Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án “Nhà máy U.D.Electronic Việt Nam – Giai đoạn 1” tại Nhà xưởng N38, Khu công nghiệp Đồng Văn II, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Nam

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường .... Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải và hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục: .... KẾ H

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Thông tin chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH U.D.Electronic Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: Lô CN-01, Khu công nghiệp Thái Hà giai đoạn I, xã Bắc

Lý, huyện Lý Nhân, tỉnh Hà Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông CHEN, MING-TZU

- Chức danh: Chủ tịch công ty

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên số 0700867366 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hà Nam cấp đăng ký lần đầu ngày 06 tháng 12 năm 2022

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 5405602388 do Ban Quản lý các KCN tỉnh

Hà Nam cấp chứng nhận lần đầu ngày 23/11/2022, cấp thay đổi lần 1 ngày 15/5/2023, với quy mô đầu tư sản xuất như sau:

*Giai đoạn 1 (thời giạn hoạt động sản xuất 12/2023 đến 31/01/2026): Nhà xưởng lô N3-8, Khu công nghiệp Đồng Văn II, tỉnh Hà Nam:

+ Giắc cắm, đầu nối: 47.764.800 sản phẩm/năm tương đương 979,2 tấn/năm; (định mức giắc cắm, đầu nối có khối lượng khoảng từ 19-22gram/ 1 sản phẩm (trung bình khoảng 20,5gram/1 sản phẩm)

*Giai đoạn 2 (thời giạn hoạt động sản xuất 12/2024-11/2069): Nhà xưởng lô

CN – 01, Khu công nghiệp Thái Hà giai đoạn 1, huyện Lý Nhân, tỉnh Hà Nam

Danh mục Sản phẩm/năm Tấn/năm Ghi chú

Giắc cắm, đầu nối 150.000.000 3.075 Định mức giắc cắm, đầu nối có khối lượng khoảng từ 19-22gram/ 1 sản phẩm (trung bình khoảng 20,5gram/1 sản phẩm)

Bộ lọc sóng 190.000.000 2.204 Định mức bộ lọc sóng có khối lượng khoảng từ 10-12,5gram/ 1 sản phẩm (trung bình khoảng 11,6 gram/1 sản phẩm)

Dây nối, dây cáp mạng 8.000.000 504 Định mức dây nối, dây cáp mạng có khối lượng khoảng từ 55-68gram/ 1 sản phẩm (trung bình khoảng 63 gram/1 sản phẩm)

Dây đeo đồng hồ, máy rửa mặt, nút bịt tai và các sản phẩm

6.000.000 108 Định mức sản phẩm này có khối lượng khoảng từ 15 - 22gram/ 1 sản phẩm (trung bình khoảng 18 gram/1 sản khác từ silicon phẩm) Đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy U.D.Electronic Việt Nam” số 3617/QĐ-BTNMT ngày 29/11/2023.

Thông tin dự án đầu tư

1.2.1 Tên dự án: Nhà máy U.D.Electronic Việt Nam – Giai đoạn 1

(Lưu ý: đối với giai đoạn 2: Hiện tại mới đang trong giai đoạn thi công xây dựng; Nên trong phạm vị báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường này, Chủ đầu tư mới tiến hành đánh giá, xin đề xuất cấp Giấy phép môi trường cho giai đoạn 1 của Dự án; Khi hoàn thiện đầu tư lắp đặt hoàn thiện máy móc phục vụ sản xuất giai đoạn 2, Chủ đầu tư sẽ tiến hành điều chỉnh bổ sung hồ sơ đề xuất cấp Giấy phép môi trường của

1.2.2 Địa điểm thực hiện dự án:

- Diện tích sử dụng đất: Tại nhà xưởng lô N3-8, Khu công nghiệp Đồng Văn

II, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Nam: có diện tích 2.715m 2 (Hợp đồng thuê nhà xưởng công nghiệp số 01/2023/HDTNX-THT ngày 11/01/2023 với Công ty TNHH đầu tư bất động sản và thương mại THT Việt Nam)

- Ranh giới của khu đất thực hiện dự án:

+ Phía Bắc: giáp đường nội bộ khu công nghiệp

+ Phía Nam: giáp với Kênh 48-25 của KCN

+ Phía Tây: giáp với nhà xưởng lô N3-7 của công ty TNHH đầu tư bất động sản và thương mại THT Việt Nam

+ Phía Đông: giáp Công ty cổ phần tập đoàn Vihamark

- Tọa độ khép góc ô đất thực hiện dự án như sau:

Bảng 1.1 Thống kê toạ độ danh giới khu vực dự án:

- Vị trí thực hiện dự án được thể hiện tại hình sau:

Hình 1.1 Vị trí thực hiện dự án

Dự án được thực hiện tại khu nhà xưởng có sẵn có diện tích 2.715m 2 được Công ty thuê lại của Công ty TNHH đầu tư bất động sản và thương mại THT Việt Nam (Hợp đồng thuê nhà xưởng công nghiệp số 01/2023/HDTNX-THT ngày 11/01/2023)

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hà Nam

- Nhà xưởng đã được Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hà Nam cấp Giấy phép sửa chữa, cải tạo công trình số 06/GPSC-BQLKCN ngày 14/6/2023 Cơ cấu sử dụng đất của dự án được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1.2 Cơ cấu sử dụng đất của Dự án

Stt Danh mục Số tầng Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

3 Bể nước ngầm 370 m 3 , nhà trống trên bể 1 13 0,48

6 Bể tự hoại 3 ngăn xây ngầm - -

7 Hệ thống xử lý nước thải - -

8 Kho chất thải (được chia làm 2 ngăn: ngăn chứa

CTCN và ngăn chứa CTNH 1 13,5 0,5

9 Sân đường nội bộ+ cây xanh - 1.118,5 41,2

Ghi chú: hệ thống cây xanh, sân đường nội bộ, hệ thoát nước mưa công ty sử dụng chung cùng

Công ty TNHH đầu tư bất động sản và thương mại THT Việt Nam

- Chức năng và kết cấu của các hạng mục công trình chính, công trình phụ trợ của

Bảng 1.3 Công trình chính của dự án

Stt Công trình Diện tích

GIAI ĐOẠN 1: NHÀ XƯỞNG LÔ N3-8, KCN ĐỒNG VĂN II, TỈNH HÀ NAM

(THUÊ LẠI NHÀ XƯỞNG HIỆN TRẠNG CỦA CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ BẤT ĐỘNG SẢN VÀ THƯƠNG MẠI THT VIỆT NAM)

- Nhà xưởng sản xuất 1 tầng có kích thước dài 50m, rộng 30m

- Kết cấu BTCT, tường gạch, nền bê tông chịu được tải trọng của xe nâng, máy móc sản xuất Mái lợp tôn màu dày 0,45mm trên hệ xà gồ, vỉ kèo thép, Nền bê tông M200 đá 2x4 dày 150mm bên dưới CPĐD loại I K95 Cửa đi dùng cửa cuốn thép sử dụng mô tơ kích thước 4,0 x 3,8m; cửa sổ dùng cửa nhôm kích thước 2,4x1,2m

- Xưởng trang bị đầy đủ thông gió tự nhiên (nóc gió, cửa ra vào, cửa chớp, ); lắp đặt hệ thống điều hòa trung tâm, sử dụng máy làm mát bằng hơi nước và bổ sung quạt công nghiệp

- Trang bị đầy đủ hệ thống PCCC gồm chữa cháy vách tường, bình bột, tủ kỹ thuật, hệ thống chữa cháy tự động Sprikler,

- Trang bị đầy đủ chống sét và hệ thống thoát nước mái

- Bố trí kết hợp làm xưởng sản xuất, kho chứa hàng, kho tập kết nguyên liệu, sản phẩm

- Xưởng: bố trí dây chuyền lắp ráp giắc cắm, đầu nối;

- Nhà văn phòng kết cấu 2 tầng

- Kết cấu BTCT, tường gạch, mái lợp tôn chống nóng, nền lát gạch hoa, có cửa sổ và cửa ra vào bằng nhôm

- Phân bố các phòng điều hành, phòng tổ chức hành chính, phòng kế hoạch sản xuất, phòng ăn ca cho công nhân viên,

- Lắp đặt máy điều hòa với công suất từ 12.000 Btu/h đến 18.000 Btu/h

Nhà lợp mái tôn màu xanh dày 0,35 với xà gồ đỡ C120x50x20x2, cột chống ống thép tráng kẽm D90x3, nền đổ bê tông 2x4 dày 200mm, trên láng vữa xi măng

Trạm biến áp có diện tích 9m 2 , móng đơn BTCT, Khung cột, mái sử dụng BTCT M200, tường bao tre công trình bằng gạch đặc, xây trát hoàn thiện bằng vữa M75

Bể nước ngầm 370 m 3 , nhà trên bể

13 - Xây ngầm, tường gạch, nền láng xi măng chống thấm, có nắp đậy Bố trí phòng bơm PCCC

6 Cây xanh, đường nội bộ 1.118,5

- Dự án sử dụng phần cây xanh hiện trạng và đồng thời trồng bổ xung các chậu cây cảnh, giàn hoa leo xung quanh khuôn viên Nhà máy để tạo cảnh quan và đảm bảo tỷ lệ cây xanh của

Dự án theo quy định

- Thiết kế thuận tiện cho đi lại, vận chuyển và thoát hiểm, ứng cứu khi có sự cố cháy nổ

Bảng 1.4 Hạng mục công trình bảo vệ môi trường của dự án

Stt Danh mục Diện tích

+ 02 bể tự hoại tại khu vực nhà xưởng, dung tích 15,3 m 3 /bể, kích thước dài x rộng x cao = 4,5 x 2x1,7 + Bể có kết cấu BTCT, tường gạch, nền láng xi măng chống thấm, có nắp đậy

Hệ thống xử lý nước thải tập trung

Công suất 10 m 3 /ngày đêm để xử lý nước thải sinh hoạt đảm bảo tiêu chuẩn trước khi thải bảo vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN

Quy trình xử lý: Nước thải sinh hoạt → Bể tự hoại → hệ thống xử lý tập trung (bể điều hòa → bể thiếu khí → bể hiếu khí → bể lắng → bể khử trùng) → ga thu cuối →

3 Điểm xả thải 1 điểm 01 điểm đấu nối nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tập trung vào hệ thống thu gom nước thải của KCN

4 Hệ thống thu thoát nước mưa 01 HT

+ Công trình thoát nước mưa mái: đường ống dẫn PVC + Rãnh thu nước bằng BTCT Trên mặt rãnh thu bố trí song chắn rác

+ Đường cống thoát nước mưa sử dụng cống tròn BTCT D400, Nước mưa được thu gom thông qua các của thu sau đó sẽ đấu nối vào cống D800 của KCN Đồng Văn II + Hố ga lắng cặn

+ Nước sau lắng cặn đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN

+ Điểm đấu nối nước mưa: 01 điểm

5 Kho chứa chất thải 13,5 Được chia làm 2 ngăn (ngăn 1: 8,5m 2 chứa chất thải rắn sản xuất thông thường và ngăn 2: 5m 2 chứa chất thải nguy hại)

6 Hệ thống xử lý khí thải -

01 hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp phụ than hoạt tính Công suất 10.000÷14.000 m 3 /h (trung bình 11.500m 3 /h)

Công nghệ: Khí thải → bộ lọc hấp phụ → ống khói

*Một số hình ảnh Dự án

Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải Đường ống thu gom khí thải

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 10m 3 /ngày

Hình 1.2 Hình ảnh hiện trạng dự án 1.2.4 Quyết định phê duyệt ĐTM:

- Quyết định số 3617/QĐ-BTNMT ngày 29/11/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về phê duyệt kết quả thầm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án chủ đầu tư

1.2.5 Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

- Quy mô dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): dự án nhóm B (Dự án sản xuất thiết bị thông tin, điện tử có tổng vốn đầu tư là

- Dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí về môi trường của Luật bảo vệ môi trường:

Dự án nhóm I (Dự án thuộc thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh dịch vụ có nguy cơ ô nhiễm môi trường với công suất lớn quy định tại Cột 3 phụ lục II ban hành kèm theo nghị định 08/2022/NĐ-CP)

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án

1.3.1 Công suất, sản phẩm của dự án

- Quy mô lao động: 180 người

- Quy mô công suất: 47.764.800 sản phẩm/năm , trong đó:

Bảng 1.5 Cơ cấu sản phẩm hoạt động sản xuất

Sản phẩm Quy mô hàng năm Hình ảnh

47.764.800 sản phẩm/năm tương đương 979,2 tấn/năm; định mức giắc cắm, đầu nối có khối lượng khoảng từ 19-22gram/

1 sản phẩm (trung bình khoảng 20,5gram/1 sản phẩm)

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án

1.3.2.1 Quy trình sơ đồ công nghệ sản xuất

*Sơ đồ quy trình công nghệ lắp ráp, sản xuất giắc cắm/ đầu nối

Hình 1.3 Quy trình sản xuất, lắp ráp giắc cắm, đầu nối (giai đoạn 1)

Kiểm tra nguyên liệu đầu vào, in mã vạch

Lắp ráp vào máy hàn

Kiểm tra đầu mối hàn, cắt thiết bị đầu cuối, lắp ráp

Kiểm tra ngoại quan Đóng gói thành phẩm

Bán thành phẩm nhập: case,

Mô-đun ATM, các bộ phận nhựa khác, vỏ sắt/thiết bị đầu cuối, PCB, đèn LED…

Dây thiếc hàn Hơi thiếc, nhiệt dư

Bao bì, vật tư đóng gói Bao bì, vật tư lỗi, hỏng

- Tháo dỡ, phân loại, hàn thủ công

CÁC BƯỚC THUYẾT MINH HÌNH ẢNH

1 Kiểm tra nguyên liệu đầu vào

Trong giai đoạn I công ty nhập các nguyên liệu bán thành phẩm case, Mô-đun ATM, các bộ phận nhựa khác, vỏ sắt/thiết bị đầu cuối, bán thành phẩm PCB, đèn LED… dưới dạng bán thành phẩm để lắp ráp, gia công giắc cắm, đầu nối

Các nguyên liệu đầu vào được kiểm tra đảm bảo phù hợp tiêu chuẩn chất lượng của công ty mới đưa vào lắp ráp, gia công

- In phun tên sản phẩm, ngày tháng lên vỏ sắt bằng mực

2 Lắp đặt 1 Đặt CASE lên đồ gá tổng thể

3 Hàn thiếc Hàn vật liệu bằng thiết bị hàn tự động và dây thiếc

4 Kiểm tra điểm hàn, cắt thiết bị đầu cuối

Hàn ép nhiệt tự động

- Kiểm tra xem điểm hàn có bất thường nào không?

- Cắt thiết bị đầu cuối bằng máy tự động

- Hàn thiết bị đầu cuối lên bề mặt PCB bằng phương pháp hàn ép nhiệt

- Lắp bán thành phẩm vào vỏ nhựa, cắm đèn LED vào bán thành phẩm bằng máy tự động, hàn nối chân đèn LED với bán thành phẩm bằng mỏ hàn

- Lắp vỏ sắt phía trước và sau của thiết bị

1 Kiểm nghiệm khả năng chịu điện áp

+ Đóng gói theo tiêu chuẩn đóng gói của khách hàng, niêm phong thùng nhỏ và thùng lớn (đóng trong túi PE và có gói hút ẩm) + Test chất lượng sp lần cuối + Sản phẩm test bao bì và chất lượng ok thì đưa nhập kho

1.3.2.2 Máy móc thiết bị sản xuất

*Dạm mục máy móc thiết bị, phục vụ sản xuất

Bảng 1.6 Danh mục máy móc, thiết bị khu vực sản xuất

Stt Bộ phận sử dụng Tên thiết bị Đơn vị Số lượng theo ĐTM Số lượng đã lắp đặt Công suất

1 Gia công Máy mài Chiếc 1 1 0,75 Trung mới Thiết bị

2 linh kiện Máy phay Chiếc 1 1 2,5 Quốc 100% sản xuất

Lắp ráp bán thành phẩm

Máy hàn thiếc tự động Chiếc 32 20 0,45

6 Máy kiểm tra tổng hợp Chiếc 48 30 0,06

7 Máy kiểm tra khả năng chịu nén Chiếc 48 30 0,3

8 Máy chấm keo tự động Chiếc 10 5 0,24

9 Máy cao tần Chiếc 6 2 0,05 Kiểm tra đặc tính tần số cao của sản phẩm

11 Bàn thao tác hàn laser Chiếc 16 16 0,45

12 Máy in phun mã vạch Chiếc 4 2 0,2

13 Máy khắc tem nhãn laser Chiếc 4 2 1

15 Bàn thao tác máy hàn điểm Chiếc 16 4 0,06

17 Lò sấy Chiếc 3 1 4 Làm khô keo

18 Máy kiểm tra đóng gói Chiếc 2 1 0,06 Đóng gói sản phẩm

19 Máy kiểm tra khả nặng chịu rung lắc Chiếc 5 1 1,6 Test độ rung sản phẩm

20 Máy hiện sóng Chiếc 11 8 0,035 Kiểm tra dạng sóng sp

21 Máy khắc chứ laser Chiếc 2 1 1 Khắc chữ sp

22 Máy kiểm tra khả năng chịu Chiếc 2 1 0,06 lục kéo

23 Máy chấm keo UV Chiếc 4 1 1 Tra keo UV

24 Máy đóng gói có gia nhiệt Chiếc 4 1 0,06

25 Cánh tay robot Chiếc 32 32 1 Dùng để lắp ráp sản phẩm

26 Máy kiểm tra môi hàn Chiếc 16 16 0,06 Test hàn điểm sản phẩm

27 Máy kiểm tra ngoại quan, hiển thị hình ảnh Chiếc 16 16 0,06 Test tự động sản phầm

28 Máy nhúng thiếc tự động Chiếc 16 16 1,2 Hàn thiếc ngâm

29 Máy kiểm tra tự động Chiếc 16 16 0,06 Test tự động sản phầm

30 Máy cắt và cắm đầu cos RJ Chiếc 16 16 0,06

31 Máy lắp bộ phận dẫn sáng Chiếc 7 2 0,06

32 Máy chia tấm tự động Chiếc 6 1 0,06

33 Máy cắt và uốn cong tự động Chiếc 5 4 0,06 Cắt và uốn các đầu nối RJ, dải liệu,

34 Máy lắp vỏ sắt tự động Chiếc 10 1 0,06

35 Máy lắp vỏ ngoài (HSG) tự động Chiếc 11 1 0,06

36 Máy uốn con chân tụ điện tự động Chiếc 7 2 0,06

37 Máy dán băng keo tự động Chiếc 16 4 0,06

38 Máy lắp mô đun tự động Chiếc 9 2 0,06

39 Máy lắp ráp tự động Chiếc 14 4 0,06

40 Máy cắt rời và lắp ráp bán tự Chiếc 16 4 0,06 Cắt và lắp ráp động

41 Máy in tem mác bằng laser Chiếc 3 1 1 Khắc chữ sản phẩm

42 Máy hàn laser galvo tự động Chiếc 6 1 5 Sản phẩm vỏ sắt, mảnh vụn hàn

43 QA/ IQC Máy đo độ dày PCB Chiếc 1 1 0,75

Trung Quốc mới 100% thiết bị sản xuất

*Sơ đồ mặt bằng bố trí máy móc thiết bị, phục vụ sản xuất

Nguyên, nhiên liệu, hóa chất, điện năng, nước của dự án đầu tư

Bảng 1.7 Nguyên liệu, hóa chất phục vụ dự án giai đoạn vận hành ổn định – giai đoạn 1

Stt Tên nguyên liệu Đơn vị

Số lượng kg/năm Ghi chú

3 Bán thành phẩm SMT KG 22.366

5 Surge KG 232 Linh kiện bảo vệ chống điện áp cao

10 Bán thành phẩm kết cấu KG 308

11 Bán thành phẩm lắp ráp KG 43.126

12 Đầu nối tụ điện KG 17.900

13 Vỏ sắt mạ điện KG 48.555

14 Chất liệu vỏ sắt - sau khi làm sạch KG 55.402

15 Vỏ sắt hàn điểm KG 88.230

16 Phụ kiện cao sao su KG 184.202

B HÓA CHẤT SỬ DỤNG PHỤC VỤ SẢN XUẤT

- Bảo trì thiết bị/vệ sinh bề ngoài sản phẩm

Aldehyd: 0,06%; isobutanol,: 0,12%; Axit axetic: 0,09%; Este etyl: 0,23 %

- Tính chất: Chất lỏng, chất lỏng trong suốt không màu; Ít tan trong nước Có thể trộn lẫn với ethanol và ether

2 Mực máy phun mã vạch KG 2

- Sử dụng cho máy in phun

- Thành phần: Methyl ethyl ketone 2-Butanone: 70%; Ethanol: 20%; Carbon Black: 4%

- Tính chất: Chất lỏng, màu đen; mùi butanone hòa tan trong dung dịch hữu cơ, hơi hòa tan trong nước

3 Dung môi pha loãng máy phun mã vạch KG 3

- Sử dụng mực pha loãng máy in phun

- Thành phần: Methyl ethyl ketone (2-Butanone): 95%; Các chất khác: 5%

- Tính chất: Chất lỏng, màu đen nhạt; mùi butanone; Hòa tan trong dung dịch hữu cơ, hơi hòa tan trong nước; giá trị ph:5,5 – 6,0

4 Chất tẩy rửa máy phun mã vạch KG 3

- Bảo trì và sử dụng máy in phun

- Tính chất: Chất lỏng, trong suốt không màu; mùi Butanone; Hòa tan trong dung dịch hữu cơ, hơi hòa tan trong nước; giá trị ph: 7, độ nhớt 3,5cps

5 Chất phụ trợ hàn KG 20

- Sử dụng hàn/ngâm thiếc

- Thành phần: Nhựa tự nhiên:

2,75%; nhựa axit stearic: 2,03%; nhựa tổng hợp: 2,22%; chất hoạt hóa: 0,71%; axit cacboxylic:

- Tính chất: Chất lỏng, trong suốt không màu; ít tan trong nước, có thể trộn lẫn với ethanol và ether;

6 Chất tẩy rửa điện tử KG 20

- Sử dụng đầu nối đã làm sạch

- Thành phần: Octane (C8H18): 32-52%; Dimethylcyclohexane (C6H10(CH3)2): 15-35%; Ethylcyclohexane (C8H16): 5-15%; Octane và đồng phân lập thể: 3- 13%; n-Nonane (C9H20): 3-13%; 2- Methylheptane: 2-12%

- Tính chất: Chất lỏng, dung dịch không màu; ít tan trong nước, Điểm sôi/ phạm vi điểm sôi: 125-

- Sử dụng vệ sinh bề ngoài sản phẩm

Este caprylyl glycol: 35%; Polyether polyol: 10%; Polyeste polyester: 15%;

- Tính chất: Chất lỏng, trong suốt không màu; ít tan trong nước, Có thể trộn lẫn với ethanol và ether

8 Chất tẩy rửa phần cứng đồ kim khí KG 25 Sử dụng làm sạch

- Thành phần: Metyltris (etylmetylketoxime) silan: 8-15%; 7-Aminopropyltriethoxysilan: 2- 5%; Dimethicone: 65-75%; Silica:

- Tính chất: Chất lỏng nhớt, màu đen; Giá trị pH: 6,8 ~ 7,5; Điểm chớp cháy: >300 °C; Mật độ (nước=1): 1,05

10 Dầu chống rỉ rét (QIKO-

- Phun bề mặt các bộ phận đã hoàn thành sau khi gia công để tránh các bộ phận bị rỉ sét

- Thành phần: Ankan: 50%; Dung môi hydrocacbon: 30%; Mỡ chống gỉ: 20%;

- Tính chất: Chất lỏng trong suốt; Điểm nóng chảy (C): -138,4; Mật độ tương đối (nước=1): 0,58

- Hoàn thiện các bộ phận gia công và bôi trơn máy mài

12 Sáp nhũ hoá (dầu cắt dây)

- Hoàn thiện các bộ phận gia công và bôi trơn máy phay

- Tính chất: chất lỏng trong suốt màu vàng nhạt ;Giá trị pH: 7,2 ~ 7,6; Tỷ trọng tương đối (nước=1):

(Nguồn: Công ty TNHH U.D.Electronic Việt Nam) 1.4.2 Lao động, điện năng, nước sạch a Lao động

- Lượng cán bộ công nhân viên làm việc tại Dự án – giai đoạn 1: 180 người

- Số ca làm việc vào thời kỳ cao điểm nhất là 03 ca/ngày, mỗi công nhân làm việc tối đa 8h/ca/ngày.đêm Thời gian bố trí ca sản xuất phụ thuộc vào kế hoạch hoạt động sản xuất, kinh doanh của Nhà máy

- Trong đó, bố trí 01 nhân viên môi trường có kinh nghiệm, được đào tạo về lĩnh vực môi trường b Điện năng

- Nguồn cung cấp: Được đấu nối vào hệ thống cấp điện của KCN

- Cấp cho hoạt động vận hành máy móc và chiếu sáng

- Lượng dùng dự báo: khoảng 510.000 KWh/tháng c Nước sạch

- Nguồn cấp: Hệ thống cấp nước chung của khu công nghiệp

- Mục đích: sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên; dự trữ cho PCCC

- Được phân bổ cụ thể cho các hạng mục sau:

+ Sinh hoạt của 180 cán bộ, công nhân viên: Căn cứ theo TCVN 13606:2023 – Cấp nước – mạng lưới đường ống và công trình, tiêu chuẩn thiết kế, tiêu chuẩn dùng nước đêm Khi đó, lượng nước cấp sinh hoạt cho 180 người là: 180 x 0,045 = 8,1 m 3 /ngày đêm

Lưu ý: Công ty không tổ chức nấu ăn tại nhà máy mà tiến hành cung cấp cơm hộp từ các đơn vị cung ứng bên ngoài thị trường Trước và sau giờ ăn, đơn vị cung ứng sẽ tiến hành mang cơm hộp đến và dọn vệ sinh khi hết ca

+ Tưới bụi sân đường nội bộ, cây xanh: trung bình khoảng 1,5 m 3 /ngày (Lượng nước cấp cho hoạt động này chỉ phát sinh vào những ngày nắng nóng, khô hanh và được ngấm luôn xuống đất nên không phát sinh nước thải ra ngoài môi trường)

=> Tổng lượng nước sử dụng lớn nhất cho giai đoạn 1 của dự án là 9,6 m 3 /ngày đêm

Bảng 1.8 Bảng nhu cầu sử dụng nước của Công ty (giai đoạn 1 )

Stt Danh mục Đơn vị Khối lượng Nước thải

I Nước cấp cho hoạt động sinh hoạt m 3 /ngày 8,1 8,1

1.1 Nước cấp cho hoạt động sinh hoạt, rửa tay chân của cán bộ công nhân viên m 3 /ngày 8,1 8,1

III Nước cấp cho hoạt động tưới cây, dập bụi m 3 /ngày 1,5 0

Các thông tin khác liên quan đến dự án

- Công ty đã tiến hành hoàn thiện các thủ tục pháp lý về môi trường qua các giai đoạn phát triển của công ty như sau:

+ Quyết định số 3617/QĐ-BTNMT ngày 29/11/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về phê duyệt kết quả thầm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án

“Nhà máy U.D.Electronic Việt Nam” do Công ty TNHH U.D.Electronic Việt Nam làm chủ đầu tư

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC số 115TD-PCCC do Phòng Cảnh sát PCCC& CNCH – Công an tỉnh Hà Nam cấp ngày 17/5/2023;

- Nghiệm thu về PCCC tại Văn bản số 125/NT-PCCC ngày 22/7/2023 của Phòng Cảnh sát PCCC& CNCH – Công an tỉnh Hà Nam

- Biên bản kiểm tra kết quả nghiệm thu về PCCC của Phòng cảnh sát PCCC&CNCH, ngày 17/7/2023

- Công ty đã ký hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Công ty TNHH cổ phần phát triển Hà Nam tại hợp đồng số 125/2023/HĐ-XLNT/HN ngày 01/11/2023 về việc thu gom, xử lý nước thải.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án Nhà máy U.D.Electronic Việt Nam – giai đoạn 1 do Công ty TNHH U.D.Electronic Việt Nam làm chủ đầu tư được thực hiện tại Khu công nghiệp Đồng Văn

II Khu công nghiệp Đồng Văn II, huyện Duy Tiên, tỉnh Hà Nam với tính chất là khu kinh tế tổng hợp, đa ngành, đa lĩnh vực với trọng tâm là Công nghiệp lắp ráp cơ khí điện tử, chế biến thực phẩm, công nghiệp nhẹ, hàng tiêu dùng, chế biến đồ trang sức, sản xuất linh kiện, điện tử,…

- Nghị quyết số 16-NQ/TU ngày 15 tháng 9 năm 2021, Nghị quyết về xây dựng và phát triển đô thị trên địa bàn tỉnh Hà Nam giai đoạn 2021-2025, định hướng đến năm

2030 với mục tiêu xây dựng, phát triển đô thị tỉnh Hà Nam đồng bộ theo hướng tăng trưởng, thông minh, bền vững, đáng sống, kinh tế phát triển vững chắc Phấn đấu đến năm 2035, tỉnh Hà Nam trở thành thành phố trực thuộc Trung Ương

- Quy định tại Quyết định số 364/QĐ-UBND ngày 25/3/2011 của UBND tỉnh Hà Nam về việc phê duyệt Quy hoạch xây dựng vùng tỉnh Hà Nam đến năm 2030 và tầm nhìn đến năm 2050

- Quyết định số 48/QĐ-UBND ngày 12/01/2016 của UBND tỉnh Hà Nam về việc phê duyệt đồ án đổi mới định hướng đầu tư phát triển giai đoạn 2016-2020 và tầm nhìn đến năm 2030

- Quyết định số 58/2017/QĐ-UBND ngày 12/01/2016 của UBND tỉnh Hà Nam về việc phê duyệt quy hoạch phát triển Công nghiệp – Thương mại tỉnh Hà Nam đến năm

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

2.2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Dự án đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 3617/QĐ-BTNMT ngày 29/11/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về phê duyệt kết quả thầm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy U.D.Electronic Việt Nam” do Công ty TNHH U.D.Electronic Việt Nam làm chủ đầu tư Nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án (giai đoạn 1) được thu gom và xử lý sơ bộ tại bể tự hoại được dẫn về trạm xử lý nước thải sinh hoạt tập trung công suất 10 m 3 /ngày để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B), sau đó được dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Đồng Văn II để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) trước khi xả ra nguồn tiếp nhận Do vậy, việc triển khai Dự án phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường khu vực

2.2.2 Hiện trạng hoạt động của Khu Công nghiệp Đồng Văn II thống cấp điện, nước, sân, đường giao thông ) và các công trình bảo vệ môi trường (hệ thống tiêu thoát nước mặt, hệ thống tiêu thoát nước thải, Trạm xử lý nước thải tập trung ), do đó, trong giai đoạn triển khai cũng như vận hành, dự án sẽ được thừa hưởng những tiện nghi nơi đây Điều này sẽ góp phần giảm thiểu tác động tiêu cực của nguồn thải phát sinh trong quá trình triển khai dự án đến môi trường tự nhiên, môi trường kinh tế - xã hội khu vực, xung quanh Hơn nữa, đây là khu công nghiệp đã được UBND tình

Hà Nam quy hoạch (Quyết định số 650/QĐ-UBND ngày 30/6/2014 của UBND tỉnh Hà Nam V/v phê duyệt điều chỉnh cục bộ Quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 (lần 2) KCN Đồng Văn II mở rộng) nên xung quanh dự án không có các công trình mang tính chất quân sự, di tích lịch sử, văn hóa, xã hội cần trùng tu, bảo vệ hoặc tôn tạo

KCN Đồng Văn II được thành lập theo Văn bản số 205/TTg-CN ngày 28/2/2005 của Thủ tướng chính phủ V/v chủ trương đầu tư mở rộng Khu công nghiệp Đồng Văn, tỉnh Hà Nam và quyết định số 335/2006/QĐ-UBND của Chủ tịch Uỷ ban nhân dân tỉnh

Hà Nam ngày 22 tháng 3 năm 2006 về việc thành lập và phê duyệt dự án giao Công ty cổ phần phát triển Hà Nam làm chủ đầu xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng Khu công nghiệp Đồng Văn II, thị trấn Đồng Văn, huyện Duy Tiên, tỉnh Hà Nam

Dự án đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng Khu công nghiệp Đồng Văn

II đã Bộ Tài nguyên và môi trường xác nhận hoàn thành các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành tại giấy xác nhận số 37/GXN-TCMT ngày 27/5/2014 Và được Tổng cục Thủy Lợi cấp Giấy phép xả nước thải vào công trình thủy lợi số 332/GP-TCTL ngày 27/8/2019

Khu công nghiệp Đồng Văn II nằm trên khu vực đắc địa về phát triển công nghiệp của tỉnh Hà Nam KCN Đồng Văn II nằm tại huyện Duy Tiên, tỉnh Hà Nam (giáp Hà Nội), có vị trí thuận tiện, dễ dàng kết nối đến các tỉnh thành trong vùng kinh tế trọng điểm phía Bắc, thuận tiện kết nối giao thông với Cảng Hải Phòng, Sân bay quốc tế Nội Bài, điều này tạo điều kiện cho các doanh nghiệp có hoạt động xuất khẩu, nhập khẩu hàng hóa, nguyên vật liệu Đồng thời khu công nghiệp cũng nằm gần khu vực dân cư, vì vậy tận dụng được lợi thế từ nguồn lực lao động tại địa phương Cụ thể liên kết giao thông của khu công nghiệp như sau:

- Cách trung tâm thành phố Hà Nội 45 km

- Cách sân bay quốc tế Nội Bài 70km

- Cách cảng Cái Lân (Quảng Ninh) 105km

- Cách biên giới Trung Quốc 120km

- Cách thành phố Phủ Lý 11km

- Cách ga Phú Xuyên 8km

KCN Đồng Văn II đã được xác nhận các công trình bảo vệ môi trường theo Quyết định số 37/GXN-TCMT ngày 27 tháng 5 năm 2014 của Bộ Tài nguyên và Môi trường KCN Đồng Văn II là KCN đa ngành gồm các ngành nghề chính: Công nghiệp lắp ráp cơ khí điện tử, chế biến thực phẩm, công nghiệp nhẹ, hàng tiêu dùng, chế biến đồ trang sức, sản xuất linh kiện, điện tử,… Hiện trạng tại khu công nghiệp đang có hơn 100 công ty hoạt động sản xuất, kinh doanh

Cơ sở hạ tầng kỹ thuật của KCN đã được xây dựng đồng bộ, hiện đại, phù hợp với quy hoạch chung của khu vực Do đó, chủ đầu tư có thể tận dụng cơ sở hạ tầng kỹ thuật cũng như các công trình bảo vệ môi trường sẵn có nơi đây để phục vụ giai đoạn lắp đặt máy móc, thiết bị sản xuất và vận hành ổn định Cụ thể như sau:

*Hệ thống đường giao thông của KCN Đồng Văn II: đường nội khu công nghiệp Đồng Văn II được thiết kế theo dạng khép kín và rộng rãi, thuận tiện phục vụ cho việc đi lại cuả các phương tiện giao thông đến từng lô đất một cách dễ dàng, thuận tiện

Giao thông nội bộ trong KCN được tách riêng khỏi tuyến Quốc lộ 1A bằng tuyến đường gom chạy dọc đường quốc lộ 1A

Hệ thống đường khu trung tâm rộng 36m chạy dọc KCN theo hướng Bắc – nam được kéo dài qua KCN Đồng Văn II ra đường Quốc lộ 38 là trục giao thông chính thông suốt qua KCN Đồng Văn II

Các tuyến gio thông nội bộ được thiết kế xây dựng theo dạng bàn cơ với các trục chính theo hướng Bắc Nam – Đông Tây Các tuyến đường xương các vuông góc với các tuyến trục chính rộng 24m giúp giao thông thuận lợi

+ Mạng lưới đường ống phân phối HDPE có tiết diện từ D110-D200 cấp nước toàn bộ dự án;

+ Các hố van tại các điểm giao cắt với các tuyến ống 100mm Tại các nút của mạng lưới đặt van khoá khống chế, trên mạng lưới cấp nước chính nên đặt các van xả cặn và các van xả khí

+ Đường ống cấp nước được đặt trên vỉa hè Độ sâu chôn ống tối thiểu 0,7m Đường ống đi qua đường giao thông chôn sâu tối thiểu 1,0m (tính đến đỉnh ống)

*Cấp điện: Nguồn điện được cấp liên tục và ổn định lấy từ tuyến điện cao thế 110kV đi gần ranh giới phía Nam của KCN Đồng Văn II thuộc diền lưới quốc gia Đường dây trên không 110kV dẫn điện về trạm biến áp 110/22 kV của KCN phân phối cho từng nhà máy theo các mạch vòng cáp ngầm Cấp điện 22kV cho các trạm biến thế xí nghiệp Bố trí các trạm cắt 22kV-630A tại vị trí danh giới giữa 2 lô đất Ngoài ra còn bố trí 02 trạm biến áp 22/0,4kV-630kVA cấp điện cho khu xử lý nước thải tuyến đường trong nội bộ KCN, đảm bảo khả năng phục vụ các sự cố hỏa hoạn tại mọi điểm trong khu công nghiệp

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Công trình biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa

*Nguồn phát sinh: Khi xảy ra trận mưa trên mặt bằng hoạt động của dự án

*Lưu lượng: - Theo Giáo trình Bảo vệ môi trường trong xây dựng cơ bản –

PGS.TS Trần Đức Hạ, lượng nước mưa chảy tràn trên khu vực Dự án được tính toán theo phương pháp cường độ giới hạn như sau: Qmax = 0,278 x K x I x A (m 3 /s)

(Nguồn: Giáo trình Bảo vệ môi trường trong xây dựng cơ bản – PGS.TS Trần Đức Hạ)

✓ Q max : Lưu lượng cực đại của nước mưa chảy tràn (m 3 /s);

✓ K: hệ số chảy tràn phụ thuộc vào đặc điểm bề mặt đất (chọn K= 0,85 tính cho mặt đất nền của dự án, đối với khu công nghiệp có thể lấy từ 0,65 đến 0,85)

✓ I: Cường độ mưa trung bình trong khoảng thời gian có lượng mưa cao nhất I= 1.900 mm/h (căn cứ báo cáo quy hoạch tỉnh Hà Nam thời kỳ 2021-2030 tầm nhìn đến năm

2050, lượng mưa trung bình 1.800 – 1.900mm/năm, phân bố không đều trong năm)

✓ A: Diện tích lưu vực thoát nước mưa, F= 2.715 m 2

 Như vậy, lưu lượng nước mưa tại khu vực hoạt động dự án là:

*Thành phần của nước mưa trên sân công nghiệp chủ yếu là lẫn các tạp chất vô cơ bao gồm bụi, các loại rác như cành, lá, rễ cây, v.v…

*Nguyên tắc thu gom: Nước mưa chảy tràn được thu gom vào hệ thống thoát nước mưa của dự án, sau đó đấu nối với hệ thống thoát mặt của Khu công nghiệp

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom nước mưa chảy tràn

+ Nước mưa từ mái nhà được gom vào máng xối và dẫn xuống ga thu trên mặt bằng dự án bằng các ống đứng PVC D110

CN Cống dẫn Hố ga

+ Nước mưa chảy tràn trên sân công nghiệp được thu gom vào các hố ga qua hệ thống cống thoát nước D400, I = 0,25% và phần cặn được định kỳ nạo vét, xử lý cùng rác thải rắn sinh hoạt của Nhà máy xây xung quanh Nhà máy Tại miệng cống đặt các song chắn rác bằng thép để giữ lại rác thô kích thước lớn Đất cát và rác thải không được giữ lại trên song chắn rác một phần được lắng lại ở các cống dẫn, phần cặn còn lại tiếp tục lắng ở các hố ga Rác giữ lại trên song chắn rác

*Công trình thu thoát nước mưa:

+ Công trình thoát nước mái: đường ống dẫn PVC D110…

+ Cống thoát nước BTCT D400 có chiều dài 137,5m; các hố ga lắng cặn

+ Vị trí đấu nối nước mưa: 01 vị trí đấu nối nước mưa chảy tràn Nhà máy;

+ Toạ độ điểm đấu nối nước mưa (hệ toạ độ VN2000 kinh tuyến trung tâm 105 0 00’ múi chiếu 3): X(m)= 2285311; Y(m) = 596505

+ Xả thải theo phương thức tự chảy

+ Nguồn tiếp nhận: Hệ thống thoát nước mưa khu công nghiệp Đồng Văn II

Hình 3.2 Mặt bằng thoát nước mưa của Công ty (đính kèm bản vẽ) a Nguồn và lượng phát sinh:

- Nguồn: Nước thải từ hoạt động nấu ăn, nước thải do chất bài tiết của con người từ các phòng vệ sinh và nước rửa tay chân công nhân…

- Lượng: Theo số liệu dự báo tại Chương I, lượng nước cấp cho hoạt động sinh hoạt của 180 người là 8,1 m 3 /ngày đêm => lượng nước thải sinh hoạt phát sinh là 8,1 m 3 /ngày đêm (Theo Nghị định số 80:2014/NĐ-CP, định mức bằng nước thải bằng 100% lượng nước cấp) b Mạng lưới thu gom, thoát nước thải sinh hoạt:

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước của dự án

- Đối với nước thải sinh hoạt: Được thu gom, xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn và dẫn về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung

- Nước rửa tay, chân của cán bộ công nhân viên được thu gom vào các ga dẫn, theo đường ống dẫn về hệ thống xử lý nước thải nước thải sinh hoạt tập trung

- Xử lý: Nước thải từ các vị trí trên sau khi được xử lý sơ bộ tiếp tục được chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung, công suất 10m 3 /ngày để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN, tiếp tục xử lý tại Trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Đồng Văn II

- Xả thải: Nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải của KCN được thoát vào hệ thống xử lý nước thải chung của KCN Đồng Văn II

Công ty đã ký hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Công ty TNHH cổ phần phát triển Hà Nam tại hợp đồng số 125/2023/HĐ-XLNT/HN ngày 01/11/2023 về việc thu gom, xử lý nước thải

- Toạ độ điểm đấu nối (hệ toạ độ VN2000 kinh tuyến trung tâm 105 0 00’ múi chiếu 3): X(m)= 2285313.308; Y(m) = 596534.875

- Chế độ xả thải: Gián đoạn

- Phương thức xả thải: Bơm cưỡng bức

Nước thải bệ xí Bể tự hoại 3 ngăn

HTXL nước thải tập trung

Trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Nước rửa chân tay c Công trình xử lý nước thải sinh hoạt c1 Bể tự hoại 3 ngăn: Toàn bộ nước thải sinh hoạt được thu gom, xử lý tại bể tự hoại 3 ngăn (02 bể tự hoại 3 ngăn có tổng thể tích của các bể là 30,6 m 3 ) Kết cấu BTCT, tường gạch, nền láng xi măng chống thấm, có nắp đậy BTCT

+ Khu nhà xưởng sản xuất, nhà văn phòng: 01 bể dung tích 15,3 m 3 kích thước 4,5x2x1,7 (m)

+ Khu nhà vệ sinh công nhân: dung tích 15,3 m 3 (kích thước=4,5x2x1,7 m) c2 Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 10m 3 /ngày đêm

Hình 3.4 Quy trình công nghệ xử lý nước thải của hệ thống tập trung

- Bể điều hòa: Phần nước trong từ ngăn thứ 3 của bể tự hoại được chảy về bể điều hòa Bể điều hòa giúp điều hòa lưu lượng nước thải và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải; giúp ổn định dòng chảy đảm bảo cho dòng xử lý trước khi vào các bể vi sinh

- Bể thiếu khí: Tại đây xảy ra quá trình phân hủy các chất hữu cơ hòa tan và các chất dạng keo trong nước thải với sự tham gia của hệ vi sinh vật thiếu khí Trong quá

Bể tự hoại 3 ngăn (2 bể; dung tích 15,3m 3 /1 bể)

Nước thải đầu ra đạt QCVN 14/2008/BTNMT (cột B) khí

Xử lý hồi lưu bùn

Bể hiếu khí Nước thải sinh hoạt trong nước thải, phân hủy và chuyển hóa chúng thành các hợp chất ở dạng khí Bọt khí sinh ra bám vào các hạt bùn cặn Các bùn cặn này nổi lên trên làm xáo trộn, gây ra dòng tuần hoàn cục bộ Nhờ tác động của dòng khí cấp từ dưới đáy bể lên (khí được cấp bổ sung qua hệ thống đường ống PVC ỉ21) sẽ tăng tốc độ xỏo trộn cỏc chất rắn lơ lửng và bùn hoạt tính, tăng hiệu suất của quá trình xử lý các chất ô nhiễm trong nước thải Trong bể thiếu khí, hệ vi sinh vật thiếu khí phát triển xử lý N và P thông qua quá trình Nitrat hóa và Photphorit

+ Quá trình đề Nitrat hóa xảy ra như sau: Hai chủng loại vi khuẩn chính tham gia vào quá trình này là Nitrosonas và Nitrobacter Trong môi trường thiếu oxy, các loại vi khuẩn này sẽ khử Nitrat (NO3 -) và Nitrit (NO2 -) theo chuỗi chuyển hóa: NO3 - → NO2 - → N2O → N2↑

Nitrat hoá: Quá trình Nitrat hoá từ Nitơ Amoni được chia làm hai bước và có liên quan tới hai loại vi khuẩn Nitrosomonas và vi khuẩn Nitrobacter Ở giai đoạn đầu tiên amoni được chuyển thành nitrit và ở bước thứ hai nitrit được chuyển thành nitrat:

Công trình, biện pháp quản lý, xử lý bụi, khí thải

- Từ hoạt động giao thông, vận tải: Nguồn phát sinh bụi, khí thải trên đường giao thông nội bộ của Nhà máy chủ yếu từ hoạt động của phương tiện đi lại của cán bộ nhân viên, phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu Thành phần của khí thải gồm: CO, SO2,

- Bụi - khí thải từ quá trình sản xuất:

- Hoạt động lắp ráp linh kiện: phát sinh chủ yếu là bụi

- Hoạt động hàn chi tiết: phát sinh chủ yếu gồm khói hàn, CO, NOx

- Hoạt động từ máy phát điện dự phòng: phát sinh chủ yếu khí CO, CO2, SO2, NO2

3.2.2 Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu a Biện pháp giảm thiểu chung:

- Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị máy móc để giảm thiểu đáng kể lượng khí thải độc hại phát thải ra môi trường

- Trang bị các bảo hộ lao động như găng tay, quần áo, mũ bảo hộ, khẩu trang chống độc cho cán bộ nhân viên làm việc tại khu vực phát sinh bụi, khí thải và nâng cao ý thức thực hiện an toàn lao động của cán bộ nhân viên trong Công ty

- Bố trí bảo vệ để điều tiết, kiểm soát phương tiện ra vào

- Ưu tiên sử dụng phương tiện vận tải có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, có các giấy tờ kiểm định được phép lưu hành theo quy định của các phương tiện vận tải Các phương tiện ra vào cơ sở theo sự điều phối của bảo vệ trong việc đỗ dừng để xếp dỡ hàng hóa, tốc độ quy định 5-10 km/h

- Toàn bộ mặt sân, đường nội bộ của Nhà máy được bê tông hóa và quét dọn vệ sinh vào cuối ngày làm việc góp phần giảm thiểu tác động của nguồn thải đến môi trường xung quanh Phun ẩm sân đường nội bộ Nhà máy với tần suất 1 lần/ngày vào những ngày nắng

- Phân chia nhà xưởng theo đặc trưng của từng công đoạn sản xuất (khu vực sản xuất chính, khu vực nhập hàng, khu để linh kiện, khu vực kiểm tra, khu vực đóng gói và xuất hàng) để thuận tiện cho công tác giám sát, kiểm soát các nguồn thải phát sinh trong suốt quá trình hoạt động của Nhà máy

- Thiết kế nhà xưởng hợp lý, đảm bảo tận dụng được thông gió tự nhiên để giảm thiểu được nồng độ khí thải tại khu vực này, cụ thể như sau:

+ Nhà văn phòng được trang bị điều hòa không khí và quạt gió đồng thời vẫn tận dụng thông gió tự nhiên bằng hệ thống cửa ra vào và cửa sổ máy công suất 200.000 Btu/h và quạt thông gió với công suất 376,4W Khu vực văn phòng: 4 máy, công suất 110kw

- Bố trí thời gian làm việc, thời gian nghỉ ngơi giữa giờ hợp lý cho công nhân, tránh công nhân làm việc liên tiếp trong nhiều giờ

- Bố trí công nhân dọn dẹp nền nhà xưởng sản xuất bằng cách sử dụng máy hút bụi công nghiệp cầm tay vào giờ nghỉ lao và giờ tan ca b Giảm thiểu bụi, khí thải từ hoạt động của xe nâng, máy móc gia công, lắp ráp

- Xe nâng, máy móc được bảo dưỡng định kỳ đảm bảo động cơ hoạt động ổn định trong thời gian vận hành; Công ty cam kết lắp đặt máy mới 100%

- Công ty thực hiện phân chia khu vực sản xuất, bố trí thời gian vận hành sản xuất hợp lý, tránh chồng chéo gây ô nhiễm cục bộ, tắt những máy móc hoạt động không hiệu quả và tìm giải pháp khắc phục kịp thời

- Thường xuyên vệ sinh máy móc, thiết bị định kỳ; bố trí lao động dọn dẹp vệ sinh nền xưởng sản xuất và cuối mỗi ngày làm việc

- Yêu cầu công nhân vận hành xe nâng thực hiện đúng kế hoạch sản xuất, tắt động cơ xe nâng khi không sử dụng c Giảm thiểu khí thải từ quá trình sản xuất

Chủ đầu tư tiến hành lắp đặt 01 hệ thống thu gom và xử lý khí thải phát sinh từ quá trình hàn, lắp ráp sản phẩm có công nghệ xử lý như sau:

*Sơ đồ công nghệ: Dây chuyền sản xuất → Chụp hút → Ống dẫn khí → tháp xử lý (Hấp phụ bằng hấp phụ than hoạt tính ) → Quạt hút → Ống thoát khí

Hình 3.6 Mô hình thông gió cho nhà xưởng sản xuất

Hình 3.7 Mô hình xử lý khí thải khu vực hàn, lắp ráp

- Khí thải được thu vào hệ thống xử lý qua các chụp hút khí thải bố trí phía trên các khu vực phát sinh khói hàn Dưới tác dụng của quạt hút hỗn hợp khí thải được đưa đến tháp xử lý để loại bỏ các chất hữu cơ trước khi thải vào môi trường qua ống thoát khí

- Tháp xử lý khí thải: Dưới tác dụng của quạt hút hỗn hợp khí thải được đưa đến tháp hấp phụ Than hoạt tính là vật liệu làm chất hấp phụ chính trong thiết bị hấp phụ Tại đây, dòng khí thải có chứa dung môi hữu được hấp phụ trên bề mặt của lớp than hoạt tính để giữ lại các hơi, khí đọc Hiệu suất của quá trình xử lý đảm bảo đạt 98% hơi dung môi có trong khí thải trước khi thải ra ngoài theo ống thoát khí

Bảng 3.3 Cơ sở tính toán hệ thống xử lý khí thải

Stt Đại lượng Ký hiệu Công thức Giá trị Đơn vị

2 Diện tích chụp hút Fc Chọn 0,09 m 2

3 Diện tích nguồn nhiệt Fn Chọn 0,09 m 2

4 Lưu lượng dòng đối lưu Lđl 19,8 m 3 /h

5 Nhiệt đối lưu trên nguồn nhiệt Qđl 7,3 W

Khoảng cách đứng từ miệng chụp hút đến nguồn nhiệt

7 Hệ số trao đổi nhiệt đối lưu ađl 4,1 W/m 2 o C

Bụi, khí thải từ quá trình hàn

Hấp thụ than hoạt tính ống khói

Than hoạt tính sau xử dụng

9 Nhiệt độ không khí xung quanh txq Chọn 25 o C

11 Số lượng thiết bị phát thải n Thực tế 51 cái

2.1 Đường ống chính L Thực tế 10 m Đường kính đường ống dẫn θ Thực tế 0,500 m

Lưu lượng khí cần hút (2.1 - đường ống chính)

2.2 Đường ống nhánh L Thực tế 65 m Đường kính đường ống dẫn θ Thực tế 0,3 m

Lưu lượng khí cần hút (2.2 - đường ống nhánh)

III Hệ số tổn thất qua tháp xử lý k Thực tế 1,20

Công suất quạt hút cần thiết kế Q Q = Q1 + (Q2+Q3) x k 2.898 m 3 /h

Như vậy, công suất thiết kế của quạt hút cần thiết cho vận hành hệ thống xử lý bụi, khí thải là Q = 2.898 m 3 /h Chủ đầu tư lựa chọn quạt hút có công suất 5,5kw, lưu lượng khí từ 10.000 -14.000 m 3 /h là hoàn toàn phù hợp

*Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải:

Bảng 3.4 Thông số hệ thống xử lý khí thải

Stt Thiết bị, máy móc Thông số thiết kế

- Số lượng ống thu khí: 19 Trong đó:

- Vật liệu: Tôn mạ kẽm

- Số lượng: 2 cái (1 chạy, 1 dự phòng)

- Công suất: 55kW, áp suất 1000-1200Pa

- Đường ống thu gom phụ:

- Đường ống thu gom chính:

- Vật liệu: Thép mạ điện

- Kích thước: đường kính 0,5 m, cao 10,5 m

6 Sàn thao tác - Vật liệu: Thép SS400

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt a Nguồn, lượng phát sinh:

- Nguồn: Loại chất thải này phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của 180 người làm việc tại dự án Thành phần chính gồm vô cơ (túi nilon, bao bì, lon nước ngọt, ) và hữu cơ

(thức ăn thừa, vỏ hoa quả, )

- Lượng: lượng rác thải sinh hoạt chỉ mang tính chất dự báo theo định mức tại QCVN 01:2021/BXD, cụ thể: theo quy chuẩn này, định mức rác thải của 1 công nhân là 1,3 kg/người/ngày đêm ~ 0,43 kg/người/ca

=> Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trong quá trình vận hành dự án:

Bảng 3.5 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt tại Giai đoạn 1

Stt Giai đoạn Số người

Khối lượng chất thải (kg/ngày)

Khối lượng chất thải (kg/tháng)

Khối lượng chất thải (kg/năm)

KCN Đồng Văn II 180 77,4 2.012,4 24.148,8 b Biện pháp thu gom, quản lý, xử lý

- Thực hiện nghiêm túc việc thu gom, phân loại chất thải theo thành phần thải và thùng rác nhựa có dung tích từ 20-200 lít/thùng Thành phần vô cơ (giấy vụn, vỏ lon nước ngọt, ) được tận thu và bán lại cho đơn vị tái chế; thành phần hữu cơ sẽ thuê đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển xử lý theo quy định, tần suất thu gom 01 ngày/1 lần

- Thiết lập nội quy nhà xưởng, yêu cầu công nhân bỏ rác đúng nơi quy định, không xả rác bừa bãi trong khuôn viên Nhà máy

- Ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý chất thải để thu gom, vận chuyển chất thải xử lý tối thiểu 1lần/ngày tránh việc lưu trữ rác thải trong thời gian dài

+ Lập các nội quy về trật tự, vệ sinh và bảo vệ moi trường trong tập thể công nhân viên làm việc tại nhà máy

+ Phổ biến cho công nhân các quy định về bảo vệ môi trường

- Công ty đã kỹ hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải số 001007-MTV- 2024/HĐXL ngày 05/01/2024 với Công ty cổ phần phát triển công nghiệp và môi trường Việt Nam

3.3.2 Chất thải rắn công nghiệp a Nguồn, lượng phát sinh:

*Nguồn phát sinh: Căn cứ theo quy trình sản xuất, báo cáo xác định nguồn phát sinh chất thải rắn sản xuất gồm:

+ Thùng bìa carton, túi nilon từ công đoạn tháo dỡ linh kiện, bộ phận thiết bị nhập mua sẵn và quá trình đóng gói sản phẩm

+ Túi nilon loại bỏ từ công đoạn dán tem

+ Các linh kiện, sản phẩm bị lỗi, hỏng (các loại này được tập kết lại và chuyển giao là chất thải nguy hại) nước thải của dự án (tuy nhiên, lượng chất thải này sẽ được đơn vị nạo vét vận chuyển, xử lý theo đúng quy định ngay tại thời điểm thực hiện)

- Đối với các chất thải rắn sản xuất thông thường:

Bảng 3.6 Khối lượng chất thải rắn sản xuất thông thường phát sinh

Stt Tên chất thải Đơn vị/năm Số lượng Ký hiệu phân loại

Carton, túi nilon, xốp chứa nguyên liệu đầu vào, nhiên liệu phục vụ sản xuất và palet gỗ, nhựa bị hỏng kg 5.000 TT-R

2 Phần bavia từ quá trình bavia từ quá trình dập lỗ, cắt dây điện, dây thiếc loại bỏ kg 9.930 TT-R

3 Giấy vụn văn phòng kg 500 TT-R

- Đối với bùn thải từ hệ thống thu gom nước mưa, nước thải:

+ Tính toán khối lượng bùn thải phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt:

Tham khảo giáo trình xử lý nước thải của Trịnh Xuân Lai (Trang 199), lượng bùn cặn phát sinh tại các bể xử lý được tính toán như sau:

✓ Q: lưu lượng nước thải cần xử lý (m 3 /ngày đêm)

✓ SS: hàm lượng cặn lơ lửng (mg/l)

✓ S: lượng BOD5 khử được (mg/l)

Tham khảo Giáo trình công nghệ xử lý nước thải của Trần Văn Nhân, Ngô Thị Nga – thì nồng độ TSS là 200 mg/l = SS

Giả sử, hiệu quả xử lý của hệ thống đạt 100% thì lượng BOD5 khử được tạm lấy bằng nồng độ cho phép theo QCVN 40:2011/BTNMT (cột B), nồng độ BOD5 = 50 mg/l = S

Lưu lượng nước thải cần xử lý bằng công suất thiết kế tối đa dự kiến Q = 10 m 3 /ngày đêm

Suy ra: G = 10 x (0,8 x 200 + 0,3 x 50) x 10 -3 ~ 1,75 kg/ngày đêm ~ 546 kg/năm

+ Tính toán, dự báo khối lượng bùn thải từ hệ thống thu gom, thoát nước mưa: Bùn thải từ hệ thống thu gom, thoát nước mưa được xác định theo khối lượng và quy mô thiết kế hệ thống hố ga thu gom bằng công thức: Vb = φ.Wga/T

Vb (m 3 /tháng): Khối lượng bùn phát sinh trung bình tháng

Wga (m 3 ): Dung tích tổng cộng các hố ga (tổng dung tích hố ga, đường rãnh thoát nước) khoảng 5 m 3 φ: Tỷ lệ dung tích bùn theo quy mô thiết kế : φ= 0,2 – 0,3 Chọn dung tích thế tích bùn tối đa φ= 0,2

T (tháng): Chu kỳ bạo vét hồ ga, 12 tháng/lần

Suy ra: Vb = (0,3 x 5)/12 = 0,125 m 3 /lần ~ 125 kg/năm

=> Vậy khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh trong quá trình vận hành dự án – giai đoạn 1 là:

Bảng 3.7 Khối lượng chất thải rắn – giai đoạn 1

Stt Tên chất thải Đơn vị/năm Số lượng

1 Carton, túi nilon, xốp chứa nguyên liệu đầu vào, nhiên liệu phục vụ sản xuất và palet gỗ, nhựa bị hỏng Kg/năm 5.000

2 Phần bavia từ quá trình bavia từ quá trình dập lỗ, cắt dây điện, dây thiếc loại bỏ Kg/năm 9.930

3 Giấy vụn văn phòng Kg/năm 500

4 Bùn thải phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt Kg/năm 546

5 Bùn thải từ hệ thống thu gom, thoát nước mưa Kg/năm 125

Tổng cộng Kg/năm 15.629 b Biện pháp thu gom, quản lý, xử lý

- Nguyên tắc thu gom: Chất thải phát sinh từ hoạt động sản xuất của Nhà máy được nhân viên phân loại tại nguồn

+ Giấy, bìa catton, phát sinh tại khu vực văn phòng: đây là loại chất thải được xếp vào loại phế liệu sạch và được bán cho các đơn vị, cá nhân có nhu cầu

+ Các loại bao bì, hộp carton đựng nguyên liệu đầu vào:sẽ được thu gom hàng ngày sau đó được bán cho các đơn vị có nhu cầu

+ Palet gỗ, nhựa hỏng đựng nguyên liệu; quần áo, găng tay, khẩu trang cũ, hỏng của cán bộ công nhân viên làm việc trong nhà máy (loại này không dính hóa chất nguy hại) được tập kết tại kho chứa và thuê đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

+ Riêng đối với bùn thải, bùn cặn nạo vét định kỳ tại công trình xử lý nước thải, nước mưa: chủ dự án sẽ thuê đơn vị có chức năng đến nạo vét đồng thời, vận chuyển, xử lý theo đúng quy định Do đó, loại chất thải này không tồn chứa trong kho Thời điểm nạo vét dự kiến trước thời điểm mưa bão hoặc sau thời điểm mưa lớn kéo dài nhiều ngày

2024/HĐXL ngày 05/01/2024 với Công ty cổ phần phát triển công nghiệp & môi trường Việt Nam c Công trình lưu giữ chất thải

Kho chứa chất thải rắn, diện tích 13,5m 2 được chia làm 2 ngăn là ngăn chứa chất thải rắn thông thường và 01 ngăn chứa chất thải nguy hại, được bố trí tại bên ngoài xưởng sản xuất, khép kín, có biển báo, nền bê tông, tường gạch, bình bột chữa cháy, cửa ra vào, sức chịu tải tối đa là 3 tấn/ngày d Công trình xử lý chất thải rắn thông thường

+ Công ty không tiến hành xử lý chất thải rắn thông thường tại dự án mà ký hợp đồng với Công ty cổ phần phát triển công nghiệp & môi trường Việt Nam định kỳ tiến hành đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định của pháp luật

+ Đối với bùn cặn của hệ thống bể tự hoại, hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, định kỳ công ty sẽ ký hợp đồng thuê đơn vị có chức năng đến nạo vét đem đi xử lý theo quy định của pháp luật.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Nguồn phát sinh : Loại chất thải này phát sinh từ các công đoạn sau:

+ Hoạt động thay thế thiết bị chiếu sáng: bóng đèn huỳnh quang

+ Hoạt động sử dụng sản xuất, bảo dưỡng dây chuyền sản xuất định kỳ: bao bì cứng thải bằng nhựa có chứa thành phần nguy hại, giẻ lau, găng tay dính thành phần nguy hại; dầu động cơ,

+ Hoạt động thay thế than hoạt tính tại hệ thống xử lý khí thải;

+ Sản phẩm lỗi hỏng trong quá trình sản xuất

Bảng 3.8 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại dự án

Trạng thái tồn tại (Rắn/Lỏng /Bùn)

Lượng trung bình (kg/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 20

3 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 18 01 03 55

Than hoạt tính đã qua sử dụng, găng tay, giẻ lau dính dầu mỡ, băng dính nhiễm các thành phần nguy hại

5 Ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 15

6 Các sản phẩm bị lỗi, hỏng (chứa các thành phần nguy hại) Rắn 19 02 06 1.000

7 Than hoạt tính sau sử dụng từ hệ thống xử lý khí thải Rắn 12 01 04 180

Tổng 1.520 b Biện pháp thu gom, xử lý

- Phân loại chất thải ngay tại nguồn phát sinh; Các loại chất thải nguy hại được thu gom vào các thùng chứa riêng biệt, tuyệt đối không để lẫn các chất thải nguy hại với nhau, có biển hiệu tên, mã chất thải và cảnh báo nguy hiểm tại các thùng chứa và kho chứa CTNH

+ Sử dụng các thùng chứa chất thải nguy hại chuyên dụng dung tích 120 lít để chứa từng loại chất thải phát sinh

+ Các chất thải sau khi thu gom theo từng loại được đưa về kho chứa và bảo quản cẩn thận, không để xảy ra tình trạng các thùng chứa chất thải bị phân huỷ bởi nước mưa và ánh sáng mặt trời (đặc biệt là đối với một số loại chất thải có khả năng gây ô nhiễm đất, hoặc đối với những chát thải có thành phần dế hoà tan trong nước hay dễ phân huỷ, từ đó là ô nhiễm môi trường nước ngầm)

+ Định kỳ bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom xử lý theo quy định Lập, sử dụng, lưu trữ và quản lý chứng từ chất thải nguy hại, báo cáo quản lý chất thải nguy hại

(định kỳ và đột xuất) và các hồ sơ, tài liệu, nhật ký liên quan đến công tác quản lý chất thải nguy hại theo quy định tại Cở sở; Định kỳ 1 năm/lần, lập Báo cáo công tác bảo vệ môi trường nộp về Sở Tài nguyên và Môi trường để quản lý, giám sát

- Kho chứa chất thải có diện tích 13,5m 2 được chia làm 2 ngăn là ngăn chứa chất thải rắn thông thường và 01 ngăn chứa chất thải nguy hại, được bố trí tại bên ngoài xưởng sản xuất, khép kín, có biển báo, nền bê tông, tường gạch, bình bột chữa cháy, cửa ra vào, sức chịu tải tối đa là 3 tấn/ngày đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Sàn kho được làm bằng vật liệu chống thấm, chịu ăn mòn, không có khả năng phản ứng hóa học với CTNH

+ Xây rãnh thu gom chất lỏng, hố ga tập trung đảm bảo không chảy tràn chất lỏng ra bên ngoài khi vệ sinh, chữa cháy hoặc có sự cố rò rỉ, đổ tràn

+ Bố trí gờ chắn trước cửa kho để ngăn chặn sự cố đổ tràn chất thải nguy hại; đồng thời trang bị các vật dụng phòng chống sự cố: cát, xô, chậu…

- Lập, sử dụng, lưu trữ và quản lý chứng từ chất thải nguy hại, báo cáo quản lý chất thải nguy hại (định kỳ và đột xuất) và các hồ sơ, tài liệu, nhật ký liên quan đến công tác quản lý chất thải nguy hại theo quy định tại Nhà máy

2024/HĐXL ngày 05/01/2024 với Công ty cổ phần phát triển công nghiệp & môi trường Việt Nam c Công trình lưu giữ chất thải

- Kho chứa chất thải có 13,5m 2 được chia làm 2 ngăn là ngăn chứa chất thải rắn thông thường và 01 ngăn chứa chất thải nguy hại, thiết kế theo đúng quy định tại Thông tư số 02:2022/TT-BTNMT như khép kín, có biển báo, có tường bao, mái che, nền bê tông, gờ chống tràn CTNH lỏng (trường hợp tràn đổ), bình bột chữa cháy, xẻng, thùng cát Sức chịu tải của kho chứa là 3 tấn/ngày

- Trong kho có bố trí các thùng chứa CTNH, trên thùng có biển hiệu tên, mã chất thải và cảnh báo nguy hiểm cho từng loại chất thải d Công trình xử lý chất thải nguy hại

Công ty không tiến hành xử lý chất thải nguy hại tại dự án mà ký hợp đồng với Công ty cổ rphần phát triển công nghiệp & môi trường Việt Nam định kỳ tiến hành đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định của pháp luật.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung, nhiệt dư

a Từ hoạt động vận tải nguyên liệu, thành phẩm sản xuất

- Đối với các phương tiện giao thông ra vào nhà máy:

+ Phương tiện của cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy: bố trí các nhà để xe, lối ra – vào theo một chiều hợp lý

+ Các phương tiện vận chuyển hàng hóa: Yêu cầu lái xe tắt máy khi vào đến khu vực Công ty; xe ô tô chạy với tốc độ chậm, không bấm còi inh ỏi gây ồn cho khu vực xung quanh + Không hoặc hạn chế vận chuyển, nguyên vật liệu, hàng hóa vào ban đêm

+ Có chế độ điều tiết xe vận tải chở nguyên liệu, sản phẩm hợp lý để tránh hiện tượng tắc nghẽn giao thông tại các tuyến đường đi vào khu dự án b Từ hoạt động sản xuất tại xưởng

- Cam kết đầu tư dây chuyền sản xuất mới 100%, có nguồn gốc và đảm bảo thông số kỹ thuật Cam kết thực hiện bảo dưỡng động cơ máy móc, tần suất dự kiến 3 tháng/lần

- Máy móc sản xuất được cố định trên sàn xưởng nhờ thiết bị bulong, đinh vít, theo đó, cũng giảm thiểu ồn, rung trong quá trình vận hành

- Bố trí thời gian vận hành dây chuyền sản xuất phù hợp tại xưởng sản xuất, tránh vận hành chồng chéo gây ô nhiễm ồn, rung cộng hưởng

- Nhà máy sẽ thiết lập nội quy nhà xưởng, trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân và yêu cầu công nhân nghiêm túc thực hiện.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

*Phương án, kế hoạch phòng ngừa ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành của dự án được đề xuất căn cứ theo quy định tại Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022:

- Xây dựng, ban hành kế hoạch ứng phó sự cố môi trường tại cơ sở

- Thành lập lực lượng ứng phó sự cố môi trường cơ sở

- Tổ chức tập huấn cho toàn bộ thành viên của lực lượng ứng phó sự cố môi trường, cán bộ công nhân viên của công ty các kịch bản ứng phó sự cố môi trường

- Khi sự cố môi trường xảy ra, tuỳ theo mức độ và phạm vi ảnh hưởng, các bước thực hiện ứng phó sự cố được triển khai theo các cấp độ ưu tiên như sau:

+ Bước 1: Thông báo về tình hình vị trí, phạm vi sự cố tới ban lãnh đạo công ty, trưởng ban chỉ đạo đội ứng phó sự cố môi trường

+ Bước 2: Đánh giá, khoanh vùng, cô lập sự cố và đảm bảo an toàn khu vực tránh sự cố dây chuyền

+ Bước 3: Thực hiện các biện pháp đảm bảo cho người tài sản và môi trường

+ Bước 4: Thu hồi, xử lý, loại bỏ chất ô nhiễm, nguyên nhân gây sự cố, phục hồi môi trường, đền bù thiệt hại sau sự cố

+ Bước 5: Thông báo, cung cấp thông tin về sự cố môi trường cho cộng đồng phòng tránh các tác động xấu từ sự cố môi trường

3.6.1 Phòng ngừa sự cố đối với hệ thống thu thoát nước mưa, nước thải

- Vận hành trạm xử lý nước thải theo đúng quy trình kỹ thuật;

- Lập hồ sơ nhật ký vận hành để theo dõi diễn biến quá trình vận hành của hệ thống xử lý, dự báo kịp thời các sự cố có thể xảy ra;

- Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị hệ thống xử lý;

- Tất cả các thiết bị lắp đặt cho hệ thống, đặc biệt là máy bơm nước, bơm bùn, máy sục khí đều có bố trí dự phòng để trường hợp phát sinh sự cố sẽ có thiết bị thay thế trong thời gian sớm nhất (trong ngày) nhằm đảm bảo không bị gián đoạn hoạt động xử lý nước thải Khi xảy ra sự cố, bơm nâng dự phòng sẽ khởi động ngay để đảm bảo việc thu gom và xử lý nước thải hiệu quả

- Luôn dự trữ các thiết bị có nguy cơ hỏng cao như bơm, phao, van, thiết bị sục khí,

… để kịp thời thay thế khi hỏng hóc;

- Hóa chất sử dụng theo sự hướng dẫn của nhà sản xuất tiêu trong nước thải đầu vào theo quy định

- Một số biện pháp ứng phó sự cố máy móc thiết bị trong quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải, cụ thể

Bảng 3.9 Một số biện pháp ứng phó sự cố thiết bị của hệ thống xử lý nước thải

Stt Công trình Sự cố Cách khắc phục

- Bơm không hoạt động; không lên nước

- Bơm hoạt động nhưng lên ít nước, yếu

- Hết nước trong bể mà bơm vẫn hoạt động

- Kiểm tra hệ thống điện, bị nhảy tríp, kiểm tra bơm

- Vệ sinh bơm, sửa chữa nếu bơm bị hong

- Kiểm tra và vệ sinh điệm cực hoặc thay thế điện cực bơm

2 Đường ống - Tắc nghẽn - Sục rửa bằng áp lực

3 Song chắn rác - Lượng rác tồn đọng nhiều - Loại bỏ, vớt rác

4 Bể hiếu khí, bể thiếu khí

- Xuất hiện bọt khí to

- Điều chỉnh tần số máy biến tần, van điều tiết để tăng lượng khí cấp vào

- Xem xét bổ sung hóa chất điều chỉnh

- Hệ thống phân phối khí hỏng, thay thế

- Sục rửa hệ thống chặn giá thể vi sinh

5 Kiểm tra nước thải sau xử lý

Nước đục, cặn lơ lửng nhiều Nước thải sau xử lý có mùi khó chịu

Kiểm tra và khắc phục các nguyên nhân

3.6.2 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố đối với khu lưu giữ chất thải rắn, chất thải nguy hại

- Đối với công tác PCCC: trang bị hệ thống phòng cháy nổ, bình CO2 Định kỳ tổ chức tập huấn tại hiện trường Tiến hành kiểm tra, sửa chữa và theo dõi định kỳ các thùng chứa và phương tiện vận chuyển Nghiêm cấm sử dụng các phương tiện gây cháy trong quá trình thu gom

- Quá trình tập kết và bốc dỡ chất thải: Không được xếp cùng kho các loại chất thải có tính chất kỹ nhau Các khâu bốc dỡ, tập kết, vận chuyển hàng hoá được cơ giới hoá

Tổ chức thông gió tốt các kho chứa

- Đối với thùng chứa chất thải: thường xuyên theo dõi, kiểm tra độ an toàn của bồn, thùng chứa Xây dựng tường bao quanh kho chứa, hố thu chất thải dạng lỏng đảm bảo chứa chất thải khi có sự cố xảy ra

- Đối với công tác an toàn lao động: trang bị đầy đủ bảo hộ cho công nhân thu gom và lái xe

3.6.3 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải

- Cán bộ vận hành được đào tạo rõ về nguyên lý hệ thống; nguồn phát thải; kỹ thuật vận hành và kiểm tra giám sát hệ thống

- Tại bảng điều khiển hệ thống: đều được niêm yết quy trình vận hành; hướng dẫn vận hành, kiểm soát hệ thống

- Cán bộ vận hành được giao cho nhật ký vận hành đề hàng ngày ghi nhật ký vận hành hệ thống; thời gian bảo dưỡng, thay thế vật liệu hấp phụ để đảm bảo thuận tiện cho việc giám sát, kiểm soát hoạt động của hệ thống

- Bố trí các thiết bị, vật tư dự phòng tại khu vực kho chứa để có thể tiến hành sửa chữa, thay thế cục bộ ngay tại thời điểm phát hiện sự cố

- Khi quạt hút bị hỏng hoặc bị sự cố, ngay lập tức cán bộ vận hành khởi động quạt dự phòng, thông báo cơ điện để tiến hành rà soát sửa chữa, thay thế

- Trường hợp sự cố không thể khắc phục cục bộ theo các phương án đã xử lý trên: Cán bộ vận hành ngay lập tực báo cáo bộ phận sản xuất để điều chỉnh kế hoạch sản xuất, tạm dừng dây chuyền sản xuất có phát sinh khí thải tại hệ thống sự cố để sửa chữa, khắc phục Khi hệ thống đã được khắc phục, chạy thử nghiệm đáp ứng yêu cầu mới tiến hành đưa dây chuyền sản xuất vào hoạt động

3.6.4 Phòng ngừa sự cố cháy nổ

- Công ty đã xây dựng và trang bị đầy đủ các công trình PCCC theo đúng yêu cầu của phòng cảnh sát PCCC&CNCH

- Kiến trúc nhà xưởng được thiết kế và xây dựng theo quy phạm về thiết kế PCCC và an toàn về điện;

- Phương tiện chữa cháy tại chỗ: sử dụng các bình chữa cháy xách tay ABC loại 4 kg bột, bình khí CO2 loại 3kg cho các khu vực trong công trình

- Hệ thống chữa cháy bằng nước bao gồm:

+ Hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler

+ Hệ thống chữa cháy họng nước vách tường

+ Hệ thống chữa cháy ngoài nhà

+ Hệ thống đường ống chính D150 và D125 chạy xung quanh nhà được đấu nối với nhà bơm bởi 2 đường ống D150 Các trụ chữa cháy và họng tiếp nước chữa cháy được đấu nối chung với đường ống chính chạy xung quanh nhà máy Các trụ chữa cháy ngoài nhà được bố trí 2 cuộn vòi chữa cháy D65 (20m/cuộn), 1 lăng phun loại A được đặt trong tủ đựng phương tiện chữa cháy ngoài nhà

- Phương pháp bố trí đầu phun Sprinkler: Hệ thống chữa cháy sử dụng các đầu Sprinkler hướng lên được lắp đặt cho các khu vực không có trần giả và đầu phun Sprinkler hướng xuống cho các khu vực có trần giả và được bố trí phía dưới trần, Khoảng cách giữa các đầu phun là 2,8- 4m, khoảng cách đến tường 1 – 2m nước chữa cháy được bố trí bên trong nhà cạnh lối ra vào, cầu thang, hành lang, nơi dễ nhìn thấy, dễ sử dụng Các họng được thiết kế đảm bảo bất kỳ điểm nào của công trình cũng được vòi vươn tới Tâm họng nước được bố trí ở độ cao 1,25m so với mặt sàn Mỗi họng nước được trang bị một cuộn vòi vải tráng cao su đường kính D50mm dài 20m và một lăng phun, các khớp nối, lưu lượng phun 2,5l/s và áp lực các họng đảm bảo chiều cao cột nước đặc >=6m Căn cứ vào kiến trúc thực tế của công trình ta bố trí đảm bảo các đám cháy ở bất kỳ khu vực nào trong công trình đều được phun nước dập tắt, bán kính hoạt động đến 36m

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường

“Nhà máy U.D.Electronic Việt Nam” được phê duyệt theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 3617/QĐ-BTNMT ngày 29/11/2023 Bộ Tài nguyên và Môi trường Công ty đã thực hiện lắp đặt các hạng mục công trình xử lý chất thải của “Nhà máy U.D.Electronic Việt Nam – Giai đoạn 1” tại Nhà Xưởng N3-8, Khu công nghiệp Đồng Văn II, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Nam theo Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt cho Công ty.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nội dung đề nghị cấp phép a Nguồn pháp sinh nước thải

Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt (bao gồm nước đen là nước thải đi qua bể tự hoại như từ bồn cầu, bồn tiểu; nước xám là nước thải không đi qua bể tự hoại như nước tắm, rửa, giặt):

+ Nguồn số 01: Nhà vệ sinh tại khu văn phòng

+ Nguồn số 02: Nhà vệ sinh chung b Dòng nước xả thải vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

01 Dòng nước thải: thu gom, đấu nối vào 01 hố thu trên hệ thống thu gom và xử lý nước thải của Khu công nghiệp Đồng Văn II

- Toạ độ vị trí đấu nối nước thải: X(m)= 2285313.308; Y(m)= 596534.875

(Hệ toạ độ VN2000, kinh tuyến 105 o 00’)

- Lưu lượng xả thải lớn nhất: 10 m 3 /ngày (24 giờ)

- Phương thức xả thải: bơm cưỡng bức

- Chế độ xả thải: Gián đoạn

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Trạm xử lý nước thải tập trung KCN Đồng Văn II

- Chất lượng nước thải: nước thải sau xử lý, trước khi xả vào nguồn tiếp nhận phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) – Quy chuẩn Kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cụ thể như sau:

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giới hạn của chất ô nhiễm trong nước thải

Stt Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục (nếu có)

1 pH - 5,5-9 Không thuộc đối tượng phải quan nước thải định kỳ (theo quy định tại Khoản 2 Điều

Không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục (theo quy định tại Khoản 2 Điều

CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ)

4.1.2 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải và hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục:

4.1.2.1 Mạng lưới thu gom nước thải

Nguồn số 01, 02: Nước đen được thu gom, xử lý sơ bộ tại 02 bể tự hoại sau đó nhập chung với nước xám và tự chảy qua đường ống về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của

4.1.2.2 Công trình, thiết bị xử lý nước thải a Bể tự hoại: 02 bể

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Nước đen → Ngăn chứa 1 → Ngăn chứa 2→ Ngăn lắng → Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Dự án

- Tổng dung tích: 30,6 m 3 , bao gồm: 01 bể cho nguồn số 01 (dung tích là 15,3 m 3 );

01 bể cho nguồn số 02 (dung tích 15,3 m 3 )

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: Không b, Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Nước thải (tương ứng với nguồn 01, 02) → Bể điều hòa → Bể xử lý thiếu khí→ Bể xử lý hiếu khí → Bể lắng → Bể chứa nước kết hợp khử trùng → Hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Đồng Văn II

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: Cloramin B

4.1.2.3 Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục:

Không thuộc đối tượng phải lắp đặt quy định tại Khoản 2, Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

4.1.2.4 Kế hoạch vận hành thử nghiệm a Thời gian vận hành thử nghiệm:

03 tháng kể từ ngày được cấp giấy phép môi trường b Công trình, thiết bị xả nước thải phải vận hành thử nghiệm:

- Công trình, thiết bị vận hành thử nghiệm: Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

-Vị trí lấy mẫu: 01 điểm sau hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt (tại hố thoát nước thải bên ngoài nhà máy, trên hệ thống thu gom nước thải của KCN Đồng Văn II)

- Chất ô nhiểm và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm: Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm: QCVN 40:2011/BTNMT (cột B)

Bảng 4.2 Thông số xin vận hành thử nghiệm trong nước thải

Stt Thông số Đơn vị QCVN 40:2011/BTNMT

11 Dầu mỡ mg/L 10 c Tần suất lấy mẫu: Thực hiện quan trắc chất thải đảm bảo tần suất quan trắc ít nhất 15 ngày/lần trong ít nhất 75 ngày của giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý và ít nhất 1 lần/lần trong 7 ngày liên tiếp của giai đoạn vận hành ổn định các công trình xử lý chất thải theo quy định tại khoản 4 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

4.1.2.4 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

- Định kỳ nạo vét hệ thống đường rãnh thoát nước, hố ga để tăng khả năng thoát nước và lắng loại bỏ các chất bẩn

- Trang bị các phương tiện, thiết bị dự phòng cần thiết để ứng phó, khắc phục sự cố của hệ thống xử lý

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ khu vực xử lý nước thải và hệ thống thoát nước

- Khi xảy ra sự cố đối với hệ thống thu gom, đấu nối nước thải, ngừng hoạt động tại các công đoạn phát sinh nước thải hoặc tạm ngừng hoạt động sản xuất tại nhà máy để thực hiện các biện pháp khắc phục, xử lý

4.1.3 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

- Thu gom, xử lý toàn bộ nước thải của cơ sở, bảo đảm đáp ứng theo yêu cầu đấu nối, tiếp nhận nước thải của chủ đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Đồng Văn

II, không xả thải trực tiếp ra môi trường quả hệ thống, công trình thu gom, xử lý nước thải của cơ sở

3 Công ty chịu hoàn toàn trách nhiệm về việc thực hiện đấu nối nước thải về hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Đồng Văn II để tiếp tục xử lý trước khi xả thải ra môi trường.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn số 01: Bụi kim loại phát sinh từ khu vực hàn

- Nguồn số 02: Bụi, khí thải thải phát sinh từ khu vực lắp ráp sản phầm

- 01 Dòng khí thải: Tương ứng với ống khói thải sau hệ thống xử lý khí thải sản xuất công suất tối đa 14.000m 3 /h;

- Tọa độ vị trí xả khí thải: X(m) = 2285282.555; Y(m) = 596535.351

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 00’, múi chiếu 3 o )

- Vị trí xả khí thải tại KCN Đồng Văn II, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Nam

*Lưu lượng xả khí thải tối đa: Lưu lượng xả thải tối đa: 14.000 m 3 /h

* Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong dòng khí thải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT: (Bảng 1, cột B; Kp = 1 là hệ số lưu lượng nguồn thải ứng với lưu lượng trong khoảng P ≤ 20.000 m 3 /h; Kv = 1 là hệ số loại 3 Khu công nghiệp) về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ QCVN 20:2009/BTNMT -

Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, cụ thể như sau:

Bảng 4.3 Các chất ô nhiễm và giới hạn giá trị ô nhiễm

Stt Thông số Đơn vị

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục (nếu có)

1 Lưu lượng mg/Nm 3 - Không thuộc đối tượng phải quan nước thải định kỳ (theo quy định tại Khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ)

Không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục (theo quy định tại Khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-

- Vị trí, phương thức xả khí thải:

+ 01 vị trí: Ống xả của hệ thống xử lý khí thải

+ Tọa độ vị trí xả thải: X(m) = 2285282.555; Y(m) = 596535.051

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 105 o 00’ múi chiếu 3 o )

+ Phương thức xả khí thải: Khí thải sau xử lý được xả ra ngoài môi trường qua ống khói xả liên tục 8/24 giờ hoặc gián đoạn theo ca làm việc

4.2.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải

4.2.2.1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải a Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh bụi, khí thải để đưa về hệ thống xử lý:

Bụi, khí thải phát sinh từ khu vực hàn, lắp ráp sản phẩm được quạt hút thu vào miệng chụp hút qua đường ống dẫn về tháp xử lý để xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi theo đường ống dẫn về ống khói để thoát ra ngoài môi trường b Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải:

Quy trình công nghệ: Khí thải → đường ống thu gom → thiết bị hấp phụ (than hoạt tính) → quạt hút (công suất 10.000÷14.000 m 3 /h) → ống thoát khí thải

+ Hóa chất, vật liệu sử dụng: than hoạt tính c Hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng phải lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động được quy định tại Khoản 2, Điều 98, Nghị định 08/2022/NĐ-CP d Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa ứng phó sự cố

+ Định kỳ kiểm tra, theo dõi thiết bị bảo đảm hệ thống xử lý khí thải hoạt động ổn định + Đào tạo đội ngũ công nhân nắm vững quy trình vận hành và có khả năng sửa chữa, khắc phục khi sự cố xảy ra

+ Khi xảy ra sự cố, dừng hoạt động tại khu vực xảy ra sự cố, tìm nguyên nhân sửa chữa, khắc phục kịp thời Trường hợp xảy ra sự cố, sửa chữa mất nhiều thời gian, phải dừng sản xuất cho tới khi khắc phục được sự cố, bảo đảm không được gây ô nhiễm môi trường không khí

+ Đối với sự cố lớn, thông báo cho cơ quan có chức năng về môi trường các sự cố để có biện pháp khắc phục kịp thời

Không thuộc đối tượng phải lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động được quy định tại Khoản 2, Điều 98, Nghị định 08/2022/NĐ-CP

4.2.2.3 Kế hoạch vận hành thử nghiệm a Thời gian vận hành thử nghiệm : không quá 06 tháng kể từ ngày được cấp giấy phép môi trường b Công trình, thiết bị xả khí thải phải vận hành thử nghiệm:

- Vị trí lấy mẫu: Ống thoát khí của hệ thống sau hệ thống xử lý khí thải Tọa độ: X(m) = 2285282.555; Y(m) = 596535.051 (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 105°00ʼ múi chiếu 3°)

- Chất ô nhiễm chính và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm:

Bảng 4.4 Thông số xin vận hành thử nghiệm trong khí thải

Stt Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

3 n-propanol mg/Nm 3 980 c Tần suất lấy mẫu:

Thực hiện quan trắc chất thải đảm bảo tần suất quan trắc ít nhất 15 ngày/lần trong ít nhất 75 ngày của giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý và ít nhất 1 lần/lần trong 7 ngày liên tiếp của giai đoạn vận hành ổn định các công trình xử lý chất thải theo quy định tại khoản 4 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm

2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

4.2.3 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường

- Thu gom, xử lý khí thải phát sinh từ hoạt động của Dự án bảo đảm đáp ứng quy định về giá trị giới hạn cho phép trước khi xả thải ra ngoài môi trường

- Có sổ nhật ký vận hành, ghi chép đầy đủ thông tin của quá trình vận hành thử nghiệm

- Các điều kiện liên quan đến bảo vệ môi trường kèm theo: than hoạt tính, bông lọc thải phát sinh từ hoạt động của hệ thống xử lý khí thải được quản lý theo quy định về quản lý chất thải nguy hại

- Các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác:

+ Vận hành mạng lưới thu gom đảm bảo các yêu cầu về bảo vệ môi trường trong quá trình vận hành Dự án

+ Đảm bảo bố trí đủ nguồn lực, thiết bị, vật liệu hấp phụ để thường xuyên vận hành hiệu quả hệ thống, công trình thu gom, xử lý bụi, khí thải.

Nội dung đề nghị câp phép đối với tiếng ồn, độ rung

a Nguồn, vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

+ Nguồn số 1: Từ khu vực dây chuyền hàn

+ Nguồn 2: khu vực xử lý nước thải sinh hoạt:

+ Nguồn 2: khu vực xử lý khí thải:

- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

+ Nguồn số 01: Toạ độ đại diện: X(m) = 2285278; Y(m)= 596513

+ Nguồn số 02: Toạ độ đại diện: X(m)= 2285313.312; Y(m)= 596534.872

+ Nguồn số 03: Toạ độ đại diện: X(m) = 2285282.545; Y(m) = 596535.056

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 0 00, múi chiếu 3 0 ) b Kiểm soát tiếng ồn, độ rung: Tiếng ồn, độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể:

Bảng 4.5 Giới hạn tiếng ồn

Thời gian áp dụng trong ngày và mức ồn cho phép (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Bảng 4.6 Giới hạn độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB)

Tần suất quan trắc định kỳ

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Nội dung đề nghị kiểm soát đối với chất thải

a Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh: a1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên

Bảng 4.7 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại giai đoạn 1 của Dự án

Stt Tên chất thải Trạng thái Mã Lượng tồn tại (Rắn/Lỏng /Bùn)

CTNH trung bình (kg/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 20

3 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 18 01 03 55

Than hoạt tính đã qua sử dụng, găng tay, giẻ lau dính dầu mỡ, băng dính nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 18 02 01 150

5 Ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 15

6 Các sản phẩm bị lỗi, hỏng (chứa các thành phần nguy hại) Rắn 19 02 06 1.000

7 Than hoạt tính sau sử dụng từ hệ thống xử lý khí thải Rắn 12 01 04 180

Tổng (I) 1.520 a2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh: Bảng 4.8 Khối lượng chất thải rắn phát sinh tại giai đoạn 1 của Dự án

Stt Tên chất thải Đơn vị/năm Số lượng

1 carton, túi nilon, xốp chứa nguyên liệu đầu vào, nhiên liệu phục vụ sản xuất và palet gỗ, nhựa bị hỏng

2 Phần bavia từ quá trình bavia từ quá trình dập lỗ, cắt dây điện, dây thiếc loại bỏ Kg/năm

3 Giấy vụn văn phòng Kg/năm 500

4 Bùn thải phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt Kg/năm 546

5 Bùn thải từ hệ thống thu gom, thoát nước mưa Kg/năm 125

Tổng cộng kg 15.629 a3 Khối lượng, chủng loại chất thải sinh hoạt phát sinh: 24,148 tấn/năm b Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại: b1 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

- Thiết bị lưu chứa: bố trí thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại đảm bảo đáp ứng quy định tại khoản 5 Điều 35 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Kho/khu vực lưu chứa:

+ Diện tích 5 m 2 (được bố trí bên trong kho rác có diện tích 13,5 m 2 )

+ Thiết kế, cấu tạo của kho: mặt sàn đảm bảo kín khít, không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; cố mái che kín nắng mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ chất thải nguy hại; có biện pháp hoặc thiết kế để hạn chế gió trực tiếp vào bên trong; có biện pháp cách ly với các chất thải nguy hại hoặc nhóm chất thải nguy hại khác có khả năng phản ứng hoá học với nhau; đảm bảo không tràn đổ chất lỏng ra bên ngoài khi có sự cố rì rỉ, đổ tràn; đảm bảo các yêu cầu khác theo quy định tại khoản 6 Điều 35 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường b2 Thiết bị, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

- Thiết bị lưu chứa: thùng chứa rác thải thông thường

- Kho/khu vực lưu chứa: bố trí 01 kho lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường, diện tích 8,5 m 2

- Thiết kế, cấu tạo: Kho chứa chất thải thông thường đảm bảo đáp ứng quy định tại khoản 4 Điều 33 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường b3 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

+ Bố trí các thùng chuyên dụng dung tích 20-50 lít tại mỗi khu vực phát sinh: khu vực văn phòng, khu nhà vệ sinh, hành lang,

+ Bố trí thùng rác 200 lít có nắp đậy làm nơi tập trung rác thải sinh hoạt Hàng này, công nhân vận chuyển rác sinh hoạt từ các khu vực phát sinh về nơi tập trung để thu gom, xử lý.

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Thực thi Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường, Công ty đã lập Kế hoạch vận hành thửu nghiệm cho “Dự án Nhà máy U.D.Electronic Việt Nam – Giai đoạn 1” tại Khu công nghiệp Đồng Văn II, tỉnh Hà Nam Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án như sau:

Bảng 5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm giai đoạn 1

Stt Công trình xử lý chất thải Thời gian dự kiến Ghi chú

1 Hệ thống thu gom, xử lý khí thải

Tổng Công suất quạt hút 10.000÷14.000 m 3 /h

2 Công trình thu thoát nước thải sinh hoạt

+ 2 bể tự hoại 3 ngăn, tổng dung tích 30,6 m 3

+ 1 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung, công suất 10 m 3 /ngày

3 Kho chứa chất thải sản xuất Diện tích 8,5 m 2

4 Kho chứa chất thải nguy hại Diện tích 5 m 2

5 Công trình thu thoát nước mưa -

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý các công trình xử lý chất thải

5.1.2.1 Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý

- Thời gian dự kiến lấy các loại mẫu nước thải, khí thải trước khi thải ra ngoài môi trường diễn ra trong 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm với tần suất 15 ngày/lần

- Vị trí, số lượng mẫu tổ hợp và thông số giám sát từng mẫu như sau:

Bảng 5.2 Vị trí, thông số, tần suất giám sát trong quá trình vận hành thử nghiệm

Stt Vị trí Thông số giám sát Tần xuất lấy mẫu

A Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

- 01 mẫu nước thải đầu vào, tại bể điều hòa hệ thống xử lý nước thải tập trung pH, BOD5, TSS, Amoni, Nitrat, Photphat, dầu mỡ động thực vật, sunfua, tổng chất rắn hòa tan, Tổng chất

+ Tần suất: tối thiểu 15 ngày/lần (trong 75 ngày) + Tổng số lần lấy mẫu: 05

- 01 vị trí lấy mẫu nước thải đầu ra của trạm xử lý nước thải tập trung trước khi đấu nối vào mạng lưới của KCN hoạt động bề mặt, coliform lần

Mẫu khí thải tại ống khói sau hệ thống xử lý khí thải Lưu lượng, bụi, n-propanol

+ Tần suất: tối thiểu 15 ngày/lần (trong 75 ngày) + Tổng số lần lấy mẫu: 05 lần

(*): Mẫu tổ hợp được lấy theo thời gian 03 mẫu đơn lấy ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày hoặc 3 thời điểm khác nhau (đầu, giữa, cuối) của ca sản xuất, được trộn đều với nhau

- Công việc đo đạc, lấy mẫu và phân tích mẫu chất thải được thực hiện theo các tiêu chuẩn, quy chuẩn quy định của pháp luật về môi trường

5.1.2.2 Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý

- Thời gian dự kiến lấy các loại mẫu nước thải trước khi thải ra ngoài môi trường diễn ra trong 7 ngày liên tiếp sau giai đoạn trên

- Vị trí, số lượng mẫu và thông số giám sát được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 5.3 Vị trí, thông số, tần suất giám sát trong quá trình vận hành thử nghiệm

Stt Vị trí Thông số giám sát Tần xuất lấy mẫu

A Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

- 01 mẫu nước thải đầu vào, tại bể điều hòa hệ thống xử lý nước thải tập trung pH, BOD5, TSS, Amoni, Nitrat, Photphat, dầu mỡ động thực vật, sunfua, tổng chất rắn hòa tan, tổng chất hoạt động bề mặt, coliform

Tần suất: tối thiểu 1 ngày/lần (lấy tại ngày đầu tiên trong giai đoạn đánh giá hiệu quả xử lý)

- 01 vị trí lấy mẫu nước thải đầu ra của trạm xử lý nước thải tập trung trước khi đấu nối vào mạng lưới của KCN

+ Tần suất: tối thiểu 1 ngày/lần (trong 7 ngày liên tiếp)

+ Tổng số lần lấy mẫu: 07 lần

Mẫu khí thải tại ống khói sau hệ thống xử lý khí thải

Lưu lượng, bụi, CO, NOx;

+ Tần suất: tối thiểu 1 ngày/lần (trong 7 ngày liên tiếp)

+ Tổng số lần lấy mẫu: 07 lần

- Tên cơ quan được thuê thực hiện đo đạc, phân tích về môi trường:

+ Tên của cơ quan, đơn vị thực hiện: Công ty cổ phần liên minh Môi trường và Xây dựng (VILAS 968 – VIMCERTS 185)

+ Địa chỉ liên hệ: Tòa nhà số 75, DV02, phường Mỗ Lao, quận Hà Đông, thành phố

+ Thiết bị đo đạc, lấy mẫu và phân tích:

Bảng 5.4 Thiết bị đo đạc, lấy mẫu và phân tích

Stt Thông số Thiết bị Tiêu chuẩn áp dụng

1 pH Máy đo nhanh pH Sension 3 TCVN 6492:1999

2 BOD5 Tủ ổn nhiệt BOD, máy đo BOD5 TCVN 6001-1:2008

3 TSS Cân phân tích, tủ sấy, giấy lọc TCVN 6625:2000

4 Sunfua Máy quang phổ UV-VIS TCVN 6637:2000

5 Amoni bếp điện, buret TCVN 6179-1:1996

6 Dầu mỡ Máy phân tích dầu trong nước Ocma-310

7 Photsphat Máy quang phổ UV-VIS TCVN 6202:2008

8 Coliform Buồng vô trùng nuôi cấy vi sinh, thiết bị đếm lạc khuẩn HACH

1 Nhiệt độ Nhiệt kế, phong tốc kế Testo 410-1 - Đức QCVN

2 Bụi Thiết bị đo bụi Metone - Nhật TCVN 5067 :1995

+ Phương pháp đo đạc, lấy mẫu và phân tích:

Bảng 5.5 Phương pháp đo đạc, lấy mẫu và phân tích

Stt Thông số Phương pháp Tiêu chuẩn áp dụng

2 BOD5 Phương pháp pha loãng và cấy bổ sung TCVN 6001-1:2008

3 TSS Phương pháp trọng lượng, lọc qua sợi lọc thủy tinh TCVN 6625:2000

4 Sunfua Phương pháp đo quang dùng metylen xanh TCVN 6637:2000

5 Amoni Phương pháp chưng cất và chuẩn độ TCVN 6179-1:1996

6 Dầu mỡ Trọng lượng hoặc đo hồng ngoại SMEWW 5520.B&F:2012

7 Photsphat Phương pháp đo quang TCVN 6202:2008

8 Coliform Phương pháp màng lọc TCVN TCVN 6187-2:1996

1 Lưu lượng Đo nhanh EPA Method 2

2 Bụi tổng Phương pháp đo trọng lượng US EPA Method 5

Chương trình quan trắc nước thải

- Giám sát tự động, liên tục: Dự án không thuộc đối tượng phải lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

- Giám sát định kỳ: Thực hiện chương trình giám sát nước thải của Dự án theo điều kiện đấu nối nước thải nêu trong văn bản thỏa thuận với Chủ đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng Khu công nghiệp Đồng Văn II b Giám sát khí thải tại ống thoát khí thải của hệ thống xử lý khí thải

- Giám sát tự động, liên tục: Dự án không thuộc đối tượng phải lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động quy định tại khoản 2 điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

- Giám sát định kỳ: Dự án không thuộc đối tượng quan trắc định kỳ quy định tại khoản 2 điều 112 Luật bảo vệ môi trường 2020 c Chương trình quản lý, giám sát chất thải rắn, chất thải nguy hại:

- Thực hiện phân định, phân loại, thu gom các loại chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT

- Định kỳ chuyển giao chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại cho đơn vị có đầy đủ năng lực, chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

1 Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

Công ty TNHH U.D.Electronic Việt Nam cam kết các số liệu, tài liệu trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường của Dự án “Nhà máy U.D.Electronic Việt Nam – Giai đoạn 1” là hoàn toàn chính xác, trung thực

2 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường

2.1 Cam kết về xử lý nước thải

Nước thải phát sinh từ hoạt động dự án được thu gom, xử lý trước khi thải vào hệ thống thoát nước chung của khu vực, cụ thể:

- Nước thải sinh hoạt (từ nhà vệ sinh) được thu gom, dẫn về Trạm xử lý nước thải sinh hoạt có công suất xử lý 10 m 3 /ngày đêm để xử lý trước khi thải vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN và thoát về trạm xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp để tiếp tục xử lý

- Công ty cam kết trong quá trình hoạt động sẽ tiến hành lập và ghi chép đầy đủ nhật ký vận hành hệ thống xử lý nước thải theo quy định

2.2 Cam kết về xử lý bụi, khí thải

- Khí thải: Đảm bảo khí thải sau hệ thống xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) và QCVN 20:2009/BTNMT

- Công ty cam kết phối hợp chặt chẽ với đơn vị có chức năng quan trắc mẫu không khí, nước thải theo đúng tần suất đã cam kết và kiếm soát theo đúng tiêu chuẩn quy định (QCVN 02:2019/BYT; QCVN 03:2019/BYT; Tiêu chuẩn đầu vào khu công nghiệp Đồng Văn II ) làm căn cứ đánh giá hiệu quả của biện pháp giảm thiểu và có phương án điều chỉnh phù hợp;

- Chất lượng không khí môi trường làm việc đạt QCVN 24:2016/BYT, QCVN 26:2016/BYT, QCVN 02:2019/BYT, QCVN 03:2019/BYT

2.3 Cam kết về tiếng ồn, độ rung Áp dụng các giải pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung tại các khu vực phát sinh tiếng ồn, độ rung lớn như: khu vực quạt hút của hệ thống xử lý khí thải; khu vực máy thổi khí của hệ thống xử lý nước thải,… nhằm đảm bảo tiếng ồn, độ rung đối với khu vực xung quanh nằm trong giới hạn quy định của QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNMT

3 Cam kết các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan

*Các biện pháp kỹ thuật