BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG NHÀ MÁY XỬ LÝ RÁC THẢI SINH HOẠT TẠI XÃ ĐÔNG NAM, HUYỆN ĐÔNG SƠN, TỈNH THANH HÓA

Trang 1 MÔI TRƯỜNG ECOTECH ---o0o--- BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG NHÀ MÁY XỬ LÝ RÁC THẢI SINH HOẠT TẠI XÃ ĐÔNG NAM, HUYỆN ĐÔNG SƠN, TỈNH THANH HÓA Đ

Trang 1

MÔI TRƯỜNG ECOTECH

ĐỊA ĐIỂM: XÃ ĐÔNG NAM, HUYỆN ĐÔNG SƠN, TỈNH THANH HÓA

THANH HÓA, THÁNG 10 NĂM 2023

Trang 3

Chủ dự án: Công ty CP Đầu tư và Phát triển công nghệ Môi trường Ecotech i

MỤC LỤC MỤC LỤC……… I DANH MỤC BẢNG V DANH MỤC HÌNH VI DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT VII CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1.1 Tên chủ dự án đầu tư 1

1.2 Tên dự án đầu tư 1

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 2

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 2

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 3

1.3.2.1 Công đoạn tiếp nhận và phân loại rác 5

1.3.2.2 Công đoạn đốt rác thải 6

1.3.2.3 Công đoạn sản xuất mùn hữu cơ 16

1.3.2.4 Công đoạn chôn lấp rác trơ, tro xỉ 17

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 17

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 18

1.4.1 Nhu cầu về chất thải xử lý 18

1.4.2 Nhu cầu về nhiên liệu, hóa chất 18

1.4.2 Nhu cầu điện, nước 18

1.5 Các thông tin liên quan đến dự án đầu tư 20

1.5.1 Vị trí dự án: 20

1.5.1.2 Vị trí tương quan của dự án so với các đối tượng xung quanh: 22

1.5.2 Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của dự án 23

1.5.2.1 Các hạng mục công trình chính của dự án 23

1.5.2.2 Các hạng mục phụ trợ 25

1.5.2.3 Các công trình hạ tầng kỹ thuật, bảo vệ môi trường 27

1.5.3 Vốn đầu tư và tiến độ thực hiện dự án 32

1.5.4 Tổ chức quản lý và thực hiện dự án 32

Trang 4

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển công nghệ môi trường Ecotech ii

CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 35

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 35

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải môi trường 36

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 37

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 37

3.1.2 Thu gom và xử lý nước thải 39

3.1.2.1 Nguồn phát sinh nước thải 39

3.1.2.2 Công trình thu gom, thoát nước thải sinh hoạt 44

3.1.2.4 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất 46

3.2 Công trình, thiết bị xử lý bụi và khí thải 99

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 104

3.3.1 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại dự án 104

3.3.2 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn sản xuất phát sinh tại dự án 104

3.3.3 Công trình, thiết bị phân loại, xử lý chất thải rắn sinh hoạt 105

3.3.3.1 Hồ sơ kỹ thuật hệ thống dây chuyền phân loại rác 105

3.3.3.2 Lò đốt rác sinh hoạt 108

3.3.3.3 Hệ thống sản xuất mùn hữu cơ 125

3.3.3.4 Hố chôn lấp chất thải rắn trơ, xỉ than 128

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn độ rung 130

3.6 Phương pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 131

3.6.1 Biện pháp giảm thiểu sự cố cháy nổ 131

3.6.2 Biện pháp giảm thiểu sự cố tai nạn lao động 132

3.6.3 Biện pháp giảm thiểu sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải 132

3.6.4 Biện pháp giảm thiểu sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải 133

3.6.5 Biện pháp giảm thiểu sự cố thiên tai: ngập lụt, bão lũ, dông sét 134

3.6.6 Biện pháp giảm thiểu sự cố lây lan dịch bệnh 136

3.7 Các biện pháp bảo vệ môi trường khác 136

3.7.1 Biện pháp giảm thiểu tác động do nhiệt phát sinh từ lò đốt 136

Trang 5

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển công nghệ môi trường Ecotech iii

3.7.2 Biện pháp giảm thiểu tác động do hoạt động vận chuyển rác 136

3.7.3 Biện pháp giảm thiểu tác động tới hệ sinh thái khu vực 137

3.7.4 Biện pháp giảm thiểu tác động tới sức khỏe cộng đồng 137

3.8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 137

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 144

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 144

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải 144

4.1.2 Dòng nước thải, lưu lượng nước thải 144

4.1.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 145

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 145

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 145

4.2.2 Vị trí xả khí thải 145

4.2.3 Dòng khí thải và lưu lượng xả khí thải lớn nhất 146

4.2.4 Phương thức xả khí thải 146

4.2.5 Chất lượng khí thải 146

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn 146

4.3.1 Nguồn phát sinh 146

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung 147

4.3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn 147

CHƯƠNG V: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 148

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 148

5.1.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 148

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 148

5.1.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch 149

5.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định pháp luật 150

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 150

Trang 6

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển công nghệ môi trường Ecotech iv

5.2.2 Chương trình quan trắc môi trường tự động liên tục 150

CHƯƠNG VI: CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 151

Trang 7

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển công nghệ môi trường Ecotech v

DANH MỤC BẢNG Bảng 1 1: Hạng mục xử lý và công suất của dự án 2

Bảng 1 2: Tỷ lệ, thành phần rác thải sinh hoạt 3

Bảng 1 3: Nhu cầu nhiên liệu, hoá chất của dự án 18

Bảng 1 4: Nhu cầu cấp nước cho sản xuất 19

Bảng 1 5: Tọa độ điểm mốc khu đất thực hiện dự án 21

Bảng 3 1: Bảng thống kê khối lượng đường ống thu gom nước mưa 39

Bảng 3 2: Tổng hợp khối lượng nước thải phát sinh của dự án 41

Bảng 3 3: Bảng thống kê khối lượng đường ống thu gom nước thải 46

Bảng 3 4: Thông số, kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải 56

Bảng 3.5 Thông số thiết bị, máy móc 57

Bảng 3 6: Thông số kỹ thuật hệ thống phân loại rác 105

Bảng 3 7: Danh mục thiết bị lò đốt rác 108

Bảng 3 8: Thông số kỹ thuật của hệ thống quan trắc tự động 118

Bảng 3 9: Thông số kỹ thuật hệ thống sản xuất mùn hữu cơ 126

Bảng 3.10 Thông số công trình thu gom CTNH 130

Bảng 3.11 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt ĐTM 138

Bảng 4.1: Giới hạn cho phép của các chất ô nhiễm trong nước thải 145

Bảng 4 2: Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong khí thải phát sinh từ lò đốt 146

Bảng 4.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn 147

Bảng 4.4 Giá trị giới hạn đối với độ rung 147

Bảng 5.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án 148

Bảng 5.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 148

Bảng 5 4: Chương trình quan trắc nước thải định kỳ của dự án 150

Trang 8

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển công nghệ môi trường Ecotech vi

DANH MỤC HÌNH Hình 1 1: Quy trình công nghệ xử lý rác của Nhà máy 4

Hình 1 2: Công nghệ hoạt động của lò đốt rác thải sinh hoạt 7

Hình 1 3: Sơ đồ hệ thống lò đốt 8

Hình 1 4: Phễu nạp rác 9

Hình 1 5: Hệ thống khung lò 10

Hình 1 6: Gạch xây lò 10

Hình 1 7: Hệ thống giàn ghi lò 11

Hình 1 8: Bộ nguồn thủy lực và xylanh đẩy ghi 11

Hình 1 10: Quạt cấp khí 12

Hình 1 11: Thiết bị tháo tro xỉ tự động 12

Hình 1 12: Quạt hút và ống khói 15

Hình 1 13: Hệ thống điều khiển lò đốt tự đồng bằng màn hình máy tính 16

Hình 1 14: Quy trình sản xuất mùn hữu cơ 16

Hình 1 15: Công nghệ chôn lấp rác trơ, tro xỉ 17

Hình 1 16: Sơ đồ vị trí Khu đất thực hiện dự án 22

Hình 1 17: Công nghệ chôn lấp rác trơ, tro xỉ 25

Hình 1 18: Tổ chức bộ máy của Nhà máy khi đi vào hoạt động 34

Hình 3 1: Sơ đồ thu gom nước mưa 38

Hình 3 2: Mặt cắt bể tự hoại khu vực hành chính 44

Hình 3 3: Bể tách dầu mỡ 45

Hình 3 4: Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải tập trung 48

Hình 3 5: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò đốt 100

Hình 3 6: Hình ảnh quạt hút và hệ thống xử lý khói thải 102

Hình 3 7: Hệ thống phân loại rác của dự án 117

Hình 3 8: Hình ảnh hố chôn lấp 129

Hình 3.9 Kho chứa chất thải nguy hại 130

Trang 9

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển công nghệ môi trường Ecotech vii

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT Ký hiệu viết tắt Chú giải

Trang 10

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển công nghệ môi trường Ecotech 1

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 Tên chủ dự án đầu tư:

- Chủ dự án: Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển Công nghệ môi trường Ecotech

- Địa chỉ văn phòng: Tầng 5, Tòa B – UDIC Complex N04, Hoàng Đạo Thúy, Phường Trung Hòa, quận Cầu Giấy, Thành phố Hà Nội

- Người đại diện: (Ông) Nguyễn Đức Phương Chức vụ: Tổng giám đốc

- Điện thoại: 0938235711

- Chi nhánh hoạt động theo uỷ quyền của doanh nghiệp: Chi nhánh Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển Công nghệ môi trường Ecotech

- Địa chỉ chi nhánh: thôn Hạnh Phúc, xã Đông Nam, huyện Đông Sơn, tỉnh Thanh Hóa

- Người đại diện chi nhánh: Ông Nguyễn Đình Luận Chức vụ: Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số 0107354587 đăng

ký lần đầu ngày 14 tháng 3 năm 2016, đăng ký thay đổi lần thứ 9 ngày 22 tháng 2 năm

2023 do Sở Kế hoạch và Đầu tư Thành phố Hà Nội cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh số 0107354587-001, đăng ký ;ần đầu ngàu 5/8/2016, đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 27/6/2023

- Quyết định số 3841/QĐ-UBND ngày 05/10/2016 của UBND tỉnh Thanh Hóa

về việc chấp thuận chủ trương đầu tư dự án Nhà máy xử lý rác thải sinh hoạt tại xã Đông Nam, huyện Đông Sơn, tỉnh Thanh Hóa

- Quyết định số 3434/QĐ-UBND ngày 12/10/2022 của UBND tỉnh Thanh Hóa

về việc chấp thuận điều chỉnh chủ trương đầu tư dự án Nhà máy xử lý rác thải sinh hoạt tại xã Đông Nam, huyện Đông Sơn, tỉnh Thanh Hóa

1.2 Tên dự án đầu tư

Dự án “Nhà máy xử lý rác thải sinh hoạt tại xã Đông Nam, huyện Đông

Sơn, tỉnh Thanh Hóa”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: xã Đông Nam, huyện Đông Sơn, tỉnh Thanh Hóa

- Dự án đã được Cục hạ tầng kỹ thuật – Bộ Xây dựng thẩm định thiết kế bản vẽ thi công xây dựng hạng mục công trình khu hành chính và khu sản xuất dự án Nhà máy

xử lý rác thải sinh hoạt tại xã Đông Nam, huyện Đông Sơn, tỉnh Thanh Hóa tại Văn bản

số 62/HTKT-CTR ngày 27/2/2019

- Dự án đã được Sở Xây dựng tỉnh Thanh Hóa cấp Giấy phép xây dựng số 1436/GPXD ngày 21/3/2019

- Quyết định số 2442/QĐ-BTNMT ngày 01 tháng 8 năm 2018 của Bộ Tài nguyên

và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Nhà máy xử

lý rác thải sinh hoạt

Trang 11

- Dự án Nhà máy xử lý rác thải sinh hoạt có công suất xử lý rác thải sinh hoạt

500 tấn/ngày, thuộc số thứ tự 3 Phụ lục III (dự án xử lý chất thải rắn sinh hoạt công suất

từ 500 tấn/ngày trở lên) thuộc Phụ lục Nghị định 08/2022/NĐ-CP, căn cứ thuộc Khoản

3 Điều 28 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 nên dự án thuộc đối tượng phải xin cấp

giấy phép môi trường

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Công suất xử lý và các hạng mục công trình xử lý của dự án đã đầu tư lắp đặt được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1 1: Hạng mục xử lý và công suất của dự án

2442/QĐ-Hạng mục đã đầu

tư

Hạng mục sẽ tiếp tục đầu tư

SL Công suất

(tấn/ngày) SL

Công suất (tấn/ngày) SL

Công suất (tấn/ngày)

cơ, công suất

126 tấn/ngày

CDA sẽ đầu tư hệ thống sản xuất phân hữu cơ vi sinh ở giai đoạn sau, khi đủ điều kiện sản xuất phân vi sinh theo quy định của pháp luật

Trang 12

2442/QĐ-Hạng mục đã đầu

tư

Hạng mục sẽ tiếp tục đầu tư

SL Công suất

(tấn/ngày) SL

Công suất (tấn/ngày) SL

Công suất (tấn/ngày)

thải rắn trơ,

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Nhà máy xử lý rác sinh hoạt tại xã Đông Nam, huyện Đông Sơn, tỉnh Thanh Hóa vận hành với công suất xử lý 500 tấn/ngày, là rác thải sinh hoạt được thu gom trên địa bàn Thành phố Thanh Hóa và các vùng phụ cận Theo tham khảo số liệu từ Trung phân tích và chuyển giao công nghệ môi trường và tham khảo thực tế số liệu từ các nhà máy xử lý lý rác thải sinh hoạt tương tự, thành phần, tỷ lệ rác được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1 2: Tỷ lệ, thành phần rác thải sinh hoạt

Stt Thành phần rác thải sih hoạt

Tỷ lệ

khoảng

%

Khối lượng khoảng (tấn)

3

Rác không tái chế (Cành cây, chăn,

nệm, màn, cao su, nilong không tái

(Tỷ lệ, thành phần rác thải sinh hoạt ở có sự thay đổi vào mùa khô và mùa mưa)

Dây chuyền công nghệ của dự án bao gồm nhiều hệ thống thiết bị kết nối liên hoàn, đồng bộ Rác thải sinh hoạt được vận chuyển về nhà máy sẽ được dây chuyền phân loại và

có phương pháp xử lý cho từng công đoạn đoạn như sau:

Trang 13

Hình 1 1: Quy trình công nghệ xử lý rác của Nhà máy

Trang 14

1.3.2.1 Công đoạn tiếp nhận và phân loại rác

Quy trình tiếp nhận và phân loại rác của dự án như sau:

Rác thải sinh hoạt phát sinh trên địa bàn thành phố Thanh Hóa và các vùng lân cận được thu gom và vận chuyển về Nhà máy xử lý rác thải sinh hoạt tại xã Đông Nam, huyện Đông Sơn, tỉnh Thanh Hóa bằng các xe chuyên dụng

Xe chở rác sau khi qua cổng Nhà máy sẽ được cân khối lượng rác tại Trạm cân điện tử trước khi tập kết rác xưởng tiếp nhận rác

Tại xưởng tiếp nhận rác, rác sẽ được khử mùi hôi bằng hệ thống bơm phun chế khử khử mùi và các rác cá biệt như: Cành cây, chăn, nệm, màn, tảng bê tông lớn,…được phân loại ra Sàn tiếp nhận rác được thiết kế có độ dốc vừa phải, có rãnh thu nước rỉ rác vào một bể thu gom ở bên trong nhà xưởng và có đường ống thu gom về hệ thống xử lý nước thải chung của nhà máy

Sau đó rác được máy xúc đào gầu ngoạm chuyển vào phễu tiếp nhận của máy nghiền xé Máy nghiền xé có chức năng xé bao rác và làm đều thành phần rác trước khi chuyển băng tải phân loại và sàng phân loại tự động Công suất của máy nghiền xé là

45 tấn/giờ

- Rác từ máy nghiền xé được chuyển lên băng tải phân loại Tại băng tải phân loại bố trí công nhân hai bên băng tải để phân loại: Nilông, bao bì, chai Pet, nhựa, Rác sau khi được phân loại ở băng tải được chuyển vào sàng phân loại rác tự động Tại đây sau quá trình sàng phân loại tự động rác được phân loại thành 3 dòng rác khác nhau:

+ Thứ nhất: Dòng rác nặng dưới sàng sàng phân loại tự động gồm: Đá, sỏi, thủy

tinh, sành xứ, xương động vật… Lượng rác này sẽ được một băng tải vận chuyển về khu vực tập kết rác chôn lấp Khu tập kết này ở trong khu vực đủ điều kiện để xe xúc lật xúc rác đi chôn lấp

+ Thứ hai: Dòng rác nhẹ trên sàng sàng phân loại tự động gồm: Xơ sợi, ni lông,

bao bì,… Lượng rác này được hệ thống băng tải chuyển về khu vực tập kết để đốt Trong quá trình rác nhẹ được vận chuyển trên băng tải, bố trí công nhân hai bên để phân loại tối

đa lượng ni lông, bao bì, chai Pet, nhựa,

Ni lông phân loại được thả vào các phễu thu và đưa về băng tải thu gom ni lông lắp phía dưới các phễu thu Sau đó túi ni lông được chuyển sang băng tải để vận chuyển

về vị trí tập kết để bán cho đơn vị sản xuất hạt nhựa

Phần rác nhẹ dễ cháy còn lại sẽ được vận chuyển bằng băng tải Sau đó được chuyển sang băng tải để vận chuyển sang khu tập kết gần lò đốt để đốt và để cung cấp cho đơn vị sản xuất nguyên liệu đốt RDF

Bên dưới sàn thao tác sẽ bố trí một số phễu thu gom các loại rác có thể tái chế khác như: Bao bì, chai Pet, nhựa… trong quá trình phân loại và được xe đẩy chuyển đến khu vực tập kết bán cho đơn vị tái chế nhựa

+ Thứ ba: Dòng rác hữu cơ, có hệ thống phân loại tuyển từ để hút kim loại như:

Trang 15

Đinh, nắp chai, sắt vụn…sau đó được băng tải đưa vào hệ thống ống sinh hóa

1.3.2.2 Công đoạn đốt rác thải sinh hoạt

Hệ thống lò đốt rác thải sinh hoạt của Nhà máy do Công ty Cổ phần Môi trường ENVIC lắp đặt Công nghệ lò đốt đã được Bộ Xây dựng công nhận công nghệ phù hợp theo Quyết định số 62/QĐ-BXD ngày 18/01/2012; Bộ khoa học và công nghệ - Cục thông tin và công nghệ quốc gia cấp Giấy chứng nhận đăng ký kết quả thực hiện nhiệm

vụ khoa học và công nghệ sử dụng ngân sách nhà nước số 2014-12-712/KQNC ngày 27/12/2014 và Bộ khoa học và công nghệ - Cục sở hữu trí tuệ cấp Bằng độc quyền giải pháp hữu ích số 1542 cấp theo Quyết định số 45030/QĐ-SHTT ngày 11/07/2017

Các thông số kỹ thuật cơ bản của lò đốt đảm bảo đáp ứng đúng quy định tại Bảng

1 của QCVN 61-MT:2016/BTNMT:

Công nghệ lò đốt rác được mô tả cụ thể như sau:

Rác thải sau khi phân loại gồm: Cành cây, chăn, màn, và dòng rác nhẹ sau khi

bố trí công nhân phân loại sẽ được băng tải vận chuyển sang khu tập kết gần lò đốt để đốt và để cung cấp cho đơn vị sản xuất nguyên liệu đốt RDF Sơ đồ công nghệ lò đốt rác thải như sau:

Trang 16

Hình 1 2: Công nghệ hoạt động của lò đốt rác thải sinh hoạt

Trang 17

Phễu nạp vừa là nơi chứa rác trước khi nạp vào lò, vừa là thiết bị nạp tự động để phân bổ lượng rác vào trong lò đốt Thiết bị nạp rác là hệ thống cơ khí được chế tạo đảm bảo đẩy rác vào trong lò đốt một cách gọn gàng, đủ công suất và có độ làm việc tin cậy cao Thiết bị nạp rác được vận chuyển trên hệ thống bánh xe, bánh tỳ, rãnh dẫn hướng với lực đẩy là xylanh thủy lực có hành trình 1,2m với sức đẩy đến 5 tấn nên không gây

ùn tắc Thiết bị này có thể vận hành ở chế độ tự động hoặc bán tự động

Lượng rác chứa trong phễu còn có vai trò bịt kín cửa nạp để ngăn lửa và khói trong

lò thoát ra

Trang 18

Các bộ kết cấu chủ yếu tạo nên hệ thống Buồng lò đốt:

Khung lò: Được chế tạo bằng thép hình, khung lò có nhiệm vụ đỡ buồng lò và gần

như toàn bộ thiết bị của lò đốt Khung lò vững chắc là một sự đảm bảo quan trọng cho

hệ thống gạch xây lò không bị rơi vỡ trong suốt tuổi đời hoạt động của thiết bị

Trang 19

Hình 1 5: Hệ thống khung lò

Tường lò: Để đảm bảo cách nhiệt giữa trong lò và vỏ lò và độ bền buồng lò thì

việc chọn gạch là khâu quan trọng Lựa chọn là gạch cao nhôm, gạch Samot A với độ bền cao (độ chịu nhiệt đến 16000C) và gạch bảo ôn (gạch nhẹ) để cách nhiệt Bê tông chịu nhiệt cũng được dùng ở các vị trí cần thiết Tường lò, mái lò được thiết kế đạt được

sự ổn định nhiệt vừa giúp cho lò đốt đạt được nhiệt độ cao vừa tăng cường độ bền cho

lò đốt

Hình 1 6: Gạch xây lò

Ghi lò: Lò đốt được chế tạo với nhiều tầng ghi động loại bậc thang lắc đẩy dùng

thủy lực Ghi lò chế tạo bằng gang chịu nhiệt Nhờ hệ thống giàn ghi động với nhiều tầng khác nhau mà rác được đẩy dần vào bên trong buồng lò, được đảo trộn và đốt cháy kiệt, tro xỉ được đẩy dần ra cửa lấy xỉ

Trang 20

Hình 1 7: Hệ thống giàn ghi lò

Hệ thống thủy lực: Các thiết bị lò bao gồm: Ghi lò, thiêt bị nạp rác, tháo xỉ được

vận hành bởi hệ thống thủy lực điều khiển tự động qua PLC Bộ nguồn thủy lực (trạm phân phối thủy lực) có chức năng phân phối áp lực dầu thủy lực để vận hành hệ thống

Bộ nguồn thủy lực bao gồm 2 động cơ điện và các van điện từ được điều khiển từ máy tính trung tâm

Hình 1 8: Bộ nguồn thủy lực và xylanh đẩy ghi

Cấp khí: Hệ thống cấp không khí cho buồng đốt rất quan trọng, đảm bảo đủ oxy

cho quá trình cháy vừa đảm bảo được năng suất đốt rác Các quạt cấp khí sơ cấp thổi khí từ dưới ghi vừa cung cấp oxy cho quá trình cháy của rác, vừa làm mát tấm ghi lò Quạt cấp khí thứ cấp cung cấp oxy cho quá trình đốt lại (đốt kiệt) khí thải ở tầng cháy thứ 2 Với lò đốt rác hoàn toàn tự động, không khí được cấp đa cấp bởi nhiều quạt thổi

có lưu lượng và áp suất khác nhau cho các vùng cháy khác nhau trong lò

Trang 21

Hình 1 9: Quạt cấp khí

(3) Thu gom tro xỉ

Tro xỉ rơi vào hố gom được cách ly với môi trường và từ đó tro xỉ được tự động tháo ra ngoài bằng hệ thống đẩy thủy lực Thiết bị tháo tro xỉ có chứa nước để làm mát

xỉ và dập bụi Trong quá trình đùn xỉ ra ngoài, thiết bị còn ép hết nước ngậm trong xỉ khiến tro xỉ ra khỏi thiết bị chỉ là hỗn hợp ẩm, không bị bụi và không có nước

Hình 1 10: Thiết bị tháo tro xỉ tự động

(4) Xử lý khí thải

Trang 22

Hình 1 11 Hệ thống xử lý khí thải

a Trao đổi nhiệt và làm mát khí thải

Để ngăn quá trình tái tổ hợp dioxin, khí thải của lò đốt nhất thiết phải được hạ nhiệt từ 9500C xuống dưới 2000C trong thời gian ngắn nhất Phương pháp hạ nhiệt là phun nước trực tiếp vào trong tháp giải nhiệt Các béc phun nước được bố trí ở những

vị trí thích hợp trong tháp và phun nước dưới dạng hạt sương để khả năng tiếp xúc của

Trang 23

dòng khí với nước là cao nhất Hệ thống lò đốt được bố trí 2 tháp giải nhiệt để tăng hiệu quả làm mát khí thải, 2 tháp này được liên kết bằng đáy tháo bụi

xử lý để lắng lọc và bơm trở lại tháp hấp thụ

Khói thải sau khi được xử lý axit tại tháp hấp thụ sẽ di chuyển vào bể lọc bụi tinh,

hệ thống sử dụng một thiết bị đập mạch quán tính Đây là thiết bị lọc bụi kiểu ướt trong

đó khói thải và nước được tiếp xúc với nhau nhờ sự va đập của dòng khói vào bề mặt nước Đặc điểm của thiết bị này là không cần vận chuyển nước phun vào thiết bị Thiết

bị có thể làm việc với nồng độ bụi ban đầu cao, mực nước trong thiết bị được giữ cố định và được bổ sung khi thiếu hụt Bụi lắng trong bể tạo thành bùn và được định kỳ tháo ra ngoài nhờ bơm bùn

Các khí độc hại như dioxin có thể sinh ra trong quá trình cháy của chất thải rắn sinh hoạt được xử lý bằng 2 bước Trong đó, bước đầu tiên nằm chính ở thiết kế của buồng đốt Buồng đốt thứ cấp là nơi nhiệt độ của khí thải được nâng lên trên 9500C cùng với thời gian lưu cháy 2s sẽ phá hủy các liên kết hóa học của dioxin Quá trình làm mát khí thải rất nhanh của bộ trao đổi nhiệt khiến cho dioxin không thể hình thành trở lại Bước thứ 2 là sử dụng tháp hấp phụ, Cacbon hoạt tính được chứa trong các khay của tháp hấp phụ sẽ lưu giữ các khí ô nhiễm khi khí thải di chuyển qua các khay này

c Quạt hút và ống khói

Khói thải sau khi đã qua các công đoạn xử lý đạt các tiêu chuẩn môi trường (QCVN 61:2016/BTNMT) sẽ được quạt hút ra ngoài (dạng quạt hút ly tâm, lưu lượng 80.000m3/h) và phóng không vào môi trường qua ống khói

Trang 24

Hình 1 12: Quạt hút và ống khói

d Hệ thống tự động hóa, đo lường và điều khiển

Thiết bị lò đốt rác được thiết kế chế tạo để vận hành với số công nhân tối thiểu

Do vậy hệ thống tự động hóa được trang bị đảm bảo lò đốt được vận hành với mức độ

tự động cao (đến 90%)

- Tự động hóa quá trình nạp rác để kiểm soát năng suất

- Tự động hóa quá trình đốt rác (đẩy ghi, tháo xỉ v.v…)

- Tự động hóa hệ thống làm kín bằng nước được điều khiển bởi sensor mức nước

- Tự động kiểm soát quá trình đốt thông qua việc điều chỉnh quạt hút, quạt thổi bằng biến tần

- Tự động hóa bảo vệ mất pha, mất điện, mất nước …

Toàn bộ quá trình vận hành lò đốt là tự động từ khâu nạp rác đến ra xỉ Việc thực hiện thông qua phần mềm điều khiển và được người vận hành kiểm soát trên màn hình máy tính

Trang 25

Hình 1 13: Hệ thống điều khiển lò đốt tự đồng bằng màn hình máy tính

1.3.2.3 Công đoạn sản xuất mùn hữu cơ

Hình 1 14: Quy trình sản xuất mùn hữu cơ

Rác thải hữu cơ sau khi được phân loại ở sàng phân loại tự động sẽ được chuyển lên băng tải có hệ thống phân loại tuyển từ để hút kim loại như: Đinh, nắp chai, sắt vụn…sau đó được băng tải chuyển sang công đoạn ủ trong hệ thống ống sinh hóa Đây là thiết bị ổn định sinh hóa có tiết diện hình tròn, đường kính 3,6m; dài 28m, được chế tạo bằng thép dày 18mm Bên trong ống được bố trí khoảng 52 bộ hướng dòng và đánh tơi rác sắp xếp xen kẽ theo hình xoắn ốc chạy dọc ống Bộ hướng dòng rác ngoài nhiệm vụ dẫn rác về cuối ống còn có nhiệm vụ làm tơi rác, đảo trộn rác nhờ vậy quá trình lên men xảy ra nhanh hơn Bên trong ống bố trí các thanh trộn nguyên liệu chạy dọc ống và có chức năng tạo ma sát làm tơi rác trong quá trình vận hành

Ống sinh hóa được xoay vòng liên tục giúp cho quá trình phân hủy các chất hữu

cơ của vi sinh vật bên trong thiết bị xảy ra nhanh hơn Thời gian rác hữu cơ được xử lý trong ống sinh hóa thiết bị là 16 giờ đến 24 giờ Đây là giai đoạn quan trọng nhất trong quá trình xử lý rác hữu cơ thành mùn hữu cơ

Sau quá trình ủ trong ống sinh hóa mùn hữu cơ sẽ thoát ra ngoài qua hệ thống băng tải chuyển qua khu vực ủ luống khoảng từ 25 – 30 ngày Ở giai đoạn này nhu cầu

về nước, oxy của vi sinh vật thấp Vì vậy giai đoạn này được ủ trong nhà ủ dạng luống

ủ, thông gió, cấp ẩm bằng cách đảo trộn

Quy trình đảo trộn thực chất cung cấp oxy và hơi nước ẩm cho VSV phát triển tiếp tục phân hủy mùn hữu cơ tại giai đoạn đầu của quá trình ủ khoảng 14 ngày độ ẩm cần

Ủ trong ống sinh hóa từ 16-24 giờ giờ

Ủ luống từ 25-30 ngày

Sàng tách lọc mùn hữu cơ Rác hữu cơ sau

khi phân loại

Trang 26

duy trì từ 50%-60% sau đó để tự nhiên trong thời gian còn lại và thực hiện việc đảo trộn bình thường Thời gian đảo trộn theo chu kỳ phụ thuộc vào nhu cầu cấp oxy và hơi ẩm cho VSV.Thông thường 1 tuần /lần

Sau thời gian ủ khoảng 25 – 30 ngày, mùn hữu cơ đã chín hoàn toàn để loại bỏ tạp chất phải qua công đoạn sàng tách lọc mùn hữu cơ và cuối cùng thu được sản phẩn mùn hữu cơ để cung cấp cho các nhà máy chế biến phân vi sinh, các chất tạp chất sau khi sàng tách chuyển đi chôn lấp

1.3.2.4 Công đoạn chôn lấp rác trơ, tro xỉ

Hình 1 15: Công nghệ chôn lấp rác trơ, tro xỉ

Rác trơ, tro xỉ lò đốt sau quá trình xử lý rác được xe chuyên dụng vận chuyển đổ vào sân trung chuyển của hố chôn lấp với diện tích 4.878,57m2, sâu -10m

Dùng máy ủi san gạt làm phẳng với độ dầy mổi lớp từ 0,7-1m chiều cao, phun chế phẩm khử mùi, các hóa chất, đầm nén lại đạt dung trọng từ 1.5 -> 1.7 tấn/m3 Sau đó đắp lớp đất sét dày 200-250mm đầm nén Đổ các lớp tiếp theo trình tự trên cho đến cao

độ thiết kế Phủ trên lớp trên cùng một lớp HDPE chống thấm nước mưa ngược vào hố chôn lấp, tiếp đến lớp đất sét dày 200mm, trên cùng một lớp đất màu dày 600-800mm

để trồng cây

Kết cấu đáy, thành hố chôn lấp: Đáy hố và thành được lót lớp màng chống thấm HDPE dầy 1,2mm đảm bảo chống thấm, đáy lắp đặt hệ thống ống nhựa HDPE D200 trên màng HDPE thu về 2 hố ga thu nước rác để bơm về về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy

Quá trình thi công cần đặt đủ ống thoát khí sinh học theo thiết kế, tránh hiện tượng tích tụ khí sinh ra trong quá trình phân hủy gây cháy nổ

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Xây dựng nhà máy xử lý rác sinh hoạt kết hợp sản xuất mùn hữu cơ, tận thu nhựa, sắt để tái chế, góp phần cải thiện bảo vệ môi trường, tạo việc làm cho người lao động, tăng thu ngân sách Nhà nước và phát triển bền vững

Trang 27

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nhu cầu về chất thải xử lý

Nhà máy xử lý rác sinh hoạt tại xã Đông Nam, huyện Đông Sơn, tỉnh Thanh Hóa vận hành với công suất xử lý 500 tấn/ngày, với thành phần rác thải sinh hoạt được thu gom trên địa bàn Thành phố Thanh Hóa và các vùng phụ cận

1.4.2 Nhu cầu về nhiên liệu, hóa chất

Nhu cầu nhiên liệu, hóa chất phục vụ cho hoạt động của dự án được thể hiện trong bảng 1.3 như sau:

Bảng 1 3 Nhu cầu nhiên liệu, hoá chất của dự án STT Hoạt động Nhiên liệu/Hóa chất sử dụng Định mức Đơn vị

1 Hoạt động tiếp nhận và

phân loại rác

Chế phẩm khử mùi rác

Thuốc diệt ruồi AGITA 120-250 gam/ngày

4 Hoạt động chôn lấp rác trơ,

tro xỉ

Chế phẩm khử mùi rác

5 Hoạt động của các thiết bị

1.4.2 Nhu cầu điện, nước

a Nhu cầu sử dụng điện và nguồn cung cấp điện

- Điện sử dụng trong giai đoạn dự án đi vào hoạt động phục vụ cho hoạt động của máy móc thiết bị sản xuất, điện chiếu sáng Tổng công suất sử dụng điện dự kiến khoảng 1.731,3 kW/h

- Nguồn cấp điện: Được lấy từ 02 trạm biến áp 35/0,4 kV – 1.250 KVA, có tổng

công suất 2.500 KVA do UBND tỉnh Thanh Hoá đầu tư và Công ty CP Môi trường và Công trình đô thị Thanh Hóa xây dựng

Trang 28

b Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cung cấp nước

- Nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt:

Định mức nước cấp sinh hoạt ở mức tối thiểu là q = 80 lít/người/ngày.đêm = 3,33 lít /người/giờ (Được lấy theo QCVN 01:2021/BXD)

Lượng nước cấp cho 01 người trong một ca làm việc tại Nhà máy là: 3,33 lít/người/giờ x 8 giờ/ca = 26,64 lít/người/ca

Lưu lượng nước cấp cụ thể cho từng đối tượng sử dụng nước như sau:

+ Nước cấp sinh hoạt cho lao động gián tiếp (32 người):

Qgt = 26,64 lít/người/ca x 32 người x 01 ca/ngày.đêm = 0,85 m3/ngày.đêm + Nước cấp cho lao động trực tiếp (124 người):

Qtt = (26,64 lit/người/ca x 56 người x 02 ca/ngày.đêm) + (26,64 lit/người/ca x 4 người x 03 ca/ngày.đêm) = 2,97 m3/ngày.đêm

Tổng nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt của nhà máy khi hoạt động là:

Qsh = Qgt + Qtt = 0,85 + 2,97 = 3,82 m3/ngày.đêm

- Nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất:

Nước trong quá trình sản xuất ở giai đoạn 1 của dự án chủ yếu cho các hoạt động: Pha hoá chất xử lý nước thải, pha chế enzim vi sinh khử mùi và ủ mùn, vệ sinh nhà xưởng, nước làm mát lò đốt Nhu cầu sử dụng nước cụ thể như sau:

Bảng 1 4: Nhu cầu cấp nước cho sản xuất

lượng

1 Nước pha hoá chất phục vụ việc xử lý nước thải m3/ngày 11,05

3 Nước cấp cho vệ sinh nhà xưởng (1 tuần vệ sinh nhà

- Nhu cầu nước tưới cây, rửa đường:

Theo TCXDVN 33:2006 lượng nước cấp cho tưới đường thủ công (bằng ống mềm) là 0,5 lit/m2/lần; Tưới cây xanh là 4 lit/m2/lần

Diện tích cây xanh là 59.061,83 m2; diện tích sân đường là 15.430 m2 Tần suất tưới 01 lần/ngày Như vậy lượng nước cấp cho tưới cây, rửa đường là:

Qtr = (59.061,83 m2 x 4 lit/m2/lần) + ( 15.430 m2 x 0,5 lit/m2/lần) = 244 m3/ngày

Trang 29

- Nhu cầu nước cứu hỏa:

+ Hệ thống chữa cháy vách tường có lưu lượng cho mỗi họng là 2,5 l/s; số họng nước đồng thời phun là 2 Vậy lưu lượng tổng cộng cho hệ thống chữa cháy vách tường

là 5 l/s

+ Lượng nước chữa cháy ngoài nhà đảm bảo là 60 l/s

Lưu lượng nước cứu hỏa cần thiết được tính toán như sau:

Lượng nước chữa cháy cho hệ vách tường và ngoài nhà trong 3 giờ là:

Qnn = (5 + 60) l/s x 3.600s x 3 = 702 m3

Như vậy lượng nước cần thiết để chữa cháy là 702 m3

- Tổng lượng nước cấp của dự án:

+ Tổng lượng nước cấp thường xuyên của dự án gồm: Nước cấp cho sinh hoạt, nước tưới cây rửa đường và cấp cho sản xuất Lưu lượng nước cấp thường xuyên là:

Qtx = 3,82 (m3/ng.đ) + 259,19 (m3/ng.đ) + 250,83 m3/ngày = 513,84 m3/ng.đ + Tổng lượng nước cấp không thường xuyên của dự án là nước phục vụ cho hoạt động phòng cháy chữa cháy, lưu lượng là 702 m3

- Nguồn cấp nước:

+ Cấp nước thường xuyên được lấy từ 2 nguồn: Nguồn thứ nhất là hệ thống cấp nước sạch xã Đông Nam để phục vụ cấp nước sinh hoạt, pha chế hoá chất và Enzim Điểm đấu nối thiết kế được lấy từ đường ống hiện có (Đường ống D160 hiện có trước nhà văn hóa xã Đông Nam, khoảng cách điểm đấu nối là 500m) Nguồn thứ 2 là hệ thống Trạm bơm nước Sông Hoàng với đường ống D160 có công suất 50 m3/h để phục vụ việc

xử lý khí thải lò đốt, vệ sinh nhà xưởng và tưới cây

+ Cấp nước không thường xuyên: Được lấy từ Hồ điều hoà nằm trong khuôn viên

dự án Hồ có diện tích 4.000 m2 độ sâu mực bình quân là 3,6 m quanh năm đầy nước

Hồ được lắp đặt đường ống cấp nước bổ sung D100 khi cần thiết từ hệ thống Trạm bơm nước Sông Hoàng

1.5 Các thông tin liên quan đến dự án đầu tư

1.5.1 Vị trí dự án:

1.5.1.1 Địa điểm thực hiện dự án

Nhà máy xử lý rác thải sinh hoạt được xây dựng tại khu vực Thung Chim - Núi Vàng, trên địa bàn xã Đông Nam, huyện Đông Sơn, tỉnh Thanh Hóa Khu đất thực hiện

dự án là vùng thung lũng bao quanh bởi các dãy núi đá, đồi đất

Diện tích thực hiện dự án hiện nay là 165.158,7 m2 .Ranh giới tiếp giáp như sau:

- Phía Bắc: Giáp núi Vàng;

- Phía Nam: Giáp đường liên xã và đường nối Quốc lộ 45

Trang 30

- Phía Đông: Giáp đồi thôn Hạnh Phúc Đoàn và thôn Cộng, xã Đông Nam

- Phía Tây: Giáp núi Vàng

Ranh giới khu đất thực hiện dự án được giới hạn bởi các điểm mốc từ M1 đến M23, cụ thể như sau:

Bảng 1 5: Tọa độ điểm mốc khu đất thực hiện dự án

Trang 31

Hình 1 16: Sơ đồ vị trí Khu đất thực hiện dự án

(Nguồn: Trích từ bản đồ vệ tinh Google Earth, năm 2023)

1.5.1.2 Vị trí tương quan của dự án so với các đối tượng xung quanh

(1) Các đối tượng tự nhiên

- Vị trí thực hiện dự án là vùng thung lũng Thung Chim nằm trong lòng núi Vàng, phía Tây - Tây Bắc được bao quanh bởi các dãy núi đá có chiều cao trung bình từ 123,1m đến 160,2m

- Phía Tây - Tây Nam, phía Nam có hệ thống sông Hoàng chảy qua; đoạn chảy qua gần nhất cách khu đất thực hiện dự án khoảng 300m về phía Tây Sông Hoàng là hệ thống sông có nhiệm vụ tiêu thoát nước của khu vực

- Vị trí dự án cách tuyến đường Quốc lộ 45 khoảng hơn 2km về phía Tây Bắc; tuyến đường nối giữa Quốc lộ 45 và Khu đất dự án có chiều dài là 2,263km; đây là tuyến đường chính đi vào Khu vực dự án và cũng là tuyến đường vận chuyển rác thải vào Khu liên hợp để xử lý

(2) Các đối tượng kinh tế - xã hội

- Vị trí nhà máy cách khoảng 500m về phía Đông Nam là khu dân cư thôn Xóm Cộng và thôn Hạnh Phúc, xã Đông Nam, huyện Đông Sơn, tỉnh Thanh Hóa

- Nhà máy cách sông Hoàng Giang 250 m về phía Nam

Trang 32

- Trong phạm vi bán kính 500 m không có trường học, chợ, bệnh viện, công trình cấp nước sinh hoạt

1.5.2 Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của dự án

1.5.2.1 Các hạng mục công trình chính của dự án bao gồm:

(1) Nhà xưởng tiếp nhận và phân tách rác (Ký hiệu B1, B2 trong bản đồ tổng mặt bằng)

Nhà xưởng B1 tiếp nhận rác có diện tích là 2.520 m2

Vật liệu sử dụng: Hệ khung thép tiền chế và thép hình, xà gồ Z200x72x78x20 Nền bê tông cốt thép tạo nhẵn bề mặt trong quá trình đổ bê tông

Tường xây gạch dày 220 cao 2m, tường thưng tôn, tấm nhựa lấy sáng

Mái lợp tôn liên doanh dày 0,47mm, tấm nhựa lấy sáng

Móng công trình sử dụng móng cọc kết hợp với dầm móng Sử dụng cọc BTCT có tiết diện 250x250mm, bê tông cọc có cấp độ bền chịu nén B20 mác 250 Chiều dài cọc trung bình là 10m mũi cọc cắm vào lớp đất số 3 Dầm móng có tiết diện 300x700mm Phần thân: Hệ khung chính và khung hồi của nhà sử dụng thép tổ hợp có cường độ cao kết hợp với giằng cột Ø20 Mái gác xà gồ, mợp tôn kết hợp với mái nhựa lấy sáng Phần thiết bị lắp đặt tại nhà xưởng B1 gồm có máy nghiền xé công suất 45 tấn/h

và hệ thống bơm phun Enzim khử mùi

Nhà xưởng B2 phân tách rác có diện tích 2.880 m2, trong đó có nhà điều hành trung tâm nằm trong phân xưởng Nhà điều hành gồm 2 tầng:

+ Tầng 1 cao 2,9m: Phòng kỹ thuật đặt các tủ điện

+ Tầng 2 cao 3,4m: Phòng điều khiển, điều hành

Vật liệu sử dụng: Hệ khung thép tiền chế và thép hình, xà gồ Z200x72x78x20 Nền bê tông cốt thép tạo nhẵn bề mặt trong quá trình đổ bê tông

Tường xây gạch dày 220 cao 2m, tường thưng tôn, tấm nhựa lấy sáng

Mái lợp tôn liên doanh dày 0,47mm, tấm nhựa lấy sáng

Móng công trình sử dụng móng cọc kết hợp với dầm móng Sử dụng cọc BTCT có tiết diện 250x250mm, bê tông cọc có cấp độ bền chịu nén B20 mác 250 Chiều dài cọc tạm tính dài 10m mũi cọc cắm vào lớp đất số 3 Dầm móng có tiết diện 300x700mm Phần thân: Hệ khung chính và khung hồi của nhà sử dụng thép tổ hợp có cường độ cao kết hợp với giằng cột Ø20 Mái gác xà gồ, mợp tôn kết hợp với mái nhựa lấy sáng Phần thiết bị lắp đặt tại nhà xưởng B2 gồm có hệ thống sàng phân loại tự động, các băng tải và các máy tách từ tự động

(2) Nhà xưởng tập kết rác và đốt rác (Ký hiệu B10, B11 trong bản đồ tổng mặt bằng)

Nhà xưởng tập kết và đốt rác gồm 2 khối nhà liền nhau, có diện tích bằng nhau:

Trang 33

Nhà B10 nhà xưởng tập kết rác là 1317 m²

Nhà B11 nhà xưởng tập kết rác chờ đốt là 1317 m²

Nhà xưởng tập kết và đốt rác được xây dựng kiểu nhà công nghiệp, hệ khung thép hình; nền bê tông cốt thép tạo nhẵn bề mặt, tường xây gạch dày 220 cao 2m, phía trên thưng tôn và ốp tấm nhựa lấy sáng Mái lợp tôn liên doanh dày 0,47mm

Móng công trình sử dụng loại móng cọc kết hợp với dầm móng Sử dụng cọc BTCT

có tiết diện 250x250mm, chiều dài cọc là 7,5m

Phần thiết bị lắp đặt tại nhà xưởng B10, B11 là Hệ thống lò đốt rác và xử lý khí thải thương hiệu Envic, công suất 5 tấn/h

(3) Khu để ống sinh hóa và xuất liệu (Ký hiệu số B3, B4 trong bản đồ tổng mặt bằng)

Khu để ống sinh hóa có diện tích là 535m2 Mặt nền đổ bê tông M250 dày 13 cm Khu xuất liệu có diện tích là 1.290 m2 Sử dụng hệ thống băng tải vận chuyển mùn kiểu kín

(4) Khu tạo hạt nhựa (Ký hiệu B8, B9 trong bản đồ tổng mặt bằng)

Mỗi nhà xưởng sản xuất hạt nhựa có có diện tích là 960 m2 Được xây dựng theo kiểu nhà công nghiệp, hệ khung thép hình; nền bê tông cốt thép tạo nhẵn bề mặt, tường xây gạch 220 cao 2m, phía trên thưng tôn và ốp tấm nhựa lấy sáng Mái lợp tôn liên doanh dày 0,47mm

Móng công trình sử dụng loại móng cọc kết hợp với dầm móng Sử dụng cọc BTCT có tiết diện 250x250mm, chiều dài cọc là 7,5m

(5) Hố chôn lấp chất thải trơ, tro xỉ (Ký hiệu B17 trong bản đồ tổng mặt bằng)

Khu vực chôn lấp rác trơ, tro xỉ có tổng diện tích là 23.198 m2 được phân kỳ đầu

tư 2 giai đoạn Giai đoạn 1 đầu tư 1 hố chôn có diện tích là 4.878,57 m2 Chiều sâu của

hố chôn lấp là 10m

Đây là khu vực bố trí các hố chôn lấp chất thải trơ như: Gạch, đá, bê tông, cát, sỏi, xỉ lò đốt… Tùy theo từng giai đoạn và khối lượng chất thải trơ, nhà máy sẽ bố trí

các hố chôn lấp đảm bảo dung tích để chôn lấp hết khối lượng phát sinh

Về kết cấu của hố chôn lấp như sau:

- Kết cấu đáy, thành hố chôn lấp: Đáy hố và thành được lót lớp màng chống thấm HDPE dầy 1,2mm đảm bảo chống thấm, đáy lắp đặt hệ thống ống nhựa HDPE D200 trên màng HDPE thu về 2 hố ga thu nước rác để bơm về về hệ thống xử lý nước thải của

nhà máy

Trang 34

Hình 1 17: Công nghệ chôn lấp rác trơ, tro xỉ 1.5.2.2 Các hạng mục phụ trợ

(1) Nhà văn phòng (Ký hiệu A1 trong bản đồ Tổng mặt bằng)

Nhà văn phòng hình chữ L dài 37,1m; rộng 11,04 m gồm 2 tầng:

+ Tầng 1 cao 3,9m gồm các chức năng: Sảnh đón, tiền sảnh, phòng phó giám đốc sản xuất, phòng tổ chức hành chính, phòng tiếp khách, phòng quản đốc phân xưởng, phòng kỹ thuật, phòng họp lớn, phòng trực lái xe và tạp vụ, khu vệ sinh chung

+ Tầng 2 cao 3,6m gồm các chức năng: Sảnh tầng, phòng kế toán, phòng kinh doanh, phòng kế hoạch, phòng giám đốc, phòng phó giám đốc, phòng tiếp khách, phòng họp nhỏ, phòng vệ sinh chung

Kết cấu bê tông cốt thép, tường xây gạch, mái đổ bê tông và lợp tôn chống nóng loại tôn liên doanh 6 múi dày 0,45mm, mái sảnh đổ bê tông

Nền nhà lát gạch ceramic màu vàng kem kt600x600, nền vệ sinh lát gạch ceramic chống trơn màu sáng kt300x300

Sàn lát gạch ceramic màu vàng kem kt600x600, sàn vệ sinh lát gạch ceramic chống trơn màu sáng kt300x300

Móng công trình chọn giải pháp móng đơn kết hợp với giằng móng Kích thước móng 1,6x2,2m; 1,0x1,0m; 1,2x1,5m Chiều sâu chôn móng H=1,7m Giằng móng bằng

bê tông cốt thép B20 mác 250

Phần thân: Hệ khung chịu lực, mái đổ BTCT B20 mác 250 dày 120mm Chống nóng bằng xây tường thu hồi, kèo thép, xà gồ, lợp tôn Tường bao che xây bằng gạch chỉ vữa xi măng mác 50 Cột BTCT có tiết diện 220x350mm, 220x220mm, dầm có tiết diện 220x400m, 220x500m, 220x700m

(2) Nhà ăn ca (Ký hiệu A2 trong tờ bản đồ Tổng mặt bằng)

Nhà ăn ca hình chữ nhật dài 36,22m rộng 14,4m gồm 01 tầng cao 5,7m Gồm các chức năng như: Phòng ăn lớn, phòng ăn khách, sân khấu, phòng y tế, khu bếp, kho bếp, chia soạn, kho hành chính, khu vệ sinh chung

Trang 35

Kết cấu bê tông cốt thép, tường xây gạch, hệ khung kèo thép, mái lợp tôn liên doanh loại 6 múi dày 0,45mm

Nền nhà lát gạch ceramic màu vàng kem kt600x600, nền vệ sinh lát gạch ceramic chống trơn màu sáng kt300x300

Móng sử dụng móng đơn kết hợp với giằng móng Kích csm òng 1,5x2,0m; 1,0x2,82m Chiều sâu móng H=1,7m Giằng móng xây gạch đặc mác 75 vữa xi măng mác 50

Phần thân: Hệ khung chịu lực cột BTCT, mái gác vì kèo, xà gồ thép, lợp tôn Tường bao che xây bằng gạch chỉ vữa xi măng mác 50 Cột BTCT có tiết diện 220x350mm, 330x330mm, dầm dọc có tiết diện 220x400mm

(3) Nhà để xe (Ký hiệu A4 trong tờ bản đồ Tổng mặt bằng)

- Nhà để xe đặt phía sau nhà ăn ca trên khu hành chính Dài 23,5m rộng 7,5m Chiều cao 2,5m Hệ khung thép, mái lợp tôn liên doanh loại 6 múi dầy 0,45mm

(4) Nhà bảo vệ (Ký hiệu A5 trong tờ bản đồ Tổng mặt bằng)

Nhà bảo vệ dài 2,97m rộng 2,97m cao 3,3m Vật liệu sử dụng móng cột bê tông cốt thép Tường xây gạch không nung dầy 220mm Mái đổ bằng bê tông cốt thép Nền lát gạch Ceramic màu sang kt 400x400

(5) Trạm cân điện tử: (Ký hiệu C5 trong tờ bản đồ Tổng mặt bằng)

Trạm cân điện tử gồm:

- Bàn cân bằng thép và bê tông dài 16m rộng 3m kèm hệ thống cân điện tử có tải trọng 60 tấn

- Nhà trạm cân 1 tầng mái bằng có diện tích 16 m2

(6) Nhà thay đồ cho công nhân:

Nhà thay đồ cho công nhân có kích thước 8,32m x 6,9m, diện tích 50 m2 được chia thành 2 phòng riêng biệt để phục vụ việc thay đồ trước và sau ca làm việc của công nhân

(7) Nhà vệ sinh khu vực sản xuất: (Ký hiệu B19A trong tờ bản đồ Tổng mặt bằng)

Nhà vệ sinh khu vực sản xuất có kích thước dài 15,04m, rộng 6,04m, diện tích 90,84m2 Bao gồm 1 phòng vệ sinh nữ, 1 phòng vệ sinh nam, 1 phòng kỹ thuật điện Ống sinh hoá và 1 phòng kỹ thuật nước

Nhà vệ sinh là nhà 1 tấng, mái bằng

(8) Nhà máy phát điện dự phòng:

Nhà máy phát điện dự phòng có kích thước 7m x 7m = 49 m2 Móng máy và nền bằng

bê tông cốt thép, cột bằng thép hình tròn mạ kẽm D60, mái lợp bằng tôn liên doanh 6 múi Nhà máy phát điện dự phòng được thiết kế lắp đặt 2 máy phát điện Giai đoạn 1 lắp đặt 1 máy phát điện diesel 3 pha 380V công suất 275 KVA

Trang 36

1.5.2.3 Các công trình hạ tầng kỹ thuật, bảo vệ môi trường

(1) Hệ thống sân bãi, giao thông nội bộ:

Hệ thống sân bãi của dự án sẽ được thiết kế liên kết với mạng lưới giao thông của khu vực, đồng thời đảm bảo các điều kiện cơ bản như sau:

- Tiếp cận tới các khu vực một cách thuận lợi và hợp lý

- Bảo đảm ban an toàn cho việc sản xuất, vận tải, phòng cháy chữa cháy trên toàn

bộ diện tích của nhà máy

Tổng diện tích sân bãi là 15.430 m2

- Đường bê tông nội bộ nhà xưởng: 2175 m2

- Sân bê tông khu hành chính: 5350 m2

- Đường bê tông nhựa hạ tầng: 7000 m2

- Sân bê tông khu vực ống sinh hóa: 535m2

- Đường bê tông khu lò đốt: 250m2

- Sân bê tông khu xử lý nước thải: 120m2

(2) Hệ thống thoát nước mưa:

Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng riêng biệt hoàn toàn và kết nối đồng bộ với mạng lưới thoát nước mưa của toàn khu Hệ thống thoát nước mưa được phân thành

02 lưu vực chính:

* Thoát nước mưa khu hành chính:

Nước mưa trên mái nhà văn phòng, nhà ăn ca chảy xuống hệ thống máng thu nước mái và gom theo các trục ống nhựa VPC D90 chảy xuống hố ga dưới sân khu hành chính Sau đó nước mưa từ hố ga theo đường ống cống ly tâm D300 đổ về mương bên tông B1500

Nước mưa chảy tràn trên mặt bằng phía sau khu hành chính được tạo dốc về hệ thống mương hở xây đá hộc (rộng 60cm, sâu 40- 80cm) để thu gom Từ đây mương hở được xây kết nối dốc chảy thẳng xuống mương B1500 Phía cuối mương hở vị trí kết nối vào mương B1500 được bố trí song thép chắn rác a 100x100;

Nước mưa chảy tràn trên sân bê tông phía trước khu hành chính được thi công bề mặt dốc về mương bê tông B1500 Tại đây bố trí 7 vị trí xả nước mặt vào mương B1500 thông qua các ống nhựa PVC D200 có các song chắn rác bằng thép chắn phía trên

* Thoát nước tại khu sản xuất:

Nước mưa trên mái các công trình nhà xưởng chảy xuống hệ thống máng thu nước và gom theo các trục ống nhựa PVC D110 chảy xuống đường ống gom PVC D200 chôn sâu 30cm trên vỉa hè sát chân công trình và đấu nối xả vào các hố ga thu nước mặt đường nội bộ

Trang 37

Nước mặt chảy tràn trên sân đường nội bộ, sân bãi khu sản xuất theo độ dốc bề mặt chảy về các hố ga thu nước mặt bố trí dọc theo đường hạ tầng (Khoảng cách các hố gat trung bình 25m bố trí song song 2 bên mép đường) và đường bê tông nội bộ Các hố

ga được kết nối với nhau qua hệ thống mương xây B400 (đối với đường hạ tầng) và đường ống cống ly tâm D300-400-500 (đối với đường nội bộ) Hệ thống đường ống này được kết nối xả vào mương thoát nước B1500 qua các điểm đấu nối (Thể hiện trên bản

vẽ hoàn công tổng mặt bằng)

(3) Hệ thống thoát nước thải:

Hệ thống thoát nước thải được xây dựng riêng với hệ thống thoát nước mưa và thiết kế theo nguyên tắc tự chảy để tận dụng điều kiện địa hình, độ dốc thiết kế đủ lớn sao cho tốc độ chảy trong cống tăng khả năng tự làm sạch: i ≥imin=1/D Thoát nước thải trong khu vực sử dụng ống nhựa U.PVC classic và ống bê tông D300 Dọc tuyến cống thoát nước thải bố trí hố ga thoát nước thải (khoảng cách các hố ga từ 25-30m) để xử lý

sự cố và vét bùn, khoảng cách hố ga đảm bảo tiêu chuẩn thoát nước thải

Tại vị trí ống thoát nước qua đường thiết kế giảm tải lên ống bằng cách lồng ống thép qua đường

Nước phát sinh tại các ô chôn lấp sẽ được thu bằng hệ thống đường ống tại hố, sau đó sử dụng bơm cưỡng bức bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý

Nước thải sau khi thu gom sẽ được dẫn về hệ thống xử lý tập trung công suất 125

m3/ngày.đêm để xử lý Khi xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B (kq = 0,9, kf = 1,1) một phần được tái sử dụng để giải nhiệt lò đốt, phần còn lại đấu nối ra mương thoát nước chung của khu vực sau đó thoát ra sông Hoàng

(4) Hệ thống xử lý nước thải

Hiện tại để đảm bảo xử lý triệt để nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất giai đoạn 1, Chủ dự án đã xây dựng 01 hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất là

125 m3/ngày.đêm Nước thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT, cột B (kq = 0,9, kf = 1,1) một phần được tái sử dụng để giải nhiệt lò đốt, phần còn lại đấu nối ra mương thoát nước chung của khu vực sau đó thoát ra sông Hoàng

Tại các ống nhánh cấp nước vào các công trình bố trí van khóa để xử lý khi có

sự cố trên đường ống

Mạng lưới đường ống cấp nước chữa cháy trong khu vực đi đường ống riêng biệt

Trang 38

Đường ống được thiết kế đi trong hành lang kỹ thuật của các tuyến đường, chiều sâu chôn ống tối thiếu là 0,7m Đỉnh mương chôn ống có xếp gạch chỉ để cảnh bảo và bảo

vệ đường ống được hoạt động bình thường

Dọc các tuyến ống chính cấp nước chữa cháy bố trí các trụ cấp nước chữa cháy ngoài nhà với khoảng cách giữa các trụ là 80m

Nguồn cấp nước: Nguồn nước cấp cho nhà máy xử lý rác được lấy từ 3 nguồn:

Nguồn thứ nhất là hệ thống cấp nước sạch xã Đông Nam Điểm đấu nối thiết kế được lấy từ đường ống hiện có (Đường ống D160 hiện có trước nhà văn hóa xã Đông Nam, khoảng cách điểm đấu nối là 500m) Nguồn thứ 2 là Hệ thống trạm bơm nước Sông Hoàng qua đường ống HDPE D160 đến bể làm mát và xử lý khí lò đốt Nguồn thứ 3 từ

Hồ điều hoà của dự án để cấp nước cho Trạm bơm chữa cháy

(6) Hệ thống cấp điện:

Được lấy từ 02 trạm biến áp 35/0,4 kV – 1.250 KVA, có tổng công suất 2.500 KVA do UBND tỉnh Thanh Hoá đầu tư và Công ty CP Môi trường và Công trình đô thị Thanh Hóa xây dựng

Xây dựng mới các tuyến cáp hạ thế từ các trạm biến áp được chôn ngầm dưới mương đất dẫn đến từng hạng mục Nhà xưởng, Khu hành chính để sử dụng; dây dẫn dùng chúng loại cáp Cu/XLPE/DSTA/PVC Tổng chiều dài đường dây 0.4KV là 4,9 km

Nguồn cấp điện chính cho toàn khu: Được lấy từ nguồn điện cấp cho các trạm xây dựng mới được lấy từ đường điện trung áp 35KV lộ 373-E9.8 Trạm biến áp 110KV Nông Cống

Khu vực đất Dự án đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thanh Hóa cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất với diện tích 165.158,7 m2 với mục đích sử dụng là đất bãi thải, xử lý chất thải

(7) Hệ thống PCCC

a Giải pháp phòng cháy chữa cháy cho công trình

Hệ thống phòng cháy chữa cháy trong công trình gồm những thành phần cơ bản sau:

- Hệ thống báo cháy tự động

- Trang bị các bình chữa cháy tại chỗ cho công trình

- Hệ thống đèn chiếu sáng sự cố và đèn chỉ lối thoát hiểm

- Hệ thống chữa cháy vách tường

- Hồ điều hòa 1400m3

- Hệ thống mạng chữa cháy ngoài nhà

- Phòng bơm chữa cháy

Trang 39

b Phương tiện chữa cháy ban đầu

Việc lựa chọn chất chữa cháy sử dụng, số lượng bình cho một khu vực nhằm đảm bảo khả năng bảo vệ cho phần cấu trúc xây dựng của tòa nhà và các vật dụng thiết bị trong đó

Các bình chữa cháy đã được bố trí và trang bị theo hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công

đã được cơ quan công an PCCC tỉnh Thanh Hoá thẩm duyệt

Lắp đặt các Nội quy, tiêu lệnh PCCC ở tại các vị trí thích hợp và nơi đặt bình chữa cháy để mọi người chấp hành các yêu cầu quy định an toàn PCCC và biết cách xử lý tình huống khi có cháy xảy ra

c Tính toán lưu lượng, cột áp hệ thống pccc

Tính toán đối với vị trí bất lợi nhất tại nhà B1, B2

c.1 Tính toán lưu lượng bơm chữa cháy

Nhà xưởng lớn nhất, vị trí bất lợi nhất tại nhà B1, B2

* Hệ thống chữa cháy ngoài nhà

Theo Bảng 9 trong QCVN 06:2022/BXD nhà khối tích 50.000 < 59.874 < 200.000

m3; bậc chịu lửa bậc IV, kết cấu S0, S1; tại cột số 8 của bảng

+ Lưu lượng nước chữa cháy yêu cầu: 60 L/s

* Hệ thống chữa cháy vách tường trong nhà

Theo bảng 12 QCVN 06 2022; nhà khối tích < 150.000m3; bậc chịu lửa bậc IV, kết cấu S0, S1; tại cột số 4 của bảng

+ Lưu lượng nước chữa cháy yêu cầu : 2* 2.5 = 5 L/s

Do đó lựa chọn lưu lượng vách tường là: 10 L/s

Vậy lưu lượng chữa cháy tối thiểu cần là:

Qb = Q VT + Q NN = 10 + 60 = 70 (l/s) = 252 (m 3 /h)

Trong đó:

Q VT - Lưu lượng nước chữa cháy vách tường (Qvt=N.Qh) 10.00 (l/s)

c.2 Tính toán dung tích bể nước chữa cháy

Vb = Vvt + Vnn = 36+ 648 = 684(m 3 )

Trong đó:

Vvt - Thể tích nước chữa cháy vách tường (Vvt=t.Qvt.3,6) 36.00 (m3)

Trang 40

t - Thời gian chữa cháy (giờ) ( Theo 5.2.9 - QCVN06:2022) 1.00 (giờ)

Vnn - Thể tích nước chữa cháy ngoài nhà (Vnn=t.Qnn.3,6) 648.00 (l/s)

t - Thời gian chữa cháy (giờ) ( Theo 5.1.3.3 - QCVN06:2022) 3.00 (giờ)

c.3 Hồ điều hòa

Vđh = S.h= 4000 3,6=1400 (m3)

Trong đó:

* Kết luận

- Cụm bơm chữa cháy:

Cụm bơm Bơm điện chính Bơm Điện dự

d Hệ thống thông gió hút khói

- Giải pháp thông gió, thoát khói tự nhiên cho nhà có chiều rộng >40m (nhà B1,B2; nhà B10; B11)

Theo QCVN 06 2021

Căn cứ mục chú thích 3 Điều D.2 và D.8 của QCVN 06 2021; theo hiện trạng công trình đã có, lựa chọn giải pháp Thông gió thoát khói tự nhiên cho công trình như sau:

1 Qua các cửa sổ, lỗ mở ở 2 bên hông + trên mái đảm bảo thoát hết khói khi có

sự cố

2 Các lỗ mở thông gió thoát khói đặt ở vị trí cao >2,2 m từ sàn ;

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án Đầu Tư Xây Dựng Nhà Máy Xử Lý Rác Thải Sinh Hoạt Tại Xã Đông Nam, Huyện Đông Sơn, Tỉnh Thanh Hóa
Trường học	Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Và Phát Triển Công Nghệ Môi Trường Ecotech
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Thanh Hóa

Định dạng
Số trang	160
Dung lượng	5,84 MB