Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đếnmôi trường, phê duyệt dự án: - Giấy phép khai thác khoáng sản số 136/GP-STNMT Nam Định ngày 17/01/2017do sở Tài Ng
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở 1 1.2 Tên cơ sở 1 1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 4 1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
Công ty TNHH MTV Tường Giang
- Địa chỉ: Thôn Dương Độ, xã Đồng Sơn, huyện Nam Trực, tỉnh Nam Định
- Người đại diện: Ông Tống Đình Nguyện - Chức vụ: Chủ tịch kiêm Giám đốc
Công ty TNHH MTV Tường Giang, được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định cấp Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0600724903, đã chính thức đăng ký lần đầu vào ngày 17/08/2010 và thực hiện đăng ký thay đổi lần thứ nhất vào ngày 26/07/2017.
Hợp tác xã kinh doanh VLXD Đồng Sơn, được thành lập theo Giấy chứng nhận kinh doanh số 07E7000001 vào ngày 05/11/2009, đã phải đối mặt với khó khăn kinh tế nghiêm trọng Đến ngày 05/08/2010, các xã viên không còn đủ khả năng duy trì hoạt động, dẫn đến việc tự nguyện xin giải thể HTX Kết quả là HTX không có đủ nguồn tài chính để tiếp tục xây dựng nhà máy gạch Đồng Sơn Ngày 10/08/2010, căn cứ theo Luật Hợp tác xã, đại hội xã viên đã biểu quyết thông qua việc giải thể HTX và chuyển nhượng toàn bộ hồ sơ, tài sản, cũng như mặt bằng xây dựng cho Công ty TNHH MTV Tường Giang.
“NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH TUYNEL CÔNG SUẤT 10 TRIỆU VIÊN/NĂM”
1.2.1 Địa điểm cơ sở: Địa chỉ nhà máy: thôn Dương Độ, xã Đồng Sơn, huyện Nam Trực, tỉnh Nam Định với tổng diện tích 25.234m 2 Ranh giới khu đất được giới hạn bởi:
- Phía Bắc: Giáp sông Đào
- Phía Đông, Nam: Giáp đê sông Đào
Mỏ khai thác khoáng sản nằm tại thôn Dương Độ, xã Đồng Sơn, huyện Nam Trực, tỉnh Nam Định, có tổng diện tích 18.120,8 m² và giáp với đất bãi sông Đào ở phía Tây.
Hình 1 Vị trí khai thác khoáng sản và nhà máy gạch tuynel công suất 10 triệu viên/năm
- Vị trí mỏ khai thác khoáng sản:
Tọa độ lô đất nơi thực hiện khai thác khoáng sản chi tiết trong bảng sau:
Bảng 1 Bảng tọa độ khu vực khai thác khoáng sản Điểm tọa độ X(M) Y(M)
1.2.2 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:
- Giấy phép khai thác khoáng sản số 136/GP-STNMT Nam Định ngày 17/01/2017 do sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Nam Định cấp.
Quyết định số 1377/QĐ-STNMT của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định, ban hành ngày 05/10/2010, đã phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án Quyết định này khẳng định cam kết của tỉnh trong việc bảo vệ môi trường và đảm bảo phát triển bền vững.
“đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất gạch Tuynel công suất 10 triệu viên/năm của HTX sản xuất kinh doanh VLXD Đồng Sơn.
Giấy xác nhận số 2219/XN – STNMT của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định, ban hành ngày 05 tháng 11 năm 2014, khẳng định rằng công ty TNHH MTV Tường Giang đã thực hiện đầy đủ các công trình và biện pháp bảo vệ môi trường cho giai đoạn của dự án "Đầu tư xây dựng nhà máy gạch tuynel công suất 10 triệu viên/năm" tại xã Đồng Sơn, huyện Nam Trực, tỉnh Nam Định.
1.2.3 Quy mô của cơ sở:
Dự án có tổng mức đầu tư 28.308.681.000 đồng (Hai mươi tám tỷ ba trăm linh tám triệu sáu trăm tám mươi mốt nghìn đồng) được phân loại thuộc nhóm C theo quy định của Luật Đầu tư công.
Cơ sở khai thác khoáng sản được phân loại theo tiêu chí môi trường thuộc nhóm II, theo số thứ tự thứ 9 trong phụ lục IV của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 do UBND tỉnh cấp phép.
Theo khoản 2, điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, các cơ sở thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường Theo điểm c, khoản 3, điều 41 của cùng luật, UBND tỉnh Nam Định có thẩm quyền cấp giấy phép môi trường Chủ cơ sở cần lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường (GPMT) theo mẫu phụ lục X của Nghị định số 08/2020/NĐ-CP ngày 10/01/2022, gửi đến Sở Tài nguyên và Môi trường Nam Định để thẩm định trước khi trình UBND tỉnh Nam Định xem xét và phê duyệt.
Theo điểm b, khoản 2, điều 37 của Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, các cơ sở phải lập phương án cải tạo, phục hồi môi trường Đồng thời, theo điểm b khoản 1, điều 36 của Nghị định số 08/2020/NĐ-CP ngày 10/01/2022, các cơ sở cũng cần phải có giấy phép môi trường, trong đó bao gồm phương án cải tạo, phục hồi môi trường, và phương án này sẽ được thẩm định trong quá trình cấp giấy phép môi trường.
