Nâng cao công tác quản lý năng lượng của công ty trách nhiệm hữu hạn matai (việt nam

Tuy nhiên việc quản lý năng lượng trong các nhà máy, xí nghiệp vẫn chưa thật sự hiệu quả, mô hình cũng như công tác thực hiện chưa tác động sâu đến tiết kiệm năng lượng.. Nhờ hiểu rõ đượ

GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH MATAI (VIỆT NAM)

Thông tin công ty

Tên công ty: Công ty TNHH Matai (Việt Nam) Địa chỉ: Khu Chế Xuất Tân Thuận, Phường Tân Thuận Đông, Quận 7,

Website : www.matai.co.jp

Số lượng nhân viên: 5 nhân viên Nhật và 970 nhân viên Việt Nam

 Bộ phận máy: 3 ca 4 kíp

Thời gian làm việc: 2 ca (6:00 – 14:00, 14:00 – 22:00)

Lịch sử hình thành và phát triển

Công ty TNHH Matai (Việt Nam) được thành lập vào tháng 3 năm 1996 với 100% vốn đầu tư từ Nhật Bản, đã hoạt động 25 năm và sở hữu quy mô 10.000 m² cùng năng suất 20.000 sản phẩm/tháng Vào tháng 10 năm 1998, công ty mở rộng nhà máy đầu tiên lên 20.000 m² và tiếp tục cải thiện quy trình sản xuất Đến tháng 12 năm 2000, Matai đạt tiêu chuẩn ISO 9001 đầu tiên, nâng công suất hoạt động lên 50.000 sản phẩm/tháng.

Công ty đã ra mắt sản phẩm mới "Bao Neopallex" vào tháng 1 năm 2003 với năng suất đạt 60.000 sản phẩm mỗi tháng Trong suốt 10 năm hoạt động từ tháng 3 năm 1996 đến tháng 3 năm 2006, công ty đã nâng cao năng suất từ 20.000 lên 80.000 sản phẩm mỗi tháng, tương đương với mức tăng gấp 4 lần Đặc biệt, vào tháng 5 năm 2006, công ty cũng đã đạt được chứng chỉ ISO 14001, khẳng định cam kết về chất lượng và môi trường.

Với sự nỗ lực không ngừng của toàn bộ nhân viên, đến năm 2008, công ty đã đạt sản lượng 100.000 sản phẩm mỗi tháng, đáp ứng kịp thời nhu cầu của thị trường.

Trang 7 xuất sản phẩm, công ty đã thành lập nhà máy thứ 2, trong 9 tháng xây dựng nhà máy thứ 2 đã đưa vào hoạt động vào tháng 5/2009 với 120.000 sản phẩm/ tháng Sau hơn 1 năm hoạt động công ty đạt được năng suất 150.000 sản phẩm vào tháng 10/2010 Tới tháng 8/2013 sản lượng tăng lên 180.000 sản phẩm/ tháng

Sau 20 năm thành lập, công ty không chỉ tập trung vào việc tăng sản lượng sản phẩm mà còn chú trọng đến các chứng chỉ chất lượng Vào tháng 12/2016, công ty đã đạt chứng nhận FSSC – 22000 tại nhà máy số 2 và tiếp theo là tại nhà máy số 1 vào tháng 2/2017 Đến tháng 3/2018, công ty tiếp tục gặt hái thành công với chứng nhận ISO – 9001:2015 và ISO – 14001:2015 Hiện tại, công ty vẫn nỗ lực không ngừng để phát triển và đạt được nhiều thành tựu hơn trong tương lai.

Tầm nhìn, sứ mệnh

Matai hướng tới việc trở thành công ty hàng đầu trong ngành công nghiệp và phong cách sống, tự hào đóng góp vào sự phát triển này thông qua việc cung cấp sản phẩm đóng gói hạng nặng chất lượng cao, ứng dụng công nghệ tiên tiến và dịch vụ phân phối tận tâm, nhằm gia tăng giá trị cho sản phẩm của khách hàng.

Sứ mệnh: Cung cấp những sản phẩm từ tận tâm, chất lượng sản phẩm đặt trên hàng đầu đáp ứng cao nhất nhu cầu của khách hàng.

Lĩnh vực hoạt động

Công ty TNHH Matai, với 100% vốn đầu tư từ Nhật Bản, chuyên sản xuất và xuất khẩu các sản phẩm bao bì hạng nặng đến công ty mẹ Nilon Matai Sản phẩm chủ lực của công ty bao gồm bao jumbo, bao neopallex, bao nilon, và vải dệt PP PE, phục vụ khách hàng quốc tế.

Khách hàng của công ty chủ yếu đến từ thị trường Nhật Bản, chiếm 65% tổng doanh thu Ngoài Nhật Bản, các nước Đông Nam Á cũng đóng góp đáng kể với tỷ lệ gần 33% Phần còn lại, chỉ 2%, là phục vụ cho khách hàng trong nước.

Bảng 1.1 Bảng các sản phẩm của công ty TNHH Matai

Hình sản phẩm Mô tả sản phẩm

Bao Jumbo là loại bao có kích thước lớn để đựng và chứa nhiều sản phẩm khác nhau Bao sản xuất từ polypropylene

Bao Jumbo là bao bì có sức chịu tải lớn và sức chứa dao động từ 300 kg đến 3.000 kg, sản xuất tùy vào nhu cầu của khách hàng

Bao Neopallex là loại bao có kích thước lớn và thích kế độc đáo phục vụ cho nhiều công dụng khác nhau

Bao được sản xuất từ PP/PE nên dễ dàng tái sử dụng

Tùy thuộc vào nhu cầu của khách hàng, bao bì có nhiều công dụng khác nhau như khả năng thoáng khí và thoát nước, linh hoạt trong việc sử dụng như pallet, cũng như khả năng thích ứng cho việc đóng gói.

Bao được sử dụng chủ yếu để làm đầy các sản phẩm chất lượng cao, đồng thời giữ nguyên hình dạng của túi sau khi đã được làm đầy Loại túi này tiết kiệm không gian, rất thuận tiện cho việc lưu trữ và vận chuyển.

Bao được sản xuất từ nguyên liệu PE và có màu trong suốt

Nguồn: Bộ phận hành chính – Công ty TNHH Matai (Việt Nam)

Cơ cấu tổ chức của công ty

Nguồn: Bộ phận hành chính – Công ty TNHH Matai (Việt Nam)

Công ty không có bộ phận bán hàng và marketing như các công ty khác vì sản phẩm của họ được sản xuất theo đơn đặt hàng từ công ty mẹ Nilon Matai.

1.5.2 Chức năng của từng phòng ban

Kazuo Aita là tổng giám đốc và người đại diện pháp lý của công ty, nắm giữ vai trò chủ sở hữu Ông có quyền quyết định mọi hoạt động của công ty, đảm nhận chức danh quyền lực nhất trong tổ chức.

Phó tổng giám đốc Kazuhiro Harada là người phụ trách điều hành hoạt động sản xuất của công ty và đảm nhận vai trò thay mặt chủ tịch để xử lý các công việc được ủy quyền.

Phó tổng giám đốc không chỉ thực hiện công việc được ủy quyền mà còn nắm giữ quyền lực lớn trong công ty, có trách nhiệm lập kế hoạch và triển khai các chiến lược sản xuất Bên cạnh đó, họ thiết lập mục tiêu và chính sách quản lý cho các bộ phận trong tổ chức.

Hình 1 1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức của công ty

Bộ phận hành chính không chỉ đảm nhiệm việc quản lý nhân sự mà còn tổ chức các hoạt động thường niên của công ty như khen thưởng và thi đua Ngoài ra, họ còn quản lý các vấn đề liên quan đến tiền lương, tiền thưởng, bảo hiểm xã hội (BHXH) và bảo hiểm y tế (BHYT) cho toàn bộ nhân viên.

Giám đốc tài chính có trách nhiệm thực hiện các nghiệp vụ tài chính kế toán theo quy định của Nhà nước, bao gồm hạch toán các khoản thu, chi và đánh giá hiệu quả kinh doanh của công ty Họ cũng lập kế hoạch tài chính cho từng năm, quý và tháng, đồng thời tư vấn cho hội đồng về các vấn đề tài chính – kế toán nhằm quản lý hiệu quả tài chính của công ty.

Giám đốc chất lượng đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng đầu ra của sản phẩm và nâng cao chất lượng tổng thể của công ty Đến nay, công ty đã đạt được các chứng chỉ ISO phiên bản 2015, khẳng định cam kết của mình đối với tiêu chuẩn chất lượng.

Giám đốc chất lượng đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm, quản lý toàn bộ quy trình sản xuất và chịu trách nhiệm về tiêu chuẩn

Ngoài việc thực hiện các nhiệm vụ được cấp trên ủy quyền, tôi còn quản lý máy móc trong nhà máy và hỗ trợ công tác bảo trì định kỳ Bên cạnh đó, tôi tham gia vào quy trình tuyển dụng, đào tạo và nâng cao nghiệp vụ cho các nhân viên cấp dưới.

Các vị trí quản đốc và phó quản đốc hoạt động theo ca để giám sát tình hình máy móc và nhân công, đảm bảo tiến độ sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm của công ty.

Tình hình kinh doanh 2018 – 2021

Bảng 1.2 Tình hình hoạt động kinh doanh của công ty TNHH Matai từ 2018 – 2021

2 Chi phí Nguyên vật liệu 372.458.870 348.826.300 334.885.640 192.905.856

7 Lợi nhuận thuần hoạt động kinh doanh 24.151.330 30.706.730 38.178.910 (2.672.947)

Nguồn: Bộ phận kế toán – Công ty TNNH Matai (Việt Nam)

Tình hình hoạt động kinh doanh của công ty trong những năm gần đây giai đoạn

Từ năm 2018 đến 2021, doanh thu từ hoạt động bán hàng của công ty không có nhiều biến động, chủ yếu do công ty sản xuất theo kế hoạch từ công ty mẹ và thiếu bộ phận kinh doanh để thúc đẩy doanh số Mặc dù doanh thu không tăng, lợi nhuận ròng lại có sự tăng trưởng rõ rệt, với lợi nhuận năm 2019 tăng gần 36% và năm 2020 tăng gần 29% so với năm trước Điều này cho thấy rằng việc cắt giảm chi phí hiệu quả, thay vì chỉ tăng doanh thu, là cách bền vững để tăng lợi nhuận Công ty Matai đã thành công trong việc giảm chi phí nguyên vật liệu thông qua phát triển công nghệ và tái chế sản phẩm không đạt chuẩn Tuy nhiên, đến năm 2021, công ty bị ảnh hưởng nặng nề bởi đại dịch Covid-19, dẫn đến doanh thu giảm chỉ còn 50% so với các năm trước, trong khi chi phí quản lý không thay đổi nhiều, khiến lợi nhuận trở nên âm.

Hoạt động sản xuất tại nhà máy

Công ty chuyên sản xuất các loại bao bì công nghiệp hạng nặng, quy trình sản xuất của công ty như sau:

Bộ phận mua hàng của Công ty TNHH Matai (Việt Nam) nhập nguyên vật liệu chính là hạt nhựa nguyên sinh và các hạt phụ gia như hạt CaCO3, hạt UV và hạt màu Những hạt phụ gia này không chỉ tăng độ bền mà còn giúp chống lão hóa và tạo màu cho bao bì Sau khi được lưu trữ trong kho, công nhân sử dụng máy trộn để kết hợp các loại hạt nhựa với hạt CaCO3, hạt UV và hạt màu, sau đó đưa vào máy đùn sợi Quá trình đùn sẽ tạo ra các sợi với độ dày hoặc mỏng khác nhau tùy thuộc vào chức năng sản phẩm.

Hình 1 2 Quy trình sản xuất sản phẩm của công ty TNHH Matai

Khu vực dệt là nơi các sợi được chuyển đến để sản xuất theo đơn hàng, với các phương pháp dệt khác nhau tùy thuộc vào công dụng của từng loại sợi Trong quá trình dệt đai, sợi được bện thành dây và sau đó dệt thành đai, giúp việc vận chuyển bao dễ dàng hơn Bên cạnh đó, quá trình dệt tròn diễn ra khi các sợi được đưa vào máy dệt để tạo ra các loại vải khác nhau như vải dày, vải mỏng và vải tăng lực, phục vụ cho các quy cách bao bì đa dạng Ngoài ra, một phần sợi cũng được bện thành dây thừng để sử dụng trong việc cột miệng nạp và miệng xả của bao.

Trong công đoạn thổi bao bì, tùy thuộc vào mục đích sử dụng và loại sản phẩm, có thể thực hiện việc tráng màng hoặc thổi ni lông Công đoạn tráng màng giúp tạo lớp chống thấm, với khả năng tráng hoàn toàn hoặc một phần theo yêu cầu khách hàng và loại hàng hóa bên trong Các sợi được dệt sẽ được tráng một lớp PP, tạo thành phức hợp chống thấm, đặc biệt cho bao chứa gạo hay đậu cần thông khí để khử khuẩn, sử dụng vải sợi xoắn để ngăn côn trùng Ngược lại, bao chứa bột cần lớp chống thấm để bảo quản chất lượng trong quá trình lưu trữ và vận chuyển Đối với bao chứa đồ nhựa hoặc kim loại, không cần tráng màng hay sử dụng sợi xoắn Một số loại bao không yêu cầu tráng màng bên ngoài nhưng cần thổi ni lông bên trong.

Khu vực may đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất bao bì, nơi mà từng lệnh sản xuất sẽ xác định loại bao bì cần được may Khi bán thành phẩm và nguyên liệu đã được chuẩn bị, quá trình may sẽ diễn ra để định hình sản phẩm và lắp ráp thành bao bì hoàn chỉnh.

Khu vực in: Sau khi hoàn thiện bao bì nguyên cái, bao bì sẽ được vận chuyển vào

Khu vực in và tiến hành in theo yêu cầu của khách hàng

Khu vực tái chế xử lý các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng bằng cách thu hồi và bằm nhỏ chúng để tạo ra phế liệu nhựa, từ đó tái chế và sản xuất lại từ đầu.

Khu vực hoàn thiện là công đoạn quan trọng để kiểm tra chất lượng sản phẩm đã hoàn thành Trong quá trình này, nhân viên sẽ kiểm tra các dũ, vụn và sợi chỉ thừa chưa được làm sạch hoàn toàn Sau khi hoàn tất kiểm tra dũ, từng sản phẩm sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo 100% bao bì đạt tiêu chuẩn.

Định hướng phát triển

Công ty mẹ Nilon Matai tại Nhật Bản hiện có 11 cơ sở sản xuất và bán hàng tại 4 quốc gia, bao gồm Thái Lan và Indonesia, nơi sản xuất chủ yếu các bao bì hạng nặng Mục tiêu của công ty là trở thành nhà sản xuất chính bao Jumbo cho Nilon Matai, nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng tại Nhật Bản và quốc tế.

Công ty đặt mục tiêu mở rộng hoạt động sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm, nhằm trở thành nhà cung cấp hàng đầu cho các nước Đông Nam Á, đặc biệt là thị trường Việt Nam.

CƠ SỞ LÝ LUẬN CHUNG VỀ CÔNG TÁC QUẢN LÝ NĂNG LƯỢNG

Một số khái niệm cơ bản

2.1.1 Khái niệm về năng lượng

Năng lượng là một dạng vật chất có khả năng sinh công trong các quá trình biến đổi, cả tự nhiên lẫn nhân tạo Theo sách "Cơ sở Kinh tế năng lượng" của Đại học Bách Khoa Hà Nội, năng lượng đóng vai trò quan trọng trong việc thực hiện các hoạt động và quy trình khác nhau.

Theo Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả số 50/2010/QH12, năng lượng được định nghĩa bao gồm nhiên liệu, điện năng và nhiệt năng, được thu hồi trực tiếp hoặc thông qua chế biến từ các nguồn tài nguyên năng lượng tái tạo và không tái tạo.

Dựa trên góc độ khoa học và quan sát, có nhiều khái niệm khác nhau về năng lượng Một số khái niệm năng lượng phổ biến bao gồm: năng lượng cơ học, năng lượng nhiệt, năng lượng điện, và năng lượng hóa học.

 Năng lượng là đại lượng đặc trưng biểu thị khả năng sinh công của vật chất

 Năng lượng là đại lượng có khả năng cung cấp công trực tiếp

 Năng lượng là năng lượng sinh công hoặc sinh nhiệt Năng lượng là “công tích trữ”

Năng lượng đóng vai trò quan trọng trong kinh tế – xã hội, được xem như hàng hóa thiết yếu cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt Nó không chỉ là nguồn động lực lớn thúc đẩy sự phát triển xã hội mà còn là yếu tố then chốt đảm bảo sự phát triển kinh tế – xã hội của mỗi quốc gia.

Năng lượng được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau, với mỗi dạng năng lượng có những đặc điểm riêng biệt, dẫn đến sự khác nhau trong quá trình sử dụng và khai thác Dưới đây là một số phân loại năng lượng phổ biến.

Phân loại theo vật chất

 Năng lượng dạng rắn: Than, củi,

 Năng lượng dạng lỏng: dầu mỏ,…

 Năng lượng dạng khí: khí đốt,

Phân loại năng lượng theo dòng biến đổi

Năng lượng sơ cấp là loại năng lượng chưa qua xử lý, được khai thác trực tiếp từ thiên nhiên, bao gồm dầu thô, than đá và khí thiên nhiên từ lòng đất Ngoài ra, năng lượng mặt trời, thủy năng, sinh hóa và địa nhiệt cũng là những nguồn năng lượng được khai thác trên bề mặt trái đất.

Năng lượng thứ cấp là loại năng lượng đã được chuyển đổi từ năng lượng sơ cấp thành dạng năng lượng cao cấp hơn, như dầu và khí hóa lỏng, để dễ dàng vận chuyển và truyền tải đến các địa điểm sử dụng.

Năng lượng cuối cùng có thể được phân loại thành năng lượng sơ cấp và năng lượng thứ cấp, là dạng năng lượng mà người tiêu dùng trực tiếp nhận được hoặc mua để sử dụng Điều này không bao gồm năng lượng bị mất trong quá trình biến đổi, truyền tải và phân phối Ví dụ về năng lượng cuối cùng bao gồm xăng, dầu tại các trạm xăng, than sạch và gỗ củi tại các cửa hàng.

 Năng lượng hữu ích là năng lượng thực sự đã thỏa mãn nhu cầu của hộ tiêu thụ cuối cùng

Phân loại theo khả năng tái sinh

Năng lượng không tái tạo là loại năng lượng không thể tái tạo hoặc cần hàng triệu năm để hình thành lại Các nguồn năng lượng điển hình bao gồm than đá, dầu mỏ và khí đốt tự nhiên.

 Năng lượng tái tạo: Là năng lượng có khả năng tái tạo như năng lượng mặt trời, thủy năng, địa nhiệt, sinh hóa,…

2.1.2 Khái niệm về quản lý năng lượng

Quản lý năng lượng là một quy trình có tổ chức, được thiết kế một cách hợp lý để tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng, từ đó tăng cường lợi nhuận và giảm chi phí mà không ảnh hưởng đến năng suất lao động cũng như các tiêu chí về môi trường và an toàn lao động.

Theo Luật số 50/2010/QH12 về sử dụng năng lượng tiết kiệm, việc sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả được định nghĩa là áp dụng các biện pháp quản lý và kỹ thuật nhằm giảm tổn thất và mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị, phương tiện, đồng thời vẫn đảm bảo đáp ứng nhu cầu và mục tiêu trong sản xuất và đời sống.

Quản lý năng lượng giúp đánh giá tình hình sử dụng năng lượng hiện tại của công ty, từ đó phân tích thực trạng và phát hiện lãng phí cũng như cơ hội tiết kiệm năng lượng Để xây dựng chương trình quản lý năng lượng hiệu quả trong công nghiệp, cần có khuôn khổ hợp lý để nhận diện và đánh giá tiềm năng tiết kiệm Quản lý năng lượng không chỉ là nỗ lực tiết kiệm mà còn là tổ chức sử dụng năng lượng một cách hiệu quả nhằm giảm chi phí và nâng cao năng lực cạnh tranh Để sử dụng năng lượng hợp lý, cần biết rõ nguồn sử dụng, vị trí, cách thức và thời điểm sử dụng Việc quản lý năng lượng yêu cầu điều tra chi tiết các nguồn năng lượng hiện có.

Nguyên tắc quan trọng nhất trong quản lý năng lượng là đảm bảo hiệu quả kinh tế Quá trình này cần phải được xem xét kỹ lưỡng cả về kỹ thuật và kinh tế Dưới đây là ba nguyên tắc cơ bản trong công tác quản lý năng lượng.

 Mua năng lượng ở mức thấp nhất, ưu tiên các dạng năng lượng sạch

 Sử dụng năng lượng hiệu quả nhất

 Sử dụng công nghệ phù hợp nhất với trình độ kỹ thuật và khả năng tài chính

Quản lý năng lượng cần được xác định rõ ngay từ đầu với mục tiêu tối thiểu hóa lượng năng lượng tiêu thụ trong quá trình sản xuất Tiết kiệm năng lượng không đồng nghĩa với việc giảm sản phẩm hay quy trình sản xuất, mà là sử dụng nguồn năng lượng hiện có một cách hợp lý và hiệu quả hơn.

Các dạng sử dụng năng lượng ở Việt Nam

Theo Viện Năng Lượng dự báo tỉ lệ tiêu thụ năng lượng của các ngành vào năm

2025 được thể hiện như sau:

Bảng 2 1 Bảng dự báo tỉ lệ tiêu thụ năng lượng các ngành năm 2025 Đơn vị: Triệu TOE

Nguồn: Viện Năng Lượng Đơn vị tiêu thụ năng lượng (TOE) là viết tắt của "Tấn dầu tương đương" Để quy đổi lượng tiêu thụ các loại nhiên liệu khác về TOE, ta áp dụng công thức: Lượng tiêu thụ nhiên liệu (TOE) = hệ số chuyển đổi * Lượng tiêu thụ nhiên liệu.

Tại Việt Nam, ngành công nghiệp là lĩnh vực tiêu thụ năng lượng lớn nhất, tiếp theo là giao thông vận tải và tiêu dùng gia đình Tỷ lệ sử dụng năng lượng trong các ngành này đã liên tục gia tăng qua các năm.

Biểu đồ dự báo tỷ lệ sử dụng năng lượng năm 2025

Công Nghiệp GTVT Gia Dụng Dịch Vụ Nông Nghiệp

Hình 2 1 Biểu đồ dự báo tỉ lệ sử dụng năng lượng các ngành năm 2025

Ở Việt Nam, ngành công nghiệp sử dụng nhiều dạng năng lượng như điện, dầu, than, khí và sinh khối Điện năng đóng vai trò quan trọng trong hệ thống chiếu sáng, thiết bị đốt, lò điện và động cơ điện của doanh nghiệp Nó được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như động lực, cơ khí, chiếu sáng, hóa học và dệt may.

Dầu là nguồn tài nguyên quý giá tại Việt Nam, nhưng nước ta vẫn phải nhập khẩu dầu đã chế biến Trong số các loại dầu, dầu FO và dầu DO là hai loại phổ biến nhất trong ngành công nghiệp Chúng chủ yếu được sử dụng cho quá trình cháy trong thử nghiệm và khởi động các nhà máy điện, cũng như cho các lò nung, lò hơi và phát điện dự phòng.

Than: Trong công nghiệp than được sử dụng chủ yếu cho mục đích sản xuất điện

Bên cạnh đó than còn được sử dụng cho các lò đốt của công nghiệp xi măng, hóa chất phân đạm và lò nung cho công nghiệp thép

Khí được sử dụng phổ biến trong công nghiệp có hai dạng chính là khí PLG và khí CNG Khí PLG, hay còn gọi là khí đốt hóa lỏng, thường được dùng để thay thế than trong các lò hơi, lò đốt và lò nung trong các doanh nghiệp công nghiệp nhẹ Trong khi đó, khí CNG, với đặc tính không màu, không mùi và không độc hại, chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy điện đốt khí.

Sinh khối là nguồn năng lượng tái tạo, được hình thành từ các sinh vật sống trên trái đất và luôn được phục hồi Những dạng sinh khối phổ biến bao gồm mùn cưa, củi, trấu và gỗ vụn Trong ngành công nghiệp, sinh khối được sử dụng chủ yếu cho các lò hơi và lò sấy, nhưng lượng tiêu thụ vẫn chỉ chiếm một tỷ lệ nhỏ và không đáng kể.

Công cụ đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng

2.3.1 Một số chỉ số đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng

Theo Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, "hiệu suất sử dụng năng lượng" được định nghĩa là chỉ số thể hiện khả năng chuyển hóa năng lượng của thiết bị.

Trang 20 dụng thành năng lượng hữu ích”

Hiệu suất sử dụng năng lượng = Năng lượng đầu ra

Theo Thông tư Định mức tiêu hao năng lượng tiêu thụ ngành nhựa, định nghĩa:

“ Suất tiêu hao năng lượng là lượng năng lượng tiêu hao tính bình quân để sản xuất ra một đơn vị sản phẩm”

Suất tiêu hao năng lượng = Tổng năng lượng tiêu thụ

Tổng sản lượng qui chuẩn Theo Thông tư Định mức tiêu hao năng lượng tiêu thụ ngành nhựa, định nghĩa:

Định mức tiêu hao năng lượng là chỉ tiêu quan trọng trong việc sử dụng năng lượng của doanh nghiệp, nhằm đảm bảo hiệu quả cao nhất trong quá trình sản xuất.

Chi phí năng lượng bao gồm chi phí để thu nhận năng lượng và các dịch vụ liên quan Chi phí này có thể được tính toán trực tiếp theo công thức cụ thể.

Chi phí năng lượng =∑Gi.Ei

Trong đó, Gi và Ei là giá và lượng năng lượng thứ i được tiêu dùng trong sản xuất Hoặc được tính gián tiếp

Chi phí năng lượng = Sản phẩm qui chuẩn x Suất tiêu hao x Giá năng lượng 2.3.2 Kiểm toán năng lượng

Theo Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, kiểm toán năng lượng được định nghĩa là quá trình đo lường, phân tích và đánh giá mức tiêu thụ năng lượng Mục tiêu của kiểm toán năng lượng là xác định tiềm năng tiết kiệm năng lượng và đề xuất các giải pháp nhằm sử dụng năng lượng một cách tiết kiệm và hiệu quả cho các cơ sở tiêu thụ năng lượng.

Kiểm toán năng lượng giúp doanh nghiệp hiểu rõ dữ liệu sử dụng năng lượng của từng thiết bị và khu vực, từ đó đánh giá và phân loại các vị trí, máy móc đang tiết kiệm hay lãng phí năng lượng Bên cạnh việc phát hiện cơ hội tiết kiệm năng lượng, kiểm toán còn hỗ trợ doanh nghiệp duy trì các biện pháp tiết kiệm hiệu quả.

Quy trình kiểm toán năng lượng được chia làm hai phần: kiểm toán năng lượng sơ bộ và kiểm toán năng lượng chi tiết

2.3.2.1 Kiểm toán năng lượng sơ bộ

Kiểm toán năng lượng sơ bộ là quá trình khảo sát nhanh chóng việc sử dụng năng lượng trong hệ thống, nhằm nhận diện và đánh giá các cơ hội tiết kiệm năng lượng từ các thiết bị tiêu thụ chính.

Kiểm toán sơ bộ là phương pháp đơn giản và tiết kiệm chi phí, giúp doanh nghiệp tiết kiệm năng lượng hiệu quả thông qua các biện pháp quản lý vận hành và bảo trì Việc thực hiện kiểm toán năng lượng định kỳ hàng năm sẽ xem xét 85% nhu cầu năng lượng của doanh nghiệp và được thực hiện qua ba bước cơ bản.

Thu thập thông tin là bước quan trọng đầu tiên trong quy trình kiểm toán sơ bộ Quá trình này bao gồm việc thu thập dữ liệu về các loại năng lượng sử dụng, nhu cầu năng lượng, và các loại hóa đơn liên quan như điện, gas, dầu, và than Ngoài ra, cần thu thập thông tin về chủng loại, số lượng thiết bị tiêu thụ năng lượng, các thông số định mức, và thời gian vận hành của thiết bị.

Tiến hành kiểm toán sơ bộ là bước quan trọng trong việc đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng tại doanh nghiệp Quá trình này bao gồm việc phân phối bảng phỏng vấn đến các cá nhân và đơn vị liên quan, phỏng vấn cán bộ quản lý, kỹ thuật và công nhân vận hành để thu thập thông tin về thực trạng quản lý năng lượng Cuối cùng, khảo sát dây chuyền sản xuất và hệ thống máy móc thiết bị giúp phát hiện cơ hội tiết kiệm năng lượng hiệu quả.

Xử lý dữ liệu và lập báo cáo kết quả là bước quan trọng trong quá trình kiểm toán năng lượng Sau khi hoàn tất việc xử lý số liệu, cần tạo ra các bảng tổng hợp và biểu đồ thể hiện mức tiêu thụ năng lượng Cuối cùng, báo cáo kiểm toán năng lượng sơ bộ sẽ được trình bày cùng với các đề xuất về cơ hội tiết kiệm năng lượng hiệu quả.

Mục tiêu của kiểm soát sơ bộ là nắm bắt thông tin về các thiết bị đang sử dụng trong doanh nghiệp, thu thập dữ liệu tiêu thụ năng lượng, và phân tích số liệu để xác định cơ hội tiết kiệm năng lượng cùng các khu vực trọng điểm trong việc sử dụng năng lượng Kiểm toán sơ bộ đóng vai trò quan trọng, tạo nền tảng cho các bước kiểm toán năng lượng chi tiết tiếp theo.

2.3.2.2 Kiểm toán năng lượng chi tiết

Kiểm toán năng lượng chi tiết là mức độ đầy đủ nhất trong quản lý năng lượng

Là hoạt động xác định năng lượng sử dụng và tổn thất năng lượng, phân tích hiệu quả

Trang 22 kinh tế và mức độ tiết kiệm năng lượng của các thiết bị và hệ thống vận hành Phương pháp này đòi hỏi tính toán khoa học để phân tích hiệu suất sử dụng năng lượng cũng như các khoản chi phí khi cải tiến và thay đổi hệ thống Để đạt được hiệu quả tốt kiểm toán chi tiết được tiến hành 3 năm một lần và xem xét được 95% nhu cầu sử dụng năng lượng của doanh nghiệp

Quy trình kiểm toán năng lượng chi tiết bao gồm:

 Chuẩn bị thu thập dữ liệu: Tình hình tiêu thụ năng lượng, quản lý năng lượng các dây chuyền thiết bị, hệ thống sản xuất sử dụng năng lượng

 Khảo sát, đo lường, thử nghiệm, theo dõi hoạt động của từng thiết bị đối tượng

 Tiến hành xây dựng các phương án tiết kiệm năng lượng dựa trên các số liệu đã đo đạc và thu thập trước đó

 Lựa chọn phương án tốt nhất trên các phương diện kỹ thuật, đầu tư, thi công

 Phân tích lợi ích tài chính, đồng thời nhận dạng và phân tích các nguồn vốn

 Xây dựng kế hoạch thực hiện các dự án TKNL cho nhà máy

 Xây dựng báo cáo kiểm toán năng lượng chi tiết

2.3.2.3 Quy trình kiểm toán năng lượng

Quy trình kiểm toán năng lượng bao gồm 6 bước, giúp các kiểm toán viên và nhóm kiểm toán thực hiện hiệu quả và tối ưu trong việc thu thập dữ liệu cũng như đo đạc các khu vực tiêu thụ năng lượng.

Hình 2 2 Trình tự thủ tục chi tiết thực hiện kiểm toán năng lượng

Nguồn: Thông tư 09/2012/TT – BCT, 2012 Bước 1: Xác định phạm vi kiểm toán

Công việc đầu tiên trong xác định phạm vi kiểm toán năng lượng là làm rõ nguồn lực cần huy động, bao gồm nhân lực, thời gian và chi phí Phạm vi kiểm toán sẽ được xác định dựa trên mức độ quan tâm và yêu cầu của lãnh đạo cấp cao, từ đó khoanh vùng thiết bị và dây chuyền cần kiểm toán, cũng như mức độ chi tiết của quy trình này Đồng thời, việc dự báo khả năng và cơ hội tiết kiệm năng lượng sau kiểm toán là rất quan trọng Kết quả kiểm toán năng lượng sẽ giúp cải tiến công tác vận hành và bảo trì Trên cơ sở đó, kế hoạch kiểm toán năng lượng sẽ được thực hiện hiệu quả.

Bước 2: Thành lập nhóm kiểm toán năng lượng

Nhóm kiểm toán năng lượng được thành lập trên cơ sở:

 Xác định rõ số lượng kiểm toán viên trong nhóm và nhiệm vụ cụ thể của mỗi người

 Mời các kỹ sư, kỹ thuật viên công nghệ của doanh nghiệp được kiểm toán năng lượng tham gia nhóm kiểm toán

Khi lực lượng kiểm toán viên nội bộ không đủ, doanh nghiệp cần xem xét việc thuê chuyên gia kiểm toán năng lượng từ bên ngoài, như các Trung tâm Tiết kiệm năng lượng hoặc các trường đại học có năng lực và điều kiện thực hiện kiểm toán năng lượng theo quy định pháp luật.

Bước 3: Ước tính khung thời gian và kinh phí

Hệ thống khung pháp lý và chính sách của Việt Nam về quản lý và sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả

Tại Việt Nam, khung pháp lý cho lĩnh vực năng lượng đã được xây dựng với Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả Theo thông tư số 09/2012/TT-BCT, các doanh nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm phải báo cáo định kỳ về kiểm toán năng lượng và tình hình sử dụng năng lượng hàng năm cho Sở Công Thương Doanh nghiệp không tuân thủ sẽ bị xử phạt theo điều 19 Nghị định 134/2013/NĐ-CP về xử phạt hành chính trong việc sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả Việc kiểm toán năng lượng cần tuân thủ các yêu cầu cụ thể đã được quy định.

Mục tiêu của kiểm toán năng lượng là đánh giá tình hình sử dụng năng lượng hiện tại, từ đó đề xuất các giải pháp nhằm giảm suất tiêu thụ năng lượng và tối ưu hóa chi phí vận hành.

Kiểm toán năng lượng là một phương pháp hiệu quả để giảm tiêu thụ năng lượng trong các hệ thống sản xuất và sinh hoạt, đồng thời vẫn đảm bảo hoặc nâng cao công suất dây chuyền, năng suất lao động, sức khỏe con người, cũng như sự thoải mái và an toàn cho môi trường sống và làm việc.

 Kiểm toán năng lượng tập trung xác định các cơ hội tiết kiệm năng lượng và tiềm năng cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng

 Kiểm toán năng lượng là công cụ trợ giúp quản lý và được phân thành kiểm toán năng lượng sơ bộ và kiểm toán chi tiết

Ý nghĩa của công tác quản lý năng lượng

Trong một doanh nghiệp, có nhiều hệ thống quản lý với các chức năng đa dạng, nhưng chúng đều hỗ trợ lẫn nhau để giúp các cá nhân trong tổ chức hợp tác hiệu quả, từ đó đạt được mục tiêu chung của tổ chức.

Quản lý năng lượng là một yếu tố thiết yếu trong hệ thống quản lý của tổ chức, vì năng lượng là nguồn sống cho mọi hoạt động Do đó, các doanh nghiệp cần chú trọng đến công tác này Vai trò chính của quản lý năng lượng đối với doanh nghiệp bao gồm việc tối ưu hóa chi phí, nâng cao hiệu quả hoạt động và góp phần bảo vệ môi trường.

Quản lý hệ thống tiêu thụ năng lượng là cách hiệu quả để tiết kiệm chi phí năng lượng Việc theo dõi và đánh giá định kỳ tình hình sử dụng năng lượng giúp kiểm soát mọi hoạt động tiêu thụ, đồng thời phát hiện những cơ hội tiết kiệm năng lượng.

Quản lý năng lượng là yếu tố quan trọng giúp giảm chi phí vận hành và bảo trì cho doanh nghiệp Bằng cách giám sát và đo lường liên tục hệ thống máy móc, quy trình vận hành được tối ưu hóa, đảm bảo tuân thủ kế hoạch bảo trì Điều này không chỉ giúp duy trì hoạt động sản xuất ổn định mà còn giảm thiểu rủi ro và sự cố bất ngờ, từ đó nâng cao hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp.

Quản lý năng lượng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao nhận thức của công nhân viên về kiến thức tiết kiệm năng lượng Sự hiểu biết này quyết định hiệu quả của quản lý năng lượng, vì người lao động có ảnh hưởng trực tiếp đến việc sử dụng và tiết kiệm năng lượng trong tổ chức.

Quản lý năng lượng là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp thiết lập kế hoạch và mục tiêu sử dụng năng lượng hiệu quả Để tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng, doanh nghiệp cần xây dựng các mục tiêu rõ ràng và lập kế hoạch hành động cụ thể.

Quản lý năng lượng không chỉ giúp tiết kiệm năng lượng mà còn đảm bảo duy trì và cải tiến liên tục hiệu quả sử dụng năng lượng Việc này góp phần tối ưu hóa hiệu quả tiêu thụ năng lượng, từ đó đảm bảo sự bền vững cho doanh nghiệp trong quá trình sử dụng năng lượng.

Quản lý năng lượng là trách nhiệm không chỉ của doanh nghiệp sản xuất mà còn của Nhà nước và các cơ quan chức năng Các cơ quan Nhà nước không chỉ hỗ trợ doanh nghiệp trong việc xây dựng chính sách quản lý năng lượng hiệu quả mà còn áp dụng các phương pháp quản lý năng lượng tổng thể để đảm bảo sự phát triển bền vững.

Quản lý năng lượng tốt mang lại những lợi ích cho Nhà nước như sau :

Bảo tồn tài nguyên thiên nhiên là yếu tố quan trọng trong việc quản lý năng lượng Việc áp dụng các biện pháp quản lý hiệu quả từ doanh nghiệp đến Nhà nước sẽ không chỉ nâng cao khả năng sản xuất năng lượng mà còn giảm áp lực lên nguồn cung Điều này góp phần bảo vệ và duy trì nguồn tài nguyên thiên nhiên cho các thế hệ mai sau.

Quản lý năng lượng hiệu quả không chỉ giúp giảm thiểu lượng năng lượng nhập khẩu mà còn tiết kiệm chi phí, từ đó tạo điều kiện cho việc đầu tư vào các hoạt động phát triển kinh tế và xã hội khác.

Quản lý năng lượng đóng vai trò quan trọng trong chiến dịch xanh sạch đẹp, giúp doanh nghiệp phát hiện và khắc phục kịp thời các rò rỉ kỹ thuật gây lãng phí năng lượng Nhờ vào công tác này, các biện pháp chống rò rỉ khí đốt, dầu và điện được triển khai hiệu quả, từ đó giảm thiểu lượng khí thải và khí độc ra môi trường.

An ninh năng lượng là yếu tố then chốt đảm bảo sự thịnh vượng của mỗi quốc gia, khi nhu cầu sử dụng năng lượng không ngừng gia tăng trong khi nguồn tài nguyên có hạn Theo Karen Ward, chuyên gia kinh tế tại ngân hàng HSBC, "nguồn tài nguyên năng lượng rất khan hiếm, và nếu nhu cầu không tăng, sẽ chỉ còn đủ dầu để sử dụng trong 49 năm nữa." Do đó, các quốc gia cần phát triển chính sách và công nghệ nhằm tối ưu hóa hiệu quả sử dụng năng lượng, từ đó bảo đảm an ninh năng lượng và an ninh chính trị.

THỰC TRẠNG QUẢN LÝ NĂNG LƯỢNG CỦA CÔNG TY TNHH

Phân tích tình hình sản xuất sản phẩm của công ty

Công ty hiện nay bao gồm ba khu vực chính: khu vực văn phòng, khu vực nhà ăn và khu vực sản xuất Khu vực hành chính hoạt động trong giờ hành chính (8 giờ/ngày), trong khi khu vực nhà ăn chủ yếu phục vụ nhu cầu ăn trưa và ăn tối cho cán bộ công nhân viên.

Khu vực sản xuất bao gồm hai nhà máy: nhà máy 1 và nhà máy 2 Nhà máy 1 hoạt động liên tục với bộ phận máy 3 ca (24 giờ/ngày), trong khi bộ phận may của cả nhà máy 1 và nhà máy 2 hoạt động 2 ca (16 giờ/ngày).

Tình hình sản xuất của công ty trong giai đoạn 2018 – 2021 được thể hiện như dưới đây

Bảng 3 1 Tình hình sản xuất bao bì trong giai đoạn 2018 – 2021 Đơn vị: Cái

Tháng Năm 2018 Năm 2019 Năm 2020 Năm 2021

Nguồn: Bộ phận kế toán – công ty TNHH Matai (Việt Nam)

Công ty TNHH Matai (Việt Nam) hoạt động chủ yếu như một đơn vị gia công cho công ty mẹ Nilon Matai (Nhật Bản), không có bộ phận bán hàng và marketing riêng, dẫn đến doanh số bán hàng không có sự thay đổi đáng kể qua các năm Năm 2021, do ảnh hưởng của đại dịch Covid-19, công ty chỉ hoạt động trong vài tháng đầu năm và phải tạm dừng trong giai đoạn bùng phát dịch.

Để có cái nhìn khách quan về thực trạng tiêu thụ năng lượng của công ty, tác giả đã sử dụng số liệu trong ba năm gần nhất từ năm 2018 đến năm 2020, nhằm phản ánh chính xác sản lượng sản xuất và mức độ tiêu thụ năng lượng.

Bảng 3 2 Tình hình sản xuất nhóm máy sợi năm 2020 Đơn vị: kg

Tháng Máy sợi 1 Máy sợi 2 Máy sợi 3 Máy sợi Belt

Máy sợi Belt chuyên sản xuất sợi đặc thù cho bao bì có dây đai, trong khi các máy sợi 1, 2, 3 đều có chung đặc điểm tạo sợi Dựa vào bảng số liệu, năng suất sản xuất của máy sợi 3 cao hơn nhiều so với các loại máy khác.

Máy sợi 1 và máy sợi 2 có năng suất sản xuất tương đương nhau, trong khi máy sợi Belt tạo ra sợi to và dày với đặc tính khác biệt Năng suất hoạt động của máy sợi Belt rất ổn định trong suốt 12 tháng, ngoại trừ tháng 1 khi sản lượng thấp hơn so với các tháng khác.

Máy sợi 3, được đưa vào sử dụng năm 2015, là sản phẩm công nghệ tiên tiến với công suất 448kW Trong khi đó, máy sợi 1 và máy sợi 2 đã được đưa vào hoạt động từ năm 1998.

Sự khác biệt về công nghệ ảnh hưởng trực tiếp đến năng lực sản xuất của từng máy 3.1.2.2 Nhóm máy dệt

Nhóm máy dệt bao gồm 12 máy dệt sợi và 5 máy dệt Belt và 2 máy dệt Rope Tình hình sản xuất nhóm máy dệt năm 2020 thể hiện như sau

Bảng 3 3 Tình hình sản xuất nhóm máy sợi năm 2020 Đơn vị: m

Tháng Nhóm dệt sợi Nhóm dệt Belt Nhóm dệt Rope

Công đoạn dệt sợi vải là một phần quan trọng trong quy trình dệt vải, đóng góp lớn vào sản xuất bao bì Với tần suất sử dụng cao và số lượng máy dệt lớn, trung bình mỗi tháng, ngành dệt sản xuất khoảng 500.000 mét sợi để đáp ứng nhu cầu sản xuất.

Nhóm máy sợi và máy sệt đều ghi nhận sản lượng thấp trong tháng 1, nhưng sau đó tăng trưởng trong các tháng tiếp theo Đặc biệt, nhóm dệt sợi có sản lượng thấp trong tháng 8 và 9, trong khi các tháng còn lại đạt sản lượng trung bình 320.000m/tháng.

Dệt Rope sở hữu đặc tính đặc biệt khi kết hợp nhiều sợi vải nhỏ để tạo ra sợi dây thừng Do quy trình sản xuất này, sản lượng trung bình của sản phẩm không cao do định mức sản xuất thấp.

Nguồn: Tác giả tự tổng hợp

Có thể nhận thấy rõ ràng, sản lượng sản xuất nhóm dệt sợi chiếm tỉ lệ vượt trội cụ thể là 61% và đứng thứ 2 là nhóm dệt Belt.

Phân tích hệ thống thiết bị tiêu thụ năng lượng

Hệ thống thiết bị năng lượng tại công ty được phân thành hai nhóm chính: nhóm cung cấp năng lượng và nhóm sử dụng năng lượng, với điện năng là nguồn năng lượng chủ yếu được cung cấp và sử dụng.

3.2.1 Nhóm cung cấp năng lượng

3.2.1.1 Hệ thống cung cấp điện

Công ty sử dụng nguồn điện từ lưới điện Quốc gia với cấp điện áp 22kV, sau đó hạ xuống 400V và 220V thông qua các máy biến áp hạ thế tại các trạm biến áp Nhà máy 1 được trang bị 3 máy biến áp, trong khi nhà máy 2 có 1 máy biến áp, nhằm cung cấp điện năng cho khu vực tiêu thụ.

Trạm biến áp 1 tại nhà máy 1 bao gồm hai máy biến áp, mỗi máy có công suất 1.000 kVA, cung cấp điện cho khu văn phòng, khu vực nhà ăn, hệ thống chiếu sáng sản xuất, cũng như các thiết bị như máy lạnh, máy sợi, máy dệt và máy Lami.

Trạm biến áp 2 – nhà máy 1 với máy biến áp 3 công suất 1.200kVA cấp điện cho phòng làm sạch, máy may, máy cắt, máy móc phụ trợ,…

Tỷ trọng sản lượng sản xuất nhóm máy dệt

Nhóm dệt sợi Nhóm dệt Belt Nhóm dệt Rope

Hình 3 1 Biểu đồ tỉ trọng sản lượng sản xuất nhóm máy dệt năm 2020

Trạm biến áp 3 của nhà máy 2 sử dụng máy biến áp 4 có công suất 1.250kVA, cung cấp điện cho toàn bộ nhà máy 2, bao gồm kho nguyên liệu, kho vật tư, kho thành phẩm, hệ thống chiếu sáng và máy móc sản xuất.

3.2.1.2 Hệ thống cung cấp nước

Nguồn nước được sử dụng ở công ty là nước thủy cục Nước được sử dụng với mục đích làm mát hệ thống thiết bị sản xuất của nhà máy

3.2.2 Các hệ thống sử dụng năng lượng

Hiện nay, cả hai nhà máy đang sử dụng đèn huỳnh quang T8 và đèn compact để chiếu sáng các khu vực làm việc hành chính, nhà ăn và sản xuất.

Bảng 3 4 Hệ thống chiếu sáng

STT Thiết bị Số lượng

(giờ/ngày) Khu vực sử dụng

1 Đèn huỳnh quang T8 1.2m 10.000 36 12 Xưởng sản xuất, Văn phòng, nhà ăn – NM1

2 Đèn huỳnh quang T8 1.2m 1.108 36 16 Xưởng sản xuất – NM2

3 Đèn Compact 10 18 10 Bên ngoài – NM1

4 Đèn Compact 14 75 16 Kho nguyên liệu, Kho thành phẩm – NM2

Nguồn: Bộ phận bảo trì – công ty TNHH Matai (Việt Nam)

3.2.2.2 Hệ thống máy nén khí

Công ty sử dụng máy nén khí trục vít Hitachi với công suất 37kW và 55kW, được điều khiển bằng tay bởi nhân viên vận hành Hệ thống duy trì áp suất hoạt động khoảng 7kgf/cm² để cung cấp khí cho các thiết bị trong dây chuyền sản xuất Không khí từ môi trường được hút vào máy nén và nén lên đến áp suất đã được cài đặt trước.

Bảng 3 5 Hệ thống máy nén khí

STT Model/ nhà sản xuất

1 Hitachi 2 55 24 Xưởng sản xuất – NM1

3.2.2.3 Hệ thống lạnh và điều hòa không khí

Hệ thống điều hòa không khí của công ty bao gồm máy điều hòa phục vụ công nhân viên tại văn phòng và nhà xưởng Các máy chiller sử dụng giải nhiệt bằng gió, cung cấp nước lạnh cho thiết bị sản xuất với công suất điện từ 7.5kW đến 30kW Nước lạnh từ chiller được chuyển đến bồn nước lạnh trước khi cung cấp cho thiết bị sản xuất, và nước sau khi sử dụng sẽ được thu hồi về các bồn nước lạnh.

Bảng 3 6 Hệ thống lạnh và điều hòa không khí

(giờ/ngày) Khu vực sử dụng

1 Chiller 1 22 24 Xưởng sản xuất – NM1

5 Chiller 1 7,5 24 Xưởng sản xuất – NM1

6 Trane 18 19 16 Xưởng sản xuất – NM1

7 Daikin 3 7,5 24 Xưởng sản xuất – NM1

8 Carier 4 7,5 24 Xưởng sản xuất – NM1

9 Sanyo 4 2 24 Xưởng sản xuất – NM1

3.2.2.4 Hệ thống quạt thông gió và hút bụi

Công ty đang sử dụng hệ thống quạt thông gió có xuất xứ từ Trung Quốc để thông gió cho nhà xưởng và các phòng làm sạch bao bì

Bảng 3 7 Hệ thống quạt thông gió và hút bụi

Số giờ sử dụng ( giờ/ngày) Khu vực sử dụng

1 Trung Quốc 3 2,2 24 Toàn nhà máy

7 Trung Quốc 2 1 24 Toàn nhà máy

Bảng 3 8 Hệ thống bơm nước

1 Bơm nước 2 11 24 Xưởng sản xuất – NM1

2 Bơm nước 2 15 12 Xưởng sản xuất – NM2

3 Bơm nước 1 15 12 Toàn nhà máy

3.2.2.6 Hệ thống thiết bị sản xuất

Hệ thống thiết bị sản xuất bao gồm các máy móc tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất sản phẩm, với các nhóm thiết bị như máy sợi, máy dệt, máy may, và máy cắt.

Bảng 3 9 Hệ thống thiết bị sản xuất

1 Máy sợi 1 1 306,0 24 Xưởng sản xuất – NM1

4 Máy sợi Belt 1 120,0 24 Xưởng sản xuất – NM1

5 Máy Lami 1 219,0 24 Xưởng sản xuất – NM1

6 Máy thổi ni lông 1 291,5 24 Xưởng sản xuất – NM1

7 Máy tái chế 1 64,5 24 Xưởng sản xuất – NM1

8 Máy xay 1 45,0 24 Xưởng sản xuất – NM1

9 Máy dệt 12 10,0 24 Xưởng sản xuất – NM1

10 Máy dệt Belt 5 2,3 24 Xưởng sản xuất – NM1

11 Máy dệt Rope 2 3,7 24 Xưởng sản xuất – NM1

12 Máy đóng gói 1 4,2 24 Xưởng sản xuất – NM1

13 Máy may 120 1,0 16 Xưởng sản xuất – NM1

14 Máy cắt 7 3,0 8 Xưởng sản xuất – NM1

15 Máy may 126 1,0 16 Xưởng sản xuất – NM2

16 Máy cắt 4 3,0 8 Xưởng sản xuất – NM2

17 Máy móc khác 1 100,0 16 Xưởng sản xuất – NM1, 2

Phân tích tình hình quản lý năng lượng

3.3.1 Tình hình tiêu thụ năng lượng

Công ty chuyên sản xuất bao bì công nghiệp hạng nặng, sử dụng chủ yếu năng lượng điện và nước làm mát Hiện nay, công ty tập trung vào kiểm soát năng lượng điện, vì đây là yếu tố chiếm tỷ trọng chi phí cao nhất Để quản lý hiệu quả, công ty thu thập dữ liệu tiêu thụ điện định kỳ ba lần mỗi tháng và dữ liệu tiêu thụ nước một lần mỗi tháng Lượng tiêu thụ điện của công ty đã được ghi nhận qua các năm từ 2018.

2020 được thể hiện như sau:

Bảng 3 10 Tiêu thụ năng lượng giai đoạn 2018 – 2020

Năng lượng Tiêu thụ/ Chi phí 2018 2019 2020

Nhà máy Điện Tiêu thụ(KW) 1.922.300 2.012.500 2.046.254

Tổng Điện Tiêu thụ(KW) 12.395.449 12.196.849 12.446.663

Chi phí(10 3 VNĐ) 429.850 396.630 389.800 Chi phí(10 3 VNĐ) 19.679.110 20.622.680 20.556.060

Lượng tiêu thụ điện năng của công ty đã tăng 5% từ năm 2019 sang năm 2020, mặc dù chi phí năng lượng năm 2019 lại thấp hơn so với năm 2020 Để có cái nhìn khách quan hơn về xu hướng tiêu thụ, cần so sánh lượng tiêu thụ qua các năm Công ty chủ yếu sử dụng điện và nước, trong đó nước chỉ chiếm khoảng 2% tổng lượng tiêu thụ, dẫn đến việc công ty chưa chú trọng quản lý năng lượng nước Tuy nhiên, tiêu thụ năng lượng nước đã có xu hướng giảm nhờ vào các giải pháp tiết kiệm, như tái sử dụng nước đã qua sử dụng một cách hợp lý.

Lượng tiêu thụ điện năng ghi nhận xu hướng giảm vào năm 2019, nhưng đã có sự tăng nhẹ vào năm 2020 Để hiểu rõ hơn về sự biến động này, cần tiến hành phân tích chi tiết về mức tiêu thụ năng lượng.

Hình 3 2 Biểu đồ thể hiện chi phí tiêu thụ năng lượng giai đoạn 2018 – 2020

Trang 42 lượng tiêu thụ từng tháng trong giai đoạn 2018 – 2020

Bảng 3 11 Tiêu thụ năng lượng điện 12 tháng giai đoạn 2018 – 2020

Hình 3 3 Biểu đồ tiêu thụ năng lượng điện giai đoạn 2018 – 2020

Tháng 12 Tiêu thụ năng lượng điện giai đoạn 2018-2020

Biểu đồ cho thấy lượng tiêu thụ điện năng không đồng đều giữa các tháng, với mức tiêu thụ cao nhất vào tháng 3, 4, 11 và 12 Sự biến động này phụ thuộc vào số lượng đơn hàng, tình hình hoạt động kinh doanh, hoạt động của thiết bị và số ngày nghỉ lễ trong tháng Đặc biệt, tháng 2 trong giai đoạn 2018 – 2020 ghi nhận lượng tiêu thụ năng lượng thấp nhất, giảm hơn 30% so với mức trung bình do ảnh hưởng của Tết Nguyên Đán, khiến nhà máy không hoạt động hết công suất và số đơn đặt hàng cũng hạn chế.

Năm 2020, công ty sản xuất được sản lượng 2.096.768 bao bì và tiêu thụ điện năng tổng là 12.446.663 kWh Giá điện năng mua ngoài trung bình là 1.873 VNĐ/kWh

Bảng 3 12 Tình hình sản lượng sản xuất và điện năng tiêu thụ năm 2018

Tháng Sản lượng (sản phẩm) Tiêu thụ (KWh) Chi phí (10 3

Suất tiêu hao năng lượng

Năm 2018, lượng tiêu thụ điện năng không đồng đều giữa các tháng, với suất tiêu hao năng lượng trung bình cho mỗi đơn vị bao bì là 6,02 kWh Các tháng 2, 5 và 9 ghi nhận mức tiêu thụ thấp do sản lượng sản xuất hạn chế Giá điện trung bình cho 1 kWh là 1.556 VNĐ.

Tháng 1 công ty thường có năng lực sản xuất cao vì là dịp cận tết và tháng 2 có năng suất sản xuất kém nhất, lượng tiêu thụ năng lượng năm 2019 giảm so với năm 2018 nhưng chi phí năng lượng tăng cao Suất tiêu hao năng lượng trung bình là 5,81 KWh có giảm so với năm 2018 và giảm gần 4% Giá điện trung bình của năm 2019 là 1.658 VNĐ cho thấy mặc dù công ty tiêu thụ ít năng lượng hơn chi phí phải chi trả cho hoạt động sử dụng điện tăng lên do sử dụng điện nhiều trong giờ cao điểm

Mỗi tháng trong năm có suất tiêu hao năng lượng cho mỗi đơn vị sản phẩm khác

Trang 45 nhau và dao động từ 5 – 7 kWh Suất tiêu hao năng lượng cao vào các tháng 1, 4, 6, 11 và thấp nhất vào tháng 2 Để sản xuất ra một đơn vị sản phẩm bao bì cần tiêu thụ gần

Suất tiêu hao năng lượng 6kWh không đồng đều giữa các tháng, điều này chưa thể hiện rõ mối quan hệ giữa điện năng tiêu thụ và sản lượng sản phẩm.

Hình 3 4 Biểu đồ suất tiêu hao năng lượng năm 2020

3.3.2 Tình hình sử dụng điện ba giá Để có cái nhìn rõ hơn về tiêu thụ năng lượng điện của công ty, tiến hành xem xét chi tiết về điện năng tiêu thụ năm 2020 giờ thấp điểm, cao điểm, bình thường, được bảng như sau:

Bảng 3 15 Tình hình sử dụng điện 3 giá năm 2020

Chi phí điện ba giá (10 3 VNĐ) Tổng

Thường Cao Điểm Thấp điểm Bình

Thường Cao Điểm Thấp điểm

Suất tiêu hao năng lượng năm 2020

Bảng 3 16 Giá năng lượng điện 3 giá

STT Hạng mục Giá điện (VNĐ/kWh)

Nguồn: Quyết định 648/QĐ-BCT,2019

Vào năm 2020, giá điện trong giờ cao điểm cao hơn 1,8 lần so với giá điện giờ bình thường Trước đây, khi công ty chưa thực hiện kiểm toán năng lượng, tiêu thụ điện trong giờ cao điểm chiếm tỷ lệ lớn, dẫn đến chi phí năng lượng tăng cao Tuy nhiên, trong những năm gần đây, đặc biệt là năm 2020, công ty đã nỗ lực hạn chế sử dụng điện trong giờ cao điểm nhằm tiết kiệm năng lượng.

Năm 2020, chi phí tiền điện chiếm 24,42% tổng chi tiêu, trong khi điện năng tiêu thụ trong giờ thấp điểm chỉ chiếm 28,41% nhưng lại có chi phí thấp hơn, ở mức 18,31% Mặc dù giá điện trong giờ cao điểm cao gần ba lần so với giờ thấp điểm, việc hạn chế sử dụng điện vào giờ cao điểm vẫn không làm giảm được tỉ lệ chi phí điện năng, khi nó vẫn chiếm hơn 24% tổng chi phí tiêu thụ.

3.3.3 Tình hình tiêu thụ điện năng từng khu vực Để quản lý năng lượng hiệu quả, công ty có hệ thống đo đếm lượng tiêu thụ năng lượng để kiểm soát lượng tiêu thụ năng lượng của từng khu vực đồng thời cũng phục vụ cho công tác quản lý, đánh giá và kiểm toán năng lượng phân bố theo từng hệ thống

Dựa trên danh sách thiết bị sử dụng năng lượng đã nêu trên có được tỉ lệ phần trăm phân

Trang 47 bổ sử dụng điện năng lượng năm 2020

Bảng 3 17 Tỉ lệ phần trăm các hệ thống tiêu thụ điện

Loại hệ thống Khu vực

Tiêu thụ điện năng trung bình (kWh/năm)

Hệ thống chiếu sáng Toàn công ty 401,12 873.743 7,02

Hệ thống máy nén khí Xưởng sản xuất 276,00 1.015.809 8,16

Hệ thống lạnh và điều hòa không khí Toàn công ty 897,05 2.429.108 19,52

Hệ thống quạt thông gió và hút bụi Xưởng sản xuất 61,62 210.339 1,69

Hệ thống bơm nước Toàn công ty 67,00 163.781 1,32

Hệ thống thiết bị sản xuất Xưởng sản xuất 2.223,10 7.713.400 61,97

Hệ thống khác Toàn công ty 22,00 40.485 0,33

Theo bảng thống kê tỉ lệ phần trăm tiêu thụ điện của công ty, hệ thống thiết bị sản xuất chiếm tới 62% tổng lượng điện năng tiêu thụ trong năm 2020 Hệ thống lạnh và điều hòa không khí đóng góp 19,52%, trong khi hệ thống chiếu sáng và máy nén khí cũng có tỉ lệ tiêu thụ đáng kể, còn lại phần trăm rất nhỏ.

Hình 3 5 Tỉ lệ điện năng tiêu thụ các hệ thống

Nhóm các hệ thống tiêu thụ năng lượng lớn hơn 10% là nhóm hệ thống cần được

Tỷ lệ điện năng tiêu thụ năm 2020

Hệ thống máy nén khí

Hệ thống lạnh và điều hòa không khí

Hệ thống quạt thông gió và hút bụi

Hệ thống thiết bị sản xuất

Trang 48 kiểm soát để nhận dạng những cơ hội tiết kiệm năng lượng và cần thiết để thực hiện các phương pháp tiết kiệm năng lượng Nhóm các hệ thống tiêu thụ năng lượng chiếm tỉ lệ nhỏ nhưng cũng có những tiềm năng để tiết kiệm năng lượng

Bảng 3 18 Chi phí tiêu thụ điện năng các hệ thống tiêu thụ điện

Loại hệ thống Khu vực

Chi phí điện năng trung bình (10 3 VNĐ)

Hệ thống chiếu sáng Toàn công ty 401,12 1.190.768 5,90

Hệ thống máy nén khí Xưởng sản xuất 276,00 1.447.166 7,18

Hệ thống lạnh và điều hòa không khí Toàn công ty 897,05 3.890.612 19,29

Hệ thống quạt thông gió và hút bụi Xưởng sản xuất 61,62 380.187 1,89

Hệ thống bơm nước Toàn công ty 67,00 296.034 1,47

Hệ thống thiết bị sản xuất Xưởng sản xuất 2.223,10 12.888.327 63,91

Hệ thống khác Toàn công ty 22,00 73.177 0,36

Trong năm 2020, giá điện trung bình đạt 1.873 VNĐ, với tổng chi phí tiêu thụ lên tới 20.166 triệu VNĐ Sự chênh lệch giữa tỉ lệ chi phí và tỉ lệ tiêu thụ điện năng khác nhau giữa các khu vực Cụ thể, tỉ lệ tiêu thụ điện năng của hệ thống thiết bị sản xuất chiếm 61,97%, trong khi tỉ lệ chi phí tiêu thụ điện năng cao hơn 2%, đạt 63,91% Ngược lại, hệ thống chiếu sáng có tỉ lệ chi phí thấp hơn 1% so với tỉ lệ tiêu thụ.

Hình 3 6 Tỉ lệ chi phí điện năng tiêu thụ các hệ thống

3.3.3.1 Tình hình sử dụng điện năng hệ thống thiết bị sản xuất

Bảng 3.19 Chi phí tiêu thụ điện năng các hệ thống tiêu thụ điện

Nhóm thiết bị Khu vực Công suất

Tiêu thụ điện năng trung bình (kWh/năm)

Máy tái chế Nhà máy 1 64,5 237.390 3,08

Máy đóng gói Nhà máy 1 4,2 15.458 0,20

Máy móc khác Nhà máy 1, 2 100 245.364 3,18

Đánh giá chung về công tác Quản lý năng lượng của công ty

Sau khi tiến hành phân tích tình hình quản lý năng lượng (QLNL) của công ty, bao gồm việc xem xét hệ thống thiết bị phục vụ sản xuất và hệ thống tiêu thụ năng lượng, chúng tôi đã thực hiện đánh giá công tác QLNL hiện tại.

Bảng 3 25 Các tiêu chí của hệ thống quản lý năng lượng

STT Tiêu chí Đánh giá

4 Hệ thống theo dõi, giám sát và báo cáo 3

Nguồn: Tiêu chuẩn ISO 50001 – Hệ thống quản lý năng lượng Trong đó:

1: Cần thiết phải làm tốt hơn nữa

Công ty đã thành lập ban Quản lý Năng lượng (QLNL) từ năm 2016 và thực hiện các hoạt động kiểm toán năng lượng theo tiêu chuẩn ISO 50001 Qua việc tự đánh giá, công ty đã phân tích thực trạng sử dụng năng lượng, xác định điểm mạnh và điểm yếu trong hệ thống Đồng thời, công ty cũng thiết lập mục tiêu, chỉ tiêu và kế hoạch QLNL hàng năm dựa trên khu vực sử dụng năng lượng Sự cam kết mạnh mẽ từ ban lãnh đạo và phối hợp tổ chức các hoạt động tiết kiệm năng lượng cho cán bộ, công nhân tại nhà máy đã được thực hiện để nâng cao nhận thức và hiệu quả sử dụng năng lượng.

Chính sách sử dụng năng lượng đóng vai trò quan trọng trong việc định hướng xây dựng hệ thống quản lý năng lượng (QLNL) Hệ thống năng lượng cần được thiết lập một cách hiệu quả để đảm bảo tính bền vững và phát triển.

Trang 57 ra để đảm bảo các chính sách năng lượng chính xác và phù hợp với các chiến lược phát triển của công ty, cũng dựa theo mục tiêu phát triển theo từng giai đoạn cụ thể của công ty Vì vậy chính sách năng lượng của công ty được đánh giá ở thang điểm 3

Công ty đã thành lập ban Quản lý Năng lượng (QLNL) bao gồm trưởng ban, thư ký, nhân viên kỹ thuật và hành chính, với đội ngũ quản lý có kinh nghiệm và chứng chỉ liên quan Mặc dù đã kết nối các phòng ban để thực hiện kiểm toán năng lượng, công ty vẫn gặp khó khăn trong một số hoạt động tiết kiệm năng lượng Hiện tại, mức độ tổ chức QLNL tại nhà máy chỉ đạt 2, do đó cần xây dựng sự liên kết chặt chẽ hơn giữa các bộ phận và thiết lập ban kiểm toán năng lượng chi tiết để thúc đẩy hiệu quả tiết kiệm năng lượng.

Quản lý năng lượng (QLNL) đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng và mang lại nhiều lợi ích cho các khu vực tiêu thụ Mặc dù các khu vực này có sự liên hệ với nhau, nhưng sự kết nối không thường xuyên có thể dẫn đến lãng phí và thiếu hiệu quả trong việc sử dụng năng lượng.

Mức độ động viên và thúc đẩy của công ty được đánh giá cao với thang điểm 2 Tuy nhiên, cần tăng cường sự liên kết giữa các khu vực tiêu thụ năng lượng để đạt hiệu quả tốt hơn.

Hệ thống theo dõi, giám sát và báo cáo là yếu tố quan trọng trong việc đánh giá năng lượng của hệ thống quản lý năng lượng (QLNL) Công ty hiện đã thiết lập đội ngũ kỹ thuật có trách nhiệm ghi chép lượng tiêu thụ năng lượng của từng máy móc và khu vực sử dụng Đặc biệt, công ty đã đầu tư vào hệ thống đo lường và giám sát tự động cho một số thiết bị tiêu thụ năng lượng lớn Báo cáo được thực hiện định kỳ hàng ngày, hàng tháng và hàng quý.

Hệ thống điện, bao gồm trạm điện và trạm biến áp, đang được quản lý chặt chẽ với sự giám sát 24/24 đối với điện đầu nguồn cấp vào nhà máy Việc kiểm soát các chế độ điện như điện áp, dòng, công suất, tần số, và chế độ non tải, quá tải được thực hiện liên tục Tại các tủ điện phân phối và các tủ điện cấp cho xưởng, cũng như cho phụ tải lớn, đều được lắp đặt công tơ đo điện và ghi chép chỉ số giám sát hàng ngày Nhờ vậy, mức độ theo dõi, giám sát và báo

Công ty đã tổ chức đào tạo nhân viên về quy định sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, nhưng việc này chưa được thực hiện liên tục Do đó, cán bộ và công nhân viên, đặc biệt là công nhân, vẫn chưa nhận thức đầy đủ về tầm quan trọng của công tác quản lý năng lượng (QLNL) trong doanh nghiệp, dẫn đến những khó khăn trong việc áp dụng.

Trang 58 trong tuyên truyền, đào tạo

Trong những năm gần đây, công ty đã đặt ra mục tiêu giảm chi phí năng lượng cho nhà máy, nhưng công tác quản lý và sử dụng năng lượng vẫn chưa đạt yêu cầu Điều này dẫn đến việc lãng phí một lượng lớn năng lượng trong quá trình sản xuất, đặc biệt là ở nhóm máy sợi.

Trong công tác quản lý năng lượng, công ty đã đạt được những tiến bộ nhất định, nhưng vẫn gặp nhiều hạn chế về tài chính trong việc cải tiến thiết bị và sự đồng nhất trong khía cạnh con người Lượng đơn hàng hàng tháng biến động khiến việc quản lý năng lượng ở từng khâu trở nên khó khăn Ngoài ra, việc quản lý máy móc thiết bị cũng gặp khó khăn do thường xuyên xảy ra hỏng hóc, dẫn đến tình trạng dừng máy đột ngột, mặc dù công ty đã có bộ phận bảo trì để kiểm soát tình trạng máy móc.

GIẢI PHÁP NÂNG CAO CÔNG TÁC QUẢN LÝ NĂNG LƯỢNG CỦA CÔNG TY TNHH MATAI (VIỆT NAM)

Định hướng phát triển của công ty trong tương lai

Công ty định hướng tương lai sẽ tập trung vào việc kiểm soát năng lượng một cách hiệu quả và đồng nhất, nhằm giảm dần chi phí năng lượng Chúng tôi cam kết tái sử dụng tối đa các nguồn năng lượng, thay thế các thiết bị cũ kém hiệu quả và lắp đặt các thiết bị phụ trợ để giảm thiểu nhiệt năng tỏa ra trong quá trình hoạt động.

Cơ sở đánh giá các giải pháp tiết kiệm năng lượng

Chi phí đầu tư cho giải pháp tiết kiệm năng lượng bao gồm các yếu tố sau: chi phí thiết bị, chi phí lắp đặt chiếm từ 5% đến 15% tổng chi phí thiết bị, chi phí dự phòng tương đương 5% tổng chi phí thiết bị và lắp đặt.

Hệ số chiết khấu được dùng để tính NPV và IRR là 12%

Vòng đợi cho các dự án được tính nhỏ hơn tuổi thọ thiết bị TKNL

Các giải pháp được đề xuất dựa trên cơ sở khảo sát hiện trạng, đo đạc, đánh giá thông số kỹ thuật, tình trạng hoạt động của thiết bị

Các giá trị được xác định để đánh giá các biện pháp tiết kiệm năng lượng áp dụng tại công ty TNHH Matai (Việt Nam)

 Tiết kiệm năng lượng theo đơn vị nhiệt (kJ hoặc kWh)

 Tiết kiệm năng lượng theo đơn vị tự nhiên (tấn, lít, m 3 )

 Tiết kiệm chi phí năng lượng hàng năm (VNĐ)

 Chi phí đầu tư để thực hiện biện pháp tiết kiệm năng lượng (VNĐ)

 Thời gian hoàn vốn (năm).

Giải pháp nâng cao công tác Quản lý năng lượng của công ty

4.3.1 Giải pháp 1 – Bảo ôn vòng nhiệt nhóm máy sợi

4.3.1.1 Cơ sở đề xuất giải pháp

Máy sợi là thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất, chuyên sử dụng hạt nhựa để sản xuất sợi vải Những máy này hoạt động ở nhiệt độ từ 150°C đến 280°C để nấu chảy hạt nhựa, giúp tạo ra sản phẩm chất lượng cao.

Máy sợi 1, máy sợi 2, máy sợi 3 và máy sợi Belt đều có các vòng nhiệt được gắn với trở đốt Tuy nhiên, các vòng nhiệt này không được bọc cách nhiệt, dẫn đến việc một lượng lớn nhiệt bị tổn thất ra môi trường xung quanh, gây hao phí điện năng tiêu thụ của các điện trở đốt.

Trang 61 làm thừa nhiệt ở xưởng ảnh hưởng đến tiêu thụ điện năng từ hệ thống lạnh

Trong môi trường làm việc ổn định thì nhiệt lượng tỏa ra khỏi máy là bằng nhau và coi như không đổi theo thời gian

Theo chuỗi Fourier ta có công thức: Q= λ F.T.∆t δ Trong đó

Q: Nhiệt lượng (J) λ: hệ số dẫn nhiệt của chất dẫn (W/m 0 C)

F: Diện tích bề mặt tỏa nhiệt (m 2 )

T: Thời gian tỏa nhiệt (s) Δt: Chênh lệch nhiệt độ của hai bề mặt ( 0 C) δ: Chiều dày chất dẫn (m)

4.3.1.3 Phân tích chi phí/ lợi ích

Các thông số coi như không đổi trong giải pháp bảo ôn nhóm máy sợi bao gồm: λ = 0,055 (W/m 0 C) δ = 0,088 (m)

Các thông số còn lại thay đổi phụ thuộc vào thực tế của mỗi máy sợi

Cơ hội 1: Bảo ôn vòng nhiệt máy sợi 1

Phân tích chi phí/ lợi ích:

Bảng 4 1 Hiệu quả kinh tế giải pháp bảo ôn vòng nhiệt máy sợi 1

Giải pháp Dự kiến đầu tư

Bảo ôn vòng nhiệt máy sợi 1 68.880 119.756 0.63 129 116.614 33,25

Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Với IRR>12%, NPV>0, hiệu quả về đầu tư

Bảo ôn vòng nhiệt máy sợi 2 57.472 81.049 0,71 109 79.505 24,55

Bảo ôn vòng nhiệt máy sợi 3 95.141 139.304 0.68 115 140.290 42,20

Cơ hội 4: Bảo ôn vòng nhiệt máy sợi Belt

Bảng 4 4 Hiệu quả kinh tế giải pháp bảo ôn vòng nhiệt máy sợi Belt

Bảo ôn vòng nhiệt máy sợi

4.3.2 Giải pháp 2 – Lắp biến tần kết hợp PLC để thay đổi chế độ vận hành của hệ thống máy nén khí – Nhà máy 1

Hệ thống máy nén khí đóng vai trò thiết yếu trong sản xuất của nhà máy Tuy nhiên, khi hệ thống này được vận hành bằng tay, nhân viên không thể kiểm soát phụ tải hiệu quả, dẫn đến tình trạng hoạt động non tải và lãng phí điện năng.

Nhà máy sử dụng 2 máy nén khí 55kW và 2 máy nén khí 37kW Dựa vào dữ liệu đo đạc, tác giả nhận thấy máy nén khí số 3 37kW thường xuyên hoạt động với tải thay đổi lớn Do đó, máy nén khí số 3 được chọn để lắp đặt biến tần VSD nhằm tối ưu hóa hiệu suất hoạt động.

Hình 4 1.Biểu đồ phụ tải máy nén khí số 3 – 37kW

Máy biến tần số 3 hoạt động trong điều kiện tải nhẹ và tải thay đổi thường xuyên Tác giả đề xuất giải pháp lắp đặt biến tần kết hợp với PLC nhằm tối ưu hóa chế độ vận hành của hệ thống máy nén khí tại Nhà máy 1.

Máy nén khí số 3, điều khiển bởi biến tần, đóng vai trò là master trong hệ thống, trong khi các máy nén khác là slave Máy nén này luôn hoạt động để duy trì áp suất ổn định Khi máy nén số 3 đạt công suất tối đa nhưng áp suất vẫn không đủ cho phụ tải, hệ thống sẽ tính toán độ chênh lệch giữa áp suất thực và giá trị đặt để kích hoạt các máy nén khí bổ sung Phần mềm sẽ tiếp tục điều chỉnh và gọi thêm máy nén phụ nhằm đảm bảo áp suất luôn ổn định theo yêu cầu.

+ Qua màn hình giám sát, người vận hành có thể theo dõi giá trị thực của áp suất

40000 Biểu đồ phụ tải máy nén khí số 3 –37kW

Phép đo (2s/lần) Công suất tiêu thụ P (W)

Trang 65 đưa về, đặt giá trị áp suất mong muốn, quan sát trạng thái của các máy nén, đặt thời gian chạy luân phiên của mỗi máy phụ, quan sát tổng số giờ chạy của mỗi máy phụ, reset thời gian chạy của mỗi máy…

4.3.2.3 Phân tích chi phí/ lợi ích

Biến tần là thiết bị điều chỉnh tần số dòng điện, từ đó thay đổi tốc độ động cơ Mối quan hệ giữa lưu lượng, áp suất và công suất của động cơ hoạt động dựa trên nguyên lý động lực.

P: Công suất trục động cơ

Q: Lưu lượng theo nhu cầu

P2: Công suất trục động cơ ứng với vòng xoay n2

P1: Công suất trục động cơ ứng với vòng xoay n1

Q2: Lưu lượng ứng với vòng xoay n2

Q1: Lưu lượng ứng với vòng xoay n1

H2: Cột áp ứng với vòng xoay n2

H1: Cột áp ứng với vòng xoay n1

Ta có: Q ~ n, H ~ n 2 , P ~ n 3 Như vậy khi giảm Q thì P giảm, đó chính là cơ sở để lắp biến tần tiết kiệm năng lượng

Khi động cơ chạy trực tiếp, công suất tiêu thụ là:

Khi sử dụng biến tần, công suất tiêu thụ là:

Pn: Công suất định mức động cơ

In: Dòng điện định mức động cơ n: Hiệu suất động cơ f1: Hàm công suất f2: Hàm hiệu suất động cơ theo tốc độ

Công suất tiết kiệm: PTK = P – PBT

Khi yêu cầu về lưu lượng giảm, biến tần sẽ điều chỉnh tốc độ động cơ để phù hợp với mức tải cần thiết Sự giảm tốc độ động cơ dẫn đến giảm công suất theo tỷ lệ thuận bậc ba Việc lắp đặt biến tần giúp giảm đáng kể công suất tiêu thụ của máy nén khí; ví dụ, khi lưu lượng giảm 10%, 20% và 30%, công suất điện tiêu thụ giảm tương ứng 27%, 49% và 66%.

Lắp đặt biến tần không chỉ giúp hệ thống điều khiển hoạt động chính xác và ổn định, mà còn kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm tiếng ồn, cải thiện môi trường làm việc và tự động hóa quy trình vận hành.

Phân tích chi phí/ lợi ích

Bảng 4 5 Hiệu quả kinh tế giải pháp Lắp biến tần kết hợp với PLC để thay đổi chế độ vận hành của hệ thống máy nén khí

Lắp biến tần kết hợp với PLC để thay đổi chế độ vận hành của hệ thống máy nén khí – NM1

4.3.3 Giải pháp 3 – Thay mới chiller cấp nước lạnh cho máy Lami và máy thổi

Máy chiller cấp nước lạnh sử dụng hệ thống giải nhiệt bằng gió hiện nay đã trở nên lạc hậu sau nhiều năm hoạt động, dẫn đến hiệu suất làm lạnh giảm sút so với các máy chiller đời mới Việc sử dụng những thiết bị cũ này không chỉ làm giảm hiệu quả làm lạnh mà còn gây lãng phí điện năng.

Không chỉ gây lãng phí điện năng, khi chiller cấp nước lạnh hoạt động không hiệu quả sẽ gây hư hỏng động cơ, làm nhiễm bẩn hệ thống

Chiller cấp nước lạnh cho máy Lami có công suất 30kW hiệu quả làm lạnh thấp thay thế Chiller Trane với công suất lạnh định mức 30 tons (105,5kW)

Chiller cấp nước lạnh cho máy thổi ni lông có công suất 10kW đang hoạt động với hiệu suất thấp Việc thay thế bằng Chiller Trane với công suất lạnh định mức 20 tons (70,3kW) sẽ mang lại hiệu quả cao hơn Phân tích chi phí và lợi ích cho thấy rằng đầu tư vào Chiller mới sẽ cải thiện hiệu suất và tiết kiệm chi phí vận hành trong dài hạn.

Cơ hội 6: Thay chiller cấp nước lạnh cho máy Lami

Bảng 4 6 Hiệu quả kinh tế giải pháp thay chiller cấp nước lạnh cho máy Lami

Thay chiller cấp nước lạnh cho máy Lami

Cơ hội 7: Thay chiller cấp nước lạnh cho máy thổi ni lông

Bảng 4 7 Hiệu quả kinh tế giải pháp thay chiller cấp nước lạnh cho máy thổi ni lông

Giải pháp Dự kiến đầu tư Tiết kiệm chi Thời gian hoàn vốn

Thay chiller cấp nước lạnh cho máy thổi n i lông

4.3.4 Giải pháp 4 – Thay mới máy sợi 1 bằng máy sợi Lohia Duotec E105B

Tiêu đề	Nâng Cao Công Tác Quản Lý Năng Lượng Của Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Matai (Việt Nam)
Tác giả	Bùi Thị Minh Thương
Người hướng dẫn	GVC.THS Nguyễn Phương Quang
Trường học	Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
Chuyên ngành	Quản Lý Công Nghiệp
Thể loại	khóa luận tốt nghiệp
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Tp. Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	109
Dung lượng	8,28 MB