Cơ sở lý thuyết về thiết kế khuôn ép nhựa Trang 3 CHƯƠNG 1 THIẾT KẾ HÌNH HỌC SẢN PHẨM NHỰA1.Yêu cầu hình học đối với sản phẩm nhựa trong khuôn épphun.2.Các nguyên tắc cơ bản để thiết kế
BÀI GIẢNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ KHUÔN MẪU TS NGUYỄN CƠNG NGUN NỘI DUNG Thiết kế hình học sản phẩm nhựa Cơ sở lý thuyết thiết kế khuôn ép nhựa Thiết kế khuôn ép nhựa mold wizard NX CHƯƠNG THIẾT KẾ HÌNH HỌC SẢN PHẨM NHỰA Yêu cầu hình học sản phẩm nhựa khuôn ép phun Các nguyên tắc để thiết kế sản phẩm nhựa Phân tích kết cấu sản phẩm Dựng hình chi tiết mẫu phần mềm 3D YÊU CẦU HÌNH HỌC ĐỐI VỚI SẢN PHẨM NHỰA TRONG KHUÔN ÉP PHUN • Trong q trình phân tích sản phẩm, áp suất cần cho trình điền đầy cao hay xuất khuyết tật như: sản phẩm không điền đầy, bị bavia, xuất đường hàn,… khơng nên sửa đổi hình học sản phẩm mà nên ưu tiên thay đổi thông số gia công hay chọn lại vật liệu nhựa • Nếu việc thay đổi thông số gia công không cải thiện vấn đề nghĩ đến việc thay đổi hình học chi tiết Vì thay đổi hình học sản phẩm ảnh hưởng đến nhiều chi tiết lắp khác có liên quan, đồng thời phải xem xét đến tính thẩm mỹ độ bền chi tiết 1.1 GĨC THỐT KHN • Để dễ dàng tháo sản phẩm khỏi lịng khn, mặt mặt ngồi sản phẩm phải có độ định theo hướng mở khuôn Yêu cầu cần áp dụng chi tiết gân gia cường, vấu lồi, rãnh,… 1.1 GĨC THỐT KHN • Ở khn có lõi ngắn hay lịng khn nơng (nhỏ mm) góc khoảng 0.25° bên, • Khi chiều sâu lịng khn lõi tăng từ đến inch (25.4 ÷ 50.8 mm) góc nên tăng lên 2° bên • Góc côn cần thiết nhựa Polyolefins Acetals có kích thước nhỏ góc khoảng 0.5°, • Đối với sản phẩm có kích thước lớn, góc u cầu tới 3° • Với vật liệu cứng Polystyrene, Acrylic,… sản phẩm có kích thước nhỏ, góc tối thiểu phải 1,5° ➢ Chú ý: góc nhỏ, yêu cầu lực đẩy lớn; đó, làm hỏng sản phẩm sản phẩm chưa đông cứng hồn tồn 1.2 BỀ DÀY SẢN PHẨM NHỰA • Bề dày sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp không tới độ cứng vững, tính cách điện, tính chịu nhiệt, mà ảnh hưởng đến thẩm mỹ giá thành sản phẩm Tuy nhiên, cần tránh thiết kế thành chi tiết q dày nhiều lý • Khi thiết kế hình dáng hình học sản phẩm hợp lý (bề dày đồng nhất, đoạn chuyển tiếp, ) tránh lỗi sản phẩm tăng thời gian điền đầy rút ngắn thời gian chu kì ép phun chế tạo khuôn 1.2 BỀ DÀY SẢN PHẨM NHỰA • Cần tránh thiết kế thành chi tiết dày nhiều lý • Thứ nhất, tăng bề dày thành sản phẩm thời gian chu kỳ nguội tăng • Thứ hai, tiết diện dày tạo nên bọng rỗng, túi khí vết lõm • Thứ ba, truyền nhiệt tốt sản phẩm có bề dày đồng Nếu phần vật liệu bên lõi sản phẩm nguội chậm phần vật liệu bề mặt, tạo nên co rút không đồng sản phẩm, co rút không đồng mức gây cong vênh