1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở a Công suất sản xuất lò gạch
Công suất hoạt động tối đa của cơ sở là 10.000.000 viên/ năm. b Công suất khai thác khoáng sản
- Công suất khai thác khoáng sản theo giấy phép : 2.100 m 3 /năm.
- Công suất khai thác thực tế của cơ sở:
Bảng 2 Sản lượng khai thác mỏ sét thực tế của cơ sở
Năm Sản lượng khai thác Đơn vị Tổng
(Nguồn: Công ty TNHH Một Thành Viên Tường Giang)
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
* Quy trình khai thác nguyên liệu từ mỏ sét
Công ty sẽ chia khu mỏ thành các lô khai thác, trong đó trước khi tiến hành khai thác, lớp đất phủ dày khoảng 0,15m, bao gồm cỏ cây và tạp chất, sẽ được bóc tách Lớp đất phủ này sẽ được tập kết tại lô bên cạnh và được san gạt về lô khai thác sau khi hoàn tất quá trình khai thác tại lô đó.
Sau khi hoàn thành các bước chuẩn bị, việc mở vỉa sẽ được tiến hành Cần chú trọng đến việc bố trí hào mở vỉa, đặc biệt là độ ổn định của nền móng đáy hào Điều này đảm bảo an toàn cho thiết bị hoạt động và tối ưu hóa hiệu quả sử dụng của thiết bị trong suốt quá trình hoạt động.
Các thông số của hào mở vỉa cần phù hợp với trình tự khai thác khoáng sản đã chọn, điều kiện địa chất và địa hình, đồng thời phải xem xét các thiết bị vận tải sử dụng cũng như vị trí của các công trình khác trên mặt bằng công nghiệp.
Chiều cao của hào mở vỉa không được vượt quá tổng chiều sâu và chiều cao xúc tối đa của máy xúc, trong khi chiều rộng của hào mở vỉa cần đạt tối thiểu gấp đôi bán kính xúc của máy xúc.
Độ dốc của hào mở vỉa rất quan trọng và phụ thuộc vào hình thức vận chuyển Đối với vận chuyển bằng ô tô, độ dốc lên nên đạt từ 6% đến 8%, trong khi độ dốc xuống cần nằm trong khoảng từ 8% đến 12%.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của nhà máy 8 1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 10 1.5.1 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ quá trình sản xuất của dự án
a Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu của cơ sở
* Nguồn đất nguyên liệu sử dụng để sản xuất gạch
Nguồn nguyên liệu sử dụng phục vụ sản xuất gạch lấy từ hai nguồn:
- Quá trình khai thác đất sét đã được cấp phép khai thác sử dụng trong giấy phép khai thác khoáng sản số 136/GP –STNMT ngày 17 tháng 01 năm 2017.
- Đất mua : + Năm 2017 mua từ ông Trịnh Hồng Doanh từ xã Nam Lợi, huyện Nam Trực, tỉnh Nam Định.
+ Năm 2021 – 2022 mua từ công ty TNHH MTV Dịch Vụ Thương Mại Quang Đông.
+ Năm 2023 mua đất từ công ty TNHH Đầu Tư Phát Triển Thương MạiHoàn Mỹ.
Than cám 6A với nhiệt năng Qt lv >5000 kcal/kg và hàm lượng lưu huỳnh thấp được sử dụng để đốt lò Tuynel, giúp hạn chế ô nhiễm môi trường và bảo vệ thiết bị Nhà máy khai thác nguồn than từ các vùng Thái Nguyên, Tuyên Quang, Quảng Ninh, Bắc Giang và bộ phận cung ứng than mua trực tiếp tại mỏ, cung cấp cho kho than của nhà máy.
Than cám 6 có thành phần như sau:
+ Lưu huỳnh S=0.5; Cacbonb; độ tro A@%; độ ẩm; chất bốc (H)=6; Nito=2; Oxy=8; nhiệt lượng Q=4.850; hệ số tro bay theo khói a=0.5
(Tham khảo theo chất lượng than của Công ty than Hà Tu - Quảng Ninh)
* Nhiên liệu phục vụ khai thác khoáng sản
Nguyên liệu chính cho quá trình khai thác bao gồm dầu diesel, được sử dụng cho các máy móc phục vụ việc đào và vận chuyển Bên cạnh đó, nhu cầu sử dụng điện và nước cũng rất quan trọng trong hoạt động khai thác.
Để đảm bảo hoạt động sản xuất liên tục, nhà máy cần cung cấp điện 3 pha ổn định với trạm điện 560KVA Để phòng ngừa sự cố mất điện, nhà máy đã lắp đặt máy phát điện công suất 150 KVA, tuy nhiên, trong thời gian mất điện, hệ tạo hình sẽ ngừng hoạt động.
Căn cứ vào hóa đơn điện 1 năm gần nhất thì điện năng tiêu thụ của cơ sở như sau:
Bảng 4 Mức độ sử dụng điện của cơ sở
Trong tháng, số điện tiêu thụ dao động từ 29.040 kWh đến 81.920 kWh Tháng có mức tiêu thụ thấp nhất là 29.040 kWh, trong khi tháng cao nhất ghi nhận 81.920 kWh Trung bình, cơ sở tiêu thụ khoảng 71.402 kWh mỗi tháng.
