Đồ án thiết kế khuôn ép nhựa cánh quạt

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÍNH TỐN,THIẾT KẾ KHN ÉP NHỰA CHI TIẾT CÁNH QUẠT CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: HÀ NỘI - 2020 i LỜI NÓI ĐẦU Hiện nay, giới nói chung Việt Nam nói riêng, khoa học kỹ thuật phát triển với tốc độ cao, nhân tố định ngành sản xuất Trong ngành khí có thành tựu to lớn, tác động mạnh mẽ tới lĩnh vực đời sống xã hội Việc nghiên cứu công nghệ để thiết kế chế tạo chi tiết máy ngày hiệu số lượng chất lượng Ngày sản phẩm nhựa ngày chiếm tỉ lệ lớn lĩnh vực sống như: đồ gia dụng, đồ điện tử, khí… Trong vật liệu khác vật liệu tự nhiên, vật liệu kim loại tổng hợp chưa đáp ứng nhu cầu sử dụng cao người Do vậy, ngành công nghiệp nhựa phát triển nhanh thời gian qua kéo theo phát triển nhanh chóng mạnh mẽ ngành thiết kế, sản xuất khuôn mẫu.Khi nghiên cứu công nghệ khuôn ép phun sản phẩm nhựa, em thực đề tài “Thiết kế khuôn ép nhựa chi tiết cánh quạt ” Thiết kế chế tạo khuôn nhựa đề tài mới, nhiên với phát triển phần mềm CAD/CAM cơng nghệ làm khn có thay đổi rõ rệt Độ xác khn ngày nâng cao để đáp ứng yêu cầu thị trường Được giúp đỡ, hướng dẫn tận tình thầy thầy môn Kỹ thuật khí giúp đỡ em hồn thành đề tài tốt nghiệp Tuy nhiên, thời gian có hạn, khối lượng kiến thức lớn, kiến thức thực tế hạn chế nên khơng tránh khỏi số thiếu sót, mong đóng góp ý kiến thầy giáo bạn sinh viên Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm 2020 Sinh viên thực hiện: ii MỤC LỤC CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ KHUÔN ÉP 1.1 Tổng quan khuôn ép 1.1.1 Khái niệm 1.1.2 Sơ lược khuôn 1.1.3 Các loại khuôn phổ biến[9] 1.1.4 Quy trình ép phun 1.2 Vật liệu sản phẩm ép 1.3 Vật liệu làm khuôn[12] 12 1.3.1 Những yếu tố ảnh hưởng đến vật liệu làm khuôn 12 1.3.2 Vật liệu hệ thống dẫn hướng định vị 13 1.3.3 Vật liệu làm thân khuôn 13 1.3.4 Vật liệu cho miếng ghép khuôn cho khuôn âm 14 1.4 Tổng quan khuôn ép nhựa cánh quạt 14 1.5 Tổng quan máy ép phun 17 1.5.1 Cấu tạo máy ép phun 17 1.5.2 Các thông số máy phun nhựa 17 1.5.3 Công nghệ ép phun nhựa 18 1.5.4 Chu kỳ ép phun giai đoạn chu kỳ 18 CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT KHN ÉP NHỰA[2] 23 2.1 Trình tự thiết kế khuôn ép 23 2.2 Các công nghệ gia công khuôn 25 2.2.1 Công nghệ gia công truyền thống 25 2.2.2 Công nghệ gia công CAD/CAM/CNC 25 2.2.3 Gia công khuôn máy điều khiển chương trình số (NC) 25 2.2.4 Điều khiển số NC với máy tính (CNC) 26 2.2.5 Khả áp dụng loại máy NC CNC vào sử dụng 26 2.2.6 Phương pháp ăn mòn điện hóa EDM 26 2.2.7 Lựa chọn phương pháp gia công 27 iii 2.2.8 Tìm hiểu thiết bị gia cơng khn 27 2.3 Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết khuôn ép nhựa 29 2.3.1 Độ xác hình dáng 29 2.3.2 Độ xác kích thước 29 2.3.3 Độ cứng chi tiết khuôn 30 2.3.4 Độ bóng 30 2.3.5 Yêu cầu kỹ thuật chung khuôn ép nhựa 30 CHƯƠNG TÍNH TỐN,THIẾT KẾ KHN ÉP NHỰA CÁNH QUẠT 31 3.1 Giới thiệu phần mềm thiết kế[15] 31 3.2 Thiết kế sản phẩm ép phần mềm PTC CREO 8.0 32 3.2.1 Thông số đầu vào 32 3.2.2 Dựng hình khối tổng thể mặt TOP 34 3.2.3 Tạo gân cho chi tiết 40 3.2.4 Tạo đường phân cho chi tiết 43 3.2.5 Vẽ SWEEP 43 3.2.6 Bo trịn góc nhọn đỉnh 46 3.2.7 Tạo bề dày cánh quạt 50 3.2.8 Hoàn thiện chi tiết 51 3.2.9 Bo góc 51 3.3 Sản phẩm ép nhựa cánh quạt 52 3.3.1 Yêu cầu sản phẩm ép 52 3.3.2 Đặc tính vật liệu sản phẩm ép[16] 53 3.3.3 Các thông số vật liệu sản phẩm ép ảnh hưởng đến q trình 53 3.3.4 Các thơng số sản phẩm 53 3.4 Tính tốn, thiết kế khn ép nhựa cánh quạt 54 3.4.1 Các vấn đề quan tâm thiết kế khuôn 54 3.4.2 Lựa chọn máy ép phun 54 3.4.3 Chọn kiểu khuôn cho thiết kế 55 3.4.4 Thiết kế khuôn phần mềm PTC Creo 56 3.4.5 Chọn vật liệu làm khuôn 60 iv 3.4.6 Tính tốn,thiết kế khuôn 61 3.5 Thiết kế chi tiết phầm mềm Creo 8.0 67 3.5.1 Tấm cavity 67 3.5.2 Tấm Core 75 3.5.3 Tấm lót 83 3.5.4 Tấm kẹp 86 3.5.5 Tấm giữ 90 3.5.6 Tấm đẩy 93 3.5.7 Tấm kẹp 95 3.5.8 Tấm đỡ 98 3.5.9 Gối đỡ 99 3.5.10 Chốt đẩy 101 3.5.11 Chốt hồi 103 3.5.12 Bạc cuống phun 105 3.5.13 Vòng định vị 106 3.5.14 Chốt dẫn hướng 107 3.5.15 Bạc dẫn hướng 108 3.5.16 Van thoát nước 109 3.6 Quy trình lắp ráp khn 110 CHƯƠNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 112 4.1 Phân tích chức năng, điều kiện làm việc yêu cầu kỹ thuật 112 4.2 Lập quy trình cơng nghệ gia cơng cavity 112 4.2.1 Nguyên công 1: chuẩn bị phôi 112 4.2.2 Nguyên công 2,3: Phay thô, tinh mặt A 113 4.2.3 Nguyên công 4,5: Phay thô, tinh mặt B 117 4.2.4 Nguyên công 6,7 Phay mặt bên C,D 120 4.2.5 Nguyên công 8,9 Phay mặt bên E,F 124 4.2.6 Nguyên công 10: Xung điện cực lỗ ∅10 124 4.2.7 Nguyên công 11 : Taro lỗ làm mát M10 124 4.2.8 Nguyên công 12 : Khoan doa lỗ ∅42, khoan lỗ ∅48 ,khoan lỗ ∅12 124 v 4.2.9 Ngun cơng 13 : Phay biên dạng lịng khn 137 4.2.10 Nguyên công 14: Mài mặt A, B 141 4.2.11 Nguyên công 15 : Đánh bóng kiểm tra 143 CHƯƠNG KIẾN NGHỊ VÀ KẾT LUẬN 145 TÀI LIỆU THAM KHẢO 146 vi DANH MỤC VIẾT TẮT CAD Computer Aided Design CAM Computer Aided Manufacturing CAE Computer Aided Engineering CNC Computerized Numerical Control NC Numerical Control EDM Electrical Discharge Machining EMX Expert Moldbase Extention CNCTM Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD Giảng Viên Hướng Dẫn GVPB Giảng Viên Phản Biện PTC Parametric Technology Corporation ABS Acrylonitrin Butadien Styren HRC Hardness Rockwell C vii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Bảng thống kê nhiệt độ khuôn áp lực phun 10 Bảng 1.2 Bảng thống kê độ bền số loại nhựa 11 Bảng 1.3 Điểm nóng chảy nhiệt độ đông đặc cho loại nhựa 11 Bảng 1.4 Bảng thống kê độ co ngót số loại nhựa 11 Bảng 1.5 Bảng giá ví dụ số loại thép thường dùng 13 Bảng 3.1 Kích thước làm nguội cho thiết kế 63 Bảng 3.2 Bảng phân loại vỏ khuôn tiêu chuẩn Futaba 63 Bảng 3.3 Bảng phân loại lõi khuôn tiêu chuẩn MITAC 63 Bảng 3.4 Kích thước D thường dùng cho bạc công phun 66 Bảng 3.5 Đường kính vịng định vị theo lực kẹp 66 Bảng 4.1.Bảng chế độ cắt nguyên công 2,3 116 Bảng 4.2.Bảng chế độ cắt nguyên công 4,5 120 Bảng 4.3 Bảng chế độ cắt nguyên công 10, 11 124 viii DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Khn ép nhựa Hình 1.2 Lịng khn lõi khn Hình 1.3 Hai phận khn Hình 1.4 Cấu tạo chung khuôn ép nhựa Hình 1.5 Kết cấu khuôn Hình 1.6 Phần cố định khuôn Hình 1.7 Cấu tạo phần di động khuôn Hình 1.8 Khn Hình 1.9 Kết cấu khn Hình 1.10 Khuôn ép cánh quạt đứng 15 Hình 1.11 Khn ép cánh quạt cánh 16 Hình 1.12 Khn quạt tản nhiệt 16 Hình 1.13 Cấu tạo máy ép phun 17 Hình 1.14 Chu kỳ ép phun 19 Hình 1.15 Giai đoạn kẹp 20 Hình 1.16 Giai đoạn phun 20 Hình 1.17 Giai đoạn làm nguội khn 21 Hình 1.18 Giai đoạn điền đầy 21 Hình 2.1 Trình tự thiết kế khuôn 23 Hình 2.2 Máy phay đứng vạn 28 Hình 2.3 Máy phay CNC 28 Hình 2.4 Cấu tạo máy phay CNC 29 Hình 3.1 Phần mềm giao diện làm việc PTC Creo Parametric 8.0 32 Hình 3.2 Hình 2D sản phẩm 33 Hình 3.3 Hình ảnh sản phẩm thực tế 34 Hình 3.4 Lệnh New 34 Hình 3.5 Modul Part – Solid thiết kế sản phẩm 34 Hình 3.6 Chọn hệ đơn vị thiết kế 35 Hình 3.7 Vẽ SKETCH 35 Hình 3.8 Vẽ REVOLVE 36 Hình 3.9 Vẽ lệnh OFFSET 36 Hình 3.10 Vẽ REVOLVE 37 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an ix Hình 3.11 Vẽ đường trịn D=12mm 37 Hình 3.12 Vẽ EXTRUDE 38 Hình 3.13 Vẽ rãnh xỏ cốt rotor 38 Hình 3.14 Vẽ EXTRUDECUT 39 Hình 3.15 Vẽ HOLE 39 Hình 3.16 Sử dụng PROFILE RIB 40 Hình 3.17 Vẽ EXTRUDE gân tăng cứng 41 Hình 3.18 Vẽ CIRCLE 41 Hình 3.19 Kết 42 Hình 3.20 Tạo PATTERRN 42 Hình 3.21 Kết 43 Hình 3.22 Vẽ đường phân 43 Hình 3.23 Vẽ SWEEP 44 Hình 3.24 Vẽ SKETCH 44 Hình 3.25 Vẽ LINE PROJECT 45 Hình 3.26 Thiết lập công thức 45 Hình 3.27 Tạo biên dạng 46 Hình 3.28 Bo viền góc 46 Hình 3.29 Vẽ SWEEP mặt cánh quạt 47 Hình 3.30 Vẽ SKETCH 47 Hình 3.31 Mặt SURFACE 48 Hình 3.32 Vẽ SKETCH 48 Hình 3.33 PROJECT 49 Hình 3.34 Cắt bỏ phần dư 49 Hình 3.35 Kết 50 Hình 3.36 Tạo bề dày cánh quạt 50 Hình 3.37 PATTERN cánh quạt 51 Hình 3.38 Kết Quả 51 Hình 3.39 Kết hoàn tất chi tiết 51 Hình 3.40 Hình 3D sản phẩm ép (chi tiết cánh quạt) 52 Hình 3.41 Thơng số sản phẩm ép 54 Hình 3.42 Máy ép nhựa Niigata 160T 55 Hình 3.43 Mơi trường tách khn 56 Hình 3.44 Chọn đơn vị 56 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 132 Đồ án tốt nghiệp Trường ĐH Mỏ-Địa Chất Chọn dao: sử dụng mũi khoan ∅12 vật liệu T15K6 Chiều sâu cắt t = D/2 = (mm) + Bước tiến S S = 3,88 𝐷 0,81 σb0,94 = 0,85 (mm/vg) Chọn S = 0,96 mm/vg 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷 𝑧𝑣 𝑚 𝑇 𝑡 𝑥𝑣 𝑆 𝑦𝑣 𝐾𝑣 mm/ph Tra bảng 3-3 Chế độ cắt gia cơng khí ta có: CV ZV yV m xv 9,8 0,4 0,5 0,2 Tra bảng 4-3 Chế độ cắt gia cơng khí ta có tuổi bền dao 45 phút KV = KMV KNV KUV KLV KV = 1,13 0,8 = 0,904 𝑉= 9,8.180,4 450,2 0,960,5 0,904 = 13,42( 𝑚𝑚 𝑝 + Số vòng quay trục ) 𝑛= 1000.𝑉 𝜋.𝐷 = 1000.13,42 3,14.18 𝑣 = 237,4( ) 𝑝 Theo thuyết minh máy 2H53 chọn n = 190 (v/ph) Bước 6: Khoan lỗ ∅42 ( Mũi ADF ) Chọn dao: sử dụng mũi khoan T15K6 ∅12.75 Chiều sâu cắt t = D/2 = 21 (mm) + Bước tiến S S = 3,88 𝐷 0,81 σb0,94 = 0,32 (mm/vg) Chọn S = 0,36mm/vg 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷 𝑧𝑣 𝑚 𝑇 𝑡 𝑥𝑣 𝑆 𝑦𝑣 𝐾𝑣 mm/ph Tra bảng 3-3 Chế độ cắt gia công khí ta có: CV ZV yV m xv 9,8 0,4 0,5 0,2 Tra bảng 4-3 Chế độ cắt gia cơng khí ta có tuổi bền dao 25 phút KV = KMV KNV KUV KLV - KMV hệ số xét đến chất lượng vật liệu gia công đến tốc độ cắt Tra bảng 5-3 Chế độ cắt gia cơng khí có KMV = 1,13 - KNV hệ số xét đến trạng thái bề mặt phôi đến tốc độ cắt Tra bảng 7-1 Chế độ cắt gia cơng khí có KNV = 0,8 - KLV hệ số xét đến độ sâu lỗ khoan Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn Nguyễn Văn Trọng Công nghệ chế tạo máy B-k61 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 133 Đồ án tốt nghiệp Trường ĐH Mỏ-Địa Chất Tra bảng 6-3 Chế độ cắt gia cơng khí KLV = - KUV hệ số xét đến độ bền vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 8-1 Chế độ cắt gia cơng khí ta có KUV = KV = 1,13 0,8 = 0,904 𝑉= 9,8.5,50,4 250,2 0,360,5 0,904 = 15,34( 𝑚𝑚 + Số vịng quay trục 𝑛 = 𝑝 ) 1000.𝑉 𝜋.𝐷 = 1000.15,34 3,14.5,5 𝑣 = 888,2( ) 𝑝 Theo thuyết minh máy 2H53 chọn n = 950 (v/ph) + Lực cắt mômen xoắn M = CM DZM SYM KMM P = CP DZP SYP KMP Tra bảng 7-3 Chế độ cắt gia cơng khí ta có CM ZM Y M CP ZP YP 0,034 2,5 0,7 68 10 0,7 Theo bảng 12-1 13-1 Chế độ cắt gia cơng khí ta có KMM = KMP = 0,87 Thay số ta có : M = 0,034 5,52,5 0,360,7 0,87 = 1,03 (Kgm) P = 68 5,5 0,360,7 0,87 = 159(Kg) + Công suất cắt gọt 𝑁= 𝑀.𝑛 975 = 1,03.950 975 = 1𝑘𝑤 Đối chiếu với công suất cho phép máy : Máy làm việc đảm bảo an toàn Bước 7: Khoan lỗ ∅46 ( Mũi ADF ) Chọn dao: sử dụng mũi khoan ∅30 vật liệu T15K6 Chiều sâu cắt t = D/2 = 24 (mm) + Bước tiến S S = 3,88 𝐷 0,81 σb0,94 = 0,48 (mm/vg) Chọn S = 0,54 mm/vg 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷 𝑧𝑣 𝑚 𝑇 𝑡 𝑥𝑣 𝑆 𝑦𝑣 𝐾𝑣 mm/ph Tra bảng 3-3 Chế độ cắt gia cơng khí ta có: CV ZV yV m xv 9,8 0,4 0,5 0,2 Tra bảng 4-3 Chế độ cắt gia cơng khí ta có tuổi bền dao 25 phút KV = KMV KNV KUV KLV KV = 1,13 0,8 = 0,904 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn Nguyễn Văn Trọng Công nghệ chế tạo máy B-k61 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 134 Đồ án tốt nghiệp 𝑉= 9,8.90,4 250,2 0,540,5 Trường ĐH Mỏ-Địa Chất 0,904 = 15,25( 𝑚𝑚 𝑝 ) 𝑛= + Số vịng quay trục 1000.𝑉 𝜋.𝐷 = 1000.15,25 3,14.9 𝑣 = 540( ) 𝑝 Theo thuyết minh máy 2H55 chọn n = 600 (v/ph) Chọn dao: sử dụng mũi khoan ∅30 vật liệu T15K6 Chiều sâu cắt t = D/2 = 24 (mm) + Bước tiến S S = 3,88 𝐷 0,81 σb0,94 = 0,48 (mm/vg) Chọn S = 0,54 mm/vg 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷 𝑧𝑣 𝑇 𝑚 𝑡 𝑥𝑣 𝑆 𝑦𝑣 𝐾𝑣 mm/ph Tra bảng 3-3 Chế độ cắt gia cơng khí CV ZV yV m 9,8 0,4 0,5 0,2 Tra bảng 4-3 Chế độ cắt gia cơng khí KV = KMV KNV KUV KLV ta có: xv ta có tuổi bền dao 25 phút KV = 1,13 0,8 = 0,904 𝑉= 9,8.90,4 250,2 0,540,5 0,904 = 15,25( 𝑚𝑚 𝑝 ) 𝑛= + Số vòng quay trục 1000.𝑉 𝜋.𝐷 = 1000.15,25 3,14.9 𝑣 = 540( ) 𝑝 Theo thuyết minh máy 2H53 chọn n = 600 (v/ph) Bước 8: Doa lỗ ∅8 ( thép gió) d 2 Chiều sâu cắt t= = =4 mm Lượng chạy dao: tra [bảng 5-27 trang 84] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập S=0,2 mm/vịng Tốc độ cắt khoan: Cv × Dq V= m × Kv T × t x × Sy Tra [bảng 5-28, trang 23] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Cv=10.5; q=0.3; x= 0.2; y=0.65; m=0.2 tx: độ dày doa, t = 0.4 mm kv= kmv.kuv.klv Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn Nguyễn Văn Trọng Công nghệ chế tạo máy B-k61 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 135 Đồ án tốt nghiệp Trường ĐH Mỏ-Địa Chất kmv-hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công tra [bảng 5-1,trang 6] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập kmv=1 kuv-hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt tra [bảng 5-6,trang 8] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập kuv= 0.3 klv-hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan tra tra [bảng 5-31,trang 24] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập klv= 0.85 →kv= 1×0.3×0.85 = 0.225 10 × 80.3 m V = 0.2 × 0.225 = 10.87 ( ) × 0.40.2 × 0.20.65 phút Số vịng quay trục theo tính tốn : ntt = 1000 × V 1000 × 10.87 v = = 432.7( ) 3.14 × D 3.14 × phút Chọn theo máy: nm=500 v/ph Vận tốc cắt thực tế : Vtt = 3.14 × nm × D 3.14 × 500 × = = 12.56(vịng /phút) 1000 1000 Mơ men xoắn khoan: Mx = CP × t x × SZY × D × Z × 100 Trong hệ số số mũ tra [bảng 5-23 trang 18] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập CP=339; Z = 4; D = 5; t = 0.2; y =0.5; x=1, Sz = 0.05 Mx = 339 × 0.41 × 0.050.5 × × = 4.85 (Nm) × 100 Lực chiều trục: Po = 10 × CP × Dq × S y × k p (Nm) Trong hệ số số mũ tra [bảng 5-32 trang 25] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập Cp=67; q=0; y=0.65; k p = Po = 10 × 67 × 80 × 0.20.65 × = 235.37 (Nm) Cơng suất cắt: Ne = Mx n 4.85 × 500 = = 0.25(Kw) 9750 9750 Bước 9: Doa lỗ ∅12 ( thép gió) d 10 2 Chiều sâu cắt t= = =6 mm Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn Nguyễn Văn Trọng Công nghệ chế tạo máy B-k61 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 136 Đồ án tốt nghiệp Trường ĐH Mỏ-Địa Chất Lượng chạy dao: tra [bảng 5-27 trang 84] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập S=0,2 mm/vòng Tốc độ cắt khoan: Cv × Dq × Kv Tm × t x × Sy V= Tra [bảng 5-28, trang 23] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Cv=10.5; q=0.3; x= 0.2; y=0.65; m=0.2 tx: độ dày doa, t = 0.4 mm kv= kmv.kuv.klv kmv-hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công tra [bảng 5-1,trang 6] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập kmv=1 kuv-hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt tra [bảng 5-6,trang 8] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập kuv= 0.3 klv-hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan tra tra [bảng 5-31,trang 24] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập klv= 0.85 →kv= 1×0.3×0.85 = 0.225 V= 10 × 100.3 m × 0.225 = 11.63 ( ) 40.2 × 0.40.2 × 0.20.65 phút Số vịng quay trục theo tính tốn : ntt = 1000 × V 1000 × 11.63 v = = 370.38( ) 3.14 × D 3.14 × 10 phút Chọn theo máy: nm=400 v/ph Vận tốc cắt thực tế : Vtt = 3.14 × nm × D 3.14 × 400 × 10 = = 12.56(vịng /phút) 1000 1000 Mơ men xoắn khoan: Mx = CP × t x × SZY × D × Z × 100 Trong hệ số số mũ tra [bảng 5-23 trang 18] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập CP=339; Z = 4; D = 5; t = 0.2; y =0.5; x=1, Sz = 0.05 Mx = 339 × 0.41 × 0.050.5 × 10 × = 6.06 (Nm) × 100 Lực chiều trục: Po = 10 × CP × Dq × S y × k p (Nm) Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn Nguyễn Văn Trọng Công nghệ chế tạo máy B-k61 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 137 Đồ án tốt nghiệp Trường ĐH Mỏ-Địa Chất Trong hệ số số mũ tra [bảng 5-32 trang 25] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập Cp=67; q=0; y=0.65; k p = Po = 10 × 67 × 80 × 0.20.65 × = 235.37 (Nm) Công suất cắt: Ne = Mx n 6.06 × 400 = = 0.25(Kw) 9750 9750 4.2.9 Nguyên cơng 13 : Phay biên dạng lịng khn Định vị kẹp chặt Hình 4.7 Sơ đồ gá đặt nguyên công 13 Sử dụng phần mềm Creo: Code: G98G80G90G49G17 ( / MFG0002) T1M6 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn Nguyễn Văn Trọng Công nghệ chế tạo máy B-k61 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 138 Đồ án tốt nghiệp Trường ĐH Mỏ-Địa Chất S2500M3 G0X45.Y45 G43Z50.H1 Z9.997 G1Z4.997F1000 G3X45.Y45.Z-.5I-10.J0 G1X35.Y35 X39.064 Y39.064 X35 Y30 X44.064 Y44.064 X30 Y30 X35 Y20 X54.064 Y54.064 X20 Y20 X35 Y10 X64.064 Y64.064 X10 Y10 X35 Y0 X74.064 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn Nguyễn Văn Trọng Công nghệ chế tạo máy B-k61 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 139 Đồ án tốt nghiệp Trường ĐH Mỏ-Địa Chất Y69.823 X73.916Y71.009 X73.495Y72.051 X72.442Y73.239 X71.106Y73.89 X69.823Y74.064 X0 Y0 X35 X43.411Y39.591 G3X45.Y45.Z-1.I-8.411J5.409 G1X35.Y35 X38.339 Y38.339 X35 Y30 X43.339 Y43.339 X30 Y30 X35 Y20 X53.339 Y53.339 X20 Y20 X35 Y10 X63.339 Y63.339 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn Nguyễn Văn Trọng Công nghệ chế tạo máy B-k61 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 140 Đồ án tốt nghiệp Trường ĐH Mỏ-Địa Chất X10 Y10 X35 Y0 X73.339 Y69.799 X73.187Y70.866 X72.82Y71.712 X71.817Y72.753 X70.645Y73.243 X69.798Y73.339 X0 Y0 X35 X43.411Y39.591 G3X45.Y45.Z-1.5I-8.411J5.409 G1X35.Y35 X37.687 Y37.687 X35 Y30 X42.687 Y42.687 X30 Y30 X35 Y20 X52.687 Y52.687 X20 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn Nguyễn Văn Trọng Công nghệ chế tạo máy B-k61 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 141 Đồ án tốt nghiệp Trường ĐH Mỏ-Địa Chất Y20 X35 Y10 X62.687 Y62.687 X10 Y10 X35 Y0 X72.687 Y69.721 X72.384Y71.014 X71.603Y72.017 X70.476Y72.579 X69.72Y72.687 Y0 4.2.10 Nguyên công 14: Mài mặt A, B Sơ đồ gá đặt thực hình vẽ: Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn Nguyễn Văn Trọng Cơng nghệ chế tạo máy B-k61 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 142 Đồ án tốt nghiệp Trường ĐH Mỏ-Địa Chất Hình 4.8 Sơ đồ gá đặt nguyên công 14 Định vị : Đối với nguyên công mài mặt đầu ta cần định vị bậc tự đủ, mặt chuẩn định vị mài hai mặt phẳng lại Kẹp chặt : Chi tiết kẹp chặt bàn từ Để mài mặt đầu ta chọn máy mài máy mài phẳng , bàn máy hình chữ nhật, tra bảng 9-57 sổ tay cơng nghệ chế tạo máy ta chọn máy mài với đặc tính kĩ thuật sau : - Kích thước bề mặt công tác bàn máy (mm) : 630x320 - Chiều cao lớn chi tiết mài (mm) : 630x320x400 - Tốc độ quay trục đá mài (v/ph) (được tính từ tốc cắt lớn 35(m/s): 35 - Tốc độ dịch chuyển dọc bàn máy( điều chỉnh vô cấp ) : 2-25 m/p - Công suất động cơ: 7,5(KW) + Tra bảng 4-169 sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn loại đá profin thẳng để gia công mặt phẳng + Vật liệu đá mài loại 2A, có chất kết dính Keramic Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn Nguyễn Văn Trọng Cơng nghệ chế tạo máy B-k61 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 143 Đồ án tốt nghiệp Trường ĐH Mỏ-Địa Chất Tra bảng 4-170 sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có thơng số đá mài sau: D=100mm H=40mm d=36mm Tra bảng 5.55 sổ tay công nghệ chế tạo máy Lượng dư cho nguyên công mài 0,05-0,15mm + Chiều sâu cắt : t =0,1mm + Lượng chạy dao theo chiều sâu cắt : Tra theo số liệu bảng 5-218 sổ tay công nghệ chế tạo máy , với chiều rộng mài B=215mm, tốc độ phôi n=8m/phút ta chọn lượng chạy dao theo chiều sâu cắt sau hành trình bàn máy S=0,019mm + Hệ số điều chỉnh lượng chạy dao phụ thuộc vào vật liệu gia công : Tra bảng 5219 sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có hệ số K =1 Vậy lượng chạy dao sau hành trình cắt : S=0,019.1=0,019 ( mm/ hành trình cắt ) Tốc độ cắt đá mài : Tra theo bảng 5-55 sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn tốc độ dịch chuyển bàn máy khoảng : Vdm=30-50 m/s, ta chọn tốc độ dịch chuyển bàn máy : Vdm=30 m/s Thời gian gia công To = 0,00010d.L =0,0001.100.280.6=16,8 ph 4.2.11 Ngun cơng 15 : Đánh bóng kiểm tra Hình 4.9 Đánh bóng kiểm tra Ngun công kiểm tra sau gia công bề mặt chi tiết ta phải kiểm tra chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật cho phép kích thước , chất lượng bề mặt, độ song song, độ vng góc….Nếu chi tiết đạt đủ u cầu việc gia cơng Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn Nguyễn Văn Trọng Cơng nghệ chế tạo máy B-k61 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 144 Đồ án tốt nghiệp Trường ĐH Mỏ-Địa Chất hồn thành, cịn ngược lại chúng phế phẩm Tốt hết sau ngun cơng ta nên có bước kiểm tra sau ngun cơng ta loại bỏ bước gia công Nếu sai số gia cơng sai số hệ thống ta loại bỏ để gia cơng chi tiết đạt yêu cầu ta cần Đảm bảo độ không song song mặt đầu mặt đáy