Báo cáo đề xuất cấp GPMT của Dự án “Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ”

Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải .... Hệ thống thu gom nước thải sản xuất của Dự án .... Hệ thống thu gom bụi, khí thải

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát

- Địa chỉ trụ sở chính: Khu công nghiệp Phố Nối A, xã Giai Phạm, huyện Yên

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dư án đầu tư: Ông Nguyễn Ngọc Quang Chức vụ: Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên mã số doanh nghiệp 0900198095 đăng ký lần đầu ngày 20/5/2002, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 22/11/2019

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 1132004832 chứng nhận lần đầu ngày 14/7/2017, thay đổi lần thứ 2 ngày 17/3/2022

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Tên dự án đầu tư: “Nhà máy sả n xu ất dây thép đen và dây thép mạ”

- Địa điểm dự án: KCN Phố Nối A, xã Giai Phạm, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên

- Dự án đã được cơ quan thẩm phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại các văn bản như sau:

+ Quyết định số 2101/QĐ-UNBD ngày 24/8/2018 của UBND tỉnh Hưng Yên về việc phê duyệt báo cáo ĐTM Dự án “Nhà máy sản xuất máy xây dựng và Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ”

+ Quyết định số 536/QĐ-UBND ngày 05/02/2021 của UBND tỉnh Hưng Yên về việc phê duyệt báo cáo ĐTM Dự án “Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ”

+ Quyết định số số 593/QĐ-BTNMT ngày 17/03/2023 của Bộ TNMT về việc phê duyệt báo cáo ĐTM Dự án “Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ”

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm B (nhà máy sản xuất dây thép có tổng mức đầu tư từ 80 tỷ đồng đến dưới 1.500 tỷ đồng)

- Cơ quan cấp giấy phép môi trường của Dự án: Dự án thuộc loại hình sản xuất,

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 2 kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn (quy định tại Cột 3, Phụ lục II, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP) Do đó, Dự án thuộc nhóm I (số thứ tự số 3 Phụ lục III, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP), theo quy định tại Điểm a, Khoản 3, Điều 28 Luật BVMT số 72/2020/QH14 và đã được BTNMT phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (tại quyết định số 593/QĐ-BTNMT ngày 17/03/2023) Vì vậy, căn cứ vào Khoản 1 Điều 41 Luật BVMT số 72/2020/QH14, Dự án thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Công suất sản xuất của dây chuyền rút dây: 126.000 tấn thép dây đen/năm

- Công suất sản xuất của dây chuyền mạ nhúng nóng: 117.000 tấn thép dây mạ/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

1.3.2.1 Quy trình s ả n xu ất dây thép đen

Hình 1 1 Sơ đồ khối quy trình sản xuất dây thép đen

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 3

*) Thuy ế t minh quy trình s ả n xu ất dây thép đen

- Công đoạn nhập liệu: Nguyên liệu nhập về nhà máy là các cuộn dây thép có đường kớnh ỉ5,5-6mm được KCS kiểm tra kỹ lưỡng chủng loại, khối lượng theo đơn đặt hàng Những lô hàng không đảm bảo được trả lại cho nhà sản xuất, những lô hàng đảm bảo chủng loại, khối lượng được nhập vào lưu kho Chất thải phát sinh tại công đoạn này là bao bì đóng gói nguyên liệu

- Công đoạn nhả cuộn: Các cuộn nguyên liệu đạt yêu cầu được vận chuyển về chờ ở khu vực máy nhả cuộn và cho vào cơ cấu nhả cuộn để bắt đầu quá trình kéo rút Máy nhả cuộn có 2 trụ để tích trữ nguyên liệu hoạt động nhả dây luân phiên

- Công đoạn bẻ gỉ: Máy bẻ gỉ sẽ làm bong lớp vẩy sắt bám bên ngoài bề mặt dây thép bằng hệ thống các con lăn Sau khi bẻ gỉ xong, dây thép sẽ đi ra ngoài máy bẻ gỉ qua lỗ đầu ra và được chuyển tiếp sang hệ thống rút dây

Chất thải phát sinh: Bụi, gỉ kim loại

- Công đoạn rút dây: Tại hệ thống rút dây, dây thép sẽ được chuyển qua hệ thống các khuôn rút và tang kéo, mỗi lần qua một khuôn rút thì đường kính của dây lại được giảm dần từ đường kính 6 mm về các đường kính nhỏ hơn (1,8mm - 5mm) theo yêu cầu sản xuất dây thép mạ và yêu cầu của khách hàng Dây thép sau khi rút xong được chuyển tiếp sang hệ thống thu cuộn

- Công đoạn thu cuộn: Tại hệ thống thu cuộn, dây thép được cuộn đều vào các quả lô để tạo thành các cuộn dây thép Sau khi các cuộn dây thép đã đạt khối lượng theo yêu cầu thì các quả lô được lấy ra khỏi hệ thống thu cuộn và các cuộn dây thép được lấy ra khỏi các quả lô Một phần các cuộn dây thép được chuyển sang công đoạn máy rút 1mm để làm dây thép đen ủ, một phần các cuộn dây thép được chuyển sang dây chuyền sản xuất dây thép mạ Lượng dây thép đen chuyển sang này sẽ được mạ một lớp kẽm lên trên bề mặt để tạo thành dây thép mạ thành phẩm

- Công đoạn ủ: Do dây thép sau quá trình rút dây sẽ biến dạng và trở lên cứng, rất khó sử dụng nên cuộn dây thép sẽ được chuyển vào lò ủ để ổn định lại cấu trúc của thép và làm cho dây thép mềm hơn Quá trình ủ sẽ được thực hiện trong lò ủ trong khoảng thời gian từ 11-12 giờ với nhiệt độ ủ nằm trong dải từ 650 – 750 0 C Lò ủ được cung cấp nhiệt bằng điện Sau khi ủ xong, cuộn dây thép được chuyển sang dây thành phẩm ủ Chất thải phát sinh là nhiệt dư từ quá trình ủ

Hình 1 3 Sơ đồ quy trình sản xuất dây thép mạ kẽm nhúng nóng

*) Thuy ế t minh quy trình s ả n xu ấ t dây thép m ạ k ẽ m nhúng nóng

- Công đoạn nhả cuộn: Cuộn dây thép đen từ quy trình sản xuất dây thép đen được quay nhả ra thành dạng dây và đi vào lò ủ

- Công đoạn ủ: Do dây thép sau quá trình rút dây sẽ biến dạng và trở lên cứng, rất khó sử dụng nên cuộn dây thép sẽ được cho chạy qua lò ủ để ổn định lại cấu trúc của thép và làm cho dây thép mềm hơn Quá trình ủ sẽ được thực hiện trong lò ủ tùy thuộc vào từng loại dây và tốc độ chạy thời gian ủ sẽ được tính toán phù hợp từ 30-70 giây với nhiệt độ ủ nằm trong dải từ 750 – 950 0 C Lò ủ được cung cấp nhiệt bằng hệ thống đốt khí CNG Sau khi qua hệ thống lò ủ, dây thép được chuyển tiếp qua công đoạn làm mát

Chất thải phát sinh là nhiệt dư và khí thải từ quá trình đốt khí CNG

- Công đoạn làm mát: Tại công đoạn làm mát, đầu tiên sợi dây thép sẽ được làm mát tự nhiên bằng cách cho dây thép tiếp xúc trực tiếp với môi trường không khí, sau khi làm mát tự nhiên xong, dây thép được làm mát trực tiếp bằng nước làm mát Dây thép sẽ được chuyển vào bể nước làm mát (01 bể nước làm mát dài 3 m) để làm mát Sau khi làm mát xong nhiệt độ của dây thép đã giảm đi đáng kể thì dây thép được chuyển tiếp sang công đoạn tẩy gỉ

Chất thải phát sinh là nhiệt dư và hơi nước

- Công đoạn tẩy gỉ: Tại công đoạn tẩy gỉ, dây thép sẽ được đi vào bể tẩy gỉ (01 bể tẩy gỉ) qua đầu vào của bể, khi dây thép tiếp xúc với axit HCl thì lớp gỉ sét bám trên bề mặt dây thép sẽ phản ứng với axit HCl để tạo thành muối sắt clorua và tách khỏi bề mặt dây thép

Bể tẩy gỉ được hệ thống bơm tự động bơm nước sạch vào bể sau đó dung dịch axit từ bể chứa dung dịch axit HCl 35% được bơm vào bể tẩy gỉ để hòa cùng nước sạch tạo thành dung dịch axit HCl có nồng độ khoảng 15% Để tăng cường khả năng tẩy gỉ của axit HCl thì axit trong bể tẩy gỉ được gia nhiệt bằng chính lượng nhiệt dư của dây thép mang theo sau quá trình ủ, làm mát lên nhiệt độ không quá 60 0 C Bể tẩy gỉ dự án sử dụng là bể tẩy gỉ kín và được làm bằng vật liệu nhựa PP dày 30mm

Hai đầu bể tẩy gỉ là hai bể dập nước để ngăn hơi axit trong bể tẩy gỉ thoát ra ngoài môi trường với kích thước của mỗi bể dập nước là dài 1,6m, cao 0,83m, rộng 1,18m Tại hai bể dập nước, nước dưới đáy bể sẽ được bơm lên tạo các màng nước để dây thép đi qua các màng nước, nước sau khi bơm tạo màng chịu tác dụng của trọng lực rơi xuống dưới và tiếp tục cung cấp nước cho quá trình bơm tạo màng tiếp theo

Trong quá trình tẩy gỉ, nồng độ dung dịch axit HCl trong bể giảm đi do phản ứng của oxit sắt với axit HCl để tạo thành muối FeCl2 nên để đảm bảo hiệu quả của quá trình tẩy gỉ thì Chủ dự án sẽ tiến hành định kỳ 6 tháng/lần thay thế và thải bỏ toàn bộ lượng dung dịch axit HCl trong bể tẩy gỉ với lưu lượng khoảng 20 m 3 /lần Hàng ngày, Chủ dự án tiến hành xả cặn bẩn trong bể tẩy gỉ khoảng 6m 3 để châm thêm axit, đảm bảo nồng độ đạt tiêu chuẩn để tẩy gỉ

Sau khi tẩy gỉ xong, dây thép được chuyển sang công đoạn làm sạch

- Công đoạn làm sạch: Tại công đoạn làm sạch, dây thép có bám trên bề mặt một

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 7 lượng axit, cặn bẩn, muối sắt được nhúng vào trong 01 bể chứa nước sạch, nước sạch trong bể sẽ loại bỏ hết lượng axit dư, cặn bẩn, muối sắt bám trên bề mặt dây thép

