Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án Di dời, mở rộng nhà máy giấy Hoàng Hà

Trang 3 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án Di dời, mở rộng nhà máy giấy Hồng HàChủ đầu tư: Cơng ty cổ phần HHP GLOBAL 1MỤC LỤC MỤC LỤC .... Công trình xử lý chất thải rắ

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

Công ty cổ phần HHP GLOBAL

- Địa chỉ văn phòng: Số 194 đường Kiều Hạ, Phường Đông Hải 2, Quận Hải An, Hải Phòng

- Người đại diện theo pháp luật của dự án đầu tư: Bà Trần Thị Thu Phương

Chức vụ: Tổng giám đốc

- Email: hhppaper@gmail.com Web: hhppaper.com

- Giấy Chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 0201282851 do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hải Phòng - Phòng đăng ký Kinh doanh cấp lần đầu ngày 05/11/2012, thay đổi lần thứ 11 ngày 6/7/2023.

Tên dự án đầu tư

Di dời, mở rộng nhà máy giấy Hoàng Hà

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: lô đất CN2 thuộc Cụm công nghiệp thị trấn Tiên Lãng, huyện Tiên Lãng, thành phố Hải Phòng

- Chủ đầu tư đã hoàn thành các thủ tục về môi trường và các thủ tục liên quan của Dự án, cụ thể:

+ Quyết định số 2753/QĐ-BTNMT ngày 25/9/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án di dời, mở rộng nhà máy giấy Hoàng Hà của Công ty Cổ phần HHP GLOBAL

+ Giấy phép xây dựng số 56/GPXD ngày 19/5/2022 và Phụ lục điều chỉnh ngày 19/9/2023 do Sở Xây dựng thành phố Hải Phòng cấp

+ Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt số 1592/GP-UBND ngày 01/06/2022 của UBND thành phố Hải Phòng cấp phép cho Công ty CP giấy Hoàng Hà Hải Phòng;

+ Quyết định số 2152/QĐ-BTNMT ngày 4/11/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án di dời, mở rộng nhà máy giấy Hoàng Hà của Công ty Cổ phần giấy Hoàng Hà Hải Phòng tại Cụm công nghiệp thị trấn Tiên Lãng, huyện Tiên Lãng, thành phố Hải Phòng;

- Quy mô của dự án đầu tư: Theo Quy định của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14, ngày 13/06/2019, dự án thuộc dự án nhóm A (Dự án thuộc lĩnh vực Công nghiệp, có tổng mức đầu tư từ 1.000 tỷ đồng trở lên).

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Công suất của Dự án: Sản xuất bao bì công nghiệp với công suất 100.000 tấn sản phẩm/năm Trong đó:

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án Di dời, mở rộng nhà máy giấy Hoàng Hà

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 10

- Giấy dân dụng (giấy bao gói, giấy làm túi, giấy làm hộp đựng thức ăn thay thế đồ nhựa dùng 1 lần) : 40.000 tấn/năm

- Giấy làm lớp mặt của các tông sóng (testliner) : 30.000 tấn/năm

- Giấy làm lớp sóng của các tông sóng (medium) : 30.000 tấn/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Công nghệ chính của Dự án là công nghệ tái chế phế liệu giấy thành giấy thành phẩm Quy trình công nghệ sản xuất tổng quát của Dự án như sau:

Hình 1 1 Sơ đồ công nghệ sản xuất, vận hành của dự án

Hiện tại Dự án đã hoàn thiện lắp đặt toàn bộ các dây chuyền sản xuất theo nội dung báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Chi tiết về quy trình công nghệ sản xuất của Dự án được trình bày cụ thể như sau:

1.3.2.1 Công nghệ chuẩn bị bột

Các hệ thống chuẩn bị bột giấy được lắp đặt trong khu xử lý bột (xưởng số 08) có diện tích 2.254,6 m 2

Hệ thống đánh tơi, nghiền

Dây chuyền xeo giấy: phun, ép, sấy gia keo, sấy, làm mát, ép quang…

Cắt cuộn lại và bao gói

Hệ thống kiểm soát chất lượng

Phế liệu giấy, Bột giấy nguyên thủy

Các dây chuyền chuẩn bị bột giấy

Vị trí Khu xử lý bột trong tổng thể Dự án được thể hiện trong hình sau:

Hình 1.2 Vị trí Xưởng sản xuất – Khu xử lý bột trong tổng thể dự án

Tại khu xử lý bột chủ đầu tư đã thực hiện lắp đặt các dây chuyền chuẩn bị bột giấy từ các nguyên liệu khác nhau trước khi đưa vào hệ thống xeo giấy và từ sản phẩm giấy rách từ quá trình xeo

Các hệ thống chuẩn bị bột giấy gồm:

1.3.2.1.1 Hệ thống chuẩn bị bột giấy từ nguyên liệu bột giấy nguyên thủy

Công suất: 90 tấn/ngày a Quy trình công nghệ

- Khu xử lý bột (xưởng số 08)

Hình 1.3 Sơ đồ tổng quát quy trình chế tạo bột giấy từ nguyên liệu bột giấy nguyên thủy b Thuyết minh công nghệ

Kiện bột giấy nguyên thủy có khối lượng 200 - 250kg/kiện được xe nâng hoặc xe cặp gắp lên bàn tiếp nhận của băng tải nguyên liệu và được công nhân vận hành cắt bỏ dây thép buộc Kiện bột sau khi được cắt bỏ dây thép được băng tải (1a) vận chuyển và cấp vào bể đánh tơi thủy lực (2a) đã có sẵn nước hoặc huyền phù bột - nước Tại đây, các tấm bột (kiện bột) được đánh tan tạo thành huyền phù bột giấy

Huyền phù bột giấy trong bể đánh tơi thủy lực được bơm bột, bơm hút sang bể chứa bột (3a) từ bể chứa bột (3a) huyền phù bột giấy được bơm vào lọc cát nồng độ cao (4a) để loại bỏ cát sạn, dây thép không may có lẫn trong bột

Bể chứa bột thải sàng tiệm cận xeo lớp giữa Ồn Ồn, nước thải Ồn, nước thải

Bột giấy nguyên thủy Đánh tơi thủy lực (2a)

Bể chứa bột giấy (3a) Băng tải nguyên liệu (1a)

Lọc cát nồng độ cao (4a) Ồn Ồn, CTR

TB/ hóa chất/ phụ gia

Huyền phù bột giấy từ lọc cát nồng độ cao (4a) đi thẳng vào cụm thiết bị nghiền đĩa (5a) để nghiền đến độ nghiền theo yêu cầu cho sản xuất rồi xả xuống bể chứa bột giấy sau nghiền (6a) Từ bể chứa bột sau nghiền (6a), huyền phù bột giấy được bơm đến bể phối trộn (7a) để phối trộn với nguyên liệu bột giấy từ tuyến OCC hoặc phối trộn với 1 số loại hóa chất phụ gia phần ướt trước khi được bơm đến bể máy lớp mặt (8a)

Huyền phù bột giấy từ bề máy (8a) được bơm bột bơm cấp vào trước bơm quạt (9a) cùng nước trắng tại silo, 10% bột hồi lưu từ hòm phun bột và bột tốt của sàng tiệm cận xeo cấp 2 (10a2) để pha loãng xuống nồng độ khoảng 0,4% trước khi vào sàng tiệm cận xeo cấp

1 (10a) để loại bỏ nốt các dị vật hoặc các bó xơ sợi kết lại với nhau trong quá trình vận chuyển trên đường ống trước khi vào sàng

Huyền phù bột giấy hợp cách từ sàng sẽ lên hòm phun bột giấy lớp mặt (11a) của máy xeo giấy Bột thải của sàng tinh cấp 1 lên bể chứa bột thải (10a1) và được bơm cấp vào sàng tiệm cận xeo cấp 2 (10b2) bột tốt về trước bơm quạt, bột thải về bể chứa bột thải sàng tiệm cận xeo lớp đế

Về điều khiển, hệ thống chuẩn bị bột giấy từ nguyên liệu bột giấy nguyên thủy được điều khiển bằng hệ thống DCS từ băng tải (1a) đến bể máy (8a) Bơm quạt (9a) và sàng tiệm cận xeo (10a) được điều khiển bởi DCS tiệm cận xeo

1.3.2.1.2 Công nghệ hệ thống chuẩn bị bột giấy từ nguyên liệu là phế liệu giấy

Công suất: 330 tấn/ngày a Sơ đồ công nghệ

Sơ đồ công nghệ của Hệ thống chuẩn bị bột từ nguyên liệu phế liệu giấy và tiệm cận xeo lớp giữa và lớp đế được thể hiện trong các hình 1.3

Hình 1.4 Sơ đồ hệ thống chuẩn bị bột lớp mặt

Hình 1.5 Sơ đồ tiện cận xeo lớp giữa

Hình 1.6 Sơ đồ tiện cận xeo lớp đế

Bơm quạt lớp giữa (14b2) Sàng tiện cận xeo 2 (14b6)

Bể chứa bột thải lớp giữa

Thải sàng tiện cận lớp đế và lớp mặt

Bột thải về bể chứa bột sau sàng thô

Hòm phun lớp giữa (14b4) Sàng nước trắng (14b7)

Bộ sợi ngắn/ sợi dài sau nghiền

Bể trộn bột giấy cho lớp giữa

Bể máy cho lớp giữa (14b1) Nước trắng từ silo

Bột sợi ngắn/ sợi dài sau nghiền

Bể trộn bột giấy cho lớp đế

Bể máy cho lớp đế (15b1)

Sàng tiện cận xeo (15b3) Bể chứa bột thải lớp giữa

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 16 b Thuyết minh công nghệ

Kiện phế liệu giấy có khối lượng 200 - 250kg/kiện được xe nâng hoặc xe cặp gắp lên bàn tiếp nhận của băng tải nguyên liệu và được công nhân vận hành cắt bỏ dây thép buộc Kiện bột sau khi được cắt bỏ dây thép được băng tải (1b) vận chuyển và cấp vào bể đánh tơi thủy lực (2b) đã có sẵn nước hoặc huyền phù bột - nước Tại đây, phế liệu giấy được đánh tan tạo thành huyền phù bột giấy cùng các tạp chất đinh ghim, băng keo, dây buộc, bọt xốp v.v

Các tạp chất to như dây buộc, rẻ rách, nilon to v.v trong quá trình đánh tơi tại bể thủy lực bám vào dây thừng lấy rác tạo thành bó rác lớn định kỳ được công nhận vận hành kéo lên khỏi thủy lực bằng thiết bị kéo rác (2b4) Tùy vào thực tế lượng rác lớn nhiều hay ít, mà thời gian kéo rác sẽ khác nhau Bó rác từ thiết bị kéo rác (2b4) được cắt ngắn bởi thiết bị cắt rác (2b5) và được xe chuyên dụng trở đến khu vực chứa rác thải

Các tạp chất nhẹ, băng keo v.v nhờ quán tính của rotor thủy lực sang trụ tách rác nhẹ (2b1) của thủy lực, bọt xốp được công nhân lấy ra định kỳ Băng keo, dây buộc và các tạp chất nhẹ khác từ trụ tách rác nhẹ được chảy định kỳ cấp vào sàng phân ly tạp chất nhẹ (2b2) Tại đây, huyền phù bột giấy được tách ra khỏi các tạp chất và về trước bơm bột của thủy lực Tạp chất nhẹ nhờ lực quán tính của sàng được đẩy lên sàng trống (2b3) Tại sàng trống, xơ xợi bột giấy được phun rửa và quay trở lại bể đánh tơi thủy lực (2b), tạp chất nhẹ sạch được thải ra ngoài sàng trống được cấp vào thiết bị ép rác (2b4) trước khi được xe chuyên dụng trở đến khu vực chứa rác thải

Huyền phù bột giấy trong bể đánh tơi thủy lực (2b) và bột tốt của sàng phân ly tạp chất nhẹ (2b2) được bơm bột giấy, hút và cấp vào lọc cát nồng độ cao cấp 1 (3b) để loại bỏ cát sạn, dây thép, đinh ghim có lẫn trong bột trước khi vào tháp chứa bột (4b) Để thu hồi triệt để xơ sợi và tách loại cát sạn, đinh ghim Cát sạn thải ra từ lọc cát nồng độ cao cấp 1 (3b) được bơm vào lọc cát nồng độ cao cấp 2 (3b1), bột tốt từ lọc cát cấp 2 quay trở lại bể đánh tơi thủy lực (2b) Cát sạn thải ra từ lọc cát nồng độ cao cấp 2 (3b1) được xe chuyên dụng chở về khu tập kết chất thải rắn

Huyền phù bột giấy từ bể chứa bột (4b) được bơm vào sàng thô cấp 1 (5b) khe 0,6mm Bột tốt từ sàng thô cấp 1 xuống bể chứa bột trung gian (6b) cho sàng phân tách xơ sợi cấp 1 Bột thải từ sàng thô cấp 1 đi trực tiếp vào sàng thô cấp 2 (5b1) khe 0,6mm Bột tốt từ sàng thô cấp 2 cũng xuống bể chứa bột trung gian (6b) Bột thải từ sàng thô cấp 2 (5b1) đi trực tiếp vào sàng thải đuôi (5b2), bột tốt từ sàng thải đuôi về bể chứa bột (4b), nước lọc quay về bể thủy lực (1b), rác thải nhẹ và các tạp chất được tách ra từ đỉnh sàng thải đuôi có độ khô > 25% được đưa về thiết bị ép rác (2b4) rồi được xe chuyên dụng chở khu tập kết chất thải rắn Sàng thải đuôi (5b2) là một trong những loại sàng tách loại rác thải có công nghệ hiện đại và hiệu quả nhất hiện nay đối với nguyên liệu phế liệu giấy

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nhu cầu nguyên nhiên vật liệu phục vụ sản xuất

Nguyên liệu chính phục vụ cho hoạt động của dây chuyền sản xuất của Dự án gồm: tinh bột, bột giấy nguyên thủy và phế liệu giấy

Ngoài ra, Dự án còn sử dụng các nguyên liệu khác cho các hoạt động của các dây chuyền phụ trợ phục vụ sản xuất như: Than, biomass…

1.4.1.1 Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp nguyên vật liệu chính phục vụ sản xuất a Nhu cầu sử dụng:

Trên cơ sở định mức tiêu hao nguyên nhiên vật liệu, vật tư phụ, năng lượng và các loại chi phí khác cho quá trình sản xuất giấy bao bì công nghiệp hiện tại của Công ty cổ phần HHP GLOBAL Kết hợp với tham khảo định mức tiêu hao thực tế cho sản xuất giấy bao bì công nghiệp (testliner; medium; giấy dân dụng: giấy bao gói, giấy làm túi, giấy làm hộp đựng thức ăn thay thế đồ nhựa dùng 1 lần) của 1 số đơn vị sản xuất giấy trong nước ở quy mô tương tự Định mức tiêu hao nguyên liệu chính, vật liệu phụ, hóa chất, năng lượng, nhiên liệu và nước cần thiết cho quá trình sản xuất 1 tấn sản phẩm giấy bao bì công nghiệp (testliner; medium; giấy dân dụng: giấy bao gói, giấy làm túi, giấy làm hộp đựng thức ăn thay thế đồ nhựa dùng

1 lần) các loại được đưa ra trong bảng sau:

Bảng 1.2 Định mức tiêu hao nguyên vật liệu cho sản xuất 1 tấn sản phẩm

Stt Nguyên nhiên vật liệu Đvt Giấy dân dụng Test liner Medium

I Nguyên vật liệu kg/tấn 1100 1151 1151

1 Bột giấy nguyên thủy kg/tấn 250

2 Phế liệu giấy loại I kg/tấn 170 349 115

3 Phế liệu giấy loại II kg/tấn 425 465 115

4 Phế liệu giấy loại III kg/tấn 255 337 921

5 Tinh bột sắn kg/tấn 32,000 32,000 32,000

II Hóa chất, phụ gia, vật tư a Hóa chất, phụ gia

1 Chất giặt chăn kg/tấn 0,050 0,050 0,050

Stt Nguyên nhiên vật liệu Đvt Giấy dân dụng Test liner Medium

2 Chất bảo vệ lưới kg/tấn 0,100 0,100 0,100

4 Chất phá bọt kg/tấn 0,120 0,120 0,100

7 Trợ bảo lưu kg/tấn 0,200 0,200 0,200

8 Chất chống thấm bề mặt 1 kg/tấn 2,000 2,000 1,200

9 Hóa chất cắt mạch tinh bột

Tổng hợp khối lượng nguyên vật liệu chính phục vụ sản xuất của Dự án như sau:

Bảng 1.3 Bảng tổng hợp nhu cầu nguyên vật liệu chính của dự án

Công suất sản phẩm (tấn/năm)

Khối lượng nguyên liệu đầu vào (tấn/năm )

Giấy Test 30.000 Phế liệu giấy 95,9% 1,2 34.524,0

- Tinh bột: được cung cấp các đơn vị cung cấp trong nước

- Bột UKP: một phần được cung cấp bởi các doanh nghiệp trong nước và một phần được nhập khẩu

- Phế liệu giấy: Công ty sẽ sử dụng cả hai nguồn phế liệu giấy thu mua trong nước và nhập khẩu để chủ động và linh hoạt trong quá trình sản xuất tùy thuộc vào tình hình thực tế về sức cung của thị trường cũng như giá cả để quyết định nhằm đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất và khai thác tối đa công suất máy móc thiết bị

Tỷ lệ phế liệu giấy thu mua trong nước và nhập khẩu tuân thủ theo đúng định về nhập

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 31 khẩu phế liệu hiện hành, cụ thể:

+ Giai đoạn từ 2023 - 2025: 10% thu gom trong nước + 90% nhập khẩu

+ Giai đoạn từ 01/01/2026: 20% thu gom trong nước + 80% nhập khẩu

Phế liệu giấy được nhập khẩu từ các nước như: Mỹ, Nhật Bản, Hàn Quốc, các nước châu Âu… với các mã phế liệu giấy nhập khẩu là: 4707 10 00 và 4707 20 00

