Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường nhà máy xử lý chất thải thông thường và nguy hại vĩnh tân

Nhiệt phân tại buồng đốt sơ cấp: Quá trình nhiệt phân được tiến hành trong buồng đốt sơ cấp của lò nhằm chuyển các thành phần của thể rắn và lỏng của chất thải thành thể khí nhờ nhiệt cu

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư: Công ty Cổ phần Môi trường Thiên Thanh

Địa chỉ văn phòng: Số 172, Đường số 8, Khu dân cư Nam Long, phường Tân Thuận Đông, quận 7, Tp.Hồ Chí Minh

Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Nguyễn Hoàng Thái Điện thoại: 0283.9246.665

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số 0310840866 do Sở kế hoạch và đầu tư tp Hồ Chí Minh cấp cho Công ty cổ phần môi trường Thiên Thanh lần đầu ngày 11/5/2011, thay đổi lần thứ 14 ngày 07/10/2021.

Tên dự án đầu tư: Nhà máy xử lý chất thải thông thường và nguy hại Vĩnh Tân (Điều chỉnh)

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Xã Vĩnh Tân, huyện Vĩnh Cửu, tỉnh Đồng Nai

- Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy xử lý chất thải công nghiệp và nguy hại Vĩnh Tân” do Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 398/QĐ-BTNMT ngày 28 tháng 03 năm 2013

- Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nâng công suất nhà máy xử lý chất thải thông thường và nguy hại” của Công ty cổ phần môi trường Thiên Thanh do Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 12/QĐ-BTNMT ngày 03/01/2020

- Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nâng công suất nhà máy xử lý chất thải thông thường và nguy hại” của Công ty cổ phần môi trường Thiên Thanh do Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2025/QĐ-BTNMT ngày 29/8/2022

- Giấy chứng nhận nhận đăng ký đầu tư Nhà máy xử lý chất thải nguy hại Vĩnh Tân mã số dự án 0304381116 do Sở Kế hoạch đầu tư tỉnh Đồng Nai cấp lần đầu ngày 20/01/2014, thay đổi lần thứ 3 ngày 31/3/2022

- Giấy phép xử lý chất thải nguy hại Mã số QLCTNH : 1-2-3-4-5-6.063.VX do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp cho Công ty cổ phần môi trường Thiên Thanh cấp lần đầu ngày 31 tháng 05 năm 2018

- Giấy phép xử lý chất thải nguy hại Mã số QLCTNH : 3-5-6.063.VX do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp lần 2 cho Công ty cổ phần môi trường Thiên Thanh ngày 10 tháng 6 năm 2021

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án đầu tư nhóm B (Dự án thuộc lĩnh vực xử lý rác thải có tổng mức đầu tư từ

80 tỷ đồng đến dưới 1.500 tỷ đồng)

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

Công suất của dự án là 220 tấn chất thải/ngày trong đó CTNH là 150 tấn/ngày và Chất thải công nghiệp thông thường là 50 tấn/ngày phù hợp với giấy chứng nhận đầu tư hiện nay của Công ty

Bảng 1 1 Công suất hệ thống, thiết bị của dự án đầu tư

Danh mục hệ thống, thiết bị ĐVT

Theo QĐ phê duyệt ĐTM số 12/QĐ- BTNMT ngày 28/01/2020

Sau điều chỉnh Tổng công suất xử lý

Công suất Số lượng CTTT CTNH

1 Hệ thống lò đốt chất thải kg/ngày 24.000 01 lò đốt 24.000 02 lò đốt 48.000 02 lò đốt 10.000 38.000

Hệ thống xử lý nước thải, chất thải lỏng

Toàn bộ nước thải sau xử lý của HTXLNT, chất thải lỏng 01 được thu gom tuần hoàn hết, nước thải sau xử lý của NTXLNT, chất thải lỏng 02 một phần được tuần hoàn và một phần được xả ra ngoài môi trường

3 Hệ thống hóa rắn kg/ngày 5.000 01 HT 5.000 01 HT 5.000 01 HT 5.000

Hệ thống tháo dỡ, xử lý linh kiện điện tử kg/ngày 750 01 HT 750 01 HT 750 01 HT 750

Hệ thống xúc rửa thùng phuy kg/ ngày 1.600 01 HT 1.600 01 HT 1.600 01 HT 1.600

Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang kg/ngày 261 01 HT 261 01 HT 261 01 HT 261

7 Hệ thống phá dỡ ắc quy thải kg/ngày 500 01 HT 500 01 HT 7.500 01 HT 7.500

8 Hệ thống tẩy rửa kim loại kg/ngày 10.000 01 HT 10.000 01 HT 10.000 01 HT 10.000

9 Hệ thống thu hồi phèn sắt tấn/ngày - 60 01 HT 0 0

Hệ thống xử lý lò luyện thép tấn/ngày - 80 01 HT 0 0

11 Hệ thống tái chế chì (Pb) tấn/ngày 80 01 HT 80 25

Hệ thống tái chế nhôm

13 Hệ thống tái chế đồng (Cu) tấn/ngày - 30 01 HT 30 15 15

Bể đóng kén chất thải nguy hại (10 bể) tấn/ngày - 20 10 bể 20 10 bể 5

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Nhà máy được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tất cả 12 công nghệ xử lý CTNH, chất thải thông thường và thu hồi các sản phẩm có giá trị kinh tế từ các chất thải (QĐ phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2025/QĐ-BNTMT ngày 29/8/2022 Hiện nay, Công ty đã xây dựng và xin cấp phép đối với 9 công nghệ (bổ sung công nghệ tái chế ắc quy chì 80 tấn/ngày và lò đốt CTCN số 2, nâng cấp hệ thống phá dỡ bình ắc quy so với hiện trạng đã được cấp phép tại Giấy phép 3-5-6.063.VX ngày 10/6/2021) cụ thể dưới đây

➢ Công nghệ sản xuất, vận hành: xử lý và tái chế chất thải

(1) Hệ thống lò đốt CTNH:

- Quy trình công nghệ lò đốt chất thải công nghiệp số 1:

Chất thải → buồng đốt sơ cấp → buồng đốt thứ cấp → buồng đốt bổ sung → giải nhiệt gián tiếp bằng khí → cyclon lọc bụi ướt → tháp hấp thụ 2 cấp → tháp hấp phụ than hoạt tính → ống khói

- Quy trình công nghệ lò đốt chất thải công nghiệp số 2 (đầu tư mới):

Nạp chất thải bằng băng tải → buồng đốt sơ cấp → buồng đốt thứ cấp → tháp giải nhiệt bằng khí → Bộ phận sấy bùn thải →tháp lọc bụi → tháp hấp thụ 2 cấp → tháp tách ẩm → tháp lọc bụi túi vải → tháp pot-carbon → ống khói

(2) Hệ thống xử lý nước thải, chất thải lỏng:

- HT xử lý nước thải 40 m 3 /ngày:

• Chất thải lỏng tổng hợp → bể tiền xử lý → bể Sumiteck → bể sinh học → bể lắng → bể trung gian → tháp lọc → bể chứa sau xử lý;

• Chất thải lỏng chứa hóa chất và kim loại nặng → bể phản ứng → bể lắng → bể sinh học → bể lắng → bể trung gian → tháp lọc → bể chứa sau xử lý;

• Chất thải lỏng chứa các thành phần hữu cơ → bể sinh học → bể lắng → bể trung gian → tháp lọc → bể chứa sau xử lý;

• Chất thải lỏng nhiễm dầu → bể tuyển nổi→ bể tiền xử lý → bể Sumiteck → bể sinh học → bể lắng → bể trung gian → tháp lọc → bể chứa sau xử lý

(3) Hệ thống hóa rắn 5 tấn/ngày :

Nguyên liệu → máy phối trộn → máy ép gạch → phân tích mẫu → lưu kho

(4) Hệ thống tháo dỡ, xử lý linh kiện điện tử công suất 750 kg/ngày:

Linh kiện điện tử → phá dỡ→ phân loại → thiêu hủy bằng lò đốt (những thành phần không có giá trị) hoặc thu hồi tái chế thành phần có giá trị

(5) Hệ thống súc rửa thùng phuy:

Thùng phuy → hệ thống súc rửa → làm sạch bên ngoài → thùng phuy sạch

(6) Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang công suất 261 kg/ngày:

Bóng đèn huỳnh quang → hệ thống nghiền → lọc bụi túi vải → hấp phụ bằng than hoạt tính → ống thải

(7) Hệ thống phá dỡ ác quy 7.500 kg/ngày (nâng cấp): Ắc quy thải → tháo nắp → thu hồi dung dịch axit → máy cắt → thu hồi nhựa và bản cực

(8) Hệ thống tẩy rửa, tái chế thu hồi kim loại công suất 10.000 kg/ngày:

Kim loại → bể ngâm tẩy → bể súc rửa bằng nước sạch → kiểm tra sản phẩm → lưu kho

(9) Hệ thống tái chế chì 80 tấn/ngày (đầu tư mới):

- Quy trình công nghệ tái chế chì thô (hàm lượng dưới 90%):

Bản cực chì thu hồi từ ác quy → lò nung → tách tạp chất → đổ khuôn → tháo khuôn → chì thô → lưu kho

- Quy trình công nghệ tái chế chì tinh (hàm lượng 99%):

Chì thỏi, chì hàm lượng 3500 kCal/kg) Gas LPG kg/kg rác kg/kg rác

9 Công suất tiêu thụ điện (điện 3 pha,

11 Nhiệt độ khói thải ra môi trường °C < 250

13 Nhiệt độ ngoài vỏ lò °C ≤ 60

An toàn điện, điện trở nối đất đối với các bộ phận kim loại có thể tiếp xúc trực tiếp với người Ω ≤ 4

Lò đốt FSI 1000 gồm 2 cụm thiết bị chính là lò đốt và hệ thống xử lý khí thải Thiết bị lò đốt của lò đốt FSI 1000 với các bộ phận chính được trình bày sau đây a) Buồng đốt sơ cấp:

Là nơi tiếp nhận rác cần đốt, rác được nhiệt phân thành thể khí, đồng thời đốt cháy kiệt cốc (carbon rắn) còn lại trong tro sau quá trình nhiệt phân

