Báo cáo đề xuất cấp GPMT của dự án “Đầu tư nâng công suất nhà máy sản xuất Formaline và keo dán Thái Hòa”

Các thiết bị lắp đặt tại hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sản xuất Formaline số 1 .... Các thiết bị lắp đặt tại hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sản xuất keo dán 32Bảng 11.. Các thiế

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án: Công ty TNHH Hóa chất công nghiệp Thái Hòa;

- Địa chỉ văn phòng: Lô CN07-8, KCN Yên Phong mở rộng, xã Yên Trung, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh;

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư:

- Ông DU, JUNCHENG Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 2300976780 do Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp lần đầu ngày 09/3/2017, thay đổi lần thứ 02 ngày 31/7/2019;

- Giấy chứng nhận đầu tư, Mã số dự án: 1030053317 do Ban quản lý các KCN cấp lần đầu ngày 06/3/2017, thay đổi lần thứ 03 ngày 05/8/2019.

Tên dự án đầu tư

- Tên dự án đầu tư: “Đầu tư nâng công suất nhà máy sản xuất Formaline và keo dán Thái Hòa”;

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: được triển khai trên khu đất nhà máy Nhà máy sản xuất Formaline và keo dán Thái Hòa có diện tích 10.222 m 2 tại lô CN07 - 8 KCN Yên Phong (Khu mở rộng 314 ha), xã Yên Trung, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh Khu đất này đã được Công ty TNHH Hóa chất công nghiệp Thái Hòa (Chủ Dự án) thuê lại của Tổng công ty Kinh doanh Bất động sản Viglacera - Tổng công ty Viglacera là Chủ đầu tư hạ tầng kỹ thuật KCN Yên Phong mở rộng Ranh giới tiếp giáp của khu đất dự án với xung quanh như sau:

Phía Đông: Tiếp giáp với Công ty TNHH sản xuất que hàn Đại Tây Dương Việt

Phía Tây: Tiếp giáp với Công ty TNHH AK Việt Nam;

Phía Nam: Tiếp giáp với đường nội bộ của của KCN Yên Phong mở rộng, chiều rộng mặt đường khoảng 9,5 m Nằm cách ranh giới phía Nam Dự án khoảng 20 m là khu vực nhà kho của Công ty Cổ phần Logis Valley - Bắc Ninh;

Phía Bắc: Tiếp giáp với khu đất trống của KCN Yên Phong mở rộng

- Tọa độ mốc giới khu đất thực hiện dự án như sau:

Bảng 1 Tọa độ mốc giới khu đất thực hiện dự án Điểm mốc Tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 o 30’, múi chiếu 3 0

Xung quanh nhà máy chủ yếu là các công ty, nhà máy sản xuất công nghiệp khác trong khu công nghiệp Yên Phong mở rộng trong phạm vi bán kính 1 km không có các công trình công cộng, văn hoá, tôn giáo, di tích lịch sử cần bảo vệ

- Ngày 29/9/2017, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh có quyết định số 495/QĐ-STNMT ngày 29/9/2017 phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất Formaline và keo dán Thái Hòa” với quy mô công suất là 8.500 tấn sản phẩm/năm đối với Formaline nồng độ 37% và 1.200 tấn sản phẩm/năm đối với các loại keo dán;

- Ngày 27/02/2019, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh có Giấy xác nhận số 17/XN-STNMT xác nhận hoàn thành các công trình: xử lý khí thải dây chuyền sản xuất Formailine số 1, trạm xử lý nước thải tập trung và kho lưu chứa chất thải của dự án

“Nhà máy sản xuất Formaline và keo dán Thái Hòa”;

- Ngày 08/3/2019, Bộ Tài nguyên và Môi trường có quyết định số 542/QĐ- BTNMT ngày 08/3/2019 phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư nâng công suất nhà máy sản xuất Formaline và keo dán Thái Hòa” với quy mô, công suất như sau:

+ Lắp đặt bổ sung thêm 01 dây chuyền sản xuất Formaline 37% với công suất tối đa 40.000 tấn sản phẩm/năm;

+ Nâng công suất 02 dây chuyền sản xuất keo dán UF và PF từ 1.200 tấn sản phẩm/năm lên 30.000 tấn sản phẩm/năm;

+ Lắp đặt mới 02 dây chuyền sản xuất giấy phủ phim với công suất 5.000 tấn sản phẩm/năm

- Sau khi được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường, chủ dự án đầu tư đã triển khai như sau:

+ Từ tháng 5/2019 đến tháng 12/2019: Hoàn thiện hồ sơ pháp lý liên quan mua sắm trang thiết bị;

+ Từ tháng 12/2019 đến tháng 3/2022: Cải tạo khu nhà kho hiện hữu thành nhà xưởng sản xuất giấy phủ phim; lắp đặt hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất keo dán và dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

- Từ tháng 3/2022 đến tháng 6/2020: Hoàn thiện công tác cải tạo, sửa chữa và lắp đặt các máy móc thiết bị, công trình xử lý môi trường, sẵn sàng vận hành thử nghiệm;

Dây chuyền sản xuất Formaline số 1 đã vận hành và được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh cấp Giấy xác nhận số 17/XN-STNMT; dây chuyền sản xuất Formaline số 2 chưa lắp đặt nên chủ dự án đầu tư chỉ lập kế hoạch vận hành thử nghiệm cho dây chuyền sản xuất keo dán và dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

- Ngày 28/7/2020, Công ty đã hoàn thiện và nộp hồ sơ kế hoạch vận hành thử nghiệm trình Sở Tài nguyên và Môi Trường tỉnh Bắc Ninh theo công văn số 257/CV-TH và nhận được giấy tiếp nhận hồ sơ số 000.00.11.H05-200728-0001;

- Ngày 18/8/2020, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh có văn bản số 1214/STNMT-CCMT thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm, theo đó dự án được phép đi vào vận hành thử nghiệm;

- Ngày 14/9/2020 đến ngày 21/11/2020, Công ty tiến hành lấy mẫu trong quá trình vận hành thử nghiệm;

- Ngày 25/12/2020, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh có văn bản thông báo số 1866/STNMT-CCMT đánh giá về kết quả kiểm tra việc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

- Ngày 12/01/2021, Công ty đã nộp hồ sơ đề nghị kiểm tra, xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường gửi Bộ Tài nguyên và Môi Trường và nhận giấy tiếp nhận hồ sơ số 000.02.23.G13-210112-0001;

- Từ tháng 01/2021 đến tháng 8/2021, do dịch bệnh bùng phát và bị thiếu hụt nguyên liệu đầu vào, chuyên gia nước ngoài cũng không có mặt tại nhà máy để thực hiện vận hành sản xuất nên nhà máy đã phải tạm dừng hoạt động đến tháng 09/2021 mới hoạt động trở lại

- Ngày 30/9/2021, Bộ Tài nguyên và Môi trường có Quyết định số 818/QĐ-TCMT về việc thành lập Đoàn kiểm tra, xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường;

- Ngày 15/10/2021, Tổng cục Môi trường đã ra thông báo số 165/TB-TCMT về kết quả kiểm tra việc thực hiện công trình bảo vệ môi trường;

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư

- Tiếp tục sử dụng dây chuyền sản xuất Formaline số 1 với công suất tối đa 40.000 tấn sản phẩm/năm và chưa đầu tư lắp đặt dây chuyền sản xuất Formaline số 2;

- 02 dây chuyền sản xuất keo dán UF và PF từ 1.200 tấn sản phẩm/năm lên 30.000 tấn sản phẩm/năm;

- 02 dây chuyền sản xuất giấy phủ phim với công suất 5.000 tấn sản phẩm/năm

1.3.2 Công nghệ của dự án đầu tư

1.3.2.1 Công nghệ sản xuất sản xuất formailine a) Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu và phối trộn

Nguyên liệu đầu vào của dây chuyền sản xuất bao gồm methanol, không khí và hơi nước Methanol dạng dung dịch từ bồn chứa được chuyển qua thiết bị hóa hơi để chuyển từ thể lỏng sang thể khí Tác nhân gia nhiệt để hóa hơi methanol là nước nóng sinh ra từ quá trình làm mát hỗn hợp khí sinh ra sau công đoạn phản ứng

Hơi methanol sau đó sẽ được chuyển qua công đoạn phối trộn với không khí hơi nước trong thiết bị phối trộn theo tỷ lệ nhất định Không khí trước khi đưa vào thiết bị phối trộn theo một tỷ lệ nhất định Không khí trước khi đưa vào thiết bị phối trộn sẽ được đưa qua hệ thống lọc bụi để tách bụi Hơi nước cấp vào thiết bị phối trộn là hơi nước sinh ra từ thiết bị sinh hơi tận dụng nhiệt dư của bồn phản ứng b) Công đoạn phản ứng

Sau khi phối trộn, hỗn hợp khí được chuyển qua công đoạn phản ứng Công đoạn phản ứng được thực hiện trong bồn phản ứng và có sử dụng xúc tác bạc (Ag) Trong giai đoạn đầu, việc cấp nhiệt để khơi mào phản ứng trong bồn phản ứng trong bồn phản ứng sẽ được thực hiện bằng hệ thống cấp nhiệt sử dụng điện (sử dụng dây điện trở để biến điện năng thành nhiệt năng cấp cho bồn phản ứng)

Việc điều tiết này được thực hiện tự động thông qua các sensor và phần mềm điều khiển Để cấp hơi cho thiết bị phối trộn, 01 thiết bị sinh hơi sẽ được tích hợp với bồn phản ứng để tận dụng nhiệt dư (trao đổi nhiệt gián tiếp) từ các phản ứng trong bồn phản ứng để sinh hơi nước Nước mềm được cấp liên tục vào hệ thống sinh hơi để đảm bảo hơi nước được sinh ra liên tục và đủ lượng hơi cần thiết cấp vào thiết bị phối trộn c) Công đoạn làm mát hỗn hợp khí

Hỗn hợp khí này sẽ ngay lập tức được đưa qua thiết bị làm mát gián tiếp để giảm nhanh nhiệt độ hỗn hợp khí Tác nhân làm mát là nước Nước sau khi làm mát một phần được tận dụng để gia nhiệt hóa hơi Methanol, phần còn lại được đưa qua tháp giải nhiệt để giảm nhiệt độ sau đó được tuần hoàn tái sử dụng cho mục đích làm mát hỗn hợp khí sau bồn phản ứng d) Công đoạn hấp thụ và chứa sản phẩm

Hỗn hợp khí sau làm mát sẽ được đưa qua công đoạn hấp thụ để thu sản phẩm dung dịch Formaline 37% Công đoạn hấp thụ bao gồm 02 tháp hấp thụ là tháp hấp thụ số 1 và tháp hấp thụ số 2 Hỗn hợp khí sẽ đi qua tác nhân hấp thụ là nước mềm Một phần hỗn hợp khí sau khi đi qua thiết bị sục khí được sang lò gia nhiệt của dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

1.3.2.2 Công nghệ sản xuất sản xuất keo dán a) Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu và phối trộn

- Nguyên liệu đầu vào của dây chuyền sản xuất keo UF bao gồm dung dịch Formaline 37%, phân Ure, Melamine, Polyvinyl Alcolhol (PVA), Axit Formic và dung dịch NaOH 99%;

- Nguyên liệu đầu vào của dây chuyển sản xuất keo PF bao gồm dung dịch Formaline 37%, Phenol, dung dịch NaOH 99% b) Công đoạn phản ứng

Sau khi tiến hành nạp nguyên liệu vào bồn phản ứng, công nhân nhà máy tiến hành điều chỉnh tốc độ khuấy, thời gian khuấy trộn (khoảng 4 tiếng/mẻ) Đồng thời, hơi nước có nhiệt độ cao (lấy từ dây chuyền sản xuất Formaline của của nhà máy) được sử dụng để gia nhiệt gián tiếp cho bồn phản ứng Trong thời gian khuấy trộn tại bồn phản ứng, các nguyên liệu được phân tán và tiếp xúc với nhau để tạo thành sản phẩm keo

Trong suốt quá trình nạp nguyên liệu, quá trình phản ứng tạo keo trong bồn phản ứng và quá trình tháo sản phẩm khỏi bồn phản ứng, hơi dung môi bay lên được hệ thống quạt hút (lắp đặt trên đỉnh bồn phản ứng) thu hồi và đưa qua thiết bị ngưng tụ (sinh hàn) để thu hồi hơi dung môi bay lên Dung dịch ngưng tụ tại thiết bị này được tuần hoàn về bồn phản ứng Đối với dòng khí không ngưng được cho đi qua hệ thống hấp thụ bằng than hoạt tính để xử lý trước khi thải ra ngoài môi trường c) Công đoạn làm mát

Sau khi kết thúc thời gian phản ứng, hỗn hợp keo thành phẩm từ bồn phản ứng được bơm sang bể làm mát và được làm nguội gián tiếp bằng nước sạch về nhiệt độ thường Nước sau khi làm mát được đưa qua tháp giải nhiệt để giảm nhiệt độ sau đó được tuần hoàn sử dụng cho mục đích làm mát hỗn hợp keo sau thu được từ bồn phản ứng d) Công đoạn đóng bao

Hỗn hợp keo thành phẩm sau khi được làm nguội được bơm sang bồn chứa trung gian Một phần keo thành phẩm được sử dụng làm nguyên liệu tại công đoạn ngâm tẩm sơ cấp của dây chuyền sản xuất giấy phủ phim Lượng keo còn lại được định lượng, chiết rót ra các thùng chứa IBC 1MT bằng hệ thống chiết rót bán tự động Các thùng sản phẩm đều được dán rõ tên, các cảnh báo đi kèm và dán nhãn phân loại màu xanh Các thùng sản phẩm sau đó được lưu kho thành phẩm trước khi được xuất bán

1.3.2.3 Công nghệ sản xuất sản xuất giấy phủ phim a) Nguyên liệu đầu vào

Giấy nguyên liệu sử dụng để sản xuất sản phẩm giấy phủ phim được nhập vệ nhà máy theo từng cuộn có trọng lượng khoảng 700 kg/cuộn, độ dày giấy là 1±0,5 gsm, chiều dài mỗi cuộn khoảng 7.000 m Giấy có 03 màu cơ bản là đen, đen nâu và nâu đỏ quy cách khổ là 0,9 m và 1,2 m b) Công đoạn ngâm tẩm keo sơ cấp

Giấy nguyên liệu từ máy xả cuộn được hệ thống con lăn đưa qua bồn ngâm tẩm keo sơ cấp Tại đây, giấy được đưa qua bồn chứa keo UF để tẩm một lớp keo UF lên 02 bề mặt giấy Keo sử dụng tại công đoạn ngâm tẩm keo sơ cấp là keo UF (được lấy từ dây chuyền sản xuất keo UF của Nhà máy) Giấy khi chạy qua bể ngâm tẩm keo sơ cấp được khống chế với tốc độ khoảng 15m/phút để đảm bảo giấy được tẩm đều keo dán trên bề mặt

Trong quá trình sản xuất, nhằm hạn chế sự phát tán hơi dung môi từ công đoạn ngâm tẩm sơ cấp, Chủ Dự án lắp đặt các chụp hút tại vị trí lắp đặt bồn ngâm tẩm sơ cấp để thu gom hơi dung môi phát sinh từ công đoạn ngâm tẩm sơ cấp Hơi dung môi sau đó sẽ được đưa qua thiết bị xử lý khí thải để oxy hóa hoàn toàn tạo thành CO2 và hơi nước trước khi thải ra môi trường c) Công đoạn sấy sơ cấp

Giấy sau khi được ngâm tẩm keo UF trên bề mặt sẽ được đưa qua buồng sấy sơ cấp, đây là thiết bị sấy gián tiếp với tác nhân sấy là dầu nóng Việc gia nhiệt dầu làm tác nhân sấy được thực hiện nhờ lò đốt gia nhiệt dầu sử dụng nhiên liệu đốt là khí thải từ dây chuyền sản xuất Formaline của nhà máy (là một phần hỗn hợp khí thải của dây chuyền sản xuất Formaline sau khi đã sục qua dung dịch NaOH) Dòng khí thải từ dây chuyền sản xuất Formaline của nhà máy được dẫn một phần qua dây chuyền sản xuất giấy phủ phim và được lưu chứa trong bồn chứa bằng thép hình trụ (đường kính 1,65 m; dài 1,53 m) được bố trí tại nhà xưởng sản xuất giấy phủ phim Dầu nóng được dẫn tới buồng sấy thứ cấp để cấp nhiệt cho buồng sấy, sau đó được đưa trở lại hệ thống lò đốt để gia nhiệt lại và được tuần hoàn để tiếp tục cấp nhiệt cho buồng sấy

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

a, Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu

Bảng 2 Nhu cầu nguyên vật liệu phục vụ quá trình sản xuất của Nhà máy

TT Tên nguyên vật liệu Đơn vị tính Khối lượng

I Dây chuyền sản xuất Formaline số 1

2 Xúc tác Bạc Tấn/năm 0,0335

II Dây chuyền sản xuất keo UF

1 Formaline (37%) (lấy từ dây chuyền sản xuất Formaline của nhà máy) Tấn/năm 16.200

2 Ure ((NH2)2CO) Tấn/năm 11.600

4 Polyvinyl alcohol ([-CH2CHOH-] n) Tấn/năm 16,2

5 Axit Formic (HCOOH) Tấn/năm 48,6

6 Dung dịch NaOH 99% Tấn/năm 37,8

III Dây chuyền sản xuất keo PF

1 Formaline (37%) (lấy từ dây chuyền sản xuất

Formaline của nhà máy) Tấn/năm 1.868

3 Dung dịch NaOH 99% Tấn/năm 67

IV Dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

2 Keo Ure - Formaldehyde Tấn/năm 1.800

3 Keo Phenol – Formaldehyde Tấn/năm 2.400 b, Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn cung cấp điện cho nhà máy hiện hữu được lấy từ hệ thống cấp điện của KCN Yên Phong mở rộng Điện từ hệ thống cấp điện của KCN Yên Phong mở rộng được đấu nối với trạm biến áp 630KVA hiện hữu của nhà máy, sau đó sẽ được phân phối tới các khu vực tiêu thụ trong Nhà máy c, Nhu cầu sử dụng nước

- Nguồn cung cấp nước cho các hoạt động sản xuất và sinh hoạt của Nhà máy được lấy từ hệ thống cấp nước của KCN Yên Phong mở rộng

+ Căn cứ theo QCVN 01:2021/BXD chỉ tiêu cấp nước sạch dùng cho sinh hoạt là

80 lít/người/ngày đêm Lượng nước cấp sử dụng cho mục đích sinh hoạt của 35 cán bộ, công nhân là: 35 người x 0,8 m 3 /người/ngày = 2,8 m 3 /ngày đêm;

+ Nhu cầu nước phục vụ cho quá trình sản xuất được tổng hợp tại bảng dưới đây:

Bảng 3 Nhu cầu sử dụng nước phục vụ cho sản xuất của dự án

TT Mục đích sử dụng Đơn vị tính Lượng nước

1 Nước sử dụng để hấp thụ hơi Formaline (đi vào sản phẩm) m 3 /ngày 14,5

2 Nước sử dụng cho quá trình sản xuất keo m 3 /ngày 0,02

3 Nước bổ sung cho hệ thống làm mềm nước m 3 /ngày 33

4 Nước bổ sung cho hệ thống làm mát m 3 /ngày 26,7

5 Nước rửa dụng cụ thí nghiệm m 3 /ngày 1

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

1.5.1 Hiện trạng các hạng mục công trình của dự án

Bảng 4 Các hạng mục công trình hiện có

TT Hạng mục công trình Diện tích

1 Nhà điều hành 273 Nhà 2 tầng

2 Nhà giao ca 100 Nhà 1 tầng

3 Khu vực bể nước làm mát 144,5 Dung tích 2.000m 3

4 Khu vực bể nước ngầm 75 Dung tích 2.000m 3

5 Khu vực bồn chứa hóa chất 904 Đê bao cao 1,5m, dày 0,2m

6 Khu vực lắp đặt dây chuyền sản xuất Formaline số 1 189 BT M250, dày 0,1m

7 Nhà xưởng sản xuất keo 634,5 Nhà công nghiệp 1 tầng

8 Nhà xưởng sản xuất giấy phủ phim 2.088 Nhà công nghiệp 2 tầng

B Các hạng mục phụ trợ

1 Nhà để xe 70 Nhà 1 tầng

2 Nhà bảo vệ 14 Nhà 1 tầng

3 Trạm biến áp 630 KVA 12 Nhà khung thép

5 Đường giao thông nội bộ 1.110 Đổ bê tông dày 0,3m

7 Diện tích sân bãi 2.716 Đổ bê tông dày 0,2m

C Các hạng mục bảo vệ môi trường

1 Hệ thống xử lý khí thải từ chuyền sản xuất Formaline số 1 53 -

2 Hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất keo dán - -

3 Hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất giấy phủ phim - -

4 Trạm xử lý nước thải công suất

5 Kho lưu chứa tạm thời chất thải 24 Nhà khung thép, chia 3 ngăn

1.5.2 Máy móc thiết bị của dự án

Bảng 5 Danh mục trang thiết bị hiện có

TT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng

I Dây chuyền sản xuất Formaline số 1

3 Thiết bị quá nhiệt 3 khí thể Cái 1

4 Thiết bị phản ứng Formalin Cái 1

5 Tháp hấp thụ Formaline 1 Cái 1

6 Tháp hấp thụ Formaline 2 Cái 1

7 Thiết bị thoát khí dạng kín Cái 1

8 Thiết bị xử lý khí cuối Cái 1

11 Thiết bị phân phối hơi nước Cái 1

12 Bộ lọc không khí Cái 1

14 Bể sản xuất Formaline trung gian Cái 2

16 Bộ trao đổi nhiệt tháp 1 Bộ 1

17 Bộ trao đổi nhiệt tháp 2 Bộ 1

18 Bộ xử lý nước mềm Bộ 1

26 Bơm tuần hoàn tháp 1 Cái 2

27 Bơm tuần hoàn tháp 2 Cái 2

31 Máy biến áp Thiết bị 1

II Dây chuyền sản xuất keo dán

1 Thiết bị phản ứng Cái 2

2 Thiết bị nạp liệu tự động Cái 1

III Dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

1 Hệ thống tủ điều khiển Bộ 2

3 Máy ngâm tẩm sơ cấp (con lăn φ 290) Cái 2

4 Khu sấy sơ cấp (cửa thủ công, tủ khí dùng tấm mạ kẽm) Cái 2

5 Máy làm mát sơ cấp Cái 2

6 Máy quết keo thứ cấp Cái 2

7 Khu sấy thứ cấp (cửa thủ công, tủ khí dùng tấm mạ kẽm) Cái 2

8 Máy làm mát thứ cấp Cái 2

9 Hệ thống hút ẩm Cái 2

Hình 2 Dây chuyền sản xuất Formaline số 1

Hình 3 Dây chuyền sản xuất keo dán

Hình 4 Dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Dự án “Đầu tư nâng công suất nhà máy sản xuất Formaline và keo dán Thái Hòa” nằm trong KCN Yên Phong mở rộng, xã Yên Trung, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh;

- Các quy hoạch về bảo vệ môi trường tỉnh Bắc Ninh, phân vùng môi trường không sự thay đổi so với thời điểm báo cáo ĐTM của dự án được phê duyệt;

- Đối với nội dung “Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường” đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường và không thay đổi Do vậy, Chủ dự án không thực hiện đánh giá lại.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Trong quá trình thực hiện và triển khai dự án, nội dung về sự phù hợp dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường được phê duyệt

- Nước thải của dự án được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung, nước thải sau xử lý đạt QCN 40:2011/BTNMT - cột B cũng như tiêu chuẩn nước thải đầu vào của KCN Yên Phong mở rộng;

- Khí thải của dự án được thu gom về 03 hệ thống xử lý khí thải, khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/ BTNMT (Cột B, Kp=1, Kv=1); QCVN 20:2009/BTNMT trước khi xả thải ra ngoài môi trường;

- Các nguồn thải khác của dự án như chất thải rắn thông thường, chất thải nguy hại đều được kiểm soát và được đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Công ty TNHH Hóa chất công nghiệp Thái Hòa đã đầu tư xây dựng hệ thống thu gom, thoát nước mưa tách riêng biệt với nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hình 5 Sơ đồ hệ thống thu thoát nước mưa tràn mặt của dự án

Công ty đã hoàn thành hệ thống thu và thoát nước mưa trên toàn bộ khu vực của Công ty, bao gồm:

- Nước mưa chảy tràn trên mái: Đã lắp đặt hệ thống máng thu xung quanh mái, nước mưa từ trên mái được thu gom bằng đường ống nhựa PVC D110, dẫn nước mưa từ trên mái xuống cống thoát nước mưa BTCT D400, sau đó xả ra hệ thống thoát nước mưa của KCN Yên Phong mở rộng;

- Nước mưa chảy tràn trên diện tích mặt nền: Đã xây dựng một hệ thống đường thoát nước mưa để thu gom toàn bộ nước mưa chảy tràn trên bề mặt khu vực đất thực hiện dự án Nước mưa chảy tràn trên mái và nước mưa chảy tràn trên bề mặt sẽ chảy vào các hố ga lắng cặn có kích thước: 0,65mx0,75mx0,5m Nước mưa sau khi chảy qua các hố ga lắng cặn tiếp tục chảy vào cống thoát nước mưa BTCT D400, dài 170m, độ dốc 0,3% và chảy ra hố ga C2 và C4 đấu nối với hệ thống thoát nước mưa của KCN Yên Phong mở rộng Vị trí điểm đấu nối được thể hiện trên Biên bản thỏa thuận đấu nối được đính kèm trong phần Phụ lục của báo cáo

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hình 6 Sơ đồ hệ thống thu thoát nước thải sinh hoạt

Nước mưa mái, nước mưa tràn mặt Hố ga lắng cặn

Hệ thống thoát nước mưa của KCN

Nước thải từ nhà vệ sinh

Trạm xử lý nước thải tập trung công suất 40 m 3 /ngày.đêm

Nước thải từ quá trình lọc nước bằng công nghệ RO và từ quá trình rửa dụng cụ thí nghiệm

- Đối với nước thải sinh hoạt: lượng công nhân làm việc tại Công ty sau khi nâng công suất từ 20 lên 35 người, lượng nước thải sinh hoạt tăng từ 2 lên 3,5m 3 /ngày.đêm Toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt được thu gom và xử lý sơ bộ vào 01 bể tự hoại 03 ngăn có (kích thước: 2,5x2x2m) dung tích 10m 3 ở khu vực nhà văn phòng, sau khi được xử lý sơ bộ sẽ được dẫn bằng đường ống PVC D200 dài 45m về bể điều hòa của trạm xử lý nước thải tập trung

- Đối với nước thải công nghiệp:

+ Nước thải từ hệ thống làm mềm nước bằng công nghệ RO: sau khi nâng công suất, lượng nước thải phát sinh từ thiết bị RO tăng từ 4 lên 32m 3 /ngày.đêm Lượng nước thải này được dẫn bằng đường ống PVC D200 dài 315m về bề điều hòa của trạm xử lý nước thải tập trung;

+ Nước thải từ quá trình rửa dụng cụ thí nghiệm: sau khi nâng công suất, lượng nước thải phát sinh từ quá trình rửa dụng cụ thí nghiệm tăng từ 0,5 lên 1 m 3 /ngày.đêm Lượng nước thải này được dẫn bằng đường ống PVC D110 dài 315m về bể điều hòa của trạm xử lý nước thải tập trung;

+ Nước thải sau khí xử lý tại trạm xử lý nước thải tập trung đạt tiêu chuẩn kỹ thuật về nước thải của KCN Yên Phong mở rộn được chảy quả đường ống BTCT D300 dài 8m về điểm nối Vị trí điểm đấu nối được thể hiện trên Biên bản thỏa thuận đấu nối được đính kèm trong phần Phụ lục của báo cáo

3.1.3 Công trình xử lý nước thải

- Công ty đã đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 40m 3 /ngày Khi nâng công suất hoạt động thì tổng lưu lượng nước thải phát sinh là 37,5m 3 /ngày Do đó, công suất của hệ thống xử lý nước thải tập trung hiện hữu hoàn toàn đáp ứng khả năng xử lý mà không cần cải tạo, nâng công suất;

- Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 40m 3 /ngày đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo Văn bản số 17/XN-STNMT ngày 27/02/2019;

- Nguyên lý vận hành của hệ xử lý nước thải tập trung được thể hiện ở hình dưới đây

Hình 7 Sơ đồ công nghệ của hệ xử lý nước thải tập trung

Bước 1: Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng và nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải, tạo chế độ làm việc ổn định và liên tục cho các quá trình xử lý tiếp theo và tránh hiện tượng hệ thống bị sốc quá tải Nước thải tại bể điều hòa được được sục khí liên tục bằng máy thổi khí và hệ thống đĩa phân phối khí nhằm tránh hiện tượng phân hủy yếm khí tại đáy bể điều hòa

Bước 2: Nước thải từ bể điều hòa được đưa vào bể keo tụ Tại đây, nước thải được hòa trộn với hóa chất keo tụ (PAC) dưới tác dụng của motor cánh khuấy (tốc độ khuấy trộn là 50 vòng/phút), trước khi chảy vào bể tạo bông Tại bể tạo bông, các bông cặn được hình thành và kết hợp với nhau nhờ hóa chất keo tụ (PAC), tạo thành các bông cặn lớn hơn và có thể tách ở bể lắng hóa lý Một motor khuấy được lắp đặt tại bể tạo bông nhằm tạo sự tiếp xúc tốt bông cặn kích thước nhỏ để tạo thành các bông cặn có kích thước lớn hơn, tốc độ khuấy là 20 vòng/phút

Bước 3: Bể lắng hóa lý có nhiệm vụ loại bỏ những bông cặn do quá trình xử lý hóa lý (keo tụ/tạo bông) ra khỏi nước thải bằng phương pháp lắng trọng lực Bùn lắng ở đáy ngăn lắng sẽ được chuyển định kỳ về ngăn chứa bùn hóa lý của bể chứa bùn, phần nước trong trên mặt bể sẽ chảy tràn sang bể Anoxic để tiếp tục quá trình xử lý

Bước 4: Tại bể Anoxic, các hợp chất hữu cơ chứa Nito trong nước thải được chuyển hóa nhờ quá trình Nitrat hóa theo chu trình phản ứng NO3 - → NO2- → N2O → N2↑ Cùng với đó, các hợp chất hữu chứa photpho sẽ được chuyển hóa thành các hợp chất mới không chứa Photpho hoặc các hợp chất có chứa photpho nhưng dễ phân hủy hiếu khí thông qua quá trình Photphorit hóa Dưới đáy bể Anoxic có lắp đặt hệ thống khuấy trộn chìm nhằm xáo trộn đều nước thải và bùn vi sinh, tạo môi trường thuận lợi cho các vi sinh vật thiếu khí phát triển

Bước 5: Nước thải sau khi qua bể Anoxic sẽ được dẫn sang bể Aerotank nhằm xử lý các chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học có trong nước thải Vi sinh vật hiện diện trong nước thải tồn tại ở trạng thái lơ lửng Trong môi trường hiếu khí, các vi sinh vật hiếu khí (tồn tại lơ lửng trong nước thải) tiêu thụ các chất hữu cơ để phát triển, tăng sinh khối và làm giảm tải lượng ô nhiễm trong nước thải xuống mức thấp nhất

Bước 6: Bể lắng sinh học sử dụng quá trình lắng trọng lực để tách các cặn vi sinh lơ lửng từ bể Aerotank mang sang Nước thải ra khỏi thiết bị lắng có hàm lượng chất răn lắng lơ lửng (SS) giảm đến 60% Một phần bùn lắng tại đáy bể lắng sinh học (khoảng 60

- 70% lưu lượng bùn) sẽ được bơm tuần hoàn trở lại bể Aerotank Lượng bùn còn lại được bơm về về ngăn chứa bùn sinh học của bể chứa bùn

Bùn lắng từ bể lắng sinh học một phần sẽ được tuần hoàn trực tiếp về bể Aerotank nhằm giữ ổn định mật độ vi sinh vật trong bể, tạo điều kiện để phân hủy nhanh các hợp chất hữu cơ trong nước thải Không khí được đưa vào bể bằng các máy thổi khí và được phân phối đều trong bể nhờ hệ thống đĩa phân phối khí lắp đặt ở đáy bể Nồng độ oxy hòa tan trong bể được đảm báo ≥ 2 mg/l

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Công ty đã đầu tư xây dựng 03 hệ thống xử lý khí thải:

- 01 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất Formaline số 1;

- 01 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất keo dán;

- 01 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

3.2.1 Công trình xử lý khí thải dây chuyền sản xuất Formaline số 1

Toàn bộ khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất Formaline số 1 được sục qua bể chứa dung dịch NaOH 5% trước khi được dưa qua công đoạn đốt (oxy hóa bằng nhiệt) và thải ra ngoài môi trường Trích một phần khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất Formaline số 1 (sau khi đã sục qua dung dịch NaOH 5%) để đưa sang làm nhiên liệu đốt của lò gia nhiệt dầu tại dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

Công trình xử lý khí thải tại dây chuyền sản xuất Formaline số 1 đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo Văn bản số 17/XN-STNMT ngày 27/02/2019

Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý khí thải phát sinh từ chuyền sản xuất Formaline số 1 được thể ở hình dưới đây:

Hình 9 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sản xuất Formaline số 1

- Công đoạn hấp thụ bằng dung dịch NaOH:

Hỗn hợp khí thải sau công đoạn hấp thụ trong dây chuyền sản xuất Formaline một phần được tuần hoàn trở lại công đoạn phối trộn để tham gia tiếp tục vào quá trình sản xuất Phần hỗn hợp khí thải còn lại được sục qua dung dịch NaOH 5% Bồn chứa dung dịch NaOH có dạng hình trụ, kết cấu bằng thép, đường kính bể là 1,65m, chiều cao bể là 1,5m Lượng dung dịch NaOH 5% trong bể được duy trì trong khoảng 1,2-1,9 m 3

- Công đoạn đốt (oxy hóa) khi thải:

Phần khí thải còn lại sẽ tiếp tục được xử lý bằng công nghệ đốt Tại đây không khí sẽ được cấp vào buồng đốt Cơ cấu đánh lửa sẽ tạo nguồn lửa để đốt khí thải Các khí và hơi dung môi hữu cơ trong khí thải sẽ bị oxy hóa thành CO2 và nước Khí thải sau khi qua buồng đốt sẽ đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B, Kp=1; Kv=1) và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

Quá trình đốt cháy hỗn hợp khí, hơi dung môi tại buồng đốt sẽ phát sinh nhiệt dư Nhiệt dư này được tận dụng để cấp cho thiết bị sinh hơi nước (được chế tạo tích hợp với buồng đốt) Sơ đồ công nghệ lò đốt được thể hiện ở hình dưới đây:

Hình 10 Sơ đồ công nghệ lò đốt

- Các thông số kỹ thuật:

Thông số kỹ thuật của các máy móc thiết bị lắp đặt tại hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất Formaline số 1 được trình bày ở bảng dưới đây:

Bảng 9 Các thiết bị lắp đặt tại hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sản xuất Formaline số 1

TT Mô tả Thông số thiết bị SL Đơn vị

1 Ống dẫn khí từ tháp hấp thụ

Formaline đến bể sục khí Đường kính Φ35cm; Chiều cao (tính tới mặt bằng nhà máy): 16m 01 Cái

2 Ống dẫn khí từ bể sục khí đến lò đốt khí thải Đường kính Φ35cm, chiều cao (tính tới mặt bằng nhà máy): 8m 01 Cái

3 Bể sục khí NaOH 5% Đường kính Φ1,8m; Chiều cao: 1,5m 01 Cái

4 Khoang đốt cháy Đường kính Φ1,8m; Chiều cao 3,5m 01 Cái

5 Thân lò đốt Đường kính Φ1,8m; Chiều cao 6,5m 01 Cái

6 Quạt hút Công suất: 45kW, tốc độ quay 2.890 vòng/phút 01 Cái

7 Ống thoát khí Đường kính Φ40cm; Chiều cao: 13m 01 Cái

Hình 11 Hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất Formaline số 1

3.2.2 Công trình xử lý khí thải dây chuyền sản xuất keo dán

Công ty đã lắp đặt hệ thống xử khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất keo dán bằng phương pháp ngưng tụ và hấp phụ than hoạt tính Trên đỉnh các bồn phản ứng của dây chuyền sản xuất keo quạt chụp hút để hút toàn bộ hơi khí bốc lên và đưa qua thiết bị ngưng tụ (sinh hàn) để ngưng tụ lại các hơi dung môi bốc lên Quạt hút này được vận hành liên tục kể từ lúc nạp liệu vào bồn phản ứng cho tới khi kết thúc quá trình tháo sản phẩm ra khỏi bồn phản ứng Dung dịch ngưng tụ được tuần hoàn lại bồn phản ứng Dung môi không ngưng trong hỗn hợp khí sau thiết bị ngưng tụ được đưa qua tháp hấp phụ bằng than hoạt tính (hạt màu đen, khô, rời góc cạnh, tỷ trọng là 520-550kg/cm 3 , diện tích bề mặt riêng 700-1.200m 2 /g, độ ẩm 18-20%) để xử lý triệt để khí thải

Khí thải sau khi xử lý qua tháp hấp phụ bằng than hoạt tính trước khi thải ra ngoài môi trường sẽ đạt các quy định tại QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, Kp=1, Kv=1) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

Nguyên lý vận hành của hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất keo dán của Công ty được mô tả và thể hiện ở dưới đây:

Hình 12 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất keo dán

Thông số kỹ thuật của các máy móc thiết bị lắp đặt tại hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất keo dán được trình bày ở bảng dưới đây:

Bảng 10 Các thiết bị lắp đặt tại hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sản xuất keo dán

TT Mô tả Thông số thiết bị Số lượng Đơn vị

SUS400 5mm phủ epoxy Φ1.300 x 2500mm Vận tốc khí 0,9m/s Tầng đệm: 3 tầng Chiều cao tầng đệm: 0,4m Thời gian lưu khí: 3,1s

2 Tháp ngưng tụ Kiểu dáng: hình trụ nằm ngang

3 Giá than hoạt tính - 02 Cái

5 Túi lưới đựng than hoạt tính - 40 Túi

6 Ống gom khí thải Ống gom nhánh Φ150mm Ống gom nhánh Φ400mm 01 Bộ

7 Ống khói dẫn khí thải sau xử lý

SS400 5mm phủ epoxy Đường kính: 500mm Chiều cao: 12.000mm

8 Sàn thao tác, thang bộ lên xuống Thép hộp 01 Bộ

9 Tủ điện điều khiển Kích thước: 0,3 x 0,4 x 0,25m 01 Bộ

Loại: YK6 90S-2 Công suất: 1,5kW Lưu lượng: 2.600m 3 /h

Loại: ATD101-3.5A Công suất: 3kW Lưu lượng: 4.500m 3 /h

Loại: CFP 3500 Công suất: 5,5kW Lưu lượng: 8.400m 3 /h

- Chế độ vận hành gián đoạn theo thời gian sản xuất;

- Kiểm tra hàng ngày hệ thống đường ống thu gom trước khi vận hành nếu rách hở sẽ thay mới để đảm bảo mọi nguồn khí thải đều được bịt kín và được hút;

- Kiển tra tăng chỉnh dây curoa và tiếng ồn động cơ của quạt hút để bảo dưỡng hàng tháng, hàng quý nếu có sự cố thì thay sửa Để chế độ chạy quạt hút liên tục, không để ở chế độ chạy ngừng nghỉ trong suốt thời gian phát sinh khí thải lưu lượng được tính để phù hợp với công suất và nồng độ khí thải;

- Kiểm tra thiết bị ngưng tụ phải được che chắn cẩn thận và có vấn đề thì sẽ gọi nhà cung cấp xử lý không tự ý mở thiết bị;

- Kiểm tra than có bị bụi bám bẩn hay nước nếu có cần vệ sinh hoặc làm khô than trước Than sẽ thay mới nếu bị bám bẩn quá nhiều hoặc 1 tháng/ 1 lần, mỗi lần 300kg được chia làm 2 khoang;

- Kiểm tra khí thải đầu ra sau tháp hấp phụ bằng than hoạt tính có đều không;

- Tất cả các hoạt động đều được kiểm tra và ghi chép hàng ngày được lưu lại bằng văn bản trước, trong và sau ca sản xuất Chỉ bật các thiết bị của hệ thống xử lý khi đảm bảo an toàn kỹ thuật;

- Các loại hóa chất định kỳ thay thế được trình bày tại bảng dưới đây:

Bảng 11 Các vật tư sử dụng của hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sản xuất keo dán

TT Tên hóa chất, vật tư Khối lượng

1 Than hoạt tính 300 kg/tháng

Hình 13 Hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất keo dán

3.2.3 Công trình xử lý khí thải tại dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

Hơi hóa chất bốc lên từ bồn chứa keo UF tại công đoạn ngâm tẩm keo UF và bồn chứa keo PF tại công đoạn tẩm keo PF tại mỗi dây chuyền sản xuất giấy phủ phim được thu gom bằng hệ thống chụp hút (lắp đặt phía trên các bồn chứa keo) cùng hơi hóa chất bốc lên trong quá trình sấy và làm nguội sơ cấp (thứ cấp) giấy phủ phim (02 công đoạn này được thực hiện trong thiết bị kín và được lắp đặt dạng modul liền khối) được quạt chụp hút, sau đó dẫn qua tháp lọc NaOH (dung dịch NaOH 5%) để hấp thụ triệt để lượng khí axit vô cơ trong khí thải, tiếp tục khí thải được khử mùi nhờ hệ thống tia UV, khí thải sau hệ thống tia UV được hấp phụ các chất hữu cơ có trong khí thải nhờ màng lọc G3 và tháp hấp phụ bằng than hoạt tính (hạt màu đen, khô, rời góc cạnh, tỷ trọng là 520-550kg/cm 3 , diện tích bề mặt riêng 700-1.200m 2 /g, độ ẩm 18-20%)

Hỗn hợp khí thải sau tháp hấp phụ bằng than hoạt tính trước khi thải ra ngoài môi trường sẽ đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, Kp=1, Kv=1) và QCVN 20:2009/ BTNMT

Nguyên lý vận hành của hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất giấy phủ phim của Công ty được mô tả và thể hiện ở dưới đây:

Hình 14 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải

- Định kỳ nhân viên vệ sinh của Công ty sẽ tiến hành thu gom các loại chất thải về kho lưu chứa chất thải tạm thời;

- Công ty đã bố trí 02 cán bộ chuyên trách về môi trường của phòng An toàn lao động để giám sát việc phân loại chất thải tại nguồn và tập kết chất thải đúng quy định; sau đó ký hợp đồng chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý;

- Để giảm thiểu các tác động tiêu cực do chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại, Công ty đã triển khai các giải pháp tổng thể từ việc thu gom từ nguồn phát sinh đến chuyển về nơi lưu chứa Công ty đã xây dựng 01 kho chứa chất thải trên diện tích 24m 2 chia thành 03 riêng biệt mỗi ngăn có diện tích 8m 2 để lưu giữ chất thải sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp và chất thải nguy hại;

- Kho chứa chất thải đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo Văn bản số 17/XN-STNMT ngày 27/02/2019;

- Kho chứa có diện tích 24 m 2 (3m x 8m), công trình 1 tầng; cao 4,8 m kết cấu nền bê tông; tường xây gạch đặc trát vữa xi măng, lợp mái tôn Mặt sàn trong kho lưu chứa chất thải nguy hại bảo đảm kín khít, không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; có mái che kín nắng, mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ chất thải; thiết kế hạn chế gió trực tiếp vào bên trong; kho lưu chứa chất thải nguy hại bảo đảm không chảy tràn chất lỏng ra bên ngoài khi có sự cố rò rỉ, đổ tràn; có đầy đủ thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định của pháp luật về phòng cháy chữa cháy; có vật liệu hấp thụ (như cát khô hoặc mùn cưa) và xẻng để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn chất thải nguy hại ở thể lỏng; có biển dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa phù hợp với loại chất thải nguy hại được lưu giữ theo tiêu chuẩn Việt Nam về dấu hiệu cảnh báo liên quan đến chất thải nguy hại và có kích thước tối thiểu 30 cm mỗi chiều

3.3.1 Đối với chất thải sinh hoạt

Bảng 14 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt

TT Tên chất thải Khối lượng (tấn/năm)

Công ty đã bố trí các thùng rác nhựa tại khu vực văn phòng, khuôn viên sân đường nội bộ Số lượng thùng rác bé: 5 thùng 10 lít tại các phòng ban, 3 thùng 120 lít đặt tại khu vực sân, đường nội bộ

3.3.2 Đối với chất thải rắn sản xuất

Bảng 15 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường

TT Tên chất thải Khối lượng (tấn/năm)

Công ty đã bố trí các thiết bị chuyên dụng để chứa các loại chất thải rắn sản xuất tại các vị trí: kho lưu chứa, các nhà xưởng sản xuất.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Bảng 16 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên

TT Tên chất thải Mã

Khối lượng phát sinh (tấn/năm)

1 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải 03 01 08 0,12

5 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 0,01

6 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 04 0,12

7 Phuy nhựa chứa keo thành phần hư hỏng 18 01 03 0,24

8 Vỏ chai thủy tinh đựng hóa chất thải 18 01 04 0,08

9 Giẻ lau dính dầu mỡ 18 02 01 0,23

10 Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải 19 05 02 0,30

- Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại với mã số QLCTNH: 27.000876.T;

- Chất thải nguy hại được lưu giữ lại trong các thùng chứa có thể tích 60lít, có nắp đậy kín và làm bằng nhựa

Hình 16 Kho lưu chứa chất thải

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung từ máy móc thiết bị và quá trình hoạt động sản xuất và từ quá trình phương tiện giao thông ra vào

Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung tại dự án gồm:

- Thường xuyển kiểm tra, bảo dưỡng, tra dầu mỡ cho trục cán, thiết bị;

- Trồng cây xanh xung quanh khu vực nhà xưởng và trong khuôn viên

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

* Ứng phó sự cố đối với công trình xử lý nước thải:

- Nhận dạng sự cố: Sự cố hỏng bơm, chết vi sinh, hỏng máy thổi khí;

- Để có phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố tại hệ trạm xử lý nước thải tập trung Tuân thủ quy trình vận hành của từng công đoạn và các yêu cầu kỹ thuật của các thiết bị sản xuất, thiết bị xử lý, kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng mà nhà cung cấp thiết bị khuyến cáo

- Định kỳ 03 tháng/lần kiểm tra chất lượng nước thải sinh hoạt đầu ra Định kỳ 06 tháng/lần thuê đơn vị có chức năng đến thu gom bùn từ bể chứa bùn đem đi xử lý đúng quy định Khi sự cố xảy ra nhanh chóng chuẩn bị vật tư và nhân sự kĩ thuật để khắc phục sự cố:

+ Kiểm tra song chắn rác, vớt rác thường xuyên, tránh làm tắc dòng chảy;

+ Khi hệ thống đường ống bị nghẽn hoặc vỡ, người vận hành cần phải dừng hệ thống bơm và khóa van dẫn nước; sau đó xác định nguyên nhân Sau khi đường ống mới được thay phải thiết kế lại trụ đỡ vì trụ đỡ có thể là nguyên nhân phá vỡ đường ống;

+ Khi hệ thống bơm thoát nước không hoạt động, cần ngắt van, ngắt điện để tiến hành sửa chữa kịp thời;

+ Khi hệ thống xử lý nước thải không đạt hiệu quả, cần kiểm tra hệ thống xử lý để có biện pháp khắc phục kịp thời như: kiểm tra máy bơm vi sinh, hóa chất…;

+ Thường xuyên kiểm tra chất lượng nước thải sau xử lý bằng các thiết bị đo nhanh và cảm quan Nếu thấy có hiện tượng bất thường cần xác định nguyên nhân để khắc phục hệ thống xử lý nước thải nhanh chóng;

+ Đối với nước thải sau xử lý không đạt sẽ được bơm ngược từ bể khử trùng trở về hố thu (hệ thống xử lý nước thải) để xử lý

* Ứng phó sự cố đối với công trình xử lý khí thải:

- Nhận dạng sự cố: sự cố hỏng bơm tại tháp hấp thụ NaOH, hỏng quạt hút;

- Giải pháp là công ty đã bố trí 02 bơm với 01 bơm chạy 01 bơm dự phòng chạy luân phiên nhau, ngoài ra định kỳ khi dừng nghỉ dây chuyền sản xuát công ty sẽ bố trí kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị bơm và quạt hút;

- Kiểm tra và điều chỉnh chế độ làm việc của từng thiết bị trong quá trình hệ thống hoạt động, tránh hệ thống hoạt động quá tải Thiết bị dự phòng với quạt hút và bơm nhà máy đều có một thiết bị chạy và một thiết bị dự phòng để chạy luân phiên nhau nên nếu có thiết bị hỏng có thể thay được ngay;

- Để đảm bảo các hệ thống xử lý khí thải của dự án luôn hoạt động có hiệu quả các giải pháp được đưa ra là:

+ Tuân thủ quy trình vận hành của từng công đoạn và các yêu cầu kỹ thuật của các thiết bị sản xuất, thiết bị xử lý khí thải sản xuất, kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng mà nhà cung cấp thiết bị khuyến cáo;

+ Cử cán bộ có chuyên môn phụ trách quản lý, theo dõi hoạt động của hệ thống xử lý khí thải;

+ Tiến hành hoạt động quan trắc định kỳ khí thải đầu ra để đánh giá hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý khí thải;

+ Kiểm tra định kỳ các hệ thống xử lý khí thải là 03 tháng/lần;

- Thay thế mới vật liệu lọc khi xảy ra sự cố: màng lọc G3, than hoạt tính trong tháp hấp phụ và dung dịch NaOH trong tháp lọc NaOH

* Phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ:

- Công ty đã được Phòng cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Bắc Ninh cấp Giấy chứng nhận số 489/TD-PCCC(P2) ngày 07/7/2017 và Giấy chứng nhận số 425/TD- PCCC(P2) ngày 25/6/2018 về việc việc chứng nhận đủ điều kiện về PCCC;

- Ngoài ra, Công ty còn được cấp Giấy chứng nhận Bảo hiểm cháy nổ bắt buộc của Công ty Bảo Việt Bắc Ninh;

- Ngày 21/10/2021, Công ty đã được Phòng cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Bắc Ninh kiểm tra thực tế và xác nhận các hệ thống PCCC hoạt động bình thường đáp ứng đủ yêu cầu;

- Công ty đã lắp đặt hệ thống trang thiết bị, xây dựng công trình PCCC và được nghiệm thu đúng theo quy định tại văn bản số 128/CSPC&CC(P2) ngày 26/01/2018 và văn bản số 415/CSPC&CC(P2) ngày 08/08/2018 bao gồm: hệ thống báo cháy tự động, hệ thống chữa cháy trong nhà, các lăng giá phun bọt ngoài trời tại các bồn chứa Metanol, hệ thống cấp nước chữa cháy ngoài nhà, hệ thống đèn chiếu sáng sự cố, đèn chỉ dẫn thoát nạn và các bình chữa cháy xách tay, 01 bể chứa nước ngầm phục vụ việc cứu hỏa có dung tích 2.000m 3 , cùng hệ thống bơm cứu hỏa

* Phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất:

- Công ty đã lập kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất theo Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hóa chất và được Bộ Công Thương phê duyệt tại Quyết định số 1567/QĐ-BCT ngày 16/6/2020 theo mẫu tại Thông tư số 32/2017/TT-BCT ngày 28/12/2017 của Bộ Công Thương quy định cụ thể và hướng dẫn một số điều của Luật và Nghị định số 113/2017/NĐ-CP;

- Khu vực bồn chứa hóa chất của Công ty được tuân thủ nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn hiện hành về thiết kế và thi công lắp đặt bể thép hàn chứa hóa chất Đặc biệt là vật liệu chế tạo bể đúng quy cách và yêu cầu kỹ thuật, chịu được độ mài mòn cao và không bị ăn mòn bởi hóa chất lưu giữ Chân móng phải đảm bảo chịu được tải trọng của bể chứa Bồn hóa chất tại cơ sở thiết kế thi công theo tiêu chuẩn;

- Xung quanh khu vực bồn chứa hóa chất xây dựng đê bao ngăn cháy chống tràn cao 1,5m dày 0,2m, bê tông tường ngăn cháy M200 đá 1x2;

- Đã lắp đặt mái phao chống bay hơi cho các bồn chứa hóa chất;

- Định kỳ diễn tập ứng cứu, phòng ngừa ứng phó sự cố hóa chất (01 năm/lần)

- Các biện pháp bảo vệ môi trường khác:

Công ty có tổng diện tích là 10.222m 2 , trong đó diện tích cây xanh đã trồng xung quanh khu vực tường rào và toàn bộ khuôn viên để giảm thiểu bụi là 1.552m 2 (chiếm 15,2% tổng diện tích).

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2053/QĐ-BTNMT ngày 26/6/2018 được tổng hợp như sau:

Bảng 17 Nội dung thay đổi so với báo báo ĐYM

TT Theo báo cáo ĐTM Nội dung thay đổi Lý do thay đổi

I Công trình hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất keo

Lắp đặt 02 quạt hút công suất:

+ 01 quạt hút công suất: 1,5kW;

+ 03 quạt hút công suất: 3kW;

+ 01 quạt hút công suất: 5,5kW

Công ty đã trao đổi đơn vị lắp đặt thêm số lượng quạt hút và tăng công suất quạt hút để thu gom triệt để nguồn khí thải phát sinh

II Công trình hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

1 Lắp đặt 04 quạt Lắp đặt: Công ty đã trao đổi đơn vị hút công suất:

10 Hp (7,5kW) + 02 quạt hút công suất: 2,2kW;

+ 03 quạt hút công suất: 4kW;

+ 01 quạt hút công suất: 22kW lắp đặt thêm số lượng quạt hút và tăng công suất quạt hút để thu gom triệt để nguồn khí thải phát sinh

Không yêu cầu lắp đặt tháp lọc

NaOH, hệ thống tia UV và màng lọc G3

Lắp đặt bổ sung thêm:

+ 01 màng lọc G3 Để tăng cường hiệu quả xử lý, Công ty lắp đặt thêm tháp lọc NaOH để hấp thụ triệt để lượng khí axit vô cơ trong khí thải; lắp đặt thêm hệ thống tia UV để khử mùi và sử dụng thêm màng lọc G3 để tăng khả năng hấp phụ các chất hữu cơ có trong khí thải.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Nguồn phát sinh mước thải

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt từ quá trình sinh hoạt của CBCNV dự án;

- Nguồn số 02: Nước thải từ hệ thống làm mềm nước bằng công nghệ RO;

- Nguồn số 03: Nước thải từ quá trình rửa dụng cụ thí nghiệm

Dòng nước thải, vị trí xả thải:

- 01 dòng thải: Nước thải phát sinh từ nguồn số 01, 02, 03 thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung, nước thải sau hệ thống đạt tiêu chuẩn được đấu nối dẫm về hệ thống xử lý nước thải của KCN Yên Phong mở rộng;

- Vị trí xả thải: Tọa độ vị trí xả nước thải sau xử lý: X = 2347842; Y = 551443

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 30’ múi chiếu 3 o )

- Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 37,5m 3 /ngày;

- Phương thức xả nước thải: Tự chảy;

- Chế độ xả nước thải: Gián đoạn theo thời gian làm việc của CBCNV;

- Nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý: sông Cầu;

- Chất lượng nước thải sau xử lý trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của KCN Yên Phong mở rộng, cụ thể được trình bày ở trong bảng sau:

Bảng 18 Chất lượng nước thải sau xử lý

TT Thông số Đơn vị

Tiêu chuẩn nước thải đầu vào của KCN Yên Phong mở rộng

Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải:

- Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung:

+ Nước thải phát sinh từ nguồn số 01 được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung qua đường ống PVC D200 dài 45m;

+ Nước thải phát sinh từ nguồn số 02 được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung qua đường ống PVC D200 dài 315m;

+ Nước thải phát sinh từ nguồn số 03 được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung qua đường ống PVC D110 dài 250m

- Công trình, thiết bị xử lý nước thải:

+ Tóm tắt quy trình công nghệ: Nước thải → Bể điều hòa → Bể keo tụ → Bể tạo bông → Bể lắng hóa lý → Bể Anoxic → Bể Aerotank → Bể lắng sinh học → Bể khử trùng → Nước thải sau xử lý;

+ Công suất thiết kế: 40 m 3 /ngày;

+ Hóa chất sử dụng: Clo, PAC.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất Formaline số 1;

- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất keo dán;

- Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

Dòng khí thải, vị trí xả thải:

- Khí thải dòng 1: phát sinh từ nguồn số 01 được thu gom về hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sản xuất Formaline số 1;

- Khí thải dòng 2: phát sinh từ nguồn số 02 được thu gom về hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sản xuất keo dán;

- Khí thải dòng 3: phát sinh từ nguồn số 03 được thu gom về hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

+ Dòng thải số 1: Tọa độ vị trí xả khí thải tại ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý dây chuyền sản xuất Formaline số 1: X = 2347873; Y = 551451;

+ Dòng thải số 2: Tọa độ vị trí xả khí thải tại ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý dây chuyền sản xuất keo dán: X = 2347915; Y = 551534;

+ Dòng thải số 3: Tọa độ vị trí xả khí thải tại ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý dây chuyền sản xuất giấy phủ phim: X = 2347901; Y = 551569

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 66.200 m 3 /giờ

- Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, xả gián đoạn theo từng mẻ

- Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B (Kp=1, Kv=1); QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất hữu cơ

Bảng 19 Chất lượng khí thải sau xử lý

TT Thông số Đơn vị

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí

4 Phenol mg/Nm 3 - 19 thải tự động, liên tục

Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải:

- Tóm tắt quy trình công nghệ hệ thống xử lý khí thải nguồn số 01:

+ Khí thải (nguồn số 01) → Ống dẫn khí → Bể sục khí bằng dung dịch NaOH →

Lò đốt khí → Ống thoát khí → Môi trường;

+ Hóa chất sử dụng: dung dịch NaOH;

+ Chế độ vận hành: Gián đoạn theo thời gian hoạt động

+ Khí thải (nguồn số 02) → Quạt hút → Ống dẫn khí → Tháp ngưng tụ → Tháp hấp phụ → Ống thoát khí → Môi trường;

+ Vật liệu hấp phụ: than hoạt tính;

+ Chế độ vận hành: Gián đoạn theo thời gian hoạt động

+ Khí thải (nguồn số 03) → Chụp hút → Quạt hút → Ống dẫn khí → Tháp lọc NaOH → Tia UV → Màng lọc G3 → Tháp hấp phụ → Quạt hút → Ống thoát khí → Môi trường

+ Hóa chất sử dụng: dung dịch NaOH;

+ Vật liệu hấp phụ: than hoạt tính;

+ Chế độ vận hành: Gián đoạn theo thời gian hoạt động.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

+ Nguồn số 01: Khu vực dây chuyền sản xuất Formaline số 1;

+ Nguồn số 02: Khu vực xưởng sản xuất keo dán;

+ Nguồn số 03: Khu vực xưởng sản xuất giấy phủ phim

Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau: a, Tiếng ồn:

Bảng 20 Tiếng ồn và tần xuất quan trắc

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 - Khu vực thông thường b, Độ rung:

Bẳng 21 Độ rung và tần xuất quan trắc

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dB)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dB)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đã thực hiện

5.1.1 Thông tin đơn vị thực hiện quan trắc môi trường

- Công ty Cổ phần Liên minh môi trường và xây dựng:

+ Địa chỉ: Tòa nhà số 75, DV02, phường Mộ Lao, quận Hà Đông, thành phố Hà Nội

- Công ty TNHH Tư vấn kỹ thuật, Thiết bị và Công nghệ môi trường Nguyễn Gia: + Giấy chứng nhận VIMCERTS 251;

+ Địa chỉ: Ô số 2, D47, Liền kề 5, Khu D Geleximco Lê Trọng Tấn, phường Dương Nội, quận Hà Đông, thành phố Hà Nội

5.1.2 Phương pháp, thiết bị quan trắc

+ Thiết bị đo nhanh khí thải: TESTO 350 và TESTO 350 XL của Đức;

+ Thiết bị lấy mẫu khí thải: Isokinetic, EINT, INT; UNI-VOC-ACD, ESC

- Phương pháp đo hiện trường và phân tích trong phòng thí nghiệm: được thực hiện đúng theo thông tư 24/2017/TT-BTNMT ngày 01/9/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, quy định kỹ thuật quan trắc môi trường

Bảng 22 Các phương pháp quan trắc áp dụng

TT Tên thông số Phương pháp phân tích

1 Xác định vị trí quan trắc US EPA Method 1

2 Lưu lượng US EPA Method 2

3 Nhiệt độ SOP.QT.KT.02

7 Phenol PD CEN/TS 13649:2014 + US EPA Method 18

5.1.3 Quan trắc trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất

- Tần suất lấy mẫu: 15 ngày/lần trong 75 ngày;

- Thời gian thực hiện lấy mẫu 05 ngày: 14/9/2020; 29/9/2020; 14/10/2020; 29/10/2020; 13/11/2021:

- Loại mẫu: (lấy mẫu tổ hợp: đầu - giữa - cuối ca sản xuất);

- Thông số quan trắc đối với công trình xử lý khí thải dây chuyền sản xuất keo dán: Nhiệt độ, lưu lượng, Formaldehyde, Phenol, NH3, Methanol;

- Thông số quan trắc đối với công trình xử lý khí thải dây chuyền sản xuất giấy phủ phim: Nhiệt độ, lưu lượng, Formaldehyde, Phenol, NH3;

- Vị trí quan trắc: lấy mẫu tại 2 vị trí (ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất keo dán và dây chuyền sản xuất giấy phủ phim)

5.1.4 Quan trắc trong giai doạn vận hành ổn định

- Tần suất: 01 ngày/lần trong 07 ngày liên tiếp;

- Thời gian thực hiện lấy mẫu 07 ngày: 14/11/2021; 16/11/2021; 17/11/2021; 18/11/2021; 19/11/2021; 20/11/2021; 21/11/2021:

- Loại mẫu: (lấy mẫu đơn);

- Thông số quan trắc đối với công trình xử lý khí thải dây chuyền sản xuất keo dán: Nhiệt độ, lưu lượng, Formaldehyde, Phenol, NH3, Methanol;

- Thông số quan trắc đối với công trình xử lý khí thải dây chuyền sản xuất giấy phủ phim: Nhiệt độ, lưu lượng, Formaldehyde, Phenol, NH3;

- Vị trí quan trắc: lấy mẫu tại 2 vị trí (ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất keo dán và dây chuyền sản xuất giấy phủ phim)

5.1.5 Kết quả đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất keo dán

- Vị trí lấy mẫu: KT01: Khí thải tại ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý của dây chuyền sản xuất keo dán Tọa độ: 21 0 13'26"N; 105 0 59'54"E;

Bảng 23 Kết quả đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sản xuất keo dán

TT Lần đo đạc, lấy mẫu phân tích; quy chuẩn kỹ thuật về chất thải được áp dụng; hiệu suất xử lý

Thông số môi trường tại ống thoát khí thải sau HTXL của dây chuyền sản xuất keo dán

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả công trình xử lý khí thải

1.1 Đầu ca sản xuất: 13 h chiều 25 1210 4,33 7,24 1,52 3,41 1.2 Giữa ca sản xuất: 15 h chiều 28 1256 3,92 7,46 1,44 3,06 1.3 Cuối ca sản xuất: 17 h chiều 26 1234 4,15 6,95 1,68 3,62

2.1 Đầu ca sản xuất: 8 h sáng 26 1315 4,65 6,75 1,96 3,37 2.2 Giữa ca sản xuất: 10 h sáng 29 1338 4,09 6,32 2,09 2,98 2.3 Cuối ca sản xuất: 12 h trưa 29 1298 3,97 6,39 1,88 3,14

3.1 Đầu ca sản xuất: 13 h chiều 27 1421 4,31 6,18 1,44 3,53 3.2 Giữa ca sản xuất: 15 h 10' chiều 27 1398 4,27 6,02 1,66 3,78 3.3 Cuối ca sản xuất: 17 h 10' chiều 26 1408 3,98 6,37 1,73 3,44

4.1 Đầu ca sản xuất: 13 h 10' chiều 28 1532 5,27 5,88 1,95 4,05 4.2 Giữa ca sản xuất: 15 h chiều 27 1498 5,02 6,23 1,65 4,18

4.3 Cuối ca sản xuất: 16 h 30' chiều 29 1509 5,11 5,73 1,72 4,24

5.1 Đầu ca sản xuất: 8 h sáng 26 1496 5,98 5,04 1,29 5,09 5.2 Giữa ca sản xuất: 9 h 30' sáng 28 1451 5,77 5,19 1,73 4,56 5.3 Cuối ca sản xuất: 11 h 30' sáng 26 1438 5,83 5,55 1,44 4,08

II Giai đoạn vận hành ổn định công trình xử lý khí thải

II.1 Ngày lấy mẫu: Thứ 07 (14/11/2020)

1.1 Đầu ca sản xuất: 13 h chiều 28 1527 5,26 4,76 1,63 4,88

5.1 Giữa ca sản xuất: 15 h chiều 26 1521 5,44 3,77 2,21 3,24

6.1 Giữa ca sản xuất: 15 h chiều 28 1321 5,70 4,08 3,97 2,36

5.1.6 Kết quả đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

- Vị trí lấy mẫu: KT02: Khí thải tại ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý của dây chuyền sản xuất giấy phủ phim Tọa độ: 21 0 13'27"N; 105 0 59'54"E;

Bảng 24 Kết quả đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

Lần đo đạc, lấy mẫu phân tích; quy chuẩn kỹ thuật về chất thải được áp dụng

Thông số môi trường tại ống thoát khí thải sau HTXL của dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả công trình xử lý khí thải

1.1 Đầu ca sản xuất: 8 h sáng 26 7565 6,16 3,18 1,96 1.2 Giữa ca sản xuất: 10 h sáng 27 7442 5,96 3,44 2,03 1.3 Cuối ca sản xuất: 12 h trưa 26 7588 6,22 3,31 1,77

2.1 Đầu ca sản xuất: 13 h chiều 27 7432 7,04 3,87 2,66 2.2 Giữa ca sản xuất: 15 h chiều 26 7378 7,19 3,65 2,35 2.3 Cuối ca sản xuất: 17 h chiều 27 7455 6,97 3,91 2,75

3.1 Đầu ca sản xuất: 8 h 30' sáng 27 7430 7,05 3,84 2,60 3.2 Giữa ca sản xuất: 10 h 30' sáng 29 7372 7,16 3,62 2,32 3.3 Cuối ca sản xuất: 11 h 30' sáng 28 7451 6,94 3,90 2,74

4.1 Đầu ca sản xuất: 8 h 20' sáng 26 7328 6,33 3,24 1,93

4.2 Giữa ca sản xuất: 10 h 15' sáng 26 7193 6,21 3,09 1,63 4.3 Cuối ca sản xuất: 12 h trưa 25 7458 6,47 3,61 1,54

5.1 Đầu ca sản xuất: 13 h chiều 25 7330 6,31 3,22 1,92 5.2 Giữa ca sản xuất: 15 h chiều 26 7191 6,20 3,08 1,60 5.3 Cuối ca sản xuất: 16 h 30' chiều 25 7454 6,44 3,60 1,51

II Giai đoạn vận hành ổn định công trình xử lý khí thải

1.1 Giữa ca sản xuất: 10 h sáng 27 7421 6,15 2,87 1,55

2.1 Đầu ca sản xuất: 9 h sáng 25 7354 5,44 3,11 2,09

3.1 Giữa ca sản xuất: 9 h 30' sáng 26 7432 5,12 3,28 2,43

4.1 Giữa ca sản xuất: 9 h 10' sáng 27 7564 5,85 2,97 2,15

5.1 Đầu ca sản xuất: 8 h 30' sáng 26 7213 6,73 3,17 1,74

6.1 Đầu ca sản xuất: 9 h sáng 27 7435 5,56 3,89 1,35

7.1 Giữa ca sản xuất: 10 h sáng 26 7213 4,19 2,06 1,01

* Đánh giá hiệu quả hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất keo dán và dây chuyền sản xuất giấy phủ phim:

QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp được tính theo công thức sau:

Cmax = C x Kp x Kv Trong đó:

Cmax là nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp, tính bằng miligam trên mét khối khí thải chuẩn (mg/Nm 3 );

C là nồng độ của bụi và các chất vô cơ;

Kp là hệ số lưu lượng nguồn thải P ≤ 20.000 m 3 /h (Kp = 1);

Kv là hệ số vùng, khu vực (Kv = 1)

QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

- Nhận xét: Từ kết quả đánh giá ở bảng trên cho thấy các thông số được phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép btheo QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ; QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ Như vậy, hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất keo dán và dây chuyền sản xuất giấy phủ phim là phù hợp và được xử lý hiệu quả trước khi thải ra ngoài môi trường.

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Chương trình quan trắc môi trường trong giai đoạn hoạt động được trình bày cụ thể ở bảng dưới đây:

Bảng 25 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

TT Ký hiệu Vị trí giám sát Tần suất Thông số Quy chuẩn quan trắc so sánh

Tại ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý từ dây chuyền sản xuất Formaline số 1

Nhiệt độ, lưu lượng, Formaldehyde, Methanol

QCVN 19:2009/ BTNMT (Cột B, Kp=1, Kv=1); QCVN 20:2009/BTNMT

Tại ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý từ dây chuyền sản xuất keo dán

Nhiệt độ, Lưu lượng, Formaldehyde, Phenol, NH3, Methanol

Tại ống thoát khí thải của lò gia nhiệt dầu của dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

Nhiệt độ, Lưu lượng, Formaldehyde, Methanol

QCVN 19:2009/ BTNMT (Cột B, Kp=1, Kv=1)

Tại ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý từ dây chuyền sản xuất giấy phủ phim

Nhiệt độ, Lưu lượng, Formaldehyde, Phenol, NH3

Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty

03 tháng/lần pH, BOD5, COD, TSS, Amoni, PO4 3-, tổng N, tổng P, Clo dư, Dầu mỡ khoáng, Coliform

Tiêu chuẩn kỹ thuật về nước thải của KCN Yên Phong mở rộng

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường quy định tại Phụ lục II Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, có mức lưu lượng xả nước thải được tính theo tổng công suất thiết kế của công trình xả nước thải ra môi trường dưới 500m 3 /ngày, có các công trình, thiết bị xả bụi, khí thải công nghiệp với lưu lượng dưới 100.000 m 3 /giờ vì vậy không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm vào khoảng 100.000.000 đồng/năm.

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công ty TNHH Hóa chất công nghiệp Thái Hòa cam kết tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

- Công ty TNHH Hóa chất công nghiệp Thái Hòa cam kết xử lý các loại chất thải đáp ứng các quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan như sau:

+ Nước thải phát sinh được thu gom, xử lý đảm bảo đạt QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp, cột B;

+ Khí thải phát sinh được thu gom, xử lý đảm bảo đạt QCVN 19/2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B (Kp=1, Kv=1); QCVN 19/2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất hữu cơ;

+ Chất thải rắn, chất thải nguy hại được phân loại, thu gom, xử lý theo đúng quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường năm 2020;

+ Cam kết thực hiện các biện pháp phòng chống sự cố môi trường và sự cố cháy nổ;

+ Cam kết thực hiện đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường theo quy định trong trường hợp xảy ra các sự cố, rủi ro môi trường trong quá trình hoạt động;

+ Công ty cam kết xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn quốc gia TCVN ISO 14001 theo quy định tại điểm e khoản 1 Điều 53 Luật Bảo vệ môi trường.

Định dạng
Số trang	145
Dung lượng	25,43 MB