Nội dung của đồ án gồm có 4 chương:Chương I: Tổng quan về công nghệ đúc áp lực.Chương II: Tính toán và thiết kế khuôn đúc áp lực.Chương III: Thiết kế khuôn trên phần mềm ProENGINEER Wildfire 5.0.Chương IV: Mô phỏng lập trình gia công các chi tiết bằng phần mềm ProENGINEER Wildfire 5.0.Kết luận:Đồ án thiết kế khuôn đúc áp lực chi tiết nắp van chỉnh áp đã hoàn thành. Việc tính toán thiết kế được hỗ trợ bởi phần mềm ProENGINEER Wildfire 5.0. Trong đồ án đã tính toán và thiết kế được các thành phần kết cấu của khuôn, trong quá trình thiết kế có một số chi tiết tiêu chuẩn như chốt đẩy, chốt hồi, bulong, móc cẩu,… được tra trong catalogue của hãng MISUMI. Tất cả các chi tiết của khuôn được xây dựng và lắp ráp thành bộ khuôn dưới sự hỗ trợ của phẩn mềm ProENGINEER Wildfire 5.0.Một số chi tiết điển hình như là: lõi khuôn, hốc khuôn,…gia công trên các máy CNC 3 trục đã được xây dựng, lập trình gia công, xuất chương trình gia công trên phần mềm ProENGINEER Wildfire 5.0 và được kiểm tra cắt gọt trên VeriCut.
MỤC LỤC TRANG BÌA PHỤ i LỜI CẢM ƠN ii PHIẾU ĐÁNH GIÁ iii MỤC LỤC iv DANH MỤC BẢNG v DANH MỤC HÌNH vi rs ity LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ĐÚC ÁP LỰC 1.1 Khái niệm đúc áp lực ve 1.2 Nguyên lý làm việc trình đúc áp lực 1.3 Các thành phần khuôn đúc áp lực nhôm ni 1.4 Ưu, nhược điểm phạm vi sử dụng phương pháp đúc áp lực U 1.4.1 Ưu điểm g 1.4.2 Nhược điểm an 1.4.3 Phạm vi sử dụng 1.5 Các hợp kim nhôm sử dụng đúc áp lực Tr 1.6 Máy đúc áp lực 1.6.1 Phân loại .7 1.6.2 Máy đúc áp lực buồng ép nguội kiểu piston ép nằm ngang .8 N 1.7 Các khuyết tật đúc áp lực 11 1.7.1 Khuyết tật rót thiếu 11 1.7.2 Nếp xếp chồng 11 1.7.3 Khuyết tật đường chảy .12 1.7.4 Lỗ xốp co 12 1.7.5 Vết nứt 12 1.7.6 Khuyết tật dộp 13 1.7.7 Vết mài mòn ma sát .13 1.7.8 Sự rạn nứt nhiệt 13 1.7.9 Sự hàm dính khn 13 CHƯƠNG II: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ KHN ĐÚC ÁP LỰC 14 2.1 Giới thiệu chi tiết nắp van chỉnh áp 14 2.2 Sơ lượt công ty cổ phần NAKYCO 16 2.3 Lựa chọn kết cấu khuôn 17 2.3.1 Chọn mặt phân khuôn .17 2.3.2 Số lượng chi tiết khuôn 18 2.4 Thiết kế thành phần kết cấu khuôn 20 rs ity 2.4.1 Tính tốn kích thước lõi khuôn di động 20 2.4.2 Chọn sơ kích thước lõi khn cố định 22 ve 2.4.3 Chọn kích thước vỏ khn di động 23 2.4.4 Chọn kích thước vỏ khuôn cố định 24 ni 2.4.5 Thiết kế rãnh dẫn kênh thoát 25 U 2.4.6 Thiết kế chày sơ mi khuôn 29 2.4.7 Thiết kế hệ thống đẩy .31 an g 2.4.8 Chọn hệ thống làm nguội 36 2.5 Tính lực ép, lực khóa khn lực tách chi tiết 38 Tr 2.5.1 Xác định áp lực ép 38 2.5.2 Tính tốn lực khóa khn 39 2.5.3 Tính tốn lực tách chi tiết 40 N CHƯƠNG III: THIẾT KẾ KHUÔN TRÊN PHẦN MỀM PRO/ENGINEER WILDFIRE 5.0 41 3.1 Xây dựng mơ hình nắp van chỉnh áp 41 3.1.1 Tạo phần thân cho chi tiết 41 3.1.2 Tạo phần đế cho chi tiết 42 3.1.3 Tạo lỗ, rãnh bo tròn cạnh cho chi tiết .43 3.2 Tách khuôn .46 3.3 Xây dựng mơ hình khn đúc áp lực nắp van chỉnh áp 50 3.3.1 Xây dựng mơ hình thành phần nửa khuôn di động .51 3.3.2 Xây dựng mơ hình thành phần nửa khn cố định .56 CHƯƠNG IV: MƠ PHỎNG LẬP TRÌNH GIA CƠNG CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH BẰNG PHẦM MỀM PRO/ENGINEER WILDFIRE 5.0 60 4.1 Lập trình gia công chi tiết vỏ lõi .60 4.1.1 Trình tự bước nguyên công 61 4.1.2 Lập trình gia cơng ngun cơng 63 4.1.3 Lập trình gia công nguyên công 74 4.2 Lập trình gia cơng chi tiết lõi 78 4.2.1 Trình tự bước ngun cơng 78 rs ity 4.2.2 Lập trình gia cơng ngun cơng 80 4.2.3 Lập trình gia cơng ngun công 83 4.3 Lập trình gia cơng chi tiết hốc khn cố định 92 ve 4.3.1 Trình tự bước ngun cơng 92 ni 4.3.2 Lập trình gia công nguyên công 94 U 4.3.3 Lập trình gia cơng ngun cơng 96 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 102 N Tr an g TÀI LIỆU THAM KHẢO 103 DANH MỤC BẢNG Bảng Nội dung Trang Thành phần hóa học tính chất lý hợp kim nhơm Thành phần hóa học SKD61 Cơ tính SKD61 Giá trị hệ số K Chiều dày rãnh khn đúc (mm) Độ dày đế đẩy Bảng trình tự nguyên công gia công vỏ lõi Các thông số chế độ cắt tiện Các thông số chế độ cắt khoan rs ity 1.1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 an g U ni ve Các thơng số chế độ cắt khoan Bảng trình tự nguyên công gia công lõi Các thông số chế độ cắt phay Các thông số chế độ cắt Bảng trình tự ngun cơng gia cơng hốc Các thông số chế độ cắt phay 20 20 26 28 35 62 67 70 74 79 86 88 93 98 DANH MỤC HÌNH Trang Một số chi tiết chế tạo công nghệ đúc áp lực Nguyên lý làm việc trình đúc áp lực Các thành phần khuôn đúc áp lực Máy đúc áp lực buồng nguội kiểu nằm ngang Hệ thống kẹp khuôn Khuôn gá lên máy đúc áp lực Cơ cấu khóa khn Hệ thống đẩy sản phẩm khỏi khuôn đúc Sản phẩm nắp van chỉnh áp sau đúc áp lực gia cơng sơ Kích thước nắp van chỉnh áp Bản vẽ lồng phôi (phôi chi tiết sau đúc) Mặt phân khuôn 9 10 10 N 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 Nội dung Tr Hình 2.1 2.2 2.3 2.4 14 15 15 17 Tr an g U ni ve rs ity Cách bố trí chi tiết đúc Rãnh dẫn kim loại lỏng Cách chọn kích thước lõi khn Kích thước sơ lõi khn di động Kích thước sơ lõi khn cố định Kích thước vỏ khn di động Kích thước vỏ khn cố định Kênh hình trịn Kênh hình chữ nhật Kênh hình thành đáy trịn Kênh hình thang đáy có góc Kích thước sơ tiết diện rãnh dẫn hình thang Kích thước sơ chày Kích thước sơ sơ mi khuôn Các thành phần hệ thống đẩy Chọn khảng cách đẩy Vị trí chốt đẩy Kích thước chốt đẩy Vị trí sơ chốt hồi Kích thước chốt hồi Tấm đẩy giữ Vị trí phận kênh làm nguội cho nửa khn di động Vị trí phận kênh làm nguội cho nửa khn cố định Xây dựng mơ hình nắp van chỉnh áp Tách khuôn Lắp ghép nửa khuôn di động Lắp ghép nửa khn cố định Lập trình gia cơng chi tiết vỏ lõi Lập trình gia cơng chi tiết lõi Lập trình gia cơng chi tiết lõi N 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 3.1 - 3.10 3.11 - 3.19 3.20 - 3.27 3.28 - 3.34 4.1 - 4.31 4.32 - 4.49 5.50 - 5.44 19 19 21 22 22 23 24 26 27 27 27 28 29 30 31 31 32 33 34 34 35 36 37 41 - 45 46 - 49 50 - 55 56 - 59 60 - 77 78 - 91 91 - 101 LỜI MỞ ĐẦU Đúc phương pháp tạo hình vật liệu quan trọng nay, đúc áp lực phương pháp sử dụng rộng rãi Đi đôi với phương pháp này, việc thiết kế chế tạo khuôn vấn đề quan trọng bậc nhất, chiếm phần lớn thời gian trình sản xuất Ngày nay, với trợ giúp máy tính phần mềm chuyên dụng, việc thiết kế chế tạo khuôn trở nên rs ity nhanh chóng dễ dàng Trong năm gần đây, phương thức sản xuất xâm nhập phổ biến vào ngành khí nước ta, tạo nên chuyển biến lớn sản xuất chế ve tạo Vì vậy, việc nắm bắt có kiến thức vững vàng vấn đề yêu cầu ni cần thiết U Từ sở thực tế trên, đồng thời mong muốn vận dụng, củng cố phát huy kiến thức học em chọn đề tài: “Thiết kế khuôn đúc áp an g lực chi tiết nắp van chỉnh áp” Nội dung đồ án gồm có chương: Tr Chương I: Tổng quan công nghệ đúc áp lực Chương II: Tính tốn thiết kế khn đúc áp lực Chương III: Thiết kế khuôn phần mềm Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 N Chương IV: Mơ lập trình gia công chi tiết phần mềm Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Tuy nhiên, trình độ thời gian có hạn nên đề tài chắc tránh thiếu sót, kính mong q thầy bạn đóng góp ý kiến để luận văn hồn thiện Sinh viên thực Nguyễn Đức Phương CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ĐÚC ÁP LỰC 1.1 Khái niệm đúc áp lực Đúc áp lực cao cơng nghệ đúc kim loại lỏng điền đầy khuôn đông đặc duới tác dụng áp lực cao khí nén dầu ép xy lanh ép máy đúc áp lực tạo Đúc áp lực phương pháp chế tạo vật đúc có suất cao, tự động hóa hồn tồn, độ xác độ bóng bề mặt vật đúc thuộc loại cao Hiện rs ity nay, sản lượng vật đúc chế tạo phương pháp đúc áp lực chiếm tỷ trọng lớn phương pháp đúc đặc biệt ve Ngày trình đúc áp lực thực máy chuyên dùng tự động hóa giới hóa cao Sự đơn giản cơng đoạn đúc áp lực mở ni triển vọng to lớn để tự động hóa tồn q trình sản xuất Một số chi N Tr an g U tiết chế tạo cơng nghệ đúc áp lực, hình 1.1 [6] Hình 1.1: Một số chi tiết chế tạo công nghệ đúc áp lực 1.2 Nguyên lý làm việc trình đúc áp lực Nguyên lý đúc áp lực thực qua giai đoạn sau: - Giai đoạn 1: Cấp liệu (hình 1.2a) - Giai đoạn 2: Điền đầy hốc khn (hình 1.2b) - Giai đoạn 3: Mở khn (hình 1.2c) ve rs ity - Giai đoạn 4: Đẩy sản phẩm (hình 1.2d) (b) Tr an g U ni (a) (c) (d) Hình 1.2 Nguyên lý làm việc trình đúc áp lực N – Buồng ép; – Piston ép; – Cốc rót; – Nửa khn cố định; – Nửa khuôn di động; – Hệ thống chốt đẩy Nguyên lý làm việc trình đúc áp lực mơ tả theo hình 1.2 Kim loại lỏng rót vào buồng ép 1, sau xilanh thủy lực vận hành, piston ép đẩy kim loại lỏng điền đầy vào hốc khn, tồn q trình điền đầy khn xảy vịng vài phần mười đến vài phần trăm giây Áp suất ép lên kim loại lỏng từ vài trăm đến vài ngàn kG/cm2 Sau vật đúc đông đặc, ruột rút ra, nửa khuôn di động mang theo vật đúc rời khỏi nửa khn cố định 4, sau vật đúc đẩy khỏi nửa khuôn động nhờ chốt đẩy Sau sản phẩm rơi phần khn di động hệ thống đóng mở khn ép vào phần khn tĩnh Một chu trình lại bắt đầu Các nhân tố ảnh hưởng đáng kể đến trình hình thành vật đúc là: Các thơng số hệ thống rót Nhiệt độ kim loại lỏng khuôn Áp lực buồng ép hốc khuôn Vận tốc nạp rs ity Vận tốc chuyển động piston ép Chế độ bôi trơn làm nguội ve 1.3 Các thành phần khuôn đúc áp lực nhôm ni Các thành phần khuôn đúc áp lực nhôm thể hình 1.3 N Tr an g hệ thống kênh nước làm nguội… U Ngồi ra, khn cịn có hệ thống dẫn, đường thông hơi, rãnh rửa, chốt định vị, Hình 1.3: Các thành phần khuôn đúc áp lực – Tấm kẹp khuôn di động, – Tấm đẩy, – Tấm giữ, – Lõi khuôn di động, – Chi tiết, – Lịng khn cố định, – Tấm kẹp khn cố định, – Sơ mi, – Chốt hồi, 10 – Chốt đẩy, 11 – Chốt đẩy đẩy, 12 – Đế giữ đẩy 1.4 Ưu, nhược điểm phạm vi sử dụng phương pháp đúc áp lực 1.4.1 Ưu điểm - Vật đúc đạt độ xác cao, độ bóng bề mặt cao, khơng cần gia cơng khí, cẩn gia cơng sơ sản phẩm sau đúc - Hồn tồn khơng sử dụng hỗn hợp làm khn - Có khả đúc vật đúc thành mỏng (< mm) rs ity - Do vận tốc điền đầy khuôn lớn, áp lực tác dụng lên kim loại lỏng cao, tác dụng nguội nhanh khuôn kim loại nên tổ chức vật đúc nhỏ mịn, xít chặt ve - Mức độ khí hóa, tự động hóa cao, điều kiện lao động cải thiện - Năng suất cao, đạt 1000 – 3600 lần ép/giờ ni - Khn kim loại dùng nhiều lần U 1.4.2 Nhược điểm g - Giá thành khuôn cao, đúc hợp kim có nhiệt độ rót cao (như an đồng, thép…) Vật liệu làm khn phải vật liệu chịu nóng đặc biệt, gia cơng tỉ mỉ Tr nhiệt luyện thích hợp - Vật đúc có rỗ khí (do dịng kim loại chảy vào khn theo bọt khơng khí kết tinh nhanh khơng ngồi được) làm giảm độ sít chặt vật đúc Đây N nhược điểm cần đặc biệt quan tâm thiết kế đúc áp lực - Kích thước khối lượng vật đúc bị hạn chế theo cỡ máy đúc - Tỉ lệ thành phẩm nhỏ hệ thống rót lớn 1.4.3 Phạm vi sử dụng - Đúc áp lực sử dụng để đúc vật đúc nhỏ, hình dạng kết cấu phù hợp, sản xuất hàng loạt - Hợp kim dùng để đúc áp lực cần có khoảng kết tinh hẹp để nhận vật đúc có độ sít chặt cao, đồng đều, độ bền độ dẻo cao nhiệt độ cao 89 - Thiết lập biên dạng gia công ni ve rs ity + Cửa sổ Surfaces ra, nhấn Ctrl chọn bề mặt gia cơng thể hình 4.48 U Hình 4.48 N Tr an g + Sau chọn xong mặt, ta nhấn dấu để kết thúc Chọn Play Path – Screen play, chạy NC Check để xem mơ q trình gia cơng mơi trường VeriCut Kết thể hình 4.49 Hình 4.49 90 Chương trình gia cơng % (Date:06/01/14 Time:14:30:56) G98G80G90G49G17 ( / PHAY_LOI) T1M6 rs ity S1500M3 G0X-3.282Y17.327 ve G43Z5.H1 Z1 ni G1Z-.667F200 X-5.312Y16.572 g an X-5.378Y16.78 U X-4.976Y16.898 Tr G2X-5.312Y16.572I5.312J-16.572 G1X-5.006Y15.62 N G2X-5.006Y15.62I5.006J-15.62 G1X-4.701Y14.667 G2X-4.701Y14.667I4.701J-14.667 G1X-4.396Y13.715 G2X-4.396Y13.715I4.396J-13.715 G1X-4.091Y12.763 G2X-4.091Y12.763I4.091J-12.763 G1X-5.378Y16.78 91 X-5.78Y16.662 X-6.571Y16.349 X-8.179Y15.639 X-9.734Y14.695 ………… G2X0.Y19.035I0.J-19.035 rs ity G1X0.Y19.035Z-45.97 Y19.218 ve Z-46.47 G2X0.Y19.218I0.J-19.218 ni G1X0.Y19.218Z-46.47 U Y19.401 Y19.584 Z-47.47 Tr G1X0.Y19.401Z-46.97 an G2X0.Y19.401I0.J-19.401 N G2X0.Y19.584I0.J-19.584 G1Y19.594Z-47.496 G2X0.Y19.594I0.J-19.594 G1Z5 M9 M5 T30M6 M30 % g Z-46.97 92 rs ity 4.3 Lập trình gia cơng chi tiết hốc khn cố định ni 4.3.1 Trình tự bước ngun cơng ve Hình 4.50: Chi tiết lõi U Với dạng sản xuất đơn chiêc, chi tiết có bề mặt trịn xoay, chọn phương N Tr an g pháp gia cơng tiện phay Hình 4.51: Đánh số ni ve rs ity 93 U Hình 4.52: Lồng phơi g Sau gia công máy CNC, bề mặt lắp ghép gia công an mài, để đạt độ bóng bề mặt cần thiết Tr Bảng 4.8: Bảng trình tự ngun cơng Ngun Bước nguyên công N công 1.1 Tiện mặt đầu Bề mặt gia Bề mặt công định vị Máy gia công 1,7 1.2 Tiện mặt trụ 1.3 Tiện mặt trụ 2.1 Phay thô bề mặt Máy tiện CNC 4,5,6 1,7 2.2 Phay tinh bề mặt 4,5,6 Máy phay CNC 94 4.3.2 Lập trình gia cơng ngun công Tạo phôi, thiết lập máy gia công Tương tự phần 4.1.1 Gia công tiện mặt đầu U ni ve rs ity - Tương tự phần gia cơng mặt đầu, ta có kết đường chạy dao mơ q trình gia cơng mơi trường VeriCut Kết hình 4.53 N Tr an g Hình 4.53 Gia cơng tiện mặt trụ - Cũng tương tự phần tiện mặt trụ phần 4.1.1, ta tiến hành làm bước tương tự Để thực mô đường chạy dao, chọn Play Path – Screen play, chạy NC Check để xem mơ q trình gia công môi trường VeriCut, kết thể hình 4.54 ni Trở đầu tiện mặt trụ ngồi ve Hình 4.54 rs ity 95 N Tr an g U - Cũng tương tự phần tiện mặt trụ phần 4.1.1, ta có kết mơ đường chạy dao, chọn Play Path – Screen play, chạy NC Check để xem mơ q trình gia cơng mơi trường VeriCut, kết hình 4.55 Hình 4.55 96 4.3.3 Lập trình gia cơng ngun cơng Lập trình gia cơng phay, ta có bước gia cơng sau: phay thơ phay tinh Gia công phay thô - Thiết lập dao thông số gia công + Chọn Steps , chấp nhận mặc định menu Seq Setup – Done Trong Tool Setup cài đặt dao hình 4.43, nhiên đường kính dao θ6, xong chọn Apply – OK rs ity + Trong cửa sổ Edit Parameters of Sequence “Volime Rough”, nhập thông số chế độ cắt, nhiên thông số STEP_OVER = 2.5 Như bảng 4.6 ve - Thiết lập biên dạng gia công N Tr an g U ni + Ta chọn biểu tượng công cụ bên phải, chọn mặt phẳng phôi làm cửa sổ gia cơng Sau vào Option chọn Offset window uniformly (để đảm bảo dao ăn hốc khuôn, khơng ăn ngồi) Thể hình 5.48 Hình 4.56 97 ni ve rs ity + Sau vào Depth chọn mặt phẳng giới hạn vùng gia công, nhấn dấu để kết thúc Thể hình 4.57 U Hình 4.57 N Tr an g + Chọn Play Path – Screen play chạy NC Check để xem mơ q trình gia cơng mơi trường VeriCut Kết hình 4.58 Hình 4.58 98 Gia công phay tinh - Thiết lập dao thông số gia công + Chọn Steps , chấp nhận mặc định menu Seq Setup – Done Trong Tool Setup cài đặt dao hình 4.43, chọn Apply – OK + Trong cửa sổ Edit Parameters of Sequence “Profile Milling”, nhập thông số chế độ cắt Thể bảng 4.9 Tên thông số rs ity Bảng 4.9: Các thông số chế độ cắt Giá trị 345 STEP_DEEP 0.5 ve CUT_FEED CLEAR_DIST 0.5 1500 U ni LEAD_RADIUS SPINDLE_SPEED mm/phút mm mm mm Vòng/phút ON an g COOLANT_OPTION Đơn vị - Thiết lập biên dạng gia công N Tr + Cửa sổ Surfaces ra, nhấn Ctrl chọn bề mặt gia công thể hình 4.59 Hình 4.59 99 N Tr an g U ni ve rs ity + Sau chọn xong mặt, ta nhấn dấu để kết thúc Chọn Play Path – Screen play, chạy NC Check để xem mơ q trình gia cơng mơi trường VeriCut, kết thể hình 4.60 Hình 4.60 100 Chương trình gia cơng % (Date:06/10/14 Time:14:34:43) G98G80G90G49G17 ( / PHAY_HOC) T1M6 rs ity S1500M3 M8 ve G1X-.24Y.24F2540 G0G43Z5.H1 ni Z1 U G1Z-1.F200 an g Y-.24 Y.24 X-1.49Y.241 Tr X.24 N X-1.487Y-1.487 X1.487 Y1.487 X-1.487 X-1.49Y.241 X-3.99Y.243 X-3.968Y-3.968 G3X3.968Y-3.968I3.968J363.672 101 G1X3.968Y-3.968Z-1 ……… G1Z-49.64 Z5 Z-49.14 G1Z-50.64F200 rs ity G3X0.Y13.844I0.J-13.844 G1Z5 ve G0Y8.5 Z-49.64 ni G1Z-50.8F200 U G2X0.Y8.5I0.J-8.5 an g G1Z-49.8 G0Y13.196 Z-49.64 Tr Z5 N G1Z-50.8F200 G3X0.Y13.196I0.J-13.196 G1Z5 M9 M5 T30M6 M30 % 102 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN Kết luận: Đồ án thiết kế khuôn đúc áp lực chi tiết nắp van chỉnh áp hồn thành Việc tính tốn thiết kế hỗ trợ phần mềm Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Trong đồ án tính tốn thiết kế thành phần kết cấu khn, q trình thiết kế có số chi tiết tiêu chuẩn chốt đẩy, chốt hồi, bulong, móc rs ity cẩu,… tra catalogue hãng MISUMI Tất chi tiết khuôn xây dựng lắp ráp thành khuôn hỗ trợ phẩn mềm Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 ve Một số chi tiết điển là: lõi khuôn, hốc khuôn,…gia công máy ni CNC trục xây dựng, lập trình gia cơng, xuất chương trình gia cơng an Đề xuất ý kiến: g U phần mềm Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 kiểm tra cắt gọt VeriCut Tr Tính tốn thiết kế khuôn đúc áp lực cho hợp kim nhôm cơng việc phức tạp, nội dung tìm hiểu rộng, tài liệu tham khảo hạn chế, kiến thức sinh viên hạn hẹp nên đồ án nhiều vấn đề chưa giải được, để đồ N án hồn thiện cần: - Tính tốn thiết kế hệ thống làm nguội cho khn đúc áp lực, tính tốn bền cho chi tiết như: lịng khn, vỏ khn,… - Tiến hành mơ q trình vật liệu điền đầy hốc khn, để biết vật liệu có điền đầy hốc khn chưa tính tốn thời gian vật liệu điền đầy hốc khn 103 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Hữu Dũng (2006), phương pháp đúc đặc biệt, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Tiến Đào (2006), Công nghệ chế tạo phôi, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt (2007), Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy (tập 1), Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội rs ity Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn (1992), Hướng dẫn đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, Đại học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh Thiết kế khuôn đúc áp lực thắng xe gắn máy Honda A100, Đồ án tốt nghiệp ve đại học ni http://nhuaachau.com/danh-muc-san-pham/thiet-ke/thiet-ke-khuon-duc-ap- U luc/khuon-duc-ap-luc-6/5_138-0-0-1-248.htm, (truy cập ngày 15/5/2014) cập ngày 10/6/2014) g http://thepchetao.vn/thep-che-tao/thep-skd61/thep-tam-skd61-detail.html,(truy an http://tapsteel.com/index.php/vi/thep-khuon-d-p-nong/skd61, Tr 10/6/2014) (truy cập ngày http://shalumi.com.vn/index.php/dnews/238/Thanh-phan-hoa-hoc-cua-hop-kim- N nhom.html, (truy cập ngày 12/6/2014) ... gốc clo 14 CHƯƠNG II: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC 2.1 Giới thiệu chi tiết nắp van chỉnh áp Sản phẩm nắp van chỉnh áp chi tiết sử dụng van chỉnh áp suất, làm hợp kim nhôm AlMg8 Sản... số chi tiết chế tạo công nghệ đúc áp lực Nguyên lý làm việc trình đúc áp lực Các thành phần khuôn đúc áp lực Máy đúc áp lực buồng nguội kiểu nằm ngang Hệ thống kẹp khuôn Khuôn gá lên máy đúc áp. .. áp lực Cơ cấu khóa khn Hệ thống đẩy sản phẩm khỏi khuôn đúc Sản phẩm nắp van chỉnh áp sau đúc áp lực gia cơng sơ Kích thước nắp van chỉnh áp Bản vẽ lồng phôi (phôi chi tiết sau đúc) Mặt phân khuôn