Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở Mở rộng loại hình hoạt động của Công ty TNHH Thiết Lập

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trƣờng, các giấy phép môi trƣờng thành phần: Trang 7 + Thông báo số 4446/TB-STNMT ngày 20/12/2021 của Sở Tài nguy

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

- Địa chỉ trụ sở chính: Lô A3, Khu công nghiệp Hòa Phú, xã Hòa Phú, huyện Long Hồ, tỉnh Vĩnh Long

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Bà Đỗ Ngọc Thanh

- Chức vụ: Chủ tịch hội đồng thành viên

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 1500441413 cấp lần đầu ngày 20/05/2005 và đăng ký thay đổi lần thứ 11 ngày 29/08/2014 do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở kế hoạch đầu tƣ tỉnh Vĩnh Long cấp

- Giấy chứng nhận đầu tƣ số 2662044575, chứng nhận lần đầu ngày 30/09/2005, chứng nhận thay đổi lần thứ 9 ngày ngày 21/02/2022 do Ban Quản lý các khu công nghiệp Vĩnh Long cấp

- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CT 164271, CT 164272 thửa đất số

5, tờ bản đồ số 1 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Long cấp ngày 13/01/2020.

Tên cơ sở

- Địa điểm cơ sở: Lô A3, KCN Hòa Phú, Ấp Phước Hòa, Xã Hòa Phú, Huyện Long Hồ, tỉnh Vĩnh Long

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng:

+ Chứng chỉ quy hoạch xây dựng số 02/2020/CCQHXD, chứng chỉ lần đầu ngày 17/01/2020, điều chỉnh chứng chỉ lần 1 ngày 25/06/2021 do Ban quản lý các khu công nghiệp Vĩnh Long cấp

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định số 3168/QĐ-UBND ngày 24 tháng 11 năm 2020 của UBND tỉnh Vĩnh Long về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án

Mở rộng loại hình hoạt động của Công ty TNHH Thiết Lập

+ Thông báo số 4446/TB-STNMT ngày 20/12/2021 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Long về việc thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm của dự án Mở rộng loại hình hoạt động của Công ty TNHH Thiết Lập

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công):

Tổng vốn đầu tƣ của dự án : 290.000.000.000 đồng (Hai trăm chín mươi tỷ đồng) Trong đó:

+ Vốn góp để thực hiện dự án : 70.000.000.000 đồng (Bảy mươi tỷ đồng) do Công ty TNHH Thiết Lập góp bằng tiền mặt, chiếm tỷ lệ 24,14% tổng vốn đầu tƣ, thời gian góp: từ tháng 6/2005 đến tháng 8/2014

+ Vốn huy động: 150.000.000.000 đồng (Một trăm năm mươi tỷ đồng) vay từ Ngân hàng, chiếm tỷ lệ 51,72% tổng vốn đầu tƣ, thời gian vay: từ tháng 9/2007 đến tháng 12/2021

+ Lợi nhuận để lại của nhà đầu tƣ để tái đầu tƣ: 70.000.000.000 đồng (Bảy mươi tỷ đồng), chiếm tỷ lệ 24,14% tổng vốn đầu tƣ, thời gian sử dụng lợi nhuận để tái đầu tƣ: từ tháng 01/2011 đến tháng 12/2021

Trong đó chi phí cho công tác BVMT là: 1.700.000.000 VNĐ (xây dựng kho chứa và quản lý CTNH 60 triệu VNĐ/năm; xử lý chất thải sinh hoạt 30 triệu/năm; bảo hộ lao động 50 triệu VNĐ/năm; xây dựng hệ thống xử lý nước thải

900 triệu VNĐ; quạt hút + cyclone xử lý bụi 650 triệu VNĐ; thùng chứa rác 10 triệu VNĐ)

Tổng vốn đầu tƣ của cơ sở là 290.000.000.000 đồng (Hai trăm chín mươi tỷ đồng): cơ sở thuộc phân loại dự án nhóm B theo quy định tại khoản 4 điều 8 của

Luật đầu tƣ công (tổng vốn đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng)

Cơ sở thuộc nhóm II theo quy định tại STT 2 Mục I Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

 Cơ sở thuộc đối tượng phải cấp giấy phép môi trường, thẩm quyền cấp phép của UBND tỉnh Vĩnh Long.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

- Đối với hoạt động sản xuất của Công ty: hoạt động sản xuất chỉ bao gồm sản xuất bột mì, không có hoạt động sản xuất chế biến nông sản

- Đối với hoạt động cho thuê nhà xưởng: các nhà đầu tư khi thuê nhà xưởng sẽ mô tả cụ thể công nghệ sản xuất, vận hành khi lập báo cáo Đánh giá tác động môi trường/Giấy phép môi trường

Quy trình công nghệ sản xuất bột mì nhƣ sau:

Hình 1-1: Quy trình công nghệ sản xuất bột mì

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

- Công đoạn (1): Lúa mì là nguyên liệu chính phục vụ cho sản xuất của nhà máy được nhập khẩu từ các nước: Úc, Mỹ, Canada, Trung Quốc,…sau khi được

(14) Đóng bao (15) Đóng bao Bụi

(1) Lúa mì từ kho hoặc silô

Bụi, ồn Bụi, ồn Ồn

Lấy mẫu thí nghiệm Nước thải

Bụi kiểm định từ cơ quan Kiểm dịch Thực vật Việt Nam, lúa mì đƣợc đƣa về kho hoặc silô lưu trữ bằng hệ thống gàu tải và xích tải (đối với hàng rời) hoặc chất bao trong kho

- Công đoạn (2): Trước khi tiến hành xay xát, lúa mì được chuyển từ kho lúa sang silô (nếu là lúa trong kho) để trộn và trữ lúa thông qua hệ thống gàu tải, xích tải Quá trình trộn lúa được sử dụng bằng phương pháp định lượng dòng chảy thông qua thiết bị định lượng dưới đáy mỗi silô thép nên không phát sinh bụi

- Công đoạn (3): Lúa mì đƣợc vận chuyển qua hệ thống sàng bằng hệ thống gàu tải, xích tải nhằm loại bỏ tạp chất (bao gồm: bụi, đất, đá và các hạt lúa mì kém chất lƣợng nhƣ bể, vỡ ) Chất thải rắn phát sinh trong công đoạn này gồm chất thải tận dụng đƣợc (các hạt lúa mì kém chất lƣợng nhƣ bể, vỡ ) đƣợc xay vào cám và chất thải không tận dụng đƣợc (đất, đá ) đƣợc thu gom vào bao bì Bụi phát sinh ở công đoạn này đƣợc các thiết bị lọc bụi đi kèm theo dây chuyền sản xuất thu gom, đƣa về hệ thống tách bụi để tận dụng lại

- Công đoạn (4): Lúa mì đƣợc đƣa qua thiết bị đánh bóng hạt lúa bằng hệ thống gàu tải, xích tải nhằm loại bỏ vỏ cám Bụi phát sinh ở công đoạn này cũng được các thiết bị lọc bụi của hệ thống dây chuyền sản xuất thu gom, xử lý tương tự nhƣ công đoạn (3)

- Công đoạn (5),(6): Lúa mì đƣợc đƣa vào 02 silô bê tông bằng hệ thống gàu tải, xích tải để làm ẩm và ủ thấm Tại đây, lúa mì đƣợc làm ẩm bằng thiết bị phun nước với lưu lượng 400lít/giờ và được ủ thấm trong thời gian từ 12 đến 36 giờ (bình quân 24 giờ) để đạt đến độ ẩm15-16% (thông thường lúa mì có độ ẩm 8 - 14%)

- Công đoạn (7),(8): Lúa mì sau khi ủ thấm với thời gian qui định đƣợc đƣa qua hệ thống nghiền thô bằng hệ thống gàu tải, xích tải để làm vỡ hạt lúa mì, sau đó đƣa qua thiết bị sàng để tách cám thô khỏi hệ thống Bụi phát sinh trong giai đoạn này đƣợc xử lý nhƣ công đoạn 3

- Công đoạn (9): Cám thô đƣợc đóng gói bằng bao PP ngay sau khi ra khỏi miệng ống vận chuyển

- Công đoạn (10),(11),(12): Phần lúa mì còn lại đƣợc vận chuyển bằng hệ thống gàu tải, xích tải đƣa vào thiết bị ly tâm để diệt trứng côn trùng và đƣa qua hệ thống xay mịn và sàng nhiều lần để cho ra 2 sản phẩm là bột mì và cám mịn Bụi phát sinh trong giai đoạn này đƣợc xử lý nhƣ công đoạn 3

- Công đoạn (13): Bột mì trước khi được đóng bao thành phẩm sẽ được lấy mẫu thí nghiệm để kiểm tra chất lượng Quá trình thí nghiệm sẽ phát sinh nước thải rửa dụng cụ thí nghiệm Nước thải này sẽ được thu gom và xử lý theo quy định

- Công đoạn (14): Đóng gói cám mịn tương tự công đoạn 9

- Công đoạn (15): Bột mì đƣợc đóng bao theo yêu cầu của khách hàng bằng thiết bị đóng gói chuyên dụng Bao bì sử dụng là bao PP Bụi phát sinh trong giai đoạn này đƣợc xử lý nhƣ công đoạn 3

- Công đoạn (16): Sau khi đóng bao, bao bột mì đƣợc chất lên palet và xe nâng sẽ vận chuyển vào trong kho thành phẩm

- Công đoạn (17): Theo thứ tự nhập trước xuất trước

* Danh mục máy móc thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của công ty

Các máy móc, thiết bị đƣợc nhập từ Công ty Pingle (Trung Quốc) sản xuất theo công nghệ Châu Âu Các thiết bị đƣợc sản xuất và đƣa vào sử dụng trong năm

2005, 2010; toàn bộ các thiết bị của dây chuyền sản xuất sử dụng điện vận hành

Bảng 1-1: Danh mục máy móc thiết bị của cơ sở

STT Tên thiết bị ĐVT Năm sử dụng Số lượng Nước sản xuất

1 Hệ thống làm sạch (140 tấn/ngày) Hệ thống 2005 1 Trung Quốc 70%

2 Hệ thống xay xát (140 tấn/ngày) Hệ thống 2005 1 Trung Quốc 70%

3 Hệ thống nhập lúa (140 tấn/ngày) Hệ thống 2005 1 Trung Quốc 70%

4 Hệ thống nhập lúa (100 tấn/ngày) Hệ thống 2012 1 Trung Quốc 80%

5 Hệ thống làm sạch (100 tấn/ngày) Hệ thống 2012 1 Trung Quốc 80%

6 Hệ thống xay xát (100 tấn/ngày) Hệ thống 2012 1 Trung Quốc 80%

- Xe xúc lúa (1,5 tấn) Chiếc 2005 1 Việt Nam 70%

- Xe xúc lúa (1,5 tấn) Chiếc 2012 1 Việt Nam 80%

- Xe nâng điện (2,0 tấn) Chiếc 2005 2 Việt Nam 70%

- Xe nâng điện (2,0 tấn) Chiếc 2012 2 Việt Nam 80%

Nguồn: Công ty TNHH Thiết Lập

3.3 Sản phẩm của cơ sở:

- Đối với hoạt động sản xuất bột mì (xay lúa mì): Công suất thiết kế là 72.000 tấn/năm, trong đó sản phẩm bột mì chiếm 74% là 53.280 tấn sản phẩm/năm; cám chiếm 26% là 18.720 tấn cám/năm Sản phẩm sau sản xuất đạt chất lượng theo quy định của Nhà nước và yêu cầu của đối tác Bột mì sau sản xuất có độ ẩm từ 12 - 13%, Protid từ 11 - 12%, hàm lƣợng tro không tan trong HCL 0%, Gluten (độ dai) từ 34 - 35%; các kim loại nặng nhƣ Arsen, Thủy ngân, Cadimi cùng các hóa chất bảo vệ thực vật (Lindan), các vi khuẩn (Coliforms, E.coli, Staphylococcuss, Clostridium perfringgens) và nấm mốc độc không có trong sản phẩm

- Đối với hoạt động cho thuê nhà xưởng: 07 nhà xưởng cho thuê.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng

Nhu cầu về nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở chỉ thể hiện cho nhu cầu sản xuất, kinh doanh của Công ty TNHH Thiết Lập Đối với nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng của các nhà đầu tư khi thuê nhà xưởng sẽ mô tả cụ thể khi lập báo cáo ĐTM hoặc báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của từng dự án a Nguyên liệu

Lúa mì là nguyên liệu chính phục vụ cho sản xuất của cơ sở với nhu cầu sử dụng là 244,8 tấn/ngày.đêm, tương đương 6.120 tấn/tháng và 73.440 tấn/năm

Nguồn nguyên liệu đƣợc thu mua từ các công ty nhập khẩu ở Thành Phố Hồ Chí Minh và đƣợc các công ty này vận chuyển về cơ sở bằng xe tải

Nguyên liệu sau khi loại tạp chất sẽ sản xuất đƣợc 74% bột mì và 26% cám

Tỷ lệ tạp chất trong nguyên liệu khoảng 2% khối lƣợng b Nhu cầu về nhiên liệu:

Hoạt động của cơ sở không trang bị phương tiện vận chuyển như xe tải và máy phát điện dự phòng Dây chuyền sản xuất sử dụng điện vận hành, các thiết bị hỗ trợ (xe xúc lúa) sử dụng dầu diesel và nhớt bôi trơn vận hành Nhu cầu sử dụng khoảng 9 tấn dầu/năm và 200 lít nhớt/năm Hiện tại, khu vực cơ sở có nhiều cơ sở kinh doanh xăng, dầu theo giá quy định của Nhà nước nên khi có nhu cầu cơ sở sẽ hợp đồng thu mua và yêu cầu bên bán vận chuyển đến cơ sở c Nhu cầu về phụ liệu:

Cơ sở sử dụng hoá chất đƣợc Bộ Nông nghiệp và Phát triển Nông thôn cho

Biorat (hoạt chất sinh học) để diệt côn trùng, chuột và các loài gặm nhấm khác bằng cách phun, rãi bên ngoài kho và bên ngoài khu vực sản xuất Nhu cầu sử dụng khoảng 7 kg/tháng d Nhu cầu về hóa chất sử dụng:

Cơ sở có sử dụng hóa chất NaOCl để khử trùng nước thải trong hệ thống xử lý nước thải Nhu cầu sử dụng khoảng 150 kg/năm

4.2 Nguồn cung cấp điện, nước và nhu cầu sử dụng a Nhu cầu sử dụng điện

Cơ sở nằm trong khu công nghiệp Hòa Phú nên sử dụng nguồn điện từ điện lưới quốc gia để phục vụ cho thắp sáng và sản xuất

Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở khoảng 10.000 KWh/tháng để phục vục cho nhà máy bột mì và chiếu sáng trong khuôn viên Công ty TNHH Thiết Lập Đối với những dự án thuê nhà xưởng sẽ sử dụng chung mạng lưới điện của Công ty TNHH Thiết Lập Công ty TNHH Thiết Lập đã xây dựng 03 trạm biến áp, công suất 1.500KVA mỗi trạm để phục vụ nhu cầu điện này b Nhu cầu sử dụng nước

Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở: nguồn cấp nước từ mạng lưới của KCN Hòa Phú (giai đoạn 1) Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở thể hiện qua bảng 1-2 dưới đây:

Bảng 1-2: Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

STT Đối tượng sử dụng nước Quy mô Tiêu chuẩn cấp nước

Lưu lượng nước cấp (m 3 /ngày)

Sinh hoạt của nhân viên trực tiếp sản xuất 180 người 45 lít/người/ca 8,1

Hoạt động của Căn tin 180 suất ăn 27 lít/suất 4,86

Hoạt động tăng ca 20% (36 người) 45 lít/người/ca 1,62

2 Nước cấp sản xuất (làm ẩm lúa mì)

244,8 tấn lúa/ngày 68,6 lít/tấn 17

3 Nước cấp tưới cây 13.011,6m 2 3 lít/m 2 /ngày 39

STT Đối tượng sử dụng nước Quy mô Tiêu chuẩn cấp nước

Lưu lượng nước cấp (m 3 /ngày)

4 Nước tưới sân bãi, đường nội bộ 14.591,5m 2 0,5 lít/m 2 /ngày 7,3

5 Nước cấp PCCC 2 đám cháy đồng thời

15 lít/giây, mỗi đám cháy 30 phút 54

6 Nước cấp cho các nhà xưởng cho thuê 23.968

Theo Quyết định 2140/QĐ- TTg ngày 08/11/2016 thì Tiêu chuẩn cấp nước cho KCN là

Nước cấp cho phòng thí nghiệm (vệ sinh dụng cụ thí nghiệm)

Ghi chú: Tiêu chuẩn cấp nước áp dụng gồm:

- QCVN 01:2021/BXD: Quy chuẩn xây dựng Việt Nam

- TCXDVN 33:2006-Cấp nước-Mạng lưới đường ống và công trình-Tiêu chuẩn thiết kế

Như vậy, tổng nhu cầu sử dụng nước của cơ sở khoảng 127,46 m 3 /ngày.đêm (không tính lượng nước PCCC, tưới cây, tưới sân, đường nội bộ)

Các ngành nghề Công ty dự kiến cho thuê chủ yếu phát sinh nước thải sinh hoạt, do đó, nhu cầu sử dụng nước tại các nhà xưởng cho thuê dự kiến nhu cầu phục vụ cho sinh hoạt chiếm khoảng 80% (khoảng 76,7m 3 ), phục vụ cho sản xuất chiếm khoảng 20% (khoảng 19,17m 3 ).

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Cơ sở được triển khai tại Lô A3, KCN Hòa Phú – giai đoạn 1, ấp Phước Hòa, xã Hòa Phú, huyện Long Hồ, tỉnh Vĩnh Long với tổng diện tích 64.529,1 m 2 Tọa độ địa lý (Theo hệ tọa độ VN:2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ) của khu đất được thể hiện qua bảng 1-3 dưới đây:

Bảng 1-3: Tọa độ địa lý các điểm góc của cơ sở

Tên điểm Tọa độ VN:2000 múi chiếu 3°

Vị trí giáp ranh của khu đất nhƣ sau:

- Phía Đông: giáp đường D2 và Công ty TNHH BO HSING

- Phía Tây: giáp đường D1 và đất dịch vụ khu công nghiệp Hòa Phú

- Phía Nam: giáp Công ty Cổ phần ACECOOK Việt Nam Chi nhánh Vĩnh Long

- Phía Bắc: giáp đường N2 và Công ty Cổ phần Sản xuất Kinh doanh Xuất nhập khẩu Vĩnh Long

* Đối tượng tự nhiên – kinh tế xã hội xung quanh

+ Các đối tượng tự nhiên:

Cơ sở nằm trong KCN Hòa Phú - giai đoạn 1, cách trung tâm Thành phố Vĩnh Long khoảng 10km và cách cảng Vĩnh Long khoảng 12km theo hướng Bắc, cách trung tâm Thành phố Cần Thơ 25 km theo về phía Tây Nam, hệ thống giao thông đường bộ tương đối thuận lợi

- Đường bộ: KCN Hòa Phú có hệ thống giao thông đường bộ tương đối hoàn chỉnh, tuyến đường vào khu công nghiệp và đường nội bộ trong KCN đủ khả năng đáp ứng cho quá trình vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm của dự án, hệ thống giao thông kết nối trực tiếp vào đường quốc lộ 1A, từ đây có thể dễ dàng tiếp cận đến các tỉnh đồng bằng sông Cửu Long

- Đường hàng không: KCN Hòa Phú cách sân bay Cần Thơ khoảng 25 km theo hướng Tây Nam

+ Các đối tượng kinh tế - xã hội:

Cơ sở nằm trong KCN Hòa Phú - giai đoạn 1 nên trong vòng bán kính khoảng 500m chủ yếu là các công ty, doanh nghiệp nhƣ: Công ty cổ phần sản xuất kinh doanh xuất nhập khẩu Vĩnh Long, Công ty cổ phần Acecook Việt Nam, Công ty TNHH Bo Hsing

- Công ty cổ phần sản xuất kinh doanh xuất nhập khẩu Vĩnh Long đối diện dự án qua đường N2, ngành nghề kinh doanh của công ty là sản xuất kinh doanh hàng hóa xuất khẩu và nhập khẩu

- Công ty cổ phần Acecook Việt Nam giáp dự án bằng hàng rào tường bê tông cao 2m, ngành nghề kinh doanh của công ty là sản xuất và kinh doanh mì ăn liền

- Công ty TNHH Bo Hsing đối diện dự án qua đường D2, ngành nghề kinh doanh của công ty là sản xuất hàng may mặc

Ngoài ra, tại KCN Hòa Phú còn có các công trình tiện ích nhƣ: Trạm xử lý nước thải tập trung công suất 4.000 m 3 /ngày.đêm, ngân hàng, bệnh viện, chợ, trường học,… có khu nhà trọ cho công nhân thuê giá rẻ

5.2 Hạng mục công trình của cơ sở

* Hiện trạng quản lý, sử dụng đất:

- Diện tích đất: tổng diện tích khu đất thực hiện dự án là 64.529,1 m 2

- Hiện trạng sử dụng đất: khu đất thực hiện dự án có một phần diện tích đất được sử dụng xây dựng nhà xưởng sản xuất bột mì và các công trình phụ trợ; phần còn lại là đất trống đã đƣợc san lấp mặt bằng

- Cốt nền xây dựng công trình:

+ Cao độ đường nội bộ: +2,554m

* Các hạng mục công trình của cơ sở:

Diện tích khu đất của dự án là 64.529,1 m 2 với các hạng mục sau:

Bảng 1-4: Hạng mục công trình của cơ sở

STT Hạng mục công trình Ký hiệu

A Các hạng mục công trình hiện trạng

I Các hạng mục công trình chính

1 Nhà máy sản xuất bột mì 4 2.918,6 4,52

4 Kho bao bì vật tƣ 5 2.443,5 3,79

II Các hạng mục công trình phụ trợ

III Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

2 Khu xử lý nước thải 18 314 0,49

Kho chứa chất thải thông thường

(bố trí bên trong nhà máy sản xuất bột mì)

4 Kho chứa CTNH (bố trí bên trong nhà máy sản xuất bột mì) (10) -

B Các hạng mục công trình dự kiến xây dựng

II Các hạng mục công trình phụ trợ

C Sân đường giao thông nội bộ 14.591,5 22,61

Nguồn: Công ty TNHH Thiết Lập

* Mô tả kết cấu các hạng mục công trình

Tại cơ sở, kho lúa mì và kho thành phẩm đƣợc bố trí riêng biệt để tránh nhiễm chéo giữa nguyên liệu và thành phẩm

- Nhà máy sản xuất, kho bột: diện tích 2443,5m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200

- Kho lúa mì: diện tích 2.918,6m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200

- Văn phòng làm việc: diện tích 397,0 m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200, thiết kế 2 tầng

- Nhà xưởng số 1: diện tích 1.800 m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200

- Nhà xưởng số 5 (giai đoạn 1): diện tích 5.616 m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200

- Nhà xưởng số 5 (giai đoan 2): diện tích 7.140 m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200

- Nhà xe số 1: diện tích 615,6m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200

- Nhà xe số 2: diện tích 576m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200

- Silo + hầm ủ lúa mì: diện tích 400m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200

- Nhà ăn: diện tích 720m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200

- Nhà bảo vệ 1: diện tích 21m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200

- Nhà bảo vệ 2: diện tích 111m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200

- Nhà bảo vệ 2: diện tích 131,57m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200

- Hệ thống xử lý nước thải tập trung: diện tích 314m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép

- Đường giao thông: hệ thống sân đường, bãi đổ xe của dự án nhằm kết nối ra đường D1, N2 của KCN để vào nhà máy, với mặt cắt ngang đường rộng từ 3,5-

8m Đường nội bộ sẽ được trãi đá dăm (0x4) loại 1 lu lèn đầm chặt, mặt đường trãi nhựa, sân bằng bê tông

- Cây xanh: Diện tích bố trí cây xanh 13.000 m 2 , hệ thống cây xanh kết hợp trồng dọc theo tường và ven đường nội bộ của dự án, tạo nên cảnh quan đẹp cho toàn khu và đồng thời có tác dụng thanh lọc bụi và điều hòa khí hậu

- Nguồn cấp nước: hệ thống đường ống cấp nước nội bộ được đấu nối với hệ thống đường ống cấp nước của Trạm cấp nước KCN Hòa Phú, sau đó phân phối đến các bộ phận sử dụng

- Thoát nước mưa: Nước mưa từ mái nhà xưởng, mặt sân đường nội bộ được thu gom vào các hố ga để chảy vào cống thoát bằng BTCT, sau đó cho đấu nối ra hệ thống nước mưa KCN Hòa Phú (giai đoạn 1)

- Thoát nước thải: Nước thải sinh hoạt từ hoạt động của Công ty TNHH Thiết Lập và nước thải phát sinh từ các nhà máy thuê nhà xưởng của Công ty TNHH Thiết Lập được thu gom vào đường ống dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty TNHH Thiết Lập Công ty TNHH Thiết Lập chịu trách nhiệm xử lý nước thải phát sinh trong phạm vi dự án, thực hiện việc đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của KCN Hòa Phú (giai đoạn 1) theo quy định

5.3 Tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở

Cơ sở đƣợc Công ty TNHH Thiết Lập thực hiện và quản lý, tổ chức sản xuất Tổ chức quản lý và điều hành hoạt động của cơ sở nhƣ sau:

Hình 1-2: Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự của cơ sở

Tổng số công nhân viên của cơ sở là 180 người Nhân viên cơ sở làm việc luân phiên, chia làm 3 ca/ngày, mỗi nhân viên làm việc 1 ca/ngày, 26 ngày/tháng,

- Về bộ phận phụ trách về môi trường:

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- ề s ph h p với m c ti u, chiến ư c phát tri n inh tế hội: cơ sở hoàn toàn phù hợp với quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Vĩnh Long đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030 theo Quyết định số 1824/QĐ-TTg ngày 25/12/2018 của Thủ tướng chính phủ

- ề s ph h p với ế hoạch s d ng đất cơ sở hoàn toàn phù hợp với kế hoạch sử dụng đất năm 2022 của huyện Long Hồ, tỉnh Vĩnh Long theo Quyết định số 235/QĐ-UBND ngày 09/02/2022 của Ủy ban nhân dân tỉnh Vĩnh Long.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

- Thông số kỹ thuật cơ bản của hệ thống thoát nước mưa: H10.D500,D400: cống băng đường H30, D400

+ Kết cấu: cống Bê tông cốt thép

- Hệ thống thoát nước mưa tách riêng với hệ thống thoát nước thải, nước mưa được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của khu công nghiệp Hòa Phú qua

05 điểm đấu nối (vị trí điểm đấu nối thể hiện trên mặt bằng thoát nước mưa)

- Quy trình vận hành tại từng điểm thoát nước: tự chảy vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Hòa Phú

- Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa

Hình 3-1: Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa tại cơ sở

- Các biện pháp thu gom, thoát nước mưa khác:

+ Hệ thống cống thoát nước mưa được bố trí thích hợp sao cho thu được tối đa lượng nước mưa từ khu vực còn lại

+ Thường xuyên nạo vét cặn lắng trong các hố ga thoát nước mưa của nhà máy, định kỳ 01 tháng/lần

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

- Công trình thu gom nước thải:

Song chắn rác, hố ga lắng cát

Hệ thống cống thoát nước mưa

Cống thoát nước mƣa KCN

▪ Kết cấu: bê tông cống tròn

▪ Kích thước: đường kính 300mm

▪ Số lƣợng hố ga: 20 cái

- Công trình thoát nước thải sau xử lý (trước khi đấu nối vào cống thoát nước thải của KCN)

▪ Kết cấu: bê tông cống tròn

▪ Kích thước: đường kính 300mm

▪ Số lƣợng hố ga: 8 cái

- Điểm xả nước thải sau xử lý: Nước thải sinh hoạt từ hoạt động của Công ty TNHH Thiết Lập và nước thải phát sinh từ các nhà máy thuê nhà xưởng của Công ty TNHH Thiết Lập được thu gom vào đường ống dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty TNHH Thiết Lập Công ty TNHH Thiết Lập chịu trách nhiệm xử lý nước thải phát sinh trong phạm vi dự án, thực hiện việc đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của KCN Hòa Phú (giai đoạn 1) theo quy định

- Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải:

Hình 3-2: Sơ đồ thu gom, thoát nước thải tại cơ sở

Cơ sở xây dựng hệ thống thoát nước mưa và nước thải riêng biệt

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ Công ty TNHH Thiết Lập (bao gồm nước thải từ hoạt động sinh hoạt của nhân viên Công ty và từ hoạt động của các nhà xưởng cho thuê) được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại có ngăn lọc, tổng thể tích 128m 3 ; nước thải từ căn tin sẽ được thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy Kết cấu các bể hình chữ nhật, được xây dựng âm dưới nền đất với cao độ nền thuận lợi cho việc thu gom nước thải chảy vào Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại sẽ được dẫn thoát về Hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án

Bể tự hoại Cống thoát nước thải sau bể tự hoại

Hệ thống xử lý nước thải tập trung

Cống thoát nước thải KCN Hòa Phú Cống thoát nước thải

Hình 3-3: Sơ đồ cấu bể tự hoại 03 ngăn

A: Ngăn tự hoại (ngăn thứ nhất); 4 - Nắp để hút cặn;

B: Ngăn lắng (ngăn lắng (ngăn thứ hai); 5 - Đan bê tông cốt thép nắp bể; C: Ngăn lọc (ngăn thứ ba); 6 - Lỗ thông hơi;

D: Ngăn định lƣợng với xi phông tự động; 7 - Vật liệu lọc;

1 - Ống dẫn nước thải vào bể tự hoại; 8 - Đan rút nước;

* Nguy n ý hoạt động của hầm t hoại 3 ngăn

Bể xử lý đƣợc chia làm 03 ngăn với các chức năng xử lý nhƣ sau:

- Ngăn 1: Có vai trò là ngăn chứa và lắng các chất ô nhiễm, đồng thời điều hoà lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải để giúp các ngăn phía sau đảm bảo hiệu suất xử lý Mặt khác dưới tác dụng của hệ vi sinh vật yếm khí trong bể các chất ô nhiễm cũng đƣợc phân giải

- Ngăn 2&3: Là các ngăn hướng dòng; khi nước thải vào các ngăn này sẽ chuyển động theo chiều từ dưới lên trên và tiếp xúc với các vi sinh vật kỵ khí hình thành trong lớp bùn ở đáy bể nên các chất bẩn đƣợc các vi sinh vật này hấp thụ và chuyển hoá, đồng thời cho phép tách riêng 2 pha (lên men axit và lên men kiềm) Ở ngăn 3 có thêm vật liệu lọc, có chức năng ngăn cặn lơ lửng trôi ra theo nước thải và xử lý các chất ô nhiễm nhờ các vi sinh vật kỵ khí phát triển trên bề mặt của lớp vật liệu lọc

Tổng thể tích bể tự hoại để xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở là 128m 3

* Hệ thống ý nước thải tập trung

Tổng lượng nước thải phát sinh tại cơ sở khoảng 88,3m 3 /ngày đêm, trong đó, nước thải sinh hoạt khoảng 73 m 3 /ngày đêm, nước thải sản xuất chiếm khoảng 15,3 m 3 /ngày đêm

Công ty TNHH Thiết Lập chịu trách nhiệm thu gom và xử lý nước thải phát sinh trong phạm vi cơ sở, thực hiện việc đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của KCN Hòa Phú (giai đoạn 1) theo quy định

Công ty TNHH Thiết Lập sẽ xây dựng mới hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý toàn bộ nước thải phát sinh tại cơ sở và các đơn vị thuê nhà xưởng

Tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở khoảng 88,3 m 3 /ngày.đêm sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty TNHH Thiết Lập công suất 100 m 3 /ngày đêm để xử lý

Quy trình xử lý nhƣ sau:

Hình 3-4: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải tập trung của

Công ty TNHH Thiết Lập

Nước thải được dẫn vào vào bể gom, bể gom bố trí máy chắn rác tự động sẽ giữ lại các chất rắn lơ lửng và vụn có kích thước lớn hơn 1mm Việc lắp đặt song chắn rác tại đây sẽ bảo vệ cánh bơm, tránh va đập gây hƣ hỏng máy bơm và đồng thời bảo vệ đường ống tránh tắc ngẽn trong quá trình xử lý

Hai bơm chìm có công suất lớn đƣợc lắp đặt tại đây và đƣợc điều khiển bởi hệ thống phao với 2 mức nước (cạn tắt, bơm đầy) Các bơm này hoạt động luân phiên (1 chạy, 1 nghỉ) có nhiệm vụ chuyển nhanh nước thải đến bể điều hòa Đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý

Bể khử trùng Điểm đấu nối nước thải của KCN Hòa Phú (giai đoạn 1)

Máy thổi khí Bùn hoạt tính Bùn tuần hoàn NaOCl

Nước thải vào bể điều hòa và được xáo trộn bằng hệ thống máy thổi khí, bể này có chức năng chính nhƣ sau:

- Điều hòa lưu lượng, ổn định nồng độ các chất gây ô nhiễm có trong nước thải, tránh gây sốc tải cho các công trình xử lý phía sau (do chế độ xả nước không ổn định) thông qua quá trình xáo trộn đều khắp thể tích bể

- Giảm thể tích các công trình xử lý phía sau, từ đó giảm chi phí đầu tƣ

- Đảm bảo cho hệ thống luôn hoạt động ổn định

- Phân hủy một phần các chất ô nhiễm

Hai bơm hoạt động luân phiên có nhiệm vụ bơm nước từ bể điều hòa lên bể Anoxic và được điều khiển bởi hệ thống phao với 2 mức nước (cạn tắt, đầy bơm)

Bể đƣợc thiết kế để đảm bảo hiệu quả của quá trình xử lý nitơ tại bể cũng như toàn bộ hệ thống xử lý trước khi xả thải ra môi trường

Bể Anoxic đóng vai trò quan trọng trong xử lý nước thải vì bể này khử chất dinh dưỡng (khử nitơ) rất tốt nhờ vào quá trình xáo trộn hoàn toàn của dòng nước và lƣợng bùn hoạt tính tuần hoàn từ bể Aerotank sang

Cơ chế khử nitơ nhƣ sau:

- Nitơ hữu cơ (Protein, Ure) trong quá trình thủy phân sẽ chuyển thành Nitơ amoni

- Nitơ amoni sẽ chuyển hóa thành nitrit rồi thành nitrat nhờ vào quá trình cung cấp oxi diễn ra trong bể hiếu khí

- Từ bể hiếu khí, dòng nitrat được cấp liên tục vào bể Anoxic Tại đây, dưới sự kết hợp của vi khuẩn khử nitrat và hợp chất chứa cacbon sẽ chuyển hóa nitrat thành nitơ phân tử thoát ra khỏi dòng nước Sơ đồ chuyển hóa được tóm tắt như sau:

Nitơ hữu cơ Nitơ amoni Nitrit, nitrat N 2

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Trong phạm vi báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở, chủ cơ sở chỉ trình bày các biện pháp xử lý bụi, khí thải từ hoạt động sản xuất của Công ty TNHH Thiết Lập Đối với các dự án thuê nhà xưởng để sản xuất kinh doanh thì các biện pháp giảm thiểu và xử lý bụi, khí thải sẽ đƣợc trình bày cụ thể trong Báo cáo Đánh giá tác động môi trường/Giấy phép môi trường của dự án đó Chủ của các dự án thuê nhà xưởng sẽ tự chịu tránh nhiệm về các biện pháp bảo vệ môi trường và biện pháp giảm thiểu ô nhiễm do dự án mình gây ra

2.1 Công trình thu gom khí thải trước khi được xử lý

Bụi từ dây chuyền 1 (140 tấn/ngày) và dây chuyền 2 (100 tấn/ngày) theo đường ống thu gom dẫn vào các cyclon xử lý bụi

Thông số kỹ thuật của đuờng ống thu gom bụi:

- Kết cấu: tole mạ kẽm

2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải

Trong quá trình hoạt động của dây chuyền sản xuất, để tăng khả năng thu hồi sản phẩm công ty đã bố trí lại hệ thống xử lý bụi nhƣ sau:

- Dây chuyền 1 (140 tấn/ngày): bố trí 6 cyclon xử lý bụi, gồm 4 cyclon xử lý bụi ở khâu loại tạp chất và đánh bóng lúa mì; 1 cyclon xử lý bụi ở khâu ly tâm, xay mịn và sàng; 1 cyclon hỗ trợ khâu sàng

- Dây chuyền 2 (100 tấn/ngày): bố trí 6 cyclon xử lý bụi, gồm 3 cyclon loại bụi ở khâu loại tạp chất và đánh bóng lúa mì, 2 cyclon loại bụi ở khâu ly tâm, xay mịn và sàng và 1 cyclon hỗ trợ sàng

Tổng cộng có 12 cyclon để thu gom và xử lý bụi cho 2 dây chuyền sản xuất và kho chứa lúa mì Trong đó, các cyclon xử lý bụi ở khâu loại tạp chất và đánh bóng lúa mì và khâu ly tâm, xay mịn và sàng bột xử lý bụi bằng túi vải Các cyclon xử lý bụi ở khâu sàng và tại kho lúa xử lý bụi theo nguyên tắc trọng lƣợng

+ Nguyên tắc xử lý bụi bằng túi vải nhƣ sau:

Hình 3-5: Sơ đồ hệ thống xử lý bụi bằng túi vải

Khí lẫn bụi đi vào cyclon sẽ di chuyển lên phía trên của cyclon và đi qua các túi vải lắp đặt trong thiết bị Trong quá trình di chuyển qua các túi vải, bụi đƣợc giữ lại trên thân ngoài túi vải Dưới tác dụng của trọng lực bụi sẽ lắng xuống đáy cyclon và đƣợc thu hồi Khí sạch theo ống thoát xả vào khí quyển

Khí lẫn bụi Ống xử lý nghẹt Túi vải

+ Nguyên tắc xử lý bụi theo trọng lƣợng:

Hình 3-6: Sơ đồ hệ thống xử lý bụi bằng cyclone

Khí lẫn bụi đi vào cyclon sẽ di chuyển từ phía trên xuống, sau đó di chuyển lên phía trên của cyclon để thoát vào khí quyển Trong quá trình di chuyển bụi sẽ va đập vào thân cyclon và vách ngăn lắp đặt trong cyclon Dưới tác dụng của trọng lực bụi sẽ lắng xuống đáy cyclon và đƣợc thu hồi Khí sạch theo ống thoát xả vào khí quyển

2.3 Các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác

- Hoạt động các phương tiện giao thông Để giảm thiểu ô nhiễm, định kỳ bảo trì, bảo dƣỡng các thiết bị đúng theo quy định của nhà sản xuất, điều phối xe hợp lý để tránh tập trung quá nhiều xe hoạt động tại nhà máy cùng thời điểm Sử dụng nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp Các phương tiện vận chuyển được cơ quan có thẩm quyền của Bộ Giao thông vận tải kiểm định, cấp phép lưu hành và còn trong thời hạn sử dụng

Khí lẫn bụi Khí sạch thoát ra

- Hoạt động của e úc úa mì

Cơ sở sử dụng dầu có hàm lượng lưu huỳnh thấp để vận hành máy xúc lúa nhằm giảm lượng khí SO2 phát sinh theo khói thải Đồng thời, thường xuyên kiểm tra, sửa chữa để đảm bảo xe luôn hoạt động trong tình trạng tốt nhất

- Hoạt động nhập, ưu trữ nguy n iệu Đối với si lô: Các si lô chứa nguyên liệu của cơ sở đƣợc hàn kín bằng thép nhằm hạn chế ẩm, thấp gây hƣ hỏng nguyên liệu, phòng chống côn trùng phá hoại và hạn chế phát tán bụi khi nhập liệu hay khi lưu trữ nguyên liệu Đối với nguyên liệu: Để nhập nguyên liệu vào si lô, cơ sở bố trí 1 khu vực nhập lúa Xây dựng mái che tại khu vực nhập lúa mì và lắp 01 hệ thống xử lý bụi gồm 01 cyclone và 2 chụp hút bụi theo nguyên tắc trọng lƣợng để hút bụi

- Hoạt động vệ sinh ho

+ Hàng ngày công nhân vệ sinh sẽ quét dọn, vệ sinh bụi xung quanh khu vực dây chuyền sản xuất

+ Định kỳ 01 tháng /lần sẽ vệ sinh khu vực kho thành phẩm và kho nguyên liệu sản xuất

- Hoạt động ưu trữ và uất sản phẩm

Khu vực kho chứa lúa mì, đƣợc bố trí riêng biệt, tách rời với các khu vực sản xuất Khu vực kho chứa đƣợc thiết kế vách tôn kín, hạn chế gió lùa vào gây phát tán mùi hôi

Phân công nhân viên định kỳ kiểm tra sản phẩm lưu trữ tại kho và thu gom sản phẩm rơi vãi trong kho để hạn chế sản phẩm phân hủy phát sinh bụi, mùi hôi

Công ty bố trí quạt thông gió trên mái nhà xưởng sản xuất và kho thành phẩm để không khí trong kho lưu thông, hạn chế mùi hôi tích tụ

Trồng cây xanh khu vực giáp ranh với các dự án lân cận để chắn gió, hạn chế mùi hôi phát tán ra khu vực xung quanh

- Hoạt động hệ thống ý nước thải Thường xuyên vận hành, kiểm tra, bảo trì, bảo dƣỡng, hệ thống thổi khí luôn hoạt động tốt nhất nhằm hạn chế môi trường kỵ khí làm nước thải phân hủy gây mùi.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Trong phạm vi báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này, chủ cơ sở chỉ trình bày các biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn từ hoạt động sản xuất của Công ty TNHH Thiết Lập Đối với các dự án thuê nhà xưởng để sản xuất kinh doanh thì các biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sẽ được trình bày cụ thể trong Báo cáo Đánh giá tác động môi trường/Giấy phép môi trường của dự án đó Chủ của các dự án thuê nhà xưởng sẽ tự chịu tránh nhiệm về các biện pháp bảo vệ môi trường và biện pháp giảm thiểu ô nhiễm do dự án mình gây ra

- Đối với rác thải sinh hoạt

Lƣợng chất thải rắn sinh hoạt của CBCNV khoảng 90 kg/ngày, chủ cơ sở thực hiện các biện pháp kiểm soát nhƣ sau:

+ Bố trí sọt rác tại các khu vực phát sinh chất thải sinh hoạt nhƣ: khu vực văn phòng, nhà ăn,… Số lƣợng sọt rác: 15 cái

+ Toàn bộ lƣợng chất thải rắn sinh hoạt này sẽ đƣợc thu gom bằng bao nylon, tập trung vào các thùng chứa rác có nắp đậy có thể tích 200 lít Số lƣợng thùng rác: 20 thùng

+ Chủ dự án hợp đồng với đơn vị thu gom rác tại địa phương để thu gom, vận chuyển và xử lý

- Đối với rác thải sản uất

+ Các tạp chất bị loại trong quá trình sản xuất nhƣ đất, cát, sạn, sỏi, nguyên liệu không đạt chất lƣợng đƣợc thu gom riêng, xử lý theo cách:

 Nguyên liệu không đạt chất lƣợng chiếm khoảng 90% khối lƣợng tạp chất (hay 4,32 tấn/ngày đêm) đƣợc sàng tách riêng để xay cám bán cùng thành phẩm cám

 Các tạp chất khác nhƣ đất, cát, sạn, sỏi,… có khối lƣợng khoảng 0,48 tấn/ngày đêm được công nhân hàng ngày thu gom vào bao ni lông và lưu trữ trong Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường Chất thải này sẽ được Công ty ký hợp đồng với đơn vị có chức năng xử lý theo quy định

+ Đối với rác thải có thành phần là bao bì, giấy vụn, thùng carton, khoảng

10 kg/ngày đƣợc thu gom riêng vào nhà chứa phế liệu, định kỳ hàng tháng bán phế liệu

+ Cám, bụi cám thu hồi đƣợc bán cho các cơ sở sản xuất thức ăn gia súc gia cầm, thủy hải sản

+ Thông số kỹ thuật cơ bản của kho chứa chất thải rắn thông thường: diện tích 50 m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200

Chủng loại, khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại cơ sở như sau:

Bảng 3-2: Số lượng chất thải rắn phát sinh từ cơ sở

STT Nguồn phát sinh chất thải rắn ĐVT Tải lượng

1 Chất thải rắn sinh hoạt kg/ngày 90

2 Chất thải rắn sản xuất

Bao bì hư hỏng kg/ngày 10

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Công ty đã lập thủ tục đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại theo quy định và được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH mã số 86.000076.T cấp lần 2 ngày 05/9/2014

- Công ty đã bố trí kho lưu giữ CTNH an toàn, phân định, phân loại, dán nhãn, dán biển cảnh báo, thu gom và quản lý CTNH theo quy định, cập nhật khối lƣợng CTNH phát sinh và báo cáo quản lý CTNH định kỳ hàng năm

- Số lƣợng thùng chứa CTNH :6 thùng, thể tích 200 lít

- Thông số kỹ thuật của kho chứa chất thải nguy hại: diện tích 10 m 2 , kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông M200.

- Công ty hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại theo quy định hoặc tham gia vào Kế hoạch thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại trên địa bàn tỉnh Vĩnh Long

Chủng loại, tổng khối lƣợng CTNH phát sinh tại cơ sở:

Bảng 3-3: Danh mục chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở

Trạng thái tồn tại (rắn/lỏng/bùn)

Số lượng trung bình (kg/năm)

01 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 24 16 01 06

Giẻ lau thải bị nhiễm các thành phần nguy hại (giẻ lau nhiễm dầu, nhớt thải, )

03 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 120 17 02 03

04 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại Rắn 6 08 02 04

05 Bao bì cứng thải bằng nhựa ( thùng nhựa đựng nhớt bôi trơn thải) Rắn 5 18 01 03

Bao bì cứng thải( không chứa hóa chất nông nghiệp có gốc halogen hữu cơ, bao bì bằng nhựa đựng thuốc trừ cỏ thải)

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Nhà xưởng được xây tường bao xung quanh kiên cố, các thiết bị được lắp đặt bên trong xưởng sản xuất nên hạn chế và cách ly tiếng ồn phát tán ra ngoài

- Bảo dưỡng, bảo trì các phương tiện vận chuyển (xe nâng, xe xúc lúa) và sửa chữa khi cần thiết

- Bố trí hợp lý thời gian xe vận chuyển ra vào nhà máy

- Định kỳ kiểm tra, vô dầu mỡ, sửa chữa và thay mới những chi tiết bị mòn, bị hƣ hỏng

- Lắp đặt đệm cao su ở chân đế máy móc, thiết bị để giảm thiểu tiếng ồn do thiết bị gây ra Định kỳ thay mới đệm cao su theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất b Giảm thiểu rung động:

Nền móng công trình nơi đặt thiết bị được gia cố, lắp đặt đệm cao su dưới đế chân cho các máy móc, thiết bị phát sinh rung động Thường xuyên kiểm tra độ cân bằng của thiết bị, định kỳ sửa chữa thiết bị và thay mới các đệm cao su c Giảm thiểu nhiệt thừa Để giảm ảnh hưởng của nhiệt độ tới sức khỏe của công nhân lao động trong khu vực cơ sở, công ty thực hiện các biện pháp sau:

- Thường xuyên kiểm tra, bảo trì hệ thống máy móc để phát hiện ra những hƣ hỏng và kịp thời sửa chữa

- Trên mái nhà xưởng, nhà xưởng trang bị các quả cầu thông gió Đồng thời trang bị thêm máy lạnh, quạt công nghiệp cục bộ và quạt thông gió tại các nhà xưởng nhằm tăng cường khả năng thông gió, làm giảm nhiệt độ trong xưởng sản xuất.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

a Biện pháp giảm thiểu tai nạn lao động

Trong quá trình hoạt động, Công ty thực hiện các biện pháp sau đây để phòng ngừa sự cố tai nạn lao động:

- Xây dựng chi tiết các bảng nội quy về an toàn lao động cho từng khâu và từng công đoạn sản xuất

- Trang bị đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân

- Trang bị các trang thiết bị và dụng cụ y tế và thuốc men cần thiết để kịp thời ứng cứu sơ bộ trước khi chuyển nạn nhân đến bệnh viện

- Lên kế hoạch ứng cứu sự cố trong đó xác định những vị trí có khả năng xảy ra sự cố, bố trí nhân sự và trang thiết bị thông tin để đảm bảo thông tin khi có xảy ra sự cố

- Phối hợp với các cơ quan chuyên môn tổ chức các buổi huấn luyện về thao tác ứng cứu khẩn cấp, thực hành cấp cứu y tế, sử dụng thành thạo các phương tiện thông tin, địa chỉ liên lạc khi có sự cố

- Người lao động (kể cả học nghề) trước khi vào làm việc phải được khám sức khoẻ; chủ cơ sở phải căn cứ vào sức khoẻ của người lao động để bố trí việc làm và nghề nghiệp cho phù hợp với sức khỏe của người lao động

- Có kế hoạch khám sức khỏe định kỳ cho công nhân viên ít nhất 1 lần/năm

* Các biện pháp hỗ tr hi công nhân gặp tai nạn, mắc bệnh nghề nghiệp

- Trang bị đầy đủ các dụng cụ y tế, thuốc men, bông băng để sơ cấp cứu kịp thời khi công nhân bị tai nạn

- Thực hiện đầy đủ bảo hiểm y tế và bảo hiểm xã hội cho công nhân trong cơ sở

- Trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động để đảm bảo an toàn lao động cũng nhƣ bảo vệ sức khỏe công nhân

- Khi cán bộ, công nhân viên mắc bệnh hoặc bị tai nạn khi làm việc, Công ty ngoài việc áp dụng các chế độ bảo hiểm y tế, bảo hiểm xã hội ra sẽ có các khoảng phúc lợi nhƣ trợ cấp tiền hoặc tặng quà để khích lệ tinh thần b Biện pháp phòng tránh tai nạn điện

- Yêu cầu công nhân không chạm vào chỗ đang có điện trong nhà máy nhƣ: ổ cắm điện, cầu dao, cầu chì không có nắp đậy, chỗ tróc vỏ bọc cách điện của dây dẫn điện, chỗ nối dây, dây trần điện, để không bị điện giật chế người

- Dây điện trong nhà máy đƣợc đặt trong ống cách điện và dùng loại dây có vỏ bọc cách điện, có tiết diện dây đủ lớn để có dòng điện cho phép của dây dẫn lớn hơn dòng điện phụ tải để dây điện không bị quá tải gây chạm chập, phát hỏa trong nhà xưởng

- Lắp cầu dao ở đầu đường dây điện chính trong nhà máy, ở đầu mỗi nhánh dây phụ và lắp cầu chì ở trước các ổ cắm điện để ngắt dòng điện khi có chạm chập, ngăn ngừa cháy nổ do điện c Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố cháy nổ

- Để phòng chống cháy nổ, Công ty đã áp dụng đồng bộ các biện pháp về kỹ thuật, tổ huấn luyện, tuyên truyền tập huấn cho công nhân các trường hợp sự cố cháy nổ có thể xảy ra và biện pháp khắc phục cụ thể cho từng sự cố Bên cạnh đó Công ty cũng đã thực hiện nghiêm các quy định về an toàn phòng chống cháy nổ

- Các thiết bị điện cũng có thể là nguyên nhân gây ra cháy nổ, do đó an toàn về điện cũng cần đƣợc chú trọng trong công tác phòng chống cháy nổ Các thiết bị điện sẽ được tính toán dây dẫn có tiết diện hợp lý với cường độ dòng điện, phải có thiết bị bảo vệ quá tải và lắp đặt hệ thống chống giật

- Máy móc thiết bị có lý lịch và bảng theo dõi định kỳ các thông số kỹ thuật, thay thế, bảo trì đúng thời hạn

- Công ty đã tổ chức công tác phòng cháy, chữa cháy tốt nhƣ: lắp đặt các hệ thống đầu dò báo khói gắn với thiết bị phun nước tự động, và các hệ thống báo cháy, đèn tín hiệu, các phương tiện và thiết bị chữa cháy bình cứu hỏa ở các vị trí cần thiết Bên cạnh đó Công ty đã lên kế hoạch phối hợp với cơ quan phòng cháy chữa cháy tại địa phương để được hướng dẫn, huấn luyện cụ thể về các phương án phòng chống cháy nổ

- Các loại nguyên liệu, sản phẩm dễ cháy đƣợc bảo quản ở nơi thoáng mát có tường bao che và cách li các nguồn có khả năng gây hoả hoạn để ngăn chặn khả năng cháy tràn lan khi xảy ra sự cố

- Có nội quy nghiêm cấm, không cho mang các thành phần dễ phát sinh hỏa hoạn vào nhà xưởng, khu vực Công ty d Phòng chống sụp lún công trình:

Công ty đã khoan khảo sát, sử dụng cọc ép bằng bê tông để gia cố móng cho dây chuyền sản xuất và các silô chứa lúa mì nhằm phòng chống sụp lún công trình e Phòng chống phát tán sâu bệnh:

Công ty hợp đồng ràng buộc đơn vị cung cấp lúa mì cung cấp đầy đủ giấy kiểm dịch của hải quan cho từng lô hàng trước khi nhập về nhà máy để đảm bảo không phát tán mầm bệnh Đồng thời, công ty không sử dụng lúa mì không rõ nguồn gốc, không có giấy kiểm dịch của hải quan phục vụ sản xuất f Biện pháp giảm thiểu tai nạn giao thông

Trong quá trình hoạt động, mật độ giao thông ra vào khu vực cơ sở tăng lên nên dễ xảy ra tai nạn giao thông, để giảm thiểu sự cố này, chủ cơ sở áp dụng các biện pháp sau:

- Tuyên truyền giáo dục cho cán bộ công nhân viên có ý thức chấp hành luật an toàn giao thông khi tham gia giao thông

- Thường xuyên kiểm tra tình trạng kỹ thuật các phương tiện vận tải để đảm bảo an toàn giao thông

- Bố trí giờ giấc làm việc và giao nhận nguyên liệu, thành phẩm hợp lý

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Các hạng mục công trình theo ĐTM đã được phê duyệt:

Diện tích khu đất thực hiện cơ sở là 64.529,1 m 2 với các hạng mục sau:

Bảng 3-5: Hạng mục công trình của cơ sở theo ĐTM được phê duyệt

STT Hạng mục công trình Diện tích

I Hạng mục công trình phục vụ hoạt động sản xuất bột mì của dự án

1 Hạng mục công trình hiện trạng a Hạng mục công trình chính

2 Khu vực nhập lúa mì 40 0,06

3 Khu vực Silo chứa lúa mì 1.000 1,55

4 Khu vực dây chuyền sản xuất 01 650 1,01

5 Khu vực dây chuyền sản xuất 02 500 0,77

13 Khu vực đóng bao cám 250 0,39

17 Văn phòng 397,0 0,65 b Hạng mục công trình phụ trợ

8 Hồ nước và máy bơm PCCC 250 0,39

9 Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường 50 0,08

10 Kho chứa chất thải nguy hại 10 0,02

2 Hạng mục công trình dự kiến xây dựng

1 Kho bao bì, vật tƣ sản xuất 2.000 3,1

II Hạng mục công trình phục vụ hoạt động cho thuê nhà xưởng

1 Hạng mục công trình hiện trạng

16 Hệ thống xử lý nước thải tập trung 300 0,46

III Sân đường giao thông nội bộ 15,070,1 23,35

IV Cây xanh, thảm cỏ 13.000 20,15

Các hạng mục công trình thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

Bảng 3-6: Các hạng mục công trình thay đổi so với ĐTM được phê duyệt

A Các hạng mục công trình hiện trạng

1 Nhà máy sản xuất bột mì 4 2.918,6 4,52

4 Kho bao bì vật tƣ 5 2.443,5 3,79

II Các hạng mục công trình phụ

III Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

2 Khu xử lý nước thải 18 314 0,49

Kho chứa chất thải thông thường

(bố trí bên trong nhà máy sản xuất bột mì)

4 Kho chứa CTNH (bố trí bên trong nhà máy sản xuất bột mì) (10)

B Các hạng mục công trình chưa xây dựng

II Các hạng mục công trình phụ

C Sân đường giao thông nội bộ 14.591,5 22,61

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01: nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của Công ty TNHH Thiết Lập và từ các nhà xưởng cho thuê

+ Nguồn số 02: nước thải sản xuất phát sinh từ các nhà xưởng cho thuê

- Lưu lượng xả nước thải tối đa:

+ Nước thải sinh hoạt: Phát sinh từ công nhân và nhân viên làm việc tại Công ty TNHH Thiết Lập và tại các nhà xưởng cho thuê Tổng lượng nước cấp khoảng 91,28m 3 /ngày đêm, cụ thể:

+ Lượng nước cấp của Công ty TNHH Thiết Lập là 14,58 m 3 /ngày (nhu cầu sinh hoạt của công nhân viên là 9,72 m 3 /ngày, sử dụng cho Căn tin là 4,86 m 3 /ngày)

+ Lượng nước cấp của các nhà xưởng cho thuê dự kiến là 76,7 m 3 /ngày

Dự kiến nước thải chiếm 80% lượng nước cấp, thì lưu lượng nước thải phát sinh tại dự án khoảng 73 m 3 /ngày

Dây chuyền sản xuất của Công ty TNHH Thiết Lập đƣợc vệ sinh mỗi tuần một lần Quá trình vệ sinh được thực hiện bằng phương pháp sử dụng khí nén để làm bong các nguyên liệu bám trên thiết bị nên không phát sinh nước thải

Nước thải từ phòng thí nghiệm: Công ty trang bị 01 phòng thí nghiệm với các dụng cụ dùng kiểm tra chất lƣợng sản phẩm nên hoạt động của phòng thí nghiệm sẽ phát sinh nước thải từ nước vệ sinh các dụng cụ thí nghiệm khoảng 10 lít/ngày Lượng nước thải này là chất thải nguy hại dạng lỏng nên được giao cho đơn vị có thức năng thu gom, vận chuyển và xử lý

Nước thải sản xuất dự kiến phát sinh tại các nhà xưởng cho thuê: do ngành nghề Công ty dự kiến cho thuê nhà xưởng để sản xuất chủ yếu phát sinh nước thải sinh hoạt, chỉ có ngành nghề chế biến lương thực, thực phẩm có khả năng phát sinh nước thải sản xuất, dự kiến lượng nước thải (chiếm khoảng 80% nước cấp) khoảng 15,3m 3 /ngày đêm

- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau xử lý đấu nối vào cống thoát nước thải của KCN Hòa Phú

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

STT Thông số Đơn vị Theo thỏa thuận đấu nối với KCN Hòa Phú

9 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 10

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Vị trí xả nước thải: 01 mẫu nước thải sau xử lý tại điểm đấu nối với hệ thống thoát nước thải KCN Hòa Phú, tọa độ: X = 1125411, Y = 547677

+ Phương thức xả thải: tự chảy

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: cống thoát nước thải KCN Hòa Phú.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải:

+ Nguồn số 01: Khâu loại tạp chất và đánh bóng lúa mì của dây chuyền 1 + Nguồn số 02: Khâu loại tạp chất và đánh bóng lúa mì của dây chuyền 2 + Nguồn số 03: Khâu ly tâm, xay mịn và sàng của dây chuyền 1

+ Nguồn số 04: Khâu ly tâm, xay mịn và sàng của dây chuyền 2

+ Nguồn số 05: Khu vực nhập lúa của 04 silo chứa lúa mì

- Lưu lượng xả khí thải tối đa: lưu lượng khí thải tối đa của từng nguồn là P≤20.000 m 3 /h

- Dòng khí thải: 05 dòng khí thải sau xử lý được xả ra môi trường

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

Giá trị giới hạn theo QCVN 19:2009/BTNMT

STT Vị trí lấy mẫu Tọa độ (VN 2000)

1 Khâu loại tạp chất và đánh bóng lúa mì của dây chuyền 1 1125429 547632

2 Khâu loại tạp chất và đánh bóng lúa mì của dây chuyền 2 1125384 547629

3 Khâu ly tâm, xay mịn và sàng của dây chuyền 1 1125423 547628

4 Khâu ly tâm, xay mịn và sàng của dây chuyền 2 1125407 547613

5 Ống thải của hệ thống xử lý bụi cho khu vực nhập lúa của 04 silo chứa lúa mì 1125432 547644

- Phương thức xả khí thải: phát tán tự nhiên theo hướng từ dưới lên trên

- Nguồn tiếp nhận khí thải: môi trường không khí xung quanh

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Hoạt động của cơ sở, tiếng ồn phát sinh chủ yếu từ các phương tiện giao thông ra vào khu vực cơ sở, hoạt động của máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất và các thiết bị phụ trợ

Rung động phát sinh chủ yếu từ các phương tiện vận chuyển có tải trọng lớn nhƣ xe tải, xe nâng và hoạt động của các thiết bị phục vụ sản xuất Tuy nhiên, nguồn này gây tác động không lớn

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn

STT Thời gian tiếp xúc tiếng ồn

Giới hạn cho phép theo QCVN 24:2016/BYT (dBA)

- Giá trị giới hạn đối với độ rung:

Gia tốc (m/s 2 ) (QCVN 27:2016/BYT) Phương đứng Phương ngang

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Kết quả quan trắc nước thải định kỳ như sau:

Bảng 5-1: Chất lượng nước thải tại cơ sở

STT Thông số Đơn vị

9 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 7,63 KPH 10

Nguồn: Trung tâm môi trường và sinh thái ứng d ng, 2021

QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp

NT1: Nước thải trước xử lý, tọa độ: X25470, YT7578

NT2: Nước thải sau xử lý tại điểm đấu nối với hệ thống thoát nước thải KCN Hòa Phú, tọa độ: X25411, YT7677

* Nhận xét: kết quả phân tích cho thấy chất lượng nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) trước khi đấu nối vào cống thoát nước thải KCN.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Kết quả quan trắc khí thải định kỳ trong năm 2020

Bảng 5-2: Chất lượng khí thải quan trắc định kỳ năm 2020

STT Vị trí lấy mẫu

Tháng 03/2020 Tháng 06/2020 Tháng 09/2020 Tháng 12/2020 Lưu lượng

1 Khí thải khâu nạp liệu (XT7685;

Khí thải hệ thống xử lý bụi khâu loại tạp chất và đánh bóng lúa mì của dây chuyền 1 (Đo tại nguồn thải)

Khí thải hệ thống xử lý bụi khâu loại tạp chất và đánh bóng lúa mì của dây chuyền 2 (Đo tại nguồn thải)

Khí thải hệ thống xử lý bụi khâu li tâm xay mịn và sàng của dây chuyền 1 (Đo tại nguồn thải)

Khí thải hệ thống xử lý bụi khâu li tâm xay mịn và sang của dây chuyền 2 (Đo tại nguồn thải)

* Nhận xét: kết quả phân tích chất lƣợng khí thải sau xử lý tại các điểm quan trắc đều đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B)

Chất lƣợng không khí xung quanh tại cơ sở nhƣ sau:

Bảng 5-3: Chất lượng không khí xung quanh

STT Thông số Đơn vị

1 Tổng bụi lơ lửng mg/m 3 0,15 0,12 0,13 0,11 0,3

5 Tiếng ồn dBA 54 59 68 69 Từ 6 giờ - 21 giờ: 70 *

Nguồn: Trung tâm tư vấn công nghệ môi trường và an toàn vệ sinh ao động, 2020

QCVN 05:2013/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lƣợng không khí xung quanh

(*) QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

Vị trí lấy mẫu: khu vực cổng (X25554, YT7417)

* Nhận xét: kết quả phân tích cho thấy chất lƣợng không khí xung quanh tại cơ sở đạt QCVN 05:2013/BTNMT, QCVN 26:2010/BTNMT

Bảng 5-4: Chất lượng khí thải quan trắc định kỳ năm 2021

STT Vị trí lấy mẫu

Tháng 03/2021 Tháng 05/2021 Tháng 12/2021 Lưu lượng

Khí thải tại khâu loại tạp chất và đánh bóng lúa mì của dây chuyền 1, tọa độ: X25429, YT7632 (Đo tại nguồn thải)

Khí thải tại khâu loại tạp chất và đánh bóng lúa mì của dây chuyền 2, tọa độ: X25384, YT7629 (Đo tại nguồn thải)

Khí thải tại khâu ly tâm, xay mịn và sàng của dây chuyền 1, tọa độ: X25423, YT7628 (Đo tại nguồn thải)

Khí thải tại khâu ly tâm, xay mịn và sàng của dây chuyền 2, tọa độ: X25407, YT7613 (Đo tại nguồn thải)

Khí thải tại ống thải của hệ thống xử lý bụi cho khu vực nhập lúa của 04 silo chứa lúa mì, tọa độ: X25432, YT7644 (Đo tại nguồn thải)

Kết quả phân tích cho thấy chất lƣợng khí thải sau xử lý tại các điểm quan trắc đều đạt QCVN 19:2009/BTNMT - cột B.

Kết quả quan trắc môi trường trong quá trình lập báo cáoError! Bookmark not defined Chương VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Theo quy định tại khoản 2 Điều 111 và khoản 2 Điều 112 Luật Bảo vệ Môi trường 2020 và điểm a khoản 1 Điều 97 và điểm b khoản 1 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ: Hoạt động của cơ sở không thuộc đối tượng quan trắc môi trường Do đó, Chủ cơ sở không đề xuất chương trình giám sát môi trường ở chương này

Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động, Chủ cơ sở sẽ thực hiện việc quan trắc nước thải, khí thải khi cần thiết để tự theo dõi, giám sát việc vận hành hệ thống xử lý nước thải, khí thải đảm bảo nước thải, khí thải được xử lý đạt quy chuẩn môi trường cho phép đối với nước thải và đạt quy chuẩn môi trường cho phép đối với khí thải trước khi thải ra môi trường (theo quy định tại hoản 6 Điều 111 và hoản

6 Điều 112 Luật Bảo vệ Môi trường 2020).

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Theo quy định tại khoản 2 Điều 111 và khoản 2 Điều 112 Luật Bảo vệ Môi trường 2020 và điểm a khoản 1 Điều 97 và điểm b khoản 1 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ: Hoạt động của cơ sở không thuộc đối tượng quan trắc môi trường Do đó, Chủ cơ sở không đề xuất chương trình giám sát môi trường ở chương này

Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động, Chủ cơ sở sẽ thực hiện việc quan trắc nước thải, khí thải khi cần thiết để tự theo dõi, giám sát việc vận hành hệ thống xử lý nước thải, khí thải đảm bảo nước thải, khí thải được xử lý đạt quy chuẩn môi trường cho phép đối với nước thải và đạt quy chuẩn môi trường cho phép đối với khí thải trước khi thải ra môi trường (theo quy định tại hoản 6 Điều 111 và hoản

6 Điều 112 Luật Bảo vệ Môi trường 2020).

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong năm 2020-2021 cơ sở không có kiểm tra, thanh tra về môi trường

Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

- Các số liệu, dữ liệu (nhƣ nguồn ô nhiễm, thông số ô nhiễm, tải lƣợng ô nhiễm,…) Chủ cơ sở dùng làm cơ sở đánh giá trong báo cáo chủ yếu dựa vào số liệu thống kê, đo đạc thực tế tại cơ sở trong thời gian hoạt động đã qua nên có mức độ tin cậy và độ chính xác cao cũng nhƣ phù hợp hoạt động của cơ sở trong thời gian tới

- Chủ cơ sở cam kết thực hiện đầy đủ các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm, vận hành thường xuyên các công trình xử lý nêu trong báo cáo Cam kết xử lý nước thải, bụi, khí thải và các chất thải khác đạt các tiêu chuẩn, quy chuẩn môi trường Việt Nam hiện hành như đã nêu tại chương IV báo cáo

- Chủ cơ sở cam kết tuân thủ các quy định chung về bảo vệ môi trường có liên quan đến cơ sở Cam kết thực hiện các quy định của pháp luật về công tác phòng chống cháy nổ, an toàn lao động, hóa chất và các quy định khác có liên quan đến hoạt động của cơ sở

- Chủ cơ sở cam kết đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp để xảy ra các sự cố trong quá trình hoạt động của cơ sở.

Định dạng
Số trang	61
Dung lượng	1,61 MB