Cấu tạo: Kết cấu buồng đốt gồm lớp vỏ thép, gạch sa mốt chịu nhiệt, lớp cách nhiệt bằng sa mốt xốp, tấm ceramic và lớp cách nhiệt Rockwool ngoại nhập

Thể tích buồng đốt sơ cấp: 31m 3

Kích thước buồng đốt sơ cấp (dài × rộng × cao):

Nhiệt độ tại buồng đốt sơ cấp được kiểm soát trong khoảng 650 – 900C bởi cặp

(02) cảm biến nhiệt điện XA (Cromen-Alumen) có nối với hệ thống điều chỉnh tự động nhiệt độ Buồng đốt được gia nhiệt bằng hai (02) mỏ đốt dầu diesel (DO) Hệ thống cấp khí cung cấp oxi cho quá trình cháy, đồng thời hoà trộn với khí nhiệt phân trước khi chuyển sang buồng thứ cấp

Chất thải dạng rắn có thể nạp vào buồng đốt sơ cấp qua 3 cửa nạp liệu: Một cửa ở mặt trước và 2 cửa ở hai mặt bên Quá trình đóng mở cửa nạp liệu (điều khiển cửa lên/ xuống) thực hiện bán tự động bằng nút bấm

Buồng đốt sơ cấp có bốn (04) béc đốt chất thải lỏng, dùng để cấp chất thải lỏng đem đốt vào buồng đốt b) Buồng đốt thứ cấp

Là nơi đốt cháy hoàn toàn các chất thải độc hại dạng khí sau quá trình nhiệt phân ở buồng sơ cấp

Thể tích buồng đốt thứ cấp: 7 m 3

Kích thước buồng đốt thứ cấp:

+ Kích thước ngoài: dài × rộng × cao = 2.300 × 1.900 × 3.350 mm

+ Kích thước trong: dài × rộng × cao = 1.780 × 1.380 × 2.850 mm

Nhiệt độ tại buồng thứ cấp được đo bằng cặp cảm biến nhiệt điện XA (Cromen – Alumen) vỏ bọc bằng Ceramic có nối với hệ thống điều chỉnh tự động nhiệt độ để duy trì từ 1.050 – 1.300C, gia nhiệt bởi cặp (02) mỏ đốt nhiên liệu dầu diesel (DO) c) Buồng đốt bổ sung

Buồng đốt bổ sung nằm ngay trên buồng đốt thứ cấp, bổ sung thời gian lưu cháy sau khi khí ra khỏi buồng đốt thứ cấp

Kích thước buồng đốt bổ sung: 5 × 1,1 × 1,1 m d) Tủ điều khiển

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

Bảng 1 9 Sản phẩm của dự án

Stt Danh mục Đơn vị tính Khối lượng

1 Thùng phuy, can đã được xúc rửa sạch tấn/ngày

2 Phế liệu kim loại sau khi tẩy rửa sạch tấn/ngày

(Nguồn: Công ty cổ phần môi trường Thiên Thanh)

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nguyên, nhiên liệu, hóa chất sử dụng

Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên liệu phục vụ hoạt động nhà máy:

Bảng 1 10 Nguyên, nhiên liệu, hóa chất sử dụng

STT Nguyên, nhiên liệu, hoá chất Đơn vị Khối lượng Ghi chú

1 NaNO3 kg/tháng 4.000 Hệ thống tái chế chì

2 Vôi kg/tháng 5.000 Hệ thống tái chế chì

3 PAC kg/tháng 600 HTXLNT và chất thải lỏng

4 NaOH kg/tháng 400 HTXLNT và chất thải lỏng; Hệ thống xúc rửa thùng phuy;

5 H2SO4 kg/tháng 200 HTXLNT và chất thải lỏng

6 H2O2 kg/tháng 100 HTXLNT và chất thải lỏng

7 FeSO4 kg/tháng 50 HTXLNT và chất thải lỏng

8 Polymer kg/tháng 200 HTXLNT và chất thải lỏng

9 Toluen kg/tháng 100 Hệ thống xúc rửa thùng phuy

10 DO lít/tháng 60.000 Hệ thống lò đốt 1&2

11 Than hoạt tính kg/tháng 30 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang;

Hệ thống xử lý khí thải lò đốt;

STT Nguyên, nhiên liệu, hoá chất Đơn vị Khối lượng Ghi chú

12 Gas M3/tháng 3720 Hệ thống tái chế chì

Nguồn : Công ty Cổ phần Môi trường Thiên Thanh

Ngoài ra còn khối lượng chất thải các loại được xử lý tại các hệ thống thiết bị xử lý CTNH chuyên dụng của Công ty là nguồn nguyên liệu chính của Nhà máy xử lý chất thải.

- Nhu cầu sử dụng điện: 160.000KWh/tháng

- Nguồn cấp: nguồn điện hiện có của khu vực qua trạm biến áp 750KVA của nhà máy

- Mục đích: vận hành dây chuyền máy móc, hoạt động chiếu sáng nhà máy

- Nguồn nước: nước máy do Công ty cổ phần cấp nước Đồng Nai cấp cho khu vực và tuần hoàn tái sử dụng một phần nước sau xử lý của nhà máy

Bảng 1 11 Bảng nhu cầu dùng nước cho hoạt động của nhà máy

Stt Nhu cầu sử dụng

Lượng nước cấp (từ bể tuần hoàn, tái sử dụng nước sau xử lý) (m 3 /ngày)

Lượng nước thải phát sinh tại nhà máy (m 3 /ngày)

1 Cấp nước sinh hoạt (151 người) 6,8 0 6,8

- Phá dỡ ắc quy thải 1 - 1

- Xử lý khí thải lò đốt 20 10 -

- Xử lý khí thải tái chế chì 5 5 -

- Nước làm mát anot, catot, giải nhiệt chì thô 3 3 -

- Nước rửa xe vận chuyển, vệ sinh thiết bị 4 4 4

- Nước tưới cây, rửa đường 4 4 -

Stt Nhu cầu sử dụng

Lượng nước cấp (từ bể tuần hoàn, tái sử dụng nước sau xử lý) (m 3 /ngày)

Lượng nước thải phát sinh tại nhà máy (m 3 /ngày)

Do nhà máy sử dụng lượng nước tuần hoàn, tái sử dụng cho một số công đoạn sản xuất nên lượng nước cấp nhờ đó có thể giảm được gần một nửa.

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

1.5.1 Các hạng mục công trình của Dự án a) Các hạng mục công trình chính

Các hạng mục công trình của dự án:

Bảng 1 12 Bố trí chức năng các hạng mục công trình

Stt Công trình Diện tích

I Hiện trạng các hạng mục công trình chính của nhà máy

Khu hành chính (03 nhà văn phòng)

Khu văn phòng được bố trí ngay ngõ ra vào chính của khu xử lý tạo cảnh quan cũng như tạo thuận lợi cho việc quản lý điều hành, giao dịch với đối tác đến liên hệ công tác

- Khu làm việc của nhân viên công ty, diện tích 145m 2 (D× R= 20m ×7,25m.)

- Khu làm việc của ban lãnh đạo công ty và phòng họp, diện tích 300m 2 (D× R= 20m × 15m.)

- Văn phòng cạnh kho A (kho lưu giữ), diện tích 90m 2 (D× R= 10m × 9m.)

Các khu vệ sinh chung

Xây dựng theo kiến trúc móng cột, tường xây bằng tường gạch, cửa khung nhôm kính Mái nhà được lợp bằng ngói, sàn lát gạch ceramic

Xưởng tái chế chì (Nhà xưởng A)

2720 Là nơi lắp đặt xưởng điện phân và nung chì tinh

Sàn bê tông và khung thép, tường xây bằng gạch, có 4 cửa ra vào với chiều rộng mỗi cửa là 5 m, cao 4,2 m

- Nền gồm các lớp: Đất tự nhiên đầm chặt; Lớp đá 4×6 lu

(m 2 ) Chức năng Kết cấu lèn chặt dầy 100 mm; Bê tông đá 1×2 mác M200 dầy 100 mm, đánh mặt cắt roăng Sàn có rãnh thu nước thải

- Xà gồ mái C150×50×20×1,8; xà gồ vách C125×50×15×1,8;

- Tôn mái mạ màu dày 0,45 mm; tôn vách mạ màu dày 0,35 mm;

- Tôn lấy sáng nhựa trắng; tường xây gạch cao 2m

Kho lưu giữ chất thải chờ đốt (kho B)

960 Là nơi tiếp nhận, phân loại, phối trộn và lưu giữ tạm thời CTNH

Kho được chia thành ngăn để lưu giữ các loại CTNH khác nhau, đã được phân loại và phối trộn, chờ chuyển sang khu vực lò đốt

- Nhà kho được xây dựng với kết cấu sàn bê tông và khung thép, tường gạch lửng ở dưới và tôn ốp vách ở trên Nhà kho có 4 cửa ra vào với chiều rộng mỗi cửa là 5m, cao 4,5m

- Nền đầm chặt; Lớp đá 0×4 lu lèn chặt dày 100 mm; Bê tông đá 1×2 mác M200 dầy 100 mm đánh mặt, cắt roăng Sàn có rãnh thu nước thải

- Kèo thép tổ hợp, xà gồ mái C150×50×20×1,8; xà gồ vách C125×50×15×1,8;

- Nhà kho được bao quanh bằng tường gạch xây cao 2m,

(m 2 ) Chức năng Kết cấu vách ốp tôn mạ màu dày 0,35 mm Quanh nhà xưởng được bố trí các vách tôn nhựa lấy sáng

Kho lưu chứa thành phẩm hoá rắn (kho C)

Là nơi chứa thành phẩm của quá trình hoá rắn Thành phẩm hoá rắn được tập kết và sắp xếp ngăn nắp trong quá trình lưu giữ Sản phẩm này được sử dụng để xây tường rào, đường đi trong khuôn viên nhà máy

Kết cấu cột bê tông cốt thép, tường gạch xây lửng ở dưới và bao tôn phía trên, mái lợp tôn (D× R× H= 19m × 19m × 8m.)

- Nền nhà kho gồm các lớp: Đất tự nhiên đầm chặt, lớp đá 0×4 lu lèn chặt dầy 100mm, bê tông đá 1×2 mác M200 dầy 100 mm đánh mặt

- Tường gạch cao 2m, sơn xanh

- Tôn ốp vách mạ màu dầy 0,35mm, tôn mái mạ màu dày 0,4 mm

Là nơi lắp đặt hệ thống hoá rắn các chất thải dạng vô cơ, tro xỉ của lò đốt

Kết cấu tường gạch xây lửng ở dưới và bao tôn phía trên, mái lợp tôn Nhà kho có cửa chính, cửa sổ lấy sáng, được thông gió tự nhiên

- Nền nhà kho gồm các lớp: đất tự nhiên đầm chặt, lớp đá 0×4 lu lèn chặt dầy 100mm, bê tông đá 1×2 mác M200 dầy

- Tường gạch cao 2m, sơn xanh

- Tôn ốp vách mạ màu dầy 0,35mm, tôn mái mạ màu dày 0,4 mm

Xưởng đốt là nơi lắp đặt 02 hệ thống lò đốt và hệ thống xử lý khí thải cho lò đốt, công suất 1.000 kg/h

Kết cấu sàn bê tông và khung thép, tường gạch lửng ở dưới và tôn ốp vách ở trên Nhà xưởng có 4 cửa ra vào với chiều rộng mỗi cửa là 5 m, cao 4,5m

- Nền đầm chặt; lớp đá 0×4 lu lèn chặt dày 100 mm; bê tông đá 1×2 mác M200 dầy 100 mm đánh mặt, cắt roăng Kèo thép tổ hợp, xà gồ mái C150×50×20×1,8; xà gồ vách C125×50×15×1,8;

- Nhà xưởng được bao quanh bằng tường gạch xây cao 2m, vách ốp tôn mạ màu dày 0,35 mm Quanh nhà xưởng được bố trí các vách tôn nhựa lấy sáng

7 Xưởng xử lý chất thải rắn 850

Là nơi lắp đặt các thiết bị xử lý chất thải rắn:

Hệ thống súc rửa thùng phuy;

Hệ thống tháo dỡ, xử lý linh kiện điện tử;

Hệ thống phá dỡ ắc quy;

Hệ thống tẩy, tái chế thu hồi kim loại;

HT xử lý bóng đèn huỳnh quang

Kết cấu tường gạch, mái lợp tôn Nhà xưởng có cửa chính, các cửa ngách, cửa sổ lấy sáng, được thông gió tự nhiên

Thực hiện các chức năng phân tích, chủ yếu là phân tích thành phần chất thải thu gom về để có phương án xử lý thích hợp

Xây dựng theo kiến trúc móng cột, tường xây bằng tường gạch, cửa khung nhôm kính Mái nhà được lợp bằng ngói, sàn lát gạch ceramic

II Các hạng mục công trình bổ sung

Kho lưu giữ chất thải chờ đốt (kho E)

1000 Là nơi tiếp nhận, phân loại, phối trộn và lưu giữ tạm thời CTNH

Kho được chia thành ngăn để lưu giữ các loại CTNH khác nhau, đã được phân loại và phối trộn, chờ chuyển sang khu vực lò đốt

- Nhà kho được xây dựng với kết cấu sàn bê tông và khung thép, tường gạch lửng ở dưới và tôn ốp vách ở trên Nhà kho có 4 cửa ra vào với chiều rộng mỗi cửa là 5m, cao 4,5m

- Nền đầm chặt; Lớp đá 0×4 lu lèn chặt dày 100 mm; Bê tông đá 1×2 mác M200 dầy 100 mm đánh mặt, cắt roăng Sàn có rãnh thu nước thải

- Kèo thép tổ hợp, xà gồ mái C150×50×20×1,8; xà gồ vách C125×50×15×1,8;

- Nhà kho được bao quanh bằng tường gạch xây cao 2m, vách ốp tôn mạ màu dày 0,35 mm Quanh nhà xưởng được bố trí các vách tôn nhựa lấy sáng

Chứa nguyên liệu, hệ thống phá dỡ ac quy chì và lò nung chì thô cung cấp cho dây chuyền điện phân và nung chì tinh

Nhà xưởng là nhà thép tiền chế có móng cột bằng bê tông cốt thép dạng móng đơn, bán mái 2 bên, cột thép cao 12m, cột biên cao 9m, mái lợp tôn dày 0,45 mm, có kết cấu bao che Tường bán tôn, phần xây cao 3m có để cửa sổ và chớp thông gió, nền nhà bằng bê tông mác 300 dày 250 mm, xung quanh nhà có hệ thống rãnh gom nước về hố thu Bên trong và bên ngoài xung quanh nhà xưởng đều có bố trí hệ thống đèn chiếu sáng bảo vệ b) Các hạng mục công trình phụ trợ

Bảng 1 13 Các hạng mục công trình phụ trợ của dự án

Diện tích m 2 Chức năng Ghi chú

I Hiện trạng các hạng mục công trình phụ trợ của nhà máy

Khu vực rửa xe có chức năng rửa các loại xe sau khi vận chuyển CTNH

Khu vực rửa xe được bố trí lưới chắn nước chảy tràn, có cống thoát riêng và gom về hố thu gom Nước rửa xe sau đó được dẫn sang hệ thống xử lý nước thải chung của nhà máy

Nơi nghỉ, nghỉ giữa ca cho công nhân

Gồm 5 phòng, được xây kiên cố bằng gạch và lợp ngói

Là nơi tập kết phương tiện vận chuyển khi không sử dụng

Nhà để xe có mái lợp tôn, khung thép được đỡ trên các trụ bê tông cốt thép Xung quanh được để trống thuận tiện cho việc xe ra vào

Là phòng trực của bảo vệ, chỉ dẫn khách đến giao dịch

Tường gạch, mái lợp ngói, gồm 1 cửa ra vào và 4 cửa sổ xung quanh, vừa có tác dụng lấy sáng, thông thoáng và cũng là cửa giao tiếp với khách đến làm việc

4 Đất giao thông, cây xanh

12.492 Đường có kết cấu bêtông mác 300, có chiều dày là 180-250 mm, có khả năng chịu lực đối với các loại xe tải nặng Đường nội bộ ngoài chức năng đảm bảo đáp ứng nhu cầu sản xuất, có khả năng đảm bảo cho các xe cứu hoả có thể lưu thông đến tất cả các khu vực trong khuôn viên nhà máy

Cây xanh giúp tạo cảnh quan, điều hòa khí hậu, giảm thiểu các tác động từ hoạt

Diện tích m 2 Chức năng Ghi chú động của nhà máy tới môi trường

Cung cấp điện cho các hoạt động của nhà máy

Nước cấp cho dự án được lấy tại hệ thống nước cấp hiện có của nhà máy bằng cách đấu nối từ hệ thống hiện tại đang hoạt động vào hệ thống cấp nước cho các hạng mục bổ sung nâng công suất, đảm bảo đủ nhu cầu sử dụng cho các hạng mục của nhà máy sau khi nâng công suất

Nguồn nước cấp hiện đang sử dụng tại nhà máy được sử dụng từ nguồn nước cấp của công ty CP cấp nước Đồng Nai, ngoài ra dự án tuần hoàn tái sử dụng một phần nước sau xử lý của HTXLNT

Hệ thống phòng cháy chữa cháy được thiết kế bởi các điểm xung quanh nhà xưởng

II Các công trình phụ trợ điều chỉnh, bổ sung

Hệ thống cấp khí gas

Chứa 02 bồn khí gas và các hệ thống tiếp dẫn khí Để tự nhiên ngoài trời trên bệ đỡ và có mái che nắng mưa

Bể tuần hoàn nước thải

Chứa nước thải sau xử lý để tuần hoàn, tái sử dụng

Bể bê tông cốt thép, tường gạch, chống thấm

1.5.2 Máy móc và thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của dự án

Nhà máy sử dụng những máy móc, thiết bị như sau:

Bảng 1 14 Danh mục thiết bị, hệ thống tại Nhà máy

Stt Tên hệ thống/thiết bị chính Đơn vị tính

I Hệ thống, máy móc, thiết bị hiện có tại nhà máy

1 Lò đốt chất thải HT 1 Hoạt động bình thường Đầu đốt Cái 04

Quạt hút khí thải Cái 01

Thiết bị giải nhiệt gián tiếp bằng khí Thiết bị

Thiết bị giải nhiệt gián tiếp bằng nước Thiết bị

Tháp hấp thụ khí thải Cái 01

Hệ thống máy thuỷ lực HT 01

Tháp hấp phụ khí thải HT -

Hệ thống lọc bụi túi vải HT -

Tháp ổn định nhiệt độ HT -

Tủ điện điều khiển Cái 01

2 Hệ thống xử lý nước thải, chất thải lỏng HT 01 Hoạt động bình thường

Máy ép bùn khung bản Cái 02 -

Tủ điện điều khiển Cái 01 -

3 Hệ thống súc rửa thùng phuy HT 01 Hoạt động bình thường

4 Hệ thống tẩy rửa kim loại HT 01 Hoạt động bình thường

5 Hệ thống phá dỡ, thu hồi và xử lý chất thải điện tử

HT 01 Hoạt động bình thường

6 Hệ thống phá dỡ ắc qui thải HT 01 Hoạt động bình thường

Bàn thao tác phá dỡ và phân loại các chất thải có trong ắc quy Cái 01

Bể ngâm ắc quy, bể rửa HT 01

Bể thu hồi axit Cái 01

7 Hệ thống xử lý bóng đèn thải HT 01 Hoạt động bình thường

8 Hệ thống hoá rắn HT 01 Hoạt động bình thường

Máy ép gạch thủ công (kèm khuôn) Cái 01

Máy trộn nguyên liệu (đứng) Cái 01

Máy trộn nguyên liệu (tay xoay) Cái 01

9 Phương tiện vận chuyển xe 10 Hoạt động bình thường

II Hệ thống, máy móc, thiết bị bổ sung

1 Lò đốt chất thải HT 01 Mới 100% Đầu đốt dầu sơ cấp (dầu DO) Bộ 02 Đầu đốt dầu thứ cấp (dầu DO) Bộ 02

Bộ giải nhiệt khí thải gián tiếp Bộ 01

Bộ tách tro – bụi khô Bộ 01

2 Hệ thống tái chế chì HT 01 Mới 100%

Hệ thống phá dỡ ắc qui thải HT 01 Nâng cấp hệ thống phá dỡ cũ tại nhà máy

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường Địa điểm nhà máy xử lý chất thải của Công ty tại xã Vĩnh Tân, huyện Vĩnh Cửu, tỉnh Đồng Nai phù hợp với quy hoạch quản lý chất thải rắn của tỉnh Đồng nai đã được phê duyệt tại các quyết định:

- Quyết định số 2862/QĐ-UBND ngày 03/11/2011 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc phê duyệt quy hoạch quản lý chất thải rắn tỉnh Đồng Nai đến năm 2020 tầm nhìn đến năm 2025;

- Quyết định số 2249/QĐ-UBND ngày 22/07/2014 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc điều chỉnh nội dung Quyết định số 2862/QĐ-UBND ngày 03/11/2011 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc phê duyệt quy hoạch quản lý chất thải rắn tỉnh Đồng Nai đến năm

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Không thay đổi so với Báo cáo Đánh giá tác động môi trường 2022

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa gồm:

+ Hệ thống thoát nước mái: Nước mưa theo các ống dẫn PVC từ trên mái các công trình chảy xuống hệ thống cống thoát nước mặt ở phía dưới Các ống dẫn PVC có đường kính D110

+ Hệ thống thoát nước mặt: Nước mưa chảy tràn trên toàn bộ bề mặt khu vực nhà máy được thu gom vào hệ thống hố ga, rãnh thoát bằng bê tông đặt ngầm dưới đất, chạy xung quanh khu vực nhà máy Hệ thống rãnh thoát nước có kết cấu BTCT, kích thước D300

- B600, độ dốc hệ thống i = 0,5%, toàn bộ hệ thống có tấm đan đậy kín Tại những chỗ ngoặt bố trí song chắn rác và các hố ga để lắng cặn Hệ thống thoát nước mưa sẽ được thu gom về và xả thải ra môi trường tại một điểm duy nhất

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

- Hệ thống thu gom, nước thải nhà máy:

+ Nước thải sinh hoạt của Nhà máy được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn Bể tự hoại là công trình làm đồng thời 2 chức năng: Lắng và phân hủy trước khi đưa về hệ thống xử lý nước thải hiện hữu của Khu xử lý

▪ Thông số bể tự hoại:

• Thể tích: 12 m 3 Được xây ngầm dưới mỗi khu nhà văn phòng và khu nhà nghỉ của công nhân

• Kết cấu: Tường bể xây gạch dày 220mm, vữa xi măng mác 75

+ Nước thải sản xuất: được dẫn qua hệ thống đường ống vào hệ thống xử lý nước thải chung Tại đây nước thải sản xuất cùng với nước thải thu gom về nhà máy được xử lý tại Hệ thống xử lý nước thải công suất 40 m3/ngày đêm đạt QCVN 40:2011/BTNTM trước khi tuần hoàn về bể chứa nước thải và được tuần hoàn, tái sử dụng trong các công đoạn sản xuất của nhà máy

- Điểm xả thải nước thải sau xử lý:

+ Nguồn tiếp nhận:suối Đá Bàn dẫn về sông Đồng Nai

+ Tọa độ vị trí cửa xả nước thải theo VN2000

+ Phương thức xả: Tự chảy

+ Chế độ xả nước thải: Xả theo mẻ

+ Chất lượng nước thải sau xử lý: đảm bảo các thông số không vượt quá giá trị tối đa cho phép theo cột A – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT (hệ số nguồn tiếp nhận nước thải Kq = 0,9 và hệ số lưu lượng nguồn xả Kf = 1,1)

Bảng 3 1.Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép

(QCVN40:2011/BTNMT cột A) Ghi chú

+ Tần suất quan trắc: 3 tháng/lần

+ Vị trí quan trắc: Tại cửa xả nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải số 1 công suất 40m 3 /ngày và hệ thống xử lý nước thải số 2 công suất 200m 3 /ngày

❖ Nước thải sản xuất của nhà máy hiện hữu

Nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất của nhà máy với lưu lượng xử lý tối đa khoảng 40 m 3 /ngày đêm, bao gồm:

+ Nước thải vệ sinh nhà xưởng, vệ sinh phương tiện vận chuyển

+ Nước từ phân xưởng tái chế (nước tẩy rửa thùng phi, ngâm tẩy kim loại, ắc quy)

+ Nước xử lý khí lò đốt

Lượng chất thải lỏng thu gom về được phân tích tại phòng thí nghiệm và chia thành các dòng thải: chất thải lỏng hàm lượng hữu cơ cao, chất thải lỏng nhiễm dầu, chất thải lỏng nhiễm hoá chất và kim loại nặng Chất thải lỏng thu gom về sẽ được xử lý theo mẻ tại để loại bỏ các thành phần độc hại, sau đó bơm vào bể tiền xử lý để xử lý tiếp như nước thải tổng hợp phát sinh tại nhà máy

Tổng công suất xử lý của các dòng thải này là: 5 m 3 /ngày.đêm, trong đó:

+ Chất thải lỏng có chứa hóa chất và kim loại nặng.(2 m 3 /ngày/đêm);

+ Các loại chất thải lẫn dầu, mỡ khác.(2 m 3 /ngày/đêm);

+ Chất thải lỏng có hàm lượng hữu cơ cao (1 m 3 /ngày/đêm);

Các dòng nước thải, chất thải lỏng sau khi được xử lý sơ bộ (đã trình bày tại chương

1 của báo cáo) sẽ được cho vào trạm xử lý chung

Các hạng mục công trình của hệ thống xử lý:

Chức năng: Điều chỉnh pH dòng thải phù hợp với các công đoạn xử lý tiếp theo

Cơ chế: Trung hoà bằng bổ sung các tác nhân hoá học (NaOH/H2SO4)

Chức năng: Thực hiện các phản ứng tách kim loại ra khỏi nước thải, keo tụ - tạo bông và lắng Tháp phản ứng là thiết bị làm việc theo mẻ

Cơ chế: Sử dụng các phản ứng oxy hoá - khử và phản ứng Fenton, tạo kết tủa kim loại nặng và tách kết tủa ra khỏi nước thải bằng phương pháp keo tụ

Các hóa chất sử dụng trong quá trình xử lý như sau:

Sử dụng hóa chất khử (NaHSO3, hoặc FeSO4) để khử Cr 6+ → Cr 3+ theo phản ứng sau:

Cr 3+ và Fe 3+ dễ dàng kết tủa trong môi trường kiềm theo phản ứng:

Sử dụng hóa chất Fenton để xử lý nguồn nước thải có độ hữu cơ, độ màu và mùi và kim loại nặng trong nước thải (nước thải từ quá trình xử lý khí thải lò đốt CTNH) Phản ứng Fenton với hỗn hợp gồm ion sắt II (muối FeSO4) và Hydro peroxit (H2O2), chúng có phản ứng sinh ra gốc tự do OH, còn Fe 2+ oxy hóa thành Fe 3+ theo phản ứng (trong môi trường pH< 4):

Các chất hữu cơ khó phân hủy trong nước tham gia phản ứng oxy hóa, chuyển các chất hữu cơ dạng cao thành các chất hữu cơ khối lượng phân tử thấp

CHC (cao phân tử) + 0 OH CHC (thấp phân tử) + CO2 + H2O + OH -

Sau quá trình oxy hóa nâng pH >7 để kết tủa Fe 3+ mới hình thành và kim loại trong nước thải sẽ kết tủa theo phản ứng:

Sau khi phản ứng xảy ra hoàn toàn dùng phương pháp keo tụ sử dụng hóa chất keo tụ PAC và chất trợ lắng Polyme để tách bùn cặn Các bông keo sau hình thành sẽ lắng xuống làm giảm COD, màu, mùi trong nước thải

Cơ sở của quá trình keo tụ - tạo bông: Theo nguyên tắc, các hạt nhỏ trong nước có khuynh hướng keo tụ do lực hút Vander Waals giữa các hạt Lực này có thể dẫn đến sự kết dính giữa các hạt ngay khi khoảng cách giữa chúng đủ nhỏ nhờ va chạm Sự va chạm xảy ra nhờ chuyển động Brown và do tác động của sự xáo trộn Tuy nhiên trong trường hợp phân tán cao, các hạt duy trì trạng thái phân tán nhờ lực đẩy tĩnh điện vì bề mặt các hạt mang tích điện, có thể là điện tích âm hoặc điện tích dương nhờ sự hấp thụ có chọn lọc các ion trong dung dịch hoặc sự ion hóa các nhóm hoạt hóa Trạng thái lơ lửng của các hạt keo được bền hóa nhờ lực đẩy tĩnh điện Do đó, để phá tính bền của hạt keo cần trung hòa điện tích bề mặt của chúng, quá trình này được gọi là quá trình keo tụ Các hạt keo đã bị trung hòa điện tích có thể liên kết với các hạt keo khác tạo thành bông cặn có kích thước lớn hơn, nặng hơn và lắng xuống, quá trình này được gọi là quá trình tạo bông

Chức năng: Simuteck có chức năng giống tháp phản ứng, đều có chức năng thực hiện các phản ứng kết tủa và keo tụ

Cơ chế: Simuteck là thiết bị kết hợp nhiều ngăn – ngăn phản ứng và ngăn lắng

Do nhiều ngăn trong cùng 1 thiết bị, với khả năng làm việc liên tục nên khả năng lắng của simulteck không cao bằng tháp phản ứng nên dùng trong quá trình xử lý nước thải phát sinh thường xuyên tại nhà máy

Chức năng: Loại bỏ các chất lơ lửng không có khả năng lắng và dầu, mỡ trong nước thải

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung