Centre for Sustainable Manufacturing and Reuse/Recycling Technologics SMART Loughborough University 2007, Recycling of Footwear Products.. Foreign Economic Information Joint-stock Compan
Trang 1MỤC LỤC
N
1
CHNG I: TR NAM 3
3
3
5
s n xu t giày và n môi tr ng trong ngành da giày 11
s n xu t da giày 11
1.2.2 Các v n môi trng trong ngành s n xu t da giày 13
khác 16
16
17
17
17
19
CHNG II: - 21
- 21
Trang 2 - 21
Yên - 23
CHNG III: 78
78
78
78
88
88
100
103
Trang 4LỜI CAM ĐOAN
Trang 5DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT
Trang 6DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU
3
giày dép sang 2012 7
8
14
22
26
31
33
[9] 35 37
(tính l 40
41
48
51
ngày 12/5/2013 52
53
54
2, NO2, NH3) trong môi tr công ty ngày 12/5/2013 55
55
57
Trang 7giày 58
61
64
67
l 69
81
87
88
90
93
97
Trang 11c Tóm tắt cô đọng nội dung chính và đóng góp mới của tác giả
Yên -
Trang 12CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DA GIÀY, NHỮNG VẤN ĐỀ VỀ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI NGÀNH SẢN XUẤT DA GIÀY TRÊN THẾ GIỚI VÀ VIỆT NAM 1.1 Tình hình sản xuất tiêu thụ da giày trên thế giới và khu vực
Mức tiêu thụ TB (đôi/người/năm)
Trang 14
650.000-
Trang 16Tốc độ tăng
so với năm trước (%)
Kim ngạch (Triệu USD)
Tốc độ tăng
so với năm trước (%)
Trang 17Bảng 1.3:Cơ cấu xuất khẩu hàng giày dép của Việt Nam năm 2012 theo mã HS[10]
Trang 20
Trang 22
giày
Trang 261.4 Quy trình kiểm toán chất thải và lợi ích của kiểm toán chất thải
1.4.1 Quy trình kiểm toán chất thải
Trang 28
,
Trang 29
Trang 30CHƯƠNG II TIẾN HÀNH KIỂM TOÁN CHẤT THẢI ĐỐI VỚI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẦY VĨNH YÊN VĨNH PHÚC -
2.1 Tiến hành kiểm toán giảm thiểu chất thải của công ty Cổ phần Giày Vĩnh Yên Vĩnh Phúc -
2.1.1 Tìm hiểu chung về công ty cổ phần Giày Vĩnh Yên Vĩnh Phúc-
Trang 31vòng bi, máy kéo ;
C
phép Nhà máy C
Trang 32xuất Doanh thu
USD Lƣợng sản xuất Doanh thu
USD
Lƣợng sản xuất
Doanh thu USD
Trang 34Giai đoạn 2: Xác định các dữ liệu cơ bản để thực hiện kiểm toán chất thải
-
-
Trang 35-
-
Bảng 2.2: Mô tả các quá trình đơn vị trong từng phân xưởng sản xuất
TT Quá trình đơn vị Chức năng/Mô tả
1 Phân xưởng chuẩn bị
1.1
1.2
Trang 363.2
EVA 3.3
thành giày 3.3.1
Trang 374.12
4.13 -5oC
oC) 4.14
Trang 383 Sơ đồ công nghệ phân xưởng đế
Công ty công ty
Trang 42Bảng 2.4: Bảng số liệu vào của từng phân xưởng sản xuất [9]
Tên phân xưởng Số liệu vào (Tính trên 1.000 đôi giày)
Trang 44
604 2,6 3670,6 4323,8 3578 5445,5 4615,7 5137,9 3988,1 3213,9 4155,3 5003,1 6996,5 5340,4
271 21,2 16951,1 19316,1 16033,4 24567,3 20762,2 231196,2 17910,7 14455,4 18647 22368,7 31391,2 23979,4
(kg) 373 9,8 2337,5 2665,4 2213,9 3385,8 2859,4 3178,1 2464 1991,2 2571,7 3084,6 4329,5 3302,6
Trang 45dây trang trí,
1322 0,4 8283,3 9445 7840 11964,6 10151,5 11281,3 8759,9 7058 9121,9 10949,1 15351,6 11724
390 8,3 2451,7 2801,5 2322,2 3539,5 3001,7 3333,3 2584,1 2078,5 2695,4 3236,8 4541,1 3465,1
(kg)
1184 6,5 7422,2 8457,1 7024,4 10717,7 9094,5 10110,6 7837,3 6315 8169,5 9798,5 13753,8 10498,7
Trang 46Bảng 2.6: Bảng tổng hợp các nguyên liệu, hóa chất sử dụng trong từng phân xưởng sản xuất (tính cho 1000 đôi giày)
Loại bao bì
Cách thức chứa
Phương pháp đưa
đi sử dụng
Phương pháp
xử lý bao bì Phân xưởng chuẩn bị
24,57 Trong kho Thu gom, bán
47,45 Trong kho Thu gom, bán Keo dán
Trong kho
TNHH Phúc
Dung
Trang 47
TNHH Phúc
Tem
Trang 48
TNHH Phúc
Dung
(Ghi chú: Số liệu điều tra 5/2013)
Trang 49Bảng 2.7: Bảng định mức vật tư, nguyên liệu sản xuất dự tính cho 1.000 đôi
giày(tính cho cả lượng mất mát, tiêu hao)
TT
Nguyên liệu, vật tư, điện,
nước, nhân công,… Đơn vị Số lượng
Trang 50- 41 -
Bảng 2.8 : Bảng so sánh mức tiêu tốn nguyên vật liệu thực tế so với định mức năm 201 , đầu năm 3
TT nguyên liệu, vật Mức tiêu tốn
tƣ
Năm 2013 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T1
1
899615,2 564167,8 644409,6 554084,5 826064,7 692158,5 769558,5 596964 481075,5 621642 745104 777,5 1045 79944,
899693,4 564173,4 644409,7 554113 826072,4 693273 769768,2 598596,6 582649,3 631699,5 743968,5 998859,4 81179,
Trang 51
(kg)
55861,7 35034,1 39913,5 33134,2 50598,1 42921,2 47716,8 37018,1 29831,9 38545,9 46219,8 64857,3 4954,
Trang 53
13220,4 8283,3 9445 7840 11964,6 10151,7 11281,3 8759,3 7058 9121,9 10949,2 15351,6 117
11,4 -2,6 9,3 8,5 -2,7 -4,9 -5,6 3,8 2,2 4,5 21,0 13,5 3,
Trang 57Lượng
sử dụng (kg/1000 đôi)
Phương tiện chứa
Thời gian chứa
Dự báo mất mát hàng năm (kg/1000đôi)
Trang 60- Thùng, can
Giai đoạn 4: Xác định đầu ra của quá trình sản xuất
Bảng 2.10: Bảng số liệu ra của từng phân xưởng sản xuất
Tên phân xưởng Số liệu ra (Tính trên 1.000 đôi giày)
Trang 61Độ ẩm (%)
Tốc độ gió
Trang 62Bảng 2.12: Bảng đo nồng độ bụi ngày 12/5/2013
Nguồn: Kết quả quan trắc môi trường lao động của công ty ngày 12/5/2013,
do đơn vị Trung tâm Tài nguyên và Bảo vệ môi trường Vĩnh Phúc tiến hành
gió
Trang 63Bảng 2.13: Bảng đo nồng độ hơi xăng và toluen ngày 12/5/2013
(mg/m 3 )
Hơi xăng (mg/m 3 )
Nguồn: Kết quả quan trắc môi trường lao động của công ty ngày 12/5/2013,
do đơn vị Trung tâm Tài nguyên và Bảo vệ môi trường Vĩnh Phúc tiến hành
Trang 64Bảng 2.14: Bảng kết quả đo nồng độ các khí (CO, SO 2 , NO 2 , NH 3 ) trong môi trường công ty ngày 12/5/2013
STT Vị trí lấy mẫu (mg/m Đơn vị 3 )
*Thống kê các nguồn thải rắn
Bảng 2.15: Bảng thống kê các nguồn thải rắn
Nguồn thải /Chất Lượng thải Là chất độc hại? Có sử dụng lại
1 Phân xưởng
chuẩn bị
Trang 66*Thống kê các nguồn gây ồn
Bảng 2.16: Bảng đo nguồn gây ồn ngày 12/5/2013
Trang 67Nguồn: Kết quả quan trắc môi trường lao động của công ty ngày 12/5/2013,
do đơn vị Trung tâm Tài nguyên và Bảo vệ môi trường Vĩnh Phúc tiến hành
Trang 69
Hình 2.1: Tóm tắt cân bằng vật liệu của phân xưởng chuẩn bị tính cho 1.000 đôi
giày (tiêu tốn điện 350 kwh/1000 đôi giày)
5,5 kg
-28,3kg -Mút, 3kg
Phân xưởng chuẩn bị
Trang 70Bảng 2.18 : Bảng tính cân bằng vật chất cho phân xưởng may tính cho 1000 đôi giày
Quy trình
sản xuất
Nguyên liệu (kg) Hóa chất (kg)
Sản phẩm (kg)
Chất thải rắn(kg) Khí thải
0,87 -Keo
-
4,26
dây trang trí:22,3 -
keo:0,92 -Keo
-môi: 4,93
-
Trang 71Hình 2.2: Tóm tắt cân bằng vật liệu phân xưởng may cho 1.000 đôi giày (tiêu tốn
điện 400 kwh/1000 đôi giày) Bảng 2.19: Bảng tính cân bằng vật chất cho phân xưởng đế (tính cho 1.000 đôi giày)
Trang 720,54
--môi:8,34
môi: 7,39
Tổng
Trang 73Hình 2.3: Tóm tắt cân bằng vật chất phân xưởng đế tính cho 1.000 đôi giày (tiêu
tốn điện 400 kwh/1000 đôi giày) Bảng 2.20: Bảng tính cân bằng vật chất cho phân xưởng hoàn thành (tính cho 1000 đôi giày)
Hoàn thiện đế
Trang 74Quy trình
sản xuất
Các dòng vào Các dòng ra Nguyên liệu
sử dụng (kg) Hóa chất sử dụng (kg) Sản phẩm (kg) Chất thải rắn (kg) Khí thải
0,51
dung môi: 8,65
1,64
-môi: 27,82
0,38
môi: 2,35
:5,62
-môi: 46,27
Trang 75Hình 2.4: Tóm tắt cân bằng vật liệu cho phân xưởng hoàn thành tính cho 1.000
đôi giày (tiêu tốn điện 450 kwh/1000 đôi giày)
Trang 76Bảng 2.21: Bảng tính lãng phí nguyên vật liệu do vƣợt quá định mức sử dụng (tính trong năm 2013)
TT Nguyên liệu, hóa chất, điện sử
dụng
Lƣợng sử dụng vƣợt định mức/năm(kg)
Đơn giá (1.000 đồng/kg)
Lãng phí do vƣợt định mức/năm ( 1.000đ)
Trang 78Lƣợng thải/
năm (kg)
Đơn giá vật liệu (đ/kg)
Biện pháp xử lý chất thải
Chi phí
xử lý chất thải (1 triệu đồng )
Trang 82
Trang 83Giai đoạn 6: Đề xuất các biện pháp giảm thiểu chất thải
1 Biện pháp xử lý môi trường không khí trong quá trình sản xuất
1a Mô tả biện pháp xử lý
Trang 85
này
4 Biện pháp xử lý nước thải sinh hoạt
Trang 87CHƯƠNG III
ĐỀ XUẤT VÀ XÂY DỰNG CÁC GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU,
XỬ LÝ CHẤT THẢI, TÍNH TOÁN CHI PHÍ VÀ ĐÁNH GIÁ CÁC LỢI ÍCH
3.1 Đề xuất và xây dựng các giải pháp giảm thiểu và xử lý chất thải
Trang 91Ch ph tru bìn
Trang 93EVA, da
Trang 96
nhân viên
Loại bỏ