NỘI DUNG NGHIÊN CỨU
Giới thiệu công trình
Mật độ xây dựng: 100%; hệ số sử dụng đất: 3.0
Tổng diện tích sàn xây dựng: 118.92 m 2
Diện tích xây dựng trệt: 39.64 m ; Lầu 1: 39.64 m ; Lầu 2: 39.64 m 2 2 2
Diện tích xây dựng 01 tầng (trệt, mái tôn): 32.13 m 2
Chiều cao công trình: 10.6 m Số tầng: 03 tầng (trệt, 02 lầu)
Hình 2.1 – Công trình cũ sau khi đã được đập phá và tháo dỡ
Mô tả công việc được giao
phần thô công trình nhà phố địa chỉ: 175/37 Nguyễn Thiện Thuật, Phường 01, Quận 3,TP.HCM.
Quy trình thực hiện
vào mô hình SAP2000 (hay phần mềm tương tự) như đã được học trên lớp.
Kết quả đạt được
Sinh viên đã tham gia giám sát công trình nhà ở mới bắt đầu từ ngày 01/03/2022, khi công trình vẫn còn là nhà cũ Sau đó, công trình này đã được tháo dỡ và xây dựng lại thành một ngôi nhà mới.
Trong suốt quá trình giám sát, không có vấn đề nào liên quan đến an toàn lao động xảy ra, và công trình đã đạt được tiến độ thi công như kế hoạch.
*Nội dung nghiên cứu chi tiết được trình bày trong Nhật ký TSNN.
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
Quy trình thi công phần thô
3.1.1 Phần móng: Đào hố móng → Bố trí thép → Đóng cốp pha móng → Đổ bê tông móng → Lắp đất hố móng.
Hình 3.1 – Công nhân đang gia cố móng băng vào lưới thép bằng kẽm
Hình 3.2 – Chi tiết bố trí thép móng băng
Bố trí thép dầm → Đóng cốp pha dầm → Đổ bê tông dầm → Tháo cốp pha dầm.
Hình 3.3 – Đổ bê tông dầm sàn tầng trệt
Bố trí thép cột → Đóng cốp pha cột → Đổ bê tông cột → Tháo cốp pha cột.
Hình 3.4 – Bố trí thép 6d16 cho cột
Hình 3.4a – Xây tường cho tầng trệt
Hình 3.4b – Bố trí thép gia cường cho tường có nhịp ≥5m
3.1.4 Lắp đặt hệ giàn giáo (hệ chống đỡ) + Ván khuôn sàn
Hình 3.5 – Chi tiết hệ chống đỡ dầm sàn lầu 1, 2
Hình 3.6 – Bố trí hệ chống (hệ giàn giáo) cho dầm và sàn lầu 1 2
Bố trí thép sàn → Đổ bê tông sàn → Tháo cốp pha (ván khuôn) sàn sau 28 ngày kể từ ngày đổ bê tông
Hình 3.7 – Chi tiết bố trí thép dầm sàn lầu 1, 2
Hình 3.8 – Hình ảnh bố trí thép cầu thang 3 vế
Hình 3.9 – Hình ảnh sau khi đã tháo cốp pha cầu thang lầu 1
3.1.6 Hoàn thiện các hạng mục lắp cửa và lan can
Nghiệm thu chất lượng hệ giàn giáo
Sau khi lắp dựng xong và trước khi sử dụng lần đầu (kiểm tra kết cấu lắp dựng giàn giáo).
Kiểm tra ít nhất mỗi tuần 1 lần (kiểm tra lại sau mỗi ca sử dụng hoặc có sự thay đổi lớn về kết cấu).
Kiểm tra kỹ lưỡng đường dây điện xung quanh khu vực lắp dựng giàn giáo là rất quan trọng để đảm bảo an toàn Cần tránh tiếp xúc với dây điện và đảm bảo không có đường dây nào nằm trong phạm vi cho phép Hãy cố gắng giữ giàn giáo cách xa đường dây điện để giảm thiểu rủi ro.
