Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án đầu tư “Khu liên hợp tái chế và xử lý rác thải sinh hoạt, công nghiệp nguy hại Nam Chính, công suất 96 tấn rác thảingày”

Sự phù hợp của dự án đầu tƣ với quy hoạch bảo vệ môi trƣờng quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trƣờng .... Sự phù hợp của dự án đầu tƣ đối với khả năng chịu tải của môi trƣờng ....

-

MỤC LỤC MỤC LỤC 1

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT 4

DANH MỤC CÁC BẢNG 5

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ 7

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8

1.1 Tên chủ dự án đầu tư 8

1.2 Tên dự án đầu tư 8

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 9

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 9

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 9

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 37

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 38

1.4.1 Nhu cầu nguyên liệu, vật liệu 38

1.4.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu 39

1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện năng 39

1.4.4 Nhu cầu sử dụng nước 40

1.4.5 Nhu cầu sử dụng hóa chất 41

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 41

1.5.1 Vị trí địa lý 41

1.5.2 Các hạng mục công trình của dự án 44

ư ng tiện vận uy n ất t ải ủ ự án 52

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 54

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 54

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 54

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 55

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 55

3.1.1 T u gom, t oát nướ mư 55

3.1.2 T u gom, t oát nước thải 59

3.1.3 Xử lý nước thải 65

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 75

3.2.1 Các công trình xử lý bụi, khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án 75

3.2.2 Các biện p áp giảm t i u, i u soát ụi, khí thải trong quá trình hoạt động của dự án 79

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 80

Đối với chất thải rắn sinh hoạt 81

2 Đối với chất thải rắn công nghiệp 81

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 82

C ng tr n lưu gi CT H tự p át sin ủ ự án 83

2 C ng tr n xử lý CT H tự p át sin ủ ự án 83

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 83

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 84

3.6.1 Sự cố trong quá trình xử lý chất thải 84

3.6.2 Sự cố trong quá trình hoạt động của Khu liên hợp 87

6 Đán giá tá động của các sự cố tới hoạt động củ sở và m i trường 93

6 ư ng án ố trí lự lượng ứng phó sự cố m i trường củ sở 94

3.7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 95

3.7.1 Giảm thi u ô nhiễm nhiệt o n à xưởng và lò đốt chất thải, các hệ thống tái chế rác thải 95

3.8 Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi 96

3.9 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học 96

3.10 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 96

CHƯƠNG 4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 100

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 100

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 101

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 103

4.4 Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại 103

CHƯƠNG 5 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 113

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 113

-

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 113 5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đán giá iệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 114

QCVN 27:2010/BTNMT QCVN 07:2009/BTNMT 116 5.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 118

5.2.1 C ư ng tr n qu n trắ m i trường định kỳ 118 5.2.2 C ư ng tr n qu n trắc tự động, liên tục chất thải 118 5.2.3 Hoạt động quan trắ m i trường định kỳ, quan trắ m i trường tự động, liên tụ á t eo quy định của pháp luật có liên quan hoặ t eo đề xuất của chủ

sở 119

5.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 119 CHƯƠNG 6 CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 120

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

BTNMT - Bộ Tài nguy n và i trường

BKS - Bi n i m soát

BTCT - B t ng ốt t p

CTCN - C ất t ải ng ng iệp

CTNH - C ất t ải nguy ại

CTSH - C ất t ải sin oạt

-

DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng C ng suất xử lý chất thải củ á ng tr n xử lý 9

Bảng 1.2 Các công nghệ xử lý chất thải u 13

Bảng T lệ t àn p ần ủ rá s u i đượ p n loại 16

Bảng áy m t iết ị ủ ệ t ống y uyền p n loại rá t ải sin oạt 16

Bảng 1.5 Danh mục thiết bị ệ t ống sản xuất p n u 21

Bảng 6 T àn p ần nguy n liệu đầu vào ủ lò đốt CT H 23

Bảng T ng số t uật ò đốt CT H 28

Bảng 1.8 Danh mục thiết bị ò đốt CT H 29

Bảng 1.9 Thông số k thuật ủ ệ t ống tái ế xit 31

Bảng áy m t iết ị ủ ệ t ống tái ế xit 31

Bảng 1.11 T lệ phối trộn đ hóa rắn chất thải (cho một mẻ) 32

Bảng 1.12 Nh ng thông số k thuật chính của hệ thống ổn định hoá rắn 33

Bảng uy m , í t ướ ủ á n lấp ợp vệ sin 36

Bảng 1.14 Sản phẩm của dự án 37

Bảng 1.15 Khối lượng nhiên liệu Khu liên hợp sử dụng 39

Bảng 6 u ầu sử ụng điện ủ ự án 39

Bảng 1.17 Nhu cầu sử dụng nước của dự án 40

Bảng 1.18 Tổng hợp nhu cầu sử dụng hóa chất của dự án 41

Bảng 1.19 Tọ độ vị trí địa lý của khu vực dự án (Hệ tọ độ VN-2000) 42

Bảng 2 Cá ạng mụ ng tr n ủa dự án 44

Bảng 1.21 Khối lượng đường giao thông 49

Bảng 1.22 Khối l ợng hệ thống cấp ớc 51

Bảng 2 Cá p ư ng tiện p ụ vụ vận chuy n chất thải 52

Bảng Tổng ợp ối lượng hệ thống t oát nướ mư 56

Bảng 2 C i tiết ối lượng ống t u gom nướ mư 56

Bảng C i tiết á ố g t u gom nướ mư 58

Bảng ối lượng nước thải phát sinh của dự án 59

Bảng 3.5 Khối l ợng hệ thố g thoát ớc thải 62

Bảng hi ti t hối l ợng hệ thố g thu go th i 62

Bảng hi ti t hối l ợ g ho g u h tho g thu go th i 64

Bảng T ng số t iết ế tự oại 66

Bảng 3.9 Thông số thiết kế ủ HTX T ng suất 50 m3/ngày đ m 69

Bảng áy m , t iết ị ủ HTX T ng suất 50 m3/ngày đ m 70

Bảng 3.11 Danh mục thiết bị củ HTX T đồng bộ lò đốt CTNH 77

Bảng 2 T ng số t iết ị ủ HTX i xit o ệ t ống tái ế xit 78

Bảng C ất t ải rắn ng ng iệp p át sin t oạt động ủ ự án 81

Bảng ho i l g ph t si h u 82

Bảng 3.15 Các biện pháp khắc phục sự cố lò đốt 85

Bảng 3.16 Các bi n báo và dấu hiệu CT H được bố trí trong các kho chứa 91

Bảng Trách nhiệm lự lượng ứng phó sự cố m i trường 94

Bảng T m tắt nh ng nội ung t y đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm địn áo áo đán giá tá động m i trường 97

Bảng Cá ất ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép 100

Bảng 4.2 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải số 01 102

Bảng 4.3 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải số 02 102

Bảng Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn 103

Bảng Giá trị giới hạn đối với độ rung 103

Bảng 6 C ng tr n , ệ thống thiết bị xử lý CTNH 104

Bảng 4.7 Mã CTNH và khối lượng được phép xử lý 105

Bảng 5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm 113

Bảng 5.2 Kế hoạch quan trắ lấy m u, p n tí , đán giá iệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải nước thải 115

Bảng C ư ng tr n qu n trắ m i trường định kỳ 118

Bảng Tổng hợp kinh phí dành cho công tác thực hiện quan trắ m i trường 119

-

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Quy trình thu gom, phân loại, tái chế và xử lý chất thải của dự án 10

