Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường“Điều chỉnh, nâng công suất Nhà máy sản xuất vải không dệt, vải dệt kim, vải dệt phẳng, vải dệt dọc, bông ngắn tái chế, vải không dệt tái chế và hoàn thiện sản phẩm vải”.

Tại thời điểm xin cấp Giấy phép môi trường dự án đầu tư 4 dây chuyền sản xuất bao gồm các quy trình công nghệ: - Quy trình công nghệ sản xuất vải dệt kim: Sợi xoắn DTY và FDY → Mắc sợi →

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Công nghiệp Zhong Ju Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: Lô B-2A-CN KCN Bàu Bàng, xã Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, Bình Dương

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông: HSIAO, CHUNG-HU

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số: 3702524497 do Phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp lần đầu ngày 22 tháng 12 năm 2016, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 15 tháng 04 năm 2022

- Giấy chứng nhận đầu tư số 6578128204 do Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương cấp lần đầu ngày 06 tháng 12 năm 2016, chứng nhận thay đổi lần thứ 5 ngày 04 tháng 7 năm 2022.

Tên dự án đầu tư

2.1 Tên dự án đầu tư

Tên dự án đầu tư: “Điều chỉnh, nâng công suất Nhà máy sản xuất vải không dệt, vải dệt kim, vải dệt phẳng, vải dệt dọc, bông ngắn tái chế, vải không dệt tái chế và hoàn thiện sản phẩm vải”

2.2 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Công ty TNHH Công Nghiệp Zhong Ju Việt Nam thuộc lô B-2A-CN KCN Bàu Bàng, xã Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương với điện tích khu đất là 60.000m 2 Tứ cận tiếp giáp của nhà máy như sau:

+ Phía Đông: giáp với vành đai cây xanh của KCN và kế tiếp là đường DC (đường nội bộ KCN Bàu Bàng) Bên kia đường là đất trống của KCN

+ Phía Bắc: giáp với Công ty TNHH Kyungbang Việt Nam (hoạt động sản xuất sợi cotton chải kỹ thuật cao)

+ Phía Tây: giáp với cây xanh cách ly, tiếp đến là đường nội bộ D10 của KCN rồi đến khu dân cư 5D Lai Uyên

+ Phía Nam: giáp với đường nội bộ N9 của KCN và kế tiếp là lô đất trống của KCN Các điểm tọa độ giới hạn khu đất xây dựng dự án được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.1 Các điểm tọa độ giới hạn khu đất xây dựng dự án (VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

Số hiệu điểm Tọa độ

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Công Nghiệp Zhong Ju Việt Nam Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Xử lý Chất thải công nghiệp và Tư vấn môi trường Văn Lang 2

Hình 1.1 Vị trí khu vực dự án trong Khu công nghiệp Bàu Bàng

2.3 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư

- Giấy phép xây dựng số 57/GPXD-BQL ngày 05 tháng 04 năm 2021 của Ban quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương cấp

2.4 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định ĐTM

+ Quyết định số 1055/QĐ-STNMT ngày 15 tháng 08 năm 2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án nhà máy sản xuất vải không dệt 1.024.128 m/năm, vải dệt kim 1.024.128m/năm, vải dệt phảng 7.333.488 m/năm, vải dệt dọc 815.000 m/năm, bông ngắn tái chế 1.800 tấn/năm, vải không dệt tái chế 8.00.000 m/năm và hoàn thiện sản phẩm của nhà máy (nhuộm các loại vải và sợi) 15.000.000 m/năm tại lô B-2A-CN, Khu công nghiệp Bàu Bàng, huyện Bàu Bàng của Công ty TNHH công nghiệp Zhong Ju Việt Nam

+ Quyết định số 102/QĐ-BTNMT ngày 20 tháng 01 năm 2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Điều chỉnh, nâng công suất Nhà máy sản xuất vải không dệt, vải dệt kim, vải dệt phẳng, vải dệt dọc, bông ngắn tái chế, vải không dệt tái chế và hoàn thiện sản phẩm vải tại Lô B-2A-CN Khu công nghiệp Bàu Bàng, xã Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

2.5 Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

+ Dự án "Điều chỉnh, nâng công suất Nhà máy sản xuất vải không dệt, vải dệt kim, vải dệt phẳng, vải dệt dọc, bông ngắn tái chế, vải không dệt tái chế và hoàn thiện sản phẩm vải" là dự án thuộc lĩnh vực là dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp, có tổng mức vốn đầu tư dự án là 924.600.000.000 (Chín trăm hai mươi bốn tỷ sáu trăm triệu đồng) thuộc nhóm B (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công) và Dự án thuộc mục số 5, phụ lục II Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

+ Dự án thuộc nhóm I theo tiêu chí phân loại dự án đầu tư quy định tại khoản 3 Điều

28 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 của Quốc Hội và số thứ tự số 3 Phụ lục III Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường

Dự án thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của Bộ Tài nguyên và Môi trường căn cứ theo quy định tại khoản 1, Điều 39 và điểm a, khoản 1, Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 của Quốc Hội.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

- Theo Quyết định số 102/QĐ-BTNMT ngày 20 tháng 01 năm 2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường với công suất sản xuất của dự án bao gồm:

+ Vải không dệt công suất 1.024.128 m/năm;

+ Vải dệt kim công suất tăng từ 1.024.128 m/năm tăng lên 48.834.782 m/năm;

+ Vải dệt phẳng công suất 7.333.488 m/năm;

+ Vải dệt dọc công suất 815.000 m/năm tăng lên 9.769.956 m/năm;

+ Bông ngắn tái chế công suất 1.800 tấn/năm;

+ Vải không dệt tái chế công suất 8.000.000 m/năm;

+ Hoàn thiện sản phẩm của nhà máy (nhuộm, hoàn tất các loại vải) công suất 15.000.000 m/năm tăng lên 58.168.253 m/năm

Tuy nhiên, do số lượng đơn hàng sản xuất còn ít và tiến độ đầu tư máy móc thiết bị và công suất sản xuất không đạt theo tiến độ như báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Vì vậy, trong báo cáo này Nhà máy chỉ xin cấp phép cho các dây chuyền sản xuất như sau:

+ Vải dệt kim: công suất 11.801.739 m/năm;

+ Vải dệt phẳng: công suất 4.888.990 m/năm;

+ Vải dệt dọc: công suất 1.465.493 m/năm;

+ Hoàn thiện sản phẩm của nhà máy (nhuộm, hoàn tất các loại vải): công suất 31.989.091 m/năm tương đương 8.813 tấn/năm

Công suất sản xuất dự kiến tại hồ sơ xin đề nghị cấp giấy phép môi trường là 12.980 tấn/năm (đạt 38% công suất sản xuất tối đa của Nhà máy), cụ thể, công suất sản xuất từng sản phẩm đề nghị cấp giấy phép môi trường của Nhà máy và khi hoạt động sản xuất tối đa công suất như sau:

Bảng 1.2 Công suất sản xuất đề xuất tại hồ sơ xin giấy phép môi trường và công suất sản xuất tối đa đăng ký tại ĐTM của Nhà máy

Công suất sản xuất tối đa theo ĐTM đã được phê duyệt

Công suất sản xuất đề xuất trong hồ sơ cấp Giấy phép môi trường

Công suất Nhà máy tiếp tục đầu tư sản xuất m/năm Tấn

Công nghệ sản xuất vải không dệt Vải không dệt 1.024.128 154 1.638.605 Chưa đầu tư 1.024.128 154 1.638.605

Công nghệ sản xuất vải dệt kim Vải dệt kim 48.834.782 11.206 78.135.651 11.801.739 2.708 18.882.782 37.033.043 8.498 59.252.869

Công nghệ sản xuất vải dệt phẳng Vải dệt phẳng 7.333.488 1.684 11.733.581 4.888.990 1.123 7.822.384 2.444.498 561 3.911.197

Công nghệ sản xuất vải dệt dọc Vải dệt dọc 9.769.956 2.242 15.631.930 1.465.493 336 2.344.789 8.304.463 1.906 13.287.141

Công nghệ sản xuất bông ngắn tái chế

Bông ngắn tái chế - 1.800 - Chưa đầu tư - 1.800 -

Công nghệ sản xuất vải không dệt tái chế

Vải không dệt tái chế 8.000.000 1.200 12.800.000 Chưa đầu tư 8.000.000 1.200 12.800.000

Công nghệ nhuộm hoàn thiện sản phẩm của dự án

Vải dệt kim, dệt thẳng, dệt dọc và vải không dệt đã nhuộm

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Dự án có nhiều sản phẩm, mỗi sản phẩm sẽ được nêu cụ thể 1 quy trình công nghệ sản xuất Tại thời điểm xin cấp Giấy phép môi trường dự án đầu tư 4 dây chuyền sản xuất bao gồm các quy trình công nghệ:

- Quy trình công nghệ sản xuất vải dệt kim: Sợi xoắn DTY và FDY → Mắc sợi → Vênh sợi → Máy dệt kim → Kiểm tra chất lượng vải → Công đoạn nhuộm + hoàn tất vải

- Quy trình công nghệ sản xuất vải dệt phẳng: Sợi polyester (sợi PET) → Mắc sợi → Vênh sợi → Lên hồ → Máy dệt phẳng → Kiểm tra chất lượng vải → Công đoạn nhuộm + hoàn tất vải → Đóng gói thành phẩm;

- Quy trình công nghệ sản xuất vải dệt dọc: Sợi xoắn DTY và FDY → Chỉnh sợi, mắc sợi → Máy dệt sợi dọc → Kiểm tra chất lượng vải → Công đoạn nhuộm + hoàn tất vải → Đóng gói thành phẩm;

- Quy trình công nghệ nhuộm + hoàn tất vải: Vải mộc từ dây chuyền sản xuất của Dự án → Giũ hồ, tẩy trắng → Căng định hình → Nhuộm → Tách nước, sấy → Định hình → Kiểm tra chất lượng vải → Đóng gói thành phẩm

Hiện nay, các đơn hàng của khách hàng chủ yếu là các đơn hàng không yêu cầu công đoạn Mài vải Đồng thời, các máy mài vải của Công ty hiện chưa được nhập về nhà máy

Do đó, tại thời điểm xin cấp GPMT Công ty chưa đầu tư công đoạn mài vải cũng như hệ thống lọc bụi từ quá trình mài vải Đánh giá: Các quy trình công nghệ sản xuất của Nhà máy là không thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

3.2.1 Công nghệ sản xuất vải dệt kim

Sơ đồ công nghệ sản xuất vải dệt kim

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất vải dệt kim (đan ngang tròn)

Kiểm vải Đưa qua nhuộm + hoàn tất

Máy dệt kim Bụi, tiếng ồn, sợi vụn

CTR (sợi vụn) Đóng gói thành phẩm

Sợi xoắn DTY và FDY (DTY: FDY = 1:1)

Nước thải, hơi hóa chất và

Phế phẩm CTR (sợi vụn)

Bao bì hư CTR (sợi vụn)

Nước, thuốc nhuộm, trợ nhuộm

Thuyết minh quy trình sản xuất vải dệt kim

- Dự án sử dụng Sợi xoắn DTY và FDY (DTY: FDY =1:1)

- Sợi sau khi được nhập về sẽ vô kho và chờ điều phối sản xuất

- Trước tiên, sợi xoắn FDY và sợi xoắn DTY sẽ được mắc theo tỷ lệ 1:1 Công nhân sẽ mắc sợi DTY và FDY lên máy vênh sợi trước khi đưa qua máy dệt kim

- Sử dụng công nghệ dệt kim đan ngang

- Máy dệt dệt tự động thành các tấm vải và chứa vào thùng chứa vải bán thành phẩm

- Các thùng chứa vải bán thành phẩm có bánh xe giúp công nhân đẩy qua máy kiểm vải được dễ dàng

- Khi dệt hết khổ vải, thùng vải được đẩy qua máy kiểm vải và thùng khác trống được đẩy vào thế chỗ

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng của dự án

Dự án không sử dụng phế liệu nhập khẩu Nguồn vải vụn dùng cho quy trình sản xuất bông tái chế được thu mua trong nước

Tại thời điểm xin cấp Giấy phép môi trường dự ánsử dụng các nguyên, nhiên liệu, hóa chất, cụ thể được cân bằng vật chất như trong bảng sau:

Bảng 1.5 Tổng hợp nguyên liệu chính sử dụng cho dự án trong quá trình sản xuất tại thời điểm xin cấp giấy phép môi trường

STT Tên nguyên liệu Đơn vị tính Định mức tính (trên tấn sản phẩm)

Nguồn cung Theo quyết cấp định ĐTM

Tại thời điểm xin GPMT

Sản xuất vải dệt kim

DTY Tấn/năm 459 kg/tấn sản phẩm 5.146 1.243 Đài Loan,

Trung Quốc, Việt Nam Sợi FDY Tấn/năm 459 kg/tấn sản phẩm 5.146 571

Sản xuất vải dệt phẳng

Sợi PET Tấn/năm 907 kg/tấn sản phẩm 1.528 1.019 Đài Loan, Trung Quốc, Việt Nam

Sản xuất sợi vải dệt dọc

DTY Tấn/năm 459 kg/tấn sản phẩm 1.029,5 154,22 Đài Loan,

Trung Quốc, Việt Nam Sợi FDY Tấn/năm 459 kg/tấn sản phẩm 1.029,5 70,79

Phụ liệu chung (bao bì đóng gói)

(Nguồn:Báo cáo ĐTM Công ty TNHH Công nghiệp Zhong Ju Việt Nam,2021)

❖ Tổng hợp hóa chất, nhiên liệu dự án sử dụng:

Bảng 1.6 Tổng hợp hóa chất, nhiên liệu sản xuất dự án sử dụng quá trình sản xuất tại thời điểm xin cấp giấy phép môi trường

STT Nguyên liệu Định mức tính (trên tấn sản phẩm)

Khối lượng sử dụng (tấn/năm)

Theo quyết định phê duyệt ĐTM

Tại thời điểm xin GPMT

I Sản xuất vải dệt kim

1 Thuốc nhuộm 918 kg/tấn sản phẩm 224 54 Đài Loan, Đức, Việt Nam

30 kg/tấn sản phẩm 336 81 Nhuộm vải

3 Hóa chất định hình 10 gr/m 2 781 188,83 Hoàn tất, định hình

II Sản xuất vải dệt phẳng

1 Hồ sợi trước khi dệt 10% sản phẩm 168 112,3 Đài Loan, Đức, Việt Nam

2 Giũ hồ trước khi nhuộm

20 kg/tấn sản phẩm 34 22,46 Giũ hồ

3 Thuốc nhuộm 20 kg/tấn sản phẩm 34 22,46 Nhuộm vải

30 kg/tấn sản phẩm 51 33,69 Nhuộm vải

III Sản xuất sợi vải dệt dọc

1 Thuốc nhuộm 20 kg/tấn sản phẩm 45 7 Đài Loan, Đức, Việt Nam

30 kg/tấn sản phẩm 67 10,08 Nhuộm vải

(Nguồn: Công ty TNHH Công nghiệp Zhong Ju Việt Nam,2022)

Bông PET, Sợi PET: PET là viết tắt của cụm từ Polyethylene Terephthalate là một loại chất liệu tổng hợp được sản xuất bằng quá trình trùng hợp ethylene (có nguồn gốc chính từ dầu mỏ) Vải sản xuất từ chất liệu này thường gọi là vải polyester có nhiều ưu điểm như chống nhăn, kháng bụi bẩn và nấm mốc cao

Sợi nhiệt thấp: là loại sợi Polyester có nhiệt độ làm việc ở mức thấp

Sợi xoắn DTY (Polyester DTY): Drawn Textured Yarn (DTY) được hình thành khi kéo và xoắn Polyester POY cùng một lúc (Sợi Polyester Partially Oriented Yarn, thường được gọi là Polyester POY là dạng chính của sợi Polyester Đây là dạng sợi đầu tiên được tạo ra trực tiếp bằng cách kéo sợi Polyester) Sau quá trình kéo và xoắn sẽ tạo ra sợi DTY có kích thước to hơn để phù hợp cho việc dệt ra các sản phẩm cần sử dụng sợi kích thước lớn

Sợi FDY: Polyester FDY là tên viết tắt của Polyester Complete Drawn Yarn là 1 dạng sợi polyester đơn Nó còn được gọi là Sợi Polyester Filament (PFY) hoặc sợi Spin Draw (SDY) FDY chủ yếu được sử dụng làm sợi ngang hoặc dệt trong sản xuất vải

❖ Nhu cầu sử dụng hóa chất, nhiên liệu khác

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng hóa chất, nhiên liệu khác

STT Hóa chất Định mức

Khối lượng (kg/ngày) Mục đích Công trình

Hệ thống xử lý nước cấp

Hệ thống xử lý nước thải

6 Khử màu đậm đặc 0,05 122,5 Khử màu

9 Polymer Anion 0,003 7,4 Trợ keo tụ

11 Dinh dưỡng (DAP) 0,002 4,9 Bổ sung dinh dưỡng

Hệ thống xử lý nước thải tái sử

STT Hóa chất Định mức

Khối lượng (kg/ngày) Mục đích Công trình

65.880 Đốt lò hơi Lò hơi

22 Dầu bôi trơn - 22,5 Bôi trơn -

Nguồn cung cấp: Lưới điện quốc gia thông qua mạng lưới cấp điện của KCN

Nhu cầu sử dụng điện trung bình 3.000.000 Kwh/tháng (bao gồm điện cho sinh hoạt và chiếu sáng)

Tại thời điểm xin cấp Giấy phép môi trường dự án trang bị máy phát điện dự phòng công suất 100 KVA và 1.250 KVA

Nguồn cung cấp và khả năng đáp ứng nhu cầu cấp nước cho dự án

Nước cấp từ công ty cấp nước Bình Dương thông qua KCN Bàu Bàng

Theo quyết định phê duyệt ĐTM: dự án trang bị hệ thống XLNC để cung cấp nước cho dự án bao gồm:

- Trạm XLNC tại dự án xử lý nước phục vụ sản xuất với nguồn nước vào là nước mưa, nước thải sau xử lý và nước thô chưa qua xử lý mua lại từ công ty cấp nước Bình Dương

- Trạm XLNC từ nước mưa với công suất 50m³/giờ ~ 1.000 m 3 /ngày.đêm.;

- Trạm XLNC từ nước thải đã qua xử lý bằng hệ thống lọc UF, RO 30m³/giờ ~ 600 m 3 /ngày.đêm

- Trạm XLNC từ nước thô (nước sông) chưa qua xử lý mua lại từ công ty cấp nước Bình Dương 125 m³/giờ ~ 2.500 m 3 /ngày.đêm;

Tại thời điểm xin cấp Giấy phép môi trường: theo tình hình đầu tư máy móc sản xuất kinh doanh của nhà máy đạt 38% theo công suất đăng ký ĐTM Dự án đã đầu tư một số Trạm xử lý nước cấp, phần thiếu hụt sẽ lấy nước cấp đã qua xử lý đạt tiêu chuẩn cấp nước cho sinh hoạt từ công ty cấp nước Bình Dương thông qua KCN Bàu Bàng Như vậy, tại thời điểm xin cấp Giấy phép môi trường Dự án sẽ có 04 nguồn cung cấp nước cho hoạt động của dự án bao gồm:

- Trạm xử lý nước từ nước mưa với công suất 50 m³/giờ tương đương 1.000 m 3 /ngày.đêm Đồng thời sử dụng để xử lý nước thải tái sử dụng sau xử lý lưu lượng 700m 3 /ngày.đêm;

- Trạm xử lý nước từ nước máy mua lại từ công ty cấp nước Bình Dương công suất

125 m³/giờ tương đương 2.500 m 3 /ngày.đêm (Hệ thống làm mềm nước mưa và nước cấp và nước mưa công suất 2.500 m 3 /ngày.đêm)

➔ Sau khi Nước mưa và nước thải tái sử dụng sau xử lý được xử lý qua Trạm xử lý nước mưa công suất 1.000m 3 /ngày sẽ được đưa qua Hệ thống làm mềm nước mưa và nước cấp và nước mưa công suất 2.500 m 3 /ngày.đêm để cấp cho một số công đoạn sản xuất của

Nhà máy, cụ thể: Giặt, làm mềm trước nhuộm; Xả hoàn tất sau nhuộm; cấp cho lò hơi và hệ thống xử lý khí thải lò hơi; Giải nhiệt; phòng thí nghiệm, Xử lý khí thải máy sấy định hình; Vệ sinh nhà xưởng; Rửa lọc hệ thống xử lý nước cấp

- Hệ thống lọc UF, RO công suất 30 m³/giờ /motdule ~ 600m 3 /ngày.đêm/module (Cụm lọc tái sử dụng nước thải công suất xử lý 1.000m 3 /ngày.đêm/module (tái sử dụng 60%)), cung cấp cho công đoạn Giũ hồ, nhuộm và Tẩy trắng, giặt xả của Nhà máy

- Nước cấp từ công ty cấp nước Bình Dương phục vụ cho sinh hoạt của cán bộ công nhân và hoạt động tưới cây

Tổng công suất các trạm xử lý nước cấp cho nhu cầu hoạt động của Nhà máy tại thời điểm cấp Giấy phép môi trường là: 205m 3 /giờ (4.920 m 3 /ngày)

Khi dự án đầu tư và hoạt động tối đa công suất: Dự án sẽ có 05 nguồn cung cấp nước cho hoạt động của dự án bao gồm:

- Trạm xử lý nước từ nước mưa với công suất 50 m³/giờ tương đương 1.000 m 3 /ngày.đêm Đồng thời sử dụng để xử lý nước thải tái sử dụng sau xử lý công suất 700m 3 /ngày.đêm;

- Trạm xử lý nước từ nước máy mua lại từ công ty cấp nước Bình Dương 125 m³/giờ

- Hệ thống lọc UF, RO công suất 60 m³/giờ tương đương1.200m 3 /ngày.đêm (Cụm lọc tái sử dụng nước thải công suất xử lý 2.000 m 3 /ngày.đêm/module (tái sử dụng 60%)): bao gồm 02 module công suất 30 m³/giờ /module ~tương đương 600m 3 /ngày.đêm/module

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư (nếu có)

5.1 Tình hình đầu tư xây dựng của dự án đầu tư

Dự án “Điều chỉnh, nâng công suất Nhà máy sản xuất vải không dệt, vải dệt kim, vải dệt phẳng, vải dệt dọc, bông ngắn tái chế, vải không dệt tái chế và hoàn thiện sản phẩm vải” được khởi công xây dựng từ ngày 05/04/2021 và nghiệm thu hoàn thành ngày 23/05/2022

Từ ngày 24/05/2022 đến ngày 30/11/2022: Công ty tiến hành nhập và lắp đặt, bố trí các thiết bị máy móc phụ vụ công đoạn sản xuất của dự án Các công trình bảo vệ môi trường của dự án được xây dựng cùng thời điểm lắp đặt, bố trí máy móc thiết bị và được nghiệm thu, bàn giao ngày 31/10/2022 cho công trình hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 15 tấn và ngày 20/12/2022 cho công trình hệ thống xử lý nước thải và tái sử dụng

Hiện nay, cơ sở hạ tầng phục vụ sản xuất, hạ tầng kỹ thuật của dự án đã đầu tư một số hạng mục công trình tại thời điểm xin cấp GPMT Chi tiết tiến độ hoàn thành các hạng mục công trình của dự án như bảng sau

Bảng 1 10 Tiến độ đầu tư cơ sở hạ tầng của dự án

Tỷ lệ Thời gian thi công

Tại thời điểm xin cấp GPMT

I Các hạng mục xây dựng

A Các hạng mục công trình chính

1 Nhà kho A1 4.352 0 7,25 Chưa đầu tư xây dựng

4 Xưởng gia công B1 (sản xuất vải không dệt, tái chế bông và vải không dệt tái chế)

1,9 Chưa đầu tư xây dựng

5 Xưởng nhuộm B2 (có tầng lửng) 7.680 7.680 12,80 05/04/2021 23/05/2022

B Các hạng mục công trình phụ

2 Nhà ăn + ký túc xá (nhà nghỉ chuyên gia) 820,7 820,7 1,37 05/04/2021 23/05/2022

11 Trạm biến áp (nhà điện) 134,2 134,2 0,22 05/04/2021 23/05/2022

C Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

Khu XLNC, phòng hệ thống RO + bể cấp nước sạch

2 Bể thu hồi nước mưa

4 Hệ thống xử lý nước thải

6 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 90 90 Trong nhà lò hơi 24/05/2022 31/10/2022

7 HT XL bụi chuyền sản xuất bông ngắn, vải không dệt

5 0 - Chưa đầu tư xây dựng

8 Hệ thống xử lý khí thải máy ép nhiệt 15 0 - Chưa đầu tư xây dựng

9 Hệ thống xử lý khí thải máy sấy định hình 15 15 0,03 24/05/2022 01/03/2023

10 Hệ thống xử lý bụi máy mài vải 5 0 Trong xưởng Chưa đầu tư xây dựng

11 Hệ thống xử lý khí thải máy sấy bùn 15 0

Chưa đầu tư xây dựng

12 Kho vải vụn (phế liệu) 108 108 0,18 05/04/2021 23/05/2022

13 Nhà chứa CTR sinh hoạt và CTTT 36 36 0,06 05/04/2021 23/05/2022

14 Nhà chứa chất thải nguy hại 36 36 0,06 05/04/2021 23/05/2022

III Đường nội bộ, trạm cân, sân bãi, sân thể thao, bãi xe 4 bánh

5.2 Tổng hợp các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của Dự án

Phạm vi đề xuất cấp giấy phép môi trường bao gồm các hạng mục công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án đầu tư Cụ thể danh mục các hạng mục công trình bảo vệ môi trường đã hoàn thành so với nội dung báo cáo ĐTM đã được phê duyệt của dự án như sau:

Bảng 1.11 Bảng các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của dự án

Stt Công trình bảo vệ môi trường

Theo QĐ phê duyệt ĐTM số 3925/QĐ- UBND ngày 31/08/2006 của UBND tỉnh

Theo thực tế các công trình BVMT - Phạm vi xin cấp Giấy phép môi trường

Các hạng mục công trình BVMT Công ty sẽ tiếp tục đầu tư

1 Hệ thống thu gom nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa bao gồm các cống BTCT D400 – D1000 được bố trí dọc các tuyến đường nội bộ nhằm thu gom toàn bộ lượng nước mưa phát sinh sau đó đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN trên đường N9 và D10 (4 vị trí đấu nối) Để tận dụng nước mưa, dự án xây dựng 1 bể chứa 200 m 3 thu hồi nước mưa của nhà văn phòng nhằm tái sử dụng dội WC và tưới cây

Nước mưa một phần cũng được xử lý tại hệ thống xử lý nước mưa để tái sử dụng cho sản xuất

Hệ thống thoát nước mưa bao gồm các cống BTCT D300 – D800 được bố trí dọc các tuyến đường nội bộ nhằm thu gom toàn bộ lượng nước mưa phát sinh sau đó đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN trên đường N9 và D10 (4 vị trí đấu nối) Để tận dụng nước mưa, dự án xây dựng 1 bể chứa 200 m 3 thu hồi nước mưa của nhà văn phòng nhằm tái sử dụng dội WC và tưới cây Nước mưa một phần cũng được xử lý tại hệ thống xử lý nước mưa để tái sử dụng cho sản xuất

2 Hệ thống thu gom nước thải

- Nước thải sinh hoạt: từ các WC được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại và nhập chung với nước thải sản xuất, dẫn bằng ống D200 tự chảy về hệ thống xử lý

- Nước thải sản xuất: thu gom bằng các mương BxH = 400x400 có nắp đậy kín trong xưởng tập trung về hố gom trong xưởng rồi dẫn bằng cống D500 dẫn về hệ thống xử lý

- Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi: thu gom bằng ống PVC D200 về hố gom chung với nước thải sản xuất gần nhất rồi dẫn bằng cống BTCT D500 dẫn về hệ thống xử lý

- Nước thải sinh hoạt: từ các WC được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại và nhập chung với nước thải sản xuất, dẫn bằng ống HDPE D200 tự chảy về hệ thống xử lý

- Nước thải sản xuất: thu gom bằng các mương BxH = 400x400 có nắp đậy kín trong xưởng tập trung về hố gom trong xưởng rồi dẫn bằng ống HDPE D500 dẫn về hệ thống xử lý

- Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi: thu gom bằng ống PVC D200 về hố gom chung với nước thải sản xuất gần nhất rồi dẫn bằng cống BTCT D500 dẫn về hệ thống xử lý

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có)

Dự án được đầu tư xây dựng tại Lô B-2A-CN KCN trong KCN Bàu Bàng

+ Năm 2008, KCN Bàu Bàng đã được Bộ TN&MT phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại quyết định số 1163/QĐ-BTNMT ngày 03/06/2008 với tổng diện tích toàn khu là 1.001ha

+ Năm 2015, KCN cũng đã được Bộ TN&MT chấp thuận cho điều chỉnh báo cáo ĐTM, đồng ý cho KCN Bàu Bàng bổ sung ngành nhuộm để hoàn thiện sản phẩm cho ngành sợi – dệt may tại công văn số 1790/BTNMT-TCMT ngày 13/05/2015 Trong đó nêu rõ các doanh nghiệp có công đoạn nhuộm phải tự xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A trước khi đổ vào hồ sinh thái của KCN

+ Năm 2016, KCN được phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chi tiết 1/2000 tại quyết định số 971/QĐ-UBND ngày 26/04/2016 của UBND tỉnh Bình Dương, trong đó có ngành nghề dệt sợi và may mặc (có công đoạn nhuộm để hoàn chỉnh sản phẩm)

+ Năm 2018, dự án cũng đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại quyết định số 1055/QĐ-STNMT ngày 15/08/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương

Như vậy, việc Công ty TNHH Công nghiệp Zhong Ju Việt Nam triển khai thực hiện tại lô B-2A-CN KCN Bàu Bàng, xã Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương là hoàn toàn phù hợp với quy định và phù hợp với ngành nghề đang thu hút đầu từ vào KCN Bàu Bàng

Tuy nhiên, hiện nay, các Bộ, ngành, địa phương đang xây dựng quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch vùng, quy hoạch tỉnh giai đoạn 2021 – 2030, định hướng đến năm 2050 để trình các cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền phê duyệt Vì vậy, chưa có cơ sở để đánh giá sự phù hợp của dự án đối với các quy hoạch này.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường (nếu có): 55 CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

2.1 Hiện trạng thực hiện dự án

- Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 102/QĐ-BTNMT ngày 20 tháng 01 năm 2021

- Dự án được khởi công xây dựng từ ngày 05/04/2021 và đến tháng 12/2022 đã hoàn thành các hạng mục công trình chính, công trình phụ trợ và công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm dự án

- Đối với hạng mục Hệ thống xử lý nước thải của Dự án, Công ty đã xây dựng hoàn thành 02 Module tổng công suất 4.900m 3 /ngày.đêm, trong đó đã hoàn thành lắp đặt thiết bị cho Module 1 công suất 2.450 m 3 /ngày.đêm đủ điều kiện đi vào vận hành thử nghiệm Công suất và công nghệ của Hệ thống xử lý nước thải của Dự án tuân thủ theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt

2.2 Các căn cứ về việc xả nước thải của Dự án

- Căn cứ theo hợp đồng thuê đất số 02/06/2016/HĐNT ngày 10 tháng 05 năm 2016 giữa Công ty TNHH Công nghiệp Zhong Ju Việt Nam với Tổng công ty đầu tư & phát triển công nghiệp – TNHH MTV (BECAMEX IDC CORP), trong đó nêu rõ:

“Nước thải sau khi xử lý đạt loại A theo quy định pháp luật Việt Nam về môi trường Bên thuê không được trực tiếp thải vào hệ thống thoát nước mưa của Khu công nghiệp mà phải thải ra hồ trung gian làm bằng bê tông có diện tích và kích thước như sau:tổng diện tích bề mặt là 1.000m 2 - 1.500m 2 Hồ phải đảm bảo dung tích lưu nước là 1.500m 3 trở lên trong quá trình hoạt động Nước từ hồ thải ra hệ thống mương hở làm bằng bê tông của Bên Cho Thuê Rồi tiếp tục chảy vào hồ giám sát trung gian của Bên Cho Thuê (Hồ giám sát trung gian của Khu công nghiệp do Becamex IDC Corp đầu tư), đi qua hồ sinh thái của Khu Công Nghiệp, cuối cùng sẽ đi tiếp ra môi trường bên ngoài Trong trường hợp nước thải Bên Thuê thải ra ngoài không đạt tiêu chuẩn loại A, Bên Cho Thuê có quyền tạm ngưng không cho phép Bên Thuê đấu nối, để Bên Thuê tiến hành khắc phục xong, nước thải đã xử lý đạt tiêu chuẩn loại A thì Bên Cho Thuê sẽ cho đấu nối trở lại bình thường.”

- Năm 2018, dự án “Nhà máy sản xuất vải không dệt 1.024.128 m/năm, vải dệt kim 1.024.128 m/năm, vải dệt phẳng 7.333.488 m/năm, vải dệt dọc 815.000 m/năm, bông ngắn tái chế 1.800 tấn/năm, vải không dệt tái chế 8.000.000m/năm và hoàn thiện sản phẩm của nhà máy (nhuộm các loại vải và sợi) 15.000.000 m/năm tại lô B-2A-CN, Khu côngnghiệp Bàu Bàng, huyện Bàu Bàng của Công ty TNHH Công Nghiệp|Zhong Ju Việt Nam” đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại quyết định số 1055/QĐ- STNMT ngày 15 tháng 08 năm 2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, trong đó nêu rõ:

“Nước thải phải được thu gom, xử lý đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp dệt nhuộm QCVN 13-MT:2015/BTNMT, cột A (K q = 0,9, K f = 1,0) và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (K q = 0,9, K f = 1,0) trước khi thải vào hồ sinh thải của khu công nghiệp Bàu Bàng.”

- Dự án được Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp Quyết định số 4135/QĐ-UBND ngày 31 tháng 12 năm 2020 về việc phê quyệt đồ án Quy hoạch chi tiết xây dựng tỉ lệ 1/500 Công ty TNHH Công nghiệp Zhong Ju Việt Nam thuộc Khu công nghiệp Bàu Bàng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương, trong đó nêu rõ:

“Dự kiến nước thải do hoạt động sản xuất sau xử lý phải đạt điều kiện theo quy định tại Bảng 1 của QCVN40:2011/BTNMT (cột A) mới được đấu nối với hệ thống thu gom chung của khu vực.”

- Dự án được Bộ Tài Nguyên và Môi trường cấp Quyết định số 102/QĐ-BTNMT ngày 20 tháng 01 năm 2021 Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án

“Điều chỉnh, nâng công suất Nhà máy sản xuất vải không dệt, vải dệt kim, vải dệt phẳng, vải dệt dọc, bông ngắn tái chế, vải không dệt tái chế và hoàn thiện sản phẩm vải” tại Lô B-2A-CN Khu công nghiệp Bàu Bàng, xã Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương, trong đó nêu rõ việc thu gom, xử lý và thoát nước thải của Dự án như sau:

“3 Các công trình và biện pháp bảo vệ môi trường của Dự án:

3.1 Về thu gom và xử lý nước thải:

Hệ thống thu gom nước thải của Dự án đảm bảo thu gom toàn bộ nước thải phát sinh trong giai đoạn vận hành của Dự án dẫn về 01 trạm xử lý nước thải công suất 4.900 m 3 /ngày.đêm gồm 02 moddule (công suất 2.450 m 3 /ngày.đêm/module)

+ Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý nước thải sơ bộ công suất 1.000 m 3 /ngày.đêm của Nhà máy: Nước thải phát sinh từ máy nhuộm tại các công đoạn gũ hồ, nhuộm, xả lần 1 (sau sử dụng hóa chất nhuộm, tẩy, giũ hồ, hoàn tất) → Mương dẫn A →

Hố thu gom A → Thiết bị lược rác tinh A → Bể điều hòa A → Tháp giải nhiệt A → Bể phản ứng A → Bể keo tụ A → Bể tạo bông A → Bể lắng hóa lý A → Dẫn về bể điều hòa của hệ thống xử lý nước thải công suất 4.900 m 3 /ngày.đêm của Nhà máy

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải (nếu có)

1.1 Công tình, biện pháp thoát nước mưa:

- Hệ thống thu gom nước mưa được thiết kế, xây dựng tách riêng với hệ thoát nước thải

- Hệ thống thoát nước mưa bao gồm các cống BTCT D300 – D800 được bố trí dọc các tuyến đường nội bộ nhằm thu gom toàn bộ lượng nước mưa phát sinh sau đó đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN trên đường N9, D10 và DC (4 vị trí đấu nối)

+ Lưu vực 1: Một phần nước mưa của khu vực nhà kho A1, phần nước mưa của khu vực nhà kho A2, xưởng dệt A3 được thu gom và thoát về điểm đấu nối 1 qua công D800 trên đường D10

+ Lưu vực 2: Một phần nước mưa của khu vực nhà kho A1, được thu gom và thoát về điểm đấu nối 2 qua cống D600 trên đường N9

+ Lưu vực 3: Một phần nước mưa của khu vực xưởng gia công B1, xưởng nhuộm

B2, nhà văn phòng, nhà ăn, KTX, nhà bảo vệ, trạm biến áp, kho hóa chất được thu gom và thoát về điểm đấu nối 3 qua cống D800 trên đường N9

+ Lưu vực 4: Một phần nước mưa của khu vực nhà lò hơi, nhà máy NLNT, bể dự cố, phòng hệ thống RO, PCCC, bơm nước cấp, khu thể thao được thu gom và thoát về điểm đấu nối 4 qua cống D600 trên đường DC Độ sâu chôn cống tối thiểu là 0,5m Tất cả các miệng thu nước mưa có song chắn rác

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa Bảng 3.1 Bảng thống kê hệ thống thoát nước mưa

Stt Hạng mục Đơn vị Khối lượng

5 Hố ga thoát nước mưa hiện hữu Cái 34

6 Cửa xả hiện hữu Cái 4

(Nguồn: Công ty TNHH Công Nghiệp Zhong Ju Việt Nam,2022) Để tận dụng nước mưa, dự án xây dựng 1 bể chứa 200 m 3 thu hồi nước mưa của nhà văn phòng nhằm tái sử dụng dội WC và tưới cây Nước mưa một phần cũng được xử lý tại hệ thống xử lý nước mưa để tái sử dụng cho sản xuất

Hệ thống cống tròn (BTCT kích thước từ D300-D400- D600- D800 và hệ thống hố ga 34 cái)

Hệ thống thoát nước mưa của KCN trên đường N9 và D10 (4 cửa xả)

1.2 Công trình, biện pháp thu gom, thoát nước thải:

Công trình thu gom nước thải

Hệ thống thoát nước thải được xây dưng riêng biệt với hệ thống thu gom nước mưa,

Dự án sử dụng ống uPVC, Ống HDPE D200 - D500, mương bê tông nắp BTCT W800 cho toàn bộ khu vực dự án Ống nước thải bố trí ở dưới đường, đảm bảo đấu nối từ các khu nhà xưởng và khu chức năng vào mạng lưới Toàn bộ nước thải được thu gom sau đó dẫn về bể xử lý nước thải trong khu để xử lí thông qua 43 hố ga được bố trí xung quanh dự án, cụ thể được trình bày Sơ đồ sau:

Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải của Dự án như sau:

Hình 3.2 Mạng lưới thu gom và thoát nước thải tại dự án

Trạm xử lý nước thải tập trung Module 1 công suất 2.450 m 3 /ngày.đêm)

Nước thải sản xuất từ công đoạn giặt, tẩy, nhuộm, giũ hồ

Hồ sinh thái nội bộ nhà máy Đạt Cột A theo QCVN 13- MT:2015/BTNMT và QCVN 40:2011/BTNMT

Nước thải từ nhà vệ sinh

Mương quan trắc có lắp hệ quan trắc tự động tự động

Hồ giám sát trung gian của KCN 8x10x2m

Hồ sinh thái số 2 KCN Bàu Bàng Kích thước: 100 x 80 x 4m (32.000 m 3 )

Nước thải sản xuất khác

Cụm lọc tái sử dụng nước thải

UF, RO Module 1 công suất xử lý Q = 1.000 m 3 /ngày

Trạm XLNT sơ bộ Module 1 công suất 500 m 3 /ngày.đêm)

- Nước thải sinh hoạt: nước thải từ các WC ước tính khoảng 21 m 3 /ngày.đêm được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại (tổng dung tích các bể tự hoại 44m 3 ), nước thải nhà ăn (4,2 m 3 /ngày.đêm) xử lý qua bể tách dầu rồi nhập chung với nước thải sản xuất, dẫn bằng ống HDPE D200 tự chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung Module số 1 công suất 2.450m 3 /ngày.đêm (Nước thải dòng nhẹ công suất 1.950m 3 /ngày.đêm)

- Nước thải sản xuất phát sinh từ máy nhuộm tại các công đoạn giũ hồ, nhuộm, xả lần

1 ước tính khoảng 414,08 m 3 /ngày.đêm được thu gom bằng các mương BxH = 400x400 có nắp đậy kín trong nhà xưởng tập trung về hố gom trong nhà xưởng rồi dẫn bằng ống HDPE D500 về hệ thống xử lý nước thải sơ bộ Module 1 (Nước thải dòng nặng) công suất 500m 3 /ngày.đêm để xử lý sau đó tiếp tục đưa vào hệ thống xử lý nước thải tập trung Module

- Nước thải sản xuất phát sinh từ các công đoạn giặt, tẩy trắng; nhuộm, hoàn tất vải; từ vệ sinh nhà xưởng, máy móc thiết bị và từ phòng thí nghiệm ước tính khoảng 1.286,85 m 3 /ngày.đêm được thu gom bằng các mương BxH = 400x400 có nắp đậy kín trong nhà xưởng tập trung về hố thu gom trong nhà xưởng rồi dẫn bằng ống HDPE D500 dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung Module 1 công suất 2.450m 3 /ngày.đêm (Nước thải dòng nhẹ công suất 1.950m 3 /ngày.đêm)

- Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi, xả dáy lò hơi được ước tính khoảng 12,45 m 3 /ngày thu gom bằng ống HDPE D200 về hố gom chung với nước thải sản xuất gần nhất rồi dẫn bằng ống HDPE D500 dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung Module

1 công suất 2.450m 3 /ngày.đêm (Nước thải dòng nhẹ công suất 1.950m 3 /ngày.đêm)

- Nước thải từ hệ thống xử lý nước cấp, hệ thống xử lý khí thải máy sấy định hình ước tính khoảng 177 m 3 /ngày.đêm được thu gom về hố gom chung với nước thải sản xuất gần nhất rồi dẫn bằng ống HDPE D500 dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung Module

1 công suất 2.450m 3 /ngày.đêm (Nước thải dòng nhẹ công suất 1.950m 3 /ngày.đêm)

Kích thước, số lượng cống làm nhiệm vụ thu gom nước thải Dự án được trình bày trong bảng sau:

Bảng 3.2 Bảng thống kê khối lượng hệ thống thu gom nước thải

Stt Hạng mục Đơn vị Khối lượng

(Nguồn: Công ty TNHH Công Nghiệp Zhong Ju Việt Nam,2022)

Công trình thoát nước thải:

- Nhà máy Công ty TNHH Công nghiệp Zhong Ju Việt Nam được miễn trừ đấu nối nước thải vào hệ thống XLNT tập trung của KCN Bàu Bàng mà tự xử lý đạt quy chuẩn kỹ thuật theo quy định

- Nước thải sau khi được xử lý đạt quy chuẩn kỹ thuật quy định sẽ được chứa trong hồ sinh thái nội bộ rồi qua hệ thống quan trắc tự động đạt quy chuẩn xả thải QCVN 13- MT: 2015/BTNMT, cột A và QCVN 40:2011/BTNMT, cột A với Kq = 0,9, Kf = 1,0 được xả ra hồ giám sát trung gian của KCN

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Hệ thống xử lý khí thải từ các máy sấy định hình:

Hiện tại, Công ty đã lắp đặt hoàn thành 01 công trình xử lý khí thải từ quá trình sấy, định hình sản phẩm Công trình xử lý gồm các hạng mục cụ thể sau: Khí thải từ máy sấy định hình (2 máy sấy định hình, máy kín) → Quạt hút (máy sấy định hình số 1: công suất 25.000 m 3 /h/quạt hút; máy sấy định hình số 2 công suất 21.000 m 3 /h /quạt hút → Ống dẫn khí thải → Thiết bị giải nhiệt → Thiết bị xử lý tĩnh điện → Quạt hút công suất 46.000 m 3 /h => Ống thải cao 12,5m, đường kính 1.400 mm (02 máy sấy định hình sử dụng chung 1 ống thải)

Công nghệ và công suất của các công trình xử lý giai đoạn này là không thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

Dự án thu gom khí thải máy sấy định hình xử lý qua hệ thống tĩnh điện với công nghệ như sau:

Hình 3.9 Công nghệ xử lý khí thải máy sấy định hình Thuyết minh công nghệ:

Máy sấy định hình thiết kế bao kín, khí thải từ máy sấy định hình có nhiệt độ cao khoảng 150 – 180 o C được hút dẫn qua ống dẫn vào thiết bị trao đổi nhiệt Tại đây, nước được dẫn vào để làm nguội khí thải xuống còn khoảng 50 o C

Sau đó, khí thải được dẫn qua tháp xử lý tĩnh điện

Lọc bụi tĩnh điện cú thể loại bỏ cỏc hạt bụi cú kớch thước siờu nhỏ (0,01 − 10 àm) Trên nguyên lí ion hóa và tách hết bụi ra khỏi không khí khi chúng đi qua vùng có điện trường lớn

Trong tháp này, các tấm cực tạo tĩnh điện sẽ tạo một từ trường lớn làm các hạt vật chất đi qua từ trường này sẽ bị ion hóa / nhiễm điện và bị hút vào các tấm cực

Bụi hút dính vào các tấm cực sẽ được rửa định kỳ bằng nước, nước thải dẫn về hệ thống xử lý nước thải

Khí thải sau xử lý thoát ra ngoài qua ống thải, chiều cao ống thải: 12,5m, đường kính ống thải 1.400mm

Các thiết bị của hệ thống xử lý khí thải máy sấy định hình thống kê trong bảng sau:

Khí thải máy sấy định hình (máy kín) Ống dẫn khí thải

Thiết bị xử lý tĩnh điện

Nước sạch Nước thải (thu về HT XLNT) Tháp giải nhiệt Ống thải cao 12,5m, đường kính 1.400 mm

Bảng 3.14 Các thiết bị của hệ thống xử lý khí thải máy sấy định hình (2 máy)

STT Thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng

R × H = 1,375m x 4,75m Ống nhánh phân phối dung môi D21-42mm

3 Quạt hút máy sấy định hình

- Lưu lượng gió: (Qmax – Hệ thống chạy biến tần)

+ Máy 1: 2 bộ 10.500 m 3 /giờ + Máy 2: 2 bộ 12.500 m 3 /giờ

- Đường kính nhánh: D600 mm – Thép CT3- 2mm

Số sợi Con – From: 96 sợi

Số Pin: 16 bộ Điện áp cao: 20.000 Vol Điện áp thấp: 7.000 Vol

Vật liệu: Inox 304 dày 2 mm

Tỷ lệ làm sạch 98% Độ cản áp: 200PA

Lưu lượng gió: 46.000 m 3 /giờ Công suất động cơ: 45kw/60Hp

7 Ống thải D = 1.400mm, cao 12,5m 1 cái

Khung: Thép hình H250-I200-U140 Sàn: Bê tông cốt thép

❖ Các loại vật liệu, hóa chất, xúc tác sử dụng trong quá trình vận hành: nước

❖ Bản vẽ: đính kèm theo báo cáo

2.2 Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải lò hơi

❖ Quy mô, công suất, công nghệ

Hiện tại, Công ty đã lắp đặt 01 lò hơi công suất 15 tấn/giờ Lò đốt bằng than đá (dạng than cám), than cám Indonexia và viên nén gỗ có công trình xử lý khí thải đi kèm Công trình xử lý khí thải gồm các hạng mục công trình như sau:

Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi → Thiết bị trao đổi, thu hồi tận nhiệt → Cylone lắng bụi → Tháp hấp thụ bằng dung dịch NaOH loãng →Quạt hút (công suất từ 30.080 – 68.280 m 3 /h) → Ống khói cao 20m, đường kính 1.400mm

Quy mô, công suất và công nghệ của lò hơi và hệ thống xử lý khí thải là không thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

Tên đơn vị thiết kế: Công ty TNHH MTV Thuyên Vượng

Chức năng của công trình: Xử lý khí thải lò hơi

Quy mô, công suất, công nghệ và quy trình vận hành: Hệ thống xử lý khí thải lò hơi với công suất từ 30.080 m 3 /giờ – 68.280 m 3 /giờ

Sơ đồ công nghệ xử lý:

Sơ đồ công nghệ xử lý như sau:

Hình 3.10 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò hơi 15 tấn/giờ

Hệ thống xử lý nước thải Nước thải

Tháp hấp thụ bằng dd NaOH loãng

Bể chứa dung dịch NaOH

Nước Bụi đem xử lý theo quy định

Khí thải đạt quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B Ống khói H = 20m, D=1.400mm

Thiết bị trao đổi, thu hồi tận dụng nhiệt Khí thải lò hơi

Khí thải sinh ra từ lò hơi có nhiệt độ rất cao nên được dẫn vào bộ ống kim loại nằm trong bộ tản nhiệt kín chứa nước mềm lạnh, nhiệt độ được giảm theo nguyên lí truyền nhiệt Dòng khí mang theo nhiệt độ cao làm cho nước trong ống nóng lên Nước nóng trong tháp tản nhiệt đi theo ống dẫn được lưu thông với bể chứa, kết quả nước trong bể này nóng lên, sau đó nước này được bơm cao áp bơm cấp vào lò hơi Việc sử dụng bộ này ngoài giảm nhiệt độ dòng khí thuận tiện cho quá trình xử lý khí phía sau mà còn tiết kiệm một năng lượng rất lớn để làm nóng nước sơ bộ có thể lên tới 80 o C

Nhiệt độ khí thải tại tháp tản nhiệt giảm xuống nhiều nhưng nhiệt độ khí vẫn còn cao, khí này tiếp tục cho qua bộ trao đổi nhiệt, bộ này dùng để hâm nóng khí đốt lò sơ bộ nhằm tiết kiệm năng lượng, khí lạnh được quạt hút đẩy vào bộ hâm khí trao đổi nhiệt với khí nóng đi ra từ bộ hâm nước, kết quả nhiệt độ khí thải từ lò giảm sâu còn khí nóng đưa vào lò để đốt nguyên liệu

Dòng khí thải này sẽ được dẫn đến hệ thống cụm cyclon lọc bụi khô Bộ khử bụi bằng cyclon thực hiện trên nguyên tắc kết hợp lực ly tâm, lực quán tính với trọng lực để tách tro bụi ra khỏi khói cho rơi xuống đáy cyclon Định kỳ các nhân viên vận hành lò có thể xả tro 2-3 giờ/lần Khói chuyển động thẳng lên vuông góc với các miệng hút của cyclon chùm; tại mỗi cyclon nhỏ khói theo đường cong tiếp tuyến với vách ống nhỏ bên trong Ở gần vách trong áp suất nhỏ còn ở càng xa vách áp suất khói càng lớn; chênh áp này tạo nên chuyển động quay của dòng khói Do lực ly tâm bụi văng ra đập vào thành ống và rơi xuống bunke của cyclon lớn; định kỳ lấy có thể lấy bụi ra ngoài Khói sau khi ra khỏi cyclon vẫn còn chứa một ít hạt bụi có kích thước rất nhỏ mà cyclon không thể lọc hết được, các hạt bụi đó sẽ được lắng thu gom tại thiết bị lọc bụi bằng phim nước, được gắn nối tiếp sau thiết bị Cyclon Khói thải sau khi tách bụi tiếp tục được dẫn qua tháp hấp thụ

Tháp hấp thụ được bố trí hệ thống giàn phun mưa cùng với hai lớp vật liệu lọc có các vách ngăn tràn Lượng nước phục vụ cho việc xử lý khí thải lò hơi được pha hóa chất NaOH để trung hoà lượng khí thải có tính acid như NOx, SOx Nồng độ dung dịch NaOH cho hệ thống xử lý là 5% và được thường xuyên kiểm tra và châm thêm dung dịch NaOH bằng hệ thống đầu dò pH và bơm định lượng tự động

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

CTR phát sinh tại nhà máy được thu gom và xử lý đúng theo quy định hiện hành

Các loại chất thải được phân loại ngay tại nhà máy, tái sử dụng hoặc lưu trữ trong những khu vực riêng và chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom xử lý phù hợp với từng loại chất thải

Kế hoạch quản lý CTR cụ thể như sau:

Hình 3.11 Sơ đồ tổng quát biện pháp quản lý CTR và CTN

Chất thải nguy hại, bùn

Lưu trữ trong các thùng/bao bì và dán nhãn cảnh báo

Tập trung lưu trữ tại các nhà chứa chất thải nguy hại

Chuyển giao cho đơn vị thu gom có chức năng/trả lại đơn vị cung cấp Đốt tiêu hủy/ Hóa rắn/ Tái chế

Chất thải rắn thông thường

CTR công nghiệp, tro lò hơi

Chuyển giao cho đơn vị thu gom có chức năng

Tập trung lưu trữ tại nhà chứa chất thải thông thường/nhà lò hơi

Chất thải khác Tro lò hơi

Chôn lấp hợp vệ sinh

Tập trung lưu trữ tại nhà chứa CTRSH

Thùng 240lít chứa chất thải hữu cơ, dễ phân hủy sinh học

Bao bì, sợi phế, vải phế

Tập trung lưu trữ tại nhà chứa phế liệu

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Công Nghiệp Zhong Ju Việt Nam Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Xử lý Chất thải công nghiệp và Tư vấn môi trường Văn Lang 121 a Đối với chất thải rắn sinh hoạt:

- Nguồn phát sinh: Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên

- Thành phần: chủ yếu các loại bao bì, vỏ lon đựng nước giải khát, hộp đựng thức ăn, thứ ăn thừa,

Lượng chất thải sinh hoạt một ngày dự án phát sinh khoảng 2.730 kg/tháng tương đương 105 kg/ngày

Bố trí các thùng chứa loại 60 lít, 120 lít, và 240 lít xung quanh khuôn viên nhà máy Toàn bộ chất thải phát sinh hoạt được tập trung lưu chứa trong khu lưu giữ chất thải diện tích 36m 2

- Chuyển giao xử lý: Công ty đã ký hợp đồng với Công ty CP Công nghệ môi trường Trái Đất Xanh có chức năng thu gom, vận chuyển rác thải đi xử lý theo quy định với tần suất

2 lần/tuần (Hợp đồng xử lý rác thải số 1912/HĐXL-2022/TĐX-ZJ ký ngày 19/12/2022 đính kèm tại Phụ lục báo cáo) b Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường:

- Nguồn phát sinh: từ hoạt động sản xuất của Dự án

- Thành phần và khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh khoảng 1.283,25 tấn/năm tương đương 106,94 tấn/tháng cụ thể như sau:

Bảng 3.18 CTR công nghiệp thông thường phát sinh tại dự án

Tên chất thải Lượng chất thải phát sinh (tấn/năm)

Sợi phế, sợi vụn, vải phế, vải vụn 95,32

Chất thải từ bao bì nguyên liệu: thùng carton, giấy, dây đai, lõi băng keo thải 2,1

- Biện pháp thu gom, xử lý: CTR công nghiệp được phân loại dạng phế liệu tái chế được và không tái chế được:

+ Phế liệu: Quá trình sản xuất dự án phát sinh khá nhiều phế liệu bao bì và sợi, vải vụn Phế liệu được chứa trong các bao nhựa PP (polypropylene) và được đưa về nhà chứa phế liệu trong mỗi xưởng và khi nhiều được đưa ra khu vực chứa phế liệu tập trung Kho chứa phế liệu có kích thước: 108 m 2 Công ty đã ký hợp đồng với Công ty CP Công nghệ môi trường Trái Đất Xanh có chức năng thu gom, vận chuyển xử lý theo quy định với tần suất thay đổi phù hợp theo khối lượng phát sinh (Hợp đồng mua bán số 0602/HĐMB-

2023/TĐX-ZJ ký ngày 06/02/2023 đính kèm tại Phụ lục báo cáo)

+ Chất thải rắn sản xuất không bán được phế liệu: Chất thải rắn sản xuất được thu gom về chung nhà chứa CTR sinh hoạt 36 m 2

+ Tro lò hơi: Tro xỉ lò hơi chứa trong các bao PP và lưu chứa trong khu vực chứa xỉ than bố trí trong nhà lò hơi, diện tích 25m 2 (kích thước dài x rộng = 5m x 5m) Tro lò hơi được nhà cung cấp nguyên liệu đốt lò hơi tự thu gom và xử lý theo quy định.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Nguồn phát sinh: CTNH phát sinh từ hoạt động sản xuất của dự án

- Lưu lượng và thành phần phát sinh:

+ CTNH phát sinh tại từ hoạt động sản xuất: dự kiến lượng phát sinh CTNH là 992.118 tấn/năm.

Bảng 3.19 Chất thải nguy hại phát sinh trung bình 1 năm

STT Tên chất thải Nguồn phát sinh Trạng thái Lượng phát sinh (kg/năm)

Mã CTNH Cơ sở tính toán

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước

Xử lý nước thải Bùn 1.634.640 991.333 10 02 03 Tính toán bên dưới

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải

Hoạt động thắp sáng Rắn 40 30 16 01 06

Kinh nghiệm thực tế 10kg/xưởng

Dự án đầu tư GĐ1: 3 xưởng

Giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Bảo trì máy móc, lau dầu, hóa chất rò rỉ Rắn 200 80 18 02 01

1% dầu nhớt sử dụng Dự án sử dụng

Hoạt động sử dụng dầu nhớt bảo trì máy móc, hóa chất nhuộm, XLNT, khí thải

1% hóa chất sử dụng Dự án sử dụng 4.829,52 tấn /năm (GĐ1)

5 Bao bì cứng thải bằng kim loại Rắn 48.295 18 01 02

6 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 18 01 03

STT Tên chất thải Nguồn phát sinh Trạng thái Lượng phát sinh (kg/năm)

Mã CTNH Cơ sở tính toán

7 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Bảo trì máy móc Lỏng 1.000 400 17 02 03

Dự án sử dụng 8 tấn dầu/năm (GĐ1)

Chất kết dính và chất bịt kín thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác (cặn keo thải)

Ghép vải không dệt Rắn 289 - 08 03 01

Trong GĐ1 dự án không sử dụng keo dán

9 Thuốc nhuộm thải có các thành phần nguy hại Nhuộm Rắn/lỏng 321 83 10 02 02

0,1% thuốc nhuộm sử dụng.Trong GĐ1

Dự án sử dụng 83,46 tấn thuốc nhuộm/năm

10 Chất thải lây nhiễm Phòng y tế Rắn 30 21 13 01 01 Ước tính

11 Pin, ắc quy thải Thiết bị điều khiển Rắn 20 15 16 01 12 Ước tính theo kinh nghiệm chủ đầu tư 5kg/xưởng/năm

Biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý CTNH:

Kết cấu khu vực lưu chứa: có ghi bảng tên ghi rõ “Khu vực lưu trữ chất thải nguy hại”, có gắn biển dấu hiệu cảnh báo nguy hiểm, có mái che, tường gạch, nền bê tông chống thấm, có cửa ra vào và khóa được, thiết bị PCCC và các thiết bị ứng cứu sự cố tràn đổ như giẻ lau, cát khô, bình chữa cháy Bố trí thùng phuy lưu trữ tương ứng với loại CTNH, các thùng đều có nắp đậy, có dán nhãn ghi tên từng loại chất thải và biển báo nguy hiểm tùy tính chất của chất thải Chất thải nguy hại được thu gom về khu lưu giữ CTNH diện tích

Chất thải nguy hại phát sinh được Công ty đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Công nghệ Môi trường Trái Đất Xanh có đầy đủ hồ sơ năng lực theo quy định của pháp luật về thu gom, vận chuyến và xử lý chất thải nguy hại (Hợp đồng số CTNH07/2022/TĐX-ZJ ký ngày 09/07/2022 và phụ lục hợp đồng số 01-01 ngày 06/02/2023 đính kèm tại Phụ lục báo cáo)

- Thu gom, lưu trữ: Bùn thải từ hệ thống XLNT được thu gom và chứa vào bao và lưu chứa trong khu vực lưu giữ CTNH

- Chuyển giao xử lý: Công ty đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Công nghệ Môi trường Trái Đất Xanh có đầy đủ hồ sơ năng lực theo quy định của pháp luật về thu gom, vận chuyến và xử lý chất thải nguy hại (Hợp đồng số CTNH07/2022/TĐX-ZJ ký ngày 09/07/2022 và phụ lục hợp đồng số 01-01 ngày 06/02/2023 đính kèm tại Phụ lục báo cáo).

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

❖ Đối với tiếng ồn do phương tiện giao thông:

- Xe ra vào yêu cầu đi với tốc độ chậm 5km/h, không bóp còi

- Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các phương tiện vận chuyển, đảm bảo tình trạng kỹ thuật tốt

- Ngoài các xe chuyên chở nguyên vật liệu, sản phẩm và thu gom chất thải, các loại phương tiện đều phải gửi ngoài bãi xe

❖ Đối với tiếng ồn, rung động trong sản xuất:

- Thiết kế nhà xưởng cao thông thoáng, tạo môi trường làm việc rộng rãi

- Lựa chọn thiết bị hiện đại, độ ồn thấp

- Các máy móc được lắp đặt chắc chắn trên bệ máy bằng BTCT

- Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các máy móc thiết bị Thông thường chu kỳ bảo dưỡng đối với thiết bị mới là 4 – 6 tháng/lần

- Máy móc gây ồn cao (máy dệt) được bố trí cách ly trong xưởng riêng và vận hành tự động

- Trang bị nút bịt tai cho công nhân ở các khu vực phát sinh độ ồn cao như các xưởng dệt

- Nhắc nhở nhân viên bốc dỡ và nhân viên vận hành xe nâng lái xe êm, bốc dỡ nhẹ nhàng, hạn chế tiếng ồn

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

6.1 An toàn lao động và vệ sinh lao động

- Dự án sử dụng công nghệ sản xuất bằng các thiết bị máy móc đồng bộ, nếu như công nhân không tuân thủ nghiêm ngặt những nội qui về an toàn lao động thì dễ bị xảy ra các tai nạn Các tai nạn lao động của dự án có thể xảy ra do sự bất cẩn khi vận hành hay máy móc, thiết bị hư hỏng Xác suất xảy ra các sự cố này tùy thuộc vào việc chấp hành các nội qui và qui tắc an toàn trong lao động

- Huấn luyện cho công nhân về vệ sinh an toàn lao động và hướng dẫn bảo hộ lao động trước khi nhận công tác

- Tổ chức bộ phận an toàn, vệ sinh lao động: bố trí 1 người làm công tác an toàn, vệ sinh lao động theo chế độ chuyên trách

- Tổ chức bộ phận y tế đúng theo Nghị định 39/2016/NĐ-CP nhằm quy định một số điều của Luật An toàn vệ sinh lao động năm 2015

- Đồng thời ký hợp đồng với cơ sở khám chữa bệnh đủ năng lực để khám sức khỏe định kỳ cho công nhân Tổ chức khám bệnh định kỳ cho công nhân viên 1 lần/năm

- Tổ chức lực lượng sơ cứu, cấp cứu theo quy định của thông tư số 19/2016/TT-BYT ngày 30/6/2016 của Bộ y tế hướng dẫn quản lý vệ sinh lao động, sức khỏe người lao động: Với số lượng công nhân dưới 200 người lao động phải bố trí ít nhất 01 người lao động làm công tác sơ cứu, cấp cứu; Cứ mỗi 150 người lao động tăng thêm phải bố trí thêm ít nhất 01 người lao động làm công tác sơ cứu, cấp cứu và mỗi xưởng có 1 khu vực sơ cấp cứu riêng

- Thường xuyên kiểm tra, bảo trì bảo dưỡng máy để tránh những tai nạn xảy ra do máy móc hư hỏng

Các biện pháp kỹ thuật:

- Bọc cách điện những chỗ hay va chạm, những chỗ bị hở;

- Hàng năm kiểm tra lớp cách điện bằng đồng hồ MW (>1KW/1V);

- Nối dây tiếp đất, vỏ thiết bị;

- Rào chắn, treo biển báo những chỗ nguy hiểm (có điện nguy hiểm, cấm đóng điện…);

Quy định an toàn điện

- Chỉ những người có chuyên môn về điện và đã qua huấn luyện an toàn điện mới được bảo dưỡng, sửa chữa, cải tạo, lắp đặt thiết bị điện;

- Không tự tiện ấn nút hoặc đóng ngắt cầu dao, áptomat ngoài chức trách của mình (nhất là đối với các máy bơm, máy nén, quạt gió…);

- Phải ngắt thiết bị ra khỏi nguồn điện và nối đất thiết bị trước khi bảo dưỡng, sửa chữa;

- Khi đóng/ cắt thiết bị điện cần có 2 người tham gia để tránh nhầm lẫn

- Khi bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị điện ít nhất phải có 2 người tham gia, thực hiện các bước cô lập điện, treo biển cảnh báo cấm đóng điện tại cầu dao nguồn trong suốt quá trình làm việc, đặt các thiết bị/ dụng cụ điện trên mặt bằng khô ráo, sử dụng “qui trình làm việc” và tuân theo “giấy phép làm việc điện”, sau khi kết thúc công việc phải nghiệm thu, trả giấy phép và thông báo để người vận hành đưa thiết bị vào hoạt động;

- Nếu cần chiếu sáng cục bộ khi sửa chữa, phải dùng đèn di động cầm tay 36V;

- Không tự tiện đi vào vùng nguy hiểm của thiết bị điện hoặc đường dây dẫn điện và không tự ý đấu nối thay đổi hệ thống điện;

- Tại ví trí có dòng điện cao thế phải treo bảng cảnh báo nguy hiểm;

- Không bố trí thiết bị điện trên mặt bằng ẩm ướt có khả năng dẫn điện hoặc dễ trượt ngã, sập đổ;

- Ngắt khỏi nguồn điện các thiết bị, dụng cụ điện khi không sử dụng;

- Khi làm việc trên cao phải đeo dây an toàn;

- Khi ngắt một cầu chì, cầu dao, công tắc, mối nối điện, tại vị trí cô lập phải treo biển thông báo hoặc khóa cách ly;

- Ít nhất 2 lần/năm đo kiểm tra điện trở tiếp đất của thiết bị, nếu số đo >2W thì phải xử lý để đạt giá trị

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường“Điều Chỉnh, Nâng Công Suất Nhà Máy Sản Xuất Vải Không Dệt, Vải Dệt Kim, Vải Dệt Phẳng, Vải Dệt Dọc, Bông Ngắn Tái Chế, Vải Không Dệt Tái Chế Và Hoàn Thiện Sản Phẩm Vải”.
Trường học	Công Ty TNHH Công Nghiệp Zhong Ju Việt Nam
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	170
Dung lượng	4,03 MB