Tổng khối lượng phế liệu giấy phục vụ sản xuất của dự án là: 103.080 tấn/năm Khối lượng phế liệu giấy thu mua trong nước và nhập khẩu sử dụng tại Dự án được thống kế chi tiết trong bảng sau:

Bảng 1.4 Tổng khối lượng phế liệu giấy dự kiến sử dụng tại Dự án

Khối lượng phế liệu giấy (tấn/tháng)

Khối lượng phế liệu giấy

I Tên phế liệu nhập khẩu Tháng 11 và

Giai đoạn từ 01/01/2026 Chủng loại Mã HS

Giấy kraft hoặc bìa kraft hoặc giấy hoặc bìa sóng chưa tẩy trắng

Giấy hoặc bìa khác được làm chủ yếu bằng bột giấy thu được trong quá trình hóa học đã tẩy trắng, chưa nhuộm màu toàn bộ

II Phế liệu thu mua trong nước 859 10.308 20.616

Tổng nhu cầu sử dụng phế liệu 8.590 103.080 103.080

Phế liệu giấy mà công ty nhập khẩu thuộc danh mục phế liệu giấy được phép nhập khẩu do Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định, được phân loại riêng biệt và được đóng, sắp xếp thành các kiện dễ kiểm đếm

Phế liệu giấy làm nguyên liệu đầu vào của Dự án tuân thủ đúng các quy định tại QCVN 33:2018/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về môi trường đối với phế liệu giấy nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất Đặc điểm chung của phế liệu giấy làm nguyên liệu sản xuất của Dự án được trình bày trong bảng dưới đây

Bảng 1.5 Quy định kỹ thuật của phế liệu giấy nhập khẩu

TT Quy định kỹ thuật Phế liệu giấy

1 Phân loại, làm sạch phế liệu

Một hoặc một số khối hàng phế liệu giấy đã được phân loại riêng biệt theo từng mã HS thuộc Danh mục phế liệu giấy được phép nhập khẩu Từng khối hàng phế liệu nhập khẩu phải được sắp xếp riêng trong lô hàng hoặc công ten nơ nhập khẩu

TT Quy định kỹ thuật Phế liệu giấy

Tỷ lệ khối lượng phế liệu giấy có mã HS khác không vượt quá từ 10- 20% tổng khối lượng của khối lượng phế liệu giấy nhập khẩ

Phế liệu nhập khẩu phải được loại bỏ các chất, vật liệu, hàng hóa cấm nhập khẩu theo quy định của pháp luật Việt Nam và các điều ước quốc tế mà nước CHXHCN Việt Nam là thành viên

2 Loại phế liệu giấy được phép nhập khẩu

Các loại phế liệu giấy (bao gồm cả các loại giấy đã được tráng phủ bề mặt) và các tông, được lựa chọn, phân loại từ giấy và các tông đã qua sử dụng hoặc bị loại ra trong quá trình sản xuất, phân loại, gia công, in ấn được sử dụng để tái sản xuất thành giấy và các tông

3 Loại phế liệu không được phép nhập khẩu

Vỏ bao bì giấy đã qua sử dụng để chứa dầu, nhớt, mỡ, hóa chất, thực phẩm; các loại bao bì giấy còn đóng kín

Giấy hoặc các tông đã qua sử dụng có thành phần chất chống cháy; Giấy hoặc các tông đã bị cháy dở

4 Tạp chất không được lẫn trong phế liệu giấy nhập khẩu

Hóa chất, chất dễ cháy, chất dễ nổ, chất thải y tế nguy hại;

Vật liệu chứa hoặc nhiễm chất phóng xạ vượt quá mức miễn trừ quy định tại QCVN 05:2010/BKHCN – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn bức xạ - miễn trừ khai báo, cấp giấy phép ban hành kèm theo Thông tư số 15/2010/TT-BKHCN ngày 14/9/2010 của Bộ trưởng Bộ Khoa học và Công nghệ

5 Tạp chất không mong muốn được phép còn lẫn trong phế liệu giấy nhập khẩu

Các tạp chất bám dính như: bụi, đất, cát; dây buộc và vật liệu sử dụng để đóng kiện phế liệu giấy nhập khẩu

Dư lượng hóa chất chống nấm, mốc, côn trùng sử dụng để bảo quản phế liệu trước khi vận chuyển

Tạp chất khác còn sót lại mà thường được sử dụng cùng với giấy như: đinh ghim, nilong, keo dán và vật liệu khác còn bám dính hoặc rơi ra từ phế liệu giấy nhập khẩu Trong mỗi lô hàng phế liệu nhập khẩu, tổng khối lượng các tạp chất này không vượt quá 2% khối lượng của lô hàng

6 Độ ẩm phế liệu giấy nhập khẩu Độ ẩm của phế liệu giấy nhập khẩu không vượt quá 20%

Bảng 1.6 Bảng số liệu cân bằng vật chất của Dự án

Nguyên liệu đầu vào Thành phần sản phẩm đầu ra và chất thải

Tên nguyên liệu Khối lượng

(tấn/năm) Tên sản phẩm, chất thải Khối lượng

1 Phế liệu trong nước (độ ẩm 18%) 20.616,0 Giấy thành phẩm độ khô 92% 100.000,0

2 Phế liệu giấy nhập khẩu

Tạp chất trong phế liệu nội (nilon, băng keo, đinh ghim, đất, cát…)

Tạp chất trong phế liệu ngoại (nilon, băng keo, đinh ghim, đất, cát…)

4 Hóa chất, phụ gia và vật tư phụ (lõi giấy)

912,8 Bùn thải: Sơ sợi thất thoát theo nước thải (bột đá, bã giấy…) 974,751

Nguyên liệu đầu vào Thành phần sản phẩm đầu ra và chất thải

Tên nguyên liệu Khối lượng

(tấn/năm) Tên sản phẩm, chất thải Khối lượng

5 Bột UKP 10% 10.000,0 Khối lượng thất thoát do chênh lệch độ ẩm% 13.613

Lượng bột thất thoát theo rác qua các công đoạn sản xuất: tời rác, thủy lực, sàng tang chống, lọc cát (chiếm 0,43% lượng phế liệu đầu vào) ở độ ẩm 60%

 Sơ đồ cân bằng vật chất của Dự án:

Hình 1.11 Sơ đồ cân bằng vật chất của Dự án 1.4.1.2 Nhiên liệu sử dụng cho lò hơi:

Dự án sử dụng 02 lò hơi với 2 phương án sử dụng nhiên liệu như sau:

Phế liệu nội độ ẩm

Phế liệu ngoại độ ẩm 18%: 82.464,0 tấn/năm

Hóa chất, phụ gia và vật tư phụ (lõi giấy): 912,8 tấn/năm

Dây chuyền sản xuất giấy

Giấy thành phẩm độ khô 92%: 100.000 tấn/năm

Tạp chất trong phế liệu nội: 1.855,4 tấn/năm

Tạp chất trong phế liệu ngoại: 1.649,3 tấn/năm

Bùn thải: Sơ sợi thất thoát theo nước thải (bột đá, bã giấy…): 974,751 tấn/năm

Khối lượng thất thoát do chênh lệch độ ẩm%: 13.613 tấn/năm

Lượng bột thất thoát theo rác qua các công đoạn sản xuất: 738,4 tấn/năm

+ Phương án 1: than Indo, rác thải công nghiệp thông thường, bùn thải (trừ bùn fenton) phát sinh từ Dự án

+ Phương án 2: Biomass, rác thải công nghiệp thông thường, bùn thải (trừ bùn fenton) phát sinh từ Dự án

Trong quá trình vận hành, Chủ đầu tư sẽ lựa chọn phương án sử dụng nhiên liệu tùy thuộc vào tình hình thực tế thu mua nhiên liệu của Dự án 2 phương án sử dụng nhiên liệu đều đảm bảo cung cấp đủ lượng hơi trong quá trình sản xuất đồng thời đảm bảo xử lý toàn bộ lượng rác thải công nghiệp thông thường và bùn thải (trừ bùn thải fenton) phát sinh từ Dự án

Lượng chất thải công nghiệp đưa vào lò hơi đồng xử lý chất thải của Dự án:

Theo số liệu tham khảo thực tế sản xuất của các nhà máy có dây chuyền công suất tương đương và theo thông tin của đơn vị cung cấp máy móc, dây chuyền thiết bị sản xuất thì với công suất sản phẩm của Công ty 100.000 tấn/năm thì lượng tạp chất đi kèm phế liệu giấy phát sinh gồm: nilon, dây buộc, sắt vụn, đất cát, rác giấy… Với tỷ lệ tạp chất trong phế liệu giấy nhập khẩu khoảng 2% và phế liệu giấy trong nước là 9%, khối lượng tạp chất trong phế liệu giấy của Dự án như sau:

Bảng 1.7 Khối lượng tạp chất trong phế liệu giấy của Dự án

Tỷ lệ tạp chất trong phế liệu giấy

Khối lượng tạp chất Đơn vị % tấn/năm % tấn/năm tấn/ngày

Phế liệu giấy trong nước 10% 10.308 9% 927,7 3,062 Phế liệu giấy nhập khẩu 90% 92.772 2% 1.855,4 6,124

Phế liệu giấy trong nước 20% 20.616 9% 1.855,4 6,124 Phế liệu giấy nhập khẩu 80% 82.464 2% 1.649,3 5,443

Khối lượng tạp chất của Dự án và phương án xử lý được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.8 Khối lượng các thành phần trong tạp chất trong phế liệu giấy của dự án

Thành phần các loại rác thải trong tạp chất phế liệu

Khối lượng (tấn/ngày) Phương án xử lý

Nilon, băng dính 80,32 2.815,0 9,29 Đưa vào lò hơi đồng xử lý chất thải Đinh ghim, dây buộc 8,85 310,2 1,02 chuyển giao xử lý

Thành phần các loại rác thải trong tạp chất phế liệu

Khối lượng (tấn/ngày) Phương án xử lý

Cát sạn, đất đá 10,83 379,6 1,25 chuyển giao xử lý

Chất thải từ các quá trình nghiền thủy lực, lọc cát, sàng thô, sàng tinh ước tính khoảng 9,29 tấn/ngày (độ ẩm 18% - đảm bảo quy định của QCVN 33:2018/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu giấy nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất – độ ẩm không vượt quá 20%) được đưa vào lò hơi đồng xử lý chất thải của Dự án

Lượng chất thải này được thu hồi tư các công đoạn sản xuất của các dây chuyền sản xuất nên một lượng bột và nước sẽ bám vào, lượng chất thải này có ước tính khối lượng tương đương 17.000 kg/ngày (độ ẩm 40%) Định mức và khối lượng nhiên liệu cho quá trình sản xuất hơi tại lò hơi đồng xử lý chất thải của Dự án được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.9 Khối lượng nhiên liệu của lò hơi đồng xử lý chất thải rắn thông thường

Stt Hạng mục Nhu cầu sử dụng

2 Rác thải công nghiệp thông thường của dự án 17,00 5.610 9,12%

3 Bùn thải (trừ bùn fenton) 3,09 1.020 1,66%

2 Rác thải công nghiệp thông thường của dự án 17,0 5.610 5,53%

3 Bùn thải (trừ bùn fenton) 3,09 1.020 1,01%

1.4.2 Nhu cầu cung cấp nhiên liệu, năng lượng

- Nhu cầu sử dụng: 35 tấn hơi/giờ

- Nguồn cung cấp: Hơi sử dụng cho sản xuất sẽ được cung cấp trực tiếp bởi lò hơi đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường với công suất 38,5 tấn hơi/giờ/lờ, công suất vận hành cung cấp cho quá trình sản xuất 35 tấn hơi/giờ/lò

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

1.5.1 Các thông tin khác liên quan đến dự án

Dự án Di dời, mở rộng nhà máy giấy Hoàng Hà tại lô đất CN2 thuộc Cụm công nghiệp thị trấn Tiên Lãng, huyện Tiên Lãng, thành phố Hải Phòng đã Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 2152/QĐ-BTNMT ngày 4/11/2021 Sau khi được phê duyệt báo cáo ĐTM, Công ty đã triển khai thi công xây dựng các hạng mục công trình của dự án theo đúng thiết kế được duyệt

Ngày 18/02/2022 UBND huyện Tiên Lãng phê duyệt quyết định số 119/QĐ-UBND về việc Phê duyệt Đồ án điều chỉnh Quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/500 Dự án: Di dời, mở rộng nhà máy giấy Hoàng Hà (lần 2), địa điểm xây dựng: Cụm công nghiệp thị trấn Tiên Lãng

Tháng 6/7/2023 Công ty Cổ phần giấy Hoàng Hà Hải Phòng được đã đổi tên thành Công ty CP HHP Gloabl Và có những điểu chỉnh để phù hợp với hơn trong quá trình thực tế sản xuất sau này và đảm bảo các yêu cầu bảo vệ môi trường tại Dự án khi đi vào hoạt động Với những điều chỉnh, thay đổi đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường thẩm định và phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 2753/QĐ-BTNMT ngày 25/9/2023

Tổng diện tích đất thực hiện dự án là 52.800 m 2 Ranh giới tiếp giáp của Dự án như sau + Phía Đông Bắc: giáp đường giao thông nội bộ Cụm công nghiệp;

+ Phía Tây Bắc: giáp Kênh mương trung thủy nông;

+ Phía Đông Nam: giáp 1/2 Lô CN2 còn lại của Cụm công nghiệp;

+ Phía Tây Nam: giáp dải cây xanh của CCN

Tọa độ các mốc giới của dự án như sau:

Bảng 1.14 Tọa độ các mốc gianh giới dự án

STT Điểm Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0

Vị trí Dự án phù hợp với phân khu chức năng của Cụm công nghiệp thị trấn Tiên Lãng đã được cơ quan chức năng phê duyệt và được thể hiện trong sơ đồ sau:

Hình 1.13 Vị trí Dự án trong CCN thị trấn Tiên Lãng

Toàn bộ Dự án được xây dựng hoàn thiện theo Quyết định số 119/QĐ-UBND ngày 18/02/2022 của UBND huyện Tiên Lãng về việc phê duyệt đồ án điều chỉnh QHCT tỷ lệ 1/500 và Giấy phép xây dựng số 36/GPXD ngày 19/5/2022 Chi tiết được trình bày trong bảng dưới đây:

Bảng 1.15 Tổng hợp quy hoạch sử dụng đất của dự án

STT LOẠI ĐẤT Theo QĐ số 119/QĐ-UBND

1 Đất xây dựng công trình 27.920,21 52,88

2 Đất giao thông, sân bãi nội bộ 12.831,40 24,30

3 Đất cây xanh, mặt nước 12.048,39 22,82

Bảng 1.16 Các chỉ tiêu sử dụng đất của dự án

STT Ký hiệu Hạng mục công trình Diện tích

I Đất xây dựng công trình 27.920,21

1 VP+NA Nhà văn phòng + nhà ăn ca 600 100 2 02

2 NX1 Xưởng sản xuất – Khu sản xuất chính

3 NX2 Xưởng sản xuất – Khu xử lý bột

4 NK1 Kho thành phẩm và vật tư (xưởng số 9) 2.975 100 1 01

5 NK2 Nhà nồi hơi (xưởng số 10) 2.975 100 1 01

6 NK3 Xưởng sản xuất – Khu xử lý nguyên liệu, kho CTNH, CTTT (xưởng số 11) 4.273,5 100 1 01

7 BC Bể chứa bột giấy có nước 358,2 100 1

9 LĐX Lán để xe đạp 34,2 100 1 01

10 BV1 Nhà bảo vệ số 1 24 100 1 01

11 BV2 Nhà bảo vệ số 2 + phòng cân 20,16 100 1 01

12 VS Nhà vệ sinh công nhân 50 100 1 01

13 KT5 Hệ thống xử lý nước mặt 284,8 100 1 01

14 BB Bể chứa bùn bột giấy 48,96 100 1 01

15 KT1 Nhà đặt trạm điện số 1 166,75 100 1 01

16 KT3 Nhà đặt trạm bơm PCCC 24 100 1 01

II Đất cây xanh, mặt nước 12.048,39

III Đất giao thông, sân bãi nội bộ 12.831,40

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án Di dời, mở rộng nhà máy giấy Hoàng Hà

Hình 1.14 Quy hoạch tổng mặt bằng Dự án

Sau khi được Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM, Chủ đầu tư đã xây dựng các hạng mục công trình của Dự án phục vụ quá trình sản xuất

Tính đến thời điểm tháng 10/2023, Chủ đầu tư đã xây dựng và lắp đặt hoàn thành cơ bản các hạng mục công trình của Dự án Các công trình, hạng mục khác chưa hoàn thiện Chủ đầu tư đã có lộ trình để thực hiện hoàn thiện

Các hạng mục công trình đã và chưa hoàn thiện của Dự án được thể hiện chi tiết tại bảng sau:

Bảng 1.17 Tổng hợp các hạng mục công trình đã và chưa thực hiện của Dự án

Stt Loại đất Ghi chú

A Các hạng mục đã hoàn thành

I Đất xây dựng công trình

1 Nhà văn phòng + nhà ăn ca Đã hoàn thiện

2 Xưởng sản xuất – Khu sản xuất chính (xưởng số 06) Đã lắp đặt hoàn thiện dây chuyền sản xuất xeo giấy

3 Xưởng sản xuất – Khu xử lý bột (xưởng số 08) Đã lắp đặt hoàn thiện dây chuyền sản xuất bột phục vụ dây chuyền xeo

4 Nhà nồi hơi (xưởng số 10) Đã lắp đặt 01 lò hơi đồng xử lý CTR công nghiệp thông thường và

01 hệ thống xử lý khí thải

5 Xưởng sản xuất – Khu xử lý nguyên liệu, kho CTNH, chất thải công nghiệp (xưởng số 11) Đã hoàn thiện

6 Bể chứa bột giấy có nước Đã hoàn thiện

7 Nhà vệ sinh công nhân Đã xây dựng 4 bể tự hoại 3 ngăn tại các khu vực Nhà vệ sinh

8 Trạm xử lý nước mặt Đã hoàn thiện hệ thống và đường ống cấp nước thô

9 Bể chứa bùn bột giấy Đã hoàn thiện

10 Nhà đặt trạm điện số 1 Đã hoàn thiện

11 Nhà đặt trạm bơm PCCC Đã hoàn thiện

12 Bể nước ngầm Đã hoàn thiện

13 Nhà bảo vệ số 1 Đã hoàn thiện

14 Nhà để xe Đã hoàn thiện

15 Lán để xe đạp Đã hoàn thiện

16 Nhà bảo vệ số 2 + phòng cân Đã hoàn thiện

II Đất cây xanh, mặt nước Đã hoàn thành 90%

III Đất giao thông, sân bãi nội bộ Đã hoàn thành 90%

IV Các hạng mục bảo vệ môi trường

1 Hệ thống thu gom nước mưa Đã hoàn thiện

2 Hệ thống thu gom nước thải: sinh hoạt và sản xuất Đã hoàn thiện

1.5.2 Các thông tin về CCN thị trấn Tiên Lãng

1.5.2.1 Sự hình thành và pháp lý liên quan đến CCN thị trấn Tiên Lãng

CCN thị trấn Tiên Lãng nằm ở phía Tây Nam thành phố Hải phòng – Thành phố cảng lớn nhất khu vực phía Bắc, là đầu mối giao thông quan trọng Vùng kinh tế trọng điểm Bắc

Bộ, là một trong 5 thành phố trực thuộc trung ương và là thành phố lớn thứ 3 của Việt Nam, có vị trí quan trọng về kinh tế xã hội và an ninh quốc phòng của vùng Bắc Bộ và cả nước CCN thị trấn Tiên Lãng được thành lập theo Quyết định số 253/QĐ-UBND ngày 16/02/2016 của UBND thành phố Hải Phòng thuộc địa bàn thị trấn Tiên Lãng và xã Quyết Tiến huyện Tiên Lãng, thành phố Hải Phòng với tổng diện tích 50ha Cụm công nghiệp thị trấn Tiên Lãng do Ban Quản lý dự án đầu tư xây dựng hạ tầng đô thị và khu kinh tế, khu công nghiệp làm chủ đầu tư

Ngày 03/11/2015 UBND huyện Tiên Lãng phê duyệt đồ án Quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/500 CCN thị trấn Tiên Lãng tại Quyết định số 3198/QĐ-UBND

Ngày 14/9/2021, UBND thành phố Hải Phòng đã phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án Đầu tư xây dựng hạ tầng kỹ thuật cụm công nghiệp thị trấn Tiên Lãng tại thị trấn Tiên Lãng và xã Quyết Tiên, huyện Tiên Lãng tại Quyết định số 2626/QĐ-UBND Ngày 06/10/2023, UBND thành phố Hải Phòng đã cấp Giấy phép môi trường số 3133/GPMT-UBND cho dự án Đầu tư xây dựng hạ tầng kỹ thuật CCN thị trấn Tiên Lãng

1.5.2.2 Quy hoạch sử dụng đất

Quy hoạch sử dụng đất của CCN thị trấn Tiên Lãng theo Quyết định số 3198/QĐ-UBND ngày 03/11/2015 UBND huyện Tiên Lãng phê duyệt đồ án Quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/500 được trình bày trong bảng sau:

Stt Loại đất Ghi chú

3 Hệ thống xử lý nước thải: sơ bộ và hệ thống XLNT tập trung Đã hoàn thiện

4 Hệ thống xử lý khí thải của 01 lò hơi Đã hoàn thiện

5 Hệ thống XLKT từ các bể của hệ thống XLNT Đã hoàn thiện

6 Hệ thống phân tách và đốt khí từ các bể kỵ khí của hệ thống XLNT Đã hoàn thiện

7 Các kho chứa chất thải và kho chứa phế liệu Đã hoàn thiện

8 Hồ sự cố cho hệ thống XLNT Đã hoàn thiện

9 Hệ thống PCCC Đã hoàn thiện tại các nhà xưởng đã xây dựng

B Các hạng mục công trình chưa xây dựng Thời gian dự kiến hoàn thành

1 Kho thành phẩm và vật tư (xưởng số 9) Quý 1 năm 2024

2 01 lò hơi dự phòng và hệ thống XLKT của lò Quý 4 năm 2025

3 Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục Trước ngày 31/12/2024

Bảng 1.18 Tổng hợp quy hoạch sử dụng đất cụm công nghiệp thị trấn Tiên Lãng

Stt Loại đất Ký hiệu lô đất

Diện tích lô đất (ha) Tầng cao Mật độ xây dựng (%)

1 Đất xây dựng công trình hành chính CC 0,6 5 75

2 Đất nhà máy, kho bãi CN, KB 38,5

2.1 Đất xây dựng nhà máy CN1 5,42 2 55 Đất xây dựng nhà máy CN2 10,65 2 55 Đất xây dựng nhà máy CN3 2,57 2 65 Đất xây dựng nhà máy CN4 15,46 2 55 Đất xây dựng nhà máy CN5 3,30 2 55

3 Đất cây xanh, mặt nước, cây xanh cách ly

3.1 Đất cây xanh CX1 0,82 Đất cây xanh CX2 0,31 Đất cây xanh CX3 0,99 Đất cây xanh CX4 0,54

3.2 Đất cây xanh cách ly CXCL1 0,48 Đất cây xanh cách ly CXCL2 0,67

3.3 Đất mặt nước MN1, MN2 1,26 Đất mặt nước MN1 0,74 Đất mặt nước MN2 0,52

1.5.2.3 Ngành nghề thu hút đầu tư

Các ngành nghề thu hút đầu tư tại CCN thị trấn Tiên Lãng bao gồm:

- Ngành cơ khí – luyện kim gồm các dự án thuộc danh mục Dự án công nghiệp khuyến khích đầu tư vào Cụm công nghiệp thị trấn Tiên Lãng theo Quyết định số 3499/QĐ-UBND ngày 27/12/2018 của UBND thành phố Hải Phòng

- Ngành hóa chất – cao su nhựa gồm các dự án thuộc danh mục Dự án công nghiệp khuyến khích đầu tư vào Cụm công nghiệp thị trấn Tiên Lãng theo Quyết định số 3499/QĐ-UBND ngày 27/12/2018 của UBND thành phố Hải Phòng

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án“Di dời, mở rộng nhà máy giấy Hoàng Hà” được thực hiện tại lô đất CN2 thuộc Cụm công nghiệp thị trấn Tiên Lãng, huyện Tiên Lãng, thành phố Hải Phòng phù hợp với Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 450/QĐ-TTg, ngày 13/4/2022; phù hợp với các quy định của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 của Chính phủ về quy định chi tiết một số điều của luật bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, cụ thể như sau:

- Dự án phù hợp với Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 của Thủ tướng Chính phủ về phê duyệt chiến lược bảo vệ môi trường Quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050; trong đó, nêu rõ: “Tăng cường quản lý chất thải rắn và chất thải nguy hại: Thiết lập mạng lưới các cơ sở xử lý chất thải rắn tập trung theo hướng liên vùng, liên tỉnh với công nghệ phù hợp theo từng vùng, miền Đẩy mạnh áp dụng các công nghệ hiện đại, thân thiện với môi trường, đồng xử lý, xử lý kết hợp với thu hồi năng lượng; thực hiện ký quỹ bảo vệ môi trường cho hoạt động chôn lấp chất thải, từng bước hạn chế chôn lấp trực tiếp chất thải rắn sinh hoạt”

- Dự án phù hợp với Luật bảo vệ môi trường 2020:

+ Tại Điều 82, khoản 1, Luật Bảo vệ môi trường 2020, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường quy định: “Cơ sở sản xuất kinh doanh, dịch vụ, khu sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp, cơ quan tổ chức có phát sinh chất thải rắn công nghiệp thông thường phải tái sử dụng, tái chế, thu hồi năng lượng và xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường…”

+ Tại Điều 82, khoản 4 của Luật Bảo vệ môi trường 2020: Tổ chức, cá nhân phát sinh chất thải rắn công nghiệp thông thường phải xử lý được tự tái chế, xử lý, đồng xử lý, thu hồi năng lượng khi đáp ứng các yêu cầu: Thực hiện bằng công nghệ, công trình bảo vệ môi trường, thiết bị sản xuất sẵn có trong khuôn viên cơ sở phát sinh chất thải rắn công nghiệp thông thường và phải đảm bảo đạt yêu cầu về bảo vệ môi trường theo quy định

+ Điều 72, Khoản 1, Luật Bảo vệ môi trường 2020: Yêu cầu về quản lý chất thải, chủ nguồn thải chất thải rắn công nghiệp thông thường có trách nhiệm tái sử dụng, tái chế, xử lý

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 52 và thu hồi năng lượng từ chất thải hoặc chuyển giao cho cơ sở có chức năng, giấy phép môi trường phù hợp để xử lý

+ Điều 142, Khoản 3, Luật Bảo vệ môi trường 2020: Cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có trách nhiệm thiết lập hệ thống quản lý và thực hiện biện pháp để giảm khai thác tài nguyên, giảm chất thải, nâng cao mức độ tái sử dụng và tái chế chất thải ngay từ giai đoạn xây dựng dự án, thiết kế sản phẩm, hàng hóa đến giai đoạn sản xuất, phân phối

- Phù hợp với các quy định Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường tại Khoản 1, Điều 65 của Nghị định này cũng quy định về việc tái sử dụng, sử dụng trực tiếp, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường: Chất thải rắn công nghiệp thông thường được thu hồi, phân loại, lựa chọn để tái sử dụng, sử dụng trực tiếp làm nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu cho hoạt động sản xuất được quản lý như sản phẩm, hàng hóa

- Dự án phù hợp với Quyết định số 323/QĐ-TTg ngày 30/3/2023 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Điều chỉnh Quy hoạch chung thành phố Hải Phòng đến năm 2040, tầm nhìn đến năm 2050 Cụ thể: tại khoản Đ mục 8 điều 1 có nội dung “Trong các khu, cụm công nghiệp được phép bố trí nhà máy xử lý chất thải rắn theo phương pháp tái chế, thu hồi năng lượng”

- Dự án hoàn toàn phù hợp về quy hoạch ngành nghề và phân khu chức năng của CCN, cụ thể:

+ Về tính chất phù hợp với Quy hoạch: Theo Phụ lục 3, Danh mục dự án công nghiệp không chấp thuận đầu tư, Ban hành kèm theo Quyết định số 3499/ QĐ-UBND ngày 27/12/2018 của UBND thành phố Hải Phòng quy định về việc ban hành danh mục các dự án công nghiệp khuyến khích đầu tư trên địa bàn thành phố Hải Phòng giai đoạn đến năm 2025, định hướng đến năm 2030: dự án sản xuất giấy là dự án có nguy cơ ô nhiễm môi trường nước cao, tiêu tốn tài nguyên nước do đó không được chấp thuận đầu tư trên địa bàn thành phố Hải Phòng Tuy nhiên, theo văn bản số 1366/SCT- QLCN ngày 23/6/2020 của Sở Công Thương đề xuất đầu tư dự án Di dời, mở rộng nhà máy giấy Hoàng Hà của Công ty CP giấy Hoàng

Hà Hải phòng tại CCN thị trấn Tiên Lãng: nhà máy giấy đang sản xuất hiện nay đang nằm gần khu dân cư, là đối tượng cần di dời phù hợp với chủ trương di dời các cơ sở sản xuất công nghiệp gây ô nhiễm môi trường nằm trong khu dân cư vào các khu/cụm công nghiệp, nhằm phát triển công nghiệp theo hướng bền vững đã được xác định tại nghị quyết 05-NQ/TU ngày 19/10/2017 của ban thường vụ Thành ủy về phát triển công nghiệp đến năm 2025, định hướng đến năm 2030 Và ngày 17/07/2020 UBND thành phố phê duyệt Chủ trương đầu tư tại quyết định số 2062/QĐ-UBND cho phép di dời nhà máy của Công ty CP giấy Hoàng Hà Hải Phòng

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 53 tại địa chỉ số 194 Kiều Hạ, phường Đông Hải 2, quận Hải An, thành phố Hải Phòng về địa chỉ mới là Lô đất CN02 của CCN thị trấn Tiên Lãng, huyện Tiên Lãng với ngành nghề sản xuất giấy với sản phẩm chính là giấy bao bì công suất 100.000 tấn sản phẩm/năm

+ Về danh mục ngành nghề được phép đầu tư vào CCN, phân khu chức năng của CCN: Ngày 14/9/2021, UBND thành phố Hải Phòng đã phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án Đầu tư xây dựng hạ tầng kỹ thuật cụm công nghiệp thị trấn Tiên Lãng tại thị trấn Tiên Lãng, xã Quyết Tiên, huyện Tiên Lãng tại Quyết định số 2626/QĐ-UBND trong đó bổ sung, điều chỉnh một số ngành nghề thu hút đầu tư vào cụm CN, bao gồm: ngành cơ khí luyện kim, ngành hóa chất – cao su nhựa, ngành thiết bị điện, ngành vật liệu xây dựng, ngành công nghiệp nhẹ, ngành giấy với dự án di dời mở rộng Nhà máy giấy Hoàng Hà, ngành sản xuất keo dán cho ngành công nghiệp, sản xuất và gia công hàng may mặc, sản suất gia công giầy Như vậy với vị trí dự án thuộc lô CN2 của cụm công nghiệp, đây là các lô đất thuộc diện tích đất dành cho các dự án sản xuất giấy hoàn toàn phù hợp về quy hoạch ngành nghề và phân khu chức năng của cụm công nghiệp.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

2.2.1 Tổng quan hệ thống thu gom và Hệ thống XLNT của CCN thị trấn Tiên Lãng:

Hệ thống thu gom, thoát nước và xử lý nước thải của toàn CCN thị trấn Tiên Lãng được đầu tư xây dựng đồng bộ trong giai đoạn xây dựng cơ sở hạ tầng kỹ thuật nhằm phục vụ giai đoạn vận hành Nước mưa được thu gom bằng hệ thống riêng biệt có song chắn rác và hố ga lắng cặn, sau đó được thải ra kênh Trung thủy nông phía Tây Nam CCN Nước thải sinh hoạt, sản xuất được thu gom xử lý tập trung tại Hệ thống xử lý của CCN Nước thải sau xử lý có điểm xả cuối là tại kênh Thuyền Buồm, ở ngoài cửa cống Thuyền Buồm (phía ngoài đê) vào sông Văn Úc

Lưu lượng nước thải của CCN được tính toán căn cứ theo nhu cầu sử dụng nước, căn cứ theo nhu cầu xả thải của các doanh nghiệp thứ cấp (trừ nước thải của Dự án Nhà máy chế biến rau củ quả Haphofood toàn bộ lượng nước thải phát sinh sẽ được chính doanh nghiệp này thu gom, xử lý bằng hệ thống riêng biệt đạt quy chuẩn hiện hành và xả thải trực tiếp vào nguồn tiếp nhận mà không thu gom, đấu nối vào Hệ thống XLNT tập trung của CCN)

Công suất Hệ thống xử lý là 1.400m 3 /ngày đảm bảo xử lý 1.315,65 m 3 /ngày đêm phát sinh tại các nhà máy của các nhà đầu tư thứ cấp trong CCN

2.2.2 Đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của CCN

Dự án không thực hiện xả nước thải trực tiếp ra môi trường

Toàn bộ nước thải sinh hoạt và sản xuất của Dự án được thu gom và xử lý tại Hệ thống

XLNT tập trung của Dự án trước khi tuần hoàn và đấu nối một phần vào hệ thống thu gom nước thải chung của CCN về Hệ thống XLNT tập trung của CCN thị trấn Tiên Lãng

Nước thải phát sinh của Dự án đấu nối về hệ thống XLNT của CCN là 960m 3 /ngày Như vậy, hệ thống XLNT tập trung của CCN với công suất 1.400m 3 /ngày hoàn toàn đáp ứng khả năng thu gom và xử lý khối lượng nước thải xả của dự án

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Chủ đầu tư đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thu gom nước mưa tách riêng với hệ thống thu gom nước thải

Chủ đầu tư đã hoàn thiện hệ thống thu gom thoát nước mưa của dự án, cụ thể như sau:

- Thu gom nước mưa trên mái nhà xưởng: Nước mưa trên mái được thu gom theo đường ống uPVC – ỉ140 ữ ỉ250 bố trớ xung quanh nhà xưởng, tại mỗi miệng ống đứng thu nước có bố trí song chắn rác để tách rác xuống hố ga của hệ thống thu gom nước mưa bên dưới nhà xưởng thu gom cùng với nước mưa chảy tràn

- Nước mưa chảy tràn: Toàn bộ nước mưa chảy tràn trên bề mặt dự án được thu gom vào hệ thống rãnh thu gom, thoát nước mưa bằng BTCT bao gồm: cống tròn đường kính D300 ÷ D1000 và mương BTCT B250 ÷ B400 giữa các nhà xưởng Các tuyến cống, mương BTCT được bố trí dọc theo các tuyến đường giao thông

- Khu vực dự án được chia thành 02 tuyến thoát nước mưa chính

+ Tuyến 1 - phía Tây Bắc dự án: diện tích lưu vực 2,36 ha; nước mưa tập trung vào cống thoát nước D300 mm ÷ D800 mm

+ Tuyến 2 - phía Đông Nam dự án: diện tích lưu vực 2,93 ha; nước mưa tập trung vào tuyến cống D600 mm ÷ D1000 mm trên các trục đường

Stt Tên hạng mục Theo QĐ phê duyệt báo cáo ĐTM Thực tế đã xây dựng phế liệu giấy diện tích khoảng 2.400 m 2 thuộc xưởng sản xuất – khu vực xử lý nguyên liệu

Hồ sự cố 01 hồ sự cố có thông số kỹ thuật:

Không thay đổi kích thước, dung tích chứa nước khi hệ thống XLNT gặp sự cố

Hệ thống PCCC các xưởng sản xuất, kho, nhà văn phòng, nhà ăn, trạm điện, nhà điều hành khu XLNT, v.v

Không thay đổi theo cấp phép của cơ quan cấp phép

13 Đất cây xanh, mặt nước

12.048,39 m 2 Không thay đổi diện tích theo quy hoạch được duyệt

B Các hạng mục công trình BVMT chưa xây dựng

XLKT của lò hơi dự phòng

Thời gian dự kiến hoàn thành: Quý 4 năm 2025

01 Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục

Thời gian dự kiến hoàn thành: Trước ngày 31/12/2024

- Cả hai tuyến ống đều được thu gom vào hố ga trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa hiện có trên trục đường nội bộ của cụm công nghiệp, nằm phía Đông Bắc của dự án Trên hệ thống thu gom nước mưa có 81 hố ga lắng cặn có lưới chắn rác

02 vị trí ga đấu nối nước mưa tại các hố ga: G22 và G24 Tọa độ 2 điểm đấu nối thoát nước mưa:

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

Vị trí đấu nối nước mưa của Dự án đã được thỏa thuận trong hợp đồng dịch vụ hạ tầng kỹ thuật trong CCN thị trấn Tiên Lãng số 61/2022/HĐ-BQLDA (kèm phụ lục) giữa Ban QLDA ĐTXD Hạ tầng đô thị và khu kinh tế, khu công nghiệp và Công ty CP Giấy Hoàng Hà Hải Phòng (nay là Công ty CP HHP Global)

Biên bản nghiệm thu hoàn thành công trình thu gom nước mưa và hồ sơ bản vẽ hoàn công đối với hệ thống thu gom nước mưa được đính kèm phụ lục của Báo cáo

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom nước mưa của Dự án

Khối lượng hệ thống thu gom nước mưa của Dự án được thống kê trong bảng sau:

Bảng 3.2 Tổng hợp khối lượng hệ thống thu gom nước mưa của dự án

Stt Hạng mục Đơn vị Khối lượng

6 Rãnh thu nước B250 (giữa xưởng 11 và 8) m 5,5

7 Rãnh thu nước B400 (giữa xưởng 8 và 6) m 90

9 Ga thoát nước mưa cái 81

Hố loại 2A kích thước 130x130 cm cái 13

Hố loại 2A kích thước 130x150 cm cái 9 uPVC

Nước mưa chảy tràn sân, đường

Cống thu gom và hệ thống hố ga

2 điểm đấu nối nước mưa với CCN

Nước mưa trên mái nhà xưởng Đường ống BTCT

Stt Hạng mục Đơn vị Khối lượng

Hố loại 2B kích thước 130x130 cm cái 23

Hố loại 2C kích thước 130x130 cm cái 13

Hố loại GT kích thước 130x130 cm cái 6

Hố loại 3A kích thước 170x170 cm cái 9

Hố loại 3B kích thước 170x170 cm cái 6

Hố loại 4 kích thước 150x190 cm cái 1

Hố loại 1 kích thước 130x130 cm cái 1

10 Vị trí đấu nối nước mưa với hệ thống thu gom thoát nước mưa của CCN Vị trí 02 Để hạn chế đến mức thấp nhất lượng tạp chất bị cuốn theo nước mưa vào môi trường, Chủ đầu tư áp dụng các biện pháp sau:

- Định kỳ 06 tháng/lần nạo vét, khơi thông hố ga để rác thải sinh hoạt hoặc các loại đất đá, cát, lá cây tránh gây tình trạng tắc nghẽn hệ thống

- Phân công nhân viên dọn vệ sinh các kho chứa, thu dọn rác xung quanh khu vực nhà xưởng nhằm hạn chế hiện tượng các loại rác thải bị cuốn theo khi có mưa

Mạng lưới thu gom thoát nước mưa của CCN được xây dựng bằng các cống tròn bê tông cốt thép đường kính từ D500- D1250 được đặt dọc theo hai bên hè đường giáp mặt đường, trên hệ thống thu gom có đặt các ga thu thăm kết hợp Nước mưa được thu gom và đưa về kênh thủy trung nông ở phía Tây Nam dự án

Ngoài ra để phục vụ thoát nước cho hệ thống cống dọc, CCN có tuyến mương hở được xây đá hộc VXM M100 với chiều dài 540 tại vị trí giáp ranh giới quy hoạch phía Tây dự án nối với kênh Thủy trung nông

Hình 3.2 Hướng thu gom và vị trí đấu nối nước mưa của dự án

Vị trí đấu nối nước mưa

Rãnh thoát nước mưa giữa xưởng 8 và 11

Rãnh thoát nước mưa giữa xưởng 8 và 6

Một số hình ảnh hệ thống thu gom nước mưa của dự án: Điểm đấu nối nước mưa vủa Dự án với hố ga của hệ thống thoát nước mưa của CCN

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Các nguồn nước thải phát sinh tại Dự án bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất, cụ thể như sau:

Nguồn phát sinh thải sinh hoạt: Nguồn phát sinh nước thải sản xuất:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà vệ sinh xưởng số

+ Nguồn số 06: Nước thải từ các công đoạn sản xuất giấy;

+ Nguồn số 07: Nước thải phát sinh từ hoạt động

Hố ga thoát nước mưa của CCN

Nguồn phát sinh thải sinh hoạt: Nguồn phát sinh nước thải sản xuất:

+ Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà vệ sinh của xưởng sản xuất số 06;

+ Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà vệ sinh của công nhân tại gần hệ thống XLNT;

+ Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực nhà ăn;

+ Nguồn số 05: Nước thải phát sinh từ khu nhà ăn vệ sinh nhà xưởng;

+ Nguồn số 08: Nước thải phát sinh từ hoạt động của lò hơi 38,5 tấn/giờ đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường 20,091 tấn/ngày (nước xả đáy lò hơi);

+ Nguồn số 09: Nước thải phát sinh từ Hệ thống XLKT lò hơi;

+ Nguồn số 10: Nước thải phát sinh từ trạm cấp nước;

+ Nguồn số 11: Nước thải phát sinh từ máy ép bùn

Nước thải sinh hoạt và vệ sinh công nghiệp được tính bằng 100% nhu cầu cấp nước Nước thải sản xuất phụ thuộc vào quá trình sử dụng và thoát nước thải của các công đoạn sản xuất

Lưu lượng nước thải và đặc trưng ô nhiễm của các nguồn thải phát sinh khi Dự án đi vào hoạt động như sau:

+ Nguồn số 01-04: lưu lượng phát sinh 9,68 m 3 /ngày Thông số ô nhiễm đặc trưng: Tổng chất rắn lơ lửng (TSS), BOD5, sunfua (tính theo H2S), amoni (tính theo N), nitrat (tính theo N), dầu mỡ động thực vật, tổng các chất hoạt động bề mặt, phosphat (tính theo P), coliform + Nguồn số 05: với lưu lượng phát sinh 5,37 m 3 /ngày Thông số ô nhiễm đặc trưng: Chất rắn lơ lửng (TSS), BOD5, COD, Amoni, Tổng N, Tổng P, dầu mỡ động thực vật, Coliform + Nguồn số 06: lưu lượng phát sinh 3.010,75 m 3 /ngày Thông số ô nhiễm đặc trưng: pH, TSS, COD, BOD5, độ màu, Halogen hữu cơ (AOX)

+ Nguồn số 07: lưu lượng khoảng 11,72 m 3 /ngày Thông số ô nhiễm đặc trưng: Chất rắn lơ lửng (TSS) và các hợp chất hữu cơ (BOD5/COD)

+ Nguồn số 8: lưu lượng phát sinh 30 m 3 /ngày Chất rắn lơ lửng (TSS)

+ Nguồn số 09: lưu lượng phát sinh 4,8 m 3 /ngày Thông số ô nhiễm đặc trưng: pH, TSS, COD, BOD5, độ màu, dung dịch Bazơ NaOH hoặc Ca(OH)2

+ Nguồn số 10: lưu lượng phát sinh 30 m 3 /ngày Thông số ô nhiễm đặc trưng: Chất rắn lơ lửng (TSS) và các hợp chất hữu cơ (BOD5/COD)

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Công trình thu gom khí thải

Các nguồn phát thải khí thải tại dự án bao gồm:

- Nguồn số 01: Khí thải từ Hệ thống XLKT lò hơi đồng xử lý chất thải công nghiệp thông thường công suất 35 tấn/giờ, lưu lượng thải 125.000 m 3 /giờ

- Nguồn số 02: Mùi phát sinh từ mương đặt máy tách rác, bể thu gom, bể điều hòa, bể kỵ khí UASB, bể chứa bùn của hệ thống XLNT, lưu lượng thải 3.520 m 3 /giờ

- Nguồn số 03: Khí biogas phát sinh từ các bể kỵ khí UASB của hệ thống XLNT, lưu lượng thải 202 m 3 /giờ

Hệ thống thu gom các nguồn thải tại dự án chi tiết như sau:

(1) Hệ thống thu gom khí thải phát sinh từ lò hơi đồng xử lý chất thải công nghiệp thông thường

Khí thải phát sinh từ lò hơi được đồng bộ với lò hơi đồng xử lý chất thải của dự án do đó khí được dẫn nối tiếp từ khu vực sinh hơi vào khu vực xử lý khí thải

(2) Hệ thống thu gom mùi phát sinh từ mương đặt máy tách rác, bể thu gom, bể điều hòa, bể kỵ khí UASB, bể chứa bùn của hệ thống XLNT

- Khí thải phát sinh từ các mương đặt máy tách rác, bể thu gom, bể điều hòa, bể kỵ khí UASB, bể chứa bùn của Hệ thống XLNT được thu gom bằng đường ống HDPE D90-D160

- Tổng chiều dài đường ống dẫn khí về hệ thống XLKT:

+ Đường ống kích thước D90 mm, chiều dài 116 m

+ Đường ống kích thước D160 mm, chiều dài 80 m

Mặt bằng và mặt đứng hệ thống thu gom khí thải từ các bể kỵ UASB để đốt của dự án như sau:

(3) Hệ thống thu gom khí biogas phát sinh từ các bể kỵ khí UASB của hệ thống XLNT

Khí thải phát sinh từ các bể kỵ khí UASB của Hệ thống XLNT được thu gom bằng đường ống HDPE D90 vào đường ống chung HDPE D160 để đấu nối vào đường ống HDPE D90 lắp đầu đốt

Mặt bằng và mặt đứng hệ thống thu gom khí thải từ các bể kỵ UASB để đốt của dự án như sau:

Hệ thống XLKT Đường ống thu gom khí thải

Biogas Đường ống dẫn khí

- Tổng chiều dài đường ống dẫn khí về thiết bị đốt:

+ Đường ống kích thước D90 mm, chiều dài 66m

+ Đường ống kích thước D160mm, chiều dài 44m

3.2.2 Công trình xử lý khí thải

3.2.2.1 Công trình xử lý bụi, khí thải từ lò hơi (Hệ thống XLKT số 01) Đặc tính của khí thải:

Thông số ô nhiễm đặc trưng chủ yếu phát thải từ lò hơi gồm: bụi, SO2, NO2, CO, HCL,

Cd, Pb, Hg, HCl… và Dioxin/furan

Chủ đầu đã lắp đặt các 01 hệ thống XLKT lò hơi đồng xử lý chất thải CNTT cho dự án

- Đơn vị thiết kế và thi công: Công ty cổ phần Cơ khí và Môi trường Nam An

- Đơn vị giám sát: Chủ đầu tư - Công ty Cổ phần HHP Global

Biên bản nghiệm thu hoàn thành công trình đưa vào sử dụng và hồ sơ bản vẽ hoàn công đối với Hệ thống XLKT số 01 được đính kèm phụ lục của Báo cáo

Quy mô, công suất: 125.000 m 3 /giờ (công suất 20,09 tấn chất thải/ngày)

Quy trình công nghệ xử lý:

Bụi, khí thải lò hơi → Bộ hâm nước → Bộ sấy không khí → Bộ Cyclone chùm → Bộ phun than hoạt tính → Bộ lọc bụi túi vải → Tháp hấp thụ + bể dập bụi → Ống khói

Hình 3.11 Quy trình xử lý khí thải lò hơi Thuyết minh quy trình:

Việc giải nhiệt khí thải được thực hiện bởi chính lò hơi tận dụng nhiệt, cùng bộ hâm nước, bộ sấy không khí Khí thải qua nồi hơi được giảm nhiệt độ thấp xuống dưới 180 0 C, đồng thời truyền nhiệt cho nước để sinh hơi, truyền nhiệt cho không khí để cải thiện hiệu suất cháy trong lò đốt Đây là các ưu điểm chính của công nghệ lò hơi đốt đa nhiên liệu

Thiết bị tách bụi Cyclone

Khí thải có lẫn các hạt bụi, tro sẽ được dẫn vào lọc bụi xyclon chùm, để tách tối đa các hạt bụi này Hiệu quả tách bụi của xyclon này thông thường đạt trên 95% với kích thước các

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 104 hạt bụi trên 5 micromet Bụi được tách ra và giữ lại sau đó được thải liên tục nhờ hệ thống van xoay và vít tải đến khu vực thu gom ở dạng khô

Thiết bị hấp phụ - Bộ phun than hoạt tính:

Ra khỏi xyclon, dòng khói tiếp tục được hấp phụ các thành phần kim loại, dioxin/furan, các thành phần hydrocacbon, CO bởi than hoạt tính dạng bột được phun trực tiếp vào dòng khí Dòng khí còn chứa các hạt bụi mịn, vôi bột mịn, than hoạt tính dạng bột sẽ bám trên lớp túi vải, tạo thành một màng lọc hoàn thiện các thành phần độc hại còn sót lại trong khói thải Theo thời gian vận hành, lớp bụi này dầy dần lên, làm tăng trở lực (chênh áp suất) trong và ngoài túi vải Khi đó để loại bỏ lớp bụi bám này, thiết bị túi vải sẽ sử dụng hệ thống khí nén thổi từ trong túi vải, dưới dạng xung và rung động mạnh làm rơi các lớp bụi bám bên ngoài túi vải xuống đáy phễu Bụi được thu lại và đưa ra ngoài bởi trục vít

Khí sau qua lớp túi vải đã đáp ứng được xử lý, đảm bảo nồng độ các chất ô nhiễm dưới ngưỡng Để đề phòng túi vải có thể bị bục, làm các chất ô nhiễm tăng cao tức thì, phía sau thiết bị túi vải và là đầu đẩy của quạt hút, tại dây chuyền xử lý khói thải này có lắp đặt thêm thiết bị hấp thụ kiểu ướt, có dàn phun dung dịch kiềm (sữa vôi hoặc xút)

Tháp hấp thụ có tác dụng lọc sạch bụi tinh bằng phương pháp rửa ướt một lần nữa, đồng thời sẽ làm giảm nhiệt độ khí thải xuống còn khoảng 100 0 C đảm bảo các thông số ô nhiễm trong khí thải đạt giá trị thấp hơn so với yêu cầu trong quy chuẩn, trước khi đưa ra qua ống khói ra ngoài môi trường

Khí cuối cùng được đưa qua bể dập bụi để rửa nước một lần nữa đảm bảo nồng độ bụi trong khói xuống thấp hơn nữa, mặt khác bể dập bụi đóng vai trò như bể tuần hoàn để chứa nước sử dụng cho thiết bị hấp thụ Quá trình sử dụng nước tuần hoàn đảm bảo hệ thống vận hành mà không phát sinh nước thải

Quạt hút khói: Quạt hút có tác dụng khắc phục trở lực của khí thải trên đường dẫn khói từ lò đến ống khói và tạo áp suất âm ở buồng đốt Có bộ biến tần điều chỉnh tốc độ quạt và van điều tiết để điều khiển chế độ áp suất của hệ thống lò Ống khói: Sau khi khí thải được xử lý đảm bảo nồng độ các chất ô nhiễm sẽ được đưa qua 01 ống khói đường kính 1,5 m cao 36 m ra ngoài môi trường

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chủ đầu tư xây dựng quy trình thu gom rác thải rắn thông thường của dự án, cụ thể:

Hình 3.12 Sơ đồ quy trình thu gom rác thải rắn thông thường của dự án

3.3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường

3.3.1.1 Công trình lưu giữ chất thải sinh hoạt a Nguồn phát sinh:

Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của 215 cán bộ, công nhân làm việc tại Dự án b Khối lượng phát sinh:

Căn cứ hoạt động thực tế, thì khối lượng chất thải sinh hoạt phát sinh khi Dự án tuyển đủ 215 lao động là khoảng 107,5 kg/ngày tương đương 32.572 kg/năm c Thành phần:

Chất thải rắn sinh hoạt được tiến hành phân loại gồm: rác hữu cơ, rác vô cơ, thức ăn thừa, trái cây hỏng, vỏ hộp, chai lon, d Trang thiết bị, công trình thu gom, lưu giữ chất thải

Công ty đã trang bị 10 thùng rác loại 30 lít tại khu vực văn phòng nhà điều hành và 4 thùng rác loại 200 lít tại khu vực nhà bếp e Biện pháp thu gom, lưu giữ và chuyển giao:

Chủ đầu tư đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ

Dự án với Công ty TNHH Đầu tư kinh doanh và Xây dựng Ngọc Minh theo hợp đồng số 0210/2023/HĐVSMT/NM-HHP ngày 02/10/2023 (hợp đồng được đính kèm phụ lục báo cáo)

3.3.1.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn thông thường

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 113 a Nguồn phát sinh

- Nguồn phát sinh 01: Phát sinh từ hoạt động sản xuất giấy Thành phần chất thải gồm tạp chất dây đai kim loại; tạp chất nilon, băng keo, bụi đất loại ra từ quá trình nghiền thủy lực, lọc, sàng; bột giấy thải, bã giấy thải, xơ xợi ngắn loại từ quá trình nghiền thủy lực, lọc, sàng

- Nguồn phát sinh 02: Khu nhà điều hành phát sinh mực in (không chứa thành phần nguy hại và giấy bao bì từ hoạt động văn phòng

- Nguồn phát sinh 03: Bùn thải phát sinh từ quá trình xử lý nước thải tại trạm XLNT công suất 3.500 m 3 /ngày đêm

- Nguồn thứ 04: Bùn thải phát sinh từ quá trình nạo vét, khơi thông các hệ thống thoát nước thải và thoát nước mưa b Khối lượng phát sinh:

Khối lượng chất thải phát sinh tại Dự án dự kiến xin cấp phép như sau:

Bảng 3.10 Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất của Dự án xin cấp phép

STT Loại chất thải Khối lượng Nguồn phát sinh kg/ngày Tấn/năm

1 Nilong, băng dính (độ ẩm 40% có dính bột) 17.000 5.151

Công đoạn nghiền thủy lực, sàng tan trống, sàng thô

2 Đinh ghim, dây thép buộc, sắt vụn, thủy tinh, đất cát… 4.540 1.375,6

Công đoạn lọc cát nồng độ cao cấp 2, sàng tinh cấp 3 sợi dài, lọc cát cấp 4 sợi dài

3 Bùn thải phát sinh từ Hệ thống XLNT 3.091 936,6 Hệ thống XLNT

4 Bùn thải từ quá trình nạo vét, khơi thông 0,1 Hệ thống thoát nước mưa, nước thải

5 Bùn từ bể tự hoại (định kỳ 6 tháng/lần) 2

6 Bùn thải từ hệ thống nước cấp 83 25

7 Giấy bao bì từ hoạt động văn phòng 0,1

8 Mực in thải từ hoạt động văn phòng 0,10

Tổng 24.714 7.490,41 c Công trình thu gom, quản lý chất thải

- Công trình lưu giữ CTCNTT: Chủ đầu tư đã đầu tư xây dựng hoàn thiện kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường với diện tích 300 m 2 nằm trong khu vực Xưởng xử lý giấy nguyên liệu (xưởng số 11)

- Chức năng: Lưu chứa CTCNTT phát sinh tại dự án

- Thông số kỹ thuật cơ bản của kho lưu chứa:

+ Kích thước 24x12,5 m, tường vách xung quanh BTCT cao 4,5 m

+ Kho chứa có 2 cửa: 1 cửa kết nối với xưởng xử lý bột, 1 cửa kết nối với đường nội bộ

+ Nền được cán bê tông cao hơn sân Khu tập kết chất thải rắn thông thường nằm trong nhà xưởng nên có kết cấu theo nhà xưởng: mái lợp tôn; kèo sắt

+ Trong kho có biển báo và thiết bị phòng cháy chữa cháy

+ Kho chia thành các ô lưu chứa: Rác thải từ các công đoạn nghiền thủy lực, sàng tang trống, sàng thô và các công đoạn lọc cát được phun từ nhà xưởng 8 vào kho chứa chất thải

CN thông thường Các loại chất thải phát sinh từ xưởng 8 được phun sang các ô khác nhau của kho chứa chất thải, các ô được ngăn cách với nhau bởi vách bê tông cốt thép cao 2 m Tại kho chứa có đặt máy băm, nghiền rác để sơ chế rác thải là nilon, băng dính trước khi đưa sang nhà nồi hơi làm nguyên liệu cho lò hơi đồng xử lý chất thải

+ Kho có rãnh thu gom nước thải phát sinh, nước thải được thu gom và được đấu nối với hệ thống thu gom nước thải sản xuất bên ngoài nhà xưởng về Hệ thống XLNT d Biện pháp thu gom, lưu giữ và chuyển giao:

Chủ đầu tư thực hiện thu gom, phân loại chất thải rắn công nghiệp không nguy hại ngay tại nguồn phát thải trong toàn suốt quá trình sản xuất bao gồm cả tạp chất từ phế liệu

- Đinh ghim, dây thép buộc, sắt vụn, cặn thủy tinh, đất cát, mực in thải (không chứa thành phần nguy hại)… được công nhân thu gom, phân loại và lưu giữ tại kho lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý theo quy định

- Nilong, băng dính và rác giấy, rác gỗ: được thu gom và chuyển đến khu vực kho nhiêu liệu của lò hơi đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường của dự án

- Bùn thải từ Hệ thống XLNT (trừ bùn fenton) và bùn nạo vét từ quá trình nạo vét, khơi thông đường ống thoát nước là chất thải thông thường không chứa thành phần độc hại được ép và lưu chứa tại kho lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường và chuyển về khu vực lưu giữ rồi được đưa về kho than trong nhà nồi hơi để làm nguyên liệu cho lò hơi đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường của Dự án

Chủ đầu tư đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Tân Thuận Phong về vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp thông thường tại Dự án Di dời, mở rộng Nhà máy giấy Hoàng Hà tại lô CN2 - Cụm CN thị trấn Tiên Lãng, huyện Tiên Lãng, thành phố Hải Phòng đơn vị môi trường có đầy đủ năng lực, chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định theo hợp đồng số số 02-2023/HĐ-VCXLCTNH/TTP-HHP ngày 19/8/2023

Hình 3.13 Bố trí kho chứa chất thải CN và CTNH của Dự án

Hình ảnh kho chứa rác thải công nghiệp thông thường:

3.3.2 Công trình xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường tự phát sinh trong khuôn viên dự án đầu tư

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

3.4.1 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh

- Nguồn phát sinh: Chất thải nguy hại phát sinh từ các hoạt động bảo dưỡng dây chuyền sản xuất định kỳ; hoạt động văn phòng; thay thế thiết bị chiếu sáng ; với thành phần chính gồm các loại giẻ lau, găng tay dính dầu; các loại dầu thải; mực in, hộp đựn mực in thải, bóng đèn huỳnh quang thải

- Thành phần và khối lượng CTNH: dầu mỡ thải, giẻ lau dính dầu mỡ, vỏ thùng dầu, pin, ắc quy, bóng đèn huỳnh quang hỏng, bùn fenton Khối lượng CTNH phát sinh khối lượng khoảng hiện tại khoảng 48.330 kg/năm

Bảng 3.16 Bảng dự kiến khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của dự án

STT Tên chất thải Mã CTNH Khối lượng kg/tháng kg/năm

1 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 16 01 06 82,5 990

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

3 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 427,5 5130

4 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác 17 02 04 27,5 330

5 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 01 25,8 310

6 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là

7 Mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất) thải 08 02 01 45,0 540

3.4.2 Biện pháp thu gom, lưu giữ và chuyển giao

- Công trình lưu giữ CTNH: Kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 100 m 2 nằm trong Nhà xưởng xử lý giấy nguyên liệu

- Chức năng: Lưu chứa CTNH phát sinh tại Dự án

- Thông số kỹ thuật cơ bản của kho lưu chứa CTNH:

+ Kích thước: 24x4,2 m, xây vách BTCT bao quanh cao 4,5 m

+ Kho chứa có 1 cửa kết nối với kho chứa CTCNTT

+ Nền được cán bê tông chống thấm cao hơn sân Kho lưu chứa CTNH nằm trong nhà xưởng nên có kết cấu theo nhà xưởng: mái lợp tôn; kèo sắt

+ Trong kho chứa có đầy đủ các thiết bị ứng phó sự cố, phòng cháy, chữa cháy

+ Sàn có vạch chia ô, Các ô lưu chứa đều được gắn tên và mã CTNH được đựng trong các thiết bị chuyên dụng Với dầu mỡ/chất thải nguy hại là chất lỏng, các thùng chứa được đặt trên các giá có khay chứa, các ô này được xây phân ô, có rảnh thu nước chảy tràn

+ Kho chứa có thiết kế gờ cao 10 cm và hố thu có kích thước 20x20x40 cm để phòng sự cố tràn chất thải dạng lỏng

+ Bên ngoài kho chứa CTNH được dán nhãn, gắn biển cảnh báo, bảng mã CTNH Bên trong kho chứa CTNH có xô cát, xẻng, găng tay cao su, chổi quét Bên ngoài có trang bị bình PCCC CO 2 và bình PCCC bột

- Bùn fenton được chứa trong bể dung tích 50 m 3 trong khu vực Hệ thống XLNT và các CTNH khác của Dự án được giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển đem xử lý theo đúng quy định

- Mỗi thùng chứa chất thải được thu gom vào cuối ngày, CTNH được đưa về kho chứa CTNH trong khu vực Nhà xưởng xử giấy lý nguyên liệu của Dự án

Khu vực kho chứa CTNH đảm bảo đúng quy cách khu lưu giữ CTNH và thu gom, xử lý, quản lý CTNH phát sinh trong quá trình thực hiện Dự án đảm bảo các yêu cầu về an toàn và vệ sinh môi trường theo quy định của Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Biện pháp quản lý chuyển giao chất thải nguy hại

+ CTNH được thu gom, phân loại và cho vào từng thùng chứa có dán nhãn phân biệt đặt trong kho chứa chất thải nguy hại định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng, tần suất chuyển giao phụ thuộc vào lượng CTNH phát sinh thực tế

+ Quy trình thu gom và chuyển giao CTNH: CTNH → Thu gom vào các thùng chứa → Kho chứa CTNH 100 m 2 → Đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý

Chủ đầu tư đã ký Hợp đồng số 01-2023/HĐ-VCXLCTNH/TTP-HHP ngày 19/8/2023 với Công ty TNHH Tân Thuận Phong về vận chuyển và xử lý CTNH phát sinh từ Dự án Di dời, mở rộng Nhà máy giấy Hoàng Hà tại lô CN2 - Cụm CN thị trấn Tiên Lãng, huyện Tiên Lãng, thành phố Hải Phòng (Công ty TNHH Tân Thuận Phong đã được Bộ Tài nguyên và

Môi trường cấp Giấy phép môi trường)

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Trong quá trình sản xuất tại Dự án, tiếng ồn, độ rung phát sinh chủ yếu từ các nguồn sau:

+ Nguồn số 01: Phát sinh từ khu vực đặt dây chuyền chuẩn bị bột (máy nghiền thủy lực; sàng rung, sàng tinh, máy nghiền đĩa, lọc cát nồng độ cao, lọc cát nồng độ thấp)

+ Nguồn số 02: Phát sinh từ khu vực đặt máy xeo giấy

+ Nguồn số 03: Phát sinh từ khu vực lò hơi (trộn nhiên liệu, quạt hút khí thải, quạt cấp gió, máy bơm)

+ Nguồn số 04: Phát sinh từ khu vực trạm cấp nước (máy bơm, máy thổi khí, )

+ Nguồn số 05: Phát sinh từ khu vực Hệ thống XLNT (máy bơm, máy thổi khí, )

3.5.2 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung: Để giảm thiểu các tác động từ tiếng ồn và độ rung, trước và trong quá trình hoạt động (bao gồm vận hành thử nghiệm và hoạt động thương mại) Chủ đầu tư đã và sẽ áp dụng các biện pháp sau nhằm giảm thiểu tiếng độ, độ rung như sau:

- Thường xuyên bảo dưỡng (tra dầu, mỡ, vệ sinh bụi bám trên cánh quạt ) đảm bảo động cơ hoạt động ổn định và hạn chế phát sinh tiếng ồn

- Nền bệ máy thiết bị đã được xây dựng, lắp đặt bằng phẳng và chắc chắn nhằm tránh gây ra hiện tượng cộng hưởng rung động, giảm thiểu rung lắc

- Đã thực hiện trồng cây xanh xung quanh tường rào Dự án nhằm hạn chế các tác động từ hoạt động sản xuất đến khu vực xung quanh

- Đã cân chỉnh máy móc và thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị máy móc

- Không thực hiện giao nhận hàng vào những giờ nghỉ nhằm hạn chế ảnh hưởng đến công nhân và khu vực xung quanh

- Cách ly hợp lý các nguồn gây ồn ra vị trí riêng biệt nhằm hạn chế tiếng ồn, rung tập trung trong một khu vực hạn hẹp

- Công nhân làm việc tại khu vực phát sinh tiếng ồn lớn sẽ được trang bị nút bịt tai hoặc bao tai chống ồn

- Sử dụng các thiết bị có lò xo giảm sốc và hệ thống giảm chấn

- Đã lựa chọn thiết bị, máy móc hiện đại ít gây ồn và rung

3.5.3 Quy chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung:

+ Tiếng ồn của dự án được giám sát theo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

+ Độ rung phát sinh từ các hoạt động của dự án được giám sát theo QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

3.6.1 Công trình, thiết bị phòng ngừa sự cố cháy nổ

Các nhà xưởng của Dự án đã xây dựng và lắp đặt hệ thống thiết bị phòng cháy chữa cháy theo đúng Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC số 47/TD-PCCC ngày 18/2/2021 và các văn bản điều chỉnh số 91/TD-PCCC ngày 14/2/2022 và 383/TD-PCCC ngày

11/8/2023 của Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH

Hệ thống PCCC của Dự án được thiết kế gồm:

- Hệ thống đầu báo cháy tự động

- Hệ thống chữa cháy bằng nước

- Khu vực buồng máy bơm

- Phương tiện chữa cháy cầm tay

- Đèn chiếu sáng sự cố, thoát nạn được lắp đặt tại tất cả các cửa, lối thoát nạn

Các trang thiết bị chữa cháy được bố trí ở nơi dễ thấy, dễ lấy thuận tiện cho việc sử dụng khi có sự cố xảy ra

Ngoài ra, Chủ đầu tư còn áp dụng một số biện pháp phòng ngừa sự cố cháy nổ như sau:

- Dự án được xây dựng phải đảm bảo theo đúng thiết kế phê duyệt PCCC, đảm bảo đường nội bộ trong Dự án và giữa các khu sản xuất thông suốt cho phương tiện chữa cháy thao tác, đảm bảo cho các tia nước từ vòi rồng xe cứu hỏa có thể khống chế được bất kỳ lửa phát sinh ở vị trí nào trong Dự án

- Xây dựng nội qui, qui định về PCCC; nghiêm cấm cán bộ, công nhân không được hút thuốc hay mang chất gây cháy vào khu vực sản xuất, kho chứa nhiên liệu

- Thiết kế hệ thống tiêu lệnh chữa cháy và phòng chống cháy nổ dễ thấy và rõ ràng để thực hiện

- Thành lập đội PCCC tại nhà máy theo quy định

- Hàng năm lập và tổ chức tập huấn công tác PCCC cho cán bộ, công nhân trong nhà máy

- Kiểm tra định kỳ mức độ tin cậy của các thiết bị an toàn (báo cháy, chữa cháy, ) và có các biện pháp thay thế kịp thời

- Nhà máy đã đầu tư thêm các thiết bị PCCC mới, cụ thể trang bị thêm các bình bột chữa cháy cầm tay loại 4kg (MFZ4), bình chữa cháy khí CO2 loại 3kg (MT3) và bình bột chữa cháy xe đẩy loại 35kg (MFZT35)

Bản vẽ hoàn công hạng mục PCCC của dự án được đính kèm phụ lục của Báo cáo Một số hình ảnh công trình phòng cháy chữa cháy đã lắp tại Dự án:

Hệ thống PCCC ngoài nhà

Hệ thống PCCC trong nhà – xưởng số 11

Hệ thống PCCC trong nhà – xưởng số 6

3.6.2 Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với nước thải a Phương án phòng ngừa, khắc phục sự cố

Trong quá trình vận hành Dự án có thể xảy ra các sự cố đối với nước thải, Chủ đầu tư sẽ có các biện pháp phòng ngừa, khắc phục như sau:

 Đối với hệ thống bể tự hoại 3 ngăn:

+ Khi hệ thống bể tự hoại 03 ngăn của Dự án hoạt động không hiệu quả, cần bổ sung các chế phẩm vi sinh vật và định kỳ thuê các đơn vị có chức năng thông hút bể phốt

 Đối với hệ thống hệ thống XLNT

- Đã trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý nước thải

- Định kỳ kiểm tra công trình, thiết bị, đường ống, kịp thời khắc phục các sự cố rò rỉ, ắc nghẽn

- Định kỳ nạo vét hệ thống đường rãnh thoát nước, hố ga để tăng khả năng thoát nước và lắng loại bỏ các chất bẩn

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ thiết bị của hệ thống làm mát và hệ thống thoát nước

- Đảm bảo vận hành hệ thống theo đúng quy trình vận hành đã xây dựng

- Vận hành và bảo trì các máy móc thiết bị trong hệ thống thường xuyên, theo hướng dẫn kỹ thuật của nhà cung cấp

- Phối hợp với Ban quản lý đầu tư xây dựng KCN, KKT thành phố Hải Phòng để giám sát các thông số nước thải của Dự án trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của CCN

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 140 thị trấn Tiên Lãng b Biện pháp ứng phó sự cố b1.Hồ sự cố:

Hồ sự cố sẽ lưu trữ nước thải trong trường hợp Hệ thống XLNT tập trung gặp sự cố; sau khi sự cố được khắc phục sẽ bơm nước thải vào TXLNT hoặc trong trường hợp nước thải đã qua xử lý nhưng không đạt cũng được bơm về hồ sự cố và quay trở lại TXLNT Hồ sự cố không có chức năng chứa nước mưa

Thông số kỹ thuật của hồ sự cố:

- Cấu tạo đáy hồ: Thứ tự các lớp đất từ dưới lên như sau: lớp đất tự nhiên → Cát san lấp tuối nước đầm chặt K=0,9 →Bê tông lót đá 1x2 M150, dày 50 → Bê tông cốt thép đá 1x2 M200 dày 100

- Hồ được xây nửa chỉm nửa nổi:

Vị trí hồ sự cố trong tổng thể Dự án như sau:

Thiết kế hồ sự cố của Dự án:

Thiết bị máy móc tại đặt hồ sự cố:

Bảng 3.17 Thiết bị chính lắp đặt tại hồ sự cố

STT Hạng mục Đặc tính kỹ thuật Xuất xứ Đơn vị

1 HẠNG MỤC DẪN NƯỚC TỪ HỐ GA THU GOM RA HỒ SỰ CỐ

1.1 Bơm nước thải đến hồ sự cố

- Vật liệu: Đầu bơm, cánh và trục - AISI 304

2 HẠNG MỤC DẪN NƯỚC TỪ HỒ SỰ CỐ VỀ HỆ

THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

- Vật liệu: Đầu bơm, cánh và trục - AISI 304

Ebara - Italia (Theo nhà sản xuất)

Việt Nam m 150 b2 Quy trình ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải tập trung:

* Sơ đồ tổ chức và phân công nhiệm vụ ứng phó sự cố

Hình 3 17 Hệ thống tổ chức ứng phó sự cố

* Quy trình ứng phó sự cố môi trường

Hình 3 18 Quy trình ứng phó sự cố trạm XLNT

- Bước 1: Thông báo với trưởng bộ phận

- Bước 2: Đánh giá khả năng có thể khống chế được

- Bước 3: Xử lý sự cố Trong quá trình thực hiện cần chú ý công tác cháy nổ, chống điện giật

- Bước 4: Trong trường hợp sự cố ở mức nghiêm trọng, Chủ đầu tư sẽ báo cáo Ban quản lý Cụm CN và báo cáo với Cơ quan quản lý là Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng và tạm ngừng sản xuất để khắc phục sự cố

* Nội dung chi tiết như sau:

- Nhân viên vận hành phát hiện sự cố của hệ thống xử lý nước thải thông qua theo dõi các bể của Hệ thống

+ Đối với lỗi sự cố do vỡ, hỏng, rò rỉ đường ống: Dự án tạm ngừng vận hành để khắc phục sự cố

+ Đối với lỗi sự cố thiết bị (bơm nước thải, máy thổi khí…): ngừng vận hành hệ thống

Người phát hiện sự cố Đội UPSC

Thông báo với trưởng bộ phận

Triệu tập đội UPSC Đánh giá khả năng có thể khống chế được trong nội bộ

Yêu cầu hỗ trợ từ bên ngoài

Không Ghi chép sự cố vào nhật ký vận hành

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 143 xử lý và đưa thiết bị hỏng hóc đi sửa chữa

+ Đối với lỗi sự cố do quá trình vận hành:

+ Khi hệ thống xử lý gặp sự cố sẽ nhanh chóng xác định nguyên nhân, khắc phục sự cố + Tắt bơm nước thải ra vào hố ga đấu nối với hệ thống thoát nước thải của CCN, không cho nước thải chưa xử lý đấu nối với hệ thống thoát nước thải của CCN

+ Hệ thống van đóng xả nước thải sẽ đóng lại và dừng việc tuần hoàn nước thải và nước thải sẽ được bơm về bể sự cố để tiến hành khắc phục, sửa chữa.Vận hành hồ sự cố: Dự án đã hoàn thành hồ sự cố dung tích 3.800m 3 - hồ có khả năng chứa lượng nước xả thải nước tối thiểu 1 ngày khi Hệ thống XLNT gặp sự cố:

+ Trong trường hợp sự cố kéo dài hơn 1 ngày: tận dụng các bể trong Hệ thống XLNT để chứa nước Thời gian tối đa chứa là 1,5 ngày

+ Trường hợp sự cố kéo dài hơn 1,5 ngày: Dự án sẽ buộc phải giảm công suất sản xuất giấy hoặc ngừng hoạt động để khắc phục sự cố

- Nhân viên kỹ thuật tiến hành sửa chữa, khắc phục lỗi của hệ thống xử lý:

+ Khi sự cố xảy ra, phòng kỹ thuật và công nhân vận hành rà soát lại toàn bộ các thông số để điều chỉnh theo đúng thiết kế

+ Nếu sự cố vượt quá khả năng của Chủ đầu tư, Chủ đầu tư mời chuyên gia về xử lý nước thải về kiểm tra điều chỉnh

+ Tìm biện pháp khắc phục để khắc phục sớm nhất có thể (trước khi bể sự cố chứa đầy) + Nếu không tự khắc phục được sẽ báo cáo với lãnh đạo cơ quan và liên hệ với cơ quan tư vấn xây dựng hệ thống xử lý để tìm ra các biện pháp khắc phục thích hợp

- Sau khi sửa chữa và khắc phục xong, hệ thống sẽ tiếp tục xử lý phần nước lưu chứa

- Khi hệ thống xử lý nước thải vận hành ổn định, tiến hành chạy máy móc sản xuất trở lại (trường hợp phải dừng sản xuất)

- Tiến hành kiểm tra nước thải và mở van xả nước thải tuần hoàn về lại công trình sản xuất

Cụ thể các sự cố thường gặp và cách khắc phục như sau:

Bảng 3.18 Biện khắc phục tại Hệ thống XLNT tập trung khi gặp sự cố

Các sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

Bơm yếu hoặc không chạy

Do rác dẫn đến kẹt cánh quạt bơm

- Vệ sinh rọ rác hàng ngày tại hố thu gom

- Tháo bơm ra kiểm tra

Mất nguồn điện cấp vào - Kiểm tra lại nguồn điện cấp vào bơm, nếu bơm hỏng thay bơm

Phao tín hiệu hỏng - Kiểm tra lại phao

Bùn không đảo hoặc đảo không đều

- Do chưa mở máy hoặc mở máy không đúng

- Do tắc giàn ống đảo bùn bên dưới Điều chỉnh lại máy khuấy đảo bùn

Các sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

Nước đảo nhưng không có bùn

Do vận hành sai dẫn tới mất bùn Tiến hành nuôi cấy lại Đệm vi sinh bị bung ra và không cố định 1 chỗ

- Hỏng chức năng cố định đệm trên bề mặt bể

- Đệm hết hạn sử dụng

- Chằng và cố định lại lớp đệm vi sinh bị bung ra

- Thay thế đệm mới nếu đệm hết hạn sử dụng

Bể sinh học chứa đầy bọt trắng

- Vi sinh bị ức chế dẫn đến phân hủy nội bào Xem lại hệ thống vận hành Đĩa phân phối khí gặp sự cố

- Do mất áp cho giàn khí,

- Đĩa khí hết hạn sử dụng

- Điều chỉnh lại van khí thay đổi áp cho phù hợp để khí phân bố đều trên bề mặt

- Thay thế đĩa khí mới nếu hết hạn sử dụng Đường ống bị rò rỉ, vỡ bể Do các tác nhân ngoại cảnh

- Xác định đoạn ống bị vỡ

- Khóa nguồn nước chảy qua đoạn ống bị vỡ

- Tiến hành thay thế đoạn ống Khi bị vỡ bể, thu gom, lưu giữ nước về bể điều hòa, nhanh chóng khắc phục sự cố, nếu chưa kịp khắc phục mà vượt quá khả năng chứa của các bể còn lại thì sẽ thuê đơn vị thứ hai đến hút đi xử lý

3.6.3 Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với lò hơi và hệ thống xử lý khí thải

3.6.3.1 Biện pháp phòng ngừa sự cố a Phòng ngừa sự cố của lò hơi

- Thực hiện chương trình huấn luyện O&M cho tất cả các công nhân vận hành lò hơi đồng xử lý chất thải rắn thông thường

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

3.7.1 Biện pháp đảm bảo an toàn lao động

- Kiểm tra, vệ sinh các khu vực sản xuất hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng

- Cung cấp đầy đủ và đúng chủng loại các trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân: như quần áo bảo hộ lao động, găng tay, khẩu trang, mắt kính bảo hộ, mặt nạ chống độc Tăng cường kiểm tra, nhắc nhở công nhân sử dụng trang bị bảo hộ lao động khi làm việc Kiên quyết đình chỉ công việc của công nhân khi thiếu trang bị bảo hộ lao động

- Lắp đặt biển báo, đèn tín hiệu cảnh báo cho công nhân viên những nguy cơ có thể xảy ra tại khu vực đặt biển báo

- Bố trí nhân viên chuyên trách về vệ sinh, môi trường và an toàn lao động Thường xuyên kiểm tra, nhắc nhở việc thực hiện các biện pháp an toàn lao động của công nhân

- Tổ chức tuyên truyền giúp công nhân viên có kiến thức về an toàn lao động, tự bảo vệ chính mình, tránh các trường hợp gây hậu quả nghiêm trọng do thiếu hiểu biết

- Cấm hút thuốc hay sử dụng các loại bia, rượu, dược phẩm bất hợp pháp khi ở trong khu vực sản xuất

- Tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho công nhân theo quy định

- Trong những trường hợp khi có sự cố, công nhân vận hành phải được hướng dẫn và thực tập xử lý theo đúng quy tắc an toàn Các dụng cụ và thiết bị cũng như những địa chỉ cần thiết liên hệ khi xảy ra sự cố cần được chỉ thị rõ ràng;

3.7.2 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường không khí

- Trồng cây xanh trong khuôn viên Dự án theo quy hoạch được duyệt để tạo bóng mát, hạn chế tiếng ồn và bụi phát sinh ra ngoài môi trường, đồng thời tạo mỹ quan cho Dự án

- Có bảng hướng dẫn, quy định các loại phương tiện giao thông khi đi vào khu vực Dự án: Xuống xe, tắt máy, xuất trình giấy tờ; Khi vào bên trong khu vực, để đúng nơi quy định đối với xe máy hoặc giảm ga, giảm tốc độ đối với ôtô,…;

- Bụi do các phương tiện vận chuyển trong khuôn viên Dự án như: Xe máy, xe tải được khắc phục bằng cách tưới nước đường nội bộ thường xuyên nhằm giảm lượng bụi phát sinh, không gây ô nhiễm môi trường xung quanh

- Trang bị quạt công nghiệp tại các xưởng sản xuất góp phần tạo môi trường thông thoáng, giảm thiểu

- Thực hiện rửa đường nội bộ vào những ngày nắng nóng

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng các máy móc thiết bị trong quá trình hoạt động để giảm thiểu tiếng ồn phát sinh

- Áp dụng biện pháp thông thoáng nhà xưởng theo phương pháp thông gió tự nhiên - Lắp đặt quạt thông gió trong toàn bộ nhà xưởng sản xuất

- Lắp đặt hệ thống quạt hút trên mái cho khu vực bốc dỡ nguyên liệu, phế liệu, phá dỡ vật liệu chịu lửa khi thay lớp lót lò mới

- Bố trí các quạt điện công nghiệp tại các vị trí phát sinh nhiệt cao

- Các khu vực phòng kín được trang bị hệ thống máy điều hòa trung tâm

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho cán bộ, công nhân khi làm việc

3.7.4 Công trình, biện pháp giảm mùi

- Thường xuyên nạo vét, làm sạch hệ thống cống dẫn, bể thu gom nước thải định kì 2 ngày/lần

- Phun chế phẩm vi sinh khử mùi với tần suất 1 tuần/lần tại các khu vực dễ phát sinh mùi như bể gom, hệ thống cống dẫn nước thải v…v…

3.7.5 Biện pháp phòng ngừa các sự cố điện

- Chỉ những cán bộ có chuyên môn về điện và đã qua huấn luyện an toàn điện mới được bảo dưỡng, sửa chữa, cải tạo, lắp đặt thiết bị điện;

- Không tự tiện ấn nút hoặc đóng ngắt cầu dao, aptomat ngoài chức trách của mình;

- Thực hiện ngắt thiết bị ra khỏi nguồn điện và nối đất trước khi bảo dưỡng, sửa chữa;

- Khi đóng/cắt thiết bị điện có “phiếu thao tác/quy trình làm việc” và sắp xếp 2 người tham gia để tránh nhầm lẫn

- Không tự tiện đi vào vùng nguy hiểm của thiết bị điện hoặc đường dây dẫn điện và không tự ý đấu nối thay đổi hệ thống điện;

- Ngắt khỏi nguồn điện các thiết bị, dụng cụ điện khi không sử dụng;

- Khi làm việc trên cao có thiết bị dây an toàn;

- Khi ngắt một cầu chì, cầu dao, công tắc, mối nối điện, tại vị trí cô lập sẽ treo biển thông báo hoặc khóa cách ly;

- Ít nhất 2 lần/năm đo kiểm tra điện trở tiếp đất của thiết bị;

- Tháo đồ kim loại trên người, mặc quần áo khô, đeo găng, mang ủng cách điện, dụng cụ cách điện phù hợp khi việc với thiết bị đang mang điện;

- Khi phát hiện thấy điều bất thường (mùi khét, khói, tia lửa điện…) sẽ lập tức báo để người vận hành ngừng ngay thiết bị

- Không dùng các thang có khả năng dẫn điện khi làm việc trên hoặc gần các thiết bị điện Không dùng thang bằng kim loại không có cách điện

3.7.6 Kiểm soát, phân định, phân loại chất thải khác

Ngoài chất thải sinh hoạt, chất thải công nghiệp thông thường và CTNH phát sinh trong quá trình vận hành dự án, hoạt động của Dự án còn phát sinh một lượng lớn chất thải cần phải

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 153 kiểm soát

- Nguồn phát sinh: Xỉ đáy từ lò hơi đốt chất thải, bùn cặn và tro bay từ hệ thống xử lý khí thải

- Thành phần: Tro, xỉ đáy lò đồng xử lý chất thải và bùn cặn từ Hệ thống XLKT chủ yếu là kim loại nặng và có khả năng có dioxin/furan

- Khối lượng: khối lượng chất thải công nghiệp cần kiểm soát phụ thuộc vào các trường hợp sử dụng nhiên liệu của lò đồng xử lý chất thải Khối lượng dự kiến chất thải công nghiệp phải kiểm soát lớn nhất của Dự án được tổng hợp trong bảng dưới đây:

Bảng 3.19 Bảng dự kiến khối lượng chất thải cần kiểm soát phát sinh của Dự án

TT Tên chất thải Mã chất thải Khối lượng phát sinh

Tro đáy, xỉ và bụi lò hơi có các thành phần nguy hại từ quá trình đồng xử lý trong các cơ sở đốt

2 Tro bay chứa than hoạt tính từ hệ thống xử lý khí thải 04 02 13 1.564.625

- Biện pháp lưu giữ và chuyển giao:

Tro bay của lò hơi, lò đốt chất thải và tro bay từ hệ thống xử lý khí thải được lưu chứa tạm thời trong 01 silo của lò đốt chất thải nằm trong nhà nồi hơi của Dự án (dung tích silo

400 m 3 ) Lượng tro xỉ và tro bay của Dự án được định kỳ chuyển giao cho đơn vị có đầy đủ năng lực, chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

Lượng tro xỉ và tro bay phát sinh từ quá trình vận hành lò hơi đồng xử lý CTCN và Hệ thống XLKT lò hơi được phân định, phân loại theo quy định tại QCVN 07:2009/BTNMT và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT trước khi chuyển giao.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có)

Các công trình bảo vệ môi trường của Dự án theo Quyết định phê duyệt điều chỉnh ĐTM của Bộ Tài nguyên và Môi trường và thực tế lắp đặt tại dự án được thống kê trong bảng sau:

Bảng 3.20 Tổng hợp sự thay đổi của Dự án so với Quyết định phê duyệt điều chỉnh ĐTM

STT Các công trình XL chất thải

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh, thay đổi

64 hố ga lắng cặn kích thước 0,8 m x 0,8 m x 1,2 m

81 hố ga với các kích thước khác nhau

2 Bể tự hoại 3 bể tự hoại tại các vị trí sau: 4 bể tự hoại:

STT Các công trình XL chất thải

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh, thay đổi

+ Bể tự hoại nhà vệ sinh của nhà xưởng số 6 có dung tích 7 m 3 + Bể tự hoại nhà vệ sinh của nhà ăn + nhà điều hành có dung tích 8,3 m 3

+ Bể tự hoại nhà vệ sinh công nhân có dung tích 34 m 3

Tổng dung tích các bể tự hoại:

+ Bể tự hoại khu vực trạm XLNT có dung tích: 10 m 3 + Bể tự hoại khu vực nhà ăn có dung tích: 8 m 3 + Bể tự hoại khu vực xưởng số 08 có dung tích có dung tích: 8 m 3

+ Bể tự hoại khu vực xưởng

06 có dung tích: 8 m 3 Tổng dung tích các bể tự hoại: 34m 3

3 Bể tách dầu mỡ 01 bể tách dầu với dung tích

01 bể tách dầu với dung tích 3,8 m 3

Vị trí đấu nối nước thải với hệ thống thu gom nước thải của CCN

Hố ga G08 có tọa độ:

Hố ga G16 có tọa độ X: 2294792,97 m, Y: 584342,48 m

6 Chiều cao đầu đốt khí biogas

Chi tiết các nội dung điều chỉnh, thay đổi:

1 Thay đổi số lượng và kích thước hố ga của hệ thống thu gom nước mưa

Việc điều chỉnh từ 64 hố ga lắng cặn kích thước 0,8 m x 0,8 m x 1,2 m thành 81 hố ga với các kích thước khác nhau (chi tiết tại mục 3.1.1) nhằm mục đích phù hợp hơn với hiện trạng hoạt động của nhà máy và đảm bảo các loại chất bẩn bị cuốn theo nước mưa sẽ bị giữ lại trong phạm vi Dự án trước khi đấu nối với hệ thống thoát nước mưa chung của CCN

2 Thay đổi số lượng và tổng dung tích bể tự hoại

Chủ đầu tư không thay đổi số nhân lực dự kiến làm việc tại Dự án (215 người) Toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt của các bộ công nhân viên đều được thu gom và xử lý sơ bộ tại các bể tự hoại đặt trọng phạm vi Dự án Chủ đầu tư bố trí lại và số lượng bể tự hoại nhằm thuận tiện cho việc thu gom

Việc thay đổi tổng dung tích của bể tự hoại không ảnh hưởng đến khả năng xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt trước khi đấu nối và hệ thống XLNT của Dự án, cụ thể như sau:

Với lưu lượng nước thải sinh hoạt là 9,675 m 3 /ngày tính toán được tổng thể tích của các

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 155 bể tự hoại trong Dự án như sau:

Thể tích phần lắng: Wi= (a*N*T)/1000

Thể tích phần chứa bùn: Wb= (b*N*t)/1000

Thể tích tổng cộng của bể tự hoại: W = Wl + Wb a: Tiêu chuẩn thải nước (45l/người.ngày.đêm); b: Tiêu chuẩn cặn lắng lại trong bể tự hoại của một người trong một ngày đêm; giá trị của b phụ thuộc vào chu kỳ hút cặn khỏi bể; nếu thời gian giữa hai lần hút cặn dưới một năm thì b lấy bằng 0,1 (l/ng.ngày.đêm), nếu trên 1 năm thì lấy b bằng 0,08 (l/ng.ngày.đêm); N: Số người sử dụng;

T: Thời gian lưu nước, (chọn T là 1 ngày) t: Thời gian tích lũy cặn trong bể tự hoại (chọn t 65 ngày)

Kết quả tính toán như sau:

+ Thể tích phần lắng: Wi = 45*215*1/1000 = 9,675 m 3

+ Thể tích phần chứa bùn: Wb = 0,1*215*365/1000 = 7,848 m 3

Thể tích tổng cộng của bể tự hoại: W = Wl + Wb = 9,675 + 7,848 = 17,52 m 3

Theo thực tế xây dựng, số lượng bể tự hoại là 4 bể với tổng dung tích 34 m 3

Như vậy việc điều chỉnh số lượng bể tự hoại và tổng dung tích các bể tự hoại không gây ảnh hưởng đến việc xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt phát sinh từ Dự án

3 Thay đổi số lượng và tổng dung tích bể tự hoại

Chủ đầu tư không thay đổi số nhân lực dự kiến làm việc tại Dự án (215 người) Toàn bộ lượng nước thải nhà bếp được thu gom và xử lý sơ bộ tại các bể tách dầu mỡ của Dự án Chủ đầu tư đã xây dựng bể tách dầu mỡ dung tích 3,8 m 3 thay thế cho bể 2,3 m 3 theo

QĐ phê duyệt ĐTM Việc tăng dung tích của sẽ giúp việc kéo dài thời gian lắng cặn và tăng hiệu quả xử lý sơ bộ của bể

4 Thay đổi vị trí đấu nối nước thải với hệ thống thu gom nước thải của CCN

Dự án không thực hiện xả nước thải ra ngoài môi trường Nước thải sau xử lý được đấu nối một phần vào hệ thống thoát nước thải của CCN Vị trí đấu nối mới đã được thể hiện trong hợp đồng dịch vụ hạ tầng kỹ thuật trong CCN thị trấn Tiên Lãng số 61/2022/HĐ-BQLDA (kèm phụ lục) giữa Ban QLDA ĐTXD Hạ tầng đô thị và khu kinh tế, khu công nghiệp và Công ty CP Giấy Hoàng Hà Hải Phòng (nay là Công ty Cổ Phần HHP Global)

5 Thay đổi chiều cao ống thải của đầu đốt khí biogas

Việc tăng chiều cao của đầu đốt thì nồng độ chất ô nhiễm tại các điểm trên mặt đất càng giảm Do đó việc thay đổi chiều cao đầu đốt không ảnh hưởng xấu đến môi trường dự án và môi trường không khí xung quanh

Như vậy, các nội dung thay đổi nêu trên không làm tăng quy mô, công suất của dự án

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 156 tới mức phải thực hiện thủ tục chấp thuận điều chỉnh chủ trương đầu tư, không thay đổi công nghệ sản xuất của dự án, không thay đổi công nghệ xử lý chất thải của dự án Căn cứ khoản

4 điều 37 Luật BVMT 2020 và điều 27 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ Dự án không thuộc đối tượng phải lập lại báo cáo ĐTM, chủ đầu tư tự chịu trách nhiệm về những nội dung thay đổi này

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

- Các nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt của Dự án bao gồm:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà vệ sinh xưởng số 08;

+ Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà vệ sinh của xưởng sản xuất số 06;

+ Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà vệ sinh của công nhân tại gần hệ thống XLNT;

+ Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực nhà ăn;

+ Nguồn số 05: Nước thải phát sinh từ khu nhà ăn

- Các nguồn phát sinh nước thải sản xuất của Dự án bao gồm:

+ Nguồn số 06: Nước thải từ các công đoạn sản xuất giấy;

+ Nguồn số 07: Nước thải phát sinh từ hoạt động vệ sinh nhà xưởng;

+ Nguồn số 08: Nước thải phát sinh từ hoạt động của lò hơi 35 tấn/giờ đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường – nước xả đáy lò hơi;

+ Nguồn số 09: Nước thải phát sinh từ Hệ thống XLKT lò hơi;

+ Nguồn số 10: Nước thải phát sinh từ trạm cấp nước;

+ Nguồn số 11: Nước thải phát sinh từ máy ép bùn

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Dự án không thực hiện xả nước thải ra môi trường Nước thải sau khi xử lý một phần được tuần hoàn cho quá trình sản xuất, một phần được đấu nối với hệ thống thu gom nước thải chung của CCN thị trấn Tiên Lãng để đưa về Hệ thống XLNT tập trung của CCN để xử lý

Lưu lượng phát thải từ các nguồn trong phạm vi Dự án đưa về Hệ thống XLNT của Dự án như sau:

- Nguồn số 01 + Nguồn số 02 + nguồn số 3 + nguồn số 04 + nguồn số 05: lớn nhất 15,05 m 3 /ngày đêm;

01 dòng nước thải sau Hệ thống XLNT tập trung của Nhà máy được đấu nối với hố ga

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 158 thoát nước thải chung của CCN thị trấn Tiên Lãng

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

Nước thải sau xử lý tại hệ thống XLNT của Dự án đạt tiêu chuẩn đấu nối của Ban quản lý dự án đầu tư hạ tầng đô thị và khu kinh tế, khu công nghiệp TP Hải Phòng trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của CCN thị trấn Tiên Lãng, cụ thể: nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) và QCVN12-MT:2015/BTNMT (Cột A đối với thông số AOX và Dioxin, cột B1 đối với các thông số còn lại, hệ số kq=1; kf=1,1)

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong dòng nước thải trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom về hệ thống XLNT tập trung của CCN thị trấn Tiên Lãng được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong dòng nước thải trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom về Hệ thống XLNT tập trung của CCN thị trấn Tiên Lãng

TT Thông số Đơn vị

Giá trị Nồng độ nước thải tiếp nhận

Quan trắc tự động liên tục

1 Nhiệt độ oC 40 Không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc định kỳ theo quy định tại khoản 2, điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-

Không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc định kỳ theo quy định tại khoản 2, điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-

20 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 10

25 Tổng Photpho (Tính theo P) mg/l 6

28 Tổng hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/l 0,1

TT Thông số Đơn vị

Giá trị Nồng độ nước thải tiếp nhận

Quan trắc tự động liên tục

29 Tổng hóa chất bảo vệ thực vật photpho hữu cơ mg/l 1

32 Tổng hoạt độ phóng xạ

33 Tổng hoạt độ phóng xạ Beta Bq/l 1,0

- QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột B

- (1) QCVN 12-MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp giấy và bột giấy, (Cột A đối với thông số AOX và Dioxin, cột B1 đối với các thông số còn lại, hệ số kq=1; kf=1,1)

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

- Vị trí đấu nối nước thải: Nước thải sau xử lý (tại hệ thống XLNT công suất

3.500m 3 /ngày) được đấu nối vào hệ thống thu gom về Hệ thống XLNT của CCN thị trấn Tiên

Lãng tại hố ga thu gom nước thải của CCN

01 vị trí đấu nối tại hố ga GT16 có tọa độ: X: 2294792,97 m, Y: 584342,48 m

- Phương thức xả nước thải: Tự chảy

- Chế độ xả nước thải: Liên tục, 24h/ngày

Như vậy, Dự án không thực hiện xả nước thải ra môi trường do đó Dự án không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại điều 39 Luật Bảo vệ Môi trường.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

Hoạt động của Dự án phát sinh các nguồn khí thải như sau:

- Nguồn số 01: Khí thải từ lò hơi đồng xử lý chất thải công nghiệp thông thường, công suất 38,5 tấn/giờ, lưu lượng thải 125.000 m 3 /giờ;

- Nguồn số 02: Mùi phát sinh từ mương đặt máy tách rác, bể thu gom, bể điều hòa, bể kỵ khí UASB, bể chứa bùn của hệ thống XLNT, lưu lượng thải 3.520 m 3 /giờ;

- Nguồn số 03: Khí biogas phát sinh từ các bể kỵ khí UASB của hệ thống XLNT, lưu lượng thải 202 m 3 /giờ

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa:

- Lưu lượng khí thải từ lò hơi đồng xử lý chất thải công nghiệp thông thường: 125.000 m 3 /giờ.

- Lưu lượng mùitừ Mương đặt máy tách rác, bể thu gom, bể điều hòa, bể kỵ khí UASB, bể chứa bùn của hệ thống XLNT: 3.520 m 3 /giờ.

- Khí biogas phát sinh từ các bể kỵ khí UASB của hệ thống XLNT: 202 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói nguồn số 01, lưu lượng xả khí thải lớn nhất 125.000 m 3 /giờ;

- Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống thải của nguồn số 02 lưu lượng xả thải lớn nhất 3.520 m 3 /giờ;

- Dòng khí thải số 03: Thiết bị đốt đuốc chỉ hoạt động khi đủ áp suất

4.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

Các dòng khí thải xin cấp phép là dòng khí thải đã được xử lý qua các hệ thống xử lý khí thải đã lắp đặt tại Dự án

Giới hạn các chất ô nhiễm theo dòng khí thải đảm bảo nằm trong giới hạn cho phép của các Quy chuẩn hiện hành, cụ thể là:

+ QCVN 30:2012/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp, bảng 2 - Cột B

+ QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp, cột B,

+ QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi xả ra môi trường

Chi tiết tại bảng sau:

Bảng 4.2 Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm của Dự án

STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Dự kiến lắp đặt trước 31/12/2024

5 Axit clohydric (HCl) * mg/Nm 3 45

7 Amoni và các hợp chất của amoni mg/Nm 3 45 3 tháng/lần

8 Thủy ngân và các hợp chất theo thủy ngân

9 Cadmi và các hợp chất theo Cadmi, Cd mg/Nm 3 0,16

10 Chì và các hợp chất mg/Nm 3 1,2

STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Quan trắc tự động, liên tục theo chì, Pb

11 Tổng các kim loại nặng khác (As, Sb, Ni, Co,

Cu, Cr, Sn, Mn, Tl, Zn) và các hợp chất tương ứng mg/Nm 3 1,2

13 Tổng Dioxin/Furan mg/Nm 3 0,6 1 năm/lần

1 NH3 * mg/Nm 3 40 Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP)

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP)

* Thông số theo QCVN 19:2009/BTNMT

** Thông số theo QCVN 20:2009/BTNMT

4.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

- Chế độ xả thải và phương thức xả thải:

+ Dòng khí thải số 01: Khí sạch phát thải qua ống khói chiều cao 36 m, đường kính 1500mm, xả liên tục 24/24 giờ

+ Dòng khí thải số 02: Khí sạch phát thải qua ống thoát khí thải chiều cao 11,5 m, đường kính 160 mm, xả liên tục 24/24 giờ

+ Dòng khí thải số 03: Thiết bị đốt đuốc chỉ hoạt động khi đủ áp suất

+ Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói nguồn số 01, tọa độ vị trí xả thải: X: 2294371,19 m; Y: 584252,89 m

+ Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống thải của nguồn số 02, tọa độ vị trí xả thải: X: 2294260,79 m; Y: 584131,65 m

+ Dòng khí thải số 03: Tương ứng với đầu đốt khí thải của nguồn số 03, tọa độ vị trí: X: 2294258,54 m; Y: 584110,54 m

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

Các nguồn phát sinh tiếng ồn của dự án:

- Nguồn số 01: Phát sinh từ khu vực đặt dây chuyền chuẩn bị bột (máy nghiền thủy lực; sàng rung, sàng tinh, máy nghiền đĩa, lọc cát nồng độ cao, lọc cát nồng độ thấp)

- Nguồn số 02: Phát sinh từ khu vực đặt máy xeo giấy

- Nguồn số 03: Phát sinh từ khu vực lò hơi (trộn nhiên liệu, quạt hút, quạt cấp gió, máy bơm)

- Nguồn số 04: Phát sinh từ khu vực trạm cấp nước (máy bơm, máy thổi khí, )

- Nguồn số 05: Phát sinh từ khu vực Hệ thống XLNT (máy bơm, máy thổi khí, )

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

4.3.3 Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường

Tiếng ồn, độ rung bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 6 tháng/lần Khu vực thông thường Độ rung:

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB

1 70 60 6 tháng/lần Khu vực thông thường

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

4.4.1 Loại phế liệu đề nghị nhập khẩu

Chủ đầu tư sẽ sử dụng cả hai nguồn phế liệu giấy thu mua trong nước và nhập khẩu để chủ động và linh hoạt trong quá trình sản xuất tùy thuộc vào tình hình thực tế về sức cung của thị trường cũng như giá cả để quyết định nhằm đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất và khai thác

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 163 tối đa công suất máy móc thiết bị

Chủ đầu tư ký hợp đồng nhập khẩu với các nhà cung cấp uy tín từ các nguồn hàng Mỹ, Nhật Bản, Hàn Quốc, các nước châu Âu…

Sau khi thực hiện các thủ tục giám định chất lượng bề mặt lô hàng và khối lượng (giám định mớn nước hoặc cân), nếu đạt yêu cầu sơ bộ thì được phép làm thủ tục mang hàng về kho hàng bảo quản Cơ quan giám định do Bộ TN&MT cấp phép sẽ giám sát chất lượng suốt quá trình dỡ hàng để xem xét cấp chứng thư chất lượng cho toàn bộ lô hàng, nếu đạt yêu cầu thông quan

Chủng loại phế liệu nhập khẩu của dự án bao gồm: Giấy kraft hoặc bìa kraft hoặc giấy hoặc bìa sóng chưa tẩy trắng và giấy hoặc bìa khác được làm chủ yếu bằng bột giấy thu được trong quá trình hóa học đã tẩy trắng, chưa nhuộm màu toàn bộ

4.4.2 Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu đối với dự án đầu tư

- Loại phế liệu đề nghị nhập khẩu: Phế liệu giấy để làm nguyên liệu phục vụ sản xuất với các mã 4707 10 00 và 4707 20 00

- Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu: Khối lượng phế liệu đề xuất được phép nhập khẩu của Dự án như sau:

Bảng 4.3 Khối lượng phế liệu đề nghị nhập khẩu của Dự án

Khối lượng phế liệu giấy (tấn/tháng)

(tấn/năm) (chu kỳ 12 tháng)

I Tên phế liệu nhập khẩu Tháng 11 và

Giai đoạn từ 01/01/2026 Chủng loại Mã HS

Giấy kraft hoặc bìa kraft hoặc giấy hoặc bìa sóng chưa tẩy trắng

Giấy hoặc bìa khác được làm chủ yếu bằng bột giấy thu được trong quá trình hóa học đã tẩy trắng, chưa nhuộm màu toàn bộ

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm:

Sau khi được cấp giấy phép môi trường dự án sẽ vận hành thử nghiệm công trình xử lý bụi, khí thải và xử lý nước thải của Dự án, cụ thể như sau:

+ Hệ thống XLNT công suất 3.500 m 3 /ngày

+ Hệ thống XLKT lò hơi, công suất 125.000 m 3 /giờ (công suất cung cấp hơi 38,5 tấn/giờ)

+ Hệ thống xử lý mùi phát sinh từ các bể của Hệ thống XLNT, công suất 3.520 m 3 /giờ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm cụ thể như sau:

Bảng 5 1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm

Stt Hạng mục công trình vận hành thử nghiệm

Thời gian vận hành thử nghiệm Công suất

Bắt đầu Kết thúc Thiết kế Thời điểm kết thúc giai đoạn VHTN

Sau khi có giấy phép môi trường

06 tháng kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

2 Hệ thống xử lý bụi, khí lò hơi (01 hệ thống)

3 Hệ thống xử lý mùi phát sinh từ các bể của hệ thống XLNT

Ghi chú: Theo quy định tại Điểm a, Khoản 6, Điều 31, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP thì thời gian vận hành thử nghiệm của dự án là từ 3-6 tháng (do dự án đầu tư thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn quy định tại Cột 3 phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP) Do đó, chủ dự án chọn thời gian vận hành thử nghiệm cho dự án là 06 tháng tính từ ngày dự án được cấp Giấy phép môi trường

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

5.1.2.1 Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý

(1) Đối với hệ thống XLNT Để đánh giá hiệu quả của Hệ thống XLNT công suất 3.500m 3 /ngày, Công ty sẽ tiến hành đo đạc, lấy mẫu và phân tích trong 05 lần tương ứng 05 ngày Mỗi một mẫu tổ hợp được lấy theo

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 165 thời gian gồm 03 mẫu đơn lấy ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày: Sáng; Trưa - chiều và Chiều

- tối và được trộn đều với nhau được 1 mẫu tổ hợp

- Vị trí lấy mẫu gồm các vị trí:

+ NT1: Nước thải đầu vào (tại bể thu gom nước thải)

+ NT2: Nước thải đầu ra (tại mương quan trắc)

Cụ thể các chỉ tiêu phân tích và thời gian lấy mẫu tổ hợp cho từng vị trí để đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống XLNT công suất 3.500 m 3 /ngày như sau:

Bảng 5 2 Chỉ tiêu, thời gian lấy mẫu tổ hợp phân tích giai đoạn điều chỉnh

TT Vị trí Tần suất quan trắc Chỉ tiêu phân tích

Nhiệt độ; Độ màu; pH; BOD5; COD; TSS;

As; Hg; Pb; Cd; Cr VI; Cr III; Cu; Zn; Ni;

Mn; Fe; Tổng Xyanua; Tổng Phenol;

Tổng dầu mỡ khoáng; Sunfua; Florua;

Amoni (Tính theo N); Tổng Nitơ; Tổng Photpho (Tính theo P); Clorua; Clo dư;

Tổng hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ;

