Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cải tạo nâng công suất khu xử lý chất thải Đại Đồng

- Công nghệ sản xuất của các hạng mục cụ thể nhƣ sau: 3.2.1 Hệ thống xử lý nƣớc rỉ rác - Đƣợc xây dựng, lắp đặt năm 2009 - Đơn vị tƣ vấn thiết kế: Công ty CP nƣớc và xây dựng Đƣờng Thành

Tên chủ cơ sở

Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp 11–URENCO11

- Địa chỉ văn phòng: xã Đại Đồng, huyện Văn Lâm, tỉnh Hƣng Yên

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Vũ Quý Bình

- Điện thoại: 02212.477178; Fax: 02212.981489; E-mail: urencodaidonghungyen@gmail.com

- Giấy chứng nhận đầu tƣ: số 051 01 000 017 chứng nhận lần đầu ngày 09/02/2007, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 22/09/2012 do Ủy Ban Nhân Dân tỉnh Hƣng Yên cấp, chứng nhận điều chỉnh một số nội dung Giấy chứng nhận đầu tƣ ngày 19/07/2019 do Ủy Ban Nhân dân tỉnh Hƣng Yên cấp

- Giấy đăng ký kinh doanh số 0900291087, đăng ký lần đầu ngày 22/09/2008, đăng ký thay đổi lần thứ 10 ngày 18/04/2022 do Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Hƣng Yên cấp.

Tên cơ sở

“CẢI TẠO, NÂNG CÔNG SUẤT KHU XỬ LÝ CHẤT THẢI ĐẠI ĐỒNG”

- Địa điểm cơ sở xã Đại Đồng, huyện Văn Lâm, Tỉnh Hƣng Yên

- Giấy phép môi trường số: 141/GPMT-BTNMT cấp ngày 7/7/2022, do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2269/QĐ-BTNMT ngày 13/10/2020 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Cải tạo, nâng công suất Khu xử lý chất thải Đại Đồng” thực hiện tại xã Đại Đồng, huyện Văn Lâm, Tỉnh Hƣng Yên

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công): Dự án công nhóm B

- Diện tích khu xử lý chất thải Đại Đồng: 102.178 m2 (Theo giấy chứng nhận quyền sử dụng đất do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên cấp ngày 29/10/2019

Theo Quyết định số 55/QĐ-UBND ngày 19/7/2019 của UBND tỉnh Hƣng Yên về việc điều chỉnh một số nội dung Giấy chứng nhận đầu tƣ số 05101000017 của UBND tỉnh cấp lần đầu ngày 09/02/2007, thay đổi lần 1 ngày 22/9/2012, cấp thay đổi lần 2 ngày 19 tháng 7 năm

2019, cấp điều chỉnh lần 3 ngày 19 tháng 08 năm 2021 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 0900291097 đăng ký cấp lần đầu ngày 22 tháng 9 năm 2008, đăng ký thay đổi lần thứ 9 ngày 03 tháng 8 năm 2021 do Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Hƣng Yên cấp

Công ty cổ phần Môi trường đô thị và Công nghiệp 11 – Urenco 11, tại thôn Đại Từ, xã Đại Đồng, huyện Văn Lâm, tỉnh Hƣng Yên đƣợc phép đầu tƣ dự án với quy mô nhƣ sau: + Xử lý chất thải sinh hoạt 600 tấn/ngày

+ Xử lý chất thải công nghiệp 800 tấn/ngày

+ Sản xuất gạch không nung 20.000 viên/ngày;

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Bảng 1.1 Các hạng mục công trình chính của dự án

TT Hạng mục công trình Số lƣợng Công suất Tình trạng

Các công nghệ xử lý chất thải nguy hại đã đƣợc phê duyệt tại Quyết định số 2269/QĐ-BTNMT ngày 13/10/2020 và đã đƣợc cấp phép xử lý CTNH theo Giấy phép môi trường số: 141/GPMT-BTNMT ngày 7/7/2022

1 Lò đốt chất thải công nghiệp số 1

URL 1.000 1 420 kg/h Đã đầu tƣ

(đã có công văn số 108/URENCO11 về việc dừng hoạt động lò đốt chất thải URL1000, gửi Bộ Tài nguyên và Môi trường ngày 18/8/2022)

2 Lò đốt chất thải công nghiệp số 2

QT01 1 1.800 kg/h Đã đầu tƣ

3 Hệ thống xử lý chất thải lỏng nguy hại số 1 1 4,2 m 3 /h Đã đầu tƣ

4 Hệ thống xử lý chất thải lỏng nguy hại số 2 1 4,2 m 3 /h Đã đầu tƣ

5 Hệ thống hóa rắn chất thải công nghiệp số 1 và số 2 2 6.000 kg/h Đã đầu tƣ

6 Dây chuyền chƣng cất dung môi 1 150 kg/h Đã đầu tƣ

7 Hệ thống súc rửa bao bì nhiễm chất thải nguy hại 1 160 kg/h Đã đầu tƣ

8 Hệ thống tẩy rửa phoi kim loại nhiễm thành phần nguy hại 1 450 kg/h Đã đầu tƣ

9 Thiết bị nghiền bóng đèn huỳnh quang 1 10 kg/h Đã đầu tƣ

10 Dây chuyền phá dỡ, phân loại thiết bị điện tử 1 100 kg/h Đã đầu tƣ

11 Dây chuyền phá dỡ ắc quy 1 150kg/h Đã đầu tƣ

12 Hệ thống sản xuất viên nhiên liệu

RPF 1 2.000 kg/h Đã đầu tƣ

13 Lò đốt chất thải sinh hoạt RS.4000 2 4.000 kg/h Đã đầu tƣ

14 Hệ thống xử lý nước thải rỉ rác 1 50 m 3 /ngày Đã đầu tư

15 Bãi chôn lấp chất thải sinh hoạt

4 ha Đã đầu tƣ, hiện đã đóng bãi

16 Lò đốt chất thải công nghiệp, sinh hoạt RC4000 2 4.000 kg/h Đã đầu tƣ

II Các công nghệ xử lý chất thải đã đƣợc phê duyệt tại Quyết định số 2269/QĐ-BTNMT ngày 13/10/2020, nhƣng chƣa đầu tƣ

17 Lò đốt chất thải công nghiệp, sinh hoạt 1 4.000 kg/h

Khi đầu tƣ sẽ thay thế cho lò đốt URL1000

18 Hệ thống thu hồi kim loại từ bùn thải 1 500 kg/h Chƣa đầu tƣ

19 Hệ thống tái chế dầu nhớt thải 1 500 kg/h Chƣa đầu tƣ

20 Hệ thống xử lý chất thải lỏng nguy hại số 3 1 8,4 m 3 /h Chƣa đầu tƣ

21 Hệ thống sản xuất gạch không nung 1 20.000 viên/ngày Chƣa đầu tƣ

22 Hệ thống cacbon hóa bùn thải 1 3.000 kg/h Chƣa đầu tƣ

23 Hệ thống xử lý bùn đô thị 1 20 m 3 /h Chƣa đầu tƣ

24 Hệ thống tái chế than hoạt tính 1 667 kg/h Chƣa đầu tƣ

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

- Công nghệ sản xuất: xử lý và tái chế chất thải

- Loại hình dự án: đầu tư xây dựng cơ sở tái chế, xử lý chất thải thông thường, chất thải nguy hại

- Công nghệ sản xuất của các hạng mục cụ thể nhƣ sau:

3.2.1 Hệ thống xử lý nước rỉ rác

- Đƣợc xây dựng, lắp đặt năm 2009

- Đơn vị tư vấn thiết kế: Công ty CP nước và xây dựng Đường Thành

- Đơn vị thi công: Công ty CP công nghiệp môi trường Phú Minh

- Tình trạng hoạt động: bình thường

- Chức năng: xử lý nước rỉ rác từ các ô chôn lấp của nhà máy; nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý chất thải sinh hoạt; và nước tách từ bùn bể phốt, hố gas, tự hoại; nước thải từ hệ thống xử lý bùn đô thị,

1 Bể xử lý sơ bộ

Bể đƣợc xây bằng bê tông, chiều dài 23,1 m, rộng 5,3 m Tổng thể tích: 189,65 m3

Tường xây bê tông đá 1*2, mác 200 dày 200mm Đáy xây bê tông đá 1*2, mác 200 dày 200mm

Lưu chứa hoặc xử lý sơ bộ nước rỉ rác trước khi vào hệ thống

Bể đƣợc xây bằng gạch chỉ M75, thành bể đƣợc chát 2 lớp chống thấm

Lưu chứa nước bùn bể phốt, nước bùn thải sinh

Bể UASB, bể lọc sinh học, bể hiếu khí: xử lý sinh học để loại bỏ các chất hữu cơ, nito, phốt pho,…

4 Bể 20 Bể đƣợc xây bằng bê tông cốt thép

Bể 20: Bể lưu chứa nước thải trung gian để chuyển sang công đoạn xử lý tiếp theo

Chia làm 2 bể đƣợc xây bằng gạch chỉ M75, thành bể đƣợc chát 2 lớp chống thấm

Bể phản ứng số 1: bể châm các hóa chất xử lý

Giàn phản ứng số 1 và số

2 Đƣợc thiết kế theo kiểu zíc zắc, vật liệu PVC- D90

Tăng thời gian phản ứng của hóa chất

7 Giàn keo tụ Đƣợc thiết kế dạng hình hộp, là nơi để phối trộn hóa chất rồi đẩy ra giàn phản ứng

Châm hóa chất keo tụ

Chứa nước sau keo tụ

Bể lọc thô, bể lọc tinh

8 Hình 1.1 Trạm xử lý nước rỉ rác

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ xử lý nước rỉ rác

Bể 20 (Bể lưu chứa trung gian)

Bể xử lý sơ bộ

3.2.2 Hệ thống xử lý chất thải lỏng số 1

- Đơn vị tư vấn thiết kế: Công ty CP kỹ nghệ Môi trường

- Đơn vị thi công: Công ty CP môi trường đô thị và công nghiệp 10-Urenco10

- Đơn vị tư vấn quản lý dự án: Công ty CP đầu tư phát triển Môi trường

- Chức năng: Nước thải được chuyển tới Hệ thống xử lý bằng các thùng chứa hoặc xe téc Từ đặc tính của nước thải đầu vào mà được phân loại và di chuyển, bơm cấp tới Hệ thống xử lý khác nhau Về cơ bản, các chất thải lỏng đƣợc xử lý tại cụm xử lý có thể chia làm các nhóm sau:

Nhóm 1: Chất thải lỏng gốc axit (gồm dung dịch thải gốc axit điển hình nhƣ: HF, HNO3, H2SO4, dung dịch tẩy rửa,… )

Nhóm 2: Chất thải lỏng gốc kiềm (gồm dung dịch tẩy rửa, NaOH, )

Nhóm 3: Chất thải lỏng gốc muối (gồm dung dịch mạ thải, dung dịch tẩy rửa,…)

Nhóm 4: Chất thải lỏng lẫn dầu (dầu cặn, dầu cắt gọt, dung dịch rửa chi tiết máy,…) Nhóm 5: Nước thải sau xử lý các chất thải của 4 nhóm trên

- Công suất: 4,2 m3/h Mỗi hệ thống gồm 4 công đoạn chính: xử lý hóa lý, xử lý hóa học, xử lý sinh học, xử lý nâng cao gồm 5 modul xử lý 5 nhóm chất thải lỏng khác nhau:

+ Hệ thống xử lý dung dịch thải lẫn dầu, công suất 1,7 m3/h: xử lý các loại chất thải lỏng lẫn dầu (dầu cặn, dầu cắt gọt, dung dịch rửa chi tiết máy,…)

+ Hệ thống xử lý dung dịch thải gốc axit, công suất 0,8 m3/h: xử lý các loại chất thải lỏng gốc axit (gồm dung dịch thải gốc axit điển hình nhƣ: HF, HNO3, H2SO4, dung dịch tẩy rửa…)

+ Hệ thống xử lý dung dịch thải gốc kiềm, công suất 0,6 m3/h: xử lý các loại chất thải lỏng gốc kiềm (gồm dung dịch tẩy rửa, NaOH, )

+ Hệ thống xử lý dung dịch thải gốc muối, công suất 0,6 m3/h: xử lý các loại chất thải lỏng gốc muối (gồm: dung dịch tẩy rửa, dung dịch mạ thải, gốc Crom, CN-…)

+ Hệ thống xử lý dung dịch thải cuối cùng, công suất 4,2 m3/h: xử lý các loại chất thải lỏng phát sinh từ 4 modul trên

Bảng 1.2 Các hạng mục chính của hệ thống xử lý chất thải lỏng số 1

TT Hạng mục Mô tả, chức năng

I Hệ thống xử lý dung dịch thải lẫn dầu

1 Hệ thống bể lọc tách dầu thải

- Số lƣợng: 02 hệ, (03 ngăn/hệ)

- Cấu tạo: Móng bể BTCT, tường BTCT, xây nửa chìm nửa nổi; thể tích bể 348,84 m3

- Chức năng: Lọc tách dầu thải

2 Hệ thống bể xử lý dung dịch thải - Số lƣợng: 01 hệ

11 lẫn dầu - Cấu tạo: Móng bể BTCT, tường xây gạch, xây nửa chìm nửa nổi

- Chức năng: Xử lý dung dịch thải lẫn dầu, lưu chứa nước lẫn bùn

3 Hệ thống khung giá đỡ máy khuấy, máy bơm

- Cấu tạo: Làm bằng thép hình, toàn bộ đƣợc sơn chịu Axit

- Chức năng: Dùng để lắp đặt các máy khuấy, máy bơm

- Cấu tạo: Động cơ liên hợp giảm tốc Cánh khuấy chế tạo bằng INOX SUS304

- Chức năng: Dùng để khuấy trộn phản ứng

5 Hệ thống máy bơm chất thải

- Cấu tạo: Máy bơm chìm

- Số lƣợng: 03 chiếc, công suất: 2,2Kw

- Chức năng: Dùng để bơm chất thải từ bể lọc tách sang bể phản ứng và từ bể phản ứng sang bể chứa nước lẫn bùn trước khi ép

- Cấu tạo: Máy bơm màng

- Số lƣợng: 01 chiếc, công suất: 30 m3/h

- Chức năng: Dùng để dẫn chất thải phục vụ công việc xử lý

7 Hệ thống điện điều khiển - Bao gồm tủ điện động lực và hệ thống dây dẫn

- Chức năng: Dùng để điều khiển, vận hành toàn bộ thiết bị trong

II Hệ thống xử lý dung dịch thải gốc axit

1 Bể phản ứng - Số lƣợng: 12 bể

+ Vỏ thép hình, thân hình trụ đáy chóp bên trong bọc nhựa PVC, COMPOSIT Giàn giá đỡ, sàn thao tác và thang công tác bằng thép hình Sơn chịu Axit

+ Động cơ liên hợp giảm tốc 0,75Kw Cánh khuấy dùng thép không rỉ

+ Máy bơm Axit chuyên dùng

2 Bể lắng Lamen - Số lƣợng: 01 bể

- Cấu tạo: Vỏ thép CT3, bên trong bọc nhựa COMPOSIT, hình hộp, đáy vát Máy bơm trung chuyển bùn dùng bơm chuyên dùng 2,2 kw

- Chức năng: dùng để tách bùn ra khỏi nước sau khi phản ứng xong

3 Hệ bể chứa - Số lƣợng: 06

- Cấu tạo: Téc đứng làm bằng nhựa

- Chức năng: dùng để chứa chất thải khi vận chuyển từ khách hàng về trước khi xử lý

4 Hệ thống thu khí, mùi

- Cấu tạo: Khung xương dùng thép hình hộp 25x30 và vách là tấm nhựa thông minh, quạt hút…

- Chức năng: hút mùi để đảm bảo môi trường lao động

5 Hệ thống ống dẫn hoá chất, chất thải

- Cấu tạo: Dùng ống nhựa PVC

III Hệ thống xử lý dung dịch thải gốc muối

1 Bể phản ứng - Số lƣợng: 04

+ Vỏ thép CT3, thân hình trụ đáy chóp bên trong bọc nhựa COMPOSIT Giàn giá đỡ, sàn thao tác và thang công tác dùng ống thép D80, U80, V4, V5, lập là 3, ống thép Sơn chịu Kiềm

+ Động cơ liên hợp giảm tốc 0,75Kw Cánh khuấy dùng thép không rỉ

+ Máy bơm chuyên dùng 2,2kw

2 Bể lắng Lamen - Số lƣợng: 01

- Cấu tạo: Vỏ thép CT3, bên trong bọc nhựa COMPOSIT, hình hộp, đáy vát Máy bơm trung chuyển bùn dùng bơm chuyên dùng

- Chức năng: dùng để tách bùn ra khỏi nước sau khi phản ứng xong

- Cấu tạo: Téc đứng làm bằng nhựa

- Chức năng: dùng để chứa chất thải đầu vào

IV Hệ thống xử lý dung dịch thải gốc kiềm

1 Bể phản ứng - Số lƣợng: 04

+ Vỏ thép CT3, thân hình trụ đáy chóp bên trong bọc nhựa COMPOSIT Giàn giá đỡ, sàn thao tác và thang công tác dùng ống thép D80, U80, V4, V5, lập là 3, ống thép D35, D20 Sơn chịu Kiềm

+ Động cơ liên hợp giảm tốc 0,75Kw Cánh khuấy dùng thép không rỉ, nhựa

2 Bể lắng Lamen - Số lƣợng: 01

- Cấu tạo: Vỏ thép CT3, bên trong bọc nhựa COMPOSIT, hình hộp, đáy vát Máy bơm trung chuyển bùn dùng bơm chuyên dùng

- Chức năng: dùng để tách bùn ra khỏi nước

- Cấu tạo: Stéc đứng làm bằng nhựa COMPOSIT,

- Chức năng: dùng để chứa chất thải khi vận chuyển từ khách hàng về trước khi xử lý

V Hệ thống xử lý dung dịch thải cuối cùng

1 Hệ thống bể chứa nước sau xử lý

- Cấu tạo: Móng BTCT, tường xây gạch dầy 220mm, xây nửa chìm nửa nổi; thể tích bể 52m3 - Chức năng: Lưu chứa nước sau xử lý

2 Bể chứa nước lẫn bùn - Số lƣợng: 01 bể 02 ngăn

- Cấu tạo: Móng BTCT, tường xây gạch dầy 220mm, xây nửa chìm nửa nổi; thể tích bể 40,5m 3

- Chức năng: Chứa nước lẫn bùn sau xử lý

3 Hệ thống bể lọc bùn

- Cấu tạo: Móng BTCT, tường xây gạch, xây nổi; thể tích bể 55m 3

- Chức năng: Lọc bùn từ nước lẫn bùn, cặn

4 Hệ thống bồn bể - Cấu tạo: Chế tạo bằng thép CT3, bên trong bọc nhựa Composit, ngoài sơn chịu Axit

- Số lƣợng: 06 bể, mỗi bể 6,6m 3

- Chức năng: Dùng để phản ứng

5 Bể lắng - Cấu tạo: Chế tạo bằng thép CT3, bên trong bọc nhựa Composit, ngoài sơn chịu Axit

- Chức năng: Dùng để lắng bùn nước

5 Hệ thống sàn thao tác, khung giá đỡ bồn pha hoá chất

- Cấu tạo: Cột trụ dùng ống thép D140, khung giằng đỡ máy khuấy bằng U8, khung sàn đỡ bồn bằng U100, giằng chân bằng V5 toàn bộ sơn bằng sơn chịu Axit

- Chức năng: Dùng để thao tác trong quá trình vận hành

- Cấu tạo: Động cơ liên hợp giảm tốc.Cánh khuấy gia công bằng INOX SUS304

- Chức năng: Để khuấy chất thải

7 Hệ thống máy bơm chất thải

- Chức năng: Dùng để bơm chất thải từ bể chứa vào bể phản ứng

8 Hệ thống điện điều khiển

- Cấu tạo: Bao gồm tủ điện động lực và hệ thống dây dẫn

- Chức năng: Dùng để điều khiển, vận hành toàn bộ thiết bị trong

- Cấu tạo: Toàn bộ hệ thống đƣợc lắp đặt bằng ống nhựa

- Chức năng: Dùng để dẫn hoá chất, chất thải, nước bùn sau xử lý

10 Hệ thống thiết bị làm mềm nước

- Cấu tạo: Nhập đồng bộ

- Chức năng: Dùng để trao đổi các ion (+)(-) tự do trong nước, làm mềm nước sau xử lý

11 Hệ thống máy ép bùn

- Cấu tạo: Máy ép khung bản Công suất 15m 3 /h

- Chức năng: Dùng để lọc ép bùn sau xử lý

15 a) Hệ thống xử lý dung dịch thải lẫn dầu

Hình 1.3 Sơ đồ công nghệ hệ thống dung dịch thải lẫn dầu b) Hệ thống xử lý dung dịch thải gốc axit

Hình 1.4 Sơ đồ công nghệ hệ thống dung dịch thải gốc axit c) Hệ thống xử lý dung dịch thải gốc muối

Bể lọc thô Thiêu đốt

Chất keo tụ, trợ keo tụ

Bể phản ứng Thiêu đốt

Hình 1.5 Sơ đồ công nghệ hệ thống dung dịch thải gốc muối d) Hệ thống xử lý dung dịch thải gốc kiềm

Hình 1.6 Sơ đồ công nghệ hệ thống dung dịch thải gốc kiềm đ) Hệ thống xử lý dung dịch thải cuối cùng

Hình 1.7 Sơ đồ công nghệ hệ thống dung dịch thải gốc cuối cùng

3.2.3 Hệ thống xử lý chất thải lỏng số 2

- Đơn vị tư vấn thiết kế: Viện công nghệ Môi trường

- Đơn vị tư vấn giám sát: Công ty CP môi trường Việt Nam

- Các loại nước thải có khả năng xử lý:

Nước thải gốc dầu mỡ và chất hữu cơ khó phân hủy

Nước thải chứa gốc muối, gốc kiềm

Nước thải chứa axit và kim loại nặng

Nước thải có chứa nito, phốt pho cao hay nước thải sinh hoạt, nước thải đô thị

Bể lọc than hoạt tính

Thiết bị trao đổi ion Ép bùn

Bảng 1.3 Các hạng mục chính của hệ thống xử lý chất thải lỏng số 2

TT Các hạng mục chính Chức năng Diện tích (m 2 )/

1 Hệ xử lý hóa lý

Bể chứa nước thải Ổn định nước thải trước khi đƣa vào hệ thống xử lý 20

Thiết bị tách dầu – kết hợp kiểm soát lưu lượng

Dùng trọng lực và phương pháp lắng để tách dầu ra khỏi nước thải

Thiết bị phản ứng 1 (trộn chất keo tụ)

Loại bỏ COD, BOD, chất hữu cơ khó phân hủy và màu 0,35

Thiết bị phản ứng 2 (keo tụ 1) Keo tụ chất thải 0,35

Bể lắng hệ hóa lý Lắng bùn 6,15/11,2

2 Hệ xử lý hóa học

Thiết bị phản ứng 3 (ôxy hóa khử) Điều chỉnh pH về độ pH thích hợp 5,2

Thiết bị phản ứng 4 (điều chỉnh pH hoặc keo tụ 2) Ô xy hóa chất thải về dạng dễ xử lý hơn 0,35

Bể lắng hệ hóa học Lắng bùn 6,15/11,2

Bể chứa trung gian 1 Ổn định nước thải 3

3 Hệ thống xử lý nâng cao

Thùng lọc cát Lọc bùn, cặn lơ lửng 0,5/0,83

Thùng hấp phụ bằng than hoạt tính Hấp phụ chất thải 0,5/0,83

Thùng trao đổi ion Hấp phụ chất thải 0,5/0,83

4 Hệ thống xử lý sinh học

Bể sinh học thiếu – hiếu khí

Xử lý chất thải bằng phương pháp sinh học 100

Bể chứa trung gian 2 Chứa nước thải sau quá trình xử lý sinh học 3

5 Bể chứa nước rửa Chứa nước cấp cho hệ thống pha hóa chất, vệ sinh hệ thống 10

6 Bồn chứa nước thải Chứa nước thải chờ xử lý

2 TB tách dầu kết hợp kiểm soát lưu lượng

3 Thiết bị phản ứng 1 (trộn chất keo tụ)

4 Thiết bị phản ứng 2 (keo tụ 1)

6 Thiết bị phản ứng 3 (oxy hóa khử)

7 Thiết bị phản ứng 4 (điều chỉnh pH hoặc keo tụ 2)

11 Thùng hấp phụ bằng than hoạt tính

13 Hệ lọc sinh học thiếu - hiếu khí

Hình 1.8 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý chất thải lỏng nguy hại số 2 p

Chất điều chỉnh pH (hoặc trợ keo tụ)

Các tác nhân oxy hóa / khử (hoặc chất keo tụ), chất điều chỉnh pH

Các chất keo tụ, chất điều chỉnh pH p

Bùn mang đi xử lý

Hệ xử lý hóa lý

Hệ xử lý hóa học

Hệ xử lý nâng cao

Hệ xử lý sinh học (thiếu – hiếu khí)

20 a) Đối với nước thải gốc dầu mỡ và chứa các chất hữu cơ khó phân hủy sinh học

Hình 1.9 Quy trình công nghệ xử lý các loại nước thải gốc dầu mỡ và chứa chất hữu cơ khó phân hủy sinh học p

Các tác nhân oxy hóa Chất trợ keo tụ

Bùn mang đi xử lý Nước sau tách bùn

22 b) Đối với nước thải gốc kiềm, gốc muối

13 Hệ lọc sih học thiếu - hiếu khí

Hình 1.10 Quy trình công nghệ xử lý các loại nước thải gốc kiềm gốc muối

24 c) Đối với nước thải có tính axít và chứa kim loại nặng

7.Thiết bị phản ứng 4 (điều chỉnh pH hoặc keo tụ 2)

Chất keo tụ, điều chỉnh pH p

Bùn mang đi xử lý

Hệ xử lý sinh học

Chất trợ keo tụ, điều chỉnh pH

Hình 1.11 Quy trình công nghệ xử lý các loại nước thải có tính axit, chứa kim loại nặng

26 d) Đối với nước thải có chứa nito, phốt pho cao hay nước thải sinh hoạt, nước thải đô thị

Các tác nhân oxy hóa Chất trợ keo tụ

Hình 1.12 Quy trình công nghệ xử lý các loại nước thải có chứa nito, phốt pho cao, nước thải sinh hoạt, nước thải đô thị

3.2.4 Lò đốt chất thải công nghiệp URL 1.000 (đã có công văn dừng hoạt động)

- Đơn vị tư vấn thiết kế: Cty CP kỹ thuật môi trường Viêt Nam

- Đơn vị tƣ vấn giám sát: Cty CP tƣ vấn kinh tế - kỹ thuật xây dựng Việt Nam

- Đơn vị thi công: Công ty CP nồi hơi Việt Nam

- Chức năng: Thiêu đốt CTNH, CTCN và chất thải y tế

- Thời gian vận hành: hoạt động 24/24h, và liên tục

- Chất thải có khả năng xử lý: các loại CTCN thông thường, CTNH dạng rắn, lỏng, bùn và Chất thải y tế Đối với chất thải dạng bùn sẽ xử lý bùn thải có dính dầu, hoặc lẫn dung môi, hoặc lẫn sơn, hoặc bùn thải có các thành phần hữu cơ cao,…

- Các hạng mục thiết bị chính:

Bảng 1.4 Các hạng mục chính của Lò đốt chất thải công nghiệp URL 1.000

STT Công nghệ Mô tả

1 Bộ phận sơ chế Gồm máy cắt xé nhỏ nguyên liệu ban đầu năng suất 2m 3 /h kết hợp lao động thủ công tuyển lựa và vận hành máy, đóng bao vận chuyển tập kết đến khu vực đốt

2 Hệ thống nạp liệu Là hệ thống gầu nâng đơn dung tích 0,7m 3 vận hành cơ giới toàn bộ bằng động cơ giảm tốc cáp mềm kéo gầu lên chạy theo ray đứng dẫn hướng đổ vào máng liệu cấp vào mặt đỉnh lò, tốc độ gầu nâng 0,08m/s

3 Hệ thống lò đốt sơ cấp áp suất âm (Module sơ cấp)

Là hệ thống chính thiết kế hai lò kép kiểu trụ đứng dung tích mỗi lò 15m 3 , kích thước cơ bản đường kính 1800, Hr00, phần bên trong được thi công lớp gạch chịu lửa độ dày 465mm Lò này đƣợc nạp đầy liệu khi đốt Hai lò này đốt luân phiên nhau tạo công nghệ xử lý liên tục Liệu đƣợc đốt cháy từ mặt ghi lò (đáy lò) Lò đƣợc lắp ghi dưới đáy tạo thuận lợi đối lưu dòng khí cho sự cháy, dòng khí đƣợc tạo do quạt hút gió hút qua hệ thống đường ống trên mặt đỉnh lò Tốc độ cháy liệu sơ tính từ 0,2-0,4 cm/s, nhiệt độ lò sơ cấp trên

650 0 C Có lắp đặt đầu đốt R28

4 Hệ thống lò đốt thứ cấp

Module thứ cấp kiểu trụ ngang, lò đốt thứ cấp có dung tích 2,2m 3 , vỏ đƣợc bọc lớp gạch chịu nhiệt dày 250mm Có lắp đặt hai đầu đốt R50 và R38 ở vị trí đốt đạt hiệu quả cao nhất đảm bảo thời gian

29 lưu cháy 02s Nhiệt độ buồng thứ cấp trên 1050 0 C

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu

Bảng 1.10 Bảng nguyên nhiên vật liệu, hóa chất sử dụng

TT Nguyên, nhiên, vật liệu Đơn vị Khối lƣợng Mục đích sử dụng

I Nguyên vật liệu, hóa chất 18.030.706

1 Phèn sắt (FeS04) kg 246.675 Xử lý chất thải

2 Vôi (Ca(OH)2 ) kg 1.549.841 Xử lý chất thải

3 Vôi (CaCO 3 ) kg 552.660 Xử lý chất thải

4 H2SO4 96% kg 579.480 Xử lý chất thải

5 Polyme (PAA) kg 17.093 Xử lý chất thải

6 Javen 15% kg 15.300 Xử lý chất thải

7 Oxy già 50% (H 2 O 2 ) kg 520.806 Xử lý chất thải

8 NaOH kg 1.219.156 Xử lý chất thải

9 Thuốc ruồi lít 115 Xử lý chất thải

10 Thuốc ruồi kg 48 Xử lý chất thải

11 Phèn đơn kg 1.143.924 Xử lý chất thải

12 Xi măng kg 11.940.000 Xử lý chất thải

13 Đá 1x2 m 3 68.429 Xử lý chất thải

14 Cát vàng m 3 19.958 Xử lý chất thải

15 Đá mạt m 3 372 Xử lý chất thải

16 Na 2 CO 3 kg 71.280 Xử lý chất thải

17 Na 2 SiO 3 kg 71.280 Xử lý chất thải

18 Chế phẩm khử mùi lít 696 Xử lý chất thải

19 Than hoạt tính kg 13.592 Xử lý chất thải

1 Dầu DO Lít 739.595 Vận chuyển chất thải

2 Dầu thủy lực Lít 7.269 Vận chuyển chất thải

3 Dầu trợ lực Lít 134 Vận chuyển chất thải

4 Dầu động cơ Lít 4.446 Vận chuyển chất thải

5 Dầu phanh Lít 83 Vận chuyển chất thải

6 Mỡ L4 kg 1.126 Vận chuyển chất thải

7 Dầu cầu Lít 1.652 Vận chuyển chất thải

8 Mỡ L0 kg 952 Vận chuyển chất thải

* Nhu cầu sử dụng điện Điện cho nhà máy bao gồm điện cho sản xuất và điện cho sinh hoạt với tổng nhu cầu điện theo tính toán khoảng 1.850 kw/h được lấy từ mạng lưới điện quốc gia qua các trạm biến áp và đường dây hạ thế của nhà máy Điện năng đƣợc sử dụng chủ yếu cho quá trình sản xuất và một phần cho sinh hoạt

* Nhu cầu sử dụng nước

Nguồn cấp nước: Đối với nước sạch: mua từ Công ty cung cấp nước sạch trên địa bàn làm việc Đối với nước ngầm: Công ty đã có giấy phép khai thác sử dụng nước dưới đât số

709/GP/UBND ngày 24/3/2022 do Ủy ban nhân dân tỉnh Hƣng Yên cấp

Nhu cầu sử dụng nước:

- Nhu cầu cấp nước sử dụng cho sinh hoạt

- Nhu cầu cấp nước cho các hoạt động xử lý chất thải: hệ thống làm mát, pha hóa chất,…

- Nhu cầu cấp nước cho các hoạt động khác: tưới cây, rửa đường,…

Bảng 1.11 Bảng cân bằng nước của dự án

STT ạng ục Nước đầu v o

Nước sử dụng ( ng ) th i ( ng )

Nước cấp cho hệ thống xử lý khí tại lò đốt 548

Nước cấp cho hệ thống xúc rửa bao bì 4

Nước cấp cho hệ thống tẩy rửa phoi 4

Nước cấp cho hệ thống tiền xử lý ac quy 4

Nước cấp cho hệ thống tái chế dung môi 0.5

Nước cấp cho hệ thống pha hoá chất tại dây chuyền trạm lỏng 180

Nước cấp cho hệ thống sản xuất viên nhiên liệu RPF 3

Nước cấp cho hệ thống xử lý khác 5

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI

- Dự án nằm trong Khu xử lý chất thải Đại Đồng huyện Văn Lâm thuộc quy hoạch quản lý chất thải rắn dựa trên Quyết định số 300/QĐ-UBND ngày 01/02/2013 của UBND tỉnh Hƣng Yên về việc phê duyệt quy hoạch quản lý chất thải rắn tỉnh Hƣng Yên đến năm 2025

TT Tên khu xử lý

Tổng nhu cầu diện tích đến năm

Công nghệ xử lý Phạm vi phục vụ

Nhà máy đốt chất thải

Nhà máy chế biến phân hữu cơ

20 4,07 -Chôn lấp hợp vệ sinh - Chôn lấp CTRSH, nông nghiệp, làng nghề, xây dựng cho TP Hƣng Yên

2 KXL Vũ Xá, huyện Kim Động

20 13,93 1.000 350 450 - Đốt chất thải nguy hại và không nguy hại

- Sản xuất phân hữu cơ (sau năm 2017)

- Chôn lấp hợp vệ sinh

- Đốt và chôn lấp các chất trơ trong CTRSH, nông nghiệp, làng nghề, xây dựng cho các huyện Phù Cừ, Kim Động, Khu vực phía Nam huyện Ân Thi, Tiên Lữ

- Tái chế và sản xuất phân hữu cơ từ CTRSH, nông nghiệp, làng nghề, xây dựng cho các huyện Phù Cừ, Kim Động, Khu vực phía Nam huyện Ân Thi, Tiên Lữ và TP Hƣng Yên- Xử lý và tái chế CTR công nghiệp nguy hại và không

58 nguy hại cho các huyện Kim Động, phía Nam Ân Thi, Phù Cừ, Tiên

Lữ và TP Hƣng Yên

- Xử lý và tái chế CTR công nghiệp nguy hại, không nguy hại, CTRSH, nông nghiệp, làng nghề, xây dựng cho các huyện Yên Mỹ, Khoái Châu, khu vực phía Bắc huyện Ân Thi

- Xử lý và tái chế CTR công nghiệp nguy hại, không nguy hại, CTRSH, nông nghiệp, làng nghề, xây dựng cho các huyện Văn Giang, Văn Lâm, Mỹ Hào

- Dự án nằm nằm trên địa bàn tỉnh Hƣng Yên, tuy nhiên tỉnh Hƣng Yên chƣa ban hành bộ đánh giá sức chịu tải của nguồn tiếp nhận nên chủ Dự án không có căn cứ đánh giá sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa (có sơ đồ kèm theo)

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa gồm: Các rãnh và các hố ga xây bằng gạch, đáy đổ bê tông Vị trí thoát nước mưa bề mặt ra ngoài môi trường là hệ thống phai cửa có van chặn tự chảy hoặc bơm Diezel, bơm điện cưỡng bức ra ngoài môi trường trong trường hợp nước bên mặt bên ngoài cao hơn mực nước tại mương phòng chống lụt bão trong Công ty

- Từ trục đường số 1 về phía Đông công ty toàn bộ lượng nước rửa trôi mái nhà, đường, rãnh thoát Từ khu hành chính; Nhà nghỉ công nhân; Khu vực nhà Xử lý trung gian số 1, 2, 3;

Lò đốt URL 1000; Lò đốt QT 01, Khu vực trạm rắn, sân phân loại; Trạm xử lý chất thải lỏng, trạm xử lý nước rác được thu vào rãnh thoát nước mặt nội bộ sau đó được thu gom vào mương phía đông (kích thước tiết diện: Rộng x Cao = 1,4m x 0,9m) và được tiêu thoát qua phai xả (kích thước tiết diện: Rộng x Cao = 0,64m x 1,15m) trạm chống úng hoặc bơm cưỡng bức ra sông từ A

- Từ trục đường số 1 về phía Tây công ty, bao gồm: Một phần lượng nước trên mái nhà xưởng, đường nội bộ số 1, lò đốt chất thải số 4, lò đốt RS 4000, Nhà xưởng cho thuê (Công ty TNHH giải pháp môi trường Kankyo) được thu vào rãnh thoát nước mặt nội bộ sau đó được thu gom vào sau đó dẫn chảy vào mương góc phía bắc (Kích thước tiết diện: Rộng x Cao 2,3m x 1,3m) và chảy về trạm chống úng sau đó tiêu thoát qua phai xả (kích thước tiết diện: Rộng x Cao = 0,64m x 1,15m) trạm chống úng hoặc bơm cƣỡng bức ra sông từ A

- Khu vực mặt ô chôn lấp và nền đường quanh ô chôn lấp được phân tách nước mưa triệt để và thu gom dẫn chảy tiêu thoát qua các phai thoát nước mặt và được thu gom dẫn chảy vào mương góc phía bắc (Kích thước tiết diện: Rộng x Cao = 2,3m x 1,3m) và chảy về trạm chống úng sau đó tiêu thoát qua phai xả (kích thước tiết diện: Rộng x Cao = 0,64m x 1,15m) trạm chống úng hoặc bơm cƣỡng bức ra sông từ A

- Các vị trí mương trên tuyến phía Tây, Nam ô chôn lấp: Các vị trí này lượng nước mưa được thường xuyên theo dõi đồng thời được bơm chắt liên tục trước, trong và sau khi xảy ra mưa được thu về rãnh thoát nước mặt nội bộ (Kích thước tiết diện: Rộng x Cao = 0,6m x 0,9m) và chảy về trạm chống úng sau đó tiêu thoát qua phai xả (kích thước tiết diện: Rộng x Cao 0,64m x 1,15m) trạm chống úng hoặc bơm cƣỡng bức ra sông từ A

Quy trình vận hành phai xả nước mưa, nước mặt của Công ty:

- Đảm bảo vận hành đúng quy trình công nghệ và yêu cầu kỹ thuật

- Bảo đảm thoát nước mặt, nước mưa tốt trong mùa mưa bão

- Đảm bảo tốt công tác quản lý nước rác phát sinh khi mùa mưa bão xảy ra

- Chỉ những cán bộ được hướng dẫn và nắm bắt được yêu cầu kỹ thuật mới được tham gia vận hành phai xả nước mưa, nước mặt của Công ty

Bước 1: Kiểm tra trong 5 đến 7 phút đầu khi có mưa nếu phát hiện sự cố lẫn chất thải trong nước mưa sẽ triển khai bơm cưỡng bức, bơm chìm bơm toàn bộ lượng nước đó về hồ sự cố tại trạm lỏng để xử lý

Bước 2: Khi trời mưa sẽ tiến hành kéo hết cánh phai cống lên để nước chảy tự do từ trong Công ty ra ngoài kênh tiêu Từ A

Bước 3: Quan sát mực nước ngoài Sông Từ, khi mực nước trong Công ty bằng hoặc thấp hơn mực nước ngoài kênh tiêu Từ A, tiến hành đóng phai cống lại đồng thời dùng máy bơm chuyên dụng bơm cưỡng bức nước từ trong Công ty ra ngoài kênh tiêu Từ A

Bước 4: Tiến hành đóng phai cống hoặc tắt bơm cưỡng bức khi lượng nước trong trạm chống úng đã đƣợc chảy hết hoặc đƣợc bơm hết ra kênh tiêu Từ A

Bước 5: Vệ sinh sạch sẽ hệ thống bơm cưỡng bức và toàn bộ khu vực trạm chống úng 1.2 Thu gom, thoát nước thải (có sơ đồ kèm theo)

- Hệ thống thu gom, nước thải nhà máy: Được tách riêng với nước mưa, gồm các ống PVC, chức năng thu gom nước thải từ hệ thống xử lý, phân xưởng sản xuất về trạm xử lý chất thải lỏng của nhà máy

- Nước thải nhà vệ sinh của khu văn phòng Công ty Urenco11 sẽ được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn, sau đó được chảy về hố ga (Kích thước Dài x Rộng x Cao = 1,25m x 0,9m x 1,3m) khu nhà nghỉ cụng nhõn Sau đú được bơm qua đường ống PVC ỉ27 về hồ sinh học xử lý tại trạm nước rác

- Nước tắm giặt, nước rửa tay, chân, nước phát sinh từ nhà ăn khu văn phòng Công ty Urenco 11 được chảy về hố ga (Kích thước Dài x Rộng x Cao = 1,25m x 0,9m x 1,3m) khu nhà nghỉ cụng nhõn Sau đú được bơm qua đường ống PVC ỉ27 về hồ sinh học xử lý tại trạm nước rác

- Nước thải nhà vệ sinh của nhà xưởng cho thuê (Công ty TNHH giải pháp môi trường Kankyo) sẽ được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn, sau đó được chảy qua đường ống PVC ỉ90 về hố ga (Kớch thước Dài x Rộng x Cao = 1,25m x 0,9m x 1,3m) khu nhà nghỉ cụng nhõn Sau đú được bơm qua đường ống PVC ỉ27 về hồ sinh học xử lý tại trạm nước rỏc

- Nước rửa tay, chân, nước phát sinh từ nhà ăn xưởng cho thuê (Công ty TNHH giải pháp mụi trường Kankyo) được chảy qua đường ống PVC ỉ90 về hố ga (Kớch thước Dài x Rộng x Cao = 1,25m x 0,9m x 1,3m) khu nhà nghỉ công nhân Sau đó được bơm qua đường ống PVC ỉ27 về hồ sinh học xử lý tại trạm nước rỏc

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Lò đốt chất thải công nghiệp URL 1.000 (đã có công văn dừng hoạt động)

- Chức năng: Thiêu đốt CTNH, CTCN và chất thải y tế

- Thời gian vận hành: hoạt động 24/24h, và liên tục

- Chất thải có khả năng xử lý: các loại CTCN thông thường, CTNH dạng rắn, lỏng, bùn và Chất thải y tế Đối với chất thải dạng bùn sẽ xử lý bùn thải có dính dầu, hoặc lẫn dung môi, hoặc lẫn sơn, hoặc bùn thải có các thành phần hữu cơ cao,…

- Các hạng mục thiết bị chính:

Bảng 3.4 Các hạng mục chính của Lò đốt chất thải công nghiệp URL 1.000

STT Công nghệ Mô tả

1 Bộ phận sơ chế Gồm máy cắt xé nhỏ nguyên liệu ban đầu năng suất 2m 3 /h kết hợp lao động thủ công tuyển lựa và vận hành máy, đóng bao vận chuyển tập kết đến khu vực đốt

2 Hệ thống nạp liệu Là hệ thống gầu nâng đơn dung tích 0,7m 3 vận hành cơ giới toàn bộ bằng động cơ giảm tốc cáp mềm kéo gầu lên chạy theo ray đứng dẫn hướng đổ vào máng liệu cấp vào mặt đỉnh lò, tốc độ gầu nâng 0,08m/s

3 Hệ thống lò đốt sơ cấp áp suất âm (Module sơ cấp)

Là hệ thống chính thiết kế hai lò kép kiểu trụ đứng dung tích mỗi lò 15m 3 , kích thước cơ bản đường kính

1800, Hr00, phần bên trong đƣợc thi công lớp gạch chịu lửa độ dày 465mm Lò này đƣợc nạp đầy liệu khi đốt Hai lò này đốt luân phiên nhau tạo công nghệ xử lý liên tục Liệu đƣợc đốt cháy từ mặt ghi lò (đáy lò) Lò được lắp ghi dưới đáy tạo thuận lợi đối lưu dòng khí cho sự cháy, dòng khí được tạo do quạt hút gió hút qua hệ thống đường ống trên mặt đỉnh lò Tốc độ cháy liệu sơ tính từ 0,2-0,4 cm/s, nhiệt độ lò sơ cấp trên 650 0 C Có lắp đặt đầu đốt R28

4 Hệ thống lò đốt thứ cấp

Module thứ cấp kiểu trụ ngang, lò đốt thứ cấp có dung tích 2,2m 3 , vỏ đƣợc bọc lớp gạch chịu nhiệt dày 250mm Có lắp đặt hai đầu đốt R50 và R38 ở vị trí đốt đạt hiệu quả cao nhất đảm bảo thời gian lưu cháy 02s Nhiệt độ buồng thứ cấp trên 1050 0 C

5 Thiết bị trao đổi nhiệt Thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùm dựa trên nguyên lý trao đổi nhiệt gián tiếp giữa hai lưu thể chuyển động bên trong và bên ngoài ống trao đổi nhiệt Để tăng cường hiệu quả trao đổi nhiệt tạo chiều chuyển động của lưu thể trong và ngoài ống theo phương

90 vuông góc hoặc chéo dòng Ở đây, dòng khí đi trong ống và dòng nước lạnh đi ngoài ống theo nguyên lý trao đổi nhiệt kiểu tiếp xúc gián tiếp Nhằm hạ nhanh nhiệt độ dòng khí thải xuống

6 Tháp xử lý sơ cấp Tháp đƣợc chế tạo bằng Inox 1400, H500 tăng cường khả năng hạ nhanh nhiệt độ khí thông qua giàn ống phun nước trực tiếp vào dòng khí và được quạt thổi khí mát tự nhiên vào trong lòng ống làm nguội tiếp khí Tháp còn có nội kết cấu phức tạp tạo mạch đập mạnh giữa hai Phase khí và Phase lỏng, tại đây một lƣợng lớn bụi muội có trong dòng khí đƣợc bắt dính và rửa trôi

Trên tháp xử lý sơ cấp có điểm thắt eo để tạo tốc độ dòng khí và mật độ hai Phase đậm đặc hơn, tại điểm thắt eo có bố trí dàn phun dung dịch, qua điểm thắt eo phần thân dưới loe tạo lắng tốt Tại đây xảy ra sự kết tụ các chất khí và bụi hấp thụ với nước dung dịch kiềm và đƣợc rửa trôi xuống đáy tháp thu về bể tuần hoàn

7 Tháp xử lý thứ cấp

Tháp đƣợc chế tạo bằng Inox 1400, H500 có sàn mƣa sủi bọt, sàn phân áp nhằm chia đều dòng khí vào tháp

- Dòng khí đi ngược theo chiều từ dưới đấy tháp lên trên qua các tầng hấp thụ và hấp phụ trong tháp

- Tháp đƣợc thiết kế 3 tầng sử dụng dung dịch có độ kiềm( pH từ 8-10) đƣợc bơm trực tiếp vào tháp và chứa các quả cầu để tăng độ va đập của dóng khí với dung dịch kiềm để làm sạch và hạ nhiệt độ khí thải

8 Quạt hút chính - Quạt hút công nghiệp

9 Bể xục dung dịch Kết cấu bằng bể xây gạch, đáy bằng bê tông, trong bể đƣợc ngâm dung dịch bazo có tính kiềm Khí thải đi vào từ ống, sau đó đƣợc sục trực tiếp vào dung dịch bazo trong bể để tiếp tục hấp thụ khí thải

Sử dụng các lớp than hoạt tính có tác dụng hấp phụ khí Hidrocarbon hữu cơ kể cả Dioxins/Furans chƣa xử lý hết tại các tháp trước

11 Ống khói Ống khói xả khí đƣợc chế tạo bằng thép dầy 6mm có đường kính 800, cao Hm, ống khói có nhiệm vụ tập trung và xả khí sạch sau xử lý

Bảng 1.3 Các hạng mục chính của hệ thống lò đốt chất thải nguy hại ULR 1000

Hình 3.9 Sơ đồ công nghệ hệ thống lò đốt CTNH URL1000

Chất thải thu gom về đƣợc đƣa vào khu vực tiếp nhận chất thải, tại đây chất thải sẽ đƣợc xác định khối lƣợng và các tính chất cơ bản

Buồng đốt sơ cấp: là nơi tiếp nhận chất thải tiến hành quá trình nhiệt phân chất thải thành thể khí và tro xỉ

Buồng đốt thứ cấp: đốt cháy phần khí sinh ra từ buồng sơ cấp

Tháp trao đổi nhiệt gián tiếp: Tháp giải nhiệt có tác dụng hạ nhiệt độ khí thải chƣa qua xử lý từ trên 1100°C về dưới 300°C để tránh tái sinh Dioxin/Furans

Hệ thống giải nhiệt trực tiếp: Làm mát và xử lý khí thải

Tháp xử lý sơ cấp: Tăng cường khả năng hạ nhanh nhiệt độ khí thông qua giàn ống phun nước trực tiếp vào dòng khí và đƣợc quạt thổi khí mát tự nhiên vào trong lòng ống làm nguội tiếp khí Tháp còn có nội kết cấu phức tạp tạo mạch đập mạnh giữa hai Phase khí và Phase lỏng, tại đây một lƣợng lớn bụi muội có trong dòng khí đƣợc bắt dính và rửa trôi

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Hệ thống sản xuất viên nhiên liệu RPF

- Nilon bao bì dạng PP,PS và PE là thành phần chính bột giấy, mùn cƣa, giấy loại từ quá trình sản xuất là thành phần thứ yếu tạo nên viên RPF

- Tuyệt đối không sử dụng các dạng nhựa, nilon có chứa thành phần là gốc Clo làm nguyên liệu sản xuất viên đốt

- Nilon nguyên liệu có giá trị nhiệt lƣợng cao nên mùn giấy,giấy, mùn cƣa, trấu (có trị nhiệt thấp) đƣợc dùng để điều chỉnh nhiệt trị của viên RPF

- Tỷ lệ pha trộn là 80 đến 90 thành phần nhựa và 20 đến 10 mùn giấy

Nguồn nguyên liệu trên chủ yếu là phế thải từ nhà máy tái chế giấy các nhà máy sản xuất và tái chế nhựa, bao bì, các nhà máy sản xuất liên quan đến nhựa

 Sản phẩm đầu ra: viên đốt

Hình 3.14 Quy trình sản xuất viên nhiên liệu RPF

Nguyên liệu nhập về nhà máy đƣợc chuyển về hệ thống sản xuất viên đốt Tại đây công nhân sẽ tiến hành kiểm tra, phân loại các loại nilon, bao bì đƣợc phép sử dụng làm nguyên liệu trong hệ thống:

+ Phân loại sơ bộ tại nguồn sau đó phân loại trực tiêp lần hai tại xưởng sản xuất RPF

+ Kiểm tra bằng mắt : mô tả rõ đặc điểm, nhận dạng, chụp ảnh để công làm việc trực tiếp có thể nhận ra

+ Kiểm tra bằng phương pháp vật lý: Dùng nhìn mầu cháy của mẫu nguyên liệu cần kiểm tra

+ Phân tích thành phần, nhiệt trị của nguồn nguyên liệu đầu vào

Sau khi phân loại nilon, bao bì đạt điều kiện sẽ đƣợc rửa sạch và phối trộn cùng với mùn giấy theo tỷ lệ thích hợp và đưa vào máy nghiền nhằm đạt kích thước nhỏ, thuận lợi cho quá trình tạo viên

Sau khi nghiền trộn nguyên liệu đạt kích thước yêu cầu nguyên liệu được làm khô nhằm giảm độ ẩm của nguyên liệu đồng thời để nhựa thải chuyển sang trạng thái mềm kết dính với các thành phần nguyên liệu khác Để đảm bảo quá trính kết dính và đồng đều của các nguyên liệu làm viên đốt, thiết bị gia nhiệt sẽ đƣợc điều chỉnh làm việc ở nhiệt độ khoảng 90 - 120oC (không phát sinh khí thải) nhằm chuyển nilon sang dạng dẻo vào kết dính với các bột giấy thải, hỗn hợp này sẽ đƣợc đùn qua máy tạo khuôn thành các viên đốt RPF hình trụ dài 5-6 cm và đường kính tròn 3-4 cm Sản phẩm viên đốt có đặc tính kỹ thuật như sau:

+ Nhiệt trị là 6.000 kCal hoặc hơn

+ Tỷ lệ lưu huỳnh 0.2 hoặc ít hơn

+ Không chứa các thành phần halogen và styren

Các kết quả phân tích mẫu viên đốt và khí thải trong quá trình sử dụng viên đốt của Công ty

Cổ phần thân thiện Môi trường Bách Khoa – Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội cho thấy các thành phần đều nằm trong giới hạn cho phép của quy chuẩn môi trường QCVN 07:2009/BTNMT đối với tro đốt RPF và QCVN 19:2009/BTNMT đối với khí thải quá trình

Mùn giấy, giấy, mùn cƣa, trấu,

Hơi nước, hơi nguyên liệu

120 đốt RPF Điều này cho thấy, nếu tuân thủ phân loại nguyên liệu sản xuất viên đốt, kiểm soát tốt nguồn nguyên liệu đầu vào thì viên đốt không phát sinh các loại khí thải độc hại

Phương pháp bảo quản: Viên đốt RPF được bảo quản cũng như các nguồn nguyên liệu Biomass khác để nơi khô ráo thoáng khí và tránh gần và tiếp xúc với nguồn nhiệt cao

Trong trường hợp nếu không có thị trường tiêu thụ viên đốt RPF: Nhà máy sẽ ngừng sản xuất viên đốt, các nguyên liệu đầu vào sẽ đƣợc xử lý tại các lò đốt chất thải công nghiệp của nhà máy

- Hiện đã đóng bãi hoàn toàn theo quy định

3.3 Dự báo khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh trong quá trình vận hành

Dự báo khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh trong quá trình vận hành:

TT Tên chất thải Khối lƣợng

1 Tro xỉ (lò đốt sinh hoạt) 10.368.000

Công ty tự xử lý hoặc chuyển giao cho các đơn vị có chức năng xử lý

2 Rác sinh hoạt 32.000 Công ty tự xử lý

Dự báo khối lƣợng chất thải cần kiểm soát phát sinh trong quá trình vận hành:

