1. Trang chủ
  2. » Giáo án - Bài giảng

Thực tập công nhân cơ khí

108 0 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Thực Tập Công Nhân Cơ Khí
Trường học Hutech
Chuyên ngành Công Nhân Cơ Khí
Thể loại Tài Liệu Học Tập
Năm xuất bản 2021
Thành phố Thành Phố Hồ Chí Minh
Định dạng
Số trang 108
Dung lượng 4,35 MB

Nội dung

Máy hàn, kìm hàn, que hàn... -Gá phôi lên bàn khoan... vòng tròn bánh xe khoan... -gia công bán tinh... -Gá phôi lên bàn khoan vòng tròn bánh xe khoan... -công -chính xác... -Nguyên nhân

Trang 1

TBiên

www.hutech.edu.vn

Trang 2

*1.2021.MET321*

tailieuhoctap@hutech.edu.vn

Trang 3

I V

AN TOÀN 1

1.1 LÀM 1

1.2 AN TOÀN LAO 2

2

4

CÂU ÔN 5

6

2.1 GIA CÔNG 6

2.2 CÁC VÀ 6

2.3 CÁCH VÀ 7

7

7

8

8

11

13

14

15

CÂU ÔN 16

G 17

3.1 KHÁI 17

17

17

18

3.2 VÀ THAO TÁC 19

19

20

3.3 PHÁP 21

21

22

3.4 BÀI 1: 23

23

23

23

3.5 BT2: VUÔNG GÓC 24

Trang 4

24

24

3.5.3 Quy trình 25

3.6 BT3: SONG SONG 26

26

26

3.6.3 Quy trình 27

29

4.1 29

4.2 VÀO KHUNG 29

4.3 THAO TÁC 30

30

30

30

31

31

31

4.4 32

CÂU ÔN 33

I- TARÔ 34

5.1 PHÂN VÀ MÁY KHOAN 34

34

34

5.2 THAO TÁC KHOAN 35

35

35

35

36

36

36

n 37

37

5.3 THAO TÁC REN TRONG 37

37

37

37

38

5.4 BÀI HÀNH 38

38

38

39

Trang 5

6.1 KHÁI N KIM 41

6.2 HÀNH MÁY 41

41

44

6.3 SÓC MÁY VÀ CÁC PHÁP MÁY 49

49

50

50

51

7.1 CÁC CHÍNH DAO 51

7.1.1 Thân dao 51

52

7.2 PHÂN DAO 52

52

53

53

54

7.3 MÀI DAO AN TOÀN 54

54

55

56

57

8.1 VÀ NGUYÊN 57

8.2 VÀ PHÔI 57

8.3 QUY TRÌNH CÔNG 58

G 62

9.1 KHÁI 62

9.2 CÁC DAO KHI PHAY 63

9.3 PHAY G DAO PHAY 63

63

64

64

65

9.4 HÀNH PHAY 66

66

66

69

10.1 KHÁI QUÁT 69

10.1.1 Nguyên lý 69

70

Trang 6

70

10.2 HÀN 71

71

10.2.2 Que hàn 73

BÀI 11: GÂY VÀ DUY T - 75

11.1 GÂY VÀ DUY TRÌ QUANG 75

75

75

11.2 HÀN 77

77

77

- 79

BÀI 12: GIA CÔNG XE Ô TÔ 81

12.1 VÀ 81

81

81

81

12.2 QUY TRÌNH CÔNG GIA CÔNG XE SUV 81

12.3 QUY TRÌNH CÔNG GIA CÔNG XE CONVERTIBLE 90

TÀI THAM 100

Trang 8

- 100

Trang 10

5

6

Trang 11

máy

Trang 13

Câu 1:

Câu 2:

Trang 20

Chú ý: Khô vì có

Hình 2.8:

Trang 21

CH : c v ch hai ba l n trong m t chi u

Hình 2.11:

Trang 24

CÂU

Câu 2:

Câu 3:

Trang 26

- Ch n gi a: Nguyên t c ch n gi a l m b o b ch nh x c khi gia

a Ch n chi u cao êtô

Trang 27

chân ph i c sang ph i h p v i chân tr i 1 g c 600 700 , hai chân c ch nhau

200 300mm

gia công, n ch kh p l i

Hình 3.4:

Trang 28

3.2.2

- C ch c m gi a:

Hình 3.5:

Hình 3.6:

Trang 30

Hình 3.10:

b

-

Trang 32

3.5.2 Chu n b d ng c thi t b phôi li u

-

Trang 34

3.6.2 Chu n b d ng c thi t b phôi li u

- Phôi li

-

Trang 36

-

-

-

Trang 38

4.3

4.3.1 Ch n chi u cao êtô

4.3.2 Gá chi ti t lên êtô

Trang 41

Câu 1: Hãy nêu cá

Câu 2:

Trang 43

- B t công t c cho m y ch y th

kho ng c ch c n khoan

5.2.3 Gá l p b u khoan, áo côn vào tr c chính

cho ph n v t c a b u khoan, o côn tr ng v i ph n v t c a ph n côn tr c ch nh

Trang 44

Hình 5.2:

Trang 46

Ti n h nh quay tarô theo chi ng h c i

Trang 48

TT GHI CHÚ

thay b

-

Trang 61

7.2.2 vào v u dao

Hình 7.3:

Hình 7.4:

Trang 62

7.3 MÀI DAO AN TOÀN

7.3.1 An toàn khi mài dao ti n

-

- Không mài khi

-

Trang 64

7.3.3 Các d ng sai h ng và nguyên nhân kh c ph c

Nguyên nhân

chính xác

khi m

Trang 66

-

Trang 67

Ø 33x21,5

n=700÷ 900 (v/p) S=0.03÷0,08 (mm/v)

t 2 = 1.5(mm) g/c tinh)

1x45 0

Trang 68

1x45 0

Trang 69

- công

Trang 71

9.2 CÁC LO I DAO KHI PHAY M T PH NG

ÜßÑ ÌÎËQ ÎßVÒÙ ÌØJß

Trang 73

Hình 9.6:

Trang 75

tay

Trang 77

Hình 10.1:

Trang 78

10.1.2 m

c a h n c th chia l m hai m t: ch t o v s

Trang 79

Hình 10.2:

10.2 THI T B D NG C HÀN

10.2.1 Máy hàn và các d ng c kèm theo

a M y h n

Trang 82

- Ph n l i l nh n n dây kim lo i c chi u d i t ng v i

Trang 83

Chú ý

a

Trang 84

Hình 11.1:

b

Hình 11.2:

Trang 85

Máy hàn, kìm hàn, que hàn

Phôi hàn

Ih the

Trang 86

Phôi hàn

theo tính

-

- quang

-

Trang 87

3

-1-2

Trang 88

- hàn

Trang 89

BÀI 12: GIA CÔNG XE Ô TÔ

Trang 90

:

- 154x45

- 154x53

-phôi

-Gá phôi lên bàn khoan

Trang 91

vòng tròn bánh xe

khoan

-e th-eo -

khoan và tarô

Trang 92

gia công

-t1=1 mm

t2=0.5 mm

t3=0.3 mm

-

(v/p)

xúc vào phôi

-là

t1=0.5 mm

(v/p), t2=0.3 mm

Dao và phôi khi

lõm

-gia công bán tinh

Trang 93

-Dùng p

-t3=0.2 mm -

(v/p), S=0.2 (mm/vòng) -

-tay sao cho góc vát

0

(v/p),

13 mm

-sâu là 5mm

Trang 94

-TT

S=0.2 (mm/vòng) -

(v/p), t1=0.5 mm

-hành gia công

Trang 95

chính xác

chính xác

Khoan

11 mm -

chính xác

Trang 96

và -

15mm

-tra

Trang 97

chính xác

-

-

- chính xác

Trang 98

-12.3 Q UY TRÌNH CÔNG NGH GIA CÔNG XE CONVERTIBLE

- 154x45

- 154x49

Trang 99

-Gá phôi lên bàn khoan

vòng tròn bánh xe

khoan

- -

phôi trên êtô cho -Khoan và tarô

khoan và tarô

Trang 100

gia công

Trang 101

(v/p)

xúc vào phôi

-là

t1=0.5 mm

(v/p), t2=0.3 mm

-t3=0.2 mm -

-

Trang 102

-t3=0.2 mm -

(v/p), S=0.2 (mm/vòng) -

tay sao cho góc vát

0

(v/p), S=0.2 (mm/vòng) -

(v/p), t1=0.5 mm

-tô

-sâu là 5mm

Trang 103

-công -

chính xác

Trang 104

chính xác

-11 mm -

chính xác

Trang 105

các góc bo và -

11mm

-tra

Trang 106

nhóm

Trang 107

-Nguyên nhân -

chính xác

-

-

-chính xác

Ngày đăng: 06/02/2024, 10:02

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w