SỔ TAY HƯỚNG DẪN THI CÔNG Phần hoàn thiện CÔNG TÁC CHUẨN BỊ XÂY TƯỜNG TRÁT TRONG TRÁT NGOÀI CHỐNG THẤM CÁN NỀN ỐP LÁT TRẦN THẠCH CAO SƠN BẢ Tầng n: thi công đổ bêtông Tầng n2: nâng vận thăng (Ts) Tầng n3: defects và dọn vệ sinh (thời gian kết thúc (n4)+6 ngày) Tầng n4: thi công ME trục đứng, trần (Ts) Tầng n5: thi công xây tường (Ts) Tầng n7: thi công hệ thống ME âm tường Tầng n9: thi công trát tường + trần Tầng n11: thi công chống thấm Tầng n12: trát ngoài Tầng n13: thi công cán nền + ốp lát
CÔNG TÁC CHU Ẩ N B Ị
Dưới đây là một số lưu ý người kĩ sư cần nắm được trước khi tiến hành vào các công tác cụ thể:
- Nghiên cứu bản vẽ thiết kế và khảo sát mặt bằng thực tế thi công: Kiểm tra mốc, tim trục, cos (có biên bản bàn giao cos tại hiện trường);
- Lập bản vẽ shop drawings;
- Tổ chức mặt bằng thi công:
+ Khu vực đặt máy trộn vữa
+ Kho chứa vật liệu vật tư, thiết bị
+ Bãi chứa vật liệu (chú ý đối với bãi cát ngoài nhà phải có mái che xây quây)
2 Chu ẩ n b ị công c ụ , d ụ ng c ụ và thi ế t b ị máy móc:
– Lập bảng danh mục máy móc, công cụ, dụng cụ phục vụ công tác thi công: (giàn giáo, máy trộn vữa, máng trộn vữa, xẻng, xô, dao xây, bay, bàn xoa,…)
– Thiết bị phục vụ: Bồn chứa nước, máy thủy bình Laser, bật mực …
– Dụng cụ kiểm tra: thước nivo, thước nhôm, quả dọi, thước ke góc, thước kéo 5m…
– Dụng cụ vận chuyển : xe rùa, xe forklift.
Một số dụng cụ cơ bản công tác hoàn thiện Thùng chứa nước phục vụ công tác thi công
3.1 Trình mẫu vật tư và kiểm tra nguồn cung cấp vật liệu:
– Bộ phận vật tư nghiên cứu kỹ bảng yêu cầu về chất lượng, chủng loại và quy cách vật tư trong bảng danh mục các vật liệu trong hợp đồng.
– Tìm hiểu, liên hệ nhà cung cấp để chọn vật tư phù hợp BCH công trường tổ chức mời các bên đi kiểm tra nhà máy, cơ sở sản xuất kinh doanh và lấy mẫu vật tư.
– BCH trình mẫu vật tư lên TVGS, Chủ đầu tư phê duyệt mẫu.
3.2 Lập bảng định mức và kế hoạch nhập từng loại vật liệu: ̶ BCH công trường dựa vào tiến độ thi công thực tế để lập kế hoạch tính lượng vật tư cần nhập, gửi yêu cầu vật tư về phòng vật tư để theo dõi và cung cấp cho công trường.
3.3 Kiểm tra và nghiệm thu vật tư trước khi đưa vào thi công:
Gạch xây, gạch đá ốp lát, cát, xi măng, sơn, bột bả, khung xương, tấm thạch cao, cửa nhựa, sàn cửa gỗ, kính… ̶ Vật tư, vật liệu ngay khi đưa vào công trường phải tiến hành kiểm tra nguồn gốc xuất xứ và chất lượng, có chứng chỉ CO, CQ đầy đủ rõ ràng theo đúng mẫu đệ trình đã được phê duyệt. ̶ Lập biên bản lấy mẫu, lấy mẫu theo đúng quy định, gửi mẫu đi thí nghiệm vật liệu đầu vào tại phòng Las được CĐT phê duyệt. ̶ Lập biên bản nghiệm thu vật liệu đầu vào ngay khi có kết quả thí nghiệm.
3.4 Kiểm tra cấp phối vữa theo thiết kế: ̶ BCH công trường liên hệ phòng sản xuất làm mẫu thiết kế cấp phối vữa cho từng mác vữa phục vụ thi công Trình CĐT phê duyệt cấp phối vữa.
4 Chu ẩ n b ị và ki ể m tra công tác an toàn tr ướ c khi thi công:
– Trước khi thi công Ban chỉ huy công trường kiểm tra mặt bằng hiện trạng đảm bảo đủ điều kiện thi công;
– Lập biện pháp đảm bảo công tác An toàn lao động, vệ sinh môi trường và phòng chống cháy nổ;
– Tổ chức huấn luyện và cấp phát bảo hộ lao động.
Mặt bằng thô được vệ sinh sạch sẽ, defects và lắp đặt lưới an toàn đầy đủ để chuẩn bị cho tiến hành thi công các công tác hoàn thiện.
XÂY T ƯỜ NG
Quy trình xây t ườ ng (QT HT – 01)
TH Ả D Ọ I (LÈO) THEO PH ƯƠ NG
TH Ả D Ọ I (LÈO) THEO PH ƯƠ NG
KHOAN RÂU THÉP KHOAN RÂU THÉP
(Kh ố ng ch ế chi ề u cao)
(Kh ố ng ch ế chi ề u cao)
1.1 Bật mực định vị tường (chân cơ), cửa đi, cột kẹp, lỗ chờ, lỗ mở theo bản vẽ shop drawings.
Lưu ý: có thể tiến hành bật mực độ dày tường sau hoàn thiện (bao gồm độ dày tường và lớp vữa trát).
1.3 Kiểm tra mực trắc đạc trước khi xây Đườ ng m ự c tr ầ n
2.1 Đánh dấu mốc định vị → Khoan tạo lỗ → Bơm lỗ khoan bằng Sika (vật liệu tương đương) rồi tiến hành cấy thép Một số yêu cầu khi khoan cấy thép:
- Khoan cấy sắt râu tường D6 hoặc D8 (L400 - L500mm)
- Khoảng cách các râu thép (theo quy định của thiết kế, tùy thuộc vào chiều dày tường)
2.2 Hình thức liên kết khác:
- Dùng bát liên kết cột vách bê tông với tường xây (tùy theo yêu cầu dự án).
- Quét 1 lớp hồ dầu XM lên bề mặt bê tông cột/vách trước khi xây để tạo liên kết
3.1.Xây hàng gạch định vị chân tường (chân cơ) theo mực trắc đạc có sẵn.
3.2.Tiến hành căng dây dọi (dây lèo) để đảm bảo thẳng đứng
- Gạch phải được tưới ẩm trước khi xây
3.3.Tiến hành xây tường theo hàng gạch đầu tiên (cần tuân thủ các yêu cầu trong thiết kế như cấp phối vữa, quy cách xây tường):
- Mạch vữa phải no đầy, đúng độ dày cần thiết, trung bình dày từ 8-15mm.
- Mạch vữa phương đứng ở 2 hàng gạch liền kề không được trùng nhau.
- Sử dụng gạch nửa để xây tại điểm đầu và cuối tường.
- Tường xây để mỏ chờ giật cấp
3.4 Bổ trụ bê tông cho tường đứng độc lập:
- Ở vị trí sẽ đổ trụ bê tông (cột kẹp) phải đặt thép liên kết giữa tường xây với trụ bê tông (a500 hoặc theo yêu cầu thiết kế).
- Với tường xây độc lập cứ 2,5-3m (theo thiết kế) cần bổ trụ để tăng cường độ bền của tường
Tr ụ bêtông sau khi đổ
3.5 Xây chèn khóa đỉnh tường xây tiếp giáp đáy dầm, sàn bê tông xây gạch nghiêng 45 độ và trám đầy vữa để tránh nứt tường tại những vị trí này (xây chèn sau khi xây tường 24h).
3.6 Sau khi kết thúc ca làm việc:
- Tính toán lượng vữa trộn vừa đủ cho một ca làm việc.
- Dùng chổi quét sạch mặt tường ngay để tránh vữa đông cứng.
- Dọn vệ sinh khu vực thi công.
B ướ c 4: B ả o d ưỡ ng t ườ ng xây
- Tưới ẩm tường xây sau 24h (sau 12h đối với tường bị nắng chiếu xạ trực tiếp)
- Tường xây xong cần bảo dưỡng, tưới nước 1 lần/ ngày trong vòng 4 ngày để vữa xây có đủ nước cho quá trình thuỷ hoá xi măng giúp vữa liên kết tốt hơn với gạch.
1 Đà lanh tô gác lên hai bên tường tối thiểu
2 - Thường có hai cách xây là 3 dọc 1 ngang hay 5 dọc 1 ngang ( tùy theo quy định của dự án)
- Để mỏ giật cấp khi 2 bức tường vuông góc với nhau
- Câu tường đối với tường gạch chỉ 220 là 3 dọc 1 ngang hoặc 5 dọc 1 ngang (không dung gạch lỗ để quay ngang)
3 Tường xây sau 2 ngày mới được cắt tường để đi các hệ thống M&E Sau đó cố định ống và trám hồ (mác 75) tại những vị trí này.
5.Trong quá trình xây cần thường xuyên kiểm tra góc, cạnh tường xây bằng thước ke Kiểm tra bằng phẳng tường xây bằng thước nhôm, ni vô.
6 Dàn giáo thi công phải đảm bảo ổn định, bền vững,chịu được trọng lượng của người, vật liệu và vữa xây Giàn giáo chống không được dựa vào tường đang xây, dàn giáo phải cách tường đang xây ít nhất là 20cm.
7 Đối với chân tường xây bao quanh hộp gen, chân tường bao quanh ống kỹ thuật M&E trên sân thượng, tầng mái cần phải đổ bê tông chân tường cao hơn mặt sàn hoàn thiện h≥100mm.
4 Vữa phải được trộn trong máng và lót bạt bên dưới
M ộ t s ố l ỗ i khi thi công xây, bi ệ n pháp kh ắ c ph ụ c và phòng ng ừ a
Lỗi khi thi công công tác xây
- Gạch xây, vữa xây không đạt yêu cầu.
Biện pháp khắc phục và phòng ngừa
-Kiểm tra chất lượng gạch xây, trộn vữa trước khi xây (kiểm tra chứng chỉ xuất xưởng, kiểm tra ngoại quan, lấy mẫu thí nghiệm)
- Mạch vữa không đều (quá dày hoặc quá mỏng) không no, bị trùng mạch (theo phương đứng).
- Gạch xây không thẳng hàng
-Kiểm tra thường xuyên bằng mắt và các dụng cụ để khắc phục kịp thời nếu phát hiện không phù hợp.
-Khối xây không bằng phẳng, bị nghiêng - Kiểm tra thường xuyên bằng dây dọi và các phương tiện phù hợp.
- Căng dây theo phương ngang
- Sử dụng chủng loại gạch không đúng.
- Xây sai/ lệch vị trí tim trục dọi
-Trắc đạc, lấy mực tim trục và kiểm tra so sánh với Shopdrawing.
-Hàng gạch mấp mô, không nằm trên cùng một mặt phẳng.
- Kiểm tra thường xuyên bằng thước thủy, thước nhôm 2m.
- Loại bỏ những viên gạch có sai lệch kích thước vượt tiêu chuẩn, kích thước trung bình.
Danh m ụ c đ ánh giá ch ấ t l ượ ng công tác xây
TT Danh m ụ c Tiêu chu ẩ n Ph ươ ng pháp ki ể m tra
C ă n c ứ nghi ệ m thu và đ ánh giá
Theo b ả n v ẽ thi ế t k ế , shop drawings đượ c duy ệ t;
2 Kích th ướ c 1) Sai l ệ ch v ị trí so v ớ i thi ế t k ế : ± 5mm Th ướ c thép
3 Th ẳ ng, ph ẳ ng và b ề m ặ t
1) T ườ ng xây đả m b ả o: Ngang b ằ ng, th ẳ ng đứ ng, góc vuông, m ặ t ph ẳ ng
M ắ t, th ướ c thép, th ướ c nhôm, qu ả d ọ i, máy th ủ y bình, laser
2) Sai s ố theo ph ươ ng th ẳ ng đứ ng c ủ a t ườ ng:
10mm / 1 t ầ ng Th ướ c thép
3) Sai l ệ ch b ằ ng ph ẳ ng c ủ a kh ố i xây ≤ 10mm v ớ i th ướ c 2m
Th ướ c nhôm ố p lên b ề m ặ t kh ố i xây, c ữ đ o
4 M ạ ch v ữ a 1) Chi ề u dày m ạ ch v ữ a: ≥ 8mm và ≤ 15mm
2) M ạ ch đứ ng không trùng, so le ít nh ấ t 50mm
2) T ườ ng đ ôi ph ả i có hàng g ạ ch ngang liên k ế t
3) G ạ ch câu t ườ ng theo shop đượ c duy ệ t
Quy trình trát ngoài (QT HT – 03 ) ĐẮ P M Ố C + TH Ả DÂY D Ọ I Đ ÓNG
1.1 Dựa vào bản vẽ shop trát, trục định vị tường, người thợ dùng máy laser và dọi để gắn mốc trát lên các vị trí tường trát Yêu cầu đối với mốc ghém như sau:
- Chiều cao mốc trát bằng chiều dày lớp vữa hoàn thiện.
- Kích thước cục mốc ghém không được lớn hơn 5cm 2
- Khoảng cách giữa 2 mốc ghém nhỏ hơn 2m.
1.2.Tiến hành thả dọi kiểm tra độ thẳng đứng của mốc trát tường Tại các vị trí góc tường, cạnh cửa sổ lên thả dọi từ trên xuống theo phân khúc đợt trát từ 5-10 tầng (tùy thuộc biện pháp giáo ngoài từng công trình)
2.1 Tiến hành đóng lưới thép chống nứt ở vị trí tiếp giáp giữa kết cấu bê tông và khối tường xây, trên các góc đà lanh tô cửa sổ và tường.
C ầ n tuân th ủ các yêu c ầ u c ủ a thi ế t k ế khi th ự c hi ệ n công tác trát (c ấ p ph ố i, quy cách)
3.1 Sử dụng cấp phối vữa trát ngoài dùng phụ gia chống thấm HIMAT cho toàn bộ các công trình do Phục Hưng thi công (Tỷ lệ cấp phối theo Phiếu kết quả thí nghiệm kèm theo) 3.2 Tưới nước dưỡng ẩm bề mặt tường trước khi trát
- Lớp 1 (lớp lót) se mặt vữa mới trát lớp thứ 2.
- Khi lớp thứ 2 se lại thì tiến hành xoa mặt vữa
- Trát đến đâu cần xoa mặt đến đó.
- Cần trát liên tục một bức tường để tránh hiện tượng giáp mi và co ngót không đều
4.1 - Vệ sinh sạch sẽ mặt bằng sau khi trát
- Sau khi trát 24h nên tiến hành phun ẩm để bảo dưỡng và phòng tránh hiện tượng rạn nứt trên bề mặt trát và duy trì từ 2-3 ngày tùy thuộc vào điều kiện thời tiết.
1 Sử dụng một cấp phối vữa trát theo quy định của Phục Hưng để thi công trát tường ngoài nhà nhằm đảm bảo độ đồng nhất màu của tường trát.
2 Trước khi trát tường ngoài nhà cần tiến hành khảo sát các vị trí bê tông dầm, vách bị lồi, lõm vượt quá quy định cho phép để có biện pháp xử lý.
3 Các vị trí cạnh tường, cạnh cột vách ngoài nhà trong quá trình trát phải bố trí dây dọi từ trên xuống để kiểm soát độ thẳng đứng của tường trát.
4 Cần lưu ý công tác cắt khe mạch (jont) trên mặt tường, cắt khe giọi nước dưới bệ cửa sổ, ban công.
TT Danh mục Tiêu chuẩn Phương pháp kiểm tra
Căn cứ đánh giá và nghiệm thu
Theo bản vẽ thiết kế, shop drawings được duyệt; TCVN 9377-2:2012
2 Kích thước 1) Sai lệch vị trí so với thiết kế: ±5mm Máy laser đo khoảng cách
Thẳng, phẳng và bề mặt
1) Mặt phẳng trát, các cạnh, góc phải ngang bằng, thẳng đứng và góc tường phải vuông
Bằng mắt, thước nhôm 3m, máy laser
2) Sai số theo phương thẳng đứng:
1.5mm / 1m, tối đa 5mm cho 1 tầng
3) Sai lệch bằng phẳng của mặt trát ≤ 3mm với thước 2m
4) Bề mặt đặc chắc và không có khuyết tật Khi gõ lên bề mặt không có tiếng bộp
Bằng mắt, cây kiểm bộp tường
4 Vệ sinh 1) Mặt tường trát, mặt bằng sạch sẽ Bằng mắt
Danh m ụ c đ ánh giá ch ấ t l ượ ng công tác trát
CH ƯƠ NG IV CÔNG TÁC CH Ố NG TH Ấ M
4.1 Vệ sinh bề mặt sàn: Dùng đục, búa đục, máy cào, mài nền tẩy loại bỏ hết các trạc vữa và tạp chất bẩn, cắt loại bỏ hết các râu thép thừa (nếu có) Sau đó tiến hành vệ sinh bề mặt sàn sạch sẽ, khô ráo nước.
Thi công chống thấm sàn ban công, lô gia, nhà vệ sinh theo chỉ dẫn của nhà sản xuất
4.2 Quét lớp vữa chống thấm thứ nhất
Lưu ý: Vén chân tường tối thiểu 20cm đối với ban công lô gia và 30cm đối với WC.
CH ƯƠ NG IV CÔNG TÁC CH Ố NG TH Ấ M
4.3 Sau 6-8 giờ, quét lớp chống thấm thứ hai
Lưu ý: quét vuông góc với lớp thứ nhất.
Thi công chống thấm sàn ban công, lô gia, nhà vệ sinh theo chỉ dẫn của nhà sản xuất:
4.4 Tiến hành test thử nước theo chỉ dẫn nhà sản xuất.
CH ƯƠ NG IV CÔNG TÁC CH Ố NG TH Ấ M
4.5 Sau khi nghiệm thu, tiến hành trát, phun một lớp vữa để bảo vệ lớp chống thấm.
Thi công chống thấm sàn ban công, lô gia, nhà vệ sinh theo chỉ dẫn của nhà sản xuất:
1 Tiến hành pha trộn vật liệu chống thấm theo đúng định mức của nhà sản xuất (hoặc được các bên phê duyệt), không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp.
CÁN N Ề N
- Cán bộ kỹ thuật cần nghiên cứu kĩ bản vẽ shop drawing để chuẩn bị về nguồn lực và biện pháp thi công.
- Kiểm tra thiết kế cấp phối vữa
- Cát phải được sàng kĩ trước khi trộn vữa
- Lớp nền phải phẳng, ổn định, có độ bám dính tốt (băm nền tạo bám dính)
- Vệ sinh sạch sẽ mặt nền, tưới ẩm trước khi láng.
-Sử dụng máy laser hỗ trợ việc bật mực, khôi phục mốc cao độ +1m lên mặt tường.
Cách 1: Gắn mốc ghém trên sàn với cao độ bằng cao độ nền sẽ cán, độ dốc thiết kế đối với WC, ban công, lô gia.
Mốc ghém có kích thước 5x5 cm
Cách 2: Ghém theo dãy vữa, dãy vữa cách nhau không quá 2m
2.1 Tưới một lớp hồ dầu lên mặt nền trước khi vào vữa để tránh việc mặt nền bị bong rộp sau khi cán.
Lưu ý: Vị trí chống thấm tại khung cửa, bản lề,
M&E âm sàn phải được thực hiện và nghiệm thu trước khi tiến hành cán nền.
2.2 Tiến hành cán nền bằng vữa ướt Ưu tiên dùng phương án bơm vữa để nâng cao năng suất và chất lượng lớp vữa cán.
2.3 Dùng thước nhôm gạt đều hồ bằng mặt viên mốc (dãy) ghém.
2.4 Nền sau khi được cán xong cần được che chắn, bảo vệ.
- Khi mặt cán vữa khô tiến hành xoa nhám mặt nền với nền lát và xoa nhẵn với nền lát gỗ.
- Tiến hành công tác bảo dưỡng, tưới ẩm sau12h và liên tục 2-3 ngày.
Tiêu chu ẩ n đ ánh giá ch ấ t l ượ ng công tác cán n ề n
TT Nội dung Tiêu chuẩn Phương pháp kiểm tra
Căn cứ nghiệm thu và đánh giá
Theo bản vẽ thiết kế, shop drawings được duyệt; TCVN 9377-1:2012
2 Kích thước - Chiều dày lớp cán nền tối thiểu 20mm Bằng mắt, bằng thước
1) Bề mặt phẳng, đặc chắc, không nứt, rộp:
- Sai lệch bằng phẳng của mặt cán nền
2) Sai số cao độ mặt cán nền ≤ 3mm
Bằng mắt, bằng thước, cây kiểm bộp tường
3) Đúng hướng và đảm bảo độ dốc
4 Vệ sinh 1) Mặt nền phải sạch sẽ trước và sau khi cán Bằng mắt
Ố P LÁT
Quy trình thi công ố p lát (QT HT – 03)
Bước 1: Cán bộ trắc đạc tiến hành định vị 2 đường mực vuông góc
Bước 2: Tiến hành xác định và lát viên gạch mốc (start point) Từ viên gạch mốc triển khai lát các viên gạch tiếp theo.
Bước 3: Từ viên gạch mốc tiến hành lát hàng gạch theo đường dây chuẩn đã căng sẵn để đảm bảo độ thẳng của hàng gạch.
Lưu ý: Sử dụng ke chữ thập (nên dùng ke 2÷3mm) để chỉnh khoảng cách các viên gạch theo đúng thiết kế yêu cầu.
Dàn đầy hồ dầu hoặc keo dán lên bề mặt viên gạch hoặc xuống mặt nền, chiều dày lớp hồ dầu
Bước 4: Vệ sinh bề mặt gạch bằng giẻ mềm, dùng bàn cào nhựa để loại bỏ vữa thừa khỏi mạch, trà mạch joint bằng keo.
- Màu sắc keo tùy thuộc theo thiết kế yêu cầu.
Bước 5: Trải bạt nilon để bảo vệ mặt sàn, giữ ẩm và chống xước sau khi lát.
- Căng dây làm rào cảnh báo tránh đi lại vị trí đã lát chưa khô
Có 2 cách lát: lát ướt hoặc lát khô
- Lát ướt: là khi mặt cán nền vừa se mặt, ta tiến hành bật mực trắc đạc sau đó tiến hành lát gạch.
- Lát khô: là khi mặt cán nền đã đông kết cứng, ta tiến hành bật mực trắc đạc sau đó mới tiến hành lát gạch Lưu ý cần tưới ẩm nền trước khi tiến hành lát.
- Cắt gạch ưu tiên cắt máy trước khi chuyển lên sàn để tránh tình trạng công nhân sử dụng mắt cắt, cắt gạch bữa bãi gây lãng phí.
- Mặt lát phải phẳng, không gồ ghề, đường joint phải thẳng hàng, đồng đều kích thước.
Phải thường xuyên kiểm tra bằng thước nivo, thước nhôm trong khi lát.
Bước 1: Truyền cốt và bật mực định vị Bước 2: Tiến hành xác định và ốp viên gạch mốc (start point) Từ viên gạch mốc triển khai ốp các viên gạch tiếp theo Dùng bay trải đều vữa lên mặt gạch (đều cả viên gạch), chiều dày lớp vữa từ 5-8mm Ốp từ dưới lên trên
Bước 3: Dùng búa cao su gõ đều lên bề mặt viên gạch từ trong ra ngoài để vữa tràn đầy viên gạch và bằng phẳng.
Trong khi ốp, cần thường xuyên kiểm tra thẳng, phẳng của mặt ốp bằng thước, ke vuông.
Khi ốp lát phải sử dụng ke chữ thập (kích thước 1-3mm tùy theo thiết kế)
Bước 4: Ốp tường đến cao độ xác định Bước 5: Tiến hành vệ sinh và trà mạch joint
1 Về vật liệu a) Vật liệu ốp phải đúng quy cách về chủng loại, kích thước và màu sắc, không cong vênh, không sứt mẻ, không có các khuyết tật trên mặt ốp, mặt ốp phải phẳng. b) Vữa dùng để ốp phải đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật và thiết kế. c) Có biện pháp bảo vệ, che chắn để tránh va đập, trầy xước hoặc làm hỏng mặt ốp sau khi đã hoàn thành công tác ốp. d) Cần ngâm gạch trước khi ốp đối với trường hợp dùng hồ dầu để dàn gạch.
2 Thi công a) Khi ốp mặt ngoài, phía mặt ốp trên và các khe co dãn cần có biện pháp để phòng tránh nước mưa thâm nhập vào phía sau của mặt ốp. b) Khi ốp xong từng phần hay toàn bộ bề mặt kết cấu phải làm sạch vữa, bột chít mạch và các vết bẩn ố trên bề mặt ốp Việc làm sạch bề mặt ốp chỉ nên tiến hành sau khi vữa gắn mạch ốp đã bắt đầu đóng rắn, tránh làm long mạch ốp trong quá trình vệ sinh. c) Trước khi tiến hành ốp, lát nhà vệ sinh, lô gia, ban công phải kiểm tra hệ thống M&E, đánh độ dốc thoát nước.
M ộ t s ố l ỗ i khi thi công ố p, lát g ạ ch
2 Ron gạch ốp lát không đồng đều.
5 Sắp xếp gạch không đúng nơi quy định gây hao hụt gạch ốp.
1 Mặt ốp lát sau khi thi công xong bị ộp
3 Cắt gạch bằng máy cắt tay làm sứt mẻ gạch và không đều
4 Khoét lỗ đầu chờ thiết bị nước không tròn đều, rộng quá so ống, nứt mẻ tại vị trí khoét
3 Ố p đ á b ằ ng móc treo, giá đỡ
1 Khi tiến hành ốp các loại vật liệu có trọng lượng và kích thước lớn như các tấm đá tự nhiên, nhân tạo, các mảng gỗ, gốm, sứ, tấm nhựa, kim loại… phải sửa dụng phương pháp ốp treo, đỡ có sử dụng các móc, đinh vít, bu lông… hoặc hệ thống giáo đỡ bằng kim loại.
2 Hệ thống giá đỡ, móc, treo… phải được thiết kế và thi công chắc chắn để gắn vật liệu ốp vào bộ phận kết cấu chịu lực của công trình.
3 Khi ốp mặt ngoài công trình, tất cả các chi tiết của giá đỡ, móc treo… phải được thiết kế hoặc có các biện pháp xử lý thích hợp để chịu được tác động xâm thực của thời tiết, môi trường.
4 Khi ốp những tấm vật liệu có kích thước và trọng lượng lớn cần phải dùng các phương tiện nâng thích hợp Hệ thống giàn giáo phải được đảm bảo an toàn khi ốp.
5 Quy trình thi công lắp dựng hệ thống giá đỡ, móc treo… và gắn cố định vật liệu ốp lên kết cấu phải tuân thủ theo quy định, chỉ dẫn của thiết kế hoặc của nhà sản xuất.
Danh m ụ c đ ánh giá ch ấ t l ượ ng công tác ố p lát
TT Nội dung Tiêu chuẩn Phương pháp kiểm tra
Căn cứ nghiệm thu và đánh giá
Theo bản vẽ thiết kế, shop drawings được duyệt; TCVN 9377-2012
2 Mạch 1) Thẳng, đều, đúng màu sắc và kích thước Bằng mắt, bằng thước
1) Đảm bảo mặt ốp, lát phải thẳng, phẳng và đặc chắc
- Sai lệch bằng phẳng của mặt ốp ≤ 2mm/
- Chênh cao giữa 2 mép vật liệu ≤ 0.5mm Bằng mắt, bằng thước, dùng bi lăn
2) Sai lệch cao độ so với thiết kế: +10mm
3) Đúng hướng và đảm bảo độ dốc
4) Không có tiếng bộp khi gõ bằng cây kiểm bộp tường
4 Vệ sinh 1) Mặt ốp lát sau khi thi công phải đảm bảo sạch sẽ, không có vế nứt Bằng mắt
TR Ầ N TH Ạ CH CAO
Quy trình l ắ p đặ t tr ầ n th ạ ch cao (QT HT – 04)
Thực hiện sau khi bả xong.
B ướ c 1: Công tác tr ắ c đạ c
1.1 Xác định cao độ: Dùng máy Laser truyền cốt cao độ tại các khu vực thi công
1.2 Dùng thước đánh dấu vị trí cao độ trần Sau đó, tiến hành bật mực định vị để xác định vị trí thanh V góc hoặc thanh Shadowline
B ướ c 2: L ắ p đặ t khung x ươ ng tr ầ n
2.1 Lắp đặt thanh Shadowline hoặc V góc liên kết với tường (tùy theo thiết kế) khoảng cách giữa các lỗ đinh không quá 300mm
B ướ c 2: L ắ p đặ t khung x ươ ng tr ầ n
2.2 Khoan lỗ để đóng nở đạn liên kết ty treo với trần, khoảng cách giữa các ty theo thiết kế nhưng không vượt quá 1000mm Ty đầu tiên cách tường 400-600mm chiều dài ty theo thiết kế.
B ướ c 2: L ắ p đặ t khung x ươ ng tr ầ n
2.3 Lắp dựng thanh xương chính ( thanh xương cá ) khoảng cách theo thiết kế hoặc từ
600 – 900mm (hoặc theo số liệu nhà sản xuất)
2.4 Lắp đặt các thanh phụ U khoảng cách giữa các thanh U theo thiết kế nhưng không vượt quá 300mm.
3.1 Tiến hành bắn vít cố định các tấm trần thạch cao, khoảng cách giữa các vít từ 250 –
300mm bắt vít sole giữa các tấm.
4.2 Dựa vào bản vẽ shop ME ta tiến hành định vị, khoét lỗ lắp đặt thiết bị, lỗ thăm trần 4.1 Dùng băng keo lưới và bột bả xử lý các mối nối, lỗ vít
2 Hướng và chiều của thanh chính, thanh phụ tại các phòng phải theo đúng bản vẽ
4 Xử lý mối nối trần thạch cao: Làm sạch mối nối, sử dụng bột xử lý mối nối trét đầy vào khe hở giữa hai tấm trần và vị trí đầu vít sau khi trét bột xử lý mối nối 2h tiến hành dán băng lưới lên vị trí mối nối.
1 Tấm trần phải được lắp so le, không trùng mí, khe hở giữa hai tấm từ 2-3 mm.
3 Công tác shop tránh đặt lỗ chờ cơ điện vào vị trí thanh xương chính, xây phụ trong trường hợp bắt buộc phải cắt vào vị trí thanh chính thì phải gia cố lại
Danh m ụ c đ ánh giá ch ấ t l ượ ng tr ầ n th ạ ch cao
TT Nội dung Tiêu chuẩn Phương pháp kiểm tra
1 Căn cứ nghiệm thu và đánh giá Tiêu chuẩn TCVN 5674:1992
2 Cao độ, kích thước Đúng bản vẽ thiết kế được duyệt hoặc cao độ không quá 3mm
3 Khung xương Chắc chắn, không cong vênh Dùng lực, bằng mắt
4 Khe mối nối tấm Không vượt quá 3mm Thước mét
1) Phẳng nhẵn, không sần sùi, gợn sóng, màu sắc đồng đều không xuất hiện vết nứt
2) Tấm đứng không bị nghiêng, vặn
3) Lỗ thăm trần phải kín khít
S Ơ N B Ả
Quy trình thi công s ơ n b ả (QT HT – 05)
B ướ c 1: Ki ể m tra b ề m ặ t, độ ẩ m, v ệ sinh t ườ ng
1.1 Kiểm tra độ ẩm (