Báo cáo Đề xuất cấp Giấy phép môi trường: Nhà máy bia Masan Hậu Giang Công suất: 150 triệu lít

MỤC LỤC....................................................................................................... i DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT T Ắ T...........................................iv DANH MỤC CÁC BẢNG............................................................. DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ................................................................................ vii Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ............................................................8 1. Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Masan Brevvery HG..........................................8 2. Tên cơ sở: “Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lítnăm” ...............8 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:............................................. 11 3.1. Công suất hoạt động của cơ sở:.............................................................................11 3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở :.............................................................................11 3.3. Sản phẩm của cơ sở:......................................................................................... 15 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:.............................................................................................. 4.1. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu hóa chất.....................................................19 4.2. Nhu cầu cấp điện, cấp nước.................................................................... 21 5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở:.................................................... 26 5.1. Nguồn nước:....................................................................................................26 5.2. Hệ thống thu hồi CƠ2 từ quá trình lên men......................................27 Chương II SỰ PHÙ HỌP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG...................................................................................30 1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:................................................................................. 30 2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường:..................... 30 Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ.................................................................... 31 1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải:...............31 1.1. Thu gom, thoát nước m ưa:.........................................................................................31 1.2. Thu gom, thoát nước thải:.......................................................................32 1.3. Xử lý nước thải........................................................................ 34 2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải:..........................................51 2.1. Lò hơi của Công ty TNHH Kim Trường Phúc vận hành...............51 2.2. Hệ thống lọc bụi từ quá trình xử lý malt, g ạo .................................. 55 2.3. Máy phát điện dự phòng.......................................................................59 3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường:................... 60 3.1. Chất thải rắn sinh hoạt:............................................................................ 60 3.2. Chất thải rắn công nghiệp thông thường:..................................................60 4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại:...............................62 5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:...................................64 6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường:.................................. 65 6.1. Sự cố cháy n ổ ...................................................................................... 65 6.2. Rò rỉ, đổ tràn hóa chất........................................................................66 6.3. Rò rỉ dầu từ các bồn chứa dầu........................................................... 67 6.4. Rò rỉ, nổ bồn chứa NH3 ..........................................................................68 6.5. Rò rỉ CO2 ............................................................................................69 6.6. Sự cố khi vận hành trạm XLNT..................................................................69 6.7. Sự cố thiên tai, dịch bệnh..................................................................... 71 7. Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác:..........................................................71 8. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:............................................................................... 72 Chương IV KÉT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ ...............73 1. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải:.......................73 2. Kết quả quan trắc môi trường đỉnh kỳ đối với bụi, khí thải........................76 2.1. Hệ thống xử lý khí thải của lò hơi biomass.......................................76 2.2. Hệ thống thu hồi bụi từ quá trình xử lý nguyên liệu malt, g ạo ................ 79 3. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ khác................................................80 Chương V NỘI DƯNG ĐÈ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG................. 85 1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải:.......................................85 1.1. Nguồn phát sinh nước thải:...............................................................85 1.2. Lưu lượng xả nước thải tối đa:......................................................85 1.3. Dòng nước thải:.................................................................85 1.4. Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất : ..85 1.5. Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:............. 86 2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải:.......................................86 2.1. Nguồn phát sinh khí thải:............................................................. 86 2.2. Lưu lượng xả khí thải tối đa:.................................................................86 2.3. Dòng khí thải:................................................................... 87 2.4. Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:....87 2.5. Vị trí, phương thức xả khí thải:...........................................................88 3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung:............................... 88 3.1. Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung............................................ 88 3.2. Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:.............................................. 88 3.3. Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:.........................................89 4. Nội dung về quản lý chất thải, phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường:...... 89 4.1. Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:......................89 4.2. Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông ...... 90 4.3. Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát:........................90 5. Các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường:....................................................... 91 Chương VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA c ơ SỞ..... 92 1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án:..........92 2. Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật:................92 2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ..................................... 92 2.2. Chương trình quan trắc môi trường tự động, liên tục chất thải:..............93 2.3. Hoạt động quan trắc môi trường theo đề xuất của chủ cơ sở .......................9 3 3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm........................... 94 Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ....................................................................................... 95 Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỎ........................................... 96

THÔNG TIN CHUNG VỀ c o SỠ

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

Quy mô công suất của cơ sở theo ĐTM được phê duyệt là 150 triệu lít/năm bao gồm:

- Giai đoạn 1: 100 triệu líưnăm với 100% sản phẩm bia lon.

- Giai đoạn 2: 150 triệu lít/năm với tỷ lệ sản phẩm là 75% bia lon và 25% bia chai.

Quy mô công suất của cơ sở hiện tại theo thống kê sản lượng năm 2022 là khoảng 80,25 triệu lít/năm.

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất của Nhà máy được trình bày trong Hình 2 sau:

Chủ dự án: Công ty TNI1H MTV Masan Brev/ery HO 11 Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở

“Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lít/năm”

Hình 2 So’ đồ quy trình công nghệ sản xuất của Nhà máy

Nguồn: Công ty TNHH MTVMasan Brexvery HG, 2023.

Nhà máy hiện đang áp dụng công nghệ lên men hiện đại gồm: lên men chính và lên men phụ tiến hành trong cùng một tanlc.

- Lên men chính ở nhiệt độ 10°c - 15°C;

- Lên men phụ ở nhiệt độ 2 °c - 5°C;

- Hạ nhiệt độ trước khi lọc -l,5°c - 0°c.

Nguyên liệu chính cho sản xuất là malt đại mạch, gạo, houblon và một số phụ gia khác.

- Malt, gạo từ kho nguyên liệu được sàng tách tạp chất, cân, rồi đưa tới bộ phận xay, nghiền Quá trình xay - nghiên malt cân phải giữ cho vỏ nguyên liệu nguyên vẹn, càng ít bị vỡ càng tốt đề khỏi ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm và tạo điều kiện cho quá trình lọc dung dịch sau này.

C hủ d ự án: C ô n g ty T N H I I M T V M asan B rew ery HG 12 Đ ịa chỉ: K C N S ô n g H ậu, xã Đ ô n g P hú, huyện C h âu T h àn h , tỉnh H ậu G ia n g

- Bột malt, gạo được đưa vào nồi nấu malt, gạo để tiến hành quá trình dịch hóa Quá trình đường hóa sẽ thuỷ phân tinh bột và protein tạo thành đường, axit amin và các chất hòa tan khác, đó là nguyên liệu chính của quá trình lên men Sau đó, dung dịch được lọc qua nồi lọc (lauter tun) để tách bỏ bã "Nước nha" sau khi lọc được đưa vào nồi đun sôi và cho houblon vào để thực hiện quá trình houblon hóa tạo hương vị cho bia.

- Trong quá trình đường hóa, bột malt và gạo được hòa chung với nước, chất bột với tác dụng của enzyme trong nhiệt độ nhất định sẽ biến thành đường Mục đích chính của quá trình là hòa tan hết chất đường, khoáng chất, cũng như một số protein quan trọng Nhiệt độ và thời gian trong quá trình tạo đường như sau:

+ Khởi đầu từ 42°c giữ trong vòng 20 phút.

+ Tăng từ từ nhiệt độ từ 40°c đến 50°c trong vòng 10 phút.

+ Giữ ở nhiệt độ này khoảng 30 phút.

+ Tăng từ tù’ nhiệt độ từ 50°c lên 64°c trong vòng 15 phút.

+ Giữ ở nhiệt độ này khoảng 60 phút.

+ Tăng từ từ nhiệt độ từ 64°c lên 75°c trong vòng 10 phút.

+ Kiểm tra lượng bột còn sót lại trong quá trình tạo đường, nếu còn thì giữ tiếp tục ở nhiệt độ này, còn không thì quá trình tạo đường đã chấm dứt.

- Dịch sau khi houblon hóa được đưa qua thiết bị lắng xoáy (Whirlpool) để lăng cặn sau đó chuyển qua thiết bị lạnh nhanh hạ nhiệt độ dịch xuống 6°c - 8°c Dịch nha lanh được đưa vào tank lên men để lên men Nấm men được nuôi cây và nhân giông từ phòng thí nghiệm sang phòng gây men và được đưa sang các tanlc lên men theo tỷ lệ phù hợp Nhà máy sử dụng nấm men do Công ty tự nhân giống.

- Thời gian lên men chính khoảng 7 ngày; sau đó, được chuyển sang chế độ lên men phụ trong khoảng 14 ngày Tổng thời gian lên men 21 ngày.

- Sau khi kết thúc lên men phụ, tiến hành pha bia băng nước đã khử khí, tiệt trùng tuyệt đối, tỷ lệ pha tối đa là 45% nước sau đó tiến hành lọc trong và đưa vào các bồn chứa BBT Từ các bồn này bia được đưa tới dây chuyền chiết lon và chai.

- Sau khi chiết, bia được thanh trùng theo chế độ công nghệ phù hợp để diệt men, kéo dài thời gian tồn trữ và sử dụng Khâu cuối cùng là in hạn sử dụng, xếp thùng, xếp két Sau đó, nhập kho thành phẩm, xuất đi tiêu thụ.

- Điện, nước, hơi, lạnh từ các hệ thống phụ trợ được cung cấp cho toàn bộ quá trình sản xuất theo nhu cầu của từng công đoạn.

—B— Chủ dụ- án: Công ty TNHH MTV Masan Brevvery HG Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

“Nhả máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu líưnăm”

Chất lượng bia thành phẩm (bia đóng lon và bia đóng chai) đạt theo yêu cầu theo QCVN 06-3:2010/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về các sản phẩm đồ uống có cồn do Bộ trưởng Bộ Y tế ban hành.

Mặt bằng tổng thể Nhà máy và khu vực bố trí dây chuyền được thể hiện trong Hình 3 sau đây:

Nguồn: Công ty TNHIi MTVMasan Bveyvevy HG, 2023.

Chủ dự án: Công ty TNI-IH MTV Masan Brewery H.G - 14 Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

3.3 Sản phẩm của cơ sở:

Sản phẩm của cơ sở theo ĐTM được phê duyệt bao gồm: bia lon và bia chai mang thương hiệu Sư Tử Trắng và Ruby Tuy nhiên, giai đoạn 1 hiện hữu Nhà máy chỉ sản xuất bia lon Theo thống kê năm 2022 và 6 tháng đầu năm 2023, công suất sản xuất hiện hữu tại Nhà máy như Bảng 2 sau:

“Nhả máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lít/năm”

Bảng 2 Công suất sản xuất của các sản phẩm bia lon hiện hữu tại Nhà máy trong năm 2022 và 6 tháng đầu năm 2023

STT Thòi điểm Công suất Ghi chú

1 Năm 2022 80,25 triệu lít/năm Chiếm 53,5% tổng sản lượng

2 6 tháng đầu năm 2023 25,42 triệu lít/năm Chiếm 16,9 % tổng sản lượng

Nguồn: Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG, 2023.

Dể thực hiện các công đoạn sản xuất trên, Nhà máy đã sử dụng các dụng cụ, máy móc thiết bị đặc thù và hiện đại, được bảo trì, bảo dưỡng định kỳ và thường xuyên đảm bảo hoạt động tốt và ổn định Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất được trình bày chi tiết tại Bảng 3 sau:

Bảng 3 Danh mục máy móc thiết bị hiện hữu phục vụ sản xuất của Nhà máy

STT Thiết bị, máy móc Số lượng Công suất/Dung tích

1 Hệ thống xử ỉý nguyên liệu

1.1 Hệ thống nhập malt 1 20 tấn/giờ

- Hệ thống xuất malt 1 10 tấn/giờ

- Máy nghiền malt ướt 1 20 tấn/giờ

1.2 Hệ thống nhập gạo 1 10 tấn/giờ

- Hệ thống xuất gạo 1 4 tấn/giờ

1.3 Hệ thống hút bụi, đường ống, van, bơm, phụ kiện đồng bộ đi kèm 1 -

Chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Masan Brevvery HG 15 Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

2.10 Tank chứa hóa chất 1 30 lít

2.11 Hệ thống lạnh nhanh dịch đường 1 60 m3/giờ

Hệ thống đường ống, van, bơm, phụ kiện, cung cấp nước nhà nấu, CIP nhà nấu đồng bộ đi kèm

3 Hệ thống nhân men và thu hồi men

3.2 Tanlc tiền nhân men 1 8,2 hl

3.3 Tanlc nhân men chính 1 82 hl

3.5 Hệ thống đường ống, van, bơm, phụ kiện đồng bộ đi kèm

4.1 Tanlc lên men lùn 40 420/517 hl

4.2 Tank lên men đứng 36 2 tank 420/517 hl và 34 tank 1.680/1.978 hl

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

Hệ thống đường ống, van, bơm, phụ

4.3 kiện, thang, sàn thao tác đồng bộ đi kèm

5 Hệ thống lọc 1 400 hl/giò*

6 Tank bia thành phẩm 8 960/1.200 hl

7 Hệ thống khử khí nước

7.1 Máy khử khí nước pha bia 1 150 hl/giờ

7.2 Tanlc nước khử khí 2 600 hl/tank

7.3 Hệ thống đường ống, van, bơm, phụ kiện đồng bộ đi kèm 1 -

8 Hệ thống xử lý nước

8.1 Thiết bị xử lý nước thô 1 500 m3/giờ

8.2 Thiết bị xử lý nước nấu bia 1 100 m3/giờ

9.1 Máy nén lạnh 3 1.549 kw lạnh

9.2 Dàn ngưng tụ hơi NH 3 3 2.052 kw

9.3 Bồn chứa lỏng cao áp 3 1.000 lít

9.4 Bồn chứa lỏng hạ áp 3 1.000 lít

9.5 Thiết bị tấm bản bay hơi làm lạnh glycol 4 1.600 kw

9.7 Hệ thống van, bơm, phụ kiện, đường ống glycol đồng bộ đi kèm 1 -

10 Dây chuyền chiết lon 2 36.000 lon/giò*

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Masan Brevvery HG Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

“Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu líưnăm”

11.1 Máy nén khí trục vít không dầu 5 10,44 m3/phút

11.2 Thiết bị làm khô khí nén 2 10,44 m3/phút

11.3 Thiết bị lọc gió 1 56 m3/phút

11.4 Bồn chứa khí nén đẩy hèm 2 2 m3

11.6 Hệ thống van, bơm, phụ kiện, đường ống đồng bộ đi kèm 1 -

12 Hệ thống cung cấp xút 32%

12.2 Hệ thống van, bơm, phụ kiện, đường ống đồng bộ đi kèm 1 -

13 Hệ thống thu hồi CƠ2 1 600 kg/h

16 Hệ thống điện động lực 1

16.2 Máy phát điện dự phòng 2 2.000 KVA và 450 KVA

16.3 Hệ thống tủ điện, cáp, phụ kiện đi kèm 1 -

18 Hệ thống xử lý nước thải 1 2.500 in3/ngày.đêm

19 Hệ thống cấp dầu DO 1 -

20 Hệ thống phòng cháy chữa cháy 1 -

Giai đoạn 2 (dự kiến đầu tư)

Hệ thống nhập và xử lý nguyên liệu 1 -

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Masan Brev/ery HG Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

Báo cáo đề xuất câp giây phép môi trường của cơ sở

‘Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lít/năm”

STT Thiết bị, máy móc Số lượng Công suất/Dung tích ọ T-ĨA í l i A n rr n h à n â n 1 49 m3/mẻ j L í 111 / 111

3 Hệ thống tanlc lên men, thu hồi men, chứa bia thành phẩm, CIP 1 -

4 Hệ thống thiết bị động lực 1 -

5 Dây chuyền chiết chai 1 45.000 chai/giờ

6 Cân ô tô và hệ thống thiết bị thí nghiệm phù hợp 1 -

Nguồn: Công ty TNHH MTV Mctsan Brewery HG, 2023.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

điện, mróc của cơ sỏ’:

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu hóa chất

Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu hóa chất sử dụng của Nhà máy được trình bày trong Bảng 4 sau:

Bảng 4 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu hóa chất sử dụng của Nhà máy

STT Nội dung Đon vị tính/năm Khối lượng Đon vị tính/năin Khối lượng

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG 19 Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

STT Nội dung Đon vị 1^ h n i 11 i v v n Í T Đon vị

Khối luựng tính/năm iviioi luuiig tính/năm

III Hóa chất xử lý nưó'c cấp

4 Hạt nhựa trao đổi ion m3 4,8 m3 -

IV Hóa chất xử lý nước thải

7 Chất khử màu kg 18.970 kg 13.855

Nguồn: Công ty TNHH MTVMason Breyvery HG, 2023.

- (*): Báo cáo ĐTM được phê duyệt theo Quyết định số 2578/QĐ-BTNMT ngày 08/10/2015 (bao gồm cả 2 giai đoạn tính cho sản lượng 150 triệu lít/năm);

- (**): Giá trị theo thống kê năm 2022.

- Nguyên liệu chính như malt, hoa houblon, phụ gia, hóa chất chuyên dụng được Công ty nhập khẩu theo kế hoạch sản xuất Gạo được mua từ các nhà cung cấp

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

“Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lít/năm” trong nước Malt và gạo được chứa trong các silo, houblon và phụ gia được chứa trong kho nguyên vật liệu Hóa chất được chứa trong các bao bì đặc chủng của nhà sản xuất và lưu chứa trong kho hóa chất theo đúng quy định về lưu trữ hóa chất. 4.2 Nhu cầu cấp điện, cấp nước

- Nguồn cung cấp: Công ty Điện lực Hậu Giang.

- Nhu cầu sử dụng: khoảng 17.325.000 kwh/năm (theo ĐTM được phê duyệt tại Quyết định số 2578/QĐ-BTNMT ngày 08/10/2015).

Ngoài ra, tại Nhà máy còn trang bị 02 máy phát điện dự phòng sử dụng nhiên liệu DO với công suất 2.000 KVA - phục vụ cho khu vực Nhà xưởng và 450 ICVA phục vụ cho khu vực trạm xử lý nước thải (XLNT) khi nguồn cung cấp điện chính gặp sự cố.

Căn cứ trên số liệu thống kê từ đồng hồ điện toàn Nhà máy trong năm 2022 và 6 tháng đầu năm 2023, lượng điện năng Nhà máy đang sử dụng trung bình 7.324.208 kwh/năm tương đương khoảng 610.351 kwh/tháng cụ thể tại Bảng 5 sau:

Bảng 5 Thống kê điện năng tiêu thụ của Nhà ináy trong năm 2022 và 6 tháng đầu năm 2023

Lượng điện năng ticu thụ

Lượng điện năng tiêu thụ (kwh)

Lượng điện năng ticu thụ (kwh)

Nguồn: Cồng ty TNHH MTV Masctn Brexvery HG, 2023.

- Nguồn cung cấp: Trạm cấp nước Hậu Giang do Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG khai thác nước mặt từ nguồn nước mặt sông Hậu Công ty đã được ƯBND tỉnh Hậu Giang cấp Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt (điều chỉnh lần

2) số 02/GP-UBND ngày 14/02/2022 (hiệu lực đến tháng 8/2025) với lưu lượng

Chù dự án: Công ty TNHH MTV Masan Brevvery HG Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

12.000 m3/ngày.đêm Hiện trạm cấp nước đang cung cấp nước cho sản xuất và sinh hoạt của Nhà máy bia Masan Hậu Giang và Trung tâm Công nghiệp Thực phẩm Masan Miền Tây của Công ty TNHH MTV Masan HG (là đơn vị trong cùng Tập đoàn Masan).

- Nhu cầu sử dụng: trung bình khoảng 2.866,96 m3/ngày (theo ĐTM được phê duyệt tại Quyết định số 2578/QĐ-BTNMT ngày 08/10/2015).

Căn cứ trên số liệu thống kê từ đồng hồ nước cấp toàn Nhà máy trong năm 2022 và 6 tháng đầu năm 2023 lượng nước cấp Nhà máy đang sử dụng trung bình khoảng 49.866 m3/tháng, tương đương 1.918 m3/ngày, cụ thể tại Bảng 6 sau:

Bảng 6 Thống kê số liệu nước cấp của Nhà máy trong năm 2022 và 6 tháng đầu năm 2023

Lưu ỉưọìig nưóc cấp (in3)

Lưu lưọìig nưóc cấp (in3)

Nguồn: Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG, 2023.

Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG đã được UBND tỉnh Hậu Giang cấp Giấy phép xả thải vào nguồn nước (gia hạn lần 2) số 18/GP-UBND ngày 10/12/2021 (thời hạn 02 năm) với lưu lượng xả thải lớn nhất là 2.500 m3/ngày Nước thải sau khi qua trạm XLNT của Nhà máy đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp - QC VN 40: 2011/BTNMT, cột A, Kq=l,2; Kf= 1,0 trước khi xả vào sông Hậu - đoạn chảy qua xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang Nước thải trước khi xả vào môi trường được Công ty kiểm soát bằng hệ thống quan trắc tự động và liên tục đã lắp đặt theo quy định tại Nhà máy Căn cứ trên số liệu thống kê nước thải phát sinh của toàn Nhà máy trong năm 2022 và 6 tháng đầu năm 2023 trung bình khoảng 14.355 m3/tháng, tương đương 552 m3/ngày, cụ thể tại Bảng 7 sau:

Bảng 7 Thống kê số liệu nước thải của Nhà máy trong năm 2022 và 6 tháng đầu năm 2023

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Masan Brevvery HG Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lít/năm”

Năm Lưu lượng Năm Lưu lượng Năm Lưu lượng

2022 nước thải (m3) 2022 nước thải (in3) 2023 nước thai (m3)

Nguồn: Công ty TNHH ỈVỈTV Mosan Breweiy HG, 2023.

Căn cứ vào các hoạt động của Nhà máy, các loại nước thải phát sinh bao gồm: nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất Do đặc thù Nhà máy là sản xuất nước; do đó, mỗi công đoạn sản xuất sẽ tiêu thụ và phát sinh ra lượng nước thải khác nhau Lượng nước cấp và nước thải phát sinh của Nhà máy luôn được tính toán trong trường hợp tất cả các ngành hàng cùng sản xuất với công suất sản phẩm tối đa Nhu cầu cấp nước, nước thải phát sinh và cân bằng nước của Nhà máy được thể hiện trong Bảng 8 sau đây:

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG 23 Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

Bảng 8 Nhu cầu cấp nước, nưóc thải phát sinh và cân bằng nước của Nhà máy

STT Hạng mục Nước cấp

Nước vào sản phẩm, thất thoát, rò rỉ,

1 Sinh h o ạ t(+) 26,4 - 26,4 Tính bằng 100% nước cấp

2 Sản xuất 2.019,2 865,4 1.153,8 Theo định mức sản xuất của sản phẩm

3 Nước từ lò hơi Biomass 432,0 427,0 5,0 Theo định mức lò hơi đã được phê duyệt trong ĐTM

4 Tưới cây, rửa đường 2,6 2,6 - Định mức 10% nước sinh hoạt theo

5 Dự phòng (thất thoát, rò rỉ, p c c c l ) 372,0 372,0 - Định mức 15% nước cấp theo QCVN 01:2021/BXD

Nước cấp cho hoạt động của Công ty TNHH

- TCXDVN 33:2006: cấp nước mạng lưới đường ống và công trình - Tiêu chuẩn thiết kế;

- TCXDVN 4513:1998: Tiêu chuẩn Việt Nam - cấp nước bên trong — Tiêu chuẩn thiết kế;

- QCVN 01:2021/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng.

C h ủ c ơ sở: C ô n g ty T N H H M T V M a s a n Brevvery H G 24 Đ ịa chỉ: K C N S ô n g H ậu , x ã Đ ô n g P h ú , h u y ệ n C h â u T h àn h , tỉn h H ậ u G ia n g

‘Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu líưnăm”

(*) Nhu cầu nước cấp cho sinh hoạt của Nhà máy bao gồm nước cấp cho hoạt động của cán bộ công nhân viên và nước cấp cho hoạt động của nhà ăn, cụ thể:

+ Nước cấp cho hoạt động của cán bộ công nhân viên: 45 lít/người/ca * 130 người * 3 ca = 17,55 m3/ngày (Định mức theo Mục 3.7 TCXDVN 33:2006);

+ Nước cấp cho hoạt động của nhà ăn: 20 lít/người/bữa ăn *440 người (đã bao gồm 310 người của Công ty TNHH MTV Masan HG hiện đang sử dụng chung nhà ăn với Công ty) = 8,8 m3/ngày (Định mức theo Mục 3.2 TCXDVN 4513:1998).

- (**): Dựa trên tính toán và thực tế định mức nước cấp sử dụng sản xuất bia Sư Tử Trắng và bia Ruby của Nhà máy là 4,2 lít nước/1 lít bia lon, định mức nước thải là 2,4 lít nước thải/1 lít bia lon (với công suất 150 triệu lít/năm, hoạt động 312 ngày/năm).

Như vậy, với việc áp dụng cách thức hiện đại, sáng tạo, tiết kiệm năng lượng và nguyên vật liệu vào các khâu sản xuất, theo tính toán Nhà máy cần sử dụng tổng cộng khoảng 6.425,9 m3 nước cấp và phát sinh lượng nước thải khoảng 1.185,2 m3/ngày tùy theo nhu cầu sản xuất của Nhà máy theo thị trường Toàn bộ nước thải phát sinh từ Nhà máy được đưa vào trạm XLNT công suất 2.500 m3/ngày.đêm của Nhà máy và xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, hệ số Kq = 1,2, Kf = 1,0 trước khi thải ra sông Hậu Công suất trạm XLNT đảm bảo xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh của Nhà máy với cho công suất 150 triệu líưnăm đã được phê duyệt.

C h ủ d ự án: C ô n g ty T N H H M T V M a s a n B re w e ry H G I 25 Đ ịa chỉ: K C N S ô n g H ậ u , x ã Đ ô n g P h ú , h u y ệ n C h â u T h àn h , tỉn h H ậ u G ia n g

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Như đã trình bày, hiện tại, Nhà máy Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG đang sử dụng nguồn nước mặt lấy từ Trạm cấp nước Hậu Giang do Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG chịu trách nhiệm khai thác từ nguồn nước mặt sông Hậu Công ty đã được ƯBND tỉnh Hậu Giang cấp Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt (điều chỉnh lần 2) số 02/GP-ƯBND ngày 14/02/2022 (hiệu lực đến tháng 8/2025) với lưu lượng 12.000 m3/ngày.đêm cung cấp nước cho hoạt động của Nhà máy bia Masan Hậu Giang và một phần của Công ty TNHH MTV Masan I-IG (là đơn vị trong cùng Tập đoàn Masan).

Nước mặt sau khi được khai thác và xử lý tại Trạm cấp nước Hậu Giang sẽ được bơm dẫn về bể chứa nước tại Nhà máy phục vụ mục đích sinh hoạt và sản xuất của Nhà máy Nước cấp phục vụ cho sản xuất được đưa vào hệ thống xử lý nước nấu bia với công nghệ xử lý như Hình 4 sau đây:

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở “Nhả máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lít/năm”

Hình 4 So' đồ công nghệ xử lý nước nấu bia của Nhà máy

Nguồn: Cổng ty TN H H M TV Masan Brexựery HG, 2023.

Chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG 26 Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

Nước cấp từ bể chứa nước của Nhà máy được bơm qua các hệ lọc than hoạt tính (80 m3/h gồm 1 hệ hoạt động và 1 hệ tái sinh), lọc tinh với kích thước lỗ lọc 5pm, hệ làm mềm (70 m3/h gồm 1 hệ hoạt động và 1 hệ tái sinh), cột lọc tinh với kích thước lỗ lọc

1 pm, sau cùng được đưa qua hệ lọc RO (50 m3/giờ) và được kiểm soát độ dẫn điện, pH, Clo tự do dư trước khi cấp vào tanlc chứa nước nấu để đưa vào các công đoạn sản xuất phía sau.

5.2 Hệ thống thu hồi CƠ 2 từ quá trình lên men

Công ty đã lắp đặt và vận hành ổn định hệ thống thu hồi CO 2 từ quá trình lên men công suất 600 lcg/giờ đảm bảo thu hồi toàn bộ lượng khí CO 2 sinh ra trong quá trình lên men của Nhà máy.

Sơ đồ công nghệ của hệ thống thu hồi CO2 từ quá trình lên men như Hình 5 sau:

Hình 5 So* đồ công nghệ của hệ thống thu hồi CO2 từ quá trình lên men

Nguồn: Công ty TNHH MTVMasan Brewery HG, 2023.

Lượng CO2, sinh ra từ tanlc lên men được đưa vào bình khử bọt để tách bọt khí và đưa vào chứa tạm trong 1 phao chứa khí CO 2 Sau đó CO 2 được làm sạch qua tháp rửa nước tuần hoàn được phun áp lực cao để làm sạch CO 2 , trước khi đưa vào máy nén CO 2 , hai cấp nén CO 2 , lên đến khoảng 19 bar sau đó CO 2 , được đưa qua bộ làm nguội và đưa vào bộ khử mùi bằng than hoạt tính và tháp hấp thụ làm khô để đạt được khí CO 2 , tinh khiết Sau đó khí CO2, được đưa vào hệ thống hóa lỏng bằng máy nén NH3 Sau đó CO2, được đưa về bồn chứa CO 2 , lỏng Hệ thống hóa hơi CO 2 , sẽ biến CO 2 , lỏng thành khí chứa

Chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

27 trong bồn chứa CƠ2, để cung cấp tới các thiết bị sử dụng qua hệ thống cung cấp và phân phối CO 2 , để chiết bia.

Các hạng mục công trình và máy móc thiết bị của hệ thống thu hồi CO2 từ quá trình lên men được trình bày chi tiết trong Bảng 9 sau:

Bảng 9 Thống kê hạng mục công trình chính của hệ thống thu hồi CO2 từ quá trình lên men

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở “Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu líưnăm”

STT Hạng mục Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Máy nén khí CO2 3 cái 500 kg/giờ

2 Balong chứa khí CO2 1 cái 50 m3

3 Thiết bị bảo vệ quá áp balong CO2 1 cái -

4 Tháp rửa khí CƠ2 1 cái 1.200 kg/giờ

5 Bình tách nước sau tháp rửa 1 cái 1.200 kg/giờ

6 Tháp khử mùi than hoạt tính 2 cái 600 kg/giờ

7 Tháp sấy khô 2 cái 600 lcg/giờ

8 Bình hóa lỏng CƠ 2 chính 1 cái 600 lcg/giờ

9 Bình tái ngưng tụ khí CƠ 2 và tách lỏng NH 3 1 cái 50 kg/giờ

10 Bồn chứa lỏng CChthô 1 cái 30 ra3

11 Bồn chứa lỏng CƠ 2 tinh 1 cái 30 m3

12 Dàn hóa hơi 2 cái 1000 kg/giờ/dàn

14 Panel vận hành cấp khí CƠ 2 , 5 nhánh 1 cái -

15 Panel vận hành cấp khí CO 2 , 4 nhánh 1 cái -

16 Thiết bị gia nhiệt tái sinh cột thann 1 cái -

17 Thiết bị gia nhiệt tái sinh cột sấy 1 cái -

18 Bơm tháp rửa CO2 1 cái 10 m3/giờ

19 Tháp giải nhiệt máy nén CO 2 1 cái 5 m3/giờ

Chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Masan Brev/ery HG 28 Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

STT Hạng mục Số lưọìig Thông số kỹ thuật

20 Bơm tuân hoàn nước làm mát máy nén CO2 1 cái 5 n r/g iờ

21 Máy nén lạnh NH 3 2 cụm 41,9 k w

22 Thiết bị ngưng tụ NH3 1 cái 110 k w

23 Bình chứa NH3 cao áp 1 cái 800 lít

24 Bình tách dầu tổng đầu đẩy 1 cái 95 lít

25 Bình gom dầu 1 cái 100 lít

26 Hệ thống đường ống, bơm, van, phụ kiện, điện và điều khiển 1 -

Hình 6 Một số hình ảnh của hệ thống thu hồi CƠ2 từ quá trình lên men

Nguồn: Công ty TNHHMTVMasan Brewety HG, 2023

S ự PHÙ HỢP CỦA CO SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù họ’p của cơ sử vói quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Các đầu tư hoạt động của Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG luôn phù hợp với quy hoạch phát triển của ngành bia - rượu - nước giải khát Việt Nam đến năm 2015, tầm nhìn đến năm 2025 theo Quyết định số 2435/QĐ-BTC ngày 21/5/2009 và phù hợp với quy hoạch địa phương tại Quyết định số 1496/QĐ-TTg ngày 27/8/2013 về phê duyệt điều chỉnh quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế-xã hội tĩnh Hậu Giang đến 2020 do Thủ tướng Chính phủ ban hành.

2 Sự phù họ*p của cơ sở đối vói khả năng chịu tải của môi trường:

Dự án nằm trong diện tích của KCN Sông Hậu; tuy nhiên, do lịch sử hình thành và tình hình đầu tư, phát triển của Công ty, cơ sở được cấp phép xả nước thải sau xử lý đạt Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT, cột A với hệ số Kq = 1,2; Kf = 1,0 trước khi xả vào Sông Hậu - đoạn chảy qua xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang theo Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 44/GXN-TCMT ngày 28/4/2017 của dự án “Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lít/năm” do BTNMT cấp và Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước (gia hạn lần 2) số 18/GP-ƯBND ngày 10/12/2021 do ƯBND tỉnh Hậu Giang cấp.

Cơ sở đã được đánh giá là phù hợp khả năng chịu tải của môi trường và không thay đổi so với nội dung đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 2578/QĐ-BTNM T ngày 08/10/2015 của BTNMT và Báo cáo xả nước thải vào nguồn nước đã được cấp phép tại Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước (gia hạn lần 2) số 18/GP-ƯBND ngày 10/12/2021 do UBND tỉnh Hậu Giang cấp.

“Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suẩt 150 triệu lít/năm”

Chưong III KÉT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẲO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA c ơ SỎ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải:

Các công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải của Nhà máy đã xây dựng hoàn chỉnh và đã được BTNMT xác nhận tại Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 44/GXN-TCMT ngày 28/4/2017.

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

- Công ty đã xây dựng hoàn thành hệ thống thu gom và thoát nước mưa để thu gom toàn bộ nước mưa chảy tràn trong khuôn viên Nhà máy Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được tách riêng hoàn toàn với hệ thống thoát nước thải.

- Nước mưa từ mái nhà xưởng và từ bề mặt được thu gom về các hố ga đặt dọc hai bên đường nội bộ của Nhà máy; sau đó, đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của

KCN Sông Hậu thông qua 05 vị trí đấu nối gồm: 04 vị trí trên đường Sông Hành

Nam Sông Hậu (đường 4A cũ) và 01 vị trí trên đường 3A.

- Mạng lưới thu gom và thoát nước mưa đã được xây dụng bao gồm 127 hố ga và hệ thống đường ống HDPE, ống thép không gỉ SS304 có đường kính D200 -

Các thông số của hệ thống thu gom và thoát nước mưa được tổng hợp tại Bảng 10 sau:

Bảng 10 Các thông số của hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy

STT Ký hiệu Đơn vị tính Khối Iưọìig

1 Ống thép không gỉ SS304 m 307

Chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Masan Brevvery HG - -2Ị1 Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

Nguồn: Công ty TNHH MTV Mcisan Brewery HG, 2023

Bản vẽ mặt bằng tổng thể thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy được đính kèm tại Phụ lục 2 Các bản vẽ.

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

- Công trình thu gom nước thải:

+ Công ty đã xây dựng hoàn thành hệ thống thu gom để thu gom toàn bộ nước thải phát sinh từ hoạt động của Nhà máy Hệ thống thu gom nước thải được xây dựng hoàn toàn tách biệt với hệ thống thu gom và thoát nước mưa.

+ Công ty đã xây lắp hoàn thành toàn bộ hệ thống thu gom nước thải từ các khu vực nhà vệ sinh, nước thải thu gom qua bể tự hoại 3 ngăn sau đó đấu nối vào hệ thống thu nước bên ngoài nhà xưởng trước khi đưa về xử lý tại trạm XLNT của Nhà máy.

S ự PHÙ HỌP CỦA c o SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

KÉT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA c o S Ở

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước th ả i

Các công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải của Nhà máy đã xây dựng hoàn chỉnh và đã được BTNMT xác nhận tại Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 44/GXN-TCMT ngày 28/4/2017.

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

- Công ty đã xây dựng hoàn thành hệ thống thu gom và thoát nước mưa để thu gom toàn bộ nước mưa chảy tràn trong khuôn viên Nhà máy Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được tách riêng hoàn toàn với hệ thống thoát nước thải.

- Nước mưa từ mái nhà xưởng và từ bề mặt được thu gom về các hố ga đặt dọc hai bên đường nội bộ của Nhà máy; sau đó, đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của

KCN Sông Hậu thông qua 05 vị trí đấu nối gồm: 04 vị trí trên đường Sông Hành

Nam Sông Hậu (đường 4A cũ) và 01 vị trí trên đường 3A.

- Mạng lưới thu gom và thoát nước mưa đã được xây dụng bao gồm 127 hố ga và hệ thống đường ống HDPE, ống thép không gỉ SS304 có đường kính D200 -

Các thông số của hệ thống thu gom và thoát nước mưa được tổng hợp tại Bảng 10 sau:

Bảng 10 Các thông số của hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy

STT Ký hiệu Đơn vị tính Khối Iưọìig

1 Ống thép không gỉ SS304 m 307

Chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Masan Brevvery HG - -2Ị1 Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

Nguồn: Công ty TNHH MTV Mcisan Brewery HG, 2023

Bản vẽ mặt bằng tổng thể thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy được đính kèm tại Phụ lục 2 Các bản vẽ.

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

- Công trình thu gom nước thải:

+ Công ty đã xây dựng hoàn thành hệ thống thu gom để thu gom toàn bộ nước thải phát sinh từ hoạt động của Nhà máy Hệ thống thu gom nước thải được xây dựng hoàn toàn tách biệt với hệ thống thu gom và thoát nước mưa.

+ Công ty đã xây lắp hoàn thành toàn bộ hệ thống thu gom nước thải từ các khu vực nhà vệ sinh, nước thải thu gom qua bể tự hoại 3 ngăn sau đó đấu nối vào hệ thống thu nước bên ngoài nhà xưởng trước khi đưa về xử lý tại trạm XLNT của Nhà máy.

+ Nước thải tù' nhà ăn được qua bể tách 111 Ỡ sau đó đấu nối vào hệ thống thu nước bên ngoài nhà xưởng trước khi đưa về xử lý tại trạm XLNT của Nhà máy.

+ Hệ thống thu gom nước thải sản xuất cũng đã được Công ty xây lắp hoàn chỉnh, thu gom toàn bộ nước thải sản xuất của Nhà máy về về xử lý tại trạm XLNT của Nhà máy.

+ Hệ thống thu gom nước thải của Nhà máy được xây dựng bao gồm 55 hố ga và hệ thống đường ống inox 304, ống pPVC, HDPE có đường kính D32 - D300 với tổng chiều dài 2.297 m.

Các thông số của hệ thống thu gom và thoát nước thải được tổng hợp tại Bảng 10 sau:

Bảng 11 Các thông số của hệ thống thu gom và thoát nước thải của Nhà máy

STT Ký hiệu Đon vị tính Khối lượng

STT Ký hiệu Đon vị tính Khối luông

01 bể tại Xưởng chiết 04 m3, 01 bể tại Xưởng nấu và xay nguyên liệu 03 m3 và 01 bể tại Khu vực nhà vệ sinh công nhân 07 m3.

Nguồn: Công ty TNHH M TV Masan Brewery HG, 2023.

Hình 7 Hố ga thu gom nước mưa và nước thải tại Nhà máy

- Công trình thoát nước thải:

+ Nước thải sau khi xử lý tại trạm XLNT công suất 2.500 m3/ngày của Nhà máy đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, hệ số Kq = 1,2; Kf = 1,0; chảy theo đường cống thoát nước thải HDPE D300 có chiều dài khoảng 459,5 m trước khi thoát ra sông Hậu.

+ Vì có hoạt động xả nước thải ra môi trường, để kiểm soát chất lượng nước thải sau xử lý của trạm XLNT trước khi xả ra sông Hậu, Nhà máy cũng đã lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục với các thông số gồm: lưu lượng (đầu ra và đầu vào), nhiệt độ, pH, TSS, COD, Amoni, kết nối camera và truyền tín hiệu kết quả về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang theo dõi và giám sát.

+ Ngoài ra, Công ty cũng sử dụng một phần nước thải sau xử lý để tưới cây xanh, thảm cỏ trong khuôn viên N hà máy.

+ Công ty cũng đã được ƯBND tỉnh Hậu Giang cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 18/GP-UBND ngày 10/12/2021 với lưu lượng xả lớn nhất là 2.500 m3/ngày.đêm vào nguồn tiếp nhận là sông Hậu đoạn chảy qua xã Đ ông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang.

- Điểm xả nước thải sau xử lý: Vị trí xả thải của Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG là có tọa độ X = 1102458; Y = 593000 (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 10 5°, múi chiếu 3°) với phương thức xả nước thải là tự chảy, xả nổi và xả ven bờ.

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở _ “Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lít/năm”

Hình 8 Vị trí mưoìig quan trắc, hố ga thoát nước thải bên ngoài Nhà máy và trạm quan trắc tự động, liên tục của trạm XLNT 2.500 m3/ngày

Bản vẽ mặt bằng tổng thể thu gom, thoát nước thải của Nhà máy được đính kèm tại Phụ lục 2 Các bản vẽ.

Công ty đã và đang vận hành trạm XLNT công suất 2.500 m3/ngày.đêm, nước thải sau xử lý đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, hệ số Kq = 1,2; Kf = 1,0 và được BTNMT xác nhận tại Giấy

Chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Masan Brevvery HG Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

“Nhả máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lít/năm” xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 44/GXN-TCMT ngày 28/4/2017.

Trạm XLNT của Nhà máy được xây dựng vào ngày 10/7/2015 và hoàn thành vào Quý

2 năm 2016 Đơn vị nhà thầu thi công xây dựng cho công trình nảy là Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Thăng Long Biên bản nghiệm thu hoàn thành công trình trạm XLNT công suất 2.500 m3/ngày.đêm giữa các đơn vị được ký kết ngày 20/6/2016.

Sơ đồ công nghệ xử lý trạm XLNT công suất 2.500 m3/ngày.đêm của Nhà máy được trình bày tại Hình 9 sau: thài ra sô n g H ậu n h ư cliẩt tliả i th ô n g th ư ờ n g

Hình 9 So’ đồ công nghệ xử lý của trạm XLNT công suất 2.500 m3/ngày.đêm

Nguồn: Công ty TNHH MTV Mascm Brewery HG, 2023.

- Quá trinh thu gom nước thải và tách rác:

Chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Chậu Thành, tỉnh Hậu Giang

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Các công trình, biện pháp xử lý bụi và khí thải của Nhà máy đã xây dựng hoàn chỉnh và đã được BTNMT xác nhận tại Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 44/GXN-TCMT ngày 28/4/2017.

2.1 Lò hơi của Công ty TNHH Kim Trường Phúc vận hành

Công ty hiện đang sử dụng hơi cho quá trình sản xuất được cung cấp tù' 02 lò hơi 10 tấn hơi/giờ và 8 tấn hơi/giờ sử dụng nguyên liệu biomass do Công ty TNHH Kim Trường Phúc đầu tư và vận hành Công ty chịu trách nhiệm trong việc giám sát, tuân thủ và quản lý về mặt môi trường đối với 02 lò hơi này đảm bảo cung cấp đủ hơi cho Nhà máy.

Công ty TNHH Kim Trường Phúc thuê nhà lại nhà xưởng được quy hoạch làm Nhà lò hơi với diện tích 2.732 m2 của Công ty TNHH MTV Masan Brevvery PIG ((theo Hợp đồng cho thuê nhà xưởng số 1620615/MHG-KTP/HĐCT ký ngày 20/8/2015) để lắp đặt lò hơi và cung cấp hơi cho Công ty (theo Hợp đồng cung cấp hơi bão hòa số 062021/HGB-KTP ngày 28/6/2021)7

Công ty TNHH Kim Trường Phúc chịu trách nhiệm trong việc vận hành, bảo trì bảo dưỡng đối với 02 lò hơi này đảm bảo cung cấp đủ hơi cho Nhà máy và xử lý khí thải đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi và các chất vô cơ - QCVN 19:2009/BTNM, cột B,

“Nhả máy bia Masan Hậu Giang, cồng suất 150 triệu lít/năm”

Sơ đồ công nghệ của hệ thống hệ thống xử lý khí thải lò hơi như Hình 11 sau:

Khí thải từ lò hơi biomass

Bụi, tro thu gom và Khí thải từ Nước thải đưa về chuyên giao theo quy định lò hơi biomass trạm XLNT

Hình 11 Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý khí thải lò hoi bỉomass

Nguồn: Cổng ty TNHH MTVMasan Brewery TIG, 2023.

Quá trình đốt biomass sẽ phát sinh những hạt bụi có kích thước và khối lượng nhỏ, vì vậy chúng được áp lực của quạt thổi đẩy lên bay đi theo khói nóng và một phần bị cháy do nhiệt độ khí nóng tăng cao, ở đây bụi được đẩy lên phía trên nóc lò được quạt hút lấy ra khỏi lò với vận tốc khói đi trong ống khoảng 15 m/s rồi đi qua bộ thu hồi nhiệt cho nước, sau đó qua bộ sấy gió nóng rồi vào cyclon lọc bụi Ở đây những hạt có kích thước lớn (trên 10 pm) sẽ được giữ lại, còn những hạt có kích thước nhỏ mịn tiếp tục ra khỏi cyclon vào tháp lọc ướt, lúc này tháp có nhiệm vụ rửa bụi thu giữ những hạt có kích thước nhỏ.

Bụi có thể phân ra 03 loại theo kích thước:

- Hạt bụi được xem là nhỏ khi có kích thước < 100 pm;

- Hạt bụi được xem là trung bình khi có kích thước < 200 |im;

- Hạt bụi dược xem là lớn khi có kích thước > 200 Jim.

Xử lý bằng phương pháp cyclon:

- Khói sau khi ra khỏi buồng đốt của lò hơi chứa nhiều bụi được dẫn đến hệ thống cyclon lọc bụi khô Bộ khử bụi bằng cyclon thực hiện trên nguyên tắc kết hợp lực ly tâm, lực quán tính với trọng lực để tách tro bụi ra khỏi khói cho rơi xuống đáy lò Định kỳ các nhân viên vận hành lò có thể xả tro với tần suất 2-3 giờ/lần.

B áo cáo đ ề x u ấ t cấp g iấy p h é p m ôi trư ờ n g c ủ a c ơ sở “N h à m áy b ia M asan H ậ u G ia n g , c ô n g su ất 150 triệ u líư n ă m ”

- Khói chuyển động thắng vuông góc với các miệng hút của cyclon chùm, tại mỗi cyclon nhỏ khói theo đường cong tiếp tuyến với vách ống nhỏ bên trong Ở gần vách trong thì áp suất nhỏ còn ở càng xa vách áp suất khói càng lớn, chênh lệch áp này tạo nên chuyển động quay của dòng khói Do lực ly tâm bụi văng ra đập vào thành ống và rơi xuống bunlce của cyclon lớn, định kỳ lấy có thể lấy bụi ra ngoài.

- Không khí sạch theo ống thải của từng cyclon tập trung vào từng bộ góp ở phía trên của tổ hợp và sau đó theo ống thải thoát ra ngoài Tốc độ gió ở cửa ra khoảng

15 m/s Hiệu quả xử lý của cyclon phụ thuộc đường kính của cyclon và kích thước hạt bụi Vận tốc khói vào cửa cyclon khoảng 15 m/s, hạt bụi có thể lắng xuống.

Xử lý bằng phương pháp lọc ướt:

- Khói sau khi ra khỏi cyclon vẫn còn chứa một ít hạt bụi có kích thước rất nhỏ mà cyclon chùm không thể lọc hết được, các hạt bụi đó được đưa vào tháp lọc ướt hình trụ Tại đó, bụi khói sẽ được phun ướt bởi các miệng phun gắn tại cửa vào của tháp lọc ướt, ở gần đáy tháp Dòng khói ở nhiệt độ cao vào tháp gặp dòng nước phun thành tia, khói nhận nhiệt bốc hơi, chuyển động va đập và bám vào các hạt bụi làm tăng trọng lượng và độ dính kết các hạt bụi, kết hợp với khói bị giảm nhiệt độ đột ngột làm bụi mất động năng nên bị giữ lại.

- Mặt khác, khi dòng khói vào trong tháp nhiệt độ vẫn còn khá cao, khi chuyển động bị thay đổi dòng hoặc chuyển động xoáy mà tiếp xúc với nước phun hay nước bám ở thành thiết bị gây mất động năng, quá trình khử bụi tiếp tục tiến hành theo cơ chế trên Lượng nước phun tùy thuộc nhiệt độ và lượng bụi có trong khói thải Tháp lọc bụi khử được rất nhiều loại bụi với hiệu suất khá cao có thể đạt từ 90% - 98%.

- Nước lẫn bụi rơi xuống đáy chảy qua hồ lắng bùn Trong hồ lắng, bụi và khói chuyển động với tốc độ thấp theo phương nằm ngang làm bụi lắng xuống Để tăng hiệu quả lắng bụi, Công ty đặt các vách ngăn trong buồng lắng, mỗi vách ngắn có các cửa ra đan chéo nhau theo hình zig-zac nhằm tạo cho dòng chảy của nước bùn bị thay đổi một cách đột ngột Mục đích: khi thay đổi dòng va vào thành vách ngăn, các hạt bụi (trong hỗn hợp nước bùn) giảm động năng sẽ lắng xuống đáy bể, định kỳ nhân viên vận hành mở các van xả bùn qua vách ngăn khác của bể để lấy ra ngoài.

- Khói sau khi được tưới nước vẫn còn một phần khói khô tiếp tục chuyển động lên phía trên đỉnh tháp lọc ướt qua tháp lọc khô (được thiết kê liền khối với tháp ướt) Tháp lọc khô gồm 01 ngăn lớn, khói vào với tốc độ lớn va vào thành làm các hạt bụi trong khói giảm động năng rơi xuống đáy tháp, định kỳ lấy bụi ra ngoài từ cửa thải tro Phần khói thải sau khi qua tháp lọc sẽ được quạt hút thải ra ngoài qua ống

Chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Masan Brevvery HG 53 Địa chỉ: KCN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang khói cao 30 m, đường kính 375mm và đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột

—-— Nước sau bể lắng (khoảng 05 m3/ngày) sẽ được thu gom về trạm XLNT 2.500 mVngày của Công ty để tiểp tục xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, hệ số Kq=l,2; K f=l,0.

- Nguồn bụi tro sinh ra trong quá trình hoạt động của lò hơi biomass được chia làm hai phần và được xử lý, thu gom riêng.

- Tro bay được thu hồi bởi hệ thống thu hồi bụi hai cấp khô và ướt Một phần lớn khoảng 98% bụi được thu hồi bởi hệ thống khô là cyclone chùm hiệu suất cao và phần còn lại được thu bởi bể thu bụi ướt và được xử lý triệt để qua hệ thống phun sương tại ống khói Nhiệt độ tại ống khói giảm còn khoảng dưới 150°c và được thải ra môi trường Phương án này không những bảo vệ môi trường mà còn tiết kiệm nước.

- Tro thu được phía dưới cyclone chùm và được thải ra liên tục nhờ van xoay kín

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Chất thải rắn sinh hoạt:

- Thành phần phát sinh chủ yếu: chất thải từ quá trình sinh hoạt (CTSH) hằng ngày của công nhân như thức ăn thừa, rau, quả, hộp nhựa, nylon, giấy gói thức ăn,

- Chất thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của Nhà máy được thu gom, lưu trữ trong các thùng chứa dung tích 140 lít, có nắp đậy, được bố trí xung quanh khu vực nhà xưởng và khu văn phòng.

- Theo số liệu thống kê của Nhà máy trong năm 2022 tổng khối lượng CTSH phát sinh trong năm là 71,17 tấn.

- Công ty cũng đã ký Hợp đồng thu gom, vận chuyển rác thải sinh hoạt với Công ty TNHH MTV Công trình đô thị Hậu Giang theo Hợp đồng số 001/2022/H- HGB ngày 01/01/2022 để thu gom và vận chuyển toàn bộ lượng CTSH phát sinh của Nhà máy với tần suất 2-3 lần/tuần hoặc khi Nhà máy có nhu cầu.

3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường:

- Công ty đã xây dựng một nhà lưu chứa rộng 82,4 m2 để lưu giữ toàn bộ chất thải công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động của Nhà máy Các loại chất thải công nghiệp thông thường phát sinh chủ yếu từ quá trình sản xuất như: bã hèm, bã bột trợ lọc thải, bùn thải, thùng carton, nylon, lon thải, cụ thể:

+ Bã hèm: phát sinh từ quá trình lọc bã, được lưu chứa trong 01 bồn chứa (silo) dung tích 100 m3, vật liệu inox.

+ Bã bột trợ lọc thải: phát sinh từ quá trình lọc bia, được lưu chứa trong 01 bồn chứa (silo) dung tích 9,4 m3, vật liệu inox.

+ Ngoài ra, N hà máy còn có 01 silo dung tích 10 m3, vật liêu inox chứa men thải từ quá trình lên men và thu hồi men Lượng men này sau khi được thu hồi và lưu chứa trong bồn chứa, nước men thải sau thu hồi sẽ được định kỳ xả vào đường ống thu gom nước thải bên trong nhà xưởng dẫn về trạm XLNT của Nhà máy để xử lý, bã men được giữ lại chuyển giao cho đơn vị thu gom có chức năng theo quy định.

+ Bùn thải: phát sinh từ trạm XLNT sau khi ép qua máy ép bùn băng tải được chứa vào trong các bao jumbo có lớp lót nylon bên trong, lưu chứa tại nhà lưu

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở “Nhà mày bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lít/năm”

“Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lít/năm” chứa chất thải công nghiệp của Nhà máy Lượng bùn này sẽ được sử dụng làm phân bón cho cây xanh trong khuôn viên nhà máy, cung cấp cho đơn vị sản xuất phân bón vi sinh, đơn vị có nhu cầu hoặc chuyển giao cho đơn vị thu gom có chức năng theo quy định.

- Công trình lưu giữ chất thải rắn thông thường cũng như các biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý tại Nhà máy được Công ty xây dựng hoàn chỉnh và thực hiện đảm bảo theo yêu cầu về bảo vệ môi trường và đúng theo quy định của Luật Bảo vệ Môi trường số 72/2020/QH14, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 và Thông tư 02/2022/BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ Môi trường.

Sơ đồ minh họa quy trình thu gom, quản lý chất thải rắn thông thường của Nhà máy như Hình 15 sau:

Hình 15 Sơ đồ minh họa quy trình thu gom, quản lý chất thải rắn thông thuửng của Nhà máy

Theo thống kê tình hình phát sinh chất thải rắn công nghiệp thông thường tại Nhà máy năm 2022 của Công ty, tổng khối lượng chất thải rắn công nghiệp phát sinh trong năm

2022 là 15.533,48 tấn và được cụ thể tại Bảng 14 sau:

Bảng 17 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp phát sinh trong năm 2022

STT Chất thải Khối lưọng (tấn)

“Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lít/nãm”

Môi trường Sơ đồ minh họa quy trình thu gom, quản lý chất thải nguy hại của Nhà máy như Hình 15 sau:

Nhà lưu chứa rộng 24,5 m , 2 mái tôn, lắp đặt biển cảnh báo theo tiêu chuẩn

Ký hợp đồng và giao đơn vị có chức năng thu gom

Hình 17 Sơ đồ minh họa quy trình thu gom, quản lý chất thải nguy hại

Nguồn: Công ly TNHH M TVM asan Brewery HG, 2023.

Hình 18 Một số hình ảnh nhà chứa CTNH của Nhà máy

Hợp đồng thu gom của Nhà máy với các đơn vị có chức năng được đính kèm trong Phụ lục 1 của Báo cáo.

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:

Nhà máy với đặc trưng là nhà máy sản xuất bia; do đó, tiếng ồn, độ rung sẽ phát sinh chủ yếu từ các máy móc, thiết bị, dây chuyền tại khu vực nghiền nguyên liệu, khu vực chiết bia, khu máy phát điện, máy nén khí và trạm XLNT Nhà máy nằm trong quy hoạch KCN, ngăn cách với khu dân cư, hạn chế ảnh hưởng đến dân cư xung quanh; tuy nhiên, tiếng ồn, độ rung quá lớn, diễn ra trong thời gian dài cũng sẽ gây ảnh hưởng đến công nhân làm việc trực tiếp tại các khu vực Do đó, để hạn chế tối đa các ảnh hưởng, Nhà máy đã và đang áp dụng một số biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung được bao gồm:

- Bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị định kỳ theo đúng quy định.

- Lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su tại chân máy móc, thiết bị có độ rung lớn.

- Trang bị các nút tai chống ồn cho công nhân vận hành và quy định bắt buộc công nhân phải sử dụng trong quá trình làm việc khi vào khu vực có ồn cao.

- Chân đế của các thiết bị trong Nhà máy được thiết kế, xây dựng đảm bảo to vã nặng để giảm ồn và rung do thiết bị tạo ra.

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường:

- Công ty đã hoàn thành lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC) và chống

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở _ “Nhà máy bia Masan Hậu Giang, công suất 150 triệu lít/năm” sét theo đúng quy định hiện hành của pháp luật về PCCC cho Nhà máy hiện hữu và đã được Công an tỉnh Hậu Giang cấp Giấy chứng nhận Thẩm duyệt về PCCC số 44/TD-PCCC (PC66) ngày 15/9/2015 và được Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH

- Công an tỉnh Hậu Giang nghiệm thu hệ thống PCCC tại Văn bản số 12/NT- 4Ị PCCC ngày 07/3/2016.

- Hê thống PCCC nôi bô cho toàn bô Nhà máy hiên hữu bao gồm hệ thống báo cháy, w hệ thống chữa cháy vách tường và hệ thống chữa cháy tự động: \

+ Có đường giao thông cho xe chữa cháy hoạt động Khoảng cách an toàn PCCC *ì và lối thoát nạn đảm bảo theo đúng quy định.

+ Điện trở nối đất của hệ thống chống sét đánh thẳng dưới lo n

+ Đèn chiếu sáng sự cố và biển chỉ dẫn thoát nạn lắp đặt đúng vị trí.

+ Trang bị đầy đủ bình chữa cháy xách tay tại các khu vực trong nhà máy, bố trí tại nơi dễ thấy, dễ sử dụng.

+ Hệ thống báo cháy bao gồm các đầu báo beam, đầu báo khói, trung tâm báo cháy và tổ hợp báo cháy như nút nhấn ldìẩn, chuông, đèn báo cháy.

+ Hệ thống chữa cháy bao gồm các máy bơm chữa cháy, họng nước; bình chữa cháy các loại.

Công ty đã và đang áp dụng các biện pháp phòng cháy các thiết bị điện tại Nhà máy có hiệu quả như:

+ Các mô-tơ điện đều có hộp che chắn bảo vệ, đảm bảo không cho dung môi, nước hoặc vật dễ cháy rơi vào.

+ Đã quy định cụ thể chế độ vệ sinh công nghiệp cho từng máy, từng bộ phận khi bàn giao ca.

+ Thường xuyên kiểm tra hệ thống đường dây điện trong nhà xưởng sản xuất

Hộp cầu dao phải kín, cầu dao phải tiếp điện tốt.

Chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Masan Brewery HG 65 Địa chỉ: K.CN Sông Hậu, xã Đông Phú, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

+ Quản lý việc sử dụng các thiết bị điện trong suốt quá trình hoạt động, cấm câu mắc, sử dụng điện tùy tiện Yêu cầu công nhận phải tuân thủ nghiêm ngặt quy định về kỹ thuật an toàn trong sử dụng điện.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Nhà máy với đặc trưng là nhà máy sản xuất bia; do đó, tiếng ồn, độ rung sẽ phát sinh chủ yếu từ các máy móc, thiết bị, dây chuyền tại khu vực nghiền nguyên liệu, khu vực chiết bia, khu máy phát điện, máy nén khí và trạm XLNT Nhà máy nằm trong quy hoạch KCN, ngăn cách với khu dân cư, hạn chế ảnh hưởng đến dân cư xung quanh; tuy nhiên, tiếng ồn, độ rung quá lớn, diễn ra trong thời gian dài cũng sẽ gây ảnh hưởng đến công nhân làm việc trực tiếp tại các khu vực Do đó, để hạn chế tối đa các ảnh hưởng, Nhà máy đã và đang áp dụng một số biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung được bao gồm:

- Bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị định kỳ theo đúng quy định.

- Lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su tại chân máy móc, thiết bị có độ rung lớn.

- Trang bị các nút tai chống ồn cho công nhân vận hành và quy định bắt buộc công nhân phải sử dụng trong quá trình làm việc khi vào khu vực có ồn cao.

- Chân đế của các thiết bị trong Nhà máy được thiết kế, xây dựng đảm bảo to vã nặng để giảm ồn và rung do thiết bị tạo ra.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường