Mô đun: Phay rãnh và góc pptx

1 KHOA Cễ KH TRệễỉNG TCN ẹệC HOỉA GV: NGUYEN TRUNG HIEU S LTB & XH LONG AN TRNG TRUNG CP NGH C HềA MễUN: PHAY RNH V GểC GV : NGUYN TRUNG HIU 2 KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG TCN ĐỨC HÒA GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU Bài 1. Sử dụng đầu phân độ vạn năng 1. Cấu tạo, ngun lý làm việc, cơng dụng và phân loại đầu phân độ: a . Cấu tạo: * Ụ phân độ có đặc tính N=40 – 60 – 90 – 120 … - Giải nghóa: Thí dụ: N= 40 Nghóa là ta quay 40 vòng tay quay thì ta được 1 vòng mâm cặp (1 vòng phôi ). - Đặc tính càng lớn thì độ chính xác càng cao và ngược lại - Sau đây là một số chi tiết thiết bò kèm theo ụ phân độ: 3 KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG TCN ĐỨC HÒA GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU -CẤU TẠO ĐĨA CHIA Đĩa chia gồm một hay nhiều đĩa thép có khoan nhiều vòng lỗ đồng tâm. Các vòng lỗ thường là: 15; 16; 17; 18; 19; 20; 23; 26; 29; 30; 31; 33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54 Trên đĩa lỗ lắp hai thanh dẹt 1;3 có thể mở ra một góc, giới hạn một số lỗ nhờ vít 2 và lò xo ép vào. thường gọi là hai cánh kéo Đĩa chia lắp lồng khơng trên trục tay quay và được cố định nhờ một chốt khố b. Ngun lý làm việc: Do cấu tao trục vít một đầu nối ăn khớp với bánh vít có N răng nên khi ta quay trục vít một đầu mối quay được một vòng thì bánh vít quay được một răng tương đương với vòng, và khi trục vít quay được 2 vòng thì tương đương bánh vít quay được . Vậy tỷ số truyền động là i= . Trong trường hợp trục vít có k đầu mối thì tỷ số truyền là . Trong đó : i : tỷ số truyền giữa bánh vít và trục vít. k : số đầu mối của trục vít. N : số răng bánh vít. Công thức tính số vòng quay trục vít : n : số vòng quay tay quay đầu phân độ. z : số phân cần chia. N : số răng bánh vít. c. Công dụng: - Phay các rãnh trên các mặt ngoài của chi tiết dạng trục như: chế tạo các dụng cụ cắt của dao phay, dao doa, dao khoét, tarô, răng môđun, rãnh then hoa … - Phay các cạnh của các chi tiết đa dạng, đa diện, các chi tiết tiêu chuẩn: đầu đinh ốc, cạnh đai ốc, đầu chuôi tarô,…. - Phay các rãnh trên đầu mút của các chi tiết dạng trục như : răng đầu mút ở dao phay mặt đầu, răng đóa ly hợp. 4 KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG TCN ĐỨC HÒA GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU - Quay chi tiết theo chu kỳ quanh trục có một góc nhất đònh ( chia phần bằêng nhau, không bằêng nhau và các góc). - Quay chi tiết liên tục khi gia công các rãnh xoắn ốc, hoặc răng xoắn, bánh răng nghiêng, bánh vít…. d. phân loại: - Đầu phân độ thông dụng, giản đơn sữ dụng bánh vít và trục vít. - Đầu phân độ vạn năng sử dụng đóa chia và loại không dùng đóa chia. - Đầu phân độ quang học. - Đầu phân độ trục vít và bánh vít loại có 1 trục chính, 2, 3 trục chính. Ngoài đầu phân độ vạn năng còn được phân độ theo kích thước như: - Theo kích cỡ bàn máy(căn cứ vào đế ụ phân độ). - Theo kích thước chính của đầu phân độ lá đường kính lớn nhất có thể gia công trên nó. 2. Sử dụng đầu phân độ : Gọi: - n : số vòng tay quay trong 1 lần phân độ - z: số phần cần chia - Mỗi lần phân độ, trục chính cần quay 1 góc bằng 1/z vòng - Ta có phương trình xích truyền động cho mỗi lần phân độ: ví dụ 1: chia 8 phần đều nhau Khi số vòng tay quay chẳn; kim cài chỉ cắm vào 1 lỗ cố định khi phân độ, tại vòng lỗ bất kỳ trên đĩa chia ví dụ 2: z>40; cho Z = 48 vg Tức là quay tay 25 khoảng trên vòng lỗ 30 (có trên đĩa chia) ví dụ 3: z<40; cho Z =25 z 40 z N n z 1 z k n 0  5 KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG TCN ĐỨC HÒA GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU Tức là quay tay quay 1 vòng cộng thêm 12 khoảng trên vòng lỗ 20 Để xác định số khoảng cần chia , dùng khoảng mở ra của 2 cánh kéo. (13 lỗ giới hạn 12 khoảng) Sau khi đã cắm kim vào lỗ, cần xoay kéo để xác định tiếp khoảng chia sắp tới Bài 2. Phay rãnh 1 Các u cầu kỹ thuật của rãnh suốt, rãnh kín:  Khái niệm: rãnh là vết tạo nhiều mặt phẳng hoặc mặt đònh hình .  Yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh : - Độ chính xác kích thước gia công: là chiều rộng và chiều sâu của rãnh. - Độ chính xác hình học : sai lệch biên dạng, mặt phẳng không vượt quá phạm vi cho phép bởi độ không phẳng, không thẳng hoặc không nhẵn. - Độ chính xác vò trí : sai lệch giữa rãnh so với các bề mặt khác hay các kích thước khác như rãnh được đối xứng và song song với đương trục của chi tiết hình trụ. - Độ nhẵn bề mặt. 2. Phương pháp phay rãnh suốt, rãnh kín:  Phay bằng dao phay ngón: Phương pháp gá phôi: 6 KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG TCN ĐỨC HÒA GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU  Trên ụ phân độ Các phương pháp ăn dao  phương pháp khoan lỗ mồi: - Nếu dùng dao ngón có lỗ tâm, phải khoan lỗ mồi khi phay then để tránh làm gẫy dao - Lỗ khoan mồi nên chọn nhỏ hơn bề rộng rãnh then một ít  Phương pháp không khoan lỗ: - Nếu dúng dao phay ngón có các lưỡi cắt phụ dài quá tâm, có thể dùng như một mũi khoan để ăn sâu rồi tiến hành phay đật chiều dài của rãnh then. - Trường hợp cần cắt nhiều nhát, có thể ăn dao theo đường zic-zăc  Phay bằng dao phay đóa: Hình dạng dao phay đóa phay rãnh : Ăn dao theo đường zic-zăc 7 KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG TCN ĐỨC HÒA GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU  phương pháp canh tâm dao: - phương pháp tạo hình oval - phương pháp chạm dao - phương pháp so dao bằng êke 3. Các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách khắc phục Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biên pháp khắc phục 1 .Sai số về kích thước - Sai số khi dòch chuyển bàn máy . - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai. - Chọn dao không đúng chiều rộng - Độ đảo của dao quá lớn, không thường xuyên kiểm tra trong quá trình phay. - Sử dụng chuẩn gá gá, kẹp và lấy dấu chính xác và xác đònh đúng lượng dòch chuyển của bàn máy. - Kiểm tra chiều rộng của dao phay đóa và đường kính dao phay ngón. - Tiến hành cắt thử khi gia công rãnh. - Sử dụng dụng cụ kiểm tra và đo kiểm chính xác. 8 KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG TCN ĐỨC HÒA GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU 2 .Sai số về hình dạng hình học - Sai hỏng trong quá trình gá đặt. - Sự rung động khi phay. - Dao không đúng hình dạng, đúng kỹ thuật. - Chọn chuẩn gá và gà dao chính xác. - Hạn chế sự rung động của máy, dao, đồ gá và chi tiết. - Chọ dao đúng hình dạng chủng loại và đúng profin. 3 .Sai số về vò trí tương quan - Gá kẹp chi tiết không cứng vững và không chính xác - Lấy dấu và vò trí gá đặt sai - Không lầm sạch mặt gá trước khi gá - Sử dụng dụng cụ đo và đo không chính xác. - Điều chỉnh độ côn khi gá kep phôi trên eeto không chính xác. - Chọn chuẩn gá và gá đúng kỹ thuật. - Làm sạch bề mặt trước khi gá. - Thường xuyên kiểm tra vò trí dao phôi. 4 .