BAO CÁO BE XUAT CAP GIAY PHEP MO TRUONG CUA C SO: CONG TY TNHII MTV THEP MIEN NAM VNSTEEL

Chương trình giám sát môi trường khu vực sản xuất và môi trường xung quanh....90 Trang 5 CHƯƠNG VII: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG92CHƯƠNG VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

TONG CONG TY THEP VIT NAM — CTCP

CONG TY TNHH MQT THANH VIEN THEP MIEN NAM - VNSTEEL

BAO CÁO BE XUAT CAP GIAY PHEP MO! TRUNG CUA CO S:

CONG TY TNHH MTV THEP MIEN NAM - VNSTEEL

Dja chi: KCN Phü MV 1, phung Phü M thj xa Phi M, tinh Ba Ria -Vüng Tàu

Ba Ria — Vün Tãu, thán 08 näm 2022

TONG CONG TY THEP VIET NAM —CTCP CONG TY TNHH MQT THANH VIEN THEP MIEN NAM - VNSTEEL

BAO CÁO BE XUAT CAP GIAY PHEP MO! TRU'ONG

CUA C SO:

CONG TY TNHII MTV THEP MIEN NAM- VNSTEEL

Dja chi: KCN Phü M 1, ph.thng PhU M5, thj xà Phü M, tinh Ba Rja — VUng Tàu

269 94 UCSU 0• CONG TY

TRACHNHMRUUK HOT THANH VIEN THEP MIEN NAM VNSTEEL

MỤC LỤC

MỤC LỤC 1

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 4

DANH MỤC CÁC BẢNG 5

DANH MỤC CÁC CÁC HÌNH VẼ 5

MỞ ĐẦU 8

CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 11

1.1 Tên chủ cơ sở: Công Ty TNHH MTV Thép Miền Nam-VNSTEEL 11

1.2 Tên cơ sở: 11

Công Ty TNHH MTV Thép Miền Nam-VNSTEEL 11

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở: 8

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở: 17

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước 17

1.4.1 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu đầu vào 17

1.4.2.Hóa chất sử dụng 19

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước: 19

CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 27

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường: 27

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường: 27

CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 28

1 Công trình thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 28

1.1 Mạng lưới thu gom, thoát nước mưa 28

1.2 Thu gom, thoát nước thải, xử lý nước thải 28

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 43

2.1 Biện pháp giảm thiểu bụi phát sinh từ hoạt động sàng phế liệu 43

2.2 Công trình xử lý khí thải lò luyện thép hồ quang EAF/LF 44

2.3 Xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nung cán 50

2.4 Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục 51

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 51

3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 52

3.2 Chất thải rắn thông thường 52

3.3 Khối lượng phát sinh 56

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 57

4.2 Chất thải nguy hại khác: 58

4.3 Khối lượng phát sinh 59

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 60

5.1 Các công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 60

5.2 Quy chuẩn, tiêu chuẩn (nếu có) áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung của cơ sở 61

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường: 61

6.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường nước thải 61

6.2 Phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường bụi, khí thải 64

6.3 Phòng ngừa, ứng phó sự cố tràn dầu 65

6.4 Phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khác 66

6.4.2 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường do cháy nổ 70

6.4.3 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường do tràn đổ hoá chất 71

6.5 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường do chất thải 72

CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP 75

GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 75

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải: 75

4.4 Nội dung đề nghị cấp phép nhập khẩu phế liệu 79

4.5 Nội dung đề nghị cấp phép về quản lý chất thải 80

4.5.1 Khối lượng, chủng loại CTNH, chất thải công nghiệp thông thường cần phải kiểm soát phát sinh: 80

4.5.2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh 81

4.5.3 Khối lượng chất thải sinh hoạt phát sinh 81

CHƯƠNG V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 82

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 82

1.1 Nước thải sinh hoạt 82

1.2 Hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn bãi phế liệu 83

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải 85

CHƯƠNG VI: CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 89

1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ: 89

1.1 Quan trắc môi trường định kỳ nước thải: 89

1.2 Quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải 89

2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: 89

2.1 Nước mưa chảy tràn bãi phế liệu 89

2.2 Bụi, khí thải 90

3 Chương trình giám sát môi trường khu vực sản xuất và môi trường xung quanh 90

4 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 91

CHƯƠNG VII: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG92

CHƯƠNG VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 93

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

1 ATLĐ An toàn lao động

3 CTRTT Chất thải rắn thông thường

5 BTNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường

12 PCCC Phòng cháy chữa cháy

13 STNMT Sở Tài nguyên và Môi trường

15 TNMT Tài nguyên Môi trường

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1: Thời gian trung bình của một mẻ nấu và nguyên liệu sử dụng 13

Bảng 2: Thống kê sản phẩm tại nhà máy 17

Bảng 3: Nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng trung bình một ngày 18

Bảng 4: Tiêu hao nguyên vật liệu sản phẩm phôi thép 18

Bảng 5: Tiêu hao nguyên vật liệu sản phẩm thép cán 19

Bảng 6: Nhu cầu hoá chất sử dụng 19

Bảng 6 Danh mục máy móc thiết bị chủ yếu của Nhà máy 24

Bảng 11: Danh mục các công trình của hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn 34

Bảng 12: Các thiết bị của hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn 35

Bảng 13: Các thông số kỹ thuật của công trình hệ thống xử lý nước giải nhiệt 42

Bảng 14: Các thông số kỹ thuật và thiết bị của hệ thống xử lý khí thải 49

Bảng 15: Các thiết bị của hệ thống xử lý khí thải 50

Bảng 16: Khối lượng chất thải rắn thông thường 56

Bảng 17: Thống kê các đơn vị thu gom xử lý CTRTT 57

Bảng 18: Khối lượng chất thải nguy hại 59

Bảng 19: Thông tin của các đơn vị thu mua vận chuyển CTNH 60

Bảng 20: Biện pháp phòng ngừa riêng của mỗi khu vực chứa hóa chất 68

Bảng 30: Khối lượng phế liệu đề nghị nhập khẩu trong 07 năm tới 79

Bảng 24: Kết quả phân tích nước thải sinh hoạt 83

Bảng 25: Kết quả phân tích nước mưa chảy tràn bãi phế liệu 84

Bảng 26: Kết quả phân tích khí thải hệ thống xử lý khí thải lò điện 85

Bảng 27: Kết quả phân tích khí thải ống khói lò nung 87

DANH MỤC CÁC CÁC HÌNH VẼ Hình 1: Quy trình bốc dỡ phế liệu và nhập kho 9

Hình 2 : Quy trình sản xuất phôi thép 10

Hình 3: Lò điện 12

Hình 4: Máy đúc liên tục 13

Hình 5: Dây chuyền cán thép 14

Hình 6: Quy trình cán thép 15

Hình 8: Hố thu cuộn 17

Hình 9: Sơ đồ cân bằng nước 21

Hình 10: Sơ đồ bố trí mặt bằng của cơ sở 23

Hình 20: Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa 28

Hình 21: Phương án thu gom, xử lý nước thải 29

Hình 22: Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt 29

Hình 23: Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn 30

Hình 24: Quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi phế liệu 32

Hình 25: Hệ thống làm mát nước tuần hoàn kín 40

Hình 26: Sơ đồ thu gom, xử lý nước thải tuần hoàn 41

Hình 27: Hệ thống xử lý nước giải nhiệt 42

Hình 28: Công trình giảm hiểu bụi từ nhà sàng tạp chất 44

Hình 29: Sơ đồ tổng quan hệ thống xử lý khí thải lò điện hồ quang 45

Hình 30: Mặt cắt tổng thể hệ thống xử lý khí thải lò điện hồ quang 46

Hình 31: Nhà túi lọc Bags Filter 49

Hình 32: Quy trình giảm thiểu khí thải phát sinh từ lò nung cán thép (khí gas) 51

Hình 33: Nhà lưu giữ xỉ trắng 54

Hình 34: Bãi chứa xỉ đen 54

Hình 35: Bãi lưu giữ vảy cán và bột oxit sắt 55

Hình 36: Bể chứa bùn có mái che 56

Hình 37: Kho chứa bụi lò luyện 58

Hình 38: Kho lưu giữ CTNH 58

Hình 39: Bên trong kho lưu giữ CTNH 59

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH MTV Thép Miền Nam – VNSTEEL (Tên viết tắt: SSCV) (sau

đây gọi tắt là Công ty Thép Miền Nam) tiền thân là Nhà máy thép Phú Mỹ thuộc Tổng

Công ty Thép Việt Nam, được thành lập từ năm 2002 tại Khu Công nghiệp Phú Mỹ I,huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu với tổng diện tích đất là 246.724m2 Đếnnăm 2014, Công ty chuyển đổi mô hình hoạt động sang Công ty TNHH Một ThànhViên Thép Miền Nam - VNSTEEL và được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bà Rịa -Vũng Tàu cấp giấy chứng nhận doanh nghiệp số 3502269994

Ngành nghề hoạt động chính là sản xuất và kinh doanh phôi thép, sản xuất thépcuộn, thép tròn, trơn vằn và thép hình cỡ nhỏ với công suất hoạt động ổn định hiệnnay là 500.000 tấn sản phẩm phôi thép/năm và là 400.000 tấn sản phẩm thépcán/năm

Năm 2002, Công ty đã lập Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường cho "Dự ánXây dựng Nhà máy và cảng chuyên dụng - Nhà máy thép Phú Mỹ" và được Bộ Khoahọc, Công nghệ và Môi trường xác nhận tại Phiếu xác nhận số 171/MTg ngày 01tháng 3 năm 2002 Quy mô Nhà máy được xác nhận theo Bản đăng ký đạt tiêu chuẩnMôi trường là: Cảng nhập nguyên liệu có công suất bốc dỡ: 1.000.000 tấn/năm vớibến tàu 50.000 DWT; Xưởng luyện thép: 500.000 tấn/năm; Xưởng cán thép công suất400.000 tấn/năm

Công ty được Cục Bảo vệ Môi trường - Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận

đã thực hiện các nội dung của Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường Dự án "Nhàmáy và cảng chuyên dụng - Nhà máy thép Phú Mỹ" tại văn bản số 1473/BVMT ngày

28 tháng 6 năm 2007 Đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận đủđiều kiện về bảo vệ môi trường để nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số06/GXN-BTNMT ngày 10/01/2018, thời hạn của Giấy xác nhận đến ngày 22/01/2020,Thông báo kéo dài thời hạn của Giấy phép môi trường thành phần là Giấy xác nhận đủđiều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số06/TB-BTNMT ngày 14/01/2022

Năm 2020, Công ty đã lập Dự án Nâng công suất Nhà máy thép Miền Nam nângcông suất sản xuất phôi thép từ 500.000 tấn/năm lên 750.000 tấn/năm, nâng công suấtcán thép từ 400.000 tấn/năm lên 550.000 tấn/năm và được Bộ Tài nguyên và Môitrường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án tại Quyết định số2290/QĐ-BTNMT ngày 16/10/2020 Tuy nhiên, do ảnh hưởng của tình hình dịchbênh Covid-19 khiến cho tiến độ đầu tư bị chậm lại, hiện nay Công ty vẫn chưa triểnkhai được Dự án Nâng công suất Nhà máy thép Miền Nam và đang hoạt động theocông suất của nhà máy cũ là 500.000 tấn phôi thép/năm và 400.000 tấn cán thép/năm Trong quá trình hoạt động, Công ty luôn tuân thủ đầy đủ các quy định về bảo vệmôi trường:

- Đã được Sở Tài nguyên môi trường tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu cấp Sổ đăng ký chủnguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 77.000007.T, cấp lần đầu ngày 11 tháng 6năm 2014.

- Đã lập báo cáo quản lý chất thải nguy hại định kỳ và đã thực hiện chương trìnhquan trắc, giám sát môi trường theo quy định

- Đã xây dựng các công trình bảo vệ môi trường: Khu lưu giữ chất thải nguyhại, kho lưu giữ chất thải công nghiệp đảm bảo quy cách theo quy định, hệ thống thugom xử lý nước mưa qua mặt bằng bãi phế, có hệ thống thiết bị xử lý bụi, giảm thiểutiếng ồn

- Đã lắp đặt hệ thống quan trắc tự động khí thải và đã truyền dữ liệu về Sở Tàinguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu từ tháng 10/2017 Các chỉ tiêu quantrắc tự động bao gồm: nhiệt độ, bụi tổng, NOx, O2, lưu lượng

- Đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để chuyển giao các loại chất thải sinhhoạt, nguy hại, công nghiệp thông thường định kỳ hàng năm

- Đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Bà Rịa- Vũng Tàu cấp Giấy phép xả nước thảivào nguồn nước số 29/GP.UBND ngày 27/5/2020

- Đã được Công an tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp Giấy chứng nhận đủ điều kiện

về Phòng cháy và chứa cháy số 230/ĐK-PCCC ngày 20/6/2006

Để đảm bảo nguồn cung cấp nguyên liệu ổn định cho hoạt động sản xuất của nhàmáy, Công ty có nhu cầu nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.Tuân thủ các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môitrường, Công ty tiến hành lập Báo cáo đề xuất cấp Giấp phép môi trường trình Bộ Tàinguyên và Môi trường thẩm định, cấp Giấy phép Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môitrường được lập với hiện trạng là cơ sở đang hoạt động theo hồ sơ Bản đăng ký đạttiêu chuẩn môi trường được xác nhận tại Phiếu xác nhận số 171/MTg ngày 01 tháng 3năm 2002 của Bộ Khoa học, công nghệ và Môi trường Báo cáo đề xuất cấp Giấyphép môi trường của dự án được lập dựa trên các căn cứ pháp lý sau:

- Luật bảo vệ môi trường 2020

- Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiếtmột số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môitrường quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/9/2020 của Thủ tướng Chính phủ Quyđịnh danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

- Quyết định số 366/QĐ-TTg ngày 15/5/2002 của Thủ tướng Chínnh phủ phê

- Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường cho "Dự án Xây dựng Nhà máy và cảngchuyên dụng - Nhà máy thép Phú Mỹ" và được Bộ Khoa học, Công nghệ và Môitrường xác nhận tại Phiếu xác nhận số 171/MTg ngày 01 tháng 3 năm 2002.

- Văn bản số 1473/BVMT ngày 28 tháng 6 năm 2007 của Cục Bảo vệ Môitrường - Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận đã thực hiện các nội dung của Bảnđăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường đã được xác nhận

- Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làmnguyên liệu sản xuất số 11/GXN-BTNMT ngày 22/01/2020 của Bộ Tài nguyên Môitrường

CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.1 Tên chủ cơ sở: Công Ty TNHH MTV Thép Miền Nam-VNSTEEL

- Địa chỉ văn phòng: KCN Phú Mỹ 1, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh BàRịa -Vũng Tàu

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Nguyễn Nguyên Ngọc

- Điện thoại: 0254.392.2091; Fax: 0254.392.1005;

- Giấy đăng ký kinh doanh số: 3502269994 đăng ký lần đầu ngày 10 tháng 12năm 2014, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 11 tháng 3 năm 2020

1.2 Tên cơ sở:

Công Ty TNHH MTV Thép Miền Nam-VNSTEEL.

- Địa điểm cơ sở: KCN Phú Mỹ 1, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa

-Vũng Tàu

- Vị trí tiếp giám của Nhà máy:

+ Phía Bắc giáp Công ty cổ phần cảng dịch vụ dầu khí tổng hợp Phú Mỹ

+ Phía Nam giáp Công ty cổ phần cảng tổng hợp Thị Vải

+ Phía Đông giáp đường số 3 – KCN Phú Mỹ I

+ Phía Tây giáp sông Thị Vải

Sơ đồ vị trí dự án được thể hiện tại sơ đồ sau:

Hình 1: Sơ đồ vị trí dự án

Hình 2: Sơ đồ vị trí tương đối của dự án với các đối tượng xung quanh

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi

trường, phê duyệt của cơ sở (nếu có):

+ Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở Xây dựng tỉnh Bà Rịa- Vũng Tàu

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường;các giấy phép môi trường thành phần:

+ Phiếu xác nhận số 171/MTg ngày 01 tháng 3 năm 2002 của Bộ Khoa học,Công nghệ và Môi trường xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường của "Dự

án Xây dựng Nhà máy và cảng chuyên dụng - Nhà máy thép Phú Mỹ" tại KCN Phú

Mỹ 1, tỉnh Bà Rịa -Vũng Tàu

+ Văn bản số 1473/BVMT ngày 28 tháng 6 năm 2007 của Cục Bảo vệ Môitrường - Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận đã thực hiện các nội dung của Bảnđăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường đã được xác nhận

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làmnguyên liệu sản xuất số 11/GXN-BTNMT ngày 22/01/2020 của Bộ Tài nguyên Môitrường

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 29/GP.UBND ngày 27/5/2020 của

Ủy ban nhân dân tỉnh Bà Rịa -Vũng Tàu

+ Cơ quan cấp Giấy phép môi trường: Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quy mô của cơ sở: Tổng mức đầu tư tại thời điểm đầu tư dự án là 2.038,5 tỷđồng, có tiêu chí như dự án nhóm B theo quy định tại khoản 1 điều 9, Luật đầu tưcông số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, Dự án có sử dụng phế liệu nhập khẩu làmnguyên liệu sản xuất Đối chiếu với Phụ lục III ban hành kèm theo Nghị định số08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, Dự án có tiêu chí về môi trườngnhư dự án đầu tư nhóm I – dự án có nguy cơ tác động xấu đến môi trường cao

Do Dự án Nâng công suất Nhà máy thép Miền Nam chưa được triển khai, Nhàmáy vẫn đang hoạt động theo công suất của cũ là 500.000 tấn phôi thép/năm và400.000 tấn cán thép/năm với hệ thống hạ tầng kỹ thuật, máy móc thiết bị có sẵn, nênBáo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường được xây dựng theo mẫu Phụ lục 10 banhành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

Công suất đăng ký hoạt động của dự án là:

- Dây chuyền sản xuất phôi thép với công suất là 500.000 tấn sản phẩm/năm

- Dây chuyền sản xuất thép cán với công suất là 400.000 tấn sản phẩm/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Quy trình công nghệ của nhà máy cụ thể như sau:

a Quy trình bốc dỡ phế liệu và nhập kho

Quy trình bốc dỡ phế liệu; vận chuyển; nhập xuất kho:

Hình 1: Quy trình bốc dỡ phế liệu và nhập kho

Thuyết minh quy trình:

Tàu liệu cập cảng: Khi tàu/salan vận chuyển sắt, thép phế liệu nhập khẩu cậpcảng, cơ quan hải quan sẽ phối hợp với đơn vị giám định được chỉ định theo quy địnhcủa pháp luật thực hiện giám định chất lượng theo QCVN 31:2018; Xác định khốilượng sắt, thép phế liệu nhập khẩu theo phương pháp đo mớn nước hoặc qua cân Khisắt, thép phế liệu nhập khẩu phù hợp QCVN 31:2018, cẩu tại Cảng bốc dỡ hàng từ tàulên xe vận chuyển vào bãi, tại bãi liệu sử dụng cẩu dốc đổ hàng xuống bãi

Phế liệu tại bãi sẽ được xử lý tách tạp chất, phế liệu sau khi tách tập chất được xecạp liệu, cổng trục bốc xếp lên xe tải và vận chuyển vào nhà liệu để chuẩn bị cho sảnxuất Tạp chất lẫn phế liệu vụn thu gom được từ bãi liệu sẽ được chuyển vào nhà Sàngliệu, thông qua máy sàng liệu để tách tạp chất thu hồi liệu vụn, tạp chất tách ra đượcchuyển giao xử lý

Tách lựa

Chuyển vào nhà liệu

Xe gòong nạp liệu vào lò/ Sản xuất

-Xe đào cạp liệu

-Xe tải ben vận chuyển

-Tạp chất chuyển giao

xử lý

Cân xe gòong lấy số liệu xuất kho Giám định khối lượng; Nhập kho

Tại nhà liệu, cầu trục bốc xếp phế liệu vào thùng liệu đặt trên xe goòng, xegòong vận chuyển thùng liệu sang gian nhà xưởng luyện Tại gian nhà xưởng luyện,

sử dụng cầu trục 130T nạp liệu để nâng thùng chứa liệu và nạp vào lò hồ quang

b

Quy trình sản xuất phôi thép

Công nghệ sản xuất phôi thép sử dụng công nghệ lò hồ quang điện Dây chuyềnthiết bị sản xuất phôi thép đồng bộ từ lò hồ quang điện (EAF), lò tinh luyện (LF), máyđúc liên tục (CCM) thuộc loại tiên tiến trên thế giới do tập đoàn Danieli – Italy sảnxuất Quy trình chi tiết được mô tả như sau:

Sơ loại:

Nguyên liệu chính của nhà máy là 100% sắt thép phế liệu

Sắt thép phế được chế biến, xử lý các tạp chất bám dính (như đất cát, rỉ sét, xỉ,cao su…), sau khi đã được tách tạp chất được vận chuyển bằng xe tải vào nhà chứaphế liệu (diện tích 5.565m2) trong nhà liệu có 04 cầu trục làm nhiệm vụ bốc xếp phếliệu vào các thùng chứa liệu đặt trên xe goong để chuyển sang gian nhà luyện và sửdụng cầu trục 130T nạp liệu để nạp vào lò điện hồ quang 74T/mẻ

Nấu chảy trong lò hồ quang (EAF)

Tinh luyện trong lò hồ quang (LF)

Đúc liên tục (CCM)

Sơ loại Thép phế, gang

Vật tư tạo xỉ (vôi, vật

liệu rời), vật liệu bổ

Bụi, CTR (xỉ lò), khí thải, tiếng ồn, nước tuần hoàn nhiệt độ cao

CTR (xỉ đúc), nước bay hơi, nước tuần hoàn nhiệt độ cao

Hình 2 : Quy trình sản xuất phôi thép

Thép phế liệu được phân loại phế liệu hợp quy cách và không hợp quy cách

- Phế liệu hợp quy cách: là phế liệu đã sơ chế loại tạp chất và có hình dáng, kíchthước các chiều phù hợp theo quy định

- Phế liệu không hợp quy cách: phế liệu chưa sơ chế loại tạp chất và có hìnhdáng, kích thước các chiều không đúng theo quy định

Yêu cầu đối với nguyên liệu đầu vào như sau:

- Thép phế liệu không được chứa các hóa chất độc, chất gây nổ, không có nguy

cơ gây nổ

- Thép phế liệu phải được tách kim loại màu

- Thép phế liệu phải được tách các tạp chất có lẫn như đất đá, nhựa, cao su, gỗ…

Nấu luyện trong lò hồ quang

Các giai đoạn của quá trình nấu thép trong lò hồ quang như sau:

Nạp liệu lần 1 → Nạp liệu lần 2→ Nạp liệu lần 3→ Nạp liệu lần 4 → Ra lò.Phế liệu được nạp vào lò theo từng thùng liệu, tùy thuộc tỷ trọng của phế liệu sốlần nạp cho một mẻ có thể từ 2 cho tới 5 thùng Liệu sau khi nạp vào lò được nấu chảythông qua năng lượng hồ quang điện từ 03 cây than điện cực (sử dụng điện xoaychiều) Trong quá trình nấu tại lò hồ quang, ngoài tác dụng của nhiệt lượng hồ quangthì khí oxy và bột đá được phun thêm vào lò với mục đích cường hóa gia nhiệt, giảmtiêu hao năng lượng điện

Sau khi liệu của thùng đầu tan chảy hoàn toàn, thì tiến hành nạp liệu cho thùngtiếp theo, cứ như vậy cho tới khi đạt được khối lượng của mẻ nấu

Quá trình nấu chảy hoàn thành khi nhiệt độ thép lỏng đạt 1610oC, đảm bảo thànhphần hóa thì tiến hành ra lò, thông qua việc xả dáy lệch tâm thép lỏng được rót vào lòthùng sẵn sàng cho công đoạn tinh luyện tiếp theo

Nắp lò được làm nguội bằng nước Đường cấp nước làm mát cho lò điện đềuđược lắp đặt hệ thống đo, hiển thị và cảnh báo về áp lực, nhiệt độ và lưu lượng nước

Hình 3: Lò điện

Tinh luyện lò thùng (Ladle Furnace-LF)

Lò thùng LF cũng sử dụng năng lượng từ hồ quang điện để ra nhiệt cho nướcthép (với công suất thấp hơn) Thép lỏng từ lò EAF được rót vào thùng chứa thép lỏng

và đưa đến vị trí lò tinh luyện (LF) Dưới tác dụng của hồ quang điện để nâng nhiệtnước thép, nước thép trong lò nhanh chóng đạt đến độ đồng đều nhiệt độ và thànhphần, khử tạp chất và khí có hại Trong quá trình nấu/luyện thép, các phụ liệu nhưchất trợ dung và hợp kim (Coke, FeSiM, FeSi) sẽ được tính toán bổ sung trong quátrình tinh luyện đảm bảo cho mục đích tạo xỉ khử bỏ tạp chất và hợp kim hóa chonước thép Sau khi nước thép đạt nhiệt độ và thành phần yêu cầu thì tiến hành ra thép.Ngoài vai trò tinh luyện lò thùng còn giữ vai trò trung gian điều phối giữa lòđiện (EAF) và máy đúc liên tục (CCM) đảm bảo đúc liên tục mẻ tiếp mẻ

Máy đúc liên tục

Thời gian rót cho 1 mẻ nấu: 40 phút

Để đảm bảo đúc liên tục, phải phối hợp giữa lò điện hồ quang lò tinh luyện máy đúc liên tục một cách hợp lý về thời gian Thép lỏng sau khi tinh luyện xongtrong lò thùng (LF) được cầu trục 130T chuyển đến giá đỡ thùng rót trên sàn đúc Giá

-đỡ thùng rót được thiết kế dạng chữ H để -đỡ đồng thời 2 thùng rót, kiểu xoay để cóthể áp dụng công nghệ đúc mẻ nối tiếp Thùng rót được mở bằng hệ thống van cửatrượt Thép lỏng được rót xuống thùng trung gian và chảy vào khuôn kết tinh Hệthống tự động điều khiển mức thép ở trong khuôn

Bán kính cong máy đúc cho phép phôi đúc có kích thước lớn, tốc độ đúc lớn,đúc thép hợp kim thấp độ bền cao.

Nước làm nguội được phun với cường độ cao, tia nước dài để tránh oxy hóathép Thanh dẫn giả kiểu cứng, đầu nối được tách tự động, thuận lợi cho thao tác và dễdàng chuyển đổi dòng đúc

1 Thời gian EAF phút/mẻ 48,6 47,6

2 Thời gian PON EAF phút/mẻ 32,8 32,4

5 Thời gian LF phút/mẻ 45,3 45,5

6 Thời gian PON LF phút/mẻ 20,6 19,10

7 Thời gian ngưng LF phút/mẻ 6,7 7,2

8 Tiêu hao điện tổng kwh/tấn 484,82 477,42

TT Danh mục Đơn vị 2021 2022

8.2 Tiêu hao điện LF kwh/tấn 30,44 30,62

9 Tiêu hao Oxy m³/tấn 31,7 29,9

10 Tiêu hao vôi tổng kg/tấn 61,5 51,4

11 Tiêu hao than kg/tấn 16,7 20

12 Tiêu hao CaF2 kg/tấn 1,25 0,98

Máy cắt phôi

Phôi được các con lăn quay bằng nguồn dẫn động độc lập được làm nguội bằngnước Con lăn có dẫn hướng ở bên cạnh, bảo đảm phôi đúc dễ dàng đi vào máy cắt.Đầu cắt khí gas được sử dụng cho tất cả các loại phôi Thiết bị cắt khe hẹp, tốc

độ cao, có xe nhỏ mang đầu cắt khí gas chuyển động ngang, tốc độ chuyển động dọctheo chiều dài phôi bằng tốc độ của phôi

c Công nghệ cán thép

Hình 5: Dây chuyền cán thép

Quy trình cán thép được mô tả sơ lược theo các bước như sau:

Phôi thép sau khi đạt đến nhiệt độ 980 - 1.1000C, được đưa ra ngoài lò nung vàchuyển vào khu vực cán sản phẩm bởi hệ thống dàn con lăn và bộ phận kẹp dẫn phôi,phôi được đưa vào giá cán.

Hình 7: Khu vực lò nung

Hệ thống giá cán bao gồm 18 giá cán nhằm mục đích cán liên tục từ cán thô sangcán trung và cán tinh

Sau khi vật cán ra khỏi giá cán tinh có nhiệt độ từ 1.000 – 1.0500C được đưa qua

hệ thống hộp nước gồm 2 hộp nước được sử dụng tùy theo loại sản phẩm, nhiệt độgiảm xuống còn 750 – 8000C

Sản xuất thép cuộn: phôi được đưa qua block cán dây, tạo thành các vòng thépchạy trên đường dàn con lăn làm nguội Đi hết dàn con lăn, các vòng thép được làmnguội xuống còn nhiệt độ từ 200-3000C và được chuyển vào hố thu cuộn Nhờ guồngchuyển, cuộn được đưa vào máy ép nén cuộn thủy lực và đóng bó tự động Sau khiđóng bó xong, cuộn được vận chuyển bằng dàn con lăn đến cơ cấu lật cuộn Tại sàn

đỡ cuộn thép được hệ thống cân điện tử để xác định khối lượng cuộn thép, sau đóđược chuyển bằng xe nâng hoặc cần trục ra ngoài bãi chứa sản phẩm

Sản xuất thép thanh: phôi thép sau khi đi vào hộp nước Quenching sẽ chuyểnđến máy cắt phân đoạn lên sàn nguội, rồi đến máy nắn thẳng nếu cán thép hình Đếnmáy cắt nguội, thép được cắt thành đoạn có chiều dài theo yêu cầu Qua hệ thốngtruyền xích, sản phẩm được gom lại, qua máy đóng bó và cân tự động sau đó đượcvận chuyển ra ngoài bãi thành phẩm

Trong quá trình sản xuất, việc gia công lại các trục cán, con lăn dẫn, hộp dẫnđược thực hiện tại xưởng gia công cơ khí Hệ thống máy cán được điều khiển tự độnghoàn toàn, từ khâu đưa phôi vào lò, giám sát nhiệt độ đưa phôi ra lò vào các giá cán,điều khiển tốc độ cán, giám sát quá trình cán, cắt theo kích thước, đóng gói sản phẩmtheo số lượng yêu cầu của khách hàng

Hình 8: Hố thu cuộn

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở:

Sản phẩm của dự án là thép phôi, thép cuộn với công suất như sau:

Bảng 2: Thống kê sản phẩm tại nhà máy

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước.

1.4.1 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu đầu vào

Bảng 3: Nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng trung bình một ngày

Nguồn cung cấp vôi là Công ty mua của các nhà cung cấp trong nước

Nhu cầu nguyên vật liệu của Công ty trên một tấn sản phẩm qua các năm nhưsau:

Bảng 4: Tiêu hao nguyên vật liệu sản phẩm phôi thép

Năm 2021

1 Tiêu hao kim loại Tấn/sản phẩm 1,125

2 Tiêu hao điện cực Kg/tsp 1,571

3 Tiêu hao điện năng tổng KWh/tsp 484,82

4 Tiêu hao hợp kim hoá

SiMn Kg/tsp 12,47

5 Tiêu hao khí thiên nhiên mmBTU/tấn 0,09

6 Tiêu hao than phun Kg/tấn 15,78

Bảng 5: Tiêu hao nguyên vật liệu sản phẩm thép cán

(tính đến tháng 6/2022)

1 Tiêu hao kim loại Tấn/ tsp 1,024 1,024

2 Tiêu hao nhiên liệu đốt lò mmBTU/ tsp 0,948 0,771

3 Tiêu hao điện năng KWh/ tsp 111,47 108,67

2 Nitơ N2 m3/năm 1.093.549

3 Argon Ar m3/năm 32.553

4 Acid sunfuric H2SO4 ml/năm 155

Hoạt động thínghiệm

5 Acid clohydric HCl ml/năm 1.270

6 Acid Acetic CH3COOH ml/năm 95

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước:

Tổng lượng nước cấp cho Công ty một ngày khoảng 1.761 m3/ngày đêm, trongđó:

- Lượng nước cấp cho sản xuất (lượng nưhớc bay hơi ở nhiệt độ cao) trung bìnhkhoảng 1.650 m3/ngày đêm

- Lượng nước cấp cho sinh hoạt khoảng 33 m3/ngày đêm

- Nhu cầu khác (phun làm mát giảm phát thải bụi, tưới cây) khoảng 75 m3/ngàyđêm

Sơ đồ cân bằng nước của Công ty như sau:

Hình 9: Sơ đồ cân bằng nước

1.5 Các thông tin khác:

1.5.1 Quy mô các hạng mục công trình của dự án

Cơ sở được đầu tư xây dựng trên khu đất có quy mô diện tích 246.724 m2 vớimột số hạng mục chính sau:

Bảng 7: Quy mô các hạng mục công trình chính của dự án

Hình 10: Sơ đồ bố trí mặt bằng của cơ sở

1.5.2 Danh mục máy móc thiết bị

Các máy móc, thiết bị phục vụ cho tái chế sắt, thép phế liệu và phục vụ cho quátrình sản xuất đều là các máy móc, thiết bị tiên tiến, hiện đại và đạt tiêu chuẩn về chấtlượng, không thuộc danh mục cấm sử dụng theo quy định của pháp luật Việt Nam

Bảng 7 Danh mục máy móc thiết bị chủ yếu của Nhà máy

trạng

tấn/năm

1 Lò hồ quang điện 70 – 80 tấn /h 1 Italy 85%

2 Lò hồ quang điện (tinh

1 Lò nung phôi 80T/h 1 Italy 85%

2 Máy cán dây / thanh /

3 Trạm xử lý nước 5.790 m3/ngày 1 Italy 85%

4 Trạm điện 110KV 160MVA 1 Italy 85%

1 Xe tải ben Kamaz 13T 02 Nga 80-90%

2 Xe đầu kéo Kamaz 27T 02 Nga 80-90%

TT Thiết bị Đặc tính Số lượng Xuất xứ Tình

trạng

3 Xe tải Suzuki 500kg 01 ViệtNam 85%

4 Xe tải thùng lửng Kamaz 15T 02 Nga 80-90%

5 Xe tải ben Kamaz 13T 01 Nga 80%

6 Xe tải ben Maz 8.5T 01 HànQuốc 85%

12 Xe tải ben Hyundai 16T HD260 08 HànQuốc 80-90%

13 Xe tải ben Hyundai 16T HD270 01 HànQuốc 85%

TT Thiết bị Đặc tính Số lượng Xuất xứ Tình

CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ

NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia:

Hiện tại, quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia thời kỳ 2021-2030, tầm nhìnđến 2050 đang trong quá trình xây dựng, chưa được ban hành Do đó báo cáo xin lược

bỏ nội dung đánh giá này

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu:

Hoạt động của cơ sở hoàn toàn phù hợp với Quyết định số 3064/QĐ-UBNDngày 11/9/2008 về việc phê duyệt quy hoạch xây dựng vùng tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàuđến năm 2025 theo đó vị trí dự án nằm tại KCN Phú Mỹ thuộc phân vùng công nghiệp– đô thị Phú Mỹ khu vực có chức năng dịch vụ tổ hợp công nghiệp nặng, cảng, côngnghiệp dầu khí cấp quốc gia và vùng

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường:

Hiện tại, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu chưa công bố khả năng chịu tải của môitrường đối với các nguồn tiếp nhận chất thải của thành phố, do đó Báo cáo chưa có cơ

sở dữ liệu để đánh giá sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN

PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1. Công trình thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Mạng lưới thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa được bố trí tách riêng với hệ thống thoát nước thải.Nước mưa tại khu vực được chia làm 2 loại là nước mưa sạch và nước mưa nhiễm bẩn

- Nước mưa sạch: là loại nước mưa rơi trên mái nhà xưởng, khu vực văn phòngcủa Công ty, mặt đường bê tông, khu vực cảng và những vị trí không có sự rơi vãi củahàng hóa và dầu nhớt Loại nước mưa được coi là sạch, không gây ô nhiễm môi trườngnên được tổ chức thu gom và thoát trong một hệ thống riêng biệt, không cần qua giaiđoạn xử lý Nước mưa từ trên mái các nhà xưởng, văn phòng được thu qua các phễuthu chảy vào đường ống PVC đường kính 110mm bố trí dạng đứng dẫn vào rãnh thoátnước mưa sạch của khu đất sau đó được đưa ra hệ thống thoát nước mưa chung củaKCN Phú Mỹ 1

Hình 11: Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa

- Nước mưa nhiễm bẩn: Là loại nước mưa rơi và chảy ngang qua mặt bằng một

số khu vực đặc biệt như bãi phế liệu và bãi đậu xe tải Loại nước mưa này có khả năng

bị nhiễm bẩn bởi dầu mỡ và các tạp chất cơ học, chất rắn lơ lửng vì vậy cần phải xử lýtrước khi thải ra môi trường Công ty đã xây dựng rãnh thoát nước mưa bằng bê tôngcốt thép, kích thước rộng 1,2m x sâu 1,4m Chiều dài mương thu gom nước xungquanh 03 bãi liệu khoảng: 1.217m Tại vị trí mương nước giao với các cổng xe ra vàobãi phế liệu, công ty sẽ lắp các tấm đan bên trên bề mặt mặt rãnh (phía trước gờ bãiphế liệu) để đảm bảo nước mưa trong bãi phế liệu không tràn ra đường nội bộ Nướcmưa chảy tràn qua bãi phế liệu qua hệ thống bơm trung chuyển sẽ được dẫn vào hệthống xử lý nước mưa chảy tràn công suất 950 m3/ngày đêm trước khi thải ra hệ thốngthoát nước chung của khu vực

1.2 Thu gom, thoát nước thải, xử lý nước thải

 Nước thải các loại: nước mưa chảy tràn qua bãi phế liệu; nước thải tuần hoàntái sử dụng, nước thải sinh hoạt

a Công trình xử lý nước thải

Hình 12: Phương án thu gom, xử lý nước thải

1.2.1 Nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các hoạt động sinh hoạt của các cán bộ côngnhân làm việc trong Công ty chủ yếu từ các khu vực vệ sinh tay chân, nhà vệ sinh, nhàăn

Thành phần chất thải chủ yếu là các chất cặn bã, các chất dinh dưỡng (N, P),chất rắn lơ lửng, chất hữu cơ, các vi sinh vật và vi khuẩn có hại

Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty như sau:

Hình 13: Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt

Thuyết minh sơ đồ:

Nước thải nhà bếp được đưa qua hệ thống song chắn rác để tách các loại rác thải,thức ăn thừa như rau củ, thực phẩm thừa Nước thải sau khi loại bỏ rác được đưa qua

bể tách dầu mỡ để tách dầu mỡ và loại bỏ cặn lắng, sau đó nước thải theo đường dẫnnối với các hố ga đi vào hệ thống thoát nước thải chung của khu công nghiệp Phú MỹI

Nước thải từ bồn cầu nhà vệ sinh được dẫn qua bể tự hoại 3 ngăn để xử lý Công tythép Miền Nam đã xây dựng 03 bể tự hoại 3 ngăn với tổng thể tích là 130m3, bao gồm:

- 02 bể tại khu vực sản xuất với thể tích mỗi bể khoảng 50m3

- 01 bể tại khu vực nhà hành chính với thể tích 30m3

Nước thải sinh hoạt sau khi qua bể tự hoại 3 ngăn sẽ được đưa vào hố ga của Công

ty để dẫn vào hệ thống thoát nước chung của KCN Phú Mỹ I

Nước rửa chân tay, nước thoát sàn được lọc qua song chắn rác tới hố ha thu gomtrước khi thải vào hệ thống xử lý nước tập trung của KCN Phú Mỹ I

Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại 3 ngăn như sau:

+ Bước 1: Nước thải sinh hoạt từ các khu vệ sinh được thu gom qua hệ thống

đường ống nhựa PVC đi vào bể yếm khí 1 Tại đây diễn ra quá trình phân huỷ yếm khícác thành phần hữu cơ đa phân tử trong nước thải sinh hoạt

+ Bước 2: Nước thải sinh hoạt từ bể yếm khí 1 tiếp tục được phân huỷ triệt đểcác thành phần hữu cơ đơn giản hơn trong bể yếm khí 2

+ Bước 3: Nước thải sinh hoạt từ bể yếm khí 2 đi qua bể lắng Tại đây diễn raquá trình lắng đọng các thành phần cặn không tan, không thể phân huỷ sinh học Quátrình phân huỷ sinh học diễn ra tương đối ít Nước thải đầu ra sẽ được đưa vào hệthống xử lý nước thải tập trung của KCN trước khi thải ra môi trường tiếp nhận.

Do thời gian nước lưu trong bể lớn nên hiệu quả lắng khá tốt Cặn lắng được giữlại trong bể khoảng 3 ÷ 6 tháng Hiệu suất xử lý của bể đạt 60 ÷ 70% Các thông sốtrong nước thải sinh hoạt sau xử lý đảm bảo tiêu chuẩn tiếp nhận của nhà máy xử lýnước thải tập trung KCN Phú Mỹ 1

Hình 14: Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn

Công ty TNHH MTV Thép Miền Nam - VNSTEEL và Công ty Đầu tư và Khai thác

hạ tầng KCN Đồng Xuyên và Phú Mỹ I (IZICO) đã ký hợp đồng số 235/HĐ.IZICO.2012ngày 1/9/2012 về việc xử lý nước thải tại KCN Phú Mỹ I Cụ thể, Công ty TNHH MTVThép Miền Nam - VNSTEEL được phép đấu nối và xả nước thải sinh hoạt vào hệ thốngthu gom nước thải tập trung của KCN Phú Mỹ I

Ngoài ra, Công ty cũng thực hiện một số biện pháp hỗ trợ sau để hệ thống xử lýnước thải được hoạt động hiệu quả:

- Định kỳ kiểm tra, nạo vét hệ thống đường ống dẫn nước thải và thu gom dầu

mỡ, chất thải rắn trong bể tách dầu mỡ

- Phân công, bố trí cán bộ có đủ chuyên môn quản lý, giám sát chặt chẽ toàn bộhoạt động của hệ thống thu gom và xử lý nước thải nhằm ngăn ngừa, kịp thời pháthiện hỏng hóc, mất mát để có kế hoạch sửa chữa, thay thế kịp thời

- Định kỳ hút cặn trong bể phốt với tần suất 1 lần/3 - 6 tháng

- Định kỳ 6 tháng/lần bổ sung chế phẩm vi sinh vào bể tự hoại để nâng cao hiệuquả làm sạch công trình

1.2.2 Nước mưa chảy tràn từ bãi phế liệu

Quy trình hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi phế liệu:

Bể điều hòa T03A, T03B, T03C

Bể trung chuyển T07

Bồn lọc áp lực T08 A/B &T08C

Hình 15: Quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi phế liệu

Đường nước thải:

Đường bùn

Đường khí

Đường hóa chất:

Thuyết minh quy trình:

Nước mưa chảy tràn qua bãi phế liệu sắt thép theo hệ thống thu gom được dẫn đến

bể gom có đặt song chắn rác thô có lắp đặt bổ sung lưới lọc dầu để ngăn ngừa sự cố môitrường Song chắn rác thô với kích thước khe hở 5mm có nhiệm vụ loại bỏ các cặn cókích thước lớn nhằm tránh gây hư hại bơm hoặc làm tắc nghẽn các công trình phía sau.Nước thải từ bể gom được bơm sang bể điều hòa nhờ 02 bơm chìm được lắp trong bểgom

Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng, thành phần tính chất và nhiệt độ

nước thải, tránh tình trạng quá tải vào các giờ cao điểm cũng như thời gian mà lượngnước thải gia tăng đột ngột Do đó giúp cho hệ thống xử lý làm việc ổn định, cải thiệnhiệu quả và giảm kích thước, giá thành cho những công trình đơn vị phía sau Nhờ vào

hệ thống sục khí, nước thải được xáo trộn đều và tránh sự lắng cặn trong bể, tránh hiệntượng phân hủy kỵ khí tạo mùi hôi Nước thải từ bể điều hòa sẽ được bơm đến côngtrình xử lý tiếp theo là bể keo tụ tạo bông

Bể keo tụ tạo bông có mục đích là loại bỏ triệt để SS, các kim loại sắt, kẽm có

trong nước thải

- Bể keo tụ: có nhiệm vụ trợ keo tụ các chất rắn lơ lửng nhờ vào quá trình tiếp

xúc, phản ứng giữa hóa chất điều chỉnh pH NaOH và hóa chất keo tụ PAC với nướcthải Tại bể được lắp đặt thiết bị khuấy trộn nhằm tăng hiệu quả cho phản ứng keo tụ.Tốc độ khuấy trộn của motor khuấy là 45-60 vòng/phút nhằm đảm bảo sự tiếp xúc tốt

Bể nước sau xử lý 268m3

Hệ thống quan trắc nước thải tự động liên tục

Nguồn tiếp nhận Sông

Thị Vải QCVN 40:2011,

cột A

giữa hóa chất và nước.

- Bể tạo bông: có nhiệm vụ hình thành các bông cặn lớn từ các hạt keo nhỏ nhờ

hóa chất keo tụ Polymer được châm vào hòa trộn với nước thải, đảm bảo sự vận hànhhiệu quả của bể lắng phía sau Tốc độ của motor khuấy trong bể là 15-25 phút/vòngnhằm tạo sự tiếp xúc tốt giữa hóa chất và nước nhưng không phá vỡ bông cặn Tiếptục dòng nước thải tự chảy qua bể lắng hóa lý

Bể lắng hóa lý có nhiệm vụ lắng và tách các bông cặn hóa lý ra khỏi nước thải,

làm giảm SS được thiết kế đặc biệt tạo môi trường tĩnh cho bông bùn lắng xuống đáy

bể Tại bể lắng, nước thải đi từ dưới lên trên qua ống trung tâm, bùn sẽ lắng xuống vàđược gom vào đáy bể Phần nước trong tự chảy vào bể trung gian

Bể trung gian có chức năng chứa nước phục vụ cho bơm lọc áp lực hoạt động ổn

định

Bể lọc áp lực nước sẽ tiếp xúc với các lớp vật liệu lọc bên trong bao gồm sỏi đỡ

và cát, các chất lơ lửng khó lắng, ion Fe3+ chưa bị oxy hóa trước đó sẽ bị giữ lại đồngthời ngăn chặn các cặn có kích thước lớn hơn 50μm, vi khuẩn và các chất gây nên mùi

và màu

Các bồn lọc này sau một thời gian làm việc, các chất bẩn sẽ bít kín các khe rỗngtrong lớp vật liệu lọc làm tăng trở lực Vì thế, sau thời gian làm việc, tiến hành súc rửabồn lọc Nước sau xử lý đáp ứng QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) được đưa vào bểchứa 268 m3 và chảy qua mương chảy tràn ra nguồn tiếp nhận Sông Thị Vải

Bể chứa có thể tích 268 m3 xây mới và tận dụng lại bể chứa nước PCCC cũ củaCông ty có thể tích 500 m3 kết hợp với khả năng lưu chứa nước thải của rãnh thoát đểlưu giữ nước mưa chảy tràn qua bãi phế liệu trong trường hợp xảy ra các sự cố của hệthống xử lý có thể xảy ra và đam bảo khả năng lưu chứa nước thải tối thiểu 2 ngàytheo đúng quy định

Xử lý bùn: Quá trình xử lý hóa lý nước thải bằng phương pháp keo tụ - tạo bông

cũng phát sinh một lượng bùn hóa lý đáng kể Lượng bùn từ bể lắng hóa lý được bơm

về sân phơi bùn để tiến hành tách nước làm giảm độ ẩm và thể tích của bùn để thuậntiện cho quá trình xử lý bùn Bùn khô sau khi phơi sẽ được thu gom vận chuyển xử lý

- Công ty đã lắp đặt 01 hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục đối với

hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn bãi phế liệu với các thông số giám sát theo đúngNghị định 08/2022/NĐ-CP và được Sở Tài Nguyên và Môi Trường thông báo số211/TB-STNMT về việc tiếp nhận kết nối quan trắc khí thải, nước thải tự động, liêntục ngày 23/9/2021.Các thiết bị hệ thống quan trắc khí thải, nước thải tự động đượckiểm định/hiệu chuẩn và lập báo cáo đánh giá độ chính xác tương đối (RA) định kỳhàng năm