Trong đó lƣợng nƣớc sử dụng cho các mục đ ch của Nhà máy nhƣ sau : - Nƣớc sử dụng cho quá trình sinh hoạt của cán bộ công nhân viên Công ty: số lƣợng cán bộ công nhân viên làm việc tại N
Tên chủ cơ sở
CÔNG TY CỔ PHẦN VIỆT PHÁP
- Địa chỉ văn phòng: Cụm kinh tế - xã hội Tân Tiến, xã Tân Tiến, huyện Vĩnh Tường, tỉnh Vĩnh Phúc
- Người đại diện theo pháp luật: Ông Khổng Văn Khoa – Chức danh: Tổng Giám đốc
Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp của Công ty Cổ phần với mã số doanh nghiệp 2500168741 đã được đăng ký lần đầu vào ngày 07/05/1999 và đã trải qua 14 lần thay đổi, lần gần nhất vào ngày 21/3/2022 Giấy chứng nhận này được cấp bởi Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc.
- Chứng nhận đầu tƣ số 19121000348 chứng nhận lần ngày 09/4/2010, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 19/8/2013; chứng nhận thay đổi lần thứ 2 ngày 04/10/2013
Quyết định số 179/QĐ-CT ngày 25/01/2011 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án xây dựng nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi của Công ty Cổ phần Việt Pháp Quyết định này nhằm đảm bảo rằng dự án tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường, đồng thời hỗ trợ phát triển bền vững trong ngành chăn nuôi.
Tên cơ sở
NHÀ MÁY SẢN XUẤT THỨC ĂN CHĂN
Dự án được thực hiện tại nhà máy sản xuất trên khu đất có diện tích 37.014m², tọa lạc tại xã Tân Tiến, huyện Vĩnh Tường, tỉnh Vĩnh Phúc Thông tin này được xác nhận theo Hợp đồng thuê đất số 2401/HĐTĐ ký ngày 04/03/2014 giữa UBND tỉnh Vĩnh Phúc và Công ty.
- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại (mã số QLCTNH:26.000294.T) cấp lần thứ nhất ngày 02/5/2013 do Sở Tài nguyên và Môi trường cấp
Dự án đầu tư nhà máy sản xuất và chế biến thức ăn chăn nuôi có tổng mức đầu tư lên tới 99.000.000.000 VNĐ, được phân loại là nhóm B theo Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019 Ngoài ra, dự án này cũng thuộc nhóm II theo quy định tại điểm b, khoản 4, Điều 28 của Luật Bảo vệ môi trường.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:
- Quy mô công suất hoạt động của cơ sở theo chứng nhận đầu tƣ đƣợc cấp cho Nhà máy là: Sản xuất thức ăn chăn nuôi: 40.000 tấn/năm
Diện tích đất sử dụng của dự án là 37.014m², tọa lạc tại xã Tân Tiến, huyện Vĩnh Tường, tỉnh Vĩnh Phúc Thông tin này được xác nhận theo Hợp đồng thuê đất số 2401/HĐTĐ ký ngày 04/3/2014 giữa UBND tỉnh Vĩnh Phúc và Công ty Cổ phần Việt Pháp.
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:
Công nghệ sản xuất thức ăn của cơ sở
Hình 1- 1 Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi
Thuyết minh quy trình sản xuất
- Bước 1: Nhập liệu và kiểm tra
Trước khi nhập kho, nguyên liệu sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng Những nguyên liệu không đạt yêu cầu sẽ được trả lại cho nhà cung cấp.
- Bước 2: Cân và nạp nguyên liệu:
Toàn bộ nguyên liệu đạt yêu cầu sẽ đƣợc cân và nạp vào bồn silo để chuẩn bị cho các công đoạn tiếp theo
Nguyên liệu được nạp vào silo sẽ được chuyển vào hệ thống máy nghiền Sau khi nghiền, nguyên liệu sẽ đạt kích thước hạt từ 0,2 đến 0,3 mm và sau đó được chuyển lên bin chờ bằng vít tải để chuẩn bị cho công đoạn trộn.
Nguyên liệu sau khi nghiền mịn sẽ được đưa vào thùng của máy trộn qua các bin chờ, với khối lượng điều chỉnh theo công thức đã thiết lập Van xả tự động đóng khi lượng nguyên liệu qua cân đạt yêu cầu Quá trình điều khiển khối lượng nguyên liệu hoàn toàn tự động nhờ hệ thống điều khiển bằng máy tính Các nguyên liệu bổ sung, chất vi lượng đã được trộn sẵn thành premix và chất phụ gia như tạo màu, tạo mùi, bảo quản được đóng gói nhỏ và đưa trực tiếp vào thùng máy trộn qua các bin riêng.
Nguyên liệu sau trộn nếu là sản phẩm dạng viện sẽ chuyển sang công đoạn ép viên
Sau khi phối trộn theo công thức và nghiền thành bột, sản phẩm được đưa vào máy ép viên qua vít tải Trước khi vào khuôn ép, hỗn hợp bột đi qua bộ phận trộn nhão, nơi được phun thêm 15% hơi nước từ nồi hơi Hệ thống trục vít nhào trộn giúp hỗn hợp đạt độ dẻo và độ ẩm khoảng 25% đến 30%.
Sau khi ra khỏi máy ép viên, sản phẩm có nhiệt độ khoảng 80°C do ma sát và hơi nước, sau đó được đưa vào máy làm nguội Quá trình làm nguội diễn ra bằng không khí tự nhiên thông qua hệ thống quạt hút gió, tạo ra luồng không khí lưu thông từ dưới đáy thùng lên trên và thoát ra ngoài qua ống dẫn Nhờ vào luồng gió này, sản phẩm được làm mát và khô, trong khi khí thoát ra chỉ bao gồm không khí và hơi nước.
Sau khi được làm mát, sản phẩm sẽ được bẻ mảnh thành những hạt có kích thước nhỏ hơn yêu cầu kỹ thuật Các hạt đạt yêu cầu nhỏ hoặc không cần bẻ mảnh sẽ được đưa trở lại gầu tải để xuống máy sàng Những hạt đạt kích thước tiêu chuẩn sẽ được chuyển vào bin để chuẩn bị đóng bao, trong khi các hạt vụ sẽ được đưa trở lại máy ép.
Bước 8: Kiểm tra, đóng gói
Sản phẩm hoàn chỉnh được đo lường và kiểm tra để đảm bảo chất lượng Sản phẩm đủ điều kiện đƣợc đóng gói và vận chuyển cho khách hàng
1.3.3 Sản phẩm của cơ sở:
Sản phẩm của cơ sở: Thức ăn chăn nuôi với công suất 40.000 tấn/năm.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
a) Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu và hóa chất của cơ sở:
Nhu cầu chi tiết từng loại nguyên liệu, hóa chất chính phục vụ quá trình sản xuất đƣợc thể hiện trong bảng sau:
Bảng 1- 1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của cơ sở
STT Tên nguyên liệu Đơn vị tính Khối lƣợng
2 Khô Cải Đắng Tấn/năm 226
3 Bột lông vũ Tấn/năm 209
5 khô cải ng t Tấn/năm 412
6 bột thịt gia cầm Tấn/năm 112
10 Bột thịt xương Tấn/năm 2.183
Các nguyên liệu sản xuất của Nhà máy đều đƣợc nhập khẩu từ các cơ sở trong và ngoài nước có uy t n đảm bảo chất lượng
- Nhu cầu sử dụng nhiên liệu: Hiện tại nhiên liệu sử dụng cho cơ sở cấp cho hoạt động sản xuất của lò hơi là than
Khối lƣợng sử dụng nhƣ sau:
Bảng 1- 2 Khối lƣợng nhiên liệu sử dụng
STT Tên nguyên, nhiên liệu, hóa chất Đơn vị Khối lƣợng
Công ty đặt hàng nguyên liệu phụ như bao bì và nhãn mác từ các đơn vị sản xuất uy tín trong nước và nhập khẩu từ nước ngoài Bên cạnh đó, nhu cầu sử dụng điện của cơ sở cũng được chú trọng để đảm bảo hoạt động sản xuất hiệu quả.
Điện cho Nhà máy được cung cấp từ lưới điện Quốc gia, phục vụ cho các hoạt động sản xuất, chiếu sáng, sinh hoạt và an ninh của dự án Công ty đã ký hợp đồng cung cấp điện với Điện lực Vĩnh Phúc.
Nhu cầu tiêu thụ điện năng của dự án được xác định qua hóa đơn điện nước, với lượng điện tiêu thụ trung bình phục vụ cho hoạt động sản xuất là 325.273 KWh/tháng Ngoài ra, dự án cũng có nhu cầu về nước để đảm bảo hoạt động hiệu quả.
Theo hóa đơn nước của Nhà máy, nhu cầu sử dụng nước trung bình khoảng 31m³/ngày đêm Lượng nước này được phân bổ cho các mục đích khác nhau của Nhà máy.
Nước sử dụng cho sinh hoạt của 70 cán bộ công nhân viên tại Nhà máy là rất quan trọng Số lượng nước cấp cho công nhân viên cần được đảm bảo đầy đủ để đáp ứng nhu cầu hàng ngày của họ.
01 người/ngày theo QCVN 01:2021/BXD là 80 l/người/ngày ượng nước cấp cho quá trình hoạt sinh hoạt của cán bộ công nhân viên sẽ là:
Q Sinh hoạt = 70 người x 80 l/người/ngày= 5.600 l/người/ngày = 5,6 m 3 /ngày
- Nước cấp cho sản xuất:
Nhà máy hiện đang vận hành 2 nồi hơi phục vụ cho sản xuất, với lượng nước cấp trung bình khoảng 25m³ mỗi ngày đêm, dựa trên hoạt động thực tế.
+ Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải: bao gồm: Là lượng nước cấp cho bể hấp thụ xử lý khí thải lò hơi bình khoảng 3m 3 /ngày
+ Nước sử dụng cho tưới cây, rửa đường: trung bình khoảng 2,4 m 3 /ngày
- Nước sử dụng cho phòng cháy chữa cháy chỉ sử dụng khi có hỏa hoạn;
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
1.5.1 Máy móc thiết bị của cơ sở
Cơ sở sử dụng dây chuyền sản xuất tiên tiến nhập khẩu từ Nhật Bản cùng với các thiết bị phụ trợ sản xuất trong nước Danh mục máy móc và thiết bị chính được thể hiện chi tiết trong bảng số liệu dưới đây.
Bảng 1- 3 Bảng danh mục máy móc, thiết bị chính phục vụ quá trình sản xuất các loại sản phẩm của cơ sở
TT Tên máy móc, thiết bị Số lƣợng Xuất xứ Năm sản xuất
1 Hệ thống nạp liệu 04 Hà Lan 2010
4 Máy trộn Vanlarsen 2 Hà Lan 2011
5 Hệ thống làm mát 01 Trung Quốc 2011
6 Máy ép viên stolz 1 Pháp 2011
7 Máy ép viên PTN 1 Hà Lan 2014
8 Máy bẻ mảnh 1 Trung Quốc 2011
10 Hệ thống nồi hơi 02 Trung Quốc 2010
Cơ sở lắp đặt mới các thiết bị thông gió cho nhà xưởng như quạt thông gió và điều hòa không khí Đồng thời, đồ bảo hộ lao động được cấp phát và thay thế định kỳ nhằm đảm bảo an toàn lao động cho nhân viên.
1.5.2 Tổ chức quản lý và thực hiện dự án
Cơ cấu tổ chức quản lý và thực hiện dự án của Công ty nhƣ sau:
Bảng 1- 4 Bảng nhu cầu lao động của Nhà máy
TT Bộ phận Đơn vị Số lƣợng
1 Giám đốc Nhà máy người 1
2 Phó Giám đốc Nhà máy người 2
3 Bộ phận văn phòng người 12
II Bộ phận sản xuất
- Công ty đảm bảo người lao động làm việc theo chế độ 01 ca 8h/ngày
- Công ty làm việc ngày 02 ca
- Số ngày hoạt động trong năm: 300 ngày
Dự án sẽ thực hiện việc tuyển dụng lao động thông qua Hợp đồng lao động, tuân thủ quy định pháp luật Chúng tôi sẽ ưu tiên tuyển dụng lao động địa phương và đảm bảo họ được đào tạo phù hợp với các vị trí làm việc theo sự phân công của ban Giám đốc Nhà máy.
Sự phù hợp của cơ sở đối với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Nhà máy sản xuất và chế biến thức ăn chăn nuôi của Công ty Cổ phần Việt Phát hoàn toàn phù hợp với các chủ trương, quy hoạch đã được phê duyệt và định hướng phát triển của tỉnh Vĩnh Phúc.
Nhiệm vụ lập quy hoạch bảo vệ môi trường giai đoạn 2021-2030, với tầm nhìn đến năm 2050, đã được phê duyệt theo Quyết định số 274/QĐ-TTg ngày 18/02/2020 của Thủ tướng Chính phủ Quy hoạch này nhằm xây dựng chiến lược bảo vệ môi trường bền vững, đảm bảo sự phát triển kinh tế gắn liền với việc bảo vệ tài nguyên thiên nhiên và cải thiện chất lượng sống của người dân Việc thực hiện quy hoạch sẽ đóng góp vào mục tiêu phát triển bền vững và ứng phó với biến đổi khí hậu trong tương lai.
- Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm
2050 (tại Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 của Thủ tướng Chính phủ Phê duyệt Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050);
Quyết định 54/2017/QĐ-UBND, ban hành ngày 22/12/2017 bởi UBND tỉnh Vĩnh Phúc, quy định về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và chất thải trên địa bàn tỉnh Quy định này nhằm đảm bảo quản lý và bảo vệ môi trường, đồng thời nâng cao hiệu quả trong việc xử lý nước thải và chất thải, góp phần phát triển bền vững cho tỉnh Vĩnh Phúc.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Quá trình hoạt động của cơ sở sản xuất tạo ra nước thải và khí thải, ảnh hưởng đến môi trường không khí và hệ thống thu gom, thoát nước thải trong khu vực Môi trường không khí là một trong những đối tượng chính chịu tác động từ các hoạt động này.
Chủ cơ sở đã thực hiện các biện pháp giảm thiểu khí thải từ các khu vực phát sinh bụi như nạp nguyên liệu, nghiền nguyên liệu và lò hơi, đảm bảo tác động đến môi trường là không đáng kể Kết quả quan trắc định kỳ cho thấy các chỉ tiêu đều nằm trong quy chuẩn cho phép, phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường.
Chủ đầu tư đã xây dựng trạm xử lý nước thải tập trung với công suất 10m³/ngày đêm, đảm bảo tuân thủ QCVN 14:2008/BTNMT, cột A về nước thải sinh hoạt Toàn bộ nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi xả ra môi trường, do đó, tác động của hoạt động xả nước thải của dự án đến môi trường là không đáng kể Công ty cam kết vận hành và xử lý nước thải phát sinh theo quy chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường tiếp nhận.
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Nước mưa trên mái nhà sẽ được thu gom qua máng thu PVC D200, sau đó dẫn qua đường ống thoát nước đứng PVC D110 và chảy xuống các hố ga trong hệ thống thoát nước mưa bên ngoài công trình.
Hệ thống thu gom và thoát nước mưa bề mặt của Nhà máy bao gồm các cống vuông bằng bê tông cốt thép (BTCT) đúc sẵn, với kích thước B600, chạy dọc theo hai bên tường rào và nhà xưởng sản xuất Tổng chiều dài của hệ thống cống này là 550m Nước mưa sẽ được thu gom và thoát đi theo phương thức tự chảy, dựa trên độ dốc địa hình, trước khi được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa chung của khu vực.
2 điểm đấu Trên hệ thống thoát nước mưa có các hố ga để thu gom cặn bẩn có kích thước 80x80x100cm
Hình 3- 1 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Dự án
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải
* Hệ thống thu gom và thoát nước thải:
- Nước thải sinh hoạt phát sinh tại dự án được phân dòng để xử lý như sau:
Nước thải từ khu vực nhà ăn sẽ được dẫn qua ống đến bể tách mỡ, nơi mà toàn bộ lượng dầu mỡ và rác sẽ được tách ra khỏi dòng thải Hệ thống thu gom này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý nước thải hiệu quả.
Hệ thống thoát nước mưa chung của Công ty
Hệ thống thoát nước khu vực
Nước mưa trên mái Đường ống dẫn nước mưa trên mái (D110)
Hệ thống mương dẫn và hố ga được thiết kế để thu gom nước mưa và nước thải từ nhà bếp Nước thải được dẫn qua ống nhựa PVC D200, với chiều dài đoạn thu gom là 22,3m và độ dốc i=0,5%.
Nước thải đen từ nhà vệ sinh chung tại văn phòng, khu nhà vệ sinh công nhân và nhà nghỉ công nhân sẽ được thu gom qua ống PVC D125 và chảy vào bể tự hoại 3 ngăn để thực hiện quá trình xử lý sơ bộ.
Sau khi xử lý sơ bộ, nước thải từ bể tự hoại 3 ngăn sẽ được thu gom cùng với nước thải nhà bếp từ hố ga và chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung qua đường ống PVC D220 với độ dốc i=0,5% Tổng chiều dài của tuyến thu gom nước thải từ nhà vệ sinh đến hệ thống xử lý là 356m.
Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi được tuần hoàn liên tục và sẽ được xử lý định kỳ mỗi năm một lần Để đảm bảo tuân thủ quy định, đơn vị chức năng sẽ được thuê để hút xả cặn và xử lý nước thải này.
(Tuyến thu gom nước thải được thể hiện chi tiết tại bản vẽ vẽ thoát nước tổng thể của Nhà máy kèm theo phụ lục báo cáo)
Nước thải sau khi được xử lý tại trạm XLNT sẽ được xả ra mương thoát nước phía trước công ty thông qua một điểm kết nối bằng ống PVC D90, với độ dốc 0,5% Tổng chiều dài của ống thoát nước thải từ bể khử trùng là 4m.
Sơ đồ thu gom nước thải tại Nhà máy được thể hiện như hình sau:
Hình 3- 2 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải của Dự án
Nước thải nhà bếp Nước thải từ các khu nhà vệ sinh
Bể tách mỡ Đường ống thu gom D220, độ dốc 0,5%
Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 10 m 3 /ngày Đường ống thoát nước D90, độ dốc 0,5% Điểm đấu nối xả thải ra ngoài môi trường
3.1.3 Xử lý nước thải a Công trình xử lý nước thải Để đáp ứng các yêu cầu về môi trường Nhà máy đã đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải với công suất xử lý là 10m 3 /ngày Công trình do Công ty Cổ phần
Công nghệ môi trường HHK Việt Nam thiết kế và lắp đặt với công nghệ xử lý như sau:
Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt được thể hiện như sau:
Hình 3- 3 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải tập trung của cơ sở
Hố ga tách mỡ Nước thải nhà bếp
Hố thu gom + Hệ thống bơm cấp 1
Bể điều hòa Hệ thống bơm cấp 2
Nước thải nhà vệ sinh
Tuần hoàn Định kỳ đem đi xử lý
Thuyết minh quy trình xử lý:
Nước thải từ nhà bếp sẽ được dẫn đến hố ga tách dầu mỡ để loại bỏ dầu mỡ và rác Sau đó, nước từ hố tách mỡ sẽ chảy vào hố gom Nước thải từ hố gom, cùng với nước thải từ khu vệ sinh, sẽ được bơm qua hệ thống bơm cấp 1 để xử lý sơ bộ tại bể tự hoại 3 ngăn, trước khi chuyển sang bể điều hòa của hệ thống xử lý.
Bể điều hòa là nơi tiếp nhận nước thải từ bể gom, với chức năng chính là ổn định lưu lượng và nồng độ nước thải trước khi đưa vào các công đoạn xử lý tiếp theo.
Bể sinh học thiếu khí (anoxic) là nơi nước thải từ bể điều hòa được bơm vào để thực hiện quá trình khử nitrate hóa trong điều kiện thiếu khí Tại đây, các vi khuẩn như Acinetobacter tham gia vào việc chuyển hóa các hợp chất hữu cơ chứa photpho, giúp loại bỏ hoàn toàn photpho và tạo điều kiện cho vi sinh vật hiếu khí phân hủy dễ dàng hơn Đồng thời, vi khuẩn Nitrosonas và Nitrobacter hỗ trợ hiệu quả trong việc khử nitrat, góp phần xử lý một phần nhỏ BOD5 và COD trong nước thải.
Trong bể thiếu khí, máy khuấy chìm được sử dụng để khuấy trộn bùn, giúp vi sinh vật và chất hữu cơ tiếp xúc đều hơn Quá trình này chỉ cung cấp một lượng nhỏ oxy, phù hợp với môi trường thiếu khí Sau khi khuấy trộn, nước thải sẽ được chuyển sang bể hiếu khí bằng chế độ tự chảy.
+ Bể sinh học hiếu khí: Tiếp tục quá trình xử lý hiếu kh tăng cường sau bể
MBBR là một công nghệ xử lý nước thải hiếu khí, sử dụng bùn hoạt tính lơ lửng với các vi sinh vật đặc hiệu để phân hủy chất hữu cơ Không khí được cung cấp qua máy thổi khí qua hệ thống ống phân phối ở đáy bể, giúp duy trì lượng oxy hòa tan trong nước thải tại bể Aerotank ở mức 2 – 3mg/l Điều này đảm bảo cung cấp đủ oxy cho vi sinh vật hoạt động hiệu quả trong quá trình xử lý nước thải.
Vi sinh vật hiếu khí đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các chất hữu cơ có hại cho môi trường bằng cách sử dụng chúng làm nguồn thức ăn để tạo ra tế bào mới Quá trình này chủ yếu sản sinh ra CO2, H2O và sinh khối vi sinh vật, đồng thời chuyển hóa các sản phẩm chứa Nito, Photpho và lưu huỳnh thành các dạng như NO3-, PO3- và SO42- Những sản phẩm này sau đó sẽ tiếp tục được khử bởi các vi sinh vật khoáng hóa, góp phần vào việc làm sạch môi trường.
Nước thải từ bể Aerotank sẽ được bơm với lưu lượng ổn định vào bể lắng để chuẩn bị cho quá trình lắng thứ cấp
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
3.2.1 Nguồn phát sinh bụi và khí thải từ cơ sở:
- Bụi và khí thải phát sinh hoạt động đi lại của các phương tiện giao thông ra vào nhà máy;
- Bụi từ công đoạn nạp liệu và khu vực máy nghiền, khu vực trộn; khu vực ép viên
- Bụi và khí thải phát sinh từ lò hơi
3.2.2 Các biện pháp giảm thiểu tác động
3.2.2.1 Công trình thu bụi từ các công đoạn sản xuất của Nhà máy: a Các công trình thu bụi bằng hệ thống lọc bụi túi đã lắp đặt:
- 03 hệ thống l c bụi túi vải tại 3 vị trí (3 cửa nạp nguyên liệu) công đoạn nạp liệu
- 02 hệ thống l c bụi túi vải tại khu vực nghiền;
- 02 hệ thống l c bụi túi vải tại khu vực trộn
- 01 hệ thống l c bụi túi vải tại khu vực ép viên
Công nghệ xử lý bụi
Hình 3- 4 Quy trình xử lý bụi từ công đoạn nạp, nghiền, trộn và ép viên
Thiết bị lọc bụi bằng túi vải là một giải pháp hiệu quả để thu gom bụi phát sinh trong quá trình sản xuất Các túi vải hình tay áo được lắp đặt trong khung cố định, cho phép khí chứa bụi đi vào phễu và qua các ống túi vải, từ đó dẫn đến ống góp khí sạch Bụi mịn có xu hướng bay lên, trong khi nguyên liệu còn lại sẽ được thu gom vào thùng chứa để tái sử dụng Khi bụi tích tụ nhiều trên bề mặt túi vải, sức cản tăng cao, ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị, do đó cần vệ sinh hoặc thay thế các túi vải khi cần thiết.
Hiệu quả lọc đạt tới 99,8% nhờ vào lớp trợ lọc, giúp loại bỏ cả những hạt rất nhỏ Tuy nhiên, sau một thời gian, lớp bụi sẽ dày lên, làm tăng sức cản của màng lọc, yêu cầu chúng ta phải vệ sinh hoặc thay thế định kỳ.
Hệ thống l c bụi túi vải Quạt hút
Khí thải sạch ra ngoài môi trường
Bụi được tận dụng làm nguyên liệu trong quá trình xử lý khí thải, thông qua việc rung giũ lớp bụi bám trên bề mặt vải Các hạt bụi này sẽ rơi xuống đáy thiết bị và được sử dụng lại trong sản xuất.
Thiết bị lọc ống tay áo có hiệu quả cao trong việc xử lý bụi, đặc biệt là bụi có kích thước nhỏ hơn 10 micromet Sau khi qua thiết bị, bụi được dẫn xả ra trong nhà xưởng, không thải ra ngoài môi trường Nhà máy thực hiện vệ sinh thùng chứa bụi định kỳ 1 tuần/lần và thay thế túi vải mỗi 3 tháng hoặc ngay khi phát hiện rách thủng.
Thông số kỹ thuật của thiết bị l c bụi túi vải
STT Tên thiết bị Số lƣợng
Lưu lƣợng quạt hút m3/h Đường ống thoát khí
1 Hệ thống l c bụi túi vải khu vực nạp liệu 3 4
Không thoát khí ra ngoài nhà xưởng
2 Hệ thống l c bụi túi vải khu vực nghiền 2 30
Thoát khí ra ngoài nhà xưởng
3 Hệ thống l c bụi túi vải khu vực trộn 2 4
Không thoát khí ra ngoài nhà xưởng
4 Hệ thống l c bụi túi vải khu vực ép viên 1 55
Thoát khí ra ngoài nhà xưởng b Các công trình thu bụi bằng hệ thống cyclone đã lắp đặt:
- 01 hệ thống cyclone tại 1 cửa nạp nguyên liệu (khác với 3 cửa nạp lắp hệ thống l c bụi túi vải) công đoạn nạp nguyên liệu
- 01 hệ thống cylone tại 1 máy ép viên
Công nghệ xử lý nhƣ sau nhƣ sau:
Hình 3- 5 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi từ công đoạn ép, sấy, làm lạnh sản phẩm
Bụi từ các khu vực được quạt hút thu gom sẽ được dẫn vào cyclone, nơi bụi được tách ra nhờ mô hình lốc xoáy và lực hút ly tâm Cyclone là thiết bị hình trụ tròn, nơi diễn ra quá trình thu gom bụi và làm sạch không khí Khi dòng khí vào cyclone và chuyển động quay, các hạt bụi nặng hơn sẽ bị lệch hướng và va vào thành thiết bị do tác động của lực ly tâm, từ đó tách biệt bụi khỏi không khí.
Khi các hạt bụi va chạm với thành cyclon, chúng sẽ mất động năng và rơi xuống phần hình nón bên dưới, nơi chúng được thu hồi và tái sản xuất Các dòng khí sẽ tiếp tục chuyển động xoay quanh thân cyclone cho đến khi đạt đến điểm giảm áp suất, sau đó thay đổi hướng đi lên phía trên để thoát ra ngoài qua ống thoát khí sạch.
Số lượng cyclon: 03 hệ thống (cho công đoạn ép, sấy và làm lạnh)
Thông số kỹ thuật của thiết bị cyclone
STT Tên thiết bị Số lƣợng
Lưu lƣợng quạt hút m3/h Đường ống thoát khí
Hệ thống cylone l c bụi khu vực ép viên 1 55
D600 chiều cao 45m thoát khí ra ngoài nhà xưởng
Hệ thống cylone l c bụi khu vực ép đùn 1 22
D400, chiều cao 40m thoát khí ra ngoài nhà xưởng
Khí thải sạch ra ngoài môi trường
Bụi, tận dụng làm nguyên liệu
Hệ thống cylone l c bụi khu vực nạp liệu 1 22
D400, chiều cao 45m thoát khí ra ngoài nhà xưởng c Công trình, biện pháp thu gom xử lý bụi và khí thải cho lò hơi:
Công đoạn cấp nhiên liệu cho lò hơi tại Nhà máy phát sinh bụi và khí thải, chủ yếu sử dụng than làm nhiên liệu Các chất ô nhiễm có trong khí thải bao gồm bụi, carbon monoxide (CO), sulfur dioxide (SO2) và nitrogen dioxide (NO2).
Nhà máy đầu tƣ 2 lò hơi với 2 hệ thống thu gom xử lý khí thải lò hơi
- Chức năng của hệ thống: Thu gom xử lý bụi và khí thải gây ô nhiễm đạt quy chuẩn trước khi thải ra ngoài môi trường
Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi
Hình 3- 6 Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi
Thuyết minh quy trình xử lý:
Khí thải từ lò hơi chứa bụi được quạt hút dẫn vào thiết bị cyclone Khi dòng khí di chuyển vào và quay theo thành của cyclone, các hạt nặng hơn sẽ bị lệch hướng và va vào thành do lực ly tâm Sau khi va chạm với thành cyclone, các hạt bụi này sẽ mất động năng và rơi xuống phần dưới.
Khí thải từ lò hơi
Bể hấp thụ Cyclone Ống khói
Bể chứa dung dịch NaOH được thiết kế với quạt hút ly tâm xung quanh thân cyclone, giúp tạo ra luồng không khí mạnh mẽ Quá trình này diễn ra cho đến khi đạt đến điểm giảm của chân thiết bị, sau đó hướng luồng không khí sẽ thay đổi đi lên phía trên của thiết bị.
Khí thải được dẫn vào bể hấp thụ để xử lý các chất ô nhiễm thông qua cơ chế sử dụng chất lỏng Quá trình này diễn ra khi dòng khí chứa chất ô nhiễm được quạt hút sục vào bể hấp thụ, giúp loại bỏ hiệu quả các chất độc hại.
Khi khí thải tiếp xúc với dung dịch hấp thụ, các thành phần ô nhiễm sẽ bị giữ lại, trong khi chất sạch sẽ thoát ra ngoài Cặn rắn sẽ lắng xuống bể hấp thụ và được hút ra định kỳ Dung dịch hấp phụ Ca(OH)2 được sử dụng để biến đổi thành phần hóa học của khí thải thành chất không độc hại cho môi trường Dung dịch này sẽ được tuần hoàn liên tục và sẽ được thay thế sau mỗi năm.
Dòng khí sau xử lý phải đạt QCVN 19:2009/BTNMT với hệ số K p =1 và
Các thông số cơ bản của mỗi hệ thống xử lý khí thải lò hơi:
- Chiều cao ống thoát khí: H m
- Đường kính ống khói: 500mm
- Thể tích bể hấp thụ: 27m 3 (Sử dụng chung cho cả 2 hệ thống xử lý khí thải lò hơi)
* Thuyết minh quy trình vận hành các hệ thống xử lý khí thải của dự án:
Bước 1: Kiểm tra máy, thiết bị điện và các van nước gồm:
- Kiểm tra máy bơm nước, quạt hút;
- Kiểm tra các van nước xả đáy ở vị tr đóng, van nước cấp ở trạng thái mở;
- Kiểm tra lượng nước trong bể;
- Kiểm tra độ pH của khí thải
Bước 2: Mở tủ điều khiển: bật át tổng trong tủ điều khiền sau đó bật át khỏi động máy bơm nước tuần hoàn;
Bước 3: Bật các công tắc sau:
+ Motor bơm nước tuần hoàn;
+ Máy bơm bổ sung hóa chất
Bước 4: Bấm nút khởi động mô tơ quạt hút, motor máy bơm nước Quạt hút có
- Chạy qua biến tần: khi dây chuyền không sản xuất;
- Chạy không qua biến tần: khi dây chuyền sản xuất ƣu ý: Khi chạy qua biến tần sẽ giúp giảm thiểu lƣợng điện năng tiêu thụ
Bước 5: Đảm bảo thường xuyên kiểm tra và theo dõi hoạt động trong quá trình vận hành Khi kết thúc ngày làm việc, hãy tắt motor quạt hút, sau đó chuyển công tắc sang chế độ chạy qua biến tần và khởi động quạt hút ở chế độ này.
* Lượng hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý khí thải:
Danh mục các loại hóa chất sử dụng trong quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải của Dự án nhƣ sau:
Bảng 3- 3 Hóa chất và chế phẩm sinh học sử dụng cho HTXL khí thải
TT Tên hóa chất Khối lƣợng sử dụng/tháng (kg)
- Chế độ vận hành: Liên tục cùng thời gian hoạt động của lò hơi
Định mức tiêu hao năng lượng cho các hệ thống xử lý khí thải trong dự án ước tính khoảng 115 kW/ngày Biện pháp xử lý khí thải từ phương tiện giao thông vận tải cần được chú trọng để giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
- Quy định tốc độ