Kiểm tra sự phù hợp của giàn giáo hiện tại và sắp thi công với tải trọng, vật liệu, số lượng công nhân và điều kiện thời tiết là rất quan trọng.
Kiểm tra chân đế để xem chúng có bằng phẳng hay không Tránh vị trí nhấp nhô không bằng phẳng, nền đất yếu, lún và trơn trượt.
Đảm bảo rằng chân giàn giáo, trụ giàn giáo, khung giàn giáo phải nằm trên các vật lót chống lún, tăng tiết diện chân giáo.
Đảm bảo rằng các thành phần của giàn giáo không bị cong, vênh, hay sứt mối hàn Kiểm tra sự hiện diện của rỉ sét và các thành phần không tương thích, đặc biệt là những phần không vừa kích thước khi lắp đặt, để đảm bảo an toàn và hiệu quả cho hệ thống giàn giáo.
Kiểm tra lối lên xuống làm việc, bắt buộc phải có hệ thống thang leo, tay vịn cầu thang, lan can giàn giáo, chiếu nghỉ…
Người có chứng chỉ giám sát giàn giáo cần thực hiện kiểm tra an toàn hệ thống kết cấu giàn giáo sau mỗi ca làm việc của công nhân Việc này đảm bảo an toàn lao động và giảm thiểu rủi ro trong quá trình thi công.
3.2.2 Các thành phần cần kiểm tra:
Khi sử dụng ván sàn, sàn thao tác và mâm giàn giáo, cần chú ý đến chiều dài để đảm bảo phân bố tải trọng hợp lý thông qua các thanh đỡ Đồng thời, việc kiểm tra mối hàn, vết nứt và móc khóa là rất quan trọng để đảm bảo an toàn trong quá trình thi công.
Để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong việc sử dụng giàn giáo, cần kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận như chân giàn giáo, ống giàn giáo, chân giáo nêm và chan giáo ringlock Việc này giúp phát hiện kịp thời tình trạng cong, vênh, sứt mối hàn hoặc những thiết bị đã quá cũ kỹ, từ đó tránh được những rủi ro không đáng có trong quá trình thi công.
Giằng chéo, cùm giáo, ống chống nhổ, chống xiên…
Quy trình đổ bê tông
Trước khi tiến hành đổ bê tông, cần kiểm tra kỹ các vị trí nối giữa móng và lưới để đảm bảo chúng được chặt chẽ, nhằm tránh tình trạng móng bị lật Đồng thời, lưới thép móng và móng cần được đặt đúng theo phương quy định trong bản vẽ cốt thép.
Bê tông được vận chuyển đến vị trí đổ bằng xe cút kít, đảm bảo bề mặt bê tông sau khi đổ đạt đúng cao độ thiết kế và có độ nhẵn phẳng hoặc tạo độ dốc theo yêu cầu.
Trong quá trình đổ bê tông, cần chú ý đầm kỹ để bê tông phân bố đều trong kết cấu Sử dụng hỗn hợp bê tông tương đối khô giúp dễ dàng trong việc đầm Nên áp dụng cữ gỗ theo hình dạng của móng để kiểm tra độ chính xác Đổ bê tông theo nguyên tắc từ vị trí xa trước và gần sau Cuối cùng, bắc sàn công tác ngang qua hố móng để tránh đứng trực tiếp trên thành cốp pha hoặc cốt thép, nhằm đảm bảo vị trí không bị sai lệch.
Không để hố móng ngập nước trong lúc đổ bê tông móng để tránh ảnh hưởng đến chất lượng kết dính của bê tông.
Cột là cấu kiện chịu nén theo phương thẳng đứng, có chức năng truyền tải trọng xuống móng Thời điểm thi công cột cần được lựa chọn khi bê tông móng đã đông cứng đủ để chịu tải.
Trước khi tiến hành đổ bê tông cho cột, cần làm sạch khu vực giữa cốt thép và tưới nước rửa kỹ lưỡng Tiếp theo, dội nước xi măng pha loãng để đảm bảo sự liên kết chặt chẽ giữa bê tông cũ và mới.
Đưa bê tông vào khối đổ qua cửa đổ thông qua máng đổ với chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 2m.
Trong xây dựng nhà ở dân dụng, chiều cao dầm thường không vượt quá 50cm và thường được đổ bê tông cùng với bản sàn Tuy nhiên, trong những trường hợp đặc biệt, khi chiều cao dầm lớn hơn 80cm, việc đổ bê tông dầm sẽ được thực hiện riêng biệt, không kết hợp với bản sàn.
Dầm này được thi công bằng cách đổ bê tông theo kiểu bậc thang, từng đoạn khoảng 1m, thay vì đổ liên tục suốt chiều dài dầm Mỗi đoạn sẽ được đổ cho đến khi đạt được cao độ yêu cầu trước khi tiến hành đổ đoạn kế tiếp.
Khi đổ bê tông cho dầm và bản sàn liên kết với cột, cần chú ý ngừng thi công 1-2 giờ sau khi đổ cột đến độ cao 3-5cm cách mặt đáy dầm để bê tông có thời gian co ngót Thông thường, quy trình này được chia thành hai giai đoạn: đầu tiên là hoàn thành việc đổ cột, sau đó mới tiến hành ghép cốp pha cho dầm và bản sàn để tiếp tục giai đoạn tiếp theo.
Sàn nhà có cấu tạo tương tự như dầm nhưng với mặt cắt ngang rộng hơn và chiều dày nhỏ hơn, thường dao động từ 8-10cm Do đặc điểm này, sàn không cần cốt thép khung và đai Mặc dù bê tông sàn không yêu cầu chống thấm và chống nóng cao như mái, nhưng việc bảo dưỡng để tránh nứt là rất quan trọng Khi đổ bê tông, cần thực hiện theo hướng giật lùi và tạo thành một lớp liên tục để ngăn chặn hiện tượng phân tầng.
Mặt sàn được chia thành các dải rộng từ 1-2m để tiến hành đổ bê tông Sau khi hoàn thành một dải, sẽ tiếp tục đổ dải kế tiếp Khi đổ bê tông đến khoảng cách 1m từ dầm chính, bắt đầu tiến hành đổ phần dầm chính Quá trình đổ bê tông dầm sẽ dừng lại khi cách mặt trên cốp pha sàn khoảng 5-10cm, sau đó tiếp tục đổ bê tông cho sàn.
Để đảm bảo chất lượng bê tông, cần tránh nước đọng ở hai đầu và các góc của cốp pha, cũng như dọc theo mặt vách hộc cốp pha Tất cả các thao tác như đầm, gạt mặt và xoa phải được thực hiện ngay lập tức, theo hình thức cuốn chiếu từng khu vực đã đổ trong vòng 15 phút.
3.4.1 Dựa trên lý thuyết: Theo TCVN 4453 – 1995
Việc nối buộc thép phải tuân thủ quy định thiết kế, không thực hiện ở vị trí chịu lực lớn và khu vực uốn cong Trong mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu, tỷ lệ nối không được vượt quá 25% diện tích tổng cột của cốt thép chịu lực đối với thép tròn trơn, và không quá 50% đối với thép có gờ.
Việc nối buộc cốt thép phải thỏa mãn các yêu cầu sau:
Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong khung và lưới thép cốt thép tối thiểu phải đạt 250mm cho thép chịu kéo và 200mm cho thép chịu nén.
Khi nối buộc, cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn trơn, cốt thép có gờ không uốn móc;
Dây buộc dùng loại dây thép mềm có đường kính 1mm;
Trong các mối nối cần buộc ít nhất là 3 vị trí (ở giữa và hai đầu).
Việc nối buộc cốt thép phải thỏa mãn các yêu cầu sau:
Khi nối buộc, cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn trơn, cốt thép có gờ không uốn móc.
Dây buộc dùng loại dây thép mềm có đường kính 1mm;
Trong các mối nối cần buộc ít nhất là 3 vị trí (ở giữa và hai đầu).
3.5 Xây tường: b) Vữa xây dựng phải có cường độ đạt yêu cầu thiết kế và có độ dẻo theo độ sụt của côn tiêu chuẩn như sau:
Đối với tường và cột gạch: từ 9 cm đến 13 cm;
Đối với lanh tô xây vỉa: từ 5 cm đến 6 cm;
Đối với các khối xây khác bằng gạch: từ 9 cm đến 13 cm.
Khi xây dựng trong mùa hè hanh khô, tường gạch phải chịu tải trọng lớn, yêu cầu mạch vữa đầy và có độ sụt 14 cm Tường mới xây cần được che đậy để tránh mưa, nắng và tưới nước thường xuyên Kiểu cách xây và các hàng gạch giằng phải tuân theo thiết kế, thường sử dụng kiểu một dọc - một ngang hoặc ba dọc - một ngang Chiều dày trung bình của mạch vữa ngang là 12 mm, không nhỏ hơn 8 mm và không lớn hơn 15 mm; mạch vữa đứng có chiều dày trung bình 10 mm, cũng không nhỏ hơn 8 mm và không lớn hơn 15 mm, với yêu cầu các mạch vữa đứng phải so le nhau ít nhất 50 mm Tất cả các mạch vữa ngang, dọc, đứng trong khối xây lanh tô, mảng tường cạnh cửa, cột phải đầy vữa, trừ khối xây mạch lõm.
Trong khối xây mạch lõm, chiều sâu không chét vữa của mạch phía mặt ngoài được quy định như sau:
Không lớn hơn 15 mm - đối với tường.
Để đảm bảo chất lượng xây dựng, cột không được lớn hơn 10 mm và phải sử dụng gạch nguyên để xây tường chịu lực, đặc biệt là ở các mảng tường cạnh cửa và cột Gạch vỡ chỉ nên dùng cho những vị trí có tải trọng nhỏ như tường bao che, tường ngăn và tường dưới cửa sổ Việc sử dụng gạch vỡ hay gạch ngói vụn để chèn, đệm vào giữa khối xây chịu lực là không được phép Cốt thép đặt trước có thể được sử dụng trong tường chính và cột để giằng các tường, móng với tường chính và cột khi các kết cấu này không được xây đồng thời Trong khối xây, các hàng gạch đặt ngang phải là gạch nguyên và cần đảm bảo tính đồng nhất, không phụ thuộc vào kiểu xây.
Xây ở hàng đầu tiên (dưới cùng) và hàng sau hết (trên cùng);
Xây ở cao trình đỉnh cột, tường v.v…
Xây trong các bộ phận nhô ra của kết cấu khối xây (mái đua, gờ, đai).
Tổ chức bảo quản vật tư – vật liệu xây dựng
Vật tư sau khi được vận chuyển đến công trường sẽ được lưu trữ và bảo quản cẩn thận, nhằm tránh tác động của thời tiết ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu.
Xi măng sau khi vận chuyển đến công trường cần được đặt ở khu vực kín đáo, cao ráo và không bị ngập nước Để bảo vệ, xi măng sẽ được che phủ bằng bạt Các lô xi măng nhập trước sẽ được ưu tiên sử dụng trước.
Đối với sắt thép các loại sau khi được đến công trình được bảo quản tại nơi khô ráo, tránh tiếp xúc với nước.
Các vật liệu xây dựng như cát, đá và gạch cần được tập kết ở khu vực phía trước công trình Tuy nhiên, trong mùa mưa, cát và đá có thể bị trôi, trong khi các tạp chất có thể lẫn vào vật liệu, gây ảnh hưởng đến chất lượng của chúng.
Cốp pha sử dụng: Gỗ được sử dụng làm ván khuôn là loại gỗ có mặt tiếp xúc với bê tông nhẵn, không có khuyết tật.
C – MỘT SỐ LOẠI MÁY MÓC VÀ VẬT TƯ XÂY DỰNG:
Máy trộn bê tông
Hình 3.10 – Máy trộn bê tông 350 lít tại công trình Ưu điểm của máy trộn:
Sản phẩm máy trộn bê tông cưỡng bức có khả năng trộn được hỗn hợp tạo thành bê tông dẻo, đặc hay bê tông khô đều tốt;
Hiệu suất làm việc trộn vữa bê tông của máy trộn này khá là cao và ổn định;
Chất lượng thành phẩm là vữa xây dựng, bê tông tươi được tạo ra cực kì tốt, đồng đều, độ mịn và khả năng kết dính cao;
Máy trộn bê tông này có giá cả hợp lý, phù hợp với nhu cầu của khách hàng nhỏ lẻ Với dung tích thường là 250 lít hoặc 350 lít, sản phẩm này rất thích hợp cho việc trộn vữa bê tông một cách hiệu quả.
Nhược điểm của máy trộn:
So với máy trộn bê tông tự do, máy trộn bê tông này có cấu tạo phức tạp hơn, dẫn đến việc vận hành và sử dụng sẽ khó khăn hơn nhiều.
Một nhược điểm của máy trộn bê tông cưỡng bức là năng suất trộn vữa bê tông cao, dẫn đến việc động cơ phải hoạt động với công suất lớn, từ đó tiêu tốn nhiều năng lượng trong quá trình sản xuất bê tông.
Máy duỗi sắt thép
Máy duỗi sắt thép tại công trình có ưu điểm nổi bật như tốc độ duỗi nhanh, tự động cắt đoạn sau khi duỗi và hoạt động hoàn toàn tự động Máy có khả năng duỗi sắt phi 10 và sản phẩm tạo ra đạt độ chính xác cao.
Nhược điểm: Trọng lượng máy nặng và giá thành tương đối cao nếu so với máy duỗi thủ công
Máy duỗi thép tự cắt phù hợp cho các đơn vị xây dựng lớn hay nhà máy gia công sắt
Xi măng PCB40
Hình 3.12 – Xi măng Portland INSEE của hang Holcim
Xi măng PCB40 là thương hiệu xi măng pooclăng hỗn hợp được sản xuất bằng công nghệ tự động hiện đại từ FLSmidth, Đan Mạch Lựa chọn xi măng PCB40 mang lại nhiều lợi ích cho người sử dụng nhờ vào những ưu điểm và tính năng nổi bật của sản phẩm.
Cường độ xi măng cao, phát triển nhanh, giúp rút ngắn thời gian thi công, tiết kiệm xi măng sử dụng, góp phần giảm chi phí xây dựng.
Tính công tác tốt, đảm bảo cho vữa, bê tông dẻo hơn, thời gian đông kết hợp lý.
Giúp thi công dễ dàng
Đảm bảo chất lượng ổn định
Phù hợp với các yêu cầu riêng, đặc biệt của công trình tùy theo loại phụ gia xi măng được sử dụng.
Xi măng Xuân Thành PCB40 là lựa chọn lý tưởng cho các kết cấu móng, dầm, cột và các cấu kiện bê tông khối lớn, nhờ vào cường độ nén và cường độ uốn cao, cùng với độ bền hóa học vượt trội.
Xi măng PCB40 nổi bật với đặc điểm vượt trội là dư mác cao hơn tiêu chuẩn quy định Với cùng một chi phí sản xuất, xi măng này có hoạt tính cường độ clinker và cường độ 28 ngày luôn vượt mác quy định từ 6-10 N/mm² so với các sản phẩm xi măng khác.
Giá thành của xi măng PCB40 (Hãng Holcim, dòng INSEE): 90,000 đồng/Bao 50kg
Thép
Bởi về cơ bản, các loại thép cb300 đều đảm bảo tốt cho các đặc tính nổi bật như sau:
Sản phẩm có độ chảy tương đối lớn, giúp nó chịu được lực nén và tác động hiệu quả Người dùng hoàn toàn yên tâm về việc không xảy ra tình trạng cong, vênh hay gãy vỡ trong quá trình lắp đặt và sử dụng.
Sản phẩm có thể thi công trong mọi điều kiện xây dựng đa dạng khác nhau
Có thể uốn cong giúp dễ dàng hơn trong việc vận chuyển, bảo quản và thi công
Ván khuôn
Hình 3.14 – Ván ép cốp pha đỏ sử dụng để làm khuôn đổ bê tông
So với các loại cốp pha như thép, nhôm và nhựa, ván ép cốp pha có giá thành rẻ hơn và mang lại nhiều ưu điểm vượt trội, do đó được nhiều người ưa chuộng sử dụng.
Hiện nay, thị trường có rất nhiều loại ép cốp pha với đa dạng chủng loại và quy cách Do đó, việc lựa chọn sản phẩm phù hợp với nhu cầu sử dụng là rất quan trọng Bạn cần trang bị kiến thức cần thiết để chọn những sản phẩm chất lượng tốt nhất Tránh tình trạng ham rẻ mà mua phải hàng kém chất lượng.
3.11.2 Hạn chế hao hụt vật tư tối đa:
Ván ép cốp pha mang lại ưu điểm vượt trội trong việc giảm thiểu hao hụt vật tư Khi thiết kế và ghép các tấm ván ép cốp pha một cách kín kẽ, chúng tạo thành một bề mặt phẳng chắc chắn Điều này giúp cố định lượng bê tông khi đổ vào, ngăn ngừa tình trạng chảy ra ngoài.
Sử dụng các loại cốp pha hiện đại giúp bạn tiết kiệm số lượng đinh cần thiết, mang lại hiệu quả cao mà không tốn kém như các phương pháp truyền thống.
3.11.3 Tái sử dụng nhiều lần:
Trong quá trình sản xuất ván ép cốp pha, các nhà xưởng áp dụng công thức đặc biệt để đảm bảo tấm ván đạt tiêu chuẩn xây dựng Nhiều nhà sản xuất cũng phát triển công thức chế biến keo ép và các chất phụ gia, giúp tấm ván có những ưu điểm nổi bật như khả năng chống thấm nước, chống mối mọt và chịu nhiệt tốt.
Để đảm bảo ván không bị cong vênh hay nứt vỡ trong quá trình thi công, việc bảo quản tốt là rất quan trọng Nếu được chăm sóc đúng cách, ván có thể tái sử dụng từ 8 đến 12 lần, tùy thuộc vào chất lượng và cách bảo quản Số lần sử dụng này mang lại hiệu quả cao, thuận tiện trong thi công và chi phí hợp lý, làm cho việc đầu tư vào ván trở nên đáng giá.
3.11.4 Đảm bảo tính thẩm mỹ cho công trình:
Ván ép cốp pha có bề mặt bên ngoài được phủ film bóng, mịn và rất phẳng, giúp đảm bảo chất lượng bề mặt công trình.
3.11.5 Chống mối mọt, chống nước:
Trong quá trình sản xuất, việc bổ sung các chất phụ gia cho ván là rất cần thiết để tăng cường khả năng chống mối mọt, chống ẩm và chống nước Chất lượng keo kết dính cũng đóng vai trò quan trọng, vì nếu keo không đạt tiêu chuẩn, khả năng chống mối mọt và chống nước sẽ giảm, dẫn đến nguy cơ hỏng hóc ván và ảnh hưởng đến chất lượng công trình.
Ván ép cốp pha hiện nay có thiết kế gọn nhẹ, dễ dàng tháo rời và vận chuyển Việc tháo dỡ cũng rất đơn giản, không gây bết dính bê tông vào bề mặt ván, giúp duy trì trọng lượng ổn định sau mỗi lần sử dụng, từ đó đảm bảo tiến độ công việc hiệu quả.
Ván ép cốp pha là loại vật liệu nhẹ, linh hoạt, lý tưởng cho thi công ở những khu vực có diện tích hạn chế Với khả năng tùy chỉnh quy cách ván, loại ván này giúp đáp ứng tốt nhu cầu của từng công trình, từ đó nâng cao hiệu quả và tốc độ thi công.