Độ nhám chưa đạt - Dao bò mòn các góc của dao không đúng. - Chế độ cắt không hợp lý - Hề thống công nghệ kém cứng vững. - Mài và kiểm tra chất lượng lưỡi cắt. - Sữ dụng chế độ cắt hợp lý gá dao đúng kỹ thuật tăng cường độ cứng vững hệ thống công nghệ. 4. Các bước tiến hành: STT Bước công việc Chỉ dẫn thực hành 1 Nghiên cứu bản vẽ - Đọc hiểu chính xác bản vẽ. - Xác đònh được tất cả các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công. 2 Chuẩn bò vật tư thiết bò dụng cụ - Đầy đủ dụng cụ gá, đo kiểm, phôi, bảo hộ lao động - Đủ các loại dao phay theo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công. 9 KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG TCN ĐỨC HÒA GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU - Tình trạng máy làm việc tốt an toàn. 3 Gá lắp dao - Làm sạch trục, ống côn. - Lắp dao chính xác trên trục đứng trục năm. - Đường tâm dao vuông góc bàn máy. 4 Gá phôi - Độ không tương xứng giữa các mặt chuẩn gá và mặt phay ≤ 0,05mm. - Hàm êtô song song hướng tiến của dao. 5 Phay rãnh - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý. - Xác đònh vò trí cần phay chính xác. - Kích thước, độ vuông góc giữa hai mặt bên so với mặt đáy nằm trong phạm vi cho phép. 6 Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể - Thực hiện công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm. Bài 3. Phay rãnh, chốt đi én 1. Các u cầu kỹ thuật của rãnh, chốt đi én: Khái niệm : rãnh, chốt đuôi én được dùng rất phổ biến trên bàn máy công cụ và đươcï ứng dụng trong lắp ghép các cơ cấu truyền động.( bàn trượt của bàn xe dao trên máy tiện, đầu trượt của máy bào ngang,…. Các điều kiện kỹ thuật: - Độ chính xác kích thước gia công. - Độ chính xác hình học. - Đảm bảo sai lệch vò trí tương quan cho phép. - Đạt độ nhám. 2. Phương pháp phay rãnh, chốt đi én: 10 KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG TCN ĐỨC HÒA GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU a. Phay chốt đuôi én  Phay bậc Để phay chốt đuôi én đúng yêu cầu kỹ thuật ta phải tiến hành phay mặt bậc. Đối với các chi tiết nhỏ có thể gà và gá trên êtô, còn chi tiết lớn thì gá trên các vấu kẹp , phiếm gá,….)  Phay chốt đuôi én: Chọn dao phay chốt duôi én thường có góc giá ttrij từ 30 o ÷ 60 o . Nên dao được chọn thong có góc tương đương nhỏ hơn từ 30’ ÷ 1 o . Mặt khác do cấu tạo của dao phay góc, góc của dao không nhọn nên trong quá trình sử dụng nếu cần sẽ tạo góc nhọn của rãnh với khoảng hở để tránh sự cọ xát giữa chốt và rãnh đuôi én.  Tiến hành phay - Chuẩn bò máy vật tư thiết bò. - Chọn dao phay chùt đuôi én với góc tương ứng. - Chọn ché độ cắt, chiều sâu, lượng chạy dao.  Phương pháp đo kiểm: Ngoài phương pháp kiểm tra bằng thước cặp, thước góc và dưỡng ra để có kích thước thật chính xác ta có thể dùng phương pháp đo gián tiếp thông qua 2 con lăn có kích thước D và được tính toán qua công thức toán học sau: )1 2 (cot   gDBX [...]... thước đo bằng thước cặp hay panme b Phương pháp phay rãnh đuôi én:  Phay rãnh vuông Để tiến hanh phay rãnh đuôi én bằng dao phay góc ta ph thực hiên phay rãnh vuông bằng dao phay trụ đứng, dao phay ngón hoặc dao phay ba mặt cắt Để gia công rãnh suốt chính xác, thuận lợi nên lấy dấu xác đònh tâm,vò trí của rãnh trên chi tiết cần phay Trong trừơng hợp phay với chiều sâu lớn ta nên sử dụng hướng chuyển... T thì phải phay qua 3 bước: a Phay rãnh vuông suốt: có thể dùng dao phay ngón hay dao phay đóa b phay rãnh chữ T: Trước khi phay chúng ta phải căn cứ vào kích thước trên bản vẽ mà chon dao hợp lý hình dạng chung dao phay rãnh chữ T như sau: 14 KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG TCN ĐỨC HÒA GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU Sau khi chon dao chúng ta tiến hành gia công: c phay vát cạnh: phay vát vạnh dùng dao phay góc kép 900... cần phay có kích thước rộng và lớn  phay góc mang cá: Trình tự gia công tương tự như phay chốt đuôi én: - Chọn dao phay góc - Chuẩn bò máy và kiểm tra phôi - Gá và hiệu chỉnh dao phay góc - Tiến hành phay 11 KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG TCN ĐỨC HÒA GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU  Kiểm tra rãnh đuôi én: Có thể kiểm tra bằng nhiều cách Dưới đây là phương pháp kiểm tra gián tiếp thông qua hai con lăn kích thước D Dựa vào... TCN ĐỨC HÒA GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU Bài 4 Phay rãnh chữ T 1.các yêu cầu kỹ thuật khi gia công rãnh chữ T: Khái niệm: Rãnh chữ T được dùng nhiều trên các bàn máy với kích thước 10 đến 54 mm Để gia công rãnh này người ta dùng dao phay có dường kính D=17,5-83mm và có chiều rộng B= 7,5-40mm Để giảm nhẹ điều kiện cắt, người ta làm cho các răng ngược chiều nhau và có góc nghiêng 150 Yêu cầu kỹ thuật: - Độ chính... hỏng, ngun nhân và cách khắc phục : Các dạng sai Nguyên nhân Biên pháp khắc phục hỏng 1.Sai số về - Sai số khi dòch chuyển ban - Sử dụng chuẩn gá gá,kẹp, lấy kích thước máy dấu chính xác và xác đònh đúng - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai lượng dòch chuyển của bàn máy - Chọn dao phay góc không - Kiểm tra góc đôï dao phay góc đúng góc độ - Tiến hành cắt thử khi gia công - Độ đảo của dao quá lớn, rãnh đuôi én... rộng và chiều sâu của rãnh - Độ chính xác hình học : sai lệch biên dạng, mặt phẳng không vượt quá phạm vi cho phép bởi độ không phẳng, không thẳng hoặc không nhẵn - Độ chính xác vò trí : sai lệch giữa rãnh so với các bề mặt khác hay các kích thước khác như rãnh được đối xứng và song song với đương trục của chi tiết hình trụ - Độ nhẵn bề mặt 2 phương pháp gia công rãnh chữ T: Để gia công dược rãnh chữ... không chính xác - Dao bò mòn các góc của dao không đúng - Chế độ cắt không hợp lý - Hề thống công nghệ kém cứng vững - Chọn chuẩn gá và gà dao chính xác - Hạn chế sự rung động của máy, dao, đồ gá và chi tiết - Chọ dao đúng hình dạng chủng loại và đúng profin - Chọn chuẩn gá và gá đúng kỹ thuật - Làm sạch bề mặt trước khi gá - Thường xuyên kiểm tra vò trí dao phôi - Mài và kiểm tra chất lượng lưỡi cắt... dụng cụ kiểm tra và đo trong quá trinh phay kiểm chính xác 2.Sai số về - Sai hỏng trong quá trình gá hình dạng hình đặt học - Sự rung động khi phay - Dao không đúng hình dạng, đúng kỹ thuật 3.Sai số về vò trí tương quan 4.Độ nhám chưa đạt 13 - Gá kẹp chi tiết không cứng vững và không chính xác - Lấy dấu và vò trí gá đặt sai - Không lầm sạch mặt gá trước khi gá - Sử dụng dụng cụ đo và đo không chính... TRUNG HIẾU 4 Các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách khắc phục: Các dạng sai hỏng Nguyên nhân 1.Sai số về kích - Sai số khi dòch chuyển thước ban máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Chọn dao phay góc không đúng góc độ - Độ đảo của dao quá lớn, không thong xuyên kiểm tra trong quá trinh phay 16 Biên pháp khắc phục - Sử dụng chuẩn gá gá,kẹp, lấy dấu chính xác và xác đònh đúng lượng dòch chuyển của bàn... hợp kích thước rãnh - Tiến hành cắt thử khi gia công rãnh Chữ T - Sử dụng dụng cụ kiểm tra và đo kiểm chính xác KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG TCN ĐỨC HÒA GV: NGUYỄN TRUNG HIẾU 2.Sai số về hình dạng hình học - Sai hỏng trong quá trình gá đặt - Sự rung động khi phay - Dao không đúng hình dạng, đúng kỹ thuật 3.Sai số về vò trí tương quan - Gá kẹp chi tiết không cứng vững và không chính xác - Lấy dấu và vò trí gá . Phương pháp phay rãnh đuôi én:  Phay rãnh vuông Để tiến hanh phay rãnh đuôi én bằng dao phay góc ta ph thực hiên phay rãnh vuông bằng dao phay trụ đứng, dao phay ngón hoặc dao phay ba mặt. cần phay có kích thước rộng và lớn.  phay góc mang cá: Trình tự gia công tương tự như phay chốt đuôi én: - Chọn dao phay góc - Chuẩn bò máy và kiểm tra phôi - Gá và hiệu chỉnh dao phay góc. gia công dược rãnh chữ T thì phải phay qua 3 bước: a. Phay rãnh vuông suốt: có thể dùng dao phay ngón hay dao phay đóa b. phay rãnh chữ T: Trước khi phay chúng ta phải căn cứ vào kích thước