Nước thải từ quá trình làm sạch được chảy tràn qua ống thu hồi về hệ thống xử lý nước thải sản xuất Bể làm sạch dự án sử dụng là bể nhựa PP với kích thước của bể là 3,0m x 1,46m x 1,158m Sau khi rửa sạch hết lượng axit dư, cặn bẩn, muối sắt bám trên bề mặt dây thép thì dây thép được chuyển tiếp sang công đoạn trợ dung Chất thải phát sinh là nước thải từ quá trình làm sạch sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của dự án

- Công đoạn trợ dung: Tại công đoạn trợ dung, dây thép sẽ được nhúng trong 01 bể trợ dung chứa dung dịch muối NH4Cl và muối ZnCl2 với nồng độ của các dung dịch muối trong bể tương ứng là khoảng 8% và 4% Dung dịch muối NH4Cl sẽ tiến hành bao phủ trên bề mặt dây thép giúp dây thép tránh bị oxy hóa do tiếp xúc với không khí và đóng vai trò kích hoạt phản ứng của Fe và Zn trong bể kẽm Trong quá trình trợ dung, chủ dự án không thay thế, thải bỏ các dung dịch muối mà chỉ tiến hành bổ sung nước, muối NH4Cl và muối ZnCl2 định kỳ vào bể để bù cho lượng tiêu hao do dung dịch muối bám trên bề mặt sợi dây Sau khi trợ dung xong, dây thép được chuyển tiếp sang công đoạn sấy

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu của Dự án

Nhu cầu nguyên, nhiên vật liệu chính của Dự án được trình bày cụ thể như sau:

Bảng 1 3 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu sản xuất của Dự án

STT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lượng Công đoạn sử dụng

1 Khí CNG mmBTu/năm 183.600 Ủ, Mạ kẽm Việt Nam

Bảo dưỡng máy móc định kỳ

5,5-6mm Tấn/năm 126.000 Toàn bộ Việt Nam

2 Kẽm 99,99% Tấn/năm 1.944 Mạ kẽm Nhật, Hàn Quốc

3 Đá trân châu (1) m 3 /năm 216 Mạ kẽm Việt Nam

4 Thanh Pad Cái/năm 37.800 Mạ kẽm Canada

Nguồn: Báo cáo ĐTM “Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ”

Ghi chú: (1): được sử dụng để phủ lên trên mặt bể mạ để giảm lượng nhiệt tiêu hao do quá trình khuếch tán nhiệt vào môi trường

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nguồn cung cấp điện

- Nhu cầu sử dụng điện: khi vận hành toàn bộ Dự án vào khoảng 18.000.000 Kwh/năm, phục vụ nhu cầu sử dụng cho các thiết bị sản xuất, thiết bị chiếu sáng, phục vụ trong các hoạt động văn phòng, sinh hoạt của công nhân như quạt mát, điều hòa

- Nguồn cung cấp điện: Chủ dự án bố trí 02 máy biến áp công suất 3.200kVA, 1.000kVA và 01 máy phát điện dự phóng công suất 537kW

Bảng 1 4 Điện năng tiêu thụ của Nhà máy năm 2023

Nguồn: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước, nguồn cung cấp nước

Nhu cầu sử dụng nước trong quá trình vận hành Dự án bao gồm:

- Nước cấp sinh hoạt: Dự án bố trí 200 CBCNV, định mức cấp nước 100 lít/người/ngày đêm (Nguồn QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng) Tổng lượng nước cấp tối đa cho sinh hoạt là 200 x 100 = 20.000 lít/ngày = 20 m 3 /ngày đêm

- Nước cấp cho sản xuất:

+ Nước sản xuất tuần hoàn: là nước làm mát cho dây thép sau quá trình ủ và mạ kẽm Lượng nước này được cấp lần đầu sau đó thu gom, giải nhiệt và tuần hoàn cho các chu trình làm mát tiếp theo Một phần lượng nước bốc hơi (chiếm khoảng 10% lượng nước cấp lần đầu) được định kỳ bổ sung

+ Nước sản xuất không tuần hoàn: bao gồm nước cấp để làm sạch axit, cặn bẩn bám trên bề mặt sợi dây sau quá trình tẩy gỉ; nước cấp bổ sung cho bể tẩy gỉ; nước cấp cho quá trình trợ dung; nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải

- Nước tưới cây, rửa đường

- Nước phòng cháy chữa cháy

Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước của Dự án được trình bày tại Bảng sau:

Bảng 1 5 Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước của Dự án

TT Hạng mục Đơn vị Nhu cầu sử dụng

I Nước cấp sinh hoạt m 3 /ngày đêm 20

II Nước cấp sản xuất 851,6

1 Nước sản xuất tuần hoàn 729

1.1 Cấp lần đầu cho quá trình làm mát m 3 /ngày đêm 729

1.2 Cấp bổ sung hàng ngày (bằng 10% lượng nước cấp lần đầu) m 3 /ngày đêm 72,9

2 Nước sản xuất không tuần hoàn 122,6

2.1 Nước cấp để làm sạch axit và cặn bẩn bám trên bề mặt sợi dây sau quá trình tẩy gỉ m 3 /ngày đêm 120 2.2 Nước cấp cho quá trình trợ dung m 3 /ngày đêm 0,6

2.3 Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải m 3 /ngày đêm 2

III Nước cấp tưới cây rửa đường m 3 /ngày đêm 5

IV Nước cấp PCCC (2) m 3 /lần 220

Nguồn: Báo cáo ĐTM “Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ” Ghi chú: (1): Nước cấp PCCC không sử dụng thường xuyên, chỉ phát sinh trong trường hợp xảy ra đám cháy

Bảng 1 6 Lưu lượng sử dụng nước của Nhà máy năm 2023

Nguồn: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 1.4.3.2 Ngu ồ n cung c ấp nướ c

Dự án sử dụng nước cấp từ hệ thống đường ống cấp nước sạch hiện hữu của KCN Phố Nối A

Bảng 1 7 Bảng cân bằng nước giai đoạn vận hành của Dự án (đơn vị: m 3 /ngày đêm)

TT Hạng mục Nhu cầu sử dụng Tuần hoàn

Bay hơi, ngấm vào vật liệu, vào đất Xả thải Cấp bổ sung

II Nước cấp sản xuất 851,6 656,1 78,5 122 195,5

1 Nước sản xuất sử dụng tuần hoàn 729 656,10 72,9 0 7,9

TT Hạng mục Nhu cầu sử dụng

Bay hơi, ngấm vào vật liệu, vào đất

2 Nước sản xuất sử dụng không tuần hoàn 122,6 0,00 0,6 122 122,6

Nước cấp để làm sạch axit và cặn bẩn bám trên bề mặt sợi dây sau quá trình tẩy gỉ

- Nước cấp cho quá trình trợ dung 0,6 0,00 0,6 0 0,6

- Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải 2 0,00 0 2 2

III Nước cấp cho tưới cây rửa đường 5 0,00 5 0 5

Ghi chú: (1): Nước cấp PCCC không sử dụng thường xuyên, chỉ phát sinh trong trường hợp xảy ra đám cháy

1.4.4 Nhu cầu sử dụng hóa chất

Bảng 1 8 Nhu cầu sử dụng hóa chất của Dự án

STT Tên hóa chất Đơn vị Khối lượng Công đoạn sử dụng Nguồn cung cấp

I Hóa chất sử dụng cho sản xuất

1 Axit HCl 35% Tấn/năm 2.145 Tẩy gỉ Việt Nam

3 ZnCl2 Tấn/năm 14 Đài Loan

4 Dầu mỡ Lít/năm 1.700 Bảo dưỡng thiết bị Việt Nam

II Hóa chất cho xử lý môi trường

1 Vôi Tấn/năm 918 XLNT sản xuất Việt Nam

2 PAM Tấn/năm 2,5 XLNT sản xuất Anh

3 Na2CO3 Tấn/năm 0,6 XLNT sinh hoạt Việt Nam

4 Chlorine B Tấn/năm 0,12 XLNT sinh hoạt Việt Nam

5 Vôi Tấn/năm 8 Xử lý khí thải Việt Nam

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN TỚI DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.5.1 Quá trình hoạt động của Dự án

Công ty chế tạo máy xây dựng và khai thác mỏ Hòa Phát (gọi tắt là Chủ dự án) đã xây dựng Nhà máy sản xuất máy xây dựng Nhà máy đi vào hoạt động với mục tiêu sản xuất máy móc thiết bị cho các công ty xây dựng từ năm 2002 theo Quyết định số 1312/QĐ- UBND ngày 12/06/2002 của UBND tỉnh Hưng Yên về việc chấp thuận “Dự án nhà máy sản xuất máy xây dựng” và Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0900198095 đăng ký lần đầu ngày 20/5/2002 do BQL các KCN tỉnh Hưng Yên cấp

Năm 2017, Chủ dự án đã dừng hoạt động Nhà máy sản xuất máy xây dựng (di chuyển máy móc thiết bị đi nơi khác) và đầu tư lắp đặt dây chuyền thiết bị cho dự án Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ Nhà máy đi vào hoạt động với sản xuất dây thép đen công suất 33.600 tấn/năm và dây thép mạ công suất 21.600 tấn/năm đã được BQL các KCN tỉnh Hưng Yên cấp Giấy chứng nhận đầu tư số 1132004832 ngày 14/7/2017 UBND tỉnh Hưng Yên đã phê duyệt báo cáo ĐTM Dự án “Nhà máy sản xuất máy xây dựng và Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ” tại Quyết định số 2101/QĐ-UNBD ngày 24/8/2018

Năm 2019, BQL các KCN tỉnh Hưng Yên cấp Giấy chứng nhận đầu tư số

1132004832thay đổi lần 1 ngày 13/5/2019 Chủ dự án tiến hành lập hồ sơ báo cáo ĐTM

“Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ” với công suất sản xuất dây thép đen 84.000 tấn/năm và dây thép mạ 75.000 tấn/năm Năm 2021, Dự án được UBND tỉnh Hưng Yên phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 536/QĐ-UBND ngày 05/02/2021 của UBND tỉnh Hưng Yên

Năm 2022, do nhu cầu của thị trường đối với sản phẩm của Công ty ngày càng cao, và nhận thấy cơ sở vật chất của nhà máy hiện còn trống, Chủ dự án tiến hành mở rộng quy mô công suất sản xuất dây thép đen 126.000 tấn/năm và dây thép mạ 117.000 tấn/năm Dự án đã được Ban quản lý các KCN tỉnh Hưng Yên phê duyệt Giấy chứng nhận đầu tư số

1132004832 thay đổi lần 2 ngày 17/3/2022 và Bộ TNMT phê duyệt báo cáo ĐMT tại Quyết định số 593/QĐ-UBND ngày 17/03/2023

→ Do đó, báo cáo này đề xu ấ t c ấ p gi ấy phép môi trườ ng cho các h ạ ng m ụ c công trình BVMT đã hoàn thành tạ i toàn b ộ D ự án

Bảng 1 9 Quá trình hoạt động của Dự án từ năm 2002 – đến nay

Năm 2002 Năm 2017 Năm 2019 Năm 2022 – đến nay

Chủ đầu tư Công ty chế tạo máy xây dựng và khai thác mỏ Hòa Phát

Công ty chế tạo máy xây dựng và khai thác mỏ Hòa Phát

Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát

Quyết định/Giấy chứng nhận đầu tư

Quyết định số 1312/QĐ- UBND ngày 12/06/2002 của UBND tỉnh Hưng Yên về việc chấp thuận

“Dự án nhà máy sản xuất máy xây dựng”

Giấy chứng nhận đầu tư số

1132004832 ngày 14/7/2017 của Ban quản lý các KCN tỉnh Hưng Yên

1132004832 thay đổi lần 1 ngày 13/5/2019 của Ban quản lý các KCN tỉnh Hưng Yên

1132004832 thay đổi lần 2 ngày 17/3/2022 của Ban quản lý các KCN tỉnh Hưng Yên

Dự án Nhà máy sản xuất máy xây dựng Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ

Mục tiêu Sản xuất máy móc thiết bị cho các công ty xây dựng

Sản xuất dây thép đen công suất 33.600 tấn/năm và dây thép mạ công suất 21.600 tấn/năm

Sản xuất dây thép đen công suất 84.000 tấn/năm và dây thép mạ công suất 75.000 tấn/năm

Sản xuất dây thép đen công suất 126.000 tấn/năm và dây thép mạ công suất 117.000 tấn/năm ĐTM Quyết định số 1312/QĐ-

UB ngày 12/6/2002 của UBND tỉnh Hưng Yên về việc chấp thuận dự án

“Nhà máy sản xuất máy xây dựng”

Quyết định phê duyệt ĐTM số 2101/QĐ-UNBD ngày 24/8/2018 của UBND tỉnh Hưng Yên

Quyết định phê duyệt ĐTM số 536/QĐ-UBND ngày 05/02/2021 của UBND tỉnh Hưng Yên

Quyết định phê duyệt ĐTM số 593/QĐ-UBND ngày 17/03/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Ghi chú Đây là dự án ban đầu của Chủ đầu tư tại khu đất này

Dừng hoạt động dự án Nhà máy sản xuất máy xây dựng (di chuyển máy móc thiết bị đi nơi khác) và đầu tư lắp đặt dây chuyền thiết bị cho dự án Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ

Chủ đầu tư nâng công suất

1.5.2 Các hạng mục công trình của Dự án

Dự án thực hiện tại KCN Phố Nối A, xã Giai Phạm, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên với tổng diện tích 49.567m 2 Các hạng mục công trình của Dự án đều đã được xây dựng hoàn thiện và hiện còn sử dụng tốt Diện tích các hạng mục công trình của Dự án được thể hiện tại Bảng sau:

Bảng 1 10 Diện tích các hạng mục công trình của Dự án

STT Hạng mục công trình Đợn vị Diện tích Ghi chú

I Hạng mục, công trình chính

1 Nhà xưởng số 1 – xưởng sản xuất dây thép đen và dây thép mạ m 2 4.496 Đã lắp đặt thiết bị cho giai đoạn mở rộng

2 Nhà xưởng số 2 - xưởng sản xuất thép đen m 2 4.320 Đã xây dựng và đang hoạt động bình thường

3 Nhà xưởng số 3 - xưởng sản xuất thép mạ m 2 7.139

II Hạng mục, công trình phụ trợ

1 Nhà bảo vệ m 2 120 Đã xây dựng và đang hoạt động bình thường

2 Hệ thống kho thép đen và thành phẩm m 2 6.732

3 Sân đường nội bộ, cây xanh m 2 25.520

III Hạng mục, công trình BVMT

1 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất Hệ thống 01 Đã xây dựng và đang hoạt động bình thường

2 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt Hệ thống 01

3 Hệ thống scrubber xử lý hơi axit Hệ thống 02

4 Hệ thống ống thoát khí từ quá trình đốt CNG tại khu vực lò ủ và khu vực bể mạ Hệ thống 04

5 Hệ thống thu gom bụi từ quá trình bẻ gỉ Hộp 10

6 Khu lưu giữ CTR công nghiệp và CTR sinh hoạt m 2 113

7 Kho lưu chứa bùn thải tạm m 2 80

9 Hệ thống scrubber xử lý hơi axit Hệ thống 01 Đã lắp đặt thiết bị cho giai đoạn mở rộng

10 Hệ thống ống thoát khí từ quá trình đốt CNG tại khu vực lò ủ và khu vực bể mạ Hệ thống 02

11 Hệ thống thu gom bụi từ quá trình bẻ gỉ Hộp 05

Nguồn: Báo cáo ĐTM “Nhà máy sản xuất dây thép đen và dây thép mạ” 1.5.2.1 Hi ệ n tr ạ ng các h ạ ng m ục công trình đã đi vào hoạt độ ng

(1) Hạng mục công trình chính

Hiện tại, các hạng mục công trình đã hoàn thành xây dựng và đi vào vận hành ổn định với công suất dây chuyền rút dây 84.000 tấn thép dây đen/năm, dây chuyền mạ nhúng

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 18 nóng 75.000 tấn tháp dây mạ/năm Cụ thể:

- Khu vực nhà xưởng 2: Khu vực sản xuất dây thép đen bao gồm dây chuyền bẻ gỉ, rút dây và hệ thống lò ủ sử dụng điện

- Khu vực nhà xưởng số 3: Khu vực sản xuất dây thép mạ bao gồm 02 dây chuyền sản xuất dây thép mạ hoạt động độc lập khí thải phát sinh từ các công đoạn tẩy gỉ, đốt khí CNG, mạ kẽm được thu gom về hệ thống xử lý riêng biệt trước khi xả ra ngoài môi trường

+ Hệ thống giao thông: Hệ thống giao thông đã xây dựng hoàn thiện với bề rộng khoảng 10 – 13m, mặt đường bê tông

+ Hệ thống cung cấp điện, nước: Dự án đã hoàn thiện hệ thống đường dây cấp điện, đường ống cấp nước đấu nối từ nguồn cung cấp của KCN Phố Nối A

+ Hệ thống cây xanh: Cây xanh trồng trải dọc theo hành lanh khuôn viên Dự án với các loại cây như hoa lan, cây xoài, cây xấu, cây hoa sữa,… có khả năng ngăn bụi, giảm nhiệt, giảm thiểu các tác động đến môi trường không khí và tạo cảnh quan cho Dự án

- Hệ thống thoát nước mưa: Hệ thống thu gom nước mưa theo phương thức tự chảy

Nước mưa chảy tràn thu gom bằng hệ thống hố ga, mương, cống thoát nước, sau đó thoát ra hệ thống thoát nước của KCN Phố Nối A

- Hệ thống thoát nước thải: Chủ dự án đã ký Biên bản thoả thuận về việc đấu nối hạ tầng kỹ thuật của Công ty TNHH thép dây Hoà Phát tại đường D4 – Khu D – KCN Phố Nối A ngày 28/7/2022

+ Quy trình thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt → bể tự hoại 3 ngăn/bể tách mỡ → trạm XLNT sinh hoạt 30 m 3 /ngày đêm → hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN Phố Nối A

+ Quy trình thu gom, xử lý nước thải sản xuất: Nước thải sản xuất → đường ống thu gom nước thải → trạm XLNT sản xuất 150 m 3 /ngày đêm → hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN Phố Nối A

- Hệ thống xử lý bụi, khí thải:10 hệ thống thu gom, xử lý bụi, gỉ sắt đi kèm thiết bị;

04 chụp hút khí CNG; 02 hệ thống xử lý khí thải công suất 3.000 m 3 /h và 4.000 m 3 /h

- Công trình thu gom, quản lý và xử lý CTR, CTRCNTT và CTNH: Bố trí 01 kho

CTR sinh hoạt và CTR công nghiệp diện tích 113m 2 , kho lưu chứa bùn thải tạm diện tích 80m 2 và kho CTNH diện tích 40m 2

Trong giai đoạn nâng công suất của dây chuyền rút dây lên 126.000 tấn dây thép đen/năm và dây chuyền mạ nhúng nóng lên 117.000 tấn thép dây mạ/năm, Chủ dự án đã lắp đặt thêm thiết bị, máy móc sản xuất và các thiết bị xử lý khí thải đi kèm đảm bảo khả năng xử lý khí thải đạt QCVN trước khi xả thải Cụ thể:

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Không thay đổi so với nội dung đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường (theo Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) của Dự án số 594/QĐ-BTNMT ngày 17 tháng 03 năm 2023 được

Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt)

2.2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Không thay đổi so với nội dung đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường (theo Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) của Dự án số 594/QĐ-BTNMT ngày 17 tháng 03 năm 2023 được

Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt)

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Chủ dự án đã bố trí hệ thống thu gom, thoát nước mưa tách riêng với nước thải Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Dự án đã hoàn thành trong thực tế không thay đổi so với báo cáo ĐTM được Bộ TNMT phê duyệt tại Quyết định số 594/QĐ-BTNMT ngày 17/3/2023 Cụ thể như sau:

+ Khu vực nhà xưởng sản xuất, kho, sân bãi: Nước mưa trên mái theo đường ống nhựa PVC 90-140mm dẫn về hệ thống cống BTCT, qua song chắn rác, hố ga lắng cặn được bố trí xung quanh các nhà xưởng, đường nội bộ

+ Khu vực văn phòng: Nước mưa trên mái thu gom theo đường ống PVC 90mm dẫn về hệ thống cống BTCT, qua song chắn rác, hố ga lắng cặn bố trí xung quanh khu nhà văn phòng, đường nội bộ

- Nước mưa chảy tràn: được thu gom theo cơ chế tự chảy vào hệ thống cống BTCT qua các khe rãnh thu gom nước mưa bố trí trên sân đường nội bộ

Nước mưa chảy tràn của toàn bộ Dự án sau đó được đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN Phố Nối A theo cơ chế tự chảy Định kỳ nạo vét, khơi thông hệ thống cống, khe rãnh thu gom nước mưa 6 tháng/lần

Hệ thống thoát nước mưa tại Dự án được thiết kế đảm bảo được khả năng thoát nước mưa cho toàn bộ khu vực Dự án

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa khu vực Dự án

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được tổng hợp tại Bảng sau:

SCR, hố ga lắng cặn, cống BTCT

Hệ thống thu gom nước mưa KCN Phố

Bảng 3 2 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Dự án

STT Hạng mục Đơn vị Chiều dài

3 Đường ống thu gom nước mưa 90mm m 897

4 Đường ống thu gom nước mưa 160mm m 1100

5 Hố ga lắng cặn kích thước (DxRxC) = 400x300x500mm cái 30

*) V ị trí đấ u n ối nước mưa: Nước mưa chảy tràn tại khu vực Dự án được thu gom và thoát ra hệ thống thu gom nước mưa của KCN Phố Nối A qua 2 điểm xả theo hình thức tự chảy

Tọa độ vị trí đấu nối theo VN-2000, kinh tuyến trục 105 o 30, múi chiếu 3 o :

- Điểm xả 1 (nằm phía Đông Bắc Dự án – trên vỉa hè đường D4): X#17078; Y 554923;

- Điểm xả 2 (nằm phía Bắc Dự án – trên vỉa hè đường D1): X#17232; Y= 554951

- Chế độ thoát: tự chảy

Bản vẽ mặt bằng thu gom, thoát nước mưa kèm vị trí 02 điểm xả và bản vẽ hoàn công các công trình thu gom, thoát nước mưa của Dự án được đính kèm Phụ lục

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Các loại nước thải phát sinh trong quá trình vận hành Dự án bao gồm:

- Nước thải sinh hoạt: khu nhà vệ sinh tại cổng số 6; khu nhà văn phòng, nhà ăn tại cổng số 5; khu nhà văn phòng tại khu vực sản xuất

- Nước làm mát từ công đoạn làm mát dây thép sau quá trình ủ và mạ kẽm

- Nước thải sản xuất: nước thải từ công đoạn làm sạch bề mặt dây thép sau quá trình tẩy gỉ, nước thải từ các hệ thống xử lý khí thải

- Dung dịch hoá chất: hàng ngày thải bỏ cặn từ bể tẩy gỉ và thải bỏ toàn bộ dung dịch axit HCl từ bể tẩy gỉ định kỳ 6 tháng/lần

Lưu lượng nước thải phát sinh trong quá trình vận hành Dự án được tổng hợp tại Bảng sau:

Bảng 3 3 Lưu lượng nước thải phát sinh trong quá trình vận hành Dự án

TT Loại nước thải Lưu lượng phát sinh (m 3 /ngày đêm) Ghi chú

1 Nước thải sinh hoạt 20,0 Phát sinh hàng ngày

- Tuần hoàn toàn bộ, không xả thải

- Hàng ngày chỉ cấp bổ sung lượng nước bị bay hơi (khoảng 10% lượng nước cấp lần đầu)

Nước thải từ công đoạn làm sạch bề mặt dây thép sau quá trình tẩy gỉ

- Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải 2 Phát sinh hàng ngày

- Cặn thải từ bể tẩy gì 6 Phát sinh hàng ngày

- Dung dịch axit HCl từ bể tẩy gỉ 20 Phát sinh 6 tháng/lần

Sơ đồ thu gom các loại nước thải phát sinh trong quá trình vận hành tại Dự án như sau:

Chủ dự án đã bố trí hệ thống thu gom, thoát nước thải tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước mưa Cụ thể như sau:

3.1.2.1 H ệ th ống thu gom nướ c th ả i

Chủ dự án bố trí 01 khu nhà vệ sinh tại cổng số 6; 01 nhà vệ sinh khu nhà văn phòng, nhà ăn tại cổng số 5; 01 nhà vệ sinh khu nhà văn phòng tại khu vực sản xuất

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ bằng 03 bể tự hoại 3 ngăn dung tích 8 m 3 /bể bố trí ngầm dưới nhà vệ sinh, sau đó tiếp tục theo đường ống dẫn PVC Φ90 được bố trí đặt trong mương thu gom nước mưa dẫn về hố gom để bơm nước thải sang trạm XLNT sinh hoạt 30 m 3 /ngày đêm

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà ăn tại cổng số 5 được xử lý sơ bộ qua 01 tách mỡ dung tích 0,3m 3 , sau đó theo đường ống PVC Φ90 dẫn về trạm XLNT sinh hoạt 30 m 3 /ngày đêm

Chi tiết hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt được tổng hợp tại Bảng sau:

Bảng 3 4 Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt tại Dự án

TT Hạng mục Thông số kỹ thuật Số lượng

- Đường ống thu gom nước thải từ bể tự hoại Ống PVC Φ90 300m

- Hố gom nước thải - Kích thước: DxRxC = 2x3x1,5m

- Kết cấu: gạch đặc trát xi măng 03 hố

- Đường ống thu gom nước thải từ bể tách mỡ Ống PVC Φ90 10m

Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt tại Dự án như sau:

Hình 3 3 Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt tại Dự án

Nước thải từ nhà vệ sinh

Nước thải từ nhà ăn

Trạm XLNT sinh hoạt 30 m 3 /nđ

Trong quá trình vận hành Dự án có hoạt động cấp nước làm mát cho công đoạn làm mát dây thép sau quá trình ủ và mạ kẽm

Nước mát sau khi qua dây kẽm chỉ thay đổi về nhiệt độ không thay đổi về tính chất hóa học nên được thu gom theo hệ thống đường ống thép Φ90-220,PPR Φ125, rãnh BTCT về 04 tháp làm mát công suất 200 m 3 /h và 02 tháp làm mát công suất 120 m 3 /h Hệ thống tuần hoàn cấp cho chu trình làm mát tiếp theo, không xả thải Lượng nước hao hụt do bay hơi được bổ sung hàng ngày (khoảng 10% lượng nước cấp ban đầu)

Chi tiết hệ thống đường ống thu gom, tuần hoàn nước làm mát như sau:

Bảng 3 5 Hệ thống thu gom, tuần hoàn nước làm mát của Dự án

TT Hạng mục Thông số Số lượng Ghi chú

I Hệ thống đường ống thu gom nước nóng Ống thép Φ220 5m Dây chuyền mạ

1 Ống thép Φ220 90m Dây chuyền mạ

2 Ống thép Φ220 96m Dây chuyền mạ Ống thép Φ90 161m 3 Ống PPR Φ75 250m Dây chuyền rút

II Hệ thống rãnh thu gom nước nóng

- Kích thước DxR = 400x400cm 50m Dây chuyền mạ

- Kích thước DxR = 600x600cm 140m Dây chuyền rút

Hệ thống đường ống dẫn nước sau giải nhiệt Ống PPR Φ125 90m Dây chuyền mạ Ống thép Φ220 15m 1 Ống thép Φ220 50m Dây chuyền mạ

2 Ống mạ kẽm Φ114 250m Dây chuyền mạ Ống mạ kẽm Φ140 210m 3 Ống PPR Φ75 2000m Dây chuyền rút

IV Tháp làm mát Công suất 200 m 3 /h 4 tháp -

Sơ đồ thu gom nước làm mát của Dự án như sau:

Hình 3 4 Sơ đồ hệ thống tuần hoàn nước làm mát

Bản vẽ mặt bằng bố trí đường ống thu gom nước làm mát của Dự án được đính kèm Phụ lục

*) Nước thải sản xuất phát sinh:

- Nước thải từ công đoạn làm sạch bề mặt dây thép sau quá trình tẩy gỉ: Dây thép sau quá trình tẩy gỉ sẽ được chuyển vào bể rửa chảy tràn để rửa sạch Nước thải phát sinh tại công đoạn này có thành phần chủ yếu là axit HCl, muối FeCl2 và cặn bẩn Do đó, Chủ dự án đã bố trí hệ thống đường ống PPR Φ76 chìm trong nền nhà xưởng (có tấm che bê tông) thu gom nước thải này về trạm XLNT sản xuất 150 m 3 /ngày đêm

- Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải (từ dưới đáy tháp hấp thụ) được dẫn qua đường ống nhựa PPR Φ76 chìm trong nền nhà xưởng (có tấm che bê tông, sử dụng chung đường ống thu gom nước làm sạch bề mặt) thu gom nước thải này về trạm XLNT sản xuất

*) Dung dịch hoá chất phát sinh:

- Cặn thải bỏ tại bể tẩy gỉ thải với tần suất hàng ngày

- Dung dịch axit HCl tại bể tẩy gỉ thải bỏ với tần suất 6 tháng/1 lần

CÔNG TRÌNH XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

3.2.1 Hệ thống thu gom bụi, khí thải trước xử lý

Quá trình vận hành Dự án phát sinh bụi, khí thải tại một số công đoạn sản xuất Tại các vị trí phát sinh bụi, khí thải, Chủ dự án đã bố trí các đường ống thu gom đồng bộ, gắn trực tiếp vào máy để thu bụi, khí thải từ công đoạn phát sinh về công trình xử lý Chi tiết được tổng hợp tại Bảng sau:

Bảng 3 11 Hệ thống thu gom bụi, khí thải trước xử lý của Dự án

TT Công đoạn Hệ thống thu gom bụi, khí thải Đường kính Kết cấu Chiều dài Số lượng

- Lò ủ dây chuyền mạ 1 Φ540 Thép 12,5m 01 ống

- Lò ủ dây chuyền mạ 2 Φ500 Thép 15m 01 ống

- Lò ủ dây chuyền mạ 3 Φ450 Thép 12,5m 01 ống

- Bể mạ dây chuyền mạ 1 Φ90

- Bể mạ dây chuyền mạ 2 Thép 1,5m 36 ống

- Bể mạ dây chuyền mạ 3 Thép 1,5m 40 ống

- Đường ống chung (2) Φ320 Thép 10m 01 ống

- (1): Hệ thống bẻ gỉ kín tích hợp đồng bộ hệ thống thu gom và xử lý bụi, gỉ sét đi kèm thiết bị nên cơ bản không phát sinh bụi ra môi trường

- (2): Hệ thống đường ống thu gom từ các bể mạ được thu gom chung về 01 đường ống chung

3.2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải

Tổng hợp các công trình xử lý bụi, khí thải của Dự án như sau:

Bảng 3 12 Tổng hợp công trình bụi, khí thải trước xử lý của Dự án

TT Công đoạn sản xuất Công trình xử lý bụi, khí thải

1 Bẻ gỉ - 15 hệ thống thu gom, xử lý bụi, gỉ sắt đi kèm

TT Công đoạn sản xuất Công trình xử lý bụi, khí thải thiết bị bẻ gỉ

2 Đốt khí CNG - 06 chụp hút khí CNG

3 Tẩy gỉ - 02 hệ thống xử lý khí thải lưu lượng 4.000 m 3 /h

- 01 hệ thống xử lý khí thải lưu lượng 3.000 m 3 /h

3.2.2.1 Công trình x ử lý b ụ i, g ỉ sét công đoạ n b ẻ g ỉ

Chủ dự án đã lắp đặt 15 thiết bị bẻ gỉ kín tích hợp đồng bộ với hệ thống thu gom và xử lý bụi, gỉ sét Hệ thống kín do đó không phát sinh bụi ra môi trường

- Nguyên lý hoạt động: Hệ thống thu gom gỉ tại mỗi dây chuyền có dạng hộp kín nhằm không bụi phát tán ra môi trường bên ngoài Bụi do nặng hơn không khí nên sẽ rơi xuống hệ thống thu gom, tập trung tại các lỗ thu Định kỳ hàng ngày CBCNV sẽ thu gom toàn bộ lượng bụi, gỉ sét tại hệ thống thu gom của dây chuyền, lưu trữ tại các thùng, bao chứa chờ vận chuyển đi xử lý theo đúng quy định

- Các loại hóa chất sử dụng trong quá trình xử lý bụi tại công đoạn bẻ gỉ: Không

- Thông số kỹ thuật: Kích thước: Dài x rộng x cao = (1,5x0,3x1)m Vật liệu: thép không gỉ

Bản vẽ hoàn công của thiết bị bẻ gỉ kèm hệ thống thu gom, xử lý bụi, gỉ sét được đính kèm Phụ lục

3.2.2.2 Công trình x ử lý khí th ải công đoạn đố t khí CNG

Hoạt động của dự án có đốt khí CNG để cấp nhiệt cho lò ủ (ủ dây thép) và bể mạ (làm nóng chảy kẽm, truyền nhiệt gián tiếp qua các ống truyền nhiệt) Việc đốt CNG (một nhiên liệu sạch) chủ yếu sinh ra khí CO2, hơi nước nên không gây ô nhiễm môi trường Vì vậy, đối với khí thải này, dự án đã bố trí hệ thống chụp thu tại khu vực lò ủ và khu vực bể mạ kẽm để thu và phóng khí ra môi trường, không bố trí hệ thống xử lý

Hình 3 9 Quy trình thu gom khí thải công đoạn đốt khí CNG

- Nguyên lý hoạt động: Đối với khí thải tại khu vực lò ủ dựa trên nguyên lý chênh lệch áp suất giữa trong lò ủ, bể mạ nhúng nóng và môi trường dòng khí nóng sẽ theo đường ống dẫn khí thoát ra ngoài môi trường

- Các loại hóa chất sử dụng trong quá trình xử lý bụi tại công đoạn đốt khí CNG:

Bảng 3 13 Thông số kỹ thuật của ống thoát khí công đoạn đốt khí CNG

STT Hạng mục công trình Thông số kỹ thuật

1 Lò ủ dây chuyền mạ 1 - Quạt hút công suất: 7,5 Kw, 1400 – 1600 m 3 /h

- Ống khói: chiều cao 12,5m; đường kính 540mm

2 Lò ủ dây chuyền mạ 2 - Quạt hút công suất: 11 Kw, 1800 – 2000 m 3 /h

3 Lò ủ dây chuyền mạ 3 - Quạt hút công suất: 11 Kw, 2000 – 2300 m 3 /h

4 Bể mạ dây chuyền mạ 1 - Quạt hút công suất: 1,5 Kw, 1900 – 3500 m 3 /h

5 Bể mạ dây chuyền mạ 2 - Quạt hút công suất: 2 cái 1,5 Kw, 1900 – 3000 m 3 /h

6 Bể mạ dây chuyền mạ 3 - Quạt hút công suất: 2 cái 1,5 Kw, 1900 – 3500 m 3 /h

Bản vẽ hoàn công của thiết bị bẻ gỉ kèm hệ thống thu gom, xử lý bụi, gỉ sét được đính kèm Phụ lục

3.2.2.3 Công trình x ử lý khí th ải công đoạ n t ẩ y g ỉ

Hiện nay dự án đã tiến hành lắp đặt hoàn thiện 03 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ khu vực tẩy gỉ của 03 dây chuyền mạ Quy trình hoạt động của các hệ thống xử lý này

Chụp thu Ống dẫn khí Thoát ra ngoài môi trường

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 44 tương tự nhau được trình bày cụ thể như sau:

Hình 3 10 Quy trình xử lý khí thải công đoạn tẩy gỉ

- Nguyên lý hoạt động: Tại các vị trí phát sinh bụi và khí thải (tại các bể tẩy gỉ) sẽ lắp đặt các chụp hút để hút khí thải vào hệ thống đường ống trung tâm, sau đó dẫn vào thiết bị xử lý khí thải bằng phương pháp hấp thụ sử dụng vôi sữa Tháp hấp thụ hoạt động nghịch dòng Dòng khí thải được đưa từ dưới lên thông qua ống phân phối khí, dòng dung dịch hấp thụ Ca(OH)2 được đi từ trên xuống Lượng bụi có trong khí thải bị làm ướt mà trở nên nặng hơn và chuyển xuống phía đáy của tháp Để tăng khả năng xử lý khí thải, tháp hấp thụ được bố trí thành 2 lớp đệm bằng vật liệu rỗng để tăng khả năng tiếp xúc của pha khí và pha lỏng Dung dịch thu được dưới tháp sẽ có thành phần là các muối tan Khi nồng độ các muối này vượt mức cho phép, nước trong bể sẽ được dẫn về trạm XLNT sản xuất 150 m 3 /ngày đêm để xử lý Dung dịch sau hấp thụ được tuần hoàn trở lại Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp=1, Kv=1) trước khi xả thải ra ngoài môi trường

- Quy chuẩn khí thải đầu ra sau xử lý: QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, hệ số Kp 1 và Kv = 1) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các hợp

Chụp hút Ống dẫn khí

Thoát ra ngoài môi trường

Quạt hút Tháp hấp thụ Ca(OH)2

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 45 chất vô cơ

- Các loại hóa chất sử dụng trong quá trình vận hành tháp hấp thụ: Vôi bột

Thông số kỹ thuật của các tháp hấp thụ được tổng hợp tại Bảng sau:

Bảng 3 14 Thông số kỹ thuật của tháp hấp thụ công đoạn tẩy gỉ

STT Mô tả Số lượng Thông số kỹ thuật

I Hệ thống xử lý khí thải khu vực dây chuyền mạ 1

2 Ống khói 01 Cao 12,5m; đường kính 0,4m

3 Tháp hấp thụ 01 Cao 5,28m, đường kính 1m

II Hệ thống xử lý khí thải khu vực dây chuyền mạ 2

3 Tháp hấp thụ 02 Cao 3,84m, đường kính 0,82m

III Hệ thống xử lý khí thải khu vực dây chuyền mạ 3

3 Tháp hấp thụ 01 Cao 5,28m, đường kính 1m

3.2.2.4 Bi ệ n pháp gi ả m thi ể u b ụ i, khí th ả i t ừ phương tiệ n giao thông

- Chủ dự án xây dựng diện tích cây xanh trong khuôn viên nhà máy, cây được trồng chủ yếu là cây Hoa Lan, Xoài, Xấu, Osaka, Hoa Sữa

- Toàn bộ tuyến đường nội bộ của Dự án đều được nhựa hoá để giảm thiểu bụi, tạo điều kiện thuận lợi trong quá trình vận chuyển

- Thường xuyên phun nước tạo ẩm trên các tuyến đường nội bộ vào những thời điểm xe lưu thông

- Sử dụng các xe tải đóng kín để vận chuyển nguyên liệu và sản phẩn ra, vào khu vực dự án;

- Không vận chuyển quá tải trọng quy định, hạn chế tốc độ (trong khu vực đông dân cư) nhằm hạn chế cuốn bụi và đảm bảo an toàn giao thông;

- Đảm bảo phương tiện vận chuyển, máy móc được định kỳ sửa chữa, bảo dưỡng khi tham gia vào hoạt động của dự án

- Tất cả các phương tiện vận chuyển ra vào Dự án phải đạt tiêu chuẩn của Cục đăng kiểm

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

3.3.1 Công trình lưu giữ, xử lý CTR sinh hoạt

*) Khối lượng CTR phát sinh: số lượng CBCNV làm việc tại Dự án tối đa là 225 người (định mức 0,5 kg/người/ngày), vì vậy khối lượng CTR phát sinh khoảng 112,5 kg/ngày tương đương 36 tấn/năm

Bảng 3 15 Thành phần, khối lượng CTR sinh hoạt của Dự án

Thành phần Mô tả Khối lượng

Chất thải có thể phân hủy sinh học

Rác hoa quả Vỏ hoa quả

18,0 Thức ăn thừa Bánh, kẹo,

Chất thải có thể tái sinh, tái sử dụng

Kim loại Can, vỏ lon nhôm, thiếc

Nhựa có thể tái sinh Chai, túi dẻo trong, vỏ hộp, nhựa plastic,

Giấy có thể tái sinh Khăn giấy, bao bì giấy, giấy in, giấy báo, bìa carton,

Giấy không thể tái sinh Khăn giấy ăn, khăn giấy nhà vệ sinh,

Nhựa không thể tái sinh Túi nhựa màu 3,6

- Toàn bộ chất thải phát sinh được thu gom vào các thùng chứa rác đặt tại khu vực văn phòng, nhà ăn,… sau đó vận chuyển về 5 bao tải jumbo chất liệu polypropylene (PP), dung tích 1 m 3 /túi tại kho CTR sinh hoạt và CTR công nghiệp thông thường diện tích 113m 2

- Lập nội quy và phổ biến cho CBCNV làm việc tại Dự án về ý thức bảo vệ môi trường, vứt rác đúng nơi quy định

*) Công trình lưu giữ CTR sinh hoạt:

- 10 thùng dung tích 20 lít/thùng, có nắp đậy kín

- 05 bao tải jumbo chất liệu polypropylene (PP) dung tích 1 m 3 /túi

- 01 kho CTR sinh hoạt và CTR công nghiệp thông thường diện tích 113m 2 , kích

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 47 thước DxRxC = 8.300x13.800x5.480mm Kết cấu tường xây gạch, mái lợp tôn, nền bê tông xi măng chống thấm và biển tên kho theo quy định

- Chủ dự án đã ký hợp đồng với Công ty CP Đầu tư phát triển công nghiệp & môi trường Việt Nam thu gom, vận chuyền và xử lý CTR sinh hoạt Định kỳ thu gom 2 tháng/lần

Bản vẽ hoàn công kho chứa CTR đính kèm Phụ lục

3.3.2 Công trình lưu giữ, xử lý CTR công nghiệp thông thường

Khối lượng CTR công nghiệp thông thường phát sinh tại Dự án bao gồm:

Bảng 3 16 Thành phần, khối lượng CTR công nghiệp thông thường của Dự án

STT Loại chất thải Khối lượng (tấn/năm)

2 Gỉ kim loại khi rút dây 751,15

3 Xỉ từ bồn mạ kẽm nóng 758,92

4 Bao bì đựng vôi bột 0,47

5 Bùn thải bể tự hoại 4,8

6 Bùn thải từ trạm XLNT sinh hoạt 0,5

Dự án phát sinh các loại CTRCNTT gồm dây thép thải, gỉ kim loại khi rút dây, xỉ từ bồn mạ kẽm nóng, bao bì đựng vôi bột với tổng khối lượng khoảng 2.420.440 kg/năm Các loại chất thải phát sinh được phân loại tại nguồn và quản lý như sau:

- Đối với dây thép thải: dây thép từ nguyên liệu, thành phẩm không đạt yêu cầu được thu gom vào các thùng gỗ dung tích 1,5 m 3 /thùng, cuối ngày tập kết về kho CTR sinh hoạt và CTR công nghiệp thông thường

- Đối với gỉ kim loại khi rút dây: bụi, gỉ sét từ hệ thống thu gom, xử lý bụi, gỉ sét được CBCNV thu gom hàng ngày từ thùng thép chứa bụi dung tích 5 lít của hệ thống và cuối ngày tập kết về kho CTR sinh hoạt và CTR công nghiệp thông thường

- Đối với xỉ từ bồn mạ kẽm nóng: thu gom vào thùng thép dung tích 1 m 3 /thùng cuối ngày tập kết về kho CTR sinh hoạt và CTR công nghiệp thông thường

- Đối với bao bì đựng vôi bột: thu gom vào thùng gỗ dung tích 1,5 m 3 /thùng cuối ngày tập kết về kho CTR sinh hoạt và CTR công nghiệp thông thường

- Đối với bùn thải từ bể tự hoại và trạm XLNT sinh hoạt: Chủ dự án thuê đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển và xử lý không lưu trữ tại Nhà máy

*) Công trình lưu giữ CTR CNTT:

- 10 thùng gỗ chứa dây thép thải, bao bì đựng vôi bột dung tích 1,5 m 3 /thùng

- 10 thùng thép chứa gỉ kim loại khi rút dây dung tích 5 lít/thùng

- 50 thùng thép chứa xỉ từ bồn mạ kẽm nóng dung tích 1 m 3 /thùng

- 01 kho CTR sinh hoạt và CTR công nghiệp thông thường diện tích 113m 2 , kích thước DxRxC = 8.300x13.800x5.480mm Kết cấu tường xây gạch, mái lợp tôn, nền bê tông xi măng chống thấm và biển tên kho theo quy định

- Chủ dự án đã ký hợp đồng với Công ty CP Đầu tư phát triển công nghiệp & môi trường Việt Nam thu gom, vận chuyền và xử lý CTR công nghiệp thông thường Định kỳ thu gom 2 tháng/lần.

CÔNG TRÌNH LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

Khối lượng CTNH phát sinh trong quá trình vận hành của Dự án như sau:

Bảng 3 17 Thành phần, khối lượng CTNH của Dự án

STT Chất thải Trạng thái tồn tại

(rắn/lỏng/bùn) Mã CTNH Khối lượng

1 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 9

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

3 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn 18 01 01 360

4 Các loại dầu thải khác Lỏng 17 07 03 4.320

5 Bùn thải và bã lọc có thành phần nguy hại Rắn 07 01 05 39.000

Bùn thải có thành phần nguy hại từ các quá trình XLNT công nghiệp khác Rắn 12 06 06 2.160.000

*) Biện pháp quản lý chung:

- Hướng dẫn, phổ biến cho công nhân làm việc tại Dự án các loại, mã CTNH phát

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 49 sinh tại Dự án

- Xác định loại CTNH phát sinh tại từng công đoạn sản xuất và bố trí thùng chứa có dán nhãn, nắp đậy phù hợp

- Cuối ngày làm việc, công nhân phụ trách vệ sinh môi trường của Dự án tiến hành thu gom, vận chuyển, tập kết CTNH phát sinh tại từng công đoạn sản xuất về khu vực đã được quy định trong kho CTNH

- Đối với bùn thải từ trạm XLNT sản xuất được chứa vào thùng chứa và lưu giữ tạm thời tại kho lưu chứa bùn thải tạm thời

*) Công trình lưu giữ CTNH:

- Toàn bộ CTNH phát sinh được phân loại tại nguồn và chứa trong các thùng chứa riêng biệt, có nắp đậy, dán nhãn theo quy định Cụ thể:

+ 10 thùng HDPE dung tích 20 lít/thùng có nắp đậy chứa Bóng đèn huỳnh quang hỏng; giẻ lau, găng tay dính dầu mỡ, hóa chất và bao bì chứa hóa chất thải bỏ

+ 11 thùng phuy dung tích 120 lít bằng sắt chịu va đập, không rò rỉ, có nắp đậy để chứa dầu máy thải bỏ

+ 20 bao tải jumbo chất liệu polypropylene (PP) dung tích 1.000kg chứa cặn bùn thải từ quá trình nạo vét các bể tẩy gỉ, bể rửa nước, bể trợ dung, bể làm mát và bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải sản xuất

- Kho CTNH diện tích 40m 2 , kích thước Dài x rộng x cao 3.000x13.800x6.795mm Kết cấu: sàn đổ bê tông xi măng chống thấm, quây tôn kín, mái lợp tôn, có cửa ra vào và biển tên kho, biển cấm lửa, biển báo nguy hại theo quy định Tại cửa ra vào xây gờ chắn cao 10cm Ngoài ra, kho CTNH được bố trí xẻng, cát PCCC và các thiết bị chữa cháy cần thiết

- Kho lưu chứa bùn thải tạm thời diện tích 80m 2 , kích thước Dài x rộng x cao 9.400x5.795x1.800mm Kết cấu: sàn đổ bê tông xi măng chống thấm, quây tôn kín cao 1.800mm, mái lợp tôn, có cửa ra vào chính và phụ, biển tên kho, biển báo nguy hại theo quy định Tại cửa ra vào chính và phụ đều được bố trí gờ chắn cao 100cm

- Chủ dự án đã ký hợp đồng số 006088/2021/HĐXL/MTV-HP ngày 02/01/2021 về việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp nguy hại (Bản sao đính kèm Phụ

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 50 lục)

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

- Công tác giảm thiểu tiếng ồn tại nguồn được công ty chú ý ngay từ khâu thiết kế như: Lựa chọn các trang thiết bị, máy móc hiện đại, thiết kế các bộ phận giảm âm, trang bị các thiết bị chống ồn cho công nhân đặc biệt những khâu sản xuất phát sinh tiếng ồn

- Thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị, máy móc, cải tiến quy trình công nghệ theo hướng giảm tiếng ồn

- Trồng cây xanh xung quanh khu vực sản xuất, nhà xưởng, các bãi đất trống để che nắng, giảm lượng bức xạ mặt trời, tiếng ồn và ngăn bụi phát tán ra bên ngoài, đồng thời tạo cảnh quan môi trường

- Lắp đặt các đế cao su vào các máy móc thiết bị phát sinh tiếng ồn để giảm lượng ồn phát sinh ra

- Trang bị bông tai, các nút cách âm cho người lao động làm việc trực tiếp tại các vị trí phát ra tiếng ồn cao.

CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC

Nhiệt dư và mùi phát sinh từ máy móc, các hoạt động sản xuất của Dự án được Công ty lắp đặt các hệ thống quạt thông gió giúp cải thiện đáng kể nguồn phát sinh này

Ngoài ra Công ty còn trồng cây xanh tạo không khí trong lành, hấp thụ khí phát sinh từ quá trình hoạt động của các phương tiện giao thông vận tải và giảm tác động của tiếng ồn.

PHƯƠNG PHÁP PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH

Căn cứ Quyết định số 146/QĐ-TTg ngày 23/02/2023 của Thủ tướng Chính phủ về việc ban hành Kế hoạch quốc gia ứng phó sự cố chất thải giai đoạn 2023 – 2030: tại điểm

16, khoản IV, Kế hoạch ứng phó sự cố chất thải giai đoạn 2023-2030 ban hành kèm theo quyết định trên có thể hiện nội dung: Chủ đầu tư, cơ sở có trách nhiệm xây dựng và tổ chức thực hiện Kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố chất thải cấp cơ sở (UBND cấp tỉnh quy định các dự án đầu tư, các cơ sở phải xây dựng Kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố cấp cơ sở) phù hợp với nội dung phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quyết định phê

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 51 duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường hoặc giấy phép môi trường (theo mục 1 Điều 109 Nghị định số 08/2020/NĐ-CP ngày 10/01/2020)

Tính đến thời điểm hiện tại, UBND tỉnh Hưng Yên chưa ban hành danh mục các dự án đầu tư, cơ sở phải xây dựng Kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố cấp cơ sở; do đó báo cáo không đề cập đến nội dung này Theo đó, Nhà máy cam kết sẽ xây dựng kế hoạch ứng phó sự cố chất thải (chất thải rắn thông thường, chất thải lỏng, chất thải khí) theo đúng quy định của đơn vị quản lý ban hành Đồng thời một số nội dung về phương án ứng phó sự cố khí thải, nước thải được nêu chi tiết tại Mục 3.6, Chương III của báo cáo Cụ thể như sau:

3.7.1 Giảm thiểu sự cố cháy nổ, hoả hoạn a Các nguyên t ắ c phòng ng ừ a chung

- Thành lập Đội phòng cháy chữa cháy (PCCC) của Dự án Trang bị các phương tiện PCCC như: xe chữa cháy, trạm bơm nước chữa cháy, hệ thống chữa cháy bằng nước, bình cứu hoả,… Xây dựng nội quy PCCC

- Công nhân hoặc cán bộ vận hành được hướng dẫn và thực hành các thao tác đúng cách khi có sự cố và luôn nghiêm túc thực hiện kiểm tra, vận hành đúng kỹ thuật tại các vị trí được phân công

- Tổ chức thường xuyên các đợt tập huấn về PCCC cho nhân viên nhà máy

- Có phương án PCCC và tuân thủ mọi quy định nghiêm ngặt về PCCC Các phương tiện PCCC được kiểm tra thường xuyên và trong tình trạng sẵn sàng hoạt động, công nhân trong đội cứu hỏa phải trực 24/24h b C ụ th ể phương án PCCC

Chủ dự án đã hoàn thiện hệ thống PCCC, hệ thống chữa cháy, hệ thống chống sét theo đúng thiết kế được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt Dự án đã được Công an tỉnh Hưng Yên cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 177/TD-PCCC ngày 08/9/2017 (Bản sao Giấy chứng nhận đính kèm phụ lục)

Bên cạnh đó, Chủ dự án đã thiết kế hệ thống PCCC theo đúng các tiêu chuẩn Việt Nam, hàng năm tổ chức các lớp tập huấn cho CBCNV về PCCC, kiểm tra thường xuyên các phương tiện chữa cháy

Hệ thống PCCC của Dự án đã được cơ quan chức năng thẩm duyệt với các nội dung sau:

- Quy mô hạng mục sản xuất, bậc chịu lửa, tính chất nguy hiểm cháy nổ

- Hệ thống báo cháy tự động

- Hệ thống cấp nước chữa cháy trong nhà và ngoài nhà

- Hệ thống đèn chỉ dẫn thoát nạn và đèn chiếu sáng sự cố

- Trang bị bình chữa cháy xách tay

❖ Tổ chức lực lượng chữa cháy tại chỗ:

- Chủ dự án thành lập Ban chỉ huy PCCC gồm 3 người, Đội PCCC và cứu nạn cứu hộ Dự án với tổng số 15 người, có nhiệm vụ:

- Đề xuất lãnh đạo cơ sở việc ban hành quy định, nội quy an toàn, biện pháp về PCCC; Tổ chức thực hiện các nội quy, quy định, điều kiện để đảm bảo an toàn PCCC;

- Tổ chức tuyên truyền, phổ biến pháp luật và kiến thức về PCCC, huấn luyện nghiệp vụ PCCC, xây dựng phong trào quần chúng tham gia hoạt động PCCC;

- Quản lý và duy trì hoạt động của đội PCCC tại Nhà máy; Kiểm tra an toàn về PCCC;

- Xử lý hoặc đề xuất xử lý các hành vi vi phạm quy định, nội quy về PCCC;

- Tổ chức khắc phục kịp thời các thiếu sót, vi phạm quy định an toàn về PCCC; Trang bị phương tiện PCCC; Chuẩn bị các điều kiện phục vụ chữa cháy;

- Xây dựng và tổ chức thực tập phương án chữa cháy;

- Tổ chức chữa cháy và giải quyết khắc phục hậu quả cháy; Bảo đảm thống kê, báo cáo theo định kỳ về tình hình PCCC;

- Thông báo kịp thời cho cơ quan cảnh sát PCCC trực tiếp quản lý những thay đổi lớn có liên quan đến đảm bảo an toàn PCCC;

- Phối hợp với các cơ quan, tổ chức và hộ gia đình xung quanh trong việc đảm bảo an toàn về PCCC;

- Không gây nguy hiểm cháy, nổ đối với cơ quan, tổ chức và hộ gia đình lân cận;

Tổ chức tham gia các hoạt động PCCC khi có yêu cầu của cơ quan có thẩm quyền

- Về lực lượng thường trực chữa cháy (ngoài nhiệm vụ sản xuất đồng thời làm

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 53 nhiệm vụ thường trực chữa cháy):

- Trong giờ hành chính là 10 người;

- Ngoài giờ hành chính là 5 người

❖ Nguồn nước chữa cháy: bể nước dự trữ dung tích 600m 3 từ hệ thống đường ống cấp nước sạch hiện hữu của KCN Phố Nối A

❖ Thiết bị chữa cháy sử dụng cho Dự án:

Bảng 3 18 Thông số các hạng mục PCCC

TT Hạng mục Số lượng

(cái) Thông số kỹ thuật

- Tủ trung tâm báo cháy 15 kênh

- 20 cặp đầu báo cháy beam

- 30 tổ hợp nút ấn, chuông, đèn

2 Hệ thống cấp nước chữa cháy 01

- 01 bể chứa nước dự trữ dung tích 600m 3

- 01 bơm chữa cháy chính động cơ điện, Q

- 01 bơm chữa cháy dự phòng động cơ điện diezel, lưu lượng Q ≥ 45 l/s; cột áp H ≥ 50mcn

- 01 bơm bù áp trục đứng động cơ điện

- 06 trụ chữa cháy ngoài nhà, 02 trụ tiếp nước chữa cháy

- 28 họng nước chữa cháy vách tường kèm van khoá, lăng, vòi đồng bộ

3 Bình bộ chữa cháy MFZ8 110 -

4 Bình khí CO2 chữa cháy MT3 55 -

5 Hệ thống chỉ dẫn thoát nạn và chiếu sáng sự cố 01 - 39 đèn chiếu sáng sự cố

- 16 đèn chỉ dẫn thoát nạn

Nguồn: Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng chữa cháy và chữa cháy

3.7.2 Giảm thiểu sự cố hỏng hệ thống xử lý bụi và khí thải a Bi ệ n pháp phòng ng ừ a

- Theo dõi thông số vận hành của các thiết bị xử lý khí thải

- Kiểm tra các thiết bị, máy móc của các thiết bị xử lý khí thải, chất lượng khí thải sau từng ca làm việc

- Kịp thời sửa chữa các hư hỏng, sai lệch đảm bảo các thiết bị vận hành hiệu quả

- Lập kế hoạch bảo dưỡng, kiểm định, hiệu chuẩn định kỳ cho các thiết bị, máy móc đảm bảo điều kiện vận hành tốt nhất

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 54 b Bi ệ n pháp ứ ng phó, kh ắ c ph ụ c s ự c ố

- Biện pháp ứng phó chung:

+ Dừng toàn bộ hoạt động sản xuất của Dự án ngay khi có sự cố để tránh phát sinh khí thải Chỉ vận hành sản xuất lại sau khi đã khắc phục hoàn toàn các hư hỏng

+ Phối hợp với các cơ quan chức năng để khắc phục sự cố

+ Báo cáo ngay với cấp trên khi phát hiện có sự cố xảy ra

- Một số kịch bản xảy ra sự cố và phương án ứng phó sự cố như sau:

Bảng 3 19 Một số sự cố thường gặp đối với công trình, thiết bị chính và cách khắc phục của hệ thống xử lý khí thải

STT Kịch bản sự cố Nguyên nhân chính Phương án ứng phó sự cố

1 Quạt hút không thể khởi động

- Miệng xả nạp bị tắc nghẽn

- Cuộn dây động cơ bị cháy hoặc thiết bị khởi động mềm của động cơ bị cháy

- Ổ trục bị hỏng hoặc kẹt bên trong

- Kiểm tra xác nhận đầu vào và đầu ra của quạt hút có bị tắc nghẽn hay không, tiến hành thông tắc

- Kiểm tra thiết bị, thông báo bộ phận bảo trì để xử lý

Chụp hút không hút triệt để khí thải phát sinh

- Lựa chọn kích thước chụp chưa phù hợp, không đảm bảo vận tốc gió tại miệng chụp hút

- Chụp hút không khớp nối với đường ống dẫn khí

- Thường xuyên kiểm tra hoạt động của chụp hút

- Đảm bảo chụp hút và đường ống dẫn khí khớp nối để lượng khí thải phát sinh được thu gom triệt để

3 Ca(OH)2 bị bão hòa

- Lượng khí thải thực tế phát sinh lớn hơn so với tính toán, dẫn đến không đảm bảo khả năng xử lý

- Kiểm tra nồng độ dung dịch đảm bảo khả năng xử lý

- Không thực hiện thay đổi số lượng dây chuyền sản xuất dẫn đến gia tăng lượng khí thải phát sinh

- Ngoài ra, Chủ dự án tiến hành tự giám sát định kỳ 3 tháng/lần tại các vị trí ống thoát khí đảm bảo chất lượng khí thải ra đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp=1, Kv=1)

3.7.3 Giảm thiểu sự cố đối với quá trình vận hành trạm XLNT

3.7.3.1 Gi ả m thi ể u s ự c ố đố i v ớ i quá trình v ậ n hành tr ạ m XLNT sinh ho ạ t

Quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có thể xảy ra một số sự cố về thiết bị hoặc công đoạn xử lý

Biện pháp kiểm soát và phát hiện sự cố đối với trạm XLNT sinh hoạt tại Dự án:

- Bố trí cán bộ chuyên môn chịu trách nhiệm vận hành, giám sát hệ thống đồng thời

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 55 ghi nhật ký vận hành đầy đủ

- Kiểm tra bằng mắt thường đối với chất lượng nước tại mỗi bể xử lý, nếu thấy có điều gì bất thường liên hệ trực tiếp với đơn vị chuyển giao, lắp đặt hệ thống xử lý để có hướng giải quyết kịp thời

Tại Dự án không bố trí các công trình ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt Khi xảy ra sự cố thực hiện biện pháp ứng phó theo quy trình sau:

Hình 3 11 Sơ đồ vận hành khi có sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Một số sự cố thường gặp đối với hệ thống xử lý nước thải và phương án ứng phó thể hiện cụ thể tại bảng sau:

Bảng 3 20.Một số sự cố thường gặp đối với các công trình và biện pháp ứng phó sự cố

I Bể xử lý sinh học

Hiện tượng bùn thối: thường là đen hoặc vàng tối nổi lên trên bể trong quá trình lắng

Lượng bùn dư không được bơm hết Kiểm tra và bơm bùn dư thường xuyên

Do lưu lượng nước thải quá thấp Sục khí liên tục

2 Sự tạo bọt tại bể điều hoà và bể hiếu khí Sục khí quá nhiều

Giảm cung cấp khí trong thời gian lưu lượng đầu vào thấp

Quá nhiều dầu máy Điều chỉnh lượng dầu đến phần giữa mắt dầu khi máy ngừng hẳn

Sự lỏng lẻo các khới mối nối Siết chặt các chi tiết nối

Phớt nhớt bị hư Thay phớt mới

2 Không đủ thể tích khí yêu cầu

Rò rỉ đường ống dẫn khí Loại bỏ các nguồn gây rò rỉ Gia tăng áp lực hút Loại bỏ các nguồn làm tăng áp lực ở cuối đầu hút

Sự cố hư hỏng nhẹ Xử lý sự cố, khắc phục nhanh hư hỏng

Sự cố hư hỏng nặng Dừng sản xuất, xử lý, khắc phục hư hỏng

Dây cu – roa bị giãn Căng dây lại hoặc thay dây mới

3 Gia tăng áp lực đẩy

Van đóng Mở hết van

Tắc nghẽn ống phân phối khí Làm sạch ống phân phối khí Gia tăng mật độ bùn hay cặn lắng Loại bỏ bùn, cặn lắng

III Các thiết bị máy bơm

1 Mô tơ không hoạt động khi không có tải

Không có nguồn điện cung cấp Kiểm tra nguồn điện và cáp nguồn

Cầu chì nhảy Thay thế cầu chì

Cuộn dây sato bị mất Đem bảo hành/sửa chữa

Mô tơ chạy không tải nhưng trục ra không quay

Bị hỏng do bánh răng bị quá tải Đem sửa chữa bảo hành

3 Nhiệt độ tăng quá mức

CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

Hầu hết tất cả các nội dung về biện pháp, công trình BVMT không có sự thay đổi giữa thực tế triển khai Dự án so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt theo Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 593/QĐ-BTNMT ngày 17/3/2023 của Bộ TNMT Tuy nhiên, Chủ dự án có thực hiện thay đổi tăng diện tích các kho chứa CTR sinh hoạt, CTR CNTT và kho CTNH

Bảng 3 23 Nội dung thay đổi so với Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM

Theo QĐ phê duyệt ĐTM số 2594/QĐ- BTNMT ngày 11/10/2019 của BTNMT

Thực tế đã xây dựng Lý do thay đổi

Kho CTR sinh hoạt và

01 kho CTR sinh hoạt và CTR công nghiệp diện tích 113m 2

Tận dụng diện tích còn trống bố trí các kho CTR đảm bảo khả năng lưu chứa CTR sản xuất của Dự án

2 Kho CTNH 01 kho diện tích 25m 2

- 01 Kho lưu chứa bùn thải tạm diện tích 80m 2

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

(1) Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt

- Nguồn số 01: Nước thải từ nhà vệ sinh tại khu vực văn phòng, nhà ăn tại cổng số 5

- Nguồn số 02: Nước thải từ nhà vệ sinh khu vực nhà bảo vệ cổng số 6

- Nguồn số 03: Nước thải từ nhà vệ sinh khu nhà văn phòng tại khu vực sản xuất

(2) Nguồn phát sinh nước thải sản xuất

- Nguồn số 04: Nước thải từ công đoạn làm sạch tại các bể rửa

- Nguồn số 05: Nước thải từ công đoạn tẩy rỉ tại các bể tẩy rỉ (cặn thải bỏ tần suất hàng ngày và dung dịch thải bỏ tần suất 6 tháng/lần)

- Nguồn số 06: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải

- Nước làm mát từ công đoạn làm mát dây thép được tuần hoàn, không xả thải

- Nước thải từ quá trình trợ dung hoàn toàn bay hơi, không xả thải

- Nước thải từ quá trình vệ sinh bể làm mát (tần suất phát sinh 1 năm/lần) được thu gom và xử lý cùng CTNH phát sinh tại Dự án

Chủ dự án đề nghị cấp phép 02 dòng nước thải bao gồm: 01 dòng nước thải sinh hoạt và 01 dòng nước thải sản xuất

- Dòng nước thải số 01: Nước thải sinh hoạt sau xử lý tại trạm XLNT sinh hoạt 30 m 3 /ngày đêm được đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Phố Nối A tương ứng với nguồn số 01, nguồn số 02 và nguồn số 03

- Dòng nước thải số 02: Nước thải sản xuất sau xử lý tại trạm XLNT sản xuất 150 m 3 /ngày đêm được đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Phố Nối A tương ứng với nguồn số 04, nguồn số 05 và nguồn số 06

4.1.3 Lưu lượng xả nước thải tối đa

- Lưu lượng xả nước thải tối đa của nước thải sinh hoạt là 30 m 3 /ngày đêm tương

Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thép dây Hòa Phát 69 ứng với nguồn số 01, nguồn số 02 và nguồn số 03

- Lưu lượng xả nước thải tối đa của nước thải sản xuất là 150 m 3 /ngày đêm tương ứng với nguồn số 04, nguồn số 05 và nguồn số 06

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về BVMT và tiêu chuẩn đấu nối nước thải của KCN Phố Nối A Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng nước thải của Dự án được trình bày chi tiết tại bảng dưới đây:

Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm và giới hạn các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

STT Chất ô nhiễm Đơn vị

Giá trị tối đa cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng quan trắc tự động, liên tục

3 Tổng chất rắn lơ lửng mg/L 200 200

6 NH4 + -N (Amoni tính theo N) mg/L 10 10

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

(1) Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải sinh hoạt

- Vị trí xả thải: hố ga thoát nước thải của KCN nằm trên vỉa hè đường D4, phía Đông dự án

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thoát nước thải chung của KCN Phố Nối A,

Xã Giai Phạm, huyện Yên Mỹ

- Toạ độ vị trí xả nước thải (theo VN-2000, kinh tuyến trục 105 o 30, múi chiếu 3 o ): (X, Y) = (2317024; 554931)

- Chế độ xả thải: liên tục, 24 giờ/ngày đêm

- Phương thức xả thải: bơm

(2) Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải sản xuất

- Vị trí xả thải: hố ga thoát nước thải của KCN nằm trên vỉa hè đường D4, phía Đông Bắc dự án, cách vị trí xả nước thải sinh hoạt khoảng 35m về phía Bắc

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thoát nước thải chung của KCN Phố Nối A,

Xã Giai Phạm, huyện Yên Mỹ

- Toạ độ vị trí xả nước thải (theo VN-2000, kinh tuyến trục 105 o 30, múi chiếu 3 o ): (X, Y) = (2317263; 554951)

- Chế độ xả thải: liên tục, 24 giờ/ngày đêm

- Phương thức xả thải: bơm.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

4.2.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn số 1: Khí thải phát sinh thải từ HTXL khí thải dây chuyền mạ số 1

- Bụi phát sinh từ công đoạn bẻ gỉ được thu gom, xử lý theo CTR công nghiệp thông thường

- Khí CNG thải là khí thiên nhiên sạch, thân thiện với môi trường, đồng thời Chủ dự án không bố trí công trình xử lý khí CNG thải

- Khí thải từ máy phát điện dự phòng chỉ phát sinh trong trường hợp gặp sự cố về điện

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa, dòng khí thải, phương thức xả khí thải

Tổng hợp nguồn phát sinh khí thải, lưu lượng xả khí thải, dòng khí thải, vị trí và phương thức xả khí thải được trình bày tại bảng sau:

Bảng 4 2 Tổng hợp nguồn thải, dòng khí thải, lưu lượng thải và vị trí, phương thức xả khí thải của Dự án

Nguồn phát sinh khí thải

Lưu lượng xả khí thải tối đa m 3 /h

Vị trí xả khí thải Tọa độ VN-2000, Kinh tuyến trục

Phương thức xả khí thải

Hệ thống xử lý khí thải khu vực dây chuyền mạ 1

Tương ứng với ống khói số 01 của Hệ thống xử lý khí thải khu vực dây chuyền mạ 1

Khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua 01 ống khói cao 12,5m (tính từ mặt đất), đường kính 400mm, xả liên tục

4.2.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các hợp chất vô cơ (cột B, Kp = 1và Kv = 1)

Bảng 4 3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của dòng khí thải

STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

I Dòng khí thải số 1 và số 3

Không thuộc đối tượng quan trắc tự động, liên tục

II Dòng khí thải số 2

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn

Nguồn phát sinh tiếng ồn trong quá trình sản xuất của Dự án gồm:

- Nguồn số 01: Khu vực máy nhả cuộn mạ 1

- Nguồn số 02: Khu vực máy thu cuộn mạ 1

- Nguồn số 07: Khu vực máy rút dây

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Bảng 4 4 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung của Dự án

TT Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Tọa độ (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến

1 Nguồn số 01: Khu vực máy nhả cuộn mạ 1 2317232 554922

2 Nguồn số 02: Khu vực máy thu cuộn mạ 1 2317140 554894

7 Nguồn số 07: Khu vực máy rút dây 2317293 554835

4.3.3 Giới hạn giá trị đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về BVMT và QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung Cụ thể như sau:

Bảng 4 5 Giới hạn đối với mức ồn và độ rung của Dự án

TT Chỉ tiêu Đơn vị

Giá trị giới hạn theo quy chuẩn quy định

QCVN 27:2010/BTNMT (khu vực thông thường)

QCVN 26:2010/BTNMT (khu vực thông thường)

NỘI DUNG YÊU CẦU VỀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI, PHÒNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

(1) Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh:

1.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát phát sinh thường xuyên:

1 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 9

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các

(kg/năm) thành phần nguy hại

3 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn 18 01 01 360

4 Các loại dầu thải khác Lỏng 17 07 03 4.320

5 Bùn thải và bã lọc có thành phần nguy hại Rắn 07 01 05 39.000

Bùn thải có thành phần nguy hại từ các quá trình XLNT công nghiệp khác Rắn 12 06 06 2.160.000

1.2 Khối lượng, chủng loại CTRCNTT phát sinh (chưa bao gồm các loại CTRCNTT có ký hiệu TT-R theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT được quản lý như đối với sản phẩm, hàng hóa):

STT Loại chất thải Khối lượng (tấn/năm)

2 Gỉ kim loại khi rút dây 751,15

3 Xỉ từ bồn mạ kẽm nóng 758,92

4 Bao bì đựng vôi bột 0,47

5 Bùn thải bể tự hoại 4,8

6 Bùn thải từ trạm XLNT sinh hoạt 0,5

1.3 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh:

Loại chất thải Khối lượng phát sinh (tấn/năm)

Chất thải rắn sinh hoạt 36,0

4.4.2 Yêu cầu về phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường

- Các thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ CTNH, CTRCNTT, CTR sinh hoạt phải đáp ứng đầy đủ yêu cầu theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT

- Có trách nhiệm ban hành và tổ chức thực hiện kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường phù hợp với nội dung phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong giấy phép môi trường này

Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ trong 2 năm liền kề đối với mẫu nước thải sau xử lý được tổng hợp dưới bảng sau:

- Kết quả quan trắc nước thải định kỳ năm 2021 - 2022

+ Năm 2021: Đợt 1: 15/03/2021; Đợt 2: 05/05/2021; Đợt 3: 23/09/2021; Đợt 4: 15/11/2021

+ Năm 2022: Đợt 1: 19/01/2022; Đợt 2: 17/06/2022; Đợt 3: 14/09/2022; Đợt 4: 22/11/2022

Báng 5 1 Kết quả phân tích mẫu nước thải sinh hoạt sau xử lý định kỳ năm 2021 - 2022

TT Chỉ tiêu Đơn vị

Năm 2021 Năm 2022 Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4 Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4

2 Chất rắn lơ lửng mg/L 33 25 88 170 4 3 5

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp GPMT Của Dự Án “Nhà Máy Sản Xuất Dây Thép Đen Và Dây Thép Mạ”
Trường học	Công Ty TNHH Thép Dây Hòa Phát
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	135
Dung lượng	8,23 MB