BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CHO CƠ SỞ “NHÀ MÁY SẢN XUẤT HẠT NHỰA, CÔNG SUẤT 30.000 TẤNNĂM”

Các hạng mục công trình của hệ thống xử lý nước thải sản xuất tại Nhà máy .... Nước thải sau xử lý một phần được tuần hoàn tái sử dụng khoảng 20% để rửa phế liệu, một phần được đấu nối v

Tên chủ cƠ SỞ : CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ THƯƠNG MẠI HUY BẢO

- Địa chỉ văn phòng: Số 10 lô 2A Khu đô thị mới Ngã Năm Sân bay Cát Bi, phường Đông Khê, quận Ngô Quyền, Thành phố Hải Phòng

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: bà Đinh Thị Minh Nguyệt

- Chức vụ: Tổng giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên mã số 0201825988 do Sở Kế hoạch và Đầu tư Thành phố Hải Phòng cấp lần đầu ngày 19/12/2017, thay đổi lần thứ 5 ngày 02/08/2022.

Tên cơ sở: “NHÀ MÁY SẢN XUẤT HẠT NHỰA, CÔNG SUẤT 30.000 TẤN/NĂM”

- Địa điểm cơ sở: lô CN3.2C, Khu công nghiệp Đình Vũ, phường Đông Hải 2, quận Hải An, Thành phố Hải Phòng Khu vực Nhà máy tiếp giáp với các đối tượng cụ thể như sau:

+ Phía Đông Bắc giáp với Công ty CP Green DMC

+ Phía Đông Nam tiếp giáp Công ty TNHH Phước Thạnh; Công ty TNHH Việt Thương (NEM)

+ Phía Nam: Tây Nam giáp đường 363

+ Phía Tây Bắc giáp Công ty TNHH Đầu tư phát triển Nam Thuận

- Cơ sở pháp lý của dự án:

+ Quyết định số 849/QĐ-UBND ngày 23/04/2018 của UBND Thành phố Hải Phòng về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án Nhà máy sản xuất hạt nhựa, công suất 30.000 tấn/năm do Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo làm Chủ đầu tư tại Lô CN3.2 Khu công nghiệp Đình Vũ, phường Đông Hải, quận Hải An

+ Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 11/GXN-STNMT do

Sở Tài nguyên và Môi trường Thành phố Hải Phòng cấp ngày 30/01/2019 của Dự án Nhà máy sản xuất hạt nhựa, công suất 30.000 tấn/năm tại Lô CN3.2C, Khu công nghiệp Đình Vũ, phường Đông Hải 2, quận Hải An do Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo làm Chủ đầu tư

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 33/GXN-BTNMT do Bộ TNMT cấp ngày 25/03/2019

+ Thông báo số 42/TB-BTNMT ngày 03/03/2022 của Bộ TNMT về việc kéo dài thời hạn hiệu lực của Giấy phép môi trường là Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất của Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

Cơ sở “Nhà máy sản xuất hạt nhựa, công suất 30.000 tấn/năm” thuộc loại hình cơ sở sản xuất công nghiệp có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất Tổng vốn đấu tư xây dựng nhà máy là 40.000.000.000 VNĐ (Bốn mươi tỷ đồng) Do đó, căn cứ theo quy định tại Phụ lục I của Nghị định số 40/2020/NĐ-CP của Chính phủ ngày 06/04/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công,

Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất hạt nhựa, công suất 30.000 tấn/năm” được phân loại là dự án nhóm C

Hình 1 1 Sơ đồ vị trí dự án và các đối tượng xung quanh

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của CƠ SỞ

Quy mô công suất và sản phẩm của dự án

Hiện tại, Nhà máy đang sản xuất sản phẩm hạt nhựa tái sinh PE, PS, PVC và các loại hạt nhựa khác Nhà máy đã lắp đặt 05 dây chuyền sản xuất với tổng công suất 30.000 tấn sản phẩm Quy mô công suất và quy cách sản phẩm của nhà máy được tổng hợp và trình bày trong Bảng 1.1 dưới đây

Bảng 1 1 Quy mô công suất của dự án

TT Tên sản phẩm Tiêu chuẩn sản phẩm Công suất

1 Hạt nhựa tái sinh PE - Đặc tính: dẻo và dai

- Màu sắc: trắng trong, trắng xám, trắng sứ

2 Hạt nhựa tái sinh PS - Đặc tinh: dai, hơi cứng

3 Hạt nhựa tái sinh PVC - Đặc tinh: dẻo và dai, hơi cứng, có độ đàn hồi tốt

- Màu sắc: trắng, xám, xanh

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Hiện tại, Nhà máy đã lắp đặt 05 dây chuyền gia nhiệt san xuất hạt nhựa với công suất thiết kế 1,2 tấn/giờ/ hệ thống và 03 hệ thống rửa – sơ chế nhựa phế liệu với công suất 50 tấn/ngày/hệ thống Để đạt công suất sản xuất 30.000 tấn sản phẩm/năm, Nhà máy sẽ vận hành với chế độ 3 ca/ngày, 20 ngày/tháng và 12 tháng/năm

Quy trình công nghệ sản xuất hạt nhựa của Nhà máy được trình bày trong Hình 1.2 và được thuyết minh cụ thể như dưới đây

• Công sơ chế phế liệu

- Loại phế liệu sử dụng cho quá trình sản xuất:

+ Phế liệu và mẩu vụn plastic (nhựa) từ Polyme styren (PS):

+ Phế liệu và mảnh vụn plastic (nhựa) từ Polyme vinyl clorua (PVC);

+ Phế liệu và mảnh vụn plastic (nhựa) từ Polyme etylen (PE);

Hình 1 2 Quy trình sản xuất hạt nhựa

- Tổng khối lượng phế liệu đầu vào cho quá trình sản xuất là khoảng 33.000 tấn/năm Trong đó phế liệu thu mua trong nước chiếm khoảng 18% (tương đương khoảng 6.000 tấn/năm); phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài chiếm khoảng 82% (tương đương khoảng 27.000 tấn/năm) Định mức sử dụng phế liệu cho quá trình sản xuất hạt nhựa tại nhà máy là 1,1 tấn phế liệu/1 tấn sản phẩm

Nhựa phế liệu nhập về Nhà máy được nghiền nhỏ, sau đó đưa qua sàng phân loại thô Tại đây, các mảnh nhựa và tạp chất có kích thước lớn (kim loại, nylon ) còn lại trên sàng sẽ được đưa trở lại máy nghiền để tiếp tục nghiền nhỏ nhằm thu hồi tối đa lượng nhựa phế liệu Các mạnh nhựa có kich thước phù hợp và các tạp chất có kich thước nhỏ (đất, cát ) sẽ đi qua sàng phân loại thô và theo băng tải đi vào bể rửa

Tại bể rửa, hỗn hợp mảnh nhựa và tạp chất sẽ được hòa trộn vào dòng nước và di chuyển về phía cuối bể Trong quá trình này, dưới tác dụng của trọng lực, các tạp chất nặng (đất, cát, kim loại ) sẽ chìm xuống đáy bể, định kỳ được nạo vét, phơi khô sau đó bàn giao cho đơn vị chức năng xử lý Các mảnh nhựa nhỏ và các loại tạp chất nhẹ (nylon, băng keo ) sẽ được hệ thống băng tải ở phía cuối bể rửa đưa qua sàng phân loại tinh Tạp chất tách ra từ sàng phân loại tinh được thu gom và bàn giao cho đơn vị chức năng xử lý

Nước thải từ bể rủa phế liệu và sang phân loại tinh được thu gom về trạm Xử lý nước thải tập trung của nhà máy để xử lý Nước thải sau xử lý một phần được tuần hoàn tái sử dụng (khoảng 20%) để rửa phế liệu, một phần được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN (khoảng 80%)

Mảnh nhựa sau quá trình sơ chế được chứa trong phễu chứa đầu vào của các dây chuyên đùn nhựa Các phễu chứa này được trang bị mô tở và hệ thống cánh đảo trộn để đảm bảo sự đồng nhất của phế liệu trước khi đưa vào quá trình gia nhiệt

• Công đoạn gia nhiệt sản xuất hạt nhựa

Từ phễu chứa, mảnh nhựa phế liệu theo hệ thống tải vít vào thiết bị gia nhiệt vận hành bằng điện năng Điện năng cung cấp nhiệt cho xy lanh trong suốt quá trình gia nhiệt, phân bố theo 3 vùng chính là vùng nén ép, vùng định lượng và cụm tạo hình Khi đó, nhờ nhiệt cung cấp làm nóng chảy vật liệu và chuyển động của trung vít làm tăng khả năng gia nhiệt cho phế liêu và đưa phế liệu tới giới hạn gia công Vùng phối liệu nhiệt độ rất phức tạp, độ nhớt của vật liệu thay đổi tùy theo vận tốc Máy đùn có có thêm các cánh phụ để tăng khả năng làm đồng đều phế liệu Trên máy đùn trục vít có lắp đặt đồng hồ đo áp suất nhựa nóng chảy trong xylanh ; từ đó có thể theo dõi được áp suất trong máy đùng đồng thời có thể điều chỉnh áp suất kịp thời Nhiệt độ gia nhiệt tối đa tại máy đùn thương đạt 550 o C, phế liệu nhựa được gia nhiệt thành dạng lỏng và tiếp tục qua máy đùn phụ

Trước khi qua máy đùn phụ, dòng nhựa lỏng được đưa qua màng lọc để loại bỏ các tạp chất còn lại trong nhựa phế liệu Định kỳ lớp màng lọc tại máy đùn nhựa sẽ được thay mới Màng lọc thải được thu gom và bàn giao cho đơn vị chức năng xử lý

Khi qua máy đùn phụ, quá trình gia nhiệt nhựa được lặp lại tương tự như tại máy đùn chính Nhựa lỏng sau khi qua máy đùn phụ tiếp tục được đưa lớp màng lọc đặt tại cuối thiết bị để loại bỏ những thành phần tạp chất còn lại trong nhựa

Bảng 1 2 Khoảng nhiệt độ nóng chảy của một số loại nhựa điển hình

TT Loại nhựa Tên hóa học Nhiệt độ gia nhiệt ( o C)

Nguồn : Đề tài khoa học cấp nhà nước (mã KC 08 – 09) nghiên cứu cơ sở khoa học và thực tiễn cho việc xây dựng các chính sách và biện pháp giải quyết vân đề môi trường ở các làng nghề Việt Nam, Tài liệu : Hướng dẫn áp dụng các giải pháp cải thiện môi trường cho làng nghề tái chế nhựa PGS.TS Đặng Kim Chi

Nhà máy chủ yếu sản xuất các sản phẩm hạt nhựa PVC, PE, PS… thương phẩm ; vậy nên trong toàn bộ quá trình gia nhiệt của nhà máy sẽ chỉ sử dụng các loại nhựa phế liệu tương ứng với sản phẩm và không bổ sung thêm các chất độn hoặc phụ gia nào khác Trong quá trình gia nhiệt nhựa, các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs) sẽ phát sinh vào không khí và gây ảnh hưởng tới công nhân làm việc trong nhà xưởng Do đó, tại các vị trí lắp đặt máy đùn nhựa, Nhà máy bố trí các chụp hút để thu gom lượng khí VOCs phát sinh trong quá trình sản xuất, sau đó dẫn về hệ thống xử lý khí thải tập trung của Nhà xưởng để xử lý đạt quy định trước khi thải vào môi trường không khí.

Sau khi được gia nhiệt tạo hình, sợi nhựa lỏng qua trục lăn vào máng chứa nước sạch để hóa rắn Máng nước làm mát được thiết kế bằng thép không rỉ, dung tích 1,25 m 3 Tại đây, nhà máy bố trí 01 hệ thống đường ống dẫn PVC D27 mm để cấp nước sạch bổ sung bù cho lượng nước tổn thất do bay hơi Nước nóng từ quá trình làm mát nhựa được thu gom dẫn qua hệ thống thiết bị giải nhiệt và tái sử dụng toàn bộ trở lại quá trình sản xuất Đồng thời, trong quá trình làm mát, một phần các hợp chất VOCs trong nhựa nóng có thể phát tán vào môi trường Do đó, tại các vị trí đặt máng làm mát, Nhà máy bố trí các chụp hút để thu gom lượng khí VOCs phát sinh trong quá trình sản xuất, sau đó dẫn về hệ thống xử lý khí thải tập trung của Nhà xưởng để xử lý đạt quy định trước khi thải vào môi trường không khí

Sợi nhựa sau công đoạn làm mát sẽ tự động chuyển qua máy cắt để tạo hạt nhựa theo kích thước mong muốn của khách hàng Sau khi cắt nhỏ, hạt nhựa rơi xuống máng chứa có lắp đặt tấm lưới lọc ; nhờ chế độ rung tự động, hạt nhựa sẽ rơi xuống máng và hút tự động theo đường ống dẫn vào phễu chứa

Quá trình cắt tạo hạt nhựa có thể phát sinh bụi vào môi trường không khí trong nhà xưởng Do đó, tại các vị trí đặt máy cắt, Nhà máy bố trí các chụp hút để thu gom bụi phát sinh trong quá trình sản xuất, sau đó dẫn về hệ thống xử lý khí thải tập trung của Nhà xưởng để xử lý đạt quy định trước khi thải vào môi trường không khí

‐ Đóng gói, lưu kho thành phẩm

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn

NHU CẦU SỬ DỤNG NGUYÊN, NHIÊN VẬT LIỆU VÀ HÓA CHẤT CƠ SỞ

Tổng nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu và hóa chất của Nhà máy được tổng hợp trong Bảng 1.3 dưới đây

Bảng 1 3 Tổng nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất của dự án

TT Tên nguyên, vật liệu Đơn vị Số lượng Nguồn cung cấp Đặc điểm Mục đích sử dụng

1 Phế liệu nhựa Tấn/năm 33.000

- Thu mua trong nước chiếm 18%

- Loại phế liệu sử dụng cho quá trình sản xuất:

+Phế liệu và mẩu vụn plastic (nhựa) từ Polyme styren (PS):

+ Phế liệu và mảnh vụn plastic (nhựa) từ Polyme vinyl clorua (PVC);

+ Phế liệu và mảnh vụn plastic (nhựa) từ Polyme etylen (PE);

- Tạp chất bám dính tự nhiên: ≤ 2%

Dây chuyền sản xuất hạt nhựa thành phẩm

2 Than hoạt tính Tấn/năm 0,12 Trong nước

- Thể tich lỗ bé: 0,34 – 0,79 cm 3 /g

- Thể tích lỗ trung: 0,027 – 0,102 cm 3 /g

- Thể tích lỗ to: 0,36 – 0,79 cm 3 /g

Hệ thống xử lý khí thải

3 Polymer Tấn/năm 0,5 Trong nước - Công thức: CONH2[CH2-CH]n;

- Dạng bột màu trắng đục; có tính hút ẩm mạnh

4 PAC Tấn/năm 0,5 Trong nước

- Công thức: [(Al2(OH)nCl6)n]m;

- Thành phần chính: Poly Aluminium Chloride

4 Dầu DO Tấn/năm 0,2 Trong nước Vận hành xe nâng

5 Dầu mỡ bôi trơn Tấn/năm 0,05 Trong nước Bảo dưỡng máy móc

Nguồn: Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo Định mức sử dụng nhựa phế liệu để sản xuất ra sản phẩm hạt nhựa của nhà máy là khoảng 1,1 tấn nhựa phế liệu/ 1 tấn hạt nhưa sản phẩm Khi Nhà máy vận hành đạt công suất thiết kế (30.000 tấn/năm), nhu cầu sử dụng phế liệu của Nhà máy là 33.000 tấn/năm Các nguồn cung cấp phế liệu cho hoạt động của Nhà máy bao gồm:

- Nguồn thu mua trong nước chiếm khoảng 18%; tương đượng với 6.000 tấn phế liệu/năm

- Nguồn nhập khẩu từ nước ngoài chiếm khoảng 82%; tương đương 27.000 tấn phế liệu/năm

Phế liệu nhựa làm nguyên liệu sản xuất phải được phân loại, kiểm soát chất lượng theo các tiêu chí quy định tại QCVN 32:2018/BTNMT; cụ thể như sau:

- Phế liệu được đóng thành kiện hàng theo chủng loại, thành phần để thuận tiện cho công tác giám sát, kiểm tra cũng như sử dụng

- Phế liệu nhập khẩu đã được loại bỏ chất thải những loại vật phẩm, vật liệu, thành phần nguy hại, hóa chất, vật liệu chứa hoặc nhiễm phóng xạ, chất dễ nổ, chất thải y tế, dầu, mỡ, hợp chất hữu cơ cấm nhập khẩu theo quy định của pháp luật Việt Nam

- Tỷ lệ tạp chất chứa trong phế liệu nhập khẩu không quá 2% tổng khối lượng nhập khẩu Độ ẩm tối đa trong phế liệu 8%

- Mỗi lô phế liệu đều được kiểm tra thực tế bởi đơn vị giám định có chức năng để đảm bảo rằng phế liệu nhập khẩu không chứa thành phần nguy hại và đảm bảo đầy đủ các điều kiện về bảo vệ môi trường, hoàn thành các thủ tục hành chính của Chi cục Hải quan Hải phòng về việc nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

- Công ty cam kết tuyệt đôi không nhập phế liệu nhựa có chứa thành phần hữu cơ, bao bì nhựa chứa ngũ cốc (cám, gạo, thực phẩm)

Sơ đồ cân bằng vật chất trong quá trình sản xuất của nhà máy được thể hiện cụ thể trong Hình 1.3 dưới đây

Hình 1 3 Sơ đồ cân bằng vật chất của quá trình sản xuất hạt nhựa

NHU CẦU SỬ DỤNG PHẾ LIỆU NHẬP KHẨU

1.4.2.1 Tình hình quản lý phế liệu nhập khẩu

Ngày 25/03/2019, Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo được Bộ Tài nguyên và Môi trường được cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 33/GXN-BTNMT Chủng loại và khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu của nhà máy được tổng hợp và trình bày trong

Bảng 1 4 Khối lượng phế liệu nhập khẩu của nhà máy

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE); dạng xốp, không cứng

3915.10.10 81.000 tấn trong 3 năm (tương đương 27.000 tấn/năm)

2 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): loại khác

3 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme styren (PS): dạng xốp, không cứng

4 Phế liệu và mẩu vụn cảu plastic (nhựa) từ polyme styren (PS): loại khác

5 Phế liệu và mảnh vụn của plastic (nhựa) từ polyme vinyl clorua (PVC): dạng xốp, không cứng

6 Phế liệu và mảnh vụn của plastic (nhựa) từ polyme vinyl clorua (PVC): loại khác

7 Phế liệu và mẩu vụn từ plastic (nhựa) khác 3915.90.00

Trong giai đoạn năm 2020 -2021, do ảnh hưởng của dịch Covid 19, vậy nên Nhà máy chưa hoạt động hết công suất đã xin phê duyệt Khối lượng các lô phế liệu nhập khẩu trong năm 2020 và 2021 được tổng hợp và trình bày trong Bảng 1.5 và Bảng 1.6

Bảng 1 5 Thống kê các lô phế liệu nhập khẩu trong năm 2020

Lô hàng phế liệu nhập khẩu

Khối lượng phế liệu đã nhập khẩu (tấn)

Cửa khẩu nhập khẩu Số tiền ký quỹ phế liệu (Vnđ)

Hoàn trả/sử dụng số tiền ký quỹ

Lô 1 10/01/2020 44,00 CCHQCK Cảng Đình Vũ 19.000.000 Hoàn trả

Lô 3 13/01/2020 19,00 CCHQCK Hải Phòng KV2 8.500.000 Hoàn trả

Lô 6 05/02.2020 37,00 CCHQCK Cảng Đình Vũ 17.500.000 Hoàn trả

Lô 28 27/04/2020 22,50 CCHQCK Đầu tư gia công 10.500.000 Hoàn trả

Lô 62 2707/2020 43,00 CCHQCK Đầu tư gia công 18.500.000 Hoàn trả

Khối lượng phế liệu đã nhập khẩu (kg)

Lô 1 103771987761 08/01/2021 25.000 Đình Vũ Nam Hải 22.000.000 Hoàn trả

Lô 2 103784213041 14/01/2021 24.000 Cảng Tân Vũ 21.000.000 Hoàn trả

Lô 6 103803080401 22/01/2021 76.000 Cảng Đình Vũ 128.000.000 Hoàn trả

Lô 12 103874865621 05/03/2021 104.000 Cảng Lạch Huyện 109.000.000 Hoàn trả

Lô 15 103953743831 12/04/2021 51.000 Cảng Hải An 85.000.000 Hoàn trả

Lô 16 103982682161 26/04/2021 115.000 Cảng Nam Đình Vũ 230.000.000 Hoàn trả

Lô 19 104032318241 19/05/2021 60.000 Tân Cảng 189 99.800.000 Hoàn trả

Lô 33 104188983731 06/08/2021 183.000 Cảng PTSC Đình Vũ 364.000.000 Hoàn trả

Lô 34 104228149802 31/08/2021 70.000 Cảng Xanh VIP 116.000.000 Hoàn trả

• Trong giai đoạn từ 26/03/2022 đến nay

Ngày 03/03/2022, Bộ TNMT ban hành Thông báo số 42 /TB-BTNMT về việc kéo dài thời gian hiệu lực của Giấy phép môi trường thành phần là giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất của Công ty TNHH Thương mại Huy Bảo Theo đó, thời gian kéo dài giấy phép kể từ ngày 26/03/2022 đến hết ngày 31/12/2022 Chủng loại và khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu trong thời gian kéo dài giấy phép đực tổng hợp và trình bày trong Bảng 1.7 dưới đây

Bảng 1 7 Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu trong thời gian kéo dài hiệu lực của giấy phép

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu (tấn)

Tuy nhiên, kể từ tháng 1/2022 đến tháng 10/2022, Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo đang tạm dừng hoạt động sản xuất để tiến hành bàn giao Nhà máy cho chủ đầu tư mới Bắt đầu từ cuối tháng 10/2022, Nhà máy được khôi phục vận hành và bắt đầu nhập khẩu phế liệu trở lại để sản xuất Khối lượng phế liệu nhập khẩu sản xuất của Nhà máy trong giai đoạn này được tổng hợp và trình bày trong Bảng 1.8 dưới đây:

Khối lượng phế liệu đã nhập khẩu (kg)

Lô 1 103771987761 08/01/2021 25,00 Đình Vũ Nam Hải 22.000.000 Hoàn trả

1.4.2.2 Khối lượng phế liệu nhập khẩu dự kiến nhập khẩu

Sau khi kết thúc thời gian kéo dài giấy phép, Nhà máy sẽ khôi phục lại hoạt động sản xuất theo công suất thiết kế đã được phê duyệt là 30.000 tấn sản phẩm/năm Căn cứ theo quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, Quyết định số 28/2022/QĐ-TTg ngày 24/09/2020 của Thủ tướng Chính phủ về việc ban hành danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất và nhu cầu sử dụng phế liệu cho quá trình sản xuất; danh mục và khối lượng phế liệu của Nhà máy dự kiến như trong Bảng 1.9 dưới đây

Bảng 1 9 Danh mục phế liệu dự kiế nhập khẩu của nhà máy

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu (tấn/năm)

Các loại phế liệu nhựa dự kiến nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất của nhà máy được phân loại, kiểm soát chất lượng đảm bảo theo tiêu chí quy định tại QCVN 32:2018/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu

Nhu cầu sử dụng điện của dự án

Tổng nhu cầu sử dụng điện của Nhà máy là khoảng 4.500 KWh/ngày Nguồn cung cấp điện cho Nhà máy lấy từ hệ thống cấp điện chung của KCN Đình Vũ theo Hợp đồng phân phối điện số DVIZJSC.053.2018.MKG.Utility giữa Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Đình Vũ và Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo

Nhu cầu sử dụng nước của dự án

Nước sạch cung cấp cho hoạt động của Nhà máy được lấy từ hệ thống cấp nước của KCN Đình Vũ theo Hơp đồng tiện ích nước số IIVN.03/18 giữa Công ty TNHH INFRA INDUSS Việt Nam và Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy được tổng hợp và trình bày trong Bảng 1.10 dưới đây

Bảng 1 10 Nhu cầu sử dụng nước của dự án

TT Mục đích sử dụng Nhu cầu sử dụng nước Nước thải phát sinh Định mức Lưu lượng

(m 3 /ngày) Định mức Lưu lượng

1 Nước cấp cho quá trình rửa phế liệu

Bằng tổng thể tích của 03 bể rửa/ giặt phế liệu bẩn Tần suất thay nước trong bể 1 lần/ngày

2 Nước cấp cho quá trình làm mát sợi nhựa lỏng sau khi gia nhiệt

Bằng tổng dung tích của 5 máng nước làm mát tương ứng với 5 hệ thống gia nhiệt tạo hạt nhựa (1,25 m 3 /máng)

6,25 Tuần hoàn tái sử dụng toàn bộ, không phát sinh nước thải

3 Nước cấp sinh hoạt Định mức cấp nước vệ sinh cho công nhân 50 lít/ người/ngày Định mức cấp nước cho hoạt động ăn uống của công nhân:

Số lượng công nhân tối đa làm việc tại Nhà máy: 200 người (khi vận hành với công suất 30.000 tấn sản phẩm/năm)

4 Nước tưới cây rửa đường

Diện tích cây xanh: 1.500 m 2 Định mức: 3 lít/m 2 /ngày

Diện tích sân đường: 11.424,84 m 2 Định mức: 0,4 lít/m 2 /ngày

9 Thẩm thấu vào lòng đất, không phát sinh nước thải

Nguồn: Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo

Hình 1 4 Sơ đồ cân bằng nước

ĐIỀU KIỆN VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

KHO CHỨA PHẾ LIỆU NHẬP KHẨU

Hiện tại, Nhà máy có 02 kho lưu chứa phế liệu nhựa phục vụ cho hoạt động sản xuất với diện tích kho số 1 là 360 m 2 và kho số 2 là 500 m 2 Các kho chứa phế liệu của Nhà máy đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận tại Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 33/GXN-BTNMT ngày 25/03/2019 Quy mô, đặc điểm kết cấu của các kho chứa phế liệu tại Nhà máy đảm bảo tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu của Luật Bảo vệ môi trường 2020, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường Sơ đồ bố trí các kho chứa phế liệu trên tổng mặt bằng của Nhà máy được trình bày tại Hình 1.5 Đặc điểm kết cấu của các kho chứa phế liệu tại Nhà máy được trình bày cụ thể như dưới đây

Hình 1 5 Vị trí các kho lưu chứa phế liệu trên tổng mặt bằng của nhà máy

• Kho chứa phế liệu số 1

+ Dài x rộng = 30,8m x 11,7m; chiều cao đến mái công trình là 6,5 m

+ Khung bê tông cốt thép, cột thép I200; sắt hộp 40x80, bịt tôn mạ màu dàu 0,4 ly; tường xây gạch cao 1,5 m dày 220 mm; mái lợp tôn mạ kẽm sóng xanh dày 4,5 dem; xà gồm kẽm C150, tổ hợp vì kèo sắt hộp 50 x 100; dầm móng 300 x 450; nền bê tông có cos cao hơn cos sân, đường nội bộ 30 cm

+ Lắp đặt các tuyến ống PVC D110 để thu gom nước mưa từ mái nhà xưởng; sau đó dẫn vào đường thu nước mưa kết cấu BTCT rộng x sâu = 50 cm x 50 cm nằm ở phía bên trái kho chứa phế liệu

+ Trong kho chứa phế liệu có trang bị đầy đủ các phương tiện PCCC gồm bình bột chữa cháy, tiêu lệnh, hệ thống PCCC tự động Sprinkler bằng nước… – Công trình, thiết bị PCCC tại kho chứa phế liệu số 1 đã được Cảnh sát PCCC thành phố Hải Phòng cấp giấy chứng nhận thâm duyệt thiết kế PCCC số 82/TD-PCCC ngày 02/05/2018,

Hình 1 6 Hiện trạng kho chứa phế liệu số 1

- Bố trí mặt bằng kho chứa phế liệu nhựa: Kho số 1 được chia thành 4 khu vực chứa phế liệu với diện tích 87,59 m 2 /khu vực; đồng thời bố trí lối đi thuận tiên cho hoạt động xếp dỡ và di chuyển của xe nâng với tổng diện tích 10 m 2 Sơ đồ bố trí mặt bằng kho chứa phế liệu số 1 được thể hiện trong Hình 1.7

Hình 1 7 Sơ đồ bố trí mặt bằng kho chứa phế liệu số 1

• Kho chứa phế liệu số 2

+ Kho chứa phế liệu số 2 được bố trí nằm trong xưởng sản xuất, được phân định với các khu vực sản xuất khác bằng vạch sơn màu đỏ và có biển chỉ dẫn để đảm bảo thuận tiện cho quá trình hoạt động sản xuất và đi lại trong nhà xưởng Kết cấu chung của nhà xưởng sản xuất là nhà khung thép tiền chế, tường bao quanh bằng gạch đặc cao 2m, phía trên được quây bằng tôn chống nóng Mái nhà xưởng lợp tôp, Nền bê tông được thiết kế chịu được lực của các phương tiện có tải trọng lên tới 16 tấn

+ Trong nhà xưởng sản xuất bố trí hệ thống thông gió tự nhiên thông qua các ô thoáng nằm trên mái nhà xưởng và cửa sổ dạng kính lật nhằm lợi dụng gió tươi tự nhiên Ngoài ra, trong nhà xưởng sản xuất có bố trí 6 quạt công nghiệp với lưu lượng hút 18.000 m 3 /h/quạt

+ Lắp đặt các tuyến ống PVC D110 để thu gom nước mưa từ mái nhà xưởng; sau đó dẫn vào đường thu nước mưa kết cấu BTCT rộng x sâu = 50 cm x 50 cm nằm ở phía bên trái kho chứa phế liệu

+ Trong kho chứa phế liệu có trang bị đầy đủ các phương tiện PCCC gồm bình bột chữa cháy, tiêu lệnh, hệ thống PCCC tự động Sprinkler bằng nước… – Công trình, thiết bị PCCC tại kho chứa phế liệu số 1 đã được Cảnh sát PCCC thành phố Hải Phòng cấp giấy chứng nhận thâm duyệt thiết kế PCCC số 82/TD-PCCC ngày 02/05/2018

Hình 1 8 Sơ đồ vị trí kho chứa phế liệu số 2 trên mặt bàng nhà xưởng sản xuất

Hình 1 9 Hiện trạng kho chứa phế liệu số 2

• Đánh giá sức chứa của các kho chứa phế liệu tại Nhà máy

- Phế liệu nhập khẩu về Nhà máy được đóng gói thành kiện có kích thước dài x rộng = 1,2m x 1m; khối lượng trung bình là 0,5 tấn/kiện

- Trong các kho chứa, các kiện phế liệu được xếp chồng lên nhau, mỗi chồng bao gồm 5 kiện phế liệu Vậy, trong các kho chứa phế liệu, trên một đơn vị diện tích 1,2 m 2 có thể chứa được 2,5 tấn phế liệu

- Căn cứ theo quy mô diện tích, sức chứa tối đa của các kho chứa phế liệu tại Nhà máy cụ thể như sau:

+ Kho chứa phế liệu số 1: Diện tích kho là 360 m 2 ; diện tích lưu chứa phế liệu 350,36 m 2 Sức chứa tối đa: M1 = 350,36 ÷ 1,2 x 2,5 = 730 tấn phế liệu

+ Kho chứa phế liệu số 2: Diện tích kho là 500 m 2 ; diện tích lưu chứa phế liệu 500 m 2 Sức chứa tối đa: M2 = 500 ÷ 1,2 x 2,5 = 1.042 tấn phế liệu

+ Tổng sức chứa của các kho chứa phế liệu của Nhà máy: M = M1 + M2 = 730 + 1.042 = 1772 tấn phế liệu

- Khi vận hành với công suất 30.000 tấn sản phẩm/năm (tương đương khoảng 103 tấn/ngày); nhu cầu sử dụng phế liệu của Nhà máy là khoảng 113,3 tấn/ngày (định mức khoảng 1,1 tấn phế liệu/ 1 tấn sản phẩm) Tổng sức chứa của các kho chứa phế liệu tại Nhà máy có thể đáp ứng cho hoạt động sản xuất trong thời gian khoảng 15 ngày

HỆ THỐNG THIẾT BỊ TÁI CHẾ

Phế liệu nhựa nhập khẩu về Nhà máy được sử dụng làm nguyên liệu cho các dây chuyền sản xuất hạt nhựa của nhà máy Danh mục máy móc thiết bị sản xuất hiện hữu của Nhà máy được tổng hợp và trình bày trong Bảng 1.11 dưới đây

Bảng 1 11 Danh mục máy móc thiết bị sản xuất hiện hữu của Nhà máy

TT Tên thiết bị Số lượng

Thông số kỹ thuật Xuất xứ

I Hệ thống sơ chế phế liệu

1 Hệ thống rửa/giặt/vắt khô phế liệu

3 - Công suất thiết kế 50 tấn/ngày/hệ thống

- 01 bể rửa/giặt kết cấu thép không rỉ; V= 20 m 3

- 02 bể rửa/giặt kết cấu BTCT; V = 22 m 3 /h

II Hệ thống gia nhiệt tạo hạt nhựa

1 Máy đùn chính 5 - Công suất thiết kế 1,2 tấn/h/hệ thống Trung

2 Máy đùn phụ 5 - Công suất thiết kế 1,2 tấn/h/hệ thống Trung

3 Máy cắt tạo hạt 5 - Công suất thiết kế 1,2 tấn/h/hệ thống Trung

4 Máng nước làm mát 5 - Cấu tạo bằng thép rỉ

5 Phễu chứa hạt nhựa 5 - Sức chứa 100 kg/chiếc Trung

2018 Hoạt động bình thường III Máy móc, thiết bị khác

1 Xe nâng 2 - Động cơ diesel Bơm thủy lực: 1 bơm cho hệ thống lại và 1 bơm cho hệ thống nâng

- Tải trọng tối đa: 3 tấn Chiều cao nâng 6 m, 2 tầng nâng

2 Máy phát điện (dự phòng) 1 Công suất 250 kVA Việt

3 Trạm biến áp 1 Công suất 15000kVA x 2 bằng cáp vặn xoắn ruột nhôm LV -ABC/XPLE – 0,6kV, tiết diện 4 x70 mm 2 , lP m

2018 Hoạt động bình thường Nguồn: Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo

Hình 1 10 Hiện trạng các dây chuyền sản xuất hiện hữu tại Nhà máy

PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ TẠP CHẤT

Các loại phế liệu sử dụng làm nguyên liệu sản xuất của Nhà máy đều phải đam bảo quy định tại QCVN 32:2018/BTNMT, do đó tỷ lệ tạp chất trong phế liệu không vượt quá 2% Với khối lượng phế liệu sử dụng khoảng 33.000 tấn/năm, khối lượng tạp chất phát sinh là khoảng 600 tấn tạp chấ/năm (tương đương khoảng 1,92 tấn/ngày) Thành phần tạp chất trong phế liệu bao gồm dây thép, kim loại, đất cát,…

Lượng tạp chất tách ra từ phế liệu được thu gom về kho chứa chất thải công nghiệp thông thường của Nhà máy có diện tích 35 m 2 và đã được Bộ TNMT xác nhận trong Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 33/GXN – BTNMT ngày 25/3/2019 Định kỳ 1 lần/tuần, Nhà máy bàn giao các loại tạp chất tách ra từ phế liệu cùng với các loại chất thải công nghiệp thông thường khác phát sinh trong quá trình sản xuất cho Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Toàn Thắng thu gom và xử lý theo quy định Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp ký kết giữa Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo và Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Toàn Thắng được đính kèm trong phần Phụ lục của báo cáo

PHƯƠNG ÁN TÁI XUẤT PHẾ LIỆU

Các thông tin khác liên quan đến dự án

Nhà máy đã xây dựng hoàn thiện các hạng mục công trình nhà xưởng theo báo cáo ĐTM được phê duyệt tại Quyết định 849/QĐ-UBND ngày 23/04/2018 Quy mô các hạng mục công trình của Nhà máy được tổng hợp và trình bày trong Bảng 1.12 dưới đây

Bảng 1 12 Các hạng mục công trình của Nhà máy

TT Tên hạng mục Diện tích

1 Nhà xưởng sản xuất 2.520 - Dài x rộng = 84m x 30m, chiều cao tính đến mái 9,02 m

- Nhà xưởng 1 tầng Khung thép tiền chế, mái lợp tôn chống nóng, nền bê tông Mái nhà xưởng có bố trí ô thoáng và các cửa sổ dạng kính lật để thông gió

- Lắp đặt các hệ thống chữa cháy tự động Spinkler, hệ thống báo cháy tự động, phương tiện PCCC…

- Trong nhà xưởng bố trí kho chứa phế liệu nhựa số 2 với diện tích 500 m 2

2 Nhà văn phòng 255,46 - Nhà 02 tầng Cột, dầm sàn bằng bê tông cốt thép, tường xây gạch, mái lợp tôn chống nóng

- Trang bị hệ thống PCCC, hệ thống chống sét …theo quy định

3 Nhà ăn 54,2 Nhà 01 tầng Cột, dầm sàn bằng bê tông cốt thép, tường xây gạch, mái lợp tôn chống nóng Trang bị hệ thống PCCC theo quy định

4 Nhà nghỉ ca công nhân 240 Nhà 01 tầng, bao gồm 10 phòng, diện tích

24 m 2 /phòng Cột, dầm sàn bằng bê tông cốt thép, tường xây gạch, mái lợp tôn chống nóng Trang bị hệ thống PCCC theo quy định

5 Kho chứa phế liệu nhựa số 1

360 Khung bê tông cốt thép, cột thép I200; sắt hộp 40x80, bịt tôn mạ màu dàu 0,4 ly; tường xây gạch cao 1,5 m dày 220 mm; mái lợp tôn mạ kẽm sóng xanh dày 4,5 dem; xà gồm kẽm C150, tổ hợp vì kèo sắt hộp 50 x 100; dầm móng 300 x 450; nền bê tông có cos cao hơn cos sân, đường nội bộ 30 cm

II Công trình phụ trợ

1 Nhà bảo vệ 16 Nhà 01 tầng Cột, dầm sàn bằng bê tông cốt thép, tường xây gạch, mái lợp tôn chống nóng

2 Nhà để xe 50 Chiều cao 5m Khung thép tiền chế, mái lợp tôn chống nóng, nền bê tông

3 Hồ PCCC 574,6 Sâu 3,25 m Cấu tạo đáy hồ gồm lớp vải địa kỹ thuật; lớp cát đen dày 10 cml lớp đá 4x6 dày 20 cm

Kè bờ: Dọc theo chu vi đáy hồ là dâm BTCT làm chân khay; kết cấu mái kè gồm lớp cát đen, lớp vải địa kỹ thuật, lót đá 4x6 dày 10 cm; xây đá hộc mái kè dày

4 Nhà đặt máy phát điện 10 Nhà khung thép tiền chế, mái lợp tôn, bao xung quanh bằng tôn Nền bê tông

5 Cây xanh 1.500 Trồng xung quanh khu vực nhà máy

Chủng loại: cây bàng, cây bằng lăng…

6 Sân đường giao thông nội bộ

11.424,84 Sân bãi và đường giao thông trải bê tông

Xung quanh bố trí cống bê tông 0,5m x 0,5 m để thu gom nước mưa

7 Trạm XLNT tập trung 450 Công suất 480 m 3 /ngày

Hình 1 11 Tổng mặt bằng của Nhà máy

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI

Sự phù hợp của CƠ SỞ với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Hiện nay, các cơ quan chức năng chưa ban hành quy hoạch bảo vệ môi trường của Thành phố Hải Phòng Vậy nên, báo cáo không có đủ cơ sở đển đánh giá sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch nêu trên.

Sự phù hợp của cơ sở với khả năng chịu tải của môi trường

Các nội dung đánh giá sự phù hợp của Nhà máy với khả năng chịu tải của môi trường đã được thực hiện trong quá trình lập báo cáo đánh giá tác động môi trường và được UBND thành phố Hải Phòng phê duyệt tại Quyết định số 849/QĐ-UBND ngày 23/04/2018 Ngoài ra, các hạng mục công trình BVMT hiện hữu của Nhà máy đã được

Sở TNMT Thanh phố Hải Phòng cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường vào ngày 30/01/2019 và được Bộ TNMT cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khảu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 33/GXN-BTNMT ngày 25/03/2019

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Nhà máy đã được Sở TNMT Thanh phố Hải Phòng cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường vào ngày 30/01/2019 và được Bộ TNMT cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 33/GXN-BTNMT ngày 25/03/2019 Hiện nay, các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của nhà máy được duy trì theo đúng nội dung ghi trong các giấy xác nhận được cơ quan chức năng cấp Trong giai đoạn từ đầu năm 2022 đến nay, do đang trong giai đoạn chuyển đổi chủ đầu tư, vậy nên Nhà máy đang tạm dừng các hoạt động sản xuất Nhà máy đã gửi Công văn số 01/CV-HB ngày 06/08/2022 tới Sở TNMT và Chi cục BVMT Thành phố Hải Phòng để bảo cáo tình hình công tác bảo vệ môi trường của

Nhà máy trong giai đoạn này Sau khi hoàn thiện các thủ tục pháp lý (bao gồm cả các thủ tục về BVMT), Nhà máy sẽ quay lại sản xuất bình thường Thông tin về các hạng mục công trình Bảo vệ môi trường hiện hữu của Nhà máy được trình bày cụ thể như dưới đây.

CÔNG TRÌNH BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Thu gom, thoát nước mưa

• Các hạng mục công trình thuộc hệ thống thoát nước mưa

Khối lượng các tuyến rãnh thoát nước mưa đã xây dựng của Nhà máy được tổng hợp và trình bày trong Bảng 3.1 dưới đây

Bảng 3 1 Các công trình thuộc hệ thống thoát nước mưa đã xây dựng của Nhà máy

TT Tên hạng mục Đơn vị

Số lượng Đặc điểm kết cấu

2 Cống BTCT m 523 Cống BTCT đúc sẵn dạng chữ U; rông x sâu = 50 cm x 50 cm

3 Hố ga cái 10 Kết cấu BTCT đúc sẵn; kích thước 1m x 1m x 1,5m

Nguồn: Công ty TNHH Đầu tu thương mại Huy Bảo

- Nước mưa từ mái các nhà xưởng của Nhà máy được thu gom vào đường ống dẫn

PVC D110 lắp đứng, sau đó dẫn vào hệ thống cống BTCT thu gom nước mưa chạy xung quanh nhà xưởng

- Nền của Nhà máy được thi công có độ dốc theo hướng từ Bắc xuống Nam và từ Đông sang Tây Nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân đường nội bộ của Nhà máy sẽ chảy theo độ dốc địa hình về các tuyến cống BTCT (kích thước 50cm x 50cm) chạy xung quanh các nhà xưởng sản xuất, nhà văn phòng, nhà nghỉ ca công nhận và dọc theo tường rào của Nhà máy Cuối cùng, nước mưa chảy tràn sẽ tự chảy về 01 điểm đấu nối nằm ở góc phía Tây Nam của Nhà máy và đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa chung của KCN

- Dọc theo các tuyến cống BTCT thu gom nước mưa, Nhà máy bố trí các hố ga lắng cặn nhằm loại bỏ các chất rẳn lơ lửng, rác thải…bị cuốn theo Đồng thời phía trên bề mặt các tuyến cống thu gom nước mưa của nhà máy được đậy với tấm đan bằng BTCT và phủ lên trên một lớp lưới bằng plastic để ngăn các loại rác thải bị cuốn theo nước mưa gây tắc nghẽn

- Sau khi Sau đó, nước mưa chảy tràn từ nhà máy được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Đình Vũ và thoát ra nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Cấm

- Tọa độ điểm đấu nối nước mưa chảy tràn phát sinh từ Nhà máy với hệ thống thoát nước mưa của KCN Đình Vũ cụ thể như sau: X = 2304921; Y= 604928 (Hệ tọa độ VN2000; kinh tuyến trục 105 o 45’; múi chiếu 3 o ) Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa của Nhà máy được thể hiện trong Hình 3.1

Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa

Thu gom, thoát nước thải

3.1.2.1 Nguồn phát sinh nước thải

Trong giai đoạn vận hành, danh mục các nguồn phát sinh nước thải của nhà máy được tổng hợp cụ thể như dưới đây

• Nguồn phát sinh nước thải sản xuất

- Nguồn số 1: Nước thải từ hệ thống rửa phế liệu số 1; lưu lượng khoảng 20 m 3 /ngày đêm

- Nguồn sô 2: Nước thải từ hệ thống rửa phế liệu số 2; lưu lượng khoảng 22 m 3 /ngày đêm

- Nguồn số 3: Nước thải từ hệ thống rửa phế liệu số 3; lưu lượng khoảng 22 m 3 /ngày đêm

- Nguồn số 4: Nước thải phát sinh từ quá trình hấp thụ của Hệ thống xử lý khí thải; lưu lượng khoảng 1 m 3 /ngày đêm

• Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt

- Nguồn số 5: Nước thải sinh hoạt (bao gồm nước đen là nước thải đi qua bể tự hoại như từ bồn cầu, bồn tiểu; nước xám là nước không đi qua bể tự hoại như nước tắm, rửa, giặt) từ khu vệ sinh số 01 tại Nhà văn phòng, lưu lượng khoảng 0,5 m 3 /ngày đêm

- Nguồn số 6: Nước thải sinh hoạt (bao gồm nước đen và nước xám) từ khu vệ sinh số 02 tại Nhà nghỉ ca của công nhân, lưu lượng khoảng 2 m 3 /ngày đêm

- Nguồn số 7: Nước thải từ khu bếp của Nhà ăn ca, lưu lượng khoảng 1,25 m 3 / ngày đêm

3.1.2.2 Các hạng mục công trình thuộc hệ thống thu gom nước thải

Các hạng mục công trình thu gom và thoát nước thải đã được xây dựng của dự án được tổng hợp và trình bày trong Bảng 3.2 dưới đây

Bảng 3 2 Các hạng mục công trình thoát nước thải đã được xây dựng của dự án

TT Tên hạng mục Đơn vị

Số lượng Đặc điểm kết cấu

4 Bể tách dầu mỡ cái 1 Gồm 2 ngăn; kích thước 1m1mx1m, V= 1 m 3

5 Bể tự hoại 3 ngăn cái 2 - Bể tự hoại số 1 dung tích 20 m 3 đặt ngầm tại

- Bể tự hoại số 2 dung tích 10 m 3 đặt ngầm tại Khu vệ sinh tại nhà nghỉ ca của công nhân

Nguồn: Công ty TNHH Thương mại Huy Bảo

3.1.2.3 Phương án thu gom nước thải

Nhà máy đã ký kết Hợp đồng tiện ích nước số IIV.03/18 với Công ty TNHH Infra Induss Việt Nam Theo đó, nước thải phát sinh từ Nhà máy sau khi được xử lý đạt yêu cầu về chất lượng theo giá trị ghi trong hợp đồng được phép đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải, và dẫn về trạm XLNT tập trung (công suất 2.500 m 3 /ngày đêm) của KCN Đình Vũ

Bảng 3 3 Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải về trạm XLNT tập trung của KCN Đình Vũ

TT Thông số Đơn vị Nước thải tiêu chuẩn

Giá trị tối đa cho phép

4 Độ màu (ở pH=7) Pt-Co - -

23 Dầu mỡ động thực vật mg/l 30 -

26 Tổng hóa chất bảo vệ thực vật phốt pho hữu cơ mg/l 0,3 -

27 Tổng hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/l 0,1 -

35 Tổng hoạt độ phóng xạ α

36 Tổng hoạt độ phóng xạ β

Nguồn: Hợp đồng tiện ích nước số IIV.03/18

Căn cứ theo Hợp đồng tiện ích nước đã ký kết và thực tế sản xuất, nước thải phát sinh từ nhà máy được thu gom theo phương án cụ thể như sau:

- Đối với nước thải sản xuất

+ Nước thải sản xuất phát sinh từ 03 hệ thống rửa giặt được thu gom theo đường ống dẫn PVC D150 về bể điều hòa của hệ thống xử lý nước thải sản xuất (công suất 480 m 3 /ngày đêm)

+ Khoảng 80% lượng nước thải sản xuất sau xử lý được tuần hoàn trở lại các hệ hống rửa/giặt phế liệu Khoảng 20% lượng nước thải sau xử lý còn lại được thu gom cùng nước thải sinh hoạt (phát sinh từ khu nhà văn phòng, khu nhà nghỉ ca, nhà ăn) của Nhà máy theo đường ống PVC D100, và thoát vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Đình Vũ thông qua 01 điểm đấu nối nằm ở góc phía Tây Nam của Nhà máy

- Đối với nước thải sinh hoạt

+ Nước thải sinh hoạt từ khu vệ sinh tại nhà văn phòng và nhà nghỉ ca của công nhân được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn và đổ vào hệ thống thoát nước thải chung của Nhà máy

+ Nước thải từ khu bếp tại Nhà ăn ca được đưa qua lớp lưới lọc của bồn rửa để tách các tạp chất thô (xương cá, vỏ hoa quả ); sau đó được dẫn vào ngăn 1 của bể tách mỡ Tại đây, váng dầu mỡ có tỷ trọng nhẹ hơn nước sẽ nổi lên trên bề mặt; định ký 1 tuần/lần được công nhận vớt lên và bàn giao cho đơn vị chức năng xử lý cùng rác thải sinh hoạt của Nhà máy Phần nước thải tiếp tục chảy tràn sang ngăn thứ 2 nhằm lắng các chất rắn lơ lửng chứa trong nước Định kỳ 3 tháng/lần, phần bùn vặn trong bể tách dầu mỡ được nạo vét và bàn giao cho đơn vị chức năng xử lý theo quy định

+ Nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất sau xử lý của Nhà máy được thu gom chung theo các tuyến đường ống PVC D100 và thoát vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Đình Vũ thông qua 01 điểm đấu nối nằm ở góc phía Tây Nam của Nhà máy

Hình 3 2 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải của Nhà máy

- Tọa độ điểm đấu nối giữa hệ thống thu gom nước thải của Nhà máy và hệ thống thu gom nước thải của KCN Đình Vũ: X = 2304921; Y= 604928 (Hệ tọa độ VN2000; kinh tuyến trục 105 o 45’; múi chiếu 3 o )

Sơ đồ mặt bằng hệ thống thoát nước thải sản xuất của nhà máy được thể hiện trong

Hình 3 3 Sơ đồ mặt bằng hệ thống thoát nước thải của Nhà máy

Nhà máy đã xây dựng, lắp đặt hoàn thiện 01 hệ thống xử lý nước thải sản xuất với công suất xử lý là 480 m 3 /ngày đêm Thông tin về đơn vị xây dựng hệ thống xử lý nước thải sản xuất tại nhà máy cụ thể như sau:

- Đơn vị thiết kế, thi công: Công ty TNHH Môi trường IMTRACO

- Địa chỉ: Đằng Giang, Ngô Quyền, Hải Phòng

- Đơn vị giám sát: Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo

3.1.3.1 Công nghệ xử lý nước thải

Quy trình công nghệ xử lý nước thải sản xuất áp dụng tại nhà máy được thể hiện trong Hình 3.4 và được thuyết minh như dưới đây

Hình 3 4 Quy trình công nghệ xử lý nước thải sản xuất

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

Hệ thống thu gom khí thải

3.2.1.1 Nguồn phát sinh khí thải

Trong giai đoạn vận hành, các nguồn phát sinh khí thải của Nhà máy bao gồm:

- Nguồn số 1: Bụi và khí thải từ máy đùn chính tại dây chuyền gia nhiệt tạo hạt nhựa số 1;

- Nguồn số 2: Bụi và khí thải từ máy đùn phụ tại dây chuyền gia nhiệt tạo hạt nhựa số 1;

- Nguồn số 3: Bụi và khí thải từ máy cắt tạo hạt tại dây chuyền gia nhiệt tạo hạt nhựa số 1;

- Nguồn số 4: Khí thải từ khu vực máng nước làm mát tại dây chuyền gia nhiệt tạo hạt nhựa số 1;

- Nguồn số 21: Bụi và khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng

3.2.1.2 Các hạng mục công trình thu gom khí thải

Các hạng mục công trình thu gom khí thải hiện hữu tại nhà xưởng sản xuất của Nhà máy được tổng hợp và trinh bày trong Bảng 3.8 dưới đây

Bảng 3 8 Các hạng mục công trình thu gom khí thải hiện hữu của nhà máy

TT Tên hang mục Đơn vị

- Kích thước: 700 x 500 x 400 mm Biên độ dao động: 0 – 1m

- Vật liệu: CT3 Ống dẫn khí bằng ống mềm D250 mm

2 Ống nhánh hệ thống thu gom khí thải m 30 Việt

Vật liệu CT3; dày 1,5 mm; kích thước D250 mm

3 Ống tổng hệ thống thu gom khí thải m 30 Việt

Nam Ống hộp kích thước 600 mm x 600 mm Vật liệu CT3; dày 1,5 mm;

3.2.1.3 Phương án thu gom khí thải

Hơi VOC phát sinh từ quá trinh gia nhiệt tạo hạt nhựa tại các hệ thống máy đùn nhựa của Nhà máy được thu quạt hút thu gom vào 20 chụp hút (mỗi dây chuyền gia nhiệt tạo hạt nhựa bố trí 04 chụp hút) Sau đó, khí thải theo các đường ống nhánh và đường ổng tổng gắn trên mái nhà xưởng về hệ thống xử lý khí thải của Nhà máy

Hệ thống xử lý khí thải

Nhà máy đã xây dựng, lắp đặt hoàn thiện 01 hệ thống xử lý khí thải với công suất xử lý là 24960 m 3 /giờ Thông tin về đơn vị xây dựng hệ thống xử lý khí thải tại nhà máy cụ thể như sau:

- Đơn vị thiết kế, thi công: Công ty TNHH Môi trường IMTRACO

- Địa chỉ: Đằng Giang, Ngô Quyền, Hải Phòng

- Đơn vị giám sát: Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo

3.2.2.1 Công nghệ xử lý khí thải

Quy trình công nghệ xử lý khí thải của nhà máy được thể hiện trong sơ đồ tại Hình

3.6 và được thuyết minh như dưới đây

Hơi hữu cơ phát sinh từ các dây chuyền gia nhiệt tạo hạt nhựa của nhà máy được thu gom vào các hệ thống chụp hút và dẫn theo đường ống dẫn khí chung vào tháp hấp thụ Tại đây, dòng khí thải đi vào đáy thiết bị và đi lên phía trên; dòng nước đi từ trên xuống có tác dụng xử lý loại bỏ khí thải Phần nước sau hấp thụ chảy xuống bể chứa phía dưới thiết bị để lắng cắn chất rắn lơ lửng, phần nước còn lại được bơm tuần hoàn lại được bơm tuần hoàn lại quá trình xử lý tiếp theo Cặn thải tại thùng chứa được xả định kỳ 3 tháng/lần, thu gom và bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định Hơi dung môi hữu cơ có lẫn hơi ẩm tiếp tục đi lên phía trên của tháp hấp thụ Tại đây, hơi ẩm được giữ lại tại ngăn tách ẩm lắp đặt trên đỉnh tháp nhằm tăng hiệu quả hấp phụ khí thải của than hoạt tính, tránh tình trạng than hoạt tính nhanh no nước Phần khí thải sau đó tiếp tục theo đường ống dẫn vào tháp hấp phụ và loại khí thải này được giữ lại trên bề mặt than hoạt tính Phần khí sạch theo đường ống dẫn phóng không ra ngoài môi trường qua ống khói Than hoạt tính được thay thế định kỳ 3 tháng/lân và được bàn giao cho các đơn vị xử lý chất thải nguy hại để xử lý theo quy định

Hình 3 6 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải

Quy trình vận hành hệ thống xử lý khí thải của Nhà máy được trình bày cụ thể như dưới đây:

+ Kiểm tra mực nước trong bể chứa dung dịch hấp thụ và bổ sung nếu cân

+ Chuẩn bị điện chiếu sáng, điện động lực, dầu bôi trơn các thiết bị

- Bước 2 – kiểm tra thiết bị: Trước mỗi lần khởi động hay dừng hệ hống trong thời gian dài thì việc kiểm tra chi tiết bao gồm các công việc sau:

+ Các công việc sửa chữa phải được hoàn tất các các thiết bị an toàn phải khôi phục lại

+ Các van đầu đẩy, đầu hút của các bơm ở trạng thái hoạt động ổn định

- Bước 3 – Khởi động hẹ thống:

+ Khởi động bơm tuần hoàn để tuần hoàn đungịch hấp thụ trong tháp

- Bước 4 – Kiểm tra sau khi khởi động hệ thống:

+ Kiểm tra các thiết bị: Quạt hút, bơm hấp thụ đã vận hành bình thường chưa

+ Kiểm tra tình trạng tháp hấp thụ có làm việc bình thường không: có bị dò gỉ, rung lắc… không

- Bước 6 – Trông coi khi vận hành bình thường: Thường xuyên theo dõi tình trạng thiết bị, mực nước trong bể chứa nước hấp thụ, lưu lượng, dòng điện của bơm công nghệ…

+ Dừng quạt hút, dừng bơm dung dịch hấp thụ

+ Sau khi dừng toàn bộ hệ thống tiến hành kiểm tra các hạng mục sau: kiểm tra và vệ sinh tháp hấp thụ; kiểm tra lớp than hoạt tính trong tháp hấp phụ (tiến hành thay thế nếu cần thiết); kiểm tra quạt, bơm và tra dầu mỡ…

3.2.2.3 Các hạng mục công trình của hệ thống xử lý khí thải

Các hạng mục công trình của hệ thống xử lý khí thải tại nhà máy được tổng hợp và trình bày trong Bảng 3.9 dưới đây

Bảng 3 9 Các hạng mục công trình xử lý khí thải hiện hữu của nhà máy

TT Hạng mục Đơn vị

Xuất xứ Thông số kỹ thuật

1 Tháp hấp thụ Thiết bị

1 Việt Nam - Vật liệu: Tháp bằng thép bọc composite

1 Việt Nam - Vật liệu: bể thép bọc composite

3 Tháp hấp phụ Thiết bị

1 Việt Nam - Vật liệu: CT3

5 Quạt hút Cái 2 Việt Nam - Quạt trung áp lồng 800 mm

6 Bơm dung dịch hấp thụ

3.2.2.4 Nhu cầu sử dụng hóa chất và năng lượng

Nhu cầu sử dụng hóa chất và năng lượng cho hệ thống xử lý khí thải hiện hữu của Nhà máy được tổng hợp và trinh bày trong Bảng 3.10 dưới đây

Bảng 3 10 Nhu cầu sử dụng hóa chất cho hệ thống xử lý khí thải của Nhà máy

TT Hóa chất/năng lượng sử dụng Đơn vị Định mức

1 Nước sạch m 3 /ngày 1 Tháp hấp thụ

2 Than hoạt tính Kg/năm 132 Tháp hấp phụ

3 Điện năng kWh/ngày 282 Vận hành quạt hút, bơm …

3.2.2.5 Hệ thống quan trắc khí thải tự động liên tục

Nhà máy thuộc đối loại hình cơ sở sản xuất có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất Lưu lượng khí thải phát sinh từ nhà máy là khoảng 24.960 m 3 /h

Do đó, căn cứ theo quy định tại Điều 98 và Phụ lục XXIX ban hành kèm Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ; Nhà máy không thuộc đối tượng phải lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động liên tục.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt

Nguồn phát sinh rác thải sinh hoạt tại Nhà máy chủ yếu phát sinh từ hoạt động của công nhân Khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh trong giai đoạn 2020 – 2021 được tổng hợp và trình bày trong Bảng 3.11 Thành phần chính trong rác thải sinh hoạt phát sinh từ Nhà máy là túi nylon, vỏ lon, vỏ hoa quả, thức ăn thừa…

Bảng 3 11 Khối lượng rác thải sinh hoạt phát sinh tại Nhà máy

Thời gian Khối lượng phát sinh (m 3 )

Từ tháng 1 đến tháng 10 năm 2022, do đang trong giai đoạn chuyển đổi chủ đầu tư, vậy nên Nhà máy đang tạm dừng các hoạt động sản xuất Do đó, trong giai đoạn này, Nhà máy không phát sinh rác thải sinh hoạt Sau khi hoàn thiện các thủ tục pháp lý (bao gồm cả các thủ tục về BVMT), Nhà máy sẽ quay lại sản xuất bình thường Tuy nhiên, theo số liệu tổng hợp tại Bảng 3.11, lượng rác thải sinh hoạt phát sinh từ Nhà máy có thể lên tới 62 m 3 /năm; tương đương khoảng 25 tấn/năm (khối lượng riêng của rác thải sinh hoạt là 420 kg/m 3 )

Nhà máy không có công trình xử lý chất thải rắn sinh hoạt Nhà máy đã bố trí 04 thùng chứa dung tích 200 lít/thùng lần lượt tại Khu nhà văn phòng, nhà xưởng sản xuất, nhà ăn và nhà nghỉ ca của công nhân Các thùng chứa được làm bằng composite, có nắp đậy và bánh xe đẩy Nhà máy đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Thành công Hải Phòng để thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt phát sinh trong giai đoạn vận hành theo đúng quy định Tần suất thu gom là khoảng 15 ngày/lần

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI CÔNG NGHIỆP THÔNG THƯỜNG

Trong giai đoạn vận hành của nhà máy, các loại chất thải phát sinh từ quá trình sản xuất bao gồm:

- Tạp chất tách ra từ phế liệu đầu vào (không chứa thành phần nguy hại)

- Bao bì Bao bì chứa PAC, polymer

- Bùn thải phát sinh từ trạm XLNT và quá trình nạo vét hệ thống thoát nước mưa

Trong giai đoạn từ 2020 - 2022, do ảnh hưởng của dịch Covid – 19 và quá trình thay đổi chủ sở hữu, nên Nhà máy chưa thể đi vào vận hành ổn định với công suất đã đăng ký trong báo cáo ĐTM Do đó, số liệu về lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất là không đầy đủ Vậy nên, để làm cơ sở xin cấp GPMT, Nhà máy đã tính toán lại khối lượng chất thải công nghiệp có thể phát sinh trong quá trình sản xuất; cụ thể như sau:

• Bùn thải phát sinh từ trạm XLNT

Theo Báo cáo các điều kiện về bảo vệ môi trường trong NKPL làm nguyên liệu sản xuất của Công ty TNHH Đầu tư thương mại Huy Bảo lập năm 2019, các thành phần chính trong bùn thải phát sinh từ hệ thống XLNT của nhà máy được trình bày cụ thể như trong Bảng 3.12 dưới đây

Bảng 3 12 Thành phần chính trong bùn thải phát sinh từ trạm XLNT

TT Thông số Đơn vị Kết quả QCVN 50:2013 /BTNMT

- Vị trí lấy mẫu: Mẫu bùn thải trong hệ thống xử lý xử lý nước thải của Nhà máy Tại thời điểm lấy mẫu, các hoạt động của Nhà máy diễn ra bình thường

Nguồn: Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Huy Bảo Báo cáo các điều kiện về bảo vệ môi trường trong NKPL làm nguyên liệu sản xuất 2019

Từ số liệu tại Bảng 3.12 có thể thấy, các thành phần chính trong bùn thải phát sinh từ trạm XLNT của Nhà máy đều thấp hơn giới hạn cho phép theo quy định của QCVN 50:2013/BTNMT Do đó, bùn thải phát sinh từ trạm XLNT của nhà máy có thể được phân định là chất thải công nghiệp thông thường

Lượng bùn thải phát sinh từ Trạm XLNT của Nhà máy được ước tính như sau:

M1 : Lượng bùn phát sinh từ cặn SS (kg/ngày) Công thức tính toán:

+ H: Hiệu suất xử lý đối với thông số TSS (%): H= 62,9%

+ S0: Thông số SS trong nước thải (mg/L) S0 = 124 mg/L

+ Q: Lưu lượng nước thải (m 3 /ngày đêm) Q= 64 m 3 /ngày đêm

M2: Lượng bùn phát sinh từ việc sử dụng hóa chất keo tụ (kg/ngày) Công thức tính toán:

𝑀 2 = 0,6 × 𝑚 + m: lượng hóa chất keo tụ sử dụng (kg/ngày); m = 20 kg/ngày

Từ các số liệu nêu trên lượng bùn thải phát sinh từ trạm XLNT của Nhà máy là

M= M1 + M2 = (0,629 x 124 x 64)/1000 + 0,6 x 2,56 ≈ 6,5 kg/ngày tương đương khoảng 1.560 kg/năm (Nhà máy làm việc 24h/ngày, 20 ngày/tháng và 12 tháng/năm)

• Tạp chất tách ra từ phế liệu:

Khối lượng phế liệu sử dụng cho qua trình sản xuất của Nhà máy theo công suất đã đăng ký là 33.000 tấn phế liệu/năm Căn cứ theo thực tế vận hành, tỷ lệ tạp chất tối đa trong phế liệu nhập về nhà máy là 2% (tuân thủ QCVN 32:2018/BTNMT) Vậy lượng tạp chât tối đa có thể tách ra từ phế liệu sử dụng làm nguyên liệu sản xuất của Nhà máy là 660 tấn/năm Thành phần chính trong tạp chất tách rà từ phế liệu nhập về Nhà máy bao gồm: đất, cat, sỏi, kim loại (sắt, đồng ), nylon bám dính

• Bao bì chứa hóa chất PAC, Polymer

Các loại hóa chất chính sử dụng tại Nhà máy là PAC và Polymer phục vụ cho hệ thống XLNT Theo quy định tại Phụ lục III ban hành kèm Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT, bao bì chứa các loại hóa chất nêu trên được phân loại là chất thải công nghiệp thông thường Khối lượng bao hóa chất thải phát sinh từ quá trình vận hành của Nhà máy cụ thể như sau:

- Khối lượng PAC sử dụng là khoang 307 kg/năm tương đương 13 bao hóa chất/năm (mỗi bao nặng 25 kg/bao) Trong lượng bao bì sử dụng để bao gói hóa chất khi nhập về Nhà máy là 0,063 kg/chiếc Vậy khối lượng bao bì chứa PAC thải phát sinh là khoảng 0,8 kg/năm

- Khối lượng Polymer sử dụng là khoang 307 kg/năm tương đương 13 bao hóa chất/năm (mỗi bao nặng 25 kg/bao) Trong lượng bao bì sử dụng để bao gói hóa chất khi nhập về Nhà máy là 0,063 kg/chiếc Vậy khối lượng bao bì chứa Polymer thải phát sinh là khoảng 0,8 kg/năm

- Tổng khối lượng bao bì chứa hóa chất thải phát sinh khi vận hành Nhà máy là khoảng 1,6 kg/năm

• Bùn thải phát sinh từ quá trình nạo vét cống thoát nước mưa

Trong quá trình vận hành, nước mưa chảy tràn qua sân đường nội bộ của Nhà máy có thể cuốn theo bụi bẩn, đất đá, rác thải (nylon, lá cây ) gây ảnh hưởng đến khá nawg tiêu thoát nước, đặc biệt và mùa mưa Định kỳ khoảng 6 tháng/lần, Nhà máy nạo vét hệ thống cống thoát nước mưa Lượng bùn nạo vét sẽ được Nhà máy thuê đơn vị chức năng vận chuyển ngay trong ngày

Dọc theo các tuyến cống thoát nước mưa, Nhà máy bố trí 10 hố ga BTCT kích thước 1m x 1m x 1,5m (V=1,5 m 3 ) Theo nghiên cứu của PDS.TS Nguyễn Hồng Tiến đăng trên Tạp chí môi trường số 1+2/2015, khối lượng bùn cặn lắng đọng trong các hố ga thoát nước có thể chiêm 10% dung tích công trình Vậy lượng bùn thải phát sinh từ quá trình nạo vét hệ thống thoát nước mưa của Nhà máy là khoảng 1,5 x 10 x 10% x 2 lần/năm= 3 m 3 / năm; tương đương khoảng 3,12 tấn/năm (khối lượng riêng của bùn thải là 1,04 tấn/m 3 )

• Tổng hợp khối lượng chất thải công nghiệp phát sinh

Căn cứ theo các nhận định nêu trên, khối lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh tại Nhà máy được tổng hợp và trinh bày trong Bảng 3.13 dưới đây

Bảng 3 13 Các loại chất thải công nghiệp thông thường phát sinh trong giai đoạn vận hành của Nhà máy

TT Loại chất thải Mã chất thải Khối lượng

1 Tạp chất trong phế liệu 19 12 09 660.000

2 Bao bì chứa PAC, polymer 15 01 02 1,6

3 Bùn thải từ trạm XLNT 12 06 05 1.560

4 Bùn thải phát sinh từ quá trình nạo vét hệ thống thoát nước mưa

Các loại tạp chất trong phế liệu và bao bì chứa PAC, polymer sẽ được công nhân vận hành phân loại và thu gom về kho chứa chất thải công nghiệp thông thường của nhà máy Bùn thải từ các bể rửa/giặt phế liệu và máng làm mát nhựa nóng chảy được thu gm và đưa lên sân phơi bùn của hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy để tách bớt nước Sau đó, lượng bùn thải này được thu gom về kho chứa chất thải công nghiệp thông thường của nhà máy

Quy mô và đặc điểm kết cấu của kho chứa chất thải công nghiệp thông thường tại Nhà máy cụ thể như sau:

- Kích thước: dài x rộng x cao = 7m x 5m x 3,6m Diện tích kho: 35 m 2

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

Trong giai đoạn vận hành, các nguồn phát sinh tiếng ồn và độ rung của Nhà máy bao gồm:

- Nguồn phát sinh tiếng ồn:

+ Nguồn số 1: máy nghiền nhựa số 1

+ Nguồn số 2: máy nghiền nghựa số 2

+ Nguồn số 4: máy cắt nhựa số 1

- Nguồn phát sinh độ rung:

Nhà máy đã thực hiện các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung như sau:

- Sử dụng các phương tiện vận tải hiện đại, đảm bảo các thông số kỹ thuật, có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng động cơ các phương tiện vận tải để phát hiện hỏng hóc và có phương án khắc phục kịp thời

- Quy định tốc độ đối với các phương tiện vận tải ra vào nhà máy, tốc độ quy định khoảng 5 – 10 km/h và tuân theo sự điều phôi của bảo vệ

- Trồng cây xanh xung quanh khuôn viên Nhà máy

- Nhà xưởng sản xuất được thiết kế cao ráo, thông thoáng

- Đầu tư dây chuyền sản xuất hiện đại, tự động, có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng máy móc, thiết bị định kỳ đảm bảo chúng luôn vận hành ổn định

- Tắt một số máy móc, thiết bị hoat động kèm hiệu quả hoặc trục trặc để tránh tình trạng cộng hưởng tiếng ồn gây ồn cục bộ

- Lắp đặt các thiết bị chống ồn, chống rung động phía dưới chân của máy móc, thiết bị như nút cao su, đệm chống rung.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

• Công trinh phòng ngừa, ứng phó sự cố tại trạm XLNT

Trong giai đoạn vận hành, lưu lượng nước thải sản xuất thu gom về trạm XLNT của Nhà máy là khoảng 65 m 3 Trạm XLNT hiện hữu của nhà máy áp dụng công nghệ xử lý hóa lý và hiện được vận hành chủ yếu với chế độ theo mẻ

Do đó, khi xảy ra các sự cố tại Trạm XLNT, nước thải sản xuất của Nhà máy sẽ được lưu chứa tạm trong bể điều hòa và bể lăng sơ bộ tại trạm XLNT Các bể này có tổng dung tích khoảng 182 m 3 ; trong đó dung tích bể điều hòa là 128 m 3 , dung tích bể lắng sơ bộ là 54 m 3 Các bể này đảm bảo khả năng lưu chứa nước thải sản xuất phát sinh từ Nhà máy trong thời gian khoảng 2 ngày

• Biện pháp phòng ngừa sự cố tại trạm XLNT

- Bố trí các máy bơm, mô tơ dự phòng để kịp thời thay thế khi các máy móc thiết bị của trạm XLNT gặp sự cố

- Tuân thủ các yêu cầu thiết kế, các yêu cầu vận hành Quản lý quy trình vận hành và hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải, định kỳ cập nhập quy trình vận hành hệ thống

- Hằng ngày, bố trí nhân viên kiểm tra, tu bổ định kỳ đối với các thiết bị của hệ thống xử lý nước thải

- Nhân viên vận hành được tập huấn quy trình vận hành, phương án ứng phó sự cố và quy trình bảo dưỡng hệ thống XLNT 01 lần/năm

- Lập nhật ký vận hành và ghi chép đầy đủ các thông tin về quá trình vận hành trạm XLNT: lưu lượng (đầu vào, đầu ra); lượng hóa chất tiêu thụ; lượng điện năn tiêu thụ; tình trạng thiết bị…

- Định kỳ tối thiểu 1 lần/năm tiến hành bảo dưỡng các may móc thiết bị tại trạm XLNT

• Biện pháp ứng phó khi xảy ra sự cố

Quy trình ứng phó khi trạm XLNT của nhà máy gặp sự cố cụ thể như sau:

- Bước 1: Khi phát hiện ra sự cố, Công nhân nhà máy sẽ khóa van ngăn nước thải sản xuất chưa được xử lý của Nhà máy chảy ra điểm đấu nối nước thải chung của Nhà máy với KCN

- Bước 2: Đóng van và tắt bơm để tạm thời lưu chứa toàn bộ lượng nước thải sản xuất phát sinh vào bể điều hòa và bể lắng sơ bộ

- Bước 3: Nhanh chóng tìm hiểu nguyên nhân và khắc phục các sự cố hỏng hóc tại trạm XLNT

- Bước 4: Sau khi hoàn thành khắc phục sự cố, mở van và bật bơm nước thải từ bể điều hòa đến các công đoạn xử lý tiếp theo trong trạm XLNT

- Bước 5: Mở van và xả nước thải sản xuất của Nhà máy đã được xử lý đáp ứng quy chuẩn đấu nối chảy ra điểm đấu nối nước thải với hệ thống thu gom nước thải chung của KCN

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI

- Định kỳ tiến hành bảo trì hệ thống xử lý khí thải 03 tháng/lần để kịp thời khắc phục sự cố có thể xảy ra

- Trước mỗi ca sản xuất, kiểm tra quạt hút có bị ăn mòn hoặc bị giảm công suất hút không, đường ống dẫn có bị rò rỉ không để có phương án thay thế hoặc cải tạo Trong trường hợp xảy ra sự cố hư hỏng thiết bị, sử dụng thiết bị dự phòng cho hệ thống trong khi khắc phục sự cố

- Trong trường hợp xảy ra sự cố về điện động lực và điện điều khiển, chuyển qua chế độ vận hành bằng tay trong khi chờ khắc phục sự cố

- Định kỳ 1 năm/lần tổ chức đào tạo cho người vận hành các công trình xử lý khí thải với các nội dung bao gôm:

+ Nguyên lý và hướng dẫn vận hanh an toàn các công trình xử lý

+ Hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị; hướng dẫn cách xử lý các sự cố đơn giản

- Định kỳ 03 tháng/lần tiến hành quan trắc chất lượng khí thải sau xử lý tại ống khói của nhà máy

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ CHÁY NỔ

Nhà máy đã được Cảnh sát PCCC Thành phố Hải Phòng nghiệm thu công trình PCCC của cơ sở theo Văn bản số 112/NT-CSPCCC-HDPC ngày 20/06/2018

- Nhà máy đã bố trí, phân bố các thiết bị, hệ thống PCCC tại khu vực nha xưởng sản xuất, nhà văn phòng, kho chứa theo đúng giấy phép đã được phê duyệt, thẩm định

- Công ty lắp đặt đầy đủ hệ thống PCCC như bình bột chữa cháy, bình bột ABC, hệ thống spinkler,…

- Bố trí 01 hồ nước có diện tích 574,6 m 2 ; dung tích 1000 m 3 để dự trữ nước phục vụ công tác chữa cháy

- Công ty sẽ phối hợp với đơn vị có chức năng diễn tập PCCC định kỳ nhằm sẵn sàng ứng cứu khi có sự cố xảy ra

- Công ty sẽ lập Kế hoạch PCCC định kỳ hàng năm làm cơ sở thực hiện công tác PCCC theo đúng quy định

- Công ty cam kết sẽ mua bảo hiểm cháy nổ cho cán bộ, công nhân viên làm việc tại Nhà máy theo đúng quy định

Bảng 3 15 Các hạng mục công trình PCCC đã lắp đặt tại của nhà máy

TT Tên hạng mục Đơn vị Số lượng

1 Hồ chứa nước chữa cháy (V00 m 3 ) Hồ 1

2 Trạm bơm nước chữa cháy Trạm 1

3 Đường ống dẫn nước chữa cháy Hệ thống 1

4 Bộ bình chữa cháy Bộ 17

6 Vòi cấp nước chữa cháy Cái 5

Trạm bơm và hồ chứa nước PCCC Bộ bình chữa cháy tại kho CTNH

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC

Nhà máy có tổng diện tích là 15.000 m 2 ; trong đó, diện tích cây xanh đã trồng là

1500 m 2 chiếm khoảng 10% tổng diện tích nhà máy Các chủng loại cây xanh đã trồng tại Nhà máy bao gồm cây bàng, cây bằng lăng…

CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

- Bố trí 05 dây chuyền đùn ép nhựa song song do cùng cấu tạo, nguyên lý hoạt động, công suất thiết kế (khu vực rửa phế liệu bằng nước không phát sinh khí thải được tách riêng so với khu vực đùn ép nhựa

- Mỗi dây chuyền gia nhiệt, tạo hạt bố trí 04 miệng chụp hút tại các vị trí phát sinh bụi, khí thải, dẫn bụi, khí thải qua các ống nhánh dạng xoắn D350 mm, dài 20 m vào ống thu bụi, khí tổng về hệ thống xử lý khí thải tập trung Ống tổng có chiều dài 30 m, chia thành 2 đoạn (20 m đoạn ống tổng đầu có kích thước 0,6 m x 0,6 m; 10 m ống tổng sau có kích thước 0,7 m x 0,7m) Ống dẫn khí nội trạm xử lý D600, chiều dài 14 m Nhà máy lắp đặt 01 hệ thống xử lý khí thải chung cho cả 5 dây chuyền với 02 quạt hút công suất mỗi quạt là 12.480 m 3 /h; bể chứa nước có kích thước 1,6 m x 1,2m x 0,65m; khối lượng than hoạt tính sử dụng làm 200 kg; khối lượng silicagel tách ẩm là 20 kg, ống khói cao 12,5 m Nguyên lý xử lý khí thải không thay đổi; khí thải qua tháp hấp thụ bằng nước để dập bụi và giảm nhiệt, sau đó qua ngăn tách ẩm bằng silicagel rồi đưa về tháp hấp phụ bằng than hoạt tính trước khi thoát ra ngoài qua ống khói

- Thực hiện quan trắc khí thải tại 01 ống khói của hệ thống xử lý khí thải tập trung của nhà máy

- Các nội dung thay đổi trên đã được UBND Thành phố Hải Phòng chấp thuận tại Công văn số 281/VP-MT ngày 22/01/2019 và được Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng xác nhận tại Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 11/GXN-STNMT ngày 30/01/2019.

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

Dự án “Nhà máy sản xuất hạt nhựa công suất 30.000 tấn/năm” không thuộc đối tượng phải thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Trong giai đoạn vận hành, các nguồn phát sinh nước thải của nhà máy bao gồm: + Nguồn số 1: Nước thải sản xuất từ hệ thống rửa phế liệu số 1; lưu lượng khoảng

+ Nguồn sô 2: Nước thải sản xuất từ hệ thống rửa phế liệu số 2; lưu lượng khoảng

+ Nguồn số 3: Nước thải sản xuất từ hệ thống rửa phế liệu số 3; lưu lượng khoảng

+ Nguồn số 4: Nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình hấp thụ của Hệ thống xử lý khí thải; lưu lượng khoảng 1 m 3 /ngày đêm

+ Nguồn số 5: Nước thải sinh hoạt từ khu vệ sinh số 01 tại Nhà văn phòng, lưu lượng khoảng 0,5 m 3 /ngày đêm

+ Nguồn số 6: Nước thải sinh hoạt từ khu vệ sinh số 02 tại Nhà nghỉ ca của công nhân, lưu lượng khoảng 2 m 3 /ngày đêm

+ Nguồn số 7: Nước thải sinh hoạt từ khu bếp của Nhà ăn ca, lưu lượng khoảng 1,25 m 3 / ngày đêm

+ Dòng nước thải: Nước thải sau xử lý đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Đình Vũ và đảm bảo không xả thải ra môi trường Do đó, Dự án không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Trong giai đoạn vận hành, các nguồn phát sinh khí thải của nhà máy bao gồm:

+ Nguồn số 1: Bụi và khí thải từ máy đùn chính tại dây chuyền gia nhiệt tạo hạt nhựa số 1;

+ Nguồn số 2: Bụi và khí thải từ máy đùn phụ tại dây chuyền gia nhiệt tạo hạt nhựa số 1;

+ Nguồn số 3: Bụi và khí thải từ máy cắt tạo hạt tại dây chuyền gia nhiệt tạo hạt nhựa số 1;

+ Nguồn số 4: Khí thải từ khu vực máng nước làm mát tại dây chuyền gia nhiệt tạo hạt nhựa số 1;

+ Nguồn số 21: Bụi và khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng;

- Dòng khí thải: Tương ứng với các nguồn phát sinh khí thải có 01 dòng khí thải qua 01 ống thoát khí thải chung của hệ thống xử lý khí thải tập chung, tọa độ vị trí xả khí thải: X= 2305006; Y= 605079 (Hệ tọa độ VN2000; kinh tuyến trục 105 o 45’; múi chiếu 3 o )

- Lưu lượng xả khí thải tối đa: 24.960 m 3 /h

- Phương thức xả thải: Khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua 01 ống thoát khí thải chung, xả liên tục 24/24 giờ

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn chất ô nhiễm theo dòng khí thải của nhà máy được áp dụng theo quy định tại QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp=0,9 và Kv=1,0) và

QCVN 20:2019/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đôi với một số chất hữu cơ; cụ thể như trong Bảng 4.1 dưới đây

Bảng 4 1 Giá trị giới hạn chất ô nhiễm theo dòng khí thải của nhà máy

TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn tối đa*

Ghi chú: Theo QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kp=0,9 và Kv=1,0

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn à độ rung:

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: Tuân thủ theo giá trị quy định tại QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung Các giá trị giới hạn cụ thể được trình bày trong Bảng 4.2

Bảng 4 2 Giá trị giới hạn chất ô nhiễm theo dòng khí thải

TT Thông số Đơn vị

Giá trị giới hạn tối đa* Ghi chú

1 Độ ồn (Theo mức âm tương đương) 1 dBA 70 55 Theo giá trị áp dụng với khu vực thông thường

2 Mức gia tốc rung 2 dB 70 60

Ghi chú: (1) – theo QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

(2) – Theo QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

Phế liệu được phép nhập khẩu trong thời gian hiệu lực của giấy phép

Bảng 4 3 Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu (tấn/năm)

CHƯƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Nhà máy đi vào hoạt động từ năm 2019 đến năm 2021 Từ tháng 1/2022 đến tháng 10/2022, Nhà máy tạm dừng vận hành để thực hiện thủ tục bàn giao khi thay đổi chủ sở hữu; do đó trong giai đoạn này nhà máy không thực hiện chương trình quan trắc định kỳ Kết quả quan trắc môi trường định trong năm 2020 và 2021 của Nhà máy được tổng hợp và trình bày như dưới đây.

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ NƯỚC THẢI TRONG NĂM 2020

Kết quả quan trắc môi trường nước thải định kỳ trong năm 2020 tại nhà máy sản xuất hạt nhựa, công suất 30.000 tấn/năm được mô tả tại Bảng 5.1 và Bảng 5.2 dưới đây:

Bảng 5 1 Bảng thống kê vị trí quan trắc

STT Tên điểm quan trắc Đợt quan trắc Vị trí lấy mẫu Thông số quan trắc

1 Điểm quan trắc nước thải:

Nước thải tại hố ga cuối cùng của Công ty trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN Đợt 1 (09/03/2020)

Thông số quan trắc bao gồm: pH, BOD5, TSS, lưu lượng, Tổng

N, Tổng P, Tổng dầu mỡ ĐTV,

Nguồn: Trung tâm môi trường và khoáng sản – Chi nhánh Công ty Cổ phần Đầu tư CM (VILAS 755- VIMVERTS 034)

Bảng 5 2.Kết quả phân tích chất lượng nước thải của nhà máy năm 2020

TT Thông số Đơn vị Kết quả phân tích TC KCN Đình Vũ (*) Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4

Ghi chú: (*) - Tiêu chuẩn nước thải KCN Đình Vũ

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ NƯỚC THẢI TRONG NĂM 2021

Kết quả quan trắc môi trường nước thải định kỳ trong cả năm 2021 tại nhà máy sản xuất hạt nhựa, công suất 30.000 tấn/năm được mô tả tại Bảng 5.3 và Bảng 5.4 dưới đây:

1 Điểm quan trắc nước thải:

Nước thải tại hố ga cuối cùng của Công ty trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của Khu công nghiệp Đợt 1 (18/03/2021)

Thông số quan trắc bao gồm: pH, BOD5, TSS, lưu lượng, Tổng

N, Tổng P, Tổng dầu mỡ ĐTV,

Bảng 5 4.Kết quả phân tích chất lượng nước thải của nhà máy năm 2021

TT Thông số Đơn vị Kết quả phân tích TC KCN Đình Vũ (*) Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4

Nguồn: Trung tâm môi trường và khoáng sản – Chi nhánh Công ty Cổ phần Đầu tư CM ( VILAS 755- VIMVERTS 034)

(*) Tiêu chuẩn nước thải KCN Đình Vũ

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI BỤI, KHÍ THẢI

Kết quả qua trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải trong năm 2020

Kết quả quan trắc môi trường khí thải định kỳ trong cả năm 2020 tại nhà máy sản xuất hạt nhựa, công suất 30.000 tấn/năm được mô tả tại Bảng 5.5 và Bảng 5.6 dưới đây:

TT Tên điểm quan trắc Đợt quan trắc Vị trí lấy mẫu Thông số quan trắc

1 Điểm quan trắc khí thải:

Khí thải tại ống khói sau tháp hấp thụ đang hoạt động Đợt 1 (09/03/2020)

Thông số quan trắc bao gồmlưu lượng, propylen oxit, etylen oxit, styren, vinylclorua

Bảng 5 6.Kết quả phân tích chất lượng không khí thải tại ống khói sau tháp hấp thụ năm 2020

TT Thông số Đơn vị Kết quả phân tích QCVN 20:2009 BTNMT Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4

Ghi chú: (*) QCVN 20:2009 BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

Kết quả qua trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải trong năm 2021

Kết quả quan trắc môi trường khí thải định kỳ trong cả năm 2021 tại nhà máy sản xuất hạt nhựa, công suất 30.000 tấn/năm được mô tả tại Bảng 5.7 và Bảng 5.8 dưới đây:

1 Điểm quan trắc khí thải:

Khí thải tại ống khói sau tháp hấp thụ đang hoạt động Đợt 1 (18/03/2020)

Thông số quan trắc bao gồmlưu lượng, propylen oxit, etylen oxit, styren, vinylclorua

Bảng 5 8.Kết quả phân tích chất lượng không khí thải tại ống khói sau tháp hấp thụ năm 2021

TT Thông số Đơn vị Kết quả phân tích QCVN 20:2009 BTNMT Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4

2 Propylen oxit mg/Nm 3

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Cho Cơ Sở “Nhà Máy Sản Xuất Hạt Nhựa, Công Suất 30.000 Tấn/Năm”
Trường học	Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Và Môi Trường Thái Bình Dương
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	93
Dung lượng	5,2 MB