Các định luật cơ bản 1.. tâm khối khuôn, và phải trùng với trọng tâm của búa.. Nguyên cơng 2: Nung phơi.
Trang 1Chương 2 -Nghiên c u công ngh ứ ệ chế ạ t o phôi bán tr c khu u xe máy ụ ỷ 34
2.2.5 Tính toán công ngh - chn thit b 43
1708094056538812b7a2d-50c8-427c-be15-0227fce66211
1708094056538ec2bbd15-7305-48e6-8468-b963be01fdfb
17080940565385e3712e3-9c9b-4d57-a663-9f1fa3ee7b17
Trang 23
Chương 3 -Mô ph ng s quá trình d p tinh bán tr c khu u xe máy b ng ỏ ố ậ ụ ỷ ằ
3.2 Mô ph ng s quá trình d p tinh bán tr c khuu xe máy 69
Chương 4 ậ -L p trình gia công tinh bán tr c khu u xe máy trên máy ti ụ ỷ ệ n
Trang 34
L ỜI CAM ĐOAN
u c a riêng tôi.Các s li u, k t qu nêu trong luc và c công b trong các công trình khác.
H C VIÊN CAO H C
Phí Thanh Tu n
Trang 4y giáo ph n bi c lucho tôi nh ng ý ki n quý báu và b tôi hoàn thi n lu t nghi p c a mình
p này, tôi xin chân thành cng viên, giúp
tôi trong su t nh a qua, cn bè công tác t i Công ty TNHHNN
tr tôi trong quá trình th c n lu hi
Hà n
Tác gi : Phí Thanh Tu n ả ấ
Trang 56
DANH M C CÁC HÌNH V - Ụ Ẽ ĐỒ THỊ Hình 1.1 y khuôn khi dp th tích trong khuôn h
Hình 1.2 Kim lo i ch ng vuông góc ng n nh t v ng vin
ca ti t di n
Hình 1.3 Tiêu chu n ch y d o Von Mises
Hình 1.4 B m t ch y d o Von Mises trong không gian ng su t chính
Hình 1.5.Tiêu chu n ch y d o Tresca trong m t phng 3=0
Hình 1.6.Các tiêu chu n ch y trên m t ph ng l ch
Hình 1.18.Bi n d ng khi ch n th i thép t cao 100 mm xu ng 66 mm và 51 mm
Hình 1.19 c th i kim lo u (a) và sau khi ch n (b)
Hình 1.20 c th i kim lo u (a) và sau khi vu t (b)
Hình 1.21 S ph thuc cc h bi n d ng c a thép 40
Hình 1.22.Kho ng nhi rèn
Hình 2.1.B trc khu
Hình 2.2.Chi ti t phôi bán tr c khu
Hình 2.3.Dây chuy n ch t o phôi bán tr c khu u xe máy
Trang 67
Hình 2.4.B n v chi ti t bán tr c khu u
Hình 2.5.
Hình 2.1.B trc khu
Hình 2.2.Chi ti t phôi bán tr c khu
Hình 2.3.Dây chuy n ch t o phôi bán tr c khu u xe máy
Hình 2.10 Máy c t phôi RF550I
Hình 2.11 Thông s hình d ng c i dao c t phôi
Hình 2.23 Vt dp sau khi d p tinh
Hình 2.24 Chi ti t sau khi c t vành biên
Hình 2.25 Máy búa y l HBTL- th c 10
Trang 78
Hình 2.26 Máy búa y l HBTL-12.5 th c
Hình 2.27 lò tôi
Hình 2.28 lò ram
Hình 2.29 Máy phun bi AJW-3
Hình 2.30 m chú ý khi kim tra b ngoài s n ph m
Hình 3.8.Hình nh th kim lo i sau quá trình d p
Hình 4.1.Máy chuyên dùng kha mt khoan tâm
Hình 4.2.Máy ti n HI-ECO 10
Hình 4.3.Bu khi n máy ti n HI-ECO 10
Trang 8Hình 4.8.u khi n t và chi u quay tr c chính b ng tay
Hình 4.9.u khi n t và chi u quay bàn dao b ng tay
Trang 910
L M Ờ I Ở ĐẦ U
Công ngh d p kh i trng thái nóng là m t công ngh r t quan tr ng, nó cho phép ta t o phôi các chi ti t v t ít, ti t ki m kim lo ng
ng th i c i thi n th và c u trúc kim lo i t b n c a chi ti t so
v công áp lng cao, giá thành h Gia công áp lc là mt công ngh ng s d ng cho s n xu t hàng lo t
Rèn và d p nóng là m d p kh i.Kim lon nhi t i rèn ho c d n nhi t i thi u cho phép c phôi ho c chi ti t có hình d c c n thi t.ng các chi tic ch t o b c s d ng vào nh ng v trí chp m nh, ch u m i, chu ng su t cao
T n hi n nay, phát tri n công nghi p ph là m t trong nh ng tr
u c a Chính ph Vi t Nam, v i s c h p d n l n c a th ng Vi t
u công ty s n xu t xe máy l n trên th gi t Nam
Do tính kinh t t hàng nhi u chi ti t, ph tùng s n xu t t i các công ty, xí nghic ta Trong các chi tit bán tr c khu máy, chi ti c s n xu t trên m t dây chuy n hi i Vi c ti p c n công ngh
m i là m u h t s c c n thi t, nó giúp tôi có thêm nhi u kinh nghi m trong th c t ,
ng c thêm các ki n th u.Vì va ch tài
“Nghiên cứu các thông s công ngh khi ch t o tr c khu u xe máy trên dây chuy n ố ệ ế ạ ụ ỷ ề
s n xu t t ả ấ ự động” C , xây d th h p lý ch t o phôi bán trc khu u xe máy tính toán các thông s , công ngh trong t ng quy trình gia công, thi t k khuôn, mô ph ng s quá trình d m tra k t qu ki ng thi tìm hi u quá trình gia công tinh bán tr c khu u trên máy ti n CNC
Trang 1011
CHƯƠNG 1: TỔ NG QUAN V CÔNG NGH D P KH Ề Ệ Ậ Ố I
Ở TR NG THÁI NÓNG Ạ 1.1 Nhữ ng lý thuy t bi n d ng d ế ế ạ ẻo cơ bả n
1.1.1 Các đị nh luậ t cơ b ả n
1 Đị nh lu t tr l c bi n d ng nh nhất ậ ở ự ế ạ ỏ
Khi gia công áp l c, kim lo i ch ng tr l c nh nht, hay nói cách khác, kim lo i khi b n d bi nhilà tr l c trên b m nh lu t tr
lc trong lòng khuôn thì lòng khuôn s i thi tác
d ng c a áp l c l ch n s y n t ra khe h t y, mu n bi t kim loi ch n d ng thì ta ph i bi l c nh nh t
Hình 1.1 n y khuôn khi d p th tích trong khuôn h Khi ch n gi ng song song, n u ti t di n phôi là tròn, sau bi n d ng ch c ti t diu ti t di n phôi hình vuông, do chi u dài tip xúc và bi n d ng c g khác nhau là khác nhau, theo
ng tr c ng ng chéo Nên khi ch n, các c nh kim lo i ch y ra nhi n d n ti t di n phôi tr nên tròn N u ti t di n hình ch nh y
Trang 1213
n d ng d o thì t
ng giá tr c a 3 bi n d ng chính b ng không
N y: Khi bi n d ng d u bi n d ng b bi n d ch bi n d ng Dù tr ng thái bi n d nào, d u c a
u gi thuy t cách t ng quát gi i h n mà khi v t li u ch u
, ,2 3, 0
F I I Trong h c t tr vuông góc mà các tr c bi u di n cho các tr s ng su t
Trang 1314
Nhng tr ng thái ng su c biu di n b ng m t m phía trong b m
th hi n vt liu v n còn làm vi i
Nhng tr ng thái ng su c bi u di n b ng m m trên b m ng thái vt li u b u có bi n d ng d o
Nhng tr ng thái ng su c bi u di n b ng m m ngoài b m lúc vt li n c ng c
c m t d o là m t l i và m m nhn.Trong nh ng gi thuy n nay thì ch có hai gi thuy ng
Trang 14(1.6)
Trang 15Phát bi u tiêu chu n này theo các ng su t chính, m t n a giá tr i l n
Trang 1617
Mt do trong không gian ng su t chính th hiu ki n d o c a Tresca là
m sáu m u
N u hai tiêu chu c làm cho phù vi ng su t ch c
s, h s ng su t ch t k gi a hai tiêu chu n Von Mises và Tresca là
Trang 1718
1.2 Đặc điể m công ngh d p kh ệ ậ ố i ở trạ ng thái nóng
Công ngh d p t o hình kh i là m t ph n c a lo i hình công ngh gia công kim
lo i b ng áp l c, nh tính d o c a kim lo i làm bi n d ng phôi ho y kim loi vào long khuôn ho c làm kim lo i ch y qua l thoát c a c i (ho t o ra chi
tit có hình dc cn thi t
m: Do bi n d ng d o, c u trúc tinh th b bi n d ng nên làm cho kim lo i
c b c chi ti t gi m, g n nh ti t ki c nhi u kim
lon, không c n th b m chi phí s n xu t, h giá thành s n ph m
m: H u h t phôi trong quá trình d u tr ng thái nóng, do v y chng b m t chi ti t th chính xác không cao Công nhân ph i làm trong môi
c, khói b i, ti ng n l n gây hai t i s c kh ng ph i s d ng thi t b l t ti n, do v y ch thích h p v i s n xu t hàng lo t và hàng khi D p t o hình kh i không th t c các chi ti t hình thù ph c t ngh
Hình 1.8 Mt s s n ph m c a công ngh d p kh i Trong công ngh d p kh p nóng Hi n nay
m t tr ng r t l n trong ngành công nghi p, s n ph m
cc ng d ng trong h u h c c a n n kinh t
Trang 1819
1.3 Khái quát phương pháp rèn và dập nóng
1.3.1 Giớ i thi u chung ệ
Rèn và d i b ng áp l c tr ng thái nóng Kim lon nhi t i rèn ho c d n nhi
t i thi c phôi ho c chi ti t có hình d c c n thi t.Phôi hoc chi tic gia công b h t nh và m n, tinh th
b n ch n phôi ho c chi ti
Hình 1.9 Gia công b d p nóng Rèn và d p nóng chi m m t v trí quan tr ng trong ngành ch t o máy và d ng
c Gia công b p nóng ti t ki c kim lo i r t nhi u và
ng cao Ngành ch t o máy và d ng c càng phát tri n thì vai trò
c a rèn d p càng quan tr p tiên tigin m c t i thi u, có nhi u chi ti t không c n gia công
Trang 1920
t cao nên giá thành h
Do v y chi ti t nh c t rèn d p có nh c tính n i b b n cao, tính d o dai, r t tin c y và kinh t nên chúng r ng d ng r ng dãi trong
c s n xu t ô tô, xe máy, máy kéo, thi t b nông nghi p, d ng c c m tay, thi t b
ng sng các b ph n làm t v t rèn và d c s d ng vào nh ng v trí ch p m nh, ch u m i, ch u ng xu r c bánh lái, trc bánh xe, thanh truy n ng d ng khác là các chi ti t trong b truy n
c khu u, tr c truy ng, càng g i s n
ng, kh p li h p, kh p n i Ph n l n các chi ti t này
c rèn d p t thép cacbon, thép h p kim, ngoài ra còn t các v t li
c coi là nh ng v t li u tân ti n nh c dùng trong công nghi p
Trong công ngh rèn thì có rèn t do và rèn khuôn Rèn t háp gia công áp l c nóng, nó có th hoàn thành chi ti t b n nht
mà không c n ph i s d gá, d ng c ph c t p hay chuyên dùng Còn rèn khuôn thì phôi bi n d ng b h n ch trong lòng khuôn Các chi ti t nh c t rèn t
do hay rèn khuôn g i là v t rèn N u v t rèn là thành ph n pha, thì hình dc c a nó ph i phù h p v i hình
dc c a chi ti t trên b n v Ph n l n v tip theo thành nh ng chi ti ng h p yêu c u v chính xác kích
c, chng b m t c a chi ti c
V i công ngh vào k t c u c i ta chia làm hai loi là rèn khuôn h và rèn khuôn kín Rèn khuôn h , do có rãnh bavia, m t ph n kim loi có bi n d ng t do nên bi n d ng kém, m y khuôn không cao, t n kim loi do t m là không c ng kim lo i chính xác
ng rèn khuôn h s d t o các bán thành ph m, kh ng chi ti t có th c t n c 386 t n, s n ph c l n, s n ph m c
Trang 2021
c S n ph m c a rèn khuôn h là các thanh rèn, phôi cho các quá trình gia công khác, các chi ti t có d
ng hóa, cho s n ph c
n phc dùng ngay sau khi rèn Vì v y mà s n ph m c a rèn
Trang 21có m t lòng khuôn ho c rèn trong kh i khuôn có nhi u lòng khuôn Rèn trong kh i khuôn có m t lò c b ng rèn t nh hình, k t c c s d ng trong s n xu t trung bình Còn rèn trong kh i khuôn có nhi ng lòng khuôn k tip nhau trên cùng m t kh i y s gi c s l n nung (h u h t ch c n qua
m t l n nung là có th c vm b o ch t
Trang 2223
ng v t rèn, vì v dùng trên máy cĩ cơng su t l n, d ng s n xut trung bình l n hay hàng kh i Các lịng khuơn chia làm ba lo i chính: lịng khuơn chu n b , lịng khuơn d p và lịng khuơn c Trung tâm lòng khuôn trùng trung t tâm khối khuôn, và phải trùng với trọng tâm của búa
(a) (b)
Hình 1.14 Khi khuơn mt lịng khuơn (a), kh i khuơn cĩ nhi u lịng khuơn (b) Trong quá trình làm vi c, khuơn rèn luơn luơn ti p xúc v i phơi nĩng t i ~
10000C nên b nung nĩng t i 500 - 700 0C, ng xuyên, liên t c l n, ch u t i tr ng l n, cĩ th t
t- vài nghìn t n Vì v b u ki n làm vi c, các khuơn rèn phc các yêu c b c ng v a ph b m ch c t i tr ng l c ng c a khuơn ch c n trong kho ng HB 350 -
450 (HRC 35 - 46), quá giá tr dai khơng bm Tính ch ng mài mịn cao
Trang 2425
Hin nay c ta, các thi t b rèn l n, thi t b d p nóng, các dây chuy n rèn
d p hi i ch y u t p trung các công ty, nhà máy l n Còn thi t b rèn t do v n
c dùng ph bi n trong các nhà máy, xí nghi p nh này ch y u s d ng công ngh rèn t do b t o phôi các chi ti t có kh ng nh i 100kg) M t s ít doanh nghi ng s n ph m cùng lo i l n
u dùng công ngh rèn trong khuôn (Nhà máy Disoco có dây chuy n rèn phôi trc khu u cho xe Honda) Các thi t b cho rèn t c s d ng t i Vi
p t 50kg -750kg M t s n có trang b máy búa t 1 t n 3 t n c bit ti Công ty Disoco có trang b máy búa 10 t n Bên
c ng rèn c a nhi u doanh nghi p còn trang b các máy
d p ma sát và máy d p tr c khu u có l c d p t 100 t n 600 t n Cá bi t m t s
máy d p tr c khuu có l c d n 1600 t n
1.3.2 Các y u t ế ố ảnh hưởng đến đặ c tính h ạ t kim lo i khi rèn và d p nóng ạ ậ
1 Ảnh hưở ng c a tr ng thái ng su ủ ạ ứ ấ t
Khi kim lo i b nén, các h t trong kh i kim lo i i y b
hu b ép v m i phía Ta bi u hi n h t thép b ng m t kh i vuông, v i ba c p l c
F1, F2, F3
Hình 1.17 Bi u th các ngo i lc tác dng lên h t thép
F1, F2, F3 là ngoi lc làm bi n d ng kh i thép trên ti t di n
ng su t nén (t s gi a l c tác d ng và di n tích ti t di n)
Trang 2526
Tr s y m các h t b nén là bao nhiêu Tr ng thái ng su t b nén m i phía là t t nh i v i c u t o c a kim lo i khi kim lo i b nén, tt c các hu có tr s ng su
ng h p ch n m t th i thép cao 100 mm xu ng 66 mm và 51 mm (hình 1.10), ta th y s n d bi u
s h t kim lo i b ng su t kéo, các h t thép không b nén m i phía mà có phía b kéo
ra Trng thái ng su t này có th làm cho kim lo i giòn và có th b n t Mu n cho chng kim lo c t t thì ph i t u ki n cho kim lo i b nén m i phía, t c là phi rèn d p trong khuôn kín ho c khuôn h
2 Ảnh hưở ng c ủa độ n d biế ạng
ng h p ch n: L y m t th i kim lo u S0 x H0 cht S1 x H1 bin d ng:
Trang 2627
S0 t diti u
S1 t di n phôi sau khi ch n ti
Vì th tích kim lo i khi rèn d p, cho nên:
Thay t s ng th ng th c:
1 g n dbi i theo chi u cao
(a) (b)
Hình 1.19 c th i kim lo u (a) và sau khi ch n (b)
ng h p vu t dài: L y thanh kim lo u có tit di n S 0, chi u dài L0, chi u cao H 0, sau khi vuc S1, L1, H1 (hình 1.12)
Trang 27Vì v y khi rèn d p, c i v i t ng lo i thép, và t t nht nên rèn theo chi u d c th m b o ch ng v t rèn
Khi vung ch n ti t di u (S0) b ng 1,3-2 l n ti t di n
ca vt rèn (S1)
d ng c n dbi c c a h t kim lo i
t , kích c c a h t kim lo ng t t, các y u
t thu n dbi ng và nhi n d ng bi
Trên hình 1.13 cho ta thy ng c n dbi c h t thép
Trang 28ng su t trong kh i kim lo i s l n, h t kim lo i b giòn và có th n t.
N u l y 2 kh i kim lo n nhi nhnh r i rèn trên máy búa và máy ép, ta th y t n d ng trên máy búa lbi bin
ng th i ph i nhi t i h n nóng ch ng IE) kho ng 150-
2000C, vì quá nhi này h t thép r t ln (quá la)
Trang 2930
Hình 1.22.Kho ng nhi rènChn kho ng nhi bi n d ng t t nh t cho rèn d p không ph i ch vào
m chính trên, mà còn ph i chú ý n i r ng kho ng nhi kho ng th i gian t lúc b i l n, có th làm vi c trong m t th i gian nh th c hic quy trình rèn
Các lo i thép cacbon v ng cacbon < 0,3% thì h t ferit và ôstênit ít chênh l ch v tính ch t nên có th ng GS Nhi thôi rèn là 8000C Các
lo i thép cacbon v ng cacbon > 0,83% n ng SE thì kho ng nhi r t bé, vì nhi t i h n (Act c t rèn các lo ng SE không có h i, vì tuy các h t thép ng thái tr
ng nht xêmentit r t bé so v i h t ôstênit và l c phân ph i
u nên ng su t bên trong nh , thép không b giòn và n thôi rèn
nhi 825-850 0C
Trên hình 1.14, khu v c g ch nghiêng là kho ng nhi rèn cho các lo i thép cacbon Các long cacbon ít hop kim trung bình r t giòn nhi 300-3500C Khi ta nung thép t -20 1000 d o
100-4000 d o gi i v i thép h p
Trang 30c a khuôn, hình d ng hình h c c u, t n dbi n
d ng d o, kim lo i luôn ti p xúc v i d ng c gia công, khi n m t ph n kim lo i t i b
m t ti t trên b m t d ng c , gi a các m t ti p xúc có l c c n ch ng l i chuyi trên m t ti p xúc K t qu t o ra c p ma sát ti p xúc c n tr quá trình chuy n v c a các phân t kim lo i, c n tr v t li u bi n d l c
bin dc d ng
u c a t ch c và tính ch t v c s d ng nh m gi m l c
d p khi kim lo i chu n b y các h c khuôn Vì v y khi thi t k hình d ng và
c bavia h p lý s làm gi c l c d p khi kim lo y các h c khuôn Bán là y u t công ngh không tránh kh i trong rèn d p nóng, khi dn có bán kính nh l c
d p khi kim lo i b y các hn quá nh , phôi
d b khuy t t t trong quá trình d n l n, kim lo i d n d bi ng
t o nn ph m, vì v y c n tính toán, l a ch n
h p lý
Trang 3132
Kho ng nhi t o hình cho phép khi rèn và d p nóng là kho ng nhi gii
h n b i nhi b u rèn (Tbd) và nhi k t thúc rèn (Tkt) mà ti có tính d o c n thi n dbi y lòng khuôn Kho ng nhi i
, ph thu y u n m trong gi i h n t n
7500C C n bi n d ng kim loi nhi cao nh t có th b i vì nhi i
có tính d o cao và cho phép bi n d ng v ng th p nh t thúc quá trình bi n d ng nhi i th p (g m t i h n AC 1 không cho phép các h t có kh n do k t tinh l i gây ra Nhi b u rèn
c quynh b i quá trình nung phôi, m a vi c nung phôi trong rèn d p nóng ch y u nh m gi m tr l c bi n d o, t bi n d ng c a kim lo i Ch nung (g lò khi cht phôi vào lò, nhi nung phôi, th i gian gi nhi t nhi ng th i gian nung) ng r t l n t i ch ng v t d a nó, n u ta nung phôi
nhi cho phép s sinh ra các khuy t t i b cháy,
nhi, th i gian gi nhi t và th i gian làm ngu i ng n s d n nhi trên toàn b v d o tâm v t rèn kém, s bin d ng cng su t bên trong và có th làm n t vùng tâm N u d ng rèn nhi cho phép thì s làm cho các h t tinh th c l n do k t tinh l i gây ra, d
n u k t thúc rèn nhit th p thì làm xu t hi n hi ng bi n c ng
Trang 32Trong công ngh d p kh p nóng Rèn và
d p nóng là m t công ngh t o hình bi n d ng d o cho phép t o ra nhi u d ng s n pht do có kh n t ch c h t thành t ch c th , ti t ki c kim long cao Các s n ph m t rèn d b n cao, tính
d o dai và tin c c ng d ng r ng dãi trong r t nhi c sn xu n c a rèn và dc là do kim lo i bi n d ng trong lòng khuôn (khuôn kín ho c khuôn h ), i tác dng ca trng thái ng su t 3 chi u nén
Quá trình rèn và d p nóng ch u ng c a r t nhi u các y u t công ngh
bi n d ng, nhi rèn, l c ma sát, ch n và vát mép
y c n ph i tính toán, l a ch n các giá tr thông s công ngh h p
lý trong tng h p gia công c th c các s n ph t chng tt,
c các yêu c u trong k thu t và s d ng.
Trang 3334
CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨ U CÔNG NGH Ệ CHẾ Ạ T O PHÔI BÁN TR Ụ C
KHUỶU XE MÁY 2.1 Chọn phương án công nghệ
- Trc khuc ch t o b ng 3 b phn, hai má khu u có chân dài và tr c ni
Trang 3435
Hình 2.2.Chi ti t phôi bán tr c khu ng c
ch công ngh
1)
Nguyên công 1: Thit k, chu n b khuôn
Nguyên công 2: Nung kim loi ti nhi rót
Nguyên công 3: Rót kim loy lòng khuôn
Nguyên công 4: D khuôn, l y s n phm
Nguyên công 6: Nhi t luy n, thu s n ph m hoàn ch nh
Nguyên công 7: Ki m tra ch ng s n ph m
- m: Ch t n, chi phí th p
- m: Vc tính phân b kim lo m b
c a chi ti t
2) t g t t phôi d ng kh u
Nguyên công 1: Chu n b phôi d ng tr
Nguyên công 2: Ti n phôi d ng khu u
Nguyên công 3: Phay b m t khu u
Nguyên công 4: Nhi luy n, t o chi tit t hoàn ch nh
Nguyên công 5: Ki m tra ch ng s n ph m
- m: Không ph i ch t o khuôn
Trang 3536
- m: C n th tay ngh cao, t n kim lo t
3) p trong khuôn h
Nguyên công 1: Chu n b phôi tr
Nguyên công 2: Nung phôi nhich t theo tính toán
Nguyên công 3: D p trong khuôn thô
Nguyên công 4: D p trong khuôn tinh
Nguyên công 5: D p c t vành biên
Nguyên công 6: Nhi t luy n chi ti t
Nguyên công 7: Phun bi
Nguyên công 8: Ki m tra ch ng
- m: C i thi b n mòn, phân b kim lo i t t, t th b n
p cao cho chi ti t
- m: Chi phí t n kém, ch t c chuyên d ng
4) p trong khuôn kín
Nguyên công 1: Chu n b
Nguyên công 2: Nung phôi
Nguyên công 3: D p trong khuôn kín
Nguyên công 5: Ki m tra ch ng s n ph m
- m: Không c n ph i thi t k nhi u lòng khuôn, d p m t l n t o ra s n phm
- m: Khuôn ph c t i d p khuôn h b i quá trình d p nóng và hình thù chi ti t ph c t y lòng khuôn
m phù h p vCh i yêu c u làm vi c và k thu t ca chi tit
Trang 36Hình 2.3.Dây chuy n ch t o phôi bán tr c khu u xe máy
2.2 Tính toán các thông s công ngh d p phôi bán tr c khu u xe máy ố ệ ậ ụ ỷ
2.2.1 Thiết lậ ả ẽ ật dậ p b n v v p
nh nhóm chính xác v t d p: Theo TOCT/505-55, có 4 nhóm chính xác
v t d p, bán tr c khu u thu c nhóm chính xác 1 (Nh ng v t d chính xác cao,
s n xu t hàng kh c gia công ct gt trên thit b gá chuyên dùng)
và nhóm v t d p, ta ti n hành l p b n
v v t d p B n v v t d c thi t l vào b n v chi ti t c v
dc tính b ng cách c a chi ti t m t s i
n
Trang 3738
Hình 2.4.B n v chi ti t bán tr c khu u 1)
công
Trang 3940
Hình 2.5.
2.2.2 Tính toán phôi ban đầ u
vào b n v v t d p, ta xây d ng mô hình chi ti t v n trên ph n m m CATIA R5 và ti tích trên ph n m m thi t k
Trang 4041
Hình 2.6.u 2.2.3 Chọ n m t phân khuôn ặ
M t phân khuôn có nhi m v ch y y l
v t d p ra kh i lòng khuôn d i v i chi ti t bán khu u ta ch n m t phân khuôn
tn tích m t c t ngang l n nh t M c th n trong hình hi
- Th c t khó t o ra k c phôi và lòng khuôn trùng nhau vì v y c n cho th tích phôi l t ít kim lo i ch y ra vành biên