Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của “Nhà máy sản xuất, tái chế và kinh doanh hàng nhựa”

101 Trang 6 Chủ dự án: Công ty cổ phần đầu tư thương mại và dịch vụ xuất nhập khẩu Thủy Anh4 STT Ký hiệu viết tắt Giải thích 1 BTNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường 2 BVMT Bảo vệ môi trườn

Trang 1

nAo CAO DE XUAT

cte co s6:

NHA uAv sAil xuAt, rAt cnn vA KINH DoANH uAxc xu\.re

Dia chi: Khu B, KCN Bim Son, thi xd Bim Son, tinh Thanh H6a

.;::

Thanh H6a" thine 08 nlm 2022

f'

Trang 2

l^a\:

Trang 3

Chủ dự án: Công ty cổ phần đầu tư thương mại và dịch vụ xuất nhập khẩu Thủy Anh

1

Mục lục 1

Danh mục các từ và các ký hiệu viết tắt 4

Danh mục bảng 5

DANH MỤC HÌNH 7

Mở đầu 8

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 11

1.1 Tên chủ cơ sở: 11

1.2 Tên cơ sở: 11

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở: 14

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở: 14

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở: 14

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở: 90.000 tấn hạt nhựa/năm 18

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 19

1.4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất, phế liệu 19

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện 22

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước 22

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 25

1.5.1 Quy mô các hạng công trình của cơ sở 25

1.5.2 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất 28

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA cơ sở VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 34

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường: 34

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 34

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA cơ sở 35

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải: 35

Trang 4

2

3.1.2 Thu gom nước thải: 37

3.1.3 Xử lý nước thải: 41

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 50

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường: 57

3.3.1 Đối với công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt 57

3.3.2 Đối với công trình lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường 58

3.3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ sử dụng phế liệu nhập khẩu 59

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp cần kiểm soát 66

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 70

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành: 70

3.6.1 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý khí thải 71

3.6.2 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với khu lưu giữ chất thải rắn, chất thải nguy hại 74

3.6.3 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với hoạt động thu gom, xử lý nước thải 75

3.6.4 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường khác 77

3.7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: 80

Chương IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 84

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 84

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 84

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 86

4.4 Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất: 87

4.5 Nội dung đề nghị cấp phép về quản lý chất thải 88

Trang 5

3

kiểm soát phát sinh: 88

4.5.2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh 90

4.5.3 Khối lượng chất thải sinh hoạt phát sinh 90

Chương V kẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 91

5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 91

5.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải 95

Chương Vi CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 100

6.1 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 100

Chương ViI kết quả kiểm tra, thành tra về bảo vệ môi trường đối với cơ sở 101

Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ cơ sở 102

Trang 6

4

STT Ký hiệu viết tắt Giải thích

1 BTNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường

2 BVMT Bảo vệ môi trường

8 KCN Khu công nghiệp

9 PCCC Phòng cháy chữa cháy

10 QLMT Quản lý môi trường

11 QCVN Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc gia

12 QCCP Quy chuẩn cho phép

13 RTSH Rác thải sinh hoạt

14 Sở TN&MT Sở Tài nguyên và Môi trường

15 TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam

16 TCCP Tiêu chuẩn cho phép

Trang 7

5

Bảng 1.1 Bảng cơ cấu nhu cầu phế liệu của nhà máy 20

Bảng 1.2 Danh mục vật tư, hóa chất sử dụng trong giai đoạn vận hành 21

Bảng 1.3 Bảng tổng hợp nhu cầu dùng nước thải sinh hoạt 22

Bảng 1.4 Bảng cân bằng sử dụng nước của Công ty 24

Bảng 1.5 Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở 25

Bảng 1.6 Bố trí công năng của các hạng mục công trình chính 26

Bảng 1.7 Danh mục máy móc, thiết bị của dự án được thể hiện tại bảng sau 28

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải sản xuất 48

Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải 53

Bảng 3.3 Diện tích cần thiết của khu vực lưu chứa 62

Bảng 3.4 Tổng hợp các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường cho hoạt động

tái chế phế liệu 64

Bảng 3.4 Danh mục chất thải nguy hại phát sinh 66

Bảng 3.5 Kịch bản phòng ngừa ứng phó cố tại hệ thống xử lý khí thải 72

Bảng 3.6 Kịch bản phòng ngừa ứng phó sự cố trong công tác quản lý chất thải 74

Bảng 3.7 Kịch bản phòng ngừa ứng phó sự cố tại hệ thống xử lý nước thải 75

Bảng 4.1 Bảng thông số và giá trị giới hạn đối với khí thải sau xử lý 85

Bảng 4.2 Nguồn phát sinh tiếng ồn 86

Bảng 4.3 Nhu cầu phế liệu đề nghị nhập khẩu từng năm (chu kỳ 12 tháng) 87

Bảng 4.4 Nhu cầu phế liệu đề nghị nhập khẩu từ tháng 8 năm 2024 đến 31/12/2024 88 Bảng 4.5 Danh mục chất thải nguy hại đăng ký phát sinh 89

Bảng 4.6 Danh mục chất thải công nghiệp cần kiểm soát 89

Bảng 4.7 Danh mục chất thải rắn công nghiệp thông thường đăng ký phát sinh 90

Bảng 4.8 Khối lượng chất thải sinh hoạt đăng ký phát sinh 90

Bảng 5.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 91

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải sản xuất năm 2020 92

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải sinh hoạt năm 2020 92

Bảng 5.4 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải sản xuất năm 2021 93

Trang 8

6

94 Bảng 5.6 Chương trình quan trăc môi trường định kỳ đối với khí thải 96 Bảng 5.7 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải năm 2020 tại ống phóng không sau hệ thống xử lý khí thải (KT1) 97 Bảng 5.8 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải năm 2021 tại ống phóng không sau hệ thống xử lý khí thải (KT1) 98

Trang 9

7

Hình 1.1 Vị trí dự án 12

Hình 1.2 Quy trình sản xuất hạt nhựa của cơ sở 15

Hình 1.3 Hình ảnh sản phẩm của dự án 18

Hình 1.5 Tổng mặt bằng bố trí các hạng mục công trình của dự án 27

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước mưa 36

Hình 3.2.Mặt bằng thu thoát nước mưa của dự án 37

Hình 3.3 Sơ đồ thu thoát nước thải sinh hoạt tại nhà máy 38

Hình 3.4 Sơ đồ minh hoạ mặt bằng thu thoát nước thải sinh hoạt của dự án 40

Hình 3.5 Sơ đồ nguyên lý xử lý của bể tự hoại 42

Hình 3.6 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của bể tách mỡ 43

Hình 3.7 Sơ đồ quy trình xử lý nước làm mát 44

Hình 3.8 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải rửa phế liệu 46

Hình 3.9 Sơ đồ thu gom khí thải tại nhà máy 51

Hình 3.10 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải 52

Hình 3.11 Sơ đồ quy trình thu gom, quản lý chất thải rắn công nghiệp thông thường 59 Hình 3.12 Hình ảnh khu vực lưu chứa phế liệu trong xưởng sản xuất 61

Hình 3.13 Hình ảnh kho lưu giữ CTNH 69

Hình 3.14 Các bước thực hiện ứng phó sự cố 71

Hình 3.15 Quy trình xử lý sự cố cháy nổ 78

Trang 10

8

Công ty cổ phần Vận tải và khai thác khoáng sản Xuân Hòa hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần, mã số doanh nghiệp: 2800702410; đăng ký lần đầu ngày 07/07/2005, đăng ký thay đổi lần thứ 14 ngày 24/8/2021 tại Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thanh Hóa

Năm 2018, Công ty đã đăng ký đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất, tái chế và kinh doanh hàng nhựa tại lô B4 khu B, khu công nghiệp Bỉm Sơn, phường Bắc Sơn, thị xã Bỉm Sơn, tỉnh Thanh Hóa Dự án đã được Ban Quản lý khu kinh tế Nghi Sơn và các các khu công nghiệp tỉnh Thanh Hóa chứng nhận lần đầu ngày 28/11/2008, đăng

ký thay đổi lần thứ 05 ngày 03/5/2018 Dự án được Ban quản lý Khu kinh tế Nghi Sơn

và các khu công nghiệp tỉnh Thanh Hóa phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường (Báo cáo ĐTM) tại Quyết định số 216/QĐ-BQLKKTNS&KCN ngày 31 tháng

07 năm 2018, cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số: 68/GXN-STNMT ngày 09/01/2019 Được Bộ Tài nguyên và Môi trường Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số: 18/GXN-BTNMT ngày 07/3/2019 của Bộ Tài nguyên Môi trường, Thông báo số 45/TB-BTNMT ngày 03/3/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc kéo dài thời hạn hiệu lực của Giấy phép môi trường thành phần là Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất của Công ty cổ phần Vận tải và Khai thác khoáng sản Xuân Hòa

Trong quá trình hoạt động, Công ty luôn tuân thủ đầy đủ các quy định về bảo vệ môi trường:

- Đã được Sở Tài nguyên môi trường tỉnh Thanh Hóa cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại Mã số QLCTNH: 38000325.T ngày 08/8/2018

- Đã thực hiện chương trình quan trắc môi trường định kỳ theo đúng cam kết trong Báo cáo ĐTM và các Giấy xác nhận được cấp

- Đã xây dựng các công trình bảo vệ môi trường: Kho chứa chất thải nguy hại, kho lưu giữ chất thải công nghiệp, kho chứa chất thải sinh hoạt đảm bảo quy cách theo quy định, hệ thống thu gom nước mưa tràn mặt và đấu nối ra hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Bỉm Sơn, có hệ thống thiết bị xử lý bụi, giảm thiểu tiếng ồn, hệ thống xử lý tuần hoàn nước thải sản xuất

- Đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để chuyển giao các loại chất thải sinh hoạt, nguy hại, công nghiệp thông thường định kỳ hàng năm

Trang 11

Theo Báo cáo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt, công suất sản xuất của nhà máy là: 90.000 tấn hạt nhựa/năm và 1.836 tấn bao bì (1.260.000 sản phẩm bao bì)/năm Tuy nhiên, hiện nay do ảnh hưởng của dịch bệnh covid-2, sản phẩm bao bì PP của nhà máy không tìm được đầu ra, hệ thống máy móc thiết bị sản xuất lâu ngày không hoạt động nên đã bị xuống cấp, hỏng hóc, không thể vận hành được nữa, do đó hiện nay Công ty chỉ vận hành 10 giàn máy sản xuất hạt nhựa Trong phạm vi báo cáo

đề xuất cấp giấy phép môi trường này, Công ty chỉ báo cáo hoạt động của 10 dây chuyền sản xuất hạt nhựa cùng các công trình bảo vệ môi trường, xử lý chất thải, nội dung cấp phép liên quan đến 10 dây chuyền sản xuất hạt nhựa

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án được lập dựa trên các căn

cứ pháp lý sau:

- Luật bảo vệ môi trường 2020

- Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/9/2020 của Thủ tướng Chính phủ Quy định danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư chứng nhận lần đầu ngày 28/11/2008, đăng ký thay đổi lần thứ 05 ngày 03/5/2018 của Ban quản lý các Khu kinh tế Nghi Sơn và các các khu công nghiệp tỉnh Thanh Hóa

- Quyết định số 216/QĐ-BQLKKTNS&KCN ngày 31 tháng 07 năm 2018 của Ban quản lý Khu kinh tế Nghi Sơn và các khu công nghiệp tỉnh Thanh Hóa phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất, tái chế và kinh doanh hàng nhựa tại khu B, KCN Bỉm Sơn, tỉnh Thanh Hóa

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số: 68/GXN-STNMT

Trang 12

Trang 13

11

1.1 Tên chủ cơ sở:

- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần vận tải và khai thác khoáng sản Xuân Hòa

- Địa chỉ văn phòng: Khu B, Khu công nghiệp Bỉm Sơn, phường Bắc Sơn, thị xã Bỉm Sơn, tỉnh Thanh Hóa, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở:

Ông Nguyễn Anh Tuấn Chức vụ: Giám đốc

- Số điện thoại: 0237.8686.696; Email: xuanhoa.import@gmail.com

- Giấy Chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần số: 2800702410; đăng

ký lần đầu ngày 07/07/2005, đăng ký thay đổi lần thứ 14 ngày 24/8/2021 tại Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thanh Hóa

Mã số thuế: 2800702410

1.2 Tên cơ sở:

“Nhà máy sản xuất, tái chế và kinh doanh hàng nhựa”

- Địa điểm cơ sở: Khu B, Khu công nghiệp Bỉm Sơn, phường Bắc Sơn, thị xã Bỉm Sơn, tỉnh Thanh Hóa

Dự án được triển khai trên mặt bằng có quy mô 18.484,9 m2 đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thanh Hóa cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CR100753 ngày 11/6/2019 Khu vực dự án nằm cách quốc lộ 1A khoảng 1,6km về phía Đông, cách thành phố Thanh Hóa khoảng 35km về phía Tây Bắc, cách khu trung tâm thị xã Bỉm Sơn khoảng 2,2km về phía Đông Bắc Khu dân cư gần nhất cách dự án 500m về phía Tây Nam Phạm vi ranh giới với đối tượng tiếp giáp xung quanh như sau:

- Phía Đông Bắc giáp đường của Khu công nghiệp (đường vào nhà máy xi măng LongSơn);

- Phía Đông Nam giáp đường của Khu công nghiệp (đường vào nhà máy xi măng LongSơn);

- Phía Tây Bắc giáp Nhà máy phân bón Thiên Nông Thanh Hóa;

- Phía Tây Nam giáp đất trống của Khu công nghiệp

Sơ đồ vị trí dự án và các đối tượng xung quanh được thể hiện tại hình sau:

Trang 14

12

Hình 1.1 Vị trí dự án

Trang 15

Chủ dự án: Công ty cổ phần vận tải và khai thác khoáng sản Xuân Hòa 13

Dự án được triển khai tại Khu B, Khu công nghiệp Bỉm Sơn, phường Bắc Sơn, thị xã Bỉm Sơn, tỉnh Thanh Hóa KCN Bỉm Sơn được UBND tỉnh Thanh Hóa phê duyệt quy hoạch chi tiết tại Quyết định số 1471/2005/QĐ-UBND ngày 02/6/2005 với diện tích quy hoạch ban đầu là là 540 ha; sau nhiều lần điều chỉnh, diện tích KCN Bỉm Sơn là 524,29 ha KCN Bỉm Sơn được phân thành 2 khu: Khu A và khu B, hệ thống hạ tầng kỹ thuật KCN Bỉm Sơn được đầu tư bởi 03 nhà đầu tư hạ tầng, trong đó: Khu A

có quy mô 308,63 ha, Khu B có quy mô 216,29 ha

Tính đến thời điểm tháng 6 năm 2022, KCN đã thu hút được 54 dự án đầu tư trong và ngoài nước với nhiều loại hình hoạt động đa dạng như sản xuất hạt nhựa, đúc

và gia công cơ khí, sản xuất phụ liệu cho giầy da, sản xuất đồ kim loại nội thất Diện tích lấp đầy đạt 62,26%

Khu B của Dự án đã được Ban quản lý Khu kinh tế Nghi Sơn và các Khu công nghiệp cấp các Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 465/QĐ-BQLKKTNS ngày 12/3/2010, Quyết định số 164/QĐ-BQLKKTNS ngày

29/6/2015 (Quyết định phê duyệt ĐTM được đính kèm phụ lục của báo cáo)

Hiện tại vẫn đang trong giai đoạn hoàn thiện đầu tư hạ tầng kỹ thuật lắp đặt hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 400 m3/ngày đêm

Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt của cơ sở (nếu có):

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Dự án đã được Ban Quản lý Khu kinh tế Nghi Sơn và các Khu công nghiệp tỉnh Thanh Hóa cấp Giấy phép Xây dựng

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số BQLKKTNS&KCN ngày 31 tháng 07 năm 2018 của Ban quản lý Khu kinh tế Nghi Sơn và các khu công nghiệp tỉnh Thanh Hóa

216/QĐ-+ Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số: 68/GXN-STNMT ngày 09/01/2019 của Ban quản lý Khu kinh tế Nghi Sơn và các khu công nghiệp tỉnh Thanh Hóa

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 18/GXN-BTNMT ngày 07/3/2019 của Bộ Tài nguyên Môi trường + Cơ quan cấp Giấy phép môi trường: Bộ Tài nguyên và Môi trường

Trang 16

- Quy mô của cơ sở: Tổng mức đầu tư tại thời điểm đầu tư dự án là 21 tỷ đồng,

có tiêu chí như dự án nhóm C theo quy định tại khoản 3 điều 10, Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, Dự án có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất Đối chiếu với Phụ lục III ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, Dự án có tiêu chí về môi trường như dự án đầu tư nhóm I – dự án có nguy cơ tác động xấu đến môi trường cao Nhà máy đã đi vào hoạt động từ năm 2019, được Ban quản lý Khu kinh tế Nghi Sơn và các khu công nghiệp tỉnh Thanh Hóa cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 68/GXN-STNMT ngày 09/01/2019 nên Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường được xây dựng theo mẫu Phụ lục 10 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

Công suất tái chế hạt nhựa của cơ sở đăng ký tối đa là 90.000 tấn hạt nhựa/năm

Để đáp ứng nhu cầu sản xuất của nhà máy công ty đã trang bị 12 máy đùn hạt nhựa công suất 650-750 kg/h (trung bình 700 kg/h) Trong quá trình sản xuất, toàn bộ

hệ thống máy móc thiết bị thường xuyên được bảo trì, bảo dưỡng, thay thế lòng trục mới, tuy nhiên sau một thời gian vận hành sản xuất, hiệu năng của các thiết bị có giảm

so với công suất thiết kế Thực tế sản xuất cho thấy, năng lực sản xuất của hệ thống máy móc thiết bị đạt khoảng 90% so với công suất thiết kế

Chế độ làm việc tại cơ sở: 03 ca/ngày, 08 h/ca, tính tổng thời gian làm việc 1 ngày trừ đi khoảng thời gian máy tạm nghỉ do một số hoạt động như khởi động, giao

ca, thay vỉ lưới lọc trung bình là 23h/ngày, số ngày làm việc trong năm là 320 ngày

Sản lượng hạt nhựa đạt được là: 700/1000x12 x 23 x 320 x 90% = 55.641,6 tấn/năm Làm tròn: 55.640 tấn/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Quy trình công nghệ sản xuất, tái chế nhựa từ phế liệu được thể hiện trên sơ đồ sau:

Trang 17

Hình 1.2 Quy trình sản xuất hạt nhựa của cơ sở

- Phế liệu đầu vào: gồm tất cả các loại phế liệu nhựa nằm trong danh mục được

phép nhập khẩu theo quy định của Bộ Tài nguyên và Môi trường tại Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/9/2020 của Thủ tướng Chính phủ: Quy định danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất và đảm bảo QCVN 32:2018/BTNMT

- Sơ chế, phân loại: từng kiện phế liệu (mỗi kiện khoảng 0,5 tấn) sẽ được xe

Hơi hữu cơ VOC

12 máy đùn nhựa

Phế liệu nhựa

Phế liệu sạch

Hệ thống băm rửa/giặt/vắt khô

Sơ chế, phân loại thủ công

Phế liệu nhựa bẩn

Bụi, tạp chất dây buộc, xốp, …

- Nước sản xuất (tuần hoàn) -Bùn cặn tại bể rửa/giặt và bùn thải tại hệ thống

xử lý tuần hoàn nước thải

Làm mát bằng nước sạch

Cắt tạo sản phẩm hạt nhựa

Chuyển vào phễu chứa

Đóng gói vào bao dứa

Trang 18

nâng vận chuyển từ kho chứa vào khu sơ chế, tại đây, công nhân thực hiện thao tác phân loại phế liệu bằng phương pháp thủ công nhằm loại bỏ tạp chất không mong muốn (dây buộc, xốp, giẻ lau, và phân chia phế liệu sạch và bẩn, lô hàng nào có thể gia nhiệt luôn, lô hàng nào cần phải rửa giặt sau đó mới gia nhiệt tạo hạt (công nhân thực hiện thao tác này sẽ được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như khẩu trang, găng tay, quần áo bảo hộ ) Khi đó, phế liệu được phân thành 2 loại:

+ Loại 1: phế liệu bẩn cần sơ chế tiếp sẽ được đưa vào hệ thống rửa/giặt và vắt khô

+ Loại 2: phế liệu sạch không cần sơ chế tiếp sẽ chuyển sang hệ thống gia nhiệt tạo hạt nhựa luôn

- Băm rửa: phế liệu cần sơ chế được xe nâng hỗ trợ đổ vào băng tải, di chuyển

vào phễu liệu của máy băm rửa, lưỡi phay của máy băm có tác dụng phay nhỏ phế liệu thành dạng mảnh, kích thước 10x10 (mm), 15x15 (mm), 20x20 (mm) Máy băm sẽ

có hệ thống bơm nước để phun nước vào phế liệu vừa có tác dụng làm sạch, vừa làm giảm lượng bụi phát sinh Sau quá trình băm rửa, phế liệu tiếp tục được rửa giặt, vắt khô/giặt rửa (sơ chế lần 2) trước khi đưa vào hệ thống gia nhiệt tạo hạt nhựa

- Rửa/giặt/vắt khô phế liệu (chỉ thực hiện đối với phế liệu nhựa bẩn): phế liệu

bẩn được đổ vào băng tải, tiếp tục vào hệ thống rửa/giặt/vắt khô Hệ thống lắp đặt các guồng quay có tác dụng đánh tơi phế liệu, tăng hiệu quả loại bỏ thành phần bẩn chứa trong phế liệu, đồng thời, hạn chế chất bẩn ảnh hưởng đến chất lượng hạt nhựa, phế liệu tiếp tục được hút vào máy vắt (máy vắt đồng bộ với bể rửa/giặt), máy vắt thiết kế dạng lồng quay, quay liên tục để vắt khô nước ra khỏi phế liệu, nước sau vắt rơi xuống

bể rửa/giặt Khi đó, phế liệu được vắt khô sẽ được theo băng tải vào máy gia nhiệt hoặc được lưu chứa vào bao Jumbo, tập kết vào khu vực chứa trong xưởng để chờ sản xuất hạt nhựa Nước rửa phế liệu được xử lý tại hệ thống công suất 1.500 m3/ngày đêm bằng phương pháp hóa lý kết hợp khử trùng, sau đó, tuần hoàn 100% lại quá trình sản xuất Nước sạch được cấp bổ sung vào bể rửa/giặt phế liệu để bù vào lượng nước bị thất thoát trong quá trình rửa Bùn cặn tại bể rửa giặt được nạo vét định kỳ bởi đơn vị

có chức năng, tần suất chuyển giao có thể từ 3-6 tháng, tùy vào lượng phát sinh thực

Trang 19

tế

- Đùn phế liệu: phế liệu dạng mảnh tiếp tục được đổ vào phễu tiếp liệu của máy

gia nhiệt nhờ sự hỗ trợ của xe nâng Máy đùn vận hành bằng điện năng (nhiệt độ gia

nhiệt của một số loại nhựa: PE: 150-250 0 C, PP:150-250 0 C, PVC:150-200 0 C, PS:

200-260 0 C) Phế liệu nhựa được gia nhiệt thành dạng lỏng và tiếp tục qua máy đùn phụ, tại

đây có lắp đặt đầu định hình dạng lỗ nhằm tạo sản phẩm sau gia nhiệt có dạng sợi tròn

- Làm mát: sợi nhựa lỏng từ máy gia nhiệt sẽ kèm theo nhiệt dư tiếp tục dẫn qua

máng nước làm mát để ổn định độ trương nở và hóa rắn sợi nhựa Máng nước làm mát được thiết kế bằng thép không rỉ dài 3,5m; rộng 40 cm, sâu 50 cm Khi đó, nhiệt độ của nước trong máng làm mát sẽ tăng lên Toàn bộ lượng nước làm mát sẽ được dẫn

về bể chứa nước làm mát của hệ thống xử lý nước thải sản xuất, bơm làm mát qua tháp giải nhiệt, sau đó tuần hoàn lại sản xuất, không thải bỏ ra môi trường Nước sạch được cấp bổ sung vào máng nước làm mát bù vào lượng thất thoát, bay hơi

- Cắt tạo hạt nhựa: Sợi nhựa sau công đoạn làm mát sẽ tự động chuyển qua

buồng cắt tại thiết bị máy cắt để tạo hạt nhựa theo kích thước mong muốn của khách hàng

- Chuyển vào phễu chứa: Hạt nhựa rơi xuống máng chứa, sau đó, nhờ chế độ

rung tự động, hạt nhựa sẽ rơi xuống phía dưới máng và hút tự động theo đường ống dẫn vào phễu chứa

- Đóng gói vào bao chứa: công nhân thực hiện thao tác xả van tại đáy phễu

chứa, hạt nhựa rơi vào bao dứa đặt phía dưới, sau đó, được đóng gói tự động Sản phẩm được lưu chứa tại khu vực chứa ngay bên trong xưởng sản xuất

- Nguồn thải:

+ Chất thải rắn sản xuất (dây buộc, xốp, pallet, giẻ lau ) từ công đoạn sơ chế,

phân loại phế liệu đầu vào

+ Nhựa quá nhiệt (sản phẩm lỗi) sẽ được thu gom, tuần hoàn lại sản xuất

+ Hơi hữu cơ từ công đoạn gia nhiệt phế liệu tại máy gia nhiệt (etylen oxyt, propylen oxyt, xylen, benzen)

Trang 20

+ Bụi, khí thải từ quá trình vận hành xe nâng

+ Nước rửa giặt phế liệu nhựa bẩn (thu gom, xử lý và tuần hoàn, không phát sinh

ra môi trường)

+ Nước làm mát sợi nhựa tại máng làm mát (thu gom, giải nhiệt tại tháp giải

nhiệt xuống khoảng 5 0 C so với nhiệt độ nước đầu vào và tuần hoàn lại, không phát sinh ra ngoài môi trường)

+ Bùn cặn tại bể rửa giặt, máng nước làm mát sợi nhựa (nạo vét định kỳ bởi đơn

vị có chức năng, tần suất dự kiến 3-6 tháng/lần)

+ Ồn, rung động, nhiệt dư

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở: 90.000 tấn hạt nhựa/năm

- Một số hình ảnh sản phẩm tại cơ sở như sau:

Hình 1.3 Hình ảnh sản phẩm của dự án

Trang 21

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất, phế liệu

a Nhu cầu sử dụng nguyên liệu:

Công suất đăng ký theo kế hoạch sản xuất được phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án là 90.000 tấn sản phẩm/năm Tuy nhiên, theo năng lực

thực tế của hệ thống máy móc thiết bị, sản lượng sản xuất của nhà máy là: 46.368

tấn/năm

Theo tính toán tỷ lệ tạp chất phát sinh từ hoạt động sản xuất thực tế tại nhà máy trong thời gian qua, lượng tạp chất trong nguyên liệu đầu vào được loại bỏ ra từ quá trình sơ chế khoảng 1% Tỷ lệ này cũng hoàn toàn phù hợp với QCVN 32:2018/BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường, tỷ lệ tạp chất bám dính trong phế liệu tối đa 2%, còn lại là nguyên liệu đi vào thành phẩm hạt nhựa và hoá hơi một phần

- Lượng thất thoát do hóa hơi:

Theo tài liệu "Emission Calculation Fact Sheet, Plastics Production and Products Manufacturing” của Cơ quan quản lý môi trường Michigan, lượng VOC phát sinh từ quá trình đùn ép là 0,0706 lb/tấn sản phẩm (quy đổi 1Lb = 453,5924g)

Năng lực sản xuất tối đa tính theo năng lực sản xuất của hệ thống máy tạo hạt là

55640 tấn hạt nhựa/năm, lượng hơi VOC phát sinh là: 55.640 x 0,0706 x 453,5924 x

tế của hệ thống máy móc thiết bị hiện có, để đảm bảo tuân thủ các quy định, chính sách của nhà nước về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, cam kết tăng cường thu mua phế liệu trong nước, cơ cấu nguồn nguyên liệu của nhà máy nay đến 31/12/2024 như sau:

- Phế liệu trong nước tương đương 11.204 tấn/năm (chiếm khoảng 20%)

- Phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài 45.000 tấn/năm (chiếm khoảng 80%)

Cơ cấu, chủng loại nguyên liệu nhựa phế liệu của nhà máy tron giai đoạn từ nay đến 31/12/2024 được thể hiện tại bảng sau:

Trang 22

Bảng 1.1 Bảng cơ cấu nhu cầu phế liệu của nhà máy

TT Loại phế liệu nhập khẩu Nhập khẩu

(tấn/năm)

Trong nước (tấn/năm) Tên phế liệu Mã HS

1

Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ Polyme Etylen (PE):

Dạng xốp, không cứng

3915 10 10

45.000 11.204

2

(nhựa) từ Polyme Etylen (PE): Loại

khác

3915 10 90

3

(nhựa) từ Polyme Styren (PS): Loại

khác

3915 20 90

4

(nhựa) từ Polyme Vinyl Clorua

(TPU), Polycarbonate (PC), Poly

Methyl Methacrylate (PMMA),

Poly Oxy Methylene (POM),

Polyamit (PA), Polyethylen

Terephthalate (PET), Acrylonitrin

Butadien Styren (ABS)

3915 90 00

Tổng 45.000 11.204

* Tiêu chuẩn chất lượng nguyên liệu đầu vào:

Chất lượng phế liệu sẽ được kiểm soát theo QCVN 32:2018/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất Thành phần chất thải lẫn trong phế liệu nhập khẩu:

- Dây buộc và vật liệu sử dụng để đóng kiện phế liệu

- Các loại mác, nhãn mác còn bám dính trên phế liệu

- Các loại tạp chất khác còn sót lại không có thành phần nguy hại

Tổng lượng tạp chất, chất thải bám dính cam kết không vượt quá 2% tổng khối lượng lô hàng Chỉ nhập nguyên liệu không lẫn đất, cát, sạch, không cần qua công đoạn rửa

Trang 23

- Phế liệu đầu vào được đóng thành kiện hoặc chứa trong bao dứa, đặt trên các palet gỗ hoặc nhựa cứng với khối lượng trung bình 0,5 tấn/kiện, chiều cao 1m/kiện, bao hoặc palet

- Phế liệu nhựa được lưu chứa tại bên trong xưởng sản xuất theo phương thức sắp xếp thành từng hàng, cao 3m, mỗi hàng xếp được khoảng 3 kiện Quá trình sắp xếp

có sự hỗ trợ của xe nâng

Trong giai đoạn hoạt động vừa qua, phế liệu nhập khẩu về luôn đảm bảo quy

chuẩn phế liệu nhập khẩu

Sơ đồ cân bằng nguyên liệu:

Hình 1.4 Sơ đồ cân bằng nguyên liệu của Nhà máy

* Nhu cầu hóa chất, vật tư phụ trợ phục vụ sản xuất

Nhu cầu hóa chất phục vụ cho hoạt động của dự án:

