BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ CÔNG TY TNHH AICA ĐỒNG NAI (NÂNG CÔNG SUẤT SẢN XUẤT SƠN TỪ 900 TẤN SẢN PHẨMNĂM LÊN 8.400 TẤN SẢN PHẨMNĂM)

Trang 1 CÔNG TY TNHH AICA ĐỒNG NAI------ BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ CÔNG TY TNHH AICA ĐỒNG NAI NÂNG CÔNG SUẤT SẢN XUẤT SƠN TỪ 900 TẤN SẢN PHẨM/NĂM LÊN 8.

THÔNG TIN CHUNG V Ề D Ự ÁN ĐẦU TƯ

Tên ch ủ d ự án đầu tư

- Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH AICA Đồng Nai

- Địa chỉ thực hiện dự án và địa chỉ liên hệ: KCN Gò Dầu, xã Phước Thái, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Bà Trần Thị Thanh Nga Căn cước công dân: 079172041248, ngày cấp: 26/12/2021, nơi cấp: Cục

Cảnh sát Quản lý hành chính về trật tự xã hội Thường trú tại: C4/12C/C189B, Cống Quỳnh, phường Nguyễn Cư Trinh, quận 1, thành phố Hồ Chí Minh

- Chức vụ: Tổng Giám Đốc;

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 3600360169, đăng ký lần đầu ngày 20/02/2014, đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 01/04/2022 của Công ty TNHH AICA Đồng Nai do Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Đồng Nai cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2133412033, chứng nhận lần đầu ngày 09/3/1996, chứng nhận thay đổi lần thứ sáu ngày 28/12/2021 của Ban quản lý các khu công nghiệp Đồng Nai.

Tên d ự án đầu tư

“Công ty TNHH AICA Đồng Nai (Nâng công suất sản xuất sơn từ 900 tấn sản phẩm/năm lên 8.400 tấn sản phẩm/năm)”.

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: KCN Gò Dầu, xã Phước Thái, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai

Một số thông tin của dự án:

Ban đầu, Công ty thành lập với tên Công ty TNHH Dynochem (Việt Nam) với giấy chứng nhận đầu tư cấp ngày 09/03/1996 Sau đó, theo Giấy phép số

1506/GPDDC-BKH-KCN-ĐN ngày 01/10/2001, điều chỉnh thay đổi tên công ty thành Công ty TNHH Dynea Việt Nam Ngày 09/05/2013, theo Giấy chứng nhận đầu tư điều chỉnh số 1506/GCNDDC/47/2, Công ty đổi tên thành Công ty TNHH AICA Đồng Nai

- Quyết định phê chuẩn báo cáo ĐTM số 220/QĐ-MTg ngày 19 tháng 02 năm 1997 của Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường cấp cho Dự án xây dựng

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 8

Nhà máy sản xuất keo dán–Công ty TNHH DYNO Việt Nam, công suất 250.000 tấn sản phẩm/năm

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 102/QĐ- KCNĐN ngày 17/5/2018 của Ban Quản lý các Khu công nghiệp cấp cho dự án

“Mở rộng, đầu tư xưởng sản xuất sơn với quy mô 900 tấn sản phẩm/năm” của Công ty TNHH AICA Đồng Nai.

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 126/XN- KCNĐN ngày 22 tháng 8 năm 2019 của Ban Quản lý các Khu công nghiệp cấp cho dự án “Mở rộng, đầu tư xưởng sản xuất sơn với công suất 900 tấn sản phẩm/năm”của Công ty TNHH AICA Đồng Nai

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 509/QĐ-

BTNMT ngày 16/3/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp cho dự án “Công ty TNHH AICA Đồng Nai (Nâng công suất sản xuất sơn từ 900 tấn sản phẩm/năm lên 8.400 tấn sản phẩm/năm)”của Công ty TNHH AICA Đồng Nai

Việc lập hồ sơ xin cấp Giấy phép môi trường của dự án nhằm đảm bảo đúng theo quy định tại Khoản 1, 2 Điều 39 và Điểm a, Khoản 1, Điều 41 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 có hiệu lực ngày 01/01/2022.

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm B

Dự án “Công ty TNHH AICA Đồng Nai (Nâng công suất sản xuất sơn từ

900 tấn sản phẩm/năm lên 8.400 tấn sản phẩm/năm)” được thực hiện bằng cách lắp đặt máy móc, thiết bị trên nhà xưởng hiện hữu Tổng diện tích khu đất của dự án là 30.000 m 2 được thuê lại của Công ty CP Sonadezi Long Bình Với các hạng mục và quy mô công trình được trình bày trong bản dưới đây:

Bảng 1.1 Diện tích các hạng mục công trình của nhà máy

Stt Ký hiệu Hạng mục Diện tích xây dựng (m 2 )

3 10 Kho nguyên liệu và xay trộn Hardener 690 2,30

4 11 Kho Urea; hệ thống Silo và Floveyor 460 1,53

5 12 Kho Urea và hệ thống Silo và Floveyor mở rộng tương 460 1,53

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 9 lai

6 13 Kho văn phòng và nhà vệ sinh 50 0,17

8 15 Nhà ăn và phòng hội nghị 127,5 0,43

10 17 Văn phòng xưởng keo Amino Formaldehyde 184,5 0,62

11 18 Xưởng sản xuất keo Amino Formaldehyde 162 0,54

12 19 Xưởng keo Amino và PF 300 1,00

13 20 Khu bồn chứa keo Amino 471,2 1,57

15 21a Khu vực xuất keo xe bồn PF 60 0,20

16 22 Khu bồn chứa keo PF 420 1,40

17 22a Khu bồn chứa nguyên liệu cho xưởng keo PF và Amino 306 1,02

19 24 Khu bồn dầu DO, bồn nước ngưng lò hơi 50 0,17

22 27 Nhà để máy nén khí và Chiller 105 0,35

23 28 Khu hồ nước và tháp giải nhiệt 310 1,03

24 29 Khu bơm nước và bơm PCCC 155 0,52

25 30 Xưởng nghiền và phòng lưu mẫu 240 0,80

26 31 Văn phòng keo dán hệ nước 1700 5,67

27 32 Khu vực đóng gói IBC/Drum 50 0,17

28 33 Xưởng sản xuất keo hệ nước 12,75 0,04

29 34 Khu vực đóng gói keo hệ nước 146,25 0,49

30 35 Kho lưu trữ nguyên vật liệu keo hệ nước 641,25 2,14

32 37 Kho lưu trữ keo hệ nước 450 1,50

33 38 Văn phòng và kho bảo trì 137,5 0,46

34 39 Kho và văn phòng kho 20 0,07

37 42 Khu bồn Methanol (dự phòng tương lai) 182,25 0,61

39 43 Khu vực thu gom keo PF tràn đổ 1 0,00

41 45 Khu vực đóng gói IBC/Drum keo Amino 9 0,03

42 46 Khu vực đóng gói IBC/Drum Formalin 31,53 0,11

43 47 Bể thu nước thải sản xuất xưởng Amino và PF 8,1 0,03

44 48 P hòng điện điều khiển và MCC xưởng Formalin 35 0,12

45 49 Nhà Chiller & R.O xưởng Formalin ; Khu bồn chứa nước RO, DISTILLATE và CONDENSATE 71,60 0,24

46 50 Khu vực cây xanh và bể cá 159,60 0,53

47 51 Khu vực tháp ngưng tụ xưởng Formalin 52,50 0,18

48 52 Khu vực mở rộng xưởng Formalin (dự phòng ) 101,25 0,34

51 55 Khu vực bơm xưởng Formalin 66 0,22

52 56 Khu vực đóng gói xưởng Formalin 90 0,30

53 57 Khu bơm xe bồn Formalin 61,10 0,20

54 58 Khu vực súc rửa bao bì và bể thu nước thải sản xuất

55 59 Kho chứa Formalin và keo 864 2,88

56 60 Khu vực xuất nhập hàng container 28 0,09

57 61 Khu vực kho và xưởng sản xuất Sơn Epoxy 1.016 3,39

64 5 Hố nước thải sinh hoạt 22,5 0,08

C Công trình bảo vệ môi trường 122,5 0,41

65 30a Khu vực chứa rác thải sinh hoạt 14 0,05

66 30b Khu vực chứa rác thải nguy hại 35 0,12

67 30c,d Khu vực chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường 73,5 0,25

D Diện tích sân đường, tường rào 8458,39 28,19

E Diện tích cây xanh, thảm cỏ 6.300,00 21,00

(Nguồn: Công ty TNHH AICA Đồng Nai)

Hiện tại các hạng mục công trình phục vụ sản xuất cũng như các công trình bảo vệ môi trường thực tế tại nhà máy đã được đầu tư hoàn chỉnh theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt.

* Thông tin chung của dự án:

Ban đầu, Công ty thành lập với tên Công ty TNHH Dynochem (Việt Nam) với giấy chứng nhận đầu tư cấp ngày 09/03/1996 Sau đó, theo Giấy phép số 1506/GPDDC-BKH-KCN-ĐN ngày 01/10/2001, điều chỉnh thay đổi tên công ty thành Công ty TNHH Dynea Việt Nam Ngày 09/05/2013, theo Giấy chứng nhận đầu tư điều chỉnh số 1506/GCNDDC/47/2, Công ty đổi tên thành Công ty TNHH AICA Đồng Nai Công ty đi vào hoạt động chính thức khoảng giữa năm 1998 với mục tiêu sản xuất keo dán công suất 250.000 tấn sản phẩm/năm Đến năm

2019, Công ty thực hiện bổ sung thêm mục tiêu sản xuất sơn với quy mô 900 tấn sản phẩm/năm Đến năm 2022, Công ty đã lập báo cáo đánh giá tác động môi trường cho mục tiêu nâng công suất sản xuất sơn từ 900 tấn sản phẩm/năm lên 8.400 tấn sản phẩm/năm Chi tiết quá trình hoạt động của dự án theo từng giai đoạn cụ thể:

Thủ tục báo cáo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt cho d ự án

Xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của các dự án theo từng thủ tục môi trường

Thời gian đi vào hoạt động

Quyết định phê chuẩn báo cáo ĐTM số 220/QĐ -MTg ngày 19 tháng 02 năm 1997 của Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường cấp cho Dự án xây dựng Nhà máy sản xuất keo dán – Công ty

TNHH DYNO Việt Nam, công suất 250.000 tấn sản phẩm/năm

Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số

17/5/2018 của Ban Quản lý các

Khu công nghiệp cấp cho dự án

“Mở rộng, đầu tư xưởng sản xuất sơn với quy mô 900 tấn sản phẩm/năm”.

Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 126/XN- KCNĐN ngày 22 tháng

8 năm 2019 của Ban Quản lý các Khu cô ng nghiệp cấp cho dự án

“Mở rộng, đầu tư xưởng sản xuất sơn với công suất 900 tấn sản phẩm/năm”

3 Quyết định phê duyệt báo cáo Hiện Công ty đang trong quá trình Dự kiến đi

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 12 đánh giá tác động môi trường số

16/3/2022 của Bộ Tài nguyên và

Môi trường cấp cho dự án “Công ty TNHH AICA Đồng Nai (Nâng công suất sản xuất sơn từ 900 tấn sản phẩm/năm lên 8.400 tấn sản phẩm/năm)” lập Giấy phép môi trường để chuẩn bị đưa dự án “ Nâng công suất sản xuất sơn từ 900 tấn sản phẩm/năm lên 8.400 tấn sản ph ẩm/năm” đi vào hoạt động. vào hoạt động sau khi được cấp giấy phép môi trường và vận hành thử nghiệm.

- Hiện tại, dự án đang trong quá trình hoạt động với công suất sản xuất sơn là 500 tấn sản phẩm/năm; công suất sản xuất keo và formalin là 122.000 tấn sản phẩm/năm.

- Thông tin các hạng mục công trình môi trường đã được đầu tư tại nhà máy phục vụ hoạt động của dự án cụ thể:

Stt Hạng mục Số lượng Ghi chú

1 01 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất formalin 01 -

01 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất keo Amoni - formaldehyde và Phenol-formaldehyde, công suất 5.000 m 3 /giờ

01 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất sơn, công suất

7.200 m 3 /giờ 01 Đã được Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Đồng Nai xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo Giấy xác nhận số 126/XN - KCNĐN ngày

4 Khu lưu giữ chất thải sinh hoạt (diện tích 14 m 2 ) 01

5 Khu lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường (diện tích 35 m 2 ) 01

6 Khu lưu giữ chất thải nguy hại (diện tích

Khi đi vào hoạt động với mục tiêu nâng công suất, Công ty không thực hiện thay đổi hay cải tạo các hạng mục công trình hiện hữu.

Công su ấ t, công ngh ệ , s ả n ph ẩ m s ả n xu ấ t c ủ a d ự án đầu tư

3.1 Công suất của dựán đầu tư:

Nhà máy sản xuất các loại keo và formalin sử dụng cho các ngành công nghiệp chế biến gỗ, nhựa, giấy và da với quy mô 250.000 tấn sản phẩm/năm; Sản xuất sơn với quy mô 8.400 tấn sản phẩm/năm Công suất sản xuất các sản phẩm tại nhà máy cụ thể:

Bảng 1.2 Danh mục sản phẩm và công suất sản phẩm

Sản lượng (tấn sản phẩm/năm) Tổng cộng

Thực tế Tổng công suất tối đa theo ĐTM

3.2 Công nghệ sản xuất của dựán đầu tư:

Tổng hợp các công nghệ sản xuất hiện nay và của dự án:

- Công nghệ sản xuất formalin theo báo cáo ĐTM năm 1997;

- Công nghệ sản xuất keo Amino – Formaldehyde theo báo cáo ĐTM năm 1997;

- Công nghệ sản xuất keo dán hệ nước theo báo cáo ĐTM năm 1997;

- Công nghệ sản xuất sơn theo báo cáo ĐTM năm 2018;

- Công nghệ sản xuất Phenol – Formaldehyde theo báo cáo ĐTM năm 1997. Chi tiết công nghệ sản xuất của dự án được trình bày như sau:

3.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất keo và formalin hiện nay

(1)Công nghệ sản xuất formalin:

Quy trình công nghệ sản xuất Formalin như sau:

Hình 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất Formalin

- Quy trình sản xuất Formalin hoàn toàn khép kín

- Các nguyên liệu đưa vào bồn phản ứng ở dạng hơi Thành phần thứ nhất: Methanol được bơm từ bồn chứa qua các thiết bị lọc và gia nhiệt sơ bộ trước khi vào bình hóa hơi

Thành phần thứ hai là nước RO được đưa vào bình hóa hơi; Dung dịch Methanol bao gồm hai thành phần trên được điều chỉnh nồng độ phù hợp (khoảng 30%) Dung dịch Methanol trong bình hóa hơi được gia nhiệt bởi hơi nước (từ nhiệt phản ứng) đến nhiệt độ phù hợp (khoảng 65 0 C-70 0 C); Thành phần thứ ba là Oxy (không khí) từ máy thổi Blower Hơi Methanol và Oxy được đưa vào bồn phản ứng với tỉ lệ phù hợp.

Hỗn hợp hơi đi vào lò phản ứng qua lớp xúc tác bạc (Ag) ở nhiệt độ 620 0 C-

650 0 C Ban đầu lớp xúc tác bạc được làm nóng (mồi) tới nhiệt độ 500 0 C thì dừng lại Ở lớp xúc tác bạc (Ag), Methanol phản ứngtạo ra khí Formaldehye thông qua phản ứng oxy hóa và khử Cân bằng nhiệt phản ứng oxy hóa và phản ứng khử Methanol để duy trì nhiệt độ phản ứng ở lớp xúc tác bạc (Ag) Khí nóng Formaldehyde và các phụ phẩm được làm mát trước khi qua tháp ngưng tụ Nhiệt làm mát sản phẩm (về khoảng 160 0 C-200 0 C) được sử dụng những công đoạn gia

Bồn phản ứng chứa xúc tác bạc

Tháp ngưng tụ và hấp thụ

Hơi nước do trao đổi nhiệt với nhiệt độ sản phẩm

Thiết bị lọc nước RO

Hơi nước từ lò hơi

Nước thải đưa vào hồ nước làm mát

Bộ ngăn lửa Ống đốt khí thải

Buồng làm mát sản phẩm

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 15 nhiệt cho toàn nhà máy Phản ứng ở bồn phản ứng diễn ra như sau:

CH₃OH → 1/2 O₂ → HCHO + H₂O -156 KJ CH₃OH → HCHO + H₂ +85 KJ

Hỗn hợp khí tạo thành được đưa qua tháp ngưng tụ được tách thành 2 pha nhờ việc làm mát và ngưng tụ

+ Pha lỏng: Thành phần ngưng tụ ở đáy tháp ngưng tụ Tại đây có khoảng 90% lượng hơi Formaldehyde trong dòng khí được ngưng tụ và chuyển thành Formalin dạng lỏng ở nhiệt độ 60 -70 0 C chảy xuống đáy tháp Từ đáy tháp, dung dịch Formalin được kiểm tra chất lượng sau đó thu về bồn chứa thành phẩm Các pha lỏng phát sinh ở các tầng hấp thụ phía trên chảy tràn xuống đáy tháp ngưng tụ để kiểm soát pha loãng sản phẩm hoặc đưa về lại bình hóa hơi để tiếp tục phản ứng.

+ Pha hơi: hỗn hợp khí chưa được hòa tan trong nước ở tháp hấp thụ 1 (gồm hơi Formaldehyde và methanol dư, CO2, CO, H2) theo đường ống dẫn về đáy tháp hấp thụ thứ 2 Tại đây, dòng khí sẽ được hơi nước làm mát và hấp thụ ngược dòng Quá trình làm mát và hấp thụ ngược dòng được lặp lại đến tầng hấp thụ thứ 5 Tầng thứ năm có cấu tạo là một Air Scrubber, tại đây các sản phẩm phụ được hấp thụ triệt để.

- Hỗn hợp các khí cuối không được hấp thụ tại tháp hấp thụ 2 gồm: hơi Formaldehyde và methanol dư (khoảng 1%), CO, CO2, CH4, H2, được đốt trước khi thải ra môi trường

- Trong quá trình sản xuất, hơi nước sinh ra trong quá trình giải nhiệt ở bồn phản ứng là rất lớn và được sử dụng để gia nhiệt cho các giai đoạn cần gia nhiệt ở

Công ty Thông thường, lượng nhiệt này đủ để sử dụng cho toàn nhà máy nên lò hơi chỉ để dự phòng lúc xưởng Formalin ngưng hoạt động Phát sinh nước thải hầu như không có đối với công nghệ sản xuất Formalin này Lượng nước thải phát sinh từ các hoạt động vệ sinh rất ít và được tái sử dụng để pha loãng sản phẩm

*) Quy trình tuần hoàn nước làm mát

- Trong quá trình sản xuất sử dụng nước làm mát để giảm nhiệt độ Formalin lượng nước này được tuần hoàn toàn bộ, không thải ra ngoài.

Hình 1.2 Quy trình tuần hoàn nước làm mát

- Nước từ bể làm mát theo đường ống vào dây chuyền sản xuất để hạ nhiệt độ của hỗn hợp khí các tầng hấp thụ rồi được bơm về lên tháp giải nhiệt (tháp hoạt động theo cơ chế dựa vào sự trao đổi nhiệt của nước với không khí để làm giảm nhiệt độ) nước sau khi qua tháp giải nhiệt đã được giảm nhiệt độ và trở về bể chứa nước làm mát rồi tiếp tục đi theo đường ống để làm mát cho quá trình sản xuất

-Nước từ ngăn 1 của bể làm lạnh được dẫn đi làm lạnh ở các công đoạn sản xuất rồi trở về ngăn 2 của bể làm lạnh Nước từ ngăn 2 của bể được dẫn đến máy làm lạnh (Chiller) rồi trở về ngăn 1 của bể.

Chất xúc tác được sử dụng trong quá trình sản xuất là bạc kim loại dưới dạng tinh thể với tỷ lệ 1500 kg/m 3 khối lượng lò phản ứng Trong quy trình sản xuất sử

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 17 dụng khoảng 70kg xúc tác bạc rải phía trên một lớp lưới trong lò phản ứng với độ dày 1-2 cm Xúc tác bạc là các hạt tròn có đường kính 0,15-1,5mm Xúc tác bị giảm hoạt tính và được phục hồi sau một thời gian sử dụng Chất xúc tác sẽ bị mất hoạt tính nhanh khi nó tiếp xúc với không khí chứa lưu huỳnh hoặc nhóm các kim loại chuyển tiếp Do vậy, không khí phải được làm sạch trước khi thực hiện phản ứng

Sản phẩm Formalin là nguyên liệu để sản xuất keo Amino-formaldehyde, keo Phenol-formaldehyde tại nhà máy Lượng dư bán cho các đơn vị có nhu cầu trên thị trường

Ghi chú: Trong quá trình sản xuất Formalin lò hơi chỉ được sử dụng khoảng

4 -5 tiếng khi mới sản xuất để cung cấp hơi nước cho quá trình phản ứng Sau khi dây chuyền đi vào hoạt động ổn định, tận dụngnhiệt từ phản ứng để cung cấp hơi nước cho quá trình sản xuất Sau đó lò hơi dừng hoạt động và ở trạng thái chờ.

Nguyên li ệ u, nhiên li ệ u, v ậ t li ệ u, ph ế li ệ u (lo ạ i ph ế li ệ u, mã HS, kh ối lượ ng ph ế

phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dựán đầu tư:

(1) Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu sử dụng của dự án

Tổng hợp nhu cầu sử dụng nguyên liệu của Nhà máy được trình bày trong Bảng:

Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của Nhà máy

STT Nguyên liệu Công thức hóa học Số CAS Đặc tính lý hóa, độc tính, mục đích sử dụng

Khối lượng hiện hữu (tấn/năm)

Khối lượng dự án (tấn/năm)

Khối lượng tổng cộng (tấn/năm)

I Phục vụ cho sản xuất formalin, keo Amino -formaldehyde, Phenol- formaldehyde và keo hệ nước PVAc

- Dạng lỏng không màu, trong suốt

- Độc cấp tính: độc nếu nuốt phải, dính vào da hay hít phải

- Độc đối với cơ quan tiếp xúc đơn.

- Methanol 99.9% Dùng sản xuất formalin Sản phẩm formalin được lấy để sản xuất keo Amino- formaldehyde và keo Phenol - Formaldehyde

- Chất lỏng, không màu, có mùi cay hăng.

- Độc cấp tính: độc nếu nuốt phải, dính vào da hay hít phải

- Nghi ngờ chất gây ung thư

- Dùng để sản xuất Formalin pha loãng (30%), keo Amino- Formaldehyde và keo Phenol- Formaldehyde (70%)

- Sản xuất keo Urea-formaldehyde

- Dùng hấp thụ khí thải

- Sản xuất keo Amino-formaldehyde 3.600 4.700 8.300

- Chất lỏng, màu trắng, không mùi

- Ăn mòn da, tổn thương mắt

- Sản xuất keo Amino -formaldehyde

- Chất lỏng, màu mờ đục

- Dùng trong sản xuất keo Amino- formaldehyde, keo Phenol- formaldehydevà keo hệ nước

7 Chất phụ gia - - - Dùng trong sản xuất keo Amino- formaldehyde và keo hệ nước 650 1.350 2.000

- Độc nếu hít phải, nuốt phải Gây buồn ngủ, chóng mặt

- Gây kích ứng mắt nghiêm trọng.

- Dùng trong sản xuất Formalin

9 Chất diệt khuẩn - - - Độc nếu nuốt phải, dính vào da

- Dùng trong sản xuất keo hệ nước 9,2 22,8

10 Polyvinyl Alcohol (C 2 H 4 O) x - - Dạng tinh thể, màu trắng

- Sản xuất keo hệ nước (PVAc) 200 450 650

- Dạng bột, không mùi, không vị và có màu trắng 410 1.090 1.500

- Hít phải nồng độ quá nhiều gây tình trạng như ho, hắt hơi, kích ứng mũi.

- Sản xuất sơn và keo hệ nước

12 Bột mì - - - Dạng bột, màu trắng.

- Sản xuất keo hệ nước 20 50 70

13 Styrene butadien rubber - - - Nhũ tương, màu trắng

- Sản xuất keo hệ nước 325 790 1.115

14 Poly Vinyl Acetate - - - Nhũ tương, màu trắng sữa

- Sản xuất keo hệ nước 250 650 900

- Chất lỏng, không màu, có mùi đặc trưng Ăn mòn da, tổn thương mắt nghiêm trọng.

- Dùng trong sản xuất keo Amino Formaldehyde

- Chất lỏng, màu vàng , mùi đặc trưng Độc nếu nuốt phải, hít phải

Gây ăn mòn da và tổn thương mắt

Gây tổn thương các cơ quan (hệ hố hấp, hệ thần kinh) Nghi ngờ gây đột biến gen

- Sản xuất keo Phenol - Formaldehyde

17 Dầu D.O - 68476- - Chất lỏng, màu vàng nhạt, có mùi 56 104 160

34-6 nhẹ, đặc trưng xăng dầu

- Nghi ngờ gây ung thư Gây kích ứng hệ hô hấp

- Vận hành lò hơi, xe nâng, máy phát điện,

II Phục vụ cho dự án sản xuất sơn

- Chất lỏng, không màu, có mùi thơm nhẹ.

- Độc nếu hít và nuốt phải, gây kích ứng da và mắt.

- Dùng để pha loãng trong sản xuất sơn.

- Dạng bột, không mùi, không vị và có màu trắng

- Hít phải nồng độ quá nhiều gây tình trạng như ho, hắt hơi, kích ứng mũi.

- Dùng trong sản xuất sơn và keo hệ nước (PVAc).

- Chất lỏng, màu vàng nhạt.

- Gây kích ứng mắt nghiêm trọng; gây kích ứng da và dị ứng da.

- Dùng trong sản xuất sơn.

- Chất lỏng, không màu,có mùi giống với dầu mỏ dễ cháy

- Có thể gây tổn thương phổi nếu nuốt phải; gây kích ứng da; nếu hít phải hơi có thể gây buồn ngủ và chóng mặt.

- Chất lỏng, không màu, dễ cháy.

- Độc nếu nuốt phải; gây kích ứng hệ hô hấp, da, mắt; có thể gây ung thư; nếu hít phải hơi có thể gây buồn ngủ và chóng mặt

- Dùng để pha loãng trong sản xuất sơn

6 Nguyên liệu màu - - - Tạo màu sắc và độ che phủ 10 91,31 101,31

- Chất lỏng, không màu, có mùi thơm dễ chịu, dễ bay hơi, dễ cháy.

- Độc nếu hít phải; gây kích ứng da

- Dùng để pha loãng trong sản xuất sơn

- Dạng lỏng, không màu trong suốt, dễ cháy.

- Có khả năng gây sảy thai; có khả năng tử vong nếu nuốt phải; có khả năng gây tổn thương các cơ quan nếu

Khối lượng tổng cộng (tấn/năm) tiếp xúc lâu dài; gây kích ứng da; nếu hít phải hơi có thể gây buồn ngủ và chóng mặt.

- Dùng để pha loãng trong sản xuất sơn và vệ sinh dụng cụ, bồn trộn.

- Độc nếu nuốt phải; gây kích ứng da và mắt nghiệm trọng; có thể gây vô sinh hoặc sảy thai.

- Dùng để sản xuất chất đóng rắn.

- Dạng lỏng, không màu, dễ bay hơi và dễ cháy.

- Độc nếu hít hoặc nuốt phải; gây kích ứng da và mắt; gây tổn thương đến các cơ quan da, mắt, hệ hô hấp, hệ thần kinh trung ương.

- Dạng lỏng, không màu, có mùi đặc trưng, dễ bay hơi, dễ cháy.

- Nếu hít phải hơi có thể gây buồn ngủ và chóng mặt.

88-2 - Dạng lỏng, gây ăn mòn 50,87 464,50 515,37

- Độc nếu hít hoặc nuốt phải; gây kích ứng da và mắt nghiệm trọng.

- Dùng để sản xuất chất đóng rắn.

- Dạng lỏng, trong suốt, không màu, mùi đặc trưng, dễ cháy.

- Gây kích ứng mắt; phơi nhiễm nhiều lần có thể gây khô da và nứt da; nếu hít phải hơi có thể gây buồn ngủ và chóng mặt.

- Dùng để pha loãng sơn.

- Độc khi hít phải; kích ứng mắt và hệ hô hấp; phơi nhiễm nhiều lần có thể gây khô da và nứt da.

15 Cát - - - Dạng hạt, màu vàng nhạt

- Dủng để độn trong sơn 34 310,36 344,46

- Chất không màu, dễ cháy, mùi đặc trưng.

- Gây kích ứng mắt; nếu hít phải hơi có thể gây buồn ngủ và chóng mặt.

- Có tác dụng như chất kết dính, độ dẻo cao.

- Dùng để làm bột độn trong sơn 50 456,55 506,55

- Dạng lỏng, không màu, dễ cháy.

- Độc nếu hít phải; gây kích ứng da, mắt, cơ quan hô hấp; bị nghi ngờ có khả năng gây ung thư; có thể gây vô sinh và sẩy thai; gây tổn thương các cơ quan nếu tiếp xúc nhiều lần.

- Dạng lỏng, màu vàng, dễ cháy

- Độc nếu nuốt hoặc hít phải; gây kích ứng da, mắt

- Dạng lỏng, không màu, dễ cháy.

- Độc nếu hít phải; gây kích ứng da, mắt, cơ quan hô hấp; bị nghi ngờ có khả năng gây ung thư; có thể gây vô sinh và sẩy thai; gây tổn thương các cơ quan nếu tiếp xúc nhiều lần.

- Gây tổn thương phổi; bị nghi ngờ gây vô sinh và sảy thai.

- Gây kích ứng da, mắt và cơ quan hô hấp.

- Gây kích ứng da, mắt và đường hô hấp; nếu thường xuyên hít phải trong thời gian dài có guy cơ mắc các bệnh về phổi.

24 Chất phụ gia - - - Dùng trong sản xuất sơn 21,70 198,14 219,84

25 Chất pha loãng - - - Dùng trong sản xuất sơn 3,57 32,60 36,17

- Chất lỏng, màu vàng nhạt, có mùi nhẹ, đặc trưng xăng dầu

- Nghi ngờ gây ung thư Gây kích ứng hệ hô hấp

- Vận hành lò hơi, xe nâng, máy phát điện,

IV Các vật liệu khác

1 Thùng đựng hóa chất - - Thùng/năm 4.000 7.700 11.700

Than hoạt tính cho hệ thống xử lý khí thải và hệ thống lọc

Ghi chú: Dự án không sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất, các nguyên vật liệu hóa chất sử dụng đều nằm trong danh mục hóa chất được phép sử dụng của Bộ Công thương

(2) Nhu cầu sử dụng điện phục vụ hoạt động sản xuất của dự án

Nguồn cung cấp điện phục vụ cho quá trình hoạt động của Dự án được lấy từ lưới điện lực Quốc gia.Việc cung cấp điện do Công ty TNHH MTV Điện lực Đồng Nai thực hiện thông qua đơn vị hạ tầng để cung cấp

Nhu cầu tiêu thụ điện phục vụ cho dự án chủ yếu cung cấp cho dây chuyền sản xuất, chiếu sáng và sinh hoạt

Nhu cầu điện cho nhà máy hiện tại, trung bình của 03 tháng 8, 9, 10/2022 khoảng 266.600 kWh/tháng

(3) Nhu cầu sử dụng nước phục vụ hoạt động sản xuất của dự án

Nguồn nước cấp cho dự án được lấy từ nguồn nước chung cung cấp cho KCN do Công ty CP Sonadezi Long Bình phân phối

* Nhu cầu sử dụng nước

Nhu cầu sử dụng nước của Công ty bao gồm: nước sinh hoạt của công nhân viên, nước cấp cho sản xuất, nước dùng để tưới cây, phòng cháy chữa cháy, dự báo tổng nước sử dụng cho hoạt động của nhà máy hiện hữu ước tính cụ thể như sau:

Nhu cầu sử dụng nước trung bình là 3.646 m 3 /tháng, tương đương 165 m 3 /ngày.đêm tính trung bình theo hóa đơn tháng 9, 10, 11/2022

Thống kê nhu cầu sử dụng nước của Công ty được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 1.5 Tổng nhu cầu sử dụng nước của dự án

STT Mục đích sử dụng Lượng nước sử dụng

2 Sản xuất (nước đi vào sản phẩm, hơi nước thoát ra từ xưởng Formalin) 70

3 Hệ thống làm lạnh, giải nhiệt 50

STT Mục đích sử dụng Lượng nước sử dụng

4 Nước cấp cho nấu ăn 2

5 Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải 1

6 Nước vệ sinh nhà xưởng, máy móc thiết bị, dụng cụ phòng thí nghiệm 12

Tổng cộng lượng nước sử dụng tính theo ngày đêm dựa vào lượng trung bình của t háng 9, 10, 11 năm 2022

Các thông tin khác liên quan đế n d ự án đầu tư

Dự án đã đi vào hoạt động từ năm 1998 đến nay

Căn cứ pháp lý khác của dự án:

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 3600360169, đăng ký lần đầu ngày 20/02/2014, đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 01/04/2022 của Công ty TNHH AICA Đồng Nai do Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Đồng Nai cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2133412033, chứng nhận lần đầu ngày 09/3/1996, chứng nhận thay đổi lần thứ sáu ngày 28/12/2021 của Ban quản lý các khu công nghiệp Đồng Nai.

- Quyết định phê chuẩn báo cáo ĐTM số 220/QĐ-MTg ngày 19 tháng 02 năm 1997của Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường cấp cho Dự án xây dựng Nhà máy sản xuất keo dán–Công ty TNHH DYNO Việt Nam, công suất 250.000 tấn sản phẩm/năm

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 102/QĐ- KCNĐN ngày 17/5/2018 của Ban Quản lý các Khu công nghiệp cấp cho dự án

“Mở rộng, đầu tư xưởng sản xuất sơn với quy mô 900 tấn sản phẩm/năm” của Công ty TNHH AICA Đồng Nai.

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 126/XN- KCNĐN ngày 22 tháng 8 năm 2019 của Ban Quản lý các Khu công nghiệp cấp cho dự án “Mở rộng, đầu tư xưởng sản xuất sơn với công suất 900 tấn sản phẩm/năm”của Công ty TNHH AICA Đồng Nai.

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 509/QĐ-BTNMT ngày 16/3/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp cho dự án “Công

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 42 ty TNHH AICA Đồng Nai (Nâng công suất sản xuất sơn từ 900 tấn sản phẩm/năm lên 8.400 tấn sản phẩm/năm)”của Công ty TNHH AICA Đồng Nai

- Hợp đồng thuê đất số 06/HĐTĐ/GD ngày 05/7/2010 giữa Công ty AICA và Công ty Cổ phần Sonadezi Long Bình

- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 37/SĐK-CCBVMT ngày 24/4/2019 với mã số QCLTNH: 75.001489.T (cấp lần 3).

- Hợp đồng xử lý nước thải giữa Công ty TNHH AICA Đồng Nai và Công ty CP Sonadezi Long Bình

- Văn bản thẩm định hồ sơ thiết kế kỹ thuật số 114/SXD ngày 5/4/1997 của

Sở Xây dựng có ý kiến cho Công ty TNHH Dynochem (Việt Nam).

- Biên bản nghiệm thu hoàn thành xây dựng công trình đưa vào hoạt động ngày 30/5/1998 của công trình Nhà máy Dynochem Việt Nam

- Giấy phép xây dựng số 111/GPXD-KCNĐN ngày 25/6/2018 của Ban quản lý các Khu công nghiệp cấp cho Công ty TNHH AICA Đồng Nai được phép xây dựng công trình Nhà xưởng Epoxy

- Giấy phép xây dựng số 103/GPXD ngày 20/7/2022 của Ban Quản lý các Khu công nghiệp cấp cho Công ty TNHH AICA Đồng Nai.

- Giấy xác nhận điều kiện an toàn phòng cháy – chữa cháy số 243/2000/ĐKAT-PCCC ngày 22/3/2000 của Công an tỉnh Đồng Nai cho Công ty Dynochem Việt Nam

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt phòng cháy và chữa cháy số 42/CNTD-PCCC ngày 15/02/2006 của Phòng Cảnh sát PCCC –Công an tỉnh Đồng Nai.

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt phòng cháy và chữa cháy số 548/TD- PCCC(PC66) ngày 15/09/2011 của Phòng CS PCCC & CNCH – Công an tỉnh Đồng Nai

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt phòng cháy và chữa cháy số 274/TD-PCCC ngày 22/5/2018 của CS PC&CC T Đồng Nai.

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt phòng cháy và chữa cháy số 480/TD-PCCC ngày 01/10/2019 của Phòng CS PCCC & CNCH – Công an tỉnh Đồng Nai.

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 196/TD-PCCC ngày 24/5/2022

- Giấy xác nhận số 40/XN-SCT ngày 09/4/2015 của Sở Công thương về biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất.

S Ự PHÙ H Ợ P C Ủ A D Ự ÁN ĐẦU TƯ VỚ I QUY HO Ạ CH,

S ự phù h ợ p c ủ a d ự án đầu tư vớ i quy ho ạ ch b ả o v ệ môi trườ ng qu ố c gia, quy

1.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệmôi trường quốc gia

Hiện nay do chưa có quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia do đó Công ty không có cơ sởđểđánh giá sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệmôi trường

Tuy nhiên về các quy hoạch khác có liên quan, dự án nằm trong KCN Gò

Dầu đã được quy hoạch hoàn thiện, đảm bảo phù hợp với các quy hoạch liên quan khác như:

- Kế hoạch quốc gia về quản lý chất lượng môi trường không khí giai đoạn 2021-2025 (Quyết định số1973/QĐ-TTg ngày 23/11/2021 của Thủtướng Chính phủ);

- Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 2149/QĐ-TTG ngày 17/12/2009 của Thủ tướng Chính phủ)

- Chiến lược quốc gia về tăng trưởng xanh giai đoạn 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 1658/QĐ-TTg ngày 01/10/2021 của Thủ tướng Chính phủ);

- Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm

2050 (Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022)

Công ty cam kết sẽđảm bảo tuân thủ theo quy hoạch bảo vệmôi trường quốc gia sau khi có quy hoạch

1.2 Sự phù hợp của dự án với quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Hiện tại trên địa bàn tỉnh Đồng Nai đã ban hành Quyết định số35/2015/QĐ-

UBND ngày 19/10/2015 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai và Quyết định số36/2018/QĐ-UBND ngày 06/09/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc

Sửa đổi, bổ sung Khoản 1, Khoản 2, Điều 1 của Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 của UBND tỉnh về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai

Về quy hoạch xây dựng: tỉnh Đồng Nai ban hành Quyết định 1460/QĐ- UBND ngày 23/5/2014 duyệt Quy hoạch xây dựng vùng tỉnh Đồng Nai đến năm

2020, tầm nhìn đến năm 2050 Dự án nằm trong KCN Gò Dầu đã hoàn thiện hạ tầng cũng, vị trí thực hiện dự án đảm bảo tuân thủ theo Quyết định 1460/QĐ- UBND ngày 23/5/2014 của Ủy Ban nhân dân tỉnh Đồng Nai

Về ngành nghề hoạt động của dự án đảm bảo phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư của KCN theo Quyết định số256/QĐ-MTg ngày 28/02/1997 về việc phê duyệt Báo cáo Đánh giá tác động môi trường của Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường phê chuẩn

- Đối với nước thải: Vị trí thực hiện dự án tại KCN Gò Dầu, KCN đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường; KCN có hệ thống xử lý nước thải tập trung đạt yêu cầu, KCN đã được Bộ TNMT xác nhận hoàn thành bảo vệmôi trường số 44/GXN-

TCMT ngày 07/10/2013 của dự án “Xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Gò Dầu (diện tích 182,376 ha)” tại xã Phước Thái, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai Toàn bộ nước thải sinh hoạt của dự án được thu gom, xử lý sơ bộ và đấu nối về HTXL nước thải tập trung của KCN, không xả thải trực tiếp vào hệ thống sông suối do đó không đánh giá sự phù hợp của dự án theo

Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 và Quyết định số 36/2018/QĐ-UBND ngày 06/09/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai

- Đối với khí thải: Vị trí dự án nằm trong KCN Gò Dầu thuộc xã Phước Thái, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai Căn cứ theo quy định tại điểm c, mục 1, phụ lục II, Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 và Quyết định số 36/2018/QĐ-UBND ngày 06/09/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai khu vực xã Phước Thái, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai thuộc Vùng 3, áp dụng hệ số Kv

Ngoài ra tổng lưu lượng khí thải phát sinh tại dự án là 12.200 m 3 /giờ cho 3 dòng thải Căn cứ quy định tại bảng 2, QCVN 19:2009/BTNMT thì lưu lượng nguồn thải nằm trong khoảng P ≤ 20.000 do đó Kp = 1,0

Tuân thủ theo quy hoạch phân vùng môi trường của UBND tỉnh Đồng Nai, Công ty đã lắp đặt 03 HTXL khí thải phát sinh tại dự án đảm bảo xử lý đạt theo QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kp = 1,0, Kv = 1,0 và QCVN 20:2009/BTNMT theo quy định.

S ự phù h ợ p c ủ a d ự án đầu tư đố i v ớ i kh ả năng chị u t ả i c ủa môi trườ ng

- Vị trí thực hiện dự án là KCN Gò Dầu, KCN đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường; KCN có hệ thống xửlý nước thải tập trung đạt yêu cầu, KCN đã được Bộ

TNMT xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 44/GXN-TCMT ngày 07/10/2013 của dự án “Xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Gò Dầu (diện tích 182,376 ha)” tại xã Phước Thái, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai

Hiện tại nhà máy xử lý nước thải tập trung KCN Gò Dầu được đầu tư xây dựng với công suất thiết kế giai đoạn 1: 500 m 3 /ngày.đêm, có nhiệm vụ tiếp nhận và xử lý nước thải của các doanh nghiệp trong KCN Gò Dầu

Hiện với công suất xửlý nước thải của KCN giai đoạn 1 là 500 m 3 /ngày.đêm, hiện KCN đang tiếp nhận nước thải của 22 doanh nghiệp trong đó có Công ty TNHH AICA Đồng Nai với tổng lưu lượng nước thải chỉ mới khoảng 226 m 3 /ngày.đêm tương đương khoảng 45,2% công suất hệ thống (theo báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2021 của KCN) Đảm bảo khả năng thu gom xử lý nước thải phát sinh từ hoạt động của dự án

Theo báo cáo quan trắc môi trường định kỳ tại KCN Gò Dầu trong 3 năm gần nhất, báo cáo tổng hợp quan trắc môi trường không khí trên địa bàn tỉnh Đồng Nai, chất lượng không khí tại khu vực đạt quy chuẩn quy định, chất lượng không khí tại khu vực tốt, có thể tiếp nhận thêm dự án mới

- Đồng Nai thuộc vùng kinh tế trọng điểm phía Nam, là cửa ngõ phía Đông của thành phố Hồ Chí Minh và là một trung tâm kinh tế lớn của khu vực phía Nam, nối Nam Trung Bộ, Nam Tây Nguyên với toàn bộ vùng Đông Nam Bộ Với vị trí nằm giữa các trung tâm trọng điểm phát triển công nghiệp là thành phố Hồ

Chí Minh, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu, tỉnh Bình Dương; Đồng Nai có nhiều dự án, công trình trọng điểm quốc gia đã và đang được triển khai trên cơ sở các tuyến đường giao thông huyết mạch kết nối các trung tâm lớn (Quốc lộ 1, Quốc lộ 51, đường cao tốc thành phố Hồ Chí Minh – Long Thành – Dầu Giây, đường cao tốc

Biên Hòa –Vũng Tàu, đường cao tốc Biên Hòa –Vũng Tàu, sân bay quốc tế Long Thành,…), mang lại lợi thế lớn về phát triển công nghiệp cho toàn tỉnh

- Đồng Nai có các khu xử lý chất thải rắn tập trung: khu xử lý chất thải xã Tây Hòa (huyện Trảng Bom), khu xử lý chất thải xã Quang Trung (huyện Thống

Nhất) đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và hợp vệ sinh, khu xử lý chất thải xã Xuân Mỹ (huyện Cẩm Mỹ), khu xử lý chất thải xã Bàu Cạn (huyện Long Thành), khu xử lý chất thải xã Xuân Tâm (huyện Xuân Lộc), khu xử lý chất thải xã Túc Trưng (Định

Quán); đảm bảo thu gom, xử lý chất thải phát sinh từ hoạt động của dự án khi đi vào hoạt động

Vì vậy, vị trí thực hiện dự án tại KCN Gò Dầu phù hợp với Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030 theo Quyết định số 1216/QĐ-TTg ngày 05/09/2012 của Thủtướng Chính phủ phê duyệt Chiến lược

Bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030

KẾ T QU Ả HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BI Ệ N PHÁP B Ả O V Ệ MÔI TRƯỜ NG C Ủ A D Ự ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, bi ện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nướ c th ả i (n ế u có) 48 Thu gom, thoát nước mưa toàn nhà máy

1.1 Thu gom, thoát nước mưa toàn nhà máy

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của dự án đã được xây dựng tách riêng hoàn toàn với hệ thống thu gom, thoát nước thải

Nước mưa từ mái nhà các khu vực văn phòng, nhà xưởng, khuôn viên… được thu gom và theo đường ống PVC ỉ 200 dẫn vềmương thoỏt nước mưa được xây dựng bằng bêtông và có tấm đan che đậy Hệ thống thoát nước mưa của nhà xưởng có các thông số kỹ thuật như sau:

+ Đường ống PVC ỉ 114, thoỏt nước mưa mỏi nhà đến mương thoỏt nước + Cống BTCT thoỏt nước ỉ400, độ dốc i = 0,3%

+ Song chắn rác dạng thép lá có bề dày 10 mm, khoảng cách giữa các thanh là 30mm

+ Tổng chiều dài đường ống thoát nước mưa hơn 1.200 m. Đối với lượng nước mưa chảy tràn trên diện tích bề mặt thì được thu gom về các hố ga có song chắn rác Nước mưa sau khi được thu gom sẽ theo hệ thống thoát nước mưa của Công ty đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Gò

Dầu (tại 02 điểm trên đường số 3 tại mương thoát nước KCN) theo phương thức tự chảy

- Tọa độ hốga đấu nối nước mưa của dự án về KCN Gò Dầu: X1= 1.179.201; Y1= 722.212; X2= 1.179.195; Y2= 722.215

Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom nước mưa của cơ sở được thể hiện tại Hình 3.1:

Hình 3.1 Sơ đồ minh họa hệ thống thoát nước mưa 1.2 Thu gom, thoát nước thải toàn nhà máy: a Đối với nước thải sinh hoạt

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động vệ sinh cá nhân bao gồm nước từ nhà vệ sinh, từ khu vực rửa tay sẽ được xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn, để xử lý sơ bộ đạt giới hạn tiếp nhận của HTXLNT tập trung KCN Gò Dầu trước khi theo hệ thống thoát nước của nhà máy đấu nối vào HTXLNT của KCN

Toàn công ty có 3 bể tự hoại, tổng dung tích các bể tự hoại của công ty là 70,4 m 3

Hệ thống thu gom nước thải được tách riêng hoàn toàn với hệ thống thu gom nước mưa với các thông số kỹ thuật như sau:

+ Tổng chiều dài đường ống thoát nước thải hơn 200 m

Nước mưa tại khu văn phòng

Nước mưa chả y tràn trên b ề m ặ t

- Hố ga -C ố ng thu gom

- Mương thu nướ c có n ắ p Cống BTCT, D400mm

H ệ th ống thoát nước mưa KCN Gò D ầ u

Nước mưa mái nhà xưở ng

Toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công ty được thu gom xử lý đạt giới hạn tiếp nhận trước khi được thu gom về hố thu tập trung nước thải trước khi đấu nối về hệ thống thu gom nước thải của KCN Gò Dầu tại

01 điểm trên đường số 3 của KCN b Đối với nước thải sản xuất

Bảng 3.1 Bảng tổng hợp nguồn nước thải phát sinh và thành phần tính chất ô nhiễm trong nước thải

STT Mục đích sử dụng Lượng nước thải

Thành ph ầ n tính ch ấ t ô nhi ễ m trong ngu ồ n th ả i

N, P, vi khuẩn gây bệnh đường ruột

3 Hệ thống làm lạnh, giải nhiệt 7 TSS

4 Nước cấp cho nấu ăn 1,6 TSS, dầu mỡ động thực vật

5 Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải 0,8 pH, TSS, hóa chất

Nước vệ sinh nhà xưởng, máy móc thiết bị, dụng cụ phòng thí nghiệm, bao bì

Tổng cộng lượng nước thải tính theo ngày dựa vào lượng trung bình của tháng 9, 10,

11 năm 2022 (không kể nước PCCC) 29

Nước thải từ quá trình sản xuất, vệ sinh nhà xưởng, máy móc, thiết bị, dụng cụ phòng thí nghiệm, bao bì, hệ thống xử lý khí thải được thu gom và tái sử dụng cho quá trình sản xuất keo.

Nước thải phát sinh từ vệ sinh máy móc, thiết bị, bao bì được thu gom vào mương lắng 1 (kích thước: dài x rộng x cao: 8000 x 450 x 800mm), tại đây nước thải chảy dọc theo hết mương lắng 1 rồi sang mương lắng 2, còn phần cáu cặn bị lắng xuống dưới đáy mương Tại mương lắng 2, như mương lắng 1 phần cáu cặn còn lại tiếp tục được lắng xuống, còn phần nước chảy dọc theo hết mương lắng 2 và vào hố thu (thể tích 33.44 m 3 ) Một lượng nhỏ cáu cặn không lắng trên các mương lắng mà theo nước thải chảy vào hố thu tiếp tục được lắng ở đây, phần nước trong trên bề mặt được bơm vào bồn chứa nước thải UF (thể tích 25 m 3 ) Nước thải sau khi qua lắng nhiều lần này sẽ được bơm dần vào làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất keo dán Amino Formaldehyde

Hệ thống mương lắng được thiết kế có độ dốc (từ nông đến sâu) trên từng

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 51 mương và giữa các mương, giúp dòng nước lưu thông dễ dàng từ đầu mương đến cuối mương hay từ mương lắng 1 đến mương lắng 2, từ mương lắng 2 vào hố thu nước thải, đồng thời giúp tăng hiệu suất lắng cáu cặn trên các mương lắng Trên bề mặt các mương lắng được che đậy bằng các tấm đan sắt, dạng lưới giúp thuận tiện cho việc thu gom cáu cặn đã được lắng trên các mương lắng Trên bề mặt hố thu được che đậy kín bằng các tấm đan bê tông giúp đảm bảo an toàn cho việc đi lại.

Nước thải phát sinh từ vệ sinh nhà xưởng sản xuất keo Amino-formaldehyde và Phenol-formaldehyde được thu gom vào hố thu gom nước thải Amino, các cáu cặn sẽ bị lắng xuống đáy hố, phần nước trong sẽ được bơm vào bồn chứa nước thải sản xuất (25 m 3 ) Sau đó, được bơm đi và tái sử dụng sản xuất keo Amino- formaldehyde.

Nước thải sản xuất được tái sử dụng hoàn toàn cho quá trình sản xuất keo nên tác động không đáng kể đến môi trường Định kỳ vệ sinh, thu gom bùn thải Bùn thải được xử lý bởi đơn vị đủ năng lực

1.3 Xửlý nước thải: a Đối với nước thải sinh hoạt

Các biện pháp xử lý nước thải cục bộ tại các nguồn phát sinh được trình bày tại bảng:

Bảng 3.2 Các biện pháp xử lý cục bộnước thải sinh hoạt tại Công ty

Stt Công trình Hệ thống xử lý cục bộ nước thải

01 Nhà văn phòng Nước thải sinh hoạt → Bể tự hoại → Trạm XLNTTT KCN Gò

02 Nhà ăn công nhân Nước thải sinh hoạt → Bể tách đầu → Bể tự hoại → Trạm

03 Nhà vệ sinh công nhân

Nước thải sinh hoạt → Bể tự hoại → Trạm XLNTTT KCN Gò Dầu

Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn được sử dụng tại của dự án được trình bày cụ thể:

Hình 3.2 Kết cấu bể tự hoại 3 ngăn

A: Ngăn tự hoại (ngăn thứ nhất);

B: Ngăn lắng (ngăn thứ hai);

C: Ngăn lọc (ngăn thứ ba);

D: Ngăn định lượng với xi phông tự động;

1 - Ống dẫn nước thải vào bể tự hoại;

5 –Đan bê tông cốt thép nắp bể;

10 – Ống dẫn nước thải nối vào cống thoát nước chung

Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty đều được thu gom và xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn Sau đó, toàn bộ lượng nước thải này được đưa về trạm XLNTTT củaKCN Gò Dầu để tiếp tục xử lýđạt QCVN

40:2011/BTNMT, cột B trước khi thải ra nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Thị Vải theo Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai và Quyết định số 36/2018/QĐ-UBND ngày 06/09/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc Sửa đổi, bổ sung Khoản 1, Khoản

2, Điều 1 của Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 của UBND tỉnh về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai

Tại 01 hố ga đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Gò Dầu trên đường số 3 Tọa độ vị trí xả nước thải:

- Vị trí: Hố ga trên đường số 3 (X1= 1.179.231; Y1= 722.235)

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 107 0 45, múi chiếu 3 0 )

Hợp đồng xử lý nước thải số 08/HĐNT-SDV ngày 24/03/2009 và phụ lục hợp đồng xử lý nước thải số 02-08/PL.HĐNT-SDV-GD ngày 31/12/2011 với Công ty cổ phần Sonadezi được trình bày tại phụ lục của báo cáo b Đối với nước thải sản xuất:

Tổng lưu lượng nước thải sản xuất phát sinh khoảng 17,4 m 3 /ngày.đêm (theo bảng 3.1) Chi tiết quy Sơ đồ quy trình thu gom và xử lý nước thải và xử lý nước thải của dự án được trình bày cụ thể:

Nước thải sản xuất được tái sử dụng hoàn toàn cho quá trình sản xuất keo c Yêu cầu về tiêu chuẩn áp dụng đối với nước thải

Chất lượng nước thải đấu nối đạt giới hạn tiếp nhận nước thải theo hợp đồng xử lý nước thải số 08/HĐNT-SDV ngày 24/03/2009 và phụ lục hợp đồng xử lý nước thải số 02-08/PL.HĐNT-SDV-GD ngày 31/12/2011 Tiêu chuẩn áp dụng đối với nước thải sau xửlý được thể hiện tại Bảng 3.3

Nướ c t ừ các dây chuy ề n s ả n xu ấ t Bể chứa

Bảng 3.3 Giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Gò Dầu

TT Thông số Đơn vị Giới hạn tiếp nhận

8 Tổng dầu mỡ Động thực vật mg/L 30

9 Tổng dầu mỡ khoáng mg/L 20

1.4 Điểm xảnước thải sau xử lý

Công trình, bi ệ n pháp x ử lý b ụ i, khí th ả i

Các công trình xử lý bụi, khí thải đã lắp đặt tại dự án:

Bảng 3.4 Bảng tóm tắt các công trình bảo vệ môi trường

Stt Hạng mục SL Ghi chú

1 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất sơn, công nghệ 01 Đã được Ban quản lý các KCN Đồng

Nai cấp Giấy xác nhận số 126/XN-

Khí Formaldehyde & hơi nước từ thiết bị ngưng tụ

Tháp hấp thụ bằng nước Khí thải

Dung dịch hấp thụ (nước) phản ứng Bồn

Hấp thụ bão hòa ống thoát khí

Stt Hạng mục SL Ghi chú hấp phụ sử dụng than hoạt tính, công suất 7 200 m 3 /giờ KCNĐN ngày 22/08/2019

2 01 h ệ th ố ng x ử lý khí th ả i phát sinh t ừ dây chuy ề n s ả n xu ấ t formalin 01 Đã lắp đặt từ năm 1997

01 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ dây chuy ề n s ả n xu ấ t Amino- formaldehyde và Phenol-formaldehyde công su ấ t 5.000 m 3 /gi ờ

01 Đã lắp đặt từ năm 1997

2.1 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải của dự án hiện hữu đã được xác nhận hoàn thành

* Hệ thống xử lý hơi hóa chất

Chủ dự án đặc biệt chú trọng đến các biện pháp khống chế ô nhiễm do hơi hóa chất nên ngay trong giai đoạn thiết kế dự án đã phối hợp với đơn vị chuyên môn để thiết kế các công trình xử lý đi kèm theo dây chuyền công nghệ sản xuất keo

Mặt khác, nhằm hạn chế các chất hữu cơ bay hơi thoát ra trong quá trình sản xuất, cũng như trong bảo quản nguyên liệu, sản phẩm bao gồm:

-Quy trình sản xuất khép kín, tự động nhằm giảm thiểu sự bốc hơi các chất hữu cơ vào không khí, đồng thời tránh ảnh hưởng đến công nhân trực tiếp sản xuất

-Các thiết bị bồn chứa, pha trộn được trang bị các phao nổi chắn kín, tránh phát tán hơi hóa chất ra ngoài.

Hơi hóa chất (chủ yếu là Formaldehyde) và hơi nước phát sinh sẽ được xử lý bằng cách ngưng tụ, rồi tiếp tục được hấp thụ tại air scrubber Hệ thống này kèm theo trong thiết bị sản xuất là một hệ thống hoàn toàn khép kín Công nghệ xử lý như sau:

Hình 3.3 Sơ đồ quy trình x ử lý hơi hóa chấ t

Mô tả công nghệ xử lý: Để hấp thụ khí formaldehyde, dự án sử dụng dung dịch hấp thụ gồm nước Hơi khí từ bồn phản ứng được dẫn vào thiết bị ngưng tụ, những hơi khí còn lại chưa được ngưng tụ sẽđược hút đến thiết bị hấp thụđể xử lý

Khí formaldehyde có thể hoà tan với nước tới 100% ở nhiệt độ phòng bởi vì khả năng phản ứng vô hạn của nó với nước và tồn tại ở dạng rượu đa chức với

CH3OH đóng vai trò làm giảm sức căng bề mặt của nước, phương trình phản ứng hấp thụ giữa formaldehyde và nước như sau:

Mặt khác, để tăng hiệu quả xử lý tối đa, dự án sử dụng thêm một lượng nhỏ Urê vào dung dịch hấp thụ để hấp thụ khí formaldehyde một cách triệt để, phản ứng hoá học như sau:

Hơn nữa, dự án sẽ lắp đặt thiết bị hấp thụ tối ưu để làm cho các phản ứng trên thêm hiệu quả Vì vậy hơi formaldehyde chắc chắn sẽ được thu hồi lên đến 99% và chất lượng khí thải ra môi trường đạt được quy chuẩn quy định.

Khí sau khi hấp thụ được thải ra ngoài qua ống thải cao 15 m (so với mặt đất), đường kính 168 mm Khi dung dịch hấp thụ bão hòa sẽ được đưa trở lại bồn phản ứng (cho mẻ sản xuất tiếp theo).

Hình ảnh dây chuyền sản xuất formalin và hệ thống xử lý khí thải đi kèm

HTXL khí thải của dây chuyền sản xuất keo Amino - formaldehyde

Hình ảnh các bồn chứa, thiết bị PCCC và bảng thao tác sơ cứu khi có tai nạn lao động

* Biện pháp xử lý bụi và hơi dung môi trong quá trình nhập liệu, khuấy trộn, vệ sinh thiết bị và chiết rót sơn thành phẩm vào thùng chứa

Bụi và hơi dung môi phát sinh trong quá trình sản xuất chủ yếu gồm:

-Bụi bột màu có chứa kim loại nặng và bụi bột đá (CaCO3) phát sinh từ công đoạn nhập liệu đầu vào, khuấy trộn.

-Khí thải chứa dung môi hữu cơ bay hơi VOC từ các công đoạn: nhập liệu, khuấy trộn, vệ sinh thiết bị máy móc và chiết rót sơn thành phẩm vào thùng chứa

Do đó hệ thống xử lý khí thải nhà máy sẽ bao gồm hai bộ phận: xử lý bụi và xử lý khí ô nhiễm

-Để xử lý bụi và dung môi hữu cơ bay hơi VOCs, chủ đầu tư đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải (xử lý bụi và hơi dung môi hữu cơ) bằng 02 hệ thống xử lý khí thải nối tiếp nhau bao gồm hệ thống lọc bụi và hệ thống lọc bằng than hoạt tính với sơ đồ như sau:

Hình 3.4 Quy trình x ử lý b ụi, hơi dung môi h ữu cơ

Khí thải phát sinh từ công đoạn sản xuất bao gồm bụi và hơi dung môi hữu cơ được thu gom qua các chụp hút (tại khu vực khuấy trộn và đóng gói bố trí 08 chụp hút) sau đó được đấu nối vào hệ thống xử lý khí thải (02 chụp hút ở khu vực khuấy trộn I được đấu nối hệ thống hút số 1, 06 chụp hút ở khu vực khuấy trộn II

Bụi và hơi dung môi hữu cơ

Hệ thống lọc than hoạt tính Ống thải

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 60 và khu vực đóng gói được đấu nối vào hệ thống số 2) Trước tiên, khí thải đi qua các túi lọc bụi tay áo (mỗi hệ thống hút bố trí 12 túi lọc), ở đây bụi được giữ lại trên bề mặt túi lọc, định kỳ túi lọc được vệ sinh 1 tháng/lần, sau đó khí thải tiếp tục đi qua lớp than hoạt tính để hấp phụ mùi VOCs phát sinh, khí thải sau khi qua lớp than hoạt tính thoát tập trung ra ngoài qua cùng 1 ống thải Bụi thu hồi được có thể thu hồi tái sử dụng (bụi ở đây chủ yếu là bụi bột đá nên có thể tái sử dụng để sản xuất sơn Epoxy hoặc keo hệ nước) hoặc được xử lý cùng chất thải nguy hại của nhà máy.

Tần suất thay thế than hoạt tính dựa vào kết quả đo kiểm định kỳ hằng năm, phần than thải bỏ Công ty sẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý CTNH Lượng than hoạt tính phát sinh khoảng 25kg/1 lần thay thế

Toluene dùng để vệ sinh thiết bị khoảng 180-200kg/tháng, sau khi sử dụng sẽ được thu gom lắng lọc cáu cặn để tái sử dụng Lượng Toluen dùng để tái sử dụng được chứa trong thùng chứa, đậy kín nắp, dán nhãn và lưu trữ trong khu vực có bờ bao và hệ thống chụp hút Cáu cặn thu gom có lẫn Toluen được chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý giống như CTNH

Do lượng bụi và hơi dung môi phát sinh trong quá trình sản xuất chủ yếu tác động đến công nhân làm việc nên ngoài những biện pháp đã nêu trên, công ty còn trang bị đầy đủ cho công nhân khẩu trang, mặt nạ phòng bụi, hơi độc,…

Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i r ắn thông thườ ng

Căn cứ theo chứng từ giao nhận chất thải sinh hoạt và công nghiệp của dự án trong năm 2021, dự kiến chất thải sinh hoạt và công nghiệp phát sinh tối đa:

Bảng 3.7 Khối lượng chất thải sinh hoạt phát sinh trong năm 2021 và dự kiến khi hoạt động đến công suất tối đa

TT Mã chất thải Khối lượng (kg/năm )

Hiện hữu (2021) Toàn dự án

TỔNG KH ỐI LƯỢ NG 5.450 23.400

(Nguồn: Chứng từ giao nhận chất thải phát sinh hoạt trong năm 2021)

Bảng 3.8 Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh trong năm 2021 và dự kiến khi hoạt động đến công suất tối đa

Mã chất thải Ký hiệu phân loại

Bùn thải của keo hệ nước (Keo Urea –

(Nguồn: Chứng từ giao nhận chất thải phát sinh trong năm 2021) b Biện pháp thu gom và lưu giữ, xử lý

Chất thải rắn được thu gom, lưu giữ và xử lý triệt để đúng theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luậtbảo vệ môi trường

Bảng 3.9 Thông tin công trình lưu giữ chất thải rắn thông thường

Khu lưu chứ a Di ệ n tích K ế t c ấ u công trình

Ch ấ t th ả i sinh ho ạ t Khu lưu giữ ch ấ t th ả i 14 m 2 Được xây dựng kết cấu Bê tông cốt thép, đáp ứng theo hướng dẫn tại điều 36, thông tư 0 2/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Chất thải không nguy h ạ i Khu lưu giữ ch ấ t th ả i 73,5 m 2

- Bố trí các thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt tại các khu vực có phát sinh,

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 64 sau đó chuyển thẳng vào thùng chứa rác lớn 120 lít lưu trữ chất thải rắn sinh hoạt của Công ty, diện tích khu chất thải là 14 m 2

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường trong quá trình sản xuất sẽ được thu gom và lưu trữ trong khu lưu giữ chất thải nằm bên ngoài nhà xưởng với diện tích 73,5 m 2 và hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải định kỳ với tần suất từ 03 tháng/lần và có thể thay đổi tùy theo thực tế phát sinh

- Chất thải sinh hoạt phát sinh tại dự án được chuyển giao cho Công ty CP Dịch vụ Sonadezi thu gom, vận chuyển và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý rác thải sinh hoạt theo hợp đồng số 118-2022/HĐNT.XLCT ký ngày 05/09/2022 (hợp đồng đính kèm phụ lục báo cáo).

- Chất thải công nghiệp được cho Công ty TNHH DV Vệ sinh Công nghiệp Đại Thành Nam theo hợp đồng số 0401/2022/ĐTN-AICA ngày 04/1/2022, và Công ty TNHH Siam City Cement (Việt Nam) theo hợp đồng số 019/GEOS/2021 ngày 31/12/2020 để xử lý chất thải rắn thông thường (hợp đồng đính kèm phụ lục báo cáo) c Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường

* Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Thiết bị lưu chứa: thùng chứa có nắp đậy, thể tích 200 lít bằng nhựa PVC hoặc kim loại

- Khu vực lưu chứa trong nhà:

+ Diện tích khu vực lưu chứa trong nhà: diện tích 73,5 m 2

+ Thiết kế, cấu tạo của khu vực lưu chứa trong nhà: được xây dựng kết cấu bê tông cốt thép, đáp ứng theo hướng dẫn tại điều 36, thông tư 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

* Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

- Thiết bị lưu chứa: thùng chứa có nắp đạy, thể tích 120 lít bằng nhựa PVC.

+ Diện tích khu vực lưu chứa:diện tích 14 m 2

+ Thiết kế, cấu tạo của khu vực lưu chứa: được xây dựng kết cấu Bê tông cốt

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 65 thép, đáp ứng theo hướng dẫn tại điều 36, thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i nguy h ạ i

Căn cứ theo chứng từ giao nhận chất thải nguy hại của dựán trong năm 2021, tổng khối lượng chất thải nguy hại của dự án phát sinh khoảng 10.713 kg/năm

Dự kiến khối lượng từng loại chất thải phát sinh của toàn dự án cụ thể:

Bảng 3.10 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong năm 2021 và dự kiến khối lượng phát sinh tối đa

TT Tên chất thải Trạng thái tồn

Số lượng phát sinh/năm (kg) Mã

1 Các loại bazơ thải Rắn - - 02 02 02

2 Các loại chất hấp thụ đã qua sử dụng và bã lọc thải Rắn 49 100 03 01 07

3 Cặn sơn, sơn thải Rắn 790 1.000 08 01 01

4 Hộp mực in thải Rắn 12 30 08 02 04

Chất kết dính và chất bịt kín thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác Rắn - - 08 03 01

7 Vật liệu cách nhiệt thải Rắn 51 300 11 06 02

8 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn - 100 16 01 06

9 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 232 1.000 17 02 03

10 Bao bì mềm thải Rắn - 200 18 01 01

11 Bao bì kim loại dính thành phần nguy hại Rắn 3.405 9.000 18 01 02

12 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 141 900 18 01 03

Chất hấp phụ, vật liệu lọc (kể cả vật liệu lọc dầu, than hoạt tính thải), giẻ lau, bao tay, vải bảo vệ nhiễm các thành phần nguy hại

14 Hóa chất hữu cơ thải thành phần nguy hại Lỏng - 500 19 05 04

15 Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện Rắn - 100 19 02 06

16 Pin, ắc quy chì thải Rắn - 200 19 06 01

Tổng cộng 6.176 15.430 b Biện pháp thu gom và lưu giữ, xử lý

- Chủ dự án bố trí các thùng chứa tại khu vực sản xuất, để thu gom toàn bộ lượng CTNH phát sinh Sau đó vận chuyển về kho CTNH và lưu chứa tại kho

- Ký hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý CTNH theo đúng quy định

+ Địa điểm thu gom: Tại kho chứa CTNH Nhà máy

+ Tần suất: 12 tháng/lần hoặc tùy thuộc vào khối lượng chất thải phát sinh

Công ty thực hiện quản lý CTNH phát sinh từ hoạt động của nhà máy theo đúng quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường:

+ Ghi rõ khối lượng và để riêng theo từng loại, sau đó cho vào thùng chứa theo từng chủng loại có dán nhãn để tránh lẫn các loại CTNH với nhau Tập trung về kho chứa CTNH

Ban hành nội quy kho chứa CTNH và tiếp tục thực hiện trong suốt quá trình hoạt động của nhà máy sau nâng công suất:

+ Quản lý, xuất nhập kho chứa CTNH theo đúng chức năng, nhiệm vụ và quy trình

+ Không tháo gỡ, di chuyển hoặc làm giảm hiệu quả của các biển báo, các thiết bị chống đổ tràn hóa chất, thiết bị thu gom trong tình huống đổ tràn

+ Không để dầu mỡ, hóa chất rơi vãi ra ngoài phạm vi khu vực kho hoặc đổ vào môi trường đất, môi trường nước

+ Mang đầy đủ các trang thiết bị bảo hộlao động theo đúng quy định khi tiếp xúc với CTNH

+ Không sử dụng chất kích thích như rượu, bia hay các chất tương tự khi làm việc trong kho CTNH

+ Không hút thuốc hoặc mang vật và chất nổ vào khu vực kho CTNH + Thường xuyên kiểm tra các bình cứu hỏa, các hệ thống PCCC và các trang thiết bị trong kho CTNH

+ Các nhân viên và lái xe giao nhận CTNH có trách nhiệm phối hợp với các cán bộ quản lý kho CTNH để thực hiện đúng hướng dẫn, quy định trong quá trình thu gom, vận chuyển CTNH

+ Tuân thủ quy trình ứng phó sự cố đã được ban hành trong các tình huống khẩn cấp (nếu có xảy ra)

+ Tất cảnhân viên có nghĩa vụ thực hiện đầy đủcác quy định này và báo cáo các trường hợp vi phạm cho cán bộ phụ trách An toàn –Môi trường của Nhà máy c Công trình lưu giữ chất thải nguy hại

Công ty đã bố trí kho lưu giữ chất thải nguy hại diện tích 35 m 2 để lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại trước khi giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

Kho chứa chất thải nguy hại có tường bao, mái che, nền bê tông; có bố trí thiết bị để lưu chứa chất thải nguy hại, có lắp dấu hiệu cảnh báo, dán mã chất thải nguy hại Kho chứa chất thải có trang bị bình chữa cháy, vật liệu hấp thụ (cát khô, xẻng), có bờ bao xung quanh kho chứa, hố thu (rộng 30 cm, sâu 30 cm) thu gom chất thải lỏng trong trường hợp tràn đổ

Công trình lưu giữ chất thải nguy hại đáp ứng theo hướng dẫn tại điều 36, Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Công ty hợp đồng với Công ty TNHH XL Môi trường Sạch Việt Nam theo hợp đồng số420/2021/HĐXLCT/MTS.Đ-TC ngày 11/11/2021 và Công ty TNHH

Siam City Cement (Việt Nam) theo hợp đồng số 019/GEOS/2021 ngày 31/12/2020 để thu gom và xử lý toàn bộ CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty (hợp đồng đính kèm phụ lục báo cáo) d Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải nguy hại

- Thiết bị lưu chứa (ghi rõ quy cách, cấu tạo, khối lượng có khả năng lưu chứa): thùng chứa có nắp đậy, thể tích 200 lít bằng kim loại và bồn 1.000 lít bằng nhựa PVC

- Kho/khu vực lưu chứa trong nhà:

+ Diện tích khu vực lưu chứa trong nhà: diện tích 35 m 2

+ Thiết kế, cấu tạo của khu vực lưu chứa trong nhà: Được xây dựng kết cấu

Bê tông cốt thép, đáp ứng theo hướng dẫn tại điều 36, thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

Công trình, bi ệ n pháp gi ả m thi ể u ti ế ng ồn, độ rung (n ế u có)

1) Giảm thiểu tiếng ồn từ hoạt động máy móc, thiết bị

- Thường xuyên bảo dưỡng (tra dầu, mỡ, vệ sinh bụi bám trên cánh quạt, ) đảm bảo động cơ hoạt động ổn định và hạn chế phát sinh tiếng ồn

- Công trình, biện pháp giảm thiểu độrung: Đối với các bồn phản ứng, máy móc thiết bị đều được kê các đệm chân đếmáy để hạn chế độ rung

- Bố trí các máy móc hợp lý nhằm tránh tập trung các thiết bị có khả năng gây ồn trong khu vực

- Các máy móc thiết bị thực hiện phục vụ sản xuất được bảo dưỡng bảo trì, thay thế các linh kiện hư hỏng để không phát sinh tiếng ồn vượt quá ngưỡng cho phép trong môi trường sản xuất

- Công nhân được trang bịđầy đủ các phương tiện chống ồn (nút bịt tai, mũ, quần áo bảo hộ lao động,…)

- Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộlao động

- Các xe vận chuyển thuộc tài sản của công ty phải thường xuyên được bảo dưỡng, kiểm tra độ mòn chi tiết thường kỳ, cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng

- Giới hạn tốc độ di chuyển trong khu vực để hạn chế tiếng ồn

- Phân phối lượng xe ra vào dự án hợp lý tránh tình trạng tập trung dẫn tới tiếng ồn tập trung trong một khu vực

- Máy phát điện được bố trí trong phòng riêng biệt, có lắp đặt tấm cách âm đối với tường, trần Tấm cách âm được thiết kế và chế tạo với kích cỡ và độ dày

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 69 tôn vỏ và độ dày vật liệu giảm âm khác nhau, độ dày tấm giảm âm là 100mm Chân đếmáy phát điện được kê kích, giảm chấn, cân chỉnh, cốđịnh đảm bảo máy được nằm cốđịnh trên mặt phẳng ngang khi vận hành không bị di chuyển, giảm độrung động truyền tải lên nền

2) Giảm thiểu tiếng ồn, độ rung từ các phương tiện lưu thông ra vào nhà máy

- Hạn chế vận chuyển hàng vào ban đêm, giờtan ca để giảm thiểu tác động do tiếng ồn đến khu vực xung quanh;

- Lắp đặt biển báo, quy định giao thông trong khu vực dân cư và khuôn viên Nhà máy

- Tiến hành bảo dưỡng định kỳ đối với tất cả các phương tiện vận chuyển, thay thế những bộ phận hư hỏng,…

- Trồng cây xanh trong khuôn viên Nhà máy

- Thường xuyên nạo vét, khơi thông hệ thống thoát nước, tránh gây ngập úng, ảnh hưởng đến hệ thống thoát nước khu vực

- Bố trí khu vực để xe hợp lý

- Quy định tốc độ xe ra vào cho nhân viên và khách, vận tốc tối đa 5km/giờ

- Quy chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn là QCVN 26:2010/BTNMT, độ rung là QCVN 27:2010/BTNMT.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành

Các công trình, biện pháp ứng phó sự cố chất thải đảmbảo tuân thủ theo quy định theo Quyết định 09/2020/QĐ-TTg ngày 18/3/2020 của Thủ tướng chính phủ quy định về Quy chế ứng phó sự cố chất thải.

(*) Đối với kho chứa chất thải:

- Xây dựng nhà kho lưu giữ chất thải có mái che, tránh nước mưa rơi xuống cuốn theo chất thải vào đường thoát nước.

- Nhà kho lưu giữ chất thải được chia thành nhiều khu vực lưu giữ khác nhau Các khu vực này được thiết kế với khoảng cách phù hợp theo quy định lưu giữ chất thải nguy hại, hạn chế khả năng tương tác giữa các loại chất thải và xảy ra sự cố cháy nổ trong nhà kho Mỗi khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo và thiết bị PCCC, các vật liệu ứng phó khắc phục nếu có sự cố sảy ra.

- Đối với việc vận chuyển chất thải nguy hại: chủ đầu tư hợp đồng với đơn vị có chức năng chuyên thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định Do đó, đơn vị được thu gom, vận chuyển và xử lý có các biện pháp để đề phòng và kiểm soát sự cố trong quá trình vận chuyển chất thải nguy hại.

(*) Đối với hệ thống xử lý khí thải:

- Khi hệ thống xử lý khí thải bị hư hỏng, không thu gom, xử lý hết lượng khí thải phát sinh Khi đó, chủ Cơ sở sẽ tạm ngưng hoạt động của công đoạn sản xuất có phát sinh khí thải đồng thời khẩn trương sửa chữa, khắc phục sự cố tại hệ thống xử lý khí thải cho đến khi hệ thống xử lý khí thải được sửa chữa xong thì mới cho công đoạn sản xuất có phát sinh khí thải hoạt động sản xuất trở lại.

- Các máy móc, thiết bị (như: quạt hút, bơm,…) đều có dự phòng đề phòng trường hợp hư hỏng cần sửa chữa.

- Những người vận hành các công trình xử lý được đào tạo các kiến thức về: + Nguyên lý và hướng dẫn vận hành an toàn các công trình xử lý

+ Hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: hướng dẫn cách xử lý các sự cố đơn giản, hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị

- Yêu cầu đối với cán bộ vận hành trong trường hợp sự cốthường gặp: phải lập tức báo cáo cấp trên khi có các sự cố xảy ra và tiến hành giải quyết các sự cố Nếu sự cố không tự khắc phục được tại chỗ thì tìm cách báo cáo cho cấp trên để nhận sự chỉđạo trực tiếp

2) Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khác

-Phòng ngừa và ứng phó sự cố tai nạn lao động Để đảm bảo vệ sinh và an toàn lao động cho công nhân chủ Nhà máy đã áp dụng các biện pháp phòng ngừa sự cố như sau:

- Xây dựng chi tiết các bảng nội quy về an toàn lao động cho từng khâu và từng công đoạn sản xuất.

- Tất cả công nhân viện sẽ được định kỳ tập huấn an toàn lao động.

- Thường xuyên hướng dẫn và giám sát chặt chẽ việc tuân thủ an toàn lao động của công nhân

- Trang bị các phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân xây dựng theo

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 71 các qui định hiện hành của Bộ Lao động và Thương binh Xã hội.

- Phối hợp với các cơ quan chuyên môn tổ chức các buổi huấn luyện về thao tác ứng cứu khẩn cấp, thực hành cấp cứu y tế, sử dụng thành thạo các phương tiện thông tin, địa chỉ liên lạc khi có sự cố

- Trang bị các biển báo tại các khu vực nguy hiểm

- Đảm bảo chiếu sáng cho những khu vực làm việc.

* Ứng phó sự cố tai nạn lao động:

- Khống chế tiếng ồn đạt tiêu chuẩn quy định để tránh các bệnh nghề nghiệp do quá trình sản xuất gây ra

- Đảm bảo các yếu tố vi khí hậu và điều kiện lao động đạt tiêu chuẩn do Bộ

Y tế ban hành để đảm bảo sức khỏe cho người lao động.

- Kiểm tra định kỳ tình trạng sức khỏe của công nhân theo quy định của Nhà nước.

Trong thời gian qua Công ty đã thực hiện tốt các biện pháp phòng ngừa và ứng phó tai nạn lao động Do đó, khi thực hiện dự án, Chủ dự án sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp phòng ngừa và ứng phó tai nạn lao động của Nhà máy đã áp dụng trong thời gian qua Ngoài ra còn áp dụng thêm các biện pháp như sau:

- Thường xuyên kiểm tra các thiết bị máy móc, xe vận chuyển và bảo trì, bảo dưỡng thường xuyên theo đúng kỹ thuật để bảo đảm tuyệt đối an toàn.

- Có bảng hướng dẫn, nội quy, chỉ dẫn trong Công ty

- Đào tạo, hướng dẫn, phổ biến các quy định về an toàn lao động, không sử dụng các lao động chưa được đào tạo, chưa được hướng dẫn về an toàn lao động.

- Cung cấp, trang bị đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động cho toàn bộ cán bộ công nhân viên làm việc tại dự án Thường xuyên theo dõi, kiểm tra, nhắc nhở công nhân sử dụng các trang thiết bị bảo hộ lao động khi làm việc

- Có biện pháp xử lý, giải quyết, cấp cứu kịp thời khi có sự cố lao động xảy ra Đồng thời phải báo cáo lên các cấp quản lý của dự án và chính quyền địa phương để khắc phục và bồi thường những thiệt hại theo đúng quy định của nhà nước ban hành.

-Phòng ngừa và ứng phó sự cố cháy nổ Đối với khu vực xưởng sản xuất:

-Trang bị các thiết bị chống cháy nổ, nhằm chữa cháy kịp thời khi sự cố xảy ra Bảng hướng dẫn sử dụng bình chữa cháy, sơ đồ thoát hiểm được bố trí tại các vị trí phù hợp

-Hệ thống điện được thiết kế, và lắp đặt các thiết bị bảo vệ an toàn, thường xuyên kiểm tra, chống trường hợp đoản mạch và chập mạch

-Định kỳthuê đơn vị có chức năng kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ

-Toàn bộ cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy được tập huấn, hướng dẫn về PCCC

-Thành lập đội PCCC cơ sở, phối hợp với cảnh sát PCCC đào tạo nhận thức về PCCC và thực tập phương án PCCC.

-Các máy móc thiết bị làm việc ở nhiệt độ, áp suất cao có hồsơ lý lịch được kiểm tra, đăng kiểm định kỳ tại các cơ quan chức năng, và đã được lắp đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất, mức dung dịch trong thiết bị,… nhằm giám sát các thông số kỹ thuật trong giới hạn cho phép

Bi ệ n pháp b ả o v ệ môi trường đố i v ớ i ngu ồn nướ c công trình th ủ y l ợ i khi có

có hoạt động xảnước thải vào công trình thủy lợi (nếu có):

Dự án đặt tại KCN Gò Dầu, xã Phước Thái, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai nằm trong KCN Gò Dầu đã được quy hoạch và xây dựng hạ tầng hoàn chỉnh

Toàn bộnước thải phát sinh tại dự án được xử lý và đấu nối vềHTXL nước thải tập trung của KCN, dự án không có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có): Không thay đổi

Để đảm bảo khả năng lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường, Công ty xin điều chỉnh tăng diện tích lưu chứa từ 35 m 2 lên 73,5 m 2 Phần diện tích tăng thêm được bố trí tại khu vực trống của nhà xưởng hiện hữu.

Bảng 3.11 Các công trình môi trường điều chỉnhbổ sung

STT Công trình Theo ĐTM được duyệt Xin điều chỉnh Lý do điều chỉnh

Khu vực chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường

Diện tích 35 m 2 Diện tích 73,5 m 2 Để đảm bảo đủ diện tích lưu chứa chất thải khi nâng công suất sản xuất sơn

NỘI DUNG ĐỀ NGH Ị C Ấ P GI ẤY PHÉP MÔI TRƯỜ NG 78 1 N ộ i dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ới nướ c th ả i

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i khí th ả i

Nguồn phát sinh khí thải: Trong quá trình hoạt động của dự án sẽ phát sinh ra các nguồn khí thải như: bụi, khí thải từ hoạt động của các phương tiện giao thông, khí thải lò hơi, máy phát điện dự phòng, hơi dung môi và hóa chất phát sinh từ từ quá trình sản xuất hóa chất, sơn Trong đó các nguồn thải cốđịnh thuộc đối tượng xin cấp phép đối với khí thải gồm:

2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 01: Dung môi bay hơi, bụi phát sinh từ quá trình sản xuất sơn

- Nguồn số 02: Hơi hóa chất phát sinh từ dây chuyền sản xuất formalin

- Nguồn số 03: Hơi hóa chất phát sinh từ dây chuyền sản xuất Amino- formaldehyde và Phenol-formaldehyde

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

2.1 Dòng khí thải số 01 (đối với nguồn số 01)

2.1.1 Vị trí xả khí thải: Ống thải từ hệ thống xử lý khí thải quá trình sản xuất sơn

- Tọa độ X = 1.179.201; Y = 722.115 (Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục

2.1.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 7.200 m 3 /h a Phương thức xả khí thải: Liên tục (24h) b Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ cột B, với các hệ số Kp = 1,0 và Kv = 1,0 và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép Tần suất quan trắc định kỳ Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng quan trắc định kỳ

2.2.1 Vị trí xả khí thải: Ống thải từ hệ thống xử lý hơi hóa chất phát sinh từ dây chuyền sản xuất formalin

- Tọa độ X = 1.179.195; Y = 722.2669 (Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 107 0 45, múi chiếu 3 0 )

2.2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: a Phương thức xả khí thải: Liên tục (24h) b Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thảicông nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

Không thuộc đối tượng quan trắc định kỳ -

2.3.1 Vị trí xả khí thải: Ống thải từ hệ thống xử lý hơi hóa chất phát sinh từ dây chuyền sản xuất Amino-formaldehyde và Phenol-formaldehyde

- Tọa độ X = 1.179.115; Y = 722.009 (Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục

2.3.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 5.000 m 3 /h a Phương thức xả khí thải: Liên tục (24h) b Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ cột B, với

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 81 các hệ số Kp = 0,9 và Kv = 1,0 và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

Không thuộc đối tượng quan trắc định kỳ -

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i ti ế ng ồn, độ rung (n ế u có)

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Khu vực lò hơi

- Nguồn số 02: Khu vực dây chuyền sản xuất keo Amino-formaldehyde và Phenol-formaldehyde

- Nguồn số 03: Khu vực dây chuyền sản xuất formalin

- Nguồn số 04: Khu vực dây chuyền sản xuất sơn

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 107 0 45, múi chiếu 3 0 )

3.3 Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn,

QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA) Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 6 tháng/lần Khu vực thông thường

TT Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

1 70 60 6 tháng/lần Khu vực thông thường

N ộ i dung đề ngh ị c ấ p phép c ủ a d ự án đầu tư thự c hi ệ n d ị ch v ụ x ử lý ch ấ t th ả i

thải nguy hại (nếu có): Dự án không thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại.

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên li ệ u s ả n xu ấ t (n ế u có): Trong quá trình ho ạt độ ng s ả n xu ấ t, d ự án không s ử dung ph ế li ệ u t ừ nướ c ngoài làm nguyên li ệ u s ả n xu ấ t

dự án không sử dung phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.

N ội dung đề ngh ị c ấ p phép c ủ a d ự án đố i v ớ i qu ả n lý ch ấ t th ả i

6.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:

TT Tên chất thải Mã chất thải Số lượng phát sinh (kg/năm)

2 Các loại chất hấp thụ đã qua sử dụng và bã lọc thải 03 01 07 100

6 Chất kết dính và chất bịt kín thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác 08 03 01 -

7 Vật liệu cách nhiệt thải 11 06 02 300

8 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 100

9 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 1.000

11 Bao bì kim loại dính thành phần nguy hại 18 01 02 9.000

12 Bao bì cứng thải bằng nhựa 18 01 03 900

Chất hấp phụ, vật liệu lọc (kể cả vật liệu lọc dầu, than hoạt tính thải), giẻ lau, bao tay, vải bảo vệ nhiễm các thành phần nguy hại 18 02 01 1.000

14 Hóa chất hữu cơ thải thành phần nguy hại 19 05 04 500

15 Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện 19 02 06 100

16 Pin, ắc quy chì thải 19 06 01 200

6.2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:

TT Tên chất thải Mã chất thải Số lượng

1 Bao bì nhựa, nilon thải, giấy… - Phát sinh tùy thuộc vào tình hình hoạt động của Nhà máy

2 Bùn thải của keo hệ nước (Keo Urea –

6 3 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh:

TT Mã chất thải Khối lượng ( tấn/năm)

KẾ HO Ạ CH V Ậ N HÀNH TH Ử NGHI Ệ M CÔNG TRÌNH X Ử LÝ CH Ấ T TH ẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜ NG

K ế t qu ả v ậ n hành th ử nghi ệ m công trình x ử lý ch ấ t th ả i

- Đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất sơn, công suất 7.200 m 3 /giờ đã được Ban quản lý các Khu công nghiệp xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 126/XN-KCNĐN ngày 22/8/2019

- Đối với hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất formalin và 01 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất keo Amino- formaldehyde và Phenol-formaldehyde, công suất 5.000 m 3 /giờ được Bộ trưởng

Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường phê chuẩn tại báo cáo đánh giá tác động môi trường số 220/QĐ-MTg ngày 19/2/1997, thời điểm này không yêu cầu xác nhận hoàn thành Đối với dây chuyền sản xuất sơn do nâng công suất sản xuất sơn từ 900 tấn sản phẩm/năm lên 8.400 tấn sản phẩm/năm tuy nhiên không nâng công suất đối với hệ thống xử lý khí thải Do đó để đảm bảo chất lượng khí thải sau xử lý đạt so với QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ cột B, với các hệ số K p = 1,0 và Kv = 1,0 do đó Công ty xin đề xuất vận hành thử nghiệm lại công trình xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất sơn, công suất 7.200 m 3 /giờ trong giai đoạn vận hành ổn định theo quy định tại Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng

01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Đồng thời, Công ty cũng vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất keo Amino-formaldehyde và Phenol-formaldehyde, công suất 5.000 m 3 /giờ Riêng đối với hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất formalin, có kèm đầu đốt tại ống thoát khí thải nên Công ty xin không vận hành thử nghiệm đối với hệ thống này

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm:

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành được trình bày ở Bảng sau:

Bảng 5.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

STT Hạng mục Công suất Thời gian vận hành thử nghiệm

1 01 Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất sơn 7.200 m 3 /giờ

Kể từ ngày được cấp Giấy phép môi trường

3 tháng sau khi được cấp giấy phép môi trường

01 Hệ th ố ng x ử lý khí th ả i phát sinh t ừ dây chuy ề n s ả n xu ấ t keo Amino- formaldehyde và Phenol- formaldehyde

Dự kiến công suất vận hành của HTXL khí thải đạt 80% so với công suất thiết kế.

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải:

Một mẫu tổ hợp được lấy theo phương pháp lấy mẫu liên tục (phương pháp đẳng động lực, đẳng tốc và phương pháp khác theo quy định về kỹ thuật quan trắc môi trường) để đo đạc, phân tích các thông số theo quy định

Vị trí lấy mẫu đối với các công trình xử lý chất thải được trình bày ở bảng bên dưới.

Bảng 5.2 Vị trí lấy mẫu

Stt Hệ thống xử lý khí thải Ký hiệu Số vị trí cần lấy mẫu

1 01 Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất sơn KT1 1

01 Hệ th ố ng x ử lý khí th ả i phát sinh t ừ dây chuy ề n s ả n xu ấ t keo Amino-formaldehyde và

- Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải:

Bảng 5.3 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải

Stt Hạng mục công trình Dự kiến thời gian lấy mẫu

01 Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất sơn

01 Hệ th ố ng x ử lý khí th ả i phát sinh t ừ dây chuy ề n s ả n xuất keo Amino- formaldehyde và Phenol- formaldehyde

- Ít nhất 01 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn), lấy 3 ngày liên tiếp:

+ Lần thứ 1: ngày đầu tiên sau giai đoạn hiệu chỉnh hiệu suất (lấy 1 mẫu đầu ra) ;

+ Lần thứ 2: ngày tiếp theo lần thứ 1 (lấy 1 mẫu đầu ra);

+ Lần thứ 3: ngày tiếp theo lần thứ 2 (lấy 1 mẫu đầu ra);

Bảng 5.4 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải của từng công trình

Vị trí lấy mẫu Thông số lấy mẫu Tần suất lấy mẫu Quy chuẩn so sánh

01 Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất sơn

Bụi tổng, Toluen, Xylen, Methyl Cyclohexane, n-butanol, Butyl Acetate

+ Lần thứ 1: Ngày đầu tiên sau giai đoạn hiệu chỉnh hiệu suất ; + Lần thứ 2: ngày tiếp theo lần thứ 1 ;

+ Lần thứ 3: ngày tiếp theo lần thứ 2 ;

01 Hệ thống xử lý khí th ả i phát sinh t ừ dây chuy ề n s ả n xu ấ t keo

Amino-formaldehyde và Phenol- formaldehyde

❖ Đơn vị quan trắc môi trường Công ty dự kiến phối hợp: Đơn vị 1: Trung tâm Tư vấn công nghệ môi trường và An toàn vệ sinh lao động

Trụ sở chính: số 286/8A Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, thành phố Hồ Chí Minh

Trung tâm Tư vấn công nghệ môi trường và An toàn vệ sinh lao động đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường VIMCERT số 026; Quyết định số 1482/QĐ-BTNMT ngày 06/07/2020 V/v chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường.

Ch ủ d ự án: Công ty TNHH AICA Đồ ng Nai 87 Đơn vị 2: Trung tâm Tư vấn công nghệ môi trường và An toàn vệ sinh lao động

Trụ sở chính: Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh. Địa chỉ: 528/5A Vườn Lài, Khu phố 2, Phường An Phú Đông, Quận 12, TP HCM Điện thoại: (028) 22 647 647.

Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường với mã số chứng nhận VIMCERTS 241, Quyết định số 883/QĐ-BTNMT ngày 11/04/2019 V/v gia hạn Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường. Đơn vị 3: Công ty cổ phần khoa học môi trường và an toàn lao động Miền Nam

Trụ sở chính: Số 20/20, đường số 12, phường Cát Lái, quận 2, Thành phố

Hồ Chí Minh Địa chỉ phòng thí nghiệm: Số 190 đường III, Khu dân cư Intresco, phường Phước Long B, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.

Công ty cổ phần khoa học môi trường và an toàn lao động Miền Nam đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường VIMCERT số 266; Quyết định số 357/QĐ-BTNMT ngày

25/02/2022 V/v chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường

1.3 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ của dự án

1.3.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳnước thải

Dựa theo kết quả quan trắc môi trường định kỳ 3 năm gần nhất Công ty đã lập bảng tổng hợp quan trắc nước thải năm 2019, 2020 và năm 2021 của Công ty, cụ thể như sau:

Bảng 5.5 Kết quả quan trắc mẫu nước thải năm 2019, 2020, 2021

Giới hạn tiếp nhận của KCN Gò Dầu 5-10 500 300 80 20 20 20

Ghi chú: Mẫu nước thải tại hố ga đấu nối nước thải với hạ tầng KCN Gò Dầu

Nhận xét: Nước thải có các thông số đạt giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Gò Dầu.

1.3.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ khí thải

Dựa theo kết quả quan trắc môi trường định kỳ 3 năm gần nhất Công ty đã lập bảng tổng hợp quan trắc khí thải năm 2019, 2020 và năm 2021 của Công ty, cụ thể như sau:

Bảng 5.6 Thống kê vịtrí điểm quan trắc khí thải

STT Ký hiệu Vị trí lấy mẫu Tọa độ (VN 2000, kinh tuyến trục

1 KT1 Ống khói thải xưởng sơn EP X=1.178.352; YB1.063

2 KT2 Ống khói thải lò hơi (công suất 3,6 tấn hơi/giờ) X=1.178.344; YB1.057

3 KT3 Ống thoát khí thải xưởng UF X=1.178.340; YB1.058

Bảng 5.7 Kết quả quan trắc mẫu khí thải năm 2019, 2020, 2021

Nhận xét: Qua kết quả quan trắc tại các HTXL khí thải trong năm 2019,

2020, năm 2021 và quý 1/2022 cho thấy tất cả các thông số đều đạt QCVN

19:2009/BTNMT, cột B (Kv = 1,0; Kp = 1,0), QCVN 20:2009/BTNMT Điều này chứng minh Công ty đã và đáp áp dụng các biện pháp giảm thiểu đạt hiệu quả.

Chương trình quan tr ắ c ch ấ t th ả i (t ự độ ng, liên t ục và đị nh k ỳ) theo quy đị nh của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ:

❖Quan trắcchất lượng môi trường nước:

Căn cứ theo quy định tại khoản 2, Điều 97 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, nước thải của cơ sở đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Gò Dầu do đó không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải.

Căn cứ theo quy định tại điểm c khoản 1 và khoản 3, Điều 98 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc môi trường định kỳ

2.2 Chương trình quan trắc tựđộng, liên tục khí thải:

Căn cứ theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số

509/QĐ-BTNMT ngày 16/3/2022 của Bộ tài nguyên và Môi trường Công ty sẽ lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động tại hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất keo Amino-formaldehyde và Phenol-formaldehyde Tuy nhiên căn cứ theo quy định tại Điều 98 và phụ lục XXIX của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc khí thải tự động

Ngoài ra dự án không thuộc đối tượng quan trắc khí thải định kỳ theo quy định tại khoản 2, Điều 97 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

Công ty xin được bỏ hệ thống quan trắc khí thải tự động theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 509/QĐ-BTNMT ngày 16/3/2022 của Bộ tài nguyên và Môi trường

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tựđộng, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án

❖Quan trắcmôi trường lao động

Thực hiện theo quy định của Bộ Luật lao động và các quy định liên quan.

-Kiểm tra giám sát việc thu gom, lưu giữ và hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý chất thải rắn của dự án.

-Thông số quan trắc: khối lượng, chủng loại và hóa đơn, chứng từ giao nhận chất thải.

-Vị trí quan trắc: 01 điểm tại khu vực lưu giữ chất thải rắn của nhà máy

-Tần suất quan trắc: thường xuyên và liên tục từ khi phát sinh.

-Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 07:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại

-Văn bản pháp luật thực hiện: Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư

02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kỳ hàng năm được trình bày trong bảng sau:

Bảng 5.8 Bảng kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kỳhàng năm

STT Chương trình quản lý và giám sát Số lượng mẫu Tần suất Kinh phí

1 Chi phí lập báo cáo - 1 lần/năm 15.000.000

2 Chi phí cho xử lý chất thải

Chất thải rắn sinh hoạt, chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại

CHƯƠNG VI: CAM KẾT CỦA CHỦ DỰÁN ĐẦU TƯ

-Chủ đầu tư dự án cam kết tuân thủ đúng các Luật Bảo vệ Môi trường và các quy định của Nhà Nước Việt Nam liên quan đến vấn đề an toàn vệ sinh môi trường;

-Chủ dự án sẽ phối hợp với các cơ quan chức năng trong quá trình chuẩn bị, xây dựng và hoạt động để kịp thời kiểm soát mức độ ô nhiễm nhằm đạt Quy chuẩn môi trường theo quy định và phòng chống sự cố môi trường;

-Chủ đầu tư cam kết thực hiện các biện pháp khống chế ô nhiễm và hạn chế các tác động có hại đã được đưa ra và kiến nghị trong báo cáo ĐTM nhằm đảm bảo được Quy chuẩn môi trường Việt Nam;

-Chủ đầu tư cam kết phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường và đền bù thiệt hại khi sảy ra sự cố môi trường.

-Cam kết tỷ lệ cây xanh đạt 20% theo đúng quy định.

-Chủ đầu tư cam kết đã hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường và không có sự thay đổi các công trình bảo vệ môi trường của dự án theo Quyết định số 509/QĐ-BTNMT ngày 16/3/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

-Thu gom, xử lý toàn bộ nước thải phát sinh của nhà máy đảm bảo đạt tiêu chuẩn nước thải đầu vào trạm XLNT tập trung của KCN Gò Dầu

-Thực hiện các biện pháp khống chế tiếng ồn, độ rung sinh ra trong suốt quá trình hoạt động của Dự án

-Chủ đầu tư dự án sẽ tăng cường công tác đào tạo cán bộ về môi trường nhằm nâng cao năng lực quản lý môi trường trong nhà máy, bảo đảm không phát sinh các vấn đề gây ô nhiễm môi trường;

-Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường;

-Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan;

Chịu trách nhiệm trước Pháp luật nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam nếu xảy ra sự cố gây ô nhiễm môi trường và vi phạm các quy chuẩn Việt Nam, các công ước quốc tế mà Việt Nam là thành viên

Chúng tôi cam kết rằng những thông tin, số liệu nêu trên là đúng sự thực; nếu có gì sai trái, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật./.

PHỤ LỤC 1 BẢN SAO CÁC VĂN BẢN PHÁP LÝ LIÊN QUAN ĐẾN

PHỤ LỤC 2 CÁC SƠ ĐỒ (BẢN VẼ, BẢN ĐỒ) KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN

PHỤ LỤC 1 BẢN SAO CÁC VĂN BẢN PHÁP LÝ LIÊN QUAN ĐẾN

QUYẾT ĐỊNH PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

PHỤ LỤC 2 CÁC SƠ ĐỒ KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN

BỘ TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Hà Nội, ngày tháng năm 202 2

Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án

“Công ty TNHH AICA Đồng Nai (nâng công suất sản xuất sơn từ 900 tấn sản phẩm/năm lên 8.400 tấn sản phẩm/năm)” tại Khu công nghiệp Gò Dầu, xã Phước Thái, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai

BỘ TRƯỞNG BỘ TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG

Căn cứ Luật Bảo vệ môi trường ngày 17 tháng 11 năm 2020;

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án Đầu Tư Công Ty TNHH AICA Đồng Nai (Nâng Công Suất Sản Xuất Sơn Từ 900 Tấn Sản Phẩm/Năm Lên 8.400 Tấn Sản Phẩm/Năm)
Trường học	Trường Đại Học
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Đồng Nai

Định dạng
Số trang	282
Dung lượng	46,33 MB