Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Nhà máy dệt, may, nhuộm và phụ liệu dệt may

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở .... Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải .... Hình ảnh hệ thống quan trắc

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG iii

DANH MỤC HÌNH iv

DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT v

Chương I 1

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1

1 Tên chủ cơ sở 1

2 Tên cơ sở 1

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 2

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 2

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 2

3.3 Sản phẩm của cơ sở 8

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 8

4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu 8

4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước 10

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 11

5.1 Vị trí địa lý 11

5.2 Các hạng mục công trình của cơ sở 12

5.3 Tiến độ thực hiện 17

5.4 Tổng vốn đầu tư 17

5.5 Tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở 17

Chương II 19

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 19

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 19

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 20

Chương III 23

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 23

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 23

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 23

1.2 Thu gom, thoát nước thải 25

1.3 Xử lý nước thải 28

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 65

Gió nóng 67

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường 77

3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt 77

3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 77

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 78

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung và nhiệt 80

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 81

6.1 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải 81

6.2 Biện pháp phòng chống và ứng phó hệ thống xử lý khí thải hoạt động không hiệu quả 93

6.3 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó tai nạn lao động 97

6.4 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn giao thông 97

6.5 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ 98

6.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 100

8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 101

Chương IV 102

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 102

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 102

2 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải 104

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 106

Chương V 107

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 107

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 107

2 Kết quả quan trắc định kỳ đối với bụi, khí thải 111

Chương VI 116

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 116

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 116

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 116

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 116

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 119

2.1 Chương trình quan trắc môi trường nước thải 119

2.2 Chương trình quan trắc khí thải 121

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm: 122

Chương VII 123

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 123

Chương VIII 124

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 124

PHỤ LỤC BÁO CÁO 125

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất 7

Bảng 1.2 Danh mục sản phẩm 8

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu của cơ sở khi sản xuất ổn định 8

Bảng 1.4 Danh mục các loại thuốc nhuộm và hóa chất sử dụng khi sản xuất ổn định 8

Bảng 1.5 Tọa độ điểm góc của cơ sở 11

Bảng 1.6 Tổng hợp cơ cấu sử dụng đất của cơ sở 12

Bảng 1.7 Các hạng mục công trình của cơ sở 12

Bảng 1.8 Danh sách cán bộ phụ trách môi trường và an toàn lao động của Công ty 18

Bảng 3.1 Số liệu thống kê độ dài của hệ thống cống BTCT thoát nước mưa 24

Bảng 3.2 Số lượng bể tự hoại 26

Bảng 3.3 Số liệu thống kê độ dài của hệ thống thoát nước thải 26

Bảng 3.4 Giới hạn cho phép nước thải sinh hoạt đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung 28.000 m3/ngày đêm 26

Bảng 3.5 Giới hạn cho phép nước thải sản xuất đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung 28.000 m3/ngày đêm 27

Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý nước thải 38

Bảng 3.7 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống xử lý nước thải 40

Bảng 3.8 Danh mục hoá chất sử dụng cho hệ thống XLNT 62

Bảng 3.9 Thiết bị hệ thống xử lý khí thải lò hơi 70

Bảng 3.10 Thiết bị hệ thống xử lý khí thải lò hơi 74

Bảng 3.11 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường dự kiến khi hoạt động ổn định tối đa công suất 78

Bảng 3.12 Thành phần, khối lượng CTNH phát sinh 79

Bảng 3.13 Một số sự cố liên quan tới bơm và cách khắc phục 81

Bảng 3.14 Tổng hợp các trường hợp và biện pháp ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải 87

Bảng 3.15 Các nội dung thay đổi so với ĐTM được phê duyệt 101

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong nước thải 102

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong khí thải 105

Bảng 4.3 Giá trị giới hạn ô nhiễm của tiếng ồn và độ rung 106

Bảng 5.1 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải năm 2021, 2022, 2023 108

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc định kỳ môi trường không khí làm việc 111

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc định kỳ môi trường khí thải năm 2021, 2022, 2023 114

Bảng 5.4 Chương trình quan trắc tự động, liên tục và định kỳ nước thải 120

Bảng 6.1 Kế hoạch dự kiến vận hành thử nghiệm 116

Bảng 6.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục và định kỳ khí thải 121

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ nhuộm chỉ 3

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ dệt, nhuộm vải 4

Hình 1.3 Sơ đồ công nghệ may 6

Hình 1.4 Vị trí cơ sở 12

Hình 1.5 Một số hình ảnh các hạng mục công trình của cơ sở 17

Hình 1.6 Sơ đồ tổ chức công ty 17

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa 23

Hình 3.2 Hình ảnh hệ thống thu gom nước mưa của cơ sở 25

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải 25

Hình 3.4 Hệ thống thu gom, thoát nước thải 28

Hình 3.5 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải 31

Hình 3.6 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải 38

Hình 3.7 Hình ảnh hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục của nhà máy 65

Hình 3.8 Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt công suất 7 triệu kcal/giờ 67

Hình 3.9 Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi 20 tấn hơi/giờ 68

Hình 3.10 Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt công suất 18 triệu kcal/giờ 72

Hình 3.11 Kho chứa CTNH của cơ sở 80

Hình 3.12 Quy trình thực hiện nhiệm vụ khi có sự cố hệ thống xử lý nước thải 86

Hình 3.13 Quy trình triển khai thực hiện phương án ứng cứu khi có sự cố hệ thống xử lý nước thải 86

Hình 3.14 Hình ảnh hệ thống PCCC của cơ sở 100

DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT

CTR : Chất thải rắn CTNH : Chất thải nguy hại BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường BTCT : Bê tông cốt thép

ĐTM : Báo cáo đánh giá tác động môi trường HTXL : Hệ thống xử lý

QCVN : Quy chuẩn Việt Nam NVL : Nguyên vật liệu UBND : Ủy ban nhân dân HTXLNTTT : Hệ thống xử lý nước thải tập trung

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Panko Tam Thăng

- Địa chỉ trụ sở chính: Lô số 1, KCN Tam Thăng, xã Tam Thăng, thành phố Tam

2 Tên cơ sở

- Tên cơ sở: Nhà máy dệt, may, nhuộm và phụ liệu dệt may

- Địa điểm cơ sở: KCN Tam Thăng, xã Tam Thăng, thành phố Tam Kỳ, tỉnh Quảng Nam

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

+ Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 333043000133 do Ban quản lý khu kinh tế

mở Chu Lai cấp chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 29/7/2015

+ Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường: số BTNMT ngày 14/01/2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

84/QĐ-+ Văn bản số 5185/BTNMT-TCMT ngày 21/9/2018 của Bộ Tài nguyên và môi trường về việc điều chỉnh trong quá trình hoạt động của Khu công nghiệp Tam Thăng

và Công ty TNHH MTV Panko Tam Thăng

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 2378/GP-BTNMT ngày 04/10/2017 (Thời hạn 10 năm)

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số 49.000360.T (cấp lần thứ 1)

- Quy mô và hoạt động của cơ sở:

+ Dự án thuộc Nhóm A (Phân loại theo Khoản 4 Điều 8 Luật Đầu tư công – Nhà máy dệt; nhà máy sản xuất các sản phẩm may; nhà máy nhuộm có vốn đầu tư từ 1.000

tỷ đồng trở lên)

+ Dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường công suất lớn (Mục số 5, phụ lục II, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022)

+ Dự án thuộc mục số 1, số 3 và mục số 10 phụ lục III (Nhóm I), Nghị định số

08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường (dự án nhóm A có cấu phần xây dựng được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công và thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ

có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường có quy mô công suất lớn; có hệ thống xử lý nước thải 28.000m3/ngày đêm) đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường thẩm định Báo cáo đánh giá tác động môi trường, thuộc đối tượng cần đề xuất cấp Giấy phép môi trường, thẩm quyền phê duyệt là Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Cơ sở đi vào hoạt động từ năm 2016 Đã xây dựng hoàn thiện cơ sở hạ tầng gồm: hệ thống đường nội bộ; hệ thống đèn điện chiếu sáng; hệ thống thoát nước mưa;

hệ thống thu gom nước thải; trạm xử lý nước thải đưa vào vận hành từ năm 2016 với công suất thiết kế 28.000 m3/ngày đêm

Thực hiện Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Công ty TNHH MTV Panko Tam Thăng phối hợp với đơn vị tư vấn lập Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy dệt, may, nhuộm và phụ liệu dệt may theo hướng dẫn tại Phụ lục X (Mẫu Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở đang hoạt động có tiêu chí về môi trường tương đương với dự án nhóm I hoặc nhóm II), Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 trình Bộ Tài nguyên và Môi trường xem xét phê duyệt

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Tổng diện tích cơ sở là 33,5ha với công suất sản xuất như sau:

+ Sản phẩm dệt: 24.000 tấn/năm;

+ Sản phẩm may: 75.000.000 sản phẩm/năm;

+ Sản phẩm nhuộm: 24.000 tấn/năm;

+ Phụ liệu: 30.000.000 sản phẩm/năm

- Công suất sản xuất thực tế của cơ sở:

Thiết kế Năm 2021 Năm 2022

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

3.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất

Quá trình sản xuất của công ty được thực hiện trên một dây chuyền máy móc hiện đại khép kín có tính tự động hóa cao Toàn bộ quy trình sản xuất của Dự án bao gồm 03 quy trình nhuộm chỉ, nhuộm và dệt vải, may Sơ đồ các quy trình sản xuất này được trình bày như sau:

Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ nhuộm chỉ

Nước thải, khí thải, chất thải rắn

Nước thải, khí thải, chất thải rắn, nhiệt độ

Tiếng ồn, nhiệt độ

Nước thải, khí thải, chất thải rắn

Hàng kém chất lượng

Chất thải rắn

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ dệt, nhuộm vải

Tiếng ồn, chất thải rắn, nước thải

Nước thải, khí thải

Nước thải, khí thải, chất thải rắn

Nước thải, khí thải, chất thải rắn

Nước thải, khí thải, chất thải rắn, nhiệt độ Tiếng ồn, nhiệt độ

Nước thải, khí thải, chất thải rắn

Tiếng ồn, bụi

Hàng kém chất lượng

Chất thải rắn NaOH, hóa chất

* Thuyết minh sơ lược công nghệ dệt, nhuộm

Dệt:

Nguyên liệu sợi được nhập về nhà máy sẽ được lưu trữ ở kho chứa của nhà máy

Để chuẩn bị cho quá trình dệt, sợi được hấp và lăn sợi, sau đó sợi được hồ để bảo vệ sợi trong quá trình dệt

Sợi sau khi hồ sẽ được cho vào công đoạn dệt để tạp ra sản phẩm dệt Sau đó sản phẩm dệt được rũ hồ nhằm loại các chất hồ, dầu, sáp bóng, chất nhầy, liên kết các loại sợi này lại với nhau theo yêu cầu đặt hàng của khách hàng từ khẩu độ, độ dài và tăng độ bền cho sản phẩm

Nhuộm vải:

Nguyên liệu sợi được nhập về sẽ được kiểm tra, sau đó đưa vào nhà máy quấn chỉ, cuộn chỉ để tạo thành các cuộn chỉ để tạo thành các cuộn chỉ có kích thước sợi chỉ khác nhau tùy theo yêu cầu Sau đó chỉ được chuyển sang công đoạn tẩy trắng và nhuộm Công đoạn này tương tự như công đoạn tẩy trắng và nhuộm vải

Sản phẩm vải, chỉ sau khi qua công đoạn dệt hoặc nhuộm chỉ sẽ chuyển sang công đoạn tháo nước (vắt nước và sấy) nhằm làm ráo khô sản phẩm thô, sau đó được chuyển qua công đoạn giặt và tẩy trắng Tại công đoạn này, vải hoặc chỉ sẽ được tẩy trắng bằng hóa chất tẩy H2O2 để làm trắng sợi, loại bỏ các chất tự nhiên và các tạp chất khác nhằm tăng hiệu quả cho công đoạn nhuộm

Sau đó, vải (chỉ) sẽ được xử lý bằng kiềm để ổn định sản phẩm, làm tăng độ bóng

và tăng khả năng hút, thấm màu thuốc nhuộm

Tại công đoạn nhuộm màu, sợi chỉ hoặc vải thô được nhuộm theo phương pháp nhuộm hấp Sợi, tơ và vải dệt được xử lý bằng thuốc nhuộm, nước và hóa chất phụ gia Loại thuốc nhuộm được lựa chọn phụ thuộc vào loại vải sợi và các đặc tính cần có của sản phẩm ví dụ như: độ bền màu khi giặt, bền màu khi phơi ra ánh sáng Thuốc nhuộm hòa tan hoặc kết tủa trong nước có các hóa chất phụ gia Tùy theo yêu cầu màu sắc của sản phẩm, thuốc nhuộm được phối màu theo chương trình đã lập trên máy vi tính và quá trình nhuộm thực hiện ở nhiệt độ cao

Sau khi đã hấp màu, sản phẩm thô được đưa vào công đoạn định hình (cuộn ủ) nhằm gắn màu, ép thuốc nhuộm bền chặt hơn trong sản phẩm Sau đó vải được cho vào máy vắt ly tâm để khử nước rồi sấy khô trên máy sấy

Sản phẩm tạo thành được đưa qua các máy kiểm tra độ căng kéo, độ phai màu Sản phẩm sau khi kiểm tra đạt các yêu cầu kỹ thuật được đem đóng gói bao bì và nhập kho

Hình 1.3 Sơ đồ công nghệ may

* Thuyết minh quy trình công nghệ may

Vải nguyên liệu (thành phẩm từ xưởng dệt nhuộm) được đo vẽ theo mẫu mã thiết

kế Sau đó được đưa vào máy cắt tự động, vải được cắt xong sẽ được chuyển qua phân phối cho công nhân may Thành phẩm may xong sẽ được kiểm tra chất lượng theo đúnng kích thước, thiết kế yêu cầu, tại giai đoạn này sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được loại bỏ Sau đó, sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật sẽ được chuyển sang giai đoạn ủi bằng bàn ủi hơi nước, sau đó chuyển sang khâu đóng nút tự động Sản phẩm sau đó được kiểm tra lần 2 và kiểm tra mũi kim, các sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được chỉnh sửa cho phù hợp Cuối cùng, sản phẩm hòan chỉnh được đóng gói và nhập kho, chờ tiêu thụ

VẢI NGUYÊN LIỆU

Hơi, năng

lượng, nút áo

3.2.2 Danh mục máy móc, thiết bị

Để phục vụ quá trình sản xuất, các máy móc thiết tại cơ sở đã được lắp đặt đầy đủ hoàn thiện và được liệt kê trong bảng sau:

Bảng 1.1 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất

khung căn vải 8 Nhật Bản 80% ~ 100%

3 kim (12/line) 2.880 Trung Quốc 80% ~ 100%

6 Lò dầu, lò hơi

Lò dầu truyền nhiệt 18 Mkcal/h,

bộ sinh hơi 20 tấn/h

(Nguồn: Công ty TNHH MTV Panko Tam Thăng, 2023)

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu, hóa chất của cơ sở khi sản xuất ổn

STT Tên STT Tên

24

200%

29 Dianix Navy S-2G 200% 69 SYNOLON BLACK C-UK

30 Dianix Yellow Brown S-2R

Khối lượng các loại hóa chất sử dụng tùy thuộc vào chất lượng sản phẩm đầu ra theo yêu cầu của đơn đặt hàng Tất cả các loại hóa chất được nhập từ các nước như Trung Quốc, Mỹ, Hồng Kông, Việt Nam

4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước

- Nhu cầu sử dụng điện:

+ Nhu cầu sử dụng điện: theo hoá đơn sử dụng điện 06 tháng gần nhất nhu cầu

sử dụng điện của cơ sở hiện tại khoảng 1.789.217 kWh/tháng Hiện đang hoạt động sản xuất đạt khoảng 30% công suất thiết kế, khi hoạt động sản xuất tối đa công suất lượng điện sử dụng khoảng 44.730.425 kWh/tháng

Mục đích sử dụng điện là cấp cho hoạt động sản xuất, điện chiếu sáng, hệ thống

xử lý nước thải,

+ Nguồn cung cấp điện: lấy từ mạng điện kéo riêng cho khu vực KCN Tam Thăng của Điện lực Quảng Nam Trang bị 03 máy phát điện dự phòng động cơ Diesel, công suất 1800 KVA đề phòng trường hợp mất điện lưới

- Nhu cầu sử dụng nước:

+ Nhu cầu sử dụng nước: theo hoá đơn sử dụng nước 06 tháng gần nhất nhu cầu

sử dụng nước của cơ sở hiện tại khoảng: 122.501 m3/tháng Hiện đang hoạt động sản xuất đạt 30% công suất thiết kế, khi hoạt động sản xuất tối đa công suất lượng nước sử dụng khoảng 8.000 m3/ngày

Mục đích sử dụng cho sinh hoạt, sản xuất, vệ sinh nhà xưởng, tưới cây, rửa đường, PCCC

+ Nguồn cung cấp nước: lấy từ Nhà máy nước Phú Ninh dẫn trực tiếp đến khu vực dự án

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Vị trí địa lý

Cơ sở “Nhà máy dệt, may, nhuộm và phụ liệu dệt may” xây dựng tại KCN

Tam Thăng, xã Tam Thăng, thành phố Tam Kỳ, tỉnh Quảng Nam Tổng diện tích đất 33,5ha Vị trí tứ cận như sau:

- Phía Đông: giáp đường nội bộ KCN;

- Phía Tây: giáp Nhà máy Fashion Garment;

- Phía Nam: giáp trục đường chính vào KCN Tam Thăng;

- Phía Bắc: giáp Nhà máy Ducksan Vina

Bảng 1.5 Tọa độ điểm góc của cơ sở

Hình 1.4 Vị trí cơ sở

5.2 Các hạng mục công trình của cơ sở

Tổng diện tích đất của cơ sở là 33,5ha, hiện đã xây dựng hoàn thiện 100% các hạng mục công trình, hạ tầng kỹ thuật, cụ thể như sau:

Bảng 1.6 Tổng hợp cơ cấu sử dụng đất của cơ sở

5.2.1 Các hạng mục công trình chính

a Nhà xưởng 24 chuyền may (5 nhà)

Móng dầm đà bê tông cốt thép, sàn trệt bê tông láng mặt bằng hardener và lát gạch ceramic Sàn khu phục vụ lát gạch ceramic, tường bao che xây gạch ống cao 4.2m trên tường tôn cao đến dìm mái, sàn vệ sinh lát gạch ceramic, tường vệ sinh ốp gạch ceramic Khung kèo thép, xà gồ mạ kẽm, mái tole mạ màu cách nhiệt Cửa đi pano thép

và kính khung nhôm, cửa sổ khung nhôm kính

b Nhà xưởng dệt

Móng dầm đà bê tông cốt thép, sàn trệt bê tông láng mặt bằng hardener và lát gạch ceramic Sàn khu phục vụ lát gạch ceramic, tường bao che xây gạch ống cao 4.2m trên tường tôn cao đến dìm mái, sàn vệ sinh lát gạch ceramic, tường vệ sinh ốp gạch ceramic Khung kèo thép, xà gồ mạ kẽm, mái tole mạ màu cách nhiệt Cửa đi pano thép

và kính khung nhôm, cửa sổ khung nhôm kính

c Nhà xưởng nhuộm

Móng dầm đà bê tông cốt thép, sàn trệt bê tông láng mặt bằng hardener và lát gạch ceramic Sàn khu phục vụ lát gạch ceramic, tường bao che xây gạch ống cao 4.2m trên tường tôn cao đến dìm mái, sàn vệ sinh lát gạch ceramic, tường vệ sinh ốp gạch ceramic Khung kèo thép, xà gồ mạ kẽm, mái tole mạ màu cách nhiệt Cửa đi pano thép

và kính khung nhôm, cửa sổ khung nhôm kính

d Nhà kho thành phẩm

Móng dầm đà bê tông cốt thép, sàn trệt bê tông láng mặt bằng hardener và lát gạch ceramic, tường bao che xây gạch ống cao 4.2m trên tường tôn cao đến dìm mái Khung kèo thép, xà gồ mạ kẽm, mái tole mạ màu cách nhiệt, cửa đi pano thép và kính khung nhôm, cửa sổ khung nhôm kính

Móng dầm đà bê tông cốt thép, sàn bê tông láng mặt, lát gạch ceramic sảnh lát

đá granite, sàn lầu bê tông cốt thép lát gạch ceramit Tường bao che xây gạch ống sơn nước hoàn thiện mặt ngoài ốp đá trang trí Cầu thang bê tống cốt thép lát đá granite lan cang tay vịnh thép ốp gỗ, tường vệ sinh ốp gạch ceramic, cửa đi gỗ, cửa sổ nhôm kínhmái

bê tông cố thép

j Nhà văn phòng

Móng dầm đà bê tông cốt thép, sàn bê tông láng mặt, lát gạch ceramic sảnh lát

đá granite, sàn lầu bê tông cốt thép lát gạch ceramit, tường bao che xây gạch ống sơn nước hoàn thiện mặt ngoài ốp đá trang trí, cầu thang bê tống cốt thép lát đá granite lan cang tay vịnh thép ốp gỗ, tường vệ sinh ốp gạch ceramic, cửa đi gỗ, cửa sổ nhôm kính mái bê tông cố thép

5.2.2 Các hạng mục công trình phụ trợ

a Nhà lò hơi, nhà điều khiển điện

Móng dầm đà bê tông cốt thép, sàn trệt bê tông láng mặt bằng hardener, tường

bao che xây gạch ống cao 4 m trên tường tôn cao đến dìm mái Khung kèo thép, xà gồ

mạ kẽm, mái tole mạ màu cách nhiệt, cửa đi pano thép và kính khung nhôm, cửa sổ

khung nhôm kính

b Nhà cơ khí

Móng dầm đà bê tông cốt thép, sàn trệt bê tông láng mặt bằng hardener, tường

bao che xây gạch ống cao 4 m trên tường tôn cao đến dìm mái, khung kèo thép, xà gồ

mạ kẽm, mái tole mạ màu cách nhiệt, cửa đi pano thép và kính khung nhôm, cửa sổ

khung nhôm kính

c Nhà kho máy

Móng dầm đà bê tông cốt thép, sàn trệt bê tông láng mặt bằng hardener, tường

bao che xây gạch ống cao 4 m trên tường tôn cao đến dìm mái Khung kèo thép, xà gồ

mạ kẽm, mái tole mạ màu cách nhiệt, cửa đi pano thép và kính khung nhôm, cửa sổ

khung nhôm kính

d Nhà trạm bơm, bể PCCC

Nhà bơm xây trên bể pccc, móng dầm đà cột bê tông cốt thép Sàn bê tông cốt

thép láng mặt, tường xây gạch Khung kèo thép, xà gồ mạ kẽm, mái tole mạ màu Bể

PCCC xây bê tông cốt thép toàn khối xây ngầm

e Nhà bảo vệ (2 nhà)

Móng dầm đà bê tông cốt thép, sàn bê tông láng mặt, lát gạch ceramic, tường bao

che xây gạch ống sơn nước hoàn thiện, tường vệ sinh ốp gạch ceramic Mái bê tông cốt

thép

5.2.3 Hạ tầng kỹ thuật

a Giao thông

- Mạng lưới giao thông được xây dựng theo quy hoạch tổng mặt bằng

- Các đường giao thông giao nhau cùng mức kiểu ngã ba, ngã tư đơn giản Hệ

thống giao thông nội bộ có chức năng liên hệ trong nội bộ và liên hệ với mạng lưới giao

thông bên ngoài

- Đường giao thông được tổ chức bảo đảm giao thông được đến tất cả các công

trình trong khu vực, thuận tiện cho việc đi lại cũng như xây dựng các công trình hạ tầng

khác

b Hệ thống thông tin liên lạc

Sử dụng đấu nối với hệ thống mương cáp viễn thông ngầm của bưu điện Quảng Nam tại khu vực dự án Hệ thống điện thoại của toàn khu vực dự án được đấu

nối với hệ thống điện thoại của thành phố Khi dự án đi vào hoạt động thì thông tin liên

lạc được đảm bảo không bị gián đoạn

- Ngoài ra, để đề phòng trường hợp mất điện từ lưới điện Quốc gia, dự án đã đầu

tư 03 máy phát điện dự phòng công suất 1800KVA, đảm bảo nguồn điện được cấp liên tục cho hoạt động của nhà máy

d Giải pháp cấp nước

Nước cấp phục vụ cho sinh hoạt, sản xuất và cứu hỏa của nhà máy lấy từ mạng lưới đường ống cấp nước từ nhà máy nước Tam Kỳ (công suất 15.000m3/ngày) đã được thiết kế theo quy hoạch cấp đến phía Đông Nam của KCN và nhà máy nước Phú Ninh (công suất 100.000m3/ngày/đêm)

e Thoát nước mưa

Nước mưa (được quy ước là nước sạch) sẽ được thu vào hệ thống mương kín bố trí dọc theo đường giao thông nội bộ, sau đó thoát ra hệ thống thoát nước mưa của KCN

f Thoát nước thải

- Hệ thống thoát nước thải của dự án được xây dựng độc lập với hệ thống thoát nước mưa Hệ thống đường ống thoát nước là hệ thống tự chảy

- Bố trí các tuyến ống thu gom uPVC Ø140, uPVC Ø168, uPVC Ø200 độ dốc 0,25% làm nhiệm vụ thu gom nước thải từ các hạng mục công trình, sau đó theo hệ thống cống BTCT Ø400 - 0,2% dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy

Nước thải sau xử lý đạt mức độ cho phép theo QCVN 13-MT:2015/BTNMT, cột

A, với các hệ số Kq = 0,9, Kf = 0,9 được xả ra mương Tân Thái rồi đổ vào sông Đầm

g Trạm xử lý nước thải

Dự án sẽ đầu tư nhà máy xử lý nước thải công suất 28.000m3/ngđ trên diện tích 3,5ha xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ nhà máy và các nhà máy dệt nhuộm lân cận trong KCN

h Xử lý chất thải

Chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sinh hoạt và sản xuất của dự án sẽ được phân loại tại nguồn và thu gom vào các thùng rác theo qui định của Bộ Tài nguyên và Môi trường Sau đó sẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển xử lý

Cổng công ty Nhà xưởng Phòng thí nghiệm

Hình 1.5 Một số hình ảnh các hạng mục công trình của cơ sở

Tổng vốn đầu tư của dự án khoảng: 1.505.000.000.000 VNĐ (Một nghìn năm trăm

linh năm tỷ đồng ) tương đương 70 triệu USD

Trong đó vốn góp để thực hiện dự án là 630.000.000.000 VNĐ (Sáu trăm ba mươi

tỷ đồng) 30 triệu USD, chiếm tỷ lệ 42% trong tổng vốn đầu tư

5.5 Tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở

Sơ đồ tổ chức kinh doanh, sản xuất, vận hành dự án:

Hình 1.6 Sơ đồ tổ chức công ty

CHỦ TỊCH

BAN GIÁM ĐỐC

Phòng Hành chính

Phòng Tài chính

Phòng Sản xuất

Phòng Xuất nhập khẩu

- Nhu cầu sử dụng lao động:

+ Hiện tại số lượng lao động là 6.000 người, khi hoạt động tối đa công suất số lượng có thể tăng lên khoảng 15.000 người Cụ thể:

Bảng 1.8 Danh sách cán bộ phụ trách môi trường và an toàn lao động của Công

ty

1 NGUYỄN ĐẠI BINH Quản lý Điện - phiên dịch tiếng Hàn

2 LÊ THỊ BÍCH SEN Nhân viên Công nghệ kỹ thuật môi trường

3 PHẠM VĂN HUY Nhân viên Kỹ sư môi trường

4 DƯƠNG THỊ MỸ TRANG Nhân viên Môi trường – An toàn lao động

- Chế độ làm việc:

+ Các phòng ban và phục vụ làm việc theo giờ hành chính;

+ Các bộ phận sản xuất làm việc 2 ca/ngày

+ Nhà máy xử lý nước thải làm việc 24/24

➢ Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia

Hiện nay, Việt Nam chưa có quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia (Nhiệm vụ lập quy hoạch bảo vệ môi trường thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 274/QĐ-TTg ngày 18/02/2020)

➢ Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch phân vùng môi trường:

Hiện nay, tỉnh Quảng Nam chưa có quy hoạch phân vùng môi trường Tuy nhiên

có quyết đính số 2961/QĐ-UBND ngày 02/11/2022 của UBND tỉnh Quảng Nam phê duyệt khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của các sông là nguồn nước nội tỉnh trên địa bàn tỉnh Quảng Nam Trong đó sông Đầm tại Tam Kỳ có mục đích sử dụng nước theo QCVN 08- MT:2015/ BTNMT (Cột B1) và còn khả năng tiếp nhận nước thải

➢ Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch tỉnh và các quy hoạch khác:

Cơ sở hoạt động phù hợp với:

- Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13 tháng 4 năm 2022 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm

- Quyết định số 113/QĐ-UBND ngày 10/01/2014 của UBND tỉnh Quảng Nam

phê duyệt quy hoạch xây dựng vùng tỉnh Quảng Nam giai đoạn 2020-2030

- Quyết định số 389/QĐ-UBND ngày 28/01/2011 của UBND tỉnh Quảng Nam

về phê duyệt quy hoạch vùng Đông tỉnh Quảng Nam đến năm 2020, tầm nhìn đến năm

2030 Với mục tiêu là phát triển các vùng công nghiệp tập trung và chuyên môn Theo

đó, định hướng phân vùng phát triển khu công nghiệp với chức năng là công nghiệp sạch, kỹ thuật cao trong đó có Khu công nghiệp Tam Thăng 2

- Cơ sở nằm trong KCN Tam Thăng đã được xây dựng hoàn thiện cơ sở hạ tầng

kỹ thuật, ngành nghề sản xuất của cơ sở đảm bảo phù hợp với ngành nghề thu hút đầu

tư của KCN Các nhóm ngành KCN Tam Thăng thu hút đầu tư như sau:

+ Công nghiệp dệt may và phụ trợ ngành dệt may;

+ Công nghiệp da giày (không thuộc da);

+ Sản xuất linh kiện, thiết bị điện - điện tử;

+ Sản xuất vật liệu xây dựng;

+ Công nghiệp phụ trợ cơ khí, ô tô và chế tạo máy;

+ Công nghiệp công nghệ cao

→ Đánh giá: Như vậy, việc đầu tư Nhà máy dệt, may, nhuộm và phụ liệu dệt may

tại KCN Tam Thăng hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phát triển của tỉnh Quảng Nam; định hướng phát triển công nghiệp quốc gia; quy hoạch, định hướng phát triển của KCN Tam Thăng

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

a Môi trường nước

Cơ sở hoạt động phát sinh nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất Chủ cơ sở đã xây dựng 01 hệ thống xử lý nước thải công suất 28.000 m3/ngày.đêm bằng phương pháp hoá lý kết hợp sinh học đảm bảo nước thải sau khi được xử lý nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 13-MT:2015/BTNMT, cột A với hệ số Kq=0,9; Kf=0,9 được đấu nối thoát vào mương Tân Thái, sau đó chảy ra sông Đầm, đảm bảo khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận

Ngoài nước thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở hệ thống xử lý nước thải 28.000

m3/ngày đêm còn tiếp nhận xử lý nước thải của các đơn vị thứ cấp trong KCN Tam Thăng

- Mương Tân Thái (hay còn gọi là khe Ba La) không chịu tác động của chế độ thủy văn biển, tuy nhiên chế độ thủy văn của mương Tân Thái bị chi phối theo mùa Vào mùa mưa, lượng nước dâng cao, lòng chảy rộng, đóng vai trò chủ đạo trong việc thoát nước mặt cho toàn bộ khu vực Vào mùa khô, lượng nước rất cạn, hầu như tập trung thành các vũng và tạo thành một mương chảy nhỏ đổ ra sông Đầm Chiều dài khe

Ba La khoảng 7km, đoạn chảy qua dự án có chiều dài khoảng 1,2km, đoạn từ vị trí tiếp nhận nước mưa, nước thải của KCN Tam thăng 2 ra đến Sông Đầm dài khoảng 4km, lưu lượng dòng chảy của mương vào mùa kiệt thấp, chỉ khoảng 0,05m3/s

Mương Tân Thái (khe Ba La) đoạn đi qua dự án đã được kè hai bên bờ, nhằm đảm bảo bờ suối ổn định không bị sói lở và tăng khả năng thoát nước mưa Mương có chiều rộng đáy thiết kế là 10m; cos đáy là -2,0m so với cos san nền; hệ số mái 1,5 Theo tính toán thì khả năng tiêu thoát nước là 12m3/s Như vậy có thể thấy mương Tân Thái hoàn toán có thể đáp ứng được tiêu thoát nước trong mùa mưa Ngoài ra theo điều tra

tham vấn người dân thì từ nhiều năm nay khu vực tiêu thoát nước mưa qua mương Tân Thái rất tốt, không có hiện tượng ngập úng

- Sông Đầm cách mương Tân Thái khoảng 1,5km về phía Đông Nam Sông Đầm

là một chi lưu của sông Bàn Thạch, thuộc hệ thống sông Tam Kỳ, có bề rộng trung bình

là 100m, đoạn gần khu vực dự án lòng sông đến 250m Hướng chính của dòng chảy là hướng Đông Nam – Tây Bắc, đến vị trí gần khu vực dự án sông chuyển hướng Đông Bắc – Tây Nam, rồi đổ vào sông Bàn Thạch Nước sông được sử dụng vào mục đích tưới tiêu thủy lợi

Chế độ thủy văn trên sông Đầm bị chi phối bởi lượng nước xả từ hồ Phú Ninh và nước thủy triều từ cửa An Hòa truyền vào, chia làm hai mùa rõ rệt trong năm là mùa lũ

và mùa kiệt

Vào mùa kiệt, do lượng nước từ hồ Phú Ninh xuống ít, vào kỳ triều cường nước sông Đầm thường bị nhiễm mặn Mức thủy triều cao nhất và thấp nhất trong mùa khô là (+0,46m) và (-0,56m) với mức độ thay đổi của thủy triểu là 1,0m Do vậy, vào mùa kiệt nước sông Đầm không dùng được vào việc cấp nước thủy lợi cho vùng, lưu luộng trung bình là 20m3/s

- Sông Bàn Thạch là sông lớn nhất chảy qua thành phố Tam Kỳ, chảy từ phía Tây sang phía Đông của thành phố, sông Bàn Thạch hợp lưu với sông Tam Kỳ tại khu vực phía Đông thành phố, tạo thành sông Trường Giang dài 12km trước khi đổ ra biển Lưu lượng lớn nhất của sông Bàn Thạch là 96,9m3/s

Hình 2.1 Hình ảnh mương Tân Thái, sông Đầm

b Môi trường không khí

Theo báo cáo định kỳ hàng năm của chủ đầu tư KCN Tam Thăng khi giám sát

môi trường không khí trong KCN cho thấy chất lượng môi trường không khí trong KCN tương đối tốt, chưa có dấu hiệu bị ô nhiễm

Cơ sở khi hoạt động phát sinh bụi, khí thải từ hoạt động giao thông, từ các hoạt động sản xuất (lò hơi, xưởng may, xưởng nhuộm, ), mùi phát sinh từ hệ thống thu gom nước thải, hệ thống xử lý nước thải, mùi phát sinh từ khu vực tập kết rác của cơ sở

Với bụi, khí thải từ hoạt động sản xuất Chủ cơ sở đã xây dựng các công trình xử

lý khí thải đảm bảo xử lý đạt đạt QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT trước khi thải ra môi trường

Ngoài ra còn mùi phát sinh từ hệ thống thu gom nước thải, xử lý nước thải, mùi phát sinh từ khu vực tập kết rác của cơ sở: chủ cơ sở đảm bảo thực hiện đầy đủ các biện pháp giảm thiểu tác động môi trường theo quy định đảm bảo khả năng chịu tải của môi trường không khí

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI

TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng riêng hoàn toàn độc lập với hệ thống thoát nước thải

Phương án thu gom và thoát nước tổng thể như sau:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa

- Nước mưa trên các mái nhà xưởng, văn phòng, nhà kho: thoát theo các ống đứng PVC Ø90-168mm chảy vào hệ thống thoát nước mưa bề mặt;

- Nước mưa chảy tràn: Công ty đã xây dựng các tuyến thoát nước mưa bố trí dọc hai bên các tuyến đường giao thông nội bộ từ các phân khu chức năng, nằm sát mép đường, các hố ga thu gom nước mưa (kích thước 1mx1mx2m) có song chắn rác bằng thép (kích thước lỗ đan khoảng 2cm) Nước mưa chảy theo 08 tuyến ra cống thoát nước mưa chung của KCN như sau:

+ Tuyến 1: Thoát nước mưa khu vực kho máy, kho chứa rác, bãi xe qua 13 hố ga vào hệ thống cống BTCT Φ 300 dài 220 m Vị trí đấu nối ra cống chung của KCN qua cống BTCT Φ 400 dài 20 m tại hố ga quan trắc NM1;

+ Tuyến 2: Thoát nước mưa khu vực nhà ăn qua 18 hố ga vào hệ thống cống BTCT Φ 300 dài 170 m và cống BTCT Φ 400 dài 200 m Vị trí đấu nối ra cống chung của KCN qua cống BTCT Φ 500 dài 20 m tại hố ga quan trắc NM2;

+ Tuyến 3: Thoát nước mưa khu vực nhà ăn, nhà bơm + PCCC, phòng cơ khí và trạm điện qua 23 hố ga vào hệ thống cống BTCT Φ 300 dài 250 m và cống BTCT Φ

400 dài 170 m Vị trí đấu nối ra cống chung của KCN qua cống BTCT Φ 600 dài 40 m tại hố ga quan trắc NM3;

+ Tuyến 4: Thoát nước mưa khu vực trạm điện, lò hơi, xưởng nhuộm qua 26 hố

ga vào hệ thống cống BTCT Φ 300 dài 120 m, cống BTCT Φ 400 dài 180 m và cống BTCT Φ 500 dài 200 m Vị trí đấu nối ra cống chung của KCN qua cống BTCT Φ 500 dài 10 m tại hố ga quan trắc NM4;

mưa chung của KCN

BTCT D300 – 1.200

Nước mưa mái

PVC Ø90-168

+ Tuyến 5: Thoát nước mưa khu vực kho máy, kho chứa rác, bãi xe máy qua 105

hố ga vào hệ thống cống BTCT Φ 300 dài 475 m, cống BTCT Φ 400 dài 375 m, cống BTCT Φ 500 dài 420 m, cống BTCT Φ 600 dài 180 m, cống BTCT Φ 800 dài 80 m, cống BTCT Φ 1.000 dài 230 m và cống BTCT Φ 1.200 dài 160 m Vị trí đấu nối ra cống chung của KCN qua cống BTCT Φ 1.200 dài 20 m tại hố ga quan trắc NM5;

+ Tuyến 6: Chia ra 2 nhánh thoát nước như sau:

• Nhánh 1: Thoát nước mưa khu vực nhà bảo vệ, văn phòng, bãi xe ô tô qua 22

hố ga vào hệ thống cống BTCT Φ 300 dài 160 m, cống BTCT Φ 400 dài 240 m Vị trí đấu nối ra cống chung của KCN qua cống BTCT Φ 600 dài 20 m tại hố ga quan trắc NM6;

• Nhánh 2: Thoát nước mưa khu xưởng dệt + kho sợi, nhà bảo vệ, bãi xe máy, nhà xưởng 24 chuyền may, kho thành phẩm qua 86 hố ga vào hệ thống cống BTCT Φ

300 dài 260 m, cống BTCT Φ 400 dài 185 m, cống BTCT Φ 500 dài 270 m, cống BTCT

Φ 600 dài 280 m, cống BTCT Φ 800 dài 100 m, cống BTCT Φ 1.000 dài 200 m và cống BTCT Φ 1.200 dài 160 m Vị trí đấu nối ra cống chung của KCN qua cống BTCT Φ 1.200 dài 20 m tại hố ga quan trắc NM6;

+ Tuyến 7: Thoát nước mưa khu vực nhà xưởng 24 chuyền may, ký túc xá, nhà bảo vệ qua 28 hố ga vào hệ thống cống BTCT Φ 300 dài 320 m, cống BTCT Φ 400 dài

220 m Vị trí đấu nối ra cống chung của KCN qua cống BTCT Φ 600 dài 20 m tại hố ga quan trắc NM7;

+ Tuyến 8: Thoát nước mưa khu vực nhà xưởng 24 chuyền may qua 16 hố ga vào

hệ thống cống BTCT Φ 400 dài 160 m, cống BTCT Φ 500 dài 100 m, cống BTCT Φ

600 dài 80 m Vị trí đấu nối ra cống chung của KCN qua cống BTCT Φ 800 dài 20 m tại hố ga quan trắc NM8;

Tổng chiều dài các tuyến cống BTCT thoát nước mưa như sau:

Bảng 3.1 Số liệu thống kê độ dài của hệ thống cống BTCT thoát nước mưa Loại

cống Φ 300 Φ 400 Φ 500 Φ 600 Φ 800 Φ

1.000

Φ 1.200

Tổng cộng Chiều

dài (m) 1.975 1.750 1.010 600 200 400 360 6.295

- Có 09 điểm đấu nối thoát nước mưa vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN

Hệ thống thu gom nước mưa mái Hệ thống cống, ga thoát nước mưa bề mặt

Hình 3.2 Hình ảnh hệ thống thu gom nước mưa của cơ sở

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải

- Hệ thống thoát nước thải sản xuất và sinh hoạt sẽ được tách riêng ra với hệ thống thoát nước mưa

- Nước thải từ quá trình sinh hoạt của cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy Công ty Panko Tam Thăng phát sinh từ khu ký túc xá, phân xưởng sản xuất, văn phòng, nhà ăn,… được thu gom và tiền xử lý sơ bộ qua 28 bể tự hoại 3 ngăn tổng thể tích 252m3 Sau đó được dẫn qua hệ thống cống uPVC Φ 114 dài 70m, uPVC Φ 140 dài 370m, uPVC Φ 168 dài 420m, uPVC Φ 200 dài 540m, uPVC Φ 250 dài 210m, BTCT

Φ 300 dài 160m, BTCT Φ 400 dài 550m tại 86 hố ga thu nước và nằm song song với cống thoát nước thải công nghiệp Cuối cùng, nước thải được dẫn qua hệ thống cống thoát nước thải sinh hoạt chung của KCN rồi đưa đến trạm XLNT tập trung của Công

ty để xử lý

Bể tự hoại

Nước thải từ các đơn

vị thứ cấp trong KCN Tam Thăng

Nước thải từ

nhà vệ sinh

Trạm xử lý nước thải 28.000m3/ng.đ

Hệ thống thoát nước KCN

Bảng 3.2 Số lượng bể tự hoại

Bể tự hoại 3

ngăn

40% - 60%; lắng cặn 40% - 60%

và đưa về hệ thống XLNT tập trung của Công ty để xử lý

Bảng 3.3 Số liệu thống kê độ dài của hệ thống thoát nước thải

Bảng 3.4 Giới hạn cho phép nước thải sinh hoạt đấu nối vào hệ thống xử lý nước

thải tập trung 28.000 m 3 /ngày đêm

STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị tới hạn

(theo Quyểt định 049/QĐ-Cty ngày 04/9/2020 của Công ty TNHH MTV Panko Tam Thăng)

Bảng 3.5 Giới hạn cho phép nước thải sản xuất đấu nối vào hệ thống xử lý nước

thải tập trung 28.000 m 3 /ngày đêm

STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị tới hạn

(theo Quyểt định 57/QĐ-Cty ngày 07/12/2017 của Công ty TNHH MTV Panko Tam Thăng)

- Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A Kq = 0,9, Kf = 0,9 và

QCVN 13-MT:2015/BTNMT Cột A, Kq=0,9, Kf=0,9 xả vào mương Tân Thái tại tại 01 điểm xả Tọa độ điểm xả (Tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 107o45’, múi chiếu 3o): X

Trong đó:

+ Thu gom XLNT cho Nhà máy Panko Tam Thăng là: 8.000m3/ngày

+ Thu gom XLNT sinh hoạt và XLNT nhuộm cho các Nhà máy lân cận là 20.000m3/ngày đêm (gồm: Công ty CTR Vina; Công ty DuckSan Vina và một số Công

do vậy công nghệ xử lý nước thải kết hợp giữa phương pháp hoá lý và sinh học hiện tại

cơ sở đã đầu tư là hoàn toàn phù hợp để xử lý

Hiện nay KCN Tam Thăng có 15/23 cơ sở trong KCN đã thực hiện đấu nối nước thải vào hệ thống thu gom xử lý nước thải, có 08/23 cơ sở chưa đấu nối do ngành nghề kinh doanh ít phát sinh nước thải như: kho, bãi hoặc dừng hoạt động Theo nhật ký vận hành 8 tháng đầu năm 2023 của cơ sở lưu lượng nước thải xử lý trung bình khoảng 7.500

m3/ngày đêm

Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý như sau:

- Nước thải sinh hoạt → Tách rác thô → Trạm bơm số 2 → Tách tác tinh → Bể cân bằng số 2 → Bể trộn

- Nước thải công nghiệp → Tách rác thô → Trạm bơm số 1 → Tách tác tinh →

Bể cân bằng số 1 → Bể đông tụ → Bể keo tụ số 1 → Bể khử màu số 1 → Bể đông tụ số

1 → Bể lắng sơ bộ → Bể trộn

- Từ Bể trộn (nước thải sinh hoạt và nước thải công nghiệp sau xử lý sơ bộ ban đầu) → Bể sinh học hiếu khí → Bể lắng bậc 2 → Bể trung hòa → Bể keo tụ số 2 → Bể khử màu số 2 → Bể đông tụ số 2 → Bể lắng bậc 3 → Bể khử trùng → Hồ sinh học → Mương Tân Thái

Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A Kq = 0,9, Kf = 0,9 và QCVN 13-MT:2015/BTNMT Cột A, Kq=0,9, Kf=0,9

Bể nén bùn → Máy ép bùn băng tải → Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển đi xử lý theo quy định

Sơ đồ dây chuyền công nghệ xử lý nước thải: