BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ “DỰ ÁN HANYANG DGT”

Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn cắt bản mạch PCB KT1, KT2 .... Hệ thống xử lý hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn rửa sản phẩm KT3, KT4 .... Biện pháp giảm thiểu sự c

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

CÔNG TY TNHH HANYANG DIGITECH VINA

- Địa chỉ văn phòng: Lô CN-06, Khu công nghiệp Phú Hà, xã Hà Thạch, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ

- Người đại diện theo pháp luật: Ông Kim Yoon Sang – Chủ tịch công ty

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số 2600990899 đăng ký lần đầu ngày 20/12/2017, đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 08/04/2022

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư với mã số dự án 1054275769, do BQL các KCN Phú Thọ cấp lần đầu ngày 01/12/2017, chứng nhận thay đổi lần thứ 8 ngày 05/07/2022.

Tên cơ sở

- Địa điểm thực hiện cơ sở: Lô CN06, KCN Phú Hà, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cơ sở “Dự án Hanyang DGT” tại Lô CN06, KCN Phú Hà, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ số 2106/QĐ- BTNMT ngày 07/09/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Loại hình cơ sở: Thuộc nhóm cơ sở sản xuất, gia công linh kiện điện tử cụ thể như sau: sản xuất và gia công module bộ nhớ cho máy chủ và máy tính cá nhân (gồm máy tính để bàn và máy tính xách tay) Sản xuất và gia công ổ cứng SSD

- Quy mô của cơ sở:

+ Căn cứ điểm đ, khoản 3, điều 8 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 thì cơ sở tương đương dự án nhóm B theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công với tổng vốn đầu tư là 1.499.076.500.000 VNĐ

+ Căn cứ mục 3, phụ lục III ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì cơ sở thuộc nhóm dự án nhóm I có nguy cơ tác động xấu đến môi trường ở mức độ cao quy định tại khoản 3 điều 28 Luật Bảo vệ Môi trường năm 2020

Căn cứ khoản 2 điều 39 luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17 tháng

11 năm 2020 cơ sở thuộc đối tượng phải thực hiện giấy phép môi trường trình Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt

Cơ sở “Công ty TNHH Hanyang Digitech Vina” được xây dựng trên khu đất có diện tích 60.000m 2 tại Lô CN06, KCN Phú Hà, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ

- Vị trí tiếp giáp và tọa độ của lô đất triển khai cơ sở như sau:

+ Phía Bắc: Giáp với lô đất trống

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Hanyang Digitech Vina

+ Phía Nam: Giáp nhà máy CN - 07

+ Phía Đông: Giáp với ranh giới KCN Phú Hà

+ Phía Tây: Giáp đất đường quy hoạch

Bảng 1.1 Tọa độ giới hạn khu vực thực hiện Cơ sở

STT Tên điểm Tọa độ theo hệ VN2000 (m)

(Nguồn: Công ty TNHH Hanyang Digitech Vina)

Vị trí địa lý thực hiện cơ sở của Công ty TNHH HanYang Digitech Vina được thể hiện trong hình dưới đây:

Hình 1.1 Vị trí Công ty TNHH HanYang Digitech Vina tại KCN Phú Hà

Hiện tại, công ty đã hoàn thành xây dựng các hạng mục công trình chính, công trình phụ trợ, công trình bảo vệ môi trường của cơ sở Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của cơ sở được thống kê trong bảng sau:

Bảng 1.2 Các hạng mục công trình của Cơ sở

TT Hạng mục công trình Số lượng tầng

1 Nhà xưởng số 1 và văn phòng 2 3.305,28 Xây dựng thêm thang máy

2 Nhà xưởng số 2 1 14.253,26 Giữ nguyên

3 Nhà xưởng số 3 1 5.522,22 Giữ nguyên

4 Nhà xưởng số 4 3 4.206 Xây mới

2 Nhà ăn mở rộng 1 95,6 Giữ nguyên

3 Nhà bảo vệ 1 1 77,88 Giữ nguyên

4 Nhà bảo vệ 2 1 305,6 Giữ nguyên

5 Nhà để xe máy 2 1.951,23 Giữ nguyên

6 Kho dầu máy 1 66 Giữ nguyên

7 Phòng điện, trạm bơm số 1 và bể nước ngầm 1 359,9 Giữ nguyên

8 Nhà kho chứa nguyên liệu, sản phẩm 1 992,06 Giữ nguyên

9 Nhà xuất nhập hàng 1 183 Giữ nguyên

10 Nhà kho số 2 1 1.746,9 Giữ nguyên

11 Nhà kho số 1 1 735 Giữ nguyên

12 Nhà kho số 3 1 643,5 Xây mới

13 Phòng điện số 2 1 587,92 Giữ nguyên

15 Trạm chứa nito lỏng 1 82,2 Giữ nguyên

16 Phòng máy điều hòa (AHU) 1 382,7 Giữ nguyên

17 Phòng bơm số 2 1 45 Giữ nguyên

18 Đất, sân đường nội bộ - 9.806,33 Giữ nguyên

1 Kho chứa chất thải rắn sinh hoạt 1 32,2 Giữ nguyên

TT Hạng mục công trình Số lượng tầng

2 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường

Theo quyết định ĐTM cơ sở có 01 kho diện tích 267,8m 2 Để thuận tiện thu gom rác thải trong quá trình sản xuất cơ sở bố trí thành 02 kho ở 2 khu vực

3 Kho chứa chất thải nguy hại 1 32 Giữ nguyên

5 Trạm xử lý nước thải

Dỡ bỏ sau khi trạm 150 m 3 /ngày.đêm đi vào hoạt động

6 Trạm xử lý nước thải

Cải tạo từ hệ thống xử lý công suất 60 m 3 /ngày.đêm

7 Hệ thống xử lý khí thải 1 công suất 36.000m 3 /giờ - - Giữ nguyên

8 Hệ thống xử lý khí thải 2 công suất 18.000m 3 /giờ - - Đấu nối thêm đường ống dẫn bụi từ khu vực cắt của xưởng 4

9 Hệ thống xử lý khí thải 3 công suất 18.000m 3 /giờ - -

Lắp đặt thêm mới tháp xử lý để xử lý hơi hóa chất từ công đoạn rửa sản phẩm tại xưởng 2

10 Hệ thống xử lý khí thải 4 công suất 7.000m 3 /giờ - -

Lắp đặt mới để xử lý hơi hóa chất từ công đoạn rửa sản phẩm tại xưởng 3

Tổng diện tích khu đất 60.000 -

Dưới đây là bảng tổng hợp hiện trạng quản lý, sử dụng đất của nhà máy:

Bảng 1.3 Hiện trạng quản lý sử dụng đất của công ty

TT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

2 Diện tích cây xanh, sân đường nội bộ 21.863,73 36,44 %

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất của cơ sở

Cơ sở đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2106/QĐ-BTNMT ngày 07/09/2022 theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 1054275769, cấp thay đổi lần 8 ngày 05/07/2022 với quy mô sản xuất cụ thể như sau: Modul bộ nhớ cho máy chủ 83 triệu sản phẩm/năm; Modul bộ nhớ cho máy tính cá nhân (gồm máy tính để bàn và máy tính xách tay) 25 triệu sản phẩm/năm; Ổ cứng SSD 96 triệu sản phẩm/năm

- Công suất của cơ sở:

Bảng 1.4 Quy mô công suất của cơ sở

STT Tên sản phẩm Quy mô của cơ sở ( triệu sản phẩm/năm)

1 Modul bộ nhớ cho máy chủ 83

2 Modul bộ nhớ cho máy tính cá nhân (gồm máy tính để bàn và máy tính xách tay) 25

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình sản xuất của cơ sở được tổ chức chặt chẽ theo một quy trình khép kín, đảm bảo quá trình sản xuất được thực hiện một cách đồng bộ, giảm thiểu chi phí sản xuất, nâng cao năng suất lao động của công nhân, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm Dây chuyền công nghệ sản xuất áp dụng cho cơ sở rất tiên tiến, hiện đại và đồng bộ sử dụng hiệu quả và rộng rãi ở Hàn Quốc Đặc điểm nội bật của các dây chuyền công nghệ này là:

+ Công nghệ tiên tiến, độ chính xác cao;

+ Phù hợp với quy mô đầu tư đã lựa chọn;

+ Sử dụng lao động, năng lượng, nguyên liệu hợp lý;

+ Chất lượng sản phẩm được kiểm nghiệm trong suốt quá trình sản xuất; + Đảm bảo an toàn cho môi trường;

Công ty đã lắp đặt bổ sung thêm một số máy móc với công nghệ sản xuất hiện đại hóa, tự động và bán tự động cao phục vụ tăng quy mô sản xuất Do vậy sẽ mang lại hiệu quả về sản xuất cao

Quy trình s ả n xu ấ t c ủ a công ty

Các sản phẩm của công ty có chung 1 quy trình sản xuất, chỉ khác nhau về nguyên liệu bản mạch sử dụng Tại công nghệ sản xuất module bộ nhớ cho máy chủ sử dụng bản mạch dài và tại công nghệ sản xuất module bộ nhớ cho máy cá nhân sử dụng bản mạch ngắn, còn nguyên liệu đầu vào của ổ cứng SSD là tấm PCB được lắp ráp vào tấm thép (đục lỗ) Quy trình sản xuất chung của công ty như sau:

Quy trình sản xuất của nhà máy:

Hình 1.2 Quy trình sản xuất chung của công ty

Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào: Nguyên vật liệu nhập về được kiểm tra bằng

PCB lỗi Kem hàn Đóng gói Nhập kho, chờ xuất

Vỏ đựng kem hàn Kiểm tra NL đầu vào

Quét kem hàn Gắn linh kiện

Làm mát Cắt mảng PCB

Quá trình kiểm tra Chất thải rắn

Nguyên liệu đầu vào là tấm PCB được lắp ráp vào tấm thép (đục lỗ) sau đó được đưa vào máy phủ kem thiếc để phủ các chân bản mạch Công ty sử dụng công nghệ SMT (Surface Mount Technology) là công nghệ gắn linh kiện tự động Công nghệ SMT bao gồm 4 bước:

+ Bước 1: Quét kem hàn lên bề mặt BM (bản mạch) ở vị trí cần gắn linh kiện Kem hàn quét qua lỗ của một tấm kim loại (đục lỗ) được đặt trên bản mạch để tránh dính vào nơi không mong muốn (lỗ trên tấm kim loại được đục thủng ở ngay vị trí cần dán vào bản mạch) Kem hàn có dạng bột nhão, tính bám dính cao, thành phần thay đổi tùy công nghệ và đối tượng hàn Sau đó, bản mạch được chuyển sang máy gắn linh kiện

+ Bước 2: Máy gắn linh kiện tự động gỡ linh kiện từ băng chuyền hoặc khay như chip, sensor và đặt vào vị trí tương ứng đã được quét kem hàn Đặt tất cả các linh kiện vào đúng vị trí trên PCB một cách nhanh chóng và linh hoạt Kiểm tra lỗi gẳn linh kiện bằng màn hình, bằng máy LCR-meter trong CCS như gắn nhầm, gắn ngược, thừa hoặc thiếu linh kiện (Các linh kiện trước khi lắp đặt vào PCB đã được kiểm tra bằng máy M- AOI)

Các PCB bị lỗi trong công đoạn quét kem hàn được tự động tách ra bằng máy NG- buffer, tiến hành rửa PCB lỗi bằng dung dịch rửa Dung dịch rửa được xịt theo chế độ cài đặt tự động lên mặt PCB lỗi một lượng vừa đủ trong buồng máy kín, sau đó dùng giẻ lau để lau chùi Tại buồng máy xịt rửa có lắp đặt đường ống thu khí từ buồng rửa ra ngoài

+ Bước 3: Tại máy reflow, bản mạch đi qua các khu vực với nhiệt độ tăng dần để linh kiện có thể thích ứng Ở nhiệt độ đủ lớn, kem hàn nóng chảy, dán chặt linh kiện lên bản mạch Sau công đoạn nung, PCB được làm mát bằng máy Rack buffer

+ Bước 4: Tự động gắn tem, nhãn mác vào sau đó đặt sản phẩm vào khay

Sau khi thực hiện quá trình gắn linh kiện tự động SMT cho PCB, đưa sang công đoạn cắt tấm PCB đã được lắp đặt các linh kiện điện tử thành các sản phẩm đơn lẻ bằng máy Router Sản phẩm khi hoàn thành các bước trên được đưa sang các công đoạn kiểm tra các thông số:

- Kiểm tra tự động ATE: kiểm tra tính năng điện, phát hiện số seri

- Kiểm tra bằng máy tính PC (PCT): quá trình kiểm tra sản phẩm bằng con người và cả máy móc tự động

- Kiểm tra ngoại quan (AVI): kiểm tra ngoại quan bằng mắt thường

Các sản phẩm không đạt sẽ quay lại công đoạn tương ứng để chỉnh sửa, nếu các sản phẩm hỏng không thể chỉnh sửa được thu gom cùng với chất thải sản xuất Các sản phẩm đạt được đóng gói vào túi đóng gói và thùng cartoon và xuất cho khách hàng

Toàn bộ quá trình sản xuất đều được lập trình sẵn và hoàn toàn tự động

Dưới đây là m ộ t s ố hình ả nh s ả n xu ấ t c ủ a cơ sở t ại các nhà xưở ng:

HÌNH ẢNH SẢN XUẤT BÊN TRONG NHÀ XƯỞNG 1

Hiện tại xưởng 4 của cơ sở đã xây dựng xong và chưa đi vào sản xuất mà mới lắp đặt máy móc thiết bị Dưới đây là hình ảnh thực tế của xưởng 4 đã xây dựng xong:

HÌNH ẢNH BÊN NGOÀI NHÀ XƯỞNG 4

HÌNH ẢNH BÊN TRONG NHÀ XƯỞNG 4

3.3 Sản phẩm của cơ sở

Cơ sở sản xuất linh kiện điện tử chi tiết:

+ Sản xuất và gia công modul bộ nhớ cho máy chủ: 83 triệu sản phẩm/ năm

+ Sản xuất và gia công modul bộ nhớ cho máy tính cá nhân (gồm máy tính để bàn và máy tính xách tay): 25 triệu sản phẩm/ năm

+ Sản xuất và gia công ổ cứng SSD: 96 triệu sản phẩm/ năm

Hình ả nh Modul b ộ nh ớ máy tính Hình ả nh ổ c ứ ng SSD

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu của cơ sở

Khối lượng các loại nguyên vật liệu phục vụ cho sản xuất của cơ sở được trình bày cụ thể tại bảng sau:

Bảng 1.5 Khối lượng nguyên vật liệu phục vụ cho hoạt động của cơ sở

TT Nguyên liệu Khối lượng Đơn vị Nguồn gốc

2 Túi đóng gói sản phẩm 606 Kg/năm Việt Nam

3 Linh kiện điện tử (Chip, sensor ) 4.038 kg/năm Hàn Quốc

4 Tem, nhãn mác 84.798.000 Chiếc/năm Việt Nam

5 Giẻ lau, găng tay 242,3 Kg/năm Việt Nam

6 Kem hàn 12.114 Kg/năm Hàn Quốc

- Ngoài ra còn có nguyên liệu phục vụ cho nhà bếp nấu ăn gồm lương thực, thực phẩm, rau các loại Ước tính khối lượng khoảng 250 kg/ngày

Khối lượng các loại hóa chất phục vụ cho sản xuất của cơ sở được trình bày cụ thể tại bảng sau:

Bảng 1.6 Nguyên vật liệu, hóa chất phục vụ sản xuất của cơ sở

STT Tên hóa chất Mã số CAS CTHH Nồng độ Đơn vị tính

Không công bố Nhựa dẻo 1 ~ 10%

Không công bố Dung môi 1 ~ 10%

Dung dịch tẩy dầu mỡ

Silicic acid, disodium salt, pentahydrate (H10Na2O8Si)

STT Tên hóa chất Mã số CAS CTHH Nồng độ Đơn vị tính

Công ty cam kết không sử dụng nguyên vật liệu tái chế và các nguyên liệu, vật liệu, hóa chất thuộc danh mục cấm theo quy định của pháp luật Việt Nam

4.2 Máy móc phục vụ sản xuất

Dưới đây là bảng danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của cơ sở:

Bảng 1.7 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ giai đoạn vận hành của cơ sở

STT Tên thiết bị Số lượng Tỷ lệ % sử dụng Xuất xứ Năm sản xuất

I Thiết bị sản xuất hiện tại

1 Máy bộ tải 4 85 - 90% Hàn Quốc 2016- 2018

2 Máy S/máy in 4 80 - 90% Hàn Quốc 2014- 2018

4 Máy NG-đệm 8 80% Trung Quốc 2010- 2019

6 Máy bộ đệm giá đỡ 4 85 - 90% Trung Quốc 2016

7 Máy dán nhãn 4 85 - 90% Hàn Quốc 2016

8 Máy đỡ hàng 6 85 - 90% Hàn Quốc 2015- 2018

9 Máy khay lớn 8 90% Hàn Quốc 2010- 2018

12 Máy N2 phát điện 6 100% Hàn Quốc 2018

14 Máy định tuyến 4 80% Hàn Quốc 2010

17 Máy bảng kệ 10 80 - 90% Trung Quốc 2014 - 2018

18 Cot Jig Cleanse 2 80 - 90% Trung Quốc 2017

19 Vòi phun làm sạch 2 80 - 90% Hàn Quốc 2014 - 2018

(công suất 1136kVA) 12 80 - 90% Việt Nam 2019

II Thiết bị sản xuất đã lắp đặt bổ sung

21 Máy bộ tải 2 95% Hàn Quốc 2019

22 Máy S/máy in 2 90% Hàn Quốc 2019

24 Máy NG-đệm 4 100% Trung Quốc 2020

26 Máy bộ đệm giá đỡ 4 100% Trung Quốc 2019

28 Máy đỡ hàng 5 100% Hàn Quốc 2019

29 Máy khay lớn 6 100% Hàn Quốc 2020

33 Máy đinh tuyến 2 100% Hàn Quốc 2020

36 Máy bảng kệ 4 100% Trung Quốc 2019

37 Cot Jig Cleanse 1 100% Trung Quốc 2019

38 Vòi phun làm sạch 1 100% Hàn Quốc 2020

- Nguồn điện cấp cho nhà máy được đấu nối từ lưới điện của công ty Điện lực Miền Bắc Theo thống kê của công ty, hiện tại công ty sử dụng điện trung bình khoảng 3.163.000 Kwh/tháng

Khi thực hiện giai đoạn nâng công suất, công ty sẽ lắp đặt thêm một số thiết bị máy móc để nâng công suất nhà máy Căn cứ vào công suất của các máy, dự kiến lượng điện tăng thêm là 3.200.000 Kwh/tháng Khi đó, lượng điện sử dụng cho cả nhà máy để thực hiện nâng công suất ước tính trung bình khoảng hơn 6.363.000 kwh/tháng

- Nguồn cung cấp nước hiện tại cho cơ sở được lấy từ nguồn nước cấp về cho KCN Phú Hà từ nhà máy nước sạch của thị xã Phú Thọ Ước tính lượng nước sử dụng cho cơ sở khi đi vào sản xuất nâng quy mô trong giai đoạn ổn định là 5395,6 m 3 /tháng cụ thể như sau:

- Lượng nước cấp tối đa sử dụng cho hoạt động sinh hoạt của 2.650 công nhân viên: 2.650 người x 52 (lít/người/ngày) = 137,8 m 3 /ngày đêm tương đương với 3.582,8 m 3 /tháng

- Lượng nước cấp sử dụng cho mục đích tưới cây, rửa đường: Nhu cầu cấp nước cho tưới cây 0,6 m 3 /100m 2 /lần (Theo QĐ 593-BXD ngày 30 tháng 5 năm 2014 về việc công bố định mức dự toán duy trì cây xanh đô thị): Vậy với diện tích 21.856,3 m 2 đất cây xanh, dự trữ phát triển thì lượng nước tưới cây trong 1 lần: 21.856,3 m 2 /100 m 2 x 0,6m 3

= 131,1 m 3 Với số ngày tưới trong tháng là 13 ngày thì lượng nước dùng cho tưới cây

- Lượng nước cấp sử dụng cho phòng cháy chữa cháy: Theo TCVN 2622-1995, lưu lượng nước cấp cho một đám cháy đảm bảo ≥10 lít/s (diện tích khu đất dưới 150 ha tính cho 1 đám cháy) Như vậy giả sử đám cháy xảy ra trong vòng 180 phút mới có xe chữa cháy thì lưu lượng nước cần thiết để dập đám cháy là 10 lít/s x 180phút x 60s = 108.000 lít tương đương với 108 m 3

- Cơ sở không sử dụng nước cấp dùng cho hoạt động sản xuất

4.5 Nhu cầu sử dụng lao động

Sau khi nâng quy mô sản xuất số lượng lao động sử dụng cho toàn cơ sở vào thời gian ổn định là 2.650 người.

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

+ Quý I/2024: Lắp đặt thêm một số trang thiết bị tại các dây chuyền sản xuất + Quý II/2024: Tiến hành vận hành thử nghiệm và đi vào vận hành thương mại

- Tổng mức đầu tư cơ sở: 1.499.076.500.000 VNĐ (một nghìn bốn trăm chín mươi chín tỷ, không trăm bảy mươi sáu triệu, năm trăm nghìn đông Việt Nam) tương đương

65.000.000 USD (Sáu mươi lăm triệu đô la Mỹ)

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có)

S ự phù h ợ p c ủ a cơ sở v ớ i quy ho ạ ch b ả o v ệ môi trườ ng qu ố c gia:

Hiện tại, quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến

2050 đang trong quá trình xây dựng, chưa được ban hành Báo cáo đánh giá sự phù hợp của Cơ sở với Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến 2050 được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 Loại hình cơ sở là sản xuất các linh kiện dùng trong công nghiệp điện tử cụ thể là: Modul bộ nhớ cho máy chủ, modul bộ nhớ cho máy tính cá nhân (Gồm cả máy tính xách tay và máy tính để bàn), ổ cứng SSD Loại hình này phù hợp với nhiệm vụ của Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia: Nằm trong danh mục sản phẩm công nghiệp hỗ trợ ưu tiên phát triển theo Quyết định số 1483/QĐ-TTg ngày 26 tháng 08 năm 2011 của Thủ tướng Chính phủ; thúc đẩy ngành công nghiệp có công nghệ tiên tiến, công nghệ mới, công nghệ cao, công nghệ sạch, quản trị hiện đại, có giá trị gia tăng cao, có tác động lan toả, kết nối chuỗi sản xuất và cung ứng toàn cầu, phù hợp với định hướng cơ cấu lại nền kinh tế và mục tiêu phát triển bền vững Đẩy mạnh quản lý chất thải nguy hại trong sản xuất công nghiệp Từng bước thực hiện phân loại, thu gom và xử lý chất thải nguy hại, chất thải rắn sinh hoạt; chú trọng quản lý chất thải điện tử

Hầu hết các nguồn phát thải của công ty đều được xử lý, tuần hoàn, tái sử dụng, giảm thiểu phát thải, chủ động phòng ngừa, kiểm soát ô nhiễm môi trường, các sự cố môi trường tại cơ sở, phù hợp với mục tiêu chung của Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia

S ự phù h ợ p c ủ a cơ sở v ớ i quy ho ạ ch t ỉ nh Phú Th ọ :

Cơ sở “Công ty TNHH Hanyang Digitech Vina” được triển khai thực hiện trong KCN Phú Hà, tỉnh Phú Thọ Đây là KCN đã lập ĐTM và được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 342/QĐ- BTNMT ngày 10/02/2015 Năm 2021, KCN đã được cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Cơ sở xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng KCN Phú Hà, giai đoạn 1, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ - Phân khu phía Nam (diện tích 119,5ha) tại Giấy xác nhận số 27/GXN-BTNMT ngày 29 tháng 4 năm 2021 Năm 2023, KCN đã được

Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép môi trường số 43/GPMT-BTNMT ngày 24/02/2023 và đã vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 2.500 m 3 /ngày đêm đảm bảo tiếp nhận nước thải của các đơn vị thuê đất trong KCN

Hiện nay, KCN đã đầu tư hoàn thiện cơ sở hạ tầng (giai đoạn 1) bao gồm các hạng mục công trình như: Đường giao thông; các hệ thống cấp điện; cấp nước; khu xử lý nước

KCN Phú Hà là một trong những KCN của tỉnh Phú Thọ được Thủ tướng Chính Phủ đưa vào danh mục các KCN ưu tiên phát triển đến năm 2015 và định hướng đến năm

2020 do Tổng Công ty Viglacera làm chủ đầu tư với quy mô KCN giai đoạn 1 diện tích 356,29ha (Theo quyết định số 2419/QĐ-UBND ngày 10/10/2014 của UBND tỉnh Phú Thọ về việc phê duyệt chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2000 và Quyết định số 1814/QĐ-UBND ngày 26/2/2019 phê duyệt điều chỉnh tổng thể quy hoạch phân khu xây dựng KCN Phú

Hà giai đoạn 1 thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ, tỷ lệ 1/2000 (diện tích 356,29ha) Đây là KCN hỗn hợp đa ngành, công nghệ cao, chủ yếu phát triển công nghiệp điện tử, vật liệu xây dựng cao cấp, chế biến thực phẩm, đồ uống, các mặt hàng cơ khí, dược phẩm … Các ngành, nghề được phép thu hút đầu tư của KCN Phú Hà gồm: công nghiệp vật liệu xây dựng và cơ khí; công nghiệp công nghệ cao; máy tính; thông tin nối mạng, truyền dẫn và các sản phẩm linh kiện đi kèm; công nghiệp điện tử, tiêu dùng cao cấp; công nghiệp thực phẩm, chế biến nông lâm thủy sản; kho vận, kho hàng trung chuyển; các ngành công nghiệp sạch khác như: công nghiệp nhẹ, hàng tiêu dùng, dược phẩm; thức ăn gia súc

Vì vậy, Cơ sở “Dự án Hanyang DGT” của Công ty TNHH Hanyang Digitech Vina tại KCN Phú Hà, thị xã Phú Thọ, Tỉnh Phú Thọ đầu tư phát triển linh kiện điện tử là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phát triển của KCN và của tỉnh Phú Thọ

S ự phù h ợ p v ề phân vùng môi trườ ng:

Cơ sở “Dự án Hanyang DGT” được thực hiện tại KCN Phú Hà đã hoàn thành các thủ tục về môi trường, đã lập ĐTM và được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 342/QĐ-BTNMT ngày 10/02/2015 Năm 2021, KCN đã được cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Cơ sở xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng KCN Phú Hà, giai đoạn 1, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ - Phân khu phía Nam (diện tích 119,5ha) tại Giấy xác nhận số 27/GXN- BTNMT ngày 29 tháng 4 năm 2021 Năm 2023, KCN đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép môi trường số 43/GPMT-BTNMT ngày 24/02/2023 và đã vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 2.500 m 3 /ngày đêm đảm bảo tiếp nhận nước thải của các đơn vị thuê đất trong KCN

Toàn bộ nước thải của cơ sở được thu gom vào hệ thống xử lý, nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Phú Hà

Khí thải của cơ sở được thu gom vào các hệ thống xử Khí thải sau xử lý đảm bảo đạt tiêu chuẩn theo quy định của QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kĩ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ và QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kĩ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

Cơ sở không thuộc vùng bảo vệ nghiêm ngặt, vùng hạn chế phát thải theo quy định về phân vùng môi trường của Luật Bảo vệ môi trường.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường (nếu có)

Nội dung sự phù hợp của cơ sở đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường, không có sự thay đổi.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải (XLNT)

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom nước mưa trên toàn bộ diện tích mặt bằng của cơ sở được xây dựng tách riêng với hệ thống thu gom nước thải Hệ thống thu gom thoát nước mưa của hạng mục xây dựng mới: Nhà xưởng số 4 và nhà kho số 3 đã hoàn thành

Hệ thống thoát nước mưa mái của cơ sở được thu gom vào máng thoát nước, sau đó được thu gom vào ống Inox đứng Ф150mm Nước mưa chảy tràn mặt sân trên khuôn viên, đường nội bộ xung quanh nhà xưởng được thu gom vào hệ thống rãnh thoát nước bằng BTCT ứ400 – 600 sau đú tiếp tục đấu nối với cống thoỏt nước mưa chớnh hiện cú

Hệ thống thoát nước mưa của cơ sở như sau:

+ Nướ c m ưa chả y tràn trên mái : Nước mưa trên mái được thu gom vào máng thoát nước, sau đó được thu gom vào ống Inox đứng Ф150mm tổng chiều dài 1380m (9 – 15m/ống) đi xuống của hệ thống thoát nước mưa ngoài nhà có bố trí các hố ga lắng cặn (Lx BxH= 50x50x50cm, đổ bê tông đá 1 x 2 mác 150#, trong lòng láng xi măng, dày 20cm) Sau đó đấu nối với các rãnh thu gom nước mưa có nắp đan xung quanh Nhà máy Các rãnh nước mưa quanh nhà máy được đấu nối vào cống thoát nước mưa chính ra hệ thống thoát nước mưa của KCN Phú Hà

Quy trình thoát nước mưa trên mái: Nước mưa trên mái → hệ thống máng thu → hệ thống ống đứng thoát nước → Hệ thống cống rãnh thoát nước mái có hố ga lắng cặn Dưới đây là hình ảnh thoát nước mưa mái:

Hình ả nh h ệ th ống thoát nước mưa mái + Nướ c mưa chả y tràn (nước mưa bề m ặ t) c ủ a nhà máy : Nước mưa chảy tràn mặt sân trên khuôn viên, đường nội bộ xung quanh các nhà xưởng sản xuất được thu gom vào hệ thống rãnh thoát nước bằng BTCT D400 – D1200 dài 2.094m, độ dốc từ 0,1 – 0,3% Dọc các tuyến thoát nước bố trí tổng cộng 97 ga thu nước mưa (48 hố ga thu nước mái,

49 hố ga thu nước mưa chảy tràn) xây bằng gạch, trát vữa xi măng cả hai mặt trong ngoài, có nắp đậy bằng tấm đan bê tông cốt thép Nước mưa bề mặt được xử lý sơ bộ (song chắn rác, hố ga) hòa vào hệ thống thoát nước mưa của nhà máy và đổ vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Phú Hà qua 03 điểm

Quy trình thoát nước mưa chảy tràn: Nước mưa chảy tràn → Song chắn rác → Hệ thống cống rãnh thoát nước có hố ga lắng cặn → hệ thống thoát nước mưa của KCN Phú

- Định kỳ, Công ty thực hiện kiểm tra, nạo vét hệ thống dẫn nước mưa, kiểm tra phát hiện hỏng hóc để sửa chữa kịp thời Đảm bảo duy trì các tuyến hành lang an toàn cho hệ thống thoát nước mưa

Dưới đây là bảng kê chi tiết đường ống thoát nước mưa và ga thu nước mưa của cơ sở:

I Thống kê đường ống cống bê tông thoát nước mưa

STT Kích thước Chiều dài (m) Đơn vị

II Thống kê ga rãnh thu nước mưa

STT Đường kính ống thoát nước mưa

Ga thu nước Kích thước Số lượng

Dưới đây là hình ảnh thoát nước mưa chảy tràn:

Hình ả nh h ệ th ống thoát nước mưa chả y tràn

- Số điểm đấu nối thoát nước mưa: 03 điểm đấu nối (theo biên bản thỏa thuận ngày 03/10/2021)

- Tọa độ vị trí thoát nước mưa:

(theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 104 0 45’, múi chiếu 3 0 )

- Chế độ vận hành: Tự chảy

(Theo biên bản thỏa thuận đấu nối giữa công ty TNHH Hanyang Digitech Vina và Ban quản lý các dự án ĐTXD, xí nghiệp quản lý vận hành KCN Phú Hà – Tổng công ty Viglacera - CTCP đính kèm phụ lục báo cáo)

Hình 3.1 Sơ đồ các điểm đầu nối thoát nước mưa

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Cơ sở chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt, không phát sinh nước thải sản xuất Quá trình hoạt động của cơ sở phát sinh nước thải sinh hoạt gồm:

- Nước thải rửa chân tay từ khu nhà điều hành, nhà nghỉ ca

- Nước thải từ các nhà vệ sinh khu vực xưởng, nhà văn phòng, nhà bảo vệ

- Nước thải từ khu vực nhà ăn

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của nhà máy

- Toàn bộ nước thải sinh hoạt của cơ sở được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty TNHH Hanyang Digitech Vina để xử lý trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom xử lý của hạ tầng KCN Nước thải sau hệ thống xử lý đảm bảo đạt giới hạn tiếp nhận của KCN Phú Hà

* Thu gom, thoát nước thải rửa chân tay từ khu nhà điều hành, nhà nghỉ ca

+ Nước thải từ các bổn rửa tay chân được thu gom bằng đường ống UPVC D200 dài 380m về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của cơ sở

* Thu gom, thoát nước thải nhà vệ sinh khu vực xưởng, nhà văn phòng, nhà bảo vệ

+ Nước thải sinh hoạt từ các khu nhà vệ sinh khu vực xưởng, nhà văn phòng, nhà bảo vệ được thu gom bằng đường ống UPVC D200 về bể tự hoại để xử lý sơ bộ, sau đó nước thải từ các bể tự hoại về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 150m 3 /ngày đêm bằng đường ống UPVC D200 dài 450m Bể tự hoại được xây dựng kết cấu tường gạch đặc, trát vữa xi măng mác #75 dày 20mm Hiện tại, nhà máy đã xây dựng tổng cộng

13 bể tự hoại với tổng thể tích 166m 3

Dưới đây là bảng thống kê số lượng và thông số kỹ thuật bể tự hoại:

STT Bể tự hoại Kích thước

Thể tích/bể (m 3 ) Đấu nối vào đường ống

D200 về hệ thống xử lý nước thải

Nước thải nhà vệ sinh khu vực xưởng, nhà văn phòng, nhà bảo vệ

Nước thải từ khu vực nhà ăn

Bể tự hoại Bể tách dầu mỡ

Hệ thống xử lý NTSH của dự án

Hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Phú Hà

Nước thải rửa chân tay từ khu nhà điều hành, nhà nghỉ ca Đường ống thu gom

STT Bể tự hoại Kích thước

Thể tích/bể (m 3 ) Đấu nối vào đường ống

2 Khu vực nhà văn phòng

3 Khu vực nhà bảo vệ

* Thu gom, thoát nước thải khu vực nhà ăn

+ Nước thải phát sinh từ khu vực nhà ăn sẽ được thu gom bằng đường ống UPVC D200 về xử lý sơ bộ bằng 01 bể tách mỡ, thể tích 6 m 3 Sau đó nước thải từ bể tách dầu mỡ về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 150m 3 /ngày đêm bằng đường ống UPVC D200 dài 215m Bể tách dầu mỡ được xây dựng kết cấu tường gạch đặc, trát vữa xi măng mác #75 dày 20mm

Dưới đây là bảng tổng hợp khối lượng chính của hệ thống thu gom, thoát nước thải:

Bảng 3.1 Bảng thống kê hố ga và đường ống thu gom và thoát nước thải

STT Hạng mục Đơn vị Khối lượng Kích thước

1 Ga thu nước thải cái 49 1300x1300x1500

Hố ga chứa nước thải sau hệ thống xử lý 150m 3 /ngày đêm điểm 01 1300x1300x1500

* H ệ th ố ng d ẫn, đấ u n ối nướ c th ả i sau h ệ th ố ng x ử lý

Nước thải sau xử lý của hệ thống 150m 3 /ngày đêm đảm bảo tiêu chuẩn đấu nối của KCN Phú Hà sẽ theo ống UPVC D200, chiều dài 15m, thải ra hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN Tất cả các tuyến cống được vạch theo nguyên tắc hướng nước đi là ngắn nhất, tận dụng tối đa địa hình, dẫn đến hệ thống thu gom và xử lý nước thải

* Điểm đấ u n ối nướ c th ả i sau x ử lý

Hiện nay, KCN đã đầu tư hoàn thiện cơ sở hạ tầng (giai đoạn 1) bao gồm các hạng mục công trình như: Đường giao thông; các hệ thống cấp điện; cấp nước; khu xử lý nước thải tập trung; hệ thống thu gom và thoát nước thải, nước mưa; hệ thống cây xanh, Nước thải của các công ty nằm trong KCN phải được xử lý sơ bộ đạt tiêu chuẩn đấu nối vào KCN, sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN để tiến hành xử lý tại trạm xử lý nước thải tập trung 2.500 m 3 /ngày đêm

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Công ty đã đầu tư, lắp đặt 04 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn cắt bản mạch PCB và công đoạn rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa cụ thể như sau: + Hệ thống xử lý bụi túi vải 1 từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 1 và 2 công suất 36.000 m 3 /giờ (KT1)

+ Hệ thống xử lý bụi túi vải 2 từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 3 và 4 công suất 18.000 m 3 /giờ (KT2)

+ Hệ thống xử lý hơi hóa chất 1 từ công đoạn rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa tại xưởng 2 công suất 18.000 m 3 /giờ (KT3)

+ Hệ thống xử lý hơi hóa chất 2 từ công đoạn rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa tại xưởng 3 công suất 7.000 m 3 /giờ (KT4)

2.1 Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn cắt bản mạch PCB (KT1, KT2)

Trong quá trình cắt bản mạch PCB sẽ phát sinh lượng bụi nhất định, vì vậy để đảm bảo môi trường làm việc cho công nhân trong dây chuyền sản xuất, nhà máy đã lắp đặt

02 hệ thống xử lý bụi túi vải cho công đoạn này theo Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 3786/GXN-UBND ngày 25/8/2021, gồm:

+ Hệ thống xử lý bụi túi vải từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 1 và 2 công suất 36.000 m 3 /giờ (KT1)

+ Hệ thống xử lý bụi túi vải từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 3 và 4 công suất 18.000 m 3 /giờ (KT2)

❖ Hệ thống xử lý bụi túi vải từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 1 và

2 công suất 36.000 m 3 /giờ (KT1) Đườ ng ố ng thu gom b ụ i, khí th ả i c ủ a h ệ th ố ng x ử lý KT1

Toàn bộ bụi phát sinh từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 1 và 2 được thu gom theo phương thức sau:

Tại các máy cắt bản mạch PCB của xưởng 1 và 2 có bố trí sẵn các ống thu bụi, sau đó bụi, khí thải được dẫn lên đường ống thu gom nằm trên trần nhà xưởng Nhờ quạt hút, toàn bộ bụi, khí thải phát sinh sẽ được hút vào ống hút và theo hệ thống ống dẫn khí thải tới hệ thống xử lý

Từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 1 và xưởng 2 có 22 vị trí phát sinh bụi tương ứng với 22 ống hút bụi, khí thải D150 gắn liền với máy Bụi, khí thải được dẫn vào các ống thép mạ kẽm D200mm dài 80m, sau đó chạy theo đường ống thu gom D250mm dài 90m, đi về đường ống thu gom D300 dài 30m Tổng chiều dài đường ống thu gom là 200m

Sơ đồ tổng quan thu gom bụi, khí thải từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng

Hình 3.8 Sơ đồ tổng quan thu gom bụi, khí thải từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 1 và xưởng 2

Bụi phát sinh từ công đoạn cắt bản mạch PCB tại xưởng 1 và 2 (22 ống hút) Ống thép mạ kẽm D200 (80m) Ống thép mạ kẽm D250 (90m) Ống thép mạ kẽm D300 (30m)

Hệ thống xử lý bụi KT1 (36.000m 3 /h)

Hình ả nh thu gom b ụ i, khí th ả i phát sinh t ại công đoạ n c ắ t b ả n m ạ ch

PCB c ủ a xưởng 1 và xưở ng 2

H ệ th ố ng x ử lý b ụ i, khí th ả i KT1

Hệ thống xử lý bụi túi vải từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 1 và 2 công suất 36.000 m 3 /giờ (KT1) :

+ Đơn vị thi công xây dựng: Công ty TNHH chế tạo máy Juyoun Việt Nam

+ Công nghệ xử lý: Lọc bụi túi vải

+ Vật liệu sử dụng: Túi vải

+ Chế độ vận hành: Liên tục trong thời gian hoạt động sản xuất

+ Tiêu chuẩn xả thải: QCVN 19:2009/BTNMT (cột B)

Quy trình x ử lý c ủ a h ệ th ố ng KT1:

Hình 3.9 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý của hệ thống xử lý bụi KT1

Không khí lẫn bụi đi qua 1 tấm vải lọc, ban đầu các hạt bụi lớn hơn khe giữa các sợi vải sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ

+ Sau 1 khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng lọc quá lớn, ta phải ngưng cho khí thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải Thao tác này được gọi giũ bụi

+ Bụi được gỡ bỏ từ túi lọc bởi lực nén của khí nén vào trong lòng túi lọc (thông

Hệ thống đường ống dẫn khí thải Ống hút Bụi, khí thải

Quạt hút Buồng lọc bụi túi vải Ống thoát khí Môi trường

+ Trong suốt quá trình làm sạch, bụi rơi vào phễu và được vận chuyển đi thông qua hệ thống xả và vận chuyển dưới đáy lọc bụi (gồm van khóa, xích cào)

+ Trong quá trình lọc, bụi tích lại ở bên ngoài túi vải và làm tăng trở kháng vận hành dần dần Khi trở kháng đạt đến một giá trị cài đặt trước, bộ điều khiển làm sạch gửi ra ngoài một tín hiệu

Trước hết van poppet đóng để dừng quá trình lọc Sau đó van khí nén được mở làm khí nén được nén vào túi lọc thông qua đường ống định vị ở bên trên mỗi hàng của túi lọc, túi lọc bị phồng ra và rung mạnh làm bụi rơi ra khỏi bề mặt bên ngoài của túi, bụi rơi vào phễu gom

+ Tải trọng không khí thường là 150- 200 m/h, trở lực của thiết bị khoảng 120-

150 kg/m 2 Chu kỳ rũ khoảng 2- 3 h Sau khi làm sạch của hệ thống kết thúc, van poppet (poppet valve) mở lại và quá trình lọc lại bắt đầu Quá trình làm sạch được điều khiển bởi bộ đếm thời gian tự động

+ Thiết bị lọc bụi kiểu túi vải có năng suất lọc khoảng 150 – 180 m 3 /h trên 1m 2 diện tích bề mặt vải lọc

+ Khi nồng độ bụi khoảng 30 - 80 mg/m 3 thì hiệu quả lọc bụi khá cao đạt từ 96 -99% + Nếu nồng độ bụi trong không khí cao trên 5000 mg/m 3 thì cần lọc sơ bộ bằng thiết bị lọc khác trước khi đưa sang bộ lọc túi vải

+ Hiệu quả lọc đạt tới 99,5%

- Mô hình hệ thống lọc bụi KT1 của Nhà máy:

- Cấu tạo hệ thống xử lý bụi túi vải (KT1) gồm:

+ Khung bao quanh gọi là vỏ máy

+ Phía trên có mái che

+ Van đầu ra nơi khí sạch sau khi đã được lọc bụi đi ra

+ Đường ống đầu ra dẫn khí sạch sau khi được lọc

+ Đường ống đầu vào dẫn khí bẩn chứa bụi đi vào thiết bị

+ Phễu chứa bụi rơi xuống khi rung, giũ bụi

+ Cửa xả bụi sử dụng van quay có khóa, xích cào tự động cào, gạt bụi khi bụi được xả qua cửa xả bụi

+ Giá đỡ bằng tấm thép giúp làm cho các túi lọc chắc chắn hơn

+ Cầu thang để công nhân kiểm tra thay thế túi lọc khi bị hỏng hóc

+ Khí nén giúp làm sạch bụi

+ Túi lọc và lồng thép

Hình 3.10 Hình ảnh hệ thống xử lý bụi KT1 tại Nhà máy

Các thông số cơ bản của Hệ thống xử lý KT1:

Bảng 3.6 Các thông số cơ bản của hệ thống xử lý bụi, khí thải (KT1)

TT Thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Ống hút 22 - Ống hút bằng thép mạ kẽm D150

2 Đường ống dẫn 01 Ống thép mạ kẽm, kích thước D200 -

Hộp thu bụi cao 6,85m, rộng 4,73m, bên trong có các khung lọc bao gồm 252 cái, kích thước

4 Quạt hút 02 02 quạt (01 quạt dự phòng) công suất: 75

Kw/quạt, lưu lượng 36.000 m 3 /h/quạt

02 ống chiều cao 13,27m/ống, đường kính 0,95m (01 ống dự phòng nối với 01 quạt dự phòng)

Trước khi vận hành, cần kiểm tra nguồn điện cho các thiết bị, các công tắc và aptomat tại tủ điện Kiểm tra nhật ký để kiểm soát và khắc phục các sự cố có thể xảy ra

+ Đồng hồ đa năng hiển thị điện áp và dòng

- Ta bật công tắc Power on:

+ Đèn tháp báo xanh sáng sẵn sàng hoạt động

+ Các thiết bị như đồng hồ đo tốc độ được bật lên hiển thị

+ Đèn báo đỏ ở công tắc các máy báo đỏ là động cơ đang dừng

+ Biến tần được cấp điện chờ kích hoạt chế độ hoạt động

- Công tắc bật quạt (FAN):

+ Khi bật công tắc quạt thì sau 60s quạt mới chạy Khi nào khóa gió của quạt mở thì quạt chạy được

- Công tắc bật van từ (JOILE VALVE):

+ Van từ xả bụi có 2 chế độ bằng tay và tự động theo thời gian

+ Khi ta chuyển công tắc sang MAN thì tất cả các van sẽ có điện và xả bụi mãi cho tới khi ta tắt công tắc sang OFF

+ Khi ta chuyển công tắc sang chế độ AUTO thì van từ sẽ chạy theo thời gian xả 7 van bên trái và 7 van bên phải với thời gian xả 4s Sau hết 4s thì 30 phút sau thì 7 van còn lại bên trái và 7 van còn lại bên phải xả 4s tiếp sau 30 phút sau cứ lặp lại như vậy cho tới khi ta chuyển công tắc sang OFF

+ Khi ta chuyển công tắc sang bên nào thì đèn xanh bên đó sáng đèn đỏ tắt

- Công tắc bật băng tải soắn bụi (CHIP):

+ Ta bật công tắc CHIP sang ON lúc này đèn đỏ tắt đèn xanh sáng và điều chỉnh núm xoay tần số lên để băng tải quay nhanh hay chậm theo mong muốn

- Công tắc bật máy nén khí (AIR):

+ Ta chuyển công tắc sang vị trí ON đèn báo xanh sáng báo đỏ mất lúc này máy nén khí đã được cấp điện tiếp theo ta bật nút START trên máy nén khí sau 5s máy sẽ tự động chạy Muốn tắt ta chuyển công tắc về OFF

❖ Hệ thống xử lý bụi túi vải từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 3 và

4 công suất 18.000 m 3 /giờ (KT2) Đườ ng ố ng thu gom b ụ i, khí th ả i c ủ a h ệ th ố ng x ử lý KT2

Toàn bộ bụi phát sinh từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 3 và 4 được thu gom theo phương thức sau:

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Để giảm thiểu những nguy cơ tác động tới môi trường cũng như sức khỏe người lao động của các loại rác thải, Nhà máy có những biện pháp thích hợp như giám sát chặt chẽ quy trình vận hành, nâng cao nhận thức về môi trường cho công nhân , hợp đồng với đơn vị thu gom có chức năng để thu gom, xử lý chất thải sinh hoạt, sản xuất và chất thải nguy hại theo đúng quy định

Quy trình thu gom chất thải rắn được thể hiện theo sơ đồ dưới đây:

Hình 3.18 Phân loại, thu gom rác thải tại nhà máy

Hình ảnh kho chứa chất thải của cơ sở

Quá trình quản lý chất thải được tuân thủ theo quy định hiện hành

* Ch ấ t th ả i r ắ n (CTR) sinh ho ạ t: Để thu gom và xử lý các chất thải rắn sinh hoạt, Công ty đã thực hiện mua sắm và bố trí đặt các thùng chứa, kho lưu trữ tạm thời để thu gom rác thải sinh hoạt phát sinh tại tất cả các nhà xưởng sản xuất, khu văn phòng của tất cả các nhà máy

Lượng rác thải này được nhân viên vệ sinh của Công ty thu gom hàng ngày và

Chất thải tái chế Chất thải không tái chế

Hợp đồng vận chuyển và xử lý Bán cho cơ sở tái chế

Bán cho cơ sở tái chế Chất thải chuyển đến khu vực chứa tạm thời rác thải sinh hoạt diện tích 32,2 m 2 Kho có kết cấu móng BTCT, tường gạch, mái lợp tôn dày 0,45mm che kín nắng, mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ chất thải, nền được thiết kế cao ráo, có biển báo đầy đủ;

+ Đối với các chất thải sinh hoạt từ khu vực văn phòng được thu gom phân loại tại các thùng chứa rác sinh hoạt 50l gồm 2 ngăn: chất thải vô cơ và chất thải hữu cơ Tại các hành lang, lối đi khuôn viên lối đi công cộng đặt các thùng rác 120l gồm 2 ngăn: chất thải vô cơ và chất thải hữu cơ

+ Khu vực bảo vệ, nhà bếp, đặt các thùng rác dung tích 50lít

+ Công ty thuê đơn vị nhà thấu tới bếp tổ chức nấu ăn, chất thải rắn sinh hoạt là vỏ sữa, hoa quả, thực phẩm nhà bếp phát sinh từ khu vực nhà bếp được công ty thỏa thuận với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo đúng quy định

- Đối với những loại chất thải có thể tái chế được như giấy photo, bìa cacton,… sẽ được bán cho cơ sở tái chế

- Đối với bùn thải của bể tự hoại được Công ty thuê các đơn vị có chức năng định kỳ hút và đem đi xử lý Tần suất hút bùn thải khoảng 2 lần/năm

- Tuyên truyền, giáo dục cho cán bộ công nhân các quy định về bảo vệ môi trường Công ty đã ký hợp đồng thu gom, xử lý chất thải rắn sinh hoạt với đơn vị có chức năng là Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành đến vận chuyển đổ thải theo đúng quy định (Hợp đồng thu gom rác thải của Công ty số 20190075/HDXL ngày 15/02/2019 đính kèm phụ lục báo cáo)

* Ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệp thông thườ ng:

Lượng rác thải rắn thông thường phát sinh hàng ngày của Nhà máy khi đi vào vận hành ổn định khoảng 863 kg/ngày

Theo quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường cơ sở có 01 kho chứa chất thải rắn công thường diện tích 267,8m 2 Tuy nhiên, trong quá trình thi công nhận thấy việc kho chứa chất thải rắn công nghiệp chỉ có 01 kho sẽ gặp khó khăn trong quá trình thu gom chất thải, quãng đường di chuyển mang rác về kho sẽ xa nên chủ cơ sở đã xây dựng, cải tạo thành 02 kho chứa chất thải rắn công nghiệp tại 02 khu vực (Kho số 1 diện tích 32m 2 ; Kho số 2 diện tích 90m 2 ) để thuận tiện trong quá trình thu gom chất thải rắn công nghiệp trong quá trình hoạt động, đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường

Công tác thu gom, lưu chứa chất thải rắn phát sinh từ quá trình sản xuất được công ty thực hiện như sau:

Chất thải rắn sản xuất được thu gom tại nguồn phát sinh đảm bảo thu gom triệt để lượng phát sinh Công ty đã mua sắm và đặt các thùng chứa nhựa loại 120L, 200l có nắp

Vào cuối ca làm việc, công nhân trong từng bộ phận sẽ thu gom lượng chất thải phát sinh ở từng khu vực sản xuất tới kho lưu giữ rác thải rắn công nghiệp thông thường số 1 với diện tích 32m 2 , kho lưu giữ rác thải rắn công nghiệp thông thường số 2 với diện tích 90m 2 Kho lưu giữ rác thải rắn công nghiệp thông thường có kết cấu nền bê tông xi măng, kín khít, không bị thẩm thấu, tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, nền cao hơn mặt sân 20cm, khung thép kiên cố, mái lợp tôn

- Chất thải rắn thông thường của Công ty những thành phần có khả năng tái chế được thu gom và bán cho các đơn vị thu mua như: Giấy lót vụn, bao bì carton

- Đối với những chất thải không tái chế được như: Mẩu miếng dính, nilon, găng tay silicon, bao ngón tay được công nhân làm công tác vệ sinh của Công ty tiến hành thu gom vào các thùng chứa sau đó chuyển đến khu vực chứa và thuê đơn vị có chức năng đến vận chuyển, mang đi xử lý theo đúng quy định

+ Số người làm công tác thu gom: 07 người

Công ty đã ký hợp đồng vận chuyển đổ thải rác công nghiệp với Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành theo quy định (Hợp đồng thu gom rác thải của Công ty số

20190075/HDXL ngày 15/02/2019 được đính kèm phụ lục của báo cáo)

K ho chứa chất thải rắn công nghiệp của cơ sở

Thành phần và khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh ước tính của cơ sở được thể hiện dưới bảng sau:

Bảng 3.10 Thành phần và khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong giai đoạn vận hành của cơ sở

TT Loại chất thải Đơn vị Khối lượng

1 Mẩu miếng dính, giấy lót vụn từ cuộn nguyên liệu Kg/tháng 256,4

2 Gỗ thùng hàng, Bao bì carton, giấy vụn, nilon đóng gói

3 Sản phẩm lỗi, hỏng không dính thành phần nguy hại Kg/tháng 195,8

4 Bavia thải các loại không dính thành phần nguy hại Kg/tháng 379,5

5 Quần áo, găng tay không dính thành phần nguy hại Kg/tháng 1.152,8

6 Rác thải công nghiệp khác Kg/tháng 4.871,8

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Với các thành phần chất thải nguy hại như vỏ thùng dầu mỡ, dung dịch rửa thải bỏ, pin, dầu mỡ thải, giẻ lau dính dầu, vỏ hộp mực in, vỏ hộp dung môi được công nhân vệ sinh lao động tiến hành thu gom về khu vực chứa chất thải nguy hại riêng của Công ty và thuê đơn vị có chức năng đến thu gom mang đi xử lý theo quy định

Kho lưu trữ CTNH bố trí tại nhà kho rác 1 của Công ty diện tích 32 m 2 có bố trí các thùng chứa riêng từng loại chất thải, có vách ngăn và dán nhãn ghi chú từng loại CTNH trên thùng chứa, nhà kho có nền cứng chống thấm, mái che mưa nắng và rãnh thu gom chất lỏng chảy tràn

- Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Phú Thọ cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại với mã số 25.000414.T ngày 27 tháng 3 năm 2020

- Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng là Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành đến thu gom, vận chuyển xử lý theo đúng quy định (Hợp đồng thu gom rác thải của Công ty số 20190075/HDXL ngày 15/02/2019 đính kèm phụ lục báo cáo)

Hình ảnh kho chứa chất thải nguy hại của cơ sở

Bảng 3.11 Danh sách CTNH phát sinh thường xuyên của cơ sở

TT Loại chất thải Mã chất thải Đơn vị Khối lượng

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thiết bị nhiễm các thành phần nguy hại

2 Bóng đèn huỳnh quang hỏng 16 01 06 Kg/năm 26

3 Hộp mực in thải 08 02 04 Kg/năm 3.184

4 Bùn thải có chứa thành phần nguy hại từ hệ thống xử lý nước thải 02 05 01 Kg/năm 4.023

5 Xỉ hàn có các kim loại nặng hoặc các thành phần nguy hại 07 04 02 Kg/năm 203

6 Than hoạt tính (trong buồng hấp phụ) đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải 12 01 04 Kg/năm 2.085

7 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là

8 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) 18 01 03 Kg/năm 4.847

9 Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH, hoặc chứa áp suất chưa 18 01 02 Kg/năm 1.760

TT Loại chất thải Mã chất thải Đơn vị Khối lượng bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

Các thiết bị, bộ phận, linh kiện điện tử thải (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại)

11 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 Kg/năm 80

12 Dung dịch nước tẩy rửa thải có các thành phần nguy hại 07 01 06 Kg/năm 10.790

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn và độ rung phát sinh tại khu vực thực hiện cơ sở sẽ được giảm thiểu bằng các cách sau:

- Lựa chọn các thiết bị có tiếng ồn thấp, lắp thêm các thiết bị giảm thanh cho các máy móc thiết bị có độ ồn, rung cao

- Công nhân được trang bị đầy đủ các phương tiện chống ồn (nút bịt tai, mũ, quần áo bảo hộ lao động, )

- Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động thường xuyên của công nhân

- Yêu cầu các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu hạn chế nổ máy trong thời gian dừng chờ bốc dỡ nguyên vật liệu.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu đối với sự cố cháy nổ Để phòng ngừa khả năng cháy nổ các thiết bị điện, máy móc hoạt động sản xuất, nhà máy đã nghiêm túc thực hiện các quy định về phòng chống cháy nổ Công ty đã hoàn thiện hệ thống PCCC và được phòng cảnh sát PCCC và CNCH tỉnh Phú Thọ cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về Phòng cháy và chữa cháy số 18/TD-PCCC ngày 01/3/2018, số 79/TD-PCCC ngày 07/6/2021, số 144/TD-PCCC ngày 10/9/2021, số 109/TD-PCCC ngày 09/11/2022

- Hệ thống phòng cháy chữa cháy trong công trình bao gồm những thành phần cơ bản sau:

+ Hệ thống báo cháy tự động

+ Hệ thống đèn chiếu sáng sự cố và đèn exit

+ Trang bị các bình chữa cháy tại chỗ cho công trình

- Tại bộ phận sản xuất, kho phải có bảng hướng dẫn cụ thể về quy trình, thao tác an toàn, biển báo ở vị trí dễ đọc

Quy định nội dung quy trình phòng cháy chữa cháy và phổ biến đến toàn thể cán bộ công nhân viên của nhà máy như sau:

- Phòng cháy, chữa cháy là trách nhiệm của toàn thể cán bộ công nhân viên Mọi người đều phải tham gia tích cực vào công tác phòng cháy, chữa cháy

- Đối với cán bộ, công nhân viên của đơn vị phải có trách nhiệm bảo quản và đặt phương tiện chữa cháy đúng vị trí đã quy định, đảm bảo dễ thấy thuận tiện sử dụng khi cần thiết Không sử dụng phương tiện phòng cháy, chữa cháy vào việc khác

- Cán bộ công nhân viên chức của đơn vị phải tham gia học tập phòng cháy, chữa cháy và tuyên truyền cho mọi người tham gia công tác phòng cháy, chữa cháy

- Cán bộ công nhân viên và khách đến cơ quan không được tùy tiện sử dụng thiết bị dễ gây cháy, nổ như: bàn ủi, bếp điện hoặc hút thuốc lá không đúng nơi định trong và ngoài giờ làm việc

- Hết giờ làm việc trước khi ra về cán bộ, công nhân viên chức phải có trách nhiệm tắt hết các đèn, quạt và kiểm tra tình trạng an toàn phòng cháy, chữa cháy khu vực làm việc

- Đảm bảo khâu thiết kế phù hợp với công việc phòng cháy, chữa cháy

- Chủ đầu tư sẽ phối hợp cùng các cơ quan phòng cháy, chữa cháy địa phương tiến hành thiếp lập cụ thể các biện pháp phòng cháy, chữa cháy, tính toán số lượng trang thiết bị phải lắp đặt cho từng hạng mục công trình, xây dựng cụ thể các bảng nội quy và tiêu lệnh phòng cháy, chữa cháy, bố trí các bảng hiệu này ỏ từng hạng mục công trình

- Đường nội bộ trong nhà máy phải đến được tất cả các phân xưởng, đảm bảo tưới nước phun từ vòi rồng của xe cứu hỏa có thể khống chế được bất kỳ lửa phát sinh ở vị trí nào trong nhà máy

- Sắp xếp bố trí máy móc thiết bị đảm bảo trật tự, gọn gàng và khoảng cách an toàn cho công nhân làm việc khi có sự cố xảy ra

- Hệ thống dây điện, các chỗ tiếp xúc, cầu dao điện có thể gây tia lửa phải được bố trí thật an toàn

- Đảm bảo các thiết bị máy móc không để rò rỉ dầu mỡ

- Cách ly các công đoạn dễ cháy sang các khu vực khác

- Giảm tới mức thấp nhất lượng chất thải, nổ trong khu vực sản xuất

- Tổ chức học tập nghiệp vụ rộng khắp: tất cả các phân xưởng đều có tổ nhân viên kiêm nhiệm công tác phòng hỏa Các nhân viên này được tuyển chọn trong số công nhân của nhà máy và được huấn luyện thường xuyên kiểm tra

- Cấm tuyệt đối hút thuốc tại các phân xưởng nhà kho

- Tổ chức định kỳ thao diễn cứu hỏa với sự cộng tác chặt chẽ của cơ quan phòng cháy, chữa cháy chuyên nghiệp

- Thiết lập phương án phòng cháy, chữa cháy cho các sự cố có thể xảy ra với sự phê duyệt của PC23 trước khi đi vào vận hành

6.2 Biện pháp giảm thiểu sự cố của hệ thống xử lý nước thải

- Thường xuyên dọn dẹp hệ thống cống, rãnh thoát nước, định kỳ nạo vét hệ thống cống rãnh thoát nước, tần suất 1 tháng/lần

- Lượng bùn thải trong bể từ hệ thống xử lý nước thải thuê đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

- Hệ thống được xây dựng kín

- Quá trình vận hành theo đúng thiết kế, người vận hành phải có trình độ chuyên mô về lĩnh vực vận hành

- Lập hồ sơ nhật ký giám sát kỹ thuật các công trình đơn bị để theo dõi sự ổn định của hệ thống, đồng thời cũng tạo ra cơ sở để phát hiện sự cố một cách sớm nhất

- Định kỳ kiểm tra hoạt động của hệ thống xử lý nước thải để phát hiện sự cố rò rỉ từ các bể làm phát sinh mùi

- Bổ sung chế phẩm vi sinh vật vào ngăn hiếu khí trong hệ thống xử lý nước thải, vừa tăng quá trình xử lý các chất ô nhiễm vừa hạn chế mùi phát tán ảnh hưởng đến môi

- Định kỳ hàng quý Công ty thuê đơn vị có chức năng tiến hành lấy mẫu nước thải sau HTXL nước thải sinh hoạt trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN

6.3 Biện pháp đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường

Các biện pháp mà công ty đang áp dụng như sau:

- Kiểm soát các yếu tố vi khí hậu và điều kiện lao động

- Trang bị dụng cụ bảo hộ lao động: găng tay, giầy, ủng, quần áo, khẩu trang cho công nhân

- Thành lập tổ vệ sinh môi trường và an toàn lao động

- Tổ chức các lớp huấn luyện về vệ sinh và an toàn lao động

- Đảm bảo 100% cán bộ, công nhân viên của Công ty thực hiện mua bảo hiểm

- Thiết lập các bảng hướng dẫn, nội quy vận hành thiết bị, máy móc, lập biển báo tại những nới có nguy cơ xảy ra sự cố cao

- Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng, tu sửa máy móc, nhà xưởng, kho tàng

- Thực hiện các biện pháp phòng ngừa sự cố điện

- Kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị

- Tăng cường công tác vệ sinh công nghiệp

- Bố trí thêm quạt thông gió, điều hòa nhất là trong nhà điều hành Chú ý đến điều kiện làm việc của công nhân viên thông qua việc giám sát các yếu tố vi khí hậu, môi trường làm việc của Bộ Y tế và thực hiện công tác kiểm tra sức khỏe định kỳ cho cán bộ công nhân viên

- Chủ cơ sở lên kế hoạch khám sức khỏe định kỳ cho công nhân (1 lần/năm) đồng thời dán các nội quy an toàn lao động, quy trình vận hành thiết bị, các biển báo và các khu vực cần thiết

* H ệ th ố ng ch ố ng sét:

Cột thu lôi được đặt tại vị trí cao nhất của một công trình trong khu vực Cơ sở

Hệ thống chống sét có dây nối tiếp âm Điện trở tiếp đất của hệ thống chống sét phải  10Ω

* Bi ệ n pháp an toàn khi dùng điệ n

Chủ Cơ sở đã có các biện pháp an toàn như sau:

- Bọc kín các điểm tiếp nối điện bằng vật liệu cách điện; Kiểm tra công suất thiết bị phù hợp với khả năng chịu tải của nguồn;

- Treo biển báo khi sửa chữa điện;

- Xây dựng và ban hành nội quy an toàn về điện; Tổ chức tuyên truyền, giáo dục, kiểm tra, thanh tra định kỳ về an toàn điện

➢ Ứng phó khi có sự cố:

Khi sự cố xảy ra cần tiến hành sơ cứu và đưa tới cơ sở y tế gần nhất

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM

Tính đến thời điểm hiện tại, để thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành và thực hiện báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường, Công ty đã có một số thay đổi so với Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2106/QĐ-BTNMT ngày 07/09/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường như sau:

Bảng 3.12 Các thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM của cơ sở

Tên công trình, biện pháp BVMT

Phương án được phê duyệt theo quyết định số 2106/QĐ-BTNMT ngày

Phương án điều chỉnh, thay đổi Lý do xin điều chỉnh

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

- Công su ấ t x ử lý : 150 m 3 /ngày đêm

Do tính chất nước thải cần xử lý là nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên nên chủ cơ sở lựa chọn xây dựng hệ thống xử lý bằng phương pháp sinh học (không xây dựng bể trung gian, bể lắng hóa lý) để tiết kiệm chi phí xây dựng, vận hành hệ thống mà vẫn đảm bảo nước thải đầu ra của hệ thống xử lý đạt tiêu chuẩn đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Phú Hà

- Quy trình x ử lý : Nước thải sinh hoạt (sau xử lý sơ bộ bằng bể tách mỡ và bể tự hoại) →

Bể điều hòa → Bể thiếu khí (Anoxic) → Bể hiếu khí (Aerotank) → Bể lắng sinh học → Bể trung gian → Bể lắng hóa lý → Bể khử trùng

→ Đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Phú Hà

- Quy trình x ử lý : Nước thải sinh hoạt (sau xử lý sơ bộ bằng bể tách mỡ và bể tự hoại) → Bể gom → Bể điều hòa → Bể thiếu khí (Anoxic)

Bể lắng sinh học → bể khử trùng → đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Phú Hà

Hệ thống xử lý bụi (KT1) xử lý bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn cắt bản mạch PCB

- Công su ấ t x ử lý : 36.0000 m 3 /giờ Theo thực tế, hệ thống xử lý hoạt động theo nguyên lý lọc bụi túi vải Hệ thống được trang bị 01 xyclon (là buồng lọc bụi) bên trong là hệ thống khung đỡ các túi lọc Bụi thải trong túi lọc định kỳ được rũ xuống và thu gom xử lý

Chụp hút → Quạt hút → Cyclone → Môi trường

- Quy trình x ử lý : Bụi, khí thải → Chụp hút → Hệ thống đường ống dẫn → Buồng lọc bụi túi vải → Quạt hút → Môi

Phương án điều chỉnh, thay đổi Lý do xin điều chỉnh của xưởng 1 và

Phương pháp lọc bụi túi vải có hiệu quả lọc bụi khá cao, hạn chế được nhược điểm của phương pháp lọc bụi Cyclone là giữ lại được cả những bụi kết dính, bụi mịn

Hệ thống xử lý bụi (KT2) xử lý bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 3 và

Theo thực tế, hệ thống xử lý hoạt động theo nguyên lý lọc bụi túi vải Hệ thống được trang bị 01 xyclon (là buồng lọc bụi) bên trong là hệ thống khung đỡ các túi lọc Bụi thải trong túi lọc định kỳ được rũ xuống và thu gom xử lý

Phương pháp lọc bụi túi vải có hiệu quả lọc bụi khá cao, hạn chế được nhược điểm của phương pháp lọc bụi Cyclone là giữ lại được cả những bụi kết dính, bụi mịn

Chụp hút → Quạt hút → Cyclone → Môi trường

- Quy trình x ử lý : Bụi, khí thải → Chụp hút → Hệ thống đường ống dẫn → Buồng lọc bụi túi vải → Quạt hút → Môi trường

Hệ thống xử lý hơi hóa chất từ công đoạn rửa sản phẩm tại xưởng 2 (KT3)

Chủ cơ sở nâng công suất của hệ thống xử lý từ 12.000 m 3 /giờ lên 18.000 m 3 /giờ để đảm bảo khí thải phát sinh được xử lý triệt để và hiệu quả Khí thải sau xử lý đáp ứng tiêu chuẩn xả thải theo quy định

- Quy trình x ử lý : Khí thải →

Chụp hút → Hệ thống đường ống dẫn → Quạt hút → Tháp

Chụp hút → Hệ thống đường ống dẫn → Tháp xử lý (hấp

Khí thải phát sinh từ công đoạn rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa (cồn IPA, hóa chất tẩy rửa LNT-701-1; LNT 908)

Phương án điều chỉnh, thay đổi Lý do xin điều chỉnh hấp phụ than hoạt tính → Môi trường phụ than hoạt tính, hấp thụ NaOH) → Quạt hút → Ống thoát khí → Môi trường chứa các hợp chất hữu cơ như etanol (C2H5OH), Isopropyl axetat (CH3COOC2H5), 1,2-dichloroethylene (C2H2Cl2), dimethyl carbonate (OC(OCH3)2

), VOC… Để tăng hiệu quả xử lý các chất ô nhiễm trong khí thải, chủ cơ sở lắp đặt tháp xử lý hấp phụ than hoạt tính kết hợp hấp thụ NaOH Hơi dung môi khi tiếp xúc với hóa chất hấp thụ NaOH sẽ phản ứng, tạo thành các muối, các hỗn hợp chất lỏng rơi xuống đáy tháp, sau đó khí thải sẽ đi qua lớp hấp phụ qua than hoạt tính giúp hấp phụ triệt để các chất ô nhiễm vô cơ và hữu cơ Khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn sẽ thoát ra ngoài qua ống thoát khí

Hệ thống xử lý hơi hóa chất từ công đoạn rửa sản phẩm tại xưởng 3 (KT4)

- Khu v ự c x ử lý : hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn rửa sản phẩm tại xưởng 4

- Khu v ự c x ử lý : xử lý hơi hóa chất từ công đoạn rửa sản phẩm tại xưởng 3

Do thực tế sau khi xây dựng xong xưởng 4 chủ cơ sở có tính toán lại và không thực hiện công đoạn rửa sản phẩm bằng hóa chất phục vụ nâng quy mô công suất tại xưởng 4 mà thực hiện tại xưởng 3 nên hệ thống xử lý (KT4) mới xây dựng sẽ xử lý hơi hóa chất

Phương án điều chỉnh, thay đổi Lý do xin điều chỉnh

Theo tính toán mới lưu lượng khí thải phát sinh từ công đoạn rửa sản phẩm tại nhà xưởng 3, chủ cơ sở điều chỉnh công suất của hệ thống xử lý nhưng vẫn đảm bảo xử lý khí thải đáp ứng tiêu chuẩn xả thải theo quy định Chi tiết tính toán lựa chọn công suất của hệ thống xử lý tại mục 2.2, chương 3 của báo cáo

- Quy trình x ử lý : : Khí thải

→ Chụp hút → Hệ thống đường ống dẫn → Quạt hút → Tháp hấp phụ than hoạt tính

Chụp hút → Hệ thống đường ống dẫn → Tháp xử lý (hấp phụ than hoạt tính, hấp thụ NaOH) → Quạt hút → Ống thoát khí → Môi trường

Khí thải phát sinh từ công đoạn rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa chứa các hợp chất hữu cơ như etanol (C2H5OH), Isopropyl axetat (CH3COOC2H5), 1,2- dichloroethylene (C2H2Cl2), dimethyl carbonate (OC(OCH3)2 ), VOC… Để tăng hiệu quả xử lý các chất ô nhiễm trong khí thải, chủ cơ sở lắp đặt tháp xử lý hấp phụ than hoạt tính kết hợp hấp thụ NaOH Hơi dung môi khi tiếp xúc với hóa chất hấp thụ NaOH sẽ phản ứng, tạo thành các muối, các hỗn hợp chất lỏng rơi xuống đáy tháp, sau đó khí thải sẽ đi qua lớp hấp phụ qua than hoạt tính giúp hấp phụ triệt để các chất ô

Phương án điều chỉnh, thay đổi Lý do xin điều chỉnh nhiễm vô cơ và hữu cơ Khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn sẽ thoát ra ngoài qua ống thoát khí

Kho chứa chất thải rắn công nghiệp

01 kho chứa chất thải rắn công nghiệp diện tích 267,8m 2

02 kho chứa chất thải rắn công nghiệp: Kho số 1 diện tích 32 m 2 ; Kho số 2 diện tích 90m 2

Trong quá trình thi công nhận thấy việc kho chứa chất thải rắn công nghiệp chỉ có 01 kho sẽ gặp khó khăn trong quá trình thu gom chất thải, quãng đường di chuyển mang rác về kho sẽ xa nên chủ cơ sở đã xây dựng, cải tạo thành 02 kho chứa chất thải rắn công nghiệp (Kho số 1 diện tích 32m 2 ; Kho số 2 diện tích 90m 2 ) để thuận tiện trong quá trình thu gom chất thải rắn công nghiệp trong quá trình hoạt động, đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường

Giám sát môi trường trong giai đoạn vận hành chính thức

Thông số giám sát 02 vị trí tại ống thoát khí thải của hệ thống xử lý hơi dung môi hóa chất từ quá trình rửa sản phẩm tại xưởng 2 và 3: Lưu lượng, SO2,

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Căn cứ theo khoản 1 điều 39, luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, do nước thải của cơ sở được thu gom xử lý và đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Hà theo biên bản thỏa thuận điểm đấu nối và hợp đồng dịch vụ thoát nước giữa hai bên nên nước thải của nhà máy không thuộc đối tượng xin cấp phép

Công ty đã ký hợp đồng dịch vụ thoát nước số: 11/XLNT/PH ngày 01 tháng 02 năm

2019 với Công ty thi công cơ giới Viglacera (đơn vị thoát nước)

(Hồ sơ thỏa thuận điểm đấu nối và hợp đồng dịch vụ thoát nước của cơ sở được đính kèm phụ lục báo cáo)

A Nội dung cấp phép xả nước thải

1 Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01: Nước thải rửa chân tay từ khu nhà điều hành, nhà nghỉ ca

+ Nguồn số 02: Nước thải nhà vệ sinh khu vực xưởng, nhà văn phòng, nhà bảo vệ + Nguồn số 03: Nước thải từ khu vực nhà ăn

2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

+ Dòng nước thải số 01: Nước thải sau xử lý của cơ sở từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 150m 3 /ngày đêm về hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Phú Hà qua 1 điểm

2.1 Nguồn tiếp nhận nước thải: Trạm xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Phú Hà, xã Hà Thạch, Thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ

2.2 Vị trí xả nước thải:

+ Nước thải sinh hoạt sau xử lý của cơ sở được đấu nối vào hố ga của KCN sau đó chảy vào hệ thống thoát nước thải của KCN Phú Hà, Toạ độ: X: 2369980,88; Y: 551860,79

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 104 0 45 ’ , múi chiếu 3 0 )

2.3 Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 150 m 3 /ngày đêm

2.3.1 Phương thức xả nước thải: Nước thải sau xử lý sẽ tự chảy vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Hà

2.3.2 Chế độ xả nước thải: Xả nước thải liên tục 24/24 giờ

2.3.3 Chất lượng nước thải trước đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Phú Hà, Thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với nước thải - QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, cụ thể như sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính QCVN 40:2011/BTNMT, cột B

4 Tổng chất rắn lơ lửng

5 Tổng dầu mỡ khoáng mg/L 10

B Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải

1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải a, Mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt:

- Quá trình sản xuất của công ty không sử dụng nước nên không phát sinh nước thải sản xuất Đối với nước thải phát sinh từ quá trình sinh hoạt được thu gom và xử lý như sau:

+ Nước thải rửa chân tay từ khu nhà điều hành, nhà nghỉ ca được thu gom bằng đường ống UPVC D200 dài 380m về hệ thống xử lý nước thải công suất 150 m 3 /ngày đêm

+ Nước thải từ các khu nhà vệ sinh khu vực xưởng, nhà văn phòng, nhà bảo vệ được thu gom bằng đường ống UPVC D200 về bể tự hoại để xử lý sơ bộ, sau đó tiếp tục được thu gom bằng đường ống UPVC D200 dài 450m dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 150 m 3 /ngày đêm

+ Nước từ nhà ăn được thu gom bằng đường ống UPVC D200 về bể tách mỡ có dung tích 6 m 3 Sau đó tiếp tục được thu gom bằng đưòng ống UPVC D200 dài 215m về hệ thống xử lý tập trung công suất 150 m 3 /ngày đêm

Nước thải sau xử lý tại hệ thống xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B được đấu nối ra hố ga, sau đó xả thải ra hệ thống thoát nước thải của KCN Phú Hà bằng phương thức tự chảy qua 1 điểm xả thải

Toạ độ điểm đấu nối nước thải: X: 2369980,88; Y: 551860,79

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 104 0 45 ’ , múi chiếu 3 0 ) b, Công trình, thiết bị xử lý nước thải:

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 150m 3 /ngày.đêm

- Quy trình công nghệ xử lý: Nước thải sau xử lý sơ bộ (bằng bể tách mỡ và bể tự hoại) → Bể gom → Bể điều hòa → Bể thiếu khí → Bể hiếu khí → Bể lắng sinh học → bể khử trùng → đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Phú Hà

- Công suất thiết kế: 150m 3 /ngày.đêm

- Hoá chất sử dụng: men vi sinh 30kg/tháng, methanol 120kg/tháng và cloramin-B 15kg/tháng c, Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

- Lập quy trình vận hành cho hệ thống xử lý nước thải

- Lập quy trình ứng phó khi xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải

- Định kỳ, công ty thực hiện việc vệ sinh đường ống thoát nước thải tránh hiện tượng tắc ứ đọng nước

- Vận hành thường xuyên, liên tục hệ thống thoát nước thải, bể phốt

2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm

- Thời gian vận hành thử nghiệm: Theo quy định tại điểm a Khoản 6 Điều 31 Nghị định 08/2022/NĐ-CP (Từ 03 đến 06 tháng)

- Công trình, thiết bị xử lý nước thải phải vận hành thử nghiệm:

• Nước thải đầu vào: 01 vị trí tại bể thu gom của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 150m 3 /ngày đêm Toạ độ: X: 2369981; Y: 551767

• Nước thải đầu ra: 01 vị trí tại hố thu gom, đấu nối nước thải sau hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 150m 3 /ngày đêm Toạ độ: X: 2369997; Y: 551867

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 104 0 45’, múi chiếu 3 0 )

+ Chất ô nhiễm chính và giới hạn cho phép:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

4 Tổng chất rắn lơ lửng

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

9 Tổng dầu mỡ khoáng mg/L 10

+ Tần suất lấy mẫu: Thực hiện theo quy định tại Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài Nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

3 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường

- Thu gom, xử lý nước thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở và đấu nối với hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Hà, không xả thải trực tiếp ra nguồn tiếp nhận

- Đảm bảo bố trí đủ nguồn lực, thiết bị, hóa chất để thường xuyên vận hành hiệu quả các hệ thống, công trình thu gom, xử lý nước thải

- Thường xuyên vận hành và lập nhật ký vận hành công trình xử lý nước thải.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

A Nội dung cấp phép xả khí thải

1 Nguồn phát sinh bụi, khí thải:

+ Nguồn số 01: Bụi phát sinh từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 1 và xưởng 2

+ Nguồn số 02: Bụi phát sinh từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 3 và xưởng 4

+ Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ công đoạn rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa tại xưởng 2

+ Nguồn số 04: Khí thải phát sinh từ công đoạn rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa tại xưởng 3

2 Dòng khí thải, vị trí xả thải a) Vị trí xả thải: 04 vị trí xả thải sau xử lý được thải ra môi trường nằm trong khuôn viên nhà máy tại Lô CN06, KCN Phú Hà, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ

- Dòng khí thải số 01 (KT1): Tương ứng với ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi túi vải từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 1 và 2 Tọa độ ống thoát khí 1: X: 2370037; Y: 551901 Tọa độ ống thoát khí 2 (dự phòng): X: 2370038; Y: 551908

- Dòng khí thải số 02 (KT2): Tương ứng với ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi túi vải từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 3 và 4 Tọa độ: X: 2370083; Y: 551909

- Dòng khí thải số 03 (KT3): Tương ứng với ống thoát khí của hệ thống xử lý hơi hóa chất từ công đoạn rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa tại xưởng 2 Tọa độ: X: 2370043; Y: 551923

- Dòng khí thải số 04 (KT4): Tương ứng với ống thoát khí của hệ thống xử lý hơi hóa chất từ công đoạn rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa tại xưởng 3 Tọa độ: X: 2369951; Y: 551946

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 104 0 45’, múi chiếu 3 0 ) b) Lưu lượng xả khí thải tối đa 79.000 m 3 /h bao gồm:

- KT4: 7.000m 3 /h c) Phương thức xả thải: Tự xả thải trong quá trình hoạt động d) Chất lượng bụi, khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường, cụ thể như sau:

- Dòng khí thải số 01 (KT1) và Dòng khí thải số 02 (KT2): Khí thải sau xử lý phải đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B (hệ số Kp = 0,9; Kv = 1,0)

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải số

01 từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 1,2 và dòng khí thải số 02 từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 3,4

STT Tên chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động liên tục (nếu có)

1 Lưu lượng m 3 /h - Theo đề xuất 03 tháng/lần

Không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động, liên tục

- Dòng khí thải số 03 (KT3) và Dòng khí thải số 04 (KT4): Khí thải sau xử lý phải đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B (hệ số Kp = 0,9; Kv = 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, cụ thể như sau:

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải số

03 từ quá trình rửa sản phẩm tại xưởng 2 và dòng khí thải số 04 từ quá trình rửa sản phẩm tại xưởng 3

TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục (nếu có)

Theo đề xuất 03 tháng/lần

Không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động, liên tục

B Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải

1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải: a) Mạng lưới thu gom khí thải từ nguồn phát sinh bụi, khí thải:

- Nguồn số 01: được thu gom bằng hệ thống đường ống thép mạ kẽm D200, D250, D300 đưa về hệ thống xử lý bụi túi vải từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 1 và

- Nguồn số 02: được thu gom bằng hệ thống đường ống thép mạ kẽm D200, D250, D300 đưa về hệ thống xử lý bụi túi vải từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 3 và

- Nguồn số 03: được thu gom bằng hệ thống đường ống thép mạ kẽm D150, D200 sau đó nối vào ống tổng PVC D300 đưa về hệ thống xử lý hơi hóa chất từ công đoạn rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa tại xưởng 2 công suất 18.000m 3 /h

- Nguồn số 04: được thu gom bằng hệ thống đường ống thép mạ kẽm D150, D200 sau đó nối vào ống tổng PVC D315 đưa về hệ thống xử lý hơi hóa chất từ công đoạn rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa tại xưởng 3 công suất 7.000m 3 /h b) Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải: 04 hệ thống

* Hệ thống số 1 (KT1): Hệ thống xử lý bụi túi vải 1 từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 1 và 2 công suất 36.000m 3 /h

- Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → Ống hút → Hệ thống đường ống dẫn khí → Buồng lọc bụi túi vải → Quạt hút → Ống thoát khí → Môi trường

1 Ống hút 22 - Ống hút bằng thép mạ kẽm D150

Hộp thu bụi cao 6,85m, rộng 4,73m, bên trong có các khung lọc bao gồm 252 cái, kích thước của 1 khung lọc dài 2,995m, Ф 176

4 Quạt hút 02 02 quạt (01 quạt dự phòng) công suất: 75

02 ống chiều cao 13,27m/ống, đường kính 0,95m (01 ống dự phòng nối với 01 quạt dự phòng)

- Vật liệu sử dụng: Lọc bụi túi vải

* Hệ thống số 2 (KT2): Hệ thống xử lý bụi túi vải 2 từ công đoạn cắt bản mạch PCB của xưởng 3 và 4 công suất 18.000m 3 /h

- Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → Ống hút → Hệ thống đường ống dẫn → Buồng lọc bụi túi vải → Quạt hút → Ống thoát khí → Môi trường

1 Ống hút 12 Ống hút bằng thép mạ kẽm D150

Hộp thu bụi cao 5,46m, rộng 4,88m, bên trong có các khung lọc bao gồm 182 cái, kích thước của 1 khung lọc dài 2,85m, Ф

4 Quạt hút 02 02 quạt (01 quạt dự phòng) công suất: 4 5

5 Ống thoát khí 01 01 ống chiều cao 11,41m, đường kính

- Vật liệu sử dụng: Lọc bụi túi vải

* Hệ thống số 3 (KT3): Hệ thống xử lý hơi hóa chất từ công đoạn rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa tại xưởng 2 công suất 18.000m 3 /h

- Quy trình xử lý: Khí thải → Ống hút → Hệ thống đường ống dẫn → Tháp xử lý (hấp phụ than hoạt tính, hấp thụ NaOH) → Quạt hút → Ống thoát khí → Môi trường

01 Ống thép mạ kẽm và ống PVC, kích thước

01 tháp xử lý bằng chất liệu composite khung thép tăng cứng Kích thước: dài 2m, rộng 1,2m, cao 2,6m

02 02 quạt (1 quạt dự phòng), lưu lượng

5 Ống thoát khí 01 01 ống chiều cao 8m, đường kính 0,3m

- Hoá chất, vật liệu sử dụng: NaOH 99% 6kg/ tháng, than hoạt tính 540kg/ 6 tháng

* Hệ thống số 4 (KT4): Hệ thống xử lý hơi hóa chất từ công đoạn rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa tại xưởng 4 công suất 7.000m 3 /h (dự kiến đưa vào vận hành tháng 07/2023)

- Quy trình xử lý: Khí thải → Ống hút → Tháp xử lý (hấp phụ than hoạt tính, hấp thụ NaOH) → Quạt hút → Ống thoát khí → Môi trường

2 Đường ống dẫn 01 Ống thép mạ kẽm và ống PVC, kích thước

4 Tháp xử lý 01 01 tháp xử lý bằng chất liệu composite khung thép tăng cứng Kích thước: dài 2m, rộng 1,2m, cao 2,7m

5 Quạt hút 02 02 quạt (1 quạt dự phòng), lưu lượng 7.000 m 3 /h/ 1 quạt

6 Ống thoát khí 01 01 ống chiều cao 9m, đường kính 0,315m

- Hoá chất, vật liệu sử dụng: NaOH 99% 12kg/ tháng, than hoạt tính 640kg/ 6 tháng c) Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

- Định kỳ 3 tháng/lần, tiến hành bảo trì bảo dưỡng hệ thống

- Thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì máy móc thiết bị phục vụ sản xuất nhằm giảm thiếu phát sinh khí thải trong quá trình hoạt động

- Trang bị khẩu trang và các dụng cụ bảo hộ lao động cần thiết cho công nhân: găng tay, mũ, quần áo bảo hộ lao động cho công nhân, đồng thời có kế hoạch kiểm tra việc mang bảo hộ lao động của công nhân khi làm việc, tránh trường hợp có trang bị đầy đủ bảo hộ lao động mà không sử dụng

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

A Nội dung cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

+ Nguồn số 01: Từ quạt hút của HTXL bụi phát sinh từ quá trình cắt bản mạch tại xưởng 1, 2 Tọa độ: X: 2370037; Y: 551901

+ Nguồn số 02: Từ quạt hút của HTXL bụi phát sinh từ quá trình cắt bản mạch tại xưởng 3, 4 Tọa độ: X: 2370083; Y: 551909

+ Nguồn số 03: Từ quạt hút của HTXL khí thải từ quá trình rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa tại xưởng 2 Tọa độ: X: 2370043; Y: 551923

+ Nguồn số 04: Từ quạt hút của HTXL khí thải từ quá trình rửa sản phẩm bằng dung dịch hóa chất tẩy rửa tại xưởng 3 Tọa độ: X: 2369951; Y: 551946

+ Nguồn số 05: Từ thiết bị, máy bơm của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 150m 3 /ngày đêm Tọa độ: X: 2369981; Y: 551767

+ Nguồn số 06: Thiết bị điều hòa thông gió cho nhà xưởng và văn phòng Tọa độ: X: 2369965; Y: 551964

+ Nguồn số 07: Máy phát điện dự phòng sử dụng nhiên liệu dầu DO Tọa độ: X: 2369981; Y: 551767

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 104 0 45’, múi chiếu 3 0 )

3.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

- Tiếng ồn và độ rung của công ty cần nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung

Bảng 4.3 Giá trị của tiếng ồn theo QCVN 26:2010/BTNMT

STT Khu vực Từ 6 giờ - 21 giờ

Bảng 4.4 Giá trị của độ rung theo QCVN 27:2010/BTNMT

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB

B Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn, độ rung

1 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:

- Lựa chọn các loại máy móc, thiết bị hiện đại, có tiếng ồn, độ rung thấp

- Lắp đặt các thiết bị chống ồn, rung ngay khi lắp đặt máy móc, thiết bị

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng máy móc để máy móc vận hành trơn tru, hạn chế tiếng ồn, độ rung phát sinh

- Bố trí hợp lý thời gian làm việc ở các phân xưởng có phát sinh tiếng ồn, độ rung lớn Hạn chế người lao động tiếp xúc với tiếng ồn, độ rung trong thời gian dài

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động, phương tiện chống ồn cho công nhân

- Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các thiết bị bảo hộ lao động của công nhân

- Đối với tiếng ồn, độ rung phát sinh từ các phương tiện giao thông, vận tải:

+ Không sử dụng các phương tiện đã quá cũ gây ra tiếng ồn và độ rung cao

+ Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng các phương tiện vận tải

+ Các phương tiện giao thông vận tải phải được tiến hành đăng kiểm theo đúng quy định của Pháp luật

+ Yêu cầu các phương tiện vận chuyển hạn chế nổ máy trong thời gian dừng chờ bốc dỡ nguyên vật liệu và sản phẩm

2 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

2.1 Các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung phải được giảm thiểu bảo đảm nằm trong giới hạn cho phép quy định tại Phần A Phụ lục này

2.2 Định kỳ bảo dưỡng, hiệu chuẩn đối với các thiết bị để hạn chế phát sinh tiếng ồn, độ rung.

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

5.1.1 Kết quả quan trắc nước thải định kỳ năm 2022

- Tần suất quan trắc: 3 tháng/lần

- Vị trí quan trắc, số lượng mẫu quan trắc:

Bảng 5.1 Vị trí điểm quan trắc nước thải năm 2022

TT Tên điểm quan trắc

Ký hiệu điểm quan trắc Thời gian quan trắc Vị trí lấy mẫu

Mô tả điểm quan trắc Kinh độ Vĩ độ

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Mẫu nước thải trước hệ thống xử lý

NT01 Đợt 1: 31/3/2022 Đợt 2: 21/6/2022 Đợt 3: 13/9/2022 Đợt 4: 05/12/2022

- Vị trí trước hệ thống xử lý

- Lấy mẫu tại thời điểm Công ty hoạt động bình thường

Mẫu nước thải sau hệ thống xử lý

NT02 Đợt 1: 31/3/2022 Đợt 2: 21/6/2022 Đợt 3: 13/9/2022 Đợt 4: 05/12/2022

- Vị trí sau hệ thống xử lý

Thông số quan trắc, kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt

Bảng 5.2 Kết quả phân tích nước thải sinh hoạt của cơ sở trong năm 2022

STT Thông số Đơn vị Ngày 31/03/2022 Ngày 21/06/2022 Ngày 13/09/2022 Ngày 05/12/2022 TC KCN

NT01 NT02 NT01 NT02 NT01 NT02 NT01 NT02

13 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 3,67 1,33 3,50 1,16 4,67 2,03 3,8 1,6 10

14 Dầu mỡ động, thực vật mg/l - - 2,67 1,33 3,95 1,90 2,8 1,0 -

Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l - - 3,18 0,85 3,25 0,90 2,07 0,58 -

=> Nhận xét: Giám sát mẫu nước thải trước hệ thống xử lý và sau hệ thống xử lý lấy tại hố ga trước khi thoát vào hệ thống thoát nước thải tập trung của KCN năm 2022 cho thấy kết quả quan trắc giữa các đợt thay đổi, biến động không đáng kể, tất cả các chỉ tiêu đều đạt tiêu chuẩn KCN Phú Hà (QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B)

5.1.2 Kết quả quan trắc nước thải định kỳ năm 2023

- Tần suất quan trắc: 3 tháng/lần

- Vị trí quan trắc, số lượng mẫu quan trắc:

Bảng 5.3 Vị trí điểm quan trắc nước thải năm 2023

TT Tên điểm quan trắc

Ký hiệu điểm quan trắc Thời gian quan trắc Vị trí lấy mẫu

Mô tả điểm quan trắc Kinh độ Vĩ độ

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Mẫu nước thải trước hệ thống xử lý

NT01 Đợt 1: 16/2/2023 Đợt 2: 29/6/2023 Đợt 3: 21/9/2023 Đợt 4: 11/12/2023

- Vị trí trước hệ thống xử lý

1.2 Mẫu nước thải sau hệ thống xử lý NT02 Đợt 1: 16/2/2023 Đợt 2: 29/6/2023 Đợt 3: 21/9/2023 Đợt 4: 11/12/2023

- Vị trí sau hệ thống xử lý

Thông số quan trắc, kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt

Bảng 5.4 Kết quả phân tích nước thải sinh hoạt của cơ sở trong năm 2023

10 Sunfua mg/l 3,42 KPH 5,67

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Cơ Sở “Dự Án Hanyang DGT”
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2024
Thành phố	Phú Thọ

Định dạng
Số trang	420
Dung lượng	33,02 MB