TÌM HIỂU QUY TRÌNH sản XUẤT gạo SẠCH tại CÔNG TY TRÁCH NHIỆM hữu hạn sản XUẤT THƯƠNG mại PHƯỚC THÀNH IV

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY

Tổng quan về Công ty

1.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển

Công ty TNHH Sản xuất - Thương mại Phước Thành IV, được thành lập vào năm 1995 với tiền thân là doanh nghiệp tư nhân Phước Thành IV, đã chính thức chuyển đổi vào ngày 25/12/2005 Đặt trụ sở tại 179 Ấp Long Hòa, xã Lộc Hòa, huyện Long Hồ, tỉnh Vĩnh Long, công ty đã có những bước tiến đáng kể trong lĩnh vực sản xuất và cung cấp các mặt hàng gạo, tắm, cảm cả trong và ngoài nước, ngày càng nhận được sự tín nhiệm từ người tiêu dùng.

Hình 1.1 Công ty TNHH SX TM Phước Thành IV

Công ty Phước Thành IV tập trung vào chiến lược phát triển kinh doanh gạo nội địa và xuất khẩu, với mục tiêu nâng cao thương hiệu Để đạt được điều này, công ty chủ động mua lúa từ nông dân ở tỉnh Vĩnh Long, Đồng Tháp và các tỉnh lân cận thuộc vùng ĐBSCL Sản phẩm đầu ra là các loại gạo sạch, chất lượng cao, được chế biến bằng hệ thống máy móc hiện đại, đảm bảo đáp ứng nhu cầu thị trường.

1.1.2 Địa chỉ thông tin liên lạc của Công ty

Tên công ty: Công ty TNHH SX TM Phước Thành IV

Tên giao dịch: PHUOC THANH IV TRADING – PRODUCTION COMPANY LIMITED

Tên viết tắt: PHUOC THANH IV CO, LTD Địa chỉ: Quốc lộ 1A, 179 Ấp Long Hòa, xã Lộc Hòa, huyện Long Hồ, tỉnh Vĩnh Long Điện thoại: 02703 79 79 79

Website: www.phuocthanhiv.com.vn Diện tích: 20.000 m 2

Kinh doanh lương thực (mua bán gạo, tấm, cám), gia công lau bóng gạo

Sản xuất kinh doanh bao bì

Kinh doanh dịch vụ Nhà hàng – Khách sạn.

Vị trí kinh tế của Công ty

Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại Phước Thành IV tọa lạc tại huyện Long

Huyện Mang Thít, nằm ở phía Đông Bắc tỉnh Vĩnh Long, giáp với huyện Cái Bè (tiền Giang) ở phía Bắc, huyện Tam Bình ở phía Nam, Thành phố Vĩnh Long ở phía Tây, huyện Châu Thành (Đồng Tháp) ở phía Tây Nam và huyện Chợ Lách (Bến Tre) ở phía Đông Khu vực này đang có dự án đường cao tốc Trung Lương – Mỹ Thuận – Cần Thơ đang được xây dựng, mang lại thuận lợi cho giao thông đường bộ và đường thủy.

Nhà máy được xây dựng bên bờ sông Bô Kê, với Quốc lộ 1A đi qua, tạo điều kiện thuận lợi cho tàu thuyền và xe trọng tải lớn cập bến nhập nguyên liệu và xuất hàng ra cảng để xuất khẩu Khu vực Đồng bằng sông Cửu Long có mạng lưới sông ngòi dày đặc, rất thuận lợi cho việc mua gạo nguyên liệu từ các tỉnh trong khu vực.

Khu vực này chủ yếu là đất nông nghiệp, đặc biệt là trồng lúa, với nguồn nguyên liệu phong phú Nơi đây gần nguồn cung cấp điện quốc gia và có nguồn nước ngọt dồi dào, cùng khả năng thoát nước tốt, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sử dụng điện và nước cho Nhà máy.

Nhà máy rộng hơn 20.000m² đã được UBND tỉnh Vĩnh Long cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất và quyền sở hữu tài sản gắn liền với đất Với dây chuyền thiết bị công nghệ hiện đại, nhà máy thực hiện quy trình từ nhập nguyên liệu, xát trắng gạo lứt, đến hệ thống lau bóng và tách màu, đảm bảo sản phẩm gạo đạt chất lượng cao, đáp ứng tiêu chuẩn nội địa và xuất khẩu.

Nhà máy sản xuất gạo đã được Bộ Công thương cấp Giấy chứng nhận đủ điều kiện kinh doanh, đồng thời góp phần giải quyết việc làm cho công nhân tại địa phương.

Trong bối cảnh kinh tế toàn cầu và trong nước gặp nhiều khó khăn, thị trường xuất khẩu gạo đang bị đình trệ, dẫn đến việc sản lượng gạo chủ yếu được tiêu thụ nội địa.

Chưa cạnh tranh được với các Nhà máy chế biến gạo trong khu vực lân cận vì chưa có nhiều kinh nghiệm và thị phần

Nhà máy chưa có thị trường tiêu thụ và xuấ khẩu gạo cạnh tranh các nước trong khu vực như: Thái Lan, Campuchia.

Tổ chức bộ máy quản lý Công ty TNHH sản xuất – thương mại Phước Thành IV

1.3.1 Sơ đồ bộ máy quản lý của Công ty

Hình 1.2 Sơ đồ cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý của Công ty

1.3.2 Nhiệm vụ cụ thể của từng bộ phận: a Giám đốc:

Là người điều hành những công việc chung và trực tiếp chỉ đạo các mặt trong Công ty và các công tác:

Trực tiếp điều hành sản xuất

Tổ chức thu mua, chế biến, xuất khẩu gạo

Phụ trách nhân sự toàn công ty

Phụ trách các công tác tài chính kế toán

Thực hiện công tác giao dịch mua bán với đối tác b Phó giám đốc:

Giúp Giám đốc điều hành các mặt công tác sau:

Tổ chức sản xuất, chế biến và kinh doanh xuất khẩu gạo

Phụ trách nhân sự toàn công ty và đội ngũ công nhân lao động

Công tác tổ chức hành chính, chế độ chính sách đối với công nhân lao động

Mọi công việc liên quan đến nhân sự của công ty và công nhân lao động

Công tác chăm lo đời sống, vệ sinh an toàn lao động, phòng chống cháy nổ và giữ an ninh trật tự, an toàn công ty

Quản lý thời gian làm việc, phổ biến nội quy, thông báo, giải quyết thắc mắc của nhân viên và công nhân lao dộng

Sắp xếp công việc cho công nhân lao động làm việc, một cách hiệu quả nhất

Thực hiện công tác bảo vệ nội bộ và an ninh quốc phòng cho công ty, đồng thời đảm bảo công tác phòng cháy chữa cháy, giúp lãnh đạo trong việc thi đua khen thưởng và xây dựng mối quan hệ với chính quyền địa phương.

Thực hiện mọi công việc liên quan đến tài chính kế toán

Lập kế hoạch dự toán chi thường xuyên của công ty

Lưu trữ chứng từ sổ sách, tài liệu kế toán liên quan theo quy định của nhà nước

Thực hiện báo cáo định kỳ và đột xuất theo quy định của công ty Thủ quỹ có trách nhiệm quản lý các khoản thu chi của công ty.

Thực hiện đúng quy định trách nhiệm về quản lý quỹ tiền mặt theo quy định của Công ty

Cập nhật đầy đủ, chính xác, kịp thời – thu – chi tồn quỹ tiền mặt vào sổ quỹ báo cáo khi cần cho Ban Giám đốc Công ty e Thủ kho:

Thực hiện đúng thủ tục, chứng từ sổ sách, có trách nhiệm tổ chức sắp xếp kho, thực hiện tốt quy định về xuất, nhập hàng hóa

Ghi chép sổ kho và thẻ kho cần phải đầy đủ, rõ ràng và chính xác, đồng thời được cập nhật hàng ngày Việc kiểm tra kho thường xuyên là rất quan trọng để phát hiện kịp thời các vấn đề và đề xuất các biện pháp tu bổ kho, nhằm đảm bảo an toàn cho hàng hóa.

Kết hợp với phòng nghiệp vụ của công ty kiểm kê kho theo quy định f Kiểm phẩm:

Kiểm soát chất lượng sản phẩm bao gồm việc đảm bảo nguyên liệu được thu mua với tiêu chuẩn cao, nhằm tránh tình trạng sản xuất bị gián đoạn.

Theo dõi chất lượng gạo thành phẩm từng ca sản xuất, xây dựng mẫu gạo chuẩn để làm căn cứ cho công nhân kỹ thuật sản xuất

Tổ chức kiểm tra đúng theo quy định về quản lý chất lượng trong lúc nhập hàng và xuất hàng cũng như quá trình lưu kho

Có trách nhiệm lấy mẫu bình quân từ từng lô hàng theo hướng dẫn thử nghiệm của công ty, phân tích chất lượng mẫu và ghi phiếu kiểm tra chất lượng hàng hóa nhập kho Tổ công nhân đảm bảo quy trình kiểm tra chất lượng được thực hiện chính xác và hiệu quả.

Tổ trưởng công nhân quản lý số lượng công nhân bốc vác của xí nghiệp, chấm công để hưởng chế độ công nhân của công ty

Chịu trách nhiệm trước Ban giám đốc những thành phẩm của công nhân làm ra Điều động công nhân làm vệ sinh sân kho

Quản lý số bao bì khách hàng gửi lại khi mua gạo nguyên liệu chất kho, trả bao và nhập phiếu giữ kho h Nhân viên kỹ thuật:

Vận hành máy trong quá trình chế biến gạo, theo dõi hoạt động của các thiết bị

Sắp xếp thời gian vận hành máy một cách hợp lý, tránh giờ cao điểm để tiết kiệm chi phí cho công ty Tìm kiếm các phương pháp vận hành hiệu quả nhằm giảm chi phí nước và cao su sát trắng.

Bảo trì và sửa chữ tất cả các thiết bị trong nhà máy khi gặp sự cố, để đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục.

Các sản phẩm gạo của Công ty

Gạo có giá bán 12.800 vnđ/kg và được đóng gói với trọng lượng 5 kg, 10 kg, và 25 kg Đặc biệt, khi nấu, gạo tỏa ra mùi thơm nhẹ, mang lại độ dẻo và mềm cho cơm, giúp bữa ăn thêm đậm đà Hơn nữa, cơm vẫn giữ được độ dẻo ngay cả khi để nguội.

Bảo quản: nơi khô ráo thoáng mát, đậy kín khi đã mở bao

Gạo Jasmine là thành phẩm từ một giống lúa Jasmine 85 được gieo trồng theo mô hình cánh đồng mẫu lớn ở An Giang

Lúa thơm Jasmine là giống lúa ngắn ngày chủ yếu trồng ở vùng Đồng bằng Sông Cửu Long, với hạt gạo lớn, dài và màu trắng trong Sản phẩm này rất được ưa chuộng trên thị trường lúa gạo Việt Nam và quốc tế, phù hợp với văn hóa ẩm thực của người Châu Á, đặc biệt là người Việt Nam Gạo Hàm Châu cũng là một loại gạo nổi bật trong khu vực.

Gạo có giá bán 12.600 vnđ/kg và được đóng gói với trọng lượng 5 kg, 10 kg và 25 kg Gạo có màu trắng đục, khi nấu cho cơm ráo, mềm, xốp và ngọt Đặc biệt, cơm vẫn giữ được hương vị ngon ngay cả khi để nguội.

Bảo quản: nơi khô ráo thoáng mát, đậy kín sau khi mở bao

Gạo Hàm Châu được coi là loại gạo ngon nhất trong dòng gạo khô xốp, rất được ưa chuộng bởi những người yêu thích cơm khô Gạo Tài Nguyên 206 cũng là một lựa chọn hấp dẫn cho những tín đồ ẩm thực.

Giá bán gạo là 12.000 vnđ/kg, với các trọng lượng bao gồm 5 kg, 10 kg và 25 kg Gạo có đặc tính màu trắng trong, khi nấu sẽ cho cơm mềm, xốp và ngọt Đặc biệt, cơm vẫn giữ được hương vị ngon ngay cả khi để nguội.

Bảo quản: nơi khô ráo thoáng mát, đậy kín sau khi mở bao

Gạo Tài Nguyên là loại gạo mềm cơm nổi tiếng, được yêu thích bởi những người ưa chuộng cơm dẻo ngon Gạo Lài Sữa cũng là một sự lựa chọn phổ biến trong dòng gạo này.

Giá bán: 16.000 vnđ/kg Trọng lượng: 5 kg/bao, 10 kg/bao, 25 kg/bao Đặc tính: khi nấu chín hạt cơm thơm mát, mềm dẻo và trắng óng

Bảo quản: nơi khô ráo thoáng mát, đậy kín sau khi mở bao

Gạo Lài Sữa là giống lúa được trồng nhiều ở vùng Cần Đước, Long An

Gạo Lài Sữa là lựa chọn hoàn hảo cho những ai yêu thích cơm thơm, mềm và dẻo Nhờ vào hương vị đặc trưng, loại gạo này thường được các bà, các chị và các mẹ ưu tiên cho những bữa cơm ngon trong gia đình.

Gạo Lài Sữa rất thích hợp với người lớn tuổi, thnah thiếu niên thích gạo thơm ngon dẻo e Gạo Nàng Thơm

Gạo có giá bán 11.000 vnđ/kg, với các trọng lượng bao gồm 5 kg, 10 kg và 25 kg Đặc điểm nổi bật của loại gạo này là độ dẻo mềm, khi ăn nóng rất ngon với mùi thơm ngào ngạt Hạt cơm tơi xốp, không khô cũng không dính, mang đến vị ngọt đặc trưng, giúp bữa ăn thêm ngon miệng và không bị ngán Khi để nguội, gạo rất thích hợp cho các món như cơm chiên dương châu, cơm chiên hải sản và cơm chiên trứng.

Bảo quản: nơi khô ráo thoáng mát, đậy kín sau khi mở bao f Gạo 504

Giá bán sản phẩm là 11.800 vnđ/kg, với các trọng lượng bao gồm 5 kg, 10 kg và 25 kg Sản phẩm có đặc tính nở, xốp, khô và không dính, rất phù hợp để sử dụng làm nguyên liệu sản xuất cho những khách hàng yêu thích cơm khô.

Bảo quản: nơi khô ráo thoáng mát, đậy kín sau khi mở bao g Gạo Một Bụi

Giá bán: 11.000 vnđ/kg Trọng lượng: 5 kg/bao, 10 kg/bao, 25 kg/bao Đặc tính: cơm dẻo, mềm, khi nấu chín cơm có mùi thơm đặc trưng

Cách nhận biết: hạt gạo trắng có hạt lựu

Bảo quản: nơi khô ráo thoáng mát, đậy kín sau khi mở bao Tránh côn trùng xâm nhập h Gạo Thơm RVT

Giá bán gạo là 16.000 vnđ/kg, với các trọng lượng bao gồm 5 kg, 10 kg và 25 kg Gạo có đặc tính thơm nhẹ khi nấu, dẻo và mềm, giúp tăng độ đậm đà cho bữa ăn, đồng thời vẫn giữ được độ dẻo khi để nguội.

Bảo quản: nơi khô ráo thoáng mát, đậy kín sau khi mở bao

Gạo RVT được sản xuất từ giống lúa có nguồn gốc Ấn Độ, hiện nay được trồng nhiều ở Sóc Trăng (thời gian sinh trưởng từ 95 – 105 ngày/vụ)

Hạt gạo nhỏ, sáng, đảm bảo độ thuần i Gạo 64 Thơm

Giá bán của sản phẩm là 12.000 vnđ/kg, với các trọng lượng bao gồm 5 kg, 10 kg và 25 kg Sản phẩm nổi bật với hương vị tự nhiên, thơm nhẹ và vị ngọt nhẹ, mang lại độ dẻo mềm và màu trắng sáng cho cơm Đặc biệt, cơm vẫn giữ được hương vị ngon ngay cả khi để nguội.

Bảo quản: nơi khô ráo thoáng mát, đậy kín sau khi mở bao

Gạo 64 Thơm rất thích hợp sử dụng trong bữa ăn ở các bếp gia đình hoặc nhà ăn tập thể j Gạo Hương Việt

Gạo có giá bán 16.000 vnđ/kg, được đóng gói với trọng lượng 5 kg, 10 kg và 25 kg Đặc tính nổi bật của gạo là khi nấu, cơm có mùi thơm nhẹ, dẻo và mềm, giúp tăng độ đậm đà cho bữa ăn Đặc biệt, cơm vẫn giữ được độ dẻo ngay cả khi để nguội.

Bảo quản: nơi khô ráo thoáng mát, đậy kín sau khi mở bao k Gạo Thơm Lài

Giá bán: 13.000 vnđ/kg Trọng lượng: 5 kg/bao, 10 kg/bao, 25 kg/bao Đặc tính: hương vị tự nhiên, vị ngọt vừa, dẻo mềm cơm vẫn ngon khi để nguội

Bảo quản: nơi khô ráo thoáng mát, đậy kín sau khi mở bao, tránh sự xâm nhập của côn trùng

Gạo Thơm Lài là sản phẩm từ giống lúa phổ biến ở vùng nguyên liệu Campuchia, nổi bật với hạt gạo màu trắng trong, dài và mang hương thơm đặc trưng của hoa lài Gạo Thần Tài 79 cũng là một loại gạo đáng chú ý trong danh sách này.

Giá bán gạo là 20.000 vnđ/kg, với các trọng lượng bao gồm 5 kg, 10 kg và 25 kg Gạo có đặc tính hương vị tự nhiên, thơm mùi lá dứa, vị ngọt vừa phải và độ dẻo mềm Đặc biệt, cơm vẫn giữ được độ ngon ngay cả khi để nguội.

Bảo quản: nơi khô ráo thoáng mát, đậy kín sau khi mở bao, tránh sự xâm nhập của côn trùng m Gạo Thần Tài 39

Giá bán: 18.000 vnđ/kg Trọng lượng: 5 kg/bao, 10 kg/bao, 25 kg/bao Đặc tính: hương vị tự nhiên, vị ngọt vừa, dẻo mềm cơm vẫn ngon khi để nguội

Bảo quản nơi khô ráo thoáng mát, đậy kín sau khi mở bao, tánh sự xâm nhập của côn trùng…

Hình 1.3 Một số sản phẩm của Công ty

Quy mô, năng suất, sản phẩm của Công ty

Công ty đã mở rộng quy mô từ 5.000m² lên 20.000m², gấp 4 lần so với ban đầu, nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao về chất lượng sản phẩm của người tiêu dùng Để cải thiện sản xuất, công ty đã đầu tư vào nhiều thiết bị máy móc hiện đại nhất, nâng công suất từ 2.000 tấn lên 10.000 tấn, tức là tăng gấp 5 lần Hiện tại, công suất máy đạt 1.000 tấn/ngày đêm Đặc biệt, công ty đã xây dựng nhà máy sản xuất bao bì riêng, tạo sự khác biệt cho sản phẩm gạo trên thị trường.

Công ty đã đầu tư xây dựng nhà xưởng rộng 15.000m² với mục tiêu hoàn thiện quy trình sản xuất gạo bằng công nghệ mới Quy trình này bao gồm các bước như tồn trữ, sấy lúa, xay xát, ủ nguội và đóng gói, nhằm tạo ra sản phẩm gạo chất lượng cao và sạch, đồng thời tăng tỷ lệ thu hồi gạo thành phẩm Ưu điểm nổi bật của quy trình là tự động hóa khép kín, tuân thủ tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm và môi trường sản xuất sạch như ISO 22000 và HACCP Nhờ đó, quá trình sấy được thực hiện đúng kỹ thuật, bảo đảm màu sắc và mùi vị của gạo, giảm thiểu tình trạng gãy vỡ trong quá trình xay xát, với tỷ lệ hao hụt chỉ còn 7-8%, thấp hơn so với công nghệ truyền thống (14-15%).

Sản phẩm của công ty bao gồm gạo Tài Nguyên, gạo thơm Jasmine, gạo Thơm RVT, gạo 64 thơm, gạo Thơm Lài, gạo Thơm Sữa và gạo Đài Loan – Gò Công, tất cả đều đã được xây dựng và đăng ký thương hiệu, được người tiêu dùng tín nhiệm trên thị trường.

Công ty đã phát triển mạnh mẽ trong lĩnh vực kinh doanh gạo chất lượng cao và sạch, nhờ vào việc đổi mới công nghệ và xây dựng chuỗi giá trị liên kết Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng, công ty cung cấp nhiều dòng sản phẩm gạo sạch như gạo Tài Nguyên, 64 Thơm, Thơm Jasmin, Thần Tài 39, Thần Tài 79, Thơm Lài và Hương Việt Tại thị trường nội địa, công ty đã thiết lập hệ thống đại lý phân phối gạo trên cả ba miền Bắc, Trung và Nam Đối với thị trường quốc tế, đặc biệt là Trung Quốc, công ty cũng đã có đại lý phân phối và đã thuê dịch vụ tư vấn để đăng ký nhãn hiệu thương mại cho gạo Phước Thành IV, nhằm bảo vệ sở hữu trí tuệ cho sản phẩm đang tiêu thụ tại đây, điều này vô cùng cần thiết vì Trung Quốc là thị trường tiêu thụ chính của gạo Phước Thành IV.

Công ty đang mở rộng hoạt động sang thị trường Trung Đông, nơi được biết đến là một trong những thị trường xuất khẩu gạo có giá trị cao nhưng cũng rất cạnh tranh hiện nay.

1.6 Những giải thưởng Công ty đã đạt được

Năm 2011: Sản phẩm của Công ty đạt được chứng nhân về thương hiệu Việt uy tín, Top 100 nhà cung cấp đáng tin cậy tại Việt Nam năm 2011

Năm 2012 – 2013: Sản phẩm của Công ty được chứng nhận là thương hiệu tiêu biểu của năm

Năm 2014: Được viện thực phẩm Việt Nam tin cậy cấp dấu hiệu Việt Nam Trust Food năm 2014

Năm 2015, chúng tôi vinh dự nhận chứng nhận thẩm định “Đạt Top 100 Thương Hiệu Nổi Tiếng”, do Ban tổ chức chương trình khảo sát thương hiệu và nhãn hiệu nổi tiếng cấp.

Năm 2016 – 2017, cơ sở đã đạt chứng nhận “Cơ Sở Đủ Điều Kiện An Toàn Thực Phẩm năm 2016” từ Chi cục Quản lý Chất lượng nông lâm sản và thủy sản Vĩnh Long Đồng thời, cơ sở cũng nhận chứng nhận “Sản Phẩm Công Nghiệp Nông Thôn Tiêu Biểu Cấp Tỉnh – năm 2016” do Chủ tịch Ủy Ban Nhân Dân Tỉnh Vĩnh Long cấp Đặc biệt, vào năm 2017, cơ sở vinh dự được bình chọn là “Doanh nghiệp tiêu biểu khu vực ĐBSCL” bởi Phòng Thương mại và Công nghiệp Việt Nam, chi nhánh Cần Thơ (VCCI Cần Thơ).

Năm 2018: Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại Phước Thành IV đã vinh dự được bình chọn trong “Top 200 Giải Thưởng Sao Vàng Đất Việt năm 2018”

Hình 1.4 Một số chứng nhận và giải thưởng của Công ty

1.7 Sơ đồ bố trí mặt bằng của Công ty

Chú thích: : cửa ra, vào của Công ty

Hình 1.5 Sơ đồ mặt bằng tổng thể

Phòng kiểm tra nguyên liệu

Phòng tổng hợp Nơi xuất khẩu

Phòng chứa bao và đóng date

Nhà để xe Phòng bảo vệ

Kho chứa hàng và xuất hàng

Công viên Kho thành phẩm của công ty

Sơ đồ bố trí mặt bằng của Công ty

Trên thế giới hiện nay, có hai loại lúa chính: một loại được trồng chủ yếu ở khu vực Châu Á và loại còn lại được trồng tại Châu Phi.

 Loại Châu Phi là Oryza glaberrima Steud đã được xác định có nguồn gốc từ các thung lũng thượng nguồn các con sông Niger

Cây lúa Châu Á, mang tên khoa học Oryza sativa L, vẫn đang là chủ đề tranh luận sôi nổi giữa các nhà khoa học về nguồn gốc thực sự và thời điểm xuất hiện lần đầu Hiện có bốn giả thuyết chính về nguồn gốc của cây lúa này: nguồn gốc từ Trung Quốc, nguồn gốc từ Ấn Độ, nguồn gốc từ Đông Nam Á, và giả thuyết đa trung tâm phát sinh.

Lúa là một loại thực vật thân cỏ thuộc họ Poaceae, có nguồn gốc từ vùng nhiệt đới và cận nhiệt đới Đông Nam Á và châu Phi Cây lúa nước được cho là bắt nguồn từ Đông Nam Á, với Việt Nam có khả năng là nơi đầu tiên thuần hóa Với khí hậu nóng ẩm và điều kiện lý tưởng cho trồng lúa, ngành lúa ở Việt Nam đã phát triển mạnh mẽ và đạt nhiều thành tựu sớm Nghề trồng lúa từ Đông Nam Á đã được du nhập vào Trung Quốc, sau đó lan rộng sang Nhật Bản, Hàn Quốc và toàn cầu Đến thế kỷ 18, người Tây Ban Nha đã mang các giống lúa nước đến Nam Mỹ.

Lúa ban đầu chỉ gồm một số loại cơ bản, trong đó có giống lúa ưa cạn và giống lúa ưa nước Giống lúa ưa cạn có khả năng phát triển trên những vùng đất xốp không bị ngập nước.

Giống lúa ưa nước có khả năng phát triển tốt ngay cả trong điều kiện ngập nước, và hiện nay, nhiều tộc người thiểu số vẫn bảo tồn các giống lúa này Loại giống lúa này thường được gieo trồng ở những vùng đất thường xuyên có nước ngập, giúp cây lúa phát triển mạnh mẽ khi có nước ngâm ở chân.

Với sự tiến bộ vượt bậc trong khoa học và công nghệ lai tạo, nhiều giống lúa mới đã được phát triển, mang lại chất lượng gạo cao, dẻo, thơm, dễ trồng, ngắn ngày và năng suất cao.

Các giống lúa được đặt tên khác nhau để dễ nhận diện, bao gồm giống lúa nở xốp, giống lúa dẻo thơm và nhiều giống lúa bản địa khác.

Lúa là loài cây thân cỏ có tuổi thọ tối đa một năm, với chiều cao dao động từ 1m đến 1,8m, và một số giống lúa hoang dại có thể cao hơn Hình dáng và màu sắc của cây lúa thay đổi tùy thuộc vào giai đoạn sinh trưởng và phát triển của nó Cây lúa nước có những đặc điểm nổi bật riêng biệt.

Lúa có hệ rễ chùm với các rễ non màu trắng sữa, rễ trưởng thành màu vàng nâu và nâu đậm, trong khi rễ già có màu đen Bộ rễ của cây lúa phát triển mạnh mẽ, lan rộng ra hoặc đâm sâu tới 20cm trong đất để hấp thụ nước và chất dinh dưỡng Rễ đóng vai trò quan trọng nhất trong sự sinh trưởng của cây lúa.

Thân lúa có cấu trúc gồm nhiều mắt và lóng, tương tự như các loại cỏ khác Chỉ một vài lóng ở ngọn dài ra, trong khi số còn lại ngắn và dày đặc Khi lúa còn nhỏ, thân chủ yếu là lá, và khi lớn lên, các lóng mới bắt đầu dài ra, với lóng trên cùng là dài nhất Từ những mắt lóng này, lúa sẽ phát triển ra nhánh mới Toàn bộ thân lúa được bao bọc bởi lá lúa.

TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU

Cấu tạo hạt lúa

Máy thóc có chiều dài khác nhau tùy thuộc vào loại thóc và điều kiện canh tác, nhưng thường không vượt quá 1/3 chiều dài của vỏ trấu Trong quá trình bảo quản, sự cọ sát giữa các hạt thóc dẫn đến việc nhiều máy rụng ra, từ đó làm tăng khối lượng tạp chất trong khối thóc.

Vỏ trấu có vai trò quan trọng trong việc bảo vệ hạt thóc khỏi các yếu tố môi trường bất lợi như nhiệt độ và độ ẩm, đồng thời ngăn chặn sự tấn công của sinh vật gây hại như côn trùng và nấm mốc.

Vỏ trấu có bề mặt với các đường gân và lông ráp xù xì, nhưng trong quá trình bảo quản, lông thường rụng do cọ sát giữa các hạt thóc, làm tăng tạp chất Độ dày của vỏ trấu thay đổi tùy theo giống lúa, thường từ 0,12 – 0,15mm và chiếm khoảng 18 – 20% tổng khối lượng hạt thóc.

Hình 2.1 Cấu tạo hạt thóc

Vỏ hạt là lớp vỏ mỏng bao bọc nội nhũ, có màu trắng đục hoặc đỏ cua, được cấu tạo từ ba lớp: quả bì, chủng bì và tầng alơron Độ dày của lớp vỏ hạt phụ thuộc vào loại lúa và độ chín của thóc, với tỷ lệ trung bình chiếm từ 5,6% đến 6,1% khối lượng hạt gạo lật Lớp alơron chủ yếu chứa protit và lipid, và trong quá trình xay xát, lớp này thường bị vỡ vụn thành cảm Nếu còn nhiều alơron sót lại trong gạo, nó có thể dẫn đến tình trạng oxy hóa trong quá trình bảo quản, gây ra độ acid cao và hiện tượng ôi khét do lipid bị oxy hóa.

Nội nhũ là thành phần chính của hạt thóc, chiếm 90% glucid và 75% toàn bộ hạt gạo Màu sắc của nội nhũ phụ thuộc vào giống lúa và điều kiện canh tác, với giống gạo hạt dài thường có màu trắng trong, trong khi giống hạt ngắn thường trắng đục Những giống thóc có nội nhũ trắng đục thường có vệt trắng ở giữa hoặc bên hạt, được gọi là “bạc bụng”, dễ gãy nát khi xay và lâu chín, dẫn đến chất lượng cơm kém hơn so với gạo có nội nhũ trắng trong.

Phôi hạt nằm ở góc dưới của nội nhũ, thuộc loại đơn diệp tử, có vai trò quan trọng trong việc chuyển hóa các chất dinh dưỡng trong nội nhũ thành chất dinh dưỡng nuôi mộng khi hạt thóc nảy mầm Với thành phần giàu protit, lipid và vitamin, phôi chứa tới 66% lượng vitamin B1 trong toàn bộ hạt thóc Kích thước phôi hạt có thể thay đổi tùy thuộc vào giống và điều kiện canh tác, thường chiếm khoảng 2 – 2,3% khối lượng toàn hạt Cấu trúc xốp và giàu dinh dưỡng của phôi khiến nó dễ bị tổn thương bởi côn trùng và vi sinh vật trong quá trình bảo quản, đồng thời dễ bị vỡ vụn thành cám khi xay xát.

Thành phần hóa học của thóc và gạo thay đổi rõ rệt theo giống lúa, điều kiện ruộng, kỹ thuật canh tác, thời tiết, thời điểm thu hoạch và công nghệ xay xát Các thành phần chính của thóc và gạo bao gồm nước, glucid, protit, lipid, xenlulo, chất khoáng và vitamin.

Tinh bột là thành phần chính của hạt thóc, chiếm 64,03% trọng lượng Trong gạo, tinh bột bao gồm hai loại: amyloza với cấu trúc mạch thẳng, chủ yếu có trong gạo tẻ, và amylopectin với cấu trúc mạch ngang, thường có nhiều trong gạo nếp Tỷ lệ giữa amyloza và amylopectin ảnh hưởng đến độ dẻo của hạt, trong đó gạo nếp có hàm lượng amylopectin cao hơn, nên thường dẻo hơn gạo tẻ.

Hàm lượng amyloza trong hạt gạo quyết định độ dẻo của gạo, với mức 10 – 18% amyloza tạo ra gạo mềm dẻo, trong khi 25 - 30% amyloza làm cho gạo cứng hơn Tại Việt Nam, hàm lượng amyloza trong các loại gạo dao động từ 18 - 45%, và một số giống đặc biệt có thể đạt đến 54%.

Protein trong lúa Việt Nam chiếm khoảng 68%, thấp hơn so với lúa mì và các loại khác Hàm lượng protein của các giống lúa Việt Nam dao động từ 5,25% đến 12,84%, chủ yếu nằm trong khoảng 7-8% Đặc biệt, lúa nếp có lượng protein cao hơn lúa tẻ, và lúa chiêm cũng có hàm lượng protein cao hơn so với lúa mùa.

Lipid vào loại trung bình, phân bố chủ yếu ở lớp vỏ gạo, nếu ở gạo xay là 2,02% thì ở giữa gạo giã chỉ còn 0,52 %

Thóc gạo chứa nhiều vitamin nhóm B, bao gồm B1, B2, B6 và PP Cụ thể, lượng vitamin B1 trong thóc gạo là 0,45mg/100 hạt, với 47% phân bố ở phôi, 34,5% ở vỏ cám và chỉ 3,8% trong hạt gạo So với lúa mì và ngô, lượng vitamin B1 lần lượt là 0,52mg và 0,49mg.

Các loại nguyên liệu tại Công ty

Gạo thơm Sóc Trăng (ST21): hạt gạo nhỏ, thon, dài, trong, thơm nhẹ Gạo cho cơm có vị ngọt, thơm, dẻo, mềm, săn hạt, hàm lượng protein cao

Gạo thơm Hương Lài: hạt gạo thon nhỏ, thơm nhẹ, có phần trắng hạt lựu ở giữa hạt Gạo cho cơm dẻo, ngọt thanh, thơm, mềm

Gạo thơm 4900: hạt gạo dài, hương thơm nhẹ, ít bạc bụng Gạo cho cơm có mùi thơm nhẹ, cơm mềm

Gạo thơm Jasmine là giống lúa ngắn ngày phổ biến ở vùng Đồng bằng sông Cửu Long Hạt gạo có kích thước lớn, dài, màu trắng trong và mang hương thơm nhẹ Khi nấu, gạo cho cơm mềm, dẻo, và ngay cả khi để nguội, cơm vẫn giữ được mùi thơm cùng độ dẻo đặc trưng.

Gạo tròn: hạt to tròn, đục phần bụng Gạo cho cơm nở, xốp, không dẻo

Gạo Hàm Châu: hạt tròn, dơi dẹp có khía dài Gạo cho cơm xốp, nở nhiều, ngọt cơm

Gạo 5451 là loại gạo thon dài, ít bạc bụng, mang lại cơm mềm dẻo và không bị cứng khi để nguội Đây là sản phẩm xuất khẩu mạnh trong những năm gần đây.

Gạo 504: hạt gạo hình bầu Gạo cho cơm xốp, nở, khô và tách rời nhau

Gạo 6976: hạt gạo dài, ít bạc bụng Gạo cho cơm xốp mềm, mùi thơm nhẹ, không bị cứng khi để nguội

Gạo Đài Loan nổi bật với hạt gạo nhỏ đều, màu trắng trong hoặc trắng sữa, mang đến cơm dẻo, ngọt và hương thơm tự nhiên Gạo Đài Loan Gò Công là loại gạo được biết đến nhiều nhất, thu hút sự yêu thích của người tiêu dùng.

Tiêu chuẩn chất lượng nguyên liệu trong xay xát chế biến gạo

1.1 Thóc Hạt lúa chưa được bóc vỏ trấu

1.2 Gạo Phần còn lại của hạt thóc thuộc các giống lúa sau khi đã tách vỏ trấu, tách một phần hay toàn bộ cám và phôi

1.3 Gạo lật (Gạo lứt) Phần còn lại của thóc sau khi đã tách bỏ hết vỏ trấu

1.4 Gạo trắng (Gạo xát) Phần còn lại của gạo lứt sau khi tách bỏ một phần hoặc toàn bộ cám và phôi

1.5 Gạo nếp Gạo thuộc giống lúa Oryza glutinoza có nội nhũ trắng đục hoàn toàn; có mùi, vị đặc trưng, khi nấu chín, hạt cơm dẻo, dính với nhau có màu trắng trong; thành phần tinh bột hầu hết là Amylopectin

1.6 Gạo thơm Gạo có hương thơm đặc trưng

1.7 Gạo đồ Gạo được chế biến từ thóc đồ, gạo lật đồ, do đó tính tinh bột được hồ hóa hoàn toàn sau đó được sấy khô

1.8 Gạo mốc Gạo bị nhiễm nấm mốc, có thể đánh giá bằng cảm quan

1.9 Gạo bẩn Gạo bị mất màu trắng tự nhiên do các chất lạ dính trên bề mặt hạt

1.10 Chuyến hàng Một khối lượng gạo nhất định được xuất đi hoặc nhập về một lần, theo một hợp đồng nhất định hoặc theo hóa đơn xuất hàng Chuyến hàng có một hoặc nhiều lô hàng

1.11 Lô hàng Khối lượng gạo xác định có cùng chất lượng, là một phần của chuyến hàng và được phép lấy mẫu để đánh giá chất lượng

1.12 Mẫu Khối lượng gạo của lô hàng được lấy ra theo một quy tắc nhất định

1.13 Mẫu ban đầu (mẫu điểm) Khối lượng gạo nhất định được lấy từu một vị trí trong lô

1.14 Mẫu riêng Gộp các mẫu ban đầu của một đơn vị bao gói

1.15 Mẫu chung (mẫu gốc) Gộp các mẫu riêng hoặc mẫu ban đầu

1.16 Mẫu trung bình Khối lượng gạo nhất định được thành lập từ mẫu chung theo một quy tắc nhất định, dùng để làm mẫu lưu và mẫu phân tích

1.7 Mẫu phân tích Khối lượng gạo được dùng trong phép phân tích

2.1 Kích thước hạt gạo Chiều dài và chiều rộng của hạt gạo không bị gãy vỡ tính bằng milimet

2.2 Chiều dài trung bình của hạt Chiều dài trung bình của hạt gạo được xác định bằng cách tính trung bình cộng chiều dài của

100 hạt gạo không gãy vỡ được lấy ngẫu nhiên từ mẫu gạo thí nghiệm

2.3 Phân loại hạt Gạo được phân tích theo chiều dài của hạt

2.3.1 Hạt rất dài Hạt có chiều dài lớn hơn 7mm

2.3.2 Hạt dài Hạt có chiều dài từ 6 – 7mm

2.3.3 Hạt ngắn Hạt có chiều dài nhỏ hơn 6mm

3 Mứt xát của gạo Mứt độ tách bỏ phôi và các lớp cám trên bề mặt hạt gạo

3.1 Gạo xát rất kỹ Gạo lật được loại bỏ hoàn toàn các lớp cám, phôi và một phần nội nhũ

3.2 Gạo xát kỹ Gạo lật được loại bỏ hoàn toàn phôi, các lớp cám ngoài và phần lớn lớp cám trong

3.3 Gạo xát vừa phải Gạo lật được loại bỏ phần lớn phôi và các lớp cám

3.4 Gạo xác bình thường Gạo lật được loại bỏ một phần phôi và các lớp cám

4 Chỉ tiêu chất lượng của gạo

4.1 Độ ẩm Lượng nước tự do của hạt, được xác định bằng phần trăm khối lượng bị mất trong quá trình sấy mẫu ở nhiệt độ 105ºC đến khối lượng không đổi.

4.2 Tạp chất Những tạp chất không phải gạo và thóc

4.2.1 Tạp chất vô cơ Mảnh đá, kim loại, đất, gạch, tro bụi…lẫn trong gạo

4.2.2 Tạp chất hữu cơ Hạt vỏ dại, trấu, cám, mảnh rơm, rác, xác sâu, mọt…lẫn trong gạo

4.3 Hạt nguyên Hạt gạo không gãy vỡ, và hạt có chiều dài bằng hoặc lớn hơn 9/10 chiều dài trung bình của hạt gạo

4.4 Gạo nguyên (hạt mẻ đầu) Gạo gồm các hạt gạo có chiều dài lớn hơn 8/10 chiều dài trung bình hạt gạo

4.5 Tấm Hạt gạo gãy có chiều dài từ 2.5/10 đến 8/10 chiều dài trung bình của hạt gạo nhưng không lọt qua sang Φ 1,4mm và tùy từng loại gạo sẽ được quy định kích cỡ tấm phù hợp

4.5.1 Tấm lớn Hạt gạo gãy có chiều dài từ 5/10 đến 8/10 chiều dài trung bình của hạt gạo

4.5.2 Tấm trung bình Hạt gạo gãy có chiều dài từ 2.5/10 đến 5/10 chiều dài trung bình của hạt gạo

4.6 Tấm nhỏ Phần hạt gãy có chiều dài nhỏ hơn 2.5/10 chiều dài của hạt gạo, lọt qua sàng Φ 2mm nhưng không lọt qua sàng Φ 1.4mm

4.7 Tấm mẳn Những mảnh gãy, vỡ lọt qua sàng Φ 1.4mm và không lọt qua sàng Φ 1.0mm

4.8 Hạt lẫn loại Những hạt gạo khác giống, có kích thước và hình dạng khác với hạt gạo theo yêu cầu

4.9 Hạt vàng Hạt gạo có một phần hoặc toàn bộ nội nhũ biến đổi sang màu vàng rõ rệt

4.10 Hạt bạc phấn Hạt gạo (trừ gạo nếp) cú ắ diện tớch bề mặt trở lên có màu trắng đục như phấn

4.11 Hạt bị hư hỏng Hạt gạo bị giảm chất lượng rõ rệt do độ ẩm, sâu bệnh, nấm mốc, côn trùng phá hoại hoặc do nguyên nhân khác

4.12 Hạt bị hư hỏng do nhiệt (áp dụng cho gạo đồ)

Hạt gạo có thể bị thay đổi màu sắc tự nhiên do nhiệt sinh ra từ hoạt động của vi sinh vật, quá trình sinh hóa của hạt, hoặc do sấy quá lửa.

4.13 Hạt xanh non Hạt gạo từ hạt lúa chưa chín hoặc phát triển chưa đầy đủ

4.14 Hạt đỏ Hạt gạo có lớp cám màu đỏ lớn hơn hoặc bằng ẳ diện tớch bề mặt của hạt

4.15 Hạt sọc đỏ Hạt gạo có một sọc đỏ mà chiều dài bằng hoặc lớn hơn ẵ chiều dài của hạt, hoặc tổng chiều dài của cỏc vết sọc đỏ lớn hơn ẵ chiều dài của hạt, nhưng tổng diện tích của các sọc đỏ nhỏ hơn ẳ diện tớch bề mặt của hạt

4.16 Hạt gạo xỏt dụ́i Hạt gạo cũn lớp cỏm lớn hơn ẳ diện tớch bề mặt của hạt hoặc còn những vết cám mà tổng chiều dài của nó bằng hoặc lớn hơn chiều dài của hạt gạo

4.17 Mùi vị lạ Không phải mùi vị đặc trưng của gạo

4.18 Gạo không có sâu mọt Gạo không có sâu mọt sống và có không quá 5 con sâu mọt chết trên 1kg gạo

4.19 Gạo nhiễm sâu mọt Gạo có không quá 5 con sâu mọt sống trên 1kg gạo, trong đó không có loại mọt Sitophilus Granarius

4.20 Dư lượng hóa chất Lượng hóa chất tồn dư có trong gạo

 Gạo lật (gạo lứt) nguyên liệu Bảng 2.2 Tiêu chuẩn chất lượng gạo lật nguyên liệu (gạo lứt) STT Chỉ tiêu Đơn vị Gạo 10% Gạo 15% Gạo 20% Gạo 25%

8 Thóc lẫn (tối đa) Hạt/kg 150 150 200 200

(Nguồn: Công ty TNHH SX – TM Phước Thành IV) Ghi chú: Chiều dài trung bình hạt nguyên vẹn: 6.2 mm

Kích thước tấm: 4.65 mm (3/4 chiều dài hạt nguyên vẹn)

 Gạo trắng nguyên liệu Bảng 2.3 Tiêu chuẩn chất lượng gạo trắng nguyên liệu

STT Chỉ tiêu Đơn vị Gạo

4 Hạt bạc phấn (tối đa) % 6.0 66.0 8.0 9.0 10.0

5 Hạt xanh non (tối đa) % 1.5 1.5 2.0 2.5 3.0

6 Hạt rạn gãy (tối đa) % 2.0 2.0 3.0 4.0 4.0

8 Thóc lẫn (tối đa) Hạt/ kg 60.0 60.0 70.0 80.0 80.0

11 Hạt đỏ, sọc đỏ (tối đa) % 6.0 6.0 8.0 9.0 9.0

(Nguồn: Công ty TNHH SX – TM Phước Thành IV)

Ghi chú: kích thước tấm cho từng loại gạo, nếu không có thồn báo riêng, sẽ được áp dụng theo tiêu chuẩn Việt

 Quy ước kí hiệu loại gạo Bảng 2.4 Quy ước kí hiệu loại gạo

(Nguồn: Công ty TNHH SX – TM Phước Thành IV) Ghi chú: Kho 1, kho 2, kho 3…kí hiệu là: K 1 , K 2 , K 3 …

Phương thức thu mua, vận chuyển và bảo quản nguồn nguyên liệu trước khi chế biến

2.6.1 Phương thức thu mua Đầu tiên, các ghe hoặc xe tải có trọng lượng lớn (hình 2.2) chở gạo lứt sẽ cập vào bến thu mua của công ty

Khách hàng sẽ đến phòng thu mua hoặc các kho để lấy mẫu gạo lứt Mẫu gạo sẽ được đưa vào phòng thu mua, nơi nhân viên đo độ ẩm và xát gạo lứt Sau đó, phần gạo đã xát và mẫu gạo lứt còn lại sẽ được chuyển đến phòng kiểm nghiệm để phân tích, bao gồm kiểm tra hạt hư, hạt lẫn đối với gạo lứt và phân tích tấm, bạc bụng, vàng đen đối với gạo trắng Đối với gạo thơm, dẻo, cần phải nấu cơm để kiểm tra chất lượng.

Sau khi phân tích xong hai mẫu gạo (gạo lứt và gạo xát), nhân viên sẽ đưa mẫu về phòng thu mua để giám đốc trực tiếp xem xét và định giá Nếu khách hàng đồng ý với mức giá, họ sẽ đặt cọc 2.000.000 đồng cho mỗi mẫu gạo Ngược lại, nếu không đồng ý, mẫu gạo sẽ được trả lại và nhân viên sẽ cho ghe đến nơi khác để bán.

Gạo lứt sau khi bán sẽ được lưu mẫu tại phòng thu mua Sau khi hoàn tất giao dịch, gạo lứt sẽ chờ nhân viên gọi điện để tiến hành nhập kho.

Hình 2.2 Ghe chở gạo lật cập bến Công ty

2.6.2 Phương thức vận chuyển Được vận chuyện chủ yếu bằng xe trọng tải lớn, xà lang, ghe lớn…

Hình 2.3 Xe tải chở gạo

Bảo quản bằng cách sấy gạo đến độ ẩm thích hợp, cho vào bao và đóng gói.

Các chỉ tiêu liên quan đến chất lượng của hạt gạo trước lúc chế biến

Công ty TNHH TM SX Phước Thành IV chuyên thu mua gạo lứt làm nguyên liệu sản xuất Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, nhiều nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn, gây ảnh hưởng tiêu cực đến dây chuyền sản xuất.

Các chỉ tiêu như độ ẩm, thóc lẫn tạo chất, mức xát trắng, hạt đỏ, tỉ lệ tấm, hạt vàng, hạt xanh non, hạt bệnh và hạt rạn gãy đều có ảnh hưởng lớn đến quá trình sản xuất nông sản Những bất lợi từ các chỉ tiêu này có thể làm giảm chất lượng và hiệu quả sản xuất.

Nếu tiêu chuẩn không được đáp ứng, sẽ gặp khó khăn trong quá trình xuất khẩu, làm giảm tỷ lệ thu hồi thành phẩm và khiến gạo không đạt yêu cầu của hợp đồng đặc hàng từ khách hàng.

2.7.2 Độ ẩm Độ ẩm của hạt là hàm lượng nước có trong hạt được tính bằng % khối lượng bị mất đi Đây là chỉ tiêu quan trọng trong công tác thu mua (nguyên liệu của nhà máy nó là thông số cơ bản ảnh hưởng đến thời gian bảo quản, tỷ lệ gãy nát trong quá chế biến, ngoài ra độ ẩm còn là môi trường thuận lợi cho vi sinh vật phát triển)

Các loại hạt khác nhau về giống và loại có đặc tính vật lý và hóa học không đồng nhất, điều này gây khó khăn cho quá trình bảo quản và kiểm soát các chỉ tiêu trong chế biến Đặc điểm của giống lúa cũng ảnh hưởng đến mức độ xát, với hạt dài dễ gãy hơn hạt tròn ngắn, do hạt dài chịu lực kém hơn.

2.7.4 Độ rạn gãy của hạt

Hạt rạn gãy có ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ thu hồi gạo nguyên Những hạt này dễ bị gãy trong quá trình chế biến, và vết nứt trong gạo xuất hiện do nhiều nguyên nhân như thu hoạch, xay xát và bảo quản không thuận lợi Đặc biệt, độ ẩm môi trường có tác động rõ rệt đến sự gia tăng độ nứt của gạo.

2.7.5 Độ trắng và độ bạc bụng của hạt Độ trắng và độ bạc bụng ảnh hưởng rõ rệt đến tỷ lệ và chất lượng của gạo Hạt trắng trong có độ cứng hơn hạt bạc bụng, khi chế biên ít gãy, sản phẩm ít tấm hơn hạt bạc bụng

2.7.6 Độ đồng đều của hạt

Khối hạt đồng đều thuận lợi cho quá trình chế biến, đặc biệt là ở công đoạn sấy

Khối hạt không đồng đều sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ và chất lượng của gạo thành phẩm khi chế biến

Các vật chất không phải lương thực, không còn giá trị sử dụng hoặc không có, nằm lẫn trong khối lượng thực phẩm và được tính theo tỷ lệ phần trăm của lượng lương thực xác định.

Tạp chất trong lương thực có 2 loại:

- Tạp chất vô cơ (Inorganic impuriries): mảnh đá, kim loại, đất, gạch và tro bụi lẫn trong lương thực

- Tạp chất hữu cơ (Organic impurities): hạt cỏ dại, trấu, mảnh rơm, rác, xác sâu mọt…

Mức độ tạp chất trong khối lượng hạt là yếu tố quan trọng để tính toán tổng thu hồi trong sản xuất Tạp chất không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng hạt mà còn tạo điều kiện cho côn trùng và vi sinh vật phát triển, làm tăng nguy cơ hư hỏng hạt.

TÌM HIỂU VỀ QUY TRÌNH CHẾ BIẾN

Sơ đồ quy trình

Hình 3.1 Sơ đồ quy trình sản xuất gạo của Công ty

Bồn chứa nguyên liệu Sàng tạp chất

Lau bóng 1 Lau bóng 2 Lau bóng 3

Trống đảo tách tấm

1 Lau bóng 5 Lau bóng 6 Thùng sấy 2

Tách màu Gạo Đóng gói

Trống đảo tách tấm 2 Đóng gói Thành phẩm

Giải thích quy trình

Nguồn nguyên liệu chủ yếu được thu mua là gạo lứt hoặc gạo đã qua sát trắng từ các thương lái trong và ngoài tỉnh Đồng bằng sông Cửu Long Gạo này được mua vào để trộn chung với gạo trắng sản xuất từ công ty.

Việc thu mua gạo nguyên liệu đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và lợi nhuận của công ty Do đó, cán bộ thu mua cần có kinh nghiệm và hiểu biết sâu sắc về các tiêu chí chất lượng của gạo để đưa ra mức giá hợp lý.

Tại Công ty Phước Thành IV, Giám Đốc trực tiếp kiểm tra chất lượng nguyên liệu từ các thương lái qua ghe, xà làng và tàu Công ty chuyên thu mua các loại gạo như 5451, Hàm Châu, Hàm Châu Siêu, Thơm I, Thơm II và 504 cũ Đặc biệt, công ty khuyến khích việc bán gạo có độ ẩm dưới 16º5, trong khi gạo có độ ẩm từ 17º trở lên sẽ có giá thành thấp hơn.

Quá trình mua nguyên liệu tiến hành qua 3 bước:

Khi nguyên liệu được vận chuyển đến bằng ghe hoặc xà lang, nhân viên phòng thu mua có trách nhiệm xuống phương tiện để lấy mẫu.

Sử dụng cây xôm gạo để lấy mẫu từ từng bao, mỗi bao chỉ lấy một lần tại các vị trí khác nhau như: trên mặt, giữa và dưới đáy ghe.

Hình 3.2 Nhân viên đang lấy mẫu

Sau khi lấy mẫu, sản phẩm sẽ được chuyển đến phòng thu mua để đo độ ẩm và xát gạo Tiếp theo, mẫu sẽ được đưa đến phòng KCS để kiểm tra và đánh giá chất lượng thông qua việc phân tích các chỉ tiêu.

Hình 3.3 Gạo lứt mẫu và gạo trắng đã được xát

Cho gạo lứt hoặc gạo trắng vào máy chia đều đến khi được khoảng 20-25g mẫu gạo để tiến hành phân tích

Hình 3.4 Gạo lứt và gạo trắng đã được phân tích

Gạo lứt được phân tích dựa trên các hạt bị hư hỏng và bị đục, trong khi gạo trắng được phân tích theo ba chỉ tiêu chính: tấm, bạc bụng và vàng đen Chỉ tiêu thu mua gạo lứt tối đa cho phép là tấm 15%, bạc bụng 4%, vàng đen 3% và độ ẩm không vượt quá 17º Khi thu mua, tất cả các nguyên liệu gạo lứt và gạo trắng đều được yêu cầu có kích thước tấm tối thiểu là 4,65 mm.

Để chế biến gạo thơm như gạo OM hay gạo thơm 8, cần chia gạo và lựa chọn thêm 100 hạt cho vào lồng, ghi tên chủ gạo để tránh nhầm lẫn Đun nước ở nhiệt độ 2000°C cho đến khi sôi, sau đó hạ xuống 1800°C và thả lồng gạo vào nấu trong 17 phút Sau khi nấu xong, trải gạo ra miếng bọc và ép, nếu có hạt nào còn chấm trắng ở giữa thì đánh số lên hạt đó và ghi phần trăm bên dưới Ngoài ra, sau khi xát gạo thơm, cần lấy một phần nấu cơm tại phòng thu mua để giám đốc thử, phần còn lại sẽ được chuyển đến phòng KCS để phân tích.

Hình 3.5 Gạo đem nấu và ép lẫn

Sau khi hoàn tất việc phân tích mẫu gạo, giám đốc sẽ trực tiếp xem xét và thương lượng giá cả tại phòng thu mua Nếu hai bên đồng ý với mức giá, giao dịch sẽ được thực hiện Ngược lại, nếu không đạt được thỏa thuận, mẫu gạo sẽ được trả lại và tìm cách bán ở nơi khác.

Bước 3: Nhập gạo lên băng tải cố định với cân tự động, nhân viên kiểm nghiệm sẽ lấy mẫu từ các bao để so sánh với mẫu chuẩn Chỉ những bao đạt tiêu chuẩn mới được nhập, trong khi các bao không đạt sẽ được xem xét để tìm hướng giải quyết Các vấn đề có thể bao gồm độ ẩm quá cao, màu sắc không đúng mẫu, hoặc tỉ lệ thóc, tấm, rạn gãy, và hạt vàng quá nhiều Trong trường hợp này, có thể dừng quá trình thu mua, khấu hao khối lượng hoặc giảm giá thu mua nguyên liệu.

Hình 3.6 Gạo từ dưới ghe nhập lên

Có 4 bồn chứa lớn, mỗi bồn lớn có chứa bốn bồn nhỏ, mỗi bồn nhỏ có thể chứa tối đa 70 tấn Để chứa gạo nguyên liệu bắt đầu cho quá trình chế biến, gạo được nhập ở bến thu mua, công nhân di chuyển gạo lên băng tải tự động (hình 4.6) đưa đến cân nhập liệu tự động được đưa qua bồ đài, bồ đài sẽ đổ lên băng tải há miệng đổ di động để đưa đến từng ngăn của bồn chứa Từ bồn chứa nguyên liệu sẽ được xả tự động lên băng tải hạt di chuyển lên bồ đài (hình 4.5) qua thùng chứa gạo

Hình 3.7 Bồn chứa nguyên liệu

3.2.3 Sàng tạp chất Để bảo vệ thiết bị chế biến ở những công đoạn sau và đảm bảo chất lượng thành phẩm nên vấn đề cần loại bỏ những tạp chất là một vấn đề tất yếu Công đoạn này sẽ loại bỏ những thành phần không phải là gạo như: cát, đất, sạn, dây nylon…ra là gạo bằng một máy sàng 2 tầng dao động (hình 3.8)

Lớp trên: kích thước lỗ sàng 8 - 10mm, tách tạp chất lớn

Lớp dưới: kích thước lỗ sàng 2 - 2,2mm, tách tạp chất nhỏ

Sau khi gạo được làm sạch qua lỗ của máy xát trắng nhờ bồ đài, tạp chất sẽ được phân chia thành hai loại: tạp chất lớn như dây buộc miệng bao, lá, dây nylon, và tạp chất nhỏ như bụi, cám, cát Sau khi tách xong, tạp chất sẽ được đưa ra ngoài qua đường máng hứng, trong khi gạo nguyên liệu sạch sẽ được chuyển qua công đoạn kế tiếp.

Sau khi gạo được tách tạp chất, gạo sẽ được chuyển qua máy xát trắng Trước khi đưa gạo vào máy, cần kiểm tra hoạt động của cối để đảm bảo không có vấn đề gì Nếu mọi thứ bình thường, mở van cho gạo chạy xuống máy và thực hiện quy trình xát theo yêu cầu kỹ thuật của công ty, với độ trắng dao động từ 43-46% Máy xát sử dụng hệ thống quạt hút, cyclon và ma sát tốc độ cao để tách lớp cám hiệu quả.

Trong quá trình xát gạo, lượng cám bốc ra thường chiếm từ 5,5% đến 6,5% so với gạo lức Cám sau khi được tách ra sẽ được đưa vào cyclon lắng, sau đó được quạt hút và dẫn qua ống để trở về buồng cám.

Máy 1, 2 được gọi là pass 1; máy 3, 4 được gọi là pass 2 Sau khi gạo qua máy 1,

Các dạng hư dỏng trong quá trình sản xuất

3.3.1 các dạng hư hỏng a Hiện tượng hạt nảy mầm

Hạt giống là những hạt đã trải qua quá trình chín sinh lý, vẫn giữ khả năng nảy mầm và có trọng lượng thể tích nhất định Ngoài ra, môi trường cũng đóng vai trò quan trọng trong khả năng nảy mầm của hạt.

Hiện tượng nảy mầm do nhiệt độ cao là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự nảy mầm của hạt Nhiệt độ lý tưởng cho quá trình này nằm trong khoảng 20 – 30°C Nhiệt độ cao không chỉ thúc đẩy sự nảy mầm mà còn có thể làm thay đổi chất lượng của hạt Bên cạnh đó, hiện tượng tự bốc nóng cũng cần được chú ý trong quá trình bảo quản hạt giống.

Giảm chất lượng của khối hạt

Thay đổi các chỉ số về chất lượng, màu sắc, mùi vị, hàm lượng chất khô c Côn trùng phá hoại

Hư hỏng do côn trùng như mọt, chim, chuột…

Gây hao hụt về khối lượng khô khối hạ

Giảm chất lượng thực phẩm về mặt cảm quan, dinh dưỡng và vệ sinh là hệ quả của quá trình trao đổi chất của côn trùng Điều này không chỉ ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng mà còn làm tăng chi phí cho việc xử lý các vấn đề phát sinh Một hiện tượng đáng chú ý trong vấn đề này là hiện tượng biến vàng của thực phẩm.

Trong quá trình bảo quản gạo, hiện tượng nội nhũ lúa chuyển từ màu trắng sang màu vàng có thể xảy ra Hạt gạo bị vàng không được người tiêu dùng ưa chuộng, vì khi nấu, gạo này có màu sắc không hấp dẫn, kém dẻo và ảnh hưởng tiêu cực đến giá trị dinh dưỡng.

Gạo xuất khẩu của Việt Nam có tiêu chuẩn phân loại dựa trên tỷ lệ hạt vàng, cụ thể nếu tỷ lệ này từ 0,5 – 1% thì được xếp loại 1, trong khi tỷ lệ 1,2% sẽ xếp loại 2 Tuy nhiên, trong quá trình bảo quản lúa, do phương pháp phơi sấy chưa đạt yêu cầu, nên sau 1 - 2 năm bảo quản, tỷ lệ hạt vàng tăng cao, và hạt bảo quản càng lâu thì tỷ lệ hạt vàng càng lớn.

Cường độ hô hấp của hạt vàng cao hơn hạt trắng khi ở cùng độ ẩm và nhiệt độ Trọng lượng hạt vàng thấp hơn mức bình thường và hạt vàng cứng hơn hạt trắng Mức độ nhiễm vàng giảm dần từ lớp ngoài của nội nhũ vào bên trong, dẫn đến việc giảm chất lượng thương phẩm.

Hạt bị biến vàng làm thay đổi thành phần glucid, với hàm lượng saccharose giảm gấp 10 lần và đường khử tăng 2-3 lần Thành phần tinh bột cũng bị ảnh hưởng, trong đó anmylopectin giảm, dẫn đến cơm nấu chín không còn dẻo Bên cạnh đó, thành phần protein cũng thay đổi, lượng đạm protid giảm trong khi đạm phi protein tăng.

Sự gia tăng độ acid trong gạo xảy ra do quá trình oxy hóa các acid béo chưa no bởi enzyme lipoxidaza, dẫn đến việc hình thành hydroperoxide và peroxide, gây ra hiện tượng ôi đắng.

Do sản phẩm gạo đầu vảo chất lượng thấp Sản phẩm có mùi ôi, vị đắng

Nguyên nhân sinh màu vàng

Phản ứng tạo thành melanoid dẫn đến sản phẩm màu vàng sẫm từ sự kết hợp giữa amino và đường khử, thường xảy ra ở các loại hạt gạo bảo quản lâu và có hàm lượng thủy phân cao Nhiều tác giả cũng cho rằng sự thay đổi màu sắc của hạt gạo vàng liên quan đến sự phát triển của nhiều nhóm nấm.

Màu sắc của nấm có thể thay đổi do hoạt động trao đổi chất trong các hạt hoặc do tác động của nấm lên sắc tố của vỏ, hoặc do nấm tổng hợp trực tiếp các sắc tố trong điều kiện thuận lợi.

3.3.2 Cách khắc phục và bảo quản Cách khắc phục:

Kho phải rào chắn tốt

Kho phải thuận tiện về giao thông

Kho phải được vệ sinh sạch sẽ, kiểm tra định kì

Kho cần được trang bị hệ thống thông gió hiệu quả, với quạt được bố trí đồng đều để đảm bảo gió phân bố đều khắp không gian Cần xen kẽ quạt hút và quạt thổi để tối ưu hóa lưu thông không khí Đồng thời, các thông số như độ ẩm, ánh sáng và nhiệt độ cũng cần được điều chỉnh phù hợp để tạo điều kiện tốt nhất cho hàng hóa.

Vệ sinh nhà kho trước khi nhập kho bảo quản mới

Hạ thấp độ ẩm theo yêu cầu Bên cạnh đó, phải chú ý nguyên liệu đầu vào nó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

Cách bảo quản: a Yêu cầu đối với kho

Cách âm tốt, chống mưa, ngăn chặn sự xâm nhập của chuột, bọ, côn trùng tránh tạo điều kiện cho sự phát triển của vi sinh vật

Cần được xây dựng chắc, bền và an toàn với hoả hoạn

Có đầy đủ trang thiết bị phục vụ chăm lo công nghệ sản xuất như nhập, xuất, làm sạch, cân, khi cần thiết

An toàn đối với người lao động b Bảo quản bằng phương pháp thông gió tự nhiên

Thay đổi không khí nóng ẩm trong kho bằng không khí mát, độ ẩm thấp bên ngoài

Yêu cầu: Độ ẩm bên ngoài thấp hơn bên trong Nhiệt độ bên ngoài không quá 35°C Ưu điểm: đơn giản, không đòi hỏi thiết bị, vật liệu

Tiếp xúc tự do với không khí khiến vật liệu dễ hút ẩm và bị mốc trong mùa mưa Điều này dẫn đến hiện tượng dồn nhiệt và ẩm, gây ra sự chênh lệch nhiệt độ và độ ẩm giữa các tầng và khu vực khác nhau.

Dễ lắng bụi và gây mốc chỗ lắng bụi.

Phương pháp đánh giá chất lượng lứt – gạo thành phẩm trong quá trình chế biến

3.4.1 Phương tiện nghiên cứu 3.4.1.1 Dụng cụ dùng trong kiểm nghiệm a Máy chia mẫu

Máy chia mẫu (hình 3.19) có vai trò quan trọng trong việc chia đều mẫu gạo, đảm bảo đạt khối lượng khoảng 25 g cần thiết cho phân tích chính xác.

Trước khi sử dụng, hãy lau chùi sạch sẽ cả bên trong và bên ngoài thiết bị Đóng khóa phễu, sau đó đổ gạo vào phễu Lắp hai hộp đựng màu vào hai ống và mở khóa để gạo chảy xuống.

Khi gạo chảy xuống hết, ta vỗ nhẹ vào thân máy để tạp chất rơi xuống hết

Để đảm bảo mẫu được chia đều, tiếp tục đổ 2 hộp mẫu đã hứng vào phễu và thực hiện quy trình này từ 3 đến 4 lần Sau đó, giữ lại một hộp làm mẫu lưu, còn lại đổ vào phễu và tiếp tục chia cho đến khi đạt được lượng mẫu cần thiết.

Hình 3.19 Máy chia gạo b Xôm gạo

Xôm là dụng cụ lấy mẫu hiệu quả, đơn giản và dễ sử dụng Với thiết kế hình trụ rỗng, xôm được làm bằng inox, bao gồm một đầu nhọn gọi là mũi xiên để lấy mẫu, và đầu còn lại được bọc nhựa gọi là cán xôm Phần giữa của xôm là thân xôm, giúp người dùng thao tác thuận tiện.

Để sử dụng xôm, bạn cần đâm xuyên vào bao, lưu ý rằng với các loại bao như vải hoặc gỗ, bạn phải mở bao trước khi sử dụng Đâm xôm từ dưới lên, hướng vào giữa bao, và đảm bảo rãnh xôm úp xuống dưới Khi đạt độ sâu nhất định, hãy xoay xôm ngửa lên 180°, lắc nhẹ vài lần rồi rút xiên ra.

Sử dụng mũi xôm để gạt chỗ lỗ thủng lại, với bao vải hoặc gỗ thì cần buộc hoặc khâu lại Mỗi bao chỉ nên lấy một lần, đồng thời thay đổi vị trí ở giữa, đáy và xung quanh bao Lượng mẫu lấy được từ mỗi bao phải đồng nhất.

Hình 3.20 Cây xôm gạo để lấy mẫu c Sàng lõm

Sàng được làm bằng tấm thép màu trắng, với các hốc lõm hình tròn được gia công trên bề mặt, giúp dễ dàng bắt tấm trong quá trình phân tích Cách sử dụng sàng là đổ mẫu lên bề mặt, lắc đều cho đến khi hạt gạo trượt qua các hốc lõm và ra ngoài ở đầu thấp, trong khi tấm được giữ lại trong các hốc.

Hình 3.21 Sàng lõm tách tấm d Kẹp gắp

Kẹp gấp được làm bằng kim loại cùng để gấp tấm, gạo dễ dàng giúp cho quá trình phân tích được thuận lợi và nhanh chóng

Hình 3.22 Bảng và kẹp gắp để phân tích gạo e Máng xúc mẫu

Máng xúc mẫu làm bằng nhôm hoặc bằng thép không rỉ, máng có tác dụn xúc mẫu đưa lên cân hay mẫu qua nơi khác f Thước đo tấm

Dùng để đo tấm với các kích thước khác nhau, cho kết quả nhanh chóng, chính xác và gọn nhẹ khi phân tích gạo thành phẩm

Hình 3.23 Thước đo tấm g Cân điện tử

Cân điện tử là dụng cụ để cân khối lượng mẫu

Để mở máy, nhấn nút ON/OFF Khi máy đã ổn định và giá trị trở về 0, tiến hành cân mẫu với khối lượng tối đa 100g và sai lệch 0,1g Thông thường, cần 25g mẫu để đảm bảo độ chính xác và nhanh chóng trong kiểm nghiệm.

Hình 3.24 Cân dùng để cân mẫu gạo sau khi chia h Máy Kett (máy đo độ ẩm)

Dụng cụ đo độ ẩm nguyên liệu là thiết bị nhanh chóng và dễ sử dụng Trước khi sử dụng, cần kiểm tra pin và nhấn nút Power để khởi động Đặt mẫu cần đo vào ngăn chứa, xoay núm vặn theo chiều kim đồng hồ đến dấu stop để nghiền mẫu, sau đó ấn nút MEA để hiển thị độ ẩm của gạo nguyên liệu Mẫu sẽ được đo lặp lại 3 lần để đảm bảo độ chính xác.

Hình 3.25 Máy Kett (Máy đo độ ẩm)

Gạo lức có độ ẩm ban đầu từ 16,5 - 18,5% được thu mua từ các địa phương trong tỉnh Vĩnh Long và các tỉnh lân cận Gạo sẽ được đưa vào bồn chứa và tiến hành sản xuất ngay sau khi thu hoạch, đảm bảo độ tươi ngon và chất lượng.

3.4.2 Phương pháp nghiên cứu 3.4.2.1 Phương pháp lấy mẫu

Việc đầu tiên của một quy trình kiểm nghiệm là lấy mẫu phân tích Mẫu được lấy tùy thuộc vào mẫu đóng bao hay đỗ xả

Khi lấy mẫu, cần đảm bảo tính đồng nhất của khối lượng thực phẩm, xác định bằng cảm quan, và loại bỏ những bao ẩm ướt hoặc mốc.

Có nhiều phương pháp lấy mẫu, nhưng tại các xí nghiệp, việc lấy mẫu thường được thực hiện một cách ngẫu nhiên bằng cách lấy một lượng nhỏ từ nhiều bao cho đến khi đạt đủ khối lượng cần thiết Ngoài ra, có thể áp dụng phương pháp lấy mẫu theo đường chéo trên phương tiện vận chuyển hoặc lấy mẫu liên tiếp từ cây gạo bảo quản theo hình chữ Z, tuy nhiên, việc lấy mẫu chủ yếu chỉ diễn ra trong bao.

Xí nghiệp thực hiện việc lấy mẫu trong quá trình chế biến để kiểm tra hiệu suất làm việc của thiết bị, từ đó điều chỉnh kịp thời theo mục đích sử dụng.

Bảng 3.2 Số bao cần lấy mẫu trong khối lượng thực

Số lượng đóng bao Số bao lấy mẫu

100- 500 bao Lấy cơ sở 100 bao, chọn 10 bao, còn lại lấy 8%

500 – 1000 bao Lấy cơ sở 500 bao, chọn 42 bao, còn lại lấy 6% bao

1000 – 5000 bao Lấy cơ sở 1000 bao, chọn 72 bao, còn lại lấy 3% bao

5000 – 10000 bao Lấy cơ sở 5000 bao, chọn 192 bao, còn lại lấy

2% bao a Trong quá trình nhập

Tàu vừa cập bến, trên phòng thu mua sẽ cử nhân viên đi lấy mẫu

Để đảm bảo tính chính xác trong việc lấy mẫu, sử dụng xôm ngắn có chiều dài từ 25 - 45cm Mỗi bao chỉ được lấy mẫu một lần, và cần thay đổi vị trí lấy mẫu giữa các bao khác nhau, bao gồm đầu bao, giữa bao và đáy bao.

Số lượng mẫu chung lấy được tùy vào khối lượng lô hàng b Trong quá trình lưu kho

Lấy tối thiểu 20 điểm, lấy ở các bao xung quanh vừa tầm tay với người lấy mẫu

Nếu nghi ngờ có sự biến đổi lớn, có thể đề xuất việc khoan lỗ trong cây hàng, tạo một hoặc hai lỗ sâu khoảng 5 - 7 bao Sau đó, tiến hành lấy mẫu xung quanh khu vực vừa khoan lỗ để kiểm tra.

TÌM HIỂU VỀ MÁY VÀ THIẾT BỊ

Cân đầu vào – cân đầu ra

Cân tự động hoạt động dựa trên nguyên lý cảm biến tải, chuyên dùng để cân nông phẩm dạng hạt như lúa, bắp, đậu, rất phù hợp cho đầu vào dây chuyền xay xát Khi nông phẩm đi qua cân, trọng lượng sẽ được ghi nhận và in ra phiếu khi bảng điều khiển của cân kết nối với máy vi tính.

Cách vận hành: Điện thế phải đảm bảo 360 - 400V

Kiểm tra áp suất hơi phải lớn hơn 4 kg/cm 2 Bấm nút "ON" để khởi động Mở hết miếng chặn

Bảng 4.1 Những sự cố thường gặp và cách khắc phục của cân

Máy xát trắng

Máy xát trắng là thiết bị chuyên dụng để loại bỏ lớp cám trên bề mặt hạt gạo lứt, đồng thời còn có khả năng tách vỏ trấu khỏi những hạt thóc lẫn trong gạo nguyên liệu.

Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

Xilanh bị hư Luồng khí bị lẫn tạp chất (nước, dầu…)

Làm sạch luồng khí; kiểm tra bộ lọc, phun

Van điện bị kẹt Luồng khí bị lẫn tạp chất (nước, dầu…)

Mặt bằng không đạt tiêu chuẩn bị rung động Đặt nơi thích hợp

Bị sét đánh Khi máy đã hết sử dụng những máy vẫn còn nguồn điện Dòng điện không ổn định

Phải có ổn áp, phải tắt nguồn điện khi không sử dụng

Yêu cầu kỹ thuật đối với cối xát trắng đúng kiểu bao gồm việc trái đá phải có hình trụ nhất định và khe hở giữa trái đá và lưới cối phải tuân thủ đúng tiêu chuẩn kỹ thuật Ngoài ra, lưới cốt cần phải nguyên vẹn, không bị rách.

Trái đá không bị rổ, hình trụ phải trải đều không bị oval

Khoảng cách giữa dao cao su và trái đá phải đúng yêu cầu kỹ thuật

Cấu tạo của thiết bị bao gồm một trái đá hình trụ ngắn, được lắp đặt trên một trục đứng có khả năng quay Xung quanh trái đá là những lưới xát được cố định và phân bố đều, đảm bảo hiệu quả hoạt động.

Bài viết mô tả về hệ thống 8 thanh cao su (dao xát) với khả năng điều chỉnh khoảng cách giữa thanh cao su và trái đá tùy theo mục đích sử dụng Toàn bộ hệ thống được lắp đặt trong vỏ máy hình trụ, cho phép quá trình xát cám được hút ra ngoài qua cyclon nhờ vào quạt hút đặt ngay dưới buồng xát Ở dưới đáy vỏ, có vòng gạt cảm quay tròn được lắp đặt nhờ vào cơ cấu bánh răng và puli truyền động.

Bảng 4.2 Vận tốc và số lần xát

Lần xát Vận tốc trục xát (vòng/phút)

Với máy xát trục đứng thì vận tốc xát được khống chế trog khoảng 14 – 16m/s

Năng suất và hiệu quả xát gạo chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố quan trọng, bao gồm số lần xát, vận tốc trục xát, lưu lượng gạo, kích thước rây cám và trạng thái bề mặt của trục xát Những yếu tố này cần được tối ưu hóa để đạt được kết quả xát gạo tốt nhất.

Nguyên lý hoạt động của máy xát gạo là trái đá chuyển động trong khi dao xát đứng yên, tạo ra ma sát giữa hạt gạo, trái đá và dao xát Quá trình này khiến cho lớp vỏ cám bên ngoài hạt gạo bị bộc lộ, đồng thời phá vỡ lớp vỏ trấu của những hạt thóc còn sót lại Gạo xát sau đó rơi xuống máng hứng để chuyển sang công đoạn tiếp theo, trong khi cám được thu hồi qua lưới xát và đưa vào cyclone để xử lý.

Khi dao ma sát với gạo bị mòn thì kỹ thuật viên sẽ tiến hành vô dao cho thích hợp.

Cách vận hành: Điện thế phải đảm bảo 360 - 400V

Để vận hành máy, bấm nút "ON" trên hợp điều khiển Khi thùng liệu đã đầy gạo, hãy mở gạo và luôn giữ thùng đầy để đảm bảo độ trắng ổn định Điều chỉnh dao cao su để đạt được độ trắng theo yêu cầu và tối ưu hóa năng suất máy Trước khi ngừng máy, đóng van liệu và chờ cho gạo trong máy xuống hết rồi mới tắt máy.

Khi gặp sự cố hoặc ngừng hoạt động, hãy bấm nút "OFF" Ưu điểm của thiết bị bao gồm lưới xát ít bị đóng cám, dễ dàng vận hành và tiết kiệm nhiên liệu Ngoài ra, năng suất cao và việc điều chỉnh côi cùng cao su cũng rất thuận tiện.

Nhược điểm: bên ngoài mặt gạo vẫn chưa hoàn toàn hết cảm, gây tiếng ồn

Các sự cố thường gặp liên quan đến thanh dao xát và lưới xát là tình trạng mòn do chịu lực lớn Để đảm bảo hiệu suất hoạt động, cần thường xuyên kiểm tra và thay mới các bộ phận này khi cần thiết.

Máy lau bóng

Để nâng cao giá trị thương phẩm của gạo, quá trình làm sạch và làm nhẵn bề mặt gạo trước khi đóng gói là rất quan trọng Sau khi được lau bóng, hạt gạo sẽ sạch cám, bụi bẩn và các tạp chất khác, từ đó ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật và nấm mốc Điều này không chỉ giúp gạo giữ được chất lượng mà còn kéo dài thời gian bảo quản khi tồn trữ.

Hình 4.2 Máy lau bóng gạo

Hai khung lưới phải được đóng kín không bị hở

Dao có cấu tạo gồm một trục rỗng dài khoảng 1,5m, trên thân trục được gắn 8 đường dao, bao gồm 4 đường dao thẳng và 4 đường dao nghiêng Các đường dao này nối tiếp nhau chạy dọc theo chiều dài của vít tải, đảm bảo không bị mòn quá mức Quạt hút cám cần phải có đủ lực để hoạt động hiệu quả.

Trục được thiết kế với nhiều lỗ có đường kính 8mm để phun nước vào buồng làm việc và thông gió Tại vị trí giữa trục, nơi tiếp nối giữa dao nằm ngang và dao nằm nghiêng, có ngăn cục chặn nước để ngăn nước phun sương ra phía sau Phía ngoài trục có 4 tấm lưới hình tám cạnh, trên đó được đục lỗ và có các rảnh khía Ngoài ra, trên trục còn có vít tải để cung cấp gạo vào máy.

Quả đối trọng được lắp trong ống máng xả gạo, để điều chỉnh lưu lượng gạo ra và áp lực trong buồng xát

Nguyên lý hoạt động của máy lau bóng gạo bắt đầu khi nguyên liệu được đưa vào phễu nạp liệu và được vít tải chuyển vào buồng lau bóng Tại đây, gạo sẽ được trục và dao cuốn quay, tạo ra sự cọ xát giữa hạt gạo và lưới, cũng như giữa các hạt với nhau, giúp lớp cám bong ra Nước được phun vào dưới dạng sương mù, làm cho lớp cám trên bề mặt hạt gạo kết dính lại, đồng thời làm mát gạo, giảm tỷ lệ gạo gãy và làm cho bề mặt hạt gạo bóng mịn hơn Không khí được quạt hút vào trục rỗng, mang theo phần cám thổi qua các cyclone để thu hồi lại, sau đó gạo được đưa ra ngoài và tiếp tục qua công đoạn tiếp theo.

Khi vận hành, cần thường xuyên kiểm tra để phòng ngừa sự cố như tấm lẫn nhiều cám do lưới bị rách, cần thay lưới mới Nếu hệ thống bị nghẹt, hãy tắt máy và làm vệ sinh trước khi tiếp tục hoạt động.

Cách vận hành: Điện thế hoạt động phải đảm bảo 360 - 400 V

Khi gạo đã đầy thùng, bấm nút “ON” để khởi động máy Điều chỉnh lượng gạo vào máy bằng van chỉnh liệu để đạt năng suất tối ưu, phù hợp với từng loại gạo nguyên liệu và thành phẩm Cần điều chỉnh van nước để đảm bảo gạo ra đúng yêu cầu Khi ngừng hoạt động hoặc gặp sự cố kỹ thuật, hãy đóng van liệu, tắt bơm nước và khóa chặt van chỉnh nước Khi gạo trong máy đã hết, nhấn nút “OFF” cho quạt và máy lau bóng Ưu điểm của máy bao gồm năng suất làm việc cao, khả năng điều chỉnh lượng nước theo loại nguyên liệu, cấu tạo chắc chắn, các chi tiết chuyển động cân bằng tốt, bền bỉ và ít gây tiếng ồn.

Nhược điểm: lưới có thể bị rách, trục bị mòn, thường bị nghẹt

Bảng 4.3 Những sự cố thường gặp và cách khắc phục của máy lau bóng

Sự cố Cách khắc phục

Van nước bị đóng Mở van lưu lượng nước

Bộ lọc nước bị nghẹt Kiểm tra vệ sinh bộ lọc Đầu lọc bị nghẹt Chỉnh đầu bét phun

Có khí trong ống dẫn nước Thổi gió vào ống dẫn máy bơm nước Đồng hồ lưu lượng nước hỏng Sửa lại hoặc thay mới

Máy tăng ampe kế đột ngột trên 100 A Giảm lượng nước và điều chỉnh lượng gạo cho phù hợp

Gạo bị bỏ cám không bóng có thể được cải thiện bằng cách điều chỉnh lượng nước phù hợp Ngoài ra, cần vệ sinh đường ống hút dẫn cám, kiểm tra lực hút của quạt và vệ sinh lưới để đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả.

Máy tách màu

Dùng tách hạt gạo có sự khác biệt về màu sắc, dùng để phân biệt giữa gạo tốt và gạo xấu (không mong muốn)

Nguyên tắc hoạt động của máy tách màu gạo dựa trên sự khác biệt về màu sắc giữa gạo tốt và gạo xấu Máy sử dụng cảm biến CCD camera để chuyển đổi tín hiệu hình ảnh thành tín hiệu điện tử Nhờ vào sự khác biệt này, tín hiệu điện tử giữa các hạt gạo tốt và xấu cũng trở nên khác biệt, giúp máy nhận diện và tách biệt chúng một cách hiệu quả.

Người sử dụng có thể điều chỉnh mức độ tín hiệu điện tử để phân loại hạt gạo thành "an toàn" và "nguy hiểm" Khi hạt gạo đi qua máy tách màu, nếu tín hiệu nhận được là "an toàn", gạo tốt sẽ chảy xuống khay chứa Ngược lại, nếu tín hiệu là "nguy hiểm", bộ súng bắn khí sẽ được kích hoạt để thổi bay các hạt gạo xấu hoặc không mong muốn.

Gạo sau khi được xử lý qua máy tách màu sẽ có màu trắng đồng đều, nâng cao phẩm chất và giá trị kinh tế Quy trình tách vàng đen được thực hiện trước khi tiến hành tách bạc bụng.

Thiết bị sấy

Làm cho độ ẩm của bán thành phẩn giảm thấp xuống theo yêu cầu của công ty, để kéo dài thời gian bảo quản

Nhiệt độ sấy phải phù hợp với độ ẩm đầu vào và yêu cầu đầu ra của gạo

Cho gạo vào khoảng 2/3 quạt sấy mới tiến hình mở quạt sấy

Cấu tạo của thiết bị bao gồm hai lớp lưới: một lớp lưới nhỏ bên trong và một lớp lưới bao quanh phía ngoài Đặc biệt, có một quạt hút được lắp đặt phía dưới thùng sấy, giúp hút không khí và thổi vào lớp lưới bên trong Lớp lưới bên trong còn có nắp chụp để ngăn gió từ phía dưới lên.

Nguyên tắc hoạt động của thùng sấy gió là nguyên liệu được phân tán đều từ trên xuống nắp đậy hình thoi, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình bốc ẩm Gió từ dưới lên qua lớp lưới bên trong sẽ cản dòng không khí, hình thành dòng đối lưu trong buồng sấy, giúp nguyên liệu thoát ẩm hiệu quả Tác nhân sấy chính là không khí, được quạt hút từ bên ngoài vào để làm mát gạo và giảm độ ẩm của gạo xuống thêm.

Cách vận hành: Điện thế phải đảm bảo 360 - 400V

Xem biên bản gia công để biết ẩm độ nguyên liệu đầu vào

Kiểm tra độ ẩm bằng máy đo độ ẩm, 1 giờ/1 lần

Bấm nút “ON” của quạt sấy khoảng 2/3 thùng thì mở quạt sấy

Bấm nút “OFF” của quạt sấy để ngừng sấy Ưu và nhược điểm: Ưu điểm: năng suất làm việc cao, cấu tạo đơn giản, không gây tiếng ồn

Nhược điểm: chiếm diện tích, tốn nhiều nhiên liệu

Bồ đài là thiết bị chuyên dụng để vận chuyển nguyên liệu theo phương thẳng đứng hoặc với độ nghiêng trên 50° Chiều cao của bồ đài sẽ thay đổi tùy thuộc vào vị trí lắp đặt của thiết bị.

Hình 4.5 Thiết bị gàu tải

Dây gàu phải thẳng không bị lệch và nằm giữa puly

Các van chặn bồ đài phải đầy đủ và kín Khe hở giữa gàu và le chặn gạo phải bảo đúng yêu cầu kỹ thuật

Thân gàu tải có hình hộp thẳng đứng, được làm bằng gỗ hoặc tôn, trong khi khung gàu được chế tạo từ thép Chiều cao của thân gàu phụ thuộc vào vị trí vận chuyển bên trong Bên trong thân gàu có lắp 2 puli kết nối với nhau bằng dây băng, trong đó puli trên là puli truyền động, kết nối trực tiếp với động cơ điện, và puli dưới là puli căng đai để điều chỉnh độ căng của dây băng Dây băng được làm từ vải cao su, trên đó lắp nhiều gàu múc bằng tôn, thường có từ 3 đến 5 gàu múc trên mỗi mét dây, với chiều dài mỗi gàu múc từ 150 đến 250mm.

Nguyên lý hoạt động của hệ thống bắt đầu khi nguyên liệu được đưa vào phễu nạp liệu, sau đó rơi vào gàu múc và được nâng lên cao nhờ dây băng Khi nguyên liệu vượt qua đỉnh puli trên, lực ly tâm sẽ khiến nguyên liệu văng ra khỏi thân qua cửa tháo liệu Để đảm bảo nguyên liệu văng ra hiệu quả, lực ly tâm cần đạt đủ mức, tức là vận tốc quay của puli phải đáp ứng yêu cầu.

Cách vận hành: Điện thế phải đảm bảo 360 - 400 V

Bấm nút "ON" của các bồ đài trên tủ điện chính để vận hành

Bấm nút "OFF" trên tủ điện khi ngừng hoặc gặp sự cố

Vệ sinh và bảo trì bồ đài mang lại nhiều ưu điểm như cấu tạo đơn giản, tiết kiệm diện tích mặt bằng và khả năng nâng vật liệu lên độ cao đáng kể Hơn nữa, thiết bị này có năng suất làm việc cao và hoạt động êm ái, không gây tiếng ồn.

Nhược điểm: dễ bị quá tải

Băng tải là một thiết bị vận chuyển hiệu quả, có khả năng di chuyển hàng hóa như thùng carton, hộp, túi hoặc khối lượng lớn vật liệu như đất, bột, thực phẩm từ điểm A đến điểm B Việc sử dụng băng tải giúp tiết kiệm sức lao động, giảm thiểu nhân công, rút ngắn thời gian và nâng cao năng suất lao động.

Băng tải gồm 2 loại Băng tải cố định: dùng trong việc nhập gạo từ bến vào kho

Băng tải di động: dùng trong việc chất cây gạo đa số được sử dụng trong kho

Hình 4.6 Thiết bị băng tải a Băng tải cố định b Băng tải di động

Xích tài khi hoạt động phải nằm giữa không dao động qua lại Đảm bảo chế độ chạy hai chiều

Băng tải được cấu tạo từ các thanh thép liên kết, tạo thành khung đỡ chịu lực với chiều dài từ 5 đến 8m hoặc dài hơn, và chiều ngang khoảng 50cm Hai đầu khung đỡ được lắp đặt 2 puli, trong đó một đầu có motor điện Dưới miếng cao su, nhiều puli nhỏ được lắp đặt nhằm chịu lực và giảm ma sát khi băng tải hoạt động Chân băng tải được trang bị bánh xe, giúp việc di chuyển trở nên dễ dàng hơn.

Khi băng tải hoạt động, động cơ truyền động kéo puli, di chuyển miếng cao su hoặc gỗ để vận chuyển nguyên liệu hoặc sản phẩm đến vị trí cần thiết Băng tải có nhiều ưu điểm như cấu tạo đơn giản, dễ dàng di chuyển, có khả năng vận chuyển nguyên liệu lên cao mà không làm hư hỏng vật liệu, đồng thời có thể vận chuyển cả vật liệu rời hoặc đóng bao Hệ thống này cũng cho phép tự động hóa, vận hành dễ dàng và bảo trì thuận tiện.

Băng tải có một số nhược điểm như giá thành cao và dễ hư hỏng, đồng thời tiêu tốn nhiều năng lượng Phạm vi sử dụng của băng tải cũng bị hạn chế do độ dốc cho phép chỉ từ 16 - 24º, tùy thuộc vào loại vật liệu Hơn nữa, băng tải không thể vận chuyển theo đường cong và không phù hợp cho việc vận chuyển các vật liệu dẻo, dính kết.

Những sự cố thường gặp với dây cao su bao gồm tình trạng dây bị mòn hoặc đứt, trong trường hợp này cần thay dây mới Ngoài ra, nếu dây cao su bị chùng, bạn nên thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh để đảm bảo hiệu suất hoạt động tốt nhất.

4.8 Thiết bị ly tâm (Cyclone)

Cyclone là thiết bị quan trọng trong ngành chế biến, được sử dụng để tách và thu hồi các phân tử nhẹ, nhỏ phát sinh trong quá trình sản xuất Tại các nhà máy xay xát, cyclone thường được áp dụng để thu hồi cám, trấu và bụi, giúp tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu lãng phí nguyên liệu.

Hình 4.7 Thiết bị ly tâm

Cyclone được cấu tạo từ gỗ bên ngoài và lợp tôn, bao gồm một thân hình trụ và phễu thu hồi hình nón gắn chặt vào thân Trên thân có cửa khí vào theo phương tiếp tuyến, trong khi cửa thoát khí sạch nằm ở đỉnh của cyclone.

Nguyên lý hoạt động của cyclone là khi không khí mang phụ phẩm vào cửa cyclone với vận tốc thích hợp, dòng khí sẽ chuyển động xoáy tròn từ trên xuống dưới Dưới tác dụng của lực ly tâm, các phụ phẩm nặng sẽ văng ra thành của thân cyclone, trượt dọc theo thân và phễu đến cửa thu hồi Một phần dòng khí đi xuống phễu sẽ thoát ra ở cửa thu hồi, trong khi phần còn lại xoáy ngược lên và thoát ra ở cửa khí sạch Ưu điểm của cyclone bao gồm cơ cấu đơn giản, giá thành thấp, chi phí vận hành và bảo dưỡng thấp, khả năng kéo dài tuổi thọ và có thể chế tạo từ nhiều loại vật liệu khác nhau tùy vào yêu cầu về nhiệt độ và áp suất.

Nhược điểm của hệ thống là năng suất thấp khi xử lý hạt bụi có kích thước nhỏ hơn 7um Ngoài ra, thiết bị dễ bị mài mòn khi tiếp xúc với bụi có độ cứng cao, và công suất sẽ giảm nếu bụi có độ kết dính cao.

Sàng tạp chất gạo dùng lưỡi để loại các tạp chất có kích thước to và nhỏ như rơm, rác, gỗ, đá to, dây, cất…ra khỏi gạo

Hai lớp sàng: Lớp trên từ 8 - 10mm dùng để tác tạp chất lớn Lớp dưới từ 1.5 – 1.8mm dùng để tách lạp chất nhỏ

Băng tải

Băng tải là một thiết bị vận chuyển hiệu quả, có khả năng di chuyển hàng hóa như thùng carton, hộp, túi, hoặc khối lượng lớn vật liệu như đất, bột và thực phẩm từ điểm A đến điểm B Việc sử dụng băng tải giúp tiết kiệm sức lao động, giảm thiểu nhân công, tiết kiệm thời gian và tăng năng suất lao động.

Băng tải gồm 2 loại Băng tải cố định: dùng trong việc nhập gạo từ bến vào kho

Băng tải di động: dùng trong việc chất cây gạo đa số được sử dụng trong kho

Hình 4.6 Thiết bị băng tải a Băng tải cố định b Băng tải di động

Xích tài khi hoạt động phải nằm giữa không dao động qua lại Đảm bảo chế độ chạy hai chiều

Băng tải được cấu tạo từ các thanh thép liên kết, tạo thành khung đỡ chịu lực với chiều dài từ 5 đến 8m hoặc dài hơn, và chiều ngang khoảng 50cm Hai đầu khung đỡ được trang bị hai puli, trong đó một đầu lắp motor điện Dưới miếng cao su, nhiều puli nhỏ được lắp đặt để chịu lực và giảm ma sát trong quá trình hoạt động của băng tải Chân băng tải được trang bị bánh xe, giúp việc di chuyển trở nên dễ dàng hơn.

Băng tải hoạt động nhờ động cơ truyền động kéo puli, di chuyển các miếng cao su hoặc gỗ, giúp vận chuyển nguyên liệu hoặc sản phẩm đến vị trí cần thiết Ưu điểm của băng tải bao gồm cấu tạo đơn giản, dễ di chuyển, khả năng vận chuyển nguyên liệu lên cao mà không làm hư hỏng, và có thể vận chuyển cả vật liệu rời hoặc đóng bao Hệ thống này có thể tự động hóa, vận hành đơn giản và bảo trì dễ dàng.

Băng tải có một số nhược điểm như giá thành cao và dễ hư hỏng, đồng thời tiêu tốn nhiều năng lượng Phạm vi sử dụng của băng tải cũng bị hạn chế do độ dốc cho phép thường chỉ từ 16 đến 24º, tùy thuộc vào loại vật liệu Ngoài ra, băng tải không thể vận chuyển theo đường cong và không phù hợp cho việc vận chuyển các vật liệu dẻo hoặc có tính dính kết.

Những sự cố thường gặp với dây cao su bao gồm tình trạng bị mòn hoặc đứt, yêu cầu phải thay dây mới để đảm bảo hiệu suất Ngoài ra, dây cao su bị chùng cần được điều chỉnh thường xuyên để duy trì độ căng cần thiết.

Thiết bị ly tâm (Cyclone)

Cyclone là thiết bị quan trọng trong ngành chế biến, được sử dụng để tách và thu hồi các phân tử nhẹ, nhỏ sinh ra trong quá trình sản xuất Tại các nhà máy xay xát, cyclone thường được áp dụng để thu hồi cám, trấu và bụi, giúp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và giảm thiểu lãng phí.

Hình 4.7 Thiết bị ly tâm

Cyclone được chế tạo từ gỗ bên ngoài và lợp bằng tôn, bao gồm thân hình trụ và phễu thu hồi hình nón được gắn chặt vào thân Thân cyclone có cửa khí vào theo phương tiếp tuyến, trong khi cửa thoát khí sạch nằm ở đỉnh của thiết bị.

Nguyên lý hoạt động của cyclone là khi không khí mang phụ phẩm vào cửa cyclone với vận tốc thích hợp, dòng khí sẽ chuyển động xoáy từ trên xuống dưới Dưới tác dụng của lực ly tâm, các phụ phẩm nặng sẽ văng ra thành của thân cyclone và trượt xuống phễu để thu hồi Một phần dòng khí sẽ thoát ra ở cửa thu hồi, trong khi phần còn lại xoáy ngược lên và thoát ra ở cửa khí sạch Cyclone có ưu điểm như cơ cấu đơn giản, giá thành thấp, chi phí vận hành và bảo trì thấp, khả năng kéo dài tuổi thọ, và có thể chế tạo từ nhiều loại vật liệu khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu về nhiệt độ và áp suất.

Nhược điểm của thiết bị là năng suất thấp khi xử lý hạt bụi có kích thước nhỏ hơn 7um Ngoài ra, thiết bị cũng dễ bị mài mòn nếu bụi có độ cứng cao, và công suất sẽ giảm khi bụi có độ kết dính cao.

Sàng tạp chất

Sàng tạp chất gạo dùng lưỡi để loại các tạp chất có kích thước to và nhỏ như rơm, rác, gỗ, đá to, dây, cất…ra khỏi gạo

Hai lớp sàng: Lớp trên từ 8 - 10mm dùng để tác tạp chất lớn Lớp dưới từ 1.5 – 1.8mm dùng để tách lạp chất nhỏ

Khung sàng được làm bằng thép chắc chắn, lắp đặt trên 4 chân thép vững chãi Sàng bao gồm hai lớp lưới: lớp trên có lỗ lưới đường kính khoảng 8 – 10mm, dùng để tách các tạp chất lớn, trong khi lớp dưới có lỗ lưới nhỏ hơn 1,5 - 1,8mm, chuyên dụng để tách bụi và tạp chất nhỏ.

Phía dưới sàng là hệ thống rung lắc có lò xo đàn hồi giúp cho mặt sàng rung lắc liên tục

Sàng được đặt nằm nghiêng 7 – 10º so với mặt nền

Khi nguyên liệu được đổ lên mặt sàng, hệ thống rung lắc giúp gạo di chuyển từ trên xuống theo phương nghiêng Với đường kính lưới sàng trên lớn, gạo và tạp chất nhỏ sẽ lọt qua và rơi xuống mặt sàng dưới, trong khi tạp chất lớn hơn được giữ lại và đưa ra ngoài ở cuối sàng Lưới của sàng dưới có đường kính nhỏ hơn, cho phép tạp chất nhỏ tiếp tục rơi xuống dưới, trong khi gạo lức trượt trên mặt sàng dưới và được chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Cách vận hành: Điện thế phải đảm bảo 360 - 400V

Bấm nút “ON” trên tủ điện chính để vận hành sàng tạp

Để ngừng sàng tạp, hãy bấm nút “OFF” trên tủ điện chỉnh khi kết thúc ca máy hoặc khi có sự cố cần xử lý Sàng tạp có nhiều ưu điểm như hiệu suất làm việc cao, cấu tạo đơn giản và độ bền cao, đồng thời việc sửa chữa hoặc thay thế cũng dễ dàng Đặc biệt, lưới sàng có khả năng tự làm sạch, giúp tiết kiệm thời gian và công sức cho người sử dụng.

Một số nhược điểm của thiết bị bao gồm khả năng không loại bỏ hoàn toàn các tạp chất có kích thước tương đương với nguyên liệu, dẫn đến việc gây tiếng ồn trong quá trình hoạt động Thêm vào đó, lỗ sàng có kích thước nhỏ dễ bị nghẹt, và dây curoa có thể nhanh chóng bị dãn, ảnh hưởng đến hiệu suất của máy.

Bảng 4.4 Những sự cố thường gặp và cách khắc phục của sàng tạp chất

Sự cố Cách khắc phục

Motor bị hỏng Sửa chữa hoặc thay thế motor Ổ bi bị hỏng Bôi trơn ổ bi hoặc thay bi mới

Dây curoa bị đứt Thay dây mới

Nguyên liệu cho vào nhiều Giảm nguyên liệu vào

Lưới bị nghẹt Vệ sinh lưới

Nguyên liệu bị ẩm Xử lý độ ẩm cho phù hợp

Yêu cầu kỹ thuật Điều chỉnh máng trống tùy theo yêu cầu các loại gạo khác nhau

Mặt trong của trống phải sạch, không đóng cám

Hai đầu trống có độ nghiêng nhất định

Cấu tạo của thiết bị bao gồm hình dạng ống trụ trống, được đặt nghiêng từ 5 đến 7 độ so với mặt nền Thành ống được làm bằng thép, với mặt trong được gia công các hốc lõm hình túi đều nhau Bên trong thiết bị có máng hứng có thể điều chỉnh tấm theo yêu cầu, cùng với vít tải để vận chuyển tấm ra ngoài.

Nguyên tắc hoạt động: khi làm việc trống quay tròn và chậm theo với vận tốc 38

Trống quay với tốc độ 43 vòng/phút, nơi hỗn hợp gạo và tấm được đưa vào đầu cao Tấm có kích thước nhỏ sẽ lọt vào hốc lõm, trong khi hạt gạo lớn hơn sẽ di chuyển xuống dưới và ra ngoài Tấm được giữ lại trong lõm sẽ rơi vào máy hứng ở vị trí cao hơn và được vít tải chuyển ra ngoài.

Tùy theo yêu cầu tỷ lệ tấm mà ta chỉnh máng hứng cao hay thấp.

Bảng 4.5 Những sự cố thường gặp và cách khắc phục của trống phân loại

Sự cố Cách khắc phục

Lõm trống bị mòn một bên Xoay chiều

Lõm trống bị mòn cả hai bên cần được thay miếng trống tấm mới Đường ống dẫn tấm bị nghẹt cần được thông sạch để đảm bảo hoạt động Máy có thể đứng do nguyên liệu vào quá tải, vì vậy cần điều chỉnh lượng nguyên liệu vào hợp lý Nếu tấm lẫn trong gạo nhiều và các lõm bị đóng cám, hãy rửa sạch lõm bằng nước để cải thiện chất lượng sản phẩm.

Bánh răng bị mòn Thay bánh răng mới

Xích tải bị giãn Căng lại vít tải

Cách vận hành: Điện thế phải đảm bảo 360 – 400V

Bấm nút “ON” của trống trên tủ điện chính để trống hoạt động

Cho trống chạy đều và mở liệu là điều cần thiết, với nguyên liệu được chia đều cho các trống Ưu điểm của hệ thống này bao gồm ít gây tiếng ồn, lắp đặt dễ dàng, kết cấu đơn giản và ít hư hỏng Ngoài ra, hiệu suất phân loại cao và khả năng điều chỉnh lượng tấm phù hợp với từng loại gạo cũng là những lợi ích nổi bật.

Nhược điểm: không thể phân loại gạo ra nhiều kích thước khác nhau

Thùng chứa nguyên liệu được thiết kế hình chữ nhật với kích thước dài 8m, rộng 8m và cao 6m, có khả năng chứa khoảng 80 tấn Đáy thùng có hình chóp nón với cửa thoát nguyên liệu, cho phép điều chỉnh lượng gạo theo nhu cầu Ưu điểm của thùng chứa bao gồm cấu tạo đơn giản, dễ lắp đặt và sửa chữa, cùng khả năng lưu trữ lượng lớn nguyên liệu rời trong thời gian dài nhờ hệ thống đảo.

Nhược điểm: dễ bị kẹt rác ở cửa ra, thường có kén sâu bên trong bồn vì vậy phải kiểm tra thường xuyên

Là thiết bị phân chia thóc - gạo và thường lắp đặt trong dây chuyền lau bóng gạo

Kiểu thiết bị này phân loại dựa vào sự khác nhau về kích thước, khối lượng riêng và độ đàn hồi của thóc và gạo

Các lớp gằng phải đủ gạo và trải đều trên mặt phẳng

Các bạc đạn phải đảm bảo chính xác, không bị rơ

Bộ điều chỉnh tốc độ phải đảm bảo hoạt động tốt

Cấu tạo: gồm 2 thùng sàng được làm bằng khung thép, trong thùng có 9 khay

Khay được thiết kế chồng lên nhau, làm từ thép không rỉ với bề mặt có các vết lõi đồng nhất Khay được lắp đặt trong thùng với hai độ nghiêng: nghiêng lên trên và nghiêng về phía trước Mặt trước của khay được trang bị bộ phận điều chỉnh lượng gạo thành phẩm và gạo còn lẫn thóc.

Nguyên tắc làm việc của hệ thống sàng là khi cụm khay di chuyển lên phía trước, tạo ra chuyển động nhảy Lượng hạt được cung cấp đều vào các khay thông qua phễu nạp liệu Trong quá trình hoạt động, nguyên liệu sẽ di chuyển theo chiều xuống và tiến về phía trước.

Hạt gạo có khối lượng riêng và bề mặt nhẵn, dẫn đến độ đàn hồi lớn hơn so với thóc Điều này khiến hạt gạo nhảy cao hơn và rơi xuống khay xa hơn, đồng thời với tốc độ chậm hơn so với thóc.

Sự chuyển động của gạo bị hạn chế bởi các vết lõm, khiến cho gạo di chuyển chậm hơn so với thóc Gạo từ từ di chuyển lên phía trên, trong khi thóc thì di chuyển xuống phía dưới.

Sự phân ly hạt chưa hoàn toàn đã khiến hạt rơi xuống đáy khay, tạo thành ba phần trên mặt sàng Phần trên cùng chứa gạo sạch, không lẫn thóc, được vận chuyển xuống bồ dài Phần giữa là gạo lẫn thóc, tiếp tục được hoàn lưu để tách riêng thóc, trong khi phần cuối cùng là thóc còn lẫn hạt gạo được đưa ra ngoài.

Cách vận hành: Điện thể phải đảm bảo 360 – 400V

Bật nút “ON” để khởi động máy Điều chỉnh tốc độ và độ nghiêng phù hợp với loại thóc trong nguyên liệu và yêu cầu gia công.

Bấm nút “OFF” để kết thúc ca máy hay bị sự cố kỹ thuật Ưu và nhược điểm: Ưu điểm: hiệu suất cao (gần 100%)

Nhược điểm: cấu tạo phức tạp, nặng nề, gây tiếng ồn, yêu cầu kỹ thuật cao.

Thùng chứa nguyên liệu

Thùng chứa nguyên liệu được thiết kế hình chữ nhật với kích thước dài 8m, rộng 8m và cao 6m, có khả năng chứa khoảng 80 tấn Dưới đáy thùng có hình chóp nón với cửa thoát nguyên liệu, cho phép điều chỉnh lượng gạo theo ý muốn Ưu điểm của thùng chứa bao gồm cấu tạo đơn giản, dễ lắp đặt và sửa chữa, khả năng chứa lượng lớn nguyên liệu rời, cùng với hệ thống đảo giúp lưu trữ trong thời gian dài.

Nhược điểm: dễ bị kẹt rác ở cửa ra, thường có kén sâu bên trong bồn vì vậy phải kiểm tra thường xuyên

Gằn bắt thóc

Là thiết bị phân chia thóc - gạo và thường lắp đặt trong dây chuyền lau bóng gạo

Kiểu thiết bị này phân loại dựa vào sự khác nhau về kích thước, khối lượng riêng và độ đàn hồi của thóc và gạo

Các lớp gằng phải đủ gạo và trải đều trên mặt phẳng

Các bạc đạn phải đảm bảo chính xác, không bị rơ

Bộ điều chỉnh tốc độ phải đảm bảo hoạt động tốt

Cấu tạo: gồm 2 thùng sàng được làm bằng khung thép, trong thùng có 9 khay

Khay được thiết kế chồng lên nhau, làm từ chất liệu thép không rỉ với bề mặt có các vết lõi đồng nhất Khay có cấu trúc nghiêng hai chiều: nghiêng lên trên và nghiêng về phía trước Mặt trước của khay được trang bị bộ phận điều chỉnh lượng gạo thành phẩm và gạo còn lẫn thóc.

Nguyên tắc làm việc của máy sàng là khi cụm khay di chuyển lên phía trước, tạo ra chuyển động nhảy Lượng hạt được cung cấp đều vào các khay thông qua phễu nạp liệu Khi máy sàng hoạt động, nguyên liệu sẽ di chuyển theo chiều xuống và tiến về phía trước.

Hạt gạo có khối lượng riêng và bề mặt nhẵn, dẫn đến độ đàn hồi lớn hơn so với thóc, vì vậy chúng nhảy cao hơn và rơi xuống khay xa hơn, đồng thời chậm hơn so với thóc.

Sự chuyển động của gạo bị hạn chế bởi các vết lõm, khiến cho gạo di chuyển chậm hơn so với thóc Gạo từ từ di chuyển lên trên, trong khi thóc lại di chuyển xuống dưới.

Sự phân ly hạt chưa hoàn toàn, khi hạt đã xuống tới đáy khay, dẫn đến việc mặt sàng được chia thành ba phần Phần trên cùng chứa gạo sạch, không lẫn thóc, được vận chuyển xuống bồ dài Phần giữa là gạo lẫn thóc, tiếp tục được hoàn lưu để tách thóc, trong khi phần cuối cùng là thóc còn lẫn hạt gạo được đưa ra ngoài.

Cách vận hành: Điện thể phải đảm bảo 360 – 400V

Bật nút "ON" để khởi động máy Điều chỉnh tốc độ và độ nghiêng phù hợp với loại thóc trong nguyên liệu và yêu cầu gia công.

Bấm nút “OFF” để kết thúc ca máy hay bị sự cố kỹ thuật Ưu và nhược điểm: Ưu điểm: hiệu suất cao (gần 100%)

Nhược điểm: cấu tạo phức tạp, nặng nề, gây tiếng ồn, yêu cầu kỹ thuật cao.

VỆ SINH AN TOÀN THỰC PHẨM, AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ PHÒNG TRÁNH CHÁY NỔ TẠI CÔNG TY

Vệ sinh an toàn thực phẩm trong công ty

Nước thải chủ yếu đến từ sinh hoạt và vệ sinh máy, với mức độ ô nhiễm không đáng kể, vì vậy có thể được thải trực tiếp qua hệ thống cống rãnh.

Hiện nay, nhà máy chỉ sử dụng phương pháp sấy gió, vì vậy không phát sinh khí độc Hệ thống hút hơi của nhà máy đảm bảo khí thải được thải lên trời một cách an toàn.

Bụi công nghiệp: chủ yếu là bụi cám, được xử lý bằng cách cho qua các buồng lắng nên bụi ra ngoài không đáng kể

Trong quá trình sản xuất, việc thực hiện chế độ vệ sinh công nghiệp được thực hiện khá tốt Mỗi đợt sản xuất, đặc biệt là sau khi xuất gạo từ kho, cần phải quét dọn sạch sẽ các khu vực đã lấy gạo để đảm bảo vệ sinh và an toàn thực phẩm.

Vệ sinh mỗi ngày, quét bụi, cám dưới sàn, thu gom gạo, tấm rơi vãi…

Để tránh tình trạng ngập nước do mưa, lũ hay triều cường, cần có biện pháp bảo vệ và phòng ngừa hiệu quả Vị trí đặt cơ sở hạ tầng cần thuận tiện cho giao thông, với hệ thống đường vận chuyển tốt, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc bốc dỡ và vận chuyển thóc, gạo.

Yêu cầu vệ sinh nhà xưởng:

Vệ sinh trong nhà xưởng là việc cần thiết để đảm bảo môi trường làm việc an toàn và hiệu quả Cần thường xuyên vệ sinh sạch sẽ máy móc, trang thiết bị, trần, tường, nền, các cửa ra vào, cửa thông gió và các ống thông gió Ngoài ra, cần có quy định về tổng vệ sinh định kỳ để duy trì sự sạch sẽ và ngăn ngừa ô nhiễm trong khu vực sản xuất.

Vệ sinh khu vực ngoài nhà xưởng là rất quan trọng, bao gồm việc thường xuyên quét dọn sạch sẽ và duy trì vệ sinh cho toàn bộ không gian xung quanh Cần đảm bảo hệ thống cống và rãnh hoạt động thông suốt, không bị ứ đọng nước để tránh tình trạng ô nhiễm và tạo môi trường làm việc an toàn.

Thận trọng khi thao tác gần các bộ phận đang chuyển động, các bộ phận ở vị trí cao

Chấp hành nghiêm chỉnh an toàn lao động và an toàn kỹ thuật lao động

Trước khi vận hành máy, cần kiểm tra tình trạng máy để phát hiện hư hỏng Nếu phát hiện hiện tượng phá hoại, hãy báo cáo ngay cho giám đốc và bộ phận bảo vệ để xử lý kịp thời Không cho phép bất kỳ ai lại gần máy hoặc sờ vào máy khi đang hoạt động nếu không có sự cho phép của ban quản lý.

Mỗi máy cần có hồ sơ và lý lịch riêng, cùng với bản quy trình và quy phạm gắn kèm Khi bàn giao ca, tổ trưởng phải ghi chép đầy đủ các thông tin trong sổ bàn giao, nhật ký sản xuất, cũng như tình trạng máy móc và thiết bị để ca sau có hướng xử lý Đảm bảo tuân thủ quy định nhập liệu nhằm tránh tình trạng máy quá tải.

Để giảm thiểu rủi ro, người lao động cần chú ý đến tiếng máy và còi báo động Tổ sửa chữa cơ điện phải được đào tạo bài bản và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn khi vận hành thiết bị và máy móc nhằm ngăn chặn sự cố có thể xảy ra.

Bảo dưỡng máy định kỳ.

Công tác phòng cháy chữa cháy

Nhà máy có những điều kiện thuận lợi cho công tác phòng cháy chữa cháy

Vị trí tiếp giáp sông Bộ Kê thuận lợi cho việc chữa cháy Địa điểm xa nhà dân nên không có khả năng cháy xa

Bên trong nhà máy có lối đi rộng nên xe chữa cháy có thể tiếp cận dễ dàng

5.2.2 Nguồn nước chữa cháy dồi dào

Nguồn nước bên ngoài: phía sau nhà máy tiếp giáp với song, khi thủy triều lên xuống xe chữa cháy vẫn có thể lấy nước được

Nguồn nước bên trong nhà máy: hệ thống nước máy rộng khắp nhà máy

5.2.3 Nguyên nhân chủ yếu dẫn đến cháy nổ

Do sự cố về điện: chập điện, đứt dây điện…

Vi phạm nội quy an toàn phòng chống cháy nổ

5.2.4 Đặc điểm công tác phòng cháy chữa cháy của nhà máy

Lực lượng phòng cháy chữa cháy tại chỗ

Một đội gồm 36 người làm việc theo ca, mỗi ca 12 người do công an huấn luyện

Phương tiện: một máy bơm, 9 cuộn dây, bình bột 100 kg, bình chữa cháy

5.2.5 Công tác kiểm tra phòng cháy chữa cháy Đề ra nội quy, quy định an toàn về phòng cháy chữa cháy cho từng khu vực

Để nâng cao hiệu quả công tác phòng cháy chữa cháy, cần thực hiện các kiến nghị từ đội phòng cháy chữa cháy thành phố và huyện Đồng thời, cần đề ra các biện pháp cụ thể cho từng khu vực sản xuất, bảo quản và vận chuyển vật tư hàng hóa nhằm đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy.