Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường .... Các công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường của dự án .... - Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh
THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Chủ Dự án: Công ty TNHH Nhôm Thời Đại Mới
- Địa chỉ trụ sở chính: Lô CN05, Cụm công nghiệp làng nghề Mẫn Xá, xã Văn Môn, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh
- Đại diện: Ông Mẫn Phương Trượng Chức vụ: Giám đốc
Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên mã số 2301201803 do Phòng Đăng ký Kinh Doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp lần đầu ngày 14/02/2022, đăng ký thay đổi lần thứ 01 ngày 26/10/2022.
TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Dự án Nhà máy sản xuất nhôm công suất 15.000 tấn/năm
- Địa điểm thực hiện dự án: Cụm công nghiệp làng nghề Mẫn Xá, xã Văn Môn, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh
Công ty TNHH Nhôm Thời Đại Mới với tổng diện tích đất của Nhà máy sản xuất là 2.282 m 2 (ký hiệu lô đất: Lô CN5-9 đến CN5-13 và CN5-45 đến CN5-49) thuộc Cụm công nghiệp làng nghề Mẫn Xá, xã Văn Môn, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh Diện tích lô đất đầu tư của dự án được công ty đã thuê lại theo hợp đồng số 376/HĐ- TĐ/CCNLN với Công ty CP tập đoàn Hanaka
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:
+ Quyết định số 3995/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy sản xuất nhôm công suất 15.000 tấn/năm” tại Cụm công nghiệp làng nghề Mẫn Xá, xã Văn Môn, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh
+ Văn bản số 5906/BTNMT-MT ngày 26/7/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường V/v hướng dẫn thủ tục môi trường về việc điều chỉnh nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất nhôm công suất 15.000 tấn/năm”
- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Quy mô dự án thuộc nhóm B với tổng vốn đầu tư 120 tỷ đồng, dự án công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng.
CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8 1 Công suất của dự án đầu tư
1.3.1 Công suất của dự án đầu tư
- Sản phẩm và công suất của dự án: Sản phẩm nhôm hợp kim Ingot, công suất
1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư
Nguyên liệu đã sơ chế
Lò nấu nhôm Điều chế thành phẩm
Kiểm tra thành phần Đúc nhôm
Bụi, Khí thải, nhiệt CTR: Xỉ nhôm, Tạp chất
Nước làm mát tuần hoàn
Hình 1 1 Sơ đồ công ngh ệ s ả n xu ấ t nhôm
Nguyên vật liệu đưa vào nhà máy bằng ô tô Nguyên vật liệu về nhà máy được công nhân bốc xếp vào các thùng chứa hoặc bao tải chứa chuyên dụng Sau đó chuyển vào kho chứa nguyên vật liệu đầu vào
+ Bước 1: Khởi động lò nấu
Bố trí 02 lò nấu (01 lò đốt chính và 01 lò dự phòng; lò dự phòng có công dụng điều chế khi không tiến hành nấu hoặc hoạt động khi nhu cầu đơn hàng cao)
Dùng dầu FO để đốt trong khoảng 45 phút để nhiệt độ lò nấu lên tới 800 o C thì cho nguyên liệu vào lò Khi khởi động lò thì hệ thống chụp hút khí thải tự động hoạt động để hút khí thải vào hệ thống xử lý khí thải để xử lý trước khi thải ra môi trường
Nguyên liệu là nhôm phế thải, được xe nâng đưa vào lò nấu Sau đó thì đóng cửa lò lại
Nhiệt độ trong lò nấu duy trì từ 700 o C – 800 o C, thời gian nấu chảy là 5 giờ Lúc này, nhôm nóng chảy thành nước nhôm sẽ được dẫn sang lò điều chế, còn sắt và các tạp chất lớn xe nâng sẽ dùng cào để cào ra ngoài
+ Bước 3: Điều chế thành phần
Nước nhôm từ lò nấu chảy sẽ theo máng dẫn sang lò điều chế thành phần
Nhiệt độ trong lò điều chế duy trì từ 800 o C – 850 o C, thời gian điều chế là 2 giờ Khi điều chế, bộ phận quản lý chất lượng sẽ lấy mẫu nước nhôm để phân tích thành phần bằng máy phân tích Dựa vào kết quả các thành phần nhôm, bộ phận sản xuất tiến hành bổ sung các nguyên vật liệu, hóa chất phụ trợ (đồng nguyên chất, nhôm nguyên chất, Flux, Silic ) để đạt được tỉ lệ thành phần theo yêu cầu của khách hàng
+ Bước 4: Kiểm tra thành phần
Sau khi điều chế xong, bộ phận quản lý chất lượng lấy mẫu nhôm để phân tích thành phần Nếu kết quả đạt yêu cầu thì cho ra nhôm thành phẩm, nếu kết quả không đạt yêu cầu thì tiếp tục điều chế tới khi đạt yêu cầu thì mới cho ra nhôm thành phẩm
+ Bước 5: Đúc nhôm thành phẩm
Nước nhôm từ lò điều chế được dẫn trong các máng dẫn chảy vào khuôn nhôm trên băng tải Băng tải chạy tự động sẽ đưa nhôm thành phẩm tới vị trí robot xếp nhôm thành kiện, xe nâng sẽ đưa kiện nhôm ra khu chờ nguội, sau đó đóng đai thành phẩm Trong quá trình ra nhôm sẽ sử dụng nước sạch để làm mát nhôm Nước được bơm lên đường ống bố trí phía trên băng tải, sau đó phun dưới dạng tia lên nhôm để làm giảm nhiệt độ của nhôm từ 500 o C xuống còn 200 o C Lượng nước cấp ban đầu là 5 m 3 , hàng ngày bổ sung lượng nước thất thoát do bay hơi khoảng 2 m 3 /ngày
Như vậy tổng thời gian để nấu một mẻ nhôm khoảng 7-8h
Hình 1 2 Hình ả nh lò n ấ u nhôm và h ệ th ố ng x ử lý khí th ả i t ạ i nhà máy
Hình 1 3 Hình ảnh băng tả i v ậ n chuy ể n nhôm thành ph ẩ m
Khu vực lò đảo bã
Khu vực lò nấu nhôm
1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư
Sản phẩm của dự án là các sản phẩm nhôm hợp kim ingot, công suất 15.000 tấn/năm Thành phần chính gồm Nhôm phế liệu và bổ sung hóa chất phụ trợ: Đồng, Kẽm, Flux, Silic, Magie
Hình 1 4 Hình ả nh minh h ọ a s ả n ph ẩ m nhôm ingot
NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 11 1 Nhu cầu về nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu
1.4.1 Nhu cầu về nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu
Với công suất của Nhà máy là 15.000 tấn sản phẩm/năm tương đương 16.500 tấn nguyên liệu là nhôm phế liệu đầu vào Nguyên liệu dùng để sản xuất nhôm ingot chủ yếu là nhôm phế liệu, mảnh vụn nhập khẩu có mã HS là 7602 00 00, ngoài ra còn có một khối lượng nhỏ các thành phần phụ gia khác Khối lượng nguyên liệu đầu vào của Nhà máy là 16.500 tấn/năm tương đương 50 tấn/ngày (số ngày làm việc của Nhà máy là 330 ngày) Nguyên liệu dạng phế liệu sẽ được nhập khẩu 80% còn lại thu mua trong nước
Số lượng nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng hiện tại và Dự án được thể hiện qua bảng sau:
B ả ng 1 1.Nhu c ầ u nguyên v ậ t li ệ u chính ph ụ c v ụ cho năm s ả n xu ấ t c ủ a Nhà máy
Tên nguyên liệu thô/hóa chất Đơn vị Định mức/ 1 tấn SP
I Nguyên, vật liệu sản xuất
I.1 Nguyên liệu sản xuất nhôm 17.227,5 15.000 313,5 1.914
1 Nhôm phế liệu tấn/ năm 1100 kg 16.500 14.273 314 1.914
I.2 Nhiên liệu phục vụ sản xuất
II Cho hệ thống xử lý khí thải
III Cho hệ thống xử lý nước thải
Nhôm phế liệu có thành phần: Tỷ lệ tạp chất khác còn sót lại không vượt quá 2% theo mục 2.5.3 QCVN 66:2018/BTNMT Tỉ lệ phế liệu nhôm nhập khẩu công ty sử dụng là 95% công suất sản xuất nhôm của nhà máy Đối với các nguyên liệu, vật liệu khác có thể nhập khẩu hoặc mua tại các đơn vị cung cấp trong nước
Tính chất của nguyên liệu, hóa chất sử dụng cho dây truyền sản xuất
- Thông tin về nguyên vật liệu là nhôm phế liệu, mảnh vụn nhập khẩu 76020000:
Nguồn gốc và tỷ lệ nguồn gốc phế liệu: Phế liệu nhôm được nhập từ các nguồn: thu mua của các doanh nghiệp trong nước, phế liệu nhập khẩu và nguồn phế liệu từ hoạt động sản xuất nhôm thanh của nhà máy Các hóa chất phụ trợ (đồng nguyên chất, nhôm nguyên chất, Flux, Silic ) được thu mua trong nước
Yêu cầu về chất lượng và thành phần phế liệu:
Phế liệu nhập khẩu và mua của các doanh nghiệp trong nước đều được tuân thủ theo QCVN 66:2018/BTNMT về môi trường đối với phế liệu kim loại màu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất Cụ thể:
+ Không nhập các phế liệu nhôm chưa qua sơ chế, có vỏ bọc bằng nhựa hoặc các vật liệu khác
+ Tạp chất không mong muốn trong phế liệu: Tạp chất còn sót lại trong phế liệu nhôm còn bám dính không vượt quá 2%
+ Không nhập các loại phế liệu: Vỏ bao bì, thùng, lon, hộp và đồ chứa khác bằng kim loại màu hoặc hợp kim của kim loại màu đã sử dụng được ép thành khối, cục hay đóng thành kiện và bánh; Vỏ bao bì, thùng, lon, hộp và đồ chứa khác bằng kim loại màu hoặc hợp kim của kim loại màu đã sử dụng để chứa dầu, nhớt, mỡ, hóa chất, thực phẩm; Phế liệu kim loại màu nhập khẩu có mức nồng độ hoạt độ phóng xạ và mức nhiễm xạ bề mặt của kim loại vượt quá mức quy định tại Thông tư số 22/2014/TT-BKHCN ngày
25 tháng 8 năm 2014 của Bộ trưởng Bộ Khoa học và Công nghệ quy định về quản lý chất thải phóng xạ và nguồn phóng xạ đã qua sử dụng
- Gas: sử dụng gas để sấy khuôn nhôm Lượng gas sử dụng khoảng 1.950 tấn/năm tương đương 0,81 kg/giờ Lượng khí độc hại sinh ra do đốt gas chủ yếu là khí CO2 + Khí đốt hoá lỏng (viết tắt là LPG-Liquified Petroleum Gas) hay còn được gọi là gas có nguồn gốc từ dầu mỏ, là hỗn hợp khí chủ yếu gồm Propane (C3H8) và Butan (C4H10) đã được hoá lỏng với tỷ lệ thông thường là Propane/Butane là 50/50
+ Gas LPG là chất không màu, không mùi, không độc hại, nhưng được pha thêm chất Etylmecaptan có mùi thối đặc trưng để dễ phát hiện khi có rò rỉ khí gas
Dầu mazut (Fuel oil – FO) - hay còn gọi là nhiên liệu đốt lò - là sản phẩm chủ yếu của quá trình chưng cất thu được từ phân đoạn sau phân đoạn gas oil khi chưng cất dầu thô ở nhiệt độ sôi lớn hơn 350 độ C
Dầu mazut là loại nhiên liệu gồm chủ yếu các cặn của quá trình chưng cất dầu thô Loại dầu này thường được sử dụng cho các nồi hơi trong các nhà máy điện, tàu, và trong các nhà máy công nghiệp
Dầu FO được sử dụng làm nhiên liệu đốt lò trong công nghiệp nồi hơi, lò nung, lò đốt dạng bay hơi, dạng ống khói hoặc cho các loại động cơ đốt trong của tàu biển + Sử dụng và bảo quản dầu FO :
Dầu FO được tồn trữ ở thể lỏng trong các thiết bị chuyên dụng, các thùng chứa phải được đậy kín Tránh xa nguồn nhiệt và tầm với của trẻ em Bảo quản nơi thoáng khí, tránh hiện tượng tích tụ Hydro sulfua có trong nhiên liệu Sử dụng phương tiện bảo hộ lao độngphù hợp khi tiếp xúc với nhiên liệu này Tránh làm rơi vãi, tràn đổ, rò rỉ trong quá trình vận chuyển, sử dụng vì nhiên liệu sẽ gây tác hại lâu dài với môi trường Cấm lửa, cấm hút thuốc lá, không được sử dụng các thiết bị điện xách tay, thiết bị viễn thông không đảm bảo an toàn trong khu vực tổn chứa, bơm rót dầu
Tính chất của một số nguyên liệu, hóa chất dùng cho hệ thống xử lý khí thải
+ Dạng tồn tại: chất rắn màu trắng (hút ẩm mạnh, dễ chảy rữa)
+ Độ hòa tan: dễ tan trong nước lạnh
Tính chất của một số nguyên liệu, hóa chất dùng cho hệ thống xử lý nước thải
Nguy hiểm khi tiếp xúc : gây bỏng da vùng tiếp xúc Đặc tính không màu, không mùi, hòa tan vô hạn trong nước
Dưới dạng dung dịch nước, natri hypochlorit có màu xanh nhạt hoặc vàng nhạt và mùi clo mạnh Nó thường được sử dụng để khử trùng bề mặt, xử lý nước trong hồ bơi và làm chất tẩy trắng trong giặt đồ Ngoài ra, nó cũng được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, bao gồm xử lý nước thải và là một thành phần trong một số quy trình hóa học
+ Công thức phân tử : NaOCl
+ Màu sắc : Dung dịch màu vàng nhạt
1.4.2 Nhu cầu về nhiên liệu, năng lượng a) Nhu cầu về điện :
- Khi nhà máy đi vào hoạt động ổn định, dự kiến tổng lượng điện tiêu thụ khoảng 60.000 Kwh/tháng
- Nguồn cấp điện: Nguồn điện hiện hữu của CCN làng nghề Mẫn Xá b) Nhu cầu về nước:
Nguồn cung cấp nước: Công ty mua nước sạch của Cụm công nghiệp để phục vụ cho hoạt động của nhà máy Lượng nước Nhà máy sử dụng dự kiến khoảng 5,125 m 3 /ngày.đêm Trong đó:
+ Nước cấp cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viên (25 người) khoảng 1,125 m 3 /ngày
+ Nước làm mát cho nhôm công đoạn đúc: Lượng nước cấp ban đầu là 5m 3 , hàng ngày bổ sung lượng nước thất thoát do bay hơi khoảng 2 m 3 /ngày
+ Nước phục vụ cho công tác rửa sân đường: khoảng 1 m 3 /ngày
+ Nước phục vụ cho dập bụi, hấp thụ khí ô nhiễm: Trong quy trình công nghệ xử lý khí thải của Công ty có sử dụng nước có pha NaOH rắn để hấp thụ khí ô nhiễm Lượng nước ban đầu sử dụng là 7m 3 , sau đó được tuần hoàn sử dụng, hàng ngày bổ sung khoảng 1 m 3 nước do lẫn cặn
B ả ng 1 2 B ả ng cân b ằ ng s ử d ụng nướ c c ủ a d ự án
TT Nhu cầu sử dung
Nước cấp ban đầu (m 3 /ngày )
Nước cấp bổ sung (m 3 /ngày )
Nước phục vụ sản xuất:
Nước làm mát (bổ sung hàng ngày)
3 Nước cho hệ thống xử lý khí thải 7 1 1 6
4 Nước tưới cây, rửa đường 1,5 1,5
Nước làm mát sản xuất
Lượng nước không thường xuyên
Nước làm mát bổ sung 2 m 3
Nước cho hệ thống xử lý khí thải
Nước làm mát bổ sung 1 m 3
HTXLNT sinh hoạt Nước thải 1,125 m 3 1,125 m 3
Hình 1 5 Sơ đồ cân b ằng nướ c c ủ a d ự án
CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Công ty TNHH Nhôm Thời Đại Mới với tổng diện tích đất của Nhà máy sản xuất là 2.282 m 2 (ký hiệu lô đất: Lô CN5-9 đến CN5-13 và CN5-45 đến CN5-49) thuộc Cụm công nghiệp làng nghề Mẫn Xá, xã Văn Môn, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh Diện tích lô đất đầu tư của dự án được công ty đã thuê lại theo hợp đồng số 376/HĐ- TĐ/CCNLN với Công ty CP tập đoàn Hanaka
1.5.1 Các hạng mục công trình chính
B ả ng 1 3 Các h ạ ng m ụ c công trình chính
STT Hạng mục Diện tích XD
Trong đó kho lưu giữ phế liệu của Công ty có tổng diện tích là 96 m 2 , theo tính toán mỗi m 2 lưu chứa được khoảng 10,8 tấn phế liệu, do vậy tổng khối lượng phế liệu có thể lưu chứa được tại nhà kho khoảng 96 x 10,8 = 1.036,8 tấn Trong đó kho được phân chia thành 2 khu vực riêng biệt ngăn cách bằng vách ngăn cho phế liệu trong nước và phế liệu nhập, khu vực để phế liệu trong nước có diện tích 20m 2 và khu vực để phế liệu nhập khẩu là 76m 2 Nhà kho nằm trong xưởng sản xuất Có cao độ nền bảo đảm không bị ngập lụt; mặt sàn trong khu vực lưu giữ phế liệu được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; sàn bảo đảm kín, chống thấm, chịu được tải trọng của lượng phế liệu cao nhất Có tường và vách ngăn bằng vật liệu không cháy
1.5.2 Các hạng mục công trình phụ trợ của dự án
B ả ng 1 4 Danh m ụ c các công trình ph ụ tr ợ
STT Hạng mục Diện tích XD (m2) Tỉ lệ (%)
1 Khu vệ sinh thay đồ + nhà ăn 70 3,07
1.5.3 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường
B ả ng 1 5 Các công trình x ử lý ch ấ t th ả i và b ả o v ệ môi trườ ng c ủ a d ự án
STT Các hạng mục xây dựng Diện tích
1 Hệ thống Xử lý khí thải – Xử lý nước thải – nước làm mát
- Hệ thống xử lý khí thải sản xuất công suất 50.000 m 3 /h 50 2,19
- Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 10 m 3 /ngày.đêm 100 4,38
- Hệ thống xử lý nước sản xuất làm mát
2 Kho chất thải rắn thông thường 15 0,66
1.5.4 Danh mục các thiết bị trong giai đoạn hoạt động của dự án
B ả ng 1 6 Danh m ụ c máy móc thi ế t b ị c ủ a d ự án
Số lượng Xuất xứ Tình trạng máy móc
1 Lò nấu nhôm cái 2 Trung Quốc 100%
2 Máy nghiền xỉ Máy 2 Trung Quốc 100%
3 Băng tải máy 2 Trung Quốc 100%
4 Máy xếp nhôm máy 2 Trung Quốc 100%
5 Máy phân tích quang phổ máy 1 Trung Quốc 100%
6 Máy tiện mẫu máy 1 Trung Quốc 100%
7 Máy nén khí máy 1 Trung Quốc 100%
8 Máy phát điện cái 1 Trung Quốc 100%
9 Cầu trục 3T cái 1 Trung Quốc 100%
10 Cân điện tử 80T cái 1 Trung Quốc 100%
11 Xe nâng cái 2 Trung Quốc 80%
12 Ô tô tải cái 3 Trung Quốc 80%
13 Dụng cụ kiểm tra Bộ 1 Trung Quốc 100%
SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Đối với các nội dung về sự phù hợp của dự án đầu tư với các quy hoạch bảo vệ môi trường của tỉnh, phân vùng môi trường đã được đánh giá trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án và không có gì thay đổi Hiện nay các quy hoạch bảo vệ môi trường của tỉnh, phân vùng môi trường và khả năng chịu tải chưa được thực hiện nên trong phạm vi của báo cáo chưa có cơ sở để đánh giá nội dung này
2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải
Vị trí thực hiện dự án là Cụm công nghiệp làng nghề Mẫn xá Cụm công nghiệp làng nghề Mẫn Xá được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 2906/QĐ-BTNMT ngày 12/11/2015 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
Mục tiêu thành lập cụm công nghiệp: Tạo điều kiện thuận lợi, hấp dẫn để thu hút các nhà đầu tư phát triển sản xuất công nghiệp, tiểu thủ công nghiệp và dịch vụ; phát triển ngành công nghiệp hỗ trợ của địa phương Thu hút, di dời các hộ sản xuất kinh doanh nhỏ lẻ trong các làng nghề vào khu sản xuất tập trung, giảm thiểu ô nhiễm môi trường trong các làng nghề Như vậy, ngành nghề sản xuất của Công ty là phù hợp với quy hoạch thu hút đầu tư của CCN làng nghề Mẫn Xá Đối với nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất, hoạt động sinh hoạt của công ty đều có phương án xử lý sau đó tuần hoàn tái sử dụng, không phát thải ra ngoài môi trường Công nghệ xử lý nước thải của dự án như sau :
- Nước thải sinh hoạt : đã xây dựng 01 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có công suất 10m 3 /ngày.đêm Nước thải sau xử lý được tuần hoàn sử dụng rửa đường, dập bụi Quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt của hệ thống xử lý nước thải: Nước thải sinh hoạt tại khu nhà vệ sinh/nhà bếp → Bể tự hoại/Bể tách mỡ → Bể gom → Bể điều hòa → Bể thiếu khí → Bể hiếu khí → Bể lắng + khử trùng → Bể chứa nước tái sử dụng
- Nước thải sản xuất: xử lý đối với nước làm mát bằng phương pháp lắng lọc trước khi tuần hoàn tái sử dụng, cụ thể như sau: Nước thải → Bể gom→ Bể lắng 3 ngăn→ Bể nước làm mát tuần hoàn
Như vậy, nước thải của dự án đều có phương án xử lý để tái sử dụng, không xả thải ra môi trường nước
2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận khí thải
Khí thải từ lò nấu nhôm: đã xây dựng 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải để xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nấu với công suất 50.000 m 3 /h
Công nghệ xử lý của hệ thống xử lý khí thải như sau: Khí thải lò nấu nhôm → chụp hút khí (dạng kín) → ống dẫn khí → Cyclone → thiết bị lọc bụi túi vải → quạt hút→ tháp hấp thụ bằng dung dịch NaOH → ống thoát khí
Thu gom, xử lý bụi và khí thải phát sinh trong quá trình vận hành các hạng mục, công trình của Nhà máy đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn quốc gia về khí thải công nghiệp đối vói bụi và các chất vô cơ cột B với các hệ số Kp=0,9; Kv=l,0
2.3 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải rắn
Thực hiện việc thu gom, phân loại và lưu trữ chất thải rắn thông thường và chất thải rắn nguy hại phát sinh của dự án theo quy định, kho chứa CTNH có diện tích 30m 2 Ngoài ra, đối với các loại chất thải thải phát sinh của các doanh nghiệp trong KCN, tùy từng loại chất thải và chức năng xử lý các đơn vị thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại mà các doanh nghiệp tự ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý đúng theo quy định.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI
3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Nước mưa trên mái của nhà xưởng được chảy tràn tự nhiên và nước mưa trên mặt bằng nhà máy chảy vào các hố ga và tuyến cống D200-300, độ dốc từ 0,0025 - 0,0033 chạy quanh nhà máy và được dẫn vào cống thoát nước mưa chung của CCN
Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Công ty được mô tả trong bảng sau:
B ả ng 3 1 T ổ ng h ợ p quy mô h ệ th ống thu gom thoát nước mưa
TT Hạng mục, công trình Mô tả đặc tính ĐVT Khối lượng
1 Cống thoát nước mưa Ống BTCT D200-300 m 20
2 Hố ga Bê tông cốt thép
Nước mưa Đường ống Cống, hố ga Hệ thống thoát nước chung CCN làng nghề
Hình 3 1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa củ a nhà máy
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải
Nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động bao gồm nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên làm việc tại Công ty, nước làm mát từ quá trình sản xuất được tái tuần hoàn sử dụng
Bể tự hoại/ Bể tách mỡ
HTXL NT sinh hoạt công suất 10m 3 /ngđ
Tuần hoàn tái sử dụng
Nước thải làm mát sản xuất
Tuần hoàn nước làm mát
Hình 3 2 Sơ đồ thoát nướ c th ả i c ủ a Công ty
3.1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt
Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của cán bộ, công nhân viên (nước thải xám phát sinh từ bồn rửa tay, sàn nước và các khu nhà vệ sinh) trong Công ty ước tính khoảng 1,125 m 3 /ngày Biện pháp xử lý nước thải sinh hoạt hiện tại của Nhà máy là sử dụng bể tự hoại 03 ngăn tại các khu vực nhà vệ sinh trong Nhà máy
Sơ đồ hầm tự hoại 3 ngăn đã xây dựng như sau:
Hình 3 3 Mô hình h ầ m t ự ho ại 3 ngăn đã xây dự ng t ại cơ sở
Ngăn 1: Ngăn chứa và lắng cặn
Ngăn 2: Ngăn lắng tiếp theo
Ngăn 3: Ngăn lọc kỵ khí
Nước thải phát sinh từ các nhà vệ sinh, khu bếp của Công ty được thu gom vào các hầm tự hoại xây dựng theo mô hình trên
Nguyên tắc hoạt động của bể tự hoại là xử lý cơ học kết hợp xử lý sinh học Cặn lắng được giữ lại trong bể từ 6-12 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí các chất hữu cơ bị phân huỷ, một phần tạo thành chất khí, một phần tạo thành các chất vô cơ hoà tan Nước thải ở trong bể một thời gian để đảm bảo hiệu suất lắng cao rồi mới chuyển qua ngăn lọc và thoát ra ngoài đường ống dẫn vào hệ thống cống thu gom nước thải sinh hoạt của Nhà máy Mỗi bể tự hoại đều có ống thông hơi để giải phóng khí từ quá trình phân hủy
- Đối với bể tách dầu mỡ của nước thải nhà ăn: Nhà máy đã xây dựng bể tách dầu mỡ thể tích 3,4 m 3
Do nước thải phát sinh từ khu vực nhà bếp có chứa hàm lượng dầu mỡ khá cao, nếu không có biện pháp xử lý thích hợp nó sẽ ức chế hoạt động của các vi sinh vật trong nước Do đó, nhiệm vụ của bể tách dầu mỡ là tách và giữ dầu mỡ lại trong bể trước khi dẫn vào hệ thống xử lý, tránh nghẹt bơm, đường ống và làm giảm quá trình xử lý sinh học phía sau
- Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung
Nhà máy đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung công suất 10 m 3 /ngày.đêm Quy trình công nghệ xử lý nước thải như sau:
Nước thải khu vệ sinh
Bể chứa nước tái sử dụng
Hình 3 4 Công ngh ệ x ử lý nướ c th ả i sinh ho ạ t
* Thuy ế t minh quy trình công ngh ệ x ử lý:
Trước tiên, nước thải từ khu nhà ăn chảy qua song chắn rác thô, kích thước 10 mm, nhằm tách rác có kích thước lớn hơn 10 mm Rác bị chặn lại sẽ được thu gom hằng ngày, trữ vào thùng và được đơn vị thu gom vận chuyển đến nơi chôn lấp thích hợp
Sau khi được tách rác, nước thải tự chảy vào bể tách dầu
Nước thải từ nhà bếp trước khi vào hệ thống xử lý nước thải sẽ qua bể tách mỡ nhằm tách bỏ mỡ thừa trong nước thải, ngăn ngừa lượng mỡ dư thừa dính bám làm tắc đường ống, đảm bảo hiệu quả xử lý của Trạm xử lý nước thải
Nước thải nhà bếp sau khi qua bể tách mỡ sẽ vào bể gom
Trước khi vào bể gom, nước thải sẽ chảy qua Lược rác thô nhằm loại bỏ rác thải có kích thước lớn ra khỏi nước Rác sẽ được thu gom vào thùng chứa rác và được đem đi xử lý hợp vệ sinh
Nước thải sau khi được thu gom sẽ được bơm sang bể điều hòa Bơm hoạt động theo phao báo mực nước
Bể điều hòa được thiết kế với thời gian lưu đủ lớn để cân bằng về lưu lượng và nồng độ các thành phần ô nhiễm có trong nước thải Một số ưu điểm của việc thiết kế bể điều hòa cụ thể như sau:
- Lưu trữ nước thải phát sinh vào những giờ cao điểm và phân phối đều cho các bể xử lý phía sau
- Kiểm soát các dòng nước thải có nồng độ ô nhiễm cao
- Tránh gây quá tải cho các quá trình xử lý phía sau
- Có vai trò là bể chứa nước thải khi hệ thống dừng lại để sửa chữa hay bảo trì Máy khuấy chìm được lắp đặt trong bể giúp khuấy trộn đều nước thải, tránh tạo điều kiện cho quá trình phân hủy sinh học kị khí do đó không phát sinh mùi hôi
Nước thải từ bể điều hòa sẽ được dẫn vào bể Anoxic
Tại bể Anoxic, quá trình khử nitơ được diễn ra, nitrat NO3 - được chuyển hóa thành
N2 khi không có mặt oxy, một phần bùn hoạt tính từ bể sinh học hiếu khí và bể lắng sinh học sẽ được tuần hoàn về ngăn thiếu khí giúp thực hiện quá trình khử nitơ
Phương trình khử nitrat từ bsCOD (biodegradable soluble Chemical Oxygen Demand):
Tại bể sinh học hiếu khí không khí được cấp vào trong bể tạo điều kiện xáo trộn bùn hoạt tính và nước thải Vi sinh vật sử dụng oxy được cấp vào để tiêu thụ các chất ô nhiễm hữu cơ có trong nước thải Các quá trình diễn ra trong bể sinh học hiếu khí bao gồm:
Quá trình x ử lý các ch ấ t ô nhi ễ m h ữu cơ – BOD, COD
- Quá trình oxi hóa (hay dị hóa)
(COHNS) + O2 + VK hiếu khí CO2 + NH4 + + sản phẩm khác + năng lượng + chất hữu cơ
- Quá trình tổng hợp (hay đồng hóa)
(COHNS) + O2 + vi khuẩn hiếu khí C5H7O2N + năng lượng
Khi hàm lượng chất hữu cơ thấp hơn nhu cầu của vi khuẩn, vi khuẩn sẽ trải qua quá trình hô hấp nội bào hay là tự oxi hóa để sử dụng nguyên sinh chất của bản thân chúng làm cơ chất Để thực hiện được quá trình chuyển hóa này, một lượng vi sinh vật ban đầu – bùn hoạt tính – sẽ được cấy vào trong bể để tạo một nồng độ vi sinh tương ứng với lượng cơ chất đầu vào Sự phù hợp giữa hai yếu tố này được đánh giá qua hai chỉ tiêu MLSS (hàm lượng sinh khối lở lửng – mg/L) và tỉ lệ F/M (lượng cơ chất/lượng vi sinh vật)
Quá trình chuy ể n hóa nitrat (nitrification process)
Quá trình nitrat hóa: diễn ra trong bể với sự góp mặt của 2 chủng loại vi sinh vật tự dưỡng Nitrosomonas và Nitrobacter theo cơ chế sau:
Bước 1: Ammonia được chuyển thành nitrit bởi loài Nitrosomonas (diễn ra tại lớp hiếu khí của lớp màng vi sinh vật)
Bước 2: Nitrite được chuyển thành nitrat bởi loài Nitrobacter
Tổng hợp 2 phản ứng trên được viết lại như sau
Quá trình h ấ p thu các ch ất dinh dưỡ ng d ạ ng N, P vào trong bùn
Một phần Nitơ, Photpho sẽ được giảm thiểu nhờ việc hấp thu vào bùn thải trong quá trình xử lý sinh học
Tỉ lệ Nitơ trong bùn thải: 5.6%
Tỉ lệ Photpho trong bùn thải: 1.5%
Sau khi tiến hành quá trình xử lý sinh học, phần lớn các chất hữu cơ có trong nước thải được loại bỏ Nước thải sau khi qua quá trình xử lý sinh học tiếp tục chảy vào bể lắng sinh học
Bể lắng sinh học (TK06)
Hỗn hợp bùn/nước trong bể Aerotank sẽ được dẫn sang bể lắng sinh học
Tại bể lắng này bùn nước được tách ra, bùn (tế bào vi sinh vật) được lắng xuống đáy bể Bùn lắng được thu về hố bùn của bể lắng nhờ vát đáy bể, sau đó bùn hoạt tính được bơm hồi lưu trở lại bể sinh học thiếu khí giúp ổn định nồng độ bùn hoạt tính Một phần bùn dư được bơm sang bể nén bùn
Nước thải từ bể lắng sinh học sẽ được chảy qua bể khử trùng
Tại bể khử trùng, nước thải được trộn với chất khử trùng được cung cấp bởi hệ thống bơm định lượng nhằm tiêu diệt các vi khuẩn coliform
Nước thải sau đó tiếp tục chảy vào Bể chứa nước sau xử lý TK08 để tái sử dụng cho rửa đường, tưới cây nội bộ dự án
Bể nén bùn sinh học (TK10)
Bùn dư từ quá trình sinh học sẽ được đưa về bể nén bùn sinh học
Bể nén bùn được thiết kế để lưu trữ bùn tạm thời và giảm thể tích bùn trước xả bỏ định kỳ
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI
Bụi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất nhôm được dẫn về hệ thống xử lý khí thải tập trung công suất 50.000 m 3 /h Hệ thống thi công hoàn thiện vào tháng 10 năm
2023 Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý khí thải của công ty như sơ đồ dưới đây:
Hình 3 6 Quy trình x ử lý khí th ả i lò n ấ u nhôm
* Thuyết minh quy trình xử lý:
Khí thải, bụi từ các khu vực phát sinh sẽ được các chụp hút theo đường dẫn khí, qua Cyclone điều nhiệt để giảm nhiệt độ dòng khí rồi dẫn về hệ thống xử lý Hệ thống xử lý bao gồm 02 quá trình xử lý: Quá trình xử lý khô (bằng thiết bị lọc bụi túi vải để thu bụi), quá trình xử lý ướt (tháp hấp thụ bằng dung dịch NaOH), sau đó thải ra ngoài môi trường
- Quá trình xử lý khô: Quá trình nung nhôm và quá trình nghiền xỉ phát sinh chủ yếu là bụi Nhằm xử lý bụi, khí thải: tại mỗi lò nung nhôm có 01 chụp hút, tại mỗi máy nghiền xỉ có 01 ống hút; bụi và khí thải được thu vào chụp hút, dẫn vào 01 hệ thống đường ống dẫn rồi đưa vào Cyclone Tại Cyclone có cung cấp bột đá kích thước hạt 2àm để hỳt hơi ẩm trong dũng khớ thải để tăng hiệu quả xử lý cho cỏc cụng đoạn sau Sau đó dòng bụi, khí thải được dẫn đến xử lý tại cụm thiết bị lọc bụi túi vải
Phát sinh từ 02 lò nấu nhôm
Tháp hấp thụ bằng dung dịch NaOH
BTNMT Ống thoát khí Đường ống dẫn khí
Thiết bị lọc bụi túi vải
Cơ chế giũ bụi: Trong thiết bị lọc bụi có tích hợp thiết bị rung, mỗi khoang có 1 thiết bị Thiết bị rung tự động cứ 40 phút rung 1 lần để giũ bụi từ túi lọc xuống khoang chứa bụi phía dưới (Hầu hết vải lọc bụi thông dụng hiện nay đều là các sản phẩm có khả năng kháng hóa chất khá do đã xử lý tốt tuy nhiên không có nghĩa là vô hạn Sẽ tiến hành thay thế theo khuyến cáo của nhà sản xuất Giao đơn vị chức năng thu gom xử lý)
Tại đây, hầu hết bụi đã được thu lại Hiệu suất xử lý bụi tại quá trình này đạt 90%
- Quá trình xử lý ướt: Dòng khí thải sau cụm thiết bị lọc bụi túi vải được dẫn vào tháp hấp thụ bằng dung dịch NaOH Tại tháp xử lý, dòng khí đi từ dưới lên sẽ được tiếp xúc với dung dịch NaOH được phun từ trên xuống nhờ hệ thống sen phân phối dưới dạng sương Khí thải được đưa vào tháp hấp thụ số bằng NaOH Đây là loại tháp đệm với lớp đệm là các khâu sứ Raschig Các khí ô nhiễm như CO2, SO2, được dẫn vào ở đáy tháp và khí sạch sau hấp thụ được đi ra ở đỉnh tháp Sau quá trình xử lý ướt, các khí vô cơ và bụi cơ bản đã được hấp thụ hết Dung dịch nước phun được thu hồi đưa qua hệ thống bể cặn lắng có thể tích 3 m 3 trước khi phun trở lại Định kỳ khoảng 6 tháng thì sẽ xả cặn tại bể lắng để đem đi xử lý
Khí sau khi qua hệ thống xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B với Kp=0,9, Kv=1,0
B ả ng 3 5 Thông s ố k ỹ thu ậ t c ủ a h ệ th ố ng x ử lý khí th ả i:
STT Diễn giải Đơn vị SL
LỌC BỤI TÚI VẢI CHO LÒ NẤU NHÔM
- Buồng lọc, phễu: vật liệu thép SS400 dày 3mm
- Bình tích khí: Thép SS400 chịu áp lực cao
- Tấm mặt sàn: SS400 dày 5mm
- Cầu thang, lan can bảo vệ: Thép hình (ống, hộp, )
+ Phun bi làm sạch bề mặt, sơn chịu nhiệt theo tiêu chuẩn Tiêu Điểm
Bộ timer điều khiển van giũ bụi
- Vị trí lắp đặt: Trên đỉnh lọc bụi
- Kiểu: Túi trụ miệng vòng thép không gỉ đàn hồi, kích thước
- Vải lọc nhập khẩu: Polyester, trọng lượng 500g/m2
- Vật liệu: Thép mạ kẽm,
Bộ tách nước và điều chỉnh áp:
1.2 Thiết bị đo chênh áp:
- Hãng sản xuất: Dwyer- Mỹ Cái 1
1.3 Cảm biến nhiệt độ và bộ điều khiển nhiệt độ: Hãng: Omron - Nhật
- Vật liệu: SS400, sơn chịu nhiệt
- Điều khiển: Xilanh khí nén Airtac
- Hoàn thiện: Phun bi làm sạch bề mặt, sơn chịu nhiệt
- Motor giảm tốc 0.75kW, 380VAC, 50Hz, hãng Boneng
- Truyền động: Gián tiếp qua xích
Thiết kế và chế tạo theo phần mềm Centrix - Úc
- Gối đỡ loại ngâm dầu
- Vật liệu: Vỏ và cánh thép SS400, trục C45
- Motor 75kW, 1450rpm, 380VAC, 50Hz, IP55, China
- Hoàn thiện: Phun bi làm sạch bề mặt, sơn chịu nhiệt
Van điều chỉnh lưu lượng quạt hút:
- Hoàn thiện: Phun bi làm sạch bề mặt, sơn chịu nhiệt
2 TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN LỌC BỤI Bộ
Tủ điện điều khiển và bảo vệ
- Vỏ tủ: loại 2 lớp cánh
- Thiết bị điều khiển gồm: 1 quạt 75 kW, 2 van xoay 0.75kW, 1 timer
220VAC, 1 bộ điều khiển nhiệt độ 220VAC
- Phương thức khởi động quạt hút: Sao/ tam giác
- Phương thức khởi động van xoay: trực tiếp
- Trình tự khởi động: đồng thời
- Chế độ làm việc: Điều khiển tại chỗ
- Điều khiển: nút nhấn loại có đèn
- Hiển thị: đèn báo pha, đèn báo trạng thái thiết bị
- Chế độ bảo vệ: bảo vệ quá tải, bảo vệ quá dòng
- Nút dừng khẩn cấp: có
- Chế độ trễ thời gian cấp nguồn cho bộ điều khiển xung: có
- Quạt thông gió và lọc cho tủ: không
- Biến thế cách ly: không
- Vị trí lắp đặt tủ: Tại chân buồng lọc bụi
3 DÂY ĐIỆN VÀ MÁNG CÁP Gói
Dây điện từ tủ điện lọc bụi đến các thiết bị:
- Quạt hút, van xoay, timer, van rung giũ, van offline, cảm biến nhiệt độ
- Hãng sx: Việt Nam Gói 1
Máng cáp và phụ kiên điện:
- Mãng cáp đi dây từ tủ điện đến thiết bị lọc bụi
- Vật liệu: Tôn mạ kẽm
- Phụ kiện đấu nối điện
4 BỘ CYCLON CHO LÒ NẤU NHÔM HT 1
Bộ Cyclon thu hồi bụi:
- Thân, phễu: Vật liệu thép SS400 dày 2mm
- Phun bi làm sạch bề mặt, sơn chịu nhiệt theo tiêu chuẩn Tiêu Điểm
Van cửa trượt xả bụi dưới Cyclon:
- Hoàn thiện: Phun bi làm sạch bề mặt, sơn chịu nhiệt
5 ĐƯỜNG ỐNG VÀ PHỤ KIỆN Gói
5.1 Đường ống khí sạch từ lọc bụi đến quạt và phụ kiện:
- Ống D1050: 9500mm, tôn kẽm dày 0.95mm
- Co, côn đổi: Tôn kẽm, dày 0.95mm
- Hoàn thiện: Tôn kẽm: Vệ sinh sạch sẽ
5.2 Đường ống khói thải khí sạch:
- Ống D1050: 8000mm Tôn kẽm dày 0.95mm
- Co, côn đổi: Tôn kẽm, dày 0.95mm
- Hoàn thiện: Tôn kẽm: Vệ sinh sạch sẽ
5.3 Đường ống từ cyclon đến lọc bụi:
- Ống D1050: 7000mm, Tôn kẽm dày 1.2mm
- Ống D750: 2000mm, Tôn kẽm dày 1.2mm
- Co, côn đổi: Tôn kẽm, dày 1.2mm
- Hoàn thiện: Tôn kẽm: Vệ sinh sạch sẽ
5.4 Đường ống hút bụi và phụ kiện:
- Ống D1050: 28000mm Tôn kẽm dày 1.2mm
- Ống D750: 4000mm Tôn kẽm dày 1.2mm
- Ống D400: 3000mm Tôn kẽm dày 1.2mm
- Co, côn đổi: Tôn kẽm, dày 1.2mm
- Hoàn thiện: Tôn kẽm: Vệ sinh sạch sẽ
Giá đỡ, ke đỡ ống:
- Hoàn thiện: Phun bi làm sạch bề mặt, sơn chịu nhiệt
Bao che- Chụp hút 2 miệng lò nấu nhôm:
- Hoàn thiện: Phun bi làm sạch bề mặt, sơn chịu nhiệt
6.1 Tháp hấp thụ: 01chiếc; vật liệu chế tạo: thép CT3 dày 3mm; có bố trí ống khói Cái 1
6.2 Bồn tuần hoàn dung dịch NaOH: số lượng 01 cái, dung tích: 1000L; vật liệu: Nhựa tổng hợp Cái 1
6.3 Bơm định lượng tuần hoàn NaOH: số lượng 01 cái Cái 1 6.4 Máy khuấy bồn tuần hoàn dung dịch NaOH: số lượng: 01 cái, công suất: 0,4kw Cái 1
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG
3.3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ xử lý chất thải rắn sinh hoạt
- CTR phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân hoạt động tại Nhà máy: Khối lượng dự khoảng 15kg/ngày Thành phần: vỏ chai lọ, hộp đựng thức ăn
- Rác thải từ khu vực nhà ăn: được phân loại ngay tại nguồn và được tập trung vào thùng rác lớn để thu gom, vận chuyển hàng ngày
- Rác thải từ khu vực văn phòng, rác từ hoạt động vệ sinh cá nhân của lao động trong nhà máy được thu gom bằng hệ thống các thùng chứa rác chuyên dụng tại mỗi khu vực
- Công ty trang bị các thùng chứa: 02 thùng dung tích 50 lít tại nhà bếp, nhà ăn; 01 thùng chứa rác dung tích 120 lít tại nhà xưởng để thu gom rác thải sinh hoạt cho nhà máy
Rác sinh hoạt phát sinh tại toàn bộ hoạt động của cơ sở được CDA hợp đồng với đơn vị Công ty Cổ phần Môi trường Công nghệ cao Hòa Bình theo hợp đồng số 282/2023/HĐK/HB-TĐM ngày 01/12/2023 vận chuyển, xử lý theo quy định
3.3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường
Căn cứ theo số liệu phát thải của nhà máy tương tự và căn cứ vào công nghệ, nguyên vật liệu của nhà máy Lò luyện của nhà máy sử dụng nguyên liệu là dầu FO Trong quá trình nấu luyện sẽ bốc ra một lượng bụi rất lớn, trong thành phần khói bụi có các khí độc (CO, CO2, SO2, NOx,…), bụi Quá trình xử lý bụi qua HTXL KT công suất 50.000 m 3 /h, với công nghệ này bụi được xử lý trên 90%, đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B Xỉ nhôm là CTR phải được kiểm soát, không mang mã CTNH Thành phần và khối lượng chất thải rắn công nghiệp phát sinh trong quá trình sản xuất của nhà máy như sau:
B ả ng 3 6 Lượ ng ch ấ t th ả i r ắ n s ả n xu ấ t d ự ki ế n phát sinh t ạ i nhà máy
TT Thành phần chất thải Đơn vị Số lượng Ghi chú
1 Giấy vụn, bìa carton tấn/tháng 0,01
2 Sắt, tôn vụn tấn/tháng 0,15
3 Nhôm phế thải tấn/ tháng 2,0 Tuần hoàn sản xuất
5 Bụi từ quá trình xử lý khí thải tấn/tháng 1,5
- Công ty bố trí các thùng chứa rác màu xanh để chứa các loại CHẤT THẢI TÁI CHẾ, thùng chứa rác màu vàng để chứa các loại CHẤT THẢI THÔNG THƯỜNG KHÔNG TÁI CHẾ ĐƯỢC
+ Đối với chất thải là nhôm (bavia nhôm, mạt nhôm…) được thu gom về kho nguyên liệu đầu vào để tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất nhôm Ingot
+ Đối với xỉ nhôm và bụi từ quá trình xử lý khí thải được thu gom vào các bao chứa, buộc kín miệng bao sau đó vận chuyển để trong kho chứa chất thải thông thường
- Công ty đã xây dựng kho lưu giữ CTR công nghiệp thông thường diện tích khoảng 15 m 2 , nền được đổ bê tông, thể tích chứa khoảng 15-20m 3 , tương ứng chiều cao lớp CTR trong kho khoảng 1 – 1,5 m
Công ty đã ký hợp đồng số 282/2023/HĐK/HB-TĐM ngày 01/12/2023 với Công ty Cổ phần Môi trường Công nghệ cao Hòa Bình đề chuyển giao lượng chất thải này theo quy định
- Quy định áp dụng: Tuân thủ tuyệt đối các quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-
CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường
3.3.3 Các điều kiện liên quan đến nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất
3.3.3 1 Công nghệ sản xuất, tái chế phế liệu
- Sơ chế phế liệu: Phế liệu được sơ chế theo quy trình sau:
Tập kết vào khu sơ chế
Tháo bỏ dây buộc, ốc vít
Phân loại theo yêu cầu Đưa vào máy ép phế tạo cục KT 1x1x1m Lưu giữ và đem đi nấu
Sử dụng xe nâng vận
Sử dụng búa, kìm kéo cắt
Công nhân thực hiện thủ công
Tiếng ồn, bụi, chất thải rắn (ốc vít, dây buộc, bao bì )
Công nhân thực hiện thủ công
Công nhân thực hiện thủ công
Hình 3 7 Sơ đồ sơ chế ph ế li ệ u
Nguyên liệu là nhôm phế liệu sau khi nhập về sẽ được đưa đến kho để tháo bỏ ốc vít bằng sắt, loại bỏ dây buộc, bao bì và các thành phần bám dính vào phế liệu còn sót lại, đồng thời được phân loại theo yêu cầu (kích thước,….) Sau khi phân loại sẽ được đưa đến công đoạn cắt và ép thành cục có kích thước trung bình khoảng 1x1x1 (m) Các nguyên liệu này sau đó được đưa vào lò nấu chảy tinh luyện Do phế liệu nhập về có tỷ lệ tạp chất bám dính thấp nên không có các quá trình tẩy rửa, rung rủ bụi hoặc làm sạch bằng bằng các biện pháp cơ học như phun bi, phun cát,…không sử dụng phương pháp hóa học để làm sạch phế liệu trong dự án
3.3.3 2 Kho bãi lưu giữ phế liệu
Công ty đã bố trí vị trí lưu trữ phế liệu nhập khẩu với tổng diện tích 96 m 2 a) Kho ch ứ a ph ế li ệ u
Kết cấu công trình: Được xây dựng kiên cố, nền, móng, cột bằng bê tông cốt thép, mái che lợp bằng tôn, có tường bao vây xung quanh tránh nước mưa chảy tràn, thấm nước vào phế liệu
Biện pháp hoặc thiết kế để hạn chế gió trực tiếp vào bên trong: kho lưu giữ phế liệu được bố trí trong nhà xưởng sản xuất tại khu vực khuất gió, có tường, vách bao xung quanh và mái che kín nắng, mưa và gió cho toàn bộ khu vực lưu giữ bằng vật liệu không cháy
Vị trí lưu giữ phế liệu được bố trí bên trong Xưởng sản xuất có nền được bê tông hóa và mái lợp bằng tôn, tường vây bao quanh Trong xưởng sản xuất, Công ty bố trí riêng nơi lắp đặt dây chuyền sản xuất nhôm, nơi để hay tập kết nguyên liệu, thành phẩm để đảm bảo phục vụ tốt cho công nhân viên làm việc
Nguyên liệu nhập khẩu là nguyên liệu sạch, không lẫn tạp chất có yếu tố độc hại, là CTNH hay tạp chất có thành phần hữu cơ Nguyên liệu khi nhập về được chứa và lưu trữ trong bao bì kín nên gần như không phát sinh bụi và mùi hôi, khí thải
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 42 3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG
- Các loại CTNH gồm: Dầu mỡ thải, giẻ lau găng tay dính dầu, ắc quy, bóng đèn huỳnh quang, bao bì có chứa thành phần nguy hại, hộp mực in thải… Các loại CTNH này được Công ty quản lý, thu gom và để vào kho chứa theo đúng quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT Diện tích kho chứa CTNH của Nhà máy có diện tích là 30m 2 , kích thước dài x rộng là 8m x 3,75m Nhà kho có mái và tường bao bằng tôn, nền kho bê tông, có hố thu gom và gờ chống tràn chất thải lỏng cửa kho và các ngăn chứa chất thải có biển cảnh báo CTNH Kho chứa CTNH được xây dựng nằm trong nhà xưởng Đối với bùn thải của hệ thống xử lý nước thải và hệ thống xử lý khí thải sẽ được lấy mẫu phân định chất thải nguy hại theo (theo QCVN 07:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại và QCVN 50:2013/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ quá trình xử lý nước) khi chưa có kết quả phân định thì sẽ lưu giữ và xử lý như CTNH Định kỳ 1 năm gửi báo cáo quản lý chất thải nguy hại của chủ nguồn thải với Sở Tài nguyên và môi trường Bắc Ninh (kèm theo liên 5 của bộ chứng từ CTNH) theo mẫu tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/1/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định về quản lý CTNH
B ả ng 3 7 B ả ng Kê khai ch ấ t th ả i nguy h ạ i
1 Giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 200 18 02 01 KS
Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm cả bình chứa áp suất bảo đảm rỗng hoàn toàn nhiễm thành phần nguy hại
3 Bao bì cứng thải bằng nhựa nhiễm thành phần nguy hại Rắn 100 18 01 03 KS-R
4 Pin, ắc quy thải Rắn 20 16 01 12 NH
5 Hộp mực in thải Rắn 4 08 02 04 KS
6 Bùn thải và bã lọc thải từ quá trình xử lý khí thải có thành phần nguy hại Bùn 100 05 02 09 KS
7 Dầu thải từ quá trình bảo dưỡng thiết bị Lỏng 200 17 02 03 NH
8 Que hàn, đầu mẩu que hàn Rắn 72 07 04 01 KS-R
9 Phế liệu kim loại bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 50 11 04 01 KS-R
10 Chất thải lẫn dầu từ quá trình xử lý nước làm mát Bùn 20 05 02 10 KS
Bố trí thùng nhựa có nắp đậy, với thể tích khoảng 20 – 60 lít/thùng và yêu cầu công nhân thu gom CTNH vào các thùng này lưu trữ Các thùng chứa CTNH được đặt trong kho chứa CTNH
Thông tin v ề đơn vị v ậ n chuy ể n, x ử lý:
Công ty đã ký hợp đồng số 282/2023/HĐK/HB-TĐM ngày 01/12/2023 với Công ty Cổ phần Môi trường Công nghệ cao Hòa Bình đề chuyển giao lượng chất thải này theo quy định
- Yêu cầu về bảo vệ môi trường:
Thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý toàn bộ các loại chất thải nguy hại trong quá trình lắp đặt thiết bị và vận hành Cơ sở bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và tuân thủ các quy định, Kho lưu giữ chất thải nguy hại phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường và TCVN 6707:2009 về chất thải nguy hại - Dấu hiệu cảnh báo, sau đó được chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định
3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG
* Các biện pháp công nghệ:
- Sử dụng máy móc thiết bị đồng bộ, hiện đại
- Thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị máy móc để hoạt động tốt, cải tiến quy trình công nghệ theo hướng giảm tiếng ồn
* Các biện pháp hạn chế tiếng ồn cho công nhân:
- Công nhân được trang bị đầy đủ các phương tiện tránh ồn như nút bịt tai, mũ, quần áo BHLĐ, đặc biệt tại các vị trí làm việc có mức ồn cao tại khâu: trộn, nghiền nguyên liệu, khí nén…
- Bố trí hợp lý nhân lực làm việc trong các khu vực ô nhiễm ồn, rung, nhằm đảm bảo sức khỏe lâu dài cho các công nhân
- Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương pháp bảo hộ lao động thường xuyên của công nhân, tránh hiện tượng có phương tiện bảo hộ mà không sử dụng
Yêu cầu về bảo vệ môi trường: Tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung và các quy chuẩn môi trường hiện hành khác có liên quan, đảm bảo các điều kiện an toàn, vệ sinh môi trường trong quá trình thực hiện Dự án.
PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH 43 3.7 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC (NẾU CÓ): 49 3.8 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG (NẾU CÓ)
3.6.1 Biện pháp giảm thiểu nhiệt
Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị máy móc, đặc biệt là hệ thống bảo ôn ở các thiết bị có phát sinh nhiệt để hạn chế tối đa lượng nhiệt thất thoát ra bên ngoài
- Thiết kế nhà xưởng hợp lý, đảm bảo tận dụng được thông gió tự nhiên để giảm thiểu được nồng độ khí thải tại khu vực này, cụ thể như sau: nhà xưởng được thiết kế có cửa mái và cửa chớp trên tường Gió tươi sẽ được cấp vào từ các cửa chớp, khí nóng sẽ được thoát ra ngoài qua hệ thống cửa mái
- Sử dụng quạt hút gió, hệ thống điều hòa nhiệt độ cho nhà xưởng đảm bảo thông thoáng, giúp hạ nhiệt độ nhà xưởng nhanh chóng
Nhiệt độ cao phát sinh chủ yếu ở các khu vực vận hành các hệ thống máy móc như: khu vực nung nhôm, …Để giảm bớt tác động của nhiệt độ, Công ty đã bố trí các thiết bị làm mát, nhà xưởng được thiết kế thông thoáng và lắp hệ thống quạt công nghiệp
3.6.2 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải:
- Thường xuyên theo dõi hoạt động và thực hiện bảo dưỡng định kỳ công trình xử lý để có biện pháp khắc phục kịp thời nhằm đảm bảo khí thải đạt quy chuẩn quy định
- Những người vận hành các công trình xử lý được đào tạo các kiến thức về nguyên lý và hướng dẫn vận hành an toàn các công trình xử lý, hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: hướng dẫn cách xử lý các sự cố đơn giản, hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị
- Chuẩn bị một số bộ phận, thiết bị dự phòng đối với bộ phận dễ hư hỏng như: quạt hút, bơm Bộ phận bơm hóa chất luôn có thiết bị bơm dự phòng trong trường hợp 1 thiết bị hỏng sẽ thay thế kịp thời
- Trong trường hợp xảy ra sự cố không vận hành được HTXL, dự án sẽ dừng hoạt động tại các công đoạn liên quan đến HTXL nhằm bảo đảm không gây ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất Sau khi sự cố được khắc phục và bảo đảm hiệu quả xử lý, dự án mới đưa các công đoạn đó vào hoạt động trở lại
- Định kỳ hàng năm Công ty phối hợp với nhà cung cấp thiết bị duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc trong hệ thống xử lý khí thải Các thiết bị cần thay thế, sửa chữa sẽ được lên danh sách và tiến hành thay thế, sửa chữa
Một số biện pháp ứng phó sự cố máy móc thiết bị trong quá trình vận hành hệ thống XLKT như sau:
B ả ng 3 8 Bi ệ n pháp ứ ng phó s ự c ố máy móc thi ế t b ị h ệ th ố ng XLKT
Hạng mục công trình Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
Hệ thống XLKT sản xuất Quạt hệ thống bị dừng Chập cháy, đứt dây, quá tải, mắc kẹt
-Kiểm tra động cơ, dây dẫn
- Thay thế bộ phận hư hỏng
Hạng mục công trình Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
Rò rỉ bụi tại phễu Bị ăn mòn, thủng Tiến hành vá hoặc thay thế
Bơm định lượng hóa chất không hoạt động
Mất nguồn điện; hỏng bơm; cảm biến pH lỗi
- Kiểm tra nguồn điện thiết bị
- Kiểm tra thay thế bơm
- Kiểm tra cảm biến pH thay thế sửa chữa
Giàn phun hấp thụ không hoạt động
Bơm hóa chất lỗi; cạn dung dịch; hở chõ bơm
- Kiểm tra bơm, thay thế nếu lỗi
- Kiểm tra mức dung dịch, bổ sung nếu thiếu
- Kiểm tra chõ bơm, thay thế nếu hư hỏng
Sơ cứ u khi h ệ th ố ng XLKT b ị s ự c ố
Việc sơ cứu khi bị nhiễm độc hóa chất khi hệ thố XLKT gặp sự cố là điều tối thiểu cần thiết trong trường hợp xảy ra sự cố Vì vậy, một số biện pháp sơ cứu cụ thể có thể tham khảo như sau:
- Trường hợp hít vào: cần nhanh chóng đưa nạn nhân đến chỗ có không khí sạch, làm hô hấp nhân tạo và gọi ngay cho bác sĩ;
- Trường hợp tiếp xúc lên da: nhanh chóng tháo bỏ quần áo và giày bị nhiễm, rửa bằng xà phòng và chất tẩy rửa với khối lượng nước lớn trong 15-20 phút và gọi bác sĩ ngay;
- Trường hợp bị rơi vào mắt: rửa mắt ngay bằng nước sạch càng lâu càng tốt, liên tục rửa hai mí mắt khoảng 15-20 phút và gọi bác sĩ;
- Trường hợp bị nhiễm vào trong cơ thể: cần gọi bác sĩ gấp
3.6.3 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải
Trạm xử lý nước thải tập trung của Nhà máy được xây dựng để xử lý triệt để nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất và sinh hoạt Trong quá trình thiết kế, xây dựng không đảm bảo hoặc vận hành không đúng quy trình thiết kế sẽ gây ra các sự cố hư hỏng, hoặc nước thải đầu ra không đạt tiêu chuẩn yêu cầu Chủ đầu tư hết sức chú ý, tuân thủ nghiêm ngặt các quy định Nhà nước để không xảy ra các sự cố đáng tiếc Nhà máy sẽ thực hiện các biện pháp khác gồm:
- Luôn duy trì công tác ghi chép nhật ký vận hành Trạm xử lý nước thải Bố trí cán bộ phụ trách về môi trường, được đào tạo, chuyển giao kỹ thuật vận hành, ứng phó sự cố hỏng hóc thiết bị máy móc trong Trạm xử lý nước thải
- Định kỳ, Nhà máy tiến hành thuê đơn vị có chức năng quan trắc, giám sát các chỉ tiêu trong nước thải tại đầu ra theo quy định
- Định kỳ hàng năm phối hợp với nhà cung cấp thiết bị duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc Trạm xử lý nước thải
- Tăng cường biện pháp kiểm tra, giám sát hệ thống thu nước, cống thoát nước tránh tình trạng tắc cống
Một số biện pháp ứng phó sự cố máy móc thiết bị trong quá trình vận hành hệ thống XLNT tương tự, cụ thể như sau:
B ả ng 3 9 Bi ệ n pháp ứ ng có s ự c ố máy móc h ệ th ố ng XLNT
Hạng mục công trình Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
- Bơm hoạt động và lên nước hay không
- Bơm hoạt động nhưng lên ít nước, yếu,…
- Hết nước trong bể mà bơm vẫn hoạt động
- Mất điện hay báo lỗi trip
- Bơm bị nghẹt do vật lạ
- Sự cố ở phao điện cực
- Điện cực bị bám bẩn
- Kiểm tra hệ thống điện, bị nhảy trip nên kiểm tra bơm trước khi nhấn trip lại
- Vệ sinh bơm, sửa chữa bơm nếu bơm bị hỏng
- Kiểm tra và vệ sinh điện cực hoặc thay mới nếu không khắc phục được
- Sửa chữa nếu Ejector bị hỏng
- Bơm hoạt động và lên nước hay không
- Bơm hoạt động nhưng lên ít nước, yếu,…
- Mất điện hay báo lỗi trip
- Bơm bị nghẹt do vật lạ
- Kiểm tra hệ thống điện, bị nhẩy trip nên kiểm tra bơm trước khi nhấn trip lại
- Vệ sinh bơm, sửa chữa bơm nếu bơm bị hỏng
Hệ thống bơm định lượng hóa chất
- Bơm định lượng bị nghẹt hoặc không hoạt động
- Bơm bị nghẹt hoặc bị hỏng
- Hết hóa chất trong bồn
-Vệ sinh bơm định lượng
4 Kiểm tra nước thải sau xử lý
- Nước đục, cặn lơ lửng nhiều
- Nước thải sau xử lý có mùi khó chịu
- Quá trình lọc không hiệu quả
- Chưa phân hủy hết chất hữu cơ có trong nước thải
-Kiểm tra và khắc phục các nguyên nhân tạo ra ở bể vi sinh
Trong trường hợp cụ thể, nếu đã áp dụng các biện pháp phòng ngừa nhưng vẫn xảy ra sự cố vận hành Trạm xử lý nước thải và không kịp thời sửa chữa, lượng nước xả thải không đảm bảo chất lượng để tuần hoàn trở lại, Chủ đầu tư phải có văn bản báo cáo với chủ đầu tư CCN và các cơ quan có thẩm quyền và sẽ tạm dừng hoạt động sản xuất, đồng thời cùng với chủ đầu tư CCN lên phương án khắc phục kịp thời không để nước thải chưa xử lý phát tán ra ngoài môi trường Đố i v ớ i l ỗ i s ự c ố do quá trình v ậ n hành:
+ Khi sự cố xảy ra, cán bộ môi trường và công nhân vận hành phải rà soát lại toàn bộ các thông số vận hành để điều chỉnh theo đúng thiết kế
+ Nếu sự cố vượt quá khả năng của Công ty, Công ty sẽ mời chuyên gia về xử lý nước thải về kiểm tra điều chỉnh và báo cáo về cơ quan quản lý Nhà nước có thẩm quyền để được hướng dẫn khắc phục
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
NỘI DUNG CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI
Cơ sở không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sau xử lý được tuần hoàn, tái sử dụng, không xả nước thải ra môi trường) Các thông tin chính về nước thải phát sinh tại cơ sở như sau: a, Nguồn phát sinh
- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực văn phòng, nhà xưởng sản xuất, nhà ăn, nhà vệ sinh công nhân và nước làm mát được tái tuần hoàn lại sản xuất b, Lưu lượng xả nước thải tối đa
- Nguồn số 01: 1,125 m 3 /ngày c, Dòng nước thải
- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ 01 khu nhà vệ sinh và khu bếp thu gom về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 10 m 3 /ngày đêm sau đó được tuần hoàn tái sử dụng dập bụi
- Nước làm mát được lắng lọc sau đó tuần hoàn tái sử dụng trong sản xuất
NỘI DUNG CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI
- Nguồn số 01: Khí thải từ lò nấu nhôm b) Lưu lượng xả khí thải tối đa: 50.000 m 3 /giờ c) Dòng khí thải
Dòng khí thải sau khi xử lý bằng thiết bị lọc bụi túi vải và tháp hấp thụ bằng dung dịch NaOH, dẫn cùng ra ngoài qua 01 ống khói chung cao 15m d) Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn
- Các chất ô nhiễm giới hạn: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng, bụi chứa silic, O2, SO2, CO, NOx, Cu, Pb, Zn
Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm: QCVN 19:2009/BTNMT về tiêu chuẩn khí thải công nghiệp áp dụng cho bụi và các chất vô cơ, cột B với hệ số Kp=0,9 và Kv=1,0, cụ thể như sau:
B ả ng 4 1 Giá tr ị gi ớ i h ạ n c ủ a ch ấ t ô nhi ễ m không khí
TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép
Tần suất quan trắc định kỳ
Quan trắc tự động, liên tục
Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động liên tục
4 Bụi tổng mg/Nm 3 180 theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP
5 Bụi chứa silic mg/Nm 3 45
12 Zn mg/Nm 3 27 e) Vị trí, phương thức xả thải
Khí thải xả qua 01 ống khói cao 15m có tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 o , tọa độ vị trí xả khí thải X = 2342624 ; Y = 544947
Phương thức xả thải: qua quạt hút cưỡng bức, liên tục 24 giờ/ngày.
NỘI DUNG CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG
- Nguồn số 01: Khu vực lò nấu nhôm
- Nguồn số 02: Khu vực đúc nhôm
- Nguồn số 03: Khu vực lò đảo bã
- Nguồn số 04: Khu vực hệ thống xử lý nước thải b, Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung tại: Lô CN05, Cụm công nghiệp làng nghề Mẫn
Xá, xã Vân Môn, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh
(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 o ) c, Giá trị giới hạn của tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:
TT Từ 6 giờ đến 21 giờ
Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)
Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú
1 70 55 - Khu vực thông thường Độ rung:
Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú
Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP CỦA CƠ SỞ CÓ NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
Nguyên liệu dùng để sản xuất nhôm Ingot chủ yếu là nhôm phế liệu và mảnh vụn nhập khẩu có mã HS là 7602 00 00.
Hệ số hao hụt 1,1 (để sản xuất 1 tấn sản phẩm cần 1,1 tấn phế liệu)
Công ty sẽ nhập 80% phế liệu nhập khẩu còn lại thu mua trong nước Khối lượng phế liệu nhập khẩu trong 1 năm của giấy xác nhận giai đoạn này, cụ thể:
B ả ng 4 2 Danh m ụ c các lo ạ i ph ế li ệ u nh ậ p kh ẩ u
TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được cấp phép nhập
Tên phế liệu Mã HS
1 Nhôm phế liệu và mảnh vụn 7602 00 00 13.200
KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN
KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÁC CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN
5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm
Thực thi Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, Công ty đã lập Kế hoạch vận hành thử nghiệm cho dự án Nhà máy sản xuất nhôm công suất 15.000 tấn/năm tại Lô CN05, Cụm công nghiệp làng nghề Mẫn Xá, xã Vân Môn, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh
Căn cứ vào mức độ hoàn thành các công trình xử lý chất thải của dự án, Công ty TNHH Nhôm Thời Đại Mới thực hiện kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án như sau:
B ả ng 5.1 Công trình x ử lý ch ấ t th ả i c ủ a d ự án
Công trình xử lý chất thải
Dự kiến thời gian vận hành thử nghiệm Công suất dự kiến đạt được tại thời điểm kết thúc giai đoạn vận hành thử nghiệm
Hệ thống xử lý khí thải lò nấu nhôm công suất
Sau khi có giấy phép được phê duyệt
6 tháng kể từ ngày bắt đầu 100%
Công suất dự kiến đạt được tại thời điểm kết thúc giai đoạn vận hành thử nghiệm của dự án là 100% công suất
Công ty cam kết vận hành thử nghiệm phải tuân thủ đầy đủ theo quy định tại Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT; ghi chép nhật ký vận hành với đầy đủ thông tin của quá trình vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải; lưu thông tin đầy đủ về khối lượng phế liệu nhập khẩu của từng hệ thống, thiết bị trong quá trình vận hành thử nghiệm
Dự án sẽ lấy mẫu, đo đạc, phân tích khí thải trước và sau hệ thống xử lý để đánh giá hiệu quả của công trình xử lý chất thải mà nhà máy áp dụng
5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải
5.1.2.1 Hệ t hống xử lý khí thải lò nấu nhôm a) Lấy mẫu, lập kế hoạch lấy mẫu khí thải để đo đạc, phân tích hiệu suất của từng công đoạn xử lý
- Tần suất quan trắc khí thải tại hệ thống xử lý khí thải, quan trắc tại hệ thống 05 lần tại đầu ra sau hệ thống xử lý
- Thời gian lấy mẫu dự kiến của giai đoạn vận hành thử nghiệm là: sau khi có giấy phép được phê duyệt
- Vị trí lấy mẫu gồm các vị trí:
+ Mẫu khí thải sau xử lý b) Lấy mẫu, lập kế hoạch lấy mẫu khí thải để đo đạc, phân tích hiệu suất của toàn bộ công trình xử lý
- Tần suất và thời gian quan trắc khí thải của công trình xử lý khí thải 07 lần
+ Mẫu khí thải sau xử lý
+ Đối với khí thải khu sản xuất: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng, bụi chứa silic,
SO2, CO, NOx, Cu, Pb, Zn
Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT về tiêu chuẩn khí thải công nghiệp áp dụng cho bụi và các chất vô cơ, cột B với hệ số Kp=0,9 và Kv=1,0
5.1.2 2 Đơn vị quan trắc dự kiến phối hợp
TRUNG TÂM TƯ VẤN VÀ TRUYỀN THÔNG MÔI TRƯỜNG Đại diện: Ông Nguyễn Văn Tâm Chức vụ: Phó giám đốc thường trực Điện thoại: 024.3237.3961 Địa chỉ: Phòng 405, số 85 Nguyễn Chí Thanh, phường Láng Hạ, quận Đống Đa, Thành phố Hà Nội
Công ty đã được cấp Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo quy định tại Nghị Định số 127/2014/NĐ-CP với mã số VIMCERTS 208 tại Quyết định số 2598/QĐ-BTNMT ngày 20/09/2021(Quyết định và VIMCERTS được đính kèm).
CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI (TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC VÀ ĐỊNH KỲ) THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT
5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ a) Giám sát khí thải
- Vị trí: ống thoát khí thải sau xử lý
- Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng, bụi chứa silic, SO2, CO, NOx, Cu, Pb, Zn
- Tần suất thực hiện: 3 tháng/lần
- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT về tiêu chuẩn khí thải công nghiệp áp dụng cho bụi và các chất vô cơ, cột B với hệ số Kp=0,9 và Kv=1,0 b Giám sát chất thải rắn thông thường, CTNH
- Vị trí giám sát: Kho chứa chất thải rắn sinh hoạt, kho chứa chất thải nguy hại
- Nội dung giám sát: Thành phần, khối lượng thải, công tác quản lý thu gom, vận chuyển chất thải rắn sinh hoạt, CTNH
- Quy định quản lý áp dụng: Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường
-Tần suất giám sát: Thường xuyên
Thực hiện các giám sát khác liên quan đến dự án: giám sát hệ thống cấp thoát nước, giám sát sự sụt lún của công trình, giám sát công tác tập huấn phòng cháy chữa cháy, giám sát cháy nổ, giám sát các điều kiện vệ sinh môi trường, giám sát chương trình giáo dục nâng cao nhận thức về bảo vệ môi trường cho các cán bộ công nhân viên của Công ty, giám sát chương trình tập huấn, diễn tập phòng ngừa ứng phó sự cố môi trường Các trương trình giám sát này được thực hiện thường xuyên hàng ngày
5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải
Theo quy định tại phụ lục 28, phụ lục số 29 đi kèm nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ về hướng dẫn một số điều của luật bảo vệ môi trường năm 2020, thì loại hình và quy mô, công suất các nguồn thải phát sinh từ dự án không thuộc đối tượng phải lắp trạm quan trắc tự động
5.2.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm
B ả ng 5.2 D ự ki ế n kinh phí quan tr ắc hàng năm
TT Các khoản chi Thành tiền
1 Chi công khảo sát, lấy mẫu
03 người x 01 ngày x 200.000đ/người x 04 lần/năm 2.400.000
3 Lập báo cáo môi trường định kỳ (4 báo cáo x 2.000.000đ/ báo cáo) 8.000.000
4 Thuê xe đi lại và đo đạc, lấy mẫu, chi khác 4.000.000
CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Đối với các công trình bảo vệ môi trường, chủ dự án cam kết
2.1 V ề thu gom và x ử lý nướ c th ả i
- Thu gom, xử lý nước thải phát sinh trong quá trình vận hành của Cơ sở đảm bảo đạt các tiêu chuẩn, quy chuẩn quốc gia về môi trường hiện hành; thu gom nước mưa chảy tràn trong khu vực Công ty
- Đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về an toàn và vệ sinh môi trường theo quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ về Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Nước thải sau xử lý được tuần hoàn 100% không thải ra ngoài môi trường
2.2 V ề thu gom và x ử lý khí th ả i
- Thu gom, xử lý bụi và khí thải phát sinh trong quá trình vận hành các hạng mục, công trình của Dự án đạt QCVN 19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với các hệ số Kp=0,9 và Kv=1,0
2.3 V ề thu gom, lưu giữ , qu ả n lý, x ử lý ch ấ t th ả i sinh ho ạ t, ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệ p thông thườ ng
Thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý toàn bộ các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải sinh hoạt trong quá trình vận hành Cơ sở bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và tuân thủ các quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày
10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
2.4 V ề thu gom, lưu giữ , qu ả n lý, x ử lý ch ấ t th ả i nguy h ạ i
Thiết kế đúng quy cách khu lưu giữ chất thải nguy hại và thu gom, lưu giữ, vận chuyển, xử lý toàn bộ các loại chất thải nguy hại trong quá trình vận hành Cơ sở bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và tuân thủ các quy định tại Điều 36 Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường và TCVN
6707:2009 về chất thải nguy hại - Dấu hiệu cảnh báo, sau đó được chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định
2.4 Bi ệ n pháp gi ả m thi ể u ô nhi ễ m ti ế ng ồn, độ rung và ô nhi ễ m khác
- Tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung và các quy chuẩn môi trường hiện hành khác có liên quan, đảm bảo các điều kiện về an toàn, vệ sinh môi trường trong quá trình thi công xây dựng, lắp đặt máy móc thiết bị và vận hành
- Đấu nối và vận hành mạng lưới thu gom, thoát nước mưa đảm bảo các yêu cầu về tiêu thoát nước và các điều kiện vệ sinh môi trường trong quá trình thi công xây dựng, lắp đặt máy móc thiết bị và vận hành
- Yêu cầu cán bộ, công nhân viên làm việc tại Nhà máy sử dụng phương tiện cơ giới được đăng kiểm; phương tiện vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm của Cơ sở được đăng kiểm và chở đúng trọng tải quy định
- Cam kết dừng hoạt động sản xuất khi hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt hoặc hệ thống xử lý khí thải gặp sự cố
2.6 Bi ệ n pháp phòng ng ừ a và ứ ng phó s ự c ố môi trườ ng
Lập kế hoạch cụ thể, chi tiết và thực hiện nghiêm túc các biện pháp quản lý và kỹ thuật để phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường, sự cố cháy, nổ và các rủi ro, sự cố môi trường khác trong toàn bộ quá trình hoạt động của Cơ sở./
PHỤ LỤC 1 VĂN BẢN PHÁP LÝ
1 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp;
2 Hợp đồng số 376/HĐ-TĐ/CCNLN- Hợp đồng thuê lại đất để xây dựng nhà xưởng, mặt bằng cho thuê tại Cụm công nghiệp làng nghề Mẫn Xã, xã Văn Môn, huyện Yên Phong giữa Công ty TNHH Nhôm Thời Đại Mới và Công ty cổ phần Tập đoàn Hanaka
3 Quyết định số 3995/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy sản xuất nhôm công suất 15.000 tấn/năm” tại Cụm công nghiệp làng nghề Mẫn Xá, xã Văn Môn, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh
4 Văn bản số 5906/BTNMT-MT ngày 26/7/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường V/v hướng dẫn thủ tục môi trường về việc điều chỉnh nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất nhôm công suất 15.000 tấn/năm”
5 Quyết định số 2906/QĐ-BTNMT ngày 12 tháng 11 năm 2015 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng Cụm Công nghiệp làng nghề Mẫn Xá-Văn Môn, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh”
6 Công văn số 642/KHĐT-KTĐN ngày 08 tháng 04 năm 2022 của Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Ninh về việc hướng dẫn thủ tục đăng ký đầu tư theo quy định của pháp luật đối với Công ty TNHH Nhôm Thời Đại Mới