Máy hàn, kìm hàn, que hàn... -Gá phôi lên bàn khoan... vòng tròn bánh xe khoan... -gia công bán tinh... -Gá phôi lên bàn khoan vòng tròn bánh xe khoan... -công -chính xác... -Nguyên nhân
Trang 1TBiên
www.hutech.edu.vn
Trang 2*1.2021.MET321*
tailieuhoctap@hutech.edu.vn
Trang 3
I V
AN TOÀN 1
1.1 LÀM 1
1.2 AN TOÀN LAO 2
2
4
CÂU ÔN 5
6
2.1 GIA CÔNG 6
2.2 CÁC VÀ 6
2.3 CÁCH VÀ 7
7
7
8
8
11
13
14
15
CÂU ÔN 16
G 17
3.1 KHÁI 17
17
17
18
3.2 VÀ THAO TÁC 19
19
20
3.3 PHÁP 21
21
22
3.4 BÀI 1: 23
23
23
23
3.5 BT2: VUÔNG GÓC 24
Trang 424
24
3.5.3 Quy trình 25
3.6 BT3: SONG SONG 26
26
26
3.6.3 Quy trình 27
29
4.1 29
4.2 VÀO KHUNG 29
4.3 THAO TÁC 30
30
30
30
31
31
31
4.4 32
CÂU ÔN 33
I- TARÔ 34
5.1 PHÂN VÀ MÁY KHOAN 34
34
34
5.2 THAO TÁC KHOAN 35
35
35
35
36
36
36
n 37
37
5.3 THAO TÁC REN TRONG 37
37
37
37
38
5.4 BÀI HÀNH 38
38
38
39
Trang 56.1 KHÁI N KIM 41
6.2 HÀNH MÁY 41
41
44
6.3 SÓC MÁY VÀ CÁC PHÁP MÁY 49
49
50
50
51
7.1 CÁC CHÍNH DAO 51
7.1.1 Thân dao 51
52
7.2 PHÂN DAO 52
52
53
53
54
7.3 MÀI DAO AN TOÀN 54
54
55
56
57
8.1 VÀ NGUYÊN 57
8.2 VÀ PHÔI 57
8.3 QUY TRÌNH CÔNG 58
G 62
9.1 KHÁI 62
9.2 CÁC DAO KHI PHAY 63
9.3 PHAY G DAO PHAY 63
63
64
64
65
9.4 HÀNH PHAY 66
66
66
69
10.1 KHÁI QUÁT 69
10.1.1 Nguyên lý 69
70
Trang 670
10.2 HÀN 71
71
10.2.2 Que hàn 73
BÀI 11: GÂY VÀ DUY T - 75
11.1 GÂY VÀ DUY TRÌ QUANG 75
75
75
11.2 HÀN 77
77
77
- 79
BÀI 12: GIA CÔNG XE Ô TÔ 81
12.1 VÀ 81
81
81
81
12.2 QUY TRÌNH CÔNG GIA CÔNG XE SUV 81
12.3 QUY TRÌNH CÔNG GIA CÔNG XE CONVERTIBLE 90
TÀI THAM 100
Trang 8- 100
Trang 105
6
Trang 11máy
Trang 13Câu 1:
Câu 2:
Trang 20Chú ý: Khô vì có
Hình 2.8:
Trang 21CH : c v ch hai ba l n trong m t chi u
Hình 2.11:
Trang 24CÂU
Câu 2:
Câu 3:
Trang 26- Ch n gi a: Nguyên t c ch n gi a l m b o b ch nh x c khi gia
a Ch n chi u cao êtô
Trang 27chân ph i c sang ph i h p v i chân tr i 1 g c 600 700 , hai chân c ch nhau
200 300mm
gia công, n ch kh p l i
Hình 3.4:
Trang 283.2.2
- C ch c m gi a:
Hình 3.5:
Hình 3.6:
Trang 30Hình 3.10:
b
-
Trang 323.5.2 Chu n b d ng c thi t b phôi li u
-
Trang 343.6.2 Chu n b d ng c thi t b phôi li u
- Phôi li
-
Trang 36-
-
-
Trang 384.3
4.3.1 Ch n chi u cao êtô
4.3.2 Gá chi ti t lên êtô
Trang 41Câu 1: Hãy nêu cá
Câu 2:
Trang 43- B t công t c cho m y ch y th
kho ng c ch c n khoan
5.2.3 Gá l p b u khoan, áo côn vào tr c chính
cho ph n v t c a b u khoan, o côn tr ng v i ph n v t c a ph n côn tr c ch nh
Trang 44Hình 5.2:
Trang 46
Ti n h nh quay tarô theo chi ng h c i
Trang 48TT GHI CHÚ
thay b
-
Trang 617.2.2 vào v u dao
Hình 7.3:
Hình 7.4:
Trang 627.3 MÀI DAO AN TOÀN
7.3.1 An toàn khi mài dao ti n
-
- Không mài khi
-
Trang 647.3.3 Các d ng sai h ng và nguyên nhân kh c ph c
Nguyên nhân
chính xác
khi m
Trang 66-
Trang 67Ø 33x21,5
n=700÷ 900 (v/p) S=0.03÷0,08 (mm/v)
t 2 = 1.5(mm) g/c tinh)
1x45 0
Trang 681x45 0
Trang 69- công
Trang 719.2 CÁC LO I DAO KHI PHAY M T PH NG
ÜßÑ ÌÎËQ ÎßVÒÙ ÌØJß
Trang 73Hình 9.6:
Trang 75
tay
Trang 77
Hình 10.1:
Trang 7810.1.2 m
c a h n c th chia l m hai m t: ch t o v s
Trang 79Hình 10.2:
10.2 THI T B D NG C HÀN
10.2.1 Máy hàn và các d ng c kèm theo
a M y h n
Trang 82- Ph n l i l nh n n dây kim lo i c chi u d i t ng v i
Trang 83Chú ý
a
Trang 84Hình 11.1:
b
Hình 11.2:
Trang 85Máy hàn, kìm hàn, que hàn
Phôi hàn
Ih the
Trang 86Phôi hàn
theo tính
-
- quang
-
Trang 873
-1-2
Trang 88
- hàn
Trang 89BÀI 12: GIA CÔNG XE Ô TÔ
Trang 90:
- 154x45
- 154x53
-phôi
-Gá phôi lên bàn khoan
Trang 91vòng tròn bánh xe
khoan
-e th-eo -
khoan và tarô
Trang 92gia công
-t1=1 mm
t2=0.5 mm
t3=0.3 mm
-
(v/p)
xúc vào phôi
-là
t1=0.5 mm
(v/p), t2=0.3 mm
Dao và phôi khi
lõm
-gia công bán tinh
Trang 93-Dùng p
-t3=0.2 mm -
(v/p), S=0.2 (mm/vòng) -
-tay sao cho góc vát
0
(v/p),
13 mm
-sâu là 5mm
Trang 94-TT
S=0.2 (mm/vòng) -
(v/p), t1=0.5 mm
-hành gia công
Trang 95chính xác
chính xác
Khoan
11 mm -
chính xác
Trang 96và -
15mm
-tra
Trang 97chính xác
-
-
- chính xác
Trang 98-12.3 Q UY TRÌNH CÔNG NGH GIA CÔNG XE CONVERTIBLE
- 154x45
- 154x49
Trang 99
-Gá phôi lên bàn khoan
vòng tròn bánh xe
khoan
- -
phôi trên êtô cho -Khoan và tarô
khoan và tarô
Trang 100gia công
Trang 101(v/p)
xúc vào phôi
-là
t1=0.5 mm
(v/p), t2=0.3 mm
-t3=0.2 mm -
-
Trang 102-t3=0.2 mm -
(v/p), S=0.2 (mm/vòng) -
tay sao cho góc vát
0
(v/p), S=0.2 (mm/vòng) -
(v/p), t1=0.5 mm
-tô
-sâu là 5mm
Trang 103-công -
chính xác
Trang 104chính xác
-11 mm -
chính xác
Trang 105
các góc bo và -
11mm
-tra
Trang 106
nhóm
Trang 107
-Nguyên nhân -
chính xác
-
-
-chính xác