TT Tên chất thải Mã

Khối lƣợng phát sinh (kg/năm) Ghi chú

1 Bùn thải từ các hệ thống xử lý nước 3.250.000

2 Tro xỉ (lò đốt chất thải công nghiệp) 23.500.000

3.4 Công trình lưu giữ chất thải rắn thông thường

Các công trinh, thiết bị lưu giữ chất thải rắn thông thường:

TT Công trình, thiết bị lưu giữ Số lượng Loại hình

Tùy theo yêu cầu thực tế Lưu chứa

3 Thùng phuy sắt – nhựa 200 lít

4 Thùng phuy nhựa chuyên dụng 1.000 lít có đai

Khu nhà xử lý trung gian và lưu giữ bao gồm:

- Nhà số 1 – Diện tích: 1.430 m 2 , (trong đó có:

1.043 m2 sử dụng lưu chứa chất thải nguy hại, 157

121 m2 sử dụng lưu chứa chất thải thông thường, 230 m2 sử dụng lưu chứa sản phầm sau xử lý, sơ chế, dụng cụ thiết bị thu gom chất thải) Diện tích hữu dụng là 1.280m 2 (công suất lưu giữ tối đa 3.840 m 3 )

- Nhà số 3 - Diện tích: 1.500 m 2 , diện tích hữu dụng là 1.350m 2 (công suất lưu giữ tối đa 4.050 m 3 )

6 Khu tập kết chất thải số 5 (sân phân loại chất thải), diện tích 936 m 2 01

Tập kết, phân loại, sơ chế, lưu giữ

7 Khu vực lưu chứa ngoài trời :

Diện tích : 583 m2 01 Tập kết, phân loại, lưu giữ

Hố chứa rác tại các lò đốt chất thải sinh hoạt

9 Khu vực lưu chứa ngoài trời (phía đông nhà số 3)

10 Bể chứa phân bùn bể phốt/ bùn sinh hoạt/ bùn sinh học,… Thể tích : 737,5 m3 01 Lưu giữ

- Bồn nhựa có nắp đậy

- Thùng, phuy, can có nắp đậy

- Bao dứa to chứa bùn, nylon

3.4.2 Kho lưu chứa: a) Khu nhà xử lý trung gian và lưu giữ số 1:

- Diện tích kho: 157 m 2 sử dụng lưu chứa chất thải thông thường b) Khu nhà xử lý trung gian và lưu giữ số 3:

- Thiết kế, cấu tạo: Kho có tường xây gạch, khung thép, nền bê tông cốt thép, mái khung thép, lợp tôn c) Khu tập kết chất thải số 5 (sân phân loại chất thải):

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu móng bằng bê tông, tường xây bằng gạch, mái lợp tôn, có gờ chắn cao 20cm d) Hố chứa rác tại khu vực lò đốt chất thải sinh hoạt RS4000:

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu móng bằng bê tông cốt thép, tường xây bằng gạch đ) Khu vực lưu chứa ngoài trời (Cạnh khu tập kết vật liệu xây dựng):

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu móng bằng bê tông, vải bạt che chắn e) Khu vực lưu chứa ngoài trời (phía đông nhà trung gian số 3):

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu móng bằng bê tông, vải bạt che chắn ê) Bể chứa phân bùn bể phốt:

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu móng bằng bê tông đá 1*2, mác 200, dày 300mmm; tường đổ bê tông đá 1*2, mác 200, dày 200mm Mái phủ bạt tách nước mưa

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

4.1 Dự báo về khối lƣợng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình vận hành

Khối lượng, chủng loại chất thải phát sinh thường xuyên được công ty tự xử lý hoặc chuyển giao cho các đơn vị có chức năng xử lý

Bảng 3.8 Bảng dự báo khối lượng chất thải nguy hại phát sinh

TT Tên chất thải Mã CTNH Khối lƣợng phát sinh

1 Giẻ lau, găng tay, chổi sơn 18 02 01

7 Nước thải phòng thí nghiệm 19 05 02

9 Hóa chất phòng thí nghiệm 19 05 02

15 Bao bì kim loại dính thành phần nguy hại 18 01 02

16 Bao bì nhựa dính thành phần nguy hại 18 01 03

17 Nước thải của quá trình xử lý khí thải 12 01 02 2.000.000

18 Nước thải từ quá trình làm sạch, tẩy rửa, rửa xe,… 19 07 01 1.600.000

19 Vật liệu lọc (cát, sỏi, tấm lắng la men,…) 18 02 01 9.000

4.2 Công trình lưu giữ chất thải nguy hại

Bảng 3.9 Các công trình lưu giữ chất thải công nghiệp, nguy hại

TT Công trình, thiết bị lưu giữ Số lượng Loại hình

1 Bồn nhựa lưu giữ loại 10 m 3 , 20 m 3 , 30 m 3

Tùy theo yêu cầu thực tế

3 Thùng phuy sắt – nhựa 200 lít

4 Thùng phuy nhựa chuyên dụng 1.000 lít có đai

Khu nhà xử lý trung gian và lưu giữ bao gồm:

- Nhà số 1 – Diện tích: 1.430 m 2 , (trong đó có:

1.043 m2 sử dụng lưu chứa chất thải nguy hại, 157 m2 sử dụng lưu chứa chất thải thông thường, 230 m2 sử dụng lưu chứa sản phầm sau xử lý, sơ chế, dụng cụ thiết bị thu gom chất thải)

6 Kho lạnh lưu giữ chất thải y tế, diện tích : 40 m 2 01 Lưu giữ chất thải lây nhiễm

7 Khu tập kết chất thải số 1, diện tích 120 m 2

04 Tập kết, phân loại, sơ chế, lưu giữ

11 Hố chứa rác tại khu vực lò đốt công nghiệp QT01: thể tích 144,45 m3 02 Lưu giữ

12 Hố chứa rác tại khu vực lò đốt công nghiệp, sinh hoạt RC4000: thể tích 3.625 m3 01 Lưu giữ

13 Hồ khói: lưu chứa nước dập bụi của các lò đốt chất thải: thể tích 458,4 m3 01 Lưu giữ

14 Hồ sinh học : lưu chứa nước rỉ rác, thể tích 4.022,68 m3 01 Lưu giữ

4.2.1 Thiết bị lưu chứa chất thải:

- Bồn nhựa có nắp đậy

- Thùng, phuy, can có nắp đậy

- Bao dứa to chứa bùn

4.2.2 Kho lưu chứa: a) Khu nhà xử lý trung gian và lưu giữ số 1:

- Tổng diện tích kho: 1.430 m 2 (trong đó có: 1.043 m 2 sử dụng lưu chứa chất thải nguy hại,

157 m 2 sử dụng lưu chứa chất thải thông thường, 230 m 2 sử dụng lưu chứa sản phầm sau xử lý, sơ chế, dụng cụ thiết bị thu gom chất thải)

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu móng bằng bê tông cốt thép độc lập, khung thép tiền chế, mái lợp tôn Hệ thống kết cấu nhƣ vậy có thể đảm bảo an toàn đối với các loại chất thải nguy hại, không thẩm thấu ra môi trường bên ngoài khi có mưa, không phân tán mùi ra khu vực xung quanh, không chịu ảnh hưởng hay tác động của môi trường bên ngoài (những ảnh hưởng này có thể làm thay đổi tính chất hóa học của các loại chất thải) b) Khu nhà xử lý trung gian và lưu giữ số 2:

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu móng bằng bê tông cốt thép độc lập, khung thép tiền chế, mái lợp tôn Hệ thống kết cấu nhƣ vậy có thể đảm bảo an toàn đối với các loại chất thải nguy hại,

124 không thẩm thấu ra môi trường bên ngoài khi có mưa, không phân tán mùi ra khu vực xung quanh, không chịu ảnh hưởng hay tác động của môi trường bên ngoài (những ảnh hưởng này có thể làm thay đổi tính chất hóa học của các loại chất thải) c) Kho lạnh lưu giữ chất thải lây nhiễm:

- Thiết kế, cấu tạo: Kho lạnh có kết cấu móng bằng bê tông cốt thép độc lập, tường được làm bằng thép bảo ôn 3 lớp, mái lợp tôn đảm bảo khép kín không phát tán chất thải ra ngoài môi trường Bên trong kho có lắp đặt máy điều hòa nhiệt độ đảm bảo nhiệt độ lưu chứa chất thải y tế theo đúng quy định, có hệ thống chiếu sáng d) Khu tập kết chất thải số 1, 2, 3, 4:

Khu tập kết phân loại chất thải khoảng 900 m 2 được chia thành 4 khu tập kết để lưu giữ và sơ chế, phân loại các loại chất thải khác nhau trước khi đưa vào xử lý theo các dây chuyền công nghệ xử lý

Diện tích khu tập kết chất thải số 1: 120 m 2

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu móng bằng bê tông, tường xây thưng bằng gạch, mái lợp tôn với mục đích che chắn ngăn không để nước mưa chảy vào chất thải Phía ngoài cửa, có thiết kế gờ cao 20cm, đảm bảo chất thải nguy hại không rò rỉ ra môi trường bên ngoài đ) Hố chứa rác tại khu vực lò đốt chất thải công nghiệp QT01:

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu móng bằng bê tông cốt thép, tường xây bằng gạch e) Hố chứa rác tại khu vực lò đốt chất thải công nghiệp, sinh hoạt RC4000:

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu móng bằng bê tông cốt thép, tường xây bằng gạch ê) Hồ khói:

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu đáy đổ bê tông cốt thép dầy 100 mm chống nổi màng HDPE lót đáy Mặt hồ được phủ lớp vải địa kỹ thuật HDPE có tác dụng tách nước mưa, có thể đảm bảo an toàn không thẩm thấu ra môi trường bên ngoài khi có mưa, không phân tán mùi ra khu vực xung quanh, không chịu ảnh hưởng hay tác động của môi trường bên ngoài g) Hồ sinh học:

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu đáy lót màng HDPE Mặt hồ đƣợc phủ lớp vải địa kỹ thuật HDPE có tác dụng tách nước mưa, có thể đảm bảo an toàn không thẩm thấu ra môi trường bên ngoài khi có mưa, không phân tán mùi ra khu vực xung quanh, không chịu ảnh hưởng hay tác động của môi trường bên ngoài

4.3 Mô tả rõ từng công trình xử lý chất thải nguy hại

4.3.1 Hệ thống xử lý nước rỉ rác

- Chức năng: xử lý nước rỉ rác từ các ô chôn lấp của nhà máy; nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý chất thải sinh hoạt; và nước tách từ bùn bể phốt, hố gas, tự hoại; nước thải từ hệ thống xử lý bùn đô thị,

Hạng mục công trình Mô tả Chức năng

1 Bể xử lý sơ bộ

Bể đƣợc xây bằng bê tông, chiều dài 23,1 m, rộng 5,3 m Tổng thể tích: 189,65 m3 Tường xây bê tông đá 1*2, mác 200 dày 200mm Đáy xây bê tông đá 1*2, mác 200 dày 200mm

Lưu chứa hoặc xử lý sơ bộ nước rỉ rác trước khi vào hệ thống

Lưu chứa nước bùn bể phốt, nước bùn thải sinh hoạt,…

Bể UASB, bể lọc sinh học, bể hiếu khí: xử lý sinh học để loại bỏ các chất hữu cơ, nito, phốt pho,…

4 Bể 20 Bể đƣợc xây bằng bê tông cốt thép

Bể 20: Bể lưu chứa nước thải trung gian để chuyển sang công đoạn xử lý tiếp theo

Chia làm 2 bể đƣợc xây bằng gạch chỉ M75, thành bể đƣợc chát 2 lớp chống thấm

Bể phản ứng số 1: bể châm các hóa chất xử lý

1 và số 2 Đƣợc thiết kế theo kiểu zíc zắc, vật liệu PVC-D90

Tăng thời gian phản ứng của hóa chất

7 Giàn keo tụ Đƣợc thiết kế dạng hình hộp, là nơi để phối trộn hóa chất rồi đẩy ra giàn phản ứng

Châm hóa chất keo tụ

Chứa nước sau keo tụ

9 Bể lọc thô, bể lọc tinh

Nước rỉ rác sẽ được thu gom về bể xử lý sơ bộ hoặc về hồ sinh học để điều hòa lưu lượng và nồng độ Hoặc được đưa ra tuyến mương phía nam có nền bê tông chống thấm và được thiết kế hệ thống sục khí nhằm giảm thời gian và tăng hiệu quả xử lý sinh học tại hệ thống Tiếp theo nước rỉ rác sẽ được đưa vào bể số 1 nhằm điều hòa dòng thải Nước thải được thu gom và bơm vào bể UASB nhằm xử lý sinh học Tại bể UASB nước thải được phân phối từ dưới lên, qua lớp bùn kỵ khí , tại đây sẽ diễn ra quá trình phân hủy chất hữu cơ bởi các vi sinh vật, hiệu quả xử lý của bể đƣợc quyết định bởi tầng vi sinh này Hệ thống tách pha phía trên bể làm nhiệm vụ tách các pha rắn – lỏng và bùn sẽ rơi xuống đáy bể và nước sau xử lý sẽ theo máng lắng chảy qua công trình xử lý tiếp theo

Sau khi xử lý qua bể UASB, nước thải sẽ được qua bể lọc sinh học để tách bớt các thành phần cặn bùn và bổ sung các thành phần trong nước thải trước khi đưa vào bể xử lý sinh học hiếu khí

Tại bể hiếu khí các chất hữu cơ dễ bị phân hủy sinh học đƣợc vi sinh vật hiếu khí sử dụng như một chất dinh dưỡng để sinh trưởng và phát triển Qua đó thì sinh khối vi sinh ngày càng gia tăng và nồng độ ô nhiễm của nước thải giảm xuống Không khí trong bể hiếu khí được tăng cường bằng các thiết bị cấp khí: máy sục khí bề mặt, máy thổi khí Sau đó nước thải chảy về bể 20 (bể chứa nước thải)

Nước thải từ bể 20 được bơm vào bể phản ứng số 1, đồng thời bật các bơm định lượng cấp các hóa chất; H2SO4, H2O2, FeSO4, NaOCl khuấy trộn đều Nước sau bể phản ứng số 1 chảy qua dàn phản ứng số 1 và chảy tràn vào bể phản ứng 2 và đƣợc khuấy trộn trung hòa bởi dung dịch kiểm (Vôi, NaOH) Sau đó nước được chảy sang bể keo tụ, được keo tụ bởi chất keo tụ và trợ keo tụ với nồng độ thích hợp và đƣợc bơm qua giàn phản ứng số 2 và bơm lên bể lắng hóa lý

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Thực hiện biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và độ rung: thiết kế các bộ phận giảm âm, lắp

Hệ thống XL axit/kiềm

Vỏ bình, nắp bình Bản cực

Thu hồi, bán tái chế

Axi/kiềm thải Nước thải

188 đệm chống ồn trong quá trình lắp đặt, vận hành thiết bị tại nhà máy Tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT, QCVN 27:2010/NTNMT và các quy chuẩn môi trường hiện hành khác có liên quan

- Trồng cây xanh, thảm cỏ, tường bao quanh trong khu vực Dự án để giảm thiểu bụi, tiếng ồn phát sinh từ hoạt động sản xuất tới môi trường xung quanh, đảm bảo tỷ lệ diện tích đất cây xanh theo quy định của pháp luật

- Phân khu các khu vực phát sinh nhiều tiếng ồn nhƣ súc rửa phuy, xử lý bóng đèn, máy nghiền linh kiện lắp đặt vách ngăn giảm lan truyền ồn giữa các khu

- Thường xuyên kiểm tra thăng bằng của các thiết bị, kiểm tra sự mài mòn của chi tiết máy để thay thế kịp thời

- Trang bị nút bịt tai cho công nhân làm việc trong môi trường phát sinh nhiều tiếng ồn

- Sử dụng đệm chống ồn đƣợc lắp tại chân của quạt và thiết bị

- Kiểm tra sự cân bằng của máy khi lắp đặt, kiểm tra độ mòn chi tiết và cho dầu bôi trơn thường kỳ, hiệu chỉnh nếu cần thiết

- Công nhân thao tác tại xưởng sản xuất ngoài sử dụng các bảo hộ lao động thông thường thì còn đƣợc trang bị bảo hộ lao động chống ồn nhƣ: nút chống ồn,

- Tăng cường mật độ cây xanh trong khuôn viên Công ty nhằm giảm tiếng ồn và tạo cảnh quan

- Đúc móng máy móc đủ khối lƣợng, bê tông mác cao và đủ chiều sâu móng Lắp đặt, cân chỉnh máy móc đúng kỹ thuật để giảm độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

Trong quá trình hoạt động thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải tại khu xử lý không thể tránh khỏi sự cố rủi ro xảy ra nhƣ cháy nổ, rò rỉ chất thải, đồ tràn chất thải hoặc tai nạn lao động Chính vì vậy, đối với Công ty thì việc phòng ngừa và ứng phó sự cố là hết sức quan trọng và cần thiết

Mục đích của kế hoạch phòng ngừa và ứng phó sự cố trong quá trình xử lý, tiêu huỷ CTNH nhằm đảm bảo an toàn ở mức độ cao nhất cho người (tính mạng, sức khỏe), giảm thiểu tối đa các thiệt hại về vật chất, tài sản và các tác động tiêu cực đến môi trường khi có sự cố xảy ra trong quá trình xử lý, tiêu huỷ chất thải nguy hại Để xây dựng kế hoạch phòng ngừa và ứng phó sự cố, Công ty đã phân loại ra 4 sự cố tiêu biểu và lập kế hoạch phòng ngừa và ứng phó cụ thể nhƣ sau:

Bảng 3.7: Bảng thể hiện các sự cố có thể xảy ra

STT Loại sự cố Vị trí Nguyên nhân Phương án

1 Mất điện lưới - Lò đốt - Mất đột xuất do sự cố

- Kiểm tra sửa chữa định kỳ máy phát điện, bảo đảm tự động khởi động ngay khi có sự cố mất điện

- Nếu không sử dụng đƣợc máy phát điện, tiến hành mở van xả tắt (by- pass) để phòng nổ

- Tại các hệ thống xử lý nước thải

- Các khu vực tập kết, lưu giữ chất thải lỏng

- Bục vỡ bao bì lưu chứa

- Đổ các thùng can chứa chất thải

- Đào tạo, tấp huấn công tác phân loại và lưu giữ chất thải khoa học, tuân thủ theo đúng quy định về quản lý chất thải nguy hại

- Thường xuyên kiểm tra các thiết bị, dụng cụ lưu chứa chất thải (1 lần/ngày)

- Các khu vực tập kết hóa chất

- Dán nhãn cảnh báo tại các thùng chứa, nhà kho, khu vực lưu giữ

- Giữ gìn nhà kho sạch sẽ, thong thoáng

Cháy nổ - Tại toàn bộ các vị trí trong Công ty

- Do tiếp xúc hóa chất

- Do để lẫn chất thải

- Trang bị đầy đủ các phương tiện PCCC

- Dán nhãn cảnh báo dễ cháy, dễ nổ, tại các vị trí có nguy cơ cao và kiểm tra duy trì hàng ngày

- Xây dựng các nội quy, quy định về an toàn lao động, PCCC niêm yết tại những nơi có nhiều người biết, dễ đọc, dễ thực hiện

- Tổ chức các lớp đào tạo, tập huấn công tác PCCC (1 năm/lần)

- Duy trì kiểm tra, rà soát các phương tiện, thiết bị, khu vực có nguy cơ cháy nổ (4 lần/tháng) Các trang thiết bị PCCC (1 lần/ tháng)

Tràn đổ chất thải trên đường vận chuyển

- Để lẫn các chất thải có khả năng phản ứng với nhau

- Kiểm tra định kỳ các thùng chứa, phương tiện vận chuyển

- Tập huấn cho công nhân bốc xếp, lái xe các thông tin an toàn: dấu hiệu cảnh báo phòng ngừa theo tiêu chuẩn TCVN 6707:2009, biện pháp phòng tránh tai nạn

- Hướng dẫn vận hành an toàn trongh quá trình thu gom, bốc xếp, vận chuyển chất thải

-Trang bị đầy đủ các thiết bị phụ trợ cho ứng cứu sự cố theo quy định (bao cát, chổi, xẻng, bình cứu hỏa, chăn, cào 3 răng, thuốc men y tế, )

Thành lập tổ ứng phó sự cố

Ban chỉ huy: 04 người (01 trưởng ban+ 03 phó ban) Đội xung kích: 16 người (đội viên)

TT Nhiệm vụ Chức vụ Trách nhiệm Quyền hạn

- Chỉ đạo chung trong mọi trường hợp sự cố trong và ngoài Công ty

- Phối hợp với các cơ quan chuyên môn, các lực lƣợng chức năng trong việc ứng phó sự cố

Phê duyệt phương án ứng phó sự cố Điều động người, phương tiện, thiết bị, tài chính phục vụ cho công tác ứng cứu

2 Phó ban 1 Phó giám đốc Phụ trách ứng phó sự cố

3 Phó ban 2 Phó giám đốc Phụ trách ứng phó sự cố môi trường nội bộ

4 Phó ban 3 Phó giám đốc

Phụ trách ứng phó sự cố môi trường khi thu gom vận chuyển chất thải

Thực hiện công tác ứng cứu sự cố môi trường theo lệnh của trưởng Ban, phó Ban Chuẩn bị vật tƣ, trang thiết bị máy móc theo phương án đã đƣợc duyệt

Phân công nhiệm vụ cho Đội phó và các đội viên trong từng tình huống cụ thể

Thực hiện công tác ứng cứu sự cố môi trường theo lệnh của trưởng Ban, phó Ban và Đội trưởng Thực hiện các nhiệm vụ khác do Đội trưởng giao

Phân công nhiệm vụ cho các đội viên trong từng tình huống cụ thể

3 Đội phó Trưởng phòng/ phó phòng

Thực hiện công tác ứng cứu sự cố môi trường theo lệnh của trưởng Ban, phó Ban và Đội trưởng Thực hiện các nhiệm vụ khác do Đội trưởng giao

Phân công nhiệm vụ cho các đội viên trong từng tình huống cụ thể

4 Đội viên Công nhân viên Đội viên Thực hiện các nhiệm vụ do cấp trên giao

Quy trình tiếp nhận thông tin và ứng phó sự cố

- Khi phát hiện ra sự số, người phát hiện phải gõ kẻng báo động (đối với tình huống nội bộ) → gọi điện thoại báo về cho ban chỉ huy ứng cứu sự cố

- Ban chỉ huy tiếp nhận thông tin tiến hành các hoạt động ứng phó theo quy trình

- Đội xung kích ứng phó sự cố nhanh chóng có mặt tại hiện trường (đối với sự cố trong Công ty) hoặc điểm tập kết (đối với sự cố ngoài Công ty)

Chuẩn bị phương tiện, thiết bị, vật tư phục vụ ứng cứu sự cố: Đối với xe vận chu ển chất th i

- Trang bị quy trình ứng phó sự cố rút gọn

- Trang bị đầy đủ các trang thiết bị sau: Bao cát, chổi, xẻng, bình cứu hỏa, chăn, cào 3 răng, túi y tế

- Chuẩn bị đầy đủ các trang thiết bị PCCC đã đƣợc cơ quan chuyên môn về PCCC Công an tỉnh phê duyệt

- Dự phòng thêm các vật tƣ, dụng cụ, thiết bị sau:

+ Găng tay cao su: 20 đôi

+ Khẩu trang phòng độc: 20 cái

6.1 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó với sự cố môi trường đối với nước thải

- Đào tạo, tấp huấn công tác phân loại và lưu giữ chất thải khoa học, tuân thủ theo đúng quy định về quản lý chất thải nguy hại

- Niêm yết các quy trình vận hành hệ thống xử lý nước thải tại khu vực xử lý

Báo cáo kết thúc sự cố Triển khai khắc phục sự cố

Xác định sự cố Tiếp nhận thông tin

- Lập sổ theo dõi, nhật ký vận hành xử lý

- Thường xuyên kiểm tra các thiết bị, dụng cụ lưu chứa chất thải (1 lần/ngày)

- Dán nhãn cảnh báo tại các thùng chứa, nhà kho, khu vực lưu giữ

- Giữ gìn nhà kho sạch sẽ, thông thoáng thùng chứa và sẽ tổ chức thu gom toàn bộ cặn nhiễm dầu để chuyển sang xử lý tại lò đốt

- Vận hành hệ thống xử lý nước thải theo đúng quy trình kỹ thuật, thường xuyên kiểm tra mực nước trong bể phản ứng và bể lưu chứa

- Lựa chọn nguyên vật liệu phù hợp, đảm bảo chất lƣợng

- Nước thải sẽ được đưa về lưu giữ tại bể sự cố (thể tích khoảng 700 m 3 ) đươc đây dựng bằng bê tông có lót 1 lớp vải HDPE chống thấm xuống đáy bể Bể đƣợc thiết kế xây dựng với tổng thể tích lưu có thể đạt 2.8 ngày và có khả năng quay vòng xử lý lại nước thải Sau khi khắc phục xong hệ thống nước thải sẽ bơm trở lại để xử lý đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường Trong trường hợp xảy ra sự cố lớn Công ty sẽ dừng hoạt động để đảm bảo không phát sinh nước thải cho đến khi khắc phục xong

- Không xây dựng các công trình trên đường ống dẫn nước, thường xuyên kiểm tra và bảo trì các mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn đảm bảo an toàn và đạt độ bền, độ kín của tất cả các tuyến ống

- Xây dựng quy trình ứng phó sự cố bục vỡ bồn chứa chất thải lỏng (Phụ lục 2.10)

6.2 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố khí thải

Sau khi mất điện lưới thì tiến hành những biện pháp sau:

- Kiểm tra sửa chữa định kỳ máy phát điện, bảo đảm tự động khởi động ngay khi có sự cố mất điện

- Nếu không sử dụng đƣợc máy phát điện, tiến hành mở van xả tắt (by-pass) để phòng nổ

- Thông báo kịp thời cho cơ quan quản lý về sự cố xẩy ra và đánh giá mức độ thiệt hại gây ra môi trường (nếu có)

- Trường hợp sự cố lò trong khi đốt

- Mang đầy đủ bảo hộ lao động, quần áo chống cháy trước khi thực hiện mở cửa lò vùng sơ cấp khi hệ thống cơ khí cửa lò bị hỏng, đồng thời tăng tần suất quạt hút để duy trì sáp suất âm trong buồng đốt tránh lửa và khói phì về phía cửa nạp liệu Khi mở cửa lò, công nhân sử dụng phương tiện mở cửa lò và đứng cách xa phía cửa lò 2m chếch 1 góc 450 so với phương đối diện cửa lò

- Khi nhiệt độ trong vùng đốt tăng cao đột ngột, bất thường tiến hành điều chỉnh giảm tần suất quạt hút, ngừng nạp chất thải hoặc cấp nước vào một số chất thải có khả năng giữ ẩm và nạp từ từ vào lò

- Trong quá tập kết chất thải để nạp liệu làm rơi vãi chất thải (dung môi) sử dụng cát, mùn cưa và phương tiện trang bị ngăn chặn, cô lập vùng chất thải rò rỉ sau đó thu gom và dọn vệ sinh khu vực phát sinh

- Trong trường hợp xảy ra sự cố cháy tại lò đốt công nhân thực hiện theo đúng quy trình báo cháy, chữa cháy tại công ty

Lưu ý: Trong quá trình xảy ra sự cố, gây thương tích và ảnh hưởng tới con người, thực hiện sơ cấp cứu người lao động tại chỗ và đưa đến trung tâm y tế gần nhất nhất

- Xây dựng quy trình ứng phó sự cố mất điện lưới và sự cố lò trong khi đốt (Phụ lục 2.10)

6.3 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường khác a) Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố đối với sự cố cháy nổ:

- Trang bị đầy đủ các phương tiện PCCC

- Dán nhãn cảnh báo dễ cháy, dễ nổ, tại các vị trí có nguy cơ cao và kiểm tra duy trì

- Xây dựng các nội quy, quy định về an toàn lao động, PCCC niêm yết tại những nơi có nhiều người biết, dễ đọc, dễ thực hiện

- Tổ chức các lớp đào tạo, tập huấn công tác PCCC (1 năm/lần)

- Duy trì kiểm tra, rà soát các phương tiện, thiết bị, khu vực có nguy cơ cháy nổ (4 lần/tháng) Các trang thiết bị PCCC (1 lần/ tháng)

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

a) Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải từ hoạt động vận chuyển thu gom chất thải

Xe vận chuyển chất thải của nhà máy được trang bị theo đúng hướng dẫn theo quy định

194 tại Thông tƣ số 02/2022/TT-BTNMT nhƣ: Xe đảm bảo kín (thùng kín hoặc phủ bạt kín), có thùng thu gom chất thải lỏng rò rỉ, có trang bị phòng ngừa sự cố đổ tràn, cháy nổ theo quy định

Thường xuyên kiểm tra bảo trì các phương tiện vận chuyển, sửa chữa và thay thế kịp thời các bộ phận hỏng hóc

Sử dụng nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp, đúng với thiết kế của động cơ

Bố trí tần suất và điều phối lượng xe ra vào dự án cho phù hợp, khi các xe lưu thông trong khuôn viên Nhà máy phải giảm tốc độ, khoảng 5 km/h

Thường xuyên phun nước, rửa đường khi trời nắng nóng tối thiểu 2 lần/ngày b) Biện pháp giảm thiểu mùi, hơi dung môi, hơi hóa chất từ khu vực lưu giữ, xử lý chất thải Để giảm thiểu nồng độ không khí ô nhiễm phát sinh trong xưởng sản xuất, kho chứa và hạn chế sự phát tán bụi trong quá trình vận chuyển, cũng nhƣ các tác động tiêu cực do bụi gây ra tới sức khỏe công nhân, Công ty đã thực hiện các biện pháp:

+ Đảm bảo tỷ lệ cây xanh trong khuôn viên nhà máy chiếm khoảng 10-15 diện tích nhà máy

+ Hệ thống thông gió cho nhà xưởng được kết hợp thông gió cơ khí với thông gió tự nhiên đảm bảo môi trường làm việc cho công nhân Đối với các khu vực có phát sinh nhiệt cao nhƣ khu lò đốt, lò hơi, chủ dự án sẽ đặt các quạt công nghiệp gần các vị trí có công nhân đứng thao tác trực tiếp c) Biện pháp giảm thiểu các tác động do ô nhiễm nhiệt Để giảm thiểu ô nhiễm do nhiệt phát sinh trong quá trình hoạt động và hạn chế các tác động đối sức khỏe công nhân, môi trường không khí nhà máy, Công ty sẽ áp dụng các biện pháp sau:

- Đối với lò đốt chất thải và lò chƣng cất, tái chế nhựa: Đƣợc thiết kế đảm bảo kín để tránh tổn thất nhiệt, việc kiểm soát nhiệt độ tại các vùng trong lò nung đƣợc thực hiện bằng các máy đo nhiệt độ ở đầu ra của mỗi vùng để mang lại hiệu quả sử dụng nhiệt tốt nhất

- Đối với nhiệt độ khói thải từ các lò đốt và lò hơi: khí thải phát sinh đƣợc xử lý giảm nhiệt bằng hệ thống giải nhiệt trước khi dẫn vào hệ thống xử lý khí thải

Ngoài ra, Công ty cũng áp dụng một số biện pháp khác nhƣ:

- Thiết kế nhà xưởng thông thoáng theo đúng nhà xưởng công nghiệp, đảm bảo điều kiện làm việc cho công nhân

- Trang bị quần áo cách nhiệt cho công nhân trực tiếp làm việc tại các vị trí phát thải nhiệt cao

- Tận dụng tối đa quá trình thông gió tự nhiên, đồng thời trang bị đầy đủ quạt và cửa thông gió nhằm đảm bảo môi trường thông thoáng trong các nhà xưởng.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Không có thay đổi so với Quyết định số 2269/QĐ-BTNMT ngày 13/10/2020

10 Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường số: 141/GPMT-BTNMT cấp ngày 7/7/2022:

Nội dung trong giấy phép môi trường số 141/GPMT-BTNMT đã cấp

Nội dung điều chỉnh Lý do

Mục1.5 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 0900291097 đăng ký cấp lần đầu ngày 22 tháng 9 năm

2008, đăng ký thay đổi lần 9 ngày 03 tháng 8 năm 2021 do sở kế hoạch và đầu tƣ tỉnh Hƣng Yên cấp

Mục 1.5 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 0900291087 đăng ký cấp lần đầu ngày 22 tháng 9 năm 2008, đăng ký thay đổi lần 9 ngày 03 tháng 8 năm 2021 do sở kế hoạch và đầu tƣ tỉnh Hƣng Yên cấp

Sai số chứng nhận đăng ký doanh nghiệp

+ Mục 1.2 Nguồn số 9: Nước thải phát sinh từ hệ thống tẩy rửa kim loại, lưu lượng lớn nhất là 4 m3/ngày

+ Mục 1.3 Nguồn số 15: Nước thải, chất thải lỏng thu gom từ các chủ nguồn thải bên ngoài, lưu lượng lớn nhất là 8,4 m3/ngày, đƣợc đƣa về

Module 1 và Mudole 2 của hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng của nhà máy để xử lý

+ Mục 1.2 Nguồn số 9: Nước thải phát sinh từ hệ thống tẩy rửa kim loại, lưu lƣợng lớn nhất là 20 m3/ngày

+ Mục 1.3 Nguồn số 15: Nước thải, chất thải lỏng thu gom từ các chủ nguồn thải bên ngoài, lưu lượng lớn nhất là 8,4 m3/h, được đưa về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng của nhà máy để xử lý

Sai lưu lƣợng lớn nhất trên ngày

Thêm nguồn phát sinh khí thải:

- 03 máy phát điện dự phòng (nguồn phát sinh không thường xuyên)

- 01 hệ thống hút mùi của hệ thống xử lý chất thải lỏng nguy hại

- 01 hệ thống hút mùi của khu vực phá dỡ ắc quy

Tại Phụ lục 3 Tại Phụ lục 3

- Nguồn số 10: Khu vực để máy phát điện

- Nguồn số 11: Khu vực quạt hút chính máy hút mùi khu vực trạm xử lý chất thải lỏng nguy hại

1 Công trình, hệ thống, thiết bị sơ

1 Công trình, hệ thống, thiết bị sơ chế,

196 chế, xử lý, tái chế chất thải nguy hại:

2 Danh mục mã chất thải nguy hại và khối lƣợng

- Nhóm chất thải đƣa vào lò đốt: khối lƣợng: 81.600.000 kg/năm

- Tổng khối lƣợng chất thải đƣa vào các hệ thống xử lý có khối lƣợng:

- Đổi tên một số loại chất thải để đúng với thông tƣ:

Tên chất thải nguy hại đang trên giấy phép số 141/GPMT-BTNMT Mã chất thải

Bùn thải có chứa dầu từ hoạt động bảo dƣỡng thiết bị 01 04 05

Bùn thải kim loại (nghiền, mài) có chứa dầu 07 03 09

Bùn thải chứa chất kết dính và chất bịt kín có chứa dung môi hữu cơ 08 03 02

Nhựa than đá và các sản phẩm có hắc ín thải

11 03 02 Chất thải chứa hợp chất sunfua nguy hại 02 06 01

Chất thải chứa thành phần nguy hại từ xử lý chất thải 12 08 02

Tro bay và bụi hơi có chứa dầu 04 01 01

Xỉ và váng bọt dễ cháy hoặc bốc hơi

Giấy ráp đã qua sử dụng có các thành phần nguy hại 07 03 10

Nhũ tương và dung dịch thải không có hợp chất halogen hữu cơ 07 03 04

Hỗn hợp dầu mỡ thải từ quá trình phân tách dầu/nước 12 06 04

Dầu máy gốc khoáng thải không chứa hợp chất halogen 07 03 02

Dầu máy tổng hợp thải 07 03 05

Bùn thải có chứa các thành phần nguy hại

05 05 03 xử lý, tái chế chất thải nguy hại:

2 Danh mục mã chất thải nguy hại và khối lƣợng

- Nhóm chất thải đƣa vào lò đốt có khối lƣợng: 78.244.000 kg/năm

- Tổng khối lƣợng chất thải đƣa vào các hệ thống xử lý có khối lƣợng:

- Đổi tên một số loại chất thải để đúng với thông tƣ:

Tên chất thải chi tiết theo thông tƣ 02/2022/BTNMT

Bùn thải có dầu từ hoạt động bảo dƣỡng cơ sở, máy móc, trang thiết bị 01 04 05

Bùn thải nghiền, mài có dầu 07 03 09

Bùn thải lẫn chất kết dính và chất bịt kín (loại có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác trong nguyên liệu sản xuất) 08 03 02

Hỗn hợp Bitum, nhựa than đá và sản phẩm có hắc in thải

11 03 02 Chất thải có hợp chất sunfua kim loại nặng 02 06 01

Bao bì cứng thải (không chứa hoá chất nông nghiệp có gốc halogen hữu cơ) 14 01 06 Chất thải (bao gồm cả hỗn hợp) có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý cơ học chất thải 12 08 02

Tro bay và bụi lò hơi có dầu (chỉ áp dụng trong trường hợp sử dụng nhiên liệu mặc định là dầu, không áp dụng nếu chỉ dùng dầu để khởi động) 04 01 01

Xỉ và váng bọt dễ cháy hoặc bốc hơi khi tiếp xúc với nước

Váng bọt từ quá trình sản xuất sơ cấp và thứ cấp 05 03 02

Vật thể dùng để mài đã qua sử dụng có các thành phần nguy hại (ví dụ đá mài, giấy ráp ) 07 03 10 Nhũ tương và dung dịch thải không có hợp chất halogen hữu cơ từ quá trình gia công tạo hình 07 03 04

Hỗn hợp dầu mỡ thải và chất béo độc hại từ quá trình phân tách dầu/nước 12 06 04 Dầu tràn (hoặc rơi vãi, rò rỉ) 01 04 04

Dầu gốc khoáng không có hợp chất halogen hữu cơ thải từ quá trình gia công tạo hình 07 03 02 Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình 07 03 05

Bùn thải và bã lọc có các thành phần nguy hại

00 ra khỏi giấy phép vì Chủ đầu tƣ muốn tháo dỡ do công suất thiết kế nhỏ, mặt bằng chi phí cao

Bùn thải hoặc dung dịch rửa giải/tách rửa 07 01 08

Natri hydroxit và kali hydroxit thải 02 02 01

Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06

Trung du và miền núi phía Bắc “Toàn bộ vùng” Đồng bằng sông

Bắc Trung bộ và duyên hải miền

Tây Nguyên “Toàn bộ vùng”

12 01 01 Bùn đất nạo vét có các thành phần nguy hại 11 05 02

Chất thải rắn từ quá trình xử lý khí thải có các thành phần nguy hại khác 05 02 09

Bùn thải hoặc dung dịch ngâm chiết/tách rửa (eluate) có các thành phần nguy hại từ hệ thống màng hoặc hệ thống trao đổi ion

Natri hydroxit, amoni hydroxit, kali hydroxit, canxi hydroxit thải và bã thải có chứa natri hydroxit, amoni hydroxit, kali hydroxit

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải 16 01 06

1 Yêu cầu đối với thiết bị, kho, khu vực lưu giữ

+ Hố chứa rác tại khu vực lò đốt chất thải công nghiệp, sinh hoạt RC4000:

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu móng bằng bê tông cốt thép, tường xây bằng gạch

- Thiết kế, cấu tạo: Có kết cấu đáy lót màng HDPE Mặt hồ đƣợc phủ lớp vải địa kỹ thuật HDPE có tác dụng tách nước

Trung du và miền núi phớa Bắc ô Toàn bộ vựng ằ Đồng bằng sụng Hồng ô Toàn bộ vựng ằ

Bắc Trung Bộ và duyờn hải miền Trung ô Toàn bộ vựng ằ Tõy Nguyờn ô Toàn bộ vựng ằ Đụng nam bộ ô Toàn bộ vựng ằ Đồng bằng sông Cửu Long ô Toàn bộ vựng ằ

Thêm địa bàn hoạt động

198 mƣa, có thể đảm bảo an toàn không thẩm thấu ra môi trường bên ngoài khi có mưa, không phân tán mùi ra khu vực xung quanh, không chịu ảnh hưởng hay tác động của môi trường bên ngoài

Khối lƣợng phát sinh (kg/nă m)

Nước thải phòng thí nghiệm

Hóa chất phòng thí nghiệm

T Tên chất thải Mã CTNH

Khối lƣợng phát sinh (kg/năm)

1 Giẻ lau, găng tay, chổi sơn 18 02 01 1.500

Nước thải phòng thí nghiệm

9 Hóa chất phòng thí nghiệm 19 05 02 90

Bao bì kim loại dính thành phần nguy hại

Bao bì nhựa dính thành phần nguy hại 18 01 03 100

Nước thải của quá trình xử lý khí thải

Nước thải từ quá trình làm sạch, tẩy rửa, rửa xe,…

Mục 1.2 Khối lƣợng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh đƣợc công ty tự xử lý

1 Bùn thải từ các hệ thống xử lý 270.000

Mục 1.3 Khối lƣợng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh đƣợc công ty tự xử lý:

Vật liệu lọc (cát, sỏi, tấm lắng la men, ,…)

Mục 1.2 Khối lƣợng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh đƣợc công ty tự xử lý hoặc chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý khác

1 Tro xỉ lò đốt chất thải sinh hoạt 10.368

Bảng dự báo khối lƣợng chất thải phát sinh cần phải kiểm soát :

Khối lượng, chủng loại chất thải phát sinh thường xuyên đƣợc công ty tự xử lý hoặc chuyển giao cho các đơn vị có chức năng xử lý

TT Tên chất thải Mã

Khối lƣợng phát sinh (kg/năm)

Tro xỉ lò đốt chất thải công nghiệp

Bùn thải từ các hệ thống xử lý

Mục 1.3 Khối lƣợng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh đƣợc công ty tự xử lý:

C CÁC NỘI DUNG CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƢ/CƠ SỞ TIẾP TỤC THỰC HIỆN

THEO QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT

QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ

Hạng mục công trình SL Công suất

Các công nghệ xử lý chất thải nguy hại đã đƣợc phê duyệt tại Quyết định số 2269/QĐ- BTNMT ngày 13/10/2020 và đã đƣợc cấp phép xử lý CTNH theo Giấy phép môi trường số: 141/GPMT-BTNMT ngày 7/7/2022

1 Lò đốt chất thải 1 420 Đã đầu

Bổ sung thông tin cụ thể

Các hạng mục, công trình sản xuất và các yêu cầu về bảo vệ môi trường đã được phê duyệt tại Quyết định số 2269/QĐ-BTNMT ngày 13 tháng 10 năm 2020 của Bộ trưởng

Bộ Tài nguyên và Môi trường về phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án

“Cải tạo, nâng công suất Khu xử lý chất thải Đại Đồng” thực hiện tại xã Đại Đồng, huyện

Văn Lâm, Tỉnh Hƣng Yên công nghiệp số 1 URL 1.000 kg/h tƣ

(đã có công văn dừng hoạt động)

Lò đốt chất thải công nghiệp số 2 QT01

Hệ thống xử lý chất thải lỏng nguy hại số 1 1 4,2 m 3 /h Đã đầu tƣ

Hệ thống xử lý chất thải lỏng nguy hại số 2

Hệ thống hóa rắn chất thải công nghiệp số 1 và số 2

Dây chuyền chƣng cất dung môi

Hệ thống súc rửa bao bì nhiễm chất thải nguy hại

Hệ thống tẩy rửa phoi kim loại nhiễm thành phần nguy hại

Thiết bị nghiền bóng đèn huỳnh quang

Dây chuyền phá dỡ, phân loại thiết bị điện tử 1 100 kg/h Đã đầu tƣ

11 Dây chuyền phá dỡ ắc quy 1 150kg/h Đã đầu tƣ

Hệ thống sản xuất viên nhiên liệu RPF

Lò đốt chất thải sinh hoạt RS.4000

14 Hệ thống xử lý nước thải rỉ rác 1

Bãi chôn lấp chất thải sinh hoạt

4 ha Đã đầu tƣ, hiện đã đóng bãi

Lò đốt chất thải công nghiệp, sinh hoạt RC4000

Các công nghệ xử lý chất thải đã đƣợc phê duyệt tại Quyết định số 2269/QĐ-BTNMT ngày 13/10/2020, nhƣng chƣa đầu tƣ

17 Lò đốt chất thải công nghiệp, 1 4.000 kg/h

201 sinh hoạt Khi đầu tƣ sẽ thay thế cho lò đốt URL100

Hệ thống thu hồi kim loại từ bùn thải

19 Hệ thống tái chế dầu nhớt thải 1 500 kg/h

Hệ thống xử lý chất thải lỏng nguy hại số 3

Hệ thống sản xuất gạch không nung

22 Hệ thống cacbon hóa bùn thải 1 3.000 kg/h

23 Hệ thống xử lý bùn đô thị 1 20 m 3 /h Chƣa đầu tƣ

24 Hệ thống tái chế than hoạt tính 1 667 kg/h

10 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học: Không có

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học: Không có

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

1.1.1 Nước thải sinh hoạt: a) Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt (bao gồm nước xám - nước từ bồn rửa, vệ sinh sàn, tắm giặt; nước đen - nước từ bồn cầu, bồn tiểu) từ nhà vệ sinh của văn phòng Công ty, lưu lượng lớn nhất là 2,5 m 3 /ngày b) Nguồn số 2: Nước thải sinh hoạt (bao gồm nước xám - nước từ bồn rửa, vệ sinh sàn, tắm giặt; nước đen - nước từ bồn cầu, bồn tiểu) từ nhà vệ sinh của nhà máy, lưu lƣợng lớn nhất là 2,0 m 3 /ngày c) Nguồn số 3: Nước thải sinh hoạt (bao gồm nước xám - nước từ bồn rửa, vệ sinh sàn, tắm giặt; nước đen - nước từ bồn cầu, bồn tiểu) từ nhà vệ sinh của xưởng cho Công ty TNHH Giải pháp môi trường Kankyo thuê, lưu lượng lớn nhất là 1,5 m 3 /ngày d) Nguồn số 4: Nước thải sinh hoạt (bao gồm nước xám - nước từ bồn rửa, vệ sinh sàn, tắm giặt; nước đen - nước từ bồn cầu, bồn tiểu) từ nhà vệ sinh của khu hạ tầng, lưu lƣợng lớn nhất là 2,5 m 3 /ngày

1.1.2 Nước thải phát sinh từ các hoạt động sản xuất của nhà máy: a) Nguồn số 5: Nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý bóng đèn, lưu lượng lớn nhất là 0,1 m 3 /ngày b) Nguồn số 6: Nước thải phát sinh từ hệ thống súc rửa bao bì cứng (thùng, can, phuy), lưu lượng lớn nhất là 4,0 m 3 /ngày c) Nguồn số 7: Nước thải phát sinh từ hệ thống chưng cất dung môi, lưu lượng lớn nhất là 1,0 m 3 /ngày d) Nguồn số 8: Nước thải phát sinh từ hệ thống tiền xử lý ắc quy, lưu lượng lớn nhất là 3,75 m 3 /ngày đ) Nguồn số 9: Nước thải phát sinh từ hệ thống tẩy rửa kim loại, lưu lượng lớn nhất là 20 m 3 /ngày e) Nguồn số 10: Nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý dung dịch hấp thụ của 06 lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại, lưu lượng lớn nhất là 40,0 m 3 /ngày g) Nguồn số 11: Nước thải phát sinh từ khu vực rửa xe, lưu lượng lớn nhất là 1,8 m 3 /ngày h) Nguồn số 12: Nước thải phát sinh từ vệ sinh nhà xưởng, lưu lượng lớn nhất là 3,0 m 3 /ngày i) Nguồn số 13: Nước thải phát sinh từ quá trình rửa máy trộn bê tông, lưu lượng lớn nhất là 0,5 m 3 /ngày k) Nguồn số 14: Nước rỉ rác, lưu lượng lớn nhất là 15,0 m 3 /ngày

1.3 Nguồn số 15: Nước thải, chất thải lỏng thu gom từ các chủ nguồn thải bên ngoài, lưu lượng lớn nhất là 8,4 m 3 /h, được đưa về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng của nhà máy để xử lý

1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn tiếp nhận

Hiện tại Công ty Urenco11 đã đươc Bộ tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước theo giấy phép môi trường số 141/GPMT-BTNMT ngày 7/7/2022, với nội dung nhƣ sau:

1.2.1 Nguồn tiếp nhận nước thải: kênh tiêu Từ A (trạm bơm Thanh Khê) địa phận xã Đại Đồng, huyện Văn Lâm, tỉnh Hƣng Yên, thuộc công trình thủy lợi Bắc Hƣng Hải

1.2.2 Vị trí xả nước thải:

- Cửa xả của Công ty Urenco11 ra kênh tiêu Từ A (trạm bơm Thanh Khê) địa phận xã Đại Đồng, huyện Văn Lâm, tỉnh Hƣng Yên, thuộc công trình thủy lợi Bắc Hƣng Hải

- Tọa độ vị trí xả nước thải: theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 1050 30’, múi chiếu 30, X = 2.320.141 và Y = 558.646

1.2.3 Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 480 m3/ngày.đêm (20 m3/giờ)

1.2.3.1 Phương thức xả nước thải: hệ thống ống nhựa PVC dẫn nước thải sau xử lý tại Hồ điều hòa đến vị trí xả vào nguồn nước tiếp nhận và phương thức xả tại vị trí xả nước thải vào nguồn nước tiếp nhận là bơm động lực, xả ven bờ kênh tiêu Từ A

1.2.3.2 Chế độ xả nước thải: xả gián đoạn, theo chu kỳ 35 ngày/lần xả, mỗi lần xả 24 giờ

1.2.3.3 Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với nước thải Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải công nghiệp QCĐP 02:2019/HY (hệ số khu vực Khy=0,85) , cụ thể nhƣ sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị tối đa cho phép Cmax

6 Chất rắn lơ lửng mg/L 42,075

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị tối đa cho phép Cmax

28 Tổng HCBVTV clo hữu cơ mg/L 0,0495

29 Tổng HCBVTV phốt pho hữu cơ mg/L 0,297

32 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/L 0,099

33 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/L 0,99

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

+ Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ 01 lò đốt chất thải công nghiệp QT01

+ Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ ống khói số 1 lò đốt chất thải sinh hoạt RS.4000

+ Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ ống khói số 2 lò đốt chất thải sinh hoạt RS.4000

+ Nguồn số 04: Khí thải phát sinh từ ống khói số 1 lò đốt chất thải công nghiệp, sinh hoạt RC4000

+ Nguồn số 05: Khí thải phát sinh từ ống khói số 2 lò đốt chất thải công nghiệp, sinh hoạt RC4000

+ Nguồn số 06: Khí thải phát sinh từ thiết bị nghiền bóng đèn huỳnh quang

+ Nguồn số 07: 01 máy phát điện dự phòng 200 kVA (nguồn phát sinh không thường xuyên)

+ Nguồn số 10: 01 hệ thống hút mùi của hệ thống xử lý chất thải lỏng nguy hại

+ Nguồn số 11: 01 hệ thống hút mùi của khu vực phá dỡ ắc quy

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải:

+ Khí thải phát sinh từ 01 lò đốt chất thải công nghiệp QT01: 01 dòng khí thải

+ Khí thải phát sinh từ 02 lò đốt chất thải sinh hoạt RS.4000: 02 dòng khí thải

+ Khí thải phát sinh từ 02 lò đốt chất thải công nghiệp, sinh hoạt RC4000: 02 dòng khí thải

+ Khí thải phát sinh từ thiết bị nghiền bóng đèn huỳnh quang: 01 dòng khí thải

+ Khí thải phát sinh từ 03 máy phát điện dự phòng (nguồn phát sinh không thường xuyên): 03 dòng khí thải

+ Khí thải phát sinh từ 01 hệ thống hút mùi của hệ thống xử lý chất thải lỏng nguy hại: 01 dòng khí thải

+ Khí thải phát sinh từ khu vực phá dỡ ắc quy (nguồn phát sinh không thường xuyên): 01 dòng khí thải

- Vị trí xả khí thải: (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 30’, múi 3 o )

+ Vị trí xả thải số 01: Cửa miệng ống khói lò đốt chất thải công nghiệp QT01, tọa độ vị trí xả khí thải theo hệ tọa độ VN2000: X(m)#20226 và Y(m)U8586

+ Vị trí xả thải số 02: Cửa miệng ống khói số 1 lò đốt chất thải sinh hoạt RS4000, tọa độ vị trí xả khí thải theo hệ tọa độ VN2000: X(m)#20284 và Y(m)U8521

+ Vị trí xả thải số 03: Cửa miệng ống khói số 2 lò đốt chất thải sinh hoạt RS4000, toạ độ vị trí xả khí thải theo hệ tọa độ VN2000: X(m)#20285 và Y(m)U8494

+ Vị trí xả thải số 04: Cửa miệng ống khói số 1 lò đốt chất thải công nghiệp, sinh hoạt RC4000, tọa độ vị trí xả khí thải theo hệ tọa độ VN2000: X(m)#20227 và Y(m)U8504

+ Vị trí xả thải số 05: Cửa miệng ống khói số 2 lò đốt chất thải công nghiệp, sinh hoạt RC4000, toạ độ vị trí xả khí thải theo hệ tọa độ VN2000: X(m)#20231 và Y(m)U8486

+ Vị trí xả thải số 06 theo hệ tọa độ VN2000: Cửa miệng ống khói thiết bị nghiền bóng đèn huỳnh quang, toạ độ vị trí xả khí thải: X(m)#20296 và Y(m)U8578

+ Vị trí xả thải số 07: 01 máy phát điện dự phòng 200 kVA (nguồn phát sinh không thường xuyên), toạ độ vị trí xả khí thải: X(m)#02387 và Y(m)U8605

+ Vị trí xả thải số 10: Cửa miệng ống xả mùi của hệ thống hút mùi của trạm xử lý chất thải lỏng nguy hại, toạ độ vị trí xả khí thải: X(m)#20061 và Y(m)U8822

+ Vị trí xả thải số 11: Khu vực phá dỡ ắc quy, toạ độ vị trí xả khí thải: X(m)#20066 và Y(m)U8750

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

+ Dòng khí thải số 01: lò đốt chất thải công nghiệp QT01, Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 18.000 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 02: lò đốt chất thải sinh hoạt RS4000 số 1, Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 36.000 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 03: lò đốt chất thải sinh hoạt RS4000 số 2, Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 36.000 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 04: lò đốt chất thải công nghiệp, sinh hoạt RC4000 số 1, Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 45.000 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 05: lò đốt chất thải công nghiệp, sinh hoạt RC4000 số 2, Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 45.000 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 06: thiết bị nghiền bóng đèn huỳnh quang, Lưu lượng xả khí thải lớn nhất

Định dạng
Số trang	239
Dung lượng	4,91 MB