Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở “Nhà máy xi măng Luks Việt Nam”

182 Trang 6 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường BTCT : Bê tông cốt thép CTR : Chất thải rắn CTNH : Chất thải nguy hại CBCNV : Cán bộ công nhân v

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở: CÔNG TY HỮU HẠN XIMĂNG LUKS (VIỆT NAM)

- Địa chỉ văn phòng: 30 Thống Nhất, phường Tứ Hạ, thị xã Hương Trà, tỉnh Thừa Thiên Huế

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông LUK JACK FUNG; Chức vụ: Tổng giám đốc

- Điện thoại: 0234.3557012; Fax: 0234.3557011; Email: lukscementhue@gmail.com

- Giấy chứng nhận đầu tư mã số 311023000001 do Uỷ ban nhân dân tỉnh Thừa Thiên Huế cấp chứng nhận lần đầu ngày 08 tháng 12 năm 2006, chứng nhận thay đổi lần thứ 4 ngày 17 tháng 12 năm 2012

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số 3300100875 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thừa Thiên Huế cấp ngày 08 tháng 12 năm 2006 (đăng ký lần đầu), đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 29 tháng 3 năm 2017

Tên cơ sở: NHÀ MÁY XI MĂNG LUKS VIỆT NAM

- Địa điểm cơ sở: 30 Thống Nhất, phường Tứ Hạ, thị xã Hương Trà, tỉnh Thừa Thiên Huế

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Cục Giám định thiết kế và xây dựng Nhà nước tại văn bản số 97/GĐ ngày 20/05/1994

- Giấy phép xây dựng số 1000-GP/UBND ngày 19/07/1994 do Ủy ban nhân dân tỉnh Thừa Thiên Huế cấp

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (các quyết định môi trường độc lập đã được cấp của cơ sở) gồm:

+ Quyết định số 696/QĐ-MTg ngày 14 tháng 6 năm 1997 của Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án

“Nhà máy xi măng Luksvaxi và mỏ đá vôi Văn Xá” - gọi tắt Dây chuyền 1, 2

+ Quyết định số 1067/QĐ-BTNMT ngày 16 tháng 7 năm 2007 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của “Dự án đầu tư xây dựng công trình mở rộng nhà máy xi măng Luksvaxi, công suất 1.500 tấn clinker/ngày”

+ Quyết định số 378/QĐ-BTNMT ngày 07 tháng 3 năm 2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của “Dự án đầu tư dây chuyền 4 nhà máy xi măng Luks” - gọi tắt Dây chuyền 4

+ Quyết định số 46/QĐ-TNMT-MT ngày 23 tháng 3 năm 2010 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thừa Thiên Huế về việc phê duyệt “Đề án bảo vệ môi trường của hạng mục ngoài Do đó, cơ sở thuộc nhóm B

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo Luật Bảo vệ môi trường): Cơ sở thuộc số thứ tự 12 (Sản xuất xi măng), cột 3 (công suất từ 1.200.000 tấn/năm trở lên), mục II, Phụ lục

II ban hành kèm Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ

Do đó, cơ sở thuộc nhóm I

Do đó, theo khoản 2, điều 39 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Dự án thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường và do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp phép

Công tác về môi trường được thực hiện tại dự án từ khi thành lập cho đến nay: Trong quá trình hoạt động, xây dựng Nhà máy từ năm 1997 đến nay, Công ty đã được phê duyệt các báo cáo đánh giá tác động môi trường độc lập cho dự án trên cùng một diện tích chung đã được Công ty Hữu hạn Ximăng Luks (Việt Nam) thuê lại đất của Ủy ban nhân tỉnh Thừa Thiên Huế gồm các dự án, tình trạng hoạt động như sau:

- Năm 1997, Công ty đã lập Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án “Nhà máy xi măng Luksvaxi và mỏ đá vôi Văn Xá” và đã được Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 696/QĐ-MTg ngày 14 tháng 6 năm 1997, gồm 02 hạng mục chính: Xây dựng nhà máy xi măng Luksvaxi (Dây chuyền 1 và 2) và Mỏ đá vôi Văn Xá Tuy nhiên, từ năm 2012, các công đoạn nung nguyên liệu, làm nguội clinker, nghiền than đã ngừng hoạt động và chỉ còn hoạt động công đoạn nghiền xi măng Riêng đối với dự án của Mỏ đá vôi Văn xá thì Công ty sẽ thực hiện làm Giấy phép môi trường riêng và sẽ không thuộc phạm vi của đề xuất cấp giấy phép môi trường lần này

- Năm 2007, Công ty đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Đầu tư xây dựng công trình mở rộng nhà máy xi măng Luksvaxi, công suất 1.500 tấn clinker/ngày” tại Quyết định số 1067/QĐ-BTNMT ngày 16 tháng 7 năm 2007 - gọi tắt Dây chuyền 3

- Năm 2008, Công ty đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường “Dự án đầu tư dây chuyền 4 nhà máy xi măng Luks” tại Quyết định số 378/QĐ-BTNMT ngày 07 tháng 3 năm 2008 - gọi tắt Dây chuyền 4 (không bao gồm công đoạn nghiền xi măng)

- Năm 2010, Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thừa Thiên Huế phê duyệt “Đề án bảo vệ môi trường của hạng mục nghiền và đóng bao xi măng thuộc dây chuyền 4 nhà máy xi măng Luks (Việt Nam)” tại Quyết định số 46/QĐ-TNMT-MT ngày

- Công ty đã được UBND tỉnh Thừa Thiên Huế cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số số 34/GP-UBND ngày 30 tháng 05 năm 2019

Quyết định phê duyệt Hạng mục Tình trạng hoạt động Ghi chú

Dây chuyền 1 và 2 (công suất 500.000 tấn/năm)

- Xây dựng hoàn thành các hạng mục đầu tư

- Năm 2012, ngừng hoạt động các công đoạn: nung nguyên liệu, làm nguội clinker, nghiền than

- Hiện nay chỉ còn hạng mục nghiền xi măng

Thuộc phạm vi đề xuất cấp GPMT lần này

Khai thác mỏ đá vôi Văn Xá

- Năm 2010, được cấp Quyết định số 2463/QĐ- BTNMT ngày 23/12/2010 của dự án “Đầu tư cải tạo, nâng công suất khai thác mỏ đá vôi Văn Xá”

- Đã được cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 73/GXN-TCMT ngày 06/7/2017

- Công ty cam kết sẽ làm Giấy phép môi trường riêng cho dự án này

- Không thuộc phạm vi đề xuất cấp phép lần này

Dây chuyền 3 (công suất 1.500 tấn clinker/ngày) Hoạt động bình thường từ năm 2008 đến nay Thuộc phạm vi đề xuất cấp GPMT lần này

Dây chuyền 4 (công suất 945.000 tấn clinker/năm)

Hoạt động bình thường từ năm 2010 đến nay (Không bao gồm công đoạn nghiền xi măng)

Thuộc phạm vi đề xuất cấp GPMT lần này

Hạng mục nghiền và đóng bao xi măng thuộc dây chuyền 4

Hoạt động bình thường từ năm 2010 đến nay Thuộc phạm vi đề xuất môi trường như sau:

- Năm 2017, Công ty đã lập hồ sơ gửi Tổng cục Môi trường đề nghị kiểm tra cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án “Đầu tư xây dựng công trình mở rộng nhà máy xi măng Luksvaxi, công suất 1.500 tấn clinker/ngày” và dự án “Đầu tư dây chuyền 4 nhà máy xi măng Luks”, đã được Đoàn kiểm tra của Tổng cục Môi trường kiểm tra, tuy nhiên do thời điểm đó Công ty chưa lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục nên chưa được xác nhận

- Năm 2020, Công ty đã hoàn thành việc lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục và được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thừa Thiên Huế xác nhận việc hoàn thành lắp đặt và truyền dữ liệu tại Công văn số 1753/STNMT-MT ngày 12 tháng 08 năm 2020

- Đến ngày 23 tháng 10 năm 2020, Công ty đã nộp hồ sơ đề nghị cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của Dự án tại Bộ Tài nguyên và Môi trường (Phiếu tiếp nhận hồ sơ với mã số: MT-XNĐTM-023.17) Ngày

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1.1 Công suất của cơ sở

Nhà máy xi măng Luks Việt Nam được đầu tư đồng bộ từ công đoạn tiếp nhận, tồn trữ và đồng nhất sơ bộ nguyên liệu, nghiền liệu, nung clinker đến nghiền xi măng, đóng bao và xuất sản phẩm với qui mô như sau:

Bảng 2: Công suất của cơ sở tại công đoạn chính theo các quyết định được phê duyệt và theo thực tế sản xuất

Công suất sản xuất Clinker Công suất sản xuất xi măng

Ghi chú Theo thiết kế Thực tế sản xuất Theo thiết kế Thực tế sản xuất

- Ngừng hoạt động các công đoạn sản xuất clinker

- Hoạt động công đoạn nghiền xi măng sử dụng nguyên liệu clinker từ dây chuyền 3 và 4

1.500 tấn/ngày (tương đương 472.500 tấn/năm)

425.000 tấn clinker/năm 800.000 tấn/năm 540.000 tấn/năm

- Clinker thành phẩm: đưa sang dây chuyền sản xuất tiếp và xuất rời để bán

- Xi măng được đóng bao và xuất xi măng rời

3.000 tấn/ngày (tương đương 945.000 tấn/năm)

945.000 tấn/năm 1.200.000 tấn/năm 1.200.000 tấn/năm

- Clinker thành phẩm: đưa sang dây chuyền sản xuất tiếp và xuất rời để bán

- Xi măng được đóng bao và

3.1.2 Quy mô của cơ sở

- Quy mô về diện tích: có tổng diện tích 287.373,3 m 2 Cơ cấu sử dụng đất của Công ty như sau:

Bảng 3: Cơ cấu sử dụng đất

TT Chỉ tiêu Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

2 Đất đường nội bộ, tường rào 20.887 7,27

5 Đất cống rãnh mương thoát nước 4.034 1,40

2 Đất đường nội bộ, tường rào 11.869 4,13

5 Đất cống rãnh, mương thoát nước 2.805 0,98

Bảng 4: Các hạng mục công trình và tình trạng hoạt động của các dây chuyền

TT Hạng mục Số lượng

Chiều cao (m) Tình trạng BTCT

2 Kho và đập nhỏ đất sét Dùng cho dây

4 Phòng điện sấy khô đất sét 1 81,37 1 4,5 Ngừng sử dụng

5 Đập nhỏ & băng tải quặng sắt

6 Trộn đều sơ bộ đá vôi 1 828,00 2 24,0 Dùng cho dây chuyền 3

9 Silo đá vôi quặng sắt

Chỉ sử dụng silo đá vôi, đất sét cho dây chuyền 3

- Silo đất sét, quặng sắt 3 78,54 2 24,0

13 Trạm điện đuôi lò 1 165,00 1 6,0 Ngừng sử dụng

14 Trạm điện đầu lò 1 43,24 1 6,0 Đang sử dụng

15 Silo clinker 6 113,10 2 27,5 Đang sử dụng

16 Silo phụ gia thạch cao 4 28,27 2 22,0 Đang sử dụng

17 Nghiền xi măng 1 726,40 4 23,0 Đang sử dụng

18 Silo xi măng 8 113,10 2 33,0 Đang sử dụng

- Nhà xuất xi măng rời 4 42,25 3 14,0

19 Đóng bao và kho thành phẩm Đang sử dụng

22 Quạt gió đuôi lò 2 69,56 2 6,0 Ngừng sử dụng

26 Bể nước tuần hoàn 1 Đang sử dụng

27 Kho than 1 3.388,35 1 8,0 Đang sử dụng

28 Lọc bụi đầu lò 1 121,00 1 2,5 Ngừng sử dụng

30 Phòng điện khí số 2 1 219,22 1 6,0 Đang sử dụng

31 Phòng nén khí 1 350,00 1 6,0 Đang sử dụng

32 Trung tâm điều khiển 1 282,00 3 13,5 Đang sử dụng

33 Phòng máy phát điện dự phòng 1 149,04 1 6,0 Đang sử dụng

34 Đập nhỏ thạch cao và băng tải Đang sử dụng

35 Nhà lý hóa 1 415,74 2 7,2 Đang sử dụng

36 Trạm cấp dầu 1 17,40 1 4,5 Đang sử dụng

37 Phòng nồi hơi 1 191,76 1 6,0 Ngừng sử dụng

38 Trạm điện số I 1 945,50 1 6,0 Đang sử dụng

39 Tháp nước 100m 3 1 25,00 2 30,0 Đang sử dụng

40 Xưởng gia công cơ khí 1 1.683,78 1 7,0 Đang sử dụng

41 Xưởng gia công 1 1,536,00 1 6,5 Đang sử dụng

45 Xưởng mộc 1 180,00 1 4,5 Đang sử dụng

46 Nhà để xe ô tô A,B Đang sử dụng

47 Nhà làm việc 3 tầng Đang sử dụng

48 Nhà bảo vệ 1 215,00 1 4,0 Đang sử dụng

50 Bàn cân Nam Đang sử dụng

51 Bàn cân Bắc Đang sử dụng

52 Phân xưởng bao bì 1 5.444,20 1 9,0 Ngừng sử dụng

53 Tổng kho 1 3,366,00 1 6,5 Đang sử dụng

1 Đập nhỏ đá vôi C Đang sử dụng

2 Kho và đập nhỏ đất sét C

9 Phòng điện khí đầu lò

14 Trạm điện đập nhỏ đất sét C

18 Đóng bao và kho thành phẩm C

20 Băng tải đá vôi về nhà máy

1 Đập nhỏ đá vôi Đang sử dụng

2 Đập nhỏ đất sét và hầm băng tải

3 Đập nhỏ quặng sắt và kho

6 Nhà phối liệu nguyên liệu

12 Xử lý khí thải đầu lò D 1 175,44 1 6,00

18 Đập nhỏ thạch cao và băng tải

19 Silo phụ gia thạch cao 5 50,27 5,00

20 Phòng điện nghiền xi măng

25 Phòng máy phát điện dự phòng

26 Phòng điện đóng rời clinker

27 Xử lý khí thải đuôi lò 1 300,00 2 7,50

29 Nhà điện băng tải đá vôi

30 Bể lọc nước mỏ đá

31 Trạm điện đập nhỏ đá vôi

(Nguồn: Công ty Hữu hạn Xi măng Luks (Việt Nam))

Hình 1: Vị trí các dây chuyền trên tổng thể mặt bằng tại nhà máy xi măng

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Công ty sẽ trình bày quy trình công nghệ sản xuất của cơ sở gồm: quy trình công nghệ của một phần dây chuyền công nghệ còn lại của dây chuyền 1, 2 (hạng mục nghiền xi măng), Dây chuyền 3, Dây chuyền 4

Các công đoạn sản xuất chính của Dây chuyền 1, 2 gồm công đoạn nung nguyên liệu, công đoạn làm nguội clinker, công đoạn nghiền than đã ngừng hoạt động, chỉ còn công đoạn nghiền xi măng đang hoạt động (sử dụng Clinke từ các dây chuyền khác) Các hạng mục phụ trợ của Dây chuyền 1, 2 như kho than, trạm đập quặng sắt, silô đồng nhất phối liệu, bãi phụ gia, trạm đập phụ gia và các silô xi măng được tận dụng để sử dụng hỗ trợ thêm cho Dây chuyền 3 Vì vậy tại nội dung về Dây chuyền 1, 2 chúng tôi chỉ trình bày các công đoạn nghiền xi măng Các công đoạn phụ trợ và công trình BVMT kèm theo sẽ được trình bày tích hợp vào Dây chuyền 3

3.2.1 Dây chuyền công nghệ sản xuất của dây chuyền 1, 2 (hạng mục nghiền xi măng)

Kí hiệu: : Hệ lọc bụi nhỏ (tại các điểm đổ băng tải, điểm đổ các silo); 4: số lượng lọc bụi nhỏ tại các công đoạn của dây chuyền 3

: Hệ lọc bụi lớn (các điểm có hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục)

+ Số lượng lọc bụi túi vải công suất nhỏ : 29 hệ thống

+ Số lượng lọc bụi túi vải công suất lớn : 2 hệ thống

Thuyết minh quy trình công nghệ:

• Vận chuyển và chứa Clinker :

Clinker được sản xuất từ các dây chuyền 3, 4 tại nhà máy sẽ làm nguội được vận chuyển tới các silô clinker bằng gầu tải băng xích và được chứa trong 02 silô bê tông cốt thép 10x20m với sức chứa mỗi cái là 7.200 tấn (của dây chuyền 3), sau đó được đưa qua các silô clinker (hạng mục tận dụng của dây chuyền 1, 2) gồm 06 silô bê tông cốt thép trước khi đưa qua công đoạn sản xuất tiếp theo

Clinker, thạch cao, phụ gia (đá vôi) từ các kho được chuyển đến các két cân tương ứng tại xưởng nghiền bằng băng tải Tại đây bố trí 01 máy nghiền bi chu trình kín, có kích thước đường kính 3m với chiều dài 11m, công suất 33 tấn/giờ Xi măng thành phẩm được thu hồi từ xiclon và lọc bụi đưa tới băng tải để chuyển tới silô xi măng

• Đóng bao ximăng và xuất rời: ÔK1

Hình 2: Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất của dây chuyền 1, 2 ÔK1

Silô chứa xi măng Đóng bao xi măng

Xi măng thành phẩm được chứa trong 08 silô có kích thước 10x24m với tổng dung tích là 16.000 tấn Hai trong số silô nói trên, được trang bị máy phân phối tự động ở đáy, phục vụ cho việc xuất, rót ximăng vào ôtô Sáu silô còn lại được lắp các thiết bị đóng bao ximăng

Hình 3: Silô clinker;ống khói tại công đoạn nghiền xi măng;công đoạn nguyên liệu

3.2.2 Dây chuyền công nghệ sản xuất của dây chuyền 3

Hình 4: Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng dây chuyền 3

Kí hiệu: : Hệ lọc bụi nhỏ (tại các điểm đổ băng tải, điểm đổ các silo); 6: số lượng lọc bụi nhỏ tại các công đoạn của dây chuyền 3

: Hệ lọc bụi lớn (các điểm có hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục)

+ Số lượng lọc bụi túi vải công suất nhỏ: 35 hệ thống

+ Số lượng lọc bụi túi vải công suất lớn : 4 hệ thống

Thuyết minh quy trình công nghệ

Các dây chuyền của nhà máy thực hiện sản xuất theo phương pháp khô với hệ thống lò nung có tháp trao đổi nhiệt Nhà máy có công nghệ sản xuất tiên tiến với mức độ tự động hoá cao đảm bảo sản xuất ổn định, đạt năng suất cao, chất lượng sản phẩm tốt mang lại hiệu quả kinh tế và kỹ thuật

Quá trình sản xuất xi măng được mô tả trong các công đoạn như sau:

* Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu:

- Tiếp nhận, đập, đồng nhất và chứa đá vôi: Đá vôi khai thác tại mỏ Văn Xá được đập nhỏ tại trạm (kích thước 1250 x 1250 mm) và vận chuyển bằng hệ thống băng tải đã được xây dựng tại nhà mày Có 02 trạm đập đá vôi trên mỏ đá Văn Xá (không thuộc phạm vi cấp GPMT) và 11 hệ lọc bụi nhỏ trên các tuyến băng tải vận chuyển đá vôi về nhà máy (thuộc phạm vi cấp GPMT)

- Tiếp nhận, đồng nhất và chứa đất sét: Đất sét khai thác từ mỏ Văn Xá hoặc mua từ Hoà Mỹ có kích thước < 800 mm, độ ẩm tối đa 12% được vận chuyển bằng xe ben 20 tấn đổ vào phễu tiếp liệu của máy đập búa 2 trục có năng suất 250 tấn/giờ Đất sét đập xong có cỡ hạt < 30 mm theo băng tải tới kho đồng nhất sơ bộ và chứa Nhờ máy đánh đống năng suất 300 tấn/giờ tạo thành 2 đống, mỗi đống có khối lượng 7.200 tấn đủ cho 11,6 ngày sản xuất Một máy rút loại cầu gạt năng suất 75 tấn/giờ cấp đất sét đều đặn tới kết định lượng thông qua băng tải

- Tiếp nhận, đồng nhất và chứa than, quặng sắt:

Quặng sắt vận chuyển về nhà máy sau đó tới khe tiếp nhận, quặng sắt được tháo xuống các phễu tiếp liệu dọc hai bên đường sắt qua cấp liệu rung ở đáy phễu để vận chuyển tới ô tô vận chuyển đưa vào kho chứa Xỉ được cấp cho máy nghiền nhờ máy xúc ÔK1

6 lò nung hoạt động trong 25 ngày Thiết bị cầu gạt năng suất 60 tấn/giờ có nhiệm vụ cung cấp than cho máy nghiền than

- Tiếp nhận, đập và chứa thạch cao:

Thạch cao mua từ các đơn vị cung ứng, vận chuyển về nhà máy bằng đường bộ Thạch cao được đổ vào hệ thống phễu qua ghi sàng và qua băng tải tới cầu bằng tải có năng suất 150 tấn/giờ vào kho chứa thạch cao 8000 tấn đủ cho 45 ngày sản xuất Thạch cao được máy xúc bánh lớp chuyển về két định lượng tại xưởng nghiền xi măng

Kết luận: Công đoạn nguyên liệu được tính từ công đoạn chuẩn bị nguyên liệu; đập nhỏ; vận chuyển bằng băng tải và đổ vào silô Tại các công đoạn này đều có các hệ lọc bụi túi nhỏ tại các công đoạn: đập nhỏ, điểm đổ băng tải, điểm đổ các silô (đã được thống kê trên hình 3)

Nguyên liệu đá vôi, đất sét và quặng sắt được cấp vào máy nghiền sấy liên hợp, chu trình kín Máy nghiền có cấu trúc đứng 4 con lăn năng suất 320 tấn/giờ, độ mịn 10% Nguyên liệu đã được định lượng qua băng tải chuyển vào máy nghiền Trước khi vào máy nghiền, các vật kim loại lẫn trong nguyên liệu được bộ phận phân ly tách ra để bảo vệ con lăn và đĩa nghiền

Nguyên liệu được nghiền tán giữa con lăn và đĩa nghiền, nhờ dòng khí được thổi từ một quạt cao áp, bột liệu được đẩy lên phần trên của máy qua bộ phận phân ly động lực Các hạt thô được hồi lưu để nghiền lại và các hạt mịn được thổi tới xiclon lắng lọc Bột liệu mịn được chuyển tới silô đồng nhất Phần khí và bụi qua lọc bụi túi vải Tại đây bụi được thu hồi, và chuyển về silô đồng nhất Phần khí và bụi qua lọc bụi túi Điều chỉnh tác nhân sấy của máy nghiền trên cơ sở nhiệt độ khí đầu ra Khi lò nung đang làm việc, tác nhân sấy là khí thải của lò Khi lò chưa hoạt động, tác năng sấy của máy nghiền là khí nóng cấp từ buồng đốt phụ chạy dầu DO

* Đồng nhất bột liệu và cấp liệu lò nung:

Bột liệu nghiền được cấp vào silô đồng nhất Silô đồng nhất có đường kính 6x12m, sức chứa 7.200 tấn Bột phối liệu được vận chuyển lên đỉnh silô đồng nhất và cấp liệu vào lò từ buồng dưới của silô tới cyclon trao đổi nhiệt của lò nung bằng băng tải

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu

Nhà máy xi măng Luks sử dụng nguồn nguyên liệu sẳn có ở địa phương, gồm các loại chính như sau:

- Quặng sắt - phân bố rải rác ở vùng gò đồi Thừa Thiên Huế

- Phụ gia sialit, thạch cao

- Nhiên liệu sử dụng: Than cám 3a, 4a – Quảng Ninh, dầu DO a) Đá Vôi Văn Xá

Sử dụng mỏ đá vôi Văn Xá tại phường Hương Văn, huyện Hương Trà, tỉnh Thừa Thiên Huế, cách nhà máy 1,4 km về phía Đông Nam Thành phần nguyên liệu trung bình của đá vôi Văn Xá gồm:

Bảng 9: Thành phần nguyên liệu của đá vôi

SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MKN

3,68 0,60 0,24 51,18 41,09 b) Cao lanh: phường Hương Văn, huyện Hương Trà, tỉnh Thừa Thiên Huế, cách nhà máy khoảng 1,4 km về phía Đông Nam

Bảng 10: Thành phần nguyên liệu của cao lanh

Thành phần (%) CaO SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 TiO 2 MgO Na 2 O K 2 O

Khu vực Huyện Hương trà có nhiều mỏ sét, nhà máy hiện đang khai thác sử dụng đất sét tại mỏ đá vôi Văn Xá, mỏ đất sét Văn Xá

Theo các báo cáo kết quả khảo sát nguyên liệu sản xuất của các năm vừa qua thì nguyên liệu đầu vào của nhà máy được thể hiện cụ thể như sau:

Bảng 11: Bảng thống kê nguyên liệu đầu vào của Nhà máy

TT Tên nguyên liệu ĐVT Nhu cầu/năm

(Nguồn Công ty Hữu hạn Xi măng Luks Việt Nam)

4.2 Nhu cầu sử dụng hoá chất

Hiện tại, nhà máy sử dụng hóa chất chính là dung dịch chlorine khử trùng của hệ thống xử lý nước thải với khối lượng như sau:

Bảng 12: Thống kê khối lượng hoá chất sử dụng

TT Hoá chất Đơn vị tính Nhu cầu/năm Xuất xứ

1 Dung dịch Chlorine Kg 100 Mua trong nước

4.3 Nhu cầu sử dụng điện

- Nguồn cung cấp: Công ty điện Lực Hương Trà (trạm E5 được xây dựng trong nhà máy)

- Nhu cầu sử dụng: được thống kê dựa trên số liệu thực tế tiêu thụ như sau:

Bảng 13: Nhu cầu sử dụng điện trong năm 2022 Tháng Nhu cầu điện sử dụng(KWh)

- Nguồn cung cấp nước: từ 02 nguồn cung cấp nước chính gồm:

+ Nước tháo khô mỏ đá: theo giấy phép khai thác nước dưới đất số 47/GP-UBND ngày 18/08/2021 do UBND tỉnh Thừa Thiên Huế cấp Hiện nay, Công ty đã xây dựng tuyến cấp nước từ mỏ đá về nhà máy với lưu lượng là 2.000 m 3 /ngày đêm để phục vụ sản xuất cho cả 4 dây chuyền

+ Nước cấp do nhà máy nước cấp Tứ Hạ cung cấp

- Nhu cầu sử dụng: nước sử dụng tại cơ sở gồm các hoạt động chính:

+ Nước cho sản xuất: bao gồm nước làm mát tuần hoàn và nước cho công nghệ sản xuất

+ Nước cho sinh hoạt: nước sinh hoạt của cán bộ công nhân viên của nhà máy + Nước cho cứu hỏa và các nhu cầu khác như tưới đường, rửa xe,…

▪ Tổng nhu cầu sử dụng nước theo tính toán:

Bảng 14: Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy

TT Hạng mục Đơn vị Số lượng Ghi chú

1 Nhu cầu nước cho sản xuất có tuần hoàn m 3 /ngày 1.420 Tuần hoàn sử dụng lại khoảng 85-90%

2 Nhu cầu nước cho sinh hoạt, nhu cầu khác m 3 /ngày 174 -

3 Nhu cầu nước cho sản xuất không tuần hoàn m 3 /ngày 50

Tổng cộng m 3 /ngày 1.644 - a) Nước dùng cho mục đích sinh hoạt và nhu cầu khác:

- Số lượng lao động tại công ty là 624 người với lượng nước tiêu thụ thực tế tại nhà máy là 120 lít/người/ca (tính theo các tháng dùng nước trung bình sử dụng tại nhà máy) Như vậy lượng nước cấp cần thiết cho nhu cầu sinh hoạt của CBCNV là:

+ Qsh = 624 người x 120 lít/người = 75 m 3 /ngày

+ Nước tưới cây, rửa đường và nhu cầu khác: 99 m 3 /ngày

- Tổng nhu cầu nước cho sinh hoạt và nhu cầu khác: Qsh = 75 + 99 = 174 m 3 /ngày b) Nước sử dụng cho mục đích sản xuất

❖ Nước sử dụng tuần hoàn

Nước cấp từ mỏ đá vôi về nhà máy sẽ được bơm lên đài nước, sau đó một phần nước sẽ được đưa đi làm nguội thiết bị, máy móc Sau sử dụng, nước bị nóng lên và một phần hao hụt do bay hơi, nước được làm nguội trở lại trong các tháp làm mát để sử dụng lại Lượng nước hao hụt do bay hơi được bổ sung bằng nước mới

Bảng 15: Khối lượng nước sản xuất sử dụng tuần hoàn

TT Nước sản xuất tuần hoàn m 3 /ngày m 3 /tháng

Bảng 16: Nhu cầu nước do hao hụt bay hơi trong quá trình sản xuất

TT Hệ thống phun nước m 3 /ngày m 3 /tháng Ghi chú

1 Nước bay hơi trong quá trình tuần hoàn 148 3.848 Khoảng 10% lượng nước tuần hoàn

2 Nước bay hơi trong tháp tăng ẩm 10 260 -

Hình 13: Đài nước và hệ thống làm mát nước của cơ sở

❖ Nước sử dụng không tuần hoàn

Nhu cầu sử dụng cho sản xuất đối với nước không tuần hoàn là nước phun tại các băng tải để giảm bụi của nguyên liệu, nước cấp cho rửa xe nội bộ, nước rửa xe nhập than được trình bày như sau:

Bảng 17: Khối lượng nước cấp cho các hệ thống phun nước không tuần hoàn

TT Nhu cầu nước sản xuất không tuần hoàn m 3 /ngày m 3 /tháng

2 Nước rửa xe nội bộ 42 1.092

3 Nước rửa xe nhập than 3 78

Năm 2022, hoạt động sản xuất tại nhà máy tương đối ít do tình trạng các đơn hàng ít nên nhu cầu sử dụng nước phát sinh không nhiều Nhu cầu sử dụng nước thực tế trong năm 2022 được thống kê tại Bảng sau:

Bảng 18: Nhu cầu sử dụng nước thực tế trong năm 2022

Tháng Nhu cầu nước sử dụng (m 3 ) Tổng cộng trung bình

Tháo khô mỏ Nhà máy nước m 3 /tháng m 3 /ngày

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Vị trí địa lý của địa điểm cơ sở

Cơ sở Nhà máy xi măng Luks Việt Nam có địa điểm hoạt động tại đường Thống Nhất, phường Tứ Hạ, thị xã Hương Trà, tỉnh Thừa Thiên Huế, với 100% vốn nước ngoài

- Vị trí cụ thể của cơ sở được xác định như sau:

+ Phía Đông : giáp đường Thống Nhất

+ Phía Tây : giáp khu đất trống

+ Phía Nam : giáp khu đất trống

Hình 14: Vị trí địa lý của cơ sở 5.2.Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường của dự án

Bảng 19: Danh mục các công trình bảo vệ môi trường của dự án

STT Tên công trình/biện pháp BVMT Đơn vị Khối lượng Ghi chú

A Công trình sử dụng chung cho 4 dây chuyền

I Đối với công trình lưu chứa, lưu giữ chất thải rắn

1 Thùng phuy chứa rác thải sinh hoạt loại

200lít Cái 80 Đặt tại 31 vị trí xung quanh nhà máy

2 Xuồng tập kết chứa chất thải sinh hoạt m 3 10 Đặt tại DC 3

3 Thùng chứa chất thải nguy hại < 30 lít Cái 8 Đặt tại DC 3

4 Kho chứa CTNH số 1 m 2 30 Đặt tại DC 3

5 Kho chứa CTNH số 2 m 2 200 Đặt tại DC 3

6 Khu tập kết túi lọc bụi m 2 68 Đặt tại DC 3

II Đối với công trình xử lý nước thải

1 Bể xử lý số 1 m 3 /ngày 300 Đặt tại DC 3

2 Bể xử lý số 2 m 3 /ngày 150 Đặt tại DC 3

B Công trình sử dụng riêng của từng dây chuyền

I Đối với công trình thu gom và xử lý nước thải

1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa Hệ thống 1 Tại mỗi dây chuyền

2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải Hệ thống 1 Tại mỗi dây chuyền

3 Bể tự hoại 3 ngăn Bể 9 Tại các khu vực nhà vệ sinh

II Đối với công trình thu gom và xử lý khí thải

1 Hệ thống xử lý khí thải công đoạn nghiền xi măng dây chuyền 1, 2 Hệ thống 2

Công suất: 02 hệ thống lọc bụi túi vải công suất 22.300 m 3 /h và 115.000 m 3 /h

Hệ thống xử lý bụi (lọc bụi túi vải nhỏ) tại các công đoạn sản xuất dây chuyền 1,

Công suất được thống kê cụ thể tại Chương III

3 Hệ thống xử lý khí thải công đoạn nung nguyên liệu dây chuyền 3 Hệ thống 1

Công suất: hệ thống lọc bụi túi vải công suất 340.000 m 3 /h

4 Hệ thống xử lý khí thải công đoạn làm nguội clinker dây chuyền 3 Hệ thống 1

5 Hệ thống xử lý khí thải công đoạn nghiền xi măng dây chuyền 3 Hệ thống 1 Công suất: 40.000 m 3 /h

6 Hệ thống xử lý khí thải công đoạn nghiền than dây chuyền 3 Hệ thống 1

7 Hệ thống xử lý bụi (lọc bụi túi vải nhỏ) tại các công đoạn sản xuất dây chuyền 3 Hệ thống 35 Công suất được thống kê cụ thể tại Chương III

I Đối với công trình thu gom và xử lý nước thải

3 Hệ thống thu gom, thoát nước thải Hệ thống 1 Tại dây chuyền 4

4 Bể tự hoại 3 ngăn Bể 5 Tại các khu vực nhà vệ sinh

II Đối với công trình thu gom và xử lý khí thải

1 Hệ thống xử lý khí thải công đoạn nung nguyên liệu dây chuyền 4 Hệ thống 1 Công suất 680.000 m 3 /h

2 Hệ thống xử lý khí thải công đoạn làm nguội clinker dây chuyền 4 Hệ thống 1 Công suất 420.000 m 3 /h

3 Hệ thống xử lý khí thải công đoạn nghiền xi măng dây chuyền 4 Hệ thống 1 Công suất 150.000 m 3 /h

4 Hệ thống xử lý khí thải công đoạn nghiền than dây chuyền 4 Hệ thống 1 Công suất 60.000 m 3 /h

5 Hệ thống xử lý bụi (lọc bụi túi vải nhỏ) tại các công đoạn sản xuất dây chuyền 4 Hệ thống 39

Công suất được thống kê cụ thể tại Chương III.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường (tháng 01/2023), Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh Thừa Thiên Huế, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải của môi trường chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành Do đó, chúng tôi không có căn cứ để đánh giá và không đề cập đến nội dung này trong báo cáo.

Sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường

Tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường (tháng 01/2023), Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh Thừa Thiên Huế, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải của môi trường chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành Do đó, chúng tôi không có căn cứ để đánh giá và không đề cập đến nội dung này trong báo cáo

Hệ thống thủy văn khu vực xung quanh nhà máy rất thưa thớt gồm một số hồ và khe nhỏ như Bàu Năng, hồ Thọ Sơn, hồ Khe Quang Các hồ, và sông Bồ nằm cách xa nhà máy từ 2 - 3 km vì vậy những hoạt động của nhà máy ảnh hưởng rất ít đến chất lượng nước mặt trong khu vực.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của từng dây chuyền sản xuất trên tổng mặt bằng nhà máy như sau:

+ Dây chuyền 1, 2, 3 sử dụng chung hệ thống thu gom, thoát nước mưa, nước thải Hệ thống thu gom, thoát nước mưa tách biệt riêng đối với hệ thống thu gom, thoát nước thải

+ Dây chuyền 4 sử dụng hệ thống thu gom, thoát nước mưa độc lập với dây chuyền 1, 2, 3 Nước mưa của dây chuyền 4 có qua hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn (bể xử lý số 3) Hệ thống thu gom, thoát nước mưa tách biệt riêng đối với hệ thống thu gom, thoát nước thải

- Hệ thống thoát nước mưa của từng dây chuyền sản xuất trên tổng mặt bằng nhà máy: có 02 loại thoát nước mưa bề mặt ra ngoài môi trường như sau:

+ Đối với nước mưa từ mái nhà các khu vực văn phòng, nhà xưởng được thu gom bằng đường ống uPVC ỉ60-580mm theo ống dẫn về hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn xung quanh nhà máy, chiều dài 177m dẫn về mương thoát nước mưa được xây dựng bằng đá chẻ

+ Đối với nước mưa chảy tràn: Toàn bộ nước mưa chảy tràn trong khuôn viên dây chuyền 1, 2, 3 được thu gom vào mương hở (một số đoạn có nắp đan bê tông cốt thép), cặn lơ lửng trong nước mưa được lắng tại các hố ga rồi theo mương dẫn thoát ra môi trường và nước mưa xung quanh khuôn viên dây chuyền 4 được thu gom vào mương hở và đưa về bể xử lý số 3 (công suất 200 m 3 /ngày) trước khi xả ra môi trường Hệ thống thu gom nước mưa có tổng chiều dài 4.535 m, rộng 0,5m sâu từ 0,40m đến 1,2m theo độ dốc của mương thu gom

- Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước mưa được thể hiện ở hình sau:

Nước mưa chảy tràn Mương thu gom nước mưa

Hố ga lắng cát,sạn,các vật liệu thô Môi trường tiếp nhận

Nước mưa mái nhà Đường ống

Bể xử lý số 3 Môi trường tiếp nhận

Hình 15: Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước mưa của dây chuyền 1, 2, 3

Bảng 20: Tổng hợp hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở

TT Hạng mục Kết cấu Đơn vị Khối lượng

I Hệ thống thu gom, thoát nước mưa: Dây chuyền 1, 2, 3

1 Đường ống thu nước mỏi nhà ỉ Nhựa PVC m

- Đường ống – Chiều dài: + ỉ60mm - 20m

Xây gạch trát vữa xi măng m 2.900

4 Hố ga điểm xả thải Xây gạch trát vữa xi măng mm

Gồm 05 điểm xả nước mưa:

II Hệ thống thu gom, thoát nước mưa: Dây chuyền 4

1 Đường ống thu nước mỏi nhà ỉ Nhựa PVC m

- Đường ống – Chiều dài: + ỉ60mm -15m

Xây gạch trát vữa xi măng m 1.450

4 Bể xử lý nước thải số

Tường xây gạch thẻ; đáy bê tông cốt thép m

- Chiều rộng từng ngăn: 0,5; 1,5 và 0,5m

5 Hố ga điểm xả thải Xây gạch trát vữa xi măng mm - Điểm số 6: ỉ600mm

Hình 16: Hệ thống thu nước mưa mái nhà và mương hở thu gom nước mưa chảy tràn

Hình 17: Hệ thống mương dẫn và bể xử lý số 3 (xử lý nước mưa) dây chuyền 4

*Vị trí đấu nối nước mưa:

- Dây chuyền 1, 2, 3: Toàn bộ có 5 điểm thoát nước mưa, 3 điểm ở phía Bắc và 2 điểm ở phía Đông của nhà máy Tọa độ vị trí đấu nối theo toạ độ VN-2000, kinh tuyến trục 107 0 00’, múi chiếu 3 0 như sau:

- Dây chuyền 4: Tọa độ điểm đấu nối theo VN-2000, kinh tuyến trục 107 0 00’, múi chiếu 3 0 như sau:

Hình 18:Vị trí các điểm đấu nối nước mưa trong khu vực nhà máy

1.2 Thu gom, thoát nước thải

- Công ty đã xây dựng hoàn chỉnh hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt và sản xuất trên cơ sở đảm bảo thu gom toàn bộ nước thải phát sinh trong quá trình vận hành Nhà máy về hệ thống xử lý nước thải gồm 02 bể xử lý có công suất lần lượt là 300 m 3 /ngày và 150 m 3 /ngày Nước thải sau xử lý được dẫn thoát ra nguồn tiếp nhận là Bàu Năng thuộc tổ dân phố Sơn Công, phường Hương Vân, thị xã Hương Trà, tỉnh Thừa Thiên Huế

- Nước thải phát sinh trong quá trình vận hành Nhà máy bao gồm nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt Sơ đồ thu gom, xử lý, thoát các loại nước thải của cơ sở như sau:

- Hệ thống thu gom nước thải bao gồm hệ thống tuyến ống, mương thu gom nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất từ các điểm phát sinh nước thải về các bể xử lý nước thải Hệ thống thu gom được làm bằng chất liệu gang đường kính D300mm, trên tuyến thu gom có 20 hố ga kích thước mỗi hố ga rộng 1m x ngang 1m x sâu 3m Tổng chiều dài của tuyến thu gom là 1.500m

- Nước thải phát sinh từ dây chuyền 3, 4 sẽ được thu gom vào các bể xử lý 1, 2 để xử lý Hiện nay dây chuyền 1, 2 không còn hoạt động nên không phát sinh nước thải sản xuất

1.2.1.Công trình thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

- Nước thải sinh hoạt phát sinh của dây chuyền 1, 2, 3, 4 được thu gom như sau: + Nước thải từ các thiết bị vệ sinh được thu gom bằng hệ thống đường ống nội bộ và được xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn có bổ sung thêm ngăn lọc kỵ khí (vật liệu lọc là than, sỏi) Nước thải sau khi xử lý bằng bể tự hoại sẽ dẫn về các bể xử lý số 1, 2 công suất lần lượt là 300 m 3 /ngày và 150 m 3 /ngày để tiếp tục xử lý

+ Nước thải từ tắm rửa: Dòng nước thải này được tập trung vào bể lắng cặn Sau đó nước thải được dẫn về các bể xử lý số 1 và 2 để tiếp tục xử lý

Hình 19: Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của Dự án

Bể xử lý số 1 và bể xử lý số 2

Nước thải từ quá trình làm mát

Nguồn tiếp nhận Bàu Năng (Nước sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf=1,0)

Tuần hoàn, tái sử dụng

Nước thải nhà vệ sinh

Nước rửa tay chân,tắm

Nước thải nhà vệ sinh

Nước rửa tay chân,tắm

Nước thải từ phòng thí nghiệm

- Bên ngoài hàng rào nhà máy, nước thải được dẫn bằng hệ thống mương hở, xây bằng bê tông, một số đoạn là mương đất dẫn ra Bàu Năng Chiều dài của hệ thống dẫn nước thải từ các điểm xả nước thải đến nguồn tiếp nhận Bàu Năng là 400m

Tổng hợp hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của cơ sở được trình bày trong Bảng sau:

Bảng 21: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải vệ sinh

TT Khu vực Tuyến thu gom Thông số kỹ thuật

I Nước thải tắm rửa - Dây chuyền 1, 2, 3

Từ điểm phát sinh nước thải về tuyến ống chính

Từ tuyến ống chính về bể xử lý nước thải số 1

2 Khu vực bảo vệ (cổng chính nhà máy)

4 Khu vực nghiền xi măng dây chuyền 1, 2

5 Khu vực đóng bao dây chuyền 1, 2, 3

Từ tuyến ống chính nước thải về bể xử lý

TT Khu vực Tuyến thu gom Thông số kỹ thuật nước thải số 1 - Vật liệu: Ống thép

6 Khu vực kho đất sét

7 Xưởng sửa chữa cơ khí

8 Khu vực nghiền liệu sống dây chuyền 1, 2, 3

9 Nhà trung tâm điền khiển

II Nước thải tắm rửa - Dây chuyền 4

1 Nhà trung tâm điều khiển

3 Khu vực nghiền xi măng

5 Khu vực trạm tuần hoàn

III Nước thải nhà vệ sinh - Dây chuyền 1, 2, 3

Từ bể tự hoại về tuyến ống chính

2 Khu vực bảo vệ (cổng chính nhà máy)

3 Nhà QA Từ bể tự hoại về tuyến ống chính

4 Khu vực nghiền xi măng dây chuyền 1, 2

5 Khu vực đóng bao dây chuyền 1, 2, 3

Từ tuyến ống chính nước thải về bể xử lý nước thải số 1

6 Khu vực kho đất sét

7 Xưởng sửa chữa cơ khí

8 Khu vực nghiền liệu sống dây chuyền 1, 2, 3

IV Nước thải nhà vệ sinh - Dây chuyền 4

1 Nhà trung tâm điều khiển

2 Khu vực cơ khí dây chuyền 4 cũ

3 Khu vực nghiền xi măng

5 Khu vực trạm tuần hoàn

TT Khu vực Tuyến thu gom Thông số kỹ thuật vữa xi măng Có nắp bê tông kín

7 Bể xử lý số 1 Đường ống từ bể xử lý số 1 ra nguồn tiếp nhận

8 Bể xử lý số 2 Đường ống từ bể xử lý số 2 ra nguồn tiếp nhận

Hình 20: Hố ga thu gom nước thải quanh khu vực nhà máy

1.2.2 Công trình thu gom, thoát nước thải sản xuất (có xử lý qua hệ thống XLNT)

- Công trình thu gom nước thải sản xuất:

+ Nước thải sản xuất (nước làm mát thiết bị, rửa xe,…) của dây chuyền 3 và 4 được dẫn vào hệ thống đường ống và mương thu gom nước thải riêng, sau đó được dẫn về các bể xử lý số 1, 2 để xử lý Dây chuyền 1, 2 đã ngừng hoạt động phần lớn các công đoạn có phát sinh nước thải nên dây chuyền này không phát sinh nước thải

+ Nước giải nhiệt cho các thiết bị tại dự án không xả ra môi trường trong quá trình sản xuất, lượng nước này sẽ được tuần hoàn, một phần sẽ bị bay hơi trong quá trình

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt

- Phương án thu gom, lưu giữ: Chất thải rắn sinh hoạt được thu gom vào các thùng kg/người/ngày Tổng số công nhân của nhà máy là 624 người Vậy, tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại nhà máy ước tính khoảng 350 kg/ngày

- Công trình lưu giữ: Công ty đã bố trí trạm trung chuyển nằm tại vị trí gần kho nham thạch, có tường bao quanh và kín Định kỳ 2 ngày thu gom 1 lần và vận chuyển rác thải về xuồng chứa rác khoảng 10m 3 để Công ty CP môi trường và Công trình đô thị Huế tiến hành thu gom, vận chuyển Các thùng chứa đảm bảo sức chứa lượng rác thải sinh hoạt phát sinh cho đến khi có xe đến vận chuyển đi xử lý

- Công ty đã hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường và Công trình Đô thị Huế

(46 Trần Phú, phường Phước Vĩnh, thành phố Huế, tỉnh Thừa Thiên Huế) theo Hợp đồng số 25/2023/HĐDVDH ngày 02/01/2023 để vận chuyển, xử lý rác

Bảng 51: Công trình thu gom, lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

Stt Hạng mục Số lượng Kích thước Ghi chú

1 Thùng rác sinh hoạt 80 DxH

2 Xuống chứa rác 1 10m 3 Thuê của công ty Môi trường

Hình 66: Các biện pháp thu gom, xử lý chất thải rắn sinh hoạt tại nhà máy

Thành phần chủ yếu của chất thải rắn công nghiệp thông thường tại dự án là tấm lót bằng thép, đầu búa, lõi lọc bụi, bụi thu hồi từ các hệ thống lọc bụi…

- Đối với chất thải rắn dạng bột sẽ được thu gom liên tục nhằm tránh gây bụi khi có gió và giảm độ đục khi nước mưa chảy tràn qua Đối với loại chất thải này sẽ được đưa về trạm trung chuyển để vận chuyển xử lý

- Các nguyên vật liệu rơi vãi để tận dụng đưa về kho, bãi chứa các nguyên vật liệu đó

- Bụi thu hồi từ các hệ thống lọc bụi sẽ được tận dụng làm nguyên vật liệu đầu vào của các dây chuyền sản xuất

- Phế liệu: tấm lót bằng thép, đầu búa, tấm treo ống lồng, lõi lọc bụi túi, được thu gom và định kỳ bán cho các đơn vị thu mua

Bảng 52: Công trình thu gom, lưu giữ chất thải rắn thông thường

STT Hạng mục Số lượng Kích thước Ghi chú

1 Thùng rác khó tiêu và phế kim loại 40 DxH

Bảng 53: Khối lượng, chủng loại CTR công nghiệp thông thường năm 2021, 2022 STT Tên chất thải Năm 2021 (tấn) Năm 2022 (tấn) Ghi chú

1 Bao bì rách vỡ 2,49 0 Thanh lý

2 Băng tải các loại 0 12 Thanh lý

3 Phế liệu sắt thép thường 85,64 215,68 Thanh lý

4 Phế liệu sắt thép chịu mòn 0 31,46 Thanh lý

5 Phế liệu bi nghiền 64,03 0 Thanh lý

6 Lốp xe các loại 0 5 Thanh lý

7 Dây đồng phế liệu 0 0,5 Thanh lý

Bụi thu hồi, bụi vệ sinh trên dây chuyền; đất đá, gạch thải

Làm phụ gia sản xuất xi măng

Hình 67: Lõi lọc bụi túi

Công trình lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Thành phần phát sinh: Chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy gồm: Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải, bóng đèn huỳnh quang, pin, acquy chì thải; Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ bị nhiễm các thành phần nguy hại (giẻ lau dính dầu); Túi lọc bụi xi măng; Chai đựng hoá chất bằng thuỷ tinh; hoá chất và hỗn hợp hoá chất phòng thí nghiệm

- Phương án xử lý: Công ty đã hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và

Công nghiệp Bắc Sơn theo hợp đồng số 000080/2022/HĐCNDT ngày 28/02/2022 và Công ty Cổ phần Cơ-Điện-Môi trường Lilama theo hợp đồng số 0108/2022/HĐKT/DSO ngày 01/08/2022 để vận chuyển, xử lý theo đúng quy định

- Khối lượng phát sinh: Khối lượng dựa trên khối lượng phát sinh hằng năm tại nhà máy như sau:

Bảng 54: Khối lượng CTR NH phát sinh thường xuyên tại nhà máy

TT Tên chất thải Mã CTNH Năm

1 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 250 390 120

3 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải 17 02 04 7350 8060 1390

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ bị nhiễm các thành phần nguy hại (giẻ lau dính dầu)

5 Chất thải rắn có thành phần nguy 06 03 02 19.870 11.130 12.360

TT Tên chất thải Mã CTNH

2020 2021 2022 hại từ xử lý khí thải (Túi lọc bụi xi măng)

6 Máy biến thế và tụ điện thải không bị nhiễm PCD 19 02 04 270 80 80

7 Chai đựng hoá chất bằng thuỷ tinh 18 01 04 260 260 330

8 Hoá chất và hỗn hợp hoá chất phòng thí nghiệm 19 05 02 220 50 50

9 Chai đựng hoá chất bằng nhựa 18 01 03 100 100 200

- Từ khối lượng CTRNH phát sinh thường xuyên tại máy trong 03 năm qua (chứng từ thu gom được đính kèm ở phần phụ lục của báo cáo), Công ty đề xuất khối lượng CTRNH phát sinh thường xuyên tại nhà máy như sau:

Bảng 55: Khối lượng chất thải nguy hại đề nghị cấp phép tại cơ sở

TT Tên chất thải Mã CTNH Kí hiệu phân loại

1 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 NH 400

2 Pin/Ắc qui thải 16 01 12 NH 1.500

3 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải 17 02 04 NH 9.000

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ bị nhiễm các thành phần nguy hại (giẻ lau dính dầu)

Chất thải rắn có thành phần nguy hại từ xử lý khí thải (Túi lọc bụi xi măng)

6 Máy biến thế và tụ điện thải không bị nhiễm PCD 19 02 04 KS 300

7 Chai đựng hoá chất bằng thuỷ tinh 18 01 04 KS 400

TT Tên chất thải Mã CTNH phân loại (kg/năm)

Bùn thải có thành phần nguy hại từ các quá trình xử lý nước thải công nghiệp

- Công trình lưu giữ: Chất thải nguy hại sẽ được thu gom, phân loại sau đó sẽ chuyển vào 02 kho chứa chất thải nguy hại với diện tích 30 m 2 và 200 m 2 Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại được xây dựng kiên cố theo quy định của Thông tư 02/2022/TT- BTNMT với trên nền cao, láng xi măng, xung quanh là tường gạch, phía trên lợp tôn Nhà kho CTNH có gờ chắn nước mưa và nằm tách biệt với khu vực sản xuất Trang bị các thiết bị PCCC tại khu nhà kho chứa CTNH và các vật liệu như cát, xẻng, để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, tràn đổ, rơi vãi CTNH ở thể lỏng Có rãnh thu gom, hố ga thu gom; có biển dấu hiệu cảnh báo phòng ngừa theo quy định

+ Kho số 1: được đặt ở gần kho than cũ là tận dụng nhà kho cũ được xây kín để lưu giữ các loại chất thải nguy hại khác phát sinh tại Công ty là: tụ điện thải, bóng đèn thải, ắc qui thải, chai đựng hóa chất bằng nhựa, chai đựng hóa chất bằng thủy tinh, hóa chất phòng thí nghiệm thải Diện tích của kho số 1 khoảng 30m 2

+ Kho số 2: Kho lưu giữ chất thải nguy hại tận dụng kho của lò sấy nham thạch cấp liệu cho lò dây chuyền 12 đã dừng hoạt động (kho số 2) Kho có mái che để tránh mưa, có nền chứa bằng bê tông có độ dốc và lỗ thoát để phòng trường hợp đổ dầu sẽ được thu gom về bể phân ly dầu nằm sát nơi lưu chứa Kho được chia thành 3 khu vực riêng biệt để lưu giữ 3 chất thải nguy hại khác nhau là giẽ lau dính dầu mỡ, dầu bôi trơn động cơ thải và lọc bụi túi thải Chất thải nguy hại được sắp xếp gọn gàng trong kho, độ cao hợp lý Các chất đều được lưu giữ trong thùng đựng có tên và mã số chất thải nguy hại để phân biệt và lưu giữ Lọc bụi túi thải được chứa trên các ballet gỗ với chiều cao quy định không quá 1,5m để tránh rơi rớt xuống nền Diện tích của kho số 2 khoảng 200m 2

Hình 68: Kho lưu giữ chất thải nguy hại số 1,2 tại nhà máy

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Tiếng ồn, độ rung phát ra từ quá trình hoạt động của máy móc, thiết bị sản xuất và từ phương tiện giao thông, vận chuyển bên trong nhà máy Công ty đã tiến hành các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung cụ thể như sau:

+ Tại những vị trí phát sinh cường độ âm lớn như máy đập, máy nghiền,… đều có đặt các thiết bị chống ồn như cửa chống ồn cho các bộ phận sản xuất trong nhà máy có độ ồn cao

+ Lắp đặt các vật liệu cách âm tại buồn điều khiển, vị trí vận hành…

+ Không sử dụng các loại xe hết hạn sử dụng Định kỳ duy tu, bảo dưỡng xe

+ Trồng cây xanh xung quanh để che chắn và hạn chế tiếng ồn ảnh hưởng đến môi trường xung quanh

+ Trang bị cho công nhân những thiết bị chống ồn khi làm việc như nút bịt tai,…

- Các biện pháp đã sử dụng để giảm tiếng ồn, độ rung khi các thiết bị, máy móc hoạt động gây tiếng ồn lớn như sau:

+ Móng của các máy được đúc đủ khối lượng, sử dụng bêtông mác cao, tăng chiều sâu của móng

Hình 70: Cây xanh trong nhà máy các rãnh để đổ cát khô nhằm tránh rung theo mặt nền

+ Các thiết bị có công suất lớn tiến hành lắp đặt đệm cao xu và lò xo chống rung + Thường xuyên kiểm tra sự cân bằng, độ mài mòn các thiết bị và bôi trơn định kỳ

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

6.1 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải

Công ty ban hành các quy định, cách thức để kiểm soát các bể xử lý nước thải nhằm đảm bảo đảm nước thải ra khỏi nhà máy có hàm lượng dầu mỡ, chất rắn lơ lửng dưới mức quy định, cụ thể:

+ Tuần tra toàn hệ thống thu gom nước thải và nước mưa khi phát hiện sự cố thì báo kịp thời cho các bộ phận liên quan xử lý

+ Giám sát dầu, độ dày lớp bùn đất của đáy bể ở các ngăn của các bể xử lý nước thải, khi lượng dầu trong các bể vượt quá quy định thì tiến hành báo tổ vệ sinh vớt dầu vào các thùng phi

Bảng 56: Quy định giám sát dầu, độ dày bùn đất ở các ngăn của bể xử lý nước thải

TT Vị trí Dầu mỡ trên bề mặt Lớp dày bùn, đất ở đáy

1 Ngăn đầu tiên (số 1) Dưới 2/3 bề mặt, độ dày lớp dầu

Dưới 400 mm và ngăn cuối cùng)

3 Ngăn cuối cùng Váng dầu rất mỏng Dưới 200 mm

+ Các thông số theo dõi khác như độ đục, mùi; khi phát hiện sự cố thì báo kịp thời cho các bộ phận liên quan xử lý

+ Cuối mỗi buổi theo dõi (sáng và chiều), nhân viên bộ phận ISO điền đầy đủ thông tin vào phiếu nhật ký theo dõi bể xử lý nước thải

6.2 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải

- Trong quá trình vận hành bình thường, mỗi giờ ghi chép một lần chênh áp khoang lọc bụi và nhiệt độ cửa vào khoang lọc bụi Nếu phát sinh tình huống khác lạ nên lập tức tìm cách giải quyết

- Định kỳ 2giờ một lần, kiểm tra chất lượng khí nén và xả nước ở bình chứa khí trên lọc bụi, đảm bảo khí nén khô sạch

- Cần thường xuyên quan sát tình hình thải liệu, nếu phát hiện ống khói xì liệu, xuất hiện hiện tượng rơi hoặc rách túi lọc, nên kịp thời kiểm tra và xử lý

- Định kỳ tiến hành kiểm tra và duy tu phần ống phun mạch xung, tránh làm lệch trung tâm lỗ túi lọc với trung tâm miệng phun mạch xung do ống phun mạch xung lỏng hoặc thay đổi vị trí làm cho túi lọc bị hỏng

- Thường xuyên kiểm tra đường ống vào các khoang lọc bụi xem có hiện tượng lọc bụi bị nghẹt liệu không và tấm chắn khói có vận hành tốt không

- Thường xuyên kiểm tra tình hình làm kín của cửa khoang phân cách lọc bụi, đảm bảo điều kiện làm kín tốt, không còn bị xì

- Một khi phát hiện túi lọc bị hư, cần kịp thời thay túi lọc hoặc xử lý làm kín, đồng thời ghi chép vị trí này Lọc bụi phải do người chuyên môn thao tác và kiểm tu Nắm vững tính năng và cấu tạo của lọc bụi, phát hiện vấn đề phải kịp thời xử lý, đảm bảo hệ thống lọc bụi vận hành bình thường

- Xây dựng và quản lý chặt chẽ các phương án phòng chống cháy nổ và nội quy an toàn cháy nổ

- Trang bị các thiết bị phòng chống cháy nổ

- Đạo tạo cán bộ nhân viên công ty về các biện pháp phòng chống cháy nổ

- Công ty đã thành lập đội phòng cháy chữa cháy theo Quyết định số Memo 16-066 ngày 11/10/2016 Quyết định này thay thế cho Quyết định số Memo/10-051 ngày 17/3/2010 Quyết định đính kèm phụ lục I

16-067 ngày 11/10/2016 Quyết định này thay thế cho Quyết định số Memo/10-050 ngày 17/3/2010 Quyết định đính kèm phụ lục I

- Công ty đã ban hành Phương án phòng cháy chữa cháy tháng 01/2017 theo mẫu số

PC 11 Ban thành theo Thông tư số 66/2014/TT-BCA ngày 16/12/2014 và Phương án đã được phê duyệt ngày 21/3/2017

Hình 72: Hệ thống PCCC 6.4.Phòng chống sét

- Lắp đặt các cột thu lôi tại những vị trí cao nhất của từng hạng mục

- Những hạng mục không phải là kim loại có độ cao trên 15m được lắp đặt hệ thống lưới chống sét bao gồm các cột thu lôi bố trí xung quanh mái

6.5 Hệ thống quản lý quốc tế ISO 14001:2015 về môi trường

- Công ty áp dụng 03 hệ thống quản lý quốc tế: Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015, hệ thống quản lý môi trường 14001:2015, hệ thống quản lý an toàn và sức khoẻ nghề nghiệp ISO 45001:2018

Việc áp dụng hệ thống quản lý môi trường ISO 14001:2015 làm công cụ đắc lực để công tác bảo vệ môi trường tốt hơn trên cơ sở ý thức và trách nhiệm bảo vệ môi trường của toàn thể CBCNV Công ty hữu hạn xi măng Luks (Việt Nam)

- Biện pháp quản lý và phòng chống quản lý:

+ Công ty đưa ra 15 chương trình bảo vệ môi trường bảo đảm an toàn và vệ sinh môi trường công ty tiến hành bổ sung vào quy định LC/QD/M04

+ Công ty đưa ra kế hoạch ứng phó với sự cố môi trường được xây dựng trong Quy định trách nhiệm xử lý, điều hành khi xảy ra tình trạng khẩn cấp – LC/QD/M05

+ Công ty đưa ra Quy trình vận hành lọc bụi túi kiểm mạch xung và tất cả lọc bụi túi tương tự trên toàn bộ các dây chuyền 1,2,3,4 – LC/WI 09.102 và Quy trình thao tác kỹ thuật an toàn máy lọc bụi túi kiểu mạch xung cao áp – LC/WI 24.79

6.6 Biển cảnh báo tại các khu vực dễ cháy, nguy hiểm, tiếng ồn lớn

Tại các khu vực dễ cháy, nguy hiểm, tiếng ồn lớn,… Công ty đã lắp đặt các biển báo để cảnh báo

Hình 73: Biển cảnh báo trong nhà máy 6.7 Biện pháp khống chế ô nhiễm nhiệt

Các công đoạn có các thiết bị phát nhiệt ra môi trường xung quanh như khu vực sấy đất sét, lò nung, làm nguội clinker, nghiền sấy phối liệu, nghiền sấy than và nghiền xi măng,…đã áp dụng các biện pháp sau để hạn chế:

- Tại các công đoạn trên được thiết kế và xây dựng thông thoáng

- Lắp đặt quạt thông gió

- Thường xuyên phun nước để làm mát

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 696/QĐ-MTg ngày 14 tháng 6 năm 1997 của Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy xi măng Luksvaxi và mỏ đá vôi Văn Xá”; Quyết định số 1067/QĐ-BTNMT ngày 16 tháng 7 năm 2007 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của “Dự án đầu tư xây dựng công trình mở rộng nhà máy xi măng Luksvaxi, công suất 1.500 tấn clinker/ngày” - gọi tắt Dây chuyền 3; Quyết định số 378/QĐ-BTNMT ngày 07 tháng 3 năm 2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của “Dự án đầu tư dây chuyền 4 nhà máy xi măng Luks” - gọi tắt

Dây chuyền 4, như sau: động môi trường

STT Tên công trình bảo vệ môi trường

Phương án đề xuất trong Báo cáo ĐTM

Thực tế đã triển khai Ghi chú

1 Hệ thống xử lý khí thải- hệ lọc bụi công suất lớn của công đoạn nung và làm nguội clinker

- Sử dụng hệ thống lọc bụi tĩnh điện

- Công ty đang áp dụng biện pháp lọc bụi túi vải

- Đây là phương án thực hiện đầu tiên khi xây dựng hệ thống, không thay đổi

- Do nhầm lẫn trong quá trình biên tập nội dung báo cáo ĐTM (vì trong Chương 6: Các công trình xử lý môi trường, chương trình quản lý và giám sát thể hiện rõ 02 công đoạn trên sử dụng lọc bụi túi vải

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nguồn phát sinh nước thải

1.1.1 Nước thải sinh hoạt a) Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh của dây chuyền 1, 2, 3:

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực văn phòng

- Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực nhà bảo vệ (cổng chính nhà máy)

- Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực kiểm tra chất lượng sản phẩm (QA)

- Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực nghiền xi măng dây chuyền 1, 2

- Nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực đóng bao dây chuyền 1, 2, 3

- Nguồn số 06: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực kho đất sét

- Nguồn số 07: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực xưởng sửa chữa cơ khí

- Nguồn số 08: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực nghiền liệu sống dây chuyền 1, 2, 3

- Nguồn số 09: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực nhà trung tâm điều khiển dây chuyền 1, 2, 3 b) Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh của dây chuyền 4:

- Nguồn số 10: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực nhà trung tâm điều khiển

- Nguồn số 11: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực cơ khí dây chuyền 4 cũ

- Nguồn số 12: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực nghiền xi măng

- Nguồn số 13: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực đóng bao

- Nguồn số 14: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực trạm tuần hoàn

- Nguồn số 15: Nước thải phát sinh từ quá trình rửa xe nội bộ

- Nguồn số 16: Nước thải phát sinh từ quá trình rửa xe than.

Dòng nước thải xả vào nguồn tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

Chủ cơ sở đề nghị cấp phép 02 dòng nước thải sau xử lý của hệ thống XLNT tại bể xử lý số 1 và bể xử lý số 2 của nhà máy gồm: nước thải sinh hoạt sau khi dẫn qua bể tự hoại cùng với nước thải sản xuất được xử lý cục bộ tại các bể xử lý của nhà máy Dòng nước thải (nước thải sau xử lý từ bể xử lý số 1, công suất thiết kế 300 m 3 /ngày và bể xử lý số 2, công suất thiết kế 150 m 3 /ngày) đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A, với hệ số Kq 0,9; Kf = 1,0 trước khi xả ra nguồn tiếp nhận là Bàu Năng, thuộc tổ dân phố Sơn Công, phường Hương Vân, thị xã Hương Trà, tỉnh Thừa Thiên Huế

1.2.1 Nguồn tiếp nhận nước thải

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Bàu Năng thuộc tổ dân phố Sơn Công, phường Hương Vân, thị xã Hương Trà, tỉnh Thừa Thiên Huế

1.2.2 Vị trí xả nước thải vào nguồn tiếp nhận

- Thị xã Hương Trà, tỉnh Thừa Thiên Huế

- Tọa độ vị trí xả nước thải: (Theo toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 107 0 , múi chiếu

- Điểm xả nước thải sau xử lý có biển báo, ký hiệu rõ ràng, thuận lợi cho việc kiểm tra, giám sát xả thải theo quy định tại điểm đ khoản 1 Điều 87 Luật Bảo vệ môi trường

1.2.3 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Lưu lượng xả nước thải tối đa của cơ sở là: 450 m 3 /ngày (24 giờ) a) Phương thức xả thải:

Bể xử lý số 2 Đường ống thép D300mm

Năng Đường ống thép D300mm

Hình 75: Sơ đồ hệ thống dẫn nước thải sau xử lý

Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột A, Kq = 0,9 và Kf = 1,0), cụ thể như sau:

Bảng 58: Giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục (nếu có)

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Bụi, khí thải từ quá trình vận chuyển đá vôi

- Phương thức xả khí thải: Mỗi nguồn thải phát sinh được thu gom về 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải riêng biệt và được xả ra môi trường qua ống thải riêng biệt, xả liên tục 24/24 giờ (Nhà máy hoạt động 3 ca)

Bảng 59: Tổng hợp các nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải từ quá trình vận chuyển đá vôi

STT Nguồn phát sinh Vị trí xả khí thải

Lưu lượng xả khí tối đa (m 3 /giờ)

Nguồn số 01: Bụi từ quá trình vận chuyển đá vôi về nhà máy tại điểm

Tương ứng với ống thải của điểm hút bụi tại vị trí đổ tuyến băng tải về nhà máy (xử lý nguồn số 1) 11.160 1824599 549584

Tương ứng với ống thải của điểm hút bụi tại vị trí đổ tuyến băng tải về nhà máy (xử lý nguồn số 4) 11.160 1825457 549591 Nguồn số 05: Bụi từ quá trình vận

STT Nguồn phát sinh Vị trí xả khí thải xả khí tối đa (m 3 /giờ)

Nguồn số 07: Bụi từ quá trình đổ nguyên liệu tại kho trộn đều đá vôi số 1

Tương ứng với ống thải của điểm hút bụi tại vị trí đổ tại kho trộn đều đá vôi (xử lý nguồn số 7) 11.160 1825690 549554

(Theo toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 107 0 , múi chiếu 3 0 )

Bảng 60: Tổng hợp các nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải từ hệ lọc bụi công suất lớn

Nguồn số 12: Khí thải từ công đoạn nghiền xi măng dây chuyền

Tương ứng với ống khói thải của hệ thống xử lý khí thải công đoạn nghiền xi măng (xử lý nguồn số 12) 22.300 1825889 549565

Dòng số 14 Nguồn số 14: Khí thải từ công đoạn nung clinker dây chuyền 3

Tương ứng với ống khói thải của hệ thống xử lý khí thải công đoạn nung clinker (xử lý nguồn số 14) 340.000 1825807 549743

Nguồn số 15: Khí thải từ công đoạn làm nguội clinker dây chuyền 3

Tương ứng với ống khói thải của hệ thống xử lý khí thải công đoạn làm nguội clinker (xử lý nguồn số 15) 250.000 1826641 549802

Dòng số 16 Nguồn số 16: Khí thải từ công đoạn 50

Tương ứng với ống khói thải của hệ thống xử lý khí thải công đoạn nghiền than (xử lý nguồn số 16) 40.500 1825744 549720 Nguồn số 17: Khí thải từ công

STT Nguồn phát sinh Vị trí xả khí thải xả khí tối đa (m 3 /giờ)

Dòng số 18 Nguồn số 18: Khí thải từ công đoạn nung clinker dây chuyền 4

Tương ứng với ống khói thải của hệ thống xử lý khí thải công đoạn nung clinker (xử lý nguồn số 18) 680.000 1826694 551208

Nguồn số 19: Khí thải từ công đoạn làm nguội clinker dây chuyền 4

Tương ứng với ống khói thải của hệ thống xử lý khí thải công đoạn làm nguội clinker (xử lý nguồn số 19) 420.000 1825842 550965

Dòng số 20 Nguồn số 20: Khí thải từ công đoạn nghiền than dây chuyền 4

Tương ứng với ống khói thải của hệ thống xử lý khí thải công đoạn nghiền than (xử lý nguồn số 20) 60.000 1827521 551286

(Theo toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 107 0 00’, múi chiếu 3 0 ) 2.3 Bụi, khí thải từ hệ lọc bụi công suất nhỏ

Bảng 61: Tổng hợp các nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải từ hệ lọc bụi công suất nhỏ

Dòng số 22 Nguồn số 22: Bụi khu vực máy cán ép tại khu vực nghiền xi măng 1

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải hệ 20.628 1825876 549574

Dòng số 23 Nguồn số 23: Bụi máng trượt tại khu vực nghiền xi măng 1 lọc bụi công suất nhỏ khu vực nghiền xi măng 1 (xử lý nguồn số 22-29)

Dòng số 24 Nguồn số 24: Bụi đỉnh Silo xi măng tại khu vực nghiền xi măng 1 6.900 1825936 549554

Dòng số 28 Nguồn số 28: Bụi điểm cấp liệu nghiền xi măng tại khu vực nghiền xi măng 1 11.160 1825889 549563

Dòng số 29 Nguồn số 29: Bụi đỉnh gàu nâng chuyển liệu lên Silo tại khu vực nghiền xi măng 1 11.160 1825931 549543

Dòng số 30 Nguồn số 30: Bụi khu vực máy cán ép khu vực nghiền xi măng 2

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải hệ lọc bụi công suất nhỏ khu vực nghiền xi măng 2 (xử lý nguồn số 30-38)

Dòng số 31 Nguồn số 31: Bụi khu vực máy cán ép khu vực nghiền xi măng 2 20.628 1825870 549560

Dòng số 32 Nguồn số 32: Bụi máng trượt khu vực nghiền xi măng

Dòng số 33 Nguồn số 33: Bụi máng trượt khu vực nghiền xi măng

Dòng số 35 Nguồn số 35: Bụi đỉnh Silo xi măng khu vực nghiền xi măng 2 6.900 1825960 549577

Dòng số 38 Nguồn số 38: Bụi điểm cấp liệu xi măng khu vực nghiền xi măng 2 11.160 1825878 549547

Dòng số 39 Nguồn số 39: Bụi từ quá trình xuất xi măng rời dây chuyền 1 khu vực đóng bao

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải hệ lọc bụi công suất nhỏ khu vực đóng bao (xử lý nguồn số 39-50)

Dòngsố 40 Nguồn số 40: Bụi từ quá trình xuất xi măng rời dây chuyền 1 khu vực đóng bao 6.900 1825939 549594

Dòng số 41 Nguồn số 41: Bụi từ quá trình xuất xi măng rời dây chuyền 1 khu vực đóng bao 6.900 1825941 549609

Dòng số 42 Nguồn số 42: Bụi từ quá trình xuất xi măng rời dây chuyền 2 khu vực đóng bao 6.900 1825955 549550

Dòng số 43 Nguồn số 43: Bụi máng trượt khu vực đóng bao 2.400 1825985 549618

Dòng số 44 Nguồn số 44: Bụi máng trượt khu vực đóng bao 2.400 1825981 549609

Dòng số 45 Nguồn số 45: Bụi đỉnh gầu nâng xi măng khu vực đóng bao 6.900 1825969 549608

Dòng số 46 Nguồn số 46: Bụi đỉnh gầu nâng xi măng khu vực đóng bao 6.900 1825977 549620

Dòng số 47 Nguồn số 47: Bụi hệ thống làm sạch bao khu vực đóng bao 11.160 1825994 549609

Dòng số 48 Nguồn số 48: Bụi máy đóng bao khu vực đóng bao 30.500 1825984 549622

Dòng số 49 Nguồn số 49: Bụi máy đóng bao khu vực đóng bao 30.500 1825976 549610

Dòng số 50 Nguồn số 50: Bụi đập nhỏ thạch cao khu vực đóng bao 6900 1825902 549650

Dòng số 51 Nguồn số 51: Bụi tuyến băng tải đá vôi về silo chứa khu vực nguyên liệu

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải hệ lọc bụi công suất nhỏ khu vực nguyên liệu (xử lý nguồn số 51-54)

Dòng số 52 Nguồn số 52: Bụi tuyến băng tải đá vôi về silo chứa khu vực nguyên liệu 6.900 1825812 549493

Dòng số 53 Nguồn số 53: Bụi tại đỉnh Silo quặng sắt khu vực nguyên liệu 2.400 1825583 549588

Dòng số 54 Nguồn số 54: Bụi tại đỉnh Silo đất sét khu vực nguyên liệu 11.160 1825567 549573

Dòng số 55 Nguồn số 55: Bụi tại đáy rút liệu silo nguyên liệu khu vực nghiền liệu sống

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải hệ lọc bụi công suất nhỏ khu vực nghiền liệu sống (xử lý

Dòng số 56 Nguồn số 56: Bụi tại đáy rút liệu silo nguyên liệu khu vực nghiền liệu sống 2.970 1825599 549601

Dòng số 57 Nguồn số 57: Bụi tại đáy rút liệu silo nguyên liệu khu vực nghiền liệu sống 2.970 1825596 549594

Nguồn số 58: Bụi tại đáy rút liệu silo nguyên liệu khu

Dòng số 60 Nguồn số 60: Bụi điểm đổ xiclone nghiền liệu sống khu vực nghiền liệu sống 3.870 1825669 549727

Dòng số 61 Nguồn số 61: Bụi đỉnh Silo liệu sống khu vực nghiền liệu sống 11.160 1825653 549662

Dòng số 62 Nguồn số 62: Bụi đỉnh Silo liệu sống khu vực nghiền liệu sống 8.500 1825664 549683

Dòng số 63 Nguồn số 63: Bụi điểm đổ rút liệu từ Silo clinker về nghiền xi măng Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải hệ lọc bụi công suất nhỏ khu vực nghiền xi măng (xử lý nguồn số 63-66)

Dòng số 64 Nguồn số 64: Bụi điểm đổ rút liệu từ Silo clinker về nghiền xi măng 2.800 1825929 549552

Dòng số 65 Nguồn số 65: Bụi đỉnh gầu nâng nghiền xi măng 6.900 1825841 549609

Dòngn số 66 Nguồn số 66: Bụi điểm đổ gầu nâng lên Silo 5.000 1825927 549556

Dòng số 67 Nguồn số 67: Bụi bunker cấp liệu lò

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải hệ lọc bụi công suất nhỏ khu vực lò nung (xử lý nguồn số 67-79)

Dòng số 68 Nguồn số 68: Bụi điểm đổ gầu nâng chuyển liệu 3.870 1825668 549739

Dòng số 69 Nguồn số 69: Bụi đuôi máng trượt chuyển liệu 3.870 1825710 549691

Dòng số 70 Nguồn số 70: Bụi máng trượt 8.500 1825711 549693

Dòng số 73 Nguồn số 73: Bụi điểm cấp than cho đầu lò 3.300 1825731 549751

Dòng số 74 Nguồn số 74: Bụi điểm cấp than cho lò phân giải 6.900 1825772 549683

Dòng số 75 Nguồn số 75: Bụi đỉnh Silo chứa clinker C30 11.160 1825763 549670

Dòngn số 76 Nguồn số 76: Bụi gàu chuyển clinker 17.800 1825780 549643

Dòng số 77 Nguồn số 77: Bụi điểm xuất clinker rời 4.000 1825791 549633

Dòng số 78 Nguồn số 78: Bụi đỉnh Silo chứa clinker C12 8.930 1825725 549720

Dòng số 79 Nguồn số 79: Bụi gàu chuyển clinker từ làm nguội sang Silo chứa 11.160 1825631 549746

Dòng số 80 Nguồn số 80: Bụi điểm đổ gàu nâng xi măng

7,200 1825961 549571 Dòng số 81 Nguồn số 81: Bụi gầu nâng tại nhà đóng bao xi măng 13.390 1825986 549552

Dòng số 82 Nguồn số 82: gầu nâng tại nhà đóng bao xi măng 11.160 1825981 549538

Dòng số 83 Nguồn số 83: Bụi gầu nâng tại nhà đóng bao xi măng 26.800 1825979 549541

Dòng số 84 Nguồn số 84: Bụi tại máy đóng bao xi măng 26.800 1825996 549547

Dòng số 85 Nguồn số 85: Bụi tại máy đóng bao xi măng 26.800 1825996 549538

X Y vôi vực nguyên liệu (xử lý nguồn số 86-94)

Dòng số 88 Nguồn số 88: Băng tải cấp đá vôi vào nhà vòm chứa đá vôi 6.900 1825799 549284

Dòng số 89 Nguồn số 89: Bụi các Silo chứa nguyên liệu 17.800 1825802 549795

Dòng số 93 Nguồn số 93: Băng tải cấp nguyên liệu cho nghiền xi măng 6.900 1825645 549355

Dòng số 94 Nguồn số 94: Bụi Máy đập búa của nguyên liệu phụ gia 6.900 1825819 549252

Dòng số 95 Nguồn số 95: Bụi băng tải cấp than

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải hệ lọc bụi công suất nhỏ khu vực nghiền than (xử lý nguồn số 95)

Dòng số 96 Nguồn số 96: Bụi các cân cấp liệu nghiền liệu Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải hệ lọc bụi công suất nhỏ khu vực nghiền liệu sống (xử lý nguồn số 96-101)

Dòng số 97 Nguồn số 97: Băng tải từ đáy Silo nguyên liệu lên nghiền liệu đứng 6.900 1825802 543042

Dòng số 98 Nguồn số 98: Băng tải từ đáy Silo nguyên liệu lên nghiền liệu đứng 8.930 1825740 549423

Dòng số 99 Nguồn số 99: Bụi Máng trượt từ nghiền liệu sống qua

Dòng số 100 Nguồn số 100: Bụi Máng trượt từ nghiền liệu sống qua Silo đồng nhất 3.000 1825667 549417

Dòng số 101 Nguồn số 101: Bụi Đỉnh Silo liệu sống 17.800 1825643 549366

Dòng số 102 Nguồn số 102: Bụi Rút Clinker chuyển đến nghiền xi măng

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải hệ lọc bụi công suất nhỏ khu vực nghiền xi măng (xử lý nguồn số 102-112)

Dòng số 103 Nguồn số 103: Bụi Rút Clinker chuyển đến nghiền xi măng 6.900 1825467 549479

Dòng số 106 Nguồn số 106: Bụi Đỉnh silo chứa clinker cấp cho nghiền xi măng 6.900 1825626 549374

Dòng số 107 Nguồn số 107: Bụi Đỉnh silo chứa clinker cấp cho nghiền xi măng 6.900 1825626 549360

Dòng số 108 Nguồn số 108: Bụi Điểm đổ tại khu vực nghiền xi măng 31.000 1825555 549436

Dòng số 109 Nguồn số 109: Bụi Đỉnh Silo xi măng 11.160 1825520 549467

Dòng số 112 Nguồn số 112: Bụi Đỉnh Silo xi măng 11.160 1825489 549462

Dòng số 113 Nguồn số 113: Bụi Các cân cấp liệu nghiền xi măng 11.160 1825617 549380 Dòng số 114 Nguồn số 114: Bụi Đỉnh Silo Clinker

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải hệ lọc bụi công suất nhỏ khu vực lò nung (xử lý nguồn số 113-118)

Dòng số 115 Nguồn số 115: Bụi Băng tải Clinker trong 6.900 1825511 549432

Dòng số 116 Nguồn số 116: Bụi Băng tải Clinker silo chứa 11.160 1825485 549484

Dòng số 117 Nguồn số 117: Băng tải Clinker silo chứa 11.160 1825485 549478

Dòng số 121 Nguồn số 121: Bụi Đỉnh Silo Clinker

Dòng số 121 Nguồn số 121: Bụi Đỉnh Silo xi măng rời PCB 40T 4.500 1825468 549441

Dòng số 122 Nguồn số 122: Bụi Đỉnh Silo xi măng rời PCB 40H 23.000 1825487 549413

Dòng số 123 Nguồn số 123: Bụi Máy đóng bao 23.000 1825477 549486

Dòng số 124 Nguồn số 124: Bụi Máy đóng bao 4.500 1825481 549505

(Theo toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 107 0 00’, múi chiếu 3 0 ) a) Nguồn phát sinh

- Nguồn số 125: Khí thải từ máy phát điện dự phòng (công suất 775 kVA)

- Nguồn số 126: Khí thải từ máy phát điện dự phòng (công suất 750 kVA) b) Vị trí xả khí thải

- Dòng khí thải số 125: Tương ứng với ống thải của máy phát điện dự phòng (nguồn số 125); tọa độ vị trí xả khí thải: X = 1825802 và Y = 549796

- Dòng khí thải số 126: Tương ứng với ống thải của máy phát điện dự phòng (nguồn số 126); tọa độ vị trí xả khí thải: X = 1825458 và Y = 549560 c) Vị trí xả khí thải

- Dòng khí thải số 125: Chưa xác định (máy phát điện dự phòng)

- Dòng khí thải số 126: Chưa xác định (máy phát điện dự phòng)

2.5 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với bụi, khí thải (QCVN 23:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất xi măng, cột B2 và QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp), cụ thể như sau:

Bảng 62: Tổng hợp quy chuẩn chất lượng áp dụng tại các công trình xử lý khí thải Công trình xử lý khí thải DC sản xuất Quy chuẩn áp dụng Hệ số

Công trình, biện pháp xử lý bụi từ quá trình vận chuyển nguyên liệu (đá vôi)

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải tại hệ lọc bụi công suất lớn, nhỏ của cơ sở

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

1 Bụi tổng mg/Nm 3 128 Không thuộc đối tượng Không thuộc đối tượng

II Dòng thải số 12-13 (Dây chuyền 1,2)

03 tháng/ lần Đã lắp đặt

(tính theo NO2) mg/Nm 3 960

III Dòng thải số 14- 17 (Dây chuyền 3)

(tính theo NO2) mg/Nm 3 800

IV Dòng thải số 18-21 (Dây chuyền 4)

(tính theo NO2) mg/Nm 3

III Dòng thải số 22-50 (Dây chuyền 1,2)

Dòng thải số 51- 85 (Dây chuyền 3)

Dòng thải số 86-124 (Dây chuyền 4)

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Trạm đập quặng sắt dây chuyền 3

- Nguồn số 02: Trạm đập quặng sắt dây chuyền 4

- Nguồn số 03: Trạm đập thạch cao dây chuyền 3

- Nguồn số 04: Trạm đập thạch cao dây chuyền 4

- Nguồn số 05: Công đoạn nghiền nguyên liệu dây chuyền 3

- Nguồn số 06: Công đoạn nghiền nguyên liệu dây chuyền 4

- Nguồn số 07: Công đoạn nung và làm nguội Clinker dây chuyền 3

- Nguồn số 08: Công đoạn nung và làm nguội Clinker dây chuyền 4

- Nguồn số 09: Công đoạn nghiền than dây chuyền 3

- Nguồn số 10: Công đoạn nghiền than dây chuyền 4

- Nguồn số 11: Công đoạn sản xuất xi măng dây chuyền 1,2

- Nguồn số 12: Công đoạn sản xuất xi măng dây chuyền 3

- Nguồn số 13: Công đoạn sản xuất xi măng dây chuyền 4

- Nguồn số 14: Công đoạn chứa và đóng bao xi măng dây chuyền 123

- Nguồn số 15: Công đoạn chứa và đóng bao xi măng dây chuyền 4

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: Nhà máy xi măng Luks Việt Nam thuộc Công ty Hữu hạn Xi măng Luks (Việt Nam)

(Theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 107 o 00’, múi chiếu 3 o ) 3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung tại cơ sở đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với tiếng ồn (QCVN 26:2010/BTNMT-Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung) cụ thể như sau: a) Tiếng ồn

Bảng 64 : Giới hạn cho phép của tiếng ồn tại nhà máy

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Tần suất quan tắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 - Khu vực thông thường b) Độ rung

Bảng 65: Giới hạn cho phép của độ rung tại nhà máy

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan tắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Để đánh giá hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý nước thải, công ty đã ký hợp đồng với Trung tâm quan trắc Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thừa Thiên Huế địa chỉ số

173 Phạm Văn Đồng, phường Vỹ Dạ, thành phố Huế, tỉnh Thừa Thiên Huế - định kỳ 03 tháng/lần tiến hành quan trắc, lấy mẫu nước thải Kết quả phân tích chất lượng nước thải sau xử lý tổng hợp theo báo cáo giám sát môi trường định kỳ của công ty như sau:

Ký hiệu điển quan trắc

DO Độ cứng pH Độ màu BOD 5 COD TSS As Hg Pb Cd Zn Mn Fe Tổng dầu mỡ Coliform E.Coli mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l MPN/100mL

NT LUC 23/9/ 2,3 256 7,6 29,9 27,9 48,0

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Cơ Sở “Nhà Máy Xi Măng Luks Việt Nam”
Trường học	trường đại học
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	195
Dung lượng	11,8 MB