Hệ thống, công trình, thiết bị lưu giữ, vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại .... Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải .... Thông số kỹ thuật máy móc thiết bị của h
Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Công ty TNHH Zinc Oxide Corporation Việt Nam MỤC LỤC MỞ ĐẦU 9 Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 12 1 Tên chủ cơ sở 12 2 Tên cơ sở 12 3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 13 3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 13 3.2 Công nghệ sản xuất 13 3.2.1 Hệ thống xử lý tái chế bụi lò thép 14 3.2.2 Hệ thống tinh chế oxit kẽm trung gian 25 3.3 Sản phẩm của cơ sở 34 4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước cơ sở 34 4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, vật liệu 34 4.2 Nhu cầu về sử dụng hoá chất 34 4.3 Nhu cầu nhiên liệu 35 4.4 Nhu cầu sử dụng nước 36 Chương II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 38 1 Sự phù hợp của cơ cở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 38 2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 38 Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 39 1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 40 1.1 Thu gom, thoát nước mưa 40 1.2 Thu gom, thoát nước thải 41 1.3 Xử lý nước thải 42 1.3.1 Nước thải sinh hoạt 42 1.3.2 Nước thải sản xuất 43 2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 47 2.1 Hệ thống xử lý bụi từ các công đoạn: xả bao bụi lò thép, cân định lượng, máy đóng bánh, băng tải, thùng chứa sản phẩm oxit kẽm trung gian 48 1 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Công ty TNHH Zinc Oxide Corporation Việt Nam 2.2 Hệ thống lọc bụi phát sinh tại công đoạn tiếp nhận và bốc dỡ than 53 2.3 Hệ thống lọc bụi phát sinh tại công đoạn nghiền mịn than 55 2.4 Hệ thống xử lý khí thải tại khu vực sấy bánh bụi lò thép 56 2.5 Hệ thống xử lý khí thải của lò đáy quay 58 2.6 Hệ thống lọc bụi phát sinh tại 09 silo chứa nguyên liệu và băng tải gàu xỉ sắt 65 2.7 Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sấy oxit kẽm tinh chế 68 2.8 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tinh chế kẽm oxit 69 2.9 Hệ thống xử lý khí thải phát sinh tại khu vực phòng thí nghiệm 71 3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 74 3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 74 3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường 75 4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 75 4.1 Hệ thống, công trình, thiết bị lưu giữ, vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại 75 4.2 Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải nguy hại 87 5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 90 6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 90 6.1 Đối với trạm xử lý nước thải 92 6.2 Đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải 93 6.3 Đối với sự cố cháy nổ 94 6.4 Đối với sự cố rò rỉ, đổ tràn (hoá chất, vỡ đường ống dẫn khí gas) 95 6.5 Đối với tai nạn lao động 96 6.6 Đối với tai nạn giao thông 98 6.7 Đối với sự cố khi vận hành máy móc, thiết bị xử lý có thể ảnh hưởng đến môi trường 98 Chương IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 101 1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 101 2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 103 3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 112 4 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại 114 Chương V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 116 2 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Công ty TNHH Zinc Oxide Corporation Việt Nam 1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 116 2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải 127 CHƯƠNG VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CƠ SỞ 152 1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 152 2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 152 2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 152 2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 155 2.3 Hoạt động quan trắc môi trường khác 156 3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 156 Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỒI VỚI CƠ SỞ 166 Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 167 3 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Công ty TNHH Zinc Oxide Corporation Việt Nam DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Thành phần đặc trưng của bụi lò thép 15 Bảng 1.2 Thành phần than sử dụng 15 Bảng 1.3 Danh mục thiết bị của hệ thống tái chế bụi lò thép 22 Bảng 1.4 Danh mục phương tiện vận chuyển bụi lò thép chuyên dụng của Công ty 22 Bảng 1.5 Điều kiện vận hành quy trình tinh chế 29 Bảng 1.6 Thông số IZO 30 Bảng 1.7 Điều kiện phản ứng của các quy trình khử chì và trung hoà 31 Bảng 1.8 Danh mục thiết bị của hệ thống tinh chế kẽm oxit trung gian 32 Bảng 1.9 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu 34 Bảng 1.10 Nhu cầu sử dụng hoá chất 35 Bảng 1.11 Nhu cầu nhiên liệu 35 Bảng 1.12 Nhu cầu sử dụng nước 36 Bảng 3 1 Danh mục các công trình của Hệ thống xử lý nước thải công nghiệp 45 Bảng 3 2 Danh mục máy móc, thiết bị của Hệ thống xử lý nước thải sản xuất 46 Bảng 3 3 Chi tiết kỹ thuật của thiết bị lọc bụi 49 Bảng 3 4 Thông số kỹ thuật của hệ thống quạt hút và lọc bụi túi 51 Bảng 3 5 Thiết kế cấu tạo ống thoát khí thải của hệ thống thiết bị lọc bụi 52 Bảng 3 6 Thông số kỹ thuật máy móc thiết bị của hệ thống lọc bụi phát sinh tại công đoạn tiếp nhận và bốc dỡ than 54 Bảng 3 7 Thông số kỹ thuật máy móc thiết bị của hệ thống xử lý bụi từ quá trình nghiền mịn than 56 Bảng 3 8 Thông số kỹ thuật máy móc thiết bị của hệ thống xử lý khí thải 58 Bảng 3 9 Thành phần đặc trưng của HZO và HXO (% khối lượng) 61 Bảng 3 10 Thông số kỹ thuật máy móc thiết bị của hệ thống xử lý khí thải của lò đáy quay 64 Bảng 3 11 Chi tiết kỹ thuật của thiết lọc bụi phát sinh tại 09 silo chứa nguyên liệu và băng tải gàu xỉ sắt và kích thước các ống thải tương ứng 66 Bảng 3 12 Thông số kỹ thuật máy móc thiết bị của hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sấy oxit kẽm tinh chế 69 Bảng 3 13 Thông số kỹ thuật máy móc thiết bị của hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tinh chế kẽm oxit 71 4 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Công ty TNHH Zinc Oxide Corporation Việt Nam Bảng 3 14 Thông số kỹ thuật máy móc thiết bị của hệ thống xử lý khí thải phát sinh tại khu vực phòng thí nghiệm 73 Bảng 3 15 Các hạng mục công trình của dự án 75 Bảng 3 16 Các phương tiện, thiết bị chuyên dụng của nhà máy 80 Bảng 3 17 Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh từ năm 2020 đến 2022 87 Bảng 3 18 Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại 89 Bảng 3 19 Trang thiết bị/biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố 90 Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm 102 Bảng 4 2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải số 01, 03, 04, 19, 29, 30 109 Bảng 4 3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải số 02 110 Bảng 4 4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải số 05, 06, 07, 08, 09, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 111 Bảng 4 5 Danh mục công trình, hệ thống, thiết bị sơ chế, tái chế, xử lý chất thải nguy hại 114 Bảng 4 6 Danh mục chất thải và khối lượng 114 Bảng 4 7 Địa bàn hoạt động 115 Bảng 5 1 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt trước khi xả vào nguồn tiếp nhận của Khu công nghiệp 116 Bảng 5 2 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải công nghiệp sau xử lý 118 Bảng 5 3 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt trước khi xả vào nguồn tiếp nhận của Khu công nghiệp 121 Bảng 5 4 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải công nghiệp sau xử lý 125 Bảng 5 5 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải từ lò đáy quay 128 Bảng 5 6 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải tại khu vực sấy bánh bụi lò thép 129 Bảng 5 7 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải từ khu vực tinh chế kẽm oxit 130 Bảng 5 8 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải từ quá trình sấy oxit kẽm tinh chế 131 Bảng 5 9 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải tại khu vực phòng thí nghiệm 132 Bảng 5 10 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải tại khu vực bốc dỡ than 133 Bảng 5 11 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải tại khu vực nghiền mịn than 134 5 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Công ty TNHH Zinc Oxide Corporation Việt Nam Bảng 5 12 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải tại 09 silo chứa nguyên liệu và băng tải gàu xỉ sắt 135 Bảng 5 13 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải tại các hệ thống thiết bị bụi lọc phát sinh từ các công đoạn: xả bao bụi lò thép, cân định lượng, máy đóng bánh, băng tải, thùng chứa sản phẩm oxit kẽm trung gian 136 Bảng 5 14 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải tại các hệ thống thiết bị lọc bụi phát sinh từ các công đoạn: xả bao bụi lò thép, cân định lượng, máy đóng bánh, băng tải, thùng chứa sản phẩm oxit kẽm trung gian 140 Bảng 5 15 Kết quả quan trắc khí thải tại khu vực bốc dỡ than 144 Bảng 5 16 Kết quả quan trắc tại khu vực nghiền mịn than 144 Bảng 5 17 Kết quả quan trắc tại khu vực sấy bánh bụi lò thép 145 Bảng 5 18 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải từ lò đáy quay 146 Bảng 5 19 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải tại 09 silo chứa nguyên liệu và băng tải gàu xỉ sắt 147 Bảng 5 20 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải từ quá trình sấy oxit kẽm tinh chế 149 Bảng 5 21 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải từ khu vực tinh chế kẽm oxit 150 Bảng 5 22 Kết quả quan trắc định kỳ tại khu vực phòng thí nghiệm 151 Bảng 6 1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ khí thải 153 6 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Công ty TNHH Zinc Oxide Corporation Việt Nam DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Vị trí của cơ sở 12 Hình 1.2 Mặt bằng tổng thể của nhà máy 13 Hình 1.3 Sơ đồ quy trình vận hành hệ thống xử lý tái chế bụi lò thép 14 Hình 1.4 Máy nghiền than 16 Hình 1.5 Thiết bị phối trộn 18 Hình 1.6 Thiết bị đóng bánh 18 Hình 1.7 Thiết bị sấy khô 19 Hình 1.8 Lò đáy quay 21 Hình 1.9 Sơ đồ quy trình vận hành hệ thống tinh chế oxit kẽm trung gian 26 Hình 3 1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa 40 Hình 3 2 Hố thoát nước mưa 41 Hình 3 3 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải 41 Hình 3 4 Vị trí thoát nước thải 42 Hình 3 5 Bể tự hoại 42 Hình 3 6 Sơ đồ công nghệ trạm XLNT sản xuất 43 Hình 3 7 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất, công suất 900 m3/ngày 47 Hình 3 8 Hình ảnh hệ thống xử lý bụi 48 Hình 3 9 Quy trình hệ thống xử lý bụi 48 Hình 3 10 Hệ thống lọc bụi phát sinh tại công đoạn tiếp nhận và bốc dỡ than 53 Hình 3 11 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi từ quá trình tiếp nhận, bốc dỡ than 54 Hình 3 12 Hệ thống lọc bụi phát sinh tại công đoạn nghiền mịn than 55 Hình 3 13 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi từ quá trình nghiền mịn than 55 Hình 3 14 Hệ thống xử lý khí thải tại khu vực sấy bánh bụi lò thép 57 Hình 3 15 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi, khí thải từ quá trình sấy bánh bụi lò thép 57 Hình 3 16 Quy trình xử lý khí thải phát sinh từ lò đáy quay 59 Hình 3 17 Buồng sau đốt 60 Hình 3 18 Thiết bị trao đổi nhiệt sơ cấp 61 7 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Công ty TNHH Zinc Oxide Corporation Việt Nam Hình 3 19 Thiết bị giải nhiệt bay hơi 62 Hình 3 20 Bộ lọc túi HZO 63 Hình 3 21 Thiết bị trao đổi nhiệt thứ cấp 64 Hình 3 22 Hệ thống lọc bụi phát sinh tại 09 silo chứa nguyên liệu và băng tải gàu xỉ sắt 65 Hình 3 23 Quy trình xử lý bụi của các silo chứa nguyên liệu 66 Hình 3 24 Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sấy oxit kẽm tinh chế 68 Hình 3 25 Sơ đồ công nhệ xử lý bụi từ quá trình sấy oxit kẽm tinh chế 68 Hình 3 26 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tinh chế kẽm oxit 70 Hình 3 27 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải của hê thống tinh chế kẽm oxit 70 Hình 3 28 Hệ thống xử lý khí tại khu vực phòng thí nghiệm 72 Hình 3 29 Quy trinh xử lý khí tại phòng thí nghiệm 72 Hình 3 30 Thùng rác chứa chất thải sinh hoạt 74 Hình 3 31 Kho chứa bụi lò thép của nhà máy 78 Hình 3 32 Khu xử lý tái chế bụi lò thép 78 Hình 3 33 Khu nâng cấp oxit kẽm trung gian 79 Hình 3 34 Quy trình ứng phó sự cố trạm xử lý nước thải 92 Hình 3 35 Quy trình ứng phó kẹt, cháy vải lọc ở thiết bị lọc bụi 93 Hình 3 36 Quy trình ứng phó sự cố cháy, nổ 94 Hình 3 37 Sơ đồ ứng phó sự cố rò rỉ khí gas 96 Hình 3 38 Sơ đồ quy trình ứng phó tai nạn lao động 97 Hình 3 39 Quy trình ứng phó tai nạn giao thông 98 Hình 3 40 Quy trình ứng phó sự cố đối với máy móc, thiết bị 99 8