− Các quyết định, giấy phép liên quan đến môi trường của cơ sở đã được cấp như sau: + Giấy xác nhận số 12/XN-STNMT ngày 16 tháng 01 năm 2006 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang
Trang 1(PETROMEKONG) - -
BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Trang 3MỤC LỤC
MỤC LỤC i
DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iv
DANH MỤC CÁC BẢNG v
DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ vi
CHƯƠNG I 1
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1
1 Thông tin chủ cơ sở 1
2 Thông tin về cơ sở 1
3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 2
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 2
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 4
3.3 Sản phẩm của cơ sở 5
4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 5
4.1 Nguyên, nhiên liệu 5
4.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất 6
4.3 Nhu cầu sử dụng điện 6
4.4 Nhu cầu sử dụng nước 6
5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 7
5.1 Vị trí địa lý 7
5.2 Các hạng mục công trình được xây dựng tại cơ sở 9
CHƯƠNG II 20
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 20
1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 20
2 Sự phù hợp của cơ sở đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 21
2.1 Đánh giá khả năng chịu tải của môi trường nước 21
Trang 42.2 Đánh giá khả năng chịu tải của môi trường không khí 21
CHƯƠNG III 23
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 23
1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 23
1.1 Thu gom, thoát nước mưa 23
1.2 Thu gom, thoát nước thải 24
1.3 Xử lý nước thải 26
2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 31
2.1 Giảm thiểu ô nhiễm do bụi, khí thải 31
2.2 Giảm thiểu hơi xăng dầu 32
3 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 33
3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 33
3.2 Chất thải công nghiệp thông thường 34
4 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 34
4.1 Thành phần và khối lượng phát sinh 34
4.2 Biện pháp giảm thiểu 34
5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 35
5.1 Nguồn phát sinh 35
5.2 Biện pháp giảm thiểu 35
6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 35
6.1 Sự cố cháy nổ 35
6.2 Phòng chống sét 37
6.3 Sự cố tràn dầu 37
7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 39
7.1 Tai nạn lao động 39
7.2 Sự cố tham gia giao thông 39
8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định đề án bảo vệ môi trường chi tiết 40
Trang 59 Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp (khi đề nghị cấp lại giấy
phép môi trường quy định tại điểm c khoản 4 Điều 30 Nghị định này) 41
10 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học 41
CHƯƠNG IV 42
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 42
1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 42
2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 43
CHƯƠNG V 45
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 45
1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 45
2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải 45
3 Kết quả quan trắc môi trường trong quá trình lập báo cáo 47
CHƯƠNG VI 48
CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 48
1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý nước thải 48
2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 48
2.1 Chương trình quan trắc chất thải tự động, liên tục 48
2.2 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ 48
2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở 48
3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 49
CHƯƠNG VII 50
KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 50
CHƯƠNG VIII 51
CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 51
PHỤ LỤC 52
Trang 7DANH MỤC CÁC BẢNG
Bảng 1 Danh mục xăng, dầu chứa tại cơ sở 3
Bảng 2 Trữ lượng xăng dầu xuất, nhập tại cơ sở 3
Bảng 3 Trữ lượng xăng dầu nhập tại cơ sở 5
Bảng 4 Nhu cầu sử dụng điện tại cơ sở 6
Bảng 5 Tọa độ vị trí cơ sở 8
Bảng 6 Các hạng mục công trình của cơ sở 9
Bảng 7 Danh mục máy móc thiết bị 18
Bảng 8 Kết quả quan trắc không khí xung quanh 21
Bảng 9 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước mưa 24
Bảng 10 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải 25
Bảng 11 Hiệu quả xử lý nước thải sinh hoạt của bể tự hoại 27
Bảng 12 Lượng mưa trung bình tháng năm 2022 28
Bảng 13 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải 30
Bảng 14 Hiệu suất xử lý của hệ thống xử lý nước thải 30
Bảng 15 Nồng độ các chất ô nhiễm khi chạy máy phát điện dự phòng 32
Bảng 16 Thống kê chất thải nguy hại 34
Bảng 17.Trang thiết bị PCCC tại cơ sở 36
Bảng 18 Danh mục trang thiết bị ứng phó sự cố tràn dầu tại cơ sở 38
Bảng 19 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt 40
Bảng 20 Các chất ô nhiễm, giá trị giới hạn của chất ô nhiễm trong dòng nước thải sinh hoạt 42
Bảng 21 Các chất ô nhiễm, giá trị giới hạn của chất ô nhiễm trong dòng nước thải nhiễm dầu 43
Bảng 22 Giá trị giới hạn đề nghị cấp phép của tiếng ồn 44
Bảng 23 Kết quả quan trắc nước thải năm 2022 45
Bảng 24 Kết quả quan trắc nước thải năm 2023 45
Bảng 25 Kết quả quan trắc không khí xung quanh năm 2022 46
Bảng 26 Kết quả quan trắc không khí xung quanh năm 2023 46
Bảng 27 Dự kiến kinh phí thực hiện quan trắc môi trường 49
Trang 8DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ
Hình 1 Quy trình xuất, nhập hàng của cơ sở 4
Hình 2 Vị trí của Kho trung chuyển xăng dầu An Giang 8
Hình 3 Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa không nhiễm dầu 23
Hình 4 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải 24
Hình 5 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn 26
Hình 6 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải 29
Trang 9CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
1 Thông tin chủ cơ sở
− Tên chủ cơ sở: CÔNG TY CP DẦU KHÍ MÊ KÔNG (PETROMEKONG)
− Địa chỉ văn phòng: số 60-62, đường 3/2, phường Xuân Khánh, quận Ninh Kiều, thành phố Cần Thơ
− Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: ông Đào Đình Thiêm
2 Thông tin về cơ sở
− Tên cơ sở: KHO TRUNG CHUYỂN XĂNG DẦU AN GIANG
− Địa điểm cơ sở: khóm Đông Thạnh B, phường Mỹ Thạnh, thành phố Long Xuyên, tỉnh An Giang
− Loại hình hoạt động của cơ sở: Kho trung chuyển xăng dầu
− Các quyết định, giấy phép liên quan đến môi trường của cơ sở đã được cấp như sau:
+ Giấy xác nhận số 12/XN-STNMT ngày 16 tháng 01 năm 2006 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang về việc xác nhận bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường;
+ Quyết định số 69/QĐ-STNMT ngày 05 tháng 3 năm 2015 của Sở Tài nguyên
và Môi trường tỉnh An Giang về việc phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Kho xăng dầu PV Oil An Giang;
+ Quyết định số 85/QĐ-STNMT ngày 21 tháng 3 năm 2016 của Sở Tài nguyên
và Môi trường tỉnh An Giang về việc điều chỉnh nội dung trong đề án bảo vệ môi trường chi tiết được phê duyệt theo Quyết định số 69/QĐ-STNMT ngày 05 tháng 3 năm 2015 của Sở Tài nguyên và Môi trường;
Trang 10+ Công văn số 3794/STNMT-MT ngày 10 tháng 12 năm 2020 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang về việc ý kiến điều chỉnh một số nội dung trong
đề án bảo vệ môi trường chi tiết tại kho xăng dầu PV Oil An Giang;
+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại của Kho trung chuyển xăng dầu An Giang (thuộc Công ty CP Dầu khí Mê Kông) mã số QLCTNH: 89.000104.T cấp ngày 15 tháng 3 năm 2013;
+ Quyết định số 222/QĐ-STNMT ngày 06 tháng 3 năm 2023 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang về việc phê duyệt Kế hoạch ứng phó sự cố tràn dầu của Kho trung chuyển xăng dầu An Giang thuộc Công ty Cổ phần Dầu khí Mê Kông
− Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư
công): Cơ sở có tổng vốn đầu tư là 23.098.480.000 (Bằng chữ: Hai mươi ba tỷ, chín mươi tám triệu, bốn trăm tám mươi nghìn đồng), thuộc nhóm C phân loại theo tiêu
chí quy định của pháp luật về đầu tư công dự án kho tàng có tổng vốn đầu tư dưới 45
tỷ (theo Khoản 4 Điều 10 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14) Bên cạnh đó, cơ sở
có hoạt động xả nước thải sau xử lý vào nguồn nước dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt (sông Hậu) Căn cứ Điểm b Khoản 4 Điều 25, số thứ tự thứ 04 Mục I Phụ lục IV Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022
− Căn cứ Khoản 2 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, cơ sở thuộc đối tượng phải có Giấy phép môi trường Căn cứ Điểm c Khoản 3, Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang phê duyệt kết quả thẩm định Đề án Bảo vệ môi trường chi tiết, do đó
cơ sở thuộc trường hợp phải có Giấy phép môi trường do UBND tỉnh cấp Cơ sở đã
đi vào hoạt động từ năm 2009 vì vậy Công ty CP Dầu khí Mê Kông thực hiện hồ sơ
đề xuất cấp Giấy phép môi trường theo Phụ lục X ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường trình Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang xem xét thẩm định và cấp Giấy phép môi trường cho cơ sở
3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
− Mặt bằng của cơ sở có tổng diện tích là 10.000,3 m2;
− Cơ sở đang hoạt động có tổng dung tích chứa là 4.600 m3 (2.500 m3 chứa xăng và 2.100 m3 chứa dầu), cụ thể:
+ 01 bồn thép trụ đứng với thể tích 2.000 m3 chứa xăng RON A95;
+ 01 bồn thép trụ đứng với thể tích 2.000 m3 chứa dầu DO 0,05%S;
Trang 11+ 06 bồn thép nằm ngang, chôn ngầm với thể tích 100 m3 mỗi bồn (01 bồn chứa dầu DO 0,05%S, 02 bồn chứa xăng RON 95, 03 bồn chứa xăng E5 RON 92)
− Cơ sở chủ yếu lưu trữ: xăng RON95, xăng E5 RON92 và dầu DO 0,05%S Lượng xăng dầu lưu chứa tại cơ sở được trình bày cụ thể trong bảng sau:
Bảng 1 Danh mục xăng, dầu chứa tại cơ sở
(Nguồn: Công ty CP Dầu khí Mê Kông, 2023)
Trữ lượng xăng dầu xuất, nhập tại cơ sở được trình bày trong bảng sau:
Bảng 2 Trữ lượng xăng dầu xuất, nhập tại cơ sở
(Nguồn: Công ty CP Dầu khí Mê Kông, 2023)
− Nhân sự gồm có 06 người làm việc xuyên suốt tại cơ sở, trong đó có 04 nhân viên ở lại trực đêm:
+ Trưởng Kho: 01 người;
+ Kế toán: 01 người;
+ Nhân viên vận hành: 04 người
− Thời gian làm việc hàng ngày 08 giờ/ngày Luôn có người trực tại cơ sở 24/24
Trang 123.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Do hoạt động của cơ sở là Kho trung chuyển xăng dầu nên hiện tại cơ sở không diễn ra hoạt động sản xuất, vì vậy không có quy trình, công nghệ sản xuất tại cơ sở
3.2.1 Quy trình hoạt động của cơ sở
Tại cơ sở chủ yếu là nhập hàng (xăng và dầu các loại), lưu trữ và xuất cho các doanh nghiệp, các cơ sở trực thuộc Công ty CP Dầu khí Mê Kông nên không có quy trình sản xuất mà chỉ có quy trình hoạt động của cơ sở Sau đây là quy trình hoạt động của cơ sở:
Hình 1 Quy trình xuất, nhập hàng của cơ sở
3.2.2 Thuyết minh quy trình
• Quy trình nhập hàng
Xăng dầu nhập cho cơ sở được vận chuyển từ Tổng kho xăng dầu Mê Kông tại
Cần Thơ bằng sà lan đạt tiêu chuẩn loại 1 và loại 2 TCVN 4337:1994 (Tiêu chuẩn yêu cầu kỹ thuật đo lường sà lan xăng dầu) với tải trọng tàu/sà lan < 500 DWT Sử
dụng máy bơm trên sà lan bơm hàng vào các bồn chứa của cơ sở Số họng nhập bằng đường thủy: 03 họng (02 họng nhập xăng và 01 họng nhập dầu) Sau khi qua các họng nhập, nhiên liệu được dẫn vào các bồn chứa để lưu trữ bằng hệ thống các ống công nghệ, chờ xuất hàng (thời gian lưu tối đa là 15 ngày)
• Quy trình xuất hàng
Xăng, dầu được xuất khỏi cơ sở bằng cả đường thủy và đường bộ Trong đó: tổng số họng xuất hàng bằng đường bộ: 03 họng (02 họng xuất xăng và 01 họng xuất dầu), tổng số họng xuất hàng bằng đường thủy: 02 họng (01 họng xuất xăng và 01 họng xuất dầu)
Nhập hàng
Bể chứa
Xuất hàng bằng đường thủy
Xuất hàng bằng đường bộ
Sự cố tràn dầu
Sự cố tràn dầu
Hơi xăng dầu
Trang 13Để thuận lợi trong thao tác công nghệ và giảm chi phí đầu tư, chi phí bố trí hệ thống họng nhập, đường ống nhập chung với họng xuất, ống xuất Đường ống xuất
từ các bồn chứa xăng dầu nối đến các trạm bơm sử dụng ống 4” Trạm bơm xăng dầu được bố trí 3 bơm ly tâm trục ngang có công suất 85 m3/h và 2 bơm cánh gạt có công suất 60m3/h gồm: 03 bơm dùng cho xăng và 02 bơm dùng cho dầu, các bơm này dùng chung cho xuất đường thủy và đường bộ Các bơm xăng dự phòng lẫn nhau, các bơm dầu dự phòng lẫn nhau Từ trạm bơm có đường ống dẫn ra cầu cảng dùng để xuất đường thủy và dẫn ra nhà xuất cho ô tô xi téc Hệ thống ống xuất được đấu nối độc lập, 02 đường ống cho xăng và 01 đường ống cho dầu Để tránh sự cố bị hỏng bơm trước khi hút và đầu xả của bơm có gắn thiết bị lọc thô Ở đầu các họng xuất có gắn các lưu lượng kế, để đảm bảo độ an toàn cho các lưu lượng kế này, trước mỗi lưu lượng kế có thiết bị lọc tinh Đối với các bồn đặt ngầm, ở đầu các đường ống xuất có lắp đặt van Crepin Van này dùng để giữ chất lỏng trong đường ống lúc ngừng bơm, tránh hiện tượng bơm mồi
3.3 Sản phẩm của cơ sở
Sản phẩm của cơ sở là nhiên liệu xăng dầu cung cấp cho các cửa hàng xăng dầu trong khu vực và các tỉnh lân cận Các loại xăng dầu tồn trữ tại cơ sở gồm: xăng RON95, xăng E5 RON92 và dầu DO 0,05%S
4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1 Nguyên, nhiên liệu
4.1.1 Nguyên liệu
Tại cơ sở không diễn ra các hoạt động sản xuất, vì thế nguyên liệu sử dụng tại
cơ sở cũng là sản phẩm của cơ sở là các loại xăng dầu được cơ sở lưu kho để xuất cho khách hàng Trữ lượng các sản phẩm được cơ sở trữ lại kho trung bình trong 1 tháng như sau:
Bảng 3 Trữ lượng xăng dầu nhập tại cơ sở
Trang 144.1.2 Nhiên liệu
Nhiên liệu sử dụng chủ yếu tại cơ sở là dầu DO, dầu DO được sử dụng cho máy phát điện có công suất 220 KVA trong trường hợp xảy ra sự cố mất điện tại cơ sở Lượng dầu DO sử dụng trung bình khoảng 200 kg/năm
4.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất
Trong trường hợp sự cố hỏa hoạn xảy ra thì chất tạo bọt được sử dụng để chữa cháy Lượng hóa chất này tùy thuộc vào quy mô của đám cháy
4.3 Nhu cầu sử dụng điện
Công ty sử dụng nguồn điện do Công ty điện lực An Giang cung cấp Nguồn điện này sử dụng cho mục đích chiếu sáng và các hoạt động của cơ sở như bơm xăng dầu
Căn cứ theo hóa đơn tiền điện (đính kèm hóa đơn tiền điện phía sau phụ lục)
thì lượng điện tiêu thụ của cơ sở trong tháng 9, tháng 10 và tháng 11 năm 2023 của
cơ sở được trình bày trong bảng sau:
Bảng 4 Nhu cầu sử dụng điện tại cơ sở
(Nguồn: Công ty CP Dầu khí Mê Kông, 2023)
4.4 Nhu cầu sử dụng nước
Nước dùng cho hoạt động của cơ sở được sử dụng từ nguồn nước sông Hậu Nước mặt từ sông Hậu được bơm vào bể chứa nước 6 m3, nước sau quá trình tự lắng sẽ được bơm vào bồn chứa nước treo đặt cạnh khu vực nhà văn phòng thể tích bồn là 2 m3 để phục vụ cho hoạt động sinh hoạt hằng ngày của nhân viên làm việc tại
cơ sở
Theo QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn Việt Nam về Quy hoạch xây dựng và Quyết định số 2140/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt quy hoạch cấp nước vùng Đồng bằng sông Cửu Long đến năm 2030 tầm nhìn đến năm 2050 thì chỉ tiêu cấp nước sinh hoạt trong giai đoạn đến năm 2025 cho khu vực đô thị loại I (thành phố Long Xuyên thuộc đô thị loại I) thì tiêu chuẩn cấp nước là 110 – 130 lít/người/ngày.đêm, chọn lượng nước cấp cho cơ sở là 120 lít/người/ngày.đêm
Trang 15Tổng nhân viên làm việc tại cơ sở là 06 người Vậy nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt của nhân viên là:
Qsh = 6 người × 120 lít/người/ngày.đêm = 720 lít/ngày.đêm = 0,72
m3/ngày.đêm
Ngoài ra, nguồn nước phục vụ hoạt động PCCC cơ sở sử dụng nước mặt của sông Hậu để cung cấp cho hệ thống PCCC Tùy theo thời gian chữa cháy mà lượng nước cần nhiều hay ít
Cơ sở đã trang bị hệ thống chống cháy và đảm bảo an toàn về cháy nổ Do đó khả năng xảy ra cháy tại cơ sở rất thấp Vì vậy, lượng nước phục vụ cho hoạt động chữa cháy là không thường xuyên
Vậy nhu cầu sử dụng nước của cơ sở là 0,72 m 3 /ngày.đêm
5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
5.1 Vị trí địa lý
Cơ sở tọa lạc tại khóm Đông Thạnh B, phường Mỹ Thạnh, thành phố Long Xuyên, tỉnh An Giang Cách trung tâm thành phố Long Xuyên khoảng 7 km Đây là một địa điểm thuận lợi cho việc đầu tư và kinh doanh xăng dầu Trong đó ưu thế lớn
là tiếp cận được đường bộ và đường thủy, rất thuận lợi cho việc xuất nhập xăng dầu
Vị trí tiếp giáp của cơ sở như sau:
− Phía Đông giáp: Vườn tạp và đường vào cơ sở;
− Phía Tây giáp: Vườn tạp;
− Phía Nam giáp: Vườn tạp;
− Phía Bắc giáp: sông Hậu
Trang 16Hình 2 Vị trí của Kho trung chuyển xăng dầu An Giang
Vị trí khu đất của cơ sở được xác định qua các mốc tọa độ (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 104 o 45’, múi chiếu 3 o) được thể hiện ở bảng sau:
Trang 17khu vực cơ sở là 10 m để thuận tiện trong hoạt động xuất nhập xăng dầu và công tác PCCC của cơ sở
Ngoài ra, cơ sở còn có cầu cảng được xây dựng cặp bờ sông Hậu để xuất nhập xăng dầu
5.1.2 Hệ thống sông, rạch
Cơ sở tiếp giáp sông Hậu, đây là con sông lớn trong hệ thống sông ngòi của Đồng bằng sông Cửu Long, thuận lợi cho việc xuất nhập xăng dầu trong hoạt động kinh doanh của cơ sở Đồng thời thuận lợi cho công tác phòng cháy chữa cháy tại cơ
sở
5.1.3 Các đối tượng kinh tế - xã hội xung quanh cơ sở
Vị trí cơ sở cách Kho gas – dầu nhờn Petrolimex 50 m, cách Trung tâm đào tạo lái xe Long Xuyên 50 m, cách Thanh tra Sở Giao thông Vận tải tỉnh An Giang 300
m, cách Trường Chính trị Tôn Đức Thắng 600 m, cách rạch Cái Dung 600 m, cách cảng Mỹ Thới 1.400 m
Trong phạm vi 2 km xung quanh cơ sở không có khu vực ưu tiên bảo vệ như: nhà máy nước phục vụ cấp nước sinh hoạt, khu nuôi trồng thủy sản tập trung…
5.2 Các hạng mục công trình được xây dựng tại cơ sở
Tổng diện tích mặt bằng của cơ sở là 10.000,3 m2 Bao gồm các hạng mục công trình như sau:
Bảng 6 Các hạng mục công trình của cơ sở
Trang 18STT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
II Các hạng mục công trình phụ trợ
Trang 19STT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
Cổng lưới B40 rộng 2 m
Cổng lưới B40 rộng 3,5 m
Hàng rào xây gạch cao 2,2 m
Hàng rào lưới B40 cao 2 m
Hàng rào di động lưới B40 cao 2 m
III Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường
(Nguồn: Công ty CP Dầu khí Mê Kông, 2023)
5.2.1 Các hạng mục công trình chính
➢ Các cụm bồn chứa xăng dầu
− Các bồn chứa được đặt ở vị trí trung tâm của cơ sở với tổng sức chứa 4.600
m3 (2.500 m3 chứa xăng và 2.100 m3 chứa dầu), cụ thể:
+ 01 bồn thép trụ đứng với thể tích 2.000 m3 chứa xăng RON A95
+ 01 bồn thép trụ đứng với thể tích 2.000 m3 chứa dầu DO 0,05%S
Trang 20+ 06 bồn thép nằm ngang, chôn ngầm với thể tích 100 m3 mỗi bồn (1 bồn chứa dầu DO 0,05%S, 2 bồn chứa xăng RON 95, 3 bồn chứa xăng E5 RON 92)
+ Vật liệu chế tạo: Thép CT3 có giới hạn chảy Rc = 2.400 kg/cm2, bao gồm: thép tấm cỡ 6.000 × 1.500 dày 5 mm, 6 mm, 8 mm và thép hình các loại, bulong BCT-3
− Bên ngoài bồn: Mặt ngoài toàn bộ bồn, cầu thang, lan can sơn 2 nước sơn chống gỉ và 2 nước sơn màu
− Bên trong bồn: sơn toàn bộ đáy và 1 m thành bồn (tính từ đáy), 02 lớp sơn epoxy với chiều dày tổng cộng 330 µm
− Nền móng bồn được gia cố theo phương pháp bê tông cốt thép
− Các cấu kiện bồn, cấu tạo các chi tiết, các quy trình hàn, lắp ráp, kiểm tra mối hàn, thử và nghiệm thu, sơn bồn đều được tuân thủ theo tiêu chuẩn thiết kế của Anh, Mỹ
➢ Nhà văn phòng
− Nhà văn phòng được đặt phía sau khu nhà xuất dầu ô tô xi téc, phục vụ mục đích đối nội, đối ngoại, quản lý các hoạt động của cơ sở
− Diện tích: 112 m2, Chiếm 1,12% diện tích
− Dạng nhà 01 tầng, có móng cừ tràm, kết cấu khung chịu lực có trụ bê tông cốt thép mác 200, tường xây gạch 100, trát vữa xi măng mác 75, trần chống nóng
➢ Nhà xuất đường thủy
− Nhà chứa đường thủy được sử dụng để xuất hàng bằng đường sông, đặt trên sông Hậu
− Diện tích: 45 m2, chiếm 0,45% diện tích
− Lắp đặt trên sàn cầu tàu Kèo sắt, khung dầm mái bằng thép hình
➢ Nhà bơm dầu – bãi van
− Nhà bơm dầu được sử dụng để bơm dầu cho các phương tiện và được đặt ở
vị trí bên trái các bồn chứa nằm ngang 100 m3
− Diện tích: 54 m2, chiếm 0,54% diện tích
− Móng cột, đà kiềng bằng bê tông cốt thép mác 200 Cột, kèo bằng thép hình Nền nhà bằng bê tông đá 1×2, dày 150 mm mác 200 Giàn máy đổ bê tông không có tường bao che chắn với bãi van Giàn để bảng điện, nơi làm việc được xây kín
Trang 21➢ Nhà xuất ô tô xitec
− Nhà xuất xăng dầu phục vụ mục đích cấp nhiên liệu cho ô tô xi téc, được đặt cách cổng ra vào khoảng 150 m
− Diện tích: 92 m2, chiếm 0,92% diện tích
− Được bố trí cho 2 xe vào nhận xăng dầu đồng thời cùng một lúc ở hai bên một cách thuận lợi Giàn xuất xăng dầu được bố trí ở giữa kết cấu thép, có mái đưa rộng sang hai bên để che mưa khi cấp xăng dầu Sàn cấp được sử dụng tấm thép có
gờ chống trơn
5.2.2 Các hạng mục công trình phụ trợ
➢ Hệ thống đường giao thông nội bộ
Hệ thống đường giao thông nôi bộ có diện tích 4.530 m2, chiếm 45,30%, bao gồm các hạng mục sau:
− Đường bãi đá dăm nước:
+ Vị trí: khu vực tuyến đường ra vào cơ sở, phục vụ cho các phương tiện vận chuyển xăng dầu khi xuất hàng
+ Diện tích: 2.900 m2 Chiếm 29% diện tích
+ Nền đất tự nhiên lưu lèn với hệ số nén k = 0,9 – 0,95, lớp cát đệm dày 40 cm
lu lèn kỹ, lớp mặt dăm nước dày 15 cm
− Đường bê tông
+ Vị trí: dọc các tuyến đường nội bộ trong cơ sở để phục vụ quá trình đi lại của công nhân
+ Diện tích: 300 m2 Chiếm 3% diện tích
+ Nền đất tự nhiên lưu lèn với hệ số nén k = 0,9 – 0,95, lớp cát đệm hạt trung dày 60cm lu lèn kỹ, đổ lớp bê tông dày 20cm, đá 1×2 cm mác 200
− Nền bãi láng xi măng: có diện tích 300 m2
− Đường vào kho – bãi đá dăm nước rộng 6 m: có diện tích 900 m2
➢ Nhà nghỉ nhân viên
− Nhà văn phòng được đặt cạnh nhà văn phòng, phục vụ mục đích nghỉ ngơi của nhân viên
− Diện tích: 110 m2, Chiếm 1,10% diện tích
− Dạng nhà 01 tầng, có móng cừ tràm, kết cấu khung chịu lực có trụ bê tông cốt thép mác 200, tường xây gạch 100, trát vữa xi măng mác 75, trần chống nóng
Trang 22➢ Nhà bảo vệ
Nhà bảo vệ được bố trí gần cổng ra vào của cơ sở
− Diện tích: 16 m2, chiếm 0,16% diện tích
➢ Kho lưu mẫu
− Diện tích: 30 m2, chiếm 0,3% diện tích
➢ Nhà bơm nước chữa cháy
− Nhằm cung cấp nước kịp thời khi có sự cố cháy nổ xảy ra, nhà bơm nước chữa cháy được đặt gần khu vực bờ kè, rọ đá, gần sông Hậu
− Diện tích: 54 m2 Chiếm 0,54% diện tích
− Móng cột, đà kiềng bằng bê tông cốt thép mác 200 Nền nhà bằng bê tông đá 1×2, dày 150 mm mác 200
Trang 23− Nhà cấp 4, cột, kèo, xà gồ bằng thép hình Tường xây gạch 100 mm, trát vữa
xi măng mác 75 Nền láng xi măng cát, cửa đi, cửa sổ bằng thép hình lưới B40
➢ Khu vực trang thiết bị ứng phó sự cố tràn dầu
− Khu vực bố trí trang thiết bị ứng phó sự cố tràn dầu gần khu vực cầu cảng của cơ sở, phục vụ mục đích nhằm ứng phó kịp thời khi có sự cố tràn dầu xảy ra
− Diện tích: 9 m2, Chiếm 0,09% diện tích
➢ Cầu cảng xuất nhập xăng dầu
− Cầu cảng được sử dụng để phục vụ xuất nhập nhiên liệu, được xây dựng cách
bờ sông khoảng 15 – 20 m Sàn công nghệ có kích thước 9 × 5 m Cầu dẫn dài 15 –
20 m, rộng 1,5 m và có gờ chắn xe và lan can bảo vệ, bố trí 02 đèn cao áp Trước cảng được nạo vét để tàu thuyền cập cảng an toàn Có 02 trụ neo tựa tàu
* Thông tin về cầu cảng:
− Vị trí bến từ Km thứ: 153 + 582 đến Km thứ 153 + 647,72 Bên bờ phải của sông Hậu thuộc phường Mỹ Thạnh, thành phố Long Xuyên, tỉnh An Giang
− Kết cấu, quy mô công trình bến: Bờ kè BTCT và cầu cảng tải trong 500 DWT
− Phương án khai thác: Sà lan chở xăng dầu cập bến (nhập xuất xăng dầu)
− Bến được sử dụng để: Xếp dỡ hàng hóa thông thường (xăng dầu)
− Chiều dài 65,72 m, kể từ: M1 (góc tường rào hạ lưu bến) dọc theo bờ về phía thượng lưu đến M2 (góc tường rào thượng lưu bến)
− Chiều rộng: 30 m, kể từ: M1, M2 trở ra phía sông
− Bến có khả năng tiếp nhận loại phương tiện thủy lớn nhất có kích thước: Có mớn nước đầy tải không quá 2,6 m ứng với mực nước thủy triều từ 3,5 m trở lên
➢ Hệ thống cấp nước
Nguồn nước phục vụ cho hoạt động sinh hoạt của nhân viên tại cơ sở và công tác PCCC được lấy từ sông Hậu
Trang 24➢ Hệ thống cấp điện
Nguồn cung cấp điện cho cơ sở được lấy từ Công ty Điện lực An Giang Trong trường hợp nguồn cung cấp điện chính bị mất thì sử dụng máy phát điện dự phòng công suất 220 KVA để cấp điện cho cơ sở
➢ Hệ thống phòng cháy chữa cháy
Đây là kho chứa xăng dầu nên nguy cơ xảy ra cháy nổ rất cao Vì vậy, cơ sở luôn thực hiện biện pháp phòng ngừa cụ thể như sau:
− Xây dựng đê ngăn cháy cao 1,2 m xung quanh các cụm bể chứa và tường cao 2,2 m xung quanh ranh đất của cơ sở;
− Đường ô tô chữa cháy được xây dựng đảm bảo cho ô tô chữa cháy tới các khu bồn và các hạng mục công trình trong cơ sở;
− Bố trí trạm bơm chữa cháy;
− Bố trí bến lấy nước cho xe cứu hỏa;
− Nguồn nước cấp cho hoạt động chữa cháy được lấy từ sông Hậu;
− Kho trung chuyển xăng dầu An Giang đã được Phòng cảnh sát PCCC và CNCH – Công an tỉnh An Giang cấp giấy chứng nhận đủ điều kiện về phòng cháy và
chữa cháy số 75/ĐK-PCCC ngày 06 tháng 9 năm 2011 (đính kèm phụ lục phía sau báo cáo)
Nhằm đảm bảo an ninh, tránh người ngoài ra vào gây ra sự cố đáng tiếc, cơ sở
bố trí các loại hàng rào xung quanh cơ sở như sau:
Trang 25− Xây tường rào cao 2,2 m, dài 379 m Tường rào được đúc bê tông cốt thép mác 200, có giằng trên và giằng dưới, khoảng cách mỗi trụ là 3 m Tường xây gạch
− Cây xanh được bố trí dọc theo hàng rào xây gạch;
− Cây xanh trong cơ sở chủ yếu là cây xoài, cây tùng chiếm tỷ lệ 1,5% diện tích đất của cơ sở
➢ Bờ kè, rọ đá
Được bố trí dọc theo bờ sông có chiều dài 66 m
5.2.3 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường
➢ Hệ thống thoát nước mưa
Nước mưa từ mái các hạng mục công trình được thu gom về máng thu, sau đó theo các đường ống PVC D90 rơi xuống sân nền Bên cạnh đó, nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân bãi, đường đi nội bộ (những nơi không bị nhiễm dầu) Nước mưa theo
độ đốc 0,4% chảy về rãnh thoát nước mưa được bố trí dọc theo 2 bên quanh cơ sở, sau đó thoát ra sông Hậu hoặc tự thấm xuống sân nền
➢ Hệ thống thoát nước thải
− Nước thải sinh hoạt: Xây dựng 01 nhà vệ sinh có bể tự hoại để xử lý nước thải sinh hoạt Nước thải sau khi xử lý bằng bể tự hoại sẽ được đưa vào hệ thống xử
lý nước thải, sau đó sẽ thoát ra nguồn tiếp nhận là sông Hậu bằng 01 cửa xả bởi cống cống D200 và D400 dài 11,5 m
− Nước thải nhiễm dầu: Gồm nước mưa chảy tràn qua các khu vực nhiễm dầu (từ nhà xuất xăng dầu cho xe bồn, nhà bơm dầu (cụm ống công nghệ), khu đặt bể chứa) Tuy nhiên ở khu vực nhà xuất xăng dầu cho xe bồn, nhà bơm dầu (cụm ống công nghệ), đã được lắp mái che và nền đổ bê tông nên hạn chế được lượng nước mưa chảy tràn bị bị nhiễm dầu sinh ra tại khu vực này Do đó, cơ sở có 1 loại nước mưa bị nhiễm dầu là từ khu đặt bể chứa Nước thải nhiễm dầu được thu gom về hệ thống xử lý nước thải bằng hệ thống cống và hố ga Nước thải sau xử lý theo đường
Trang 26cống D200 và D400 dài 11,5 m thoát ra sông Hậu Phương án thu gom nước thải nhiễm dầu cụ thể như sau:
+ Nước mưa nhiễm dầu từ khu đặt 2 bể trụ được thu gom vào rãnh thu nước D400 Rãnh thu nước D400 của 2 bể trụ thông nhau Nước thu được từ rãnh này theo
độ dốc i=0,4% tự chảy về hố ga, sau đó chảy vào cống kín D400 Tiếp theo được đấu nối vào hệ thống cống D200, độ dốc i=1%, chảy về hố gom của hệ thống xử lý nước thải;
+ Nước mưa nhiễm dầu từ khu vực bể nằm ngang (chôn ngầm) được thu gom vào cống hở D400 Nước thu được từ rãnh này theo độ dốc i=0,4% tự chảy về hố ga Tiếp theo được đấu nối vào hệ thống cống D200, độ dốc i=1%, chảy về hố gom của
hệ thống xử lý nước thải
➢ Hệ thống xử lý nước thải
Hệ thống xử lý nước thải có công suất 50 m3/ngày.đêm của cơ sở được bố trí gần sông Hậu với diện tích khoảng 55 m2, bao gồm các hạng mục công trình như: hố gom, bể tách dầu, bể lắng, hố bơm và hố thu nước thải sau xử lý
➢ Kho chứa chất thải nguy hại
− Kho lưu giữ chất thải nguy hại được đặt cạnh trạm bơm cấp nước chữa cháy với diện tích 10 m2;
− Móng cột, đà kiềng bằng bê tông cốt thép mác 200 Cột, vì kèo, xà gồ bằng thép hình Nền nhà bằng bê tông đá 1×2, dày 150 mm mác 200;
− Toàn bộ chất thải nguy hại được giao cho đơn vị có chức năng đến thu gom
và xử lý theo đúng quy định
5.3 Các trang thiết bị hiện có tại cơ sở
Các trang thiết bị hiện có tại cơ sở được trình bày trong bảng sau:
Bảng 7 Danh mục máy móc thiết bị
(cái)
Xuất xứ
Tình trạng
Trang 27STT Tên thiết bị Số lượng
(cái)
Xuất xứ
Tình trạng
(Nguồn: Công ty CP Dầu khí Mê Kông, 2023)
5.4 Tổ chức quản lý và thực hiện của cơ sở
Cơ sở thực hiện tại khóm Đông Thạnh B, phường Mỹ Thạnh, thành phố Long Xuyên, tỉnh An Giang, với tổng diện tích của cơ sở là 10.000,3 m2 do Công ty CP Dầu khí Mê Kông là chủ đầu tư và chủ trì quản lý triển khai thực hiện
Về cơ cấu tổ chức nhân sự tại cơ sở bao gồm: 01 trưởng kho, 01 kế toán và 04 nhân viên vận hành
Trang 28CHƯƠNG II
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG
CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Kho trung chuyển xăng dầu An Giang phù hợp với quy hoạch và định hướng phát triển của Nhà nước theo các văn bản sau:
− Nghị định số 95/2021/NĐ-CP ngày 01 tháng 11 năm 2021 của Chính phủ về việc sửa đổi bổ sung một số điều của Nghị định số 83/2014/NĐ-CP ngày 03 tháng 9 năm 2014 về kinh doanh xăng dầu;
− Quyết định số 1030/QĐ-TTg ngày 13 tháng 7 năm 2017 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt Quy hoạch phát triển hệ thống dự trữ dầu thô và các sản phẩm xăng dầu của Việt Nam đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2035;
− Quyết định số 1748/QĐ-TTg ngày 14 tháng 10 năm 2015 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt Chiến lược phát triển ngành Dầu khí Việt Nam đến năm
− Quyết định số 20/2012/QĐ-UBND ngày 20 tháng 4 năm 2021 của Ủy ban nhân dân tỉnh An Giang sửa đổi, bổ sung một số điều của quy định bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh An Giang ban hành theo Quyết định số 80/2016/QĐ-UBND ngày
09 tháng 12 năm 2016 của UBND tỉnh
Cơ sở được xây dựng trên phần đất được thuê lại tử Ủy ban nhân dân tỉnh An Giang, có tổng diện tích là 10.000,3 m2 tại phường Mỹ Thạnh, thành phố Long Xuyên, tỉnh An Giang Mục đích sử dụng đất cơ sở sản xuất phi nông nghiệp Thời hạn thuê đất đến hết ngày 10 tháng 10 năm 2036 theo Hợp đồng thuê đất số 60/HĐ.TĐ ngày 17 tháng 9 năm 2014, phụ kiện Hợp đồng thuê đất số 67/HĐ.TĐ ngày 21 tháng 12 năm 2017 kèm theo Hợp đồng số 60/HĐ.TĐ ngày 17 tháng 9 năm
2014 và Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CH937453 cấp ngày 21 tháng 12 năm 2017 Do đó, cơ sở hoàn toàn phù hợp với quy hoạch sử dụng đất được phê duyệt của UBND tỉnh An Giang
Trang 29Đồng thời, cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết theo Quyết định số 69//QĐ-STNMT ngày 05 tháng 3 năm 2015; Sổ đăng ký chủ nguồn chất thải nguy hại với mã số QLCTNH: 89.000104.T ngày 15 tháng 3 năm 2013 và Quyết định số 222/QĐ-STNMT ngày 06 tháng 3 năm 2023 về việc phê duyệt Kế hoạch ứng phó sự cố tràn dầu của cơ sở Do
đó, hoạt động của cơ sở phù hợp và đảm bảo các quy định về bảo vệ môi trường của UBND tỉnh An Giang
2 Sự phù hợp của cơ sở đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường
2.1 Đánh giá khả năng chịu tải của môi trường nước
Mỗi đoạn sông có một khả năng tự làm sạch và đồng hóa vật chất tiếp nhận
để duy trì trạng thái ổn định của môi trường bằng các quá trình pha loãng của dòng chảy, phân tán bề mặt, bốc hơi, quá trình chuyển hóa, phân hủy chất hữu cơ, quá trình trầm tích, sự hấp thu sinh học các chất bẩn của động thực vật, vi sinh vật thủy sinh Khả năng này tùy thuộc vào nhiều thông số nhưng không phải là vô hạn Nói một cách khác, mỗi dòng sông có một sức chịu tải về ô nhiễm môi trường
Nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải có lưu lượng xả thải lớn nhất
là 6,58 m3/ngày.đêm tương đương 7,61×10-5 m3/s Sông Hậu là nguồn tiếp nhận nước thải của cơ sở Sông Hậu rộng 500 – 1.000 m, sâu 12 – 16 m Dòng chảy của sông theo hướng Tây Bắc - Đông Nam Vận tốc dòng chảy tương đối lớn, từ 1,0 – 2,98 m/s Lưu lượng của sông Hậu vào mùa kiệt 5.020 m3/s Vì vậy, sông Hậu đủ khả năng tiếp nhận nước thải từ cơ sở
2.2 Đánh giá khả năng chịu tải của môi trường không khí
Theo chương trình giám sát môi trường đã được phê duyệt, cơ sở thực hiện quan trắc không khí xung quanh định kỳ 03 tháng/lần Chủ cơ sở đã phối hợp với Trung tâm phân tích và đo đạc môi trường Phương Nam tiến hành quan trắc không khí xung quanh vào tháng 10 năm 2023 Kết quả quan trắc không khí xung quanh tại khu vực xuất hàng được trình bày trong bảng sau:
Bảng 8 Kết quả quan trắc không khí xung quanh
Trang 30STT Thông số Đơn vị Kết quả QCVN 05:2023/BTNMT
Nhận xét: Từ kết quả phân tích ở bảng trên cho thấy, tất cả các thông số đều
nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 05:2023/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí (trung bình 1 giờ) Do đó, có thể đánh giá rằng, các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm không khí tại cơ sở đang áp dụng hiệu quả, không ảnh hưởng đến môi trường không khí xung quanh Từ đó cho thấy, hoạt động của cơ sở không ảnh hưởng đến các hộ dân xung quanh khu vực cũng như không ảnh hưởng đáng kể đến khả năng chịu tải của môi trường không khí tại khu vực
Trang 31CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP
BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Nước mưa chảy tràn tại cơ sở được phân làm 02 loại:
− Nước mưa không nhiễm dầu: Nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân bãi, đường
đi nội bộ (những nơi không bị nhiễm dầu);
− Nước mưa nhiễm dầu: Gồm nước mưa chảy tràn qua các khu vực nhiễm dầu
(từ nhà xuất xăng dầu cho xe bồn, nhà bơm dầu (cụm ống công nghệ), khu đặt bể
chứa) Tuy nhiên ở khu vực nhà xuất xăng dầu cho xe bồn, nhà bơm dầu (cụm ống
công nghệ) đã được lắp mái che và nền đổ bê tông nên hạn chế được lượng nước mưa
chảy tràn bị bị nhiễm dầu sinh ra tại khu vực này Do đó, cơ sở có 1 loại nước mưa
bị nhiễm dầu là từ khu đặt bể chứa Nước mưa nhiễm dầu được xem như nước thải
nhiễm dầu cần được xử lý trước khi thải ra môi trường
Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa không nhiễm dầu của cơ sở như sau:
Hình 3 Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa không nhiễm dầu Thuyết minh quy trình thu gom và thoát nước mưa không nhiễm dầu
Nước mưa từ mái các hạng mục công trình được thu gom về máng thu, sau đó
theo các đường ống PVC D90 rơi xuống sân nền Bên cạnh đó, nước mưa chảy tràn
trên bề mặt sân bãi, đường đi nội bộ (những nơi không bị nhiễm dầu) Nước mưa theo
Nước mưa chảy tràn từ mái
Trang 32độ đốc 0,4% chảy về rãnh thoát nước mưa được bố trí dọc theo 2 bên quanh cơ sở,
sau đó thoát ra sông Hậu hoặc tự thấm xuống sân nền
Hệ thống thoát nước mưa được lắp đặt xung quanh khu vực cơ sở với tổng chiều
dài là 391 m, bao gồm:
Bảng 9 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước mưa
(Nguồn: Công ty CP Dầu khí Mê Kông, 2023)
1.2 Thu gom, thoát nước thải
Sơ đồ thu gom và thoát nước thải của cơ sở như sau:
Hình 4 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải Thuyết minh quy trình thu gom và thoát nước thải
Nước thải sinh hoạt qua bể tự hoại (được đặt âm bên dưới nhà vệ sinh) để xử
lý sơ bộ, sau đó nước thải được đưa về hệ thống xử lý nước thải có công suất 50
m3/ngày.đêm để tiếp tục xử lý bằng đường ống PVC D90 Nước thải sau xử lý đạt
QCVN 14:2008/BTNMT (cột A, k=1,0) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải
vực nhiễm dầu
Bể tự hoại
Hệ thống xử lý nước thải
Sông Hậu
Trang 33sông Hậu bằng 01 cửa xả có tọa độ (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 104 o 45’, múi chiếu 3 o): X=1143674; Y=0579287
Nước thải nhiễm dầu phát sinh tại cơ sở gồm nước mưa chảy tràn qua khu vực
nhiễm dầu là khu đặt bể chứa Nước thải nhiễm dầu được thu gom về hệ thống xử lý nước thải bằng hệ thống cống và hố ga Nước thải sau xử lý đạt QCVN 29:2010/BTNMT (cột A) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải của kho và cửa hàng xăng dầu, sẽ theo đường cống D200 và D400 dài 11,5 m thoát ra nguồn tiếp
nhận là sông Hậu bằng 01 cửa xả có tọa độ (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục
104 o 45’, múi chiếu 3 o): X=1143674; Y=0579287 Phương án thu gom nước thải nhiễm dầu cụ thể như sau:
− Nước mưa nhiễm dầu từ khu đặt 2 bể trụ được thu gom vào rãnh thu nước D400 Rãnh thu nước D400 của 2 bể trụ thông nhau Nước thu được từ rãnh này theo
độ dốc i=0,4% tự chảy về hố ga, sau đó chảy vào cống kín D400 Tiếp theo được đấu nối vào hệ thống cống D200, độ dốc i=1%, chảy về hố gom của hệ thống xử lý nước thải;
− Nước mưa nhiễm dầu từ khu vực bể nằm ngang (chôn ngầm) được thu gom vào cống hở D400 Nước thu được từ rãnh này theo độ dốc i=0,4% tự chảy về hố ga Tiếp theo được đấu nối vào hệ thống cống D200, độ dốc i=1%, chảy về hố gom của
hệ thống xử lý nước thải
Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải được trình bày trong bảng sau:
Bảng 10 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải
Trang 341.3 Xử lý nước thải
1.3.1 Nước thải sinh hoạt
Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt hàng ngày của nhân viên làm việc tại cơ sở Tổng số nhân viên làm việc tại cơ sở là 06 người
Theo như tính toán tại Chương I thì tổng lượng nước cấp cho sinh hoạt cho nhân viên làm việc tại cơ sở là 0,72 m3/ngày.đêm
Theo Nghị định 80/2014/NĐ-CP của Chính phủ về thoát nước và xử lý nước thải thì lượng nước thải phát sinh bằng 100% lượng nước cấp nên tổng lượng nước thải sinh hoạt là 0,72 m3/ngày.đêm
Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn có thể tích 6,144
Trang 35thải thành các chất vô cơ ở dạng đơn giản và khí biogas (CO, CH4, H2S, NH3…) theo phản ứng sau:
Chất hữu cơ + Vi sinh kỵ khí → CH4 + H2S + Sinh khối mới + …
Khí biogas được thu gom và phát tán vào môi trường qua ống thông hơi Bùn
kỵ khí được lắng và lưu giữ trong ngăn phản ứng, nước thải sau khi được tách bùn
và khí được dẫn sang ngăn lọc Ngăn lọc kỵ khí có tác dụng làm sạch bổ sung nước thải, nhờ các vi sinh vật kỵ khí bám trên bề mặt các hạt của lớp vật liệu lọc và ngăn cặn lơ lửng trôi ra theo nước nhờ vào vật liệu lọc Cặn lắng giữ lại trong bể từ 6 – 8 tháng, dưới tác động của các vi sinh vật kỵ khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan
Thời gian lưu nước trong bể từ 3 – 6 ngày nên vận tốc nước chảy trong bể rất nhỏ Do đó, trong quá trình chuyển động, các hạt cặn sẽ chịu tác dụng của trọng lực, lắng dần xuống đáy bể Chất hữu cơ trong cặn lắng sẽ bị phân hủy nhờ hoạt động của các vi sinh vật yếm khí Nhờ vậy, cặn sẽ lên men, mất mùi hôi và giảm thể tích Tốc
độ lên men nhanh hay chậm phụ thuộc vào nhiệt độ, pH của nước thải, lượng vi sinh vật có trong lớp cặn,… nhiệt độ càng cao tốc độ lên men cặn càng nhanh Kết quả của quá trình lên men cặn là xử lý được cặn tươi, các chất hữu cơ sẽ bị phân hủy thành các chất đơn giản gổm H2O, CO2, CH4,… Độ ẩm của cặn tươi vào bể và cặn khi lên men tương ứng là 95% và 90%
Bảng 11 Hiệu quả xử lý nước thải sinh hoạt của bể tự hoại
QCVN 14:2008/BTNMT
(Nguồn: Công ty CP Dầu khí Mê Kông, 2023)
Nhận xét: Qua bảng trên cho thấy, nước thải sinh hoạt được thu gom, xử lý sơ
bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn, các thông số ô nhiễm cơ bản đã được xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT (cột B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt
Trang 36Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn tiếp tục được đưa về xử lý tại hệ thống xử lý nước thải có công suất 50 m3/ngày.đêm Nước thải sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT (cột A, k=1,0) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia
về nước thải sinh hoạt, sẽ thoát ra nguồn tiếp nhận là sông Hậu bằng 01 cửa xả bởi cống D200 và D400 dài 11,5 m
1.3.2 Nước thải nhiễm dầu
Nước thải nhiễm dầu: Gồm nước mưa chảy tràn qua các khu vực nhiễm dầu (từ nhà xuất xăng dầu cho xe bồn, nhà bơm dầu (cụm ống công nghệ), khu đặt bể chứa) Tuy nhiên ở khu vực nhà xuất xăng dầu cho xe bồn, nhà bơm dầu (cụm ống công nghệ), đã được lắp mái che và nền đổ bê tông nên hạn chế được lượng nước mưa chảy tràn bị bị nhiễm dầu sinh ra tại khu vực này Do đó, cơ sở có 1 loại nước mưa
bị nhiễm dầu là từ khu đặt bể chứa
➢ Lượng nước thải nhiễm dầu
Lượng nước mưa chảy tràn phụ thuộc vào nhiều yếu tố (tính chất phủ bề mặt, nhiệt độ, độ ẩm…) Vì vậy, việc tính toán lượng mưa khu vực cơ sở dựa theo số liệu Đài khí tượng thủy văn năm 2022
Lượng mưa trung bình tháng trong năm 2022 được trình bày trong bảng sau:
Bảng 12 Lượng mưa trung bình tháng năm 2022
(Nguồn: Đài khí tượng thủy văn tỉnh An Giang, 2022)
Lượng mưa được tính toán theo công thức: Q = q×a×S (m3/ngày)
Trong đó:
q = Lượng mưa tính theo ngày, m/ngày
Theo số liệu của Đài khí tượng thủy văn năm 2022 thì lượng mưa đo được cao nhất vào tháng 5 là 224,6 mm Như vậy trung bình mỗi ngày vào tháng 5 lượng mưa cao nhất là:
q = 224,6/30 = 7,5 (mm/ngày) = 0,0075 (m/ngày)
a: Hệ số thực nghiệm đặc trưng cho tính chất mặt phủ Chọn hệ số chảy tràn a
= 0,9 (Nguồn: Phan Cao Thọ, 2005 Bài giảng giao thông đô thị và chuyện lề đường)
S: Diện tích đất = Tổng diện tích mặt bằng của cơ sở là 10.000,3 m2
Trang 37Tuy nhiên lượng mưa nhiễm dầu chỉ có ở 1 khu vực: Khu vực đặt bể chứa: 867,8 m2
Ta có:
Q = 0,0075×0,9×867,8 = 5,86 m3/ngày.đêm
Lượng nước mưa chảy tràn qua khu vực nhiễm dầu: 5,86 m3/ngày.đêm
Nước thải nhiễm dầu được thu gom về hệ thống xử lý nước thải có công suất
50 m3/ngày.đêm Nước thải sau xử lý đạt QCVN 29:2010/BTNMT (cột A) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải của kho và cửa hàng xăng dầu, sẽ thoát ra nguồn tiếp nhận là sông Hậu bằng 01 cửa xả bởi cống D200 và D400 dài 11,5 m
Vậy tổng lượng nước thải tại cơ sở cần được xử lý là: 5,86 + 0,72 = 6,58
m 3 /ngày.đêm
1.3.3 Hệ thống xử lý nước thải
Quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải công suất 50 m3/ngày.đêm của
cơ sở như sau:
Hình 6 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải
Nước thải nhiễm dầu
Bể tự hoại
Trang 38Thuyết minh quy trình
Nước thải nhiễm dầu được thu gom tập trung về hố gom Tại đây, một phần cát, sỏi nhỏ, đá dăm,… sẽ được loại bỏ ra khỏi dòng nước thải nhằm tránh gây hư hỏng, tắc nghẽn và làm tăng tuổi thọ thiết bị
Sau đó nước thải sẽ chảy sang bể tách dầu Bể tách dầu được thiết kế có 3 ngăn, mỗi vách ngăn là các tấm thấm dầu Khi tiếp xúc với tấm thấm dầu, dầu không chỉ bị thấm tại vị trí tiếp xúc với sợi mà còn bị hút vào toàn bộ sợi vải bởi lực mao dẫn Nước thải sau khi qua bể tách dầu sẽ chảy sang bể lắng, đồng thời nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại sẽ chảy qua bể lắng Tại bể lắng có chức năng loại bỏ các loại cặn có kích thước lớn, tỷ trọng cao như: bùn, cát,… ra khỏi dòng nước thải bằng trọng lực Tiếp theo nước thải sẽ chảy qua hố bơm rồi qua hố thu nước sau đó thải ra nguồn tiếp nhận là sông Hậu Chất lượng nước sau xử lý đạt cột A của QCVN 29:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải của kho và cửa hàng xăng dầu
Quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải không sử dụng hóa chất
Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải được trình bày trong bảng sau:
Bảng 13 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải
Kích thước Diện tích (m 2 ) Thể tích (m 3 )
(Nguồn: Công ty CP Dầu khí Mê Kông, 2023)
Hiệu suất xử lý của hệ thống xử lý nước thải được trình bày trong bảng sau:
Bảng 14 Hiệu suất xử lý của hệ thống xử lý nước thải
nước thải
90% rác, cát; 5% BOD; 10% COD
Trang 39STT Hạng mục Mục đích Hiệu suất xử lý
lắng
(Nguồn: Công ty CP Dầu khí Mê Kông, 2023)
2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
2.1 Giảm thiểu ô nhiễm do bụi, khí thải
2.1.1 Bụi khí thải phát sinh từ các phương tiện giao thông
Bụi và khí thải phát sinh chủ yếu từ các phương tiện giao thông của nhân viên làm việc tại cơ sở và xe bồn ra vào lấy hàng
Hiện nay, cơ sở đã thực hiện một số biện pháp hạn chế như sau:
− Bê tông hóa 90% diện tích mặt bằng cơ sở;
− Thường xuyên vệ sinh sạch sẽ lối đi nội bộ;
− Quy định tốc độ xe ra vào cơ sở dưới 20 km/h;
− Trồng cây xanh trong khuôn viên cơ sở nhằm tăng thêm mỹ quan và độ thoáng mát nhờ vào khả năng hấp thụ của cây xanh, tỷ lệ cây xanh chiếm 1,5% diện tích của cơ sở
2.1.2 Bụi khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng
Trong trường hợp mạng lưới điện quốc gia ngừng hoạt động hoặc có sự cố về điện trong cơ sở thì máy phát điện dự phòng sẽ được sử dụng để đảm bảo các hoạt động của cơ sở diễn ra liên tục Cơ sở trang bị 1 máy phát điện sử dụng nhiêu liệu dầu DO với công suất 220 kVA thì nhu cầu tiêu thụ nhiên liệu khoảng 35 lít/giờ
Do máy phát điện sử dụng nhiên liệu là dầu DO nên khi hoạt động sẽ đốt cháy nhiên liệu và phát sinh ra khói bụi, SO2, NO2, CO, CO2,… các loại khí thải này đều gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng xấu đến sức khỏe con người Theo Tổ chức Y
tế thế giới (1993), nếu đốt cháy lượng không khí dự kiến là 30% và nhiệt độ khí thải
là 2000C thì lưu lượng khí thải sinh ra khi đốt cháy 01 kg dầu DO là 22 – 25 m3/khí thải
Trang 40Bảng 15 Nồng độ các chất ô nhiễm khi chạy máy phát điện dự phòng
Nhận xét: Qua bảng trên cho thấy, nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải phát
sinh do sử dụng máy phát điện dự phòng đều nằm trong giới hạn cho phép của quy chuẩn Máy phát điện chỉ hoạt động trong trường hợp lưới điện khu vực bị sự cố mất điện, hoạt động không liên tục nên ảnh hưởng được xem là không đáng kể
Hiện nay, máy phát điện dự phòng của cơ sở được đặt ở khu vực riêng biệt, có tường bao, có mái che, sử dụng nhiên liệu DO hàm lượng lưu huỳnh trong quy chuẩn cho phép và chỉ sử dụng máy phát điện dự phòng khi mạng lưới điện trong khu vực gặp sự cố để hạn chế tối đa lượng khí thải phát sinh
2.2 Giảm thiểu hơi xăng dầu
Xăng, dầu là chất dễ bay hơi nên việc giảm thiểu hydrocacbon và chì do hao hụt rò rỉ hoặc do sự cố cũng sẽ giảm lượng hydrocacbon phát tán vào không khí Biện pháp kiểm soát các hoạt động xuất, nhập, vận chuyển và hệ thống đường ống, bể chứa,… đã được thực hiện ở cơ sở cụ thể như sau:
2.2.1 Đối với bể chứa và hệ thống đường ống
− Bể chứa luôn ở tình trạng kín;
− Lắp đặt van thở cho các bể chứa xăng dầu theo đúng quy định kỹ thuật nhằm kiểm soát áp suất dư và áp suất chân không trong bể chứa để đảm bảo an toàn cho bể chứa và chống tổn thất do bay hơi xăng dầu trong quá trình vận hành;
− Tồn trữ các sản phẩm xăng, dầu theo đúng khả năng chứa của bể Vì thể tích khoảng trống chứa hơi trên bề mặt xăng, dầu càng nhỏ thì lượng xăng dầu bay hơi sẽ càng nhỏ;
− Lắp đặt các đường ống công nghệ bằng thép, đảm bảo kín;
− Các bể chứa được kiểm soát và chống nóng bằng cách sơn bằng sơn cao cấp cách nhiệt;