BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GPMT CỦA CƠ SỞ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CAP GLOBAL Địa điểm: KCN Lương Sơn, xã Hòa Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình

179 Trang 7 BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GPMT CỦA CƠ SỞ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CAP GLOBALĐịa điểm: KCN Lương Sơn, xã Hòa Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa BìnhChủ cơ sở: Công ty TNHH CAP GLOBAL 5 DANH M

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

TÊN CHỦ CƠ SỞ

- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH CAP GLOBAL

- Địa chỉ văn phòng: Khu công nghiệp Lương Sơn, xã Hòa Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình

- Người đại diện theo pháp luật của Chủ cơ sở:

+ Họ và tên: JUNG JAE WOOK

+ Chức danh: Tổng Giám đốc Giới tính: Nam

+ Sinh ngày: 05/02/1974 Quốc tịch: Hàn Quốc

+ Số giấy chứng thực cá nhân: Hộ chiếu nước ngoài số M691M3961 + Ngày cấp: 8/5/2023 Nơi cấp: Bộ ngoại giao Hàn Quốc

+ Địa chỉ thường trú: 105-303, 2811, Gyeongsang-daero, Sangju-si Gyeongsangbuk-do, Hàn Quốc

+ Chỗ ở hiện tại: Khu công nghiệp Lương Sơn, xã Hòa Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình

- Website: www.capco.co.kr

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp cho Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên, với mã số doanh nghiệp 5400504931, đã được đăng ký lần đầu vào ngày 21 tháng 2 năm 2019 và có sự thay đổi lần thứ 5 vào ngày 06 tháng 6 năm 2023.

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 2150682400, lần đầu được cấp vào ngày 20/2/2019 và thay đổi lần thứ 8 vào ngày 11/3/2021, do Ban quản lý các KCN tỉnh Hòa Bình cấp cho CAP Corp Giấy chứng nhận này cho phép CAP Corp thực hiện dự án Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL tại KCN Lương Sơn, xã Hòa Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình.

TÊN CƠ SỞ

NHÀ MÁY SẢN XUẤT CAP GLOBAL 1.2.2 Địa điểm cơ sở

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GPMT CỦA CƠ SỞ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CAP GLOBAL Địa điểm: KCN Lương Sơn, xã Hòa Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình

Chủ cơ sở: Công ty TNHH CAP GLOBAL 14

1.2.2.1 Địa điểm xây dựng cơ sở

Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL đã được tại KCN Lương Sơn, thuộc xã

Nhà máy Hòa Sơn, tọa lạc tại huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình, có tổng diện tích xây dựng lên tới 43.519,4 m² Địa chỉ cụ thể của nhà máy được ghi trên bản đồ địa chính tại thửa số 334, tờ bản đồ địa chính số F-48-116-123-C.

Ranh giới Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL như sau:

Bảng 1 Ranh giới Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL

TT Các hướng Vị trí tiếp giáp Chiều dài ranh giới (m)

1 Hướng Đông Bắc Giáp đường nội bộ KCN

2 Hướng Tây Bắc Giáp Công ty TNHH Nissin

3 Hướng Tây Nam Giáp khu vực tiểu khu Liên

4 Hướng Đông Nam Giáp đường nội bộ KCN

Lương Sơn L = 247,26, ô đất xây dựng Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL được xác định bởi các điểm mốc với tọa độ theo hệ VN-2000, kinh tuyến trục 106, múi chiếu 3 Thông tin chi tiết được trình bày trong bảng dưới đây.

Bảng 2 Toạ độ các điểm giới hạn của khu đất xây dựng

Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL

TT Tên mốc Tọa độ

Hình ảnh vị trí Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL tại KCN Lương Sơn, xã

Hòa Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình trong mối liên hệ với các đối tượng xung quanh đang hoạt động được mô tả như sau:

Hình 1 Vị trí Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL trong KCN Lương Sơn

Hình 2 Hình ảnh thực tế vị trí Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL trong KCN Lương Sơn

Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL có mối liên hệ chặt chẽ với các đối tượng tự nhiên xung quanh, bao gồm hệ sinh thái và đa dạng sinh học trong khu vực Việc hoạt động của nhà máy cần được quản lý để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường, bảo vệ các loài động thực vật cũng như duy trì cân bằng sinh thái Sự tương tác giữa nhà máy và các yếu tố tự nhiên là yếu tố quan trọng trong việc phát triển bền vững, đảm bảo rằng các hoạt động sản xuất không làm tổn hại đến môi trường sống của các sinh vật xung quanh.

(i) Hệ thống đường giao thông

Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL tọa lạc tại KCN Lương Sơn, cách trung tâm Hà Nội 36 km, mang lại vị trí thuận lợi cho hoạt động sản xuất KCN này nằm gần đường Hồ Chí Minh, chỉ cách Hải Phòng 120 km và sân bay Nội Bài 65 km, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển và xuất khẩu hàng hóa ra thị trường quốc tế.

Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL nằm trong hệ thống giao thông nội bộ của KCN Lương Sơn, với hướng lưu thông chính từ ngã 3 giữa đường QL6 và cổng KCN QL6, con đường dài 504 km nối Thủ đô Hà Nội với các tỉnh Tây Bắc, đi qua 4 tỉnh và thành phố, bắt đầu từ đầu cầu sông Nhuệ, quận Hà Đông, Hà Nội (Km0) và kết thúc tại thị xã Mường Lay, tỉnh Điện Biên Khu vực dự án được kết nối thuận lợi với trung tâm Hà Nội và các vùng lân cận thông qua các tuyến đường như QL6, đại lộ Thăng Long và QL32, tạo điều kiện giao thông thuận lợi, kết nối vùng và lãnh thổ với các cảng biển và sân bay quan trọng miền Bắc.

Hệ thống đường giao thông tại khu vực KCN Lương Sơn bao gồm các tuyến đường nội bộ, được thiết kế nhằm tối ưu hóa việc di chuyển và kết nối giữa các khu vực trong khu công nghiệp.

(ii) Hệ thống sông suối, ao hồ và các nguồn nước khác

Dự án và KCN Lương Sơn không có hệ thống nước mặt như ao hồ hay sông suối lớn Tuy nhiên, cách KCN khoảng 500m có sông Bùi, một nguồn nước mặt quan trọng chảy qua huyện Lương Sơn.

Hình ảnh sông Bùi gần nhất với khu vực xây dựng Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL và KCN Lương Sơn được mô tả trong hình sau:

Hình 4 Sông Bùi tại khu vực thị trấn Lương Sơn

Chủ cơ sở: Công ty TNHH CAP GLOBAL 19 b) Mối liên hệ với các đối tượng kinh tế - xã hội (KT-XH)

(i) Mối liên hệ với các cơ sở sản xuất/chăn nuôi/thương mại/dịch vụ

Nhà máy nằm trong khu vực KCN Lương Sơn, nơi có nhiều cơ sở sản xuất công nghiệp hoạt động xung quanh.

Bảng 3 Các nhà máy, xí nghiệp đang hoạt động lân cận với Dự án trong KCN

TT Tên Công ty lân cận Diện tích - Vị trí Nội dụng hoạt động

-Vị trí: nằm ở phía Đông Bắc dự án -Diện tích = 22.471,051 m 2

Doanh nghiệp FDI Hàn Quốc ; sản xuất thiết bị điện

TNHH Minh Trung tại Hòa Bình

-Vị trí: nằm ở phía Bắc dự án -Diện tích = 7.244,5 m 2

Doanh nghiệp Việt Nam ; Sản xuất thực phẩm

3 Công ty CP Gạch nhẹ Phúc Sơn

-Vị trí: nằm ở phía Bắc dự án -Diện tích = 9.998,1 m 2

Doanh nghiệp Việt Nam ; Sản xuất sản xuất gạch nhẹ

-Vị trí: nằm ở phía Tây Bắc dự án -Diện tích = 30.000 m 2

Doanh nghiệp FDI Nhật Bản ; Sản xuất các phụ tùng chính xác cho máy móc công nghệ, thiết bị vận tải

Khu đất dự kiến xây dựng cơ quan Hải quan tỉnh Hòa Bình

Vị trí: nằm ở phía Nam của dự án

Khu đất đã hoàn tất san nền và chưa có công trình xây dựng Dưới đây là hình ảnh các doanh nghiệp sản xuất lân cận với dự án.

Hình 5 Các doanh nghiệp sản xuất lân cận với Cơ sở trong phạm vi KCN Lương Sơn

1- Công ty TNHH CNPLUS VINA

2- CN Công ty TNHH Minh Trung tại Hòa Bình

3- Công ty CP Gạch nhẹ Phúc Sơn

4- Công ty TNHH CAP GLOBAL

5- Công ty TNHH Nissin ManufacturingViệt Nam

(ii) Mối liên hệ với các khu dân cư

Thị trấn Lương Sơn, cửa ngõ phía Đông tỉnh Hòa Bình, giáp ranh với Thủ đô Hà Nội, đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy phát triển kinh tế - xã hội và hội nhập với các tỉnh đồng bằng Bắc Bộ cũng như toàn quốc Là đô thị lớn thứ hai của tỉnh Hòa Bình, Lương Sơn còn là cầu nối giữa Hà Nội và vùng Tây Bắc.

Hòa Bình), với quy mô dân số hiện nay khoảng 20.000 người

Hình ảnh một số hộ gia đình gần nhất với Cơ sở được mô tả trong hình sau:

Hình 6 Các hộ gia đình gần nhất với Cơ sở

Khu vực dân cư gần nhất

Hộ gia đình gần nhất với Cơ sở

Phía Tây Nam của Cơ sở có một số hộ gia đình sinh sống gần tường rào Nhà máy, với khoảng cách xây dựng của Nhà máy cách tường rào các hộ gia đình này khoảng 20m KCN Lương Sơn tiếp giáp gần với các hộ gia đình lâu năm dọc theo QL6, điều này cho thấy mối liên hệ mật thiết giữa Nhà máy và cộng đồng dân cư xung quanh, đồng thời cần xem xét các tác động có thể xảy ra đối với các đối tượng này.

Khu vực nhà máy trong KCN Lương Sơn không có các đối tượng tự nhiên hay xã hội nào chịu tác động từ dự án Được quy hoạch đồng bộ, tính chất sản xuất của dự án hoàn toàn phù hợp với quy hoạch ngành nghề của KCN Lương Sơn, do đó vị trí này được đánh giá là rất thích hợp Hơn nữa, khu vực xây dựng nhà máy không gần rừng và không liên quan đến các khu vực quan trọng về an ninh, quốc phòng hay các đối tượng nhạy cảm khác.

1.2.3 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở

1.2.3.1 Về g iấy phép xây dựng

- Giấy phép xây dựng số 07/BQLKCN-GPXD do Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hòa Bình cấp ngày 27/06/2019 (lần 1)

- Giấy phép xây dựng số 06/BQLKCN-GPXD do Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hòa Bình cấp ngày 24/07/2020 (lần 2).

1.2.3.2 Các giấy phép khác về môi trường

Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường cho dự án Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL tại KCN Lương Sơn, xã Hòa Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình, đã được UBND tỉnh Hòa Bình cấp số 38/XN-UBND vào ngày 1/10/2021.

Vào ngày 26/12/2019, biên bản nghiệm thu về phòng cháy chữa cháy (PCCC) cho công trình xây dựng Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL đã được ký kết giữa Phòng Cảnh sát PCCC&CHCN Công an tỉnh Hòa Bình, Công ty TNHH CAP GLOBAL và các nhà thầu thi công hệ thống PCCC.

Vào ngày 11/1/2020, biên bản nghiệm thu về phòng cháy chữa cháy (PCCC) cho hạng mục phòng GAS và phòng Chlorine tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL đã được ký kết giữa Phòng Cảnh sát PCCC&CHCN Công an tỉnh Hòa Bình, Công ty TNHH CAP GLOBAL và các nhà thầu thi công hệ thống PCCC.

1.2.4 Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ

Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 2150682400, đã được điều chỉnh lần thứ 08 vào ngày 11/3/2021 Công suất hoạt động của nhà máy được phê duyệt trong Báo cáo ĐTM bởi UBND tỉnh Hòa Bình tại Quyết định số 2896/QĐ-UBND ngày 06/12/2021.

Bảng 4 Công suất sản xuất của Nhà máy

TT Quy mô sản xuất Công suất sản xuất

1 Sản xuất, gia công, lắp ráp cần gạt nước ôtô hoàn thiện

35.000.000 sản phẩm/năm  0,4 kg/sản phẩm (tính trung bình) =

2 Chi tiết và các bộ phận của cần gạt nước mưa, các sản phẩm nhựa khác 2.000 tấn/năm

1.3.2.1 Công nghệ sản xuất a) Quy trình công nghệ sản xuất

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất, gia công, lắp ráp cần gạt nước mưa được tóm tắt tại hình sau:

Sản xuất cần gạt nước mưa cong

Hình 7 Quy trình sản xuất cần gạt nước mưa cho ôtô tại Dự án

LIỆU(QC) BẢO QUẢN LẠNH

FMB LINE (Đùn – Trộn phụ gia

Cắt – Kiểm tra kim loại – Cân) ÉP ĐỊNH HÌNH

(Ép thành lưỡi cao su

Nhúng hỗn hợp HCl và NaOCl – Nhúng nước – Sấy - QC)

Than chì + Sấy, chất hóa phủ khác

DẬP THÀNH XƯƠNG (Nắn phẳng + Dập)

UỐN CONG (Làm thẳng - Uốn cong thép - Tôi thép - Lắp Clamp + QC)

SƠN NHÚNG ED (Treo lên giá - Tẩy dầu mỡ - Làm sạch - Sơn nhúng ED - Sấy sau sơn nhúng ED - QC )

SƠN PHUN (Phun sơn - Sấy

MÁY ĐÚC PHUN KHUÔN (Phễu chứa – Gia nhiệt – Phun khuôn thành chi tiết nhựa – QC)

LẮP RÁP (QPC) ĐÓNG GÓI (In date, K.tra)

SẢN PHẨM CẦN GẠT HOÀN CHỈNH

Một số các sản phẩm cao su sẽ được xuất bán trực tiếp cho khách hàng, còn lại sẽ được lắp ráp thành cần gạt nước mưa

Một số các sản phẩm nhựa sẽ được xuất bán trực tiếp cho khách hàng, còn lại sẽ được lắp ráp thành cần gạt nước

Chủ cơ sở: Công ty TNHH CAP GLOBAL 26 b) Thuyết minh quy trình sản xuất

Thuyết minh quy trình sản xuất, gia công, lắp ráp cần gạt nước mưa cho ôtô được như sau:

Sản xuất lưỡi cao su

Các băng cao su có chiều rộng khoảng 15cm và độ dày từ 1-1,5cm được nhập về nhà máy và bảo quản trong phòng lạnh, duy trì nhiệt độ từ 15°C đến 25°C Việc này giúp đảm bảo không làm thay đổi thành phần và tính chất của cao su nguyên liệu.

- Phụ gia để trộn với cao su nguyên liệu cũng được pha chế ngay trong kho lạnh

Cao su nguyên liệu được đưa vào máy ủ nhiệt ở nhiệt độ 80 ± 5 độ C trong 5 phút để loại bỏ dị vật và làm băng cao su dày lên khoảng 5-7 cm thành từng bánh.

Bánh nguyên liệu cao su và các chất phụ gia sẽ được chuyển đến máy nhào, nơi nhiệt độ được duy trì từ 65-90 độ C để dễ dàng nhào trộn Tại đây, các bánh cao su sẽ được nghiền và nhào trộn để tạo ra một hỗn hợp đặc.

Hỗn hợp cao su đặc được đưa vào máy cán thành dải cao su, sau đó chuyển sang máy đùn ép qua hệ thống băng tải, tạo ra các lá cao su kích thước 15×40 cm Các lá này được làm mát bằng nước ở nhiệt độ khoảng 10±5 độ C, sau đó được xử lý bằng dung dịch làm bóng và cắt theo kích thước trước khi đưa vào kho lạnh ở nhiệt độ 20±5 độ C trong 24 giờ Tiếp theo, lá cao su được ép thủy lực để tạo ra lưỡi cao su, sau đó trải qua quy trình già hóa, bao gồm rửa bằng nước hai lần ở nhiệt độ 25 đến 75 độ C, xử lý bằng dung dịch HCl và NaOCl, rồi rửa và trung hòa Lưỡi cao su sau đó được sấy bằng khí nóng ở 90±5 độ C và tiếp tục sấy điện trong 30 đến 40 phút Cuối cùng, cao su thành phẩm chiếm 50% sẽ được phun sấy than chì và hóa chất khác để tăng độ bền, trước khi chuyển sang bộ phận lắp ráp và xuất bán trực tiếp.

Trong công đoạn này có các hệ thống xử lý bụi và khí thải như sau:

1 Xử lý khí thải từ công đoạn trộn, nhào trộn chất phụ gia và ép định hình cao su; Khí thải từ phòng rửa khuôn

2 Xử lý khí thải trong công đoạn xử lý bể mặt lưỡi cao su bằng NaClO (nước giaven) và HCl

3 Xử lý khí thải trong công đoạn rửa (làm sạch) cao su, phòng bơm HCl và NaClO, nước thải sản xuất (bể zích zắc, bể gom, bể phản ứng)

4 Hệ thống xử lý bụi và khí thải từ quá trình phủ bề mặt lưỡi cao su (phun sấy than chì và phủ bề mặt bằng chất phủ theo yêu cầu của thị trường tiêu thụ)

Sản xuất khung xương thép

- Trong công đoạn sơn sẽ trải qua 2 giai đoạn: Sơn nhúng ED và sơn phun

Trong quy trình sơn nhúng ED, các khung động được tẩy dầu mỡ hai lần ở nhiệt độ 45±5°C, sau đó rửa bằng nước sạch hai lần Tiếp theo, khung được nhúng vào dung dịch sơn hai lần ở nhiệt độ từ 30 đến 35°C và rửa lại bằng nước sạch một lần Sản phẩm sau khi sơn sẽ được sấy bằng khí nóng ở nhiệt độ từ 160°C đến 180°C Đối với 50% sản phẩm, sẽ trải qua thêm công đoạn sơn phun để đảm bảo chất lượng, trong khi phần còn lại sẽ được chuyển sang bộ phận lắp ráp để hoàn thiện.

Trong công đoạn sơn phun, các khung xương sau khi được sơn nhúng ED sẽ được chuyển vào buồng sơn tự động kín Các xương thép được treo lên giá để tự động đưa vào buồng sơn, nơi mà các súng phun sơn hoạt động dưới sự điều khiển của người vận hành từ bên ngoài qua màn kính Để ngăn chặn sơn bám vào, bên trong buồng sơn có các màng nước, và hệ thống quạt hút ở đỉnh buồng sẽ xử lý khí thải bằng cách đưa chúng về hệ thống xử lý hơi sơn.

Phần xương thép sau khi được sơn phun và sơn nhúng ED sẽ được đưa vào buồng sấy nóng bằng gas thông qua hệ thống tự động Thời gian sấy trung bình cho quy trình này là

20 phút  Sản phẩm phần xương thép của cần gạt nước mưa

Trong quy trình sản xuất gạt nước mưa kiểu cong, sau khi hoàn tất công đoạn dập, phần xương thép sẽ được chuyển sang công đoạn uốn Tiếp theo, thép sẽ được đưa vào máy ủ nóng bằng điện trong khoảng 1 giờ để làm mềm và tăng độ dẻo Các bước dập, sơn và sấy sẽ được thực hiện tương tự như đã mô tả ở phần trước.

- Đối với các móc treo phần xương trong quá trình sơn nhúng ED và sơn

Sơn nhúng ED, hay còn gọi là Electro Deposition Painting, là một quy trình sơn hiện đại với điện áp từ 210-230V và dòng điện từ 100-150Ampe, sử dụng điện không liên tục tại cơ sở.

Công ty TNHH CAP GLOBAL 28 chuyên cung cấp dịch vụ phun sơn, trong đó các lớp sơn sẽ dần bám vào giá treo theo thời gian Sau khoảng 4-20 ngày, tùy thuộc vào độ bám của sơn, việc làm sạch các giá treo cần được thực hiện Phương pháp làm sạch hiệu quả là sử dụng máy bắn bi để làm sạch bề mặt giá treo Dưới áp lực khí nén, các viên bi nhỏ sẽ được bắn liên tục, giúp loại bỏ lớp sơn bám trên bề mặt Các viên bi này được sử dụng tuần hoàn, trong khi bụi sơn được thổi ra ngoài và được lọc bởi thiết bị lọc bụi tay áo.

- Khung xương thép sau sấy là thành phẩm, chuyển sang bộ phận lắp ráp {3}

Trong công đoạn này có các hệ thống xử lý khí thải sơn như sau:

1 Xử lý khí thải từ công đoạn sơn nhúng ED

2 Hệ thống xử lý khí thải sơn từ công đoạn sơn phun và 2 công đoạn sấy sau sơn

3 Xử lý bụi tại công đoạn làm sạch móc treo tại máy bắn bi thép

Sản xuất các chi tiết nhựa

Các hạt nhựa được nhập về nhà máy và lưu trữ trong các bồn chứa riêng biệt Những bồn chứa này được trang bị hệ thống hút ẩm nhằm đảm bảo độ ẩm tối ưu trước khi đưa hạt nhựa vào quy trình sản xuất.

Các hạt nhựa được đưa vào máy sấy ẩm, nơi có bộ phận làm nóng hạt nhựa trong một không gian khép kín hoàn toàn Nhà máy sẽ lắp đặt thêm thiết bị để tối ưu hóa quy trình sấy.

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ

a) Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất chính

Nhu cầu sử dụng nguyên liệu chính được sử dụng:

Bảng 7 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất chính

TT Tên nguyên liệu Số lượng Đơn vị

2 Băng cao su nguyên liệu 2.500.000 kg/năm

Sản phẩm cần gạt nước mưa được đóng góp dạng giấy

Sản phẩm cần gạt nước mưa được đóng góp dạng túi

MA4V Multi cover End cap

MA4V OE Cover ASS'Y MA4V Clamp

9*3 C4 CONNECTOR Một số chi tiết sản phẩm cần gạt nước mưa

TT Tên nguyên liệu Số lượng Đơn vị

4 Thanh chính bằng thép để lắp ráp

5 Thanh phụ bằng thép để lắp ráp

6 Thanh kẹp bằng thép để lắp ráp

7 Lưỡi cao su 1.000.000 kg/năm

8 Khớp nối bằng nhựa 500.000 kg/năm

9 Đinh tán, vỏ bọc, nguyên liệu khác 3.500.000 kg/năm

Tổng nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu chính tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL khoảng 20.200.000 kg/năm

Một số nguyên liệu chính đầu vào sử dụng tại Nhà máy được mô tả trong hình sau:

Hình 10 Một số nguyên liệu chính đầu vào sử dụng tại Nhà máy b) Nhu cầu sử dụng hóa chất chính

Dự kiến nhu cầu sử dụng hóa chất chính cho hoạt động sản xuất của Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL được tổng hợp trong bảng sau:

Băng cao su nguyên liệu Băng thép nguyên liệu

Bảng 8 Nhu cầu sử dụng hóa chất trong quá trình sản xuất

TT Tên hóa chất Công thức hóa học

I Phụ gia dùng trong công đoạn sản xuất lưỡi cao su

I.1 Chất chống dính cao su

II Chất tẩy rửa, vệ sinh khuôn

III Khu vực dây chuyền nhúng Clorination - sản xuất lưỡi cao su

IV Khu vực phủ bề mặt lưỡi cao su (phun sấy than chì và phủ bằng một số hóa chất theo yêu cầu của thị trường tiêu thụ)

21 Lớp phủ WRII (Chất phủ) Methanol 67-56-1 800

V Sơn và dung môi, chất tẩy rửa dùng trong công đoạn sơn

VI Sơn và dung môi dùng trong công đoạn Sơn phun

33 Dầu mỏ khí hóa lỏng 42.916

VIII Hóa chất xử lý nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt

35 Specfloc A-1110 (Polymer) CONH 2 (CH 2 -CH-) n 88% 10-15

IX Hóa chất xử lý khí thải

Tổng nhu cầu sử dụng hóa chất tại Nhà máy đạt 120.082 kg/tháng, chủ yếu được sản xuất trong nước, trong khi một số loại hóa chất đặc biệt vẫn phải nhập khẩu từ Hàn Quốc, Trung Quốc do Việt Nam chưa sản xuất đủ Khối lượng hóa chất sử dụng cho sản xuất thay đổi theo công suất hoạt động của Nhà máy trong từng giai đoạn.

Nhu cầu sử dụng các loại nguyên/nhiên liệu khác cho hoạt động của Nhà máy được trình bày trong bảng sau:

Bảng 9 Nhu cầu sử dụng các loại nguyên, nhiên liệu khác cho hoạt động

TT Nguyên/nhiên liệu Đơn vị Khối lượng Nguồn gốc

1 Bao bì carton đóng gói (kể cả dự phòng rách và hỏng) kg/ngày 100 Hà Nội

2 Dầu mỡ bôi trơn kg/tháng 20 Hà Nội

3 Dầu DO cho máy phát điện dự phòng

Nhu cầu theo thời gian hoạt động, 300 lít/h Lương Sơn

4 Dầu thủy lực bôi trơn động cơ, máy móc kg/tháng 50 Hà Nội

5 Băng dính kg/tháng 20 Hà Nội

6 Dây đai buộc kg/tháng 10 Hà Nội

7 Ni-long bao gói kg/tháng 50 Hà Nội

Khí gas cho hoạt động của 2 nồi hơi (nồi hơi sử dụng điện), nhà ăn ca kg/tháng 42.916 Lương Sơn

Nguyên liệu phụ phục vụ sản xuất tại Nhà máy chủ yếu được mua từ nội bộ tỉnh Hòa Bình và TP Hà Nội, sau đó được vận chuyển về Nhà máy bằng ôtô thông qua hệ thống giao thông đường bộ.

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện nước cho quá trình sản xuất a) Nhu cầu sử dụng nước trong quá trình sản xuất

(ii) Nhu cầu sử dụng nước sạch

Nhu cầu sử dụng nước sạch sử dụng hàng ngày o Tính trung bình trong thời gian hoạt động vừa qua

Nhu cầu nước sạch cho hoạt động của Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL trong thời gian vừa qua, tính theo đồng hồ sử dụng nước sạch:

Bảng 10 Thống kê nhu cầu sử dụng nước sạch thực tế trong năm 2023

(Theo hóa đơn sử dụng nước sạch hàng tháng)

TT Tháng Q Nước sạch Đơn vị

8 Tổng lượng tiêu thụ 56.912 m 3 /tháng

10 Trung bình ngày 271,0 m 3 /ngày đêm

Trong 7 tháng đầu năm 2023 thì trung bình, nhu cầu sử dụng nước sạch trung bình tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL khoảng 271,0 m 3 /ngày đêm Nhu cầu sử dụng nước sạch sẽ khác nhau giữa các ngày sản xuất và có thể thấp hơn tính toán lý thuyết trong trường hợp Nhà máy sản xuất đạt 100% công suất o Nhu cầu sử dụng nước sạch của Nhà máy theo định mức sản xuất sản xuất đạt 100% công suất

Theo lý thuyết và định mức sử dụng nước sạch của Nhà máy, nhu cầu nước sạch trong trường hợp sản xuất đạt công suất tối đa là khoảng 306 m³/ngày đêm.

Nhu cầu sử dụng nước sạch được tính toán và thống kê trong trường hợp này như sau:

Bảng 11 Nhu cầu sử dụng nước sạch theo định mức sản xuất tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL đạt 100% công suất (Có tính thêm dự phòng)

TT Mục đích sử dụng Công đoạn Chi tiết Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày đêm)

1 Nước sạch cho sản xuất

Cao su Nước sạch cho công đoạn xử lý bề mặt lưỡi cao su và khu vực FMB, phòng rửa khuôn: 156,46 m 3 /ngàyđêm

Nước sạch từ KCN Lương Sơn do Công ty

An Thịnh Hòa Bình cung cấp theo Hợp đồng cung cấp và sử dụng nước sạch số 50/HĐNS- ATHB ngày 8/5/2019

Sơn Nước sạch cho công đoạn sản xuất xương thép + sơn cần gạt: 40,9 m 3 /ngàyđêm

Hệ thống xử lý khí thải Nước sạch dùng cho công đoạn xử lý khí thải là 8 m 3 /ngày đêm

Bổ sung vào nước làm mát vỏ máy

Nước làm mát được sử dụng theo hình thức tuần hoàn, với trung bình khoảng 0,5 m³ nước được bổ sung mỗi ngày để bù đắp lượng nước bị bay hơi Tổng lượng nước làm mát trong hệ thống là 10 m³, trong đó tỷ lệ bay hơi và thất thoát ước tính khoảng 5%.

2 Nước sạch cho tưới cây -

Diện tích đất cây xanh 8.858.90 m 2 , giả thiết 1 ngày tưới 1 lần, theo TCXDVN 33-2006 thì lượng nước tưới từ 2.5 lít/m 2 /lần tưới

3 Nước sạch cho nhân viên -

Theo TCXDVN 33-2006, do Nhà máy không tổ chức tắm cho công nhân, nên mức sử dụng nước được áp dụng cho mỗi công nhân chỉ là 50 lít/ngày đêm, nằm trong khoảng định mức từ 30-150 lít/người/ngày đêm.

Tổng diện tích đường giao thông và sân bãi trong Nhà máy là 13.412 m² Theo TCXDVN 33-2006, lượng nước rửa đường cần thiết từ 0,5 - 1,5 l/m² cho mỗi lần tưới, giả định tưới 1 lần mỗi ngày Nhà máy thực hiện vệ sinh công nghiệp bằng phương pháp khô (quét dọn, hút bụi khô), do đó không sử dụng nước trong quá trình này.

5 Tổng nhu cầu sử dụng trung bình 278,08

6 Nhu cầu sử dụng nước ngày lớn nhất: Q trung bình × 10% 305,888

Tổng nhu cầu sử dụng nước sạch cho sản xuất tại Nhà máy khi đạt 100% công suất là 278,08 m³/ngày đêm Để đảm bảo dự phòng 10% cho những ngày sử dụng cao nhất, tổng nhu cầu sẽ tăng lên 305,888 m³/ngày đêm, được làm tròn thành 306 m³/ngày đêm.

Cấp nước cho hoạt động PCCC

- Do đây là Nhà máy sản xuất, diện tích < 150 ha nên theo TCVN 2622-1995 thì nhu cầu dùng nước tính cho một đám cháy với lưu lượng 10 (l/s) trong 3h

- Nhu cầu nước chữa cháy là:

Như vậy, tại Nhà máy luôn có 01 bể nước với V'3 m 3 và đảm bảo cho hoạt động PCCC tại chỗ

- Chọn tổ bơm chữa cháy gồm 2 bơm (1 hoạt động, 1 dự phòng) với các thông số kỹ thuật như sau:

Nhà máy đã được Phòng PCCC và CHCN - Công an tỉnh Hòa Bình nghiệm thu về PCCC công trình xây dựng Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL ngày

26/12/2019 ; nghiệm thu về PCCC hạng mục phòng GAS, phòng Chlorine – Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL ngày 11/1/2020 b) Nhu cầu sử dụng điện năng trong quá trình sản xuất

Công ty TNHH CAP GLOBAL đã chính thức ký hợp đồng với EVN Lương Sơn để cung cấp điện cho các trạm biến áp của Nhà máy Theo thống kê thực tế, lượng điện tiêu thụ tại Nhà máy trong giai đoạn từ tháng 4/2020 đến tháng 11/2020 được ghi nhận như sau:

Bảng 12 Thống kê nhu cầu sử dụng nước sạch thực tế tại

Nhà máy trong 7 tháng năm 2023

TT Tháng Nhu cầu sử dụng điện Đơn vị

8 Nhu cầu sử dụng điện trung bình tháng 289.169,125 kw/tháng

9 Nhu cầu sử dụng điện trung bình ngày 11.121,89 kw/ngày

1.5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN NHÀ MÁY

1.5.1 Các công trình xây dựng chính tại Nhà máy

Các hạng mục công trình xây dựng chính tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL (kèm theo tình trạng) tại hình sau:

Hình 11 Tổng thể các công trình nhà xưởng sản xuất tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL đã xây dựng

Hình 12 Chi tiết các hạng mục công trình xây dựng chính tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL

Bảng 13 Tóm tắt quy mô, đặc điểm của các công trình xây dựng chính tại

(m 2 ) Mô tả đặc điểm công trình Giấy phép xây dựng

Nhà xưởng sản xuất cao su

- Kích thước 4680m, chiều cao đến mép nách khung 8m, đến đỉnh mái 9,6m

- Kết cấu thép tiền chế, gồm hệ cột, kèo thép, giằng mái, cột, xà gồ thép dập nguôi và mái panel

Móng đơn, chiều sâu chôn móng từ mặt đất tự nhiên là 1,8m

- Tầng 2 (1 phần xưởng): Phòng thiết bị

(m 2 ) Mô tả đặc điểm công trình Giấy phép xây dựng

(Nhà xưởng sản xuất/ kho/cho thuê)

- Công trình có hình dạng chữ nhật, cao 1 tầng,

- Cote công trình xây dựng cao hơn cote sân hoàn thiện là +1,10m

- Sử dụng dụng kết cấu thép tiền chế, gồm hệ cột, kèo thép, giằng mái, cột, xà gồ thép dập nguôi và mái panel

1.5.2 Các công trình xây dựng phụ trợ tại Nhà máy

Quy mô các công trình xây dựng phụ trợ của Nhà máy sản xuất CAP

GLOBAL đã được thi công xây dựng như sau:

Bảng 14 Quy mô các công trình xây dựng phụ trợ tại

Mô tả đặc điểm công trình Tình trạng

Nhà bảo vệ cổng chính

- Cao 1 tầng Cốt nền so với cốt sân vườn là: +0,30 m so với cốt sân vườn Chiều cao toàn bộ công trình:

+3,0 m tính từ cốt sân vườn Công trình có kích thước 912 m Hình thức nhà có cấu tạo 1 tầng, hệ khung BTCT chịu lực Công trình cấp IV

- Sử dụng kết cấu BTCT và kết cấu thép, sử dụng móng đơn trên nền thiên nhiên

- Cao 1 tầng Cốt nền so với cốt sân vườn là: +0,15 m so với cốt sân vườn Chiều cao toàn bộ công trình:

+3,45 m tính từ cốt sân vườn Công trình có kích thước 35 m Hình thức nhà có cấu tạo 1 tầng, hệ khung BTCT chịu lực Công trình cấp IV

Mô tả đặc điểm công trình Tình trạng

Chiều cao 2 tầng, công trình cao 7,4m Cốt nền so với cốt sân vườn là:

+0,45m Hình thức nhà có cấu tạo 3 tầng, hệ khung thép chịu lực, mái tôn dày 0,5mm, ống thoái nước mưa inox D80

Công trình nhà một tầng có kích thước 5x13 m, với cốt nền cao hơn cốt sân vườn là +0,0 m và tổng chiều cao 3,3 m tính từ cốt sân vườn Nhà được thiết kế với mái tôn dày 0,5 mm, khung thép chắc chắn và hệ thống ống thoát nước mưa inox D76.

- Cốt nền so với cốt sân vườn là:

+0,20 m, Chiều cao toàn bộ công trình: 4,4m, công trình có kích thước:

450 m Hình thức khung BTCT chịu lực, mái lợp tôn Tường gạch vữa xi măng, sơn hoàn thiện 3 lớp, ống thoát nước inox D100 Cửa thép, cửa sổ nhựa lõi thép

- Sử dụng kết cấu BTCT và kết cấu thép, sử dụng móng đơn

- Cote công trình cao hơn cote sân hoàn thiện: +0,3m

8 Tường rào: Tổng chiều dài là 529,2 m, chiều cao 2,2 m

1.5.3 Danh mục các máy móc thiết bị của Nhà máy

Liệt kê các máy móc sản xuất chính tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL tính đến thời điểm tháng 9/2023 được liệt kê như sau:

Bảng 15 Bảng liệt kê các máy móc sản xuất chính tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL (tính đến thời điểm tháng 9/2023)

TT Xưởng Bộ phận sản xuất Tên máy móc, thiết bị Đơn vị Số lượng Xuất xứ

1 DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT LƯỠI CAO SU

1 C Cân cao su Máy cân hóa chất phòng cân phụ gia Bộ 1 Trung Quốc

2 C Cao su Máy đùn cao su Cái 1 Trung Quốc

3 C Cao su Máy trộn phụ gia Cái 2 Trung Quốc

4 C Cao su Máy đùn cuộn cao su Cái 2 Trung Quốc

5 C Cao su Máy cán cao su Cái 1 Trung Quốc

6 C Cao su Máy cán và làm mát cao su Cái 1 Trung Quốc

7 C Cao su Máy nhúng phụ gia làm bóng cao su Bộ 1 Trung Quốc

8 C Cao su Máy cắt cao su Cái 4 Trung Quốc

9 C Cao su Máy cân cao su Cái 1 Trung Quốc

10 C Cao su Máy lọc kiểm tra kim loại Cái 1 Trung Quốc

11 C Cao su Máy ép cao su 400 tấn

Giàn máy (1 giàn gồm 3 khuôn nén)

12 C Cao su Dây chuyền xử lý bề mặt cao su Chuyền 1 Hàn Quốc

13 C Cao su Dàn sấy cao su Giàn 1 Hàn Quốc

14 C Cao su Hệ thống bơm định lượng hóa chất giàn nhúng cao su Cái 4 Hàn Quốc

15 C Cao su Nồi hơi Clorination Bộ 1 Hàn Quốc

16 C Cao su Máy cắt cao su Cái 6 Trung Quốc

Dây chuyền phun sấy than chì (Máy phun than chì - Giàn sấy điện) và dây chuyền phủ bề mặt lưỡi cao su bằng một số hóa chất khác

2 DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT XƯƠNG THÉP CẦN GẠT

18 B Dập Máy đột dập 160 tấn (Máy nắn phẳng cấp liệu) Cái 3 Hàn Quốc

19 B Dập Máy đột dập 110 tấn (Máy nắn phẳng cấp liệu) Cái 4 Hàn Quốc

20 B Dập Máy tán đinh Cái 6 Hàn Quốc

Nhựa Cẩu trục 5 tấn Bộ 2 Việt Nam

22 B Sơn Dây chuyền Sơn nhúng ED Chuyền 1 Hàn Quốc

23 B Sơn Dây chuyền sơn phun (phủ) Chuyền 1 Việt Nam

24 B Bending Máy lắp Clamp (Máy dập 5 tấn) Cái 6 Hàn Quốc

25 B Bending Máy nắn phẳng Cái 4 Hàn Quốc

26 B Bending Máy uốn cong Cái 4 Hàn Quốc

27 B Bending Máy sấy nhiệt Body Spring Cái 1 Việt Nam

28 B Subline Máy xay Primary Cái 6

29 B Subline Máy ép Sec + Yoke Cái 5

3 DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT PHẦN NHỰA CỦA CẦN GẠT

30 B Nhựa Thùng chứa hạt nhựa 700 kg Cái 4 Hàn Quốc

31 B Nhựa Máy khử ẩm Cái 3 Hàn Quốc

32 B Nhựa Máy hút nhựa Cái 2 Hàn Quốc

33 B Nhựa Máy phun khuôn đúc nhựa 180 tấn Cái 5 Trung Quốc

34 B Nhựa Máy nghiền nhựa 03 HP Cái 5 Trung Quốc

35 B Nhựa Máy nghiền nhựa10 HP Cái 3 Trung Quốc

36 B Nhựa Máy phun khuôn đúc nhựa 170 tấn Cái 18 Hàn Quốc

37 B Nhựa Máy phun khuôn đúc nhựa 220 tấn Cái 2 Hàn Quốc

4 XƯỞNG LẮP RÁP - ĐÓNG GÓI

38 A Lắp ráp 2 Máy dập Cái 5 Hàn Quốc

40 A Lắp ráp 2 Máy lắp ráp bán tự động Cái 2 Hàn Quốc

41 A Lắp ráp 1 Máy tán đinh Cái 26 Hàn Quốc

41 A - Máy tán đinh tự động Cái 1 Trung Quốc

42 A Đóng gói Máy in date Cái 3 Hàn Quốc

43 A Đóng gói Máy ép nhiệt Cái 4 Trung Quốc

44 A Đóng gói Máy ép nhiệt Cái 3 Trung Quốc

45 A Tiếp Vận Máy quấn hàng palet tự động Cái 1 Hàn Quốc

5 MÁY MÓC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ

46 B Kỹ thuật Máy tạo ren Cái 2 Hàn quốc

47 B Kỹ thuật Máy phay Cái 1 Hàn Quốc

48 B Kỹ thuật Máy tiện Cái 1 Hàn Quốc

49 B Kỹ thuật Máy mài to 1050A Cái 1 Hàn Quốc

50 B Kỹ thuật Máy mài nhỏ 520 MB Cái 1 Hàn Quốc

51 B Kỹ thuật Máy khoan Cái 1 Hàn Quốc

52 B Kỹ thuật Máy hàn Cái 1 Hàn Quốc

53 B Sơn H.thống xử lý khí thải sơn nhúng ED Cái 1 Việt Nam

54 B Sơn Hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính công đoạn sơn phun và công đoạn sấy Hệ thống 1 Việt Nam

55 B Sơn Nồi hơi (Làm nóng nước) Cái 1 Hàn Quốc

56 B Sơn Hệ thống lọc nước Hệ thống 1 Hàn Quốc

57 B Sơn Máy làm mát nước Cái 1 Hàn Quốc

Máy nén khí Cái 3 Việt Nam

59 B Máy sấy khí Cái 1 Việt Nam

60 B Bình tích khí 8 kg Cái 1 Việt Nam

61 C Cao su Tháp xử lý khí thải dàn ép cao su Hệ thống 1 Việt Nam

62 C Cao su Tháp xử lý khí thải Clorination Hệ thống 2 Việt Nam

63 C C-B Tháp tản nhiệt Hệ thống 1 Việt Nam

Trạm xử lý nước thải sản xuất Hệ thống 1 Việt Nam

66 Khu phụ trợ Trạm xử lý nước sạch 1 Việt Nam

67 Khu phụ trợ Hệ thống cung cấp Gas 1 Việt Nam

Xưởng C Hệ thống chữa cháy bằng khí bọt – Foam Hệ thống 2 Việt Nam

69 Toàn xưởng Khu vực xưởng SX Hệ thống màng ngăn cháy lan Drencher Hệ thống 1 Việt Nam

70 Toàn bộ Toàn công ty Hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler Hệ thống 1 Việt Nam

71 Phòng bơm Toàn công ty Hệ thống chữa cháy nước trong và ngoài nhà Hệ thống 1 Việt Nam

6 THIẾT BỊ MÁY MÓC KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG-QC

72 B Sơn Máy sấy thí nghiệm Cái 1

73 C QC Máy đúc cao su Cái 1

74 C QC Máy thử nghiệm lão hoá cao su Cái 1

75 C QC Máy kiểm tra độ nhớt cao su Cái 1

76 C QC Máy kiểm tra độ lưa hoá cao su Cái 1

77 C QC Máy thử Ozone Cái 1

78 C QC Máy kiểm tra đa năng Cái 1

79 C QC Máy kiểm tra 2D – VMS Cái 1

80 A QC Máy đo độ cứng Cái 1

QC Bình chứa khí nén 3kg Cái 1

83 QC Máy nén khí Cái 1

84 QC Máy test độ muối Cái 1

85 QC Máy mô phỏng thời tiết Cái 1

86 QC Máy test Buck Cái 10

87 QC Máy đo lực nhấn Cái 1

88 QC Máy test tính năng của Motor Cái 1

89 QC Máy đo tiếp xúc 3D Cái 1

90 QC Máy chiếu hình Cái 1

91 QC Máy test độ cứng Cái 1

93 QC Máy test độ bền Cái 1

94 QC Máy test góc độ ARM Cái 1

95 QC Máy test ARM Lock Back Cái 1

1.5.4 Tổ chức quản lý, nhân sự tại Cơ sở

Sơ đồ quản lý tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL trong giai đoạn vận hành được mô tả trong hình sau:

Hình 13 Sơ đồ tổ chức quản lý tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL

NHÂN VIÊN KIỂM TRA CÔNG TÁC

AN TOÀN VÀ MÔI TRƯỜNG

LÃNH ĐẠO CÁC ĐƠN VỊ

CÁC TRƯỞNG CA SẢN XUẤT

1.5.4.2 Số lượng cán bộ, công nhân làm việc tại Nhà máy

Cán bộ, công nhân làm việc tại Cơ sở được thống kê trong bảng sau:

Bảng 16 Thống kê số lao động tại Cơ sở

TT Bộ phận Đơn vị Số người

A Quản lý người Hàn Quốc người 8

1 Hành chính nhân sự người 4

7 Nhân viên kỹ thuật người 3

8 Nghiên cứu và phát triển người 1

C Bộ phận hậu cần người 18

D Lao động trực tiếp người 563

12 Cao su (FMB, Press) người 49

13 Cao su 2 ( G/C, Clo, Cutting) người 39

18 Lắp ráp linh kiện người 58

E Lao động gián tiếp người 76

25 Kỹ thuật sản xuất người 9

- Thời gian làm việc: Theo giờ hành chính và theo ca, cụ thể như sau:

+ Người lao động làm việc theo giờ hành chính:

++ Thời gian làm việc 8h/ngày, 48 giờ/tuần, từ Thứ 2 đến Thứ 7

Người lao động làm việc theo ca với thời gian làm việc 8 giờ mỗi ngày và 48 giờ mỗi tuần Họ sẽ được sắp xếp thời gian nghỉ luân phiên không cố định, đảm bảo ít nhất 24 giờ nghỉ liên tục trong tuần Thời gian nghỉ cụ thể sẽ được trưởng bộ phận thông báo cho người lao động ít nhất 2 ngày trước khi thực hiện.

++Ca3 : Từ 22 h 00 đến 6 h 00 (ngày hôm sau)

Chế độ lao động bao gồm các quy định về tiền lương, bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, khám sức khỏe định kỳ và trang bị bảo hộ lao động, tất cả đều được thực hiện và tuân thủ theo đúng quy định của pháp luật hiện hành.

1.5.4.4 Nhân sự cho công tác BVMT tại Nhà máy

Nhân sự cho công tác bảo vệ môi trường tại Nhà máy như sau:

- Cán bộ phụ trách môi trường chuyên trách: 01 người

- Công nhân trực tiếp làm công tác vệ sinh môi trường, quét dọn, thu gom rác thải của Công ty là: 5 người

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG 58 1 Đánh giá sự phù hợp của địa điểm thực hiện nhà máy với Chiến lược bảo vệ

2.1.1 Đánh giá sự phù hợp của địa điểm thực hiện nhà máy với Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia

Vào ngày 13 tháng 4 năm 2022, Thủ tướng Chính phủ đã ký Quyết định số 450/QĐ-TTg phê duyệt Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, với tầm nhìn đến năm 2050 Quyết định này nhằm mục tiêu bảo vệ và cải thiện chất lượng môi trường, hướng tới phát triển bền vững và đảm bảo an toàn cho các thế hệ tương lai.

Môi trường là yếu tố quyết định cho sự phát triển bền vững kinh tế - xã hội, do đó, phát triển kinh tế cần hài hòa với thiên nhiên và tôn trọng quy luật tự nhiên, không đánh đổi môi trường để đạt được tăng trưởng Bảo vệ môi trường là trách nhiệm chung của toàn xã hội, trong đó chính quyền địa phương, doanh nghiệp, cộng đồng và người dân đóng vai trò quan trọng Mục tiêu hàng đầu là bảo vệ sức khỏe nhân dân, ưu tiên phòng ngừa và kiểm soát ô nhiễm, giải quyết các vấn đề môi trường cấp bách, khắc phục ô nhiễm và suy thoái, cải thiện chất lượng môi trường, đồng thời bảo tồn thiên nhiên và đa dạng sinh học, góp phần ứng phó với biến đổi khí hậu.

- Về mục tiêu của Chiến lược:

Đến năm 2030, Việt Nam sẽ ngăn chặn xu hướng gia tăng ô nhiễm và suy thoái môi trường, giải quyết các vấn đề môi trường cấp bách để cải thiện và phục hồi chất lượng môi trường Đồng thời, sẽ ngăn chặn sự suy giảm đa dạng sinh học và nâng cao năng lực ứng phó với biến đổi khí hậu Mục tiêu là bảo đảm an ninh môi trường, xây dựng các mô hình kinh tế tuần hoàn, kinh tế xanh và các-bon thấp, góp phần đạt được các mục tiêu phát triển bền vững của đất nước.

Đến năm 2050, chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia sẽ đảm bảo chất lượng môi trường Việt Nam tốt, bảo vệ quyền sống trong môi trường trong lành và an toàn của người dân Đa dạng sinh học sẽ được gìn giữ và bảo tồn, đồng thời duy trì cân bằng sinh thái Việt Nam sẽ chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu, hướng tới một xã hội hài hòa với thiên nhiên và phát triển kinh tế tuần hoàn, kinh tế xanh, với mục tiêu trung hòa carbon vào năm 2050.

- Về các nhiệm vụ Chiến lược đề ra:

+ Chủ động phòng ngừa, kiểm soát, ngăn chặn các tác động xấu lên môi trường, các sự cố môi trường

+ Giải quyết các vấn đề môi trường trọng điểm, cấp bách; khắc phục ô nhiễm, suy thoái môi trường; duy trì, cải thiện chất lượng và vệ sinh môi trường

+ Bảo tồn thiên nhiên và đa dạng sinh học, thúc đẩy bảo vệ môi trường trong khai thác, sử dụng tài nguyên

+ Chủ động bảo vệ môi trường để góp phần nâng cao năng lực thích ứng với biến đổi khí hậu và giảm phát thải khí nhà kính

Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL, được xây dựng tại KCN Lương Sơn, là dự án 100% vốn đầu tư nước ngoài từ Hàn Quốc Cơ sở này chuyên sản xuất cần gạt nước mưa cho ôtô với công nghệ hiện đại và dây chuyền sản xuất khép kín Đặc biệt, nhà máy được trang bị đầy đủ các công trình xử lý chất thải, đảm bảo bảo vệ môi trường, phù hợp với "Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050" đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt.

2.1.2 Đánh giá sự phù hợp của địa điểm xây dựng Nhà máy với Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia

Ngày 18 tháng 2 năm 2020, Thủ tướng Chính phủ đã ban hành Quyết định 274/QĐ-TTg phê duyệt “Phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch bảo vệ môi trường thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050” Hiện nay, “Quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050” đang được các cơ quan chức năng xây dựng

Theo dự thảo sơ bộ của quy hoạch, môi trường được phân vùng theo 3 cấp độ nhạy cảm

Vùng cấp độ 1 là khu vực bảo vệ nghiêm ngặt, bao gồm các khu dân cư tập trung, khu bảo tồn thiên nhiên, và vùng nước phục vụ cho sinh hoạt Ngoài ra, đây còn là những khu vực có các yếu tố nhạy cảm cần được bảo vệ, cũng như những vùng có độ cao từ 1000 m trở lên so với mực nước biển.

Vùng cấp độ 2 là khu vực hạn chế tác động, bao gồm các vùng đệm của khu bảo vệ nghiêm ngặt, khu di sản thiên nhiên, hành lang đa dạng sinh học, đất ngập nước quan trọng, và các khu vực có độ cao từ 300m đến 1.000m so với mặt nước biển Những khu vực này cần được bảo vệ do có đa dạng sinh học cao và hệ sinh thái quan trọng như rừng tự nhiên, rạn san hô, cỏ biển, và thủy sinh.

- Vùng cấp độ 3 là vùng khác còn lại trên địa bàn quản lý

Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL hiện đang hoạt động tại KCN Lương Sơn, xã Hòa Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình Khu vực này không nằm trong diện vùng cấp độ 1 (vùng bảo vệ nghiêm ngặt) và cấp độ 2 (vùng hạn chế tác động).

2.1.3 Đánh giá sự phù hợp của địa điểm Nhà máy với nội dung bảo vệ môi trường trong quy hoạch vùng, quy hoạch tỉnh và các quy hoạch khác có liên quan

2.1.3.1 Về quy hoạch, kế hoạch sử dụng đất

Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL đã được cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất và quyền sở hữu tài sản gắn liền với đất, số CV 324502, bởi UBND tỉnh Hòa Bình vào ngày 14/7/2020 Hiện tại, khu đất này đang được Công ty TNHH CAP GLOBAL quản lý và sử dụng trực tiếp.

2.1.3.2 Quy hoạch phát triển CN - TTCN tỉnh Hòa Bình đến năm 2020, định hướng đến năm 2025

Quy hoạch phát triển công nghiệp và tiểu thủ công nghiệp tỉnh Hòa Bình đến năm 2020, với định hướng đến năm 2025, đã được UBND tỉnh Hòa Bình phê duyệt theo Quyết định 2669/QĐ-UBND ngày 09/12/2015 Nội dung quy hoạch tập trung vào việc phát triển bền vững, nâng cao năng lực sản xuất và thúc đẩy các ngành

Quan điểm phát triển công nghiệp Hòa Bình cần được xem xét trong bối cảnh phát triển công nghiệp toàn quốc và khu vực trung du, miền núi Bắc Bộ, đồng thời kết nối với quá trình hội nhập kinh tế khu vực và quốc tế Sự phát triển này phải hài hòa với các lĩnh vực thương mại, dịch vụ, du lịch, nông nghiệp và bảo vệ môi trường Bên cạnh đó, cần kết hợp chặt chẽ giữa phát triển công nghiệp với việc đảm bảo quốc phòng, an ninh và giải quyết các vấn đề xã hội.

Mục tiêu cụ thể về tăng trưởng công nghiệp trong giai đoạn 2016 - 2020 là đạt tốc độ tăng trưởng giá trị công nghiệp từ 12 - 15%/năm, và từ 2021 - 2025 là 9 - 10%/năm Đến năm 2020, cơ cấu ngành công nghiệp - xây dựng trong kinh tế toàn tỉnh dự kiến đạt khoảng 57,8%, và đến năm 2025 là khoảng 60%, trong đó ngành công nghiệp chiếm 52% và 53% tương ứng Cơ cấu ngành công nghiệp năm 2020 dự kiến gồm: ngành khai thác 0,7%; chế biến thực phẩm, đồ uống 12,6%; chế biến gỗ, giấy 4,7%; sản xuất vật liệu xây dựng 14,6%; hóa chất, hóa dược 0,53%; may - da giày 9,1%; cơ khí, điện tử và sản xuất kim loại 26,4%; sản xuất và phân phối điện, ga, nước 31,3%; và ngành công nghiệp khác 0,12%.

Dự kiến, cơ cấu ngành công nghiệp sẽ bao gồm: ngành khai thác chiếm 0,6%; chế biến thực phẩm và đồ uống 13,9%; chế biến gỗ và giấy 4,0%; sản xuất vật liệu xây dựng 18,1%; hóa chất và hóa dược 0,57%; dệt may, da giày 11,0%; cơ khí, điện tử và sản xuất kim loại 31,9%; sản xuất và phân phối điện, ga, nước 19,7%; và ngành công nghiệp khác 0,1%.

- “Định hướng phát triển: Ưu tiên và khuyến khích phát triển các ngành công nghiệp có lợi thế cạnh tranh ; chú trọng các ngành công nghiệp có hàm lượng

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG TIẾP NHẬN CHẤT THẢI

2.2.1 Về cơ sở pháp lý

Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL tọa lạc tại KCN Lương Sơn, xã Hòa Sơn, được xây dựng theo quy hoạch chi tiết đã được phê duyệt.

Quyết định số 1699/QĐ-UBND ngày 30/6/2016 của UBND tỉnh Hòa Bình đã phê duyệt KCN Lương Sơn, đồng thời báo cáo ĐTM cho khu công nghiệp này cũng được xác nhận qua Quyết định số 1883/QĐ-UBND ngày 10/8/2018.

Báo cáo ĐTM cho dự án xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN Lương Sơn đã được UBND tỉnh Hòa Bình phê duyệt theo Quyết định số 1883/QĐ-UBND ngày 10/8/2018 Vào ngày 31/7/2019, UBND tỉnh cũng đã cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường cho KCN Lương Sơn Việc hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho các doanh nghiệp đầu tư thứ cấp, giúp giảm thiểu chi phí hạ tầng và thu hút thêm các doanh nghiệp đến đầu tư và hoạt động sản xuất kinh doanh tại khu công nghiệp này.

2.2.2 Phù hợp với khả năng tiếp nhận nước thải của KCN Lương Sơn

Năm 2011, KCN Lương Sơn đã hoàn thành nhà máy xử lý nước thải tập trung với công suất 3.000 m³/ngày, tổng mức đầu tư gần 30 tỷ đồng Nhà máy được trang bị công nghệ tiên tiến, đảm bảo hiệu quả xử lý nước thải.

Công ty TNHH CAP GLOBAL áp dụng phương pháp xử lý sinh học kết hợp cơ lý hoá để thu gom và xử lý toàn bộ nước thải từ các doanh nghiệp cấp độ C trong KCN Lương Sơn Nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, mức B, trước khi thải ra kênh thủy lợi và sông Bùi Đặc biệt, KCN Lương Sơn đã nhận được Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường từ UBND tỉnh Hòa Bình, số 45/XN-UBND, ngày 31/7/2019, cho dự án "Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật khu công nghiệp Lương Sơn".

Vào ngày 20 tháng 3 năm 2019, Công ty CP Bất động sản An Thịnh Hòa Bình, chủ đầu tư hạ tầng KCN Lương Sơn, đã ký hợp đồng số 29/HĐ-XLNT-ATHB với Công ty TNHH CAP GLOBAL để cung cấp dịch vụ xử lý nước thải.

Vào ngày 23/12/2019, Công ty CP Bất động sản An Thịnh Hòa Bình, chủ đầu tư hạ tầng KCN Lương Sơn, cùng với Công ty TNHH CAP GLOBAL đã chính thức xác nhận việc đấu nối nước thải từ Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Lương Sơn Biên bản xác nhận này ghi nhận việc đấu nối hệ thống thoát nước mưa và nước thải.

Nước thải từ hoạt động của Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL, sau khi được xử lý sơ bộ và đạt tiêu chuẩn cho phép của KCN Lương Sơn, sẽ được chuyển đến trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Lương Sơn để tiếp tục xử lý.

Trạm XLNT tập trung tại KCN Lương Sơn hiện có công suất đủ để tiếp nhận nước thải từ các doanh nghiệp đầu tư thứ cấp trong khu công nghiệp.

Hình 14 Vị trí trạm XLNT tập trung của KCN Lương Sơn

Hiện tại, tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL có 7 hệ thống xử lý khí thải

Trạm XLNT của KCN Lương Sơn

Theo Quyết định số 38/XN-UBND ngày 1/10/2021 của UBND tỉnh Hòa Bình, 6 trong 7 hệ thống xử lý khí thải đã được xác nhận hoàn thành Tất cả 7 hệ thống này hoạt động ổn định và chất lượng khí thải sau khi xử lý đều đạt tiêu chuẩn GHCP theo các QCVN tương ứng trước khi xả ra môi trường Hệ thống xử lý bụi và khí thải còn lại (KT7) đã được phê duyệt trong báo cáo ĐTM của dự án.

2.2.4 Đối với CTRSH, CTRTT và CTNH

Hiện nay, khu vực KCN Lương Sơn và huyện Lương Sơn có nhiều đơn vị cung cấp dịch vụ thu gom và xử lý rác thải sinh hoạt, chất thải rắn sản xuất thông thường và chất thải nguy hại Công ty TNHH CAP GLOBAL đã ký hợp đồng với các đơn vị này để chuyển giao chất thải theo quy định pháp luật.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA NHÀ MÁY

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

3.1.1.1 Mô tả hệ thống thu gom, thoát nước mưa a) Quy trình thu gom và hiện trạng hệ thống thoát nước mưa

Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL đã hoàn thành việc xây dựng hệ thống thoát nước mưa, tách biệt với hệ thống thu gom và thoát nước thải Hệ thống thoát nước mưa tại nhà máy được thiết kế để đảm bảo hiệu quả trong việc quản lý nước mưa, góp phần bảo vệ môi trường và nâng cao hiệu suất hoạt động của nhà máy.

Hình 15 Quy trình thu gom nước mưa tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL b) Mô tả chi tiết thông số kỹ thuật của hệ thống thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa của dự án được thiết kế độc lập với hệ thống thoát nước thải, nhằm đảm bảo thu gom hiệu quả và xử lý triệt để nước mưa theo nguyên tắc tối ưu.

Nước mưa trên mái nhà, xưởng

Hệ thống sênô Ống đứng thu nước (InoxD150)

Song chắn rác, hố ga

Hệ thống cống thoát nước mưa của NM

Nước mưa trên mặt sân, bãi, mặt đường

Cống thoát nước tiểu khu

Cống thoát nước mưa của KCN Lương Sơn tại 3 cửa xả

Công ty TNHH CAP GLOBAL 65 có vị trí địa lý thuận lợi với độ dốc tự nhiên giúp thoát nước mưa hiệu quả Nước mưa sẽ chảy theo độ dốc về phía Bắc khu đất, sau đó được dẫn vào hệ thống thu gom nước mưa của Khu công nghiệp Lương Sơn.

Hệ thống thoát nước mái sử dụng ống dẫn Inox D150 để dẫn nước mưa từ mái các nhà xưởng, văn phòng và công trình phụ trợ xuống hệ thống cống thoát nước mưa BTCT được đặt ngầm, kết nối với mạng lưới thu gom xung quanh mỗi công trình.

Hệ thống thoát nước mưa tại Nhà máy được thiết kế để thu gom nước chảy tràn từ toàn bộ khu vực Nước mưa sẽ được dẫn qua song chắn rác và sau đó chảy vào hệ thống hố ga cùng rãnh thoát nước mưa, đảm bảo hiệu quả thoát nước và ngăn ngừa ngập úng.

- Các tuyến rãnh thoát nước mưa sử dụng rãnh thoát nước loại cống tròn BTCT, đường kính D400mm, D600mm

Gối đỡ cống và ga thu nước được thiết kế bằng bê tông cốt thép mác 200# với đá 46 Nắp ga thu tại các khu vực xung quanh tòa nhà và sân đường có song chắn rác Hệ thống thu gom và đường dẫn nước mưa được trang bị hố ga bê tông cốt thép có nắp kích thước 9595120(cm), trong đó nắp ga thăm được cấu tạo bằng các tấm đan, được bố trí xung quanh nhà máy và gần điểm đấu nối Khoảng cách trung bình giữa các hố ga thăm và ga thu nước là 25-30m Các tuyến cống và rãnh được thiết kế với độ sâu chôn cống ≥0,4m, tính từ cao độ mặt đường đến đỉnh cống, với độ dốc thiết kế I≥1/D để đảm bảo thoát nước tự chảy hiệu quả.

Một số công trình thu gom nước mưa tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL được minh họa trong hình sau:

Hình 16 Một số công trình cống thu gom nước mưa tại Cơ sở

3.1.1.2 Thống kê khối lượng đã thi công của hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Thống kê khối lượng hệ thống thu gom, thoát nước mưa tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL đã được thi công xây dựng trong bảng sau:

Rãnh thu gom nước mưa Hố ga của hệ thống thoát nước mưa

Bảng 17 Thống kê khối lượng hệ thống thoát nước mưa đã thi công tại Cơ sở

TT Hạng mục Đơn vị Khối lượng

Hố ga thu nước mưa Hố 53

5 Điểm xả nước mưa phía Đông Nam ra hệ thống thu gom nước mưa của KCN Lương Sơn điểm xả 3 điểm

Tọa độ điểm xả nước mưa số 1:

Tọa độ điểm xả nước mưa số 2:

Y = 452602,921 Tọa độ điểm xả nước mưa số 3:

Mô tả hệ thống thoát nước mưa từ Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL ra cống thu gom nước mưa của KCN Lương Sơn như sau:

Hình 17 Vị trí các điểm xả nước mưa từ Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL ra hệ thống thu gom nước mưa của KCN Lương Sơn

Hình 18 Biển báo các vị trí xả nước mưa từ Nhà máy ra hệ thống thu gom nước mưa của KCN Lương Sơn

Hình 19 Hố ga đấu nối nước mưa từ Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL ra hệ thống thoát của KCN Lương Sơn

Hình 20 minh họa các vị trí xả nước mưa từ Nhà máy ra hệ thống thu gom nước mưa của KCN Lương Sơn Có ba điểm xả nước mưa được xác định: Điểm xả nước mưa số 1, Điểm xả nước mưa số 2 và Điểm xả nước mưa số 3.

Công ty duy trì các biện pháp sau để đảm bảo vận hành an toàn cho hệ thống thu gom nước mưa:

Để đảm bảo hệ thống thoát nước hoạt động hiệu quả, cần định kỳ kiểm tra và nạo vét các hố ga, rãnh dẫn nước mưa Việc này giúp phát hiện hỏng hóc và lập kế hoạch sửa chữa, thay thế kịp thời Tần suất kiểm tra nên được thực hiện khoảng một lần mỗi tháng.

Để bảo vệ hệ thống thoát nước mưa, cần duy trì các tuyến hành lang an toàn, tránh để rác thải và chất lỏng độc hại xâm nhập vào đường thoát nước.

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

3.1.2.1 Lưu lượng nước thải phát sinh

Theo báo cáo ĐTM của Dự án Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL tại KCN Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình, được phê duyệt bởi UBND tỉnh Hòa Bình tại Quyết định số 2896/QĐ-UBND ngày 06/12/2021, lưu lượng nước thải phát sinh từ hoạt động của nhà máy bao gồm nước thải sinh hoạt.

Khi nhà máy hoạt động đạt 100% công suất, số công nhân làm việc trực tiếp sẽ là 800 người Hiện tại, nhà máy chỉ có 705 công nhân do chưa đạt đủ công suất thiết kế.

Theo TCXDVN 33-2006, nhà máy không tổ chức bồn tắm cho công nhân, chủ yếu là người địa phương Do đó, mức sử dụng nước cho mỗi công nhân được quy định chỉ là 50 lít/ngày đêm, nằm trong khoảng định mức từ 30-150 lít/người/ngày đêm.

- Lượng nước sạch cho sinh hoạt là:

800 người  0,05 m 3 /người/ngày đêm = 40,00 m 3 /ng.đêm

Tổng lượng nước thải sinh hoạt (NTSH) của Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL trong giai đoạn vận hành đạt 40 m³/ngày đêm, được xác định theo quy định tại Nghị định số 80/2014/NĐ-CP ngày 06/08/2014 của Chính phủ, trong đó NTSH được tính bằng 100% lượng nước sạch sử dụng.

 Qsinh hoạt = 40 m 3 /ng.đêm b) Nước thải sản xuất

Lưu lượng nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất phần xương thép

Theo quy trình sản xuất được mô tả trong Chương I, kết hợp với kết quả kiểm toán môi trường, lượng nước sạch sử dụng và lượng nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất tại xưởng thép cần gạt nước mưa được trình bày rõ ràng.

Hình 21 Nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất xương thép, sơn cần gạt

Nguyên liệu → Nhập kho nguyên liệu

Rửa nước nóng (Hot Water Rinse)

Loại bỏ dầu mỡ sơ bộ (Pre- degreasing)

Loại bỏ dầu mỡ chính (Degreasing) (1,2)

= 2,74 m 3 /ngày → Điều chỉnh bề mặt (Activation)

=2,12 m 3 /ngày → Rửa lọc (1,2,3) Nước thải

Loại bỏ thành phần chất lỏng

 nước sạch = 40,9 m 3 /ngày đêm Sản phẩm  nước thải = 40,9 m 3 /ngày đêm

Như vậy, lượng NTSX phát sinh trong công đoạn này là: 40,9 m 3 /ngày đêm

Lưu lượng nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất phần lưỡi cao su

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THU GOM VÀ XỬ LÝ KHÍ THẢI

Nguồn phát sinh bụi, khí thải tại Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL từ các nguồn sau:

Bảng 30 Các nguồn phát sinh khí thải từ hoạt động của cơ sở

TT Ký hiệu Mô tả sơ lược hệ thống Công suất

Hệ thống xử lý khí thải từ phòng sơn phun và các buồng sấy sản phẩm sau sơn

2 Hệ thống Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn sơn nhúng ED Q KT2 = 30.000

TT Ký hiệu Mô tả sơ lược hệ thống Công suất

Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn phủ bề mặt lưỡi cao su (phun sấy than chì và phủ bề mặt bằng một số hóa chất khác)

Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn nhào trộn và ép định hình cao su và rửa khuôn

Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn xử lý bể mặt cao su bằng HCl và NaOCl

Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn rửa (làm sạch) cao su, phòng bơm HCl và NaOCl, công suất 300 CMM

Hệ thống xử lý bụi từ máy làm sạch bề mặt của giá treo tại công đoạn sơn

8 Hệ thống xử lý khí thải từ khu vực bếp Phát thải không liên tục

9 Khí thải từ máy phát điện dự phòng 450KVA Phát thải không liên tục

10 Khí thải từ 2 lò hơi (1 tấn/h) sử dụng khí gas -

3.2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải từ các công đoạn sản xuất

3.2.2.1 Công trình xử lý bụi, khí thải từ các công đoạn sản xuất thuộc đối tượng đề nghị cấp phép môi trường đối với khí thải

Công ty TNHH CAP GLOBAL đã hoàn thành các công trình xử lý bụi và khí thải, được xác nhận qua Giấy xác nhận hoàn thành số 38/XN-UBND của UBND tỉnh Hòa Bình ngày 01/10/2021 và Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 2896/QĐ-UBND ngày 06/12/2021.

1- Hệ thống KT1: Hệ thống xử lý khí thải từ phòng sơn phun và phòng sấy sau sơn a) Mạng lưới thu gom khí thải KT1

Mỗi chi tiết thép được treo trên móc và giá, sau đó tự động di chuyển vào buồng sơn, tiếp theo là buồng sấy Quy trình sơn và sấy sau sơn được thực hiện bán tự động trong môi trường kín.

Trên thành buồng sơn, đối diện vòi phun sơn, có màng nước chảy liên tục giúp thu gom sơn thừa Màng lưới này ngăn chặn sơn thừa bám vào thành buồng, giảm thiểu tình trạng dày thành và khó vệ sinh.

Công ty TNHH CAP GLOBAL thiết kế buồng sơn với chụp hút và đáy chụp được kết nối với ống thoát có đường kính D%0(mm) Hệ thống này dẫn khí thải về hệ thống xử lý KT1 thông qua một quạt hút trung tâm có công suất lớn, đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý khí thải.

Tại 2 phòng sấy sau sơn, không khí lẫn hơi sơn trong 2 phòng sấy cũng được đấu nối vào đường ống D200(mm) đấu nối vào ống thoát trục chung D700(mm) để về hệ thống xử lý khí thải KT1 nhờ 01 quạt hút trung tâm công suất lớn Đường ống trục chung D700(mm) dẫn khí thải từ công đoạn sơn, sấy sau sơn về hệ thống xử lý khí thải KT1 Tại tháp xử lý khí thải KT1, khí thải lẫn hơi sơn, dung môi sẽ được hấp phụ bằng than hoạt tính

Quy trình thu gom và xử lý khí thải của hệ thống KT1 được mô tả trong hình sau:

Hình 39 Quy trình thu gom và xử lý khí thải của hệ thống KT1 b) Tháp xử lý KT1

Khí thải từ phòng phun sơn

Khí thải từ các phòng sấy sau sơn sấy

Chụp hút Chụp hút Ống dẫn bằng tôn, D%0(mm) Ống dẫn bằng tôn, D 0(mm)

Trục gom chính, Dp0(mm)

Tháp hấp phụ bằng than hoạt tính

Trong quá trình phun sơn và sấy, khí thải chứa bụi, hơi sơn và hợp chất hữu cơ bay hơi được xử lý bằng than hoạt tính dày 5cm, giúp hấp phụ các chất ô nhiễm và đảm bảo khí thải đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT Để nâng cao hiệu quả hấp phụ, bề mặt than hoạt tính được làm sạch định kỳ và khi không còn khả năng hấp phụ, lớp than này sẽ được thay thế bằng lớp mới Than hoạt tính đã loại bỏ sẽ được quản lý và xử lý theo quy định về quản lý chất thải nguy hại.

- Tần suất là sạch than hoạt tính: 2 tháng/lần

- Tần suất thay thế than hoạt tính: 1 năm/lần

- Khối lượng than hoạt tính thay thế: 400  600 kg/năm c) Khối lượng của hệ thống xử lý khí thải KT 1

Tổng hợp khối lượng của hệ thống xử lý khí thải KT1 đã được lắp đặt và đang hoạt động tại Cơ sở được trình bày trong bảng sau:

Bảng 31 Tổng hợp khối lượng của hệ thống xử lý khí thải KT 1

TT Nội dung Mô tả chi tiết

3 Kích thước tháp hấp phụ 4.000 2.4001.500(mm)

4 Ngăn chứa than hoạt tính 01 ngăn, dung tích 1,6 m 3

Chiều dày lớp than hoạt tính 5 cm

01 quạt hút + Lưu lượng: 30.000 m 3 /giờ + Áp lực: 1.500 Pa

7 Ống xả sau hệ thống xử lý 01 miệng xả (ống vuông: 500500mm)

8 Chiều cao ống thải so với mặt nền H = 10(m)

9 Tọa độ ống thải KT 1

10 Chế độ xả thải Liên tục, 24/24h

11 Chất lượng khí thải - QCVN 19:2009/BTNMT

12 Lưu lượng khí thải Q KT1 = 30.000 m 3 /giờ

2- Hệ thống KT 2 : Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn sơn nhúng ED a) Mạng lưới thu gom KT 2

Quá trình sơn nhúng phần xương thép của cần gạt nước mưa diễn ra qua các bể liên tiếp, mỗi bể thực hiện một công đoạn khác nhau như làm sạch bề mặt, rửa và sơn nhiều lớp Quy trình thu gom khí thải tại các bể này được thực hiện một cách hiệu quả để đảm bảo môi trường làm việc an toàn và sạch sẽ.

Các bể sơn được trang bị chụp hút với quạt hút áp suất âm ở đáy, giúp thu gom không khí từ các bể sơn nhúng Khí thải sau đó được dẫn qua ống tôn có đường kính D0(mm) và kết nối vào ống thoát trục chung D800(mm), đưa về hệ thống xử lý khí thải KT2.

Đường ống trục chung D800(mm) dẫn khí thải từ công đoạn này về hệ thống xử lý khí thải KT2, có công suất 30.000 m³/h Tại đây, khí thải được xử lý bằng phương pháp hấp thụ nước.

Quy trình thu gom và xử lý khí thải của hệ thống KT2 được mô tả trong hình sau:

Hình 40 Quy trình thu gom và xử lý khí thải của hệ thống KT 2 d) Tháp xử lý KT 2

Khí thải từ quá trình sơn nhúng ED được thu gom và dẫn đến tháp hấp thụ, nơi chúng được hấp thụ bằng nước để loại bỏ các chất ô nhiễm trong không khí Quá trình này diễn ra tại tháp rửa khí trước khi khí thải được thải ra môi trường Khí thải được thu hồi thông qua chụp hút vào tháp hấp thụ và thoát ra ở đỉnh tháp.

Khí thải từ bể sơn nhúng

Quạt hút áp suất âm Ống gom, nhánh ,

D 0(mm) Ống gom trục, D0(mm)

Tháp hấp thụ bằng nước Xả thải

Tháp hấp thụ có hai dàn phun nước, tạo ra các hạt nước nhỏ phun ngược chiều với dòng khí thải Nhân viên vận hành hệ thống xử lý sử dụng nước sạch để hấp thụ các chất ô nhiễm trong nước thải, đồng thời hệ thống được cài đặt chế độ tự động.

- Khí thải ra ngoài môi trường đạt QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN

Tổng hợp khối lượng của hệ thống xử lý khí thải KT2 đã được lắp đặt và đang hoạt động tại Cơ sở được trình bày trong bảng sau:

Bảng 32 Tổng hợp khối lượng của hệ thống xử lý khí thải KT2

TT Nội dung Mô tả chi tiết

2 Ống thu hồi nhánh, chính D200 – D800

4 Tháp xử lý khí thải bằng nước 01 tháp, dung tích 42 m 3 /tháp

7 Ống xả sau hệ thống xử lý 01 miệng xả (D=1.140mm)

8 Chiều cao ống thải so với mặt nền H KT2 = 10(m)

9 Tọa độ ống thải KT 2

10 Chế độ xả thải Liên tục, 24/24h

11 Chất lượng khí thải Đạt QCVN 19:2009/BTNMT và

12 Lưu lượng khí thải 30.000 m 3 /giờ

Hệ thống xử lý khí thải KT2 đã được lắp đặt và đang hoạt động tại Cơ sở, với quy cách và thông số kỹ thuật được trình bày chi tiết trong bảng dưới đây.

Bảng 33 Quy cách, thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải KT2 (hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn sơn nhúng ED)

TT Tên hạng mục Quy cách và thông số kỹ thuật Đơn vị Khối lượng Chức năng - nhiệm vụ & chế độ vận hành

1 Tháp hấp phụ bằng nước

- Kích thước ống dẫn khí DH=

- Có 2 giàn đệm hấp phụ và phun mưa kích thước DH = 3,01,5(m), vật liệu FRP

Khí thải từ đường ống được quạt hút đưa vào tháp, nơi diễn ra quá trình hấp phụ khí thải Trong tháp, giàn phun mưa được lắp đặt và nước sạch được sử dụng làm chất hấp thụ để loại bỏ khí thải từ công đoạn sơn nhúng ED.

- Khí thải sau khi qua tháp sẽ được thải vào môi trường

Cái 1 Tạo luồng gió áp lực, hút khí thải từ nơi sản xuất

3 Hệ thống đường ống khí Ống nhựa PP 300A, PP 500A, PP

- Tiếp nhận khí thải từ khu vực sản xuất Khí được thu tại miệng hút, đi qua các đường ống vào tháp

- Vận hành liên tục khi có khí thải thoát ra

II Cụm bơm tuần hoàn

1 Bơm tuần hoàn Áp lực: 20-30 mH 2 O

Vật liệu: Đầu bơm bằng nhựa

- Bơm tuần hoàn nước bên trong tháp, bơm từ dưới lên trên, theo 1 chu trình kép kín

- Hai bơm vận hành luân phiên theo thời gian

2 Hệ thống đường ống hóa chất Ống nhựa PVC D15 Hệ 1 - Dẫn nước bên trong tháp, qua bơm lên vòi phun

3- Hệ thống KT 3 : Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn phủ bề mặt lưỡi cao su (phun, sấy than chì và phủ bề mặt bằng một số hóa chất khác) a) Mạng lưới thu gom KT 3

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt

Thống kê lượng chất thải rắn sinh hoạt (CTRSH) phát sinh tại Nhà máy:

Bảng 44 Thống kê khối lượng CTRSH phát sinh tại Nhà máy

TT Tên chất thải rắn sinh hoạt Số lượng Đơn vị

1 Chất thải rắn sinh hoạt

(800 người  0,5 kg/ người/ng.đêm) 400 kg/ng.đêm

2 Bùn thải từ bể tự hoại, từ hệ thống xử lý nước thải, từ các hố ga thoát nước mưa, nước thải 0,77 kg/ng.đêm

- Chất thải từ các khu vực phát sinh:

Nhân viên nhà bếp thu gom thức ăn thừa từ khu vực nhà ăn để tận dụng cho chăn nuôi vào cuối buổi chiều trong các ngày làm việc của Nhà máy.

Công ty đã lắp đặt 15 thùng rác 60 lít có nắp đậy tại các vị trí dễ thấy trong khu vực bếp ăn, nhà ăn và văn phòng, nhằm thu gom hiệu quả lượng CTR sinh hoạt phát sinh.

Kho chứa CTRSH của Công ty có tổng diện tích 10,0 m², được xây dựng với kiến trúc nhà cấp IV Kho có chiều cao 4m, tường được làm bằng gạch, mái lợp tôn, nền bê tông và cửa bằng thép.

Vào ngày 23/12/2019, Công ty TNHH CAP GLOBAL đã ký hợp đồng số 2312/2019/HĐXL/HB-CAP với Công ty CP Môi trường Công nghệ cao Hòa Bình để thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải và thu mua phế liệu tái chế Theo hợp đồng, Công ty CP Môi trường Công nghệ cao Hòa Bình sẽ đảm nhận việc thu gom và xử lý chất thải rắn sinh hoạt (CTRSH).

- Tần suất thu gom 02 ngày/lần

Tổng hợp các thiết bị phục vụ công tác thu gom, lưu giữ CTRSH tại Nhà máy được thống kê trong bảng sau:

Bảng 45 Tổng hợp các thiết bị phục vụ công tác thu gom, lưu giữ CTRSH

TT Thiết bị Số lượng Đặc điểm kỹ thuật Vị trí đặt

- Có nắp đậy Đặt tại các khu vực nhà ăn phòng, nhà ăn, bếp, các khu vực công cộng

- Có nắp đậy Đặt tại khu vực đường nội bộ trong khuôn viên Nhà máy

Diện tích: 10,0 m 2 , kiến trúc nhà cấp IV, chiều cao 4m, tường gạch, mái lợp tôn, nên bê tông, cửa bằng thép

3.3.2 Chất thải rắn thông thường

Thống kê lượng chất thải rắn sản xuất không nguy hại phát sinh tại Nhà máy trong bảng sau:

Bảng 46 Thống kê khối lượng CTR sản xuất không nguy hại phát sinh

2 Băng cao su nguyên liệu 2.500.000 25% 625.000

4 Thanh chính bằng thép để lắp ráp

5 Thanh phụ bằng thép để lắp ráp

6 Thanh kẹp bằng thép để lắp ráp

9 Đinh tán, vỏ bọc, nguyên liệu khác 3.500.000 2% 700

CTRSX là chất thải phát sinh từ hoạt động sản xuất của Nhà máy Hiện tại, Nhà máy đang triển khai nhiều biện pháp nhằm giảm thiểu tác động của CTRSX.

Chủ cơ sở đã lắp đặt thùng rác chuyên dụng 60 lít ở các vị trí thuận lợi như khu vực xưởng sản xuất nhằm thu gom chất thải rắn công nghiệp phát sinh từ quá trình sản xuất.

Kho chứa CTRSX không nguy hại được xây dựng với diện tích 15,0 m², cho phép xếp chồng CTRSX bằng các giá đỡ Công trình có kiến trúc nhà cấp IV với chiều cao 4,0m, tường gạch, mái lợp tôn, nền bê tông và cửa bằng thép.

- Trong trường hợp CTRSX thông thường phát sinh nhiều, vượt qua khả năng

Công ty TNHH CAP GLOBAL 136 sử dụng hai container loại 40 feet (16 m²/container) để lưu trữ tạm thời trước khi chuyển giao cho đơn vị chức năng thực hiện tái chế và tái sử dụng, theo quy định tại Điều 82 của Luật Bảo vệ môi trường.

- Ngày 23/12/2019, Công ty TNHH CAP GLOBAL đã ký Hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải và thu mua phế liệu tái chế số 2312/2019/ HĐXL/HB-

CAP với Công ty CP Môi trường Công nghệ cao Hòa Bình Theo nội dung của

Công ty CP Môi trường Công nghệ cao Hòa Bình sẽ tiếp nhận và xử lý phế thải phát sinh từ hoạt động của Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL, đảm bảo tuân thủ các quy định pháp luật hiện hành.

Tổng hợp các thiết bị phục vụ công tác thu gom, lưu giữ CTRSX không nguy hại tại Nhà máy được thống kê trong bảng sau:

Bảng 47 Tổng hợp các thiết bị phục vụ công tác thu gom, lưu giữ

TT Thiết bị Số lượng Đặc điểm kỹ thuật Vị trí đặt

CTRSX thông thường loại 60 lít/thùng

- Cấu tạo: Nhựa PVC Đặt tại các khu vực sản xuất, nhà kho

Nhựa PVC được lưu trữ tại kho chứa tập trung để phục vụ cho việc chuyển giao định kỳ cho các đơn vị dịch vụ thu gom và xử lý chất thải rắn sinh hoạt không nguy hại.

3 Kho chứa CTRSX thông thường

01 kho chứa có diện tích 15m 2 , nhà cấp IV, chiều cao 4,0m, tường gạch, mái lợp tôn, nên bê tông, cửa bằng thép

Thùng container chứa tạm: Chủ yếu để chứa giấy, bìa carton

02 container chứa tạm loại 40 feet, có kích thước như sau:

Vị trí đặt container chứa chất thải rắn thông thường tạm thời được mô tả trong hình sau:

Hình 59 Vị trí đặt 2 container tạm thời chứa chất thải rắn thông thường phát sinh tại

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

3.4.1 Quy trình thu gom, phân loại chất thải nguy hại tại cơ sở

Theo Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại (CTNH) với mã số QLCTNH: 17.000229.T, được cấp bởi Sở TNMT tỉnh Hòa Bình vào ngày 25/8/2020 cho Công ty TNHH CAP GLOBAL, lượng CTNH phát sinh từ Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL trong năm 2021 và 2022 đã được thống kê cụ thể.

Bảng 48 Thống kê khối lượng chất thải nguy hại phát sinh

TT Tên chất thải Mã

1 Bùn thải và bã lọc các thành phần nguy hại 07 01 05 19.685

2 Cặn sơn, sơn thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác 08 01 01 15.995

3 Mực in thải có các thành phần nguy hại 08 02 01 6

4 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại 08 02 04 27

5 Than hoạt tính đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải 12 01 04 674

7 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng 15 01 02 2

TT Tên chất thải Mã

9 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải 16 01 06 4

11 Bao bì cứng thải bằng kim loại hoàn toàn rỗng 18 01 02 6.426

12 Bao bì cứng thải bằng nhựa 18 01 03 1.117

13 Bao bì cứng thải bằng các vật liệu khác (composit…) 18 01 04 812

14 Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại 18 02 01 2.821

15 Pin, ắc quy chì thải 19 06 01 3

- Lượng CTNH phát sinh từ Nhà máy sản xuất CAP GLOBAL năm 2021: 48

669 kg/năm hay 48 669/330 = 147,9 kg/ngày đêm

- Nhân viên VSMT tại Nhà máy sẽ chịu trách nhiệm quản lý toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh trong phạm vi cơ sở

Công ty TNHH CAP GLOBAL đang thực hiện quản lý chất thải nguy hại (CTNH) theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/1/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Thông tư này quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, nhằm đảm bảo việc xử lý và quản lý CTNH một cách hiệu quả và an toàn.

Nhà máy đã xây dựng hai kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) với mỗi kho có diện tích 19,2 m², chiều dài 5m, chiều rộng 3,84m và chiều cao 4m, được thiết kế theo kiến trúc nhà cấp IV với tường gạch, mái lợp tôn, nền bê tông và cửa bằng thép Bên trong, các kho được chia thành các khu vực theo quy định, đảm bảo CTNH được phân loại và thu gom riêng biệt trong các thùng chứa được đánh tên theo mã CTNH tương ứng Mỗi kho có khả năng chứa tối đa 10 m³ CTNH, tổng cộng hai kho có thể lưu giữ tới 20 m³ CTNH Tại kho chứa, mỗi loại CTNH phát sinh được lưu giữ trong thùng riêng biệt, ghi rõ mã CTNH, ký hiệu và tên từng loại CTNH theo quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

Vào ngày 23/12/2019, Công ty TNHH CAP GLOBAL đã ký hợp đồng số 2312/2019/HĐXL/HB-CAP với Công ty CP Môi trường Công nghệ cao Hòa Bình để thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải và thu mua phế liệu tái chế Hợp đồng quy định rằng Công ty CP Môi trường Công nghệ cao Hòa Bình sẽ chịu trách nhiệm thu gom và xử lý chất thải nguy hại phát sinh từ quá trình sản xuất của CAP GLOBAL Công ty này đã được cấp Giấy phép hành nghề quản lý chất thải nguy hại số 1-2-3-4-5-6.120 VX vào ngày 16/8/2018, đảm bảo đủ năng lực theo quy định pháp luật để thực hiện nhiệm vụ.

Chủ cơ sở: Công ty TNHH CAP GLOBAL 139 hiện công tác thu gom, xử lý CTNH

- Tần suất thu gom CTNH trung bình khoảng 3-6 tháng/lần (tần suất thu gom CTNH tại Nhà máy tùy thuộc vào tình hình phát sinh thực tế)

3.4.2 Các thiết bị thu gom, lưu giữ CNTH

Tổng hợp các thiết bị phục vụ công tác thu gom, lưu giữ CTNH tại Nhà máy được thống kê trong bảng sau:

Bảng 49 Tổng hợp các thiết bị phục vụ công tác thu gom, lưu giữ CTNH

Thiết bị Số lượng Đặc điểm Vị trí đặt

Thùng đựng chất thải nguy hại

- Mỗi mã CTNH khác nhau sẽ được chứa bằng các thùng khác nhau

- 15 thùng sử dụng thường xuyên cho

15 mã CTNH phá sinh nêu tại bảng 47

Hình ảnh kho lưu giữ CTRSH, CTRSX thông thường và chất thải nguy hại tại Nhà máy được minh họa tại hình sau:

Hình 60 Hình ảnh kho lưu giữ CTRSH, CTRSX thông thường và CTNH tại Nhà máy

CTRSX thông thường và CTNH

Kho để CTRSX thông thường Kho để CTRSX thông thường

Kho để chất thải nguy hại số 1 Kho để chất thải nguy hại số 2

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

Sản xuất cần gạt nước mưa bao gồm nhiều công đoạn gia công cơ khí, dẫn đến việc phát sinh tiếng ồn Tiếng ồn chủ yếu xuất phát từ các nguồn khác nhau trong quá trình sản xuất.

- Công đoạn dập, cắt, tạo hình khung xương

- Công đoạn sơn (do hoạt động của máy nén khí) và hoạt động phun sơn

- Hoạt động sản xuất lưỡi cao su

3.5.2 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Máy phát điện, máy nén khí, được lắp trên bệ bê tông vững chắc, có tường bao quanh cao để giảm tối đa tiếng ồn và độ rung;

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng máy móc và thiết bị sản xuất của Công ty;

- Máy móc phục vụ cho quá trình sản xuất được lắp đặt chắc chắn, có lót đệm cao su để giảm thiểu phát sinh tiếng ồn và độ rung;

- Định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ, thay thế dầu bôi trơn ít nhất 6 tháng/lần;

- Xây dựng tường rào che chắn nhà xưởng; trồng cây xanh xung quanh và trong khu vực đất trống của Công ty để giảm thiểu tiếng ồn.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH

3.6.1 Công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống XLNT tập trung

3.6.1.1 Công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống XLNT sinh hoạt tập trung a) Các biện pháp phòng ngừa Để phòng ngừa và giảm thiểu sự cố có thể xảy ra, C.ty TNHH CAP GLOBAL đang và sẽ thực hiện các biện pháp sau:

- Cắt cử nhân viên giám sát chặt chẽ hoạt động của HTXLNT sinh hoạt

- Bố trí cán bộ chuyên môn phụ trách và tuân thủ nghiêm ngặt trình tự vận hành hệ thống, cụ thể:

+ Chuẩn bị trước khi vận hành: Trước khi vận hành hệ thống, yêu cầu cán bộ phụ trách kiểm tra đầy đủ các điều kiện sau đây:

+ Kiểm tra nguồn điện cấp cho tủ điện, nguồn điện cấp cho các thiết bị

+ Kiểm tra độ an toàn của thiết bị: loại bỏ các vật thể có thể làm ảnh hưởng tới quá trình hoạt động của thiết bị

+ Kiểm tra hoạt động của các thiết bị bảo vệ…

+ Hiểu rõ nguyên lý, chức năng hoạt động của các hạng mục công trình và các thiết bị có trong hệ thống XLNT sinh hoạt

- Kiểm tra hệ thống tủ điện điều khiển Nếu thấy đèn báo lỗi và còi báo sự cố phải xử lý ngay

Kiểm tra nguồn điện cung cấp cho tủ điện điều khiển và hệ thống đèn báo hiệu trên tủ điện là rất quan trọng Đảm bảo rằng các đèn báo hiệu trong hệ thống tủ điện hoạt động bình thường để duy trì hiệu suất và an toàn cho toàn bộ hệ thống.

- Kiểm tra hóa chất tại hệ thống bồn hóa chất Nếu đã hết cần pha bổ sung

- Kiểm tra phao và bơm

- Kiểm tra tình trạng của các thiết bị bao gồm: Máy thổi khí, máy bơm nước thải, bơm định lượng hóa chất, máy khuấy

- Kiểm tra tình trạng các van điều khiển trên hệ thống đường ống cấp nước thải, đảm bảo các van đóng/mở bình thường

- Kiểm tra tình trạng các van điều khiển trên hệ thống đướng ống cấp khí, đảm bảo các van đóng/mở bình thường

- Thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng hệ thống để kịp thời phát hiện những thiết bị có khả năng bị hỏng hóc, cụ thể như sau:

+ Vệ sinh các thiết bị máy móc: chủ yếu là lau chùi bụi trên các thiết bị, giữ cho thiết bị được sạch sẽ, khô ráo

Để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả, việc vệ sinh và kiểm tra các phao mực nước là rất quan trọng Cần chú ý xem các phao có bị đứt dây hoặc rối không; nếu phát hiện sự cố, hãy sửa chữa ngay lập tức để duy trì hiệu suất tối ưu của hệ thống.

+ Toàn bộ mặt bằng hệ thống luôn đảm bảo sạch sẽ và an toàn

Công tác bảo trì thiết bị của hệ thống XLNT tập trung được trình bày trong bảng sau:

Bảng 50 Công tác bảo trì thiết bị của hệ thống XLNT tập trung

TT Thiết bị Công việc thực hiện Thời gian thực hiện

1 Phao tín hiệu Vệ sinh phao 1 tuần/lần

2 Đồng hồ áp Vệ sinh 1 tuần/lần

Vệ sinh, kiểm tra cánh bơm Khi giảm lưu lượng Kiểm tra dầu nối dây điện vào bơm 1 tháng/lần

Vệ sinh bên ngoài 2 ngày/lần

Thay nhớt máy (40-SAE hoặc 50-

Thay dây cua roa 6 tháng/lần

5 Bơm hút, bơm rửa Vệ sinh bên ngoài bơm 2 ngày/lần

6 Thiết bị trên tủ điện

Vệ sinh bể mặt tủ điện 3 ngày/lần Kiểm tra tất cả các thiết bị gắn trên tủ điện 3 ngày/lần

Thay thế thiết bị hỏng Chỉ thay thế khi phát hiện sự cố trên tủ điện b) Các biện pháp ứng phó khi có sự cố

(i) Sự cố về máy móc thiết bị

Liệt kê các sự cố máy móc thiết bị trong bảng sau:

Bảng 51 Tóm tắt các sự cố máy móc thiết bị

Thiết bị Sự cố Nguyên nhân Khắc phục

Cháy, chập pha Do chập mạch Tắt khẩn khi xảy ra chập pha

Cháy thiết bị Bơm, khuấy bị kẹt rác, mất pha

Tắt thiết bị và đo điện, nếu kết quả bình thường, hãy bật thiết bị trở lại và đo dòng hoạt động Điều chỉnh role nhiệt sao cho gần đúng với giá trị thực tế vận hành nhằm bảo vệ thiết bị hiệu quả.

Bơm hoạt động nhưng không lên nước hoặc lên yếu

Bơm ngược chiều Đổi pha và kiểm tra dòng Ampe Nghẹt rác Vệ sinh bơm

Cháy bơm, mất pha, CB tắt hoặc quá dòng

Kiểm tra và sửa chữa, thay thế

Nhảy role nhiệt và báo lỗi

Dòng định mức nhỏ hơn công suất bơm

Tăng giá trị trên role nhiệt

Thiết bị Sự cố Nguyên nhân Khắc phục

Bơm ngược chiều Đổi pha Nghẹt rác, đóng van hoặc đường ống hỏng

Kiểm tra các van đã mở chưa, vệ sinh bơm thường xuyên

Không hoạt động Cháy hoặc quá nhiệt Kiểm tra và khắc phục

Chạy ngược chiều Đổi pha Khô dầu mỡ Bổ sung dầu mỡ Hỏng bạc đạn Thay bạc đạn

Sục khí yếu Ngược chiều Đổi pha

Hỏng van Kiểm tra van và thay thế

Máy hỏng Thay thế hoặc sửa chữa

Quá dòng Kiểm tra toàn bộ máy và điều chỉnh role nhiệt nếu cần thiết

Máy hỏng Thay thế hoặc sửa chữa

Quá dòng Kiểm tra toàn bộ máy và điều chỉnh role nhiệt nếu cần thiết

Phao điện Đóng mở không đúng thực tế Phao hỏng Thay phao

Một số hư hỏng thưởng gặp ở máy bơm và biện pháp khắc phục được trình bày trong bảng sau:

Bảng 52 Một số hư hỏng thưởng gặp ở máy bơm và biện pháp khắc phục

TT Sự cố Nguyên nhân Giải pháp

- Cảm biến độ ẩm đóng

- Đường ống bị nghẹt, van bị nghẹt

- Phao bị kẹt và không đóng/ mở được

- Kiểm tra chốt dầu có thể bị lỏng, hư hỏng Kiểm tra, thay thế phốt cơ khí/ vòng đệm đã bị hư hỏng

- Kiểm tra và loại bỏ các vật gây tắc trong miệng bơm, tắc trong cánh bơm

- Mở van, làm sạch van, loại bỏ vật chắn trong đường ống

- Kiểm tra lại phao và loại bỏ các chất, rác bám vào phao, gây cản trở cho hoạt động của phao

Bơm đóng ngay lập tức sau khi bật

- Cảm biến nhiệt độ đóng

- Mô-tơ sẽ tự động hoạt động trở lại bình thường khi nhiệt độ bơm hạ xuống

- Kiểm tra lại cánh bơm có thể bị kẹt

- Kiểm tra lại rơ-le nhiệt và điều chỉnh lại rơ-le nhiệt khi dòng điện đã trở về

TT Sự cố Nguyên nhân Giải pháp ổn định

3 Lưu lượng/ cột áp thấp

- Độ hở giữa cánh bơm và tấm đấy quá lớn

- Đổi chiều bơm bằng cách đổi cực của cáp điện tại tủ điều khiển

- Giảm độ hở của cánh bơm xuống

4 Bơm ồn hoặc rung quá mức

- Bạc đạn bị khiếm khuyết

- Gỡ rác, các chất vướng trong bơm

- Đổi chiều bơm bằng cách đổi cực của cáp điện tại tủ điều khiển

5 Lỗi kiểm tra điện áp cao

- Lớp bảo vệ stator hỏng

6 Lỗi kiểm tra điện trở - Lỗi stator - Sửa chữa/ thay mới stator

Sự cố và cách khắc phục đối với hệ thống điện điều khiển được trình bày tại bảng sau:

Bảng 53 Sự cố và cách khắc phục đối với hệ thống điện điều khiển

TT Sự cố Nguyên nhân Hướng khắc phục

Rơ-le nhiệt, CB, khởi động từ bị nhảy, hư hỏng

- Do quá tải, quá nhiệt, ngắn mạch ở các thiết bị dẫn dòng cao đột ngột gây nhảy hoặc gây hư hỏng rơ-le nhiệt

- Do sự không ổn định của dòng điện cấp cho tủ điều khiển

- Kiểm tra, khắc phục sự cố điện

- Nhấn rơ-le nhiệt, CB, át tô mát về vị trí cũ

- Thay thế thiết bị mới nếu bị hư hỏng nặng

2 Cầu chì, đèn tín hiệu bị hỏng

- Do sự không ổn định của điện áp cấp cho tủ điều khiển

- Do quá dòng điện bị quá tải

- Kiểm tra, khắc phục sự cố điện

- Thay mới thiết bị hư hỏng

Tủ không tự động ngắt khi sụt át, mất pha hay đảo pha

Thiết bị bảo vệ sụt át, mất pha, đảo pha đã bị hỏng Kiểm tra và thay mới

Các máy hoạt động không đúng với chương trình đã cài đặt cho PLC

Có vấn đề ở bộ PLC Kiểm tra và tìm nguyên nhân cụ thể, và khắc phục, nạp lại chương trình cho PLC

(ii) Các vấn đề phát sinh đối với sinh học hiếu khí

Các sự cố có thể xảy ra khi vận hành quá trình bùn hoạt tính, bao gồm:

Nhiều “tế bào sống lơ lửng” xuất hiện và không thể lắng được

"Tế bào sống lở lửng" là các tế bào vi khuẩn tồn tại rời rạc trong nước mà không kết thành bông bùn Khi được vận hành hợp lý, các nguyên sinh động vật có mao sẽ giữ lại các tế bào này, góp phần vào quá trình xử lý nước.

+ Thiếu oxy/tải trọng quá cao

- Cách khắc phục: Tăng cường sục khí, tìm nguồn phát sinh chất độc và tìm cách tách ra khỏi dòng thải

+ Tỉ số F/M quá thấp (

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp GPMT Của Cơ Sở Nhà Máy Sản Xuất CAP GLOBAL
Trường học	Trường Đại Học Hòa Bình
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Thành phố	Hòa Bình

Định dạng
Số trang	894
Dung lượng	48,14 MB