Bảng 1.2 Danh mục vật tư, hóa chất sử dụng trong giai đoạn vận hành

TT Tên hóa chất Đơn vị Khối lượng Mục đích sử

Nguyên liệu

56203,82 tấn/năm

Sơ chế, phân loại

Trang 24

dụng

1 Than hoạt tính dùng cho hệ

thống xử lý khí thải kg/năm 8.704 Hệ thống xử lý khí thải Nguồn cung cấp hóa chất: vật tư, hóa chất được nhập tại các công ty, đại lý cung cấp uy tín trên địa bàn tỉnh Thanh Hóa và các tỉnh lân cận

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện

Nhu cầu sử dụng điện của dự án cấp cho quá trình sản xuất và một phần dùng cho sinh hoạt thống kê theo hóa đơn sử dụng điện hàng tháng trung bình khoảng: 250.000 kW/tháng

Nguồn cung cấp điện: Nguồn điện cung cấp cho dự án sẽ lấy từ mạng lưới điện 35KV của thị xã Bỉm Sơn Điện được đấu nối về máy biến áp 1.250 KVA - 35/0,4 KV

để cấp điện cho toàn bộ nhà máy

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước

Theo số liệu thống kê sử dụng nước năm 2021-2022 của Công ty, lượng nước sử dụng trung bình của nhà máy là 1.300 m3/tháng tương đương 50 m3/ngày

Nước cấp cho hoạt động của cơ sở gồm nước cấp cho hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên và nước cấp cho hoạt động sản xuất (hoạt động làm mát, hoạt động xử lý khí thải):

*) Nước cấp cho sinh hoạt:

Nhu cầu lao động của nhà máy là 100 người

+ Định mức dùng nước cho hoạt động của công nhân của nhà máy lấy theo QCXDVN 01:2021/BXD: 50 lít/người/ngày.đêm

+ Nhu cầu nước sinh hoạt: 100 người x 50lít/người/ngày.đêm = 5m3/ngày.đêm

+ Hoạt động ăn uống của cán bộ, công nhân viên: với định mức cấp nước ăn uống của mỗi người là 25lít người/ngày.đêm (theo TCVN 4513:1988), lượng nước sạch cấp cho hoạt động ăn uống là: 100 người x 25lít người/ngày.đêm = 2,5

Trang 25

1 Hoạt động sinh hoạt, vệ sinh cá nhân của cán bộ,

công nhân viên (nước cấp cho nhà vệ sinh) 5

2 Hoạt động ăn uống (nấu ăn) 2,5

* Nước cấp cho sản xuất:

Hoạt động sản xuất của cơ sở có sử dụng nước cho các mục đích sau:

- Hoạt động rửa phế liệu

- Hoạt động làm mát sợi nhựa

* Nước rửa phế liệu nhựa:

Trong giai đoạn này, chủ dự án lắp đặt 02 hệ thống băm rửa nguyên liệu tại xưởng số 1, mỗi hệ thống giặt rửa có dung tích 54 m3, lượng nước cấp lần đầu vào mỗi

hệ thống là 54 m3, tổng lượng nước cấp cho 02 hệ thống rửa là 108 m3

Công suất của hệ thống giặt rửa 2 tấn/hệ thống, khối lượng phế liệu giặt rửa tối đa của

02 hệ thống giặt rửa hiện tại là: 2 tấn/hệ thống x 2 hệ thống x 23 giờ = 920 tấn/ngày

Tỷ lệ phế liệu giặt rửa tối đa là: 92/(60.600/320) x 100 = 48,5 %

Hệ thống xử lý nước rửa phế liệu nhựa được thiết kế với công suất xử lý 20

m3/h Hệ thống xử lý nước rửa phế liệu được kết nối với hệ thống bể rửa, luôn vận hành với công suất thiết kế để đảm bảo lưu lượng nước để tạo vận tốc hỗ trợ quá trình rửa nguyên liệu, do đó hệ thống luôn vận hành ổn định với công suất 20 m3/h không phụ thuộc vào chất lượng phế liệu đầu vào

Trong quá trình thu gom, xử lý, tuần hoàn và rửa/giặt phế liệu, một phần nước bị thất

thoát, cần được cấp bổ sung bằng nước sạch Theo kinh nghiệm sản xuất tại một số

nhà máy sản xuất hạt nhựa (có công đoạn rửa/giặt phế liệu như dự án) như Công ty TNHH đầu tư thương mại Huy Bảo (KCN Đình Vũ – Hải Phòng); Công ty TNHH thương mại xuất nhập khẩu Liên Minh (KCN Nam Cầu Kiền – Hải Phòng);, và thực tế sản xuất của cơ sở, tỷ lệ thất thoát cần cấp bổ sung cho bể rửa một ngày bằng khoảng 20% tổng lượng nước cấp bổ sung tối đa cho quá trình giặt một ngày là 20% x 108 = 21,6 m3/ngày đêm

Nước cấp cho hoạt động làm mát:

Trang 26

Nhà máy đã lắp đặt 12 dây chuyền gia nhiệt, tạo hạt nhựa, tương ứng với 10 máng làm mát sợi nhựa Quá trình làm mát sợi nhựa tại các máng làm mát sẽ phát sinh nước thải có nhiệt độ cao, nhiệt độ nước đầu ra cao hơn khoảng 5÷10oC so với đầu vào, nhiệt độ nước sau làm mát về tháp giải nhiệt khoảng 35-40oC, nước sau tháp giải nhiệt giảm nhiệt độ về nhiệt độ môi trường (25-30oC)

Mỗi máng nước làm mát có dung tích trung bình khoảng 0,7m3 Lượng nước cấp vào máng làm mát trong 1 thời điểm là 0,7 x 10= 7 m3/10 máng Lưu lượng nước cấp vào máng làm mát khoảng 20l/phút tương đương 1,2m3/h và 27,6 m3/ngày/máng (tính cho 23h hoạt động) Với 10 máng làm mát, lượng nước cấp quay vòng 1 ngày là: 27,6

x 10 = 276 m3/ngày đêm

Trong quá trình thu gom, tuần hoàn, một lượng nước bị thất thoát, bay hơi và cần cấp bổ sung Theo kinh nghiệm sản xuất, tỷ lệ thất thoát nước tại công đoạn làm mát sợi nhựa khoảng 10% lượng nước sử dụng Suy ra, lượng nước sạch cấp bổ sung cho hoạt động làm mát sợi nhựa là 10% x 276 m3/ngày = 27,6 m3/ngày đêm

Toàn bộ lượng nước này sẽ được thu gom về các tháp giải nhiệt để giải nhiệt làm mát, sau đó tuần hoàn 100% lại quá trình sản xuất tiếp theo và được cấp bổ sung liên tục để bù lượng nước thất thoát do bay hơi

Cấp nước tưới cây, dập bụi đường: khoảng 2,18 m3/ngày

* Nước cấp cho PCCC:

Hiện nay Công ty đã xây dựng hồ điều hòa để chứa nước PCCC

Bảng 1.4 Bảng cân bằng sử dụng nước của Công ty

Nhu cầu sử dụng

Thất thoát (cấp bổ sung)

3 Tưới cây, tưới

Tổng 735,3

40,22 685,4 9,68

735,3 Nguồn cấp nước: Nguồn cấp nước sạch của địa phương qua hệ thống cấp nước

sạch của KCN Bỉm Sơn

Trang 27

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1 Quy mô các hạng công trình của cơ sở

Cơ sở được đầu tư xây dựng trên khu đất có quy mô 18.484,9 m2 với các hạng mục sau:

Bảng 1.5 Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở

Stt Hạng mục công trình Đơn vị Quy mô

13 Mái che nối xưởng 1 – xưởng 2 1.344

14 Mái che nối xưởng 2- xưởng 3 1.344

III Các công trình bảo vệ môi trường

15 Hệ thống xử lý tuần hoàn nước thải sản

16 Ao sinh học + Cứu hỏa 1.056,3

Trang 28

IV Cây xanh, thảm cỏ 1.577,05

V Sân đường nội bộ 4.409,97

Bố trí công năng các hạng mục công trình chính được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1.6 Bố trí công năng của các hạng mục công trình chính

- Khu sản xuất Sản xuất hạt nhựa (lắp đặt 5 máy gia nhiệt)

- Khu chứa phế liệu nhập

khẩu - Chứa phế liệu nhựa + thành phẩm + sơ

- Khu chứa phế liệu nhập

khẩu Chứa phế liệu nhập khẩu

5 Mái che lối đi giữa

Trang 29

Hình 1.5 Tổng mặt bằng bố trí các hạng mục công trình của dự án

Trang 30

1.5.2 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất

Danh mục máy móc thiết bị phuc vụ hoạt động sản xuất của Dự án được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1.7 Danh mục máy móc, thiết bị của dự án được thể hiện tại bảng sau

STT Tên thiết

bị

Số lượng Đặc tính kỹ thuật

Xuất

xứ

Tình trạng

Công suất đạt 90% c

3 Ống nạp

liệu 5

3000mm*600mm*1500mm

- Vật liệu làm ống inox 430 dày 5mm

- Vật liệu làm cánh inox 430 dày 5mm

- Trục bằng inox Ø114mm dày 6mm

- Sườn V100

- Moto 15hp

Trung Quốc

Trang 31

bị

Xuất

xứ

Tình trạng

5 Cánh

Khuấy 16

- Moto giảm tốc 1hp

- Trục quay Ø600mm inox 430 dày 2mm

- Cánh khuấy inox 430 dày 5mm

Trung Quốc

- Sườn U300

Trung Quốc

Trang 32

bị

Xuất

xứ

Tình trạng

Đầu sang lưới đường kính lưới 400mm

- Bộ bơm ben thủy lực 5hp

- Moto 90hp

Trung Quốc

- Đường kính trong trụ máy Ø71,8mm

- Khoảng cách trung tâm trục vít đôi 60mm

- Khe giữa trục vít với trục vít là 1mm, khe giữa trục vít với trụ máy là 0,4mm

Trung Quốc

Trang 33

bị

Xuất

xứ

Tình trạng

- Tỉ lệ đường kính chiều dài máy chủ L/D

= 40, tốc độ trục vít Max là 300rpm

- Mức độ mô men xoắn trục vít là T/A3 = 9,2 N.m/cm3

- Công suất động cơ chính là 132KW

- Tổng công suất gia nhiệt máy chủ là 50KW

- Độ cao trung tâm máy chủ là 1000mm

3 Bơm định

lượng 02

- Quy cách: 150cc

- Máy liên kết trục Cardan

- Máy giảm tốc FALK của Mỹ và động

4 Khuôn 02

- Loại khuôn phun: góc giữa cống xả và đường vào trung tâm trục vít là 30°

- Vật liệu: sử dụng thép hợp kim chất lượng cao 40Cr điều chỉnh xử lý

- Số lần kéo khuôn: 19

Trung Quốc

5 Rãnh nước 02

- Kích thước: 500mm*300mm*6000mm

- Vai trò: làm mát các dòng ép phun

- Có thể di chuyển và điều chỉnh độ cao

- Vật liệu: thép không rỉ, dày 2mm

- Giá đáy rãnh nước hàn thép hình

Trung Quốc

Trang 34

bị

Xuất

xứ

Tình trạng

- Số lượng lưỡi dao: 32 cái

- Đường kính lưỡi dao và chiều dài:

Ø100mm*200mm

Trung Quốc

8 Sàng rung

ZS500 02

- Cửa sàng kép, 3 cửa xả nguyên liệu

- Nơi tiếp xúc với vật liệu là thép không

rỉ

- Công suất động cơ: 0,22kw*2

Trung Quốc

- Công tắc không khí: Delixi

- Nút, đèn báo công tắc: Schneider

Trung Quốc

1 Nguồn

điện 01 Công suất 380V/ 50Hz 3P+N+E

Trung Quốc

Trang 35

bị

Xuất

xứ

Tình trạng

2 Tháp giải

nhiệt 02 Nhiệt độ dưới 300C, áp suất 2 - 4 Kg/cm2

Trung Quốc Mới

3 Khí nén 01 Áp suất 0,6 - 0,8 Mpa, lượng khí tiêu hao

1,5m3/hr

Trung Quốc Mới

Trang 36

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia:

Hiện tại, quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến 2050 đang trong quá trình xây dựng, chưa được ban hành Do đó báo cáo xin lược

bỏ nội dung đánh giá này

Sự phù hợp của dự án với quy hoạch thành phố Hải Phòng:

Quy hoạch thành phố Hải Phòng thời kỳ 2021-2030 mới được Thủ tướng chính phủ phê duyệt Nhiệm vụ lập quy hoạch tại Quyết định số 1412/QĐ-TTG ngày 15/9/2020 đến nay chư được ban hành, do đó báo cáo xin lược bỏ nội dung đánh giá này

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Hiện tại, tỉnh Thanh Hóa chưa công bố khả năng chịu tải của môi trường đối với các nguồn tiếp nhận chất thải của thành phố, do đó Báo cáo chưa có cơ sở dữ liệu để đánh giá sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Trang 37

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải:

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

- Giải pháp thu thoát nước mưa

Nhà máy có thiết kế hệ thống thoát nước mưa riêng với hệ thống thu gom nước thải Nước mưa chảy tràn trên mái các công trình được thu gom theo đường ống thẳng đứng chảy vào hệ thống đường thu gom nước xung quanh nhà xưởng Nước mưa trên mặt sân, đường nội bộ chảy tràn tự nhiên theo độ dốc thiết kế thu vào các mương thoát nước xung quanh nhà máy Đối với đất, cát có kích thước nhỏ sẽ lắng lại trong các hố

ga và được nạo vét định kỳ Nước mưa được thoát theo hệ thống thoát nước mưa chung đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Bỉm Sơn

Các thông số kỹ thuật của hệ thống thoát nước mưa của nhà máy:

- Nước mưa từ mái được thu gom vào máng thoát nước, sau đó được thu gom qua hệ thống ống đứng D110 dẫn nước từ mái xuống cống thoát nước xung quanh nhà máy Nước mưa chảy tràn và nước mưa từ mái được thu gom xuống hệ thống thoát nước mưa sử dụng cống tròn bê tông cốt thép có đường kính D400 – D800 nằm dưới đường bao xung quanh nhà máy

- Hệ thống cống bê tông thoát nước trong toàn bộ Nhà máy được thiết kế tự chảy với độ dốc tối thiểu i = 0,3%, hướng thoát nước chung từ Bắc xuống Nam, chảy theo

độ dốc địa hình nhằm đảm bảo tính tự chảy tốt, thoát nhanh và không gây ngập úng vào những ngày có cường độ mưa lớn

- Trên toàn bộ hệ thống thu gom nước mưa bố trí các hố ga với khoảng cách trung bình 50m/hố ga với tổng số hố gas là 48 hố gas Kích thước ga thu 390x820mm Toàn bộ hệ thống rãnh nước (gồm hố ga và rãnh) đều được tính toán có độ dốc 0,3%

về phía cống thoát nước chung trên đường quy hoạch Tổng chiều dài hệ thống thoát nước mưa L = 915m Nước mưa sau khi thu gom được thoát ra hệ thống thoát nước mưa chung của khu công nghiệp tại 01 điểm đấu nối

Điểm đấu nối nước mưa số 1 có tọa độ: X: 2223520 (m), Y: 590535 (m)

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục L=105o00’, múi chiếu 3o)

Trang 38

- Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước mưa:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước mưa

- Kết cấu, kích thước ga lắng cặn: L x B x H = 1,2x1x1,1 (m) Vật liệu: đáy đổ BTCT, tường gạch chỉ xây mác 75 Ga đấu nối nước mưa này của KCN Nam Cầu Kiền

Hệ thống thoát nước mưa của KCN

Rác, cặn

Hố ga, lắng cặn

Hệ thống thu gom rác, cặn Nước mưa chảy

tràn bề mặt

Trang 39

Hình 3.2.Mặt bằng thu thoát nước mưa của dự án

3.1.2 Thu gom nước thải:

Nước thải từ hoạt động của dự án phát sinh từ các nguồn sau:

- Nước thải phát sinh tại nhà máy bao gồm: nước thải sinh hoạt (nước thải từ khu vực rửa tay chân, nước thải từ khu vực nhà vệ sinh, nước thải từ khu vực nhà bếp) Thành phần gồm BOD5, dầu mỡ động thực vật

- Nước thải sản xuất gồm: nước thải từ quá trình rửa phế liệu nhựa, nước làm mát trong quá trình tạo hạt và sản xuất bao bì nhựa Thành phần ô nhiễm: nước rửa phế liệu có thành phần chính là TSS, nước làm mát có nhiệt độ đầu ra cao Nước thải sản xuất được thu gom, xử lý và tuần hoàn sử dụng lại trong nhà máy, không thải vào môi trường

Trang 40

Mô tả hệ thống thu gom nước thải:

a Nước thải sinh hoạt

b Nước thải sinh hoạt:

- Nước thải phát sinh từ hoạt động rửa tay chân, giặt quần áo được thu gom và dẫn về hệ thống thoát nước mưa chảy tràn của công ty, thoát ra ngoài mương thoát nước của khu vực

- Nước thải sinh hoạt tại khu vực nhà vệ sinh công nhân được dẫn qua đường ống PVC D140 và dẫn về bể tự hoại ba ngăn đặt ngay dưới khu vực nhà vệ sinh công nhân

để xử lý Nước thải sau khi xử lý sẽ được dẫn về ao sinh học của công ty

- Nước thải sinh hoạt tại khu vực nhà văn phòng được dẫn qua đường ống PVC D110 và dẫn về bể tự hoại ba ngăn tại khu vực văn phòng Nước thải sau khi qua bể tự hoại ba ngăn sẽ được dẫn về hố gom

Tại hố gom, nước thải sinh hoạt được bổ sung dung dịch clo để khử trùng lần cuối trước khi dẫn thải ra ao sinh học có diện tích 1.056,3 m2 nằm tại góc phía Nam của nhà máy

Sơ đồ mạng lưới thu gom và thoát nước thải sinh hoạt của Công ty như sau:

Hình 3.3 Sơ đồ thu thoát nước thải sinh hoạt tại nhà máy

Ao sinh học của Nhà máy

Nước thải nhà vệ sinh Bể tự hoại 3 ngăn

02 hố gom khử trùng

Nước thải nhà bếp

Bể tách dầu mỡ Dung dịch clo

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của “Nhà máy sản xuất, tái chế và kinh doanh hàng nhựa”
Tác giả	Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Thương Mại Và Dịch Vụ Xuất Nhập Khẩu Thủy Anh
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Thanh Hóa

Định dạng
Số trang	107
Dung lượng	3,89 MB