Công nghệ sản xuất của cơ sở ❖ Quy trình sản xuất hạt nhựa PE và PP Trang 11 Mô tả quy trình: Cơ sở sử dụng các loại bao bì PE và PP nhập khẩu, bao bì PE và PP trong nước đã được sơ chế
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
TÊN CHỦ CƠ SỞ
Chủ Cơ sở: Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nhật Nam Địa chỉ văn phòng: Lô E, Đường số 01, KCN Long Đức, xã Long Đức, thành phố Trà Vinh, tỉnh Trà Vinh, Việt Nam
Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Phan Xuân Hưởng
Chức vụ: Tổng giám đốc Điện thoại: 0294.3848.666
Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 3043245364 ngày 29/11/2016, thay đổi lần thứ 1 ngày 02/05/2018 do Ban quản lý khu kinh tế tỉnh Trà Vinh cấp cho Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nhật Nam
Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 2100612930 đăng ký lần đầu ngày 28/10/2016, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 14/08/2020 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Trà Vinh cấp.
TÊN CƠ SỞ
Cơ sở Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh và bao bì nhựa
Hợp đồng thuê quyền sử dụng đất số 36A/HĐ-CTHT, ngày 01/12/2016 giữa Công ty Quản lý và Phát triển hạ tầng Khu kinh tế và các Khu công nghiệp và Công ty TNHH sản xuất bao bì Nhật Nam
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:
+ Quyết định số 1137/QĐ-UBND ngày 19/6/2017 của UBND tỉnh Trà Vinh phê duyệt báo cáo ĐTM dự án “Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh và bao bì nhựa”
+ Quyết định số 1372/QĐ-UBND ngày 09/7/2018 của UBND tỉnh Trà Vinh phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư nâng quy mô Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh và bao bì nhựa”
+ Văn bản số 898/UBND -NN ngày 18/3/2019 của UBND tỉnh Trà Vinh v/v thay đổi nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt của Công ty TNHH SX bao bì Nhật Nam;
+ Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 25/GXN-STNMT ngày 18/6/2019 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Trà Vinh;
+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp số 72/GXN-BTNMT ngày
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):
Dự án nhóm C (dự án sản xuất các sản phẩm nhựa có tổng mức đầu tư dưới 80 tỷ đồng) theo quy định của Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ).
CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ
1.3.1 Công suất của cơ sở
Nhà máy sản xuất với công suất hiện tại 16.368 tấn sản phẩm/năm, trong đó: + 01 dây chuyền sản xuất hạt nhựa hiện hữu, công suất dây chuyền 0,6 tấn/h; + 02 dây chuyền sản xuất hạt nhựa hiện hữu, công suất 1 dây chuyền 0,8 tấn/h;
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
❖ Quy trình sản xuất hạt nhựa PE và PP
Máy cắt hạt tạo nhựa
Bồn chứa trung gian Định lượng, đóng bao
Nguyên liệu trong nước Tiếng ồn, bụi
CTR thông thường (tạp chất) Điện Nhiệt dư, VOC
CTR thông thường, ồn Bao bì
Hình 1 1: Quy trình sản xuất hạt nhựa PE và PP
Cơ sở sử dụng các loại bao bì PE và PP nhập khẩu, bao bì PE và PP trong nước (đã được sơ chế) làm nguyên liệu phục vụ sản xuất hạt nhựa tái sinh PE và PP Trong sản xuất hạt nhựa PE và PP cơ sở hoàn toàn không sử dụng hóa chất, phụ gia
- Đối với nguyên liệu trong nước: Công ty thu mua phế liệu đã được băm, giặt và sấy khô từ các đơn vị cung cấp sau đó sẽ đưa vào gia nhiệt để sản xuất hạt nhựa
- Đối với nguyên liệu nhập khẩu: Sau khi nhập về sẽ được nhân viên phân loại để loại bỏ tạp chất (gồm bao bì có thành phần không là nhựa PP, PE, dây nhựa, băng keo, bìa các tông, ), sau đó được băng tải đưa vào máy băm, xay rồi gia nhiệt để sản xuất hạt nhựa
- Tại máy gia nhiệt, điện năng được sử dụng làm nóng chảy nguyên liệu trong điều kiện có kiểm soát ở nhiệt độ khoảng 130 - 220 0 C đối với nhựa PE hoặc khoảng 180 – 260 0 C đối với nhựa PP
- Nguyên liệu ở trạng thái nóng chảy sẽ qua máy đùn ép nóng và được đùn ra ngoài qua đầu khuôn dưới dạng sợi Các sợi nhựa sau đó được cắt thành hạt trước khi làm nguội bằng nước Nước làm nguội từ thiết bị sản xuất được xả vào bồn chứa giảm nhiệt để sử dụng hoàn lưu, không xả bỏ; hàng ngày nhân viên sẽ châm thêm nước sạch vào bồn chứa nước giải nhiệt để bù lượng nước mất đi do bay hơi; lượng nước châm bổ sung cho bồn chứa/hồ chứa nước giải nhiệt khoảng 0,5 m 3 /ngày Những mãnh vụn nhựa trôi theo nước giải nhiệt, khi vào bồn chứa sẽ được nhân viên định kỳ thu gom tái sử dụng cho sản xuất
- Hạt nhựa sau làm nguội được đưa qua sàng phân loại để loại mảnh vụn không đạt kích cỡ; tại sàng phân loại có bố trí quạt gió để tiếp tục làm nguội hạt nhựa Mãnh vụn không đạt kích cỡ được thu gom tái sử dụng cho sản xuất
- Hạt nhựa sau phân loại được đưa vào bồn chứa trung gian chờ đóng bao thành phẩm xuất bán
Hình 1 2: Dây chuyền sản xuất hạt nhựa
1.3.3 Sản phẩm của cơ sở
Sản xuất của cơ sở là hạt nhựa tái sinh PE, PP trong đó chủ yếu là các loại PE Chi tiết các sản phẩm của Nhà máy được tổng hợp tại bảng sau:
Bảng 1 1: Danh mục các sản phẩm của cơ sở
TT Tên sản phẩm Khối lượng sản phẩm
NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ
1.4.1 Nhu cầu về nguyên liệu, nhiện liệu, vật liệu, phế liệu
Công ty sử dụng bao bì thải trong nước và nhập khẩu có thành phần chính là nhựa
PE và PP làm nguyên liệu cho sản xuất Trong đó:
- Nguồn gốc nguyên liệu: Nhập khẩu từ Nhật Bản, EU và Hàn Quốc Công ty cam kết tuyệt đối không nhập phế liệu nhựa có chứa thành phần hữu cơ hay chứa các chất độc hại hay là CTNH, thực hiện việc nhập khẩu phế liệu đúng như giấy phép đã được cấp, nghiêm túc thực hiện đầy đủ biện pháp bảo vệ môi trường trong sản xuất, sử dụng và nhập khẩu phế liệu;
- Tỷ lệ sử dụng khoảng: 90% tổng nhu cầu nguyên liệu Tỷ lệ tạp chất trong phế liệu nhập khẩu tạm tính là 1% Trong hợp đồng nhập khẩu, Công ty sẽ yêu cầu bên cung cấp nguyên liệu giao đúng mặt hàng thỏa thuận, nguyên liệu trước khi giao cho Công ty phải được vệ sinh và được phân loại, được đóng trong bao bì kín; không lẫn tạp chất có thành phần hữu cơ hay chứa các chất độc hại hay là CTNH
- Thành phần tạp chất: Gồm bao bì có thành phần không là nhựa PP, PE; dây nhựa; băng keo; bìa các tông;… Tạp chất không có thành phần nguy hại hay là CTNH Nguyên liệu này không lẫn tạp chất có thành phần hữu cơ nên Công ty không dùng nước vệ sinh như trong báo cáo ĐTM lập năm 2018 do đó không phát sinh nước thải sản xuất
- Phương thức vận chuyển: toàn bộ nguyên liệu nhập về cơ sở cũng bằng xe tải theo định kỳ
- Công ty cam kết thực hiện đúng quy định về nhập khẩu phế liệu như cam kết thực hiện trách nhiệm của tổ chức, cá nhân nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, cam kết ký quỹ bảo đảm phế liệu nhập khẩu đúng quy định và cam kết thực hiện đúng các thủ tục về nhập khẩu phế liệu khác có liên quan
- Nguồn gốc nguyên liệu: Thu mua phế liệu đã được sơ chế, băm, giặt, sấy khô và chứa trong bao bì kín từ các cơ sở kinh doanh phế liệu trong nước, sẵn sàng cho hoạt động sản xuất Công ty cam kết sẽ thu mua và sử dụng phế liệu trong nước đã qua sơ chế, nguyên liệu trước khi giao Công ty phải được vệ sinh và được phân loại, được đóng trong bao bì kín; không lẫn tạp chất có thành phần hữu cơ hay chứa các chất độc hại hay là CTNH, không lẫn các tạp chất không phải là phế liệu khác
- Tỷ lệ sử dụng khoảng: 10% tổng nhu cầu nguyên liệu
- Tỷ lệ tạp chất: Không có tạp chất Trường hợp phế liệu không đảm bảo yêu cầu sẽ được hoàn trả lại cho nhà cung cấp, không sử dụng cho sản xuất
- Phương thức vận chuyển: toàn bộ nguyên liệu nhập về cơ sở cũng bằng xe tải theo định kỳ
Tiêu chuẩn chất lượng phế liệu đầu vào
Hiện nay, Công ty đang nhập khẩu phế liệu từ các các nước: Nhật Bản, EU và Hàn Quốc Phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất phải được phân loại, kiểm soát chất lượng theo các tiêu chí quy định tại QCVN 32:2018/BTNMT ngày 14/09/2018 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu Cụ thể như sau:
+ Phế liệu được đóng theo chủng loại, thành phần để thuận tiện cho công tác giám sát, kiểm tra cũng như sử dụng
+ Phế liệu nhập khẩu được loại bỏ chất thải, những loại vật phẩm, vật liệu, thành phần nguy hại, hóa chất, vật liệu chứa hoặc nhiễm phóng xạ, chất dễ nổ, chất thải y tế, dầu, mỡ, hợp chất hữu cơ cấm nhập khẩu theo quy định của pháp luật Việt Nam
+ Tỷ lệ tạp chất chứa trong phế liệu nhập khẩu không quá 2% tổng khối lượng nhập khẩu
+ Mỗi lô phế liệu đều được kiểm tra thực tế bởi đơn vị giám định có chức năng để đảm bảo rằng phế liệu nhập khẩu không chứa thành phần nguy hại và đảm bảo đầy đủ các điều kiện về bảo vệ môi trường, hoàn thành các thủ tục hành chính của Chi cục Hải quan về việc nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất
1.4.1.2 Nhu c ầ u v ậ t li ệ u và hoá ch ấ t
+ Nhu cầu phụ gia, hóa chất (như chất chống lão hóa nhựa, keo, ): Trong thời gian sản xuất vừa qua, Công ty không sử dụng phụ gia và hóa chất cho sản xuất
+ Bao bì chứa sản phẩm: Công ty sử dụng bao bì nhựa được sản xuất trong nước chứa sản phẩm Hiện tại công suất của Nhà máy đạt 16.368 tấn sản phẩm/năm ước tính khối lượng bao bì sử dụng khoảng 54,2 tấn/năm
+ Dầu DO: Công ty sử dụng dầu cho các hoạt động sản xuất của máy móc, thiết bị, phương tiện vận chuyển, nâng đỡ hàng hóa,… khối lượng sử dụng thực tế khoảng 8 kg/ca hay khoảng 4,8 tấn/năm Nguồn DO được thu mua từ các cơ sở kinh doanh gần nhất ở địa phương, được lưu trữ trong bình chứa của xe nâng và không bố trí nơi lưu chứa dầu riêng
+ Vật liệu sử dụng xử lý nước thải: Công ty sử dụng NaClO làm hóa chất khử trung xử lý nước thải sinh hoạt với khối lượng hiện tại khoảng 50kg/năm với nồng độ sử dụng khoảng 5,0-10g/m 3 Khối lượng NaClO sử dụng không thay đổi do số lượng lao động lớn nhất làm việc tại cơ sở không tăng, công suất trạm xử lý nước thải sinh hoạt không thay đổi
+ Vật liệu sử dụng xử lý khí thải: Trong thời gian sản xuất vừa qua Công ty sử dụng than hoạt tính làm chất hấp phụ mùi hôi, khí độc phát sinh từ các dây chuyền sản xuất khối lượng than hoạt tính khoảng 0,72 tấn/năm
Tổng hợp nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu sử dụng tại Cơ sở như sau:
Bảng 1 2: Nhu cầu nguyên liệu đầu vào và hóa chất của Cơ sở trong giai đoạn sản xuất hiện tại (16.368 tấn sản phẩm/năm)
TT Tên nguyên liệu ĐVT Khối lượng sử dụng
Nhập khẩu Trong nước CỘNG
1 Bao bì thải PE (70%) tấn/năm 10.370 1.226 18.388
2 Bao bì thải PP (30%) tấn/năm 4.450 491 7.880
II Nguyên liệu xử lý nước thải, khí thải
3 Hóa chất NaClO tấn/năm 0 0,05 0,05
4 Than hoạt tính tấn/năm 0 0,72 0,72
III Nhiên, vật liệu khác
5 Bao bì chứa sản phẩm tấn/năm 0,0 54,2 54,2
TỔNG CỘNG (I+II+III) tấn/năm 14.820 1.776,77 16.596,77
Nguồn: Công ty TNHH Bao bì Nhật Nam
Chủng loại phế liệu nhập khẩu của Công ty là bao bì thải có thành phần là nhựa
PE và PP Khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu trong thời gian của giấy xác nhận là 14.820 tấn/năm được mô tả tại bảng sau:
Bảng 1 3: Loại phế liệu nhập khẩu của Cơ sở
TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được cấp phép nhập khẩu trong 01 năm (tấn)
Tên phế liệu Mã HS
Phế liệu và mẩu vụn của plastic
(nhựa) từ polyme etylen (PE):
Phế liệu và mẩu vụn của plastic
(nhựa) từ polyme etylen (PE):
3 Phế liệu và mẩu vụn từ plastic
Theo thống kê thì tỷ lệ tạp chất trong phế liệu chiếm khoảng 1% Vậy để đạt công suất 16.368 tấn sản phẩm hạt nhựa thì khối lượng phế liệu cần cung cấp là 16.537 tấn/năm Tuy nhiên nguồn phế liệu Công ty sử dụng bao gồm cả phế liệu nhập khẩu và phế liệu trong nước Nguồn phế liệu nhập khẩu chiếm 90% tổng nguyên liệu đầu vào là: 0,90 x 16.537 = 14.820 tấn/năm Vì vậy khối lượng phế liệu mà công ty muốn nhập khẩu là 14.820 tấn/năm
Tính chất của nguyên liệu, hóa chất sử dụng cho quá trình sản xuất
+ Tên hóa học: Polyetylen là là một loại nhựa dẻo, có cấu trúc tinh thể biến thiên + Tính chất:
CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ
Năm 2016, Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nhật Nam thành lập dự án đầu tư
“Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh và bao bì nhựa” tại lô E, đường số 01, KCN Long Đức, xã Long Đức, TP Trà Vinh, tỉnh Trà Vinh; dự án có quy mô 2.400 tấn sản phẩm/năm (gồm 2.256 tấn sản phẩm hạt nhựa và 144 tấn sản phẩm bao bì nhựa) Dự án đã được UBND tỉnh Trà Vinh phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1137/QĐ-UBND ngày 19/6/2017 Đến năm 2018, nhằm đáp ứng nhu cầu của thị trường Công ty đã tiến hành lập dự án đầu tư “Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh và bao bì nhựa” nâng quy mô công suất sản phẩm hạt nhựa và bao bì nhựa từ 2.400 tấn sản phẩm/năm lên 26.000 tấn sản phẩm/năm Dự án đã được Ban Quản lý Khu kinh tế Trà Vinh cấp giấy chứng nhận mã số 3043245364, chứng nhận lần đầu ngày 29/11/2016, chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 02/5/2018 Dự án “Đầu tư nâng quy mô Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh và bao bì nhựa” với công suất là 26.000 tấn sản phẩm/năm (gồm 25.700 tấn sản phẩm hạt nhựa và 300 tấn sản phẩm bao bì nhựa) đã được UBND tỉnh Trà Vinh phê duyệt báo cáo Đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1372/QĐ-UBND ngày 09/07/2018 Dự án cũng đã được Sở tài nguyên và môi trường cấp giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 25/GXN-STNMT ngày 18/6/2019 và được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 72/GXN-BTNMT ngày 26/6/2019 (giấy cấp phép có thời hạn 3 năm)
Diện tích sử dụng đất của cơ sở là 6.701,9 m 2 với các công trình có diện tích xây dựng như sau:
1.5.1 Các hạng mục công trình chính
Tất cả các công trình chính nhà xưởng, nhà văn phòng đều đã được xây dựng hoàn thiện Đặc điểm các hạng mục công trình chính cơ sở như sau:
Bảng 1 5: Các hạng mục công trình chính
TT Hạng mục công trình/
Diện tích (m 2 ) Đặc điểm kiến trúc, kết cấu chính Ghi chú
1 Xưởng sản xuất hiện trạng 3.294 Kết cấu: Móng, cột bằng bê tông cốt thép vách tường, mái lợp tôn sóng vuông dày 4,2mm, nền BTCT dày 100mm
Kiến trúc: Xưởng sản xuất bố trí 2 cửa chính (rộng x cao ≈ 6 x 4 m), 4 cửa phụ (rộng x cao ≈ 3 x 3 m)
Ngoài ra, xưởng còn được bố trí cửa mái (mái gió) và Đã xây dựng và đưa vào sử dụng
Khu vực lắp đặt 3 DC chuyển sản xuất hạt nhựa hiện hữu
480 1.2 Khu vực chứa thành phẩm 1 288
1.3 Khu vực văn phòng xưởng 21
TT Hạng mục công trình/
Diện tích (m 2 ) Đặc điểm kiến trúc, kết cấu chính Ghi chú
1.5 Khu vực lựa hàng 880 cửa sổ để lấy sáng và thông gió tự nhiên
1.6 Khu vực chứa phế liệu trong nước 384
1.4 Khu vực chứa phế liệu nhập khẩu 480
2 Văn phòng điều hành chung , bếp, nhà ăn 134
Kết cấu: Móng, cột bằng bê tông cốt thép vách tường, mái lợp tôn, nền gạch và bê tông Tại văn phòng có bố trí phòng vệ sinh, hầm tự hoại 3 ngăn cho nhân viên và khách liên hệ sử dụng Đã xây dựng và đưa vào sử dụng
3 Khu xưởng phân loại xay, băm phế liệu 270
Kết cấu: Móng, cột bằng bê tông cốt thép và thép tiền chế, vách tường và tôn, mái lợp tôn, nền bê tông cốt thép
Khu này bố trí riêng dây chuyền vệ sinh, băm, xay phế liệu, nơi tập kết nguyên liệu, nơi phân loại phế liệu,… Đã xây dựng và đưa vào sử dụng
3.1 Kho chứa CTR thông thường 30
3.2 Khu vực phân loại xay, băm phế liệu 240
Hình 1 3: Hiện trạng nhà xưởng sản xuất của Cơ sở
1.5.2 Các hạng mục công trình phụ trợ của cơ sở
Các hạng mục công trình phụ trợ của cơ sở cơ bản đã hoàn thiện và được giữ nguyên như hiện tại, chi tiết các hạng mục công trình thể hiện tại bảng sau:
Bảng 1 6: Danh mục các công trình phụ trợ
TT Hạng mục công trình Quy mô
- Kết cấu: Móng, khung, cột bằng bê tông cốt thép, vách tường, mái tôn, nền gạch
- Kết cấu: Khung, cột bằng thép tiền chế, mái tôn, nền bê tông cốt thép
- Kết cấu: Móng, khung, cột bằng bê tông cốt thép, vasvh tưởng và song sắt
4 Sân, đường nội bộ - Tổng diện tích 1.276 m 2
- Kết cấu: Bê tông cốt thép và đã cấp phối
- Bố trí điện 3 pha, hiện tại trạm có công suất 560 KVA
6 Khu bể nước và trạm bơm PCCC cũ
- Giáp khu bể có bố trí 1 trạm bơm cấp nước PCCC theo quy định
7 Khu bể nước và trạm bơm PCCC mới
- Giáp khu bể có bố trí 1 trạm bơm cấp nước PCCC theo quy định
- Kết cấu: Khung, cột bằng bê tông cốt thép, mái tôn, vách tường, nền gạch
TT Hạng mục công trình Quy mô
Hệ thống cấp nước - Nguồn cung cấp: KCN Long Đức, Trà Vinh
- Đường ống cấp nước vào bể chứa nước D110, cấp nước lên các công trình D63, D50, D25
Hệ thống thoát nước mưa - Thoát nước mưa riêng biệt với thoát nước thải
- Ống thoát nước mưa là các ống BTCT D400mm và ống nhựa D90mm (thoát nước mái nhà xưởng) Tổng chiều dài 360m, bố trí 19 hố ga thoát nước dọc tuyến kích thước 1,0 x1,0m thoát ra hệ thống thoát nước mưa của KCN Long Đức qua 2 điểm đấu nối
Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt
Thu gom nước thải sinh hoạt vào 02 bể tự hoại 3 ngăn thể tích 55m 3 /bể để xử lý sơ bộ sau đó dẫn về HTXL nước thải sinh hoạt tập trung công suất 25m 3 /ngày.đêm bằng ống nhựa PVC D34mm, chiều dài 154m Nước sau xử lý được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Long Đức bằng ống nhựa đường kính D90mm chiều dài 130m Đấu nối tại 1 điểm đấu nối
Hệ thống cấp điện và chiếu sáng
- Nguồn: Công ty TNHH MTV Điện lực Trà Vinh qua trạm biến áp công suất 560kVA của Nhà máy Cáp dẫn nguồn điện từ trạm biến áp đến các tủ điện là cáp CXV/DSTA-4C: 4 x 240mm 2
- Hệ thống đèn chiếu sáng là các đèn Hight- Bay led - 120W-220V; đèn Leon 1,2m-36W/220V
12 Hệ thống chống sét Hệ thống chống sét đánh thẳng
Bao gồm: Hệ thống báo cháy tự động; đèn Led chiếu sáng sự cố 2 x 5W/220V; đèn chiếu sáng thoát hiểm, chỉ dẫn thoát nạn; hệ thống cấp nước chữa cháy trong và ngoài nhà; phương tiện chữa cháy cầm tay Đã được thẩm duyệt thiết kế PCCC tại văn bản số 14/TD-PCCC của Phòng CS-PCCC&CNCH tỉnh Trà Vinh
1.5.3 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường
Các công trình xử lý chất thải, bảo vệ môi trường đã được xây dựng, lắp đặt của cơ sở theo Quyết định ĐTM số 1372/QĐ-UBND ngày 09/7/2018 của UBND tỉnh Trà Vinh, cụ thể như sau:
Bảng 1 7: Các công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường của cơ sở
TT Hạng mục công trình
Hạng mục phê duyệt trong báo cáo ĐTM năm 2018 Hiện trạng
Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt
01 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 25 m 3 /ngày.đêm theo công nghệ sinh học
01 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 25 m 3 /ngày.đêm theo công nghệ sinh học
TT Hạng mục công trình
Hạng mục phê duyệt trong báo cáo ĐTM năm 2018 Hiện trạng
Hệ thống xử lý nước thải sản xuất
01 hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 40m 3 /ngày đêm
3 Hệ thống xử lý khí thải Đầu tư 05 hệ thống thu gom, xử lý riêng khí thải cho các dây chuyền, sản xuất hạt nhựa và bao bì nhựa Mỗi dây chuyền có 1 tháp xử lý than hoạt tính 80 lít, trước khi thoát ra ngoài qua ống khói chung cao 15m
Lắp đặt 03 chụp hút khí thải tại vị trí
3 dây chuyền sản xuất hạt nhựa đấu nối vào 3 đường ống thu gom bụi, khí thải bằng ống nhựa uPVC D114mm Mỗi hệ thống thu gom có
1 quạt hút công suất mỗi quạt 6.000m 3 /h Khí thải từ 3 hệ thống thu gom được dẫn về 01 tháp hấp phụ than hoạt tính (dung tích 2.800 lít) để xử lý trước khi thoát ra ngoài môi trường qua ống khói cao 15m
4 Kho phế thải, kho CTNH
Kho CTR thông thường 30 m 2 Kho CTR thông thường 30 m 2
1.5.4 Danh mục các thiết bị của Cơ sở
Năm 2018, nhằm đáp ứng nhu cầu và mở rộng thị trường Công ty đã tiến hành lập dự án đầu tư “Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh và bao bì nhựa” nâng quy mô công suất sản phẩm hạt nhựa và bao bì nhựa từ 2.400 tấn sản phẩm/năm lên 26.000 tấn sản phẩm/năm Dự án “Đầu tư nâng quy mô Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh và bao bì nhựa” với công suất là 26.000 tấn sản phẩm/năm (gồm 25.700 tấn sản phẩm hạt nhựa và 300 tấn sản phẩm bao bì nhựa) đã được UBND tỉnh Trà Vinh phê duyệt báo cáo Đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1372/QĐ-UBND ngày 09/07/2018
Tuy nhiên, trước tình hình dịch Covid-19 tại Việt Nam và trên thế giới đã làm gián đoạn các hoạt động sản xuất trong Công ty, trong đó liên quan trực tiếp tới nhập thiết bị sản xuất và nhập khẩu phế liệu Hiện tại, Nhà máy chưa hoàn thiện việc lắp đặt các hạng mục như trong ĐTM đã được phê duyệt Tổng hợp danh mục máy móc, thiết bị chính của cơ sở được thể hiện tại bảng sau:
Bảng 1 8: Danh mục thiết bị, máy móc sản xuất
Danh mục thiết bị theo ĐTM được phê duyệt tại
QĐ số 1372/QĐ-UBND Thông tin hiện trạng Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật
A Thiết bị đã trang bị, tiếp tục sử dụng
Danh mục thiết bị theo ĐTM được phê duyệt tại
QĐ số 1372/QĐ-UBND Thông tin hiện trạng Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật
I Dây chuyền sản xuất hạt nhựa
- - Đã được lắp đặt và đang sử dụng
1 Máy băm xay nguyên liệu 02 cái
2 Máy gia nhiệt 01 cái 1,0 tấn/giờ Trung
6 Máng nước làm nguội 01 bộ -
7 Cân điện tử, đồng hồ 03 cái -
8 Hệ thống băng tải 01 hệ thống -
1,5 – 2 tấn, sử dụng dầu DO
98% Đã được lắp đặt và đang sử dụng
B Thiết bị đã được phê duyệt nâng công suất trong ĐTM
Dây chuyền sản xuất hạt nhựa
1 Máy băm xay nguyên liệu 03 cái 0,8 – 1,0 tấn/giờ/cái
5 Bồn chứa trung gian 03 bồn Inox, 120 –
6 Máng nước làm nguội 03 bộ -
7 Cân điện tử, đồng hồ 03 cái -
8 Hệ thống băng tải 03 hệ thống -
Danh mục thiết bị theo ĐTM được phê duyệt tại
QĐ số 1372/QĐ-UBND Thông tin hiện trạng Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật
Dây chuyền sản xuất bao bì nhựa tái sinh
III Dây chuyền vệ sinh nguyên liệu
1 Máy xay băm bao bì nguyên liệu
2 Máy rửa nguyên liệu 01 hệ thống
IV Thiết bị khác (khi có nhu cầu)
Xe nâng 01 chiếc 1,5 – 2 tấn, sử dụng điện
(Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nhật Nam)
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Đối với các nội dung về sự phù hợp của cơ sở với các quy hoạch bảo vệ môi trường của tỉnh, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải đều đã được đánh giá trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của cơ sở và không có gì thay đổi.
Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải
2.2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải
Vị trí thực hiện dự án là Lô E, Đường số 01, KCN Long Đức, xã Long Đức, thành phố Trà Vinh, tỉnh Trà Vinh, Việt Nam
KCN Long Đức được UBND tỉnh Trà Vinh phê duyệt quy hoạch khu công nghiệp Long Đức thị xã Trà Vinh – tỉnh Trà Vinh ngày 07/05/2001 và Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo Đánh giá tác động môi trường số 739/QĐ-BTNMT ngày 05/05/2005 của Dự án ”Xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật Cụm Phát triển công nghiệp Long Đức, tỉnh Trà Vinh”
Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, những ngành nghề thu hút đầu tư vào KCN Long Đức thuộc lĩnh vực công nghệ cao (sản xuất vật tư ngành in, quang điện tử, gia công thiết bị cơ khí chính xác); đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng Khu công nghiệp; các dự án thu hút được nhiều lao động (may giày da, túi xách, chế biến lương thực thực phẩm, nông sản) và các dự án như: sản xuất bộ dây truyền dẫn điện dùng cho ôtô và xe máy, sản xuất bao bì, sản xuất cấu kiện bêtông tươi và bêtông đúc sẵn,…
Ngành nghề sản xuất của Công ty là sản xuất các sản phẩm sản xuất bao bì Vì vậy ngành nghề sản xuất của Công ty là phù hợp với quy hoạch thu hút đầu tư của KCN Long Đức đã được phê duyệt theo báo cáo đánh giá tác động môi trường do Công ty Quản lý và Phát triển hạ tầng Khu kinh tế và các Khu công nghiệp làm chủ đầu tư
Khu công nghiệp Long Đức thành phố Trà Vinh với diện tích khoảng 100,6ha, đang hoạt động với tỷ lệ lấp đầy đạt khoảng 88% KCN Long Đức được Ủy ban nhân dân tỉnh Trà Vinh cấp Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 31/GP-UNND ngày 29/12/2015 Hệ thống XLNT tập trung công suất 2.000 m 3 /ngày.đêm, nguồn nước tiếp nhận là sông Cổ Chiên, tọa độ vị trí xả nước thải (VN 2000): X = 1103377; Y = 0593329 Chất lượng nước thải áp dụng QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, hệ số Kq= 1,2, Kf=1) –
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp Giới hạn thông số, nồng độ chất ô nhiễm được phép xả thải:
Bảng 2 1: Giới hạn thông số ô nhiễm của KCN Long Đức
TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn QCVN
2.2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận khí thải
Các nguồn phát sinh chất thải được Công ty lắp đặt các hệ thống xử lý môi trường Kết quả phân tích sau các hệ thống xử lý đạt quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT
Theo báo cáo quan trắc môi trường định kỳ tại KCN Long Đức, báo cáo tổng hợp quan trắc môi trường không khí trên địa bàn tỉnh Trà Vinh, chất lượng không khí tại khu vực đạt quy chuẩn quy định, chất lượng không khí tại khu vực tốt, có thể tiếp nhận khí thải đã qua xử lý của dự án
2.2.3 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải rắn
Thực hiện việc thu gom, phân loại và lưu trữ chất thải rắn thông thường và chất thải rắn nguy hại phát sinh của KCN theo quy định, kho chứa CTNH có diện tích theo quy định của pháp luật
Ngoài ra, đối với các loại chất thải thải phát sinh của các DN trong KCN, tùy từng loại chất thải và chức năng xử lý các đơn vị thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại mà các DN tự ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý đúng theo quy định Đối với các nội dung về sự phù hợp của dự án đầu tư với các quy hoạch bảo vệ môi trường của tỉnh, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải đều đã được đánh giá trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án và không có gì thay đổi.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Thu gom, thoát nước mưa
Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được xây tách biệt riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải Hệ thống thoát nước mưa có xây dựng hố gas để nước mưa lắng cặn Cửa thu nước của hố gas có bố trí song chắn rác bằng kim loại để tách rác có kích thước lớn trong nước mưa Nước mưa từ cơ sở được thỏa thuận đấu nối, xả vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Long Đức qua 2 điểm đấu nối
(Chi tiết thể hiện trên bản vẽ thỏa thuận đấu nối kèm theo biên bản thỏa thuận đấu nối đính kèm Phụ lục 1 của báo cáo)
Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Công ty được mô tả trong bảng sau:
Bảng 3 1: Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom thoát nước mưa
TT Hạng mục Mô tả đặc tính Đơn vị Tổng chiều dài
1 Cống thoát nước mưa Ống BTCT D400 m 360,00
2 Hệ thống thu gom nước mưa mái Ống nhựa PVC đường kính 90mm m 200,00
3 Hố ga Bê tông cốt thép
Hình 3 1: Hình ảnh về hệ thống thoát nước mưa hiện hữu của Nhà máy
Toàn bộ lượng nước mưa từ mái các khu nhà xưởng, từ sân đường chảy tràn được thu về cống thoát nước mưa được xây dựng bằng cống bê tông D400 chạy ngầm dưới đất với tổng chiều dài toàn tuyến cống khoảng 360m Bố trí 16 hố ga (BxLxH:1x1x1m) trên toàn cống thoát nước, nước mưa chảy tràn đều được thu gom tập trung vào các hố ga này để lắng cặn trước khi được thoát vào hệ thống thoát nước mưa chung của KCN Long Đức qua 02 điểm xả Nhà máy đã bổ sung thêm các đường ống PVC thu nước mưa từ khu vực 02 nhà xưởng mới hệ thống các tuyến thoát nước chính
Tọa độ điểm đấu nối nước mưa theo VN 2000 là:
Thu gom, thoát nước thải
❖ Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt:
Nước thải sinh hoạt tại nhà vệ sinh và nhà bếp được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại
03 ngăn trước khi thu gom theo đường ống nhựa PVC D34mm, D90mm về trạm xử lý nước thải tập trung công suất 25m 3 /ngày đêm của cơ sở, trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Long Đức (trạm 2.000m 3 /ngày.đêm) Hiện nay hệ thống này đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Trà Vinh cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 25/GXN-STNMT ngày 18/6/2019
Hiện nay hệ thống hoạt động bình thường và đảm bảo khả năng tiếp nhận nước thải sinh hoạt phát sinh trong Nhà máy
❖ Hệ thống thoát nước thải sản xuất:
Hiện nay nguồn phế liệu nhập khẩu đầu vào được Công ty sử dụng là các loại phế liệu không có thành phần nguy hại, không lẫn tạp chất có thành phần hữu cơ nên Công ty không dùng nước vệ sinh như trong báo cáo ĐTM lập năm 2018
Nước dùng cho công nghiệp của Nhà máy chỉ có nước làm mát (nước làm nguội hạt nhựa ở dây chuyền sản xuất hạt nhựa), tuy nhiên nước này được tuần hoàn tái sử dụng, không thải bỏ nên công ty không phát sinh nước thải sản xuất cần xử lý.
Xử lý nước thải
Biện pháp xử lý nước thải sinh hoạt hiện tại của Nhà máy là sử dụng bể tự hoại
03 ngăn tại các khu vực nhà vệ sinh trong Nhà máy Sơ đồ hầm tự hoại 3 ngăn đã xây dựng như sau:
Hình 3 2: Mô hình hầm tự hoại 3 ngăn đã xây dựng tại cơ sở
Ngăn 1: Ngăn chứa và lắng cặn
Ngăn 2: Ngăn lắng tiếp theo
Ngăn 3: Ngăn lọc kỵ khí
Nước thải phát sinh từ các nhà vệ sinh, khu bếp của Công ty được thu gom vào các hầm tự hoại xây dựng theo mô hình trên Khi vào các hầm tự hoại, các chất lơ lửng trong nước thải sẽ lắng đọng xuống đáy bể ở ngăn chứa Kế đến nước thải từ ngăn chứa sẽ chảy tràn qua ngăn lắng Tại ngăn lắng, các chất lơ lửng trong nước thải tiếp tục lắng đọng xuống đáy bể Nước thải sau khi qua ngăn lắng sẽ chảy tràn qua ngăn lọc để tiếp tục loại các chất ô nhiễm trong nước thải bởi hệ vi sinh kị khí phát triển trên bề mặt
Nước thải sinh hoạt sau hầm tự hoại và nước thải sinh hoạt khác (tắm, giặt, nấu ăn,…) được thu gom riêng xử lý tại hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt
+ Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, gồm có:
• Bể gom (kết hợp lược rác): Thể tích khoảng 1,4 m 3
• Bể tách dầu mỡ: Thể tích khoảng 4,2 m 3
• Bể điều hòa: Thể tích khoảng 12,2 m 3
• Bể lắng 1: Thể tích khoảng 6,75 m 3
• Bể hiếu khí và thiếu khí: Thể tích khoảng 18,9 m 3
• Bể lắng 2: Thể tích khoảng 4,0 m 3
• Bể khử trùng (có 3 ngăn): Thể tích khoảng 2,2 m 3
• Bể chứa bùn: Thể tích khoảng 3,5 m 3 (từ bể hiện trạng)
+ Kết cấu công trình xử lý nước thải: Đáy bê tông đá 4x6, bê tông cốt thép đá 1x2; thành bê tông, dày 200 mm, trát 02 mặt dày 20 mm và có quét chống thấm
Sau khi nâng quy mô, tổng lượng nước thải sinh hoạt khoảng 20 m 3 /ngày đêm nên hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt khi xây dựng có công suất xử lý: 25 m 3 /ngày đêm; bình quân 1,04 m 3 /giờ
Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của cơ sở có công nghệ xử lý như sau:
Bể gom (lưới lược rác)
Nước thải sinh hoạt sau xử lý sơ bộ bể tự hoại
Hệ thống thu gom nước thải của KCN Long Đức (Đạt cột QCVN 40:2011/
Thuê đơn vị xử lý
B ùn t uầ n hoà n N ư ớ c gạ n bùn
Hình 3 3: Sơ đồ quy trình công nghệ thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của cơ sở
Thuyết minh công nghệ: Đầu tiên nước thải sinh hoạt sau hầm tự hoại, nước thải sinh hoạt khác (tắm, giặt, nấu ăn,…) được thu gom vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt xử lý
Khi nước thải vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt sẽ vào bể gom, thể tích khoảng 1,4 m 3 Tại bể gom, các chất rắn có kích thước lớn trong nước thải sẽ bị lưới lược rác lắp đặt trong bể gom chặn lại, tách khỏi nước thải; nhân viên Công ty sẽ thu gom rác đưa đi xử lý theo định kỳ hàng ngày
Bể gom nước thải được dự kiến xây dựng có thể tích khoảng 1,4 m 3 Kế đến nước thải sẽ qua bể tách dầu mỡ, thể tích khoảng 4,2 m 3 Khi nước thải vào bể này sẽ lưu lại bể khoảng 2 giờ, dầu mỡ trong nước thải có tỷ trọng nhẹ hơn nước nên sẽ nổi lên mặt nước, tách khỏi nước thải
Tiếp đến nước thải sẽ vào bể điều hòa, thể tích khoảng 12,2 m 3 để điều hòa lưu lượng, nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải; giúp các bể xử lý phía sau hoạt động ổn định Bể điều hòa được sục không khí vào để tăng mức độ thoáng khí, giảm thiểu sự phân hủy yếm khí các chất dinh dưỡng, chất hữu cơ trong nước thải, phát sinh mùi hôi
Nước thải từ bể điều hòa sẽ được bơm định lượng bơm lên bể lắng 1, thể tích khoảng 6,75 m 3 Tại bể lắng 1, nước thải sẽ tồn lưu lại khoảng 4 giờ; đủ thời gian cần thiết để các chất lơ lửng trong nước thải lắng đọng xuống đáy bể theo trọng lực Bùn từ bể lắng 1 được bơm hút định kỳ qua bể chứa bùn ổn định
Nước thải sau bể lắng 1 sẽ chảy vào bể sinh học hiếu khí và thiếu khí Đây là công nghệ phát triển sinh khối vi sinh vật thiếu khí (Anoxic) và hiếu khí (Aerobic) dính bám trên giá thể, với sự tương tác của lượng oxy cung cấp vào Sự hình thành 2 vùng vi sinh vật hiếu khí và thiếu khí trên khối giá thể là do sự khuếch tán của oxy vào giá thể, vùng tiếp nhận được nhiều oxy thành vùng hiếu khí (aerobic) và ngược lại, vùng thiếu oxy là thiếu khí (anoxic)
Cơ chế xử lý của quá trình Aerobic và Anoxic như sau: Đầu tiên nước thải sẽ tiếp xúc với hệ vi sinh vật hiếu khí trên giá thể, tại đây các vi sinh vật hiếu khí sẽ oxy hóa các chất hữu cơ thành thức ăn, CO2, H2O và tế bào mới Sau quá trình này các chất ô nhiễm hữu cơ vì thế mà giảm đến mức thấp nhất, sau đó hệ vi sinh vật thiếu khí bên trong sẽ tiếp tục hấp thụ và khử chất ô nhiễm, quá trình này làm giảm đáng kể chất dinh dưỡng (nitơ phốtpho) trong nước thải
+ Quá trình phân hủy các chất hữu cơ theo phản ứng sau:
Nước thải H2O + CO2 + vi sinh vật mới
+ Quá trình hiếu khí (Aerobic Process): Oxy hóa NH4 + thành NO3 -, khử BOD, COD, Sunfua,…
NH4 + + 2O2 → NO3 - + 2H + + H2O + Quá trình thiếu khí (Anoxic Process): Khử NO3 - thành N2, khử phốtpho về dạng kết tủa PO4 3- và tiếp tục giảm BOD, COD,
Nước thải sau quá trình xử lý sinh học tại bể hiếu khí, thiếu khí sẽ chảy qua bể lắng 2 để tách sinh khối Nước thải tồn lưu lại bể hiếu khí và thiếu khí khoảng 16 giờ nên Công ty sẽ xây dựng các bể này có thể tích tổng cộng khoảng 18,9m 3
Khi nước thải và sinh khối (bông cặn sinh học) hình thành từ bể hiếu khí, thiếu khí chảy vào bể lắng 2, theo trọng lực, bùn sinh học sẽ lắng đọng xuống đáy bể, tách khỏi nước thải Bùn này 1 phần được bơm hoàn lại bể hiếu khí để đảm bảo mật độ vi sinh; phần thừa sẽ được thu gom vào bể chứa bùn ổn định Nước thải tồn lưu lại bể lắng
2 khoảng 6 giờ nên Công ty sẽ xây dựng bể này có thể tích khoảng 4m 3 Công ty sử dụng chung 1 bể chứa bùn, thể tích khoảng 3,5m 3 cho cả 2 hệ thống xử lý nước thải
Nước thải sau bể lắng 2 sẽ chảy qua bể khử trùng để tiêu diệt vi sinh trong nước thải bởi dung dịch chlorine pha sẵn trong thùng chứa, được châm định lượng vào bể khử trùng ở nồng độ khoảng 2 – 3 mg/lít nước thải Nước thải tồn lưu lại bể khử trùng khoảng 0,5 giờ nên Công ty sẽ xây dựng bể này có thể tích khoảng 2,2m 3
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI
Công ty đã xây dựng hoàn thiện 1 hệ thống xử lý khí thải để thu gom, xử lý bụi, khí thải, mùi hôi phát sinh từ hoạt động này trước khi xả vào môi trường Sơ đồ nguyên lý xử lý hệ thống tháp hấp phụ than hoạt tính để xử lý khí thải sản xuất tại Nhà máy như sau:
Hình 3 5: Sơ đồ hệ thống hấp thụ than hoạt tính
KT từ dây chuyền sản xuất hạt nhựa (03 DC)
Hệ thống chụp hút tại mỗi dây chuyền (03 bộ)
Tháp hấp phụ than hoạt tính
Than hoạt tính thay thế Ống khói
Khí sạch đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B và QCVN 20:2009/BTNMT
Hình 3 6: Sơ đồ thu gom, xử lý khí thải tại Nhà máy Thuyết minh quy trình:
Dòng khí thoát lên từ phễu hở (cũng là nơi xả gió của thiết bị gia nhiệt, máy ép đùn của các dây chuyền sản xuất hạt nhựa) được chụp hút, quạt hút thu gom vào các đường ống uPVC D114mm dẫn về tháp hấp phụ than hoạt tính thể tích 2.800 lít để xử lý
Khi dòng khí vào tháp xử lý sẽ di chuyển lên trên xuyên qua các lớp hạt than hoạt tính bố trí trong tháp làm cho các chất ô nhiễm trong dòng khí bị than hoạt tính hấp phụ, loại khỏi dòng khí
Khí sạch sau đó theo ống khói cao tối thiểu 15 m so nền xưởng sản xuất thoát vào khí quyển
Cơ sở chọn than hoạt tính làm chất xử lý khí thải chính cho cơ sở là vì lưu lượng khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất không lớn, tải lượng khí thải phát sinh không cao Trong khi, than hoạt tính có diện tích bề mặt ngoài rất lớn từ 500 – 2.500 m 2 /g, diện tích lỗ nhỏ từ 0,15 – 0,7 cm 3 /g, diện tích bề mặt riêng của lỗ nhỏ (có kích thước cỡ phân tử, bán kính hiệu dụng nhỏ hơn 2 nm) chiếm khoảng 95% tổng diện tích bề mặt của than hoạt tính nên khả năng hấp phụ các chất độc hại trong khí thải rất tốt Nguyên lý xử lý khí thải của than hoạt tính chủ yếu dựa vào sự hấp phụ trong các lỗ xảy ra theo cơ chế lấp đầy thể tích lỗ, và không xảy ra sự ngưng tụ mao quản Do đó, than hoạt tính phù hợp sử dụng xử lý khí thải phát sinh từ cơ sở
Công ty cam kết khí thải sau xử lý đạt quy chuẩn môi trường Việt Nam hiện hành (QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT) trước khi xả vào môi trường
Trong tháp hấp phụ, than hoạt tính được bố trí thành nhiều lớp riêng; tùy độ dày của từng lớp than hoạt tính mà thời gian thay than lâu hay mau Định kỳ khoảng 30 ngày sử dụng Công ty sẽ thay than hoạt tính trong tháp 1 lần Than hoạt tính thải được thu gom vào kho CTNH lưu trữ; định kỳ xử lý cùng các loại CTNH khác của cơ sở
Ngoài ra, Công ty cũng sẽ trang bị khẩu trang cho nhân viên sử dụng khi sản xuất
Bảng 3 3: Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý
TT Hạng mục Thông số kỹ thuật
Hệ thống chụp hút tại các dây chuyền sản xuất
- Vị trí: đặt cách miệng nguồn thải khoảng 15cm
- Chụp hút hình chóp cụt, kích thước 1,2mx 3,0m
- Kết cấu bằng tôn kẽm dày 4,5 zem
- Đường ống dẫn khí chế tạo bằng tôn kẽm kích thước hộp 300x300mm, dày 4,5 zem có khả năng chịu nhiệt cao
- Chiều dài ống dẫn khí:70m
3 Hệ thống quạt hút - Số lượng: 01 chiếc
- Lưu lượng hút: 01 chiếc loại 18.000 m 3 /h
- Vật liệu chế tạo: thép CT
- Chiều cao của tháp: Htháp = 2800mm
- Chiều cao lớp than: h = 450mm, chia làm 3khay
- Nhu cầu sử dụng than hoạt tính: 150-200kg/tháng
- Tần suất thay than hoạt tính: 01 tháng/lần
- Đường kính lỗ thăm: D50 Công trình xử lý khí thải bằng tháp hấp phụ than hoạt tính V(00 lít của Công ty đã tính toán cho công suất của hệ thống thu gom khí thải
Hệ thống chụp hút Ống thu gom khí thải
Hình 3 7: Hệ thống xử lý khí thải
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG
3.3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ xử lý chất thải rắn thông thường a) Chất thải rắn sinh hoạt
Chất thải rắn sinh hoạt khối lượng phát sinh khoảng 600 kg/năm Thành phần chính gồm: Các chất hữu cơ (hoa quả, thức ăn thừa), giấy vụn các loại, bao bì nilon, nhựa, kim loại
- Rác thải từ khu vực nhà ăn: được phân loại ngay tại nguồn và được tập trung vào thùng rác lớn để thu gom, vận chuyển hàng ngày
- Rác thải từ khu vực văn phòng, rác từ hoạt động vệ sinh cá nhân của lao động trong nhà máy được thu gom bằng hệ thống các thùng chứa rác chuyên dụng tại mỗi khu vực
Công ty trang bị 09 thùng chứa rác loại 50 lit có nắp đậy được đặt tại các khu vực văn phòng, khu vực nhà bếp , khu nhà vệ sinh khu vực xưởng sản xuất Rác sinh hoạt phát sinh tại toàn bộ hoạt động của cơ sở được Chủ cơ sở hợp đồng với đơn vị dịch vụ VSMT vận chuyển, xử lý theo quy định b) Chất thải rắn sản xuất
- Tạp chất là bao bì không là nhựa PP, PE bị loại thải khi phân loại nguyên liệu có khối lượng khoảng 35,5 tấn/tháng (tương đương 1,37 tấn/ngày) được thu gom riêng, nén lại thành bánh có tỷ trọng khoảng 0,45 tấn/m 3 , tương đương khoảng 3,04m 3 /ngày; sau đó, đưa vào kho phế liệu lưu trữ Kho phế liệu có diện tích khoảng 30 m 2 , thể tích chứa khoảng 30 – 45m 3 , tương ứng chiều cao lớp tạp chất trong kho khoảng 1 – 1,5 m, có mái che và có vách ngăn với các khu vực khác nên diện tích kho phế liệu đủ để trữ tạp chất từ 10 – 15 ngày Tạp chất tại kho được Công ty ký hợp đồng số 37- 03/2022/HDKT/TNN-NN ngày 25/03/2022 với Công ty Cổ phần Môi trường Tân Thiên Nhiên
- Bùn thải từ bể tự hoại thành phần chủ yếu là các chất hữu cơ đã phân hủy sẽ được Công ty định kỳ hợp đồng với đơn vị dịch vụ VSMT trên địa bàn đến hút gom theo đúng quy định Tần suất hút dự kiến 01-02 năm/lần
- Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt: Định kỳ hàng năm Công ty sẽ hợp đồng đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển xử lý theo quy định.Công ty cam kết quản lý, xử lý bùn thải từ các hệ thống xử lý nước thải theo đúng quy định Cụ thể, dự án sẽ tiến hành lấy mẫu, phân tích bùn thải từ các hệ thống xử lý nước thải (tại bể chứa bùn) so sánh với quy chuẩn QCVN 50:2013/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ quá trình xử lý nước và quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường
• Trường hợp bùn thải từ các hệ thống xử lý nước thải được xác định là chất thải rắn thông thường, cơ sở sẽ định kỳ hợp đồng đơn vị thu gom rác địa phương vận chuyển về bãi rác hoặc hợp đồng đơn vị có chức năng thu gom đi xử lý theo quy định
• Trường hợp bùn thải từ các hệ thống xử lý nước thải được xác định là CTNH cơ sở sẽ thu gom, xử lý bùn thải từ các hệ thống xử lý nước thải theo quy định về CTNH
- Yêu cầu về bảo vệ môi trường:
Thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý toàn bộ các loại chất thải công nghiệp thông thường và chất thải sinh hoạt trong quá trình lắp đặt thiết bị và vận hành Cơ sở bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và tuân thủ các quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ Quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệ môi trường
Hồ sơ bản vẽ, biên bản nghiệm thu
- Hồ sơ bản vẽ hoàn công đối với công trình xử lý CTR, kèm theo các biên bản bàn giao, nghiệm thu công trình theo quy định của pháp luật về xây dựng được đính kèm phụ lục của báo cáo
3.3.2 Các điều kiện liên quan đến nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất
3.3.2.1 Công ngh ệ s ả n xu ấ t, tái ch ế ph ế li ệ u
Máy cắt hạt tạo nhựa
Bồn chứa trung gian Định lượng, đóng bao
Nguyên liệu trong nước Tiếng ồn, bụi
CTR thông thường (tạp chất) Điện Nhiệt dư, VOC
CTR thông thường, ồn Bao bì
Hình 3 8: Quy trình sản xuất hạt nhựa PE và PP
Cơ sở sử dụng các loại bao bì PE và PP nhập khẩu, bao bì PE và PP trong nước (đã được sơ chế) làm nguyên liệu phục vụ sản xuất hạt nhựa tái sinh PE và PP Trong sản xuất hạt nhựa PE và PP cơ sở hoàn toàn không sử dụng hóa chất, phụ gia
- Đối với nguyên liệu nhập khẩu: Sau khi nhập về sẽ được nhân viên phân loại để loại bỏ tạp chất (gồm bao bì có thành phần không là nhựa PP, PE, dây nhựa, băng keo, bìa các tông, ), sau đó được băng tải đưa vào máy băm, xay rồi gia nhiệt để sản xuất hạt nhựa
- Tại máy gia nhiệt, điện năng được sử dụng làm nóng chảy nguyên liệu trong điều kiện có kiểm soát ở nhiệt độ khoảng 130 - 220 0 C đối với nhựa PE hoặc khoảng 180 – 260 0 C đối với nhựa PP
- Nguyên liệu ở trạng thái nóng chảy sẽ qua máy đùn ép nóng và được đùn ra ngoài qua đầu khuôn dưới dạng sợi Các sợi nhựa sau đó được cắt thành hạt trước khi làm nguội bằng nước Nước làm nguội từ thiết bị sản xuất được xả vào bồn chứa giảm nhiệt để sử dụng hoàn lưu, không xả bỏ; hàng ngày nhân viên sẽ châm thêm nước sạch vào bồn chứa nước giải nhiệt để bù lượng nước mất đi do bay hơi; lượng nước châm bổ sung cho bồn chứa/hồ chứa nước giải nhiệt khoảng 0,5 m 3 /ngày Những mảnh vụn nhựa trôi theo nước giải nhiệt, khi vào bồn chứa sẽ được nhân viên định kỳ thu gom tái sử dụng cho sản xuất
- Hạt nhựa sau làm nguội được đưa qua sàng phân loại để loại mảnh vụn không đạt kích cỡ; tại sàng phân loại có bố trí quạt gió để tiếp tục làm nguội hạt nhựa Mãnh vụn không đạt kích cỡ được thu gom tái sử dụng cho sản xuất
- Hạt nhựa sau phân loại được đưa vào bồn chứa trung gian chờ đóng bao thành phẩm xuất bán
3.3.2.2 Kho bãi lưu giữ ph ế li ệ u
Công ty đã bố trí kho lưu trữ phế liệu nhập khẩu với tổng diện tích: 480m 2 a) Kho chứa phế liệu
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 40 3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG
Công ty sẽ thực hiện đúng trách nhiệm chủ nguồn thải CTNH theo quy định hiện hành và có văn bản số 696/STNMT-CCBVMT ngày 07/05/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Trà Vinh về việc phúc đáp hồ sơ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại của Công ty TNHH sản xuất bao bì Nhật Nam thì trường hợp của công ty thuộc đối tượng không phải thực hiện thủ tục lập hồ sơ đăng ký chủ nguồn thải CTNH (Cơ sở phát sinh CTNH thường xuyên hay định kỳ hàng năm với tổng số lượng không quá 600 kg/năm), Công ty có trách nhiệm như sau: bố trí nơi chứa an toàn, phân loại, dán nhãn từng loại CTNH, hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý CTNH, báo cáo quản lý CTNH theo định kỳ,
- Chi tiết thành phần các loại CTNH giai đoạn 2019-2021 (sản xuất chậm lại do dịch bệnh) được trình bày trong bảng sau:
Bảng 3 7 Lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Nhà máy năm 2019-2021
TT Loại chất thải Mã CTNH
Khối lượng phát sinh (kg/năm)
Chất hấp thụ, vật liệu lọc (Bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại
2 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải 16 01 06 02
4 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác 17 02 03
Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp
12 06 06 56 Thực hiện phân định theo QCVN 07:2009
Dự báo lượng chất thải nguy hại trong giai đoạn cấp giấy phép, với công suất 16.368 tấn/năm, như sau:
Bảng 3 8: Lượng chất thải nguy hại dự báo phát sinh giai đoạn xin cấp phép
TT Loại chất thải Mã CTNH
Khối lượng phát sinh (kg/năm)
Chất hấp thụ, vật liệu lọc (Bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại
2 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải 16 01 06 16
4 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác 17 02 04
Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp
Thực hiện phân định Thông tư 02/2022/TT- BTNMT
Bố trí thùng nhựa có nắp đậy, với thể tích khoảng 20 – 60 lít/thùng và yêu cầu công nhân xây dựng thu gom CTNH vào các thùng này lưu trữ Các thùng chứa CTNH được đặt trong kho chứa CTNH
Kho chứa CTNH được xây dựng với diện tích khoảng 16 m 2 ; có biển cảnh báo; từng loại rác thải trong kho được lưu trong thùng chứa riêng và có dán nhãn theo quy định,
- Găng tay, giẻ lau dính dầu mỡ, bóng đèn huỳnh quang hỏng được thu gom, tập kết vào thùng và được đặt tại kho lưu giữ CTNH, có dán biển cảnh báo chất thải nguy hại đối với từng loại CTNH Công ty đã hợp đồng với Đơn vị có chức năng đến vận chuyển đem đi xử lý
- Đối với loại chất thải là than hoạt tính thu từ hệ thống xử lý khí thải của Nhà máy Công ty sẽ thực hiện các biện pháp thu gom vào kho CTNH lưu trữ, dán nhãn cảnh báo và xử lý loại chất thải này theo đúng quy định đối với việc quản lý CTNH
Hiện tại, Công ty ký hợp đồng số 37-03/2022/HDKT/TNN-NN ngày 25/03/2022 với Công ty Cổ phần Môi trường Tân Thiên Nhiên về việc thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải công nghiệp nguy hại Tần suất thu gom sẽ theo yêu cầu của Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nhật Nam
- Yêu cầu về bảo vệ môi trường:
Thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý toàn bộ các loại chất thải nguy hại trong quá trình lắp đặt thiết bị và vận hành Cơ sở bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và tuân thủ các quy định tại Nghị định số 08/2022 ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều của các nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệ môi trường
Hình 3 11: Vị trí chứa chất thải nguy hại của Cơ sở
3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG
- Xây tường rào xung quanh ranh đất (tường cao khoảng 2 - 2,2m) để cách ly cơ sở với khu vực lân cận và giảm thiểu tiếng ồn tác động qua các thửa đất lân cận
- Định kỳ bảo trì, bảo dưỡng và lắp đặt bô hãm thanh cho xe nâng để giảm cường độ ồn khi thiết bị hoạt động
- Yêu cầu khách hàng không được bấm còi xe khi đậu làm việc tại cơ sở
- Định kỳ bảo trì, bảo dưỡng, thay đệm cao su ở đế mô tơ điện và gia cố nền khu lắp đặt mô tơ điện chắc chắn để hạn chế tiếng ồn
- Trang bị nút bịt tai hoặc chụp tai chống ồn cho công nhân làm việc tại khu vực băm xay, cắt
Yêu cầu về bảo vệ môi trường: Tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung và các quy chuẩn môi trường hiện hành khác có liên quan, đảm bảo các điều kiện an toàn, vệ sinh môi trường trong quá trình thực hiện của Công ty.
PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRONG
- Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải:
+ Cử cán bộ chuyên trách kiểm tra hoạt động của hệ thống xử lý nước thải (có sổ theo dõi hàng ngày), đảm bảo hệ thống luôn vận hành theo đúng công nghệ được chuyển giao
+ Cung cấp đầy đủ lượng hóa chất cho hệ thống xử lý nước thải để đảm bảo hệ thống xử lý đạt hiệu quả cao
+ Định kỳ hàng năm phối hợp với nhà cung cấp thiết bị duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc của hệ thống xử lý nước thải
+ Thường xuyên đo đạc, phân tích các thông số ô nhiễm đặc trưng của nguồn thải để điều chỉnh công nghệ xử lý cho phù hợp
+ Khi có sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải thì cán bộ chịu trách nhiệm về việc vận hành hệ thống xử lý nước thải, cần tiến hành các biện pháp khắc phục ban đầu và báo cáo ngay lên ban giám đốc nhà máy để xin hướng giải quyết tiếp theo
- Yêu cầu về bảo vệ môi trường: Lập kế hoạch cụ thể, chi tiết và thực hiện nghiêm túc các biện pháp quản lý và kỹ thuật để phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường, sự cố cháy, nổ và các rủi ro và sự cố môi trường khác trong toàn bộ các hoạt động của Nhà máy
* Phương án ứng phó khi xả ra sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải:
- Khi chất lượng nước đầu ra vượt giá trị mục tiêu thiết kế đề tuần hoàn lại quá trình sản xuất, kịp thời dựa vào số liệu cụ thể trong thao tác vận hành, tổng hợp phân tích nguyên nhân ảnh hưởng chất lượng nước đầu ra, điều chỉnh lại các biện pháo trong công nghệ xử lý giai đoạn đầu, tăng lượng bọt khí vào nước nhằm tăng quá trình tách các hạt cặn hoặc hạt chất lỏng ra khỏi nước thải Tiếp tục căn cứ chất lượng nước ra sau khử trùng để bổ sung hóa chất, để chất lượng nước khống chế trong giới hạn
- Khi chất lượng nước đầu ra vượt quá giá trị mục tiêu thiết kế nghiêm trọng, trước tiên tiến hành phân biệt nguyên nhân từ sự cố thiết bị hay từ quá trình xử lý sinh hóa vá hóa lý gây ra, ngừng vận hành hệ thống Báo cáo lên bộ phận chủ quản về môi trường để có các bước xử lý tiếp theo
+ Nguyên nhân từ sự cố thiết bị gây ra: kịp thời thực hiện kế hoạch ứng phó sự cố thiết bị tương ứng để giải quyết, bao gồm việc khởi động thiết bị dự phòng và đồng thời sửa chữa thiết bị có vấn đề, trong vòng 2-3h mà không có cách sửa chữa thì lập tức báo lên cấp trên thực hiện lệnh ngừng sản xuất
+ Nguyên nhân từ quá trình xử lý: tìm ra nguyên nhân thực tế để điều chỉnh lượng hóa chất sử dụng tăng giảm hợp lý, để nước đầu ra đạt yêu cầu
+ Sự cố mất điện đột ngột: cho toàn bộ thiết bị của hệ thống XLNT ngưng vận hành Khi mất điện máy móc cũng ngừng sản xuất nên lượng nước thải dẫn về hệ thống không có
* Quy trình ứng phó thiết bị gặp sự cố:
Thiết bị gặp sự cố →Báo cáo → Sửa chữa/ Khởi động thiết bị dự phòng → Ngưng sản xuất (nếu không sửa chữa được) hoặc Vận hành bình thường (nếu OK) → Báo cáo sự cố
- Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải:
+ Cử cán bộ chuyên trách kiểm tra hoạt động của hệ thống xử lý khí thải (có sổ theo dõi hàng ngày), đảm bảo hệ thống luôn vận hành theo đúng công nghệ được chuyển giao
+ Định kỳ bảo dưỡng, vệ sinh các thiết bị của hệ thống
+ Định kỳ theo tần suất 30 ngày/lần thay lớp than hoạt tính của tháp hấp phụ để đảm bảo hiệu quả xử lý
+ Thường xuyên đo đạc, phân tích các thông số ô nhiễm đặc trưng của nguồn thải để điều chỉnh công nghệ xử lý cho phù hợp
+ Đảm bảo hệ thống truyền kết quả quan trắc tự động không bị gián đoạn + Nếu khí thải vượt quá giới hạn cho phép thì phải tạm dừng hoạt động nhà máy cho đến khi khắc phục xong
+ Khi có sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải thì cán bộ chịu trách nhiệm về việc vận hành hệ thống xử lý khí thải, cần tiến hành các biện pháp khắc phục ban đầu và báo cáo ngay lên ban giám đốc nhà máy để xin hướng giải quyết tiếp theo
* Trường hợp xảy ra sự cố
+ Cam kết ngừng vận hành ngay lập tức các dây chuyền sản xuất tương ứng với hệ thống xử lý khí thải bị sự cố
+ Phối hợp với các cán bộ và cơ quan chức năng để khắc phục sự cố
+ Chỉ đưa dây chuyền vào vận hành khi khắc phục xong sự cố
* Yêu cầu đối với cán bộ vận hành
+ Báo cáo ngay với cấp trên khi phát hiện sự cố xảy ra
+ Tiến hành giải quyết các sự cố theo thứ tự ưu tiên: Bảo đảm an toàn về người;
An toàn về tài sản; An toàn về công việc
+ Nếu sự cố không tự khắc phục được, phối hợp với các đơn vị chức năng có chuyên môn để xử lý
+ Lập hồ sơ ghi chép sự cố theo quy trình sự không phù hợp -hành động khắc phục ngay lập thức
- Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với sự cố hóa chất và chất thải
+ Tại kho hóa chất bố trí bảng thông tin hóa chất, an toàn nguyên liệu, hướng dẫn thao tác, đổ hình và lắp biển cảnh báo nguy hiểm
+ Kho axit, khu vực châm dung dịch được thiết kế chống thấm, có hệ thống thu gom khi xảy ra sự cố tràn đổ
+ Hàng năm tổ chức thực tập phương án ứng phó sự cố hóa chất
* Biện pháp giảm thiểu sự cố rò hóa chất
+ Bố trí các bảng thông tin hóa chất, bảng thông tin an toàn nguyên liệu (MSDS), hướng dẫn thao tác, đồ hình (GHS),…
+ Định kỳ kiểm tra tình trạng của bồn hóa chất, van, bơm,… nhằm phát hiện kịp thời nguy cơ tràn đổ
+ Kiểm tra, nâng trình độ chuyên môn công nhân lao động trong khu vực pha chế hóa chất
+ Kho bảo quản hóa chất được sắp xếp ngay ngắn, nhãn hóa chất quay ra ngoài và sắp xếp ngay theo từng khu vực riêng Không có hiện tượng xếp chồng lên nhau gây nghiêng đổ
+ Lập sổ lưu kho để theo dõi từng loại hóa chất đảm bảo hóa chất nhập trước, nhập sau và có hồ sơ lưu kho
+ Trang bị bảo hộ lao động với các công nhân thực hiện công đoạn pha chế, sử dụng hóa chất (quần áo, mũ, gang tay cao su, kính mắt,…)
* Biện pháp ứng phó khi xảy ra sự cố
+ Khi phát hiện xảy ra sự cố, thông báo cho công nhân và cán bộ phụ trách an toàn hóa chất của nhà máy và quản lý an toàn nhà máy Đội ứng phó sự cố của công ty được huy động và triển khai ứng phó ngay lập tức, trường hợp sự cố tràn độ diện rộng thực hiện báo động và có kế hoạch sợ tán toàn thể nhân viên
+ Cách ly người và tài sản với khu vực xảy ra sự cố
+ Treo biển báo rò rỉ hóa chất tại nơi xảy ra sự cố, người có trách nhiệm trang bị đầy đủ thiết bị và bảo hộ mới được vào khu vực Không xả nước vào điểm xảy ra sự cố
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC
a Đảm bảo an toàn lao động
Quy định và yêu cầu người công nhân vận hành tuân thủ chặt chẽ về an toàn sử dụng thiết bị, máy móc, đặc biệt là thiết bị làm việc ở nhiệt độ và áp suất cao (máy nén khí, hệ thống điều hòa không khí)
- Lắp đặt biển báo, hướng dẫn tại các khu vực nguy hiểm
- Thường xuyên vệ sinh, lau chùi nhà xưởng, thiết bị Thực hiện chế độ bảo dưỡng máy móc thiết bị, tuân thủ quy định về quy trình kiểm định hệ thống máy móc thiết bị, hệ thống máy nén khí, xe nâng, tuân thủ các quy chuẩn, tiêu chuẩn hiện hành (QCVN 01:2008/BLĐTBXH, QCVN 25:2015/BLĐTBXH và QCVN 07:2012/BLĐTBXH)
- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân như găng tay, quần áo, mũ, kính theo các quy định về đảm bảo an toàn vệ sinh lao động
- Thực hiện phối hợp với các đơn vị y tế trên địa bàn thực hiện khám sức khỏe định kỳ cho người lao động Tần suất khám 01 lần/năm b Phòng chống cháy nổ, phòng chống sét
- Công ty trang bị đầy đủ các dụng cụ PCCC đúng theo qui định ở nơi dễ nhìn thấy, dễ sử dụng Cụ thể như:
+ Trang bị tiêu lệnh, nội quy để tuyên truyền, hướng dẫn nhân viên cách để phòng chống, ứng phó sự cố cháy, nổ
+ Trang bị số lượng bình chữa cháy đúng theo quy định
+ Trang bị hộp nước vách tường, hồ chứa nước PCCC, máy bơm nước PCCC đúng quy định
+ Trang bị thiết bị báo cháy như chuông, thiết bị nhận dạng khói,… để báo cháy tự động
- Xây dựng phương án chữa cháy và phương án cứu nạn cứu hộ theo quy định
- Tiếp tục sử dụng bể chứa thể tích 70m 3 nước hiện hữu dành cho cứu hỏa, phía trên bể nước có bố trí 1 trạm bơn cấp nước PCCC theo quy định Xây dựng thêm bể PCCC thể tích 212,76m 3 tại khu vực gần nhà để xe
- Tại xưởng sản xuất của Công ty được trang bị các thiết bị phòng cháy chữa cháy đề phòng khi có hỏa hoạn xảy ra Hệ thống phòng cháy chữa cháy được công ty lắp đặt ở những nơi dễ thấy, dễ sử dụng Đồng thời dán bảng cảnh báo phòng cháy chữa cháy khi có sự cố xảy ra có thể ứng phó kịp thời
- Khi có sự cố xảy ra, nhân viên chữa cháy khởi động máy bơm chữa cháy để bơm nước vào đường ống, sau đó đến các họng tủ chữa cháy gắn cuộn vòi, lăng phun vào van nước chữa cháy và mở van nước để tiến hành chữa cháy
- Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện để trách trường hợp chập điện gây cháy;
- Phối hợp chặt chẽ với cơ quan quản lý PCCC, trình duyệt thiết kế PCCC của Nhà máy
- Đào tạo, hướng dẫn và tập huấn cho toàn thể cán bộ cán bộ nhân viên của Công ty về khả năng xử lý nhanh các tình huống tai nạn và xử dụng thuần thục trang thiết bị cứu hỏa, cứu hộ
- Bảo đảm thực hiện nghiêm chỉnh các yêu cầu quy phạm phòng chống cháy nổ: đặc biệt khu vực trạm biến thế, các bảng điện
- Quy định các khu vực cấm lửa và các khu vực dễ gây cháy
- Định kỳ vệ sinh nhà xưởng, văn phòng,
- Bố trí dây dẫn điện phù hợp công suất của thiết bị tiêu thụ điện; dây điện được đi trong ống nhựa, bảng điện được lắp đặt phù hợp tầm sử dụng Cơ sở phân công nhân viên thường xuyên kiểm tra ổ cấm điện và thay mới khi phát hiện có dấu hiệu hư hỏng nhằm hạn chế tối đa sự cố có thể xảy ra
- Ngoài ra, cơ sở sẽ bố trí kim thu sét cho mái nhà, xưởng sản xuất được lắp thu lôi để phòng, chống sét đánh c Các biện pháp ứng phó khi xảy ra sự cố cháy nổ
Người phát hiện sự cố nhận diện sự cố và ngay lập tức thông báo cho ban Giám đốc và đội ứng cứu sự cố của Công ty các thông tin sau:
+ Nơi xảy ra sự cố
+ Nguyên nhân sơ bộ xảy ra sự cố
+ Mức độ nghiêm trọng của sự cố
- Ban giám đốc sẽ chỉ đạo thông báo cho các bộ phận và đội PCCC, ứng cứu sự cố trong Công ty để thực hiện các hoạt động sau:
+ Hô hoán, báo động cho mọi người biết di chuyển ra bên ngoài xưởng theo chỉ dẫn của đèn báo hiệu thoát hiểm
+ Cắt điện và cô lập khu vực cháy
+ Tổ chức cứu người, di chuyển tài sản (nếu có)
+ Triển khai đội PCCC của Nhà máy đến thực hiện công tác chữa cháy, khắc phục sự cố
+ Cử người trông coi tài sản đề phòng kẻ gian lợi dụng sơ hở trộm cắp
+ Gọi điện báo Trung tâm cấp cứu người bị nạn theo số 115 nếu có người bị nạn + Trong trường hợp lực lượng PCCC tại nhà máy không xử lý được sự cố cháy nổ thì phải liên hệ và yêu cầu hỗ trợ từ lực lượng PCCC của các doanh nghiệp bên cạnh Nhà máy, KCN Long Đức, các cơ quan PCCC của nhà nước đóng trên địa bàn thành phố Trà Vinh
+ Sau mỗi lần xảy ra sự cố cần đúc kết kinh nghiệm, tìm hiểu rõ nguyên nhân xảy ra sự cố và đề ra biện pháp khắc phục, hướng dẫn phổ biến và tập huấn cho lực lượng PCCC tại nhà máy nhằm có biện pháp PCCC hiệu quả khi xảy ra các tình huống cháy tương tự.
CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG
Công ty đã được UBND tỉnh Trà Vinh phê duyệt báo cáo đánh giá tác động cho cơ sở tại quyết định số 1372/QĐ-UBND ngày 09 tháng 07 năm 2018 Công ty TNHH sản xuất bao bì Nhật Nam đã được UBND tỉnh Trà Vinh thống nhất chủ trương thay đổi nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt theo văn bản số 898/UBND-NN ngày 18 tháng 03 năm 2019
Các hạng mục, công trình bảo vệ môi trường của Công ty thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt như sau
Bảng 3 9: Nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt ĐMT của Công ty
TT Nội dung xin thay đổi
Theo nội dung ĐTM đã được UBND tỉnh phê duyệt số 1372/QĐ-UBND ngày
Nội dung điều chỉnh theo văn bản 898/UBND-NN ngày 18/03/ 2019
Thay đổi vị trí kho phế liệu
Vị trí xây dựng: Cặp kho chất thải nguy hại
Vị trí xây dựng: Cặp khu phân loại, xay, băm chế phế liệu
Thay đổi diện tích khu phân loại, xay, băm phế liệu
Công trình xử lý khí thải
Số lượng tháp xử lý: 5 tháp (mỗi dây chuyền giống nhau, thể tích 80 lít/tháp; tổng cộng:
Số lượng tháp xử lý: 01 tháp thể tích 2.800 (xử lý chung cho 5 dây chuyền)
Thể tích các bể xử lý của Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt
Thể tích từng bể xử lý như sau:
- Bể hiếu khí và thiếu khí: 17,3 m 3
Thể tích từng bể xử lý như sau:
- Bể hiếu khí và thiếu khí: 18,9 m 3
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
NỘI DUNG CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI
- Nguồn số 01: Khí thải từ máy đùn nhựa máy tạo hạt 01
- Nguồn số 02: Khí thải từ máy đùn nhựa máy tạo hạt 02
- Nguồn số 03: Khí thải từ máy đùn nhựa máy tạo hạt 03 b) Lưu lượng xả khí thải tối đa
- Nguồn số 03: 6.000 m 3 /giờ c) Dòng khí thải
Dòng khí thải sau khi xử lý từ các nguồn số 01, nguồn số 02 và nguồn số 03 sẽ được thu gom và xử lý bằng hấp phụ qua than hoạt tính, dẫn cùng ra ngoài qua 01 ống khói chung cao 15m d) Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn
- Các chất ô nhiễm giới hạn: Benzen, Phenol, Clo, HCl
- Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm: QCVN 19:2009/BTNMT-Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với các hệ số Kp=1,0; Kv=1,0 và QCVN 20:2009/BTNMT-Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, cụ thể như sau:
TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép
Tần suất quan trắc định kỳ
Quan trắc tự động, liên tục
Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động liên tục theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP
5 Benzen mg/Nm 3 5 e) Vị trí, phương thức xả thải
Khí thải xả qua 01 ống khói cao 15m có tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 o , tọa độ vị trí xả khí thải X = 1103043; Y = 0592599
Phương thức xả thải: qua quạt hút cưỡng bức, liên tục 24 giờ/ngày.
NỘI DUNG CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI
Cơ sở không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sau xử lý được tuần hoàn, tái sử dụng, hoặc thải vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải của Khu công nghiệp; không xả nước thải ra môi trường) a) Nguồn phát sinh
- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt b) Lưu lượng xả nước thải tối đa
- Nguồn số 01: 25 m 3 /giờ c) Dòng nước thải
- Nước thải sinh hoạt sau xử lý được Công ty đấu nối, xả vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Long Đức d) Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn
- Nguồn số 01: Lưu lượng nước thải, pH, BOD5, COD, SS, Tổng nitơ, Tổng Phot pho và Coliform
- Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột B (là thỏa thuận đấu nối của Công ty với Công ty Quản lý và Phát triển Hạ tầng Khu kinh tế và các khu công nghiệp) e) Vị trí, phương thức xả thải
- Qua 1 điểm xả, vị trí toạ độ điểm xả theo VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 như sau: X(m =: 1103013; Y(m) = 0592511
- Phương thức xả thải: tự chảy.
NỘI DUNG CẤP PHÉP VỀ TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG
- Nguồn số 01: Khu vực máy đùn tạo hạt nhựa
- Nguồn số 02: Khu vực máy băm, giặt
- Nguồn số 03: Khu vực xử lý khí thải
- Nguồn số 04: Khu vực hệ thống xử lý nước thải b) Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung tại: Lô E, Đường số 01, KCN Long Đức, ấp
Vĩnh Yên, xã Long Đức, thành phố Trà Vinh, tỉnh Trà Vinh
(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 ) c) Giá trị giới hạn của tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:
TT Từ 6 giờ đến 21 giờ
Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)
Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú
Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB)
Tần suất quan trắc định kỳ
Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP CỦA CƠ SỞ CÓ NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
Nguyên liệu dùng để sản xuất hạt nhựa tái sinh chủ yếu là phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) nhập khẩu có mã HS là 39151010, 39151090 và 3915 90 00 Khối lượng nguyên liệu đầu vào của Nhà máy là 16.537 tấn/năm tương đương 55,12 tấn/ngày (số ngày làm việc của Nhà máy là 300 ngày) Nguyên liệu dạng phế liệu sẽ được nhập khẩu khoảng 90% là 14.820 tấn/năm còn lại thu mua trong nước Khối lượng phế liệu
Bảng 4 1: Danh mục các loại phế liệu nhập khẩu
TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được cấp phép nhập khẩu trong 01 năm (tấn)
Tên phế liệu Mã HS
Phế liệu và mẩu vụn của plastic
(nhựa) từ polyme etylen (PE):
Phế liệu và mẩu vụn của plastic
(nhựa) từ polyme etylen (PE):
3 Phế liệu và mẩu vụn từ plastic
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Công ty không thuộc đối tượng phải quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải theo quy định Điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải
5.1.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải năm 2021
Căn cứ theo văn bản số 1372/QĐ-UBND ngày 09/07/2018 của UBND tỉnh Trà Vinh phê duyệt báo cáo ĐTM cho dự án “Đầu tư cải tạo Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh và bao bì nhựa”, Công ty phải thực hiện kế hoạch quan trắc môi trường định kỳ theo các nội dung Quyết định đã phê duyệt, cụ thể:
- Vị trí giám sát: Tại ống khói của hệ thống xử lý bụi, mùi sản xuất hạt nhựa sau hệ thống xử lý;
- Số lượng mẫu giám sát: 01 mẫu;
- Thông số giám sát: Bụi tổng, benzen, phenol, Clo, HCl và lưu lượng;
- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần
- Quy chuẩn so sánh: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường hiện hành QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, Cột B, Kp = 1,0 và Kv= 1,0 và QCVN 20:2009 - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ
Trong năm 2020 – 2021, dưới ảnh hưởng của dịch COVID 19, nguồn nguyên liệu nhập về có nguồn gốc nước ngoài của Công ty bị ảnh hưởng lớn kéo theo đó là sự khan hiếm của nguyên nhiên vật liệu, các hoạt động sản xuất trong giai đoạn này chỉ mang tính cầm chừng để duy trì bộ máy Thông tin cụ thể về tình hình nhập khẩu giai đoạn này được gửi tới Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Trà Vinh theo báo cáo số 0303/2021/BCNKPL ngày 03/03/2021 về việc nhập khẩu và sử dụng phế liệu nhập khẩu năm 2020 và báo cáo số 01/2021/BCNKPL ngày 10/02/2022 về việc nhập khẩu và sử dụng phế liệu nhập khẩu năm 2021 của Công ty TNHH sản xuất bao bì Nhật Nam kèm Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu số 72/GXN/BTNMT ngày 26/06/2019 , cụ thể như sau:
Bảng 5 1: Báo cáo tình hình nhập khẩu phế liệu năm 2020, 2021 của cơ sở
STT Phế liệu Mã HS
Khối lượng phế liệu đã nhập khẩu (tấn) Năm 2020 Năm 2021
3 Lưới đánh cá đã qua sử dụng 56081100 37,54 0
4 Bao SuperSack đã qua sử dụng 63053390 142 0
5 Dây thừng đã qua sử dụng 56074900 20,06 0
(Nguồn: Báo cáo NKPL Công ty TNHH sản xuất bao bì Nhật Nam)
Chính vì vậy, Công ty TNHH sản xuất bao bì Nhật Nam đã có công văn số 027/2020/CV-NN ngày 02/07/2020 trình Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Trà Vinh (kèm phụ lục của báo cáo) về việc xin tạm dừng thực hiện quan trắc định kỳ để đảm bảo an toàn và tập trung chống dịch Công ty cam kết sẽ thực hiện nghiêm túc, đầy đủ các vấn đề môi trường liên quan sau khi nguồn nguyên liệu ổn định để công ty hoạt động trở lại
5.1.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải năm 2022
Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Khoa học Công nghệ và Phân tích môi trường, phòng thí nghiệm phân tích đạt chứng nhận Vimcert 039 & Vilas 682 thực hiện đo đạc lấy mẫu, phân tích môi trường không khí xung quanh, kết quả quan trắc môi trường năm 2022 của cơ sở được thể hiện qua bảng sau:
- Vị trí giám sát: Tại ống khói của hệ thống xử lý bụi, mùi sản xuất hạt nhựa sau hệ thống xử lý;
- Số lượng mẫu giám sát: 01 mẫu;
- Thông số giám sát: Bụi tổng, benzen, phenol, Clo, HCl và lưu lượng;
- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần
- Quy chuẩn so sánh: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường hiện hành QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, Cột B, Kp = 1,0 và Kv= 1,0 và QCVN 20:2009 - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ
Bảng 5 2: Kết quả phân tích môi trường khí thải định kỳ quý 1/2022
Benzen Phenol Clo HCl Lưu lượng
Bụi tổng mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 m 3 /h mg/Nm 3
Khí thải tại ống khói của hệ thống xử lý bụi, mùi sản xuất hạt nhựa, sau hệ thống xử lý
Ghi chú: KHP: Không phát hiện (