* Nguồn cung cấp nước, nhu cầu nước/ngày đêm
Nguồn cấp nước cho nhà máy được lấy từ 2 nguồn:
+ Nước sản xuất được cấp từ hồ sinh thái của Nhà máy để phục vụ sản xuất.
Nước sinh hoạt tại xã được cung cấp từ hệ thống nước sạch, với nguồn nước do nhà máy nước sạch Đồng Sơn sản xuất Công ty TNHH MTV Kinh Doanh Vật Liệu – Xây dựng Tuấn Anh chịu trách nhiệm phân phối nước đến các hộ dân trong khu vực.
Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở
Nước phục vụ cho hoạt động sinh hoạt của công nhân viên là yếu tố quan trọng trong thiết kế cơ sở Khi nhà máy hoạt động với công suất tối đa, cần 30 công nhân, theo tiêu chuẩn TCVN 33-2006, lượng nước cấp trung bình cho mỗi người là 40 lít/ngày Do đó, tổng lượng nước cần cung cấp cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viên là 1.200 lít/ngày, tương đương 1,2 m³/ngày và 36 m³/tháng.
Theo thực tế : Căn cứ vào hóa đơn nước thì nhu cầu sử dụng nước thực tế của cơ sở như sau:
Bảng 5 Mức độ sử dụng nước của cơ sở
Như vậy thực tế trung bình một tháng cơ sở sử dụng hết 29,25 m 3 nước phục vụ cho hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên.
Nước sử dụng trong sản xuất chủ yếu phục vụ cho quá trình ngâm và ủ đất phối liệu Lượng nước này được cung cấp từ hồ sinh thái của nhà máy, đạt khoảng 15m³/ngày, tương đương 450m³/tháng.
1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
1.5.1 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ quá trình sản xuất của dự án
Bảng 6 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ quá trình hoạt động của dự án
TT Tên máy Đơn vị Số lượng Xuất xứ Thông số kỹ thuật
1 Quạt hút khí thải lò nung Cái 1 Việt Nam
2 Quạt hút khí thải lò sấy
TT Tên máy Đơn vị Số lượng Xuất xứ Thông số kỹ thuật
3 Quạt tuần hoàn Cái 2 Việt Nam
4 Quạt thu hồi khí nhiệt Cái 1 Việt Nam Q$000 m 3 /h
5 Quạt làm nguội Cái 2 Việt Nam 85%
6 Tời kéo cửa Cái 2 Việt Nam Q00÷10000 m 3 /h
7 Tời kéo gòong Cái 2 Việt Nam
8 Tời nâng than Cái 1 Việt Nam 85%
9 Xe gòong Cái 80 Việt Nam 85%
10 Xe phà điện Cái 2 Việt Nam
11 Kích đẩy thủy lực lò nung Cái 1 Châu Âu
Hành trình max 1400mm N kW
TT Tên máy Đơn vị Số lượng Xuất xứ Thông số kỹ thuật
12 Kích đẩy thủy lực hầm sấy Cái 1 Châu Âu
Hành trình max 1400mm N kW
13 Hệ thống đo nhiệt độ Bộ 1 85%
II Thiết bị tạo hình
1 Máy cấp liệu thùng CLT5000 Cái 1 Việt Nam
2 Máy đùn ép chân không DECK450 Cái 1 Việt Nam Khe hở 3-4mm 85%
CT1000 Cái 1 Việt Nam Khe hở 2-3mm 85%
4 Máy nhào trộn 2 trục NT500 Cái 1 Việt Nam
2 trục NLS500 Cái 1 Việt Nam 85%
6 Máy cắt gạch tự động Cái 1 Việt Nam CMK 502, số dây cắt
TT Tên máy Đơn vị Số lượng Xuất xứ Thông số kỹ thuật
9 Băng tải cấp pha than Cái 1 Việt Nam B`0
10 Máy nghiền than Cái 1 Việt Nam 85%
11 Máy nén khí Cái 1 Việt Nam 85%
(Nguồn:Công ty TNHH MTV Tường Giang )
Dự án không chỉ tập trung vào các thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất mà còn đầu tư vào các thiết bị văn phòng phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân, bao gồm máy tính, máy in, máy fax và điều hòa, tất cả đều được mua mới tại Việt Nam.
1.5.2 Danh mục máy móc phục vụ khai thác khoáng sản
Bảng 7 Danh mục máy móc phục vụ khai thác khoáng sản
TT Tên máy Đơn vị Số lượng Xuất xứ Tình trạng máy móc
1 Máy xúc KAMITSU Cái 2 Nhật bản 85%
2 Xe ô tô 7 tấn Cái 1 Nhật bản 85%
1.5.3 Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở
Cơ sở có tổng diện tích : 43.354,8 m 2
Trong đó khu vực phục vụ sản xuất là 25.234 m 2
Khu vực mỏ khoáng sản phục vụ khai thác là 18.120,8 m 2
Danh mục các công trình phục vụ quá trình hoạt động của cơ sở được thể hiện chi tiết trong bảng số liệu dưới đấy:
Bảng 8 Bảng danh mục các hạng mục công trình của cơ sở
STT Tên hạng mục Đơn vị Diện tích
I Các hạng mục công trình đầu tư xây dựng chính
1 Kho nhà chứa và gia công than m 2 288
4 Nhà bao che lò nung, sấy m 2 1.734
8 Nhà ăn ca, kho vật tư m 2 225
9 Nhà bán hàng và trưng bày sản phẩm m 2 114,8
II Các hạng mục bảo vệ môi trường
1 Hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt Hệ thống 1
2 Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn Hệ thống 1
3 Hệ thống xử lý bụi, khí thải Hệ thống 1
4 Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại m 2 10
III Khu vực khai thác khoáng sản
1 Khu vực khai thác khoáng sản m 2 18.120,8
Sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 14 2.2 Sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường 15 CHƯƠNG III
Dự án này nhằm mục tiêu phù hợp với quy hoạch phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Nam Định đến năm 2020, theo quyết định số 87/2008/QĐ-TTg Mục tiêu chính là thúc đẩy sự phát triển nhanh và bền vững của nền kinh tế tỉnh, chuyển dịch cơ cấu kinh tế theo hướng công nghiệp - dịch vụ - nông nghiệp Đồng thời, dự án còn hướng tới việc hiện đại hóa mạng lưới kết cấu hạ tầng kinh tế - xã hội, phát triển hệ thống đô thị, nâng cao chất lượng văn hóa - xã hội, và cải thiện đời sống nhân dân Qua đó, từng bước đưa Nam Định trở thành tỉnh có trình độ phát triển trung bình khá trong vùng đồng bằng sông Hồng.
Mục tiêu của dự án nhằm xây dựng nền kinh tế tỉnh Nam Định phát triển nhanh, bền vững, với cơ cấu kinh tế chuyển dịch tích cực, tập trung vào công nghiệp hóa, hiện đại hóa nông nghiệp và xây dựng nông thôn mới Dự án sẽ đầu tư vào hệ thống kết cấu hạ tầng hiện đại và phát triển đô thị, đồng thời chú trọng đến văn hóa, xã hội, cải thiện mức sống người dân và bảo vệ môi trường bền vững Mục tiêu là xây dựng Nam Định thành trung tâm vùng Nam đồng bằng sông Hồng, với trình độ phát triển đạt mức trung bình khá vào năm 2020 và mức phát triển khá vào năm 2030.
Nhà máy sản xuất gạch Tuynel công suất 10 triệu viên/năm tại thôn Dương Độ, xã Đồng Sơn, huyện Nam Trực, tỉnh Nam Định đã được phê duyệt bởi Sở Tài nguyên và Môi trường với Quyết định số 1377/QĐ-STNMT ngày 05 tháng 10 năm 2010 Dự án do HTX sản xuất kinh doanh VLXD Đồng Sơn (nay là công ty TNHH MTV Tường Giang) thực hiện, nhằm đầu tư dây chuyền công nghệ sản xuất gạch từ đất nung bằng công nghệ lò Tuynel, đáp ứng nhu cầu xây dựng của địa phương và các vùng lân cận, hoàn toàn phù hợp với quy hoạch tỉnh Nam Định.
Khu vực khai thác khoáng sản được phê duyệt theo Quyết định số 125/QĐ-STNMT ngày 17/01/2014 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định, liên quan đến trữ lượng khoáng sản mỏ sét tại xã Đồng Sơn, huyện Nam Trực Công ty đã nhận giấy phép khai thác khoáng sản số 136/GP-STNMT Nam Định vào ngày 17/01/2017 Ngoài ra, khu vực này cũng phù hợp với quy hoạch sử dụng đất đến năm 2023 và kế hoạch sử dụng đất huyện Nam Trực, đã được UBND tỉnh phê duyệt theo quyết định số 1463/QĐ-UBND ngày 09/07/2021.
Cơ sở phù hợp với quyết định sử dụng đất trên địa bàn tỉnh Nam Định đến năm
Vào ngày 09/08/2021, UBND tỉnh đã phê duyệt Quyết định số 1396/QĐ-UBND về quy hoạch phát triển đến năm 2030 Đồng thời, Quyết định số 1463/QĐ-UBND cũng đã được ban hành để phê duyệt quy hoạch sử dụng đất của huyện Nam Trực đến năm 2030.
2.2 Sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường
Nguồn tiếp nhận trực tiếp khí thải, nước thải của dự án là môi trường không khí thôn Dương Độ, xã Đồng Sơn, huyện Nam Trực, tỉnh Nam Định.
Theo kết quả quan trắc môi trường định kỳ năm 2022, các thông số về chất lượng không khí tại cơ sở đều nằm trong giới hạn quy chuẩn cho phép.
Bảng 9 Bảng kết quả phân tích không khí xung quanh tháng 12/2022
TT Thông số Đơn vị Kết quả
5 Lưu huỳnh điừit (SO2) àg/m 3 105 100 350
8 Tổng bụi lơ lửng (TSP) àg/m 3 43,5 41,1 300
(Nguồn: Công ty TNHH Một Thành Viên Tường Giang)
(1) QCVN 20:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;
(2) QCVN 06:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về một số chất độc hại có trong không khí xung quanh.
Mẫu không khí xung quanh đầu và cuối hướng gió, cách chân ống khói 100m, cho thấy kết quả quan trắc khí thải của lò nung và lò sấy trong năm 2022 đều nằm trong quy chuẩn cho phép.
Bảng 10 Kết quả quan trắc khí thải tháng 12/2022
T Thông số Đơn vị Kết quả QCVN
(Nguồn: Công ty TNHH Một Thành Viên Tường Giang)
KT1: Khí thải ống thoát khí lò nung Tọa độ X: 2246717 ; Y: 567846
KT2: Khí thải ống thoát khí lò sấy Tọa độ X: 2246714 ; Y: 567848
Nước thải từ quá trình sản xuất gần như không tồn tại, chỉ có nước làm mát cho máy móc như máy đùn ép và máy nghiền búa Tuy nhiên, lượng nước này được tái sử dụng và tuần hoàn hiệu quả.
Nước thải từ khu vực nhà ăn của công ty: được thu gom qua song chắn rác vào hố ga tách dầu mỡ rồi chảy ra hồ sinh học.
Nước thải từ quá trình rửa chân tay của CBCNV được thu gom vào các hố ga lắng cặn rồi chảy ra hồ sinh học.
Nước thải từ nhà vệ sinh khu văn phòng được xử lý qua bể tự hoại Bastaf, sau đó được đưa về hồ sinh học của Công ty, đảm bảo không thải ra ngoài môi trường.
Theo kết quả quan trắc môi trường định kỳ năm 2022, chất lượng nước tại hồ sinh học thuộc dự án đảm bảo tất cả các thông số môi trường đều nằm trong quy chuẩn cho phép.
Bảng 11 Bảng kết quả phân tích môi trường nước tháng 12/2022
TT Thông số Đơn vị Kết quả QCVN
4 Tổng chất rắn lơ lửng
5 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 0,3 10
(Nguồn: Công ty TNHH Một Thành Viên Tường Giang)
Mẫu nước thải được lấy tại cống nước thải của Công ty chảy ra hồ sinh học gần khu vệ sinh.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 18 1 Thu gom, thoát nước mưa
3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Công ty đã đầu tư hệ thống thu gom và thoát nước mưa nhà máy.
Hệ thống thoát nước mưa tại khu nhà xưởng và nhà phơi gạch được thiết kế hiệu quả, với nước mưa từ mái được thu gom qua máng thu và dẫn vào ống nhựa PVC 110 Nước sẽ chảy xuống hố ga và cống thoát nước dưới sàn, sau đó được dẫn ra mương tiêu giáp đê sông Đào Cống thoát nước được xây dựng với độ dốc thích hợp, cùng với các hố ga tại điểm đấu nối để lắng cặn Trong khu vực nhà phơi gạch, công ty đã lắp đặt các tấm đan để bảo đảm an toàn cho công nhân Cống được xây bằng gạch và vữa mác xi măng, với kích thước cụ thể là 30cm cho hệ thống cống nhánh và 50cm cho hệ thống cống chính, độ dày 12cm, độ dốc 2%, và chiều sâu 50cm Nước mưa sau khi được thu gom sẽ chảy ra hồ sinh học phía Nam dự án.
Nước mưa tại khu văn phòng được thu gom từ mái nhà và chảy xuống sân nội bộ, sau đó được dẫn qua hệ thống đường ống và hố ga trước khi được đưa ra hồ sinh học của nhà máy.
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải
Nguồn nước thải của Công ty chủ yếu phát sinh từ sinh hoạt của cán bộ công nhân viên (CBCNV) và nhu cầu ăn uống của người lao động Thành phần chính của nước thải này bao gồm hàm lượng dầu mỡ và chất hữu cơ cao, được đặc trưng bởi các thông số như COD và BOD5.
Quá trình hoạt động của công ty chủ yếu phát sinh nước thải sinh hoạt từ khu nhà vệ sinh và khu nhà ăn, trong khi nước thải sản xuất hầu như không đáng kể Để xử lý vấn đề này, công ty đã đầu tư vào các công trình xử lý nước thải hiệu quả.
* Đối với nước thải sinh hoạt:
Theo tính toán tại mục 1.4 Chương I, nhu cầu sử dụng nước tối đa của cơ sở là 1,2 m³/ngày Dựa trên Nghị định số 80/2014/NĐ-CP ngày 06/08/2014 của Chính phủ về thoát nước và xử lý nước thải, lượng nước thải được xác định bằng 100% lượng nước cấp Do đó, lượng nước thải sinh hoạt phát sinh của cơ sở là 1,2 m³/ngày Công ty đã đầu tư xây dựng 2 nhà vệ sinh cho cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy.
+ Khu vệ sinh chung cho các xưởng sản xuất với tổng thể tích bể tự hoại xử lý nước thải ra hồ sinh học khoảng 25,2m 3
+ Khu vực vệ sinh tại khu vực nhà điều hành, nhà ăn tập thể với tổng thể tích bể tự hoại xử lý nước thải khoảng 27,6m 3
Tổng thể tích bể tự hoại dùng để xử lý nước thải sinh hoạt tại khu vực nhà máy đạt khoảng 52,8 m³ Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại trước khi được thải ra hồ sinh học.
*Đối với nước thải sản xuất :
Nước thải sản xuất của cở sở hầu như không có, chỉ có nước làm mát cho máy móc
Máy đùn ép và máy nghiền búa xử lý khoảng 1 m³ nước thải mỗi ngày Nước thải này được bơm trực tiếp từ hồ sinh học qua hệ thống bơm và tưới vào máy móc Sau khi sử dụng, nước thải sẽ chảy xuống theo ống thoát nước mưa và trở lại hồ sinh học.
Nước thải trong khu vực khai thác khoáng sản chủ yếu phát sinh từ hoạt động rửa máy móc thiết bị phục vụ khai thác, với số lượng không đáng kể.
Hình 3 Sơ đồ quy trình thu gom, xử lý nước thải của nhà máy
* Xử lý nước thải sinh hoạt
Nước mưa chảy tràn trên mặt bằng khu vực nhà máy
Nước thải sinh hoạt từ khu vệ sinh của khu văn phòng
Nước thải sinh hoạt từ khu nhà bếp
Nước rửa chân tay của CBCNV
Hệ thống cống thoát nước mưa
Hệ thống bể xử lý tự hoại cải tiến Bastaf
Nước thải từ các khu nhà vệ sinh của CBCNV tại nhà máy được xử lý hiệu quả bằng bể tự hoại cải tiến Bastaf, sử dụng công nghệ phản ứng kỵ khí với các vách ngăn mỏng và ngăn lọc kỵ khí Sau khi qua quá trình xử lý, nước sẽ được chuyển vào hồ sinh học, nơi nước này được tái sử dụng trong quy trình sản xuất của công ty.
Hình 4 Sơ đồ xử lý nước thải
1 Ngăn lắng và phân hủy cặn kỵ khí
3 Xử lý sinh học kỵ khí tiếp xúc
Sơ đồ công nghệ xử lý NT sinh hoạt bằng bể tự hoại Bastaf
Bể Bastaf hoạt động bằng cách tiếp nhận nước thải vào ngăn đầu tiên, nơi diễn ra quá trình lắng và lên men kỵ khí Ngăn này không chỉ giúp điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn mà còn tối ưu hóa quá trình xử lý nước thải Sự hiện diện của các vách ngăn hướng dòng đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất xử lý của bể.
Máy nén khí Khử trùng
Trong quá trình xử lý nước thải, nước thải di chuyển từ dưới lên trên, tiếp xúc với vi sinh vật kỵ khí trong lớp bùn đáy bể, giúp hấp thụ và chuyển hóa chất hữu cơ làm nguồn dinh dưỡng cho chúng Các ngăn tiếp nối tạo thành bể phản ứng kỵ khí, cho phép tách riêng hai pha lên men axit và kiềm, với quần thể vi sinh vật đa dạng trong từng ngăn Ở các ngăn đầu, vi sinh vật tạo axit chiếm ưu thế, trong khi Bastaf giúp tăng thời gian lưu bùn, nâng cao hiệu suất xử lý và giảm lượng bùn cần xử lý Các ngăn cuối là ngăn lọc kỵ khí, làm sạch nước thải nhờ vi sinh vật bám trên bề mặt vật liệu lọc Ngăn lắng 2 được thiết kế với ba lớp vật liệu lọc: đá, sỏi cuội và than hoạt tính, giúp xử lý BOD5, COD, và cặn lơ lửng Cuối cùng, nước thải được bổ sung hóa chất chlorine để tiêu diệt vi sinh vật gây bệnh trước khi chảy ra hồ sinh học.
Ngoài ra, để nâng cấp hiệu xuất xử lý, công ty còn áp dụng một số biện pháp sau:
- Định kỳ kiểm tra nạo vét hệ thống cống dẫn nước thải, hệ thống bể lắng.
- Định kỳ bổ sung chế phẩm vi sinh (3 tháng/lần) cho bể tự hoại, nâng cao hiệu quả làm sạch của hệ thống.
Trong quá trình sản xuất gạch tuynel, nhà máy hầu như không phát sinh nước thải, vì nước chỉ được sử dụng cho công đoạn ngâm và ủ đất phối liệu Với độ ẩm ngâm ủ từ 21-23%, nhà máy tận dụng nước thải đã qua xử lý tại hồ sinh học phía Nam để tái sử dụng cho sản xuất, góp phần tiết kiệm nguồn nước và bảo vệ môi trường.
Quy trình ngâm, ủ đất sét bao gồm việc tưới nước hàng ngày để duy trì độ ẩm đạt tiêu chuẩn Sau khi tưới, đất sẽ được phủ bạt để ủ Công ty sử dụng máy bơm để bơm nước từ hồ sinh học vào bãi chứa đất Trong suốt quá trình này, không có chất thải nào phát sinh ra môi trường.
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 21 1 Giảm thiểu ô nhiễm bụi, khí thải từ các phương tiện vận chuyển
3.2.1 Giảm thiểu ô nhiễm bụi, khí thải từ các phương tiện vận chuyển
Vì lượng khí thải và bụi phát sinh từ cơ sở là không đáng kể, nên không cần xây dựng công trình xử lý Thay vào đó, cơ sở đã áp dụng các biện pháp hiệu quả để giảm thiểu ô nhiễm không khí.
Hạn chế tốc độ khi di chuyển trong khu vực Nhà máy là rất quan trọng Việc vận chuyển sản phẩm giữa các công đoạn và dây chuyền sản xuất được thực hiện bằng xe goòng, giúp tăng cường hiệu quả và tốc độ di chuyển trong Nhà máy.
- Các thùng xe khi chuyên chở nguyên vật liệu được phủ kín để tránh rơi vãi.
- Sử dụng nhiên liệu đúng với thiết kế của động cơ;
- Định kỳ bảo dưỡng và kiểm tra xe, phương tiện máy móc thiết bị tại Nhà máy.
Trồng cây xanh xung quanh không chỉ giúp giảm bụi trong không khí mà còn tạo ra một môi trường sống trong lành Tán cây dày có khả năng hấp thụ bức xạ mặt trời, điều hòa các yếu tố vi khí hậu, giảm tiếng ồn, và hấp thụ khói bụi cùng các chất khí độc hại khác.
- Quét dọn vệ sinh công nhiệp thường xuyên hàng ngày đảm bảo rằng trong toàn bộ nhà máy luôn sạch đẹp và an toàn.
3.2.2 Giảm thiểu tác động của bụi, khí thải phát sinh từ ống khói lò nung, lò sấy
Nguyên tắc cơ bản của hấp thụ khí là tạo sự tiếp xúc giữa dòng khí ô nhiễm và các hạt dung dịch hấp thụ được phun ra với kích thước nhỏ và mật độ lớn Các chất ô nhiễm được loại bỏ thông qua quá trình hòa tan trong dung dịch hấp thụ hoặc phản ứng hóa học với nó Trong kỹ thuật hấp thụ, dòng khí thường di chuyển ngược chiều với dung dịch hấp thụ, với tốc độ từ 1,0-2,5 m/s Hiệu quả của quá trình này phụ thuộc vào diện tích bề mặt tiếp xúc, loại dung dịch hấp thụ, nhiệt độ khí thải, hướng chuyển động của dòng khí và tốc độ của nó.
Công ty đã chọn công nghệ hấp thụ bằng dung dịch sữa vôi để xử lý khí thải lò nung, nhờ vào đặc điểm khí thải cụ thể Dung dịch hấp thụ là nước vôi loãng có tính kiềm, giúp giảm nhiệt độ, khử mùi, bụi và một số chất hữu cơ chưa cháy hết Nước vôi được bơm từ bể chứa 10 m³, cách buồng hấp phụ khoảng
Tại đây xảy ra một số quá trình:
THC + Ca(OH)2 + H2O dung dịch
Cuối cùng khí thải được quạt hút đẩy ra qua ống khói thải vào môi trường.
Sau khi tiến hành nghiên cứu và xem xét các phương án xử lý khí thải, cơ sở đã đề xuất một công nghệ xử lý khí thải cho lò gạch, như được trình bày trong sơ đồ dưới đây.
Sử dụng Cyclon màng nước hấp thụ để làm sạch khí thải.
Phương án này đáp ứng các yêu cầu thiết kế với lưu lượng xử lý lớn và hiệu quả cao, đồng thời tiết kiệm năng lượng Việc tận dụng ống khói làm ngăn phản ứng cũng giúp giảm chi phí cho cơ sở.
Nguyên tắc xử lý khí thải theo phương án như sau:
Hình 5 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải lò nung và lò sấy
Công ty đã đầu tư vào hệ thống xử lý khí thải từ lò nung, trong đó khí thải sẽ được thu gom và xử lý bằng nước vôi phun sương Sau đó, khí thải được hút bằng quạt có công suất 61.000 m³/h qua ống khói cao 28m trước khi thải ra môi trường.
Khí thải Tháp hấp thụ ống khói 28m
Công ty đã đầu tư một hệ thống xử lý khí thải từ lò sấy, trong đó khí thải sẽ được thu gom và xử lý bằng nước vôi phun sương Sau đó, khí đã xử lý sẽ được chuyển qua ống khói cao 15m bằng quạt hút có công suất 48.000 m³/h trước khi thoát ra ngoài môi trường.
Ngoài ra, để hạn chế khí độc hại, nhà máy áp dụng các biện pháp sau:
- Thực hiện nghiêm ngặt việc kiểm tra chất lượng sử dụng than sử dụng;
- Trang bị khẩu trang chống độc cho công nhân làm việc tại các khu có thể ô nhiễm khí độc như miệng lò, nóc lò.
3.2.3 Giảm thiểu tác động của bụi, khí thải từ các hoạt động khác
- Đối với khí thải khu nhà bếp: Nhà bếp được thiết kế thông thoáng nên giảm thiểu đáng kể việc phát sinh bụi, khí thải.
Để giảm thiểu bụi phát sinh từ quá trình bóc dỡ sản phẩm, công ty đã lắp đặt quạt hút tại cửa ra lò nhằm cải thiện chất lượng không khí và bảo vệ sức khỏe nhân viên.
Công ty thực hiện quá trình nghiền than trong hầm nhằm giảm thiểu bụi than phát sinh, ngăn chặn bụi này phát tán ra môi trường bên ngoài.
Các biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải khác:
- Hàng tháng tiến hành trang bị khẩu trang, găng tay cho công nhân làm việc tại nhà máy.
- Bê tông hóa sân, bãi và hệ thống giao thông nội bộ trong nhà máy.
- Than được chứa trong nhà chứa.
- Trang bị máy nghiền than có ống hút hụi để chống bụi phát tán ra khu vực xung quanh, đảm bảo môi trường làm việc tốt cho công nhân.
Nhà máy thiết lập nội quy và quy định nghiêm ngặt cho các phương tiện giao thông ra vào, bao gồm quy định về tốc độ xe chạy hợp lý Đặc biệt, đối với các xe xuất hàng, yêu cầu phải có bạt che phủ để tránh tình trạng rơi vãi hàng hóa.
3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn
Chất thải rắn chủ yếu phát sinh từ gạch vỡ, với lượng ước tính khoảng 0,1 tấn/ngày, tương đương 3 tấn/tháng Công ty thu gom gạch vỡ để san lấp các vùng trũng trong khuôn viên và tận dụng làm đường giao thông nội bộ Khi không còn diện tích san lấp, công ty sẽ tập kết gạch vỡ ở một khu vực để cung cấp cho người dân lân cận, phục vụ cho việc sửa chữa đường xá khi cần thiết và tu bổ đất giáp sông Ngoài ra, phế thải từ quá trình phơi đảo và vận chuyển gạch mộc cũng được thu gom và đưa về bãi chứa đất để tái sử dụng.
57
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 57 4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 57 CHƯƠNG V
- Nguồn phát sinh nước thải:
+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt từ khu vệ sinh của khu văn phòng
+ Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt từ khu nhà bếp
+ Nguồn số 03: Nước rửa chân tay của CBCNV
- Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị xin cấp phép là 1,2 m 3 /ngày.đêm
Dự án bao gồm hai dòng nước thải: nước thải từ khu nhà ăn và nước thải từ khu vệ sinh của cán bộ công nhân viên Tất cả lượng nước thải sinh hoạt được thu gom và xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi được dẫn vào hồ sinh học Chi tiết về các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của chúng trong khu hồ sinh học được trình bày cụ thể trong bảng số liệu dưới đây.
Bảng 16 Giá trị các thông số ô nhiễm
STT Thông số ô nhiễm Đơn vị
Giá trị giới hạn cho phép (Cmax = C x K;
5 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 20
- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn sẽ được xả vào hồ sinh học thông qua một ống xả Điểm xả nằm ở phía Nam của khu đất dự án, với tọa độ theo hệ VN2000: kinh tuyến trục 105°30' và múi chiếu 3°, cụ thể là X1: 2313625.7; Y1: 559067.7.
+ Phương thức xả thải: Tự chảy.
+ Nguồn tiếp nhận: Hồ sinh học của cơ sở.
4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
- Nguồn phát sinh khí thải:
Các nguồn phát sinh bụi, khí thải của Công ty:
+ Nguồn số 1: Khí thải phát sinh từ lò nung;
+ Nguồn số 2: Khí thải phát sinh từ lò sấy;
Lưu lượng xả khí thải tối đa được đề nghị cấp phép cho quạt hút lò hơi và lò sấy là 110.000 m³/h, dựa trên công suất tối đa của thiết bị.
+ Lưu lượng xả khí lò nung : 62.000 m 3 /h
+ Lưu lượng xả khí lò nung : 48.000 m 3 /h
- Dòng khí thải: + Dòng khí thải phát sinh từ lò nung
+ Dòng khí thải phát sinh từ lò sấy.
Các chất ô nhiễm trong khí thải và giá trị giới hạn của chúng được xác định rõ ràng, nhằm đảm bảo nồng độ các thông số ô nhiễm không vượt quá mức cho phép khi xả thải ra môi trường Thông tin chi tiết về các chất ô nhiễm và giới hạn nồng độ được trình bày trong bảng số liệu dưới đây.
Bảng 17 Bảng các thông số ô nhiễm đặc trưng trong khí thải và giới hạn nồng độ các thông số ô nhiễm xả thải vào môi trường ST
T Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT cột B
4 Lưu huỳnh đioxit (SO2) mg/Nm 3 540
5 Nito oxit (NOx) mg/Nm 3 918
6 Cacbon monoxit (CO) mg/Nm 3 1080
- Vị trí, phương thức xả khí thải:
Khí thải từ lò nung và lò sấy được thu gom và xử lý để đáp ứng tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp = 0,9, Kv = 1,2) và QCVN 20:2009/BTNMT Sau khi xử lý, khí thải được thải ra môi trường qua ống xả với tọa độ vị trí xả thải được xác định theo hệ tọa độ.
VN 2000 kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ống khói lò nung (X: 2313106.2; Y: 559306.8), ống khói lò sấy (X: 2246714; Y: 567848).
4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn trong môi trường sản xuất chủ yếu phát sinh từ các hoạt động bốc xúc, vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm, cùng với sự hoạt động liên tục của các máy móc như máy chấn, máy xay và máy vắt, với mức độ ồn khoảng 82 dB Ngoài ra, tiếng ồn cũng đến từ hoạt động của máy phát điện trong quá trình sản xuất.
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: