Mô đun: Phay rãnh và góc pptx

Công dụng: - Phay các rãnh trên các mặt ngoài của chi tiết dạng trục như: chế tạo các dụng cụ cắt của dao phay, dao doa, dao khoét, tarô, răng môđun, rãnh then hoa … - Phay các cạnh củ

Trang 1

1 KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG TCN ĐỨC HÒA

GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU

SỞ LĐTB & XH LONG AN TRƯỜNG TRUNG CẤP NGHỀ ĐỨC HỊA

MƠĐUN: PHAY RÃNH VÀ GĨC

GV : NGUYỄN TRUNG HIẾU

Trang 2

Bài 1 Sử dụng đầu phân độ vạn năng

1 Cấu tạo, nguyên lý làm việc, cơng dụng và phân loại đầu phân độ:

a Cấu tạo:

* Ụ phân độ có đặc tính N=40 – 60 – 90 – 120 …

- Giải nghĩa:

Thí dụ: N= 40

Nghĩa là ta quay 40 vòng tay quay thì ta được 1 vòng mâm cặp (1 vòng phôi )

- Đặc tính càng lớn thì độ chính xác càng cao và ngược lại

- Sau đây là một số chi tiết thiết bị kèm theo ụ phân độ:

Trang 3

-CẤU TẠO ĐĨA CHIA

Đĩa chia gồm một hay nhiều đĩa thép cĩ

khoan nhiều vịng lỗ đồng tâm

Các vịng lỗ thường là: 15; 16; 17; 18; 19;

20; 23; 26; 29; 30; 31; 33; 37; 39; 41; 43; 47;

49; 54

Trên đĩa lỗ lắp hai thanh dẹt 1;3 cĩ thể mở

ra một gĩc, giới hạn một số lỗ nhờ vít 2 và lị xo

ép vào thường gọi là hai cánh kéo

Đĩa chia lắp lồng khơng trên trục tay quay

và được cố định nhờ một chốt khố

b Nguyên lý làm việc:

Do cấu tao trục vít một đầu nối ăn khớp với bánh vít có N răng nên khi ta quay trục vít một đầu mối quay được một vòng thì bánh vít quay được một răng tương đương với vòng, và khi trục vít quay được 2 vòng thì tương đương bánh vít quay được Vậy tỷ số truyền động là i= Trong trường hợp trục vít có k đầu mối thì tỷ số truyền là

Trong đó :

i : tỷ số truyền giữa bánh vít và trục vít

k : số đầu mối của trục vít

N : số răng bánh vít

Công thức tính số vòng quay trục vít :

n : số vòng quay tay quay đầu phân độ

z : số phân cần chia

N : số răng bánh vít

c Công dụng:

- Phay các rãnh trên các mặt ngoài của chi tiết dạng trục như: chế tạo các dụng cụ cắt của dao phay, dao doa, dao khoét, tarô, răng môđun, rãnh then hoa …

- Phay các cạnh của các chi tiết đa dạng, đa diện, các chi tiết tiêu chuẩn: đầu đinh ốc, cạnh đai ốc, đầu chuôi tarô,…

- Phay các rãnh trên đầu mút của các chi tiết dạng trục như : răng đầu mút ở dao phay mặt đầu, răng đĩa ly hợp

Trang 4

- Quay chi tiết theo chu kỳ quanh trục có một góc nhất định ( chia phần bằêng nhau, không bằêng nhau và các góc)

- Quay chi tiết liên tục khi gia công các rãnh xoắn ốc, hoặc răng xoắn, bánh

răng nghiêng, bánh vít…

d phân loại:

- Đầu phân độ thông dụng, giản đơn sữ dụng bánh vít và trục vít

- Đầu phân độ vạn năng sử dụng đĩa chia và loại không dùng đĩa chia

- Đầu phân độ quang học

- Đầu phân độ trục vít và bánh vít loại có 1 trục chính, 2, 3 trục chính

Ngoài đầu phân độ vạn năng còn được phân độ theo kích thước như:

- Theo kích cỡ bàn máy(căn cứ vào đế ụ phân độ)

- Theo kích thước chính của đầu phân độ lá đường kính lớn nhất có thể gia công trên nó

2 Sử dụng đầu phân độ :

Gọi:

- n : số vịng tay quay trong 1 lần phân độ

- z: số phần cần chia

- Mỗi lần phân độ, trục chính cần quay 1 gĩc bằng 1/z vịng

- Ta cĩ phương trình xích truyền động cho mỗi lần phân độ:

ví dụ 1: chia 8 phần đều nhau

Khi số vịng tay quay chẳn; kim cài chỉ cắm vào 1 lỗ cố định khi phân độ, tại vịng lỗ bất kỳ trên đĩa chia

ví dụ 2: z>40; cho Z = 48

vg Tức là quay tay 25 khoảng trên vịng lỗ 30 (cĩ trên đĩa chia)

ví dụ 3: z<40; cho Z =25

z

40 z

N n z

1 z

k n

0









Trang 5

Tức là quay tay quay 1 vịng cộng thêm 12 khoảng trên vịng lỗ 20

Để xác định số khoảng cần chia , dùng khoảng mở ra của 2 cánh kéo (13

lỗ giới hạn 12 khoảng)

Sau khi đã cắm kim vào lỗ, cần xoay kéo để xác định tiếp khoảng chia sắp tới

Bài 2 Phay rãnh

1 Các yêu cầu kỹ thuật của rãnh suốt, rãnh kín:

 Khái niệm: rãnh là vết tạo nhiều mặt phẳng hoặc mặt định hình

 Yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh :

- Độ chính xác kích thước gia công: là chiều rộng và chiều sâu của rãnh

- Độ chính xác hình học : sai lệch biên dạng, mặt phẳng không vượt quá phạm

vi cho phép bởi độ không phẳng, không thẳng hoặc không nhẵn

- Độ chính xác vị trí : sai lệch giữa rãnh so với các bề mặt khác hay các kích thước khác như rãnh được đối xứng và song song với đương trục của chi tiết hình trụ

- Độ nhẵn bề mặt

2 Phương pháp phay rãnh suốt, rãnh kín:

 Phay bằng dao phay ngón:

Phương pháp gá phôi:

Trang 6

 Trên ụ phân độ

Các phương pháp ăn dao

 phương pháp khoan lỗ mồi:

- Nếu dùng dao ngón có lỗ tâm, phải khoan lỗ mồi khi phay then để tránh làm gẫy dao

- Lỗ khoan mồi nên chọn nhỏ hơn bề rộng rãnh then

một ít

 Phương pháp không khoan lỗ:

- Nếu dúng dao phay ngón có các lưỡi cắt phụ dài quá

tâm, có thể dùng như một mũi khoan để ăn sâu rồi tiến

hành phay đật chiều dài của rãnh then

- Trường hợp cần cắt nhiều nhát, có thể ăn dao theo

đường zic-zăc

 Phay bằng dao phay đĩa:

đường zic-zăc

Trang 7

 phương pháp canh tâm dao:

- phương pháp tạo hình oval

- phương pháp chạm dao

- phương pháp so dao bằng êke

3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục

Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biên pháp khắc phục

1 Sai số về kích

thước

- Sai số khi dịch chuyển bàn máy

- Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai

- Chọn dao không đúng chiều rộng

- Độ đảo của dao quá lớn, không thường xuyên kiểm tra trong quá trình phay

- Sử dụng chuẩn gá gá, kẹp và lấy dấu chính xác và xác định đúng lượng dịch chuyển của bàn máy

- Kiểm tra chiều rộng của dao phay đĩa và đường kính dao phay ngón

- Tiến hành cắt thử khi gia công rãnh

- Sử dụng dụng cụ kiểm tra và đo kiểm chính xác

Trang 8

2 Sai số về hình

dạng hình học

- Sai hỏng trong quá trình gá đặt

- Sự rung động khi phay

- Dao không đúng hình dạng, đúng kỹ thuật

- Chọn chuẩn gá và gà dao chính xác

- Hạn chế sự rung động của máy, dao, đồ gá và chi tiết

- Chọ dao đúng hình dạng chủng loại và đúng profin

3 Sai số về vị trí

tương quan

- Gá kẹp chi tiết không cứng vững và không chính xác

- Lấy dấu và vị trí gá đặt sai

- Không lầm sạch mặt gá trước khi gá

- Sử dụng dụng cụ đo và đo không chính xác

- Điều chỉnh độ côn khi gá kep phôi trên eeto không chính xác

- Chọn chuẩn gá và gá đúng kỹ thuật

- Làm sạch bề mặt trước khi gá

- Thường xuyên kiểm tra vị trí dao phôi

4 Độ nhám chưa

đạt

- Dao bị mòn các góc của dao không đúng

- Chế độ cắt không hợp lý

- Hề thống công nghệ kém cứng vững

- Mài và kiểm tra chất lượng lưỡi cắt

- Sữ dụng chế độ cắt hợp lý gá dao đúng kỹ thuật tăng cường độ cứng vững hệ thống công nghệ

4 Các bước tiến hành:

1 Nghiên cứu bản vẽ - Đọc hiểu chính xác bản vẽ

- Xác định được tất cả các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công

2 Chuẩn bị vật tư thiết bị dụng

cụ

- Đầy đủ dụng cụ gá, đo kiểm, phôi, bảo hộ lao động

- Đủ các loại dao phay theo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công

Trang 9

- Tình trạng máy làm việc tốt an toàn

3 Gá lắp dao - Làm sạch trục, ống côn

- Lắp dao chính xác trên trục đứng trục năm

- Đường tâm dao vuông góc bàn máy

4 Gá phôi - Độ không tương xứng giữa các mặt chuẩn

gá và mặt phay ≤ 0,05mm

- Hàm êtô song song hướng tiến của dao

5 Phay rãnh - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý

- Xác định vị trí cần phay chính xác

- Kích thước, độ vuông góc giữa hai mặt bên so với mặt đáy nằm trong phạm vi cho phép

6 Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể

- Thực hiện công tác vệ sinh công nghiệp

- Giao nộp thành phẩm

Bài 3 Phay rãnh, chốt đuơi én

1 Các yêu cầu kỹ thuật của rãnh, chốt đuơi én:

Khái niệm : rãnh, chốt đuôi én được dùng rất phổ biến trên bàn máy công cụ và

đươcï ứng dụng trong lắp ghép các cơ cấu truyền động.( bàn trượt của bàn xe dao trên máy tiện, đầu trượt của máy bào ngang,…

Các điều kiện kỹ thuật:

- Độ chính xác kích thước gia công

- Độ chính xác hình học

- Đảm bảo sai lệch vị trí tương quan cho phép

- Đạt độ nhám

2 Phương pháp phay rãnh, chốt đuơi én:

Trang 10

a Phay chốt đuôi én

 Phay bậc

Để phay chốt đuôi én đúng yêu cầu kỹ thuật ta phải tiến hành phay mặt bậc Đối

với các chi tiết nhỏ có thể gà và gá trên êtô, còn chi tiết lớn thì gá trên các vấu

kẹp , phiếm gá,….)

 Phay chốt đuôi én:

Chọn dao phay chốt duôi én thường có góc giá ttrij từ 30o ÷ 60o Nên dao được

chọn thong có góc tương đương nhỏ hơn từ 30’ ÷ 1o Mặt khác do cấu tạo của dao

phay góc, góc của dao không nhọn nên trong quá trình sử dụng nếu cần sẽ tạo

góc nhọn của rãnh với khoảng hở để tránh sự cọ xát giữa chốt và rãnh đuôi én

 Tiến hành phay

- Chuẩn bị máy vật tư thiết bị

- Chọn dao phay chùt đuôi én với góc tương ứng

- Chọn ché độ cắt, chiều sâu, lượng chạy dao

 Phương pháp đo kiểm:

Ngoài phương pháp kiểm tra bằng thước cặp, thước góc và dưỡng ra để có kích

thước thật chính xác ta có thể dùng phương pháp đo gián tiếp thông qua 2 con

lăn có kích thước D và được tính toán qua công thức toán học sau:

) 1 2 (cot 



g D B X

Trang 11

D - lá đường kính con lăn

B – kích thước cần kiểm tra

X – kích thước đo bằng thước cặp hay panme

b Phương pháp phay rãnh đuôi én:

 Phay rãnh vuông

Để tiến hanh phay rãnh đuôi én bằng dao phay góc ta phaỉ thực hiên phay rãnh vuông bằng dao phay trụ đứng, dao phay ngón hoặc dao phay ba mặt cắt Để gia công rãnh suốt chính xác, thuận lợi nên lấy dấu xác định tâm,vị trí của rãnh trên chi tiết cần phay Trong trừơng hợp phay với chiều sâu lớn ta nên sử dụng hướng chuyển động của dao trùng với hướng song song của hàm êtô hoặc song song với chiều dài của bàn máy trong trường hợp chi tiết cần phay có kích thước rộng và lớn

 phay góc mang cá:

Trình tự gia công tương tự như phay chốt đuôi én:

- Chọn dao phay góc

- Chuẩn bị máy và kiểm tra phôi

- Gá và hiệu chỉnh dao phay góc

- Tiến hành phay

Trang 12

 Kiểm tra rãnh đuôi én:

Có thể kiểm tra bằng nhiều cách Dưới đây là phương pháp kiểm tra gián tiếp thông qua hai con lăn kích thước D Dựa vào công thức sau :

) 1 2



g D W X

Trang 13

3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục :

Các dạng sai

hỏng

Nguyên nhân Biên pháp khắc phục

1.Sai số về

kích thước

- Sai số khi dịch chuyển ban máy

- Chọn dao phay góc không đúng góc độ

- Độ đảo của dao quá lớn, không thong xuyên kiểm tra trong quá trinh phay

- Sử dụng chuẩn gá gá,kẹp, lấy dấu chính xác và xác định đúng lượng dịch chuyển của bàn máy

- Kiểm tra góc đôï dao phay góc

- Tiến hành cắt thử khi gia công rãnh đuôi én

2.Sai số về

hình dạng hình

học

3.Sai số về vị

trí tương quan

- Điều chỉnh độ côn khi gá kep phôi trên êtô không chính xác

4.Độ nhám

chưa đạt

Trang 14

Bài 4 Phay rãnh chữ T

1.các yêu cầu kỹ thuật khi gia công rãnh chữ T:

Khái niệm: Rãnh chữ T được dùng nhiều trên các bàn máy với kích thước 10 đến 54

mm Để gia công rãnh này người ta dùng dao phay có dường kính D=17,5-83mm và có chiều rộng B= 7,5-40mm Để giảm nhẹ điều kiện cắt, người ta làm cho các răng ngược chiều nhau và có góc nghiêng 15 0

Yêu cầu kỹ thuật:

- Độ chính xác kích thước gia công: là chiều rộng và chiều sâu của rãnh

- Độ chính xác hình học : sai lệch biên dạng, mặt phẳng không vượt quá phạm vi cho phép bởi độ không phẳng, không thẳng hoặc không nhẵn

- Độ chính xác vị trí : sai lệch giữa rãnh so với các bề mặt khác hay các kích thước khác như rãnh được đối xứng và song song với đương trục của chi tiết hình trụ

- Độ nhẵn bề mặt

2 phương pháp gia công rãnh chữ T:

Để gia công dược rãnh chữ T thì phải phay qua 3 bước:

a Phay rãnh vuông suốt: có thể dùng dao phay ngón hay dao phay đĩa

b phay rãnh chữ T:

Trước khi phay chúng ta phải căn cứ vào kích thước trên bản vẽ mà chon dao hợp lý hình dạng chung dao phay rãnh chữ T như sau:

Trang 15

GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU Sau khi chon dao chúng ta tiến hành gia công:

c phay vát cạnh: phay vát vạnh dùng dao phay góc kép 90 0

Trang 16

4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục:

Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biên pháp khắc phục

1.Sai số về kích

thước

- Sai số khi dịch chuyển ban máy

- Chọn dao phay góc không đúng góc độ

- Độ đảo của dao quá lớn, không thong xuyên kiểm tra trong quá trinh phay

- Sử dụng chuẩn gá gá,kẹp, lấy dấu chính xác và xác định đúng lượng dịch chuyển của bàn máy

- Chọn dao chữ T có các thông số phù hợp kích thước rãnh

- Tiến hành cắt thử khi gia công rãnh Chữ T

Trang 17

2.Sai số về hình

dạng hình học

3.Sai số về vị trí

tương quan

- Điều chỉnh độ côn khi gá kep phôi trên êtô không chính xác

4.Độ nhám chưa

đạt

Định dạng
Số trang	17
Dung lượng	1,88 MB