Tổng hóa chất bảo vệ thực vật photpho hữu cơ; Tổng PCB; Coliform; Tổng hoạt độ phóng xạ Alpha; Tổng hoạt độ phóng xạ Beta; AOX; Dioxin; 75 ngày từ khi bắt đầu vận hành thử nghiệm

Nhiệt độ; Độ màu; pH; BOD5; COD; TSS;

As; Hg; Pb; Cd; Cr VI; Cr III; Cu; Zn; Ni;

Mn; Fe; Tổng Xyanua; Tổng Phenol;

Tổng dầu mỡ khoáng; Sunfua; Florua;

Amoni (Tính theo N); Tổng Nitơ; Tổng Photpho (Tính theo P); Clorua; Clo dư;

Tổng hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ;

Tổng hóa chất bảo vệ thực vật photpho hữu cơ; Tổng PCB; Coliform; Tổng hoạt độ phóng xạ Alpha; Tổng hoạt độ phóng xạ Beta; AOX; Dioxin

(2) Đối với các hệ thống XLKT Để đánh giá hiệu quả của Hệ thống XLKT lò hơi đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường và hệ thống XLKT từ các bể của Hệ thống XLNT, Chủ đầu tư sẽ tiến hành đo đạc, lấy mẫu và phân tích trong 05 lần tương ứng 05 ngày Mỗi một mẫu tổ hợp được lấy theo thời gian gồm 01 mẫu tổ hợp trong ngày

+ KT1: Khí thải của hệ thống XLKT lò hơi - Tại ống khói lò hơi 38,5 tấn/giờ đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường 20,091 tấn/ngày

+ KT2: Khí thải của hệ thống XLKT từ các bể của hệ thống XLNT

Cụ thể các chỉ tiêu phân tích và thời gian lấy mẫu tổ để đánh giá hiệu quả xử lý của các

Hệ thống XLKT như sau:

TT Vị trí Tần suất quan trắc Chỉ tiêu phân tích Ngày lẫy mẫu

Nhiệt độ, áp suất, oxy dư, lưu lượng, bụi tổng, CO, SO2, NOx, HCl, Thủy ngân và các hợp chất theo thủy ngân (Hg); Cadmi và các hợp chất theo Cadmi; Chì và các hợp chất theo chì, Pb; tổng các kim loại nặng khác (As,

Sb, Ni, Co, Cu, Cr, Sn, Mn, Tl, Zn) và các hợp chất tương ứng; tổng Hydrocacbon, HC; tổng Dioxin/Furan

75 ngày từ khi bắt đầu vận hành thử nghiệm

2 KT2 15 ngày/lần NH3, H2S, Metyl mercaptan

5.1.2.2 Giai đoạn vận hành ổn định

(1) Đối với hệ thống XLNT

- Để đánh giá hiệu quả trong giai đoạn vận hành ổn định của Hệ thống XLNT, Chủ đầu tư sẽ tiến hành đo đạc, lấy mẫu và phân tích trong 07 lần tương ứng 07 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh (đo đạc, lấy và phân tích mẫu tại các vị trí) Tần suất quan trắc 01 ngày/lần, cụ thể tại các vị trí:

+ NT1: Nước thải đầu vào (Tại bể thu gom nước thải): Đo đạc, lấy 01 mẫu đơn nước thải đầu vào và phân tích

+ NT2: Nước thải đầu ra (Tại mương quan trắc): Đo đạc, lấy 07 mẫu đơn nước thải đầu ra trong 07 ngày liên tiếp và phân tích

Cụ thể các chỉ tiêu phân tích và thời gian lấy mẫu giai đoạn vận hành ổn định của Hệ thống XLNT như sau:

Bảng 5 4 Chỉ tiêu, thời gian lấy mẫu phân tích giai đoạn vận hành ổn định

TT Vị trí Tần suất quan trắc Thông số quan trắc Ngày lẫy mẫu

Nhiệt độ; Độ màu; pH; BOD5; COD; TSS; As;

Hg; Pb; Cd; Cr VI; Cr III; Cu; Zn; Ni; Mn; Fe;

Tổng Xyanua; Tổng Phenol; Tổng dầu mỡ khoáng; Sunfua; Florua; Amoni (Tính theo N);

Tổng Nitơ; Tổng Photpho (Tính theo P);

Clorua; Clo dư; Tổng hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ; Tổng hóa chất bảo vệ thực vật photpho hữu cơ; Tổng PCB; Coliform; Tổng hoạt độ phóng xạ Alpha; Tổng hoạt độ phóng

Sau khi kết thúc giai đoạn hiệu chỉnh

TT Vị trí Tần suất quan trắc Thông số quan trắc Ngày lẫy mẫu xạ Beta; AOX; Dioxin

Nhiệt độ; Độ màu; pH; BOD5; COD; TSS; As;

Hg; Pb; Cd; Cr VI; Cr III; Cu; Zn; Ni; Mn; Fe;

Tổng Xyanua; Tổng Phenol; Tổng dầu mỡ khoáng; Sunfua; Florua; Amoni (Tính theo N);

Tổng Nitơ; Tổng Photpho (Tính theo P);

Clorua; Clo dư; Tổng hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ; Tổng hóa chất bảo vệ thực vật photpho hữu cơ; Tổng PCB; Coliform; Tổng hoạt độ phóng xạ Alpha; Tổng hoạt độ phóng xạ Beta; AOX; Dioxin

07 ngày liên tiếp sau khi kết thúc giai đoạn hiệu chỉnh

- Các chỉ tiêu môi trường cần phân tích phục vụ vận hành thử nghiệm được thực hiện theo QCVN 40:2011/ BTNMT, (cột B) và QCVN 12-MT:2015/BTNMT (Cột A đối với thông số AOX và Dioxin, cột B1 đối với các thông số còn lại, hệ số kq=1; kf=1,1) Cụ thể:

Bảng 5 5 Các chỉ tiêu phân tích trong quá trình vận hành thử nghiệm công trình xử lý nước thải

TT Thông số Đơn vị Giá trị Nồng độ

20 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 11

TT Thông số Đơn vị Giá trị Nồng độ

25 Tổng Photpho (Tính theo P) mg/l 6,6

28 Tổng hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/l

29 Tổng hóa chất bảo vệ thực vật photpho hữu cơ mg/l

32 Tổng hoạt độ phóng xạ Alpha Bq/l 0,1

33 Tổng hoạt độ phóng xạ Beta Bq/l 1,0

- QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột B

- (1) QCVN 12-MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp giấy và bột giấy, (Cột A đối với thông số AOX và Dioxin, cột B1 đối với các thông số còn lại, hệ số kq=1, kf=1,1)

(2) Đối với Hệ thống XLKT Để đánh giá hiệu quả trong giai đoạn điều chỉnh hiệu ổn định của hệ thống XLKT đo đạc, lấy mẫu và phân tích trong 07 lần tương ứng 7 ngày Mỗi một mẫu tổ hợp được lấy theo thời gian gồm 01 mẫu tổ hợp trong ngày

+ KT1: Khí thải của hệ thống xử lý khí lò hơi 38,5 tấn/giờ đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường 20,091 tấn/ngày

+ KT2: Khí thải của hệ thống xử lý khí của các bể từ hệ thống XLNT

Cụ thể các chỉ tiêu phân tích và thời gian lấy mẫu tổ để đánh giá hiệu quả xử lý từng công đoạn của Hệ thống XLKT như sau:

Nhiệt độ, áp suất, oxy dư, lưu lượng, bụi tổng, CO, SO2, NOx, HCl, Thủy ngân và các hợp chất theo thủy ngân (Hg); Cadmi và các hợp chất theo Cadmi; Chì và các

07 ngày liên tiếp sau khi kết thúc giai đoạn hiệu

(dự kiến) hợp chất theo chì, Pb; tổng các kim loại nặng khác (As, Sb, Ni, Co, Cu, Cr, Sn, Mn,

Tl, Zn) và các hợp chất tương ứng; tổng Hydrocacbon, HC; tổng Dioxin/Furan chỉnh

Các chỉ tiêu môi trường cần phân tích phục vụ vận hành thử nghiệm được thực hiện theo:

+ QCVN 30:2012/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp, Bảng 2 - Cột B

+ QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp, cột B,

+ QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi xả ra môi trường

Bảng 5 7 Chỉ tiêu phân tích khí thải trong quá trình giai đoạn vận hành thử nghiệm

STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép

4 Cacbon oxit, CO mg/Nm 3 250

5 NOx (tính theo NO2) mg/Nm 3 500

7 Axit clohydric (HCl) * mg/Nm 3 45

9 Amoni và các hợp chất của amoni mg/Nm 3 45

10 Thủy ngân và các hợp chất theo thủy ngân

11 Cadmi và các hợp chất theo Cadmi, Cd mg/Nm 3 0,16

12 Chì và các hợp chất theo chì, Pb mg/Nm 3 1,2

13 Tổng các kim loại nặng khác (As, Sb, Ni,

Co, Cu, Cr, Sn, Mn, Tl, Zn) và các hợp chất tương ứng mg/Nm 3

14 Tổng Hydrocacbon, HC mg/Nm 3 50

15 Tổng Dioxin/Furan mg/Nm 3 0,6

STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép

* Thông số theo QCVN 19:2009/BTNMT

** Thông số theo QCVN 20:2009/BTNMT

5.1.2.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

Trung tâm Tư vấn và Truyền thông Môi trường

- Đại diện: Ông Nguyễn Minh Tâm Chức vụ: Giám đốc

- Địa chỉ: Số 85 Nguyễn Chí Thanh, Thành Công, Ba Đình, Hà Nội

- Đơn vị đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo quy định tại Nghị Định số 127/2014/NĐ-CP với mã số VIMCERTS 232 tại Quyết định số 389/QĐ-BTNMT ngày 2102/2019 và VIMCERTS 208 tại Quyết định 2589/QĐ-BTNMT ngày 17/11/2020

- Đơn vị đã được Bộ Khoa học và Công nghệ cấp chứng nhận phòng thí nghiệm tại Quyết định số 696.2020/QĐ-VPCNCL ngày 21/08/2020 - số hiệu VILAS 1330.

Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ:

Theo quy định tại Khoản 2 Điều 97, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc định kỳ Do đó, dự án thực hiện chương trình giám sát nước thải theo điều kiện đấu nối nước thải nêu trong hợp đồng với Ban quản lý Đầu tư xây dựng Khu kinh tế, Khu công nghiệp thành phố Hải Phòng

5.2.1.2 Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp:

- Vị trí quan trắc: tại ống khói của Hệ thống XLKT lò hơi 38,5 tấn/giờ đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường 20,091 tấn/ngày

- Tần suất quan trắc: Theo quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường; Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Các thông số quan trắc: Thủy ngân và các hợp chất theo thủy ngân (Hg); Cadmi và các hợp chất theo Cadmi; Chì và các hợp chất theo chì, Pb; tổng các kim loại nặng khác (As, Sb,

Ni, Co, Cu, Cr, Sn, Mn, Tl, Zn) và các hợp chất tương ứng; tổng Hydrocacbon, HC; tổng Dioxin/Furan

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 30:2012/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp, Bảng 2- cột B

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải:

Không thuộc đối tượng phải quan trắc liên tục

5.2.2.2 Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp:

- Tần suất quan trắc: Tự động, liên tục

- Vị trí quan trắc: 03 vị trí bao gồm 01 tại buồng đốt sơ cấp, 01 tại buồng đốt thứ cấp của lò hơi, 01 tại ống khói của Hệ thống XLKT lò hơi

+ Tại buồng đốt sơ cấp của lò hơi: Nhiệt độ

+ Tại buồng đốt thứ cấp của lò hơi: Nhiệt độ

+ Tại ống khói của Hệ thống XLKT lò hơi: Lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, O2, bụi, SO2,

+ QCVN 30:2012/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp, Bảng 2 - cột B

+ QCVN 19:2009/BTNMT: - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp, cột

- Đấu nối và truyền dữ liệu quan trắc tự động, liên tục khí thải về Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng theo quy định

- Bố trí máy ghi hình (camera) để quan sát quá trình thiêu đốt chất thải trong vùng đốt sơ cấp

5.2.3 Giám sát CTR sinh hoạt, CTR thông thường và CTNH

- Thực hiện phân định, phân loại, giám sát và quản lý chặt chẽ, bảo đảm toàn bộ CTR, CTNHH phát sinh được thu gom, lưu chứa và xử lý đáp ứng quy định tại Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT và các quy định có liên quan

- Xây dựng quy trình kiểm soát chất thải trước khi được nạp vào lò đốt để bảo đảm không nạp các chất thải không có khả năng xử lý bằng lò đốt; chuẩn bị đủ lượng chất thải để đảm bảo mỗi lần vận hành lò đốt không dưới 24 (hai mươi bốn) giờ liên tục; không thiêu đốt chất thải phóng xạ; chất thải dễ nổ; chất thải có tính chất ăn mòn hoặc có chứa thủy ngân, chì, cadimi vượt ngưỡng chất thải nguy hại theo quy định tại QCVN 07:2009/BTNMT.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Hằng năm, Công ty bố trí kinh phí để thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường tại dự án, trong đó dự kiến kinh phí thực hiện quan trắc môi trường khoảng 400 triệu đồng/năm Kinh phí quan trắc môi trường hàng năm giai đoạn hoạt động Dự án được tính theo

Quyết định 24/2021/QĐ-UBND ngày 1/9/2021 của UBND thành phố Hải Phòng Quy định giá dịch vụ hoạt động quan trắc và phân tích môi trường trên địa bàn thành phố Hải Phòng (Theo thực tế, kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm được thực hiện theo đúng quy định của pháp luật môi trường hiện hành và theo thỏa thuận của Chủ đầu tư với đơn vị có chức năng thực hiện quan trắc môi trường cho Dự án)

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

Cam kết đảm bảo về tính chính xác, trung thực của các số liệu, tài liệu trong báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Nếu có gì sai phạm chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật hiện hành.

Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan

- Chủ dự án cam vận hành mạng lưới thu gom, thoát nước mưa, nước thải đảm bảo các yêu cầu về tiêu thoát nước và các điều kiện vệ sinh môi trường trong quá trình thi công xây dựng và vận hành Dự án, hạn chế tối đa các tác động bất lợi đến cảnh quan, môi trường khu vực Dự án; đảm bảo không gây úng ngập khu vực xung quanh trong quá trình thi công xây dựng và vận hành Dự án

- Chủ dự án cam kết thu gom toàn bộ nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất phát sinh trong quá trình vận hành của Dự án đấu nối về Hệ thống xử lý nước thải để xử lý đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia theo quy định trước khi được tái sử dụng và đấu nối về Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Cụm công nghiệp thị trấn Tiên Lãng để tiếp tục xử lý đạt chuẩn trước khi xả thải ra môi trường

- Chủ dự án cam kết xây dựng các công trình của Dự án tuân thủ theo các quy định của pháp luật về xây dựng, an toàn lao động trong xây dựng; giám sát, quản lý việc đốt chất rắn công nghiệp thông thường trong lò hơi, bảo đảm tuân thủ đúng các quy định của QCVN 30:2012/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp Kiểm soát chặt chẽ các loại chất thải công nghiệp nạp vào làm nguyên liệu đốt cho lò hơi bảo đảm không đốt chất thải phóng xạ; chất thải dễ nổ; chất thải nguy hại theo quy định tại QCVN 07:2009/BTNMT Cam kết chỉ vận hành 01 hệ thống lò hơi tại một thời điểm

- Chủ dự án cam kết vận hành, duy trì hệ thống xử lý khí thải lò hơi đảm bảo thu gom và xử lý toàn bộ lượng khí thải phát sinh từ hoạt động của lò hơi, xử lý đạt quy chuẩn QCVN 30:2012/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp trước khi thải ra ngoài môi trường

- Chủ dự án cam kết thực hiện các biện pháp phòng ngừa khi hệ thống xử lý nước thải tập trung ngừng hoạt động; trang bị đẩy đủ hệ thống máy móc, thiết bị dự phòng, thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của máy móc, sửa chữa kịp thời máy móc bị hỏng hóc, duy tu bảo dưỡng định kỳ, thường xuyên tập huấn nâng cao kỹ năng cho công nhân vận hành hệ thống xử lý nước thải

- Chủ dự án cam sẽ lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục có camera theo dõi, được thử nghiệm, kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định của pháp luật về khoa học và công

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần HHP GLOBAL 174 nghệ, tiêu chuẩn, đo lường và chất lượng và truyền dữ liệu trực tiếp về Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng theo quy định

- Chủ dự án cam kết chất thải rắn, chất thải nguy hại phát sinh được thu gom và xử lý đúng quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, sau đó sẽ chuyển giao cho đơn vị có đầy đủ chức năng vận chuyển và xử lý

- Chủ dự án cam kết kho lưu trữ phế liệu nhập khẩu đảm bảo các yêu cầu đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất theo quy

Chủ dự án cam kết chỉ nhập khẩu phế liệu khi biết rõ xuất xứ, thành phần và hàm lượng tạp chất đi kèm với phế liệu và đáp ứng các yêu cầu quy định của pháp luật Việt Nam hiện hành

- Chủ dự án cam kết nếu để xảy ra vi phạm về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu, chúng tôi cam kết tái xuất toàn bộ lô hàng phế liệu nhập khẩu Trong trường hợp không thể tái xuất được, chúng tôi chịu trách nhiệm xử lý lô hàng phế liệu nhập khẩu với các nội dung cụ thể như sau: Lập phương án chi tiết xử lý lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm pháp luật trình cơ quan quản lý về môi trường xem xét, quyết định; chịu toàn bộ chi phí cho hoạt động xử lý lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm quy định về bảo vệ môi trường không tái xuất được

- Chủ dự án cam kết thực hiện việc ký quỹ bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất theo đúng những quy định của pháp luật Việt Nam hiện hành.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án Di Dời, Mở Rộng Nhà Máy Giấy Hoàng Hà
Trường học	Trường Đại Học Kỹ Thuật
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hải Phòng

Định dạng
Số trang	177
Dung lượng	7,6 MB