Quy trình công nghệ sản xuất miếng nhựa kèm theo dòng thải Nguồn: Công ty TNHH Triển Phước Vĩnh Long Nguyên liệu đầu vào Rửa chai Cắt, bằm lần 1 Rửa bằng nước nóng - Nguyên liệu kém chất
Tên chủ dự án đầu tư
CÔNG TY TNHH TRIỂN PHƯỚC VĨNH LONG
- Địa chỉ văn phòng: Số 90, tổ 5, ấp Phú Điền, xã Song Phú, huyện Tam Bình, tỉnh Vĩnh Long, Việt Nam
- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Bà Nguyễn Hồng Cúc
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên số 1501087973 do phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Long cấp lần đầu ngày 08 tháng 06 năm 2018 và đăng ký thay đổi lần thứ nhất ngày 02 tháng 06 năm 2020.
Tên dự án đầu tư
NHÀ MÁY SẢN XUẤT MIẾNG NHỰA
- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Số 90, tổ 5, ấp Phú Điền, xã Song Phú, huyện Tam Bình, tỉnh Vĩnh Long
- Dự án được Ủy ban nhân dân huyện Tam Bình cấp giấy phép xây dựng số 38/GPXD-UBND ngày 13 tháng 07 năm 2020
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án: Quyết định số 1181/QĐ-UBND.HC ngày 20 tháng 05 năm 2021 của Ủy ban nhân dân tỉnh Vĩnh Long về việc phê duyệt báo cáo ĐTM của Dự án Nhà máy sản xuất miếng nhựa
- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): dự án có tổng vốn đầu tư là 10.000.000.000 đồng, thuộc dự án nhóm C (dự án công nghiệp có tổng vốn đầu tư dưới 60.000.000.000 đồng).
Công su ấ t, công ngh ệ , s ả n ph ẩ m s ả n xu ấ t c ủ a d ự án đầu tư
3.1 Công suất của dựán đầu tư
Công suất sản xuất của dự án là 14.040 tấn sản phẩm/năm Công suất tính theo ngày là 45 tấn sản phẩm/ngày (mỗi năm làm việc 312 ngày, một tháng làm việc 26 ngày, 1 ngày làm 1 ca 9 giờ)
3.2 Công nghệ sản xuất của dựán đầu tư
Việc lựa chọn công nghệ sản xuất được dựa trên các tiêu chí như: công nghệ tiên tiến, hiện đại phù hợp với sự phát triển của khoa học kỹ thuật; đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra theo yêu cầu của thịtrường tiêu thụ; tiết kiệm chi phí sản xuất; giảm thiểu ô nhiễm môi trường ở mức thấp nhất Dựa trên cơ sở đó, Công ty lựa chọn công nghệ sản xuất được trình bày như hình bên dưới Quy trình này đã cải tiến, bổ sung tại các công đoạn như: công đoạn mài rửa, công đoạn thổi tem theo công nghệ tái chế hiện nay của Đài Loan, Nhật Bản cũng như theo yêu cầu của thịtrường tiêu thụ sản phẩm dự án
Hình 1 1 Quy trình công nghệ sản xuất miếng nhựa kèm theo dòng thải
(Nguồn: Công ty TNHH Triển Phước Vĩnh Long)
Nguyên li ệu đầ u vào
- Nguyên li ệ u kém ch ất lượ ng
Mài rửa Quay ly tâm l ầ n 2
Rửa bằng nước lạnh lần 3, 4, 5
- Ti ế ng ồn, độ rung
- M ẫ u v ụ n n ắ p, m ẫ u v ụ n không đạ t yêu c ầ u, b ộ t d ạ ng cám
- Mẫu vụn không đạt yêu cầu
- Bao bì hư hỏ ng
Quay ly tâm l ầ n 1 - Nước thải, tiếng ồn
* Thuyết minh quy trình sản xuất:
Nguyên liệu chai nhựa (chủ yếu là chai nhựa PET) được thu mua từ các hộ dân, các vựa ve chai cũng như tại các cơ sở thu mua phế liệu sau đó tập trung về Nhà máy Nguyên liệu sau đó được phân loại và rửa sơ bộtrước khi đưa vào máy cắt, bằm Phân loại:
Công nhân sẽ phân loại thủ công thành từng màu riêng biệt nhằm tạo miếng nhựa có màu đồng nhất, hạn chế thấp nhất việc phân tách màu phía sau Trong quá trình phân loại, công nhân đồng thời sẽ loại ra các nguyên liệu kém chất lượng như: các chai nhựa quá bẩn, khác màu sắc yêu cầu,…loại bỏ nắp chai và loại bỏ tem nhãn còn sót trên thân chai Quá trình phân loại còn phát sinh bụi dính bám trên thân chai do tác động lực lên chai, gây ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân
Nguyên liệu đầu vào sau khi phân loại sẽ được đổ vào hố nhập liệu và được vít tải chuyển vào máy rửa chai để loại bỏsơ bộ bụi đất bám trên thân chai Quá trình này sẽ làm phát sinh nước thải, nguồn thải này được thu gom, xử lý để tránh gây tác động đến môi trường xung quanh Nguyên liệu sau rửa được xả xuống băng tải phân loại nằm ngang Tại đây, công nhân sẽ thực hiện phân loại thủcông để loại bỏ nắp chai, nhãn còn sót trước khi đi vào máy cắt, bằm
Từbăng tải phân loại, nguyên liệu theo vít tải đi vào máy cắt, bằm lần một Nhờ trục dao băm, chai nhựa được cắt, bằm thành các miếng nhựa có kích thước 2x4cm Máy bằm thuộc loại bằm ướt nên tại đây có châm thêm 1 lượng nước với lưu lượng khoảng 0,1 m 3 /giờ Như vậy, quá trình này sẽ làm phát sinh nước thải, tiếng ồn và độ rung Rửa nước lạnh lần 1:
Nguyên liệu sau khi bằm sẽ theo vít tải đi vào bồn rửa bằng nước lạnh có dung tích 1m 3 để loại bỏ bụi đất dính bám trên các miếng nhựa Bên cạnh đó, công nhân cũng sẽ phân loại thủ công bằng cách vớt các mẫu vụn không đạt yêu cầu, bột dạng cám và vụn nắp nhựa lẫn trong nguyên liệu bị nổi lên trên Do quá trình phân loại trước đó không thể loại bỏ hoàn toàn các nguyên liệu không đạt yêu cầu và nắp chai Nước trong bồn rửa được cấp liên tục ứng với lượng xả và lượng bị hao hụt do đọng trong nguyên liệu
Nước thải phát sinh được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý theo quy định, tránh gây ô nhiễm môi trường xung quanh
Nguyên liệu được cắt, bằm đến kích thước 1x2cm nhờ trục dao băm hoạt động tương tự như bằm lần 1 nhưng kích cỡ bằm nhỏ hơn Máy bằm thuộc loại bằm ướt nên tại đây có châm thêm 1 lượng nước với lưu lượng khoảng 0,1 m 3 / giờ Như vậy, tương tự như tại công đoạn cắt bằm 1, quá trình này sẽ làm phát sinh nước thải, tiếng ồn và độ rung Rửa nước lạnh lần 2:
Nguyên liệu sau đó tiếp tục theo vít tải đi vào bồn rửa lạnh có dung tích 1m 3 lần 2 để tiếp tục rửa loại bỏ bụi đất dính bám chưa thể loại bỏ hết ở lần rửa trước đó Nước trong bồn rửa được cấp liên tục ứng với lượng xả và lượng bị hao hụt do đọng trong nguyên liệu Trong quá trình rửa này, công nhân cũng sẽ phân loại thủ công bằng cách vớt thủ công các vụn nắp lẫn trong nguyên liệu, mẫu vụn không đạt yêu cầu và bột dạng cám nổi lên phía trên Nước thải phát sinh được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý theo quy định, tránh gây ô nhiễm môi trường xung quanh.
Nguyên liệu sau rửa lạnh lần 2 được đưa qua máy quay ly tâm bằng vít tải Nhờ lực quay ly tâm với tốc độ cao, nguyên liệu được tách nước và làm khô sau đó theo vít tải đi vào hai bồn rửa nóng Quá trình quay ly tâm sẽ phát sinh nước do đọng lại trong nguyên liệu ở công đoạn rửa trước đó
Tại hai bồn rửa nóng, nguyên liệu được rửa để loại bỏ keo dính bám trên thân chai sau khi loại bỏ màng co (nhãn) bên ngoài Quá trình rửa nóng nhờ cung cấp hơi nóng lấy từ lò hơi để gia nhiệt làm nóng nước đến nhiệt độ khoảng 80 0 C Tại hai bồn rửa nóng, hóa chất được châm vào với tần suất 2 tiếng 1 lần, mỗi lần châm 2kg đối với NaOH, Na2CO3 và 3 kg đối với xà phòng Hỗn hợp nguyên liệu bên trong bồn rửa được trộn đều nhờ cánh khuấy và ma sát nhờ lực xáo trộn theo chiều từ dưới lên Hai bồn rửa nóng hoạt động luân phiên nhau Khi 1 bồn ngâm thì bồn kia sẽ tiến hành xả liệu, thời gian xả liệu khoảng 15 phút Nước từ hai bồn rửa nóng không xả liên tục mà định kỳ 1 tuần tiến hành xả 1 lần Công đoạn này làm phát sinh nước thải và khí thải từ lò hơi cấp hơi nóng.
Sau khi rửa nóng để loại bỏ keo, nguyên liệu theo vít tải đi vào máy mài rửa để tiếp tục loại bỏ toàn bộ keo, đảm bảo độ sạch của nguyên liệu Tại công đoạn này cũng làm phát sinh nước thải và được thu gom, xử lý theo đúng quy định.
Nguyên liệu tiếp tục qua máy quay ly tâm để tách nước, làm khô nhờ lực quay ly tâm sau đó tiếp tục qua rửa liên tục bằng nước lạnh Quá trình quay ly tâm sẽ phát sinh nước do đọng lại trong nguyên liệu ở công đoạn mài rửa.
Rửa bằng nước lạnh lần 3, 4, 5:
Nguyên liệu sau khi quay ly tâm làm khô sẽ qua rửa lạnh liên tiếp ở 3 bồn rửa để làm giảm nhiệt độ của nguyên liệu, loại bỏ hóa chất trên nguyên liệu Đồng thời, trong quá trình rửa các mẫu nhựa PET có tỷ trọng lớn hơn nước sẽ chìm xuống đáy, các mẫu vụn không đạt yêu cầu, vụn nắp là nhựa PP, PE và bột dạng cám mịn có tỷ trọng nhỏ hơn nước nên sẽ nổi lên trên và được xả ra thùng chứa bằng lưới hoặc thùng chứa bằng nhựa có đặt rổ nhựa phía trên (nhằm để ráo nước) theo máng xả Nước thải phát sinh được thu gom, dẫn về hệ thống xử lý theo đúng quy định.
Nguyên liệu sau rửa lạnh liên tiếp sẽ qua máy quay ly tâm để tách nước, làm khô nhờ lực quay ly tâm tương tự như các lần quay ly tâm trước đó Công đoạn này sẽ làm phát sinh nước thải và được thu gom, xử lý theo quy định.
Nguyên li ệ u, nhiên li ệ u, v ậ t li ệu, điện năng, hóa chấ t s ử d ụ ng, ngu ồ n cung c ấ p điện, nước của dự án đầu tư
điện, nước của dựán đầu tư
4.1 Nguyên, nhiên liệu và hóa chất sử dụng tại dự án
Nhu cầu nguyên vật liệu và hóa chất sử dụng của dựán được trình bày chi tiết trong bảng sau:
Bảng 1 4 Nhu cầu nguyên vật liệu và hóa chất của dự án
TT Tên nguyên vật liệu Khối lượng
I Nguyên vật liệu, hóa chất phục vụ sản xuất
Thu mua trong nước (tại địa phương và các địa phương lân cận)
2 Soda (Na2CO3) 9,98 32 Thu mua tại các địa lý phân phối hóa chất trong nước
5 Than đá (đốt lò hơi) 336,96 1.080
Thu mua từ các đơn vị cung cấp nhiên liệu đốt ngoài tỉnh
6 Bao bì đóng gói 8,42 27 Thu mua từ các đơn vị chuyên cung cấp bao bì, dây đai tại thành phố Hồ Chí Minh
II Hóa chất vận hành hệ thống xử lý nước thải
Mua tại các đại lý phân phối hóa chất trong nước
III Hóa chất vận hành hệ thống xử lý khí thải
Mua tại các đại lý phân phối hóa chất trong nước
(Nguồn: Công ty TNHH Triển Phước Vĩnh Long)
- Nguyên liệu chai nhựa PET (Polyethylene terephthalate): là các loại chai đựng đồ uống trong và có màu, không chứa thành phần nguy hại Các loại chai phế liệu nhựa được Công ty thu mua trong nước từ các hộ dân, các vựa ve chai cũng như tại các cơ sở thu mua phế liệu đã được bóc tem nhãn Công ty cam kết không nhập khẩu phế liệu, không thu mua phế liệu nhựa là chất thải nguy hại và không chứa nguyên liệu ngoài trời a Chai nhựa phế liệu trong b Chai nhựa phế liệu màu
Hình 1 7 Nguyên liệu chai nhựa phế liệu đầu vào của dự án
- Hóa chất làm sạch nguyên liệu, bao gồm Soda (Na2CO3), xút bột (NaOH) và xà phòng được sử dụng tại công đoạn rửa nóng với tần suất 2 tiếng/lần/bồn, mỗi lần châm 2kg đối với (Na2CO3 và NaOH) và 3kg đối với xà phòng (Theo số liệu thực tế từ hoạt động sản xuất của Công ty khi hoạt động trong KCN Bình Minh và sau thời gian vận hành thử nghiệm dự án) Dự án có 2 dây chuyền, mỗi dây chuyền có 2 bồn rửa luân phiên nhau với thời gian luân phiên cách nhau 15 phút
- Than đá sử dụng đốt lò hơi: Theo số liệu thực tế của Công ty, khối lượng than đá sử dụng trong một giờ vào khoảng 120 kg, mỗi ngày cần 1.080 kg Trung bình một tháng sử dụng khoảng 3.120 kg
- Nguồn cung cấp điện phục vụ cho quá trình hoạt động sản xuất của dự án được lấy từ lưới điện lực Quốc gia trên tuyến Quốc lộ 1A, sau đó được hạ thế (qua trạm hạ thế) và đưa vào sử dụng cho hoạt động sản xuất
- Lượng điện dự án sử dụng khi đi vào hoạt động ổn định khoảng 71.700 kWh/tháng
- Nguồn cấp nước: Nước cấp cho dự án được sử dụng từ nhà máy cấp nước địa phương và tái sử dụng nước thải sau xử lý Trong đó:
+ Nước cấp cho sinh hoạt, vận hành lò hơi, PCCC và một phần cho sản xuất (cấp cho các bồn nóng và rửa lạnh cuối): được lấy từ nhà máy cấp nước địa phương
+ Nước cấp cho tưới cây, tưới đường, cấp cho xử lý khí thải và một phần cho sản xuất (cho 5 công đoạn: rửa chai, bằm lần 1, rửa lạnh lần 1, bằm lần 2, rửa lạnh lần
2) được tái sử dụng từ nước thải sau xử lý
- Nhu cầu sử dụng nước: Tham khảo QCVN 01:2021/BXD, nhu cầu sử dụng nước tại dự án như sau:
Bảng 1 5 Nhu cầu sử dụng nước tại dự án
STT Mục đích cấp nước
Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày)
Lượng nước thải phát sinh (m 3 /ngày)
I Nước cấp từnhà máy nước 49,98 đến
(chuyên gia) sinh hoạt tại dự án
- Nhân viên sinh hoạt tự túc 200 người 25 lít/người/ngày 4,5 4,5
Cấp cho 3 bồn rửa lạnh cuối/dây chuyền
6 bồn, mỗi bồn 01 m 3 Cấp liên tục
4 Rửa nóng (2) 04 bồn, mỗi bồn 02 m 3
II Nước tái sử dụng sau hệ thống xửlý nước thải 67,1 đến 74 (3)
2 máy 0,5 m 3 /giờ/máy, cấp xả liên tục
4.2 Rửa lạnh (Cấp bổ sung hàng ngày)
04 bồn, mỗi bồn 01m 3 50% thể tích, xả liên tục, tương đương
4.3 Cấp cho máy bằm 0,1m 3 /giờ/m áy, 4 máy, 9 giờ
STT Mục đích cấp nước
Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày)
Lượng nước thải phát sinh (m 3 /ngày)
4.4 Cấp cho xử lý khí thải lò hơi Cấp liên tục trong 9 giờ 0,5 m 3 /giờ
5 Cấp cho tưới cây 1.850m 2 , tưới 2 lần/ngày
7 Nước xả đáy lò hơi
Tần suất xả 1,5 tháng/1 lần Mỗi lần xả khoảng 0,5m 3
(1): Nhu cầu sử dụng hàng ngày khoảng 49,98 m 3 , nhưng sẽtăng thành 56,38m 3 vào ngày có xả bồn nóng
(2): Bồn rửa nóng: định kỳ 01 tuần xả 01 lần, không xả mỗi ngày
(3): Lượng tái sử dụng hàng ngày khoảng 67,1 m 3 , nhưng sẽ tăng thành 74m 3 vào ngày có xả bồn nóng và xảđáy lò hơi.
Tổng nhu cầu sử dụng nước của dự án khoảng 117,08 m 3 /ngày Riêng đối với ngày có xả bồn rửa nóng, nhu cầu sử dụng khoảng 123,98 m 3 /ngày Vào ngày xả bồn nóng, lưu lượng nước tái sử dụng sẽtăng thêm tương ứng 6,4 m 3 và đồng thời lượng nước cấp mới từ nguồn thủy cục cũng tăng thêm 6,4 m 3 để cấp cho chu kỳ hoạt động mới của bồn nóng Lượng này sẽ phân bổ vào hoạt động tưới cây, tưới đường Với diện tích tưới lớn, việc chênh lệch chỉ 6,4 m 3 và 1 tuần chỉ 1 lần, hoàn toàn không gây ra các vấn đề như ngập úng, không kịp tiêu thoát
Ngoài ra, dự án còn sử dụng nước phục vụ PCCC: dự kiến lượng nước sử dụng cho 01 đám cháy 30 phút (15 lít/giây), khoảng 27 m 3
Các thông tin khác có liên quan đến dự án đầu tư
5.1 Khái quát chung về dựán đầu tư
- Dự án được phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số1181/QĐ-UBND ngày 20 tháng 05 năm 2021
- Dự án đang trong thời gian vận hành thử nghiệm theo Thông báo số 3825/STNMT ngày 04 tháng 11 năm 2021 của Sở Tài nguyên và Môi trường về thông báo đủ điều kiện vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải (thời gian vận hành thử nghiệm từ ngày 08/11/2021 đến ngày 08/04/2022)
5.2 Vị trí dựán đầu tư
Dự án được đầu tư thực hiện tại số 90, tổ 5, ấp Phú Điền, xã Song Phú, huyện Tam
Bình, tỉnh Vĩnh Long trên khu đất có tổng diện tích 9.214,8 m 2 được Công ty thuê của bà Nguyễn Hồng Cúc Các hướng tiếp giáp cụ thể như sau:
- Phía Bắc: tiếp giáp rạch Thủ Gã, kênh nước, nhà dân và đất vườn nhà dân;
- Phía Nam: một phần tiếp giáp nhà dân và ao nước, một phần giáp nhánh kênh cụt
(1 đầu kết thúc tại QL 1A, đầu còn lại nối vào kênh Thủ Gã tại ngã 3 cách ranh dự án khoảng 370 m về hướng Đông Nam);
- Phía Đông: tiếp giáp ao nước – đất nông nghiệp của dân;
- Phía Tây: một phần ranh giới tiếp giáp Quốc lộ 1A, 2 phần ranh giới còn lại tiếp giáp đất vườn nhà dân a Quốc lộ 1A –đoạn chạy qua dự án hướng đi trung tâm Tp Vĩnh Long b Quốc lộ 1A –đoạn chạy qua dự án, hướng đi Tp Cần Thơ c Tiệm hớt tóc giáp ranh phía Bắc, phần đất mặt tiền ven Quốc lộ 1A c Ao nước tù (không thuộc dự án), nằm tiếp nối phía sau tiệm hớt tóc e Nhà dân giáp ranh phía Nam, phần đất mặt tiền ven Quốc lộ 1A f Ao nước tù (không thuộc dự án), phía sau nhà dân tiếp giáp phía Nam g Ao của dân tiếp giáp dự án về phía Đông h Rạch Thủ Gã tiếp giáp dự án về phía
Bắc i Đất trống nông nghiệp tiếp giáp dự án về phía Tây k Vườn cây ăn trái của dân tiếp giáp dự án về phía Tây
Hình 1 8 Một số đối tượng tiếp giáp xung quanh dự án
Hình 1 9 Sơ đồ vị trí dự án với các đối tượng tiếp giáp lân cận
Qu ố c l ộ 1A Đường đan Đường đan Rạch Thủ Gã
Ao nước Nhánh kênh cụt
Các hộ dân ấp Phú Điền, cách 15 – 80m
Các hộ dân ấp Phú Điền, cách 50 – 150m
Các h ộ dân ấp Phú Điề n, cách 50 – 158m Các hộ dân ấp Phú Điền, cách 118 – 320m
Các h ộ dân ấ p Phú An, cách 28 – 250m
Các hộ dân ấp Phú An, cách 77 – 120m
Tiệm cắt tóc ấp Phú Điền, tiếp giáp dự án
Các hộ dân ấp Phú Điền, tiếp giáp dự án
Các hộ dân ấp Phú An, cách 20 – 43m
Các h ộ dân ấ p Phú Ninh, cách 27 – 84m
Dự án được đầu tư xây dựng với các mục tiêu sau:
- Tận dụng nguồn phế liệu (chai nhựa PET) chủ yếu tại địa phương và khu vực các tỉnh lân cận để sản xuất miếng nhựa, qua đó giúp giảm thiểu rác thải nhựa và bảo vệ môi trường;
- Cung cấp nguyên liệu đầu vào cho các Nhà máy tái chế phế liệu cũng như sản xuất các sản phẩm từ nhựa, góp phần giảm thiểu phế liệu nhập khẩu;
- Góp phần chuyển dịch cơ cấu kinh tế địa phương theo hướng giảm dần tỷ trọng nông nghiệp, tăng tỷ trọng công nghiệp và dịch vụ;
- Tạo cơ hội việc làm cho người dân địa phương, đóng góp vào ngân sách Nhà nước thông qua các khoản thuế
5.4 Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình
Dự án được thực hiện trên khu đất có tổng diện tích 9.214,8 m 2 do Công ty thuê lại đất và nhà xưởng của bà Nguyễn Hồng Cúc Cơ cấu sử dụng đất dự án như sau:
Bảng 1 6 Cơ cấu sử dụng đất của dự án
STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
1 Đất xây dựng công trình 4.114,5 44,65
2 Đất giao thông, sân bãi 3.250 35,27
(Nguồn: Công ty TNHH Triển Phước Vĩnh Long)
Cơ cấu phân bổ khối lượng các hạng mục công trình của dự án như sau:
Bảng 1 7 Tổng hợp các hạng mục công trình xây dựng của dự án
TT Hạng mục Sốlượng Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
I Các hạng mục công trình chính 3.488 37,85
- Khu vực lắp đặt dây chuyền sản xuất 850 9,22
- Khu vực chứa thành phẩm 220 2,39
- Khu vực chứa nguyên liệu 460 4,99
- Khu bảo trì, cơ khí 12 0,13
- Khu xử lý khí thải lò hơi 10 0,11
TT Hạng mục Sốlượng Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
3 Khu tập kết nguyên liệu 01 1.000 10,85
II Các hạng mục công trình phụ trợ 626,5 6,80
9 Khu xử lý nước thải 01 162 1,76
10 Nhà chứa chất thải rắn công nghiệp 01 12 0,13
11 Kho chất thải nguy hại 01 6,0 0,07
12 Kho chất thải rắn sinh hoạt 01 3,0 0,03
B ĐƯỜNG GIAO THÔNG NỘI BỘ,
(Nguồn: Công ty TNHH Triển Phước Vĩnh Long)
* Hạng mục công trình chính
- Nhà xưởng sản xuất: có tổng diện tích 2.400m 2 ,chiều cao tính đến đỉnh mái là 10,5m và tính đến cửa trời là 12m do bà Nguyễn Hồng Cúc xây dựng sẵn, Công ty thuê lại, chỉ lắp đặt máy móc, thiết bị sản xuất Công trình được thiết kế theo kiểu nhà xưởng tiền chế, phù hợp với thiết kế của nhà xưởng công nghiệp hiện đại, tận dụng mọi diện tích trong nhà xưởng Cụ thể:
+ Phần nền móng: thiết kế móng cọc BTCT với cọc tiết diện D300mm, dài 12m, sức chịu tải 25 tấn, lực ép đầu cọc Pmin = 50 tấn, Pmax = 150 tấn Nền BTCT đá 1x2 mac
+ Phần thân: dựng khung thép tiền chế Chân tường xây gạch ống 200 x 200cm cao lên 3,5m sau đó dựng vách tole dày 0,42mm lên đến đỉnh mái
+ Phần mái: xà gồ thép, mái lợp tole sóng vuông mạ màu dày 0,45mm
Trong nhà xưởng sản xuất, Công ty sẽ bố trí các khu vực sau: Khu lắp đặt dây chuyền sản xuất; Khu chứa nguyên liệu; Khu chứa thành phẩm; Khu chứa, ép nhãn, ép chai (đóng kiện); Khu chứa hóa chất; Khu bảo trì, cơ khí; Khu xử lý khí thải lò hơi
- Khu nhà lò hơi: diện tích 88 m 2 , có kết cấu khung thép, mái tole, chiều cao đỉnh mái 6m, chiều cao đuôi mái 4 m Thiết kế nền BTCT đổ toàn khối (không móng cọc) Tường dựng vách tole, mái lớp tole dày 0,45mm
- Khu tập kết nguyên liệu: có diện tích 1.000 m 2 được sử dụng để tập kết nguyên liệu đầu vào trước khi chuyển vào khu vực chứa nguyên liệu bên trong nhà xưởng sản xuất
+ Phần nền móng: Công trình có kết cấu nền móng BTCT với lớp đá 1 x2 lót bên dưới, lớp vỉ sắt và lớp bê tông nền
+ Phần thân: dựng khung thép tiền chế, các vách để hở
+ Phần mái: xà gồ thép, mái lợp tole sóng vuông mạ màu dày 0,45 mm a Quang cảnh bên ngoài nhà xưởng b Quang cảnh bên trong nhà xưởng sản xuất
Hình 1 10 Hình ảnh thực tế về dự án
* Hạng mục công trình phụ trợ
- Nhà văn phòng: Công trình có diện tích 10 x 15,5 = 155 m 2 , nằm trên khu đất chính, ở cuối đường dần vào và bên trái theo hướng từ ngoài đi vào Công trình thuộc loại di động, được lắp ghép từ các vách nhôm kính dạng panel Mái văn phòng được đóng la phông Toàn bộ nhà văn phòng làm việc được che bởi mái che khung sắt chữ A, cột thép, lợp tole để chống nóng cho văn phòng
- Phòng thu mua: Công trình được bốtrí phía trước nhà xưởng sản xuất, có diện tích
18 m 2 với chiều cao tính đến đỉnh mái là 5 m Công trình có kết cấu của nhà dân dụng cấp 4 với nền xi măng, lát gạch ceramic; vách nhôm kính; mái lợp tôn
- Nhà xe: Công trình có diện tích 72 m 2 , bố trí dọc theo ranh giới phía Tây của dự án Công trình thuộc loại di động, được lắp ghép từ 2 thùng container loại 40 feet Các thùng container được đặt trên các cọc bê tông cốt thép để nâng cao độ nền móng công trình Phần mái thiết kế khung sắt chữ A, lợp tole
- Nhà vệ sinh: Công trình có kết cấu của nhà dân dụng cấp 4 với tường xây gạch, trát vữa, quét vôi, sơn trít hoàn thiện Nhà vệ sinh được phân chia thành 2 dãy riêng biệt dành cho nam và nữ
- Nhà bảo vệ: Công trình có diện tích 12,5 m 2 , bố trí cạnh cổng ra vào, dọc theo ranh giới với phía Nam dự án Công trình thuộc loại di động, được lắp ghép từ container 20 feet Thùng container được đặt trên các cọc trụ đỡ Phần mái thiết kế khung sắt chữ A, lợp tole
Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch
hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
- Đối với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia: Chính phủ đã có Quyết định 274/QĐ-TTg ngày 18/2/2020 Phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch bảo vệ môi trường thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 với mục tiêu hình thành một khung tổng thể, có tính thực tiễn cao, thống nhất trong ngành và thống nhất với các quy hoạch khác Dù vậy, Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia chỉ đang ở bước đầu triển khai, chưa hình thành được bản Quy hoạch dự thảo
Bên cạnh đó, Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 đang ở bước dự thảo, vẫn còn nhiều ý kiến khác nhau từ các Bộ, ngành và đang được Bộ Tài nguyên & Môi trường tiếp thu, rà soát và hoàn thiện nên chưa đánh giá chi tiết được sự phù hợp Tuy nhiên, về cơ bản dự án hoàn toàn phù hợp với các quan điểm, mục tiêu và tầm nhìn về kiểm soát và phòng ngừa ô nhiễm môi trường
Nếu căn cứ vào Chiến lược bảo vệ môi trường Quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030 được phê duyệt bởi Quyết định số 1216/QĐ-TTg ngày 5/9/2012 của Thủ tướng Chính phủ thì dự án hoàn toàn phù hợp với định hướng phòng ngừa và kiểm soát các nguồn gây ô nhiễm môi trường tại nhóm nội dung, biện pháp hướng tới mục tiêu nâng tỷ lệ chất thải rắn được thu gom, tái chế, tái sử dụng, giảm dần sản xuất và sử dụng túi, bao gói khó phân hủy Trong đó, dự án phù hợp với mục tiêu cụ thể là:
- Xây dựng và hoàn thiện chính sách, pháp luật về tái chế chất thải để chuyên môn hóa hoạt động tái sử dụng, tái chế chất thải, phát triển ngành công nghiệp tái chế thân thiện với môi trường;
- Nghiên cứu, xây dựng và thực hiện các chương trình phát triển năng lực tái chế chất thải; hỗ trợ hình thành các doanh nghiệp tái chế lớn trên cơ sở thúc đẩy liên kết hộ gia đình, các mô hình sản xuất nhỏ; hình thành các khu công nghiệp tái chế tập trung; phát triển và tiếp nhận chuyển giao các loại hình công nghệ tái chế tiên tiến, phù hợp với điều kiện Việt Nam
- Đối với quy hoạch bảo vệ môi trường tỉnh Vĩnh Long: hiện nay tỉnh đang tập trung triển khai nhiệm vụ lập Quy hoạch tỉnh Vĩnh Long thời kỳ 2021 - 2030, định hướng đến năm 2050 nên báo cáo chưa thể đánh giá sự phù hợp.
S ự phù h ợ p c ủ a d ự án đố i v ớ i kh ả năng chị u t ả i c ủa môi trườ ng
a Đối với khảnăng tiếp nhận nước thải
Dự án có phát sinh nước thải với lưu lượng tối đa theo công suất thiết kế hệ thống xử lý nước thải của dự án là 90 m 3 /ngày đêm Toàn bộ nước thải được thu gom, xử lý đảm bảo đạt cột A theo QCVN 40:2011/BTNMT – quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp Nước thải sau xử lý của dự án không xả thải ra nguồn tiếp nhận mà được tái sử dụng toàn bộ cho hoạt động sản xuất, tưới cây của dự án Do đó, nước thải phát sinh từ dự án không ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của môi trường b Đối với khảnăng chịu tải của môi trường không khí
Quá trình hoạt động của dự án có phát sinh bụi, khí thải từ các nguồn như: khí thải từ lò hơi đốt thn đá, bụi từ các công đoạn sản xuất, khí thải từ hoạt động giao thông vận chuyển, mùi hôi trong quá trình xử lý nước thải
- Nguồn thải công nghiệp đáng kể của dự án là khí thải từ lò hơi đốt than đá Toàn bộ khí thải phát sinh đều được thu gom, xử lý bởi hệ thống xử lý khí thải đi kèm đảm bảo đạt cột B theo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, Kp = 1,0, Kv = 1,2
- Nguồn phát sinh bụi trong quá trình sản xuất từ nhiều công đoạn Tại các vị trí phát sinh đều lắp thiết bị lọc bụi túi vải để thu gom nhằm đảm bảo môi trường làm việc cho công nhân Do đó, bụi từ hoạt động sản xuất chủ yếu phát sinh bên trong nhà xưởng, môi trường không khí bên ngoài không bịảnh hưởng đáng kể
- Đối với các nguồn phát sinh bụi, khí thải khác như: khí thải giao thông, mùi từ hệ thống xử lý nước thải không phải là những nguồn đáng kể cần phải có hệ thống thu gom, xử lý
Do xung quanh khu vực dự án tiếp giáp với đất nông nghiệp của dân và ao nước nên môi trường không khí khá thông thoáng, chất lượng môi trường không khí khá tốt, hoàn toàn đảm bảo khảnăng chịu tải đối với các nguồn thải phát sinh từ dự án.
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
- Nước mưa chảy tràn trên mái công trình được thu gom bằng máng thu nước mưa dọc theo mái công trình sau đó đấu nối ống đứng Փ114mm dẫn xuống mương thoát nước mưa chạy dọc theo vách nhà xưởng Mương có đáy BTCT, vách gạch xây có kích thước B x H: 600 x 600mm dài khoảng 80m, độ dốc i = 0,5%, hướng chảy về phía rạch Thủ Gã, bề mặt chen kín bằng đan Tại điểm cuối nhà xưởng, mương thoát nước nối với ống nhựa PVC D140mm dài 20m thoát ra rạch Thủ Gã Bên cạnh đó, cạnh khu nhà lò hơi và khu xử lý nước thải còn có 2 điểm thoát ra rạch Thủ Gã
- Nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân, đường sẽ tự thấm một phần bởi sân và đường có kết cấu đá cấp phối đầm nén, phần chảy tràn được thu gom về các hố ga có kích thước LxBxH: 800 x 800 x 1000mm, có nắp đan đục lỗ, bố trí gần với hàng rào dự án Giữa các hố ga được nối với nhau bởi ống nhựa PVC Փ140mm Từ hố ga cuối tuyến, nước mưa theo ống xả ra kênh cụt phía Tây Nam bởi 2 điểm thoát nằm ở 2 góc của khu đất
- Dự án có tổng cộng 4 điểm thoát nước mưa
- Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa như sau:
Hình 3 1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa tại dự án
Nước mưa chảy tràn trên mái công trình
Máng thu nước mưa trên mái
Nước mưa chảy tràn trên sân, đường nội bộ
Gã (cạnh khu XLNT) Độ dốc i = 15% uPVC Փ114mm Hố ga BTCT
Thoát ra kênh cụt phía Tây Nam (2 điểm)
Thoát ra rạch Thủ Gã uPVC Փ140mm
Gã (cạnh khu nhà lò hơi) uPVC Փ114mm uPVC Փ114mm
1.2 Thu gom, thoát nước thải a Công trình thu gom nước thải
- Nước thải sinh hoạt tại nhà vệ sinh của dựán được thu gom về bể tự hoại để xử lý sơ bộ sau đú theo ống uPVC ặ90 mm, i = 0,5% dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 90 m 3 /ngày đêm
- Nước thải từ quá trình sản xuất (rửa nguyên liệu, quay ly tâm làm khô) được thu gom bằng hai mương hở BTCT BxH:400x300 mm, độ dốc i = 0,1%, bố trí dọc hai bên vách nhà xưởng (cách vách 0,7m) ứng với hai dây chuyền sản xuất sau đó đấu nối vào mương thu gom nước thải ngoài nhà (mương lắng cát) và dẫn về hệ thống xử lý nước thải của dự án có công suất 90 m 3 /ngày đêm Tổng chiều dài tuyến mương thugom nước thải khoảng 89,5 m
- Nước thải từ quỏ trỡnh xử lý khớ thải lũ hơi được xả bằng ống uPVC ặ27mm vào mương thu gom nước thải, sau đó chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án có công suất 90 m 3 /ngày đêm.
- Nước thải từ xảđáy lò hơi: tần suất xả là 1,5 tháng/1 lần Mỗi lần xả khoảng 0,5 m 3 Nước thải được xả vào mương lắng cát sau đó chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án có công suất 90 m 3 /ngày đêm b Công trình thoát nước thải
- Nước thải sau xử lý đảm bảo đạt cột A theo QCVN 40:2011/BTNMT đối với nước thải công nghiệp sẽ dẫn về bể chứa nước sau xử lý có dung tích 91,08 m 3 để tái sử dụng toàn bộ cho hoạt động sản xuất (5 công đoạn: rửa chai, bằm lần 1, rửa lạnh lần 1, bằm lần 2, rửa lạnh lần 2), tưới cây, tưới đường và cấp cho xử lý khí thải lò hơi
- Điểm xả nước thải sau xử lý: nước thải sau xử lý tại hệ thống xử lý nước thải của dự án được tái sử dụng toàn bộ, không xả thải ra nguồn tiếp nhận
Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải của dự án:
Hình 3 2 Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải
1.3.1 Công trình xửlý sơ bộ - bể tự hoại 3 ngăn
- Quy mô, công suất: Thiết kế 01 bể tự hoại 3 ngăn có cùng dung tích 28 m 3 tại khu nhà vệ sinh của dự án
- Công nghệ: Bể tự hoại 3 ngăn xử lý theo phương pháp sinh học kỵ khí lần lượt qua ngăn chứa à ngăn lắng 1 à ngăn lắng 2
- Thông số kỹ thuật cơ bản: Kích thước bể được trình bày trong bảng bên dưới:
Bảng 3 1 Kích thước bể tự hoại 3 ngăn đã xây dựng
Kích thước Ngăn 1 Ngăn 2 Ngăn 3
- Quy trình vận hành của bể tự hoại qua các ngăn:
+ Ngăn chứa: Tại đây, các thành phần hydrocacbon, đạm, chất béo,…có trong nước thải được phân hủy bởi các vi khuẩn kỵ khí và các loại nấm men trong bể chuyển hóa thành bùn cặn trong điều kiện kỵ khí
+ Ngăn lắng 1: Nước thải có chứa bùn cặn tiếp tục qua ngăn lắng 1, tại đây dưới tác dụng của trọng lực các hạt bùn cặn sẽ lắng xuống đáy bể và tiếp tục phân hủy nhờ
Tái sử dụng cho sản xuất, tưới cây, tưới đường, xử lý khí thải tại dự án
Nước thải từ HTXLKT và xả đáy lò hơi
Tuyến thu gom (mương hở)
90 m 3 /ngày đêm Đảm bảo đạt cột A theo QCVN 40:
2011/BTNMT Nước thải sinh hoạt các vi sinh vật yếm khí, cặn sẽ lên men, mùi hôi và thể tích bùn cặn giảm Nước trong sau đó qua ngăn lắng 2 để tiếp tục lắng
+ Ngăn lắng 2: Tại ngăn lắng 2, quá trình xử lý cũng diễn ra tương tựnhư ởngăn lắng 1
Quá trình xử lý chủ yếu trong bể tự hoại là quá trình phân hủy kỵ khí Các chất rắn lơ lửng sau khi lắng xuống đáy được hệ vi sinh vật kị khí ở đây lên men, phân hủy tạo thành NH4, H2S, Hiệu suất xử lý của bể làm giảm khoảng 60 - 65% hàm lượng BOD,
70 - 80% SS so với đầu vào Định kỳ 6 tháng sẽ tiến hành hút bể phốt đi xửlý theo đúng quy định
1.3.2 Công trình xửlý nước thải tập trung
- Đơn vị thiết kế và giám sát thi công: Công ty Cổ phần Kỹ thuật Môi trường Bảo Hùng
- Nhà thầu xây dựng: Công ty Cổ phần Kỹ thuật Môi trường Bảo Hùng
- Quy mô: Dựán đầu tư một công trình xửlý nước thải tập trung trên phần diện tích
162 m 2 , có kết cấu bê tông cốt thép M250, tường gạch xây dày 200, tô trát chống thấm
2 mặt, quét composite mặt bên trong, nửa nổi nửa chìm
- Công nghệ xử lý: công trình xử lý theo công nghệ hóa lý kết hợp sinh học
- Sơ đồ khối quy trình công nghệ xử lý: được thể hiện trong hình bên dưới:
Hình 3 3 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải công suất 90 m 3 /ngày đêm
Nước thải từ HTXLKT và xả đáy lò hơi
Bể sinh học hiếu khí
Bể sinh học thiếu khí
Bể chứa nước sau xử lý đạt cột A theo QCVN 40:2011/BTNMT
Thu gom, lưu giữ và xử lý theo quy định Chlorine
Nước rỉ thổi khí Máy
* Thuyết minh quy trình công nghệ: § Mương lắng cát:
Nước thải sản xuất phát sinh tại dự án theo 2 mương hở bố trí dọc 2 bên vách nhà xưởng chảy về 2 mương lắng cát Mỗi mương lắng cát rộng 0,6m, sâu 0,5m dài 14m, có nhiệm vụ lắng đất cát có trong nước thải, giúp giảm đáng kể hàm lượng SS của nước thải đi vào hệ thống xử lý
Ngoài ra, nước xả bỏ của hệ thống xử lý khí thải và nước thải sinh hoạt cũng được thải vào mương thu gom nước thải để chảy về mương lắng cát § Lưới lọc rác 1, 2: Đoạn cuối của mỗi mương lắng cát, trước khi vào hố thu gom có bốtrí 1 lưới lọc rác (lưới lọc rác 1) đặt nghiêng 1 góc 60 độ theo chiều dòng nước để lọc rác thô Sau đó, trước khi chảy vào hố thu gom, nước thải tiếp tục chảy qua lưới lọc rác thứ 2 (lưới lọc rác 2) để lọc rác còn sót lại § Hố thu gom
Hố thu gom có nhiệm vụ thu gom toàn bộ nước thải phát sinh từ dự án và bơm vào bể điều hòa Trong hố thu gom có bố trí 2 bơm nước thải hoạt động theo phao cảm biến mực nước § Rổ lọc rác tinh
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
2.1 Công trình, thiết bị xử lý bụi từ dây chuyền sản xuất
- Quy mô, công suất: bụi chủ yếu phát sinh tại công đoạn thổi tem của dây chuyền sản xuất Tại máy thổi tem của mỗi dây chuyền sản xuất sẽ lắp 3 túi vải lọc bụi
- Công nghệ xử lý: Thu gom, xử lý bằng lọc túi vải Cụ thể:
- Sơ đồ khối quy trình công nghệ:
Hình 3 4 Sơ đồ quy trình thu gom, xử lý bụi từ máy thổi tem
* Thuyết minh quy trình công nghệ:
Bụi từ miệng thoát của cyclone tại máy thổi tem được thu gom bởi ống dẫn, sau đó đi vào túi vải Đầu trên của túi thì được bắt chặt vào thành ống bởi vòng cổ dê; đầu dưới của túi thì được buộc kín Dòng khí sẽ chuyển động xuyên qua lớp vải theo hướng từ trong ra ngoài Các hạt bụi lớn hơn kích thước lỗ giữa các sợi vải sẽ bị kẹt lại trên bề mặt vải Lớp bụi bám trên mặt vải càng dày lên thì càng thu hẹp hơn nữa các lỗ lọc, khiến cho hiệu quả lọc bụi càng tăng, nhưng trở lực dòng khí cũng tăng theo Tùy chất liệu vải lọc mà hiệu quả lọc ban đầu đối với bụi có kích thước 1 μm có thể dao động từ 65% đến hơn 90% Nhưng sau đó, hiệu quả lọc tăng dần và có thể đạt đến mức99% Bụi
Bụi từ máy thổi tem Đường ống Túi vải Thu gom bán dưới dạng phụ phẩm lọc được, có phần thì rơi xuống đáy túi, có phần thì bám dính trên bề mặt túi Bụi – bột cám được thu gom vào bao chứa và bán dưới dạng phụ phẩm
- Thông số kỹ thuật thiết bị thu gom, xử lý bụi:
Bảng 3 6 Thông số kỹ thuật của túi vải lọc bụi đã lắp đặt
STT Đặc điểm Thông số kỹ thuật
2 Đường kính x chiều dài D500mm x 4.000mm
3 Diện tích bề mặt lọc 6,28 m 2
4 Tải trọng bề mặt lọc 8 m 3 /m 2 phút
2.2 Công trình, thiết bị xử lý khí thải lò hơi
Khí thải từ lò hơi trước khi thải ra môi trường được thu gom, xử lý bằng hệ thống xử lý khí thải đi kèm, cụ thể như sau:
- Quy mô, công suất hệ thống xử lý: dự án lắp một hệ thống xử lý khí thải đi kèm một lò hơi 2 tấn/giờ, có công suất 2.000 m 3 /giờ
- Công nghệ xử lý: khí thải phát sinh từlò hơi được thu gom xử lý bằng công nghệ xử lý bụi khô bởi cyclon và công nghệ hấp thụ ướt bằng dung dịch NaOH
- Sơ đồ khối quy trình công nghệ:
Hình 3 5 Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi
* Thuyết minh quy trình công nghệ:
Khí thải phát sinh từ lò hơi đốt than đá mang nhiều bụi tro nên sẽ được xử lý sơ bộ bằng cyclon Dòng khí có chứa bụi đi vào cyclon theo phương tiếp tuyến với thân trụ
Tháp hấp thụ Ống khói phát tán
Bể chứa Cột lọc áp lực
Sau khi đi vào cyclon, các hạt bụi trong dòng khí sẽ chuyển động xoắn ốc bên trong thân trụ Dưới tác dụng của lực ly tâm các hạt bụi có kích cỡ lớn hơn 10 micrometsẽ bị đẩy văng ra khỏi tâm quỹđạo va vào thành cyclon, mất động năng, rơi xuống đáy phễu và được thu vào buồng chứa Dòng khí có chứa bụi có kích cỡ nhỏ hơn (
