Đồ án thiết kế bộ truyền bánh răng nghiêng hộp giảm tốc 1 cấp , Động cơ bộ truyền đai bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêngkhớp nối băng tải. Theo đề bài cho trước về công suất , chế độ làm việc, thời gian làm việc, điều kiện làm việc.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦY LỢI KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY Giảng viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: Lớp: 62KTO3 MSV: 2051234705 Hà Nội, ngày tháng năm 2022 LỜI MỞ ĐẦU Đồ án môn học chi tiết máy với nội dung thiết kế hệ dẫn động khí, cụ thể thiết kế hệ dẫn động băng tải, với hộp giảm tốc cấp bánh côn với yêu cầu lực vận tốc đặc trưng khác Đồ án môn học chi tiết máy với bước đầu làm quen với cơng việc tính tốn , thiết kế chi tiết máy lĩnh vực khí nhằm nâng cao kỹ tính tốn , hiểu sâu kiến thức học Nội dung đồ án mơn học chi tiết máy bao gồm: Tính tốn truyền truyền Thiết kế trục chọn ổ lăn Thiết kế vỏ hộp bôi trơn.’ Đồ án môn học chi tiết máy tài liệu dùng để thiết kế chế tạo hệ dẫn động khí, khơng phải phương án tối ưu thiết kế hệ dẫn động hạn chế hiểu biết kinh nghiệm thực tế Trong trình làm đồ án giúp đỡ tận tình thầy mơn, đặc biệt là,TS…… giúp em hoàn thành xong đồ án mơn học Em xin chân thành cảm ơn ! Ký duyệt …… Khoa Cơ Khí - Trường Đại Học Thủy Lợi MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Các thông thông số đồ án sở thiết kế máy………………5 Chọn động phân phối tỉ số truyền………………………….…6 1.1 Chọn động cơ……………………………………………………6 1.2 Phân phối tỉ số truyền………………………………………… 1.3 Tính thơng số trục………………………………… …8 Tính tốn thiết kế truyền đai……………………………10 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 Chọn tiết diện đai…………………………………… ……….10 Chọn đường kính đai………………………………………… 10 Xác định sơ khoảng cách trục………………………………11 Xác định xác khoảng cách trục………………………….12 Xác định số đai………………………………………… …….12 Xác định thông số bánh đai…………………….….13 Xác định lực căng ban đầu lực tác dụng lên trục…… ……14 Tính tốn thiết kế truyền bánh trụ nghiêng….15 3.1 Chọn vật liệu bánh răng…………………………………… …15 3.2 Xác định ứng suất cho phép……………………………………16 3.3 Xác định sơ khoảng cách trục truyền bánh trụ….…17 3.4 Xác định thơng số ăn khớp………………………………….…18 3.5 Xác định xác ứng suất cho phép………………… ……19 3.6 Kiểm nghiệm truyền bánh răng……………………….……20 3.7 Xác định thông số khác truyền………………….…23 Tính tốn thiết kế trục…………………………………… ………25 4.1 Chọn vật liệu chế tạo trục……………………………… ……25 4.2 Xác định phân bó lực tác dụng lên trục……………………25 4.3 Xác định sơ khoảng cách trục……………… ……………26 4.4 Xác định chiều dài mayơ……………………………… ……27 4.5 Kiểm nghiệm trục I…………………………………….…….31 4.6 Kiểm nghiệm trục II…………………………………….……37 4.7 Tính mối ghép then…………………………………… ……46 4.8 Tính chọn ổ lăn………………………………………………51 Thiết kế voe hộp bôi trơn………………………………… ………57 5.1 Tổng quan hộp………………………………………… …57 5.2 Thiết kế vỏ hộp…………………………………………… …57 5.3 Một số chi tiết khác……………………………………………59 5.4 Một số chi tiết phụ………………………………………… …62 5.5 Bôi trơn hộp giảm tốc……………………………………….…64 Bảng dung sai lắp ghép……………………………………….……65 ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT MÁY Các thông số đồ án sở thiết kế máy Đề 2.5: Động - truyền đai - truyền bánh trụ nghiêng – khớp nối – băng tải Hệ thống băng tải gồm Động điện pha KĐB rotor lồng sóc Bộ truyền đai Hộp giảm tốc bánh trụ nghiêng Nối trục đàn hồi Băng tải số liệu thiết kế ĐỀ2 Lực băng tải (N) 1550 Vận tốc băng tải (m/s) 0.88 Đường kính tang quay băng tải 290 Góc nghiêng đường nối tâm truyền @ (độ) Thời gian phục vụ (năm) 135 năm làm việc (ngày) 260 Số ca làm việc (ca) Thời gian 01 ca làm việc (h) Đặc tính tải trọng Làm việc êm Mơi trường làm việc Không bụi Điều kiện bôi trơn Đạt yêu cầu PHẦN I : CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN Chọn động - Công suất động Xác định công suất làm việc Plv = F ×V 1550× 0.88 = =1.36( Kw ) 1000 1000 (1.1) - Hiệu suất dẫn động : Tra bảng 2.3 theo tài liệu [1] trang 19 ta có : ηk Hiệu suất khớp nối 0.99 η ol Hiệu suất cặp ổ lăn 0.99 Hiệu suất bánh trụ nghiêng ηbr 0.96 Hiệu suất đai ηđ 0.95 Hiệu suất hệ : η = η3ol ηđ ηbr ηk =0,993 0,95 0,96 0,99=0.88 (1.3) - Công suất cần thiết Pct = Plv 1.36 =1.54( Kw) = η 0.88 (1.4) - Xác định số vịng quay trục máy cơng tác : nlv = 60000 ×v 60000 ×0.88 vịng = =57.95 ( ) π D π 290 phút (1.5) - Chọn sơ tỉ số truyền truyền : Bảng 1.2 : Tỉ số truyền nên dùng cho truyền hệ (bảng2.4[1] Trong đồ án này, tỉ số truyền xác định theo : u sb=ubr ×uđ = 4.5 × ¿ - Xác định số vòng quay sơ trục động : n sb=nlv × usb ¿ 57.95 × ¿ 521.55 (vịng/phút) ( 1.8 ) - Chọn động - Từ tính tốn ta có: Pct =1.54 ( kw )và n sb=¿ 521.55(vong/phut) Tra bảng phục lục [ P1.3] trang 238 [1] ta chọn : n đb=750 ¿vg/ph) Kiểu động : 4A112MA8Y3 Công suất : Pđc =¿ 2.2 (kw) Vận tốc quay : 705 (vg/ph) 1.2 Phân phối tỉ số truyền - Xác định tỉ số truyền chung thực hệ dẫn động ut = nđc 705 = = 12.16 57.95 nlv - Phân phối tỉ số truyền u 12.16 t Chọn ubr =¿4,5 ta tính : uđ =¿ u = 4.5 =2.70 br 1.3 Tính thông số trục - Xác định công suất trục - Công suất trục làm việc : Plv =PIII =1.36(kw) P 1.36 lv - Công suất trục II : P II = η ×η = 0.99 ×0.99 =1.38 (kw) ol k P 1.38 II - Công suất trục I : P I = η × η = 0.99 ×0.96 =1.45 (kw) ol br P 1.45 I - Công suất trục động : Ptđc = η × η = 0.99 ×0.95 =1.54(kw ) ol đ 1.3.1 Xác định số vòng quay trục vg - Trục động : n đc=705 ( ph ) nđc 705 vg - Trục I : n I =¿ u = 2.7 =261.11 ( ph ) đ n 261.11 vg I - Trục II : n II= u = 4.5 =58.02( ph ) br n 58.02 vg II - Số vòng quay trục làm việc : n ct= u = =58.02( ph ) bt 1.3.2 Mômen xoắn trục: - Mômen xoắn trục công tác : T ct =9,55 106 Plv 1,36 =9,55 106 =223853.84 (Nmm) nct 58,02 - Mômen xoắn trục II : T II =9,55 10 PII 1,38 =9,55.10 =227145,81 ( Nmm) n II 58.02 - Mômen xoắn trục I : T I =9,55.10 PI 1,45 =9,55 106 =53033.20 ( Nmm ) nI 261,11 - Mômen xoắn thực động : T đc =9,55.10 P tđc 1.54 =9,55.10 =20860.99( Nmm) n đc 705 3.4 Lập bảng kết tính tốn động học Trục Thơng số Tỉ số truyền u Động I 4.5 2.7 CÔNG TÁC II Số vòng quay n, vg/ph 705 261,11 58,02 58,02 Công suất P , kw 1,54 1,45 1,38 1,36 10