Trong lĩnh vực Công Nghệ Thông Tin nói riêng, yêu cầu quan trọng nhất của người học đó chính là thực hành. Có thực hành thì người học mới có thể tự mình lĩnh hội và hiểu biết sâu sắc với lý thuyết. Với ngành mạng máy tính, nhu cầu thực hành được đặt lên hàng đầu. Tuy nhiên, trong điều kiện còn thiếu thốn về trang bị như hiện nay, người học đặc biệt là sinh viên ít có điều kiện thực hành. Đặc biệt là với các thiết bị đắt tiền như Router, Switch chuyên dụng
ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ Hồng Tiến Anh THIẾT KẾ KHN ÉP NHỰA CHO SẢN PHẨM KHAY CẤP GIẤY CỦA MÁY IN CANON Ngành: Cơng nghệ Kỹ thuật Cơ điện tử TĨM TẮT KHỐ LUẬN TỐT NGHIỆP MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Ngày nay, ngành công nghiệp sản xuất khuôn mẫu nói chung khn nhựa nói riêng nước giới đầu tư, phát triển mạnh mẽ nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, hạ giá thành, tăng sức cạnh tranh thị trường Tại Việt Nam ngành công nghiệp sản xuất khuôn nhựa có phát triển nhờ áp dụng khoa học cơng nghệ tiên tiến, muốn ngành công nghiệp phát triển cách bền vững cần có hướng đắn phù hợp Vì việc nghiên cứu chế tạo, phát triển công nghệ khuôn nhựa cần thiết cấp bách sản xuất Đối tượng phương pháp nghiên cứu -Nghiên cứu chế tạo khn ép nhựa góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm nhựa, tạo hướng sản xuất sản phẩm nhựa -Việc áp dụng tài liệu, kiến thức học vào q trình nghiên cứu giúp sinh viên tích luỹ kinh nghiệm cảm thấy tự tin sau trường -Khóa luận sử dụng làm tài liệu tham khảo quy trình bước thiết kế, tính tốn khn ép nhựa -Bộ vẽ thiết kế (bản chung, vẽ chế tạo) ứng dụng vào sản xuất thực tế Nội dung nghiên cứu - Cấu tạo chung khuôn - Thiết kế khuôn ép phun cho chi tiết khay đựng giấy - Quy trình cơng nghệ chế tạo lịng khn CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ KHUÔN NHỰA 1.1 Định nghĩa khuôn Đưa khái niệm khuôn: Khuôn dụng cụ (thiết bị) dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình, khn thiết kế chế tạo để sử dụng cho số lượng chu trình đó, lần nhiều lần 1.2 Phân loại khn Khn đươc phân thành ba loại: Khuôn hai tấm, khuôn ba tấm, khn nhiều tầng Để tìm hiểu ưu nhược điểm loại khuôn lựa chọn loại khuôn phù hợp với yêu cầu thiết kế 1.3 Cấu tạo phận khuôn Giới thiệu cấu tạo chung khuôn, phận chức chúng 1.4 Các yêu cầu kỹ thuật khuôn ép nhựa - Đảm bảo độ xác kích thước, hình dáng, biên dạng sản phẩm - Đảm bảo độ bóng cần thiết cho bề mặt lịng khn lõi - Đảm bảo độ xác vị trí tương quan hai nửa khuôn - Đảm bảo lấy sản phẩm khỏi khuôn cách dễ dàng - Vật liệu chế tạo khn phải có tình chống mịn cao dễ gia công - Khuôn phải đảm bảo độ cứng vững làm việc, tất phận khuôn không biến dạng hay lệch khỏi vị trí cần thiết chịu lực ép lớn - Khn phải có hệ thống làm lạnh bao quanh lịng khn cho lịng khn phải có nhiệt độ ổn định để vật liệu dễ điền đầy vào lòng khn định hình nhanh chóng lịng khn, rút ngắn chu kỳ ép tăng suất - Khuôn phải có kết cấu hợp lý, khơng q phức tạp cho phù hợp với khả công nghệ có 1.5 Các bước thiết kế khn Trình bày bước thiết kế khuôn CHƯƠNG THIẾT KẾ KHUÔN CHO SẢN PHẨM KHAY CẤP GIẤY CỦA MÁY IN CANON 2.1 Phân tích số liệu sản phẩm Phân tích số liệu sản phẩm như: Vật liệu nhựa đặc tính, khối lượng, độ bóng bề mặt, dung sai kích thước, kích thước, đơn đặt hàng Để lựa chọn thông số thiết kế khác 2.2 Chọn loại khuôn Với ưu điểm sử dụng cần thiết bố trí cổng nhựa trung tâm hoặc cổng nhựa cho đường chảy riêng vào lịng khn Đối với chi tiết vách mỏng có dịng chảy nhựa rộng dài Hai nhiều cổng nhựa có hướng vào chi tiết tạo nên lưu lượng dịng chảy tránh được tượng phân luồng dòng chảy Vì ta chọn loại khn khn ba 2.3 Chọn vật liệu làm khuôn Chọn vật liệu làm khuôn điều quan trọng định tới chất lượng, tuổi thọ phù hợp khn Với loại sản phẩm khn có tính chất vật liệu đặc điểm khác tương ứng có vật liệu làm khn khác nhau.Tuỳ thuộc vào nhiều yếu tố mà vật liệu đồng nhôm Tuy nhiên loại thép giúp đáp ứng yêu cầu kỹ thuật vật liệu làm khuôn tốt 2.4 Chọn mặt phân khn Phân tích sản phẩm chọn mặt phân khn cho hợp lý 2.5 Xem xét đến độ co rút để xác định kích thước lịng khn Việc xác định độ co rút có ảnh hưởng lớn đến kích thước độ xác sản phẩm Nhựa sau điền đầy vào khuôn nguội co lại lượng định Tuỳ thuộc vào loại vật liệu mà có hệ số co rút khác 2.6 Bố trí lịng khn Lựa chọn cách bố trí lịng khn phù hợp với số lịng khn tính tốn 2.7 Thiết kế hệ thống dẫn nhựa Hệ thống dẫn nhựa gồm: Cuống phun, kênh dẫn nhựa, miệng phun Phần đưa tiêu chí lựa chọn cơng thức tính tốn phần hệ thống dẫn nhựa 2.8 Hệ thống lấy sản phẩm Sau sản phẩm khuôn làm nguội, khuôn mở ra, lúc sản phẩm cịn dính lịng khn sức hút chân khơng sản phẩm có xu hướng co lại làm cho việc đưa sản phẩm ngồi gặp khó khăn Vì ta cần đến hệ thống đẩy để giúp đưa sản phẩm dễ dàng Hệ thống đẩy gồm phần chỉnh: Tấm đẩy, giữ, chốt đẩy tròn lưỡi đẩy, chốt hồi lò xo 2.9 Hệ thống làm mát Lựa chọn hệ thống làm mát nước với ưu điểm tốn phổ biến 2.10 Hệ thống định vị chốt dẫn hướng Chức chốt dẫn hướng bạc dẫn hướng đưa khuôn sau khuôn trước thẳng hàng với Chốt dẫn hướng nằm khuôn trước bạc dẫn hướng nằm khuôn sau 2.11 Hệ thống lõi mặt bên Trong trình thiết kế khn cho sản phẩm, có số phần sản phẩm tháo theo hướng mở khn Khi ta cần phải có hệ thống lõi mặt bên để tháo phần bị vướng đồng thời với q trình mở khn 2.12 Một số chi tiết khác khuôn thiết kế NX Hình ảnh số chi tiết khác khuôn thiết kế 2.13 Nguyên lý hoạt động khuôn Bước 1: Hạt nhựa đưa vào máy phun nhựa, nhựa gia nhiệt qua đầu phun vào cuống phun khuôn ép phun Bước 2: Nhựa từ cuống phun qua hệ thống kênh dẫn nhựa vào lịng khn, điền đầy lịng khn Bước 3: Khi nhựa điền đầy vào lịng khn, hệ thống làm mát bơm vào làm nguội sản phẩm Bước 4: Khuôn mở đồng thời đẩy kênh dẫn nhựa Bước 5: Hệ thống đẩy hoạt động, đẩy sản phẩm khỏi lịng khn Bước 6: Khn đóng lại nhờ chốt hồi phản lực đàn hồi lò xo để chuẩn bị cho chu kỳ phun 2.14 Mơ q trình điền đầy lịng khn phần mềm NX Trình bày q trình mơ phong điền đầy cho sản phẩm phần mền Siemens NX CHƯƠNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG LỊNG KHN 3.1 Phân tích chức chi tiết lịng khn - Lịng khn chi tiết dạng tấm, có hình dạng bề mặt phức tạp - Lịng khn có vai trị định hình bề mặt ngồi sản phẩm nhựa Do bề mặt ngồi phải có độ xác cao - Lịng khuôn làm việc điều kiện áp suất nhiệt độ cao thay đổi liên tục 3.2 Xác định dạng sản xuất chọn phôi 3.2.1 Xác định dạng sản xuất Ngành công nghiệp khuôn mẫu nước ta phát triển, sản phẩm khuôn mẫu đa dạng không ổn định, thay đổi theo nhu cầu thị trường Việc chế tạo khuôn nhiều thời gian gia cơng với độ xác cao Do vậy, dạng sản xuất phù hợp sản xuất đơn 3.2.2 Chọn phôi - Vật liệu thép 2083, giới hạn bền ϭB = 610Mpa, bền chảy ϭT = 360Mpa, độ cứng HRC= 56 - Phôi dạng chế tạo phương pháp dập nóng - Độ nhám bề mặt Rz=320(μm) - Kích thước phơi 315x275x97 3.3 Lập quy trình cơng nghệ Trình bày thứ tự ngun cơng thơng số tính tốn nguyên công KẾT LUẬN Sau thời gian làm việc, tính tốn, thiết kế hướng dẫn nhiệt tình thầy giáo TS Trần Ngọc Hưng cô giáo KS Nguyễn Phương Chi, em hồn thành khố luận tốt nghiệp “Thiết kế khuôn ép nhựa cho sản phẩm khay cấp giấy máy in Canon” Khoá luận hoàn thành bao gồm: - Tổng quan chi tiết cần chế tạo phương án thiết kế chi tiết Qua thấy khả ứng dụng cao ngành cơng nghiệp khn ép nhựa giới nói chung nước ta nói riêng - Trình bày sở lý thuyết công nghệ khuôn ép phun - Tính tốn, thiết kế 2D, 3D khn ép phun cho chi tiết khay đựng giấy phần mềm AutoCad, Siemens NX - Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng lịng khn cho chi tiết cần chế tạo Trong thời gian có hạn chưa có nhiều kinh nghiệm nên khố luận khơng thể tránh khỏi sai sót trình thực Vì vậy, mong nhận góp ý chân thành q thầy để khố luận em hồn thiện