Hình 1.2 Quy trình thu gom, vận chuy n chất thải 11

Hình 1.3 Quy trình công nghệ hệ thống dây chuyền phân loại rác thải sinh hoạt 14

Hình 1.4 Quy trình công nghệ hệ thống sản xuất phân h u 19

Hình 1.5 Quy trình công nghệ lò đốt CTNH, công suất 500 kg/h 22

Hình 1.6 Quy trình tái chế axit, công suất 1.500 kg/h 30

Hình 1.7 Quy trình công nghệ hệ thống ổn định và hóa rắn 32

Hình 1.8 Quy trình chôn lấp chất thải 34

Hình Cấu tạo ủ n lấp ất t ải 35

Hình B i n lấp ủ ự án 37

Hình S đồ vị trí u đất dự án đối với á đối tượng xung quanh 43

H n 2 S đồ ố trí mặt ng tổng t u vự ự án 45

Hình S đồ t u gom và t oát nướ mư ủa dự án 55

H n 2 S đồ t u gom, xử lý t ải 61

Hình S đồ cấu tạo b tự hoại ngăn 65

Hình 3.4 Quy trình công nghệ HTXLNT công suất 50 m3/ngày đ m 67

Hình S đồ công nghệ HTX T đồng bộ lò đốt CTNH 75

Hình 3.6 Quy trình công nghệ HTX i xit o ệ thống tái chế axit 78

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƢ

1.1 Tên chủ dự án đầu tƣ

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI XÂY DỰNG XỬ LÝ MÔI TRƯỜNG

ĐỒNG THUẬN PHÁT

- Địa chỉ văn p òng: T n 6, x m C ín , huyện Đức Linh, tỉnh Bình Thuận

- gười đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Bà Đặng Thị Gái

- Chức vụ: Chủ tịch Hội đồng thành viên

- Điện thoại: 0983442552

- Giấy chứng nhận đăng ý o n ng iệp C ng ty T HH T ư ng mại Xây dựng xử

lý m i trường Đồng Thuận Phát số 3401130361 đăng ý lần đầu ngày 07/07/2016, đăng ý t y đổi lần t ứ i ngày 2 / 6/2 2 do òng Đăng ý in o n - Sở

Kế hoạ và Đầu tư tỉnh Bình Thuận cấp

- Văn ản pháp lý về thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên

qu n đến m i trường của dự án đầu tư:

+ C ng văn số /SXD- XD HT T ngày 2 / 2/2 2 ủ Sở Xây dựng tỉnh Bình Thuận về việ t ng áo ết quả t ẩm địn t iết ế ản v t i ng ng

tr n u li n ợp tái ế và xử lý rá t ải sin oạt ng ng iệp nguy ại m

s u t iết ế sở ự án u li n ợp tái ế và xử lý rá t ải sin oạt ng

ng iệp nguy ại m C ín

+ Quyết định phê duyệt áo áo đán giá tá động m i trường của Dự án “ u liên hợp tái chế và xử lý rác thải sinh hoạt, công nghiệp nguy hại Nam Chính, công suất 96 tấn rác thải/ngày” tại Bình Thuận số / Đ-BTNMT ngày 28/01/2021 của Bộ Tài nguy n và i trường

- Dự án đ đượ UB D tỉn B n T uận ấp t uận ủ trư ng đầu tư t eo quyết địn số / Đ-UB D ứng n ận lần đầu ngày 6/ /2 , ứng n ận t y đổi lần i ngày 26/ /2 2

- Quy mô của dự án đầu tư p n loại t eo ti u í quy định của pháp luật về đầu tư công): tổng số vốn đầu tư ủa dự án là đồng, thuộc dự án nhóm C

-

năm 2

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tƣ

1.3.1 Công suất của dự án đầu tƣ

u li n ợp tái chế và xử lý rác thải sinh hoạt công nghiệp nguy hại Nam Chính được xây dựng tr n u đất có diện tích 60.067,45 m2 Công suất xử lý chất thải: 96 tấn rác thải/ngày, bao gồm:

+ Công suất xử lý chất thải sinh hoạt: 72 tấn/ngày Phạm vi t u gom tr n địa bàn thị trấn Võ Xu, thị trấn Đức Tài và các xã nông thôn của huyện Đức Linh

+ Công suất xử lý chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại: 24 tấn/ngày Phạm

vi t u gom tr n địa bàn huyện Đức Linh và các vùng lân cận

Cụ th công suất của các hạng mục n ư s u:

ảng 1.1 Công suất xử lý chất thải của các công trình xử lý

Thời gian hoạt động

h ngày)

Công suất

xử lý (tấn/ngày)

Công suất

xử lý (tấn tháng)

Công suất

xử lý (tấn năm)

1 Hệ thống dây chuyền phân loại

6.1 Ô chôn lấp chất thải công

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tƣ

Quy trình thu gom, phân loại, tái chế và xử lý chất thải của dự án n ư s u:

Hình 1.1 Quy trình thu gom, phân loại, tái chế và xử lý chất thải của dự án

Tiếp nhận và phân loại

 Tiếp nhận và xử lý chất thải sinh hoạt

Xe tải thu gom rác sinh hoạt vận chuy n đến Khu liên hợp qu n điện tử đ đo

ín xá lượng rác chuy n đến S u đ rá đượ đổ vào khu vực tập kết rá t ải sin

oạt Tại đ y, tiến hành phun dung dịch EM thứ cấp p lo ng / , đ ử mùi hôi

của rác thải và tạo nhanh quá trình lên men trong khi di chuy n dòng rác Nhờ đ đảm

bảo đượ điều kiện vệ sin m i trường tốt n o ng n n trong ng đoạn phân

loại rá Cá vòi p un sư ng E được lắp đặt cố định ở khu hố tập kết rác

S u đ hất thải sinh hoạt i được phân loại t àn á n m tư ng ứng với mục

đí xử lý và khả năng đáp ứng công suất của các hệ thống/thiết bị/ ng tr n đ đầu

tư gồm: Hệ thống sản xuất phân h u , Ô chôn lấp chất thải sin oạt Việc phân loại

giúp tăng t lệ tái chế chất thải và hạn chế tối đ t lệ chôn lấp nh m giảm bớt diện

tí đất chôn lấp và tiết kiệm qu đất của dự án

 Tiếp nhận và xử lý chất thải công nghiệp n uy hại

-

i được yêu cầu thu gom, vận chuy n, ăn ứ theo hợp đồng Công ty lên kế hoạch vận chuy n và tổ chức vận chuy n chất thải công nghiệp về Khu liên hợp và chuy n đến p n xưởng tiếp nhận, chất thải công nghiệp s đượ p n loại n m tá

p ần CT H òn l n o ủ nguồn t ải ư p n loại

C ất t ải ng ng iệp t ng t ường s đượ đư vào ò đốt CTNH, công suất 500 g/ đ thiêu đốt CTNH s được phân loại thành axit thải được xử lý tại Hệ thống tái chế axit, công suất g/ , á CT H t đem đ ng rắn đượ xử lý tại Hệ

t ống ổn địn rắn, ng suất g/ và á CT H có th đốt s đượ t i u đốt tại ò đốt CTNH, ng suất g/

Hoạt động thu gom, vận chuyển chất thải

Hình 1.2 Quy trình thu gom, vận chuyển chất thải

Vận hành

an toàn xe tải

Nhận nhiệm vụ vận chuy n

Chuẩn bị tiếp nhận chất thải

Tiếp nhận chất thải

- Ki m tra tình trạng chất thải trên xe

- Thông tin cho cán bộ áp tải khi có sự cố

- Bàn giao chất thải o người vận hành

- Hoàn tất thủ tục bàn giao

- Di chuy n xe ra khỏi khu vực bàn giao

- Rửa xe và thùng sạch s

 Chuẩn bị phươn tiện và trang thiết bị thu gom:

- Xe chuyên dụng đượ đỗ ở Khu liên hợp

- Mỗi nhóm làm việc gồm 2 người: 1 tài xế và 1 công nhân

- Chuẩn bị các thiết bị bảo hộ l o động n ư: Găng t y, ẩu trang chống nhiễm, javel và các vật dụng á n ư ổi, túi nylon,…

- Ki m tra tổng quát á điều kiện k thuật củ p ư ng tiện vận chuy n: Thùng

xe, lốp xe, thắng xe, đèn xe, i n báo cảnh báo, bộ phận chận bánh xe

- Ki m tr á điều kiện phòng chống á nguy rủi ro củ p ư ng tiện: Dây

đ i n toàn, n a cháy, vật liệu thấm hút, bao cát, chất sát trùng

- Ki m tr điều kiện cung cấp lạnh

- Chuẩn bị các dụng cụ thiết bị cần thiết

- Chuẩn bị các hồ s p áp lý đ vận chuy n chất thải

 Quy trình, thao tác vận hành

- Chuẩn bị tiếp nhận chất thải

- Chạy xe t eo đúng tuyến đường trong nội bộ n i p át sin ất thải

- Đư xe vào đúng vị trí khu vực cần thu gom tại sở phát sinh chất thải

- Đ i ặt t ùng xe trước khi vận chuy n

- Ra khỏi n i tiếp nhận chất thải giống on đường đ đi vào S u đ đi tiếp đến

á n i p át sin ất thải khác

- Tố độ vận chuy n tối đ ng quá m/

- ng được thắng gấp, vượt ẩu, khi qua nh ng đoạn đường d n phải chạy chậm

- Nếu vận chuy n đường dài cứ 50 km phải d ng lại ki m tra hiện trạng chất thải

- chất trên xe, sắp xếp lại khi thùng chứa hoặc thùng carton có dấu hiệu ng đổ đối với CTNH)

- Phải t ng áo ng y o người có trách nhiệm khi có tình huống khẩn cấp

 Kết thúc vận hành

- Bàn giao chất thải

-

- Bàn giao chất thải o người có trách nhiệm của khu vực xử lý chất thải nguy hại, tháo dỡ thùng chứa chất thải một cách cẩn thận, an toàn xuống vị trí quy định tại n i tiếp nhận Hoàn tất các thủ tục hồ s á ất thải đ được bàn giao

Hoạt động xử lý chất thải của dự án

Công nghệ xử lý chất thải của Khu liên hợp đ ợc trình bày trong bảng sau:

ảng 1.2 Các công nghệ xử lý chất thải c án

xử lý

1 Hệ thống dây chuyền phân loại chất thải sinh hoạt 01 Phân loại

6 Khu chôn lấp chất thải gồm n lấp CTC và n lấp CTSH 01 Chôn lấp

1.3.2.1 Hệ thống dây chuyền phân loại rác thải sinh hoạt

uy tr n ng ng ệ ủ ệ t ống y uyền p n loại rá t ải sin oạt n ư s u:

Rác thu gom Trạm n, xá định khối lượng Kho chứa ờ xử lý

Chuẩn độ ẩm,

un E ử mùi

Máy nghiền điều tiết

Băng tải t phân tách kim loại

t làm p n n (Khoản 66,5%, 47 9 tấn)

Thuyết minh quy trình:

- Côn đoạn tiếp nhận rác:

Rác thải thu gom vận chuy n về n à máy được tiếp nhận tại nhà tập kết Có sàn chứa rác nghiêng 15o đ nước rác chảy xuống b p ốt đ n r ệ t ống t u gom nướ t ải ủ ự án đ xử lý ước t ải s u xử lý đượ m út l n ồi ẩm cho khối ủ trong tháp

Nhà tập kết kín có hệ thống ống hút thu khí thải và quạt lớn (công suất 2.000 m3/h) luôn duy trì áp suất âm do đ mùi, ụi rác không phát tán ra ngoài

- Côn đoạn chuẩn hó độ ẩm:

Hệ thống phun chế phẩm EM khử mùi đượ p un li n tụ và đều tr n ề mặt toàn

ộ iện tí ứ rá Ướ tín sử ụng 2 g/ngày C ế phẩm này ngoài chứ năng hoạt hóa khử mùi t ũng tá ụng tăng t m số lượng vi sinh vật

T iết ị gàu ngoạm n ng ạ làm n iệm vụ đảo rá i rá t ải đượ tập ết Mục

đí đ t oát nước trong các bọ , g i, đ giảm độ ẩm,… ặt á , ũng đ hạn chế

tố độ phân hủy của vật chất h u trong t ời gian chờ xử lý

- ác được n tải đư lên d y chuyền thiết ị ph n loại rác tách lọc tự độn :

+ Nhập liệu: Rá đượ đư vào p ễu nạp liệu và đượ tá x S u đ điều tiết

qu ăng tải chuy n đến sàng rung

+ Sàng rung:

 Sàng rung có chức năng tá lựa chai lọ thủy tinh và các vật kim loại C i

lo t ủy tin đượ t u gom đ n lấp, im loại t tái ế đượ t u gom

 T àn p ần u là nguy n liệu làm p n ompost: Đượ đư vào máy

ng iền lần 2 đ đạt đượ í t ướ p ù ợp o nguy n liệu làm p n compost

 T àn p ần òn lại là ất t ải không tái ế, t đốt đượ s lưu tại o

và án o đ n vị n u ầu sử ụng làm nguy n liệu o lò đốt

ảng 1.3 T lệ thành phần của rác sau khi đƣợc phân loại

5 im loại t tái ế 0,5 0,36 Bán o đ n vị n u ầu tái ế

ảng 1.4 Máy móc thiết bị của hệ thống dây chuyền phân loại rác thải sinh hoạt

STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật mã thiết bị ĐVT lƣợng Số Xuất xứ MODUN THÂN MÁY

1 T n ung ng đỡ, giàn

chính

T p địn n CT45, 10ly Bộ 4 Việt m

2 T n ung ầm ng ng đỡ

giàn chính

T p địn n CT45, 12ly Bộ 4 Việt m

3 T n ung ầm ọ đỡ

giàn chính

T p địn n CT45, 10ly Bộ 6 Việt m

4 Cụm át đở trụ ín Thép gia công

Hardox 45c, 14ly Bộ 2 Việt m

- STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật mã thiết bị ĐVT lƣợng Số Xuất xứ

5 Cum át đở sàn long ín Thép gia công

Hardox 45c, 12ly Bộ 2 Việt m

9 Thân sàng lòng chính Thép gia công

CT45, 10ly Cái 1 Việt m

10 R n lăn s ng lòng Thép gia công

Hardox 45c, 14ly Bộ 4 Việt m

11 Bộ truyền án răng Thép gia công

Hardox 45c, 45ly Bộ 2 Việt m

15 Trụ t n ú ăm Thép gia công

Hardox 45c, 18ly Bộ 2 Việt m

Hardox 45c, 25ly Cái 90 Việt m

STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật mã thiết bị ĐVT lƣợng Số Xuất xứ

25 Buly truyền động trụ ín Gang xám FC250 Bộ 2 Việt m

26 Buly truyền động trụ ăng Gang xám FC251 Bộ 1 Việt m

27 Cụm ăng uyền x U , ăng tải 6 lớp ố o su Bộ 2 Việt m

28 Cụm ăng uyền x U , ăng tải 6 lớp ố o su Bộ 3 Việt m

29 Cụm ăng uyền x U , ăng tải 6

lớp ố o su Bộ 2 Việt m

30 Cụm ăng uyền x U , ăng tải 6 lớp ố o su Bộ 4 Việt m

-

1.3.2.2 Hệ thống sản xuất phân hữu cơ

Quy trình công nghệ của hệ thống sản xuất p n u n ư s u:

Hình 1.4 Quy trình công nghệ hệ thống sản xuất phân hữu cơ

Thuyết minh quy trình:

- Phân loại rác:

C ng đoạn này được thực hiện tại hệ thống dây chuyền phân loại chất thải sinh hoạt Nguyên liệu đầu vào của hệ thống gồm rác thải h u , ùn t ải nhà máy thực phẩm Chất lượng phân compost phụ thuộc vào chất lượng rá n đầu Vì thế khâu phân loại rác gi vai trò quan trọng

- Trộn rác với vác thành phần bổ sung:

Rá u s u i đượ p n loại

Trộn với các thành phần bổ sung

Phát sinh tiếng ồn, bụi

Phát sinh tiếng ồn, bụi

Bổ sung N, P, K

Đ ng o

áy ng iền ết ợp sàng lắng

(≥15mm)

áy ng iền tin

Phát sinh tiếng ồn, bụi

ưu o ờ xuất

T lệ carbon và nitrogen rất quan trọng cho quá trình phân hủy rác Cả carbon và nitrogen đều là thứ ăn o vi sin vật phân hủy thành phần h u Trong đ r on quan trọng cho sự tăng trưởng của các tế bào, còn nitrogen là nguồn ưỡng chất

Nguyên liệu n đầu có t lệ C/N t 2 : đến : đ giúp quá trình phân hủy nhanh và hiệu quả Độ o động C/N của rác thải sinh hoạt t hộ gi đ n á o và

có th làm phân compost

- Đổ rác vào hệ thống ủ (ủ theo luống):

Thành phần rác h u ễ phân hủy s được rải đổ trên bề mặt của luống ủ với chiều dày t ng lớp khoảng 50cm và cung cấp chế phẩm EM lên bề mặt của rác trong luống ủ Trong vài ngày đầu tiên, nhiệt độ s tăng l n 50-70oC, điều này giúp cho sản phẩm phân compost không còn mầm bệnh và cỏ dại Quá trình làm phân compost s diễn r trong ngày và s u đ s đượ đư qu ủ chín 15 ngày n a Trong suốt quá trình ủ cần phải theo dõi nhiệt độ một á t ường xuyên

- Đảo trộn rác:

Một trong nh ng khâu quan trọng của quá trình compost là phải đảm bảo cung cấp đầy đủ ng í Trong vài ngày đầu lượng sinh vật hiếu í tăng trưởng rất nhanh nên cần nhiều oxy Việc thiếu oxy s làm tăng trưởng vi sinh vật kỵ khí, xuất hiện mùi

i, đồng thời làm chậm quá trình làm phân compost Vì t ế phải lưu ý đ lu n đảm bảo lượng ng í được cung cấp đầy đủ, p ải đảo trộn t ường xuy n

- Kiểm soát nhiệt độ:

Hoạt động của vi sinh vật hiệu quả trong khoảng nhiệt độ 50-70oC Vì thế cần duy trì nhiệt độ này trong ít n ất - 2 tuần, s u 2 tuần n iệt độ s giảm ần và quá tr n ompost ũng ậm lại Quá trình s chuy n qu gi i đoạn tuần ủ ín với nhiệt độ 40-50oC và các vi sinh vật khác s gi vai trò chuy n o đến khi rác trở thành compost

- Sàng lọc compost:

Compost ín í t ước thô, nó phụ thuộc vào cật liệu n đầu và số lần đảo trộn, trong nhiều trường hợp compost cần đượ sàng, í t ước sàng tùy thuộc vào yêu cầu của thị trường đị p ư ng, t ng t ường khoảng <3mm

- Chứ v đón o:

S u i đ sàng lọ đúng í t ước yêu cầu, có th bổ sung t m và oáng chất rồi đ ng o án r t ị trường, đáp ứng CV - :2 /B T T - uy uẩn t uật quố gi về ất lượng p n n

-

ảng 1.5 Danh mục thiết bị hệ thống sản xuất phân hữu cơ

1 Băng tải liệu đầu vào

3 Băng tải liệu đầu vào

máy ng iền tin

7 Cụm máy ng iền tin

Thép gia công Hardox , 2ly, ng suất 25kw

1.3.2.3 Lò đốt CTNH, công suất 500 kg/h

ò đốt CT H được sử dụng đ tiêu hủy các loại chất thải nguy hại và chất thải công nghiệp t ng t ường

Quy trình công nghệ:

Hình 1.5 Quy trình công nghệ lò đốt CTNH, công suất 500 kg h

Thuyết minh quy trình:

 Nguyên liệu đầu vào

- Các loại chất thải nguy hại có khả năng xử lý b ng p ư ng p áp t i u đốt (khoảng

6 tấn/ngày đượ đư vào lò đốt CTNH s được phân loại thành các nhóm khác nhau tùy theo tính chất hoặc các dạng tồn tại

- Chất thải công nghiệp t ng t ường (6 tấn/ngày)

Việ p n loại ất t ải ng y t đầu n m mụ đí giúp lự ọn p ư ng p áp

I Chất thải nguy hại: 6 tấn ngày

1 B o mềm t ải, giẻ l u t ải, giấy á loại, độ ẩm t ấp và

2

Cá ất t ải ạng rắn í t ướ lớn n ư n ự , gỗ t ải,

p ải đượ s ế, ăm, ắt n ỏ oặ á t ứ nạp vào lò

II Chất thải công nghiệp thông thường: 6 tấn ngày

 Công đoạn phối trộn chất thải:

Sau khi chất thải đ được phân loại thành các nhóm riêng biệt, tiếp theo s thực hiện ng đoạn phối trộn, tùy thuộ vào đặ đi m tính chất và dạng tồn tại của các nhóm chất thải ta có th lựa chọn một trong á p ư ng p áp phối trộn sau:

- T eo điều kiện cháy: phối trộn nhóm chất thải dễ cháy với nhóm chất thải khó cháy;

- T eo độ ẩm: phối trộn nhóm chất thải độ ẩm cao với nhóm chất thải độ ẩm thấp

Chất thải được phối trộn với nh u như s u:

- Bao bì mềm thải, giẻ l u được phối trộn với chất thải lỏng, cặn thải;

- Bùn thải s u p được phối trộn với mùn ư , giấy hoặc các vật liệu dễ cháy khác

n ư o mềm thải, giẻ lau, dung môi, cặn thải Bùn phối trộn với giẻ lau (bao bì)

t lệ 3:1 Bùn phối trộn với dung môi hay dầu thải, t lệ 10:1

- Các loại chất thải lỏng dễ cháy dung môi h u và á ất chứa dung môi hoặc các loại dầu, nhớt thải được phối trộn với các chất thải rắn có khả năng t ấm hút

n ư ột thải, cặn thải Bột thải phối trộn với dung môi, dầu thải T lệ 4:1:1

- Đối với chất thải y tế khi thu gom về s được tiến àn đốt ngay mà không qua quá trình phân loại hay phối trộn, việc phối trộn s được thực hiện trong lò đốt b ng cách cung cấp các chất thải có nhiệt trị cao vào buồng đốt s ấp hoặc cung cấp thêm nhiên liệu (Dầu DO trong quá tr n đốt Trong trường hợp ư đốt ngay, chất thải y tế s được bảo quản trong kho lạnh ở nhiệt độ t 0 – 5oC

- Tùy t eo đặc tính dễ áy s p ư ng án p ối trộn cụ th Quá trình phối trộn được thực hiện trực tiếp trong khu vực lò đốt nh m thuận tiện cho việc t i u đốt chất thải

 Công đoạn nạp chất thải:

Chất thải sau khi phối trộn s đượ đư l n p ễu nạp đ đư vào vào uồng đốt s cấp b ng en đẩy đượ điều khi n theo chế độ bán tự động

Chất thải đượ đư l n p ễu nạp b ng gầu (gàu cạp, gầu ngậm) hoặc b ng ăng tải, tùy theo tính chất của chất thải mà lựa chọn cách thức vận chuy n phù hợp Chất thải , độ ẩm thấp có th đư l n p ễu nạp b ng ăng tải Chất thải ướt, độ ẩm cao thì sử dụng gàu, chất thải lú này được chứa trong gàu tải có th tích 0,5 m3 được nâng

l n đổ vào phễu nạp

Chất thải được nạp vào buồng đốt b ng gầu cạp, gàu ngậm hoặ ăng tải tùy thuộc vào tính chất và đặ đi m của t ng loại rác, cụ th :

- Gầu cạp, gầu ngậm: ùng đ nạp các loại rác thải nhẹ, k , í t ước lớn, ít

r i vãi (giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại, gỗ thải, bao bì nhiễm CTNH, )

- Băng tải: ùng đ nạp các loại rác thải nặng, ướt, í t ước nhỏ, rời (bùn, mùn ư n iễm thành phần nguy hại, ) nh m hạn chế tình trạng r i v i

Tại vị trí phối trộn chất thải đượ đặt gần lò đốt, chất thải được xúc b ng thủ công hoặc gắp b ng xe giới đ bỏ l n ăng tải cho vận chuy n hoặ được bỏ vào gàu tải

đổ vào phễu nạp

Đối với các loại chất thải lỏng (chất thải lỏng nhiễm dầu, ung m i đượ đem trộn với ùn/mùn ư oặc các thải thải khô khác b ng biện p áp giới s u đ nạp vào trong buồng đốt s ấp đ đốt

Bộ phận nạp rác vào buồng đốt có cấu tạo gồm một phễu nạp kết nối kín với một ống hình trụ n m ngang, ống hình trụ này thông và thẳng trục với cửa cấp rác của buồng đốt s ấp, bên trong ống hình trụ pittong đẩy được vận hành bởi một ben thủy lực

Khi ở trạng t ái n t ường, ống pittong bên trong s n m ở vị trí che kín miệng ưới của ph u nạp, có tác dụng che kín cửa cấp rác và ngăn ng o rá tr n p ễu

-

nạp rớt xuống ống hình trụ Khi cần cấp rác vào buồng đốt, ben thủy lực s hoạt động

đ kéo pittong về và tạo ra một khoảng trống n ưới phễu nạp, rác trên phễu s rớt xuống ống hình trụ, s u đ en t ủy lực s đẩy pittong đi và tống lượng rác trong ống hình trụ vào buồng đốt, kết thúc một chu kỳ hoạt động

Chế độ nạp rá được cân chỉn s o o lượng rác nạp vào lò luôn gi ở mức ổn địn , trán trường hợp nạp quá tải vào lò Chất thải được cấp vào buồng đốt s ấp liên tục theo t ng mẻ nạp n ư s u:

- Khối lượng chất thải mỗi lần nạp: khoảng 100kg một lần nạp và nạp 3 lần liên tiếp Mỗi chu kì nạp 3 gầu khoảng cách 7- p út đ đốt cháy hoàn toàn

- Chất thải được nạp vào buồng đốt b ng gầu nạp

- Khoảng 30 - gi y đảo trộn chất thải một lần đ t ú đẩy quá trình cháy

 Giai đoạn thiêu đốt trong buồng sơ cấp

Buồng đốt s ấp có nhiệm vụ là n i tiếp nhận chất thải - tiến hành quá trình nhiệt phân chất thải thành th khí và phần còn lại không th áy được tồn tại ưới dạng tro

xỉ

Khi các buồng đốt đ được sấy n ng và đạt nhiệt độ t eo quy định thì tiến hành cấp rác vào lò, dầu DO tiếp tụ được cung cấp cho buồng đốt đ tiếp tục gia nhiệt và duy trì nhiệt độ trong buồng đốt s ấp ở khoảng 800 - 900 oC Dưới tác dụng của nhiệt, s diễn ra quá trình nhiệt phân tiêu hủy các chất thải rắn và lỏng thành th khí, trải qua

á gi i đoạn bố i – nhiệt phân – oxy hóa các chất cháy Diễn biến của quá trình

t i u đốt của chất thải được xảy r t eo i gi i đoạn n ư s u:

- Quá trình sấy khô chất thải: Chất thải khi nạp vào lò n đầu s thu nhiệt t buồng đốt, khi nhiệt độ của chất thải đạt trên 100 oC quá tr n t oát i ẩm của chất thải xảy ra mãnh liệt, khi nhiệt độ tiếp tụ tăng s xảy ra quá trình nhiệt phân chất thải và tạo ra hỗn hợp khí gas (gọi là hỗn hợp khí hóa);

- Quá trình khí hóa: Khi nhiệt độ đạt khoảng 400 - 600 oC, chất thải bị phân hủy nhiệt sinh ra khí gas, tức là t các hợp chất h u p ức tạp chuy n hóa thành các chất đ n giản n ư: CH4, CO, H2… T ực tế, với sự có mặt của ôxy và khí gas trong buồng nhiệt phân ở nhiệt độ o đ xảy ra quá trình cháy, nhiệt sinh

ra lại tiếp tục cấp cho quá trình nhiệt p n, n ư vậy đ sin r quá tr n “tự nhiệt phân và tự đốt sin năng lượng” n ờ đ tiết kiệm được nhiên liệu đốt Quá trình nhiệt phân của chất thải t ường bắt đầu t 250 - 650oC, thực tế quá trình nhiệt phân chất thải xảy mạnh ra ở nhiệt độ t 425 - 760 oC Khi quá trình nhiệt phân kết thúc s hình thành tro và cặn cacbon, do vậy người ta còn gọi gi i đoạn này là cacbon hóa hay đốt kiệt cốc

Sau quá trình nhiệt phân, chất thải chỉ còn một lượng nhỏ tro, chủ yếu là các oxit kim loại hay gốm sành sứ trong rác, n m lại trên mặt g i và ưới đáy uồng đốt s cấp ượng tro t u đượ s u i đốt chất thải chiếm trung bình khoảng 3 - 5% lượng chất thải đ đượ đốt Các loại tro, xỉ s được tháo ra ngoài qua khay tháo tro theo chu

kỳ và chuy n qua hệ thống ổn định hóa rắn đ xử lý

Không khí cung cấp o quá tr n áy được cung cấp t quạt cấp khí Các mỏ đốt được bố trí sao cho tạo nên sự đồng đều nhiệt độ trong lò tạo điều kiện tối ưu o ất thải áy và tăng iệu quả đốt B đốt s ấp có chứ năng uy tr n iệt độ cháy trong

buồng đốt và hoạt động theo nguyên lý lập tr n C t ng qu đầu dò nhiệt độ trong buồng đốt s ấp B đốt s ấp hoạt động khi nhiệt độ buồng đốt thấp n 900

oC Khi đ , đốt tự động phun nhiên liệu (dầu DO) vào buồng đốt, khi nhiệt độ trong buồng đốt đạt nhiệt độ cần thiết thì béc ng ng phun dầu Việ điều chỉnh tự động

củ đốt nh m đảm bảo nhiệt độ ổn định của buồng đốt s ấp và tiết kiệm được nhiên liệu ũng n ư giảm thời gi n giám sát quá tr n đốt

Đ chất thải cấp vào lò được phân phối và áy đều trên bề mặt ghi lò, buồng đốt

s ấp được thiết kế một hệ thống ben thủy lự đẩy rác trên ghi lò với nguyên lý hoạt động n ư s u:

- Hệ thống en đẩy rác gồm 05 ben thủy lự được bố trí trải đều t miệng cấp rác của buồng đốt s ấp đến phần cuối ghi lò Các ben thủy lự đượ điều khi n tự động b ng hệ thống điều khi n lập tr n C đảm bảo quá trình chuy n động của các ben được vận hành tuần tự tránh hiện tượng tồn rác tại bất cứ vị trí nào trong buồng đốt;

- Hệ thống en được trang bị các thiết bị cảm ứng: Cảm ứng nhiệt, cảm ứng áp suất, rờ le àn tr n đ bảo vệ á en, đảm bảo các ben luôn hoạt động một cách chính xá trán á trường hợp ben bị hỏng trong suốt quá trình hoạt động

ở điều kiện nhiệt độ o n ư : Ben ị kẹt, ben gặp quá nhiệt, hành trình vào ra

ng đồng đều

Khí thải sinh ra do quá trình nhiệt phân trong buồng đốt s ấp, nhờ lực khí động học trong buồng đốt và nhờ lực hút của quạt hút tạo áp suất m trong lò, được d n sang buồng đốt thứ cấp qua một miệng phân phối khí n m phía trên buồng đốt s ấp

 Giai đoạn thiêu đốt trong buồng thứ cấp

Hỗn hợp khí hóa t buồng s ấp đư s ng uồng đốt thứ cấp chứa các chất cháy (CO, H2; O2 ư; i nướ … và á í độ á đượ đốt cháy tiếp nhờ quá trình cung cấp nhiên liệu t đầu đốt thứ cấp, nhiệt và chất áy trong òng í và lượng không khí cấp t máy thổi khí thứ cấp Nhiệt độ của buồng đốt thứ cấp được duy trì ở nhiệt độ 900 - 1.300oC bởi mỏ đốt dầu DO thứ cấp và khí cấp vào Nhờ nhiệt cao và thời gi n lưu í trong uồng đốt thứ cấp đủ lâu (lớn n 2 gi y đảm bảo quá trình đốt cháy hoàn toàn các chất g y mùi và độc hại n ư đioxin/ urans

Ki m soát quá tr n đốt trong buồng đốt thứ cấp b ng cặp nhiệt điện có nối với hệ thống điều chỉnh tự động nhiệt độ Khi nhiệt độ của buồng đốt thứ cấp thấp n 1.050oC, đốt thứ cấp và hệ thống cấp khí s tự động cấp vào lò, đốt thứ cấp và

hệ thống cấp khí hoạt động nhờ nguyên lý lập trình tự động C t ng qu đầu dò nhiệt độ trong buồng đốt thứ cấp B đốt thứ cấp và hệ thống cấp í được bố trí sao cho tạo nên dòng khí chuy n động xoáy rất có lợi cho việc hòa trộn, tiếp xúc của quá trình t i u đốt và đồng đều nhiệt độ

S u quá tr n t i u đốt trong lò đốt, các thành phần có khả năng áy được chuy n hóa hoàn toàn thành các chất í v n ư: CO2, SO2, NOx, HF, HCl, , các loại khí độc hại khác và một phần i nướ Đ đảm bảo khói thải không thoát ra ngoài môi trường qua các cửa nạp chất thải, n trong lò đốt CTNH phải có áp suất nhỏ n áp suất bên ngoài (còn gọi là áp suất âm) Nhờ một quạt hút tạo áp lực âm trong lòng ống

và hút luồng khói lò ra khỏi lò đốt và d n vào hệ thống xử lý khí thải Quạt út được lắp đặt phía sau buồng lắng bụi thô và sau thiết bị tr o đổi nhiệt đ tránh sự ăn mòn o

-

ma sát với bụi khi hoạt động và biến dạng do nhiệt độ cao ản ưởng đến độ bền và đặc tính k thuật của quạt hút

 Giai đoạn xử lý bụi thô bằng buồng lắng bụi

Khói thải sau khi ra khỏi lò đốt sẽ cuốn theo một l ợng lớn bụi và tro bay Những bụi, tro b y ó í h th ớc lớn sẽ đ ợc tách chủ yếu bằng buồng lắng bụi Buồng lắng bụi thô đ ợc thiết kế ó á vá h gă h ớng dòng nằm so le nhau Dòng khí từ buồ g đốt thứ cấp đ ợ đ vào buồng lắng bụi th o ph g g g, quá trình chuyể động sẽ làm các hạt bụi v đập vào á vá h gă th o lực quán tính làm mất độ g ă g và r i xuố g đáy buồng lắng Tại đây, tro bụi sẽ đ ợc thu hồi ới đáy thiết bị và chuyển qua hệ thống ổ định hóa rắn Dòng khí sẽ tiếp tục

đi r goài và đế gi i đoạn xử lý tiếp theo 3.2.1.1)

 Hệ thống điều khiển

Là trung tâm của cả quy trình xử lý, điều khi n toàn bộ hoạt động của hệ thống lò đốt chất thải và xử lý khí thải Hệ thống gồm 2 chế độ điều khi n: B ng tay (Manual)

và Tự động (Auto) thông qua hệ thống phần mềm ài đặt trên máy tính

- Điều khi n b ng tay (manual): các thiết bị động lực, cấp rác, hệ thống ki m soát nhiệt độ lò đốt s cấp, thứ cấp Cá đầu đốt,… đều được truyền d n về tủ điều khi n trung t m đặt tại khu vự lò và điều ki n theo nút nhấn “O ”, “OFF”,… được bố trí trên các tủ điều khi n tại các thiết bị Hoạt động của t ng cụm thiết

bị là độc lập và không ản ưởng đến cụm thiết bị á Điều này giúp linh hoạt trong vận hành Có th cấp rác tự động trong khi v n có th tắt/mở các mỏ đốt theo ý riêng Ở chế độ này p òng điều ki n chỉ còn chứ năng giám sát Chứ năng điều ki n s không còn tác dụng đ đảm bảo an toàn trong vận hành

- Điều khi n Tự động (Auto): Vận hành chế độ Auto được thực hiện tại phòng điều ki n i á oá đượ đặt chế độ auto Hệ thống điều khi n được thiết kế trên nền tảng điều khi n PLC Kết hợp với các module truyền thông s giám sát, điều ki n toàn bộ hoạt động của Hệ thống lò đốt

- Ưu đi m của hệ thống: Giám sát toàn bộ quá trình hoạt động của các thiết bị, thông báo lỗi khi cần thiết Ghi lại được và in ra quá trình biến đổi nhiệt độ trong quá trình đốt lò Do điều khi n b ng C tr n sở giám sát, thu thập nhiều d kiện nên nhiệt độ đốt lò đượ điều chỉnh khá chính xác theo yêu cầu công nghệ thông qua các mức nhiệt độ lò mức 1, nhiệt độ lò mức 2, thời gian trễ, thời gian phun làm mát lò… Dễ àng t y đổi, ài đặt lại thông số của các chu tr n đốt rác cho các loại rá á n u n ư t ời gian cấp rác, nhiệt độ đốt, thời gi n làm mát lò… mà ng ần phải đi lại dây d n T đ , làm sở cho quá trình tối ưu năng lượng, tối ưu í t ải trong quá trình vận hành

 Các hạng mục phụ trợ khác

Đ duy trì và ki m soát hoạt động của các quá trình xử lý trong hệ thống lò đốt và

xử lý khí thải, ngoài các hạng mục xử lý chính trong quy trình, cần phải có sự hộ trỡ của các hạng mục phụ trợ sau:

- Hệ thống cảm biến nhiệt độ và điều chỉnh tự động;

- Can nhiệt: trong buồng đốt s ấp và thứ cấp đều đượ đặt cặp nhiệt điện XA (Cromen – Alumem) vỏ bọc b ng Ceramic có nối với hệ thống điều chỉnh tự động nhiệt độ

- B m ầu: B m ầu t b ngầm ưới đất lên b tr n o, đ y là loại m đặc chủng, chuyên sử dụng đ m ầu DO

- Thiết bị nâng cử lò: Dùng đ đ ng mở cửa lò

- Cử qu n sát: được thiết kế hợp lý đ có th quan sát các quá trình cháy

- Hệ thống ngắt tự động khi có sự cố: Hệ thống ngắt tự động được thiết kế trên nền tảng điều khi n PLC Kết hợp với các module truyền thông s giám sát, điều ki n toàn bộ hoạt động của hệ thống lò đốt và tự động ngắt khi lò xảy ra sự

cố song song với ế ngắt tay

- Hệ thống xả by-p ss : Được sử dụng trong trường hợp khẩn cấp (Lò v a phát sinh sự cố sự cố )

- Hệ thống thu hồi nhiệt dạng khí và dạng lỏng

 Trường hợp đốt chất thải y tế và các chất thải cần có sự bảo quản lạnh

Công ty lập kế hoạch vận àn lò đốt hàng tuần i lò đốt CTNH hoạt động ổn định, s tiến hành thu gom rác thải y tế t các bệnh viện và xử lý trong ngày, không lưu gi qu đ m Trong trường hợp đặc biệt, chất thải y tế thu gom về s đượ lưu tr tại kho lạnh (nhiệt độ bảo quản lạnh t 0 - 5oC) chứa chất thải y tế của khu liên hợp đ chờ xử lý trong lò đốt

uy tr n đốt rác thải y tế phải tuân thủ đúng á quy định sau:

- Khi nhiệt độ lò s ấp đạt trên 700oC, nhiệt độ lò thứ cấp đạt 1.050 oC thì bắt đầu đốt rác thải y tế;

- Rác thải y tế s đượ đốt riêng biệt không phối trộn y đốt chung các loại rác thải khác

-

11 iệt lượng ti u tốn trung n ủ n i n liệu sử ụng

STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật ĐVT lƣợng Số Xuất xứ

1.3.2.4 Hệ thống tái chế axit, công suất 1.500 kg/h

Hệ t ống tái ế xit ứ năng tái ế ung ị xit HCl, tạo t àn sản p ẩm

là p èn sắt ả năng tái sử ụng uy tr n ng ng ệ n ư s u:

Hình 1.6 Quy trình tái chế axit, công suất 1.500 kg h

Thuyết minh quy trình:

Dung dị xit được tái chế b ng cách cho phản ứng với bột sắt %, p ư ng tr n phản ứng:

Fe + 2HCl → FeCl 2 + H 2

Khí thải p át sin , i xit trong quá tr n p ản ứng được thu gom b ng hệ thống chụp út và được xử lý b ng tháp hấp thụ trước khi xả ra bên ngoài m i trường

1.3.2.5 Hệ thống ổn định hóa rắn, công suất 1.500 kg/h

Ổn định hóa rắn là p ư ng p áp xử lý sau cùng các chất thải phát sinh t dây chuyền xử lý chất thải của Khu liên hợp đ tạo ra sản phẩm cuối ùng đ được hóa rắn, đem đi tái sử dụng làm vật liệu xây dựng hoặ đem đi n lấp nếu ng đạt yêu cầu

Hình 1.7 Quy trình công nghệ hệ thống ổn định và hóa rắn

Thuyết minh quy trình:

Ổ định và hóa rắ là quá trì h là tă g á tí h hất vật lý của chất thải, giảm tính di chuyển hoặc tính hòa tan của chất ô nhiễm, cải thiệ đặc tính vật lý của chất thải, giảm sự tiếp xúc bề mặt mà sự di chuyển hoặc rò rỉ của chất ô nhiễm có thể gây ra Quá trì h đó g rắn có sử dụng các chất phụ gi để là th y đổi bản chất vật lý của chất thải t y đổi tín tín o, n n y độ thấm) Hoạt động của hệ thống hóa rắn gồm ng đoạn ín : ng đoạn phối trộn, ng đoạn ép khối, p i

khô Gạch hoá rắn s u i p i , định kỳ s đượ đem i m nghiệm khối rắn

- Côn đoạn phối trộn:

Công thức hóa rắn đ được nghiên cứu đối với t ng loại chất thải được xử lý

b ng phư ng pháp hóa rắn Chất thải cần hóa rắn được đưa vào máy trộn theo t ng

mẻ Các chất n ư xi măng, át , đá oặc các vật liệu có tính chất tư ng đư ng được sử dụng trong quá trình ổn định hóa rắn

Đối với tro đốt từ quá trì h đốt các chất không chứa thành phần nguy hại (vật liệu xây dựng, chất thải sinh hoạt, phế phẩm không thể tái chế ) có thể sử dụng

Bã vôi

Bụi

Bụi

- Chất thải

bùn thải vô cơ

- Côn đoạn ép khối:

Quá trình trộn diễn ra làm cho các thành phần trong hỗn hợp hòa trộn đều tạo thành hỗn hợp đồng nhất Sau thời gian hòa trộn cần thiết khoảng 10-15 phút, hỗn hợp được

đư vào u n định hình ép thành viên gạ lo í t ước 460x220x150mm

S u đ , lấy khối rắn di dời r s n p i

- Kiểm nghiệm khối rắn:

Khối hóa rắn sau khi ổn định s đượ đem đi i m tra các tiêu chí sau:

+ Mứ độ rò rỉ, khả năng p át tán t àn p ần độc hại r m i trường: t eo p ư ng pháp trích ly của EPA theo TCLP 1311 – ư ng p áp ng m iết độc tính + Độ cứng, ường độ chịu n n, độ út nướ và độ thấm nướ : t eo p ư ng p áp lấy m u thử t eo l xá định lực nén làm phá hủy viên gạch, th tí nước thấm qua m u thử đ o ò nước) trong một đ n vị thời gian trên một đ n vị diện

tí và p ư ng p áp ng m m u thử đ được sấy vào nước cho tới khi bão hòa

Kết quả sau ki m nghiệm khối rắn đảm bảo đạt quy chuẩn QCVN 07:2009/BTNMT Quy chuẩn k thuật Quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại Nh ng sản phẩm hóa rắn ường độ hoá rắn (bê tông hoá hay các biện p áp á n ư đ ng gạch) không thấp n má t t tận dụng làm vật liệu xây dựng hoặc chuy n

gi o o đ n vị có nhu cầu Đối với nh ng sản phẩm hóa rắn ư đạt quy chuẩn s được sử ụng làm tường o o ự án

ảng 1.12 Những thông số kỹ thuật chính của hệ thống ổn định hoá rắn

1.3.2.6 Chôn lấp chất thải

C ứ năng: xử lý ất t ải sin oạt và ất t ải ng ng iệp ng p ư ng p áp

n lấp ợp vệ sin Quy trình chôn lấp chất thải n ư s u:

Hình 1.8 Quy trình chôn lấp chất thải

Thuyết minh quy trình:

Chất thải được thu gom và xử lý chôn lấp tại dự án gồm các chất tr ng ả

năng tái ế Tổng iện tí t eo quy oạ i n lấp ủ u li n ợp có tổng

diện tích 10.632,48 m2, iếm , % iện tí u đất ự án, bao gồm:

+ 01 ô chôn lấp chất thải sinh hoạt ùng đ n lấp á loại ất t ải tr n ư xà

ần, át, đá, gạ lá ,… s u i p n loại rá sin oạt

Chất t ải đem đi n lấp

Lớp phủ đỉn n lấp i

rá đ đầy

Trồng cỏ và y x n

Mùi hôi

Mùi hôi, bụi

Mùi hôi, bụi, tiếng ồn

ng lớp đất m

-

+ 03 ô chôn lấp chất thải công nghiệp ùng đ n lấp á loại ất t ải tr n ư:

ùn, ặn t HTX T lò đốt, ùn t HTX T, ất t ải rắn tr t ệ t ống ủ

p n u

Các loại chất thải này s đượ lưu gi ợp vệ sin tại kho chứa chất thải và được

đư về trạm n đ xá định khối lượng trướ i đư đi n lấp

Rá đượ đổ vào i n lấp t eo đúng quy địn , rá n lấp đượ trải và đầm

n n ng á t iết ị, p ư ng tiện n ư xe ủi và xe uố , tạo mặt ng t ng t oáng đ tiếp n ận ất t ải và tạo điều iện t uận lợi o ng tá xử lý

S u i oàn t àn lớp rá đầu ti n, t ự iện e p ủ ng lớp đất m S u đ xuống lớp rá t ứ 2, , đến i lấp đầy ố n

Trong quá tr n t ự iện n lấp, ng ty s ng vận àn á n lấp i lớp rá n lấp o oảng - m đ giúp á lớp rá đượ n n ổn địn s u đ lần lượt t ự iện n lấp á lớp tiếp t eo o đến i đạt o tr n t iết ế

S u ng tá trải đều rá n lấp, đầm n n ng ngày, uối mỗi ngày n lấp

t ự iện phun á ế p ẩm sin ọ ùng đ ử mùi i, tăng tố độ p n ủy rá

và á loại ất iệt n trùng đối với n lấp CTSH

H ng ngày, á n lấp đượ e p ủ oàn toàn ng vải ạt lớp

D E/HD E/ D E đ ống nướ mư , giảm mùi i và n trùng p át sin

Cấu tạo chun củ các ô chôn lấp:

Khu chôn lấp được thiết kế, thi công theo tiêu chuẩn TCXDVN 261:2001 - Bãi chôn lấp chất thải rắn - Tiêu chuẩn thiết kế và á quy định hiện hành về quản lý chất thải Cấu tạo ủ n lấp n ư s u:

Hình 1.9 Cấu tạo của ô chôn lấp chất thải

- Lớp lót đáy có cấu tạo t trên uốn dưới như s u:

+ Lớp đất nền đượ đầm chặt, K=0,9

- Lớp phủ đỉnh ô chôn lấp khi rác đ chất đầy thực hiện đón ô chôn lấp với tr nh

tự các lớp t dưới lên trên như s u:

Toàn bộ các ô chôn lấp hầu n ư được che phủ hoàn toàn và vận hành chủ động, chỉ

mở bạt r đ vận hành khi trời ng mư s u đ lại được che phủ hoàn toàn b ng vải bạt 3 lớp D E/HD E/ D E đ chống nướ mư , giảm mùi hôi và côn trùng phát sinh

- Hệ thốn thu om nước rỉ rác:

Tại mỗi n lấp, tuyến ống ín đ t u gom nướ rỉ rá ướ rỉ rá s u đượ t u gom vào ố rỉ rá đ m vào ệ t ống ống t u gom nướ t ải s u đ n

về HTX T ng suất m3/ngày đ m ủ u li n ợp

Ống t u gom nướ rá đượ làm ng ất lượng VC với đường ín D 6 Ống đượ đụ lỗ đường ín -2 mm tr n suốt iều ài ống B o qu n ống là lớp đ 2x m ọ vải đị t uật

ảng 1.13 Quy mô, kích thước của các ô chôn lấp hợp vệ sinh

Ô chôn lấp

Kích thước DxR (m)

Diện tích phần chôn lấp m 2

)

Chiều cao trung bình đáy đến đỉnh) m)

Thể tích chứa chất thải được (m 3 )

hối lượng chất thải chứa được tấn)

Sản phẩm đầu ra Sản phẩm hối lƣợng tấn ngày)

C ất tr ng tái ế đượ ,

t đốt: Bán o đ n vị

n u ầu sử ụng làm nguy n liệu o lò đốt

3 ò đốt chất thải nguy hại,

STT Hạng mục

Tổng công suất xử lý (tấn/ngày)

dây chuyền phân loại chất

thải sinh hoạt  C n lấp

tại n lấp sin oạt

1.4.1 Nhu cầu nguyên liệu, vật liệu

Nguyên liệu của dự án là chất thải phát sinh t hoạt động sinh hoạt của hộ gi đ n , hoạt động sản xuất kinh doanh của các chủ nguồn thải tr n địa bàn thị trấn Võ Xu, thị trấn Đức Tài, các xã nông thôn của huyện Đức Linh và các vùng lân cận Các loại chất thải xử lý chủ yếu là chất thải phát sinh t các nhóm sau:

- Chất thải t quá trình sản xuất, điều chế, cung ứng và sử dụng hoá chất v ;

- Chất thải t quá trình sản xuất, điều chế, cung ứng và sử dụng hoá chất h u ;

- Chất thải t quá trình xử lý, che phủ bề mặt, gia công kim loại và các vật liệu khác;

- Chất thải t ngành sản xuất vật liệu xây dựng và thu tinh;

- Chất thải t quá trình sản xuất, điều chế, cung ứng, sử dụng các sản phẩm che phủ s n, v ni, men thu tinh), chất kết dính, chất bịt kín và mực in;

- Chất thải t ngành chế biến gỗ, sản xuất các sản phẩm gỗ, giấy và bột giấy;

- Chất thải t ngành chế biến da, lông và dệt nhuộm;

- Chất thải xây dựng và phá dỡ (k cả đất đào t các khu vực bị ô nhiễm);

- Chất thải t á sở tái chế, xử lý, tiêu hu chất thải, nước thải và xử lý nước cấp;

- Thiết bị, p ư ng tiện giao thông vận tải đ ết hạn sử dụng và chất thải t hoạt động phá dỡ, bảo ưỡng thiết bị, p ư ng tiện giao thông vận tải;

- Dầu thải và chất thải l n dầu, chất thải t nhiên liệu lỏng, chất thải dung môi

h u , m i ất lạnh và chất đẩy (propellant);