BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN: NHÀ MÁY BIA QUỐC TẾ TTC TẠI CỤM CÔNG NGHIỆP CAM TUYỀN, HUYỆN CAM LỘ, TỈNH QUẢNG TRỊ

Dự án Nhà máy Bia quốc tế TTC phù hợp với các quy hoạch, chiến lược phát triển do cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền thẩm định và phê duyệt sau đây: - Dự án Nhà máy Bia quốc tế TTC p

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Chủ dự án đầu tư: Công ty cổ phần bia quốc tế TTC

- Địa chỉ: CCN Cam Tuyền, xã Cam Tuyền, huyện Cam Lộ, tỉnh Quảng Trị

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Vũ Mạnh Tuấn - Chức vụ: Giám đốc, sinh ngày 19/4/1978, Giấy CMND số 001078001062 cấp ngày 17/3/2014 tại Cục Cảnh sát DKQL cư trú và DLQG về Dân cư

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 3200674548 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Quảng Tri ̣ cấp lần đầu ngày 20/9/2018, thay đổi lần thứ 4 ngày 26/8/2022.

Tên dự án đầu tư

- Tên dự án đầu tư: Nhà máy bia quốc tế TTC

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Tại Lô B10 CCN Cam Tuyền, huyện Cam

Lộ, tỉnh Quảng Trị Vị trí dự án có ranh giới như sau:

+ Phía Bắc Giáp khu dân cư thôn Tân Lập, xã Cam Tuyền và đất rừng trồng + Phía Tây giáp đường Hồ Chí Minh;

+ Phía Đông Bắc giáp hồ Trọt Đen;

+ Phía Nam giáp khu dân cư thôn Tân Mỹ, xã Cam Tuyền và đất rừng trồng;

- Nhà máy Bia quốc tế TTC được xây dựng trên diện tích 60.293 m 2 , thuộc thửa số 147 - tờ bản đồ địa chính số 69 của xã Cam Tuyền Vị trí dự án được giới hạn bởi các điểm có tọa độ địa lý:

Bảng 1.1 Tọa độ của Nhà máy Bia quốc tế TTC

(Hệ tọa độ VN2000, KTT 106 0 15’, múi chiếu 3 0 ) Điểm Toạ độ X Tọa độ Y Điểm Toạ độ X Tọa độ Y

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 7 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư (nếu có):

+ Quyết định số 1107/QĐ-UBND ngày 27/6/2017 của Ủy ban Nhân dân huyện Cam Lộ về việc phê duyệt Điều chỉnh Quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/500 cụm công nghiệp Cam Tuyền

+ Dự án được UBND tỉnh Quảng Trị cấp Quyết định chủ trương đầu tư số 2869/QĐ-UBND ngày 10/12/2018

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy bia Quốc tế TTC tại Cụm công nghiệp Cam Tuyền, huyện Cam Lộ, tỉnh Quảng Trị” số 2783/QĐ-BTNMT ngày 31/10/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quy mô của dự án đầu tư:

+ Nhà máy bia quốc tế TTC có tổng diện tích xây dựng là: 60.293 m 2

+ Công suất nhà máy: sản xuất bia công suất 50 triệu lít/năm

+ Tổng đầu tư là: 668.000.000.000 đồng

Dự án thuộc nhóm I, dự án có nguy cơ tác động xấu đến môi trường với công suất lớn thuộc số thứ tự 3, phần I, phụ lục III của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Nhà máy bia quốc tế TTC được xây dựng với công suất thiết kế là 50 triệu lít bia sản phẩm/năm (Bia lon: 40 triệu lít/năm; bia chai: 10 triệu lít/năm)

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Hiện nay có hai công nghệ lên men vẫn được sử dụng song song tại Việt Nam là lên men cổ điển và lên men theo công nghệ mới

+ Công nghệ lên men cổ điển: Là công nghệ sử dụng hệ thống nhà lạnh, lên men chính - phụ riêng biệt là công nghệ bia sạch - tinh khiết phù hợp quy mô nhỏ (công suất dưới 1 triệu lít/năm, ở địa phương)

+ Lên men theo công nghệ mới: Theo công nghệ này, quá trình lên men chính và phụ cùng (thực hiện) trong một thùng hình trụ đáy côn (CCT); là công nghệ thuộc loại Bia công nghiệp sử dụng Enzyme kích thích lên men ngắn ngày tiết kiệm năng lượng

Công nghệ sản xuất bia của nhà máy bia quốc tế TTC chọn lọc dựa trên cơ sở những ưu điểm của hai công nghệ lên men trên Nhằm nâng cao chất lượng của bia; đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm và sức khỏe của người tiêu dùng

Dây chuyền sản xuất của Nhà Máy Bia quốc tế TTC sẽ sản xuất bia dưới thương hiệu bia Camel

Hình 1.1 Công nghệ sản xuất bia

Tỷ lệ nguyên liệu nấu được áp dụng tại Nhà máy là 75% malt và 25% gạo Áp dụng công nghệ lên men hiện đại: Lên men chính và lên men phụ tiến hành trong cùng một tank

Bia được sản xuất ra làm 2 loại chính:

Chiết vào 2 loại: chai (355ml) và lon (330ml)

Tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất bia:

Nguyên liệu chính đưa vào sản xuất là Malt đại mạch, gạo, Houblon và một số phụ gia khác

Malt và gạo từ kho nguyên liệu được sàng tách tạp chất, cân rồi đưa tới bộ phận xay, nghiền

Quá trình xay - nghiền Malt cần phải giữ cho vỏ nguyên liệu nguyên vẹn, càng ít vỡ càng tốt để khỏi ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm và tạo điều kiện cho quá trình lọc dung dịch sau này

Bột gạo được đưa vào nồi nấu gạo, bột Malt được đưa vào nồi nấu Malt để tiến hành quá trình dịch hoá, sau đó cháo gạo được bơm qua nồi Malt để tiến hành quá trình đường hoá

Quá trình đường hoá sẽ thuỷ phân tinh bột và protein và tạo thành đường, axit amin và các chất hoà tan khác, đó là nguyên liệu chính của quá trình lên men Sau đó dung dịch được lọc qua nồi lọc (Lauter tun) để bỏ bã hèm “Nước nha” sau khi lọc được đưa vào nồi đun sôi và cho hoa Houblon vào để thực hiện quá trình houblon hoá tạo hương vị cho bia

Dịch sau khi houblon hoá được đưa qua thiết bị lắng xoáy (Whirlpool) để lắng cặn sau đó chuyển qua thiết bị lạnh nhanh hạ nhiệt độ dịch xuống 7  8 0 C Dịch nha lạnh được đưa vào tank lên men Nấm men được nuôi cấy và nhân giống từ phòng thí nghiệm sang phòng gây men và được đưa sang các tank lên men theo tỷ lệ phù hợp Lên men chính và lên men phụ trong cùng một tank, thời gian lên men phụ thuộc vào quy trình công nghệ Quá trình lên men được chia thành hai giai đoạn chính và phụ:

Giai đoạn đầu của quá trình lên men được gọi là giai đoạn lên men chính Trong giai đoạn này, sự tiêu hao cơ chất diễn ra mạnh mẽ, một lượng lớn đường được chuyển hoá thành cồn và CO2, sản phẩm của quá trình lên men chính là bia non đục, có mùi và vị đặc trưng nhưng chưa thích hợp cho việc sử dụng như một thứ nước giải khát Nhiệt độ trong quá trình lên men chính từ 9 - 10 0 C

Sau giai đoạn lên men chính, chuyển sang quá trình lên men phụ và ủ bia Quá trình lên men này diễn ra chậm, tiêu hao một lượng đường không đáng kể Bia được lắng trong, hàm lượng những sản phẩm phụ ảnh hưởng xấu chất lượng của bia giảm, hương vị bia tăng lên, nhịêt độ trong giai đoạn lên men phụ từ 2 - 3 0 C

Thời gian lên men chính khoảng 07 ngày, sau đó được chuyển sang chế độ lên men phụ, thời gian lên men phụ từ 7  14 ngày Tổng thời gian lên men trong khoảng

Sản phẩm của quá trình lên men phụ là một loại nước giải khát có độ cồn nhẹ, có

CO2, có hương thơm đặc trưng, vị ngọt nhẹ và đắng dịu, đó là sản phẩm của quá trình sinh hoá phức tạp diễn ra ở điều kiện nhiệt độ thấp trong thời gian dài và trải qua các khâu xử lý cuối cùng để trở thành bia thành phẩm - là khâu lọc, nhiệt độ khi lọc từ

0 0 C - 1 0 C Quá trình này nạp lại lượng CO2 tổn thất, chiết lọc vào bao bì và làm tăng thời gian sử dụng của bia nhờ biện pháp thanh trùng

Sau khi kết thúc lên men phụ, tiến hành lọc trong đưa vào các bồn chứa Từ các bồn này bia được đưa tới dây chuyền chiết chai, lon Chai, lon trước khi chiết phải qua dây chuyền làm sạch, khử trùng đảm bảo an toàn cho người sử dụng, đồng thời được gán nhãn, nhận diện thương hiệu

Sau khi bia được đóng chai, vào lon Chai, lon sẽ được đóng thùng rồi đưa vào kho sau đó vận chuyển đi tiêu thụ

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Hình 1.2 Hình ảnh sản phẩm của Nhà máy Bia quốc tế TTC

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng của dự án a Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu

Theo tính toán tiêu chuẩn hiện nay nhu cầu đầu vào cho một năm kế hoạch sản xuất của Nhà máy bia 50 triệu lít/năm tiêu chuẩn Châu âu được ước tính như sau:

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu

Nguyên nhiên vật liệu Đơn vị Số lượng

- Xuất xứ và nhà cung cấp của các nguyên vật liệu:

Bảng 1.3 Xuất xứ và nhà cung cấp các nguyên vật liệu

STT Nguyên vật liệu Xuất xứ Nhà cung cấp

1 Malt Việt Nam Công ty TNHH XNK Vận tải Việt Hàn

2 Gạo Việt nam Công ty TNHH XNK Vận tải Việt Hàn

3 Houblon EU Công ty TNHH Công nghệ phẩm Ba Đình

1 Vỏ chai (cả nắp) Việt Nam Thảo nguyên Đông Á

2 Vỏ lon Việt Nam Cty Liên Doanh TNHH Crown Hà Nội

3 Nhãn chai Việt Nam Công ty Vạn Phú Bình

4 Màng co nắp Việt Nam Công ty Vạn Phú Bình

5 Vỏ thùng Việt Nam Công ty TNHH NN MTV TM & XNK

Viettel, Công ty CP Đầu tư THD

1 Xăng, dầu Việt Nam Petrolimex

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước

Theo tính toán tiêu chuẩn hiện nay nhu cầu năng lượng, nhiên liệu, nước cho một năm kế hoạch sản xuất của Nhà máy bia 50 triệu lít/năm tiêu chuẩn Châu Âu được ước tính như sau:

Bảng 1.4 Nhu cầu về năng lượng, nhiên liệu, nước trong một năm

TT Nhiên liệu Đơn vị Số lượng Nguồn

1 Điện Kwh 6.300.000 Điện lưới quốc gia

TT Nhiên liệu Đơn vị Số lượng Nguồn

2 Viên củi nén Tấn 500 Mua viên nén tại Công ty

3 Củi Tấn 3.432 Mua củi của người dân trên địa bàn

4 Nước m 3 325.000 Khai thác nước mặt từ sông

Hiếu Trong đó cụ thể nhu cầu về sử dụng nước cho sản xuất là 6,5 * 50.000 = 325.000 m 3 Dựa vào tính toán cân bằng nước trong sản xuất ta có: Theo tỉ lệ 6,5 hl nước/1 hl bia, nước cho khu vực nguyên liệu là 1,3 hl nước/1 hl bia, nước vệ sinh 1,3 hl nước/1 hl bia, nước truyền nhiệt 0,7 hl nước/1 hl bia, các nhu cầu khác 1,6 hl nước/1 hl bia)

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Đánh giá mức độ phù hợp với các quy hoạch không thay đổi theo báo cáo đánh giá tác động môi trường

Dự án Nhà máy Bia quốc tế TTC phù hợp với các quy hoạch, chiến lược phát triển do cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền thẩm định và phê duyệt sau đây:

- Dự án Nhà máy Bia quốc tế TTC phù hợp với mục tiêu của Quy hoạch phát triển ngành Bia - Rượu - Nước giải khát Việt Nam đến năm 2025, tầm nhìn đến năm

2035 đã được Bộ Công thương phê duyệt tại Quyết định số 3690/QĐ-BCT ngày 12/9/2016, trong đó mục tiêu chung là “Xây dựng ngành bia, rượu, nước giải khát Việt Nam thành ngành công nghiệp hiện đại, xứng đáng với vị trí, vai trò trong nền kinh tế, có thương hiệu mạnh trên thị trường, sản phẩm có chất lượng cao, đa dạng về chủng loại, mẫu mã, bảo đảm an toàn thực phẩm và sức khỏe cộng đồng, cạnh tranh tốt trong quá trình hội nhập, đáp ứng được nhu cầu trong nước và xuất khẩu”, cụ thể sản lượng bia khu vực Bắc Trung Bộ tăng lên 635,5 triệu lít vào năm

2020 và 690 triệu lít vào năm 2025

- Phù hợp với định hướng phát triển công nghiệp tỉnh Quảng Trị theo Quyết định số 13/2012/QĐ-UBND ngày 04/10/2012 của UBND tỉnh Quảng Trị về việc phê duyệt quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Quảng Trị đến năm 2020, định hướng đến

- Phù hợp với Quy hoạch, kế hoạch sử dụng đất của địa phương: Dự án đã được đưa vào kế hoạch sử dụng đất năm 2019 huyện Cam Lộ theo Quyết định số 1129/QĐ-UBND ngày 16/5/2019 của UBND tỉnh Quảng Trị, trong đó có dự án Nhà máy Bia quốc tế TTC (mục 38, phụ lục II).

Sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường

Không thay đổi theo báo cáo đánh giá tác động môi trường

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

- Hệ thống thoát nước mưa tại nhà máy đã được xây dựng hoàn chỉnh Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế, xây dựng tách biệt với hệ thống thu gom, thoát nước thải

- Nước mưa chảy trên mái nhà xưởng sẽ được thu gom vào các ống đứng nhựa PVC ỉ90 mm sau đú sẽ xả vào hệ thống thoỏt nước mưa của nhà mỏy Mặt đường, sân vườn được thu gom bằng hệ thống rãnh, cống bê tông ngầm D400 được bố trí ven đường giao thông nội bộ, dưới chân các khu nhà chức năng và ven tường bao của Nhà máy

Bảng 3.1 Tổng hợp khối lượng thoát nước mặt

Stt Hệ thống thoát nước Đơn vị Khối lượng

Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa:

Hình 3.1 Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn

Nước mưa Hố ga Môi trường tiếp nhận

Hình 3.2 Hệ thống thu gom nước mưa

- Hướng thoát nước chính cho khu đất là hướng đi từ Bắc xuống Nam, độ dốc 0,1%-0,25% Hệ thống nước mặt được thu gom qua 44 ga thu kích thước 900x1100mm sau đó theo các đường cống bê tông D400 chôn ngầm thoát ra Hồ Trọt Đen Lượng nước mưa chảy tràn: 22.178m 3 /ngày

- Điểm xả nước mưa: 01 điểm xả, vị trí điểm xả nước mưa hồ Trọt Đen Tọa độ vị trí điểm xả nước mưa: X = 1.861.444; Y= 580.390 (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 106 0 15’, múi chiếu 3°)

- Hình thức thoát nước mưa: tự chảy theo hướng nghiêng của địa hình ra hồ

3.1.2 Thu gom, xử lý nước thải

Nước thải phát sinh trong quá trình vận hành Dự án bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom và thoát nước thải của Dự án

Các công trình thu gom, xử lý, thoát nước thải của Dự án cụ thể như sau: a Công trình thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

- Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt bao gồm: Nước thải đen là nước qua bể tự hoại như nước từ bồn cầu, bồn tiểu; nước thải xám là nước không qua bể tự hoại như nước bồn rửa, vệ sinh sàn, tắm giặt:

+ Nguồn 1: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà hành chính

Bể tự hoại 5 ngăn Hệ thống XLNT tập trung

Nguồn tiếp nhận Cột B, QCVN 40:2011/BTNMT

+ Nguồn 2: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà xưởng sản xuất

+ Nguồn 3: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà ăn

- Tải lượng phát sinh nước thải sinh hoạt cho 128 CBCNV là 12,8 m 3 /ng.đ

- Công trình thu gom nước thải sinh hoạt: Nước thải từ nhà vệ sinh được thu gom xử lý sơ bộ bằng 4 bể tự hoại cải tiến 5 ngăn, xây dựng bằng bê tông cốt thép đặt ngầm dưới nhà vệ sinh, thể tích mỗi bể 24m 3 Công ty có 1 nhà vệ sinh ở phân xưởng

(1 bể), 1 nhà vệ sinh ở nhà ăn (1 bể), 6 nhà vệ sinh ở khu văn phòng (2 bể),

Bể tự hoại cải tiến Bastaf có 1 ngăn chứa và 4 ngăn có dòng chảy hướng từ dưới lên trên và ngăn lọc kỵ khí

Nguyên tắc làm việc của bể Bastaf: nước thải được đưa vào ngăn thứ nhất của bể, có vai trò làm ngăn lắng - lên men kỵ khí, đồng thời điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn trong dòng nước thải Nhờ có các vách ngăn hướng dòng ở những ngăn tiếp theo, nước thải được chuyển động theo hướng từ dưới lên trên, tiếp xúc với các vi sinh vật kỵ khí trong lớp bùn hình thành ở đáy bể trong điều kiện động Các chất bẩn hữu cơ được các vi sinh vật hấp thụ và chuyển hóa làm nguồn dinh dưỡng cho sự phát triển của chúng Cũng nhờ các vách ngăn này, công trình trở thành một dãy bể phản ứng kỵ khí được bố trí nối tiếp Cơ chế tạo dòng chảy hướng lên của bể tự hoại cải tiến bảo đảm hiệu suất sử dụng thể tích tối đa, và sự tiếp xúc trực tiếp của dòng nước thải hướng lên và lớp bùn đáy bể - nơi chứa quần thể các vi khuẩn kỵ khí, cho phép nâng cao hiệu suất xử lý rõ rệt Các ngăn lọc kỵ khí phía sau sử dụng vật liệu lọc xốp cho phép nâng cao hiệu suất xử lý của bể và tránh rửa trôi bùn cặn theo nước

Hình 3.4 Sơ đồ bể tự hoại cải tiến có vách ngăn mỏng dòng hướng lên và ngăn lọc kị khí (Bastaf)

Bảng 3.3 Tổng hợp khối lượng thoát nước thải sinh hoạt

Stt Hạng mục Thông số kỹ thuật

1 Đường ống dẫn nước từ nhà vệ sinh về các bể tự hoại Đường kính: D110 mm Kết cấu: PVC

2 Đường ống dẫn từ bể tự hoại về

HTXLNT nhà máy Đường kính: DN300 mm Kết cấu: HDPE

Số lượng: 4 bể Kích thước 2x6x2,3 m Kết cấu: BTCT

Thể tích 24 m 3 Sau khi xử lý sơ bộ bằng hầm tự hoại, lượng nước này được thu gom vào xử lý chung với nước thải sản xuất bằng ống HDPE DN300 mm chôn ngầm Tuy nhiên, so với nước thải sản xuất thì nước thải sinh hoạt chỉ chiếm một tỉ lệ rất nhỏ (0,5%) nên không làm thay đổi đáng kể nồng độ của nước thải sản xuất

Bảng 3.3 Hiệu quả xử lý nước thải của bể tự hoại

TT Chất ô nhiễm Nồng độ ban đầu (mg/l) Nồng độ sau xử lý (mg/l)

3 TSS 2150 537,5 b Công trình thu gom, thoát nước thải sản xuất

- Nguồn phát sinh nước thải sản xuất:

+ Nguồn 1: Nước thải phát sinh từ hoạt động của hệ thống xử lý nước cấp (nước rửa tank lọc cát, lọc than và trao đổi ion)

+ Nguồn 2: Công đoạn vệ sinh thiết bị nấu bia, thiết bị lên men, thiết bị lọc bia, thiết bị thanh trùng, rửa chai, lon

+ Nguồn 3: Nước thải từ khu động lực (hệ thống thu hồi CO2, máy nén khí, hơi nước và hệ thống khí nén)

+ Nguồn 4: Công đoạn xử lý khí thải lò hơi

+ Nguồn 5: Từ phòng thí nghiệm

+ Nguồn 6: Từ công đoạn vệ sinh nhà xưởng

- Lưu lượng phát thải: Tất cả nước thải sản xuất về hệ thống XLNT của nhà máy với tổng lưu lượng 801m 3 /ng.đ

- Hiện tại nhà máy đã xây dựng hoàn chỉnh hệ thống thu gom, thoát nước thải sản xuất (xây tách biệt, riêng rẽ với hệ thống thu gom, thoát nước mưa), bao gồm

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 18 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung đường thoát nước thải bê tông 400x600, máng inox R300xC255, ống HDPE DN300 chôn ngầm, 28 hố ga

Bảng 3.4 Tổng hợp khối lượng thoát nước thải sản xuất

Stt Hạng mục Thông số kỹ thuật

1 Đường ống thu gom nước thải sản xuất trong nhà xưởng

Mương BTCT400x600 và Mương BTCT không rỉ (máng inox) R300xC255 có đan nắp thép: chiều dài 440m

2 Đường ống thu gom nước thải sản xuất trong và ngoài xưởng Đường kính: DN300 mm Kết cấu: HDPE

3 Hố ga 900x1100 mm Kết cấu BTCT

4 Đường ống thoát nước thải sau xử lý ra sông Hiếu Đường kính: DN250 mm Kết cấu HDPE

- Nước thải sản xuất → Hệ thống thu gom → Hệ thống XLNT nhà máy → Sông Hiếu

- Một số hình ảnh hệ thống thu gom, thoát nước thải của nhà máy

Hình 3.5 Hình ảnh hệ thống thu gom, thoát nước thải của nhà máy

- Vì CCN Cam Tuyền chưa có hệ thống xử lý nước thải chung, nên nước thải từ nhà máy bia quốc tế TTC sẽ được xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường

- Chủ dự án đã xây dựng công trình xử lý nước thải công suất là 801 m 3 /ng.đ, chất lượng đầu ra đạt QCVN 40:2011/BTNMT - QCKTQG về nước thải công nghiệp (Cột B, Kq = 0,9, Kf = 1,0), có hệ thống quan trắc tự động liên tục

- Công nghệ xử lý: Công nghệ xử lý sinh học AAO kết hợp MBBR

- Đơn vị thiết kế, thi công: Công ty TNHH xuất nhập khẩu vận tải Việt Hàn

- Đơn vị giám sát thi công: Chủ đầu tư Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC

* Nguyên lý vận hành của hệ thống: Nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất qua hệ thống thu gom nước thải vào hệ thống xử lý nước thải của nhà máy

Hình 3.6 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải

Nước thải đầu ra đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B

Máy lược rác Máy thổi khí

Máy khuấy trộn dd PAC dd P.Anion Máy khuấy trộn dd Chlorine

Bể nén bùn Bùn thải

* Thuyết minh quy trình xử lý:

1 Nước thải vào: Bao gồm nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt đã qua xử lý sơ bộ bằng hầm tự hoại Nước thải sinh hoạt chỉ chiếm một tỉ lệ rất nhỏ (0,5%) so với nước thải sản xuất nên không làm thay đổi đáng kể nồng độ của nước thải sản xuất

2 Hố thu gom: Do đặc điểm địa hình, khu vực xử lý nước thải thấp hơn khu vực sản xuất, cho nên trong thiết kế của mình chúng tôi đã chọn phương án sử dụng chênh lệch độ cao tự nhiên để thu nước thải từ nhà máy về hố bơm Hố thu gom là nơi chứa đựng nước thải đầu tiên trong hệ thống, chúng có chức năng tập trung toàn bộ nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất và sinh hoạt Trong hố thu gom có đặt song chắn rác để thu gom rác thải trong dòng nước thải Kích thước mỗi bể: 1.2 m x 4.188 m x 2.8m = 14.072 m 3 ; số lượng 04 bể

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Biện pháp xử lý bụi phát sinh từ quá trình xử lý nguyên liệu malt và gạo

Nguồn gây ô nhiễm môi trường không khí từ quá trình nhập và xay, nghiền nguyên liệu (malt, gạo) chủ yếu là bụi

- Nguồn phát sinh khí thải hệ thống thu hồi bụi mail, gạo như sau:

+ Nguồn số 1: Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi cho nhập malt, gạo

+ Nguồn số 2: Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi xay, nghiền malt

+ Nguồn số 3: Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi xay, nghiền gạo

+ Dòng khí thải số 1: Tương ứng với ống thải số 1 của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn thu hồi bụi cho nhập mail và gạo (nguồn số 1), tọa độ vị trí xả thải: X=1.861.574, YX0.196

Khí sạch Bụi được giữ lại

+ Dòng xả khí số 2: Tương ứng với ống thải số 2 của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn thu hồi bụi xay nghiền malt (nguồn số 2), tọa độ vị trí xả khí thải: X=1.861.565, YX0.151

+ Dòng xả khí số 3: Tương ứng với ống thải số 3 của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn thu hồi bụi xay nghiền gạo (nguồn số 3), tọa độ vị trí xả khí thải: X=1.861.565, YX0.151

Sơ đồ hệ thống thu hồi bụi:

Hình 3.8 Hệ thống thu hồi bụi

Công trình thu hồi bụi:

- Bụi phát sinh từ hộc nhập nguyên liệu, đầu gàu tải, bộ phận nạp liệu sẽ được quạt hút về thiết bị qua các ống hút, trong thiết bị phần bụi trong không khí được giữ lại trên bề mặt ngoài của túi lọc vải, khí sạch vào trong túi lọc vải và được hút ra ngoài qua miệng túi, sau mỗi khoảng thời gian 3 – 7 giây túi lọc được rũ bụi bằng xung khí nén để hoàn nguyên vải lọc Khí nén dùng để rũ bụi được phân phối bởi ống gom khí nén và được thổi vào trong từng túi, khí nén làm căng túi vải làm cho bụi bật khỏi túi vải rơi xuống phễu gom bụi Hiệu suất xử lý đạt 95 – 98% Lượng bụi sau xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Đính kèm sơ đồ công nghệ PID của hệ thống tại Phụ lục)

- Công ty sẽ thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng đảm bảo thiết bị và hệ thống thu hồi nguyên liệu hoạt động tốt không gây ô nhiễm ra môi trường, đảm bảo điều kiện môi trường lao động cho công nhân vận hành

- Bên cạnh đó, Công ty sẽ trang bị dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân trực tiếp vận hành

Hình 3.9 Hình ảnh hệ thống thu hồi bụi từ khu vực xử lý nguyên liệu

Bảng 3.7 Các thông tin kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi

STT Hạng mục thiết bị chính Thông số kỹ thuật

1 Thiết bị lọc bụi matl và gạo nhập:

Số lượng: 1 cái Tốc độ quạt hút: 9000 m 3 /h Áp suất: 3000 Pa Động cơ quạt: 11Kw

2 Thiết bị lọc bụi matl, gạo sau nhập:

Số lượng: 2 cái Tốc độ quạt hút: 11000 m 3 /h Áp suất: 306 mmH2O Động cơ quạt: 11Kw

3.2.2 Công trình thu gom, xử lý khí thải lò hơi đốt viên củi nén, củi Để cấp nhiệt cho lò hơi phục vụ sản xuất, Nhà máy sử dụng lò hơi nguyên liệu đốt là viên củi nén công suất 3 tấn hơi/h/lò Định mức tiêu hao nhiên liệu trung bình

500 kg/h/lò Như vậy, với thời gian vận hành lò 08 tiếng/ngày, khối lượng nhiên liệu cần cho quá trình đốt là 8h × 500 kg/h= 4.000 kg/ngày (4 tấn/ngày)

Quá trình đốt viên củi nén sẽ phát sinh ra khí thải chứa các chất ô nhiễm như: Bụi, CO, và một phần rất nhỏ các khí NOx, SO2, trong đó hàm lượng CO phụ thuộc chủ yếu vào chế độ cung cấp oxy cho sự cháy, lượng oxi càng nhiều thì hàm lượng

CO càng ít và ngược lại

Khi đốt củi, thành phần các chất trong khí thải thay đổi tùy theo loại củi, tuy vậy lượng khí thải sinh ra là tương đối ổn định Để đánh giá hàm lượng và tải lượng của các khí gây ô nhiễm, báo cáo sử dụng hệ số ô nhiễm như sau:

Bảng 3.8 Hệ số ô nhiễm do đốt viên củi nén

TT Chất ô nhiễm Hệ số ô nhiễm (kg/tấn nhiên liệu)

Vậy tải lượng chất ô nhiễm phát sinh trong 1h đốt viên củi nén là:

Bảng 3.9 Tải lượng ô nhiễm do đốt viên củi nén tại Nhà máy

TT Chất ô nhiễm Hệ số ô nhiễm

Tải lượng ô nhiễm khi đốt nhiên liệu (1.500 kg/h)

Lưu lượng khí thải lò hơi được tính theo công thức:

L: lưu lượng khí thải, (m 3 /h) B: lượng củi đốt trong một giờ, (kg/h)

V 0 20 : lượng khói sinh ra khi đốt 1kg viên củi nén có thể lấy V 0 20 = 4,3 m 3 /kg α: hệ số thừa không khí, α=1,25÷ 1,3

V 0 : lượng không khí cần để đốt 1kg đốt viên củi nén, V 0 = 3,43 m 3 /kg t: nhiệt độ khí thải tại ống khói (t = 110 o C)

273 = 3.738 m 3 /h Vậy nồng độ chất ô nhiễm tại ống khói là:

Bảng 3.10 Nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải tại ống khói

QCVN19:2009/BTNMT (Cột B, Kp = 1, Kv = 1)

Ghi chú: Theo QCVN 19:2009/BTNMT: Lưu lượng nguồn thải của Dự án là 11.214m 3 /h  20.000m 3 /h cho nên Kp = 1; Dự án thuộc loại hình cơ sở sản xuất công nghiệp, thuộc phân vùng/khu vực loại 3 cho nên Kv = 1

Qua bảng số liệu tính toán trên cho thấy, nồng độ các chất ô nhiễm do quá trình đốt viên củi nén như: Bụi và CO vượt giới hạn cho phép của (cột B) QCVN 19:2009/BTNMT, cụ thể chỉ tiêu bụi vượt khoảng 2,9 lần, chỉ tiêu CO vượt khoảng 1,7 lần Do đó, để giảm thiểu nồng độ các chất ô nhiễm này, Chủ dự án sẽ áp dụng các biện pháp xử lý khí thải lò hơi như sau:

Sơ đồ dây chuyền công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò hơi của nhà máy:

Hình 3.10 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò hơi đốt viên nén, củi

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Bể lắng tách tro, cặn

Bể chứa nước trung gian Khí thải lò hơi

Hệ thống xử lý nước thải

Tháp hấp thụ Ống khói Nước tuần hoàn

Quạt hút Bể chứa nước trung gian và bể lắng tách tro, cặn

Cyclon Tháp hấp thụ và ống khói

Hình 3.11 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Dòng khí thải từ buồng đốt lò hơi đi theo ống dẫn đi vào thiết bị cyclon để tách tro bụi nhờ quạt hút được đặt ở phía đầu ra của cyclon Dòng khí quyển chuyển động xoắn ốc theo phương hình tròn, đây là nơi tách biệt, do vận tốc ngày càng tăng, gây ra bởi lực ly tâm, các hạt tro bụi trong khí có kích thước lớn được đẩy xuyên tâm hướng tới thành cyclon Điều này xảy ra với những hạt bụi, tro có kích thước lớn do lực ly tâm bởi chuyển động xoắn ốc Khi một hạt va chạm với thành cyclon thì nó sẽ chậm lại và rơi xuống do lực ma sát Các hạt đó sẽ được tách ra khỏi dòng khí chính và bị đẩy xuống phần hình nón, dòng khí sạch quay quanh ống trụ tâm cyclon và theo cửa

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 32 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung ra quạt hút và đến tháp hấp thụ Bụi, tro ở phần nón của cyclon được thu gom, trộn lẫn với tro ướt và được vận chuyển về kho chứa chất thải

Tại tháp hấp thụ, dung dịch hấp thụ (nước) được phun từ trên xuống dưới và dòng khí chứa các thành phần ô nhiễm được dẫn từ dưới lên trên Vận tốc dòng khí trong thiết bị vào khoảng 0,6 -1,2 m/s Bụi bẩn, CO, NOx, SO2… trong dòng khí sẽ tiếp xúc với dung dịch hấp thụ được giữ lại, rơi xuống đáy tháp Khí sạch theo đường ống dẫn thoát ra ngoài môi trường qua ống khói

Nước từ tháp hấp thụ được đưa về bể lắng tách tro, cặn Phần nước trong được tuần hoàn lại về bể chứa trung gian Tro, cặn được tách ra trộn với tro khô và được chứa tại kho chứa Định kỳ nước tại bể lắng được đưa về trạm xử lý nước thải của nhà máy để xử lý

Kết quả xử lý khí thải của Dự án đảm bảo theo yêu cầu đầu ra khí thải của QCVN19:2009/BTNMT (Cột B, Kp=1, Kv=1) - QCKTQG về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Bảng 3.11 Danh mục các máy móc, thiết bị của hệ thống xử lý khí thải lò hơi STT Hạng mục thiết bị chính Thông số kỹ thuật

1 Cyclon Số lượng: 1 thiết bị

Vật liệu: Thép CT3 Chiều cao: 4800 mm Đường kính: 1600 mm

2 Tháp hấp thụ khí thải Số lượng: 1 thiết bị

Vật liệu: Inox Chiều cao: 4850 mm Đường kính: 700 mm

3 Quạt hút Số lượng: 1 thiết bị

4 Bơm dung dịch hấp thụ Số lượng: 1 thiết bị

5 Ống khói Chiều cao: 10850 mm Đường kính: 400 mm

3.2.3 Công trình biện pháp xử lý bụi, khí thải khác a Giảm thiểu mùi hôi

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

- Nguồn phát sinh: từ quá trình sinh hoạt của CBCNV làm việc tại Nhà máy

- Thành phần và khối lượng phát sinh:

+ Các hợp chất có nguồn gốc hữu cơ như thực phẩm, rau quả, thức ăn dư thừa + Các hợp chất có nguồn gốc giấy từ các loại bao gói đựng đồ ăn, thức uống + Các hợp chất vô cơ như nhựa, plastic, PVC, thủy tinh

+ Kim loại như vỏ hộp, lon,

+ Lượng phát thải bình quân: Lượng rác thải sinh hoạt tính trung bình từ khoảng 0,5 kg/người/ngày, với tổng số CBCNV là 128 người thì lượng rác thải phát sinh tính được khoảng 64 kg/ngày

- Công ty sử dụng các thùng chứa có nắp đậy để thu gom rác thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của Nhà máy Các thùng rác bố trí ở các khu văn phòng, khu vực nhà ăn và dọc theo đường nội bộ trong khuôn viên nhà máy Sau đó, được tập trung tại kho chứa chất thải sinh hoạt có diện tích 32m 2

- Công ty ký hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý các loại chất thải sinh hoạt với HTX Dịch vụ Môi trường và công trình đô thị huyện Cam Lộ đưa đến xử lý tại bãi rác của huyện với tần suất 02 ngày/lần

- Quy định đối với toàn thể CBCNV Công ty để rác vào thùng, không được phép vứt rác bừa bãi Tất cả chất thải sinh hoạt được thu gom vào trong thùng chứa chất thải trên

Hình 3.13 Hình ảnh các thùng rác ở nhà máy

3.3.2 Chất thải rắn sản xuất

* Nguồn phát sinh: từ hoạt động sản xuất bia chủ yếu: bã hèm, men thải, nhãn dán, bao bì đựng nguyên liệu, tro

+ Lượng bã malt thu hồi trong một ngày: 6.177,5 kg/ngày

+ Lượng bã gạo thu hồi trong một ngày: 1.933,3 kg/ngày

- Bã men: Trong quá trình lên men một lượng nấm men nhất định sẽ bị chết và chìm xuống đáy bồn, khối lượng ước tính: 140 kg/ngày

- Tổng lượng bã hèm, men là 8.251kg/ngày: Được công ty thu gom trong vào 1 tank chứa bã hèm thể tích 50m 3 và 1 silo chứa bã men có thể tích 15m 3 , được bán cho các cơ sở chăn nuôi trên địa bàn để làm thức ăn chăn nuôi

- Bùn thải từ hệ thống xử lý: Hệ thống xử lý nước thải có phát sinh bùn từ bể

UASB, SBR và bể khử trùng với ước tính:

+ Bùn từ bể UASB: 0,9 m 3 /ng.đ

+ Bùn từ bể lắng: 47,94 m 3 xả ra 1 tuần 1 lần

+ Bùn từ bể khử trùng: 0,23m 3 /ng.đ

Tổng lượng bùn thải là 7,98m 3 /ng.đ, tương đương với 8,4 tấn/ng.đ (trọng lượng riêng bùn thải = 1053 kg/m 3 ) Lượng bùn này cần được thu gom định kỳ bơm hút và xử lý 1 tháng/lần để tránh tạo mùi hôi cho khu vực dự án

Loại chất thải này nếu không được xử lý kịp thời sẽ bị phân hủy nhanh chóng, gây mùi hôi làm ảnh hưởng đến chất lượng nước mặt, nước ngầm và chất lượng môi trường không khí xung quanh

- Chất thải rắn vô cơ:

+ Hộp giấy carton hỏng, giấy gói, bìa palet thải ra khoảng 15kg/ngày, vỏ lon hỏng, bao bì đựng nguyên liệu: hàng năm công ty sử dụng 6.825 tấn malt và 2.285 tấn gạo thải ra khoảng 182.200 vỏ bao bì các loại

+ Các công đoạn rửa, chiết, thanh trung chai, dán nhãn, đóng keg thải ra mảnh chai vỡ, nắp kim loại hỏng, giấy nhãn hỏng Nếu số lượng vỏ chai vỡ chiếm tỷ lệ khoảng 0,5% tổng lượng chai được đưa vào sản xuất thì ước tính một năm có khoảng 140.845 chai, nắp chai hỏng cùng zoăng cao su; giấy nhãn hỏng 100 - 120kg

+ Can nhựa, xô nhựa chứa hoá chất rửa và các chất thải khác thải ra ngoài khoảng 100 chiếc/năm

+ Việc vận chuyển bia trong khu vực nhà máy: các két bia nhập và xuất kho được vận chuyển bằng các loại xe chuyên dùng cỡ nhỏ và có palet gỗ để có thể xúc dễ dàng Các palet gỗ này lâu ngày bị hỏng và được thải ra ngoài Ước tính hàng năm có khoảng gần 100 palet gỗ hỏng được thải ra (tương đương khoảng 150-200 kg gỗ củi) Tổng lượng chất thải rắn vô cơ, bao bì hư hỏng là 23.250 kg/năm, tương ứng là 74,5 kg/ngày

Nhà máy bố trí kho chứa chất thải sản xuất 32 m 2 Các bao bì được tận dụng để sử dụng lại, lon hỏng, bìa carton, can nhựa, xô nhựa được thu gom và bán cho các đơn vị thu mua phế liệu Các palet gỗ hỏng tận dụng đốt tại lò hơi

Hình 3.14 Hình ảnh tank chứa men thải và silo chứa bã hèm.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Trong giai đoạn vận hành của Dự án nguồn phát sinh CTNH từ các hoạt động như:

+ Bảo dưỡng máy móc thiết bị thải ra chất dầu mỡ

+ Hoạt động văn phòng với thành phần như: mực in; bóng đèn huỳnh quang;

Tổng khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trung bình/tháng đối với Dự án ước tính khoảng 15-25 kg/tháng

Tất cả CTNH phát sinh được phân loại và lưu giữ vào 02 thùng chứa chuyên dụng loại 60L đã mua ở giai đoạn thi công

Việc phân loại, lưu trữ và xử lý CTNH sẽ được Chủ dự án thực hiện theo đúng quy định về việc quản lý chất thải nguy hại như:

- Thùng đựng có dán nhãn và ghi rõ loại CTNH cần lưu trữ, trên có nắp đậy kín, thời gian lưu trữ không quá 12 tháng

- Chất thải nguy hại được lưu trong nhà kho có mái che có diện tích 12 m 2 đặt tại khu vực riêng trong Nhà máy, không để lẫn lộn với rác thải thông thường

Do hiện nay trên địa bàn tỉnh Quảng Trị chưa có đơn vị đủ chức năng để xử lý CTNH, nên Chủ dự án sẽ xem xét và hợp đồng với các đơn vị có chức năng đã được cấp phép hành nghề vận chuyển và xử lý theo các quy định hiện hành của pháp luật để thu gom và xử lý CTNH.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Máy nghiền tại nhà xay nghiền nguyên liệu

- Nguồn số 02: Máy nén tại khu vực nhà động lực

- Nguồn số 03: Máy chiết bia lon tại khu vực chiết bia thành phẩm

* Để giảm thiểu tác động của tiếng ồn và độ rung trong quá trình hoạt động của máy nghiền, máy nén, máy chiết bia lon, máy chiết bia chai, nhà máy áp dụng các biện pháp như sau:

- Các chân đế, bệ đặt máy được xây dựng với chất lượng cao có đế giảm rung để giảm thiểu tối đa ảnh hưởng của độ rung trên mặt sàn;

- Đảm bảo độ cân bằng của máy móc thiết bị trong quá trình lắp đặt và vận hành;

- Biện pháp giảm tiếng ồn và chấn động tại nơi xuất hiện tiếng ồn được thực hiện theo các hướng sau:

+ Sử dụng các thiết bị hiện đại

+ Tăng cường các quá trình điều khiển tự động để giảm số lượng công nhân làm việc trực tiếp tại nơi có tác nhân gây ồn rung

- Biện pháp hạn chế chấn động: Đối với các máy có khả năng gây chấn động lớn thì vấn đề nền móng đặt máy được chú ý thiết kế và xây dựng hợp lý Hiệu quả cách ly chấn động tỉ lệ thuận với kích thước và trọng lượng của móng Ngoài ra có thể đặt máy trên các bộ giảm chấn bằng lò xo hoặc cao su để tăng cường thêm khả năng cách ly chấn động;

- Biện pháp hạn chế tiếng ồn: Xây dựng nhà xưởng có tường bao riêng cho từng khu vực để giảm tiếng ồn từ khu vực này qua khu vực kia

- Ở một số thiết bị như máy nén khí, quạt gió , các biện pháp hạn chế tiếng ồn nơi xuất hiện chưa đủ để giảm tiếng ồn đến tiêu chuẩn cho phép nên nhà máy đã sử dụng thêm biện pháp hạn chế tiếng ồn trên đường lan truyền, đặc biệt là tiếng ồn khí động Một số biện pháp có thể áp dụng như: bố trí buồng cách âm với lớp vật liệu tiêu âm ở mặt trong;

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

3.6.1 Công trình phòng ngừa giảm thiểu sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải

* Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố nước thải Để đảm bảo hệ thống xử lý nước thải hoạt động liên tục và giảm thiểu rủi ro sự cố, mỗi thiết bị được bố trí 02 bộ hoạt động song song Mặt khác trong hệ thống xử lý nước thải đã xây dựng 01 hồ chứa, xử lý sự cố tổng thể tích hữu ích 1.600m 3 trong trường hợp có sự cố thì nước thải có thể lưu giữ được 02 ngày nhằm khắc phục sự cố

* Biện pháp quản lý, kỹ thuật phòng chống sự cố hệ thống xử lý nước thải:

- Tất cả các bể chứa của hệ thống xử lý nước thải được xây dựng bằng BTCT nên việc hỏng các bể chứa ít có khả năng xảy ra

- Gần như tất cả thiết bị, linh kiện vận hành hệ thống đều có 2 thiết bị (01 vận hành, 01 dự phòng) nên khả năng thiết bị hỏng làm hệ thống dừng ít có khả năng xảy ra

- Công nhân vận hành các thiết bị được huấn luyện đầy đủ, thực hiện công việc theo đúng hướng dẫn công việc quy định

- Thường xuyên kiểm soát thông số nước thải đầu vào, định kỳ lấy mẫu kiểm tra các chỉ tiêu thông thường như pH, TSS, BOD, COD, tổng Nitơ, tổng Photpho Nếu lưu lượng và chất lượng nước thải đầu vào tăng đáng kể (quá 10%) thì phải điều chỉnh các thông số vận hành và kiểm soát lại việc xả thải của nhà máy

- Có hệ thống kiểm tra pH và châm hóa chất tự động để điều chỉnh pH phù hợp với hoạt động của vi sinh vật

- Hệ thống khuấy trộn trong bể điều hòa phải được kiểm tra thường xuyên để hoạt động tốt, không để xảy ra hiện tượng phân hủy kỵ khí ở đáy làm xuất hiện mùi hôi Nhất thiết phải có hệ thống khuấy trộn dự phòng trong trường hợp bị hư hỏng cần sửa chữa

- Kiểm soát tốc độ nước dâng trong bể (từ 0,6 - 0,9 m/h), thiết kế bộ phận tách 3 pha rắn - lỏng - khí đảm bảo đúng kỹ thuật để tránh làm bùn trôi ra khỏi bể

- Sử dụng hệ thống lọc khí tự động để làm giảm mùi hôi trong khí biogas từ bể UASB trước khi được đốt bỏ hoặc sử dụng cho các mục đích khác của nhà máy

- Thường xuyên kiểm soát nồng độ hữu cơ đầu vào bể lắng sinh học để không bị quá tải

+ Thường xuyên kiểm tra bùn trong bể lắng, nếu lớp bùn cao hơn thiết kế thì cần rút bùn ra bể chứa bùn Kiểm tra thường xuyên hoạt động của bơm bùn để có thể sớm phát hiện sự cố, vệ sinh bơm thường xuyên và bảo quản bơm Kiểm tra ống dẫn bùn, thông nghẹt Cần có bơm dự phòng trong trường hợp chờ sửa chữa

- Điều chỉnh pH, DO, tăng lượng bùn thải…để hạn chế sự phát triển của vi khuẩn dạng sợi trong bông bùn

* Biện pháp xử lý khi xảy ra sự cố hệ thống xử lý nước thải

- Khi hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố không xử lý được, nước thải sẽ được bơm từ hố gom về bể sự cố có thể tích 1.600 m 3 , có khả năng lưu chứa nước thải trong khoảng 48 giờ khi HTXLNT gặp sự cố và phải ngừng vận hành để sửa chữa Trong trường hợp Bể sự cố đã đầy mà chưa xử lý được sự cố thì Nhà máy sẽ dừng sản xuất để xử lý sự cố Sau khi hệ thống xử lý nước thải được sửa chữa xong, vận hành trở lại bình thường thì nhà máy mới tổ chức sản xuất trở lại Khi HTXLNT gặp sự cố, nước thải tại hố gom được bơm về Bể sự cố Sau khi HTXLNT được khắc phục, nước thải trong hồ được bơm ngược trở về HTXLNT để xử lý Sau khi bơm hết nước, phần bùn

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 39 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung cặn trong hồ được nhà máy bơm về sân phơi bùn để tách ẩm, không để bùn ứ đọng lâu ngày trong hồ, tránh gây mùi hôi Quy trình vận hành và xử lý sự cố như sau: Trong quá trình vận hành, người vận hành thường xuyên kiểm tra hệ thống xử lý nước thải, nếu hệ thống xử lý hoạt động tốt thì hệ thống được vận hành xử lý nước thải theo đúng quy trình và nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn được thải ra môi trường Trong trường hợp hệ thống gặp sự cố, người vận hành sẽ kiểm tra và khắc phục sự cố Nếu sự cố được khắc phục ngay tức thời thì tiếp tục cho hệ thống vận hành, trong trường hợp không khắc phục được thì người vận hành thông báo đến trưởng bộ phận và trưởng bộ phận sẽ thông báo đến Giám đốc điều hành Các hành động sau được thực hiện:

+ Toàn bộ nước thải chưa xử lý được chứa trong Bể sự cố

+ Khẩn cấp tiến hành phân tích nguyên nhân dẫn đến sự cố

+ Khi nguyên nhân dẫn đến sự cố được xác định, Giám đốc điều hành và các bộ phận liên quan sẽ quyết định việc xử lý sự cố Tập trung nguồn lực, công nhân nhanh chóng triển khai phương án sửa chữa, khắc phục sự cố

+ Tại mọi thời điểm, nhà máy đều tuân thủ theo quy định về chất lượng nước sau xử lý

Với các biện pháp trên, Công ty đảm bảo trong trường hợp hệ thống xử lý gặp sự cố thì sẽ nhanh chóng được khắc phục để đưa vào hoạt động lại bình thường đồng thời xử lý hết được lượng nước thải từ hoạt động của dự án theo đúng quy định trước khi thoát ra môi trường Ngoài ra, Công ty thường xuyên theo dõi hoạt động, bảo dưỡng định kỳ của các máy móc, tình trạng hoạt động của các bể để có biện pháp khắc phục kịp thời Trong quá trình vận hành, người vận hành thường xuyên kiểm tra hệ thống xử lý nước thải, nếu hệ thống xử lý hoạt động tốt thì hệ thống được vận hành xử lý nước thải theo đúng quy trình và nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn được thải ra môi trường

3.6.2 Công trình phòng ngừa giảm thiểu sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải a Biện pháp phòng chống sự cố hệ thống xử lý bụi từ quá trình xử lý nguyên liệu malt, gạo:

- Thường xuyên theo dõi hoạt động, bảo dưỡng định kỳ các máy móc, tình trạng hoạt động của hệ thống để có biện pháp khắc phục kịp thời

- Trong quá trình vận hành, người vận hành thường xuyên kiểm tra hoạt động của hệ thống xử lý nguyên liệu và hệ thống thu hồi bụi đảm bảo hệ thống vận hành ổn định

* Biện pháp xử lý khi xảy ra sự cố hệ thống xử lý bụi từ quá trình xử lý nguyên liệu malt, gạo:

- Trong trường hợp hệ thống gặp sự cố, người vận hành sẽ kiểm tra và khắc phục sự cố Nếu sự cố được khắc phục ngay lập tức thời thì tiếp tục cho hệ thống vận hành, trong trường hợp không khắc phục được thì người vận hành thông báo đến trưởng bộ phận và trưởng bộ phận sẽ thông báo đến Ban Giám đốc nhà máy Ban Giám đốc nhà máy sẽ ngay lập tức cho ngừng vận hành hệ thống xử lý nguyên liệu malt, gạo Hệ thống chỉ hoạt động trở lại khi sự cố đã được khắc phục vận hành ổn định

- Với biện pháp trên, Công ty đảm bảo trong trường hợp hệ thống xử lý gặp sự cố thì sẽ nhanh chóng được khắc phục để đưa vào hoạt động lại bình thường đảm bảo xử lý bụi đạt tiêu chuẩn cho phép trước khi thoát ra môi trường b Phòng ngừa giảm thiểu sự cố đối với khí thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi Để phòng chống sự cố do lò hơi Công ty thực hiện các biện pháp như sau:

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

3.7.1 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

- Công ty đã lắp đặt hệ thống PCCC trong toàn nhà máy, bao gồm:

+ Hệ thống báo cháy: Hệ thống báo cháy tự động, tủ báo cháy trung tâm, hộp ấn nút báo cháy

+ Hệ thống chữa cháy: Hệ thống cấp nước chữa cháy vách tường, bình chữa cháy

- Công ty đã có giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy của phòng Cảnh sát Phòng cháy Chữa cháy và Cứu nạn Cứu hộ của Công an tỉnh Quảng Trị số 293/TD-PCCC ngày 28/9/2021

- Công ty đã có biên bản chấp thuận kết quả nghiệm thu về PCCC công trình Nhà máy bia Quốc tế TTC ngày 22/9/2022

Bên cạnh đó, để đảm bảo tốt việc phòng ngừa giảm thiểu tối đa các sự cố sản xuất có thể xảy ra Nhà máy sẽ duy trì đều đặn các giải pháp:

- Thành lập đội PCCC, mua trang thiết bị, xây dựng nội quy và phối hợp với các cơ quan PCCC để tập huấn cho đội và định kỳ tổ chức kiểm tra việc thực hiện các nội quy đã định

- Việc phòng chống cháy nổ được thực hiện theo 3 cấp:

+ Tại chỗ: Các thiết bị PCCC như các đầu cảm biến nhiệt, các bình chữa cháy

CO2 được bố trí bên trong tháp gió theo quy định của nhà sản xuất Tại các trạm biến áp còn được xây dựng các bể chứa nước phục vụ cho việc chữa cháy

+ Nhà điều hành: Một số thiết bị chữa cháy lưu động và xe chữa cháy được bố trí tại nhà điều hành để tăng cường chữa cháy trong khu vực nhà máy

+ Lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp: Trong trường hợp cần thiết, có thể huy động thêm lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp tại địa phương để hỗ trợ

- Các công trình và hạng mục sản xuất đều có thiết kế hệ thống PCCC bên trong và bên ngoài theo các tiêu chuẩn: TCVN 2622:1995 Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình

- Yêu cầu thiết kế, TCVN 4513:1988 Cấp nước bên trong

- Tiêu chuẩn thiết kế, TCVN 5760: 1993 Hệ thống chữa cháy - yêu cầu chung về thiết kế, lắp đặt và sử dụng

- Hệ thống cấp nước cho công tác chữa cháy: Dùng bể chứa nước chữa cháy và nước sản xuất kết hợp, nước luôn được bơm, chứa đầy trong các bể chứa Có hệ thống ống dẫn từ bơm tới các vị trí quan trọng để cắm ống nước cứu hoả

- Huấn luyện cho công nhân công tác phòng cháy chữa cháy trước khi vào sản xuất và luôn ở trạng thái thường trực Tại mỗi khu vực bố trí bình chữa cháy đều có bảng hướng dẫn sử dụng và nguyên tắc phòng cháy chữa cháy

- Trang bị tại các vị trí dễ cháy nổ hệ thống báo cháy, đèn hiệu, còi báo cứu hoả cảm biến điện tử, hệ thống nội quy tiêu lệnh PCCC, biển cấm lửa, các phương tiện như thùng nước, thùng cát và các dụng cụ cứu hoả khác…

- Các loại nguyên, nhiên liệu dễ cháy cần được chứa và bảo quản nơi thoáng với hàng rào cách ly có tường bao để ngăn chặn khả năng lan truyền khi có sự cố

- Việc thiết kế, lắp đặt, đấu nối vào lưới điện quốc gia tuân thủ theo các quy định về an toàn điện Các thiết bị điện phải có thiết bị bảo vệ quá tải, dây cáp điện phải có tiết diện đảm bảo thích hợp với cường độ dòng điện Ở nơi nhiệt độ cao, dây điện phải được đi ngầm hoặc bảo vệ kỹ Việc lắp đặt phải đảm bảo an toàn theo TCVN 4756-

1989 về quy phạm nối đất, nối không các thiết bị điện

- Các thiết bị sử dụng hơi, khí nén phải có hệ thống bảo vệ quá áp, quá nhiệt

- Sử dụng đèn chiếu sáng chống cháy nổ tại các vị trí dễ phát sinh cháy nổ

- Khi xây dựng các khu nhà sản xuất, nhà kho, dịch vụ…Nhà máy thiết kế cửa phụ

(cửa thoát hiểm), đảm bảo thoát người trong trường hợp khẩn cấp

- Trong quá trình hoạt động của Dự án, có nội quy, quy định cũng như những hướng dẫn sử dụng các thiết bị, máy móc để đảm bảo yêu cầu về an toàn lao động

- Công nhân không được hút thuốc, không mang bật lửa, diêm quẹt, các dụng cụ phát ra lửa khi ra vào khu vực chứa dầu

Hình 3.15 Hình ảnh hệ thống PCCC ở nhà máy

3.7.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hoá chất

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 43 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung a Biện pháp phòng chống rò rỉ hóa chất đối với bồn chứa xút

- Xây dựng kế hoạch hoặc biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất trong đó xác định rõ khoảng cách, phạm vi, đối tượng chịu ảnh hưởng trong trường hợp xảy ra sự cố rò rỉ hóa chất và phương án phối hợp ứng phó, khắc phục

- Cập nhật đầy đủ thông tin về phiếu an toàn hoá chất, thực hiện phổ biến thông tin hóa chất cho người có liên quan; phân loại và ghi nhãn hóa chất, tổ chức huấn luyện kỹ thuật an toàn hóa chất cho người quản lý, người lao động

* Biện pháp ứng phó khi xảy ra sự cố:

Khi xảy ra sự cố tại bồn chứa NaOH, Nhà máy cần phải tiến hành các biện pháp sau:

- Tiến hành khoá ngay các van và đình chỉ các khâu sản xuất có sử dụng NaOH

- Dùng các chất có tính axit để trung hoà

- Ngăn không cho NaOH lan ra diện rộng

- Phải trang bị phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân khắc phục sự cố

- Sửa chữa và thay thế các thiết bị hỏng b Biện pháp phòng chống rò rỉ hóa chất đối với bồn chứa axit:

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Bảng 3.12 Các nội dung thay đổi với DTM

Tên công trình bảo vệ môi trường

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Nhiên liệu đốt lò: dầu FO Quy trình xử lý:

Bụi, khí thải lò hơi

→ tháp rửa SO2 bằng dung dịch sữa vôi → khí sạch

Nhiên liệu đốt lò: viên củi nén

Bụi, khí thải lò hơi

→ Cyclon khô → Quạt hút → Cyclon ướt → Ống khói

Nhiên liệu đốt lò là viên củi nén, củi nên thành phần ô nhiễm ít ô nhiễm hơn so với phương án đốt dầu; chủ yếu là tro bụi, CO; hàm lượng lưu huỳnh thấp nên chỉ cần sử dụng một Cyclon khô và một Cyclon ướt là đủ

* Đánh giá tác động do sự thảy đổi phương án thay đổi lò đốt dầu FO bằng lò đốt sử dụng nhiên liệu viên củi nén:

Theo tính toán ở mục 3.2.2 và số liệu các bảng 3.8, Bảng 3.9, Bảng 3.10 thì lượng khí sinh ra do quá trình đốt viên củi nén là 3.738m 3 /h, thành phần vượt QCVN chủ yếu là Bụi và khí CO; bụi vượt khoảng 2,9 lần, chỉ tiêu CO vượt khoảng 1,7 lần; (so với lưu lượng khí thải do quá trình đốt DO theo phương án trong báo cáo ĐTM đã được phê duyệt là 5.440m 3 /h, thành phần khí thải vượt chuẩn chủ yếu là khí SO2, bụi) Lượng khí thải này là không lớn, ống khói cao 20m; xung quanh là khu dân cư thưa thớt, khoảng cách từ lò đốt đến nhà dân gần nhất là 300m, từ ống khói đến nhà dân gần nhất có thảm thực vật rừng trồng và cây xanh do đó tác động của khí thải đến môi trường xung quanh sẽ giảm đi đáng kể

Sơ vg khí thải này là không lớn, ống khói cao 20m; xung quanh là khu dân cư thưa thớt, khoảng cách từ lò đốt đến nhà dân gần nhất là 300m, từ ống khói đến nhà dân gần nhất

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải:

- Đối với nước thải sinh hoạt (bao gồm: nước đen là nước qua bể tự hoại như nước từ bồn cầu, bồn tiểu; nước xám là nước không qua bể tự hoại như nước từ bồn rửa, vệ sinh sàn, tắm giặt; nước từ hoạt động nấu ăn), cụ thể như sau:

+ Nguồn 1: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà hành chính

+ Nguồn 2: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà xưởng sản xuất

+ Nguồn 3: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà ăn

- Đối với nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình sản xuất bia, bao gồm:

+ Nguồn 4: Nước thải phát sinh từ hoạt động của hệ thống xử lý nước cấp (nước rửa tank lọc cát, lọc than và trao đổi ion)

+ Nguồn 5: Công đoạn vệ sinh thiết bị nấu bia, thiết bị lên men, thiết bị lọc bia, thiết bị thanh trùng, rửa chai, lon

+ Nguồn 6: Nước thải từ khu động lực (hệ thống thu hồi CO2, máy nén khí, hơi nước và hệ thống khí nén)

+ Nguồn 7: Công đoạn xử lý khí thải lò hơi

+ Nguồn 8: Từ phòng thí nghiệm

+ Nguồn 9: Từ công đoạn về sinh nhà xưởng

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải:

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Điểm tiếp nhận nước thải của Dự án nằm ở hạ lưu sông Hiếu Vị trí nguồn tiếp nhận nước thải của Dự án cách cầu Đuồi 250m về phía Tây

- Vị trí xả thải: Tại điểm cuối ống thoát nước thải ra sông Hiếu Tọa độ vị trí xả nước thải (theo Hệ tọa độ: VN-2000, KKT = 106°15', múi chiếu 3°): X=1.860.596, YX0.806

- Lưu lượng xả thải lớn nhất: 801m 3 /ng.đ

- Phương thức xả thải: Nước thải sau xử lý được dẫn tự chảy liên tục (24 giờ) bằng đường ống HDPE DN250 vào kênh nước dẫn ra sông Hiếu

- Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận: chất lượng nước thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT (Kq = 0,9, Kf = 1,0), theo Cột B (BOD5 = 45 mg/l, COD = 135 mg/l, TSS = 90 mg/l)

Bảng 4.1 Nồng độ các chất ô nhiễm đặc trưng trong nước thải, chất lượng nước sông Hiếu

COD BOD5 NH4 TSS mg/l mg/l mg/l mg/l

Nước thải trước xử lý 2.090 975 14,5 550

Nước sông Hiếu đoạn xung quanh vị trí xả thải

Nước sông tại điểm quan trắc trên sông Hiếu tại vị trí cầu Đuồi tháng 3/2018 6,9 1,3 0,02 2,5

Nước sông tại điểm quan trắc trên sông Hiếu tại vị trí cầu Đuồi ngày 14/5/2018 27 1,7 0,02 5,8

Nước sông điểm quan trắc tháng 5/2018 6,9 1,7 0,02 27 Nước sông điểm quan trắc tháng 8/2018 6,4 1,6 0,02 16 Nước sông điểm quan trắc tháng 10/2018 6 1,4 0,16 2 Nước sông tại Nước mặt sông Hiếu tại vị trí gần Nhà máy ngày 10/6/2019 22,4 5,4 0,24 22,4

Trung bình chất lượng nước sông 12,6 2,18 0,08 12,61

Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 1: Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi cho nhập malt, gạo

- Nguồn số 2: Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi xay, nghiền malt

- Nguồn số 3: Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi xay, nghiền gạo

- Nguồn số 4: Bụi khí thải từ công đoạn xử lý khí thải lò hơi đốt củi, viên củi nén

4.2.2 Dòng khí thải và vị trí khí thải:

+ Vị trí xả khí thải: Ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi cho công đoạn nhập malt và gạo (nguồn số 1), tọa độ vị trí xả thải: X=1.861.574, YX0.196

+ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 9000 m 3 /h

+ Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thoát khí số 1, xả liên tục theo ca làm việc

+ Vị trí xả khí thải: Ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi cho công đoạn xay, nghiền malt (nguồn số 2), tọa độ vị trí xả khí thải: X=1.861.565, YX0.151

+ Vị trí xả khí thải: Ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi cho công đoạn xay, nghiền gạo (nguồn số 3), tọa độ vị trí xả khí thải: X=1.861.565, YX0.151

+ Vị trí xả khí thải: Ống khói phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt củi, viên củi nén (nguồn số 4), tọa độ vị trí xả khí thải: X= 1.861.596, Y= 580.234

+ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 3.738 m 3 /h

+ Phương thức xả thải: Khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, xả liên tục 24/24 giờ khi hoạt động

- Vị trí xả thải nằm trong khuôn viên của nhà máy bia quốc tế TCC tại Cụm Công nghiệp Cam Tuyền, huyện Cam Lộ, tỉnh Quảng Trị

* Chất lượng khí thải đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT- QCKTQG về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ cột B, hệ số Kp=1; Kv=1)

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải:

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải của dự án

STT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn (QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, hệ số Kp=1; Kv=1)

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Máy nghiền tại nhà xay nghiền nguyên liệu

- Nguồn số 02: Máy nén tại khu vực nhà động lực

- Nguồn số 03: Máy chiết bia lon tại khu vực chiết bia thành phẩm

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Tọa độ: X=1.861.553, YP8.148

4.3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT-QCKTQG về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT-QCKTQG về độ rung, cụ thể như sau: a Tiếng ồn:

Bảng 4.3 Tiếng ồn theo QCVN 26:2010/BTNMT

Thời gian áp dụng trong ngày và mức ồn cho phép (dBA) Tần số quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 - Khu vực thông thường b Độ rung

Bảng 4.4 Độ rung theo QCVN 27:2010/BTNMT

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần số quan trắc định kỳ Ghi chú

Nội dung đề nghị cấp phép đối với CTR, CTNH

Không đề nghị cấp phép đối với CTR, CTNH

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm:

- Thời gian vận hành thử nghiệm của dự án trong vòng 03 tháng kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm, dự kiến từ 01/01/2023, kết thúc 01/04/2022

- Công suất dự kiến vận hành thử nghiệm: 5 triệu lít/tháng

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải: a Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải

- Số lượng, loại mẫu, thời gian quan trắc:

+ Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý nước thải: Lấy mẫu tổ hợp của chất lượng nước thải tại 02 vị trí: Đầu vào (Trước khi vào hố thu gom) và đầu ra của hệ thống xử lý nước thải (sau bể khử trùng, trước khi vào đường ống thoát nước thải ra sông Hiếu); Số mẫu: 05 lần, 15 ngày/lần, bắt đầu tư thời điểm bắt đầu vận hành (Dự kiến bắt đầu từ tháng 1/2023)

+ Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý nước thải: Lấy mẫu đơn đối với

01 mẫu nước thải đầu vào và 07 mẫu đơn nước thải đầu ra trong 07 ngày liên tiếp

- Thông số quan trắc: Lưu lượng, pH, BOD5, COD, TSS, tổng P, NH4 +, tổng dầu mỡ, Coliform

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B, Kq=0,9, Kf = 1,0) - QCKTQG về nước thải công nghiệp

* Đối với khí thải lò hơi:

- Sối với , loi với khí thải lò quan tri kh03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp của giai đoạn vận hành ổn định lò hơi (Dự kiến tháng 1/2023)

- Thông số quan trắc: Nhiệt độ, lưu lượng, Bụi, CO, NOx, SO2

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT - QCKTQG về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ b Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch:

Công ty TNHH Tài nguyên và Môi trường Minh Hoàng (Chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo Quyết định số 514/QĐ-BTNMT ngày 28/02/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường).

Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật

- Thông số quan trắc: Nhiệt độ, lưu lượng, Bụi, CO, NOx, SO2

- Vị trí, thông số quan trắc: 02 vị trí

+ 01 vị trí sau hệ thống xử lý ống khói của lò hơi của Nhà máy (Thông số: Nhiệt độ, lưu lượng, bụi, SO2, NOx)

+ 01 vị trí khu vực thiết bị nghiền nguyên liệu (Thông số: Bụi)

- Tần suất quan trắc: 03 tháng/1 lần

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT - QCKTQG về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

- Thông số quan trắc: Lưu lượng, pH, BOD5, COD, TSS, tổng P, NH4 +, tổng dầu mỡ, Coliform

- Vị trí quan trắc: 01 vị trí sau hệ thống xử lý nước thải

- Tần suất quan trắc: 03 tháng/lần

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B, Kq=0,9, Kf = 1,0) - QCKTQG về nước thải công nghiệp

* Quan trắc môi trường nước thải tự động, liên tục

Dự án sản xuất bia công suất 50 triệu lít/năm nằm trong nhóm loại hình sản xuất công nghiệp có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường và nước thải của nhà máy có lưu lượng 801 m 3 /ngày đêm, do đó Nhà máy phải thực hiện quan trắc nước thải tự động, liên tục Hệ thống quan trắc tự động nước thải này có 3 phần chính, gồm:

1 Hệ thống đo và thu thập dữ liệu chất lượng nước tại hiện trường;

2 Hệ thống truyền dẫn dữ liệu;

3 Hệ thống giám sát tại trung tâm

Mạng lưới quan trắc nước thải tự động bao gồm các thiết bị đo đặt ở vị trí nước thải đầu ra của các trạm xử lý nước thải Chất lượng nước được quan trắc và truyền về trung tâm quản lý dữ liệu, sau đó truyền dẫn dữ liệu về Trạm trung tâm tiếp nhận của Sở Tài nguyên và Môi trường, Bộ Tài nguyên và Môi trường

Thông số quan trắc: Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), pH, COD, TSS, Amoni Thời hạn hoàn thành việc lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục (có camera theo dõi và thiết bị lấy mẫu tự động) và kết nối, truyền số liệu trực tiếp đến Sở Tài nguyên và Môi trường chậm nhất là ngày 31 tháng 12 năm 2024 (Theo quy định điểm a, khoản 4, Điều 97, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP)

Thực hiện quan trắc chất thải phát sinh theo quy định về quản lý chất thải nguy hại

- Thông số quan trắc: Thành phần, khối lượng và bảo quản lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, CTR thông thường, CTR xây dựng và CTNH

- Vị trí quan trắc: Tại điểm tập kết CTR, CTNH (Lán trại khi thi công và tại Nhà máy khi vận hành

- Tần suất quan trắc: 03 tháng/lần

(Sơ đồ các vị trí quan trắc môi trường đính kèm tại Phụ lục)

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Căn cứ theo chương trình quan trắc đã nêu trên, căn cứ vào các quy định hiện hành, tổng kinh phí quan trắc hàng năm của Dự án như sau:

- Quan trắc định kỳ: khoảng 110.650.000 đồng/năm

- Quan trắc môi trường tự động, liên tục:

+ Đầu tư ban đầu 1,5 tỷ đồng

+ Vận hành hàng năm 80.000.000 đồng/năm

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Chúng tôi cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

Chúng tôi cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan như sau:

Xử lý bụi, khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT - QCKTQG về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 1, Kv = 1);

Xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B, Kq=0,9, Kf = 1,0) - QCKTQG về nước thải công nghiệp;

Duy trì các biện pháp quản lý để giảm thiểu mùi do hoạt động sản xuất của Nhà máy gây ra;

Chất thải rắn, CTNH sẽ được thu gom và xử lý theo đúng quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật BVMT; Thực hiện chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Thực hiện lắp đặt, quan trắc nước thải tự động liên tục kết nối số liệu về Sở Tài nguyên và Môi trước trước ngày 31/12/2024

Cam kết đền bù mọi thiệt hại và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp để xảy ra sự cố rủi ro môi trường theo đúng quy định của pháp luật

1 Bản sao giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp

2 Bản sao Quyết định chủ trương đầu tư số 2869/QĐ-UBNDngày 10/12/2018;

3 Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất; Hợp đồng thuê đất; Giấy phép xây dựng;

4 Quyết định số 2783/QĐ-BTNMT ngày 31/10/2019 Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy bia Quốc tế TTC tại Cụm công nghiệp Cam Tuyền, huyện Cam Lộ, tỉnh Quảng Trị;

5 Hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý các loại chất thải rắn với HTX Môi trường huyện Cam Lộ

6 Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường

7 Bản vẽ hoàn công công trình bảo vệ môi trường, công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường;

- Bản vẽ tổng thể mặt bằng Dự án

- Bản vẽ hệ thống cấp nước cho Nhà máy

- Bản vẽ hệ thống thoát nước mưa

- Bản vẽ hoàn công nghệ thống xử lý nước thải

- Bản vẽ hoàn công hệ thống xử lý khí thải lò hơi;

- Bản vẽ hoàn công hệ thống xử lý khí thải khu vực xay, nghiền

8 Biên bản nghiệm thu, bàn giao các công trình bảo vệ môi trường;

- Biên bản nghiệm thu bàn giao hệ thống xử lý nước thải giữa Công ty TNHH xuất nhập khẩu vận tải Việt Hàn ký và Công ty Cổ phần Bia quốc tế

- Biên bản nghiệm thu bàn giao hệ thống xử lý khí thải giữa Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC và Công ty lắp đặt

- Hồ sơ nghiêm thu Phòng cháy, chữa cháy

9 Sơ đồ vị trí lấy mẫu của chương trình quan trắc môi trường; s6:23 69 /QD-UBND Quang Tri, ngay./0 thong 12 ;lam 2018

QUYET DINH CHU TRU'ONG DAU

Can cu LuOt To chtic Chinh quyAn clla phyang ngay 19/6/2015;

Can cif LuOt Ddu tu so 67/2014/QH13 ngay 26/11/2014;

Can ca Nghi Binh so 118/2015/ND-CP ngay 12/11/2015 s cua Chinh ph i" quy clinh chi tiet hu.o.ng dan thi hanh mot , clieu cfla LuOt Dau tu.;

Can cu Thong tu so 16/2015/TT-BKHDT ngay 18/11/2015 cita BO KA hooch va Dau to quy clinh bleu mau thyv hien thii tyc ciciu to va boo coo hoot cl Ong cidu to tai Viet Nam;

Xet Van ban de nghi thyv hien du an clau to va ho sa kern theo clic! Cong ty

Co phdn Bia quac to TTC nOp ngay 05/11/2018;

Xet de nghi ciia So KA hooch va Ddu tu tai Bap coo so 443/BC-SKH-DN ngay 26/11/2018 vA therm clinh Nha may bia quac to TTC cita Cong ty Co phan Bia quoc to TTC,

Chip thuan nha &Au tu:

CONG TY CO PHAN BIA QUOC TE TTC;

Giiy chUng nhan dang, 14 doanh nghiep ma so: 3200674548 do, Phong Dang 14/ Kinh doanh - Ke hoach va Dau to tinh Quang Tri cap lan dau ngay , • 20/9/2018, thay dOi thir nhat ngay 09/10/2018;

Dia chi try so.: Cum cong nghiep Cam Tuyen, xa Cam Tuyen, huyen Cam tinh Quang Tri;

Nguai dai dien theo phap luit: Ong Le Dirc Thuan; chirc danh: Giam dOc; sinh ngay 26/3/1976; chimg minh nhan dan so 011955260, cap ngay 03/9/2006 Lai Citing an thanh phO Ha NOi;

Dia chi thuong trti: To 14, phirCrng Long Bien, quern Long Bien, thanh phO

Ch8 Or hien nay: To 14, phtrOng Long Bien, quern Long Bien, thanh pH; Ha NOi

Thuc hien du an diu to vOi cac not dung sau:

Dieu 1 NOi dung du• an dau tu

1 Ten du an d'au tu: NHA MAY BIA QUOC TE TTC

2 Mkic tieu du an: San xuit bia

4 Dia didm thkrc hien du Lo B10, Cum cong nghiep Cam Tuydn, xa Cam Tuyen, huyen Cam LO, tinh Quang Tri

5 Dien tich da't sir citing: 61.881 m2

6 T6ng von dAu to cua du an: 516.000.000.000 dling (Biing chic: Nam tram 'wen sau ty clang) Trong do:

- Von chu so hat: 154.800.000.000 dOng (Mat tram nam mtrai ban ty, tam tram triu clang), chiem 30% tong von dau tu;

- V6n vay: 361.200.000.000 d6ng (Ba tram sate mtrai mat ty, hai tram triOu clang), chiem 70% tong von dau to

7 Th&i han boat dOng dm du an: 50 narn, ke tir ngay dugc cap Quydt dinh chit twang dau tu

8 Tidn dO thuc hien du an dAu tu:

- ChuAn bi &Au tu: Thang 10/2018 ddn thang 12/2018

- CAp phep xay dkrng, GPMB: Thing 01/2019 ddn thang 5/2019

- Tridn khai xay dkrng, 1ap dat thidt bi: Thang 6/2019 den thang 12/2019

- Du an hoan thanh va di vao host dOng: Q4 1/2020

Dieu 2 Cac dai doi voi dkr an

Du an &Au to " Nha may bia gu6c td TTC" thtrc hien tai Ckim cong nghiep Cam Tuydn, xa Cam Tuyen, huyen Cam LO, tinh Quang Tri thuOc dia ban có didu kien kinh td - xa h6i kilo khan theo quy dinh tai Phki ltic II ban hanh kern theo Nghi dinh s6218/2015/ND-CP ngay 12/11/2015 ctia Chinh phti quy dinh chi tiet va huang dan thi hanh mot so dieu cua Luat Dau to va dugc ap dung mot so tru dai sau:

1 Lru dai ye thud thu nhap doanh nghib:

Co so' phap 151 cfia uu dai: Ap citing quy dinh tai Luat Thud thu nhap doanh nghiep so 32/2013/QH13 ri&ay 19/6/2013; Nghi dinh s6 218/2013/ND-CP ngay 26/12/2013 dm Chinh phu ye quy dinh chi tidt va huong dan thi hanh Luat Thud thu nhap doanh nghiep

Dieu ki0 huirng tru dai: Di; an thkrc hien tai dia ban cc') didu kien kinh td

2 Ifu dai ve thud nhap khan: so• phip ty ciia dai: Ap dking theo quy dinh tai Luat Thud xuAt khAu, thud nhap khau so 107/2016/QH13 ngay 06/4/2016 dia Quoc hOi va Nghi dinh s6 134/2016/ND-CP ngay 01/9/2016 quy dinh chi tidt mot so didu va bien phap thi hanh Luat thud xuat khau, thud nhap khau

Dieu ki0 htgrng iru dai: Du an thkrc hien tai dia ban CO didu kien kinh to - xa hOi kho khan

- CT, PCT NguyZn Quin Chinh;

- Cic Si: CT, XD, TN&MT;

TM UY BAN NHAN DAN

Ca s& phap ly ciia uru dai: Ap dung quy dinh tai Luat Dat dai ngay 29/11/2013 dm Qu8c h6i va Nghi dinh so 46/2014/ND-CP ngay 15/5/2014 dm Chinh phit ve quy dinh ye tier' thue dat, thue mat ntrOc

Dieu MO htr&ng tru dai: Dv an thkrc hien tai dia ban c6 dieu kien kinh to - xa h6i Icho khan

Dieu 3 Cac dieu kien doi voi Cong ty Co phAn Bia quik to TTC:

- Tiep thu y kien cac SO, Ban nganh lien quan va thtrc hien yeu cAu dm SO

Ke hoach va Dau to tai Bao cao so 443/BC-SKH-DN ngay 26/11/2018 de c6 phuang an xir ly nham dam bao trien khai thkrc hien du an dung theo quy dinh tai Dieu 1 dm Quyet dinh nay; dung thoi tuan thu cac quy dinh cua phap luat hien hanh: Luat Dau tu, Luat Doanh nghiep, Luat Bao ve moi trtrong, Luat Phong chay chira chay, Luat Dat dai, Luat Xay dung, Luat Thue va cac van ban phap luat khac c6 lien quan; phoi hop vOi cac co quan chirc nang co lien quan dam bao an ninh teat to trong qua trinh trien khai thtrc hien du an

- Thkrc hien ky quy dam bao thuc hien du an dau to theo quy dinh tai Dieu

27 Nghi dinh so 118/2015/ND-CP ngay 12/11/2015 ctia Chinh Phu ve viec quy dinh chi ti6t va htrang dan thi hanh mot so Dieu cila Luat Dau ttr

Thtrc hien the d6 bao cao hog dOng dAu to theo quy dinh ctia phap luat ye dau to va phap luat lien quan

Dieu 4 Quyet dinh nay co hieu ltrc ke tir ngay ky Quyet dinh chu trucmg dAu tu se charn dirt hieu ltrc tron* truOng hop Du an dau to cham dirt hog dOng theo quy dinh tai Dieu 48 Luat Dau Ur 2014

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án: Nhà Máy Bia Quốc Tế TTC Tại Cụm Công Nghiệp Cam Tuyền, Huyện Cam Lộ, Tỉnh Quảng Trị
Trường học	Công Ty Cổ Phần Bia Quốc Tế TTC
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Quảng Trị

Định dạng
Số trang	147
Dung lượng	29,91 MB