Báo cáo đề xuất cấp GPMT Nhà máy sản xuất phối trộn phân bón

Quy trình như sau: Hình 2: Sơ đồ quy trình sản xuất phân bón NPK bằng công nghệ hơi nước ❖ Thuyết minh công nghệ: - Nạp nguyên liệu: Để định lượng được các nguồn nguyên liệu đầu vào Urê,

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY CỔ PHẦN SU MO LONG AN

- Địa chỉ văn phòng: Lô A21A-22, Đường số 6, KCN Hải Sơn (GĐ 3+4), xã Đức Hòa Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Thập Duy Thắng

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh nghiệp số: 1101814078 ngày 24 tháng 12 năm 2016 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Long An cấp.

Tên dự án đầu tư

NHÀ MÁY SẢN XUẤT PHỐI TRỘN PHÂN BÓN – CÔNG SUẤT 90.000 TẤN SẢN PHẨM/NĂM

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô A21A-22, Đường số 6, KCN Hải Sơn (GĐ 3+4), xã Đức Hòa Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư như sau:

+ Giấy chứng nhận sử dụng đất, thửa đất số 941, tờ bản đồ số 24 ngày 24/02/2016 do Ủy ban nhân dân tỉnh Long An – Sở Tài nguyên và Môi trường cấp

+ Giấy phép xây dựng số 164/GPXD ngày 31/08/2016 do Ủy ban nhân dân tỉnh Long An – Ban quản lý khu kinh tế cấp

+ Giấy phép xây dựng số 117/GPXD ngày 02/07/2018 do Ủy ban nhân dân tỉnh Long An – Ban quản lý khu kinh tế cấp

+ Giấy chứng nhận số 363/TD-PCCCC ngày 16/08/2016 về việc thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy do Công an tỉnh Long An - Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH cấp

+ Hệ thống PCCC đã được nghiệm thu theo văn bản số 228/CAT-PC66 do Công an tỉnh Long An - Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH cấp ngày 03/07/2017

+ Phương án PCCC của Công ty Cổ phần Su Mo Long An ngày 21/07/2017 + Giấy chứng nhận số 234/TD-PCC về thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy do Công an tỉnh Long An - Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH cấp ngày 30/05/2018cho Văn phòng – nhà xưởng sản xuất phân bón giai đoạn 2 của Công ty Cổ phần Su Mo Long An

+ Giấy chứng nhận số 561/TD-PCC về thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy do Công an tỉnh Long An - Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH cấp ngày 10/12/2021cấp cho Văn phòng – nhà xưởng sản xuất phân bón – mái nối che nắng, che mưa: giữa xưởng 1 và xưởng 3, giữa xưởng 1 và xưởng 2 của Công ty Cổ phần Su Mo Long An

+ Văn bản chấp thuận kết quả nghiệm thu về phòng cháy chữa cháy theo công văn số 354/NT-CAT-PC07 ngày 28/12/2021 do Công an tỉnh Long An - Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH cấp cho Công trình: Văn phòng – nhà xưởng sản xuất phân bón – mái nối che nắng, che mưa: giữa xưởng 1 và xưởng 3, giữa xưởng 1 và xưởng 2 của Công ty Cổ phần Su Mo Long An

+ Biên bản đấu nối số 18/BB-HS 2017 ngày 01/03/2017 thống nhất đấu nối đúng kỹ thuật nước mưa, nước thải

+ Giấy chứng nhận số HM 226-21 về việc đã được đánh giá phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 14001:2015 hệ thống quản lý môi trường cho lĩnh vực sản xuất và kinh doanh phân bón do Viện nghiên cứu phát triển tiêu chuẩn chất lượng có giá trị từ ngày 22/12/2021 đến 21/12/2024

+ Giấy chứng nhận số 0260/GCN-BVTV-PB (cấp lại lần 2) ngày 30/03/2022 của Cục Bảo vệ thực vật về đủ điều kiện sản xuất phân bón của Công ty Cổ phần Su Mo Long An – Công suất 90.000 tấn sản phẩm/năm

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

+ Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 64 /GXN-STNMT ngày 23/08/2016 do Ủy ban nhân tỉnh Long An – Sở Tài nguyên và Môi trường cấp về Nhà máy sản xuất phân bón hóa học, công suất 980 tấn sản phẩm/năm của Công ty Cổ phần

+ Quyết định số 23/QĐ-BQLKKT ngày 07/02/2017 do Ủy ban nhân dân tỉnh Long

An – Ban quản lý Khu kinh tế về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nâng công suất nhà máy sản xuất phân bón từ 980 tấn sản phẩm/năm lên 9.800 tấn sản phẩm/năm – Bổ sung thêm phân bón hữu cơ công suất 2.000 tấn sản phẩm/năm” do Công ty Cổ phần Su Mo Long An đầu tư tại Khu công nghiệp Hải Sơn (giai đoạn 3+4)

+ Văn bản số 4880/STNMT-QLMT ngày 28/12/2018 do Ủy ban nhân dân tỉnh Long

An – Sở Tài nguyên và Môi trường về việc lập hồ sơ xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành Dự án của Công ty Cổ phần Su Mo Long An

+ Quyết định số 1223/QĐ-BTNMT ngày 17/05/2019 do Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nâng công suất Nhà máy phối trộn phân bón lên 90.000 tấn sản phẩm/năm” tại Khu công nghiệp Hải Sơn (giai đoạn 3+4), xã Đức Hòa Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An

Công ty Cổ phần Su Mo Long An hoàn thành lắp đặt máy móc và các công trình xử lý chất thải phục vụ hoạt động sản xuất vào tháng 08/2020 Căn cứ Mục đ, Điểm 2, Khoản 9 Điều 1 và Điểm 3 Khoản 9 Điều 1 Nghị định 40/2019/NĐ-CP ngày 13/05/2019 của Chính phủ về việc Sửa đổi, bổ sung một số điều của các nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệ môi trường, Công ty Cổ phần Su Mo Long An phải

“Lập và gửi Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án cho cơ quan chuyên môn về bảo vệ môi trường cấp tỉnh nơi thực hiện dự án và cơ quan phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường ít nhất 20 ngày làm việc, kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm” “Thời gian vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải từ 03 đến 06 tháng kể từ thời điểm bắt đầu vận hành thử nghiệm” Tuy nhiên, trong giai đoạn năm 2021, vì tình hình dịch bệnh Covid kéo dài, đồng thời chưa nắm rõ quy định luật hiện hành nên Công ty chưa thực hiện kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Công ty Cổ phần Su Mo Long An hoạt động sản xuất vào tháng 03/2022, đồng thời cập nhập các quy định về Luật Môi trường số 72/2020/QH14, Nghị định 08/2022/NĐ-CP và đang quá trình thực hiện xin giấy phép môi trường theo quy định

Công ty Cổ phần Su Mo Long An tiến hành nộp hồ sơ xin cấp giấy phép môi trường số 3731 ngày 14/11/2022 (theo Phiếu tiếp nhận hồ sơ số 000.02.23.G13-221114-

0001) và số 4550 ngày 29/12/2022 (theo Phiếu tiếp nhận hồ sơ 000.02.23.G13-221229-

0007), tuy nhiên trong quá trình rà soát hồ sơ, Công ty nhận thấy cần chỉnh sửa, hoàn thiện thêm một số nội dung nên đã thực hiện rút hồ sơ Để hoạt động theo đúng định hướng quy định pháp luật, sau khi bổ sung Công ty tiếp tục thực hiện xin cấp giấy phép môi trường

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

+ Nguồn vốn theo Giấy chứng nhận kinh doanh: 11.000.000.000 đồng (Mười một tỷ đồng)

+ Căn cứ Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14, Nghị định số 40/2022/NĐ-CP ngày

06 tháng 04 năm 2020 của Chính phủ mức đầu tư của Dự án dưới 120 tỷ thuộc nhóm

Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

Nhà máy sản xuất sản xuất phối trộn phân bón hoạt động với công suất hiện tại là 90.000 tấn sản phẩm/năm trên tổng diện tích 16.316 m 2 tại Lô A21A-22, đường số 6, Khu công nghiệp Hải Sơn (giai đoạn 3+4), xã Đức Hòa Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long

An Với các công suất từng dây chuyền cụ thể như sau:

- Phân bón PNK bằng công nghệ hơi nước công suất 33.000 tấn sản phẩm/năm

- Phân bón NPK bằng công nghệ ép viên công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm

- Phân bón NPK bằng công nghệ trộn khô công suất 20.000 tấn sản phẩm/năm

- Phân bón trung lượng bằng công nghệ trộn khô công suất 5.000 tấn sản phẩm/năm

- Phân bón NPK dạng lỏng có bổ sung các nguyên tố vi lượng bằng công nghệ khuấy trộn công suất 2.000 tấn sản phẩm/năm

- Phân hữu cơ dạng rắn (nguyên liệu được mua từ bên ngoài) với công suất 20.000 tấn sản phẩm/năm

Hình 1: Công ty Cổ phần Su Mo Long An

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án

Với công nghệ sản xuất từng loại phân bón tương ứng với quy trình sản xuất của từng loại như sau:

3.2.1 Quy trình sản xuất phân bón NPK bằng công nghệ hơi nước

Dây chuyền sản xuất phân bón NPK bằng công nghệ hơi nước được lắp đặt tại Xưởng 1 của Nhà máy Quy trình như sau:

Hình 2: Sơ đồ quy trình sản xuất phân bón NPK bằng công nghệ hơi nước

- Nạp nguyên liệu: Để định lượng được các nguồn nguyên liệu đầu vào (Urê, SA, MAP, DAP, phân Kali, Trung, vi lượng, Phụ gia) của sản phẩm, các nguồn nguyên liệu đầu vào sẽ được cho vào các cửa nạp liệu khác nhau, tại mỗi cửa nạp liệu đều có hệ thống định lượng giúp nạp chính xác tỷ lệ của các thành phần khác nhau trong một đơn vị sản phẩm cần sản xuất theo công thức đã xác định Sau khi được nạp vào, các nguyên liệu này được băng tải chuyển liệu kín chuyển đến bộ phận nghiền nguyên liệu

Các nguyên liệu sau khi được chuyển đến từ băng tải chuyển liệu kín sẽ được nghiền nhỏ bằng máy nghiền búa nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật về độ mịn ( 20 % 17.400 VN

4 MAP NH4H2PO4 TQ + VN

5 DAP (NH4)2HPO4 TQ + VN

7 Trung lượng Ca, S,… (5%) 1.000 Đức - Mỹ

VI Bao bì đóng gói

(Nguồn: Công ty Cổ phần Su Mo Long An, năm 2023)

Nhu cầu nhiên liệu phục vụ hoạt động Nhà máy như sau:

Bảng 4: Nhu cầu nhiên liệu phục vụ hoạt động

Stt Tên nhiên liệu Khối lượng

Xuất xứ Mục đích sử dụng

1 Than củi 14,5- 16 VN Lò đốt sử dụng công đoạn sấy, làm nguội

2 Than đá 18 -20 Antraxit – QN Lò đốt sử dụng lò hơi

3 Dầu DO 0,83 VN Sử dụng cho xe nâng

Nhà máy sản xuất phối trộn phân bón sử dụng nguồn điện từ mạng lưới điện quốc gia do Công ty Điện lực Long An – Điện lực Đức Hòa cung cấp với nhu cầu tiêu thụ như sau:

Bảng 5: Nhu cầu sử dụng điện

Stt Thời gian sử dụng Đơn vị Sản lượng điện sử dụng

1 Tháng 3/2022 kwh/tháng 57.900 Theo hóa đơn tiền điện sử dụng của Nhà máy

Trung bình điện sử dụng kwh/tháng 58.078

(Nguồn: Công ty Điện lực Long An- Điện lực Đức Hòa, tháng 3-11/2022)

4.3 Nhu cầu sử dụng nước

Dự án sử dụng nước để phục vụ sinh hoạt và hoạt động sản xuất Lượng nước sử dụng tại Nhà máy trung bình theo hóa đơn điện nước như sau:

Bảng 6: Nhu cầu sử dụng nước

Stt Thời gian sử dụng Đơn vị Nhu cầu sử dụng Ghi chú

1 Tháng 3/2022 m 3 /tháng 184 Theo hóa sử dụng nước

Trung bình tháng (26 ngày làm việc) m 3 /tháng 120

(Nguồn:Hóa đơn sử dụng nước – Công ty TNHH Hải Sơn, tháng 03-11/2022)

Lưu lượng nước trung bình sử dụng tại Nhà máy là 120 m 3 /tháng tương đương 4,6 m 3 /ngày (thời gian làm việc 26 ngày) Lưu lượng nước được sử dụng cho từng mục đích như sau:

- Nước cấp cho sinh hoạt 70 công nhân viên nhà máy (được tính theo TCXD 33- 2006): 70 người  45 lít/người/ngày/1000 = 3,2 m 3 /ngày

- Nước cấp bổ sung cho nồi hơi, tháp hấp thụ: 1 m 3 /ngày (tính theo tình hình thực tế tại Nhà máy)

- Nước cấp cho bể khuấy trộn sản xuất sản phẩm dạng lỏng trung bình khoảng: 0,4 m 3 /ngày Tùy theo loại phân bón khác nhau, lượng nước phối trộn khác nhau

Nguồn cung cấp nước: Công ty TNHH Hải Sơn

Hoạt động phát sinh lưu lượng nước thải 120 m 3 /tháng tương đương 4,6 m 3 /ngày (tính theo 100% lượng nước sử dụng theo hóa đơn nước thực tế các kỳ tháng 03/2022- 11/2022) như sau:

- Nước thải phát sinh từ hoạt động của 70 công nhân viên tại Nhà máy: 3,2m 3 /ngày (Định mức theo TCXD 33-2006/BXD: 45 lít/người/ca)

- Nước thải từ quá trình hấp thụ xử lý khí thải bằng nước trung bình 1 m 3 /ngày

- Nước thải vệ sinh rửa bể khuấy trộn dây chuyền sản xuất NPK dạng lỏng Quá trình rửa bể khuấy trộn thực hiện khi đổi loại hình sản phẩm Phương pháp rửa bằng vòi xịt làm giảm thiểu tối đa nước thải Dung tích bể khuấy trộn khoảng 2m 3 , lượng nước thải phát sinh từ quá trình này khoảng 0,4 m 3 /rửa Thời gian rửa 1-2 tháng/lần

Bảng 7: Bảng cân bằng sử dụng nước của Nhà máy

Nhu cầu sử dụng nước (m 3 /ngày đêm) Tuần hoàn/tái sử dụng (m 3 /ngày đêm)

Xả thải/ngấm (m 3 /ngày đêm)

- Nước cấp bổ sung cho nồi hơi, tháp hấp thụ xử lý khí thải

- Nước cấp cho bể khuấy trộn dây chuyền sản xuất

Nguồn: Tổng hợp tính toán lượng nước sử dụng tại Công ty Cổ phần Su Mo Long An, năm

4.4 Tổng hợp cân bằng vật chất

Trên cơ sở nguyên nhiên liệu cung cấp cho hoạt động sản xuất phối trộn phân bón tại Nhà máy, Công ty đưa ra sơ đồ cân bằng vật chất như sau:

Hình 10: Sơ đồ cân bằng vật chất nhà máy Đầu vào Sản xuất Đầu ra

NPK bằng công nghệ hơi nước

NPK bằng công nghệ hơi ép viên

NPK bằng công nghệ ép khô

NPK bằng công nghệ lỏng

Trung lượng bằng công nghệ trộn khô

Phân bón hữu cơ dạng rắn

Nguyên liệu sản xuất phối trộn

Bao bì, túi PE, chỉ may

Nước 4,6 m 3 /ngày Điện 58.078 kwh/tháng

Bao bì hỏng, chỉ thừa 0,6 tấn/năm (1%)

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Nhà máy sản xuất phối trộn phân bón – Công suất 90.000 tấn sản phẩm/năm do Công ty Cổ phần Su Mo Long An đầu tư tại địa điểm Lô A21-22, đường số 6, KCN Hải Sơn (GĐ 3+4), xã Đức Hòa Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An Vị trí tiếp giáp như sau:

- Phía Đông: giáp Công ty TNHH SX TM Yamato VN

- Phía Tây: giáp khu vực đất trống và khu vực xử lý nước thải KCN Hải Sơn (GĐ 3+4);

- Phía Nam: giáp đường số 6 của KCN;

- Phía Bắc: giáp đường số 5 của KCN

Giới hạn tọa độ các điểm khống chế vị trí của dự án được trình bày ở bảng sau:

Bảng 8: Tọa độ vị trí các điểm Nhà máy

Số hiệu mốc Tọa độ VN2000 (kinh tuyến trục 104 0 45, múi chiếu 3 0 )

Sơ đồ vị trí Nhà máy được thể hiện trong hình sau:

Hình 11: Sơ đồ vị trí Nhà máy

- Các đối tượng kinh tế - xã hội khu vực Dự án:

Công ty Cổ phần Su Mo Long An hoạt động sản xuất, phối trộn phân bón tại KCN Hải Sơn (gđ 3+4), xã Đức Hòa Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An Theo khảo sát tình hình thực tế xung quanh khu vực Nhà máy trong bán kính 2km có các Công ty hoạt động sản xuất như Công ty TNHH SX TM Yamato VN hoạt động với ngành nghề đóng gói sản phẩm giáp phía Đông Nhà máy; Công ty TNHH SX TM Sắt thép Thành Tín đối diện qua đường số 6 KCN Hải Sơn; Công ty TNHH Hoài Phan hoạt động sản xuất thuốc trừ sâu và sản phẩm hóa chất khác dùng trong nông nghiệp, CN Công ty TNHH Nông Vui hoạt động sản xuất đóng gói đối diện qua đường số 5 KCN Hải Sơn; hoạt động của các Công ty lân cận đều nằm trong danh mục các ngành nghề sản xuất đầu tư cho phép tại KCN Hải Sơn (gđ 3+4)

Xung quanh dự án chủ yếu là các doanh nghiệp trong KCN Hải Sơn, Nhà máy cách nhà dân gần nhất khoảng 5km, do đó không ảnh hưởng đến sinh hoạt của dân cư

- Các đối tượng tự nhiên:

Nhà máy nằm trong KCN Hải Sơn (gđ 3+4) không có các đối tượng tự nhiên nhạy cảm như: khu dự trữ sinh quyển, vườn quốc gia, khu bảo tồn thiên nhiên…Các đối tượng tự nhiên xung quanh dự án gồm:

+ Kênh Xáng Nhỏ cách Nhà máy 2,5km về phía Đông Nam Mục đích sử dụng nước của kênh Xáng là tưới tiêu, thủy lợi, nuôi trồng thủy hải sản và giao thông Bề rộng của kênh khoảng 72m, lòng kênh sâu khoảng 5-8,5m Lưu lượng kênh Xáng Nhỏ dao động khoảng 20 m 3 /s

+ Kênh Xã Tỉnh cách Nhà máy 90m về phía Tây Kênh Xã Tỉnh là nguồn tiếp nhận nước thải của nhiều KCN trong khu vực, trong đó có KCN Hải Sơn giai đoạn 3+4 Mục đích sử dụng nước của kênh Xã Tỉnh là tưới tiêu, thủy lợi, nuôi trồng thủy hải sản Bề rộng kênh khoảng 17m, lòng sâu kênh khoảng 2,4-3,5m Lưu lượng kênh Xã Tỉnh dao động 0,9m 3 /s

+ Kênh An Hạ cách Nhà máy 1,1km về phía Bắc Bên kia là KCN Tân Đức giai đoạn 1 và KCN Hải Sơn giai đoạn 1+2 Kênh An Hạ là nguồn tiếp nhận nước thải nhiều KCN trong khu vực trong đó có KCN Hải Sơn giai đoạn 1+2

+ Nguồn tiếp nhận nước thải của Nhà máy: Cách Nhà máy 80m về phía Tây Bắc là Trạm xử lý nước thải của KCN Hải Sơn giai đoạn 3+4 Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý qua bể tự hoại theo đường ống thu gom nước thải của KCN về trạm xử lý trước khi xả ra kênh Xã Tỉnh, dẫn vào kênh Xáng Nhỏ rồi chảy vào sông Vàm Cỏ Đông

5.2 Các hạng mục công trình Dự án

5.2.1 Quá trình hình thành Dự án

Tháng 08/2016, Công ty Cổ phần Su Mo Long An dự kiến đầu tư quy trình sản xuất phân bón hóa học với công suất 980 tấn sản phẩm/năm và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long An cấp Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 64 /GXN-STNMT cho “Nhà máy sản xuất phân bón hóa học, công suất 980 tấn sản phẩm/năm”

Trong quá trình triển khai dự án với công suất 980 tấn sản phẩm/năm, Công ty quyết định nâng công suất từ 980 tấn sản phẩm/năm lên thành 9.800 tấn sản phẩm/năm bao gồm phân bón vô cơ, có bổ sung thêm 2.000 tấn sản phẩm/năm đối với phân bón hữu cơ Tuy nhiên, trong giai đoạn trên Nhà máy chưa hoạt động sản xuất phối trộn phân bón hữu cơ Dự án được Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh Long An phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 23/QĐ-BQLKKT ngày 07/02/2017 Trong thời gian này, Nhà máy vẫn chưa triển khai đầu tư dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ Để đáp ứng nhu cầu cung cấp phân bón thị trường, Công ty quyết định nâng công suất hoạt động của Nhà máy với dây chuyền máy móc hoàn toàn mới và công nghệ hiện đại hơn Đồng thời, triển khai lắp đặt dây chuyền máy móc sản xuất phân bón hóa học (dây chuyền sản xuất đã được thay đổi mới hoàn toàn để nâng công suất) Dự án nâng công suất đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường tổ chức thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường vào ngày 18/08/2018 Đồng thời, Công ty có gửi công văn số 06/CV.2018 ngày 08/11/2018 đến Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long An về việc xem xét và chấp thuận không thực hiện xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long An đã chấp thuận cho Công ty không thực hiện xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của Dự án trên (Quyết định số 23/QĐ-BQLKKT ngày 07/02/2017 của Ban quản lý khu kinh tế) theo Văn bản số 4880/STNMT-QLMT ngày 28/12/2018

Công ty Cổ phần Su Mo Long An được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nâng công suất Nhà máy phối trộn phân bón lên 90.000 tấn sản phẩm/năm” tại Khu công nghiệp Hải Sơn (giai đoạn 3+4), xã Đức Hòa Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An theo Quyết định số 1223/QĐ-BTNMT ngày 17/05/2019

Dự án hoàn thành lắp đặt máy móc và các công trình xử lý chất thải phục vụ hoạt động sản xuất vào tháng 08/2020 Căn cứ Mục đ, Điểm 2, Khoản 9 Điều 1 và Điểm 3 Khoản 9 Điều 1 Nghị định 40/2019/NĐ-CP ngày 13/05/2019 của Chính phủ về việc Sửa đổi, bổ sung một số điều của các nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệ môi trường, Công ty Cổ phần Su Mo Long An phải “Lập và gửi Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án cho cơ quan chuyên môn về bảo vệ môi trường cấp tỉnh nơi thực hiện dự án và cơ quan phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường ít nhất 20 ngày làm việc, kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm” “Thời gian vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải từ 03 đến 06 tháng kể từ thời điểm bắt đầu vận hành thử nghiệm” Tuy nhiên, trong giai đoạn năm 2021, vì tình hình dịch bệnh Covid kéo dài, đồng thời chưa nắm rõ quy định luật hiện hành nên Công ty chưa thực hiện kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải Thời gian hoạt động sản xuất trở lại vào tháng 3/2022, Công ty Cổ phần Su Mo Long

An cập nhập các quy định về Luật Môi trường số 72/2020/QH14, Nghị định 08/2022/NĐ-CP thực hiện xin cấp giấy phép môi trường

Công ty Cổ phần Su Mo Long An tiến hành nộp hồ sơ xin cấp giấy phép môi trường số 3731 ngày 14/11/2022 (theo Phiếu tiếp nhận hồ sơ số 000.02.23.G13-221114-

0001) và số 4550 ngày 29/12/2022 (theo Phiếu tiếp nhận hồ sơ 000.02.23.G13-221229-

0007), tuy nhiên trong quá trình rà soát hồ sơ, Công ty nhận thấy cần chỉnh sửa, hoàn thiện thêm một số nội dung nên đã thực hiện rút hồ sơ Để hoạt động theo đúng định hướng quy định pháp luật, sau khi bổ sung Công ty tiếp tục thực hiện xin cấp giấy phép môi trường

5.2.2 Thiết bị, công trình bảo vệ môi trường của Dự án theo các giai đoạn

Trong quá trình đầu tư sản xuất và nâng công suất theo các giai đoạn, các thiết bị, máy móc được lắp đặt theo các giai đoạn như sau:

Bảng 9: Thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động sản xuất theo các giai đoạn

Stt Máy móc, thiết bị

Công trình bảo vệ môi trường đi kèm

I Công suất sản xuất phân bón hóa học 980 tấn sản phẩm/năm (Giấy xác nhận số 64/GXN-STNMT)

1 Máy trộn 580 tấn sp/năm

2 Máy ép hạt 300 tấn sp/năm

II Công suất sản xuất phân bón hóa học từ 980 tấn sp/năm lên 9.800 tấn sp/năm – Bổ sung thêm phân bón hữu cơ công suất 2.000 tấn sp/năm (Quyết định số 23/QĐ-BQLKKT ngày 7/2/2017)

1 Máy trộn 2.800 tấn sp/năm

4 Máy nghiền 2.000 tấn 1 5/2017 Lọc bụi Việt

Stt Máy móc, thiết bị Công suất Số lượng Năm lắp đặt Hiện trạng

Nơi sản xuất hữu cơ sp/năm túi vải 

350, quạt đẩy công suất 20 kVA

5 Máy khuấy trộn dạng nước

III Nâng công suất Nhà máy phối trộn phân bón lên 90.000 tấn sản phẩm/năm (QĐ 1223/QĐ-BTNMT ngày 17/05/2019)

1 Dây chuyền sx phân bón

NPK bằng công nghệ hơi nước

Hệ thống xử lý khí thải (khí thải

NPK dạng vên bằng công nghệ ép viên

NPK bằng phương pháp trộn khô

Lọc bụi túi vải Việt

4 Dây chuyền sản xuất phân bón trung lượng bằng phương pháp trộn khô

Stt Máy móc, thiết bị Công suất Số lượng Năm lắp đặt Hiện trạng

NPK dạng lỏng bằng phương pháp khuấy trộn

6 Dây chuyền sản xuất các loại phân hữu cơ dạng rắn

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Trong quá trình hoạt động đến nay, Nhà máy sản xuất phối trộn phân bón luôn tuân thủ các hoạt động bảo vệ môi trường

2.1 Đối với khả năng tiếp nhận nước thải

Nhà máy sản xuất phối trộn phân bón thuộc Công ty Cổ phần Su Mo Long An có mạng lưới thu gom nước mưa và nước thải riêng biệt trước khi thoát ra nguồn nước tiếp nhận là hệ thống thu gom nước mưa, nước thải KCN Hải Sơn (gđ 3+4)

Công ty Cổ phần Su Mo Long An đã thực hiện tách riêng hệ thống thoát nước mưa và thoát nước thải trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom, thoát nước mưa, nước thải của KCN Hải Sơn (gđ 3+4) theo Biên bản đấu nối số 18/BB-HS 2017

- Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 03 ngăn (số lượng: 05 bể) được đặt ngầm dưới các khu vệ sinh, khu bảo vệ và văn phòng của Nhà máy Toàn bộ nước thải sinh hoạt sau khi xử lý qua bể tự hoại đấu nối theo đường ống D168, i=1% về hố ga cuối tại Nhà máy (Tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 104 0 45, múi chiếu 3 0 ): X 1191562; YW7871) trước khi đấu nối vào hố ga thu gom nước thải của KCN Hải Sơn (GĐ 3+4)

- Nước thải phát sinh từ quá trình rửa bể khuấy trộn dây chuyền sản xuất NPK dạng lỏng với lưu lượng khoảng 0,4 m 3 /rửa, thời gian rửa 1-2 tháng/lần được Công ty thu gom vào thùng chứa và bổ sung lượng nước rửa này vào công đoạn trộn vào quá trình sản xuất phân bón vô cơ Lượng nước thải này không thải ra ngoài môi trường

- Nước thải từ quá trình hấp thụ xử lý khí thải bằng nước trung bình 1-1,4 m 3 được Công ty thu gom vào thùng chứa và bổ sung vào công đoạn sản xuất phân bón vô cơ tại Nhà máy Lượng nước thải phát sinh trên không thải ra môi trường

Tính tới thời điểm hiện tại, nước thải sau khi xử lý đều đạt Tiêu chuẩn xả thải KCN Hải Sơn (gđ 3+4) (Theo Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2021-2022) trước khi thoát ra nguồn tiếp nhận là KCN Hải Sơn (gđ 3+4)

Khu công nghiệp Hải Sơn (GĐ 3+ 4) đã được Sở Tài nguyên và Môi trường thuộc UBND tỉnh Long An cấp Giấy xác nhận số 07/GXN-STNMT ngày 28 tháng 11 năm

2012 xác nhận việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành Trong đó KCN Hải Sơn đã xây dựng hệ thống thu gom nước mưa và nước thải hoàn chỉnh và tách riêng, đồng thời xây dựng hoàn thành và vận hành 01 trạm xử lý nước thải công suất 2.000 m 3 /ngày.đêm

+ Hiện trạng xử lý nước thải của KCN Hải Sơn:

Nước thải được xử lý qua 2 cấp:

Xử lý cấp 1: xử lý cục bộ tại các Nhà máy đạt quy chuẩn cho phép đấu nối vào mạng lưới thoát nước và thu gom về trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Hải Sơn giai đoạn 3+4

Xử lý cấp 2: Toàn bộ nước thải của KCN Hải Sơn GĐ 3+4 được xử lý tại trạm xử lý nước thải tập trung có công suất 2.000 m 3 /ngày đêm đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A, kq=0,9, kf=1 trước khi xả ra kênh Xã Tỉnh

Hoạt động xả nước thải tại Nhà máy sản xuất phân bón thuộc Công ty Cổ phần Su

Mo Long An không ảnh hưởng đến khả năng tiếp nhận tại KCN Hải Sơn (gđ 3+4)

2.2 Đối với khả năng tiếp nhận khí thải

Các dây chuyền sản xuất tại Nhà máy đều có các lưới chắn bụi, và thu hồi thành nguyên liệu sản xuất, không thải ra môi trường Đối với dây chuyền sản xuất bằng công nghệ hơi nước đều có hệ thống xử lý khí thải được lắp đặt vào tháng 08/2020 Trong năm 2021, vì lý do dịch bệnh nên hầu như Công ty không hoạt động, không phát sinh bụi, khí thải trong thời gian này Trong giai đoạn sản xuất vào tháng 03/2022, Công ty hoạt động sản xuất và tiến hành phân tích chất lượng bụi, khí thải tại ống phát thải tại Nhà máy (đo tại nguồn) theo Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2021-2022 đều nằm trong giới hạn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, Kv=1; Kp=1 Vì vậy hoạt động xả khí thải của dự án là hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường không khí khu vực dự án

❖ Ngoài ra, Nhà máy sản xuất phối trộn phân bón thuộc Công ty Cổ phần Su Mo Long An luôn bố trí, vận hành các công trình bảo vệ môi trường theo đúng quy trình và hợp đồng với đơn vị chức năng xử lý các chất thải theo đúng quy định pháp luật.Vì vậy, hoạt động sản xuất củaNhà máy sản xuất phối trộn phân bón đáp ứng khả năng chịu tải của môi trường Tác động từ các nguồn thải không thay đổi với so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công ty Cổ phần Su Mo Long An đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thu, thoát nước mưa Nhà máy sản xuất phối trộn phân bón như sau:

Hình 13: Nguyên lý thoát nước mưa tại Nhà máy

❖ Tuyến thu gom thoát nước mưa số 1 (NM1):

Nước mưa từ một phần mái xưởng 1, khu vực văn phòng giám đốc (xưởng 1) và mái nhà khu vực xưởng 2 được thu gom bằng hệ thống thoát nước mái theo đường ống PVC D114 chảy xuống các hố ga nước mưa được bố trí ở mặt trước sát bờ tường khu vực trên, cùng với nước mưa từ sân đường nội bộ tương ứng theo đường ống BTCT

400, i=0,15% qua 03 hố ga trung gian (kích thước 0,8m  0,8m), sau đó theo đường ống BTCT  500, i=0,15% chiều dài 22m thoát ra vị trí đấu nối nước mưa trên đường số 6 KCN Hải Sơn (gđ 3+4)

❖ Tuyến thu gom thoát nước mưa số 2 (NM2):

Nước mưa từ một phần mái xưởng 1, khu vực xưởng 2 được thu gom bằng hệ thống thoát nước mái theo đường ống PVC D114 chảy xuống các hố ga nước mưa được bố trí ở bên hông bờ tường khu vực xưởng 2, cùng với nước mưa từ sân đường nội bộ tương ứng theo đường ống BTCT  400, i=0,15% qua 05 hố ga trung gian (kích thước 0,8m  0,8m) đến vị trí hố ga nước mưa cuối (nằm gần khu vực phía trong hàng rào tiếp giáp bãi đất trống và khu vực xử lý nước thải của KCN Hải Sơn (gđ 3+4)), sau đó theo

Nước mưa chảy tràn phát sinh từ khuvực mái nhà, nhà xưởng

Nước mưa chảy tràn phát sinh từ sân bãi, đường nội bộ Đường ống thoát nước mưa từ mái nhà (PVC D114)

Hố ga Ống thoát nước mưa BTCT 300, 400, 500 mm đường ống BTCT  500, i=0,15% chiều dài 2m chảy ra vị trí đấu nối nước mưa phía ngoài hàng rào thuộc bãi đất trống và khu vực xử lý nước thải của KCN Hải Sơn (gđ 3+4)

❖ Tuyến thu gom thoát nước số 3 (NM3):

Nước mưa từ một phần mái xưởng 3 được thu gom bằng hệ thống thoát nước mái rồi dẫn vào hệ thống ống PVC D114 dẫn từ mái nhà xuống hệ thống thoát nước mưa xung quanh nhà xưởng số 3 cùng với nước mưa từ sân đường nội bộ theo đường ống BTCT 300, độ dốc i=0,15% dẫn về đường cống BTCT D400 về hố ga cuối của Nhà máy, sau đó theo đường ống BTCT  500, i=0,15% dài 9m đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Hải Sơn qua 01 điểm nằm trên đường số 5 của KCN Hải Sơn (gđ 3+4)

Hình 14: Sơ đồ thu gom nước mưa tại Nhà máy

Hình 15: Đường ống và hố ga thoát nước mưa Nhà máy

Bảng 11: Tọa độ vị trí các điểm xả nước mưa

Stt Vị trí Tọa độ VN2000 (kinh tuyến trục 104 0 45, múi chiếu 3 0 )

(Nguồn: Công ty Cổ phần Su Mo Long An, năm 2023) Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước mưa:

Bảng 12: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Stt Hạng mục Kết cấu Kích thước Chiều dài

1 Ống dẫn nước mưa từ mái nhà xuống hố ga

2 Hố ga Bê tông cốt thép

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Trong quá trình hoạt động, Công ty có hoạt động phát sinh lưu lượng nước thải (tính theo 100% lượng nước sử dụng theo hóa đơn nước thực tế) như sau:

- Nước thải phát sinh từ hoạt động của 70 công nhân viên tại Nhà máy: 3,2m 3 /ngày (Định mức theo TCXD 33-2006/BXD: 45 lít/người/ca)

- Nước thải vệ sinh rửa bể khuấy trộn dây chuyền sản xuất NPK dạng lỏng Quá trình rửa bể khuấy trộn thực hiện khi đổi loại hình sản phẩm Phương pháp rửa bằng vòi xịt làm giảm thiểu tối đa nước thải Dung tích bể khuấy trộn khoảng 2m 3 , lượng nước thải phát sinh từ quá trình này khoảng 0,4 m 3 /rửa Thời gian rửa 1-2 tháng/lần

- Nước thải từ quá trình hấp thụ xử lý khí thải bằng nước trung bình 1 m 3

❖ Hệ thống thu gom, thoát nước thải tại Nhà máy như sau:

Công ty Cổ phần Su Mo Long An đã thực hiện tách riêng hệ thống thoát nước mưa và thoát nước thải trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom, thoát nước mưa, nước thải của KCN Hải Sơn (gđ 3+4) theo Biên bản đấu nối số 18/BB-HS 2017

❖ Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 03 ngăn (số lượng: 05 bể) được đặt ngầm dưới các khu vệ sinh, khu bảo vệ và văn phòng của Nhà máy Hiệu quả xử lý nước thải sinh hoạt bằng bể tự hoại đạt 45 - 50% cặn lơ lửng (SS) và 20 - 40% BOD Toàn bộ nước thải sinh hoạt sau khi xử lý qua bể tự hoại đấu nối theo đường ống D168, i=1% về hố ga trung gian (05 hố ga BTCT kích thước 60 60 mm) về hố ga cuối tại Nhà máy (Tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 104 0 45, múi chiếu 3 0 : X91562; YW7871) trước khi đấu nối vào hố ga thu gom nước thải của KCN Hải Sơn (GĐ 3+4)

❖ Nước thải phát sinh từ quá trình rửa bể khuấy trộn dây chuyền sản xuất NPK dạng lỏng với lưu lượng khoảng 0,4 m 3 /rửa, thời gian rửa 1-2 tháng/lần được Công ty thu gom vào thùng chứa và bổ sung lượng nước rửa này vào công đoạn trộn vào quá trình sản xuất phân bón vô cơ Lượng nước thải này không thải ra ngoài môi trường

❖ Nước thải từ quá trình hấp thụ xử lý khí thải bằng nước trung bình 1-1,4 m 3 được Công ty thu gom vào thùng chứa và bổ sung vào công đoạn sản xuất phân bón vô cơ tại Nhà máy Lượng nước thải phát sinh trên không thải ra môi trường

Sơ đồ thu gom nước thải như sau:

Hình 16: Sơ đồ thu gom nước thải Nhà máy sản xuất phối trộn phân bón

Bảng 13: Tọa độ vị trí xả nước thải

Stt Vị trí Tọa độ VN2000 (kinh tuyến trục

1 Nước thải (NT) 1191562 577871 Hố ga nước thải cuối trong Nhà máy (Nguồn: Công ty Cổ phần Su Mo Long An, năm 2023)

Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước mưa:

Bảng 14: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải

Stt Hạng mục Kết cấu Kích thước Chiều dài

1 Ống dẫn nước từ nhà vệ sinh về bể tự hoại uPVC D114 - 05

2 Hố ga Bê tông cốt thép

3 Ống dẫn nước thải thoát ra nguồn nước tiếp nhận là KCN Hải

1.3.1 Bể tự hoại xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt từ hoạt động của công nhân viên nhà máy phát sinh với lưu

Nước rửa bể khuấy trộn dây chuyền sản xuất NPK dạng lỏng

Nước thải từ quá trình hấp thụ khí thải

KCN Hải Sơn (GĐ 3+4) uPVC D114 uPVC D114

Phối trộn công đoạn sản xuất phân NPK

Thùng nhựa 25 lít uPVC D90 uPVC D60 lượng là 3,2 m 3 /ngày đêm được xử lý qua bể tự hoại Bể tự hoại Nhà máy là loại bể 3 ngăn được thiết kế, xây dựng vứi các thông tin cụ thể như sau:

❖ Loại bể tự hoại: bể tự hoại 03 ngăn (ngăn chứa, ngăn lắng và ngăn lọc)

+ 03 bể tự hoại, mỗi bể có dung tích 10m 3 (DRC= 32,21,5) đặt ngầm dưới các khu vệ sinh và khu bảo vệ Nhà máy

+ 01 bể tự hoại dung tích 2m 3 (DRC= 1,81,50,75) đặt ngầm tại Nhà bảo vệ số 2

+ 01 bể tự hoại dung tích 5m 3 (DRC= 2,61,31,2) tại Nhà văn phòng 2

❖ Kết cấu xây dựng: Đáy bể tự hoại đổ BTCT mác M200, dày 150 mm; thành bể xây chỉ đặc vữa xi măng mác M75 Thành và đáy bể trát 02 lớp vữa xi măng mác M75, lớp 1dày 15 mm, lớp 2 dày 10 mm, đánh màu xi nguyên chất Nắp bể đổ tấm đan BTCT mác M200, dày 100 mm

Bể tự hoại 3 ngăn với tác dụng lắng, phân hủy và lên men cặn lắng nhằm phân hủy cặn lắng và loại bỏ các vi sinh vật gây bệnh, sau đó được dẫn đến hố gas dẫn đến trạm xử lý nước thải của công ty để xử lý

Hình 17: Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại:

Nguyên lý làm việc của bể tự hoại đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân huỷ yếm khí cặn lắng Nước thải sau khi qua ngăn 1 để tách cặn sẽ tiếp tục qua ngăn 2 xử lý sinh học rồi qua ngăn lắng 3 Cặn lắng được lưu giữ trong bể từ 3-6 tháng, dưới tác động của vi sinh vật yếm khí các chất hữu cơ được phân huỷ thành khí CO2, CH4 và các chất vô cơ Nước trong bên trên sẽ chảy vào hệ thống ống thu nước thải chảy về hố ga thu nước thải của nhà máy Bùn lắng dưới đáy được hút định kỳ và thuê đơn vị có chức năng vận chuyển đi xử lý

Hiệu quả xử lý nước thải sinh hoạt bằng bể tự hoại đạt 45 - 50% cặn lơ lửng (SS) và

20 - 40% BOD (Nguồn: Lâm Minh Triết, Nguyễn Phước Dân Xử lý nước thải sinh hoạt và công nghiệp – Tính toán thiết kế công trình NXB ĐH Quốc gia Tp.HCM 2006)

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

❖ Nguồn phát sinh khí thải tại Nhà máy sản xuất phối trộn phân bón bao gồm:

- Khí thải từ phương tiện vận chuyển phế liệu và thành phẩm, quá trình lưu chứa nguyên liệu Nồng độ ô nhiễm bao gồm bụi, CO, SO2, NOx, hydrocacbon

- Bụi và khí thải phát sinh từ lò đốt cung cấp nhiệt cho lò hơi, lò sấy 1 và lò sấy 2 của dây chuyền sản xuất NPK bằng công nghệ hơi nước Nồng độ chất thải phát sinh bao gồm: Bụi, CO2, CO, SO2, NO2

- Mùi, bụi từ quá trình lưu chứa nguyên liệu sản phẩm

❖ Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải: a Đối với bụi, khí thải phát sinh từ phương tiện vận chuyển và quá trình lưu chứa nguyên liệu

Thực tế đây là nguồn phát sinh lưu động khó kiểm soát, do đó để hạn chế việc phát sinh bụi, khí thải trong công đoạn này, Nhà máy đã áp dụng các biện pháp sau:

❖ Lên kế hoạch vận chuyển các nguyên liệu và thành phẩm

❖ Thường xuyên bảo dưỡng các máy móc, thiết bị

❖ Trồng cây xanh, phun nước tại các tuyến đường vận chuyển để hạn chế bụi phát tán

❖ Phân công công nhân quét dọn, phun nước để hạn chế bụi phát tán khi các phương tiện vận chuyển hàng hóa lưu thông trong khu vực nhà máy

❖ Đối với việc lưu chứa nguyên liệu: do đặc tính nguyên liệu sản xuất và sản phẩm của Nhà máy có tính hút ẩm nên trong quá trình lưu giữ cần được bảo quản nơi khô thoáng, mái che kín không để lọt nước mưa và ánh nắng vào Thực tế, các nguyên liệu và sản phẩm được chứa trong bao nilong kín, được đặt trên pallet khu vực xưởng 1 của Nhà máy b Đối với khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất

Nhà máy sử dụng than đá, củi cho lò đốt cung cấp nhiệt cho lò hơi trong công đoạn hóa lỏng nguyên liệu, công đoạn đánh bóng (lò đốt 1) và cung cấp nhiệt trong công đoạn sấy sản phẩm tại lò sấy 1 (lò đốt 2) và lò sấy 2 (lò đốt 3) của dây chuyền sản xuất NPK bằng công nghệ hơi nước (Theo sơ đồ quy trình sản xuất)

Khối lượng nguyên liệu đốt trung bình 1 ngày (8h/ngày):

❖ Củi: sử dụng trung bình tháng lớn nhất 16 tấn/tháng, tương đương khoảng 0,62 tấn/ngày

❖ Than đá: sử dụng lớn nhất 20 tấn/tháng tương đương 0,77 tấn/ngày Đối với khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất NPK bằng công nghệ hơi nước, Công ty đã lắp đặt 04 hệ thống xử lý bụi, khí thải theo quy trình khép kín bằng quạt hút và quạt đẩy theo thứ tự như sau:

Lò đốt (1) → Lò hơi → Bộ hâm nhiệt →Tháp lắng bụi →Quạt hút → Tháp hấp thụ → Khói thải

Lò đốt (2) →Lò sấy (1) → Xyclone thu bụi → Tháp lắng bụi → Quạt hút →Tháp hấp thụ → Khói thải

Lò đốt (3) → Lò sấy (2) → Xyclone thu bụi → Tháp lắng bụi → Quạt hút →Tháp hấp thụ → Khói thải

Lò nguội → Xyclone thu bụi → Tháp lắng bụi → Quạt hút →Tháp hấp thụ → Khói thải

Sơ đồ nguyên lý của quá trình xử lý bụi, khí thải tại Nhà máy như sau:

❖ Hệ thống xử lý khí thải lò hơi:

Hình 18: Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Khí thải sinh ra từ lò đốt 1 được dẫn vào lò hơi được đưa về bộ hâm nhiệt để hoạt động dây chuyền sản xuất Dòng khí thải được đưa qua tháp lắng bụi dạng cyclone chùm nhằm thu hồi bụi Hiệu suất xử lý đạt từ 60-65% lượng bụi thu hồi Bụi thu hồi vào bao PE (50 ký) đưa trở lại công đoạn nghiền nguyên liệu của quá trình sản xuất Dòng khí thải được quạt hút đẩy về tháp hấp thụ nước để tiếp tục xử lý bụi và các khí ô nhiễm có trong lò đốt Tại tháp hấp thụ, khí được dẫn từ dưới lên, nước được phun từ trên xuống nhằm xảy ra khí phản ứng giữa các khí ô nhiễm và nước, khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT, Kv=1, Kp=1, Cột B được thoát ra ống khói có đường kính 500mm, chiều cao 15m so với mặt đất

Nước thu hồi từ tháp màng lọc sẽ dẫn vào bể lắng để tách bụi ướt và nước Nước sau bể lắng được thu gom tái sử dụng cho công đoạn phối trộn phân bón vô cơ, bụi sẽ được thu hồi về công đoạn nghiền nguyên liệu

❖ Hệ thống xử lý khí thải lò sấy 1:

Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý khí thải lò sấy 1 được trình bày như sau:

Hình 19: Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý khí thải lò sấy 1

Khí thải sinh ra từ lò đốt (2) được dẫn vào lò sấy (1) để sấy sản phẩm (Nhiệt độ dòng khí vào khoảng 250 0 C -300 0 C) Toàn bộ khí thải từ lò sấy sản phẩm có nhiệt độ khoảng 110 0 C được hút về Xyclone để lắng bụi và bể lắng bụi khô nhằm thu hồi bụi Hiệu suất xử lý của Xyclone đạt từ 60-65% lượng bụi thu hồi Bụi từ Xyclone được dẫn vào bể lắng khô rồi thu hồi vào bao PE(50 ký) đưa trở lại công đoạn nghiền nguyên liệu của quá trình sản xuất Khí thoát ra bể lắng bụi khô sẽ được dẫn vào Tháp hấp thụ để tiếp tục xử lý bụi và các khí ô nhiễm có trong lò đốt Tại tháp hấp thụ, khí được dẫn từ dưới lên, nước được phun từ trên xuống nhằm xảy ra khí phản ứng giữa các khí ô nhiễm và nước, khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT, Kv=1, Kp=1, Cột B được thoát ra ống khói có đường kính 800mm, chiều cao 17,7m so với mặt đất

Nước thu hồi từ tháp hấp thụ sẽ dẫn vào bể lắng để tách bụi ướt và nước Nước sau bể lắng được thu gom tái sử dụng cho công đoạn phối trộn phân bón vô cơ, bụi sẽ được thu hồi về công đoạn nghiền nguyên liệu

Nhà máy có 02 hệ thống xử lý bụi và khí cho 02 lò sấy riêng biệt

Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ lò nguội tương tự như quy trình xử lý lò sấy Ống khói thải từ hệ thống xử lý khí thải 02 lò sấy và 01 lò nguội của Nhà máy có đường kính 800mm, chiều cao 17,7m so với mặt đất

Ngoài những biện phát giảm thiểu tại nguồn và thu hồi, xử lý khói, bụi như trên, Công ty sẽ trang bị bảo hộ lao động cho công nhân như khẩu trang chống bụi, kính chống bụi, nút tai chống ồn, ủng, quần áo, găng tay bảo hộ,… nhằm đảm bảo sức khoẻ cho công nhân làm việc trực tiếp tại nhà máy

Thông số kỹ thuật của 04 hệ thống xử lý khí thải

Bảng 17: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom khí thải

Stt Tên thiết bị Quy cách

I Hệ thống xử lý cho lò sấy 1

1 Xyclon tách bụi Số lượng: 01

Thép không gỉ dày 3mm, ống dẫn khí: 0,8m; đường kính 2m; cao 7m; chiều cao phễu thu bụi 4,5m

Chiều cao từ van xả bụi đến mặt đất 1,4m

2 Quạt hút khí từ lò sấy vào Xyclone Số lượng: 01

Công suất điện 35KW, lưu lượng nhỏ nhất 1.600 m 3 /h

3 Tháp lắng bụi Số lượng: 01

4 Bể tuần hoàn nước Số lượng:01

4 Tháp hấp thụ Số lượng: 01

Thép không gỉ dày 3mm; đường kính 2,2m; cao 12m Đĩa phân phối lỏng thép X18H10T, kích thước 70 45,5mm

5 Quạt thổi khí Số lượng: 01

Vật liệu: SS400 Kích thước: 800mm, H,7m

II Hệ thống xử lý khí thải lò sấy 2

III Hệ thống xử lý khí thải lò nguội

IV Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

1 Bộ hâm nhiệt Số lượng: 01

2 Quạt cấp gió Số lượng: 01

Công suất điện 7.5KW Nhiệt độ làm việc max 250 0 C Q= 9.000 m 3 /h; P00Pa

3 Tháp lắng bụi Dạng xyclone chùm

Vật liệu: SS 400 Van xoay lấy tro tự động

= 0,5m; d = 0,3; phễu cao 0,9m; Đường kính khí vào 0,3m; đường kính khí ra 0,4m

4 Quạt hút khói Công suất điện 18 KW

5 Tháp hấp thụ Gạch trát chống thấm 22,68 m 3

6 Ống khói Vật liệu: SS400

Hình 20: Mặt bằng bố trí hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sản xuất NPK bằng công nghệ hơi nước

Hình 21: Hình ảnh hệ thống thu gom, xử lý khí thải tại Nhà máy

Bảng 18: Tọa độ vị trí ống phát thải tại Nhà máy

Stt Vị trí Tọa độ VN2000 (kinh tuyến trục 104 0 45, múi chiếu 3 0 )

1 Khí thải (KT1) 1191661 577997 Ống phát thải từ công đoạn lò sấy 1

2 Khí thải (KT2) 1191661 577967 Ống phát thải từ công đoạn lò sấy 2

3 Khí thải (KT3) 1191532 577846 Ống phát thải từ công đoạn lò nguội

4 Khí thải (KT4) 1191426 577658 Ống phát thải từ công đoạn lò hơi

❖ Đánh giá hiệu quả công trình xử lý khí thải:

Tháng 8/2020, Công ty Cổ phần Su Mo Long An đã lắp đặt xong hệ thống sản xuất phối trộn phân bón bằng công nghệ hơi nước, hoạt động sản xuất đạt 80% Giai đoạn năm 2021, do ảnh hưởng dịch Covid 19 nên hoạt động sản xuất tại Nhà máy mang tính chất gián đoạn, công tác vận hành công trình xử lý khí thải chưa được triển khai, tuy nhiên Công ty có tiến hành thực hiện công tác giám sát khí thải tại 02 ống phát thải tại Nhà máy (công đoạn lò sấy 1 và lò hơi) Kết quả quan trắc bụi, khí thải định kỳ trong 02 năm liền kề trước thời điểm lập báo cáo (năm 2020 -2022) như sau:

Bảng 19: Kết quả quan trắc định kỳ khí thải ống phát thải từ công đoạn lò sấy 1

Stt Thông số Đơn vị Kết quả quan trắc QCVN

6 HF mg/Nm 3

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	98
Dung lượng	1,64 MB