BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG “MỞ RỘNG, NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY HÓA SỢI, DỆT, NHUỘM – GIAI ĐOẠN 3 (DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT SẢN XUẤT HẠT NHỰA PET TÁI CHẾ RPET TỪ CHAI NHỰA PHẾ LIỆU, CÔNG SUẤT 35.000 TẤN SẢN PHẨMNĂM CỦA PHÂN KỲ 5, GIAI ĐOẠN 3)”

Trang 1 CÔNG TY TNHH POLYTEX FAR EASTERN VIỆT NAM ------ BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG “MỞ RỘNG, NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY HÓA SỢI, DỆT, NHUỘM – GIAI ĐOẠN 3 DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Chủ dự án: CÔNG TY TNHH POLYTEX FAR EASTERN (VIỆT NAM)

- Địa chỉ văn phòng: Lô B_5B_CN, đường DC, KCN Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Yeh Ming Yuh

- Chức danh: Tổng Giám đốc

- Giấy chứng nhân đăng ký doanh nghiệp mã số 3702376432, đăng ký lần đầu ngày 23/6/2015, đăng ký thay đổi lần thứ 9 ngày 10/8/2021

Tên dự án

Hình 1.1 Vị trí Dự án

- Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” - Dây chuyền sản xuất sản xuất hạt nhựa PET tái chế - RPET từ chai nhựa phế liệu, công suất 35.000 tấn sản phẩm/năm của phân kỳ 5, giai đoạn 3 của Công ty TNHH Polytex Far Eastern (Việt Nam)

+ Địa điểm 1: Lô B_4B_CN, B_5B_CN đường DC, KCN Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

+ Địa điểm 2: Lô C_1,2,3_CN giai đoạn 1, KCN Bàu Bàng mở rộng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3”

+ Địa điểm 3: Lô B_3E_CN đường N11, KCN Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

Hình 1.2 Hình ảnh nhà xưởng của Dự án

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2036/QĐ-BTNMT ngày 06/8/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Mở rộng nâng công suất của Nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” tại Khu công nghiệp Bàu Bàng và Khu công nghiệp Bàu Bàng mở rộng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

Dự án được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép môi trường số

31/GPMT-BTNMT ngày 21/02/2023, số 380/GPMT-BTNMT ngày 28/12/2022; số 146/GPMT-BTNMT ngày 18/5/2023

- Dự án có tiêu chí về môi trường thuộc dự án đầu tư nhóm I theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

- Quy mô của dự án đầu tư: dự án nhóm A (dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 1.000 tỷ trở lên)

- Quy mô: dự án có tiêu chí như dự án nhóm A (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công là dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 1.000 tỷ trở lên)

* Tình hình hoạt động và chấp hành công tác bảo vệ môi trường:

- Tình hình phân kỳ đầu tư của Dự án:

Bảng 1.1 Công suất của dự án theo các phân kỳ, giai đoạn

Giai đoạn Dây chuyền sản xuất Phân kỳ Công suất

Giai đoạn 1 Dệt nhuộm PK 1 10.800 Đã được cấp Giấy phép môi trường

Dệt nhuộm PK 4 16.320 Chưa đầu tư

Giai đoạn 2 PET PK 1 402.500 Đã được cấp

Giai đoạn 3 PET PK 1 25.000 Đã được cấp

RPET (NKPL từ vảy nhựa) PK 2 36.000

Giai đoạn Dây chuyền sản xuất Phân kỳ Công suất

RPET (NKPL từ chai nhựa) PK 5 35.000 Đề nghị cấp

PET PK 6 295.000 Chưa đầu tư

RPET (NKPL từ chai nhựa) PK 12 15.000

- Quy trình sản xuất của những dây chuyền đã đầu tư và được cấp giấy phép môi trường:

(i) Quy trình dệt, nhuộm vải công suất 10.800 tấn sản phẩm/năm: Sợi DTY → Dệt → Giặt dầu, tẩy trắng → Tiền định hình → Nhuộm màu → Định hình, sấy → Kiểm tra thành phẩm → Đóng gói, nhập kho và xuất ra thị trường

(ii) Quy trình dệt, nhuộm vải sợi MVS công suất 10.800 tấn sản phẩm/năm: Sợi MVS → Dệt → Đốt lông → Làm bóng → Giặt dầu, tẩy trắng → Nhuộm màu → Định hình, sấy → Kiểm tra thành phẩm → Đóng gói, nhập kho, xuất hàng

Quy trình vuốt lông: Vải → Vuốt lông → Định hình → Kiểm nghiệm → Đóng gói → Nhập kho

Quy trình mài vải: Vải → Mài lông → Định hình → Kiểm nghiệm → Đóng gói → Nhập kho

Quy trình in hoa: Vải → In hoa → Kiểm nghiệm → Đóng gói

Quy trình ghép vải: Vải → Ghép vải → Kiểm nghiệm → Đóng gói

(iii) Quy trình sản xuất hạt nhựa PET công suất 402.500 tấn sản phẩm/năm: Nguyên liệu → Phối trộn → Phản ứng ester hóa → Phản ứng trùng ngưng → Cắt, ép viên → Sấy, sàng lọc → Làm cứng, kết tinh → Sấy → Hệ thống phản ứng chính tăng độ bền của hạt → Hệ thống làm lạnh → Bồn chứa thành phẩm → Đóng gói, lưu kho, xuất hàng

(iv) Quy trình sản xuất sợi polyester PSF công suất 52.500 tấn sản phẩm/năm: Nguyên liệu → hệ thống liệu bột → Ester hóa → Trùng ngưng → Lọc và vận chuyển → Tủ kéo sợi → Làm lạnh → Tẩm dầu (tạo bó sợi) → Tẩy dầu, gia nhiệt → Kéo căng sợi → Gia nhiệt định hình → Phun dầu → Sấy khô sợi → Kéo tạo độ căng → Cắt bông → Đóng gói, lưu kho, xuất hàng

(v) Quy trình sản xuất sợi polyester DTY công suất 36.000 tấn sản phẩm/năm: Nguyên liệu → Gia nhiệt lần 1 → Kéo căng → Làm mát → Xoắn giả → Tạo kết → Định hình → Gia nhiệt lần 2 → Tẩm dầu → Cảm biến cắt sợi

→ Quấn ống, kiểm tra, đóng gói, lưu kho

(vi) Quy trình sản xuất sợi polyester POY công suất 40.000 tấn sản phẩm/năm: Hạt nhựa PET → Sấy → Ép đùn, nóng chảy → Kéo sợi → Làm mát

→ Tẩm dầu → Kéo giãn → Quấn cuộn → Kiểm tra → Thành phẩm chuyển sang sản xuất DTY

(vii) Quy trình sản xuất sợi FDY công suất 20.000 tấn sản phẩm/năm: Hạt nhựa PET → Sấy → Ép đùn, nóng chảy → Kéo sợi có gia nhiệt → Làm mát → Tẩm dầu → Kéo giãn → Quấn cuộn → Kiểm tra → Thành phẩm chuyển sang sản xuất FDY

(viii) Quy trình sản xuất hạt nhựa PET công suất 25.000 tấn sản phẩm/năm: Nguyên liệu → Phối trộn → Phản ứng ester hóa → Phản ứng trùng ngưng → Cắt, ép viên → Sấy, sàng lọc → Hệ thống làm lạnh → Bồn chứa thành phẩm → Đóng gói, lưu kho, xuất hàng

(ix) Quy trình sản xuất hạt nhựa PET tái chế (RPET) từ vảy nhựa phế liệu nhập khẩu công suất 36.000 tấn sản phẩm/năm: Vảy nhựa → Máy ép đùn → Máy lọc → Máy cắt hạt → Thiết bị tiền kết tinh → Thiết bị kết tinh → Thiết bị phản ứng chính → Máy làm mát tầng sôi → Hạt nhựa tái chế chuyển sang xưởng POY

- Các công trình bảo vệ môi trường đã đầu tư và được cấp giấy phép môi trường:

+ Xưởng Dệt nhuộm (Giai đoạn 1) a) Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 4.500 m 3 /ngày

Tóm tắt quy trình công nghệ: Nước thải nồng độ cao (COD > 2.000 mg/l)

→ Bể gom nước thải nồng độ cao → Bể điều hòa nồng độ cao → Bể keo tụ →

Bể tạo bông → Tuyển nổi DAF 1 → Bể điều hòa nồng độ thấp (Tiếp nhận nhận nước thải từ Bể thu gom nước thải nồng độ thấp COD < 2.000 mg/l) và tháp làm mát → Bể điều chỉnh pH → Bể Aerotank cổ điển → Bể lắng sinh học 1 → Bể Aerotank có vật liệu đệm → Bể lắng sinh học 2 → Tuyển nổi DAF 2 → Bể Fenton → Bể phản ứng oxy hóa → Bể điều chỉnh pH → Bể tạo bông → Bể lắng hóa lý 3 → Tháp lọc cát → Bể sục ozone, máng Parshall và đồng hồ đo lưu lượng → Bể quan trắc chung dung tích 4.257 m 3 → Bể giám sát của Khu công nghiệp Bàu Bàng, dung tích 160 m 3 → Hồ sinh thái của Khu công nghiệp Bàu

Chế độ vận hành: Liên tục

Công suất thiết kế: 4.500m 3 /ngày (24 giờ) b) Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 7.500 m 3 /ngày

Tóm tắt quy trình công nghệ: Nước thải nồng độ cao → Hố thu gom nồng độ cao (chung với hệ thống xử lý nước thải công suất 4.500 m 3 /ngày) → Bể điều hòa → Tháp giải nhiệt → Bể điều chỉnh pH, keo tụ → Bể tạo bông → Bể lắng hóa lý → Bể điều tiết → Bể axit hóa → Bể thiếu khí (bể trung gian điều chỉnh DO) → Bể Aerotank cổ điển → Bể trung gian thổi khí → Bể lắng bùn → Bể trung gian → Tháp Fenton → Bể phản ứng oxy hóa → Bể điều chỉnh pH → Bể tạo bông → Bể lắng hóa lý (2) → Bể Aerotank có giá thể → Bể thu gom → Tháp lọc cát → Bể chứa nước → Bể ozon 1 → Bể ozon 2 → Bể quan trắc chung dung tích 4.257 m 3 → Bể giám sát của Khu công nghiệp Bàu Bàng, dung tích

160 m 3 → Hồ sinh thái của Khu công nghiệp Bàu Bàng, dung tích 32.000 m 3

Công suất thiết kế: 7.500m 3 /ngày (24 giờ)

Nước thải sau xử lý qua bể ozon 1 được đưa một phần về hệ thống lọc RO để tái sử dụng:

Tóm tắt quy trình công nghệ: Bể ozon 1 → Hệ thống RO → Tái sử dụng nước cho hoạt động vệ sinh công nghiệp và công đoạn nhuộm

Công suất thiết kế: 3.600 m 3 /ngày (24 giờ) c) Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Tại trạm xử lý nước thải Xưởng Dệt nhuộm có 02 hệ thống xử lý nước thải công suất 7.500 m 3 /ngày và 4.500 m 3 /ngày, đã xây dựng: 06 bể sự cố, tổng dung tích 35.581,5 m 3 gồm 01 bể dung tích 1.560 m 3 , 01 bể dung tích 4.568 m 3 ,

01 bể dung tích 6.583,5 m 3 , 01 bể dung tích 8.370 m 3 , 01 bể dung tích 6.750m 3 và 01 bể dung tích 6.750m 3 d) Hệ thống quan trắc tự động, liên tục nước thải tại bể quan trắc chung cho toàn bộ Dự án (Nhà máy chỉ có 1 điểm xả nước thải duy nhất)

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

- Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế - RPET từ chai nhựa phế liệu công suất 35.000 tấn sản phẩm/năm

- Dây chuyền tái chế sản phẩm lỗi tạo hạt nhựa, công suất 5.000 tấn/năm

(Chỉ tái chế các sản phẩm lỗi của Công ty và cung cấp lại cho các dây chuyền sản xuất nội bộ, không xuất bán ra bên ngoài)

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

3.2.1 Quy trình sản xuất hạt nhựa PET tái chế (RPET) Để tạo ra sản phẩm hạt nhựa RPET từ chai nhựa phế liệu bao gồm 02 công đoạn:

+ Công đoạn 1: Làm sạch nguyên liệu và tạo vảy nhựa (mẩu vụn nhựa) + Công đoạn 2: Sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa

Hình 1.3 Hình ảnh phế liệu dự kiến nhập khẩu và thiết bị máy móc của

29 a) Làm sạch nguyên liệu và tạo vảy nhựa

Kiện chai nhựa phế liệu

Rã kiện Sàng thùng quay

Khử từ kim loại và phân ly dòng điện xoáy

Tháo nhãn và thổi nhãn Phân loại chai tự động

Bể nổi phân tách nhựa

Rửa vảy bằng dung dịch kiềm nóng

Rửa ma sát bằng dung dịch kiềm nóng Rửa nước Máy thổi hình chữ Z Phân loại vảy Vảy nhựa

Phân loại chai tự động

Hình 1.4 Quy trình làm sạch nguyên liệu và tạo vảy nhựa b) Sản xuất hạt nhựa tái chế từ vảy nhựa

Hình 1.5 Quy trình sản xuất hạt nhựa tái chế từ vảy nhựa

Phế liệu Công ty dự kiến nhập về là dạng phế liệu chai nhựa PET đã đóng kiện Yêu cầu là chai đã tách vỏ hoặc chưa tách vỏ nhưng không bao gồm chai dầu ăn do ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Phế liệu khi đưa về được lưu chứa tại kho chứa phế liệu Công nhân vận hành xe nâng sẽ đưa các kiện phế liệu sang khu vực sản xuất

- Rã kiện: Chai nhựa phế thải ép thành kiện được đưa lên băng chuyền, cắt bỏ dây ràng kiện, sau đó đưa lên băng tải tiếp tục đi đến máy rã kiện, dùng lực của máy đánh rã chai nhựa bị ép trong kiện

Vảy nhựa Ép đùn Lọc tạp chất Cắt hạt Tiền gia nhiệt Làm mát trung gian Thiết bị phản ứng chính

Làm mát Hạt nhựa tái chế

Máy kiểm tra kim loại Máy phân loại nguyên liệu

- Sàng loại bỏ dị vật: chai nhựa phế liệu sẽ được đưa vào thiết bị sàng thùng quay bao gồm lưới sàng với kích thước khác nhau, chai nhựa phế trong quá trình sàng lọc sẽ loại bỏ các dị vật kích thước lớn nhỏ

- Máy khử từ kim loại và máy phân li dòng điện xoáy: Nếu trong nguyên liệu có hàm lượng kim loại quá cao sẽ dễ gây tắc nghẽn máy lọc, cũng như gia tăng áp suất trong quá trình nóng chảy Ngoài ra, máy tháo nhãn và dao cắt máy bằm (ở công đoạn sau) cũng hết sức mẫn cảm với kim loại Vì vậy, để bảo vệ và kéo dài tuổi thọ dao cắt, đồng thời giảm thiểu tần suất thay lưới lọc ở các giai đoạn sau, việc phân tách kim loại ra khỏi nhựa tái chế là một giai đoạn không thể thiếu

Tạp chất kim loại có từ tính trong nguyên liệu có thể dùng máy khử từ kim loại để nhận diện và loại bỏ Đối với tạp chất kim loại không có từ tính có thể dùng Eddy Current (dòng điện xoáy) để khử trừ Thông qua 2 loại thiết bị trên, có thể loại bỏ đi đại đa số tạp chất kim loại

- Tháo nhãn và thổi nhãn: Máy tháo nhãn dùng để xé nhãn trên thân chai, tách nhãn ra khỏi thân chai, sử dụng máy thổi nhãn để thổi bay nhãn chai, đạt được mục đích phân tách nhãn và chai nhựa phế

- Phân loại chai: Đây là thiết bị tự động phân loại chai theo chất liệu, dựa theo nguyên lý ánh sáng (NIR & CCD) phân tách chai nhựa khác chất liệu và chai có màu sắc, sau đó dùng không khí thổi bay chai không phải chất liệu PET, giảm bớt phần lớn công việc cho nhân viên kiểm tra ở giai đoạn sau

- Chai nhựa sau khi được tách nhãn mác sẽ được qua máy phân loại chai Mục đích của việc phân loại chai lần 2 là để giữ lại các chai PET, loại các chai nhựa khác, đảm bảo chất lượng của đầu ra

- Máy bằm: Sử dụng máy bằm thiết kế dạng ướt, dao cắt xoáy tốc độ cao bằm nhỏ chai nhựa phế thành vảy (flake), trong quá trình cắt có cấp thêm nước, nhằm làm mát, kéo dài tuổi thọ dao cắt, cũng được coi như là giai đoạn rửa sơ bộ vảy nhựa Nước sau khi sử dụng được đưa đến hệ thống xử lý nước thải để xử lý

- Bể nổi phân tách nhựa: Vảy nhựa sau khi bằm nhỏ được đưa đến bể nổi, dung dịch bên trong bể là nước Lợi dụng tỉ trọng khác nhau giữa các loại nhựa và nước, phân loại các loại vảy nhựa PET, PP và PE Nước sau khi sử dụng được đưa đến hệ thống xử lý nước thải để xử lý

- Máy rửa nóng vảy: Sử dụng dung dịch kiềm nhiệt độ cao ngâm rửa vảy trong vòng 30 phút, các tạp chất và keo dán nhãn sẽ được loại bỏ Nước sau khi sử dụng được đưa đến hệ thống xử lý nước thải để xử lý

- Máy rửa ma sát: Máy chuyển động với tốc độ cao làm cho vảy nhựa ma sát lẫn nhau, giúp tạp chất và keo dán nhãn thêm một bước bị loại bỏ Nước sau khi sử dụng được đưa đến hệ thống xử lý nước thải để xử lý

- Bể rửa: Đây là quá trình cuối cùng trong quá trình làm sạch vảy Nước được cấp mới vào bể, chất tẩy rửa tính kiềm dính trên vảy và tạp chất được làm sạch Nước sau khi sử dụng sẽ qua lọc và tái sử dụng trong bể nổi phân tách nhựa

- Máy tách nước: Máy chuyển động với tốc độ cao, sử dụng nguyên lý ly tâm để tách nước ra khỏi vảy

- Máy thổi hình chữ Z: Vảy nhựa sau quá trình tách nước sẽ được đưa vào máy theo chiều từ trên xuống Đối với những vảy nhựa đạt kích thước theo yêu cầu sẽ đi xuống dưới, những mảnh vụn nhựa chưa đạt kích thước theo yêu cầu sẽ được ống thổi khí thổi sang hai bên

- Máy phân loại vảy: Đây là thiết bị tự động phân loại vảy, sử dụng nguyên lý ánh sáng NIR-CCD để nhận diện chất liệu nhựa khác nhau và vảy có màu sắc, sau đó sử dụng không khí thổi các các loại nhựa khác và tạp chất ra ngoài, từ đó tăng độ tinh khiết cho sản phẩm

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án đầu tư

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng

* Nguyên liệu, phế liệu phục vụ sản xuất:

- Đối với dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế - RPET:

Nguyên, phụ liệu Sản phẩm (tấn/năm) Chất thải nguyên Tên phụ liệu

Khối lượng (tấn/năm) Tên SP Khối lượng Tên chất thải

(75% trong mua nước và nhập 25% khẩu)

Sản phẩm lỗi, tạp chất (nhãn phế liệu, bùn, bụi, cát,…)

Công ty đề nghị nhập khẩu 25% phế liệu nhập khẩu tương ứng với khối lượng 62.712 x 25% = 15.678 tấn/năm Tổng khối lượng đề nghị cấp trong thời hạn giấy phép 7 năm là: 15.678 x 7 = 109.746 tấn Cụ thể như sau:

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất trong thời hạn của Giấy phép môi trường (tấn)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ các loại plastic (nhựa)

- Đối với dây chuyền tái chế sản phẩm lỗi:

Nguyên liệu phẩm Sản (tấn/năm)

(tấn/năm) Chất thải Khối lượng (tấn/năm)

* Danh mục máy móc thiết bị:

- Đối với dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế - RPET:

TT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng Xuất xứ Mục địch sử dụng

1 Máy cuộn tấm cái 1 Đài Loan Vận chuyển nguyên liệu

2 máy rã kiện cái 1 Đài Loan Rã chai nhựa ép trong kiện

3 dây đai cân trọng online cái 1 Đài Loan Ghi chép số lượng nguyên liệu nhập vào

4 Sàng thùng quay cái 1 Đài Loan Sàng lọc loại bỏ những tạp chất tương đối nhỏ có trong nguyên liệu

5 Máy phân ly dòng điện xoáy cái 3 Đài Loan Loại bỏ những tạp chất kim loại không chứa sắt trong nguyên liệu

6 Máy tháo nhãn cái 4 Đài Loan Tháo tách những tem nhãn có trên thân chai nhựa

7 Máy thổi nhãn cái 3 Đài Loan Thổi loại bỏ những tem nhãn đã tách ra khỏi những chai nhựa

8 Máy phân loại chai tự động cái 5 Pháp

Sử dụng nguyên lý ánh sáng để nhận diện các dị vật đồng thời loại bỏ chúng

9 Máy dò kim loại cái 3 Đài Loan Dò kiểm tra những dị vật kim loại đồng thời loại bỏ

Quốc Bằm những chai nhựa thành từng vảy nhựa

11 Máy tách nước cái 11 Đài Loan Loại bỏ nước ra khỏi vảy

12 Bể nổi cái 3 Đài Loan Phân tách các vảy từ trong PET, PP và PE

13 Máy rửa nóng vảy cái 3 Đài Loan Dùng dung dịch kiềm nóng để rửa vảy

14 Máy rửa vảy kiểu chuyển động quay Bộ 1 Đài Loan Dùng dung dịch kiềm nóng để rửa vảy

15 Máy rửa ma sát cái 1 Đài Loan

Ma sát các vảy nhựa với nhau, loại bỏ các keo dán nhãn còn sót lại

16 Máy rửa cái 2 Đài Loan Dùng nước sạch sẽ rửa vảy

17 Hệ thống cấp gió Bộ 1 Đài Loan Vận chuyển vảy

18 Thiết bị trao đổi nhiệt Bộ 1 Việt

Nam Thu hồi nhiệt nóng

19 Máy thổi hình chữ Z cái 4 Đài Loan Loại bỏ tem nhãn trong

20 Máy phân loại vảy cái 2 Đức

Sử dụng nguyên lý ánh sáng để nhận diện các dị vật đồng thời loại bỏ chúng

21 Hệ thống băng tải vận chuyển vảy Bộ 1 Đài Loan Vận chuyển vảy

22 Thùng chứa liệu Bộ 3 Đài Loan Lưu trữ vảy nhựa

23 Máy ép nhãn cái 1 Đài Loan Bó buộc các tem nhãn thành từng kiện

24 Máy Băng tải trục vít lô 1 Đài Loan Vận chuyển vật liệu

25 Dây đai băng tải lô 1 Đài Loan Vận chuyển vật liệu

26 Hệ thống hút tem khử bụi Cụm 10 Trung

Quốc Thiết bị loại bỏ bụi

27 Hệ thống nước rửa tuần hoàn Cụm 1 Đài Loan

28 Hệ thống rửa nước nóng tuần hoàn Cụm 2 Đài Loan Hệ thống lọc nước rửa nóng vảy tuần hoàn

29 Hệ thống điều phối và cấp hóa chất Cụm 1 Đài Loan Hệ thống điều chế dung dịch tẩy rửa

30 Bơm nước thải và phụ kiện Bộ 6 Đài Loan Dùng trong xử lý nước thải

31 Hệ thống băng tải và phụ kiện bộ 1 Đài Loan Cấp liệu FLAKE

32 Hệ thống hút trộn nguyên liệu Bộ 1 Đài Loan Vận chuyển cấp liệu

33 Máy kiểm tra kim loại và phụ kiện cái

2 Đức Phát hiện các vật thể lạ là kim loại và loại bỏ

34 Máy phân loại nguyên liệu cái 1 Trung Phát hiện vật thể lạ

40 và phụ kiện Quốc không phải PET và loại bỏ

35 Cụm van điều khiển liệu chân không và phụ kiện Cụm 1 Đức Điều khiển van

36 Thân máy đùn và phụ kiện Bộ 1 Đức Nóng chảy và ép vảy chai PET

37 Bộ phận thiết bị phản ứng máy ép đùn và phụ kiện Bộ 1 Đức Nóng chảy và ép vảy chai PET

38 Hệ thống giám sát online và phụ kiện Bộ 1 Đức Điều khiển giám sát tình trạng quá trình

39 Hệ thống tiêm phụ gia và phụ kiện Bộ 1 Đức Cải thiện màu sắc của hạt polymer

40 Bơm chất lỏng và phụ kiện Bộ 1 Đức Ổn định áp suất quá trình nóng chảy

41 Máy lọc và phụ kiện Bộ 1 Đức Lọc quá trình nóng chảy và loại bỏ các vật thể lạ

42 Đầu khuôn và phụ kiện Bộ 1 Đức Dụng cụ đầu khuôn

43 Máy cắt hạt và phụ kiện Bộ 1 Đức Cắt dải polymer được ép đùn thành hạt polymer

44 Hệ thống tuần hoàn nước máy cắt hạt và phụ kiện Bộ 1 Đức Làm mát hạt polymer

45 Máy thu hồi sản phẩm lỗi

(vụn nhựa, hạt nhựa vỡ…) Trung

46 Màn hình cảm ứng Bộ 1 Đức Màn hình điều khiển thao tác

47 Hệ thống điều khiển Bộ 3

1 Đức Hệ thống điều khiển máy tính

48 Hệ thống giám sát chất lượng Bộ 1 Đức Giám sát tình trạng lưu trình

49 Hộp nam châm và phụ kiện Bộ 12 Đài Loan Hút vật thể lạ có từ tính

50 Silo chứa hạt nhựa Bộ 3 Việt

Nam Bồn chứa hạt polymer

Thiết bị sản xuất chủ yếu công đoạn kết tinh:

TT Tên thiết bị Xuất xứ SL Đơn vị Tình trạng

1 Hệ thống vận chuyển hạt nhựa bằng khí nén Đài Loan 5 Bộ Mới

2 Thiết bị tiền kết tinh, gia nhiệt Trung

3 Thiết bị lọc túi Trung

4 Thiết bị gia nhiệt bằng điện Trung

5 Thiết bị gia nhiệt bằng hơi nước Trung

6 Thiết bị làm mát trung gian Trung

7 Thiết bị phản ứng Trung

8 Thiết bị làm mát bằng nước Trung

9 Hệ thống sấy khí Nitơ Châu Âu 1 Bộ Mới

10 Thiết bị hấp thụ gốc Clo Trung

11 Hệ thống làm sạch khí Ni tơ Trung

12 Tủ phân tích khí CO và CO2 Châu Âu 1 Cái Mới

13 Thiết bị làm mát sản phẩm Trung

14 Sàn rung Châu Âu 2 Cái Mới

16 Máy thu hồi sản phẩm lỗi (vụn nhựa, hạt nhựa vỡ…) Trung

18 Hệ thống điều khiển DCS Mỹ 1 Bộ Mới

- Đối với dây chuyền tái chế sản phẩm lỗi:

TT Tên thiết bị Xuất xứ SL Đơn vị Tình trạng

1 Thiết bị dò kim loại Đài Loan 1 Bộ Mới

3 Máy nghiền vụn Shredder Trung

4 Máy nghiền mịn Crusher Trung

7 Máy phân loại Đức 1 Cái Mới

- Lượng hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải công suất 700 m 3 /ngày:

STT Tên hóa chất Quy cách Lượng sử dụng (kg/ngày)

* Các loại nguyên liệu khác:

TT Nguyên liệu đầu vào Tên công đoạn sử dụng Công suất/ khối lượng/ Lưu lượng

1 NaOH(4%) Công đoạn vệ sinh chai phế liệu 19.200 m 3 /năm

Chất chống ố vàng Công đoạn Tạo hạt 1,75 tấn/năm

3 Điện Toàn bộ dây chuyền 77.756.520

4 AP khí nén Toàn bộ dây chuyền 394.778.000

5 AI khí nén Toàn bộ dây chuyền 1.260.000

6 Nước làm mát Toàn bộ dây chuyền 7.060.160 m 3 /năm

7 Nước làm lạnh Toàn bộ dây chuyền 688.800 m 3 /năm

11 Hơi nước Toàn bộ dây chuyền 26.368 tấn/năm

12 Nitơ Toàn bộ dây chuyền 1.260.000

4.2 Nguồn cung cấp điện nước của dự án đầu tư

- Nước sinh hoạt sử dụng chung hệ thống đường ống với xưởng 100 hecta, được mua từ nguồn nước cấp của KCN Bàu Bàng

- Nước sản xuất được Công ty tự xử lý Nguồn nước thô được Công ty cổ phần nước môi trường Bình Dương dẫn từ kênh dẫn nước Phước Hòa – Dầu Tiếng về Nhà máy nước của KCN Bàu Bàng sau đó bán cho Công ty tự xử lý trong khuôn viên xưởng 100 hecta sau đó sẽ cung cấp sang xưởng 4 hecta

* Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy:

STT Mục đích Nước sử dụng

Vệ sinh 432 452 Nước thừa trong chai

2 Bể nổi dây chuyền phụ dây chuyền Vệ sinh 36 36

3 Máy rửa nóng dây chuyền Vệ sinh 60 60

4 Hệ thống chân không dây chuyền Tạo hạt 0 2.13 Nước ngưng tụ

5 Hệ thống cắt hạt dây chuyền Tạo hạt 0.34 0.17

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Sự phù hợp của Dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường đã được đánh giá trong Báo cáo đánh giá tác động môi trường và nội dung này không thay đổi

Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường

Theo quy định tại Phụ lục kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, báo cáo không phải thực hiện đánh giá lại nội dung này.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

Nước thải sau xử lý của Dự án được quan trắc tự động, liên tục tại bể quan trắc, sau đó tự chảy ra bể giám sát của Khu công nghiệp Bàu Bàng, sau đó dẫn qua hệ thống thoát nước vào hồ sinh thái của khu công nghiệp Bàu Bàng trước khi ra suối Bến Ván và cuối cùng chảy ra sông Thị Tính

Căn cứ Báo cáo tổng hợp đề án xây dựng quy định phân vùng xả thải các kênh rạch, sông suối trên địa bàn tỉnh Bình Dương của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phối hợp với Trung tâm quan trắc – kỹ thuật Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương thực hiện cho kết quả như sau:

Bảng 2.1 Kết quả tính toán dự báo chất lượng nước sông Thị Tính Điểm nút DO BOD COD NH 4+ PO 43- TSS

Kết quả tính toán chất lượng nước sông Thị Tính kịch bản A, năm 2020 cho thấy chất lượng nước sông ở mức tốt và rất tốt Nồng độ từng chất ô nhiễm như sau:

- Nồng độ DO trong nước mặt trên sông Thị Tính dao động từ 2,40 - 5,50 mg/l;

- Nồng độ BOD trong nước mặt trên sông Thị Tính dao động từ 1,20 - 17,00 mg/l;

- Nồng độ COD trong nước mặt trên sông Thị Tính dao động từ 2,40 - 29,00 mg/l;

- Nồng độ NH4 + trong nước mặt trên sông Thị Tính dao động từ 0,00 - 0,63 mg/l;

- Nồng độ Photpho tổng trong nước mặt trên sông Thị Tính từ 0,02 - 0,36 mg/l;

- Nồng độ TSS trong nước mặt trên sông Thị Tính dao động từ 3,70 - 15,10 mg/l.

(Nguồn: Báo cáo tổng hợp đề án xây dựng quy định phân vùng xả thải các kênh rạch, sông suối trên địa bàn tỉnh Bình Dương, 2018)

Căn cứ các nội dung nêu trên cho thấy, dự án hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận dưới sự kiểm soát của Công ty hạ tầng KCN và Công ty

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công ty đã xây dựng hệ thống thu gom nước mưa trong khuôn viên Dự án gồm các đường ống nhánh bê tông cốt thép (BTCT) đường kính từ 300mm-

1.000mm để thu gom về đường ống BTCT chính có đường kính từ 1.000mm, tổng chiều dài 1.501m Từ đường ống chính, nước mưa được dẫn theo một hướng về hố thu nước mưa của KCN Hướng của đường ống BTCT D1000mm đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa chung của KCN thông qua hố ga nước mưa trên đường N11 tại 1 điểm

Hình 3.1 Vị trí thoát nước mưa của Dự án

Vị trí thoát nước mưa trên đường N11

Bảng 3.1 Bảng thống kê hạng mục đường ống thu gom, thoát nước mưa của Xưởng hóa sợi RPET

STT Loại đường ống BTCT Chiều dài (m)

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hệ thống đường ống thu gom nước thải sinh hoạt là uPVC D200 thu gom nước thải đến Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 700 m 3 /ngày của Xưởng hóa sợi RPET để xử lý

Bảng 3.2 Bảng thống kê hạng mục đường ống thu gom nước thải sinh hoạt của Xưởng hóa sợi RPET

Stt Loại đường ống Chiều dài (m)

Nước thải sản xuất được thu gom như sau:

+ Nhánh 1 thu gom nước thải sản xuất có nồng độ COD cao (nước thải từ quá trình làm sạch chai nhựa,…);

+ Nhánh 2 thu gom các loại nước thải tổng hợp có khả năng phân hủy sinh học (nước thải từ nhà ăn, nước thải sinh hoạt, phòng thí nghiệm)

+ Nhánh 3 thu gom các loại nước thải ít ô nhiễm (nước thải từ quá trình làm mát, giải nhiệt)

=> Từ các nhánh thu gom sẽ dẫn về Hệ thống xử lý nước thải tập trung xưởng Hóa sợi RPET có công suất 700 m 3 /ngày

Hệ thống đường ống thu gom là inox SUS304 có đường kính D40-D150 thu gom nước thải về Hệ thống xử lý nước thải tập trung xưởng Hóa sợi RPET có công suất 700 m 3 /ngày Nước thải sau xử lý đạt Quy chuẩn theo quy định

49 được dẫn về hệ thống quan trắc tự động, liên tục nước thải đặt tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của Xưởng dệt nhuộm để được giám sát trước khi ra nguồn tiếp nhận là bể giám sát của Khu công nghiệp Bàu Bàng

Bảng 3.3 Bảng thống kê hạng mục đường ống thu gom nước thải sản xuất của Xưởng hóa sợi RPET

Stt Loại đường ống SUS INOX 304 Chiều dài (m)

PIT-A dây chuyền Vệ sinh đến đường ống nước thải chính trong nhà máy của dây chuyền Vệ sinh

D80mm Đường ống nước thải chính trong nhà máy của dây chuyền Vệ sinh đến đường ống nước thải chính ngoài nhà máy của dây chuyền Vệ Sinh

PIT-B dây chuyền Vệ Sinh đến đường ống nước thải chính trong nhà máy của dây chuyền Vệ sinh 15

D80mm Đường ống nước thải chính trong nhà máy của dây chuyền Vệ sinh đến đường ống nước thải chính ngoài nhà máy của dây chuyền Vệ Sinh

PIT-C dây chuyền Vệ sinh đến đường ống nước thải chính trong nhà máy của dây chuyền Vệ sinh

D80mm Đường ống nước thải chính trong nhà máy của dây chuyền Vệ sinh đến đường ống nước thải chính ngoài nhà máy của dây chuyền Vệ sinh

D80mm Đường ống nước thải chính ngoài nhà máy của dây chuyền Vệ sinh đến đường ống nước thải chính ngoài nhà máy của dây chuyền tạo hạt

PIT-D dây chuyền Tạo hạt đến đường ống nước thải chính trong nhà máy của dây chuyền Tạo hạt

D80mm Đường ống nước thải chính trong nhà máy của dây chuyền Tạo hạt đến đường ống nước thải chính ngoài nhà máy của dây chuyền Tạo hạt

D100mm Đường ống nước thải chính ngoài nhà máy của dây chuyền Tạo hạt đến khu xử lý nước thải khu vực 4 ha

Dẫn nước thải từ xưởng RPET SSP đến pipe rack 15

Dẫn nước thải từ pipe rack về hệ thống xử lý nước thải hóa sợi 100ha

1.3.1 Quy trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt trước khi vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung

Nước thải sinh hoạt của Xưởng Hóa sợi RPET được xử lý sơ bộ trước khi thu gom dẫn về HTXL nước thải tập trung 700 m 3 /ngày Công trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt là bể tự hoại 3 ngăn gồm: Ngăn thứ 1 là ngăn chứa bùn lấy bằng 50% thể tích bể, ngăn thứ 2 là ngăn lắng và ngăn thứ 3 là ngăn lọc

Bể tự hoại là công trình xử lý kỵ khí, trong bể tự hoại xảy ra đồng thời quá trình lắng cặn, giữ cặn và lên men cặn lắng Quá trình xử lý nước thải sinh hoạt trong bể tự hoại là quá trình xử lý kỵ khí chủ yếu diễn ra theo các bước sau:

Thủy phân các chất hữu cơ phức tạp và chất béo thành các chất hữu cơ đơn giản làm nguồn dinh dưỡng và năng lượng cho vi khuẩn Các vi khuẩn kỵ khí sẽ thực hiện quá trình lên men các chất hữu cơ đơn giản trên và chuyển hoá chúng thành các acid hữu cơ thông thường Các acid hữu cơ thông thường trên sẽ tiếp tục bị các vi khuẩn kỵ khí lên men kiềm chuyển hoá thành CH4 và CO2

Trong thời gian lưu nước từ 1-3 ngày, các chất lơ lửng lắng xuống đáy bể Cặn lắng trong bể qua thời gian 6 - 12 tháng, cặn sẽ phân hủy kỵ khí, sau đó nước thải qua ngăn lọc và thoát ra ngoài qua ống dẫn Trong ngăn lọc có chứa vật liệu lọc là đá 4x6 phía dưới, phía trên là đá 1x2 Trong mỗi bể tự hoại đều có lỗ thông hơi để giải phóng lượng khí sinh ra trong quá trình lên men kỵ khí và

51 tác dụng thứ hai của ống này là dùng để thông các ống đầu vào và ống đầu ra khi bị nghẹt

Bảng 3.4 Bảng thống kê số lượng bể tự hoại tại Xưởng Hóa sợi RPET Stt Vị trí hầm tự hoại Số lượng Thể tích (m 3 )

1 Sản xuất: Xưởng tạo hạt, Xưởng dây chuyền rửa sạch, nhà kỹ thuật xử lý nước thải

1.3.2 Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 700 m 3 /ngày của Xưởng Hóa sợi RPET

Hình 3.2 Mặt bằng Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Dự án

Nước thải ngay từ khi phát sinh đã được thu gom bằng các đường ống riêng để đưa về hệ thống xử lý nước thải, gồm có:

- Nước thải nồng độ cao gồm nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất (công đoạn rửa nhựa bằng dung dịch NaOH…)

- Nước thải nồng độ thấp: nước thải từ công đoạn rửa chai

Nước thải nồng độ cao phát sinh gồm nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất như công đoạn rửa nhựa bằng dung dịch NaOH,… được thu gom theo đường ống riêng dẫn về bể gom nước thải nồng độ cao (có nồng độ COD > 2000 mg/l, pH >10) Do nước thải có nồng độ COD cao, cần điều chỉnh cho phù hợp với các công đoạn xử lý tiếp theo, vì vậy nhập dòng nước thải nồng độ cao và nồng độ thấp để pha loãng nồng độ COD trước khi tiếp tục xử lý qua các công đoạn sau:

Nước thải có pH cao, vì vậy sử dụng H2SO4 để điều chỉnh pH = 7 - 8,5

Bể điều hòa nước thải:

Mục đích là để điều hòa lưu lượng nước thải để tiếp tục sang các bể xử lý vi sinh của các công đoạn sau

Bể keo tụ, tạo bông

Tại bể keo tụ, hóa chất H2SO4 được cho vào để điều chỉnh pH, đồng thời thêm Al2(SO4)3 thực hiện quá trình khuấy trộn nhanh, tăng cường khả năng liên kết giữa các chất rắn lơ lửng Tuy nhiên để tăng khối lượng bông cặn lên, tăng hiệu quả lắng bông cặn thì nước từ bể keo tụ được đưa sang bể tạo bông Tại bể tạo bông, chất trợ keo tụ - polymer bổ sung vào để các chất rắn lơ lửng kết dính lại với nhau thành bông cặn có kích thước lớn hơn nhằm nâng cao hiệu quả của quá trình tuyển nổi

Nước thải từ bể tạo bông sẽ chảy tràn vào hệ thống tuyển nổi Tại đây các bông cặn tạo thành và kết dính với bọt khí nổi lên phía trên và được thanh gạt đưa toàn bộ cặn ra ngoài qua máng thu cặn Nước sau khi qua bể tuyển nổi được tách các chất ô nhiễm dạng nhũ tương, huyền phù dẫn về bể điều hòa nước thải

B ể trung hòa và kh ử khí Để đảm bảo pH của nước thải đầu vào bể UASB được kiểm soát ở 6.5 ~ 8.5, châm thêm các nguồn dinh dưỡng cần thiết để phân phối đều và ổn định, lượng nước chảy vào bể UASB thông qua các ống phân phối nước

Bể UASB (Upflow anearobic sludge blanket) là bể xử lý sinh học kỵ khí Cấu tạo của bể UASB thông thường bao gồm: hệ thống phân phối nước đáy bể, tầng xử lý và hệ thống tách pha Nước thải được phân phối từ dưới lên (được khống chế vận tốc phù hợp (v

Định dạng
Số trang	622
Dung lượng	35,88 MB