Giáo trình tiện trụ ngoài (nghề cắt gọt kim loại trình độ trung cấp)

SỞ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI ĐỒNG THÁP TRƯỜNG TRUNG CẤP THÁP MƯỜI  GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN TRỤ NGỒI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-… ngày…….tháng….năm ………… của……………………………… Cao Lãnh, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho tiêu đề đích đào tạo tham khảo Mọi tiêu đề đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với tiêu đề đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình Tiện trụ ngồi xây dựng biên soạn sở chương trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Trường TCN – GDTX Tháp Mười Giáo trình biên soạn theo ngun tắc: Tính định hướng thị trường lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định khoa học; Hướng tới liên thơng; Tính đại sát thực với sản xuất Tài liệu cung cấp phần lý thuyết tiện kiến thức cần thiết cho thực hành, khuyến khích người học tự học tập, thực tập để hình thành kỹ gia cơng trụ ngồi máy tiện vạn Cuối học có câu hỏi kiến thức tập thực hành kỹ nhằm đánh giá kết học tập rèn luyện người học Ban biên soạn xin chân thành cảm ơn lãnh đạo Sở LĐ-TB&XH Đồng Tháp, trường TCN – GDTX Tháp Mười tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, ban biên soạn nhận nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, mặt khác lần biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nên khơng tránh khỏi thiếu sót định Rất mong nhận ý kiến đóng góp để giáo trình hồn thiện hơn, đáp ứng yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tương lai Tháp Mười, ngày 01 tháng 10 năm 2018 Chủ biên: Nguyễn Thuận Hải Đăng MỤC LỤC BÀI THỰC HIỆN CƠNG TÁC AN TỒN VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP .9 Thực cơng tác an tồn lao động gia công tiện .9 1.1 Kỹ thuật an tồn gia cơng khí 1.2 Các mối nguy hiểm khí: 1.3 Các nguyên nhân xảy tai nạn người lao động sử máy móc, thiết bị khí: 10 1.4 Các biện pháp kỹ thuật an toàn chủ yếu khí: 11 Thực cơng tác vệ sinh công nghiệp gia công tiện 13 BÀI ĐO KIỂM TRONG GIA CÔNG TIỆN .15 Đo kiểm dụng cụ đo có khắc vạch, dụng cụ đo có mặt số 15 1.1 Dụng cụ đo có khắc vạch 15 1.2 Dụng cụ đo có bề mặt số (đồng hồ so) .20 Đo kiểm Calip 22 2.1 Calip nút .22 2.2 Calip hàm 23 Đo góc 24 3.1 Đo góc phương pháp đo trực tiếp .24 3.2 Đo góc phương pháp đo gián tiếp 26 BÀI VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG 28 Vận hành máy tiện .28 1.1 Cấu tạo máy tiện 28 1.2 Các phụ tùng kèm theo, công dụng phụ tùng 34 1.3 Quy trình vận hành máy tiện 47 Bảo dưỡng máy tiện 52 2.1 Bảo dưỡng thường xuyên 52 2.2 Bảo dưỡng định kỳ .52 BÀI TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN, TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM 56 Mài dao tiện trụ trơn, tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 56 1.1 Cấu tạo dao tiện trụ trơn, tiện mặt đầu khoan lỗ tâm .56 1.2 Các dạng sai hỏng thường gặp mài dao 68 1.3 Trình tự thực .69 Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 72 2.1 Khái niệm yêu cầu kỹ thuật tiện mặt đầu khoan lỗ tâm .72 2.2 Phương pháp gia công 74 2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng 76 2.4 Trình tự thực .78 Tiện trụ trơn ngắn .79 3.1 Khái niệm yêu cầu kỹ thuật trụ ngắn .79 3.2 Phương pháp gia công 80 3.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng 82 3.4 Trình tự thực .83 BÀI TIỆN TRỤ BẬC .87 Mài dao tiện trụ bậc 87 1.1 Cấu tạo dao tiện trụ bậc 87 1.2 Các dạng sai hỏng thường gặp mài dao 87 1.3 Phương pháp mài dao tiện trụ bậc 88 Tiện trụ bậc 88 2.1 Khái niệm yêu cầu kỹ thuật trụ bậc 88 2.2 Phương pháp gia công 89 2.3 Các dạng sai hỏng .90 2.4 Trình tự tiến hành .90 BÀI TIỆN TRỤ DÀI 96 Tiện trụ dài gá mâm cặp mũi tâm 96 1.1 Khái niệm yêu cầu kỹ thuật trụ dài 96 1.2 Phương pháp gia công 96 1.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phịng 98 1.4 Trình tự tiến hành .99 Tiện trụ dài gá mũi tâm 101 2.1 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phịng 101 2.2 Trình tự thực .102 BÀI TIỆN RÃNH 107 Mài dao tiện rãnh .107 1.1 Cấu tạo dao tiện rãnh 107 1.2 Các dạng sai hỏng thường gặp mài dao 107 1.3 Phương pháp mài dao tiện rãnh 108 Tiện rãnh 109 2.1 Khái niệm yêu cầu kỹ thuật chi tiết rãnh .109 2.2 Phương pháp gia công 109 2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng 110 2.4 Trình tự thực .111 BÀI TIỆN CẮT ĐỨT .115 Mài dao tiện cắt đứt 115 1.1 Sự khác biệt dao tiện cắt đứt dao tiện rãnh 115 1.2 Các dạng sai hỏng thường gặp mài dao 115 1.3 Phương pháp mài dao tiện cắt đứt 116 Tiện cắt đứt 116 2.1 Khái niệm yêu cầu kỹ thuật chi tiết cắt đứt 116 2.2 Phương pháp gia công 116 2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phịng 117 2.4 Trình tự thực .117 BÀI TIỆN CƠN NGỒI 121 Tiện côn dao rộng lưỡi .121 1.1 Khái niệm thông số chi tiết côn .121 1.2 Đặc điểm chi tiết tiện côn dao rộng lưỡi 124 1.3 Phương pháp gia công 125 1.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng 125 1.5 Trình tự tiến hành .126 Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc 127 2.1 Đặc điểm chi tiết tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc .127 2.2 Phương pháp gia công 128 2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng 131 2.4 Trình tự tiến hành .131 Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động 133 3.1 Đặc điểm chi tiết tiện côn cách xê dịch ngang ụ động 133 3.2 Phương pháp gia công 135 3.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng 137 3.4 Trình tự tiến hành .138 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện trụ ngồi Mã mơ đun: MĐ15 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: + Mơ đun bố trí học kỳ khóa học + Trước học mơ đun học sinh phải hồn thành MĐ13 - Tính chất: + Là mô đun chuyên môn + Mô đun trang bị cho học sinh kiến thức kỹ để gia cơng chi tiết dạng trụ máy tiện cách thành thạo - Ý nghĩa vai trị mơ đun:Trụ ngồi chi tiết ngành khí, là mảng kiến thức kỹ quan trọng cần có thương thực cơng việc thợ tiện Để thực việc tiện trụ máy tiện địi hỏi người thợ phải có kiến thức bản, nhanh nhạy khéo léo thao tác đạt chất lượng chi tiết gia cơng suất mà an tồn Mục tiêu mơ đun: - Kiến thức: + Trình bày nội qui qui định thực tập xưởng máy cơng cụ + Trình bày quy trình vận hành bảo dưỡng máy tiện + Trình bày phương pháp đo, kiểm tra chi tiết + Trình bày các thơng số hình học dao tiện + Trình bày quy trình gia cơng chi tiết dạng trụ ngồi + Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Vận hành bảo dưỡng máy tiện theo quy trình + Đo kiểm tra chi tiết gia công phương pháp tiện + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện + Mài dao tiện chi tiết dạng trụ yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định + Tiện chi tiết dạng trụ đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, nghiêm túc, có tinh thần trách nhiệm cao học tập + Chủ động tích cực thực nhiệm vụ trình học + Thực quy trình an tồn lao động vệ sinh công nghiệp Nội dung môđun: BÀI THỰC HIỆN CƠNG TÁC AN TỒN VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP Giới thiệu: Mục tiêu: - Trình bày phương pháp bảo đảm an tồn vệ sinh cơng nghiệp gia công tiện - Thực biện pháp bảo đảm an tồn vệ sinh cơng nghiệp gia cơng tiện - Rèn luyện tính cẩn thận, nghiêm túc chủ động học tập Nội dung: Thực cơng tác an tồn lao động gia cơng tiện 1.1 Kỹ thuật an tồn gia cơng khí Trong gia cơng khí chi tiết chế tạo phương pháp cắt gọt bỏ lượng dư gia cơng để đạt kích thước độ bóng theo yêu cầu kỹ thuật Khi làm việc tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp xảy nhiều hay tuỳ thuộc vào loại máy, thiết bị, tùy theo cách bố trí máy, cách bố trí chỗ làm việc, cách thơng gió, chiếu sáng tùy theo mức độ khí hố, tự động hố 1.2 Các mối nguy hiểm khí: Mối nguy hiểm khí nơi nguồn phát sinh nguy hiểm hình dạng, kích thước, chuyển động phương tiện làm việc, phương tiện trợ giúp, phương tiện vận chuyển chi tiết gia công gây tổn thương cho người lao động trình lao động sản xuất như: - Các phận cấu máy công cụ: phận, cấu chuyển động (quay, hay tịnh tiến), trục truyền động, khớp nối, đồ gá, - Các mảnh vỡ, mảnh văng dụng cụ, vật liệu gia công: mảnh dụng cụ cắt gọt, mảnh đá mài, phôi liệu, chi tiết, - Điện giật: phụ thuộc yếu tố cường độ, điện áp, đường dòng điện qua thể người, thời gian tác động, đặc điểm sinh lý thể người, - Các yếu tố nhiệt: kim loại nóng chảy, vật liệu gia cơng nhiệt, thiết bị nung, khí nóng, nước nóng, gây bỏng, cháy rộp da, - Các chất độc cơng nghiệp - Các chất lỏng hoạt tính: Các axit chất kiềm ăn mịn, - Bụi cơng nghiệp: Có thể gây cháy nổ, gây ẩm ngắn mạch điện, gây tổn thương học, bệnh nghề nghiệp, - Những yếu tố nguy hiểm khác: làm việc cao khơng đeo dây an tồn, vật rơi từ cao xuống, trơn trượt vấp ngã, 1.3 Các nguyên nhân xảy tai nạn người lao động sử máy móc, thiết bị khí: 1.3.1 Ngun nhân kỹ thuật: - Máy móc trang thiết bị sản xuất, cơng nghệ sản xuất có chứa đựng yếu tố nguy hiểm - Máy móc trang thiết bị sản xuất thiết kế kết cấu khơng thích hợp với điều kiện tâm sinh lý người sử dụng - Độ bền chi tiết máy khơng đảm bảo, gây cố q trình làm việc - Thiếu phương tiện che chắn an toàn phận chuyển động, vùng nguy hiểm điện áp cao, xạ mạnh, - Thiếu hệ thống phát tín hiệu an tồn, thiếu cấu phịng ngừa q tải (như van an tồn, phanh hãm, cấu khống chế hành trình tin cậy, ) - Thiếu kiểm nghiệm thiết bị áp lực trước đưa vào sử dụng hay kiểm tra định kỳ - Thiếu (hoặc không) sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân 1.3.2 Nguyên nhân tổ chức - kỹ thuật: - Tổ chức chỗ làm việc không hợp lý: chật hẹp, tư làm việc thao tác khó khăn; - Bố trí máy, trang bị sai nguyên tắc, cố máy gây nguy hiểm chonhau - Thiếu phương tiện đặc chủng thích hợp cho người làm việc - Tổ chức huấn luyện giáo dục BHLĐ khơng đạt u cầu Hình 9.105:Tiện phương pháp xoay xiên bàn trượt dọc - Ưu điểm: Phương pháp xoay xiên bàn dao dọc gia công ngồi với góc dốc đơn giản việc điều chỉnh máy - Nhược điểm: Khơng gia cơng mặt dài khoảng dịch chuyển bàn dao có hạn, thực bước tiến tay nên giảm suất chất lượng bề mặt gia công Gia công phương pháp đạt độ xác cấp đến 7, độ nhám Ra= 10 đến 2,5μm 2.2 Phương pháp gia công 2.2.1 Điều chỉnh bàn trượt dọc: - Xác định góc xoay xiên bàn trượt α : tgα= D−d , tra bảng tgα tìm góc dốc α 2l D−d - Công thức thực nghiệm: α= l 28,66 (đúng tương α Zd góc dốc xoay lớn Phải điều chỉnh bàn trượt ngược chiều kim đồng hồ - Lượng dư ZD < Zd góc dốc xoay nhỏ Phải điều chỉnh bàn trượt theo chiều kim đồng hồ Sau điều chỉnh phải tiện thử, phải điều chỉnh nhiều lần đạt 2.4.7 Vệ sinh, dọn dẹp - Cắt điện trước làm vệ sinh - Lau chùi, vô dầu mỡ dụng cụ đo, máy tiện - Sắp đặt dụng cụ thiết bị - Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động 3.1 Đặc điểm chi tiết tiện côn cách xê dịch ngang ụ động Tiện côn phương pháp xê dịch ngang thân ụ động phôi gá hai mũi tâm Nếu thực đánh lệch thân ụ động theo hướng vng góc với tâm máy khoảng cách H cho phôi gá lệch so với tâm máy góc α tính tốn Khi đó, q trình cắt gọt dao tiến song song với đường tâm máy Như ta nhân chi tiết hình Hình 9.110:Tiện côn phương pháp xê dịch ngang thân ụ động Cách tính khoảng xê dịch ngang thân ụ động: + Khi chiều dài côn chiều dài phôi: (mm) + Khi chiều dài côn nhỏ chiều dài phôi: (mm) Trong đó: D: Đường kính lớn mặt D: Đường kính nhỏnhất mặt l: Chiều dài cần tiện L: Chiều dài phơi Ví dụ: Cần tiện chi tiết có chiều dài tồn 400mm, chiều dài đoạn 3000mm, đường kính lớn phần 30mm, đường kính nhỏ 25mm Tính khoảng xê dịch ngang thân ụ động Giải: Áp dụng cơng thức , thay số vào ta có: Vậy ta cần dịch chuyển ngang thân ụ động khoảng 3,3mm để tiện chi tiết côn Ưu điểm : - Tiện chi tiết có chiều dài đoạn lớn, góc nhỏ máy tiện vạn - Có thể thực chạy dao với bước tiến tự động nên suất chất lượng bề mặt chi tiết cao Tiện côn phương pháp đạt độ xác 7, độ nhám Ra = 10 2,5 Nhược điểm: - Chỉ tiện chi tiết có góc nhỏ - Không tiện côn lỗ 3.2 Phương pháp gia cơng 3.2.1.Điều chỉnh ụ động: Hình 9.111:Sơ đồ điều chỉnh ngang thân ụ động Trước thực bước tiện côn phôi phải tiện chiều dài mặt bậc có, sau đó: - Tháo phôi khỏi hai mũi tâm - Di chuyển nòng ụ động cho mũi tâm sau sát mũi tâm trước để kiểm tra độ đồng tâm - Tách liên kết ụ động băng máy tay gạt đai ốc (1) - Tách liên kết thân (4) đế ụ động (3) cách nới lỏng hai vít (5) - Dịch chuyển ngang thân ụ động khảng H tính cách điều chỉnh vít (6) bên hơng ụ động Sau thực trình tự ngược lại: - Kẹp chặt thân đế ụ động hai vít (5) - Cố định ụ động băng máy tay gạt đai ốc (1) - Gá phôi hai mũi tâm, kẹp chặt phôi vô lăng ụ động Lưu ý: Đối với máy tiện cỡ trung bình, khoảng xê dịch ngang H ≤ 10 mm, đảm bảo độ vững gá lắp q trình gia cơng Cách xác định khoảng dịch chuyển ngang thân ụ động: Độ xác góc dốc bề mặt phụ thuộc vào độ xác khoảng dịch chuyển H Phương pháp xác định khoảng dịch chuyển H lựa chọn dựa vào đặc điểm sản xuất trang thiết bị có sở sản xuất Có phương pháp xác định khoảng dịch chuyển ngang thân ụ đông sau: Dùng vạch chia đế ụ động: Giá trị khoảng cách vạch chia thường 1mm Phương pháp thường dùng tiện thô Muốn tiện xác phải tiện thử phải điều chỉnh lại nhiều lần đạt Dùng du xích bàn trượt ngang để xác định khoảng xê dịch ngang thân ụ động: Đưa mũi dao chạm phôi vị trí đường kính nhỏ (hoặc lớn nhất) mặt cơn, sau lùi dao tiến dao ngang khoảng H tính tốn nhờ vào du xích bàn trượt ngang Chú ý phải khử hết độ rơ trục vít đai ốc bàn trượt ngang Hình 9.112:Xác định khoảng dịch chuyển H du xích bàn trượt ngang Hình 9.113:Xác định khoảng dịch chuyển H mẫu Dùng mẫu có chiều dày H: Tì vào bề mặt chi tiết gia công vị trí đường kính nhỏ (hoặc lớn nhất) Dùng tay quay bàn trượt ngang đưa mũi dao chạm căn, lấy Sau điều chỉnh ụ động cho phôi chạm mũi dao Dùng đồng hồ so: Trước tiên kiểm tra độ đồng tâm mũi tâm trước mũi tâm sau Sau cố định đồng hồ so bàn dao ngang máy, di chuyển bàn dao ngang để đầu đo đồng hồ tiếp xúc với nịng ụ đơng Điều chỉnh kim đồng hồ vị trí Sau dịch chuyển ngang thân ụ động khoảng H tính tốn dựa vào giá trị thể đồng hồ so Số vạch cần xác định đồng hồ so tính cơng thức: Số vạch = H/0,01 Hình 9.114:Xác định H đồng hồ so Hình 9.115:Xác định H chi tiết côn mẫu Dùng chi tiết côn mẫu: Sử dụng chi tiết mẫu có độ độ côn chi tiết cần gia công Gá côn mẫu hai mũi tâm Sau dịch chuyển ngang sơ thân ụ động khoảng gần H tính tốn (có thể dựa vào vạch chia đế ụ động dùng thước để đo sơ khoảng H) Di chuyển xe dao dọc băng máy kiểm tra độ sít mũi dao với mặt giấy mỏng, giấy sít nhẹ khơng bị rách đạt Để tăng độ xác dùng đồng hồ so gá bàn dao ngang Cho đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với bề mặt mẫu Sau di chuyển xe dao dọc chiều dài côn mẫu, giá trị đồng hồ so không đổi đạt 3.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp phịng tránh Góc Thực chều sâu cắt Điều chỉnh chiều sâu cắt kích thức D, d khơng xác thật xác tiện tinh sai Điều chỉnh khoảng xê - Điều chỉnh xác dịch ngang thân ụ động khoảng xê dịch ngang ụ khơng xác Góc sai động - Cắt thử kiểm tra trước tiện tinh - Khóa chặt vít hãm ụ động Đường sinh hình Gá dao khơng ngang tâm Gá dao ngang tâm máy côn không thẳng máy trước tiện - Dao cùn, mài dao - Mài lại dao trước tiện Độ nhẵn bề mặt khơng góc độ khơng đạt tinh - Chế độ cắt không hợp - Chọn chế độ cắt hợp lý lý 3.4 Trình tự tiến hành 3.4.1 Đọc vẽ - Nghiên cứu vẽ - Lập phương án gia công - Xác định yếu tố, biện pháp công nghệ 3.4.2 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ - Máy tiện thiết bị liên quan - Dụng cụ cắt, phôi - Thiết bị đo kiểm - Thiết bị an tồn 3.4.3 Gá phơi Tiện côn phương pháp xê dịch ngang thân ụ động phôi bắt buộc phải gá hai mũi tâm Trong q trình gia cơng, phơi quay, sử dụng mũi tâm đầu nhọn vị trí tiếp xúc mũi tâm lỗ tâm chi tiết khơng đảm bảo làm cho mũi tâm chóng mịn phá hỏng lỗ tâm chi tiết (hình 9.18a) Để khắc phục người ta dùng mũi tâm tự lựa có đầu chỏm cầu (hình 9.18b) để đảm bảo tiếp xúc mũi tâm lỗ tâm chi tiết Hình 9.116:Vị trí mũi tâm lỗ tâm a Mũi tâm nhọn; b.Mũi tâm tâm tự lựa có đầu chỏm cầu 3.4.4 Gá dao - Dao mài góc độ Gá dao đảm bảo ngang tâm máy tiện trụ ngồi 3.4.5 Tiện Trong q trình tiện cơn, chế độ cắt chọn tiện trụ ngồi Q trình cắt cho xe dao tiến tự động để nâng cao suất độ nhẵn bề mặt - Tính thơng số cắt - Tiện côn cách quay tay quay bàn trượt dọc tiện ngồi 3.4.6 Kiểm tra Hình 9.117:Kiểm tra độ Dùng thước cặp đo đường kính D d nếu: - Lượng dư Z theo đường kính D d (ZD = Zd) góc xoay - Lượng dư ZD > Zd góc dốc xoay lớn Phải điều chỉnh bàn trượt ngược chiều kim đồng hồ - Lượng dư ZD < Zd góc dốc xoay nhỏ Phải điều chỉnh bàn trượt theo chiều kim đồng hồ Sau điều chỉnh phải tiện thử, phải điều chỉnh nhiều lần đạt 3.4.7 Vệ sinh, dọn dẹp - Cắt điện trước làm vệ sinh - Lau chùi, vô dầu mỡ dụng cụ đo, máy tiện - Sắp đặt dụng cụ thiết bị - Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, * Kiểm tra định kỳ(Thời gian: giờ, hình thức: Thực hành) YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện phương pháp khác + Trình bày phương pháptiện côn phương pháp khác + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện côn phương pháp qui trình đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực, chủ động học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập BÀI TẬP ỨNG DỤNG CÂU HỎI ÔN TẬP Câu Làm để gá dao đảm bảo lưỡi cắt nghiêng góc dốc cần cắt? Câu Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện côn dao rộng lưỡi Câu Đường sinh mặt côn không thẳng tiện côn dao rộng lưỡi do: A Phôi gá không chắn B Lưỡi cắt không thẳng C Dao gá cao thấp tâm D Cả A, B, C Câu Chi tiết có D = 60 mm, d = 40 mm, l = 40 mm a Tính góc dốc  góc 2 b Trình bày thứ tự bước gia cơng Câu 5: Trình bày ưu nhược điểm phương pháp tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc Câu Cần tiện vật theo hình vẽ a Tính góc dốc mặt côn b Hãy chọn phương pháp gia công Câu Cần tiện chi tiết có đường kính lớn 30 mm, chiều dài đoạn côn 240 mm độ côn 1/20 a) Chọn phương pháp tiện côn Tại chọn phương pháp đó? b) Trình bày quy tắc kỹ thuật an toàn thực phương pháp