CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN 4 123.1. Mục đích 4 123.2. Tài liệu tham khảo 4 123.3. Thuật ngữ và định nghĩa 4 123.4. Giới thiệu 5 Phạm vi sử dụng 5 123.4.2Lý do áp dụng 5 Giải pháp kỹ thuật 5 CHƯƠNG 2. PHÂN LOẠI 6 2.1. Phân loại sàn theo khu vực 6 Khu di chuyển tự do (Free movement) 6 Khu vực di chuyển theo hướng, chiều nhất định (Defined movement) 6 Yêu cầu cho mỗi loại sàn (độ phẳng và độ bằng) 7 2.1.3.1 Các khu vực sàn di chuyển tự do (Free movement FM) 7 2.1.3.2 Các khu vực sàn di chuyển theo hướng, chiều nhất định (Defined Movement DM) (Very Narrow Aisle VNA) 8 2.2. Các tiêu chuẩn phân loại độ phẳng của sàn 8 2.3. Phân loại theo tiểu chuẩn ACI 117, ASTM 1155 8 Các hệ số 8 Công thức tính 11 Thời gian đo 12 Chuẩn bị khu vực đo (theo ASTM 1155) 12 Lưu ý về cách đo 13 2.4. Phân loại theo tiêu chuẩn TR34 (3rd edition) 14 2.5. Phân loại theo DIN 18202, cho khu vực di chuyển tự do 16 2.6. Phân loại theo DIN 15185, cho khu vực di chuyển có hướng nhất định 17 CHƯƠNG 3. THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU 18 3.1. Thành phần bê tông 18 3.2. Phương pháp thi công sàn bê tông 20 Chuẩn bị máy móc và dụng cụ thi công 20 Quy trình thi công sàn 22 3.2.2.1 Các bước điển hình 22 3.2.2.2 Các bước chi tiết 23 Bảo dưỡng bê tông 32 Các lưu ý 32 3.2.4.1 Lưu ý về sự đồng màu 32 3.2.4.2 Các lưu ý trong quá trình thi công 33 3.3. Nghiệm thu (tham khảo Tr34) 34 Tổng quan 34 Tiêu chuẩn áp dụng 34 Thiết bị nghiệm thu 34 Chuẩn bị bản vẽ, sơ đồ nghiệm thu (layout) 35 Tiến hành đo nghiệm thu bằng máy Dipstick 36 Tổng hợp dữ liệu và lập báo cáo kết quả nghiệm thu 37 Một số điểm cần lưu ý khi đo sàn phẳng theo TR34 40 3.4. Kiểm soát chất lượng thi công bằng ITP 41 CHƯƠNG 4. HƯ HỎNG VÀ SỬA CHỮA 42 4.1. Hiện trạng 42 4.2. Nguyên nhân chính 42 4.3. Biện pháp sửa chữa (tham khảo theo thực tế tại dự án) 42 Quy trình sửa chữa 42 Tiêu chuẩn áp dụng 43 Dụng cụ và thiết bị 43 Vật liệu 43 Thi công mài phẳng sàn 44 Thi công sửa chữa lõm bề mặt 45 4.4. Biện pháp phòng ngừa 46
TỔNG QUAN
Thuật ngữ và định nghĩa
Hướng dẫn thi công và nghiệm thu sàn nhà công nghiệp cần đảm bảo độ bằng và độ phẳng cao, đồng thời phải kiểm soát chất lượng kỹ thuật đạt yêu cầu Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này sẽ giúp nâng cao hiệu quả sử dụng và độ bền cho sàn nhà công nghiệp.
TR34 3 rd edition-Technical Report 34 CONCRETE INDUSTRIAL GROUND FLOORS 34,
A guide to design and construction
ASTM E1155-Standard Test Method for Determining FF Floor Flatness and FL Floor Levelness Numbers
Specification for Tolerances for Concrete Construction and Materials (ACI 117-10) and Commentary.
DIN 18202: Tolerances in building construction – Buildings
DIN 15185: Defined Movement Floor Classification
- Biện pháp thi công của Bách Mỹ Group tại dự án Aeon mall Hà Đông, dự án Nitori Furniture phase 2.
- Tài liệu kỹ thuật “Very flat burnished floor practice” của ANCON beton.
1.3 Thuật ngữ và định nghĩa
MHE: Thiết bị sắp, dỡ hàng hóa
FM: Khu di chuyển tự do
DM: Khu di chuyển theo chiều, hướng nhất định
Sử dụng cho sàn bê tông trong khu vực để hàng hoặc khu vực lắp ráp dây chuyền sản xuất có tính hệ thống.
Sàn bê tông cần được thiết kế theo các tiêu chuẩn và tiêu chí khác nhau để đảm bảo hiệu suất tối ưu trong quá trình vận hành, đặc biệt khi sử dụng thiết bị xếp dỡ hàng hóa như MHE hoặc forklift.
Nếu như mặt sàn không phẳng sẽ dẫn tới việc xe bị dao động quá lớn khi di chuyển,
Khi xe forklift cao tầng hoạt động trong trung tâm kho vận với lối đi hẹp, các bộ phận máy móc dễ bị hỏng, làm tăng chi phí vận hành Điều này cũng khiến tốc độ di chuyển của xe giảm, gây thiệt hại lớn cho chủ đầu tư.
Sự dao động trong kho có thể gây ra tình trạng đổ xe và đổ hàng, dẫn đến hiện tượng sụp đổ domino nguy hiểm trong các nhà kho có hệ giá hàng dày đặc.
Mặt sàn bê tông cần được làm phẳng theo tiêu chuẩn quốc tế về độ phẳng để đảm bảo hiệu suất vận hành của nhà kho, đồng thời tuân thủ các tiêu chí kỹ thuật của dự án.
Các loại sàn yêu cầu độ phẳng cao thường có chi phí đầu tư ban đầu lớn, nhưng hiệu quả kinh tế thu lại trong dài hạn lại vượt trội hơn rất nhiều.
Tiêu chuẩn độ phẳng của sàn cần đảm bảo hạn chế tối đa sự thay đổi về phương của tiếp tuyến mặt sàn Các tiêu chuẩn đo lường phổ biến bao gồm FF/FL, Fmin, TR34 và DIN.
PHÂN LOẠI
Phân loại sàn theo khu vực
Khu di chuyển tự do (Free movement)
Khu vực này cho phép các phương tiện di chuyển tự do theo mọi hướng, thường được sử dụng cho việc tập kết hàng hóa và các kệ hàng có chiều cao vừa phải.
Khu vực di chuyển theo hướng, chiều nhất định (Defined movement)
Khu vực này quy định hướng di chuyển của phương tiện trên sàn, phục vụ cho việc lưu trữ hàng hóa và vật liệu Việc sử dụng các kệ hàng cao giúp tiết kiệm diện tích kho hàng hiệu quả.
Bề mặt sàn không phẳng khi di chuyển dễ rơi đổ hàng hóaBề mặt sàn phẳng, khi di chuyển an toàn hơn
Yêu cầu cho mỗi loại sàn (độ phẳng và độ bằng)
Bảng 1 : Độ bằng và độ phẳng
STT Hình ảnh minh họa Nội dung
3 Không phẳng cũng không bằng
2.1.3.1 Các khu vực sàn di chuyển tự do (Free movement - FM)
Chỉ quan tâm đến độ phẳng, để cho bánh xe chạy ổn định trên bề mặt
2.1.3.2 Các khu vực sàn di chuyển theo hướng, chiều nhất định (Defined Movement - DM)
Cần chú ý đến cả độ phẳng và độ bằng của bề mặt, vì độ phẳng giúp bánh xe vận hành trơn tru, trong khi độ bằng lại đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu độ nghiêng khi xe di chuyển.
Khu vực chất hàng trên các kệ cao cần phải đảm bảo độ bằng phẳng nghiêm ngặt, vì ngay cả một chênh lệch nhỏ cũng có thể gây ra độ nghiêng lớn, dẫn đến nguy cơ sụp đổ nếu không tuân thủ yêu cầu thiết kế.
Các tiêu chuẩn phân loại độ phẳng của sàn
Bảng 2 : Các tiêu chuẩn áp dụng tại các quốc gia và vùng lãnh thổ
Vùng, quốc gia Khu vực sàn di chuyển tự do
Khu vực sàn di chuyển theo hướng, chiều nhất định Anh và các quốc gia ảnh hưởng bởi Anh TR34 TR34
Mỹ và các quốc gia ảnh hưởng bởi Mỹ ASTM, hệ số F-number ACI, hệ số F-min
Châu Âu DIN 18202, TR34 DIN 15185, EN 15620, TR34 Đức DIN 18202 VDMA Guideline, DIN 15185, EN 15620
Trong tài liệu này sẽ trình bày các phân loại sàn theo ACI, ASTM, TR34, DIN Chi tiết ở các phần sau.
Phân loại theo tiểu chuẩn ACI 117, ASTM 1155
Để đánh giá độ phẳng và độ cân bằng của sàn bê tông, tiêu chuẩn ACI 117 và ASTM 1155 sử dụng hệ số F Hệ số này được áp dụng ở các khu vực di chuyển tự do và được đo bằng hai thông số là FF và FL Thông số FF phản ánh độ phẳng của bề mặt, trong khi FL thể hiện độ cân bằng của nền Độ phẳng FF bị ảnh hưởng trực tiếp bởi quá trình hoàn thiện bề mặt bê tông, còn độ cân bằng FL phụ thuộc vào việc lắp dựng cốt pha và gạt bê tông.
Trích bảng 4.8.5.1, ACI 117, Đánh giá độ phẳng của sàn qua SOFF và SOFL (tính theo hệ ft)
Loại sàn F F flatness (SOF F ) F L levelness (SOF L )
Hệ số FF được tính dựa trên giá trị q, tỷ lệ thay đổi độ cao của mặt sàn trong khoảng 0.3m (12 inch) Nếu giá trị q dương (q > 0), điều này cho thấy mặt sàn có độ lõm Ngược lại, nếu giá trị q âm (q < 0), mặt sàn sẽ có độ lồi.
Hệ số FL được tính toán dựa trên giá trị z, thể hiện tỷ lệ thay đổi cao độ của mặt sàn trong khoảng 3m (10ft) Nếu giá trị z dương (z > 0), điều này cho thấy mặt sàn có độ dốc xuống, trong khi giá trị z âm (z < 0) chỉ ra rằng mặt sàn dốc lên.
Hệ số Fmin là chỉ số quan trọng để đánh giá độ phẳng của các khu vực sàn di chuyển theo hướng quy định Khác với hệ số FF và FL, Fmin không được tính toán mà được đo trực tiếp từ mặt nền trên các vệt bánh của xe VNA trong khoảng cách 3m (10ft).
Bảng 3 : Bảng các giá trị F min được khuyến nghị cho các kệ racking (trích bảng 1.1, ACI 360-
R10: Hướng dẫn thiết kế sàn trên nền)
Chiều cao kệ (rack height), ft (m)
Fmin theo chiều dọc (Giữa trục trước và sau)
Fmin theo chiều ngang (Giữa các vết bánh xe)
Bảng 4 : Bảng hệ số SOF F ,SOF L , F min tiêu chuẩn cho các loại mặt sàn (tính theo hệ met)
Hệ số F tiêu chuẩn cho các loại mặt sàn (tính theo hệ mét)
Khu vực di chuyển tự do Khu vực di chuyển theo hướng quy định
Giá trị tổng thể Giá trị nhỏ nhất
(Sử dụng highway straight edge)
Tính SOF F , SOF L trong khu vực sàn di chuyển tự do
Giá trị trung bình thống kê của sự thay đổi cao độ trong các lần đo được biểu thị bằng q, trong khi z cũng đại diện cho giá trị trung bình thống kê của sự thay đổi cao độ trong các lần đo.
A: Số phần thử nghiệm s q , s z : độ lệch chuẩn của q và z
Tính dL max , EL max trong khu vực sàn di chuyển theo hướng quy định
Trong đó: dL max : chênh lệch lớn nhất về cao độ đo được trên chiều dài cữ L, tính bằng mm
EL max : chênh lệch dL tối đa cho mỗi 300mm.
L: khoảng cách ngang mà các phép đo sẽ thực hiện (thường là chiều dài cơ sở của xe và bề rộng cơ sở của xe), tính bằng mm.
Fmin: Giá trị dùng để phân loại độ phẳng của sàn khu vực di chuyển theo hướng quy định.
Theo thời gian, các mối nối và vết nứt cong có thể làm giảm độ phẳng của sàn Vì vậy, việc đo độ phẳng FF và độ thẳng FL là rất quan trọng và nên được thực hiện trong vòng 24 giờ sau khi đổ bê tông, không nên quá 72 giờ.
Nếu không thể thực hiện phép đo trong khung thời gian được chỉ định, số FF và FL có thể không thể hiện đúng bản chất của nó.
Chuẩn bị khu vực đo (theo ASTM 1155):
Bề mặt đo — Bất kì khu vực nào cần quan tâm.
Khi kiểm tra độ thẳng (FL) và độ phẳng (FF) cho khu di chuyển tự do, mỗi phần của bề mặt sàn sẽ được xem như một bề mặt riêng biệt nếu có bộ dung sai riêng.
Phần đo phải thỏa mãn các tiêu chí sau:
+ Độ dài các cạnh lớn hơn hoặc bằng 2.4m, diện tích lớn hơn 12 m 2
+ 1 phần đo chỉ liền cạnh tối đa 1 phần khác.
+ Không được giao cắt với đường ron.
Đường đo mẫu phải đáp ứng các tiêu chí sau:
Không được phép đặt đường đo mȁu trong phạm vi 600mm từ mép sàn, mối nối, khe nhiệt, khe lún, khe hạn chế vết nứt hoặc các vị trí tương tự Tuy nhiên, nếu khu vực miễn đo chiếm hơn 25% diện tích phần đo, quy định này sẽ không áp dụng.
+ Các đường đo song song thì khoảng cách phải > 1.2m.
Mẫu đo loại I, sử dụng thiết bị loại I, yêu cầu tối thiểu 12 phép đo liên tiếp về chênh lệch độ cao giữa các điểm đọc liền kề Các điểm này cần được đặt cách đều nhau 300mm dọc theo một đường đo mẫu duy nhất.
Mẫu đo loại II, được thực hiện bằng thiết bị loại II, yêu cầu ít nhất 11 phép đo liên tiếp về chênh lệch độ cao giữa các điểm đọc liền kề Các điểm này cần được đặt cách nhau 300mm, tạo thành khoảng cách dọc theo một đường đo mẫu duy nhất.
Số lượng mẫu thử loại I hoặc loại II trong mỗi phần đo phải đạt ít nhất Nmin phép đo zi riêng lẻ Để xác định Nmin, cần tính toán số lần đọc tối thiểu cho mỗi phần đo, đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của kết quả.
N min 2 12 A 150 Trong đó: A là diện tích ô sàn cần kiểm tra, m 2
Các đường đo trong mỗi phần đo cần được bố trí hợp lý để bao quát mọi hướng, đảm bảo phân phối đồng đều trên toàn bộ khu vực đo.
+ Đặt các đoạn thẳng có độ dài tổng hợp bằng nhau song song và vuông góc với đường biên dài nhất của phần đo.
+ Định hướng tất cả các đường ở góc 45° đến mối nối xây dựng dài nhất tiếp giáp với phần đo, (không phải đường chéo góc này sang góc khác).
+ Khi kích thước ngắn (chiều rộng) của phần đo được đo nhỏ hơn 25 ft (
7.62m), tất cả các đường đo phải là đường chéo 45°
Một ví dụ về hướng đo:
Phân loại theo tiêu chuẩn TR34 (3 rd edition)
Hai loại đặc tính cần quan tâm:
+ Đặc tính số II (Property II): Đo độ phẳng (flatness) Là sai lệch cao độ giữa các điểm cách nhau 600 mm nhằm kiểm soát được độ phẳng của sàn.
Đặc tính số IV (Property IV) đo độ cân bằng (levelness) thông qua việc xác định sai lệch cao độ giữa các điểm cách nhau 3m, nhằm kiểm soát độ phẳng của sàn.
Cách tính độ phẳng cho sàn
Bảng 5 : Giới hạn cho phép của prop II và prop IV áp dụng cho sàn FM
Công năng Prop II (mm)
FM1 Độ phẳng (flatness) và độ bằng levelness tương đối cao (tốt) Thi công theo từng dải (strip) 2.5 4.0 4.5 7.0
FM2 Khu chứa hàng (stacking) và kệ racking Độ nâng cao hơn 8m (FM) 3.5 5.5 8.0 12.0
FM3 Độ nâng tối đa của xe nâng hàng < 8m (xưởng sản xuất) 5.0 7.5 10.0 15.0
Bảng 6: Tương quan loại sàn theo TR34 với hệ số F toàn cục (ASTM)
Phân loại sàn Hệ số SOF F tương đương SOF L tương đương
Bảng 7 : Giới hạn cho phép của Prop I, II, III (mm) cho sàn hướng cố định (DM) (khu vực VNA)
Wheel track up Wheel track to 1.5m over 1.5m
Bảng 8m : Giới hạn cho phép của Prop II và IV trong việc chuyển đổi sang Category 1 (sàn DM)
Classification Công năng Prop II (mm)
Chuyển đổi FM2 từ nền FM sang chuẩn Category 1 của nền DM
Tiêu chuẩn sử dụng FM2 special áp dụng khi người sử dụng chưa xác định rõ công năng của sàn, có thể là sàn di chuyển tự do hoặc sàn VNA Do đó, FM2 special được lựa chọn với tiêu chuẩn cao hơn một chút so với FM2 Nếu sau này sàn được xác định là FM2, thì sẽ đạt yêu cầu Trong trường hợp sàn sử dụng khu vực di chuyển theo hướng quy định (DM), cần phải đo lại hoặc có thể phải mài thêm để đạt được độ phẳng mong muốn.
Sàn được xem là đạt khi dung sai của sàn phải thỏa:
95% các điểm khảo sát nằm trong giới hạn cho phép tương ứng.
100% các điểm khảo sát nằm trong giới hạn cho phép tương ứng.
Phân loại theo DIN 18202, cho khu vực di chuyển tự do
Bảng 9 : Độ lệch cao độ cho phép của sàn phẳng theo DIN 18m202 Độ lệch cao độ cho phép (tính bằng Loại mặt phẳng mm) trong khoảng cách giữa 2 điểm
1 Sàn không hoàn thiện lớp mặt trên 10 15 20 25 30
Sàn không hoàn thiện lớp mặt trên và bê tông phải đáp ứng nhiều yêu cầu khắt khe, đặc biệt là trong các ứng dụng như sàn công nghiệp và cán nền bằng floating Ngoài ra, bề mặt hoàn thiện cũng cần được chú trọng cho các mục đích phụ như nhà kho và tầng hầm.
3 Sàn hoàn thiện (cán nền, sàn ốp lát, …) 2 4 10 12 15
4 Như nhóm 3 nhưng thêm các yêu cầu khắt khe 1 3 9 12 15
5 Tường và trần không hoàn thiện 5 10 15 25 30
6 Tường và mặt dưới vòng hoàn thiện 3 5 10 20 25
7 Như nhóm 6 nhưng có nhiều yêu cầu khắt khe 2 3 8 15 20
Phân loại theo DIN 15185, cho khu vực di chuyển có hướng nhất định
Bảng 10 : Bảng sự chênh lệch cho phép theo phương ngang (DIN 1518m5)
Sự sai khác cao độ cho phép khi đo giữa các bánh xe Áp dụng cho ngoài cùng (Sp) của xe tải có cỡ ngang (S) tính bằng met
Xe tải công nghiệp có chiều cao nâng ≤6m 2 2.5 3 3.5
Xe tải công nghiệp có chiều cao nâng ≥ 6.01m và vận hành tự động
Bảng 11: Bảng sự chênh lệch cho phép theo phương di chuyển của xe (DIN 1518m5)
Khoảng đo (Tính bằng met) 1 2 3 4 Độ chênh lệch về cao độ của các bánh xe (Sp) (mm) 2 3 4 5
S: Bề rộng cơ sở của xe
Sp: vết di chuyển của các bánh xe (4 vết)
THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU
Thành phần bê tông
Các yếu tố quyết định độ phẳng sàn bê tông:
Tham khảo theo khuyến nghị của ANCON Beton:
+ Hàm lượng xi măng trong phạm vi 325-400 kg / m 3
+ Hàm lượng tối đa của tro bay là 25% và phụ thuộc vào điều kiện thời tiết. + Độ sụt tại vị trí danh nghĩa 100 hoặc 120mm
Trong dự án cung cấp bê tông, cần đảm bảo độ sụt và thời gian ninh kết đồng nhất để quy trình hoàn thiện bề mặt diễn ra một cách đồng đều và có phương pháp Điều này giúp tách nước hiệu quả, đồng thời đảm bảo chất lượng bê tông ngay từ giai đoạn đầu.
Tham khảo Spec dự án Nitori:
Tham khảo một thiết kế cấp phối dự án Nitori, bê tông B20 độ sụt 12±2cm
Phương pháp thi công sàn bê tông
Chuẩn bị máy móc và dụng cụ thi công
Bảng 12 : Tổng hợp máy móc thiết bị và dụng cụ thi công
STT Tên nhóm thiết bị Tên thiết bị Hình ảnh minh họa
Thiết bị cán mặt bê tông dụng và làm chuyên Máy cán laser
Thiết bị cán mặt bê tông dụng và làm chuyên Máy xoa nền đôi
Thiết bị cán mặt bê tông dụng và làm chuyên Đầm dùi bê tông
Thiết bị cán mặt bê tông dụng và làm chuyên Máy xoa nền đơn
Dụng cụ xử lý tạo mặt phẳng bê tông hoàn thiện
STT Tên nhóm thiết bị Tên thiết bị Hình ảnh minh họa
Dụng cụ xử lý tạo mặt phẳng bê tông hoàn thiện
Dụng cụ xử lý tạo mặt phẳng bê tông hoàn thiện
Dụng cụ xử lý tạo mặt phẳng bê tông hoàn thiện
Dụng cụ xử lý tạo mặt phẳng bê tông hoàn thiện
10 Thiết bị và dụng cụ làm mạch ngừng Máy khoan
11 Thiết bị và dụng cụ làm mạch ngừng Máy hàn
Bước 1: Lắp đặt cốp pha
Bước 2: Lắp đặt cốt thép
Bước 3: Kiểm soát bê tông trước lúc đổ
Bước 4: Đổ và đầm bê tông
Bước 5: Cào và cán bê tông
Bước 6: Hoàn thiện, xoa nền, đánh bóng
Bước 7: Kiểm tra độ bằng và độ phẳng bằng máy Dipstick
STT Tên nhóm thiết bị Tên thiết bị Hình ảnh minh họa
12 Thiết bị và dụng cụ làm mạch ngừng Máy cắt bàn
13 Thiết bị và dụng cụ làm mạch ngừng Máy cắt tay
Quy trình thi công sàn
Ván khuôn được thiết kế để cho phép các máy xoa chồng lên các cạnh, vì vậy cạnh trên của ván khuôn cần được làm từ một tấm thép mỏng Việc cố định tấm thép mỏng này làm cạnh trên của ván khuôn là rất quan trọng.
Bảng 13 : Phân loại sàn theo cốp pha mạch ngừng
STT Loại sàn Đặc điểm Hình ảnh minh họa
Sàn trên nền đất không có thép không đi xuyên qua ván khuôn nên dùng thanh thép mỏng để xoa được sắc cạnh, không cần cắt ron lại.
2 Sàn trên cọc hoặc sàn gián đoạn
Sàn trên nền cọc cốt thép đi xuyên qua mạch ngừng nên dùng lưới mắt cáo để làm mạch ngừng.
Để thi công sàn phẳng, việc lắp đặt cốt thép là rất quan trọng Sử dụng máy cán laser và máy xoa nền giúp cải thiện độ bằng và độ phẳng của sàn, đồng thời tăng năng suất xây dựng Các yêu cầu về cốt thép cho việc sử dụng máy cán và máy xoa nền cần được tham khảo theo khuyến nghị của ANCON Beton.
Bước con kê cốt thép ≤800
3.2.2.2.3Công tác kiểm tra trước đổ bê tông
Bảng 14: Quy trình kiểm soát bê tông
STT Công việc Diễn giải Hình ảnh minh họa
1 Kiểm soát chất lượng bê tông trước khi đổ Đo nhiệt độ bê tông
2 Kiểm soát chất lượng bê tông trước khi đổ
Kiểm tra nhiệt độ đo được so với checklist
STT Công việc Diễn giải Hình ảnh minh họa
Kiểm soát chất lượng bê tông trước khi đổ
Kiểm soát chất lượng bê tông trước khi đổ
Kiểm tra độ sụt khi xe bê tông đến công trường
4 Kiểm soát chất lượng bê tông trước khi đổ
Kiểm tra độ sụt ngay tại sàn để kiểm tra sự mất mát độ sụt.
5 Đổ và đầm bê tông
Bố trí đường ống lắp đặt bơm và đường ống theo đúng biện pháp thi công.
6 Đổ và đầm bê tông Đầm rung phải được thực hiện ngay lập tức sau khi đổ.
STT Công việc Diễn giải Hình ảnh minh họa
7 Đổ và đầm bê tông Đổ và đầm bê tông Đầm đúng kĩ thuật Đầm đúng kĩ thuật
Bố trí giám sát hoặc kỹ sư QA/QC trực tại trạm trộn và cổng công trường.
Kiểm soát chất lượng cốt liệu, nguồn nước, phụ gia tại trạm.
Kiểm tra độ sụt, thời gian xe bê tông đi và đến.
Thời gian xe chờ không quá 20 phút, đảm bảo bê tông đồng đều.
Độ sụt của bê tông phải được kiểm soát chặt chẽ và phải được phụ gia để tăng độ sụt (tuyệt đối không dùng nước).
3.2.2.2.4Cào và cán bê tông bằng máy laser beam screed hoặc cán thước Mục đích: Tạo độ bằng theo yêu cầu
Di chuyển máy cán với tốc độ vừa phải
Kiểm tra cao độ liên tục, khoảng cách 50 cm
Bố trí công nhân xử lý mép biên
Kiểm tra lại cao độ trong quá trình thi công.
Bảng 15: Quy trình cào và cán bê tông
STT Công việc Hình ảnh minh họa
2 Cán bê tông bằng máy laser
3 Cán bê tông bằng thước nhôm
4 Bố trí công nhân xử lý mép biên
SỔ TAY SÀN CÔNG NGHIỆP CHẤT LƯỢNG
Công đoạn Mục đích Khi sử dụng Quy trình a Điều chỉnh sơ bộ ban đầu bằng chanel float
Loại bỏ các lằn gợn và lấp đầy các khoảng trống còn lại bởi quá trình cán Lấp nhẹ nhàng hạt thô.
Tiến hành ngay sau khi cán.
Phải được hoàn thành trước khi có hơi ẩm dư hoặc tách nước trên bề mặt.
Theo đường thẳng góc và mỗi lượt đi chồng lên nhau 50%. b Làm thẳng bằng check rod
Làm thẳng bề mặt bê tông bằng cách gạt và lấp, lấp cốt liệu thô và tạo bề mặt kết cấu mở trên bề mặt
Áp dụng khi bê tông vȁn còn dẻo.
Người có kinh nghiệm trong việc hoàn thiện có thể sử dụng công cụ này một cách cẩn thận từ sớm, vì cạnh thẳng thường dễ dàng đào sâu vào bê tông.
Áp dụng thẳng góc và mỗi lượt chồng chéo lên nhau 50%.
Sử dụng theo ít nhất hai hướng, tốt nhất là theo hướng vuông góc với nhau.
Việc hoàn thiện bề mặt bê tông cần được thực hiện trước khi xuất hiện hơi ẩm thừa hoặc nước tách trên bề mặt Sau khi đánh bóng và làm thẳng, cần chờ một thời gian để bê tông cứng lại một chút trước khi tiếp tục quá trình hoàn thiện.
Tùy thuộc vào điều kiện công việc, có thể cần phải chờ cho sự cứng lại này xảy ra.
Không được thực hiện thao tác tiếp theo cho đến khi bê tông duy trì áp lực chân với vết lõm khoảng1/4 in (6 mm).
Công đoạn Mục đích Khi sử dụng Quy trình d Phá mặt bê tông bằng máy xoa cánh hoặc máy xoa mâm đơn, xoa đều bề mặt
Phá mặt để hơi nước bốc lên và bê tông khô đều (tránh tách lớp và các khuyết tật khác), bước chuẩn bị cho đánh bóng.
Tùy thuộc vào bê tông, nếu cán chuẩn (bằng máy laze) có thể bỏ qua
Bê tông phải ướt trên bề mặt mặc dù rất chắc chắn bên dưới
Nếu sử dụng lưỡi xoa, nên đặt lưỡi xoa ở góc rất nông.
Hoạt động ở đầu tốc độ thấp.
Vận hành máy theo đường thẳng có độ chồng chéo bằng nhau.
Vận hành phá mặt một lần. e Xoa láng bằng mâm xoa nền đôi
Việc đánh ép bề mặt bê tông giúp các hạt cốt liệu lớn lắng xuống, trong khi cốt liệu nhỏ và xi măng nổi lên, tạo ra bề mặt phẳng và mịn hơn Quá trình này cũng giảm thiểu lỗ rỗng giữa các hạt cốt liệu, hình thành một hệ kết cấu chuyển tiếp với cường độ dần tăng từ dưới lên, ngăn chặn sự phân mảng cấu trúc chênh lệch lớn giữa các vùng bê tông.
Máy xoa mâm đôi không nên bắt đầu cho đến khi bề mặt đủ cứng để in dấu chân hầu như không nhận thấy trên bề mặt bê tông.
Bắt đầu càng sớm càng tốt
2 hoặc 3 đường đầu tiên hoạt động ở tốc độ thấp để quét mâm mềm và sau đó tiếp theo là tốc độ đầu cao hơn cho mâm cứng.
Mỗi lần đánh bóng tiếp theo phải được thực hiện vuông góc với lần trước.
Đối với bề mặt cứng bóng: 5 hoặc 6 đường chồng chéo thường được yêu cầu.
Hướng di chuyển của máy xoa nền
Công đoạn Mục đích Khi sử dụng Quy trình f Làm thẳng lại bằng dụng cụ bump cutter (có thể không cần nếu chanel float và check road tốt)
Hạ thấp điểm cao và bù vào khu vực thấp để cải thiện độ phẳng bề mặt của sàn
Làm thẳng lại sau khi xoa láng, và trong khi vữa bề mặt làm vȁn còn tươi.
Sử dụng bump cutter ở góc thích hợp với nhiều đường. g Xoa bóng bằng máy xoa đôi và xoa đơn với lưỡi hoàn thiện
Tạo bề mặt dày, mịn, cứng.
Tạo ra bề mặt cuối cùng cho bê tông.
Sau khi làm thẳng lại bằng bump cutter hoặc được xoa mạnh.
Đối với lần đánh bóng đầu tiên, lưỡi xoa phải được giữ phẳng dựa trên bề mặt càng tốt và sử dụng tốc độ thấp.
Đối với các lần tiếp theo, đặt các lưỡi xoa theo góc phù hợp để tạo ra bề mặt hoàn thiện mong muốn.
Mỗi lần đánh bóng tiếp theo nên được thực hiện vuông góc với lần trước.
Cho bề mặt hoàn thiện cứng bóng yêu cầu thông thường từ 4 đến 6 đường chồng chéo lên nhau.
SỔ TAY SÀN CÔNG NGHIỆP CHẤT LƯỢNG CAO
Chiều chạy của máy xoa nền.
Xử lý bằng tay tại vị trí mạch ngừng, đường biên, góc cột
Trong giai đoạn hoàn thiện sàn bê tông, công nhân cần đi giày vải hoặc giày bọc nilon để tránh để lại dấu trên bề mặt Sau khi hoàn tất công việc, họ sẽ thay đổi giày bảo hộ theo quy định.
Bảo dưỡng nền bê tông trong 4 ngày (96 giờ) là rất quan trọng Trong thời gian này, cần tưới nước với lượng nhỏ để đảm bảo toàn bộ bề mặt được ẩm ướt Sử dụng tấm PE hoặc bạt để che kín bề mặt sẽ giúp bảo vệ bê tông khỏi mất nước và bụi bẩn, đồng thời hạn chế việc xuất hiện các vết nứt nhỏ.
Sau khi hoàn tất mẻ bê tông tiến hành cắt joint nền theo thiết kế.
Sàn sau khi hoàn thiện xoa nền Bảo dưỡng bằng phủ bạt
3.2.4.1 Lưu ý về sự đồng màu
Để đảm bảo bề mặt đạt độ bóng vừa phải trong quá trình xoa nền hoàn thiện, cần kiểm soát kỹ lưỡng thời gian xoa Tránh tình trạng cháy bề mặt do xoa quá lâu hoặc xoa đi xoa lại nhiều lần.
Chú ý công tác vệ sinh ngay sau khi kết thúc quá trình bảo dưỡng, tránh để nước đọng trên mặt nền gây khác màu bê tông.
3.2.4.2 Các lưu ý trong quá trình thi công
Bảng 16: Lưu ý và cách kiểm soát
STT Hiện tượng Cách kiểm soát
1 Xuất hiện tạp chất trong bê tông: Cát bẩn, đá không sạch, xú gỗ và tạp chất
- Vật liệu trộn bê tông tại trạm trộn
- Kiểm tra trong quá trình đổ bê tông Loại bỏ ngay nếu phát hiện.
- Sử dụng chất tăng cứng để vá nếu phát hiện sau khi đổ bê tông kết thúc
2 Hiện tượng độ sụt không đều ảnh hưởng đến độ phẳng bề mặt
- Kiểm tra độ sụt trước khi tiến hành bơm.
- Kiểm soát không để thêm nước vào bơm bê tông (vì thời gian di chuyển dài, hoặc nằm chờ…).
Hiện tượng các mẻ trộn bê tông không đều (do sử dụng nhiều trạm trộn khác nhau), gây ra hiện tượng không đồng nhất về màu sau này.
- Sử dụng 1 trạm trộn và kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào một cách đồng nhất (lưu ý phụ gia).
- Trường hợp khắc phục sau này phải nhuộm lại màu bằng hóa chất chuyên dùng.
Hiện tượng nứt sàn trong khi bê tông đang trong quá trình đạt mác: Do các yếu tố bảo dưỡng chấn động bên ngoài (lu lèn đường …).
- Cần cắt joint ngay không quá 72h kể từ khi đổ bê tông kết thúc
- Cần phải được bảo dưỡng một cách đúng và đầy đủ
- Cần phải thiết lập hàng rào để tránh đi người và phương tiện đi vào
- Cần phải che chắn bảo vệ bề mặt nếu bắt buộc phải đi vào …
Hiện tượng trơ đá bề mặt (phần này cần kiểm soát chặt chẽ trong quá trình thi công đổ bê tông và trong quá trình đánh bóng bề mặt).
Hiện tượng cao su bề mặt bê tông trong quá trình thi công (do chất phụ gia làm chậm đông cứng bê tông).
- Là không nên đổ bê tông vào lúc nhiệt độ quá cao
Các lưu ý trước khi tiến hành đổ bê tông
1 Vệ sinh bề mặt trước khi đổ bê tông.
2 Sửa soạn mái che, tường vách che ngăn gió, bụi.
3 Tránh đổ bê tông vào thời gian quá nắng và gió lớn – để tránh hiện
4 Hiện tượng mất nước trong bê tông …
5 Kiểm tra chất lượng từng xe bê tông – và ghi chép
6 Những chỗ bị lõm cần sử dụng bột tăng cứng để bù
Nghiệm thu (tham khảo Tr34)
Chất lượng nền bê tông được đánh giá qua nhiều thông số, trong đó độ phẳng và độ cân bằng của nền đóng vai trò quan trọng trong việc sử dụng bề mặt Mức độ phẳng có thể thay đổi tùy thuộc vào mục đích sử dụng và sự khác biệt cao độ, với khoảng cách dao động từ 1.5mm đến 8mm Sự chênh lệch cao độ càng nhỏ thì bề mặt càng phẳng.
Việc kiểm tra và đo đạc độ lệch cao độ bằng phương pháp thủ công gặp nhiều khó khăn Để thực hiện chính xác, cần sử dụng các dụng cụ chuyên dụng như profilograph hoặc profiler để đo liên tục bề mặt.
Để đạt được mặt nền bê tông phẳng và không có joint, cần áp dụng các kỹ thuật đặc biệt trong quá trình đổ bê tông và xoa mặt Điều này đi kèm với việc kiểm soát các yếu tố như phụ gia, chất lượng xi măng, sỏi cát, cũng như tỷ lệ WCR và CAR.
Đặc biệt chú ý đặc biệt về sự co ngót trong giai đoạn mới hoàn thiện và theo dõi về sau.
Cần chú ý đến độ bằng (levelness) giữa hai nhịp ngay từ khâu thiết kế để đảm bảo độ phẳng của nền, đặc biệt trong các khu vực như sản xuất, kho, và nơi đặt kệ hàng Việc xác định độ flatness và levelness dựa trên nhu cầu sử dụng sẽ giúp lựa chọn phương pháp thi công hợp lý, vừa đạt yêu cầu kỹ thuật vừa giảm chi phí Các đặc tính này được gọi chung là Floor Regularity và được đo bằng các tiêu chuẩn cụ thể.
Dựa vào yêu cầu hợp đồng hoặc tiêu chí kỹ thuật của dự án.
Mục đích: Đo độ bằng và độ phẳng của sàn.
Thiết bị được chỉ định: máy Dipstick
Khi sử dụng, thời gian nghiệm thu sàn bê tông nên được thực hiện trong vòng 72 giờ sau khi hoàn thiện, theo tiêu chuẩn ACI 117-10 Theo TR34 3rd edition, thời gian này là từ 12-48 giờ sau khi hoàn thành công tác xoa nền bê tông Tuy nhiên, thời điểm cụ thể để tiến hành nghiệm thu sẽ được thống nhất giữa các bên dựa trên điều kiện thực tế tại công trường.
+ Bố trí các bước chạy theo tiêu chuẩn.
+ Đưa máy Dipstick đi bộ để lấy dữ liệu và phân tích.
Chuẩn bị bản vẽ, sơ đồ nghiệm thu (layout)
Tiến hành bố trí, đo vẽ hướng di chuyển nghiệm thu sàn sử dụng máy Dipstick theo hệ lưới 3m (mặt bằng mȁu nghiệm thu)
Sơ đồ đo độ bằng sàn bằng máy Dipstick
Phương ngang (X-X) Phương dọc (Y-Y) Phương chéo (Z-Z)
Tiến hành đo nghiệm thu bằng máy Dipstick
Dựa theo sơ đồ layout tiến hành đo như sau: Dùng máy Dipstick đo các đường theo phương ngang (X-X), phương dọc (Y-Y) và đường chéo (Z-Z).
Tính chất IV: Các đường đo phải cùng một thông số, vì vậy phải đi qua một đường cố định để đưa về cùng một hệ.
Tổng hợp dữ liệu và lập báo cáo kết quả nghiệm thu
Xuất file dữ liệu đo và lập biểu đồ để đánh giá sự chênh lệch cao độ giữa các điểm đo trên cùng một lối và trên lưới 3m So sánh các thông số với tiêu chuẩn FM1 giúp xác định chất lượng sàn đạt hay không đạt.
Lập báo cáo theo mȁu báo cáo tiêu chuẩn FM1 (TR34)
Kết quả thu được khi đo bằng máy
Ví dụ: Kết quả đo sàn tại dự án Nitori Furniture-phase 2
Bảng 17 : Kết quả đo bằng máy Dipstick
Một số điểm cần lưu ý khi đo sàn phẳng theo TR34
Trong trường hợp mẻ đổ có tường xung quanh, việc đo đạc mép mẻ đổ cần được thực hiện với mặt bằng bố trí đường đo hợp lý Lối đo phải được thiết kế cách mép mẻ đổ tối thiểu từ 1m đến 1.5m để đảm bảo độ chính xác và an toàn trong quá trình đo.
Các lối đo bị vướng cột, móng máy, hố pít (nếu có) sẽ được dời tịnh tiến về phía không vướng và đánh dấu lại vị trí lối đo.
Khi thiết kế layout, cần đảm bảo đủ số lượng mȁu đánh giá và bố trí các lối đo hợp lý để đại diện cho toàn bộ bề mặt sàn Đặc biệt, cần tránh các vị trí cột trong quá trình thiết lập sơ đồ đo (nếu có).
Kiểm soát chất lượng thi công bằng ITP
ITP là công cụ quan trọng trong kiểm soát chất lượng, vì vậy việc trang bị và tuân thủ ITP trong quá trình thi công là cần thiết để đảm bảo chất lượng công trình đạt yêu cầu mong muốn.
HƯ HỎNG VÀ SỬA CHỮA
Hiện trạng
Bề mặt sàn gồ ghề, lồi lõm không đạt độ phẳng theo yêu cầu trong Tiêu chí kỹ thuật.
Nguyên nhân chính
Thầu phụ thi công không có đủ năng lực thi công sàn có độ phẳng cao.
Biện pháp sửa chữa (tham khảo theo thực tế tại dự án)
ITP, checklist, biện pháp thi công được phê duyệt.
Dụng cụ và thiết bị
ASL800-RT8: là một thiết bị mài và đánh bóng tích hợp quy mô lớn với 4 trục mài độc lập
Máy ASL800-RT8 được trang bị chế độ quay bánh răng và động cơ công suất cao, đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất mạnh mẽ Bốn đầu mài hoạt động theo các hướng khác nhau, giúp cân bằng lực kéo hiệu quả, mang lại sự mượt mà và dễ dàng trong thao tác.
Đĩa mài bằng thép với cấp dĩa: #8, #20, #30, #50, #80, #100, #150, #200
Dụng cụ bảo hộ lao động và thiết bị cầm tay
Bảng 18m : Vật liệu sử dụng
1 Sika latex TH Việt Nam
3 Sika floor 81 Epocem Việt Nam
Thi công mài phẳng sàn
Phạm vi áp dụng: Cho toàn bộ sàn, chiều dày mài khống chế tối đa 5mm.
Bước 1 : Khảo sát toàn bộ mặt bằng @1mx1m
Bước 2 : Triển khai mài bề mặt sàn bằng máy mài.
Lần lượt mài với thứ tự các đĩa mài thép có độ cát (cấp số mài) từ cấp thấp đến cấp cao
Để đảm bảo chất lượng công việc, cần duy trì vệ sinh và kiểm soát bụi phát sinh trong suốt quá trình mài Quét và hút bụi thường xuyên sẽ giúp bề mặt sau khi mài không có vết xước và không xuất hiện lỗ pin hole.
Bước 3 : Kiểm tra lại bằng thước:
Sau khi hoàn tất quá trình mài, cần kiểm tra lại bằng thước để đảm bảo bề mặt phẳng và không vượt quá dung sai cho phép, với tiêu chuẩn của Nitori là 3mm/2m.
Cam kết đảm bảo tiến độ, bao gồm tăng ca vào ban đêm để không gây ảnh hưởng đến công tác khác.
Đánh dấu, cắt tạo 1 lớp recess, để đảm bảo bề dày tối thiểu và tạo nhám để đảm bảo tính bám dính. Đo lại bằng thước sau khi mài
Thi công sửa chữa lõm bề mặt
Sika ecopem primer: Là sản phẩm 2 thành phần gốc nhựa epoxy phân tán trong nước.
Sử dụng lớp lót cho hệ thống lớp phủ sàn Sika Epocem.
Sikafloor 81 Epocem là vữa san bằng 3 thành phần cải tiến, được sản xuất từ xi măng epoxy Sản phẩm này được thiết kế để tạo ra lớp vữa cán mỏng tự san, với độ dày từ 1.5 đến 3mm.
Công tác chuẩn bị: Sử dụng máy hút bụi hút sạch sẽ bụi bần bề mặt.
Pha trộn sản phẩm Ecopem Primer bằng máy trộn tốc độ thấp trong vòng 3 phút.
Vệ sinh sạch sẽ bề mặt thi công, quét epocem primer với định mức 0,20kg/m2.
Đợi khô hoàn toàn trong 24h.
Pha trộn sản phẩm Sikafloor 81 Epocem bằng máy trộn tốc độ thấp trong vòng 3 phút.
Vệ sinh sạch sẽ bề mặt thi công quét Sikafloor 81 Epocem với định mức 21 kg/m2/mm.
Đợi khô hoàn toàn trong 24h.
Be tông sàn đạt cường độ hoàn toàn trong 7 ngày ở điều kiện bình thường.
Sau khi bề mặt đạt cường độ rắn chắc Triển khai mài cục bộ vị trí bằng máy mài.
Lần lượt mày với thứ tự các đĩa mài nhựa cấp đĩa #250.
Sau khi quá trình mài hoàn tất, kiểm tra bằng thước kẹp, đảm bảo bề mặt bằng phẳng, và không được gồ ghề quá dung sai cho phép
Lưu ý: Các sản phẩm phải đảm bảo có màu gần giống với màu của sàn bê tông hiện tại.
Quét sika khu vực lõm nhiều