NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG VỀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG
Khái niệm về bảo hộ lao động
Bảo hộ lao động (BHLĐ) là lĩnh vực nghiên cứu các văn bản pháp luật và biện pháp tổ chức, kinh tế xã hội, kỹ thuật và vệ sinh học, nhằm đảm bảo an toàn và bảo vệ sức khỏe của người lao động trong quá trình làm việc.
Nội dung của bảo hộ lao động Gồm 4 phần
- Luật pháp bảo hộ lao động
- Vệ sinh lao động (VSLĐ)
- Kỹ thuật an toàn lao động (KTATLĐ)
- Kỹ thuật phòng chống cháy (KTPPC)
Các khái niệm sau đây với những thuật ngữ đã được quốc tế hóa:
1/ ATLĐ: Tình trạng điều kiện lao động không gây nguy hiểm trong sản xuất
2/ Điều kiện lao động: Tổng thể các yếu tố kinh tế, xã hội, tổ chức, kỹ thuật, tự nhiên, thể hiện qua quy trình công nghệ, công cụ lao động, đối tượng lao động, môi trường lao động, con người lao động và sự tác động qua lại giữa chúng, tạo điều kiện hoạt động của con người trong quá trình sản xuất
3/ Yêu cầu an toàn lao động: Các yêu cầu phải thực hiện nhằm đảm bảo ATLĐ
4/ Sự nguy hiểm trong sản xuất: Khả năng tác động của các yếu tố nguy hiểm và có hại trong sản xuất đối với người lao động
5/ Yếu tố nguy hiểm trong sản xuất: Yếu tố có tác động gây chấn thương cho người lao động trong sản xuất
6/ Yếu tố có hại trong sản xuất: Yếu tố có tác động gây bệnh cho người lao động trong sản xuất
7/ An toàn của thiết bị sản xuất: Tính chất của thiết bị bảo đảm được tình trạng an toàn khi thực hiện các chức năng đã quy định trong điều kiện xác định và trong một thời gian quy định
8/ An toàn của quy trình sản xuất: Tính chất của quy trình sản xuất bảo đảm được tình trạng an toàn khi thực hiện các thông số đã cho trong suốt thời gian quy định
9/ Phương tiện bảo vệ người lao động: Phương tiện dùng để phòng ngừa hoặc làm giảm tác động của các yếu tố nguy hiểm và có hại trong sản xuất đối với người lao động
10/ Kỹ thuật an toàn (KTAT): Hệ thống các biện pháp và phương tiện về tổ chức và kỹ thuật nhằm phòng ngừa các yếu tố nguy hiểm trong sản xuất đối với người lao động
11/ Vệ sinh sản xuất (VSSX): Hệ thống các biện pháp và phương tiện về tổ chức và kỹ thuật vệ sinh nhằm phòng ngừa sự tác động của các yếu tố có hại trong sản xuất đối với người lao động
12/ Tai nạn lao động (TNLĐ): Tai nạn xảy ra gây tác hại đến cơ thể người lao động do tác động của các yếu tố nguy hiểm và có hại trong sản xuất
13/ Chấn thương: Chấn thương xảy ra đối với người lao động trong quá trình sản xuất do không tuân theo các yêu cầu về ATLĐ Nhiễm độc cấp tính cũng được coi như chấn thương
14/ Bệnh nghề nghiệp: Bệnh phát sinh do tác động của điều kiện lao động có hại với người lao động.
Những quan điểm cơ bản trong công tác bảo hộ lao động
BHLĐ luôn luôn là một chính sách lớn của Đảng và Nhà nước Việt Nam Các quan điểm cơ bản là:
1/ Con người là vốn quý nhất của xã hội
2/ Bảo hộ lao động phải thực hiện đồng thời với quá trình tổ chức lao động sản xuất theo đúng phương châm “bảo đảm an toàn để sản xuất, sản xuất phải bảo đảm an toàn lao động”
3/ Công tác bảo hộ lao động phải thực hiện đầy đủ 3 tính chất: Khoa học kỹ thuật, luật pháp và quần chúng mới đạt hiệu quả cao
4/ Người sử dụng lao động chịu trách nhiệm chính trong việc bảo hộ lao động cho người lao động.
Hệ thống luật pháp và các quy định hiện hành về bảo hộ lao động
Hệ thống văn bản pháp luật bao gồm các tiêu chuẩn và quy phạm kỹ thuật an toàn, tiêu chuẩn vệ sinh lao động (VSLĐ), quy phạm quản lý cùng với các chế độ cụ thể.
1.4.1 Những nội dung chủ yếu của luật pháp BHLĐ
1 Mục tiêu của công tác bảo hộ lao động
Mục tiêu của BHLĐ là bảo vệ sức khỏe người lao động, ngăn ngừa ốm đau, bệnh tật và tai nạn do các yếu tố nguy hiểm và có hại trong quá trình lao động sản xuất.
2 Phạm vi đối tượng của công tác BHLĐ
Người lao động cần được làm việc trong môi trường an toàn và vệ sinh, nhằm ngăn chặn tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp Việc đảm bảo sức khỏe và an toàn cho người lao động không chỉ bảo vệ quyền lợi của họ mà còn nâng cao hiệu suất làm việc và sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.
Tất cả các doanh nghiệp, cơ sở kinh doanh dịch vụ, cá nhân sử dụng lao động, cơ quan hành chính sự nghiệp, tổ chức chính trị xã hội, cũng như các tổ chức nước ngoài hoặc quốc tế tại Việt Nam đều có trách nhiệm thực hiện pháp luật về bảo hộ lao động cho người lao động Việt Nam trong đơn vị của mình.
3 Các quy định về kỹ thuật an toàn và VSLĐ a/ Nhà nước ban hành tiêu chuẩn KTAT, VSLĐ, quy phạm quản lý đối với từng loại máy, thiết bị, công trình, kho tàng, hóa chất nơi làm việc b/ Khi lập luận chứng kinh tế kỹ thuật các dự án xây dựng mới hoặc cải tạo, mở rộng chủ đầu tư phải lập và bảo vệ luận chứng về an toàn và VSLĐ c/ Khi triển khai thực hiện các dự án, chủ đầu tư phải thực hiện đúng luận chứng về an toàn và VSLĐ trong dự án đã được hội đồng thẩm định dự án chấp thuận d/ Người sử dụng lao động phải định kỳ kiểm định, bảo dưỡng, sửa chữa máy móc, thiết bị, nhà xưởng và định kỳ đo đạc các yếu tố VSLĐ tại nơi làm việc và thực hiện các biện pháp bảo đảm người lao động luôn luôn được làm việc trong điều kiện an toàn và VSLĐ theo tiêu chuẩn đã nêu ở điểm a/ e/ Tại những nơi làm việc có các yếu tố nguy hiểm, có hại dễ gây tai nạn lao động, sự cố sản xuất đe dọa đến tính mạng, sức khỏe của người lao động thì người sử dụng lao động phải lập phương án xử lý sự cố trong trường hợp khẩn cấp, phải trang bị phương tiện cấp cứu kỹ thuật, cấp cứu y tế đảm bảo ứng cứu kịp thời, có hiệu quả g/ Các cơ quan, đơn vị doanh nghiệp hoặc cá nhân muốn nhập khẩu các loại máy, thiết bị, vật tư, đều phải thông qua cơ quan thanh tra an toàn thuộc Bộ lao động - Thương binh và xã hội thẩm định về mặt an toàn trước khi xin Bộ Thương mại cấp giấy phép nhập khẩu h/ Người sử dụng lao động phải trang bị cho người lao động (không thu tiền) các loại trang thiết bị bảo vệ cá nhân để ngăn ngừa tác hại của các yếu tố nguy hiểm có hại do công việc
1.4.2 Quyền và nghĩa vụ của người sử dụng lao động và người lao động
1 Đối với người sử dụng lao động: a/ Trách nhiệm:
- Hàng năm phải lập kế hoạch, biện pháp ATLĐ, VSLĐ và cải thiện điều kiện lao động
- Trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân và các chế độ khác về ATLĐ, VSLĐ theo quy định của nhà nước
- Có kế hoạch giám sát việc thực hiện các quy định, nội quy, biện pháp ATLĐ, VSLĐ,
- Xây dựng nội quy, quy trình ATLĐ, VSLĐ
- Tổ chức huấn luyện, hướng dẫn các tiêu chuẩn, quy định, biện pháp an toàn, VSLĐ đối với người lao động
- Tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho người lao động theo tiêu chuẩn chế độ quy định
Chấp hành nghiêm túc quy định về khai báo và điều tra tai nạn lao động cũng như bệnh nghề nghiệp với Sở Lao động - Thương binh và Xã hội, Sở Y tế địa phương là trách nhiệm quan trọng Đồng thời, cá nhân và tổ chức có quyền yêu cầu sự hỗ trợ từ các cơ quan này trong việc bảo vệ quyền lợi và đảm bảo an toàn lao động.
- Buộc người lao động phải tuân thủ các quy định, nội quy, biện pháp ATLĐ, VSLĐ
- Khen thưởng người lao động chấp hành tốt và kỹ luật người vi phạm thực hiện ATLĐ, VSLĐ
- Khiếu nại các cơ quan nhà nước có thẩm quyền về quyết định của thanh tra viên ATLĐ nhưng vẫn phải nghiêm chỉnh chấp hành quyết định đó
2 Đối với người lao động a/ Nghĩa vụ:
- Chấp hành các quy định, nội quy về ATLĐ, VSLĐ có liên quan đến công việc được giao
- Phải sử dụng và bảo quản các phương tiện bảo vệ cá nhân đã được trang bị, cấp phát
Khi phát hiện nguy cơ gây tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp hoặc các sự cố nguy hiểm, cần báo cáo kịp thời cho người có trách nhiệm Ngoài ra, mọi người cũng có quyền tham gia cấp cứu và khắc phục hậu quả tai nạn lao động.
- Yêu cầu bảo đảm điều kiện làm việc an toàn, vệ sinh cũng như được cấp các thiết bị cá nhân, được huấn luyện thực hiện biện pháp ATLĐ
Người lao động có quyền từ chối thực hiện công việc hoặc rời khỏi nơi làm việc khi nhận thấy có nguy cơ tai nạn lao động nghiêm trọng, đe dọa đến tính mạng và sức khỏe của bản thân Họ sẽ không tiếp tục làm việc nếu nguy cơ đó vẫn chưa được khắc phục.
Người lao động có quyền khiếu nại hoặc tố cáo đến cơ quan Nhà nước có thẩm quyền khi phát hiện người sử dụng lao động vi phạm các quy định của pháp luật hoặc không thực hiện các thỏa thuận liên quan đến an toàn lao động (ATLĐ) và vệ sinh lao động (VSLĐ) trong hợp đồng lao động hoặc thỏa ước lao động.
Quản lý nhà nước về BHLĐ
1/ Bộ lao động - Thương binh và xã hội:
Xây dựng và trình các cơ quan có thẩm quyền ban hành văn bản pháp luật, chính sách và chế độ liên quan đến an toàn lao động (ATLĐ); quản lý thống nhất hệ thống quy phạm và tiêu chuẩn phân loại lao động; hướng dẫn các cấp, ngành thực hiện ATLĐ và tiến hành thanh tra; tổ chức thông tin huấn luyện và hợp tác với nước ngoài cùng các tổ chức quốc tế trong lĩnh vực ATLĐ.
Xây dựng và quản lý hệ thống quy phạm về vệ sinh lao động (VSLĐ) và tiêu chuẩn sức khỏe cho các nghề nghiệp là nhiệm vụ quan trọng Cần hướng dẫn và chỉ đạo các ngành, các cấp thực hiện hiệu quả các quy định này Đồng thời, việc thanh tra VSLĐ và tổ chức điều trị bệnh nghề nghiệp cũng cần được thực hiện để đảm bảo sức khỏe cho người lao động.
3/ Bộ khoa học công nghệ và môi trường
Quản lý thống nhất nghiên cứu và ứng dụng khoa học kỹ thuật về an toàn lao động (ATLĐ) và vệ sinh lao động (VSLĐ) là rất quan trọng Cần ban hành hệ thống tiêu chuẩn, chất lượng và quy cách cho các phương tiện bảo vệ cá nhân trong lao động Cùng với Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội, Bộ Y tế cần xây dựng, ban hành và quản lý hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật nhà nước về ATLĐ và VSLĐ.
4/ Bộ giáo dục và đào tạo:
Chỉ đạo đưa nội dung ATLĐ, VSLĐ vào giảng dạy ở trường Đại học, các trường kỹ thuật nghiệp vụ, quản lý và dạy nghề
5/ UBND tỉnh, Thành phố trực thuộc Trung ương
Thực hiện quản lý nhà nước về ATLĐ, VSLĐ trong địa phương mình
6/ Thanh tra nhà nước về AT- VSLĐ
- Thanh tra việc chấp hành các quy định về lao dộng, về ATLĐ và VSLĐ
- Điều tra TNLĐ và những vi phạm tiêu chuẩn VSLĐ
- Giải quyết các khiếu nại, tố cáo của người lao động và vi phạm pháp luật lao động
Việc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn lao động (ATLĐ) là rất quan trọng trong các dự án xây dựng Cần kiểm tra và cho phép sử dụng các máy móc, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt về ATLĐ, theo danh mục quy định của Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội Các giải pháp đảm bảo ATLĐ cần được xem xét kỹ lưỡng để bảo vệ sức khỏe và an toàn cho người lao động.
- Quyết định xử lý các vi phạm về pháp luật lao động theo thẩm quyền của mình và kiến nghị các cơ quan có thẩm quyền xử lý
- Phối hợp với cơ quan nhà nước nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật an toàn bảo hộ lao động, xây dựng tiêu chuẩn ATLĐ, VSLĐ
Thông tin và tuyên truyền về pháp luật bảo hộ lao động là rất quan trọng, nhằm giáo dục và vận động người lao động tuân thủ các quy định Người lao động có quyền yêu cầu những người có trách nhiệm thực hiện các biện pháp đảm bảo an toàn lao động (ATLĐ) để bảo vệ sức khỏe và tính mạng của mình.
Cử đại diện tham gia điều tra các vụ tai nạn lao động (TNLĐ) có quyền đề xuất các cơ quan nhà nước hoặc tòa án xử lý trách nhiệm đối với những cá nhân liên quan đến việc xảy ra tai nạn.
- Tham gia góp ý với người sử dụng lao động trong công việc xây dựng kế hoạch BHLĐ
Xây dựng và duy trì mạng lưới an toàn vệ sinh viên là nhiệm vụ quan trọng nhằm bảo vệ quyền lợi của người lao động Mạng lưới này sẽ đại diện cho tập thể người lao động trong việc ký kết thỏa ước tập thể về bảo hộ lao động với người sử dụng lao động, đảm bảo môi trường làm việc an toàn và lành mạnh.
Khai báo, điều tra, đánh giá tình hình tai nạn lao động
Khai báo và điều tra tai nạn lao động là cần thiết để đánh giá tình hình và đề xuất biện pháp phòng ngừa, nhằm ngăn chặn các tai nạn tương tự xảy ra Việc này cũng giúp phân định rõ trách nhiệm giữa người sử dụng lao động và người lao động, đồng thời thực hiện chế độ bồi thường theo quy định tại khoản 3 điều 107 của Bộ luật lao động.
2 Phân tích điều kiện lao động, nguyên nhân tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp trong xây dựng thủy lợi a/ Điều kiện lao động:
- Ngành xây dựng thủy lợi có nhiều nghề và công việc nặng nhọc, khối lượng về thi công cơ giới và lao động thủ công lớn
Công nhân xây dựng thường làm việc ngoài trời, phải đối mặt với các điều kiện thời tiết khắc nghiệt như nắng nóng, mưa gió và bão Ngoài ra, lao động ban đêm thường gặp khó khăn do thiếu ánh sáng.
- Nhiều công việc phải làm việc trong môi trường ô nhiễm của các yếu tố độc hại
Công nhân thường phải làm việc trong môi trường công trường với điều kiện di chuyển không ngừng và luôn thay đổi Những yếu tố này góp phần làm gia tăng nguy cơ tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp Việc nhận diện nguyên nhân của các tai nạn lao động là rất quan trọng để cải thiện an toàn lao động và bảo vệ sức khỏe của công nhân.
Tai nạn lao động xảy ra với nhiều hình thức khác nhau, và có thể được phân loại theo các nguyên nhân chính: nguyên nhân kỹ thuật, nguyên nhân tổ chức, nguyên nhân vệ sinh môi trường và nguyên nhân chủ quan từ bản thân người lao động.
3 Phương pháp khai báo, điều tra, đánh giá tình hình tai nạn lao động a/ Khai báo điều tra
1) Khi xảy ra tai nạn lao động, người sử dụng lao động phải tổ chức việc điều tra, lập biên bản, có sự tham gia của đại diện ban chấp hành công đoàn cơ sở
2) Tất cả các vụ tai nạn lao động, các trường hợp bị bệnh nghề nghiệp đều phải được khai báo, thống kê và báo cáo theo quy định của Bộ lao động - Thương binh và xã hội và Bộ y tế Công tác khai báo, điều tra phải nắm vững các yêu cầu: khẩn trương, kịp thời; bảo đảm tính khách quan; cụ thể và chính xác b/ Phương pháp phân tích nguyên nhân TNLĐ và đánh giá tình hình TNLĐ
1/ Các phương pháp phân tích nguyên nhân;
Phương pháp phân tích thống kê được thực hiện thông qua việc sử dụng số liệu từ tai nạn lao động (TNLĐ) và các biên bản đã lập Phân tích này sẽ được tiến hành theo nhiều tiêu chí như nghề nghiệp, công việc, tuổi đời và tuổi nghề, giới tính, cũng như thời điểm xảy ra tai nạn trong ca, tháng và năm.
Việc áp dụng phương pháp này đòi hỏi một khoảng thời gian để thu thập dữ liệu, nhưng không đi sâu vào phân tích nguyên nhân cụ thể của từng vụ tai nạn.
Phương pháp địa hình là một kỹ thuật sử dụng các dấu hiệu quy ước để đánh dấu những vị trí thường xảy ra tai nạn, từ đó giúp nhận diện các tai nạn liên quan đến đặc điểm địa hình Phương pháp này yêu cầu thời gian tương tự như phương pháp thống kê để thu thập và phân tích dữ liệu.
Phương pháp chuyên khảo bao gồm các bước tiến hành cụ thể, bắt đầu bằng việc nghiên cứu các nguyên nhân liên quan đến tổ chức và kỹ thuật thông qua các số liệu thống kê.
+ Phân tích sự phụ thuộc của nguyên nhân đó với các phương pháp hoàn thành các quá trình thi công và các biện pháp an toàn đã thực hiện
+ Nêu ra các kết luận trên cơ sở phân tích
2/ Đánh giá tình hình TNLĐ
- Đánh giá tình hình TNLĐ căn cứ vào hệ số tán suất tai nạn (KTS) tính theo tỷ lệ phần nghìn
S: Số người bị tai nạn
N: Số người làm việc bình quân hàng ngày
- Để biết tình trạng tai nạn, dùng hệ số nặng nhẹ (Kn)
(1-2) Trong đó: D là tổng số ngày nghỉ việc do tai nạn lao động gây ra, trường hợp mất sức lao động hoặc chết người thì phải đánh giá riêng
- Để đánh giá một cách tổng quát, dùng hệ số tai nạn nói chung (Ktn)
Trong đó: Ktn, Kn đã giải thích trong công thức (1-1) và (1-2).
VỆ SINH LAO ĐỘNG
Khái niệm chung về vệ sinh lao động
1 Các yếu tố gây tác hại sức khỏe người lao động và phân loại bệnh nghề nghiệp trong ngành xây dựng
Tác hại nghề nghiệp bao gồm tất cả các yếu tố gây tác động tiêu cực lên sức khỏe con người, có thể xảy ra riêng lẻ hoặc kết hợp trong điều kiện sản xuất Những tác động này dẫn đến suy giảm sức khỏe và có khả năng gây ra các bệnh nghề nghiệp.
2 Biện pháp phòng ngừa các bệnh nghề nghiệp
Để nâng cao điều kiện làm việc, cần áp dụng đồng bộ các biện pháp kỹ thuật và tổ chức nhằm cải thiện môi trường làm việc, thực hiện nghiêm túc chế độ vệ sinh lao động (VSLĐ) và các biện pháp vệ sinh cá nhân.
1/ Lựa chọn đúng đắn và bảo đảm các yếu tố vi khí hậu (nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ lưu chuyển không khí) khi thiết kế nhà xưởng
2/ Loại trừ tác dụng có hại các chất độc và nhiệt độ cao bằng các thiết bị thông gió, hút thải hơi khí, bụi độc Thay các chất độc hại dùng trong sản xuất bằng chất ít hoặc không độc, hoàn chỉnh tổ chức các quá trình thi công (kể cả việc thay đổi kỹ thuật), nâng cao mức cơ khí hóa để giảm bớt lao động bằng chân tay, giảm bớt sự tiếp xúc của người lao động với khí độc
3/ Làm giảm triệt tiêu tiếng ồn và rung động - là những yếu tố nguy hiểm nhất trong sản xuất
4/ Có chế độ lao động riêng đối với một số công việc nặng nhọc như rút ngắn thời gian làm việc trong ngày, cho nghỉ ngắn sau 1-2 giờ làm việc
5/ Đảm bảo chiếu sáng tự nhiên và nhân tạo ở chỗ làm việc theo tiêu chuẩn yêu cầu 6/ Đề phòng bệnh phóng xạ có liên quan đến việc sử dụng các chất phóng xạ
7/ Sử dụng hoa sen không khí và nước, hoặc các thiết bị vệ sinh đặc biệt dưới dạng màn che, màn nước để giảm nóng cho người lao động
8/ Sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân cho các cơ quan thị giác, hô hấp, da v.v như kính, mặt nạ, bình thở, găng tay, quần áo BHLĐ
3 Điều kiện vi khí hậu trong môi trường sản xuất
1/ Các yếu tố vi khí hậu:
Các yếu tố vi khí hậu là nhiệt độ, độ ẩm tương đối, tốc độ lưu chuyển không khí và bức xạ nhiệt
Khi nồng độ oxy trong không khí giảm xuống chỉ còn 12%, con người sẽ gặp khó khăn trong việc thở và có thể chỉ tồn tại được không quá nửa giờ trong tình trạng này.
-Thân nhiệt của người thường giữ ở mức 36 o C ÷ 37 o C Nếu nhiệt độ môi trường từ
Nhiệt độ từ 15 đến 25 độ C và độ ẩm không khí từ 35 đến 70% tạo điều kiện cho mức độ tỏa nhiệt của con người ở mức bình thường Tuy nhiên, khi nhiệt độ không khí vượt quá 30 độ C, đặc biệt là khi độ ẩm tương đối đạt từ 75 đến 85% trở lên, khả năng điều hòa nhiệt độ cơ thể sẽ gặp khó khăn, dẫn đến giảm hiệu quả tỏa nhiệt qua bốc hơi mồ hôi.
Sự tỏa nhiệt của cơ thể liên quan chặt chẽ đến cường độ lao động và lượng calo tiêu thụ Nhiệt lượng sản sinh trong cơ thể tỷ lệ thuận với lượng ôxy mà chúng ta hít vào.
Hiện tượng người lao động gặp phải các triệu chứng như mệt mỏi, nhức đầu, chóng mặt, ù tai, hoa mắt, hoặc nghiêm trọng hơn là cảm nhiệt, kinh giật, ngất xỉu thường xuất hiện do điều kiện vi khí hậu không thuận lợi, như các chỉ số kỹ thuật đã nêu.
Tóm lại: Cải thiện môi trường và điều kiện lao động được coi là một trong những vấn đề cơ bản về BHLĐ
2/ Biện pháp bảo đảm các điều kiện vi khí hậu và tiện nghi lao động Ở Việt Nam, các biện pháp bảo đảm điều kiện vi khí hậu cần chú trọng khi phải lao động trong điều kiện nhiệt độ cao Cụ thể như sau:
Điều kiện vi khí hậu tối ưu ở Việt Nam bao gồm: vào mùa đông, nhiệt độ không khí dao động từ 20 đến 24 độ C, độ ẩm tương đối từ 80 đến 65%, và tốc độ lưu chuyển không khí không vượt quá 0.2 đến 0.3 m/s; trong khi đó, vào mùa hè, nhiệt độ từ 22 đến 28 độ C, độ ẩm tương đối từ 75 đến 65%, và tốc độ lưu chuyển không khí không quá 3 m/s.
- Bảo đảm trao đổi không khí bằng thông gió tự nhiên
Thiết kế và xây dựng hệ thống thông gió nhân tạo cho các phòng làm việc có nhiệt độ cao là rất quan trọng Khi cường độ bức xạ đạt từ 0.25 đến 1 Cal/cm2.phút, cần đảm bảo tốc độ gió là 0.3 m/s trong trường hợp thông gió chung và từ 0.7 đến 2.0 m/s khi áp dụng thông gió cục bộ.
- Ở những nơi có cục bộ tỏa nhiệt lớn (lò rèn, lò hấp sấy ), ở phía trên nên đặt nắp chụp hút gió tự nhiên hoặc cưỡng bức
Các thiết bị bức xạ nhiệt như lò đốt và sấy hấp cần được đặt trong các phòng riêng biệt Nếu quy trình công nghệ cho phép, nên xem xét việc bố trí các loại lò này ở bên ngoài nhà.
- Cải thiện kỹ thuật, cơ giới hóa các thao tác nặng nhọc để làm giảm nhẹ sức lao động
Sử dụng dụng cụ phòng hộ cá nhân là rất quan trọng, đặc biệt là quần áo làm từ vải sợi có khả năng chống nhiệt cao khi làm việc ở những nơi có nhiệt độ cao Ngoài ra, việc đeo kính màu hoặc kính mờ cũng giúp bảo vệ mắt khỏi các tác hại tiềm ẩn.
- Tạo điều kiện nghỉ ngơi và bồi dưỡng hiện vật cho người lao động Cung cấp nước uống đầy đủ, có chỗ tắm rửa sau khi làm việc
- Có tấm che nắng cho người làm việc ngoài trời
- Sơn mặt ngoài buồng lái các máy xây dựng bằng sơn có hệ số phản chiếu tia nắng lớn.
Chống bụi
1 Nguyên nhân phát sinh bụi
-Bụi sản xuất thường tạo ra nhiều trong các khâu thi công: thi công đất đá, nổ mìn, sản xuất vật liệu xây dựng v.v
Khi vận chuyển vật liệu rời, bụi bay ra là một vấn đề phổ biến, đặc biệt khi di chuyển trên các tuyến đường đất hoặc đường cấp phối Loại bụi này thường chứa SiO2 và thường xuyên được tạo ra trong quá trình sản xuất bê tông.
Ngoài ra bụi còn phát sinh ở rất nhiều quá trình thi công khác
Mức độ nguy hiểm của bụi phụ thuộc vào nồng độ bụi trong không khí
Mức độ tác hại của bụi lên da, hệ hô hấp và mắt phụ thuộc vào loại bụi, bao gồm bụi hữu cơ, bụi vô cơ và bụi hỗn hợp Các yếu tố như tính chất lý hóa, tính độc hại, kích thước và nồng độ của bụi cũng quyết định mức độ ảnh hưởng của chúng.
- Bụi hữu cơ: bụi lông động vật, bụi xương và bụi thực vật như bụi gỗ, bụi bông v.v
- Bụi vô cơ: Bụi khoáng, thạch anh, gốm, xi măng, bụi kim loại
Nếu xét theo kích thước hạt bụi có thể chia ra:
Bụi có hai loại kích thước chính: loại lớn có thể nhìn thấy bằng mắt thường và loại nhỏ chỉ có thể quan sát qua kính hiển vi hoặc kính hiển vi điện tử Những hạt bụi nhỏ thường rơi chậm hoặc bay lơ lửng trong không khí, gây ra nhiều tác hại cho sức khỏe con người và môi trường.
Bụi xâm nhập vào khí quản và phế nang có thể gây ra nhiều bệnh về phổi, đặc biệt khi làm việc trong môi trường nhiều bụi Sau thời gian dài tiếp xúc, người lao động có nguy cơ mắc bệnh bụi phổi, với các dạng bụi như silic, silicát, than và nhôm Trong số đó, bệnh bụi silic được coi là phổ biến và nguy hiểm nhất.
- Các hạt bụi cứng, cạnh sắc có thể gây chấn thương về mắt, ngoài ra bụi có thể làm sưng lỗ chân lông dẫn đến bệnh viêm da
3 Các biện pháp chống bụi
Sử dụng các thiết bị chống bụi và dụng cụ phòng hộ cá nhân là những biện pháp tích cực phòng chống bụi
Các biện pháp chống bụi hiệu quả bao gồm việc áp dụng hệ thống thông gió tự nhiên và nhân tạo, cũng như sử dụng thiết bị hút bụi cục bộ để loại bỏ bụi ngay tại nguồn phát sinh Thêm vào đó, các biện pháp tổ chức hợp lý cũng góp phần giảm thiểu bụi trong không gian làm việc và sinh hoạt.
1/ Trạm máy đập nghiền đá, kho bãi vật liệu rời, nhà máy hoặc trạm trộn bê tông phải bố trí cách xa chỗ làm việc và nên bố trí cuối hướng gió thịnh hành
2/ Trong trường hợp cần thiết có thể thay đổi quá trình kỹ thuật thi công, ví dụ cơ giới hóa việc bốc dỡ và vận chuyển vật liệu rời trong các đường ống kín
3/ Phun nước tưới ẩm vật liệu trong các quá trình thi công phát sinh nhiều bụi
4/ Che đậy kín các bộ phận máy phát sinh nhiều bụi bằng vỏ che, từ đó đặt ống hút thải bụi ra ngoài
5/ Làm hệ thống thông hơi hút bụi trong các nhà xưởng có nhiều bụi
6/ làm vệ sinh thường xuyên các phòng và nơi làm việc.
Phòng chống nhiễm độc
1 Nguyên nhân và tác hại nhiễm độc
Nhiễm độc trong ngành xây dựng, đặc biệt là trong lĩnh vực thủy lợi, thường xảy ra trong quá trình thi công đất đá, bê tông, hoặc khi sử dụng các vật liệu chứa chất độc như sơn và nhựa đường Ngoài ra, khí độc cũng có thể tồn tại trong lòng đất trong quá trình khảo sát địa chất, đào giếng, hoặc đào các hố móng.
Sự xâm nhập chất độc qua đường thở là nguy hiểm nhất, ngoài ra cũng có thể qua đường tiêu hóa và da
Nhiễm độc cấp tính xảy ra trong trường hợp khi một lượng lớn chất độc xâm nhập vào cơ thể trong một thời gian ngắn
Nhiễm độc mãn tính xảy ra khi cơ thể tiếp xúc với một lượng nhỏ chất độc trong thời gian dài Hiện tượng này thường dẫn đến các bệnh nghề nghiệp, do đó, các chất độc sử dụng trong sản xuất được xem là mối nguy hại cho sức khỏe người lao động.
Các chất độc sử dụng trên hiện trường có thể phân thành hai nhóm chính:
1 Các chất độc rắn: Chì, thạch tín và một số loại sơn
2 Các chất độc lỏng và khí: Oxitcácbon, Xăng, Benzen, H2S (sunfua hyđro), ete, Sunfuarơ, Axêtilen v.v
Theo đặc tính độc tố các chất độc chia thành 4 nhóm:
1 Các chất độc phá hủy lớp da và niêm mạc: HCl, H2SO4, CO3 và các chất khác
2 Các chất độc phá hủy cơ quan hô hấp: SiO2, NH3, SO2 và các chất khác
3 Các chất độc tác dụng đến máu: CO
4 Các chất độc tác dụng lên hệ thần kinh: Cồn, ête, Sunfua hyđrô v.v
2 Các biện pháp phòng chống nhiễm độc
Biện pháp hiệu quả nhất để bảo vệ người lao động khỏi tiếp xúc với khí độc trong môi trường làm việc là áp dụng cơ giới hóa và tự động hóa trong thi công Ngoài ra, cần thay thế các chất độc hại bằng những chất ít độc hoặc không độc, và cách ly các khu vực làm việc với các quy trình kỹ thuật nguy hiểm.
Sử dụng thiết bị thông gió hiệu quả giúp loại bỏ chất độc khỏi khu vực sản xuất, đồng thời giảm nồng độ chất độc xuống dưới mức cho phép Các phương pháp như chụp hút để hút thải cục bộ và tủ hút chất độc trực tiếp là những giải pháp tối ưu để bảo đảm an toàn cho môi trường làm việc.
- Có thể khử khí ở trong phòng bằng cách rửa sàn và tường bằng dung dịch 1% Oxit Mangan Kali có pha thêm axít HNO3 với số lượng 5mg/l
Khi làm việc với chất độc, việc sử dụng dụng cụ phòng hộ cá nhân là vô cùng quan trọng Các dụng cụ cần thiết bao gồm mặt nạ phòng ngạt, bình thở, kính bảo hộ, găng tay, ủng cao su và quần áo bảo hộ lao động Sử dụng đầy đủ các thiết bị này giúp đảm bảo an toàn cho người lao động và giảm thiểu nguy cơ tiếp xúc với chất độc hại.
Chống tiếng ồn và rung động
1 Các nguồn phát sinh tiếng ồn
Nguồn phát sinh tiếng ồn được phân ra: tiếng ồn cơ khí, tiếng ồn khí động, tiếng ồn các máy điện và tiếng ồn trong sinh hoạt
1) Tiếng ồn cơ khí xuất hiện nhiều nhất ở các máy móc có sự chuyển động bánh răng, đai chuyển, ổ bi trượt, sự khụng cõn bằng của cỏc bộ phõùn mỏy, sự va chạm giữa cỏc vật thể như các thao tác đập búa để rèn, gò v.v
2) Tiếng ồn, rung động sinh ra khi đầm bê tông, xe máy thi công, các máy động lực, đóng cọc v.v
Tiếng ồn có tác hại nghiêm trọng đến năng suất lao động (NSLĐ) và có thể dẫn đến giảm độ nhạy cảm thính giác, thậm chí gây điếc sau một thời gian dài tiếp xúc Bên cạnh đó, tiếng ồn còn ảnh hưởng đến hệ thống thần kinh và các chức năng khác trong cơ thể Mức độ ảnh hưởng của tiếng ồn phụ thuộc vào cường độ âm thanh, tần số, âm phổ, thời gian tác động và đặc điểm riêng của từng người.
Tiếng ồn có tác động tiêu cực đến hệ thống tim mạch, làm giảm tiết dịch vị và ảnh hưởng đến co bóp dạ dày Rung động với cường độ lớn và thời gian kéo dài gây khó chịu cho cơ thể, làm thay đổi hoạt động tim mạch, chức năng tuyến giáp và gây rối loạn sinh dục ở cả nam và nữ Ngoài ra, rung động còn có thể dẫn đến các bệnh về xương khớp và trong những điều kiện nhất định, gây ra bệnh rung động nghề nghiệp.
3 Các thông số đặc trưng cho tiếng ồn và rung động Bảng (2-1)
4 Biện pháp chống tiếng ồn và rung động
1/ Chống tiếng ồn a) Làm giảm cường độ tiếng ồn phát ra của các máy móc và động cơ bằng nhiều biện pháp kỹ thuật như thay chuyển động tiến lùi của nhiều chi tiết bằng chuyển động xoay; thay ổ bi lắc thành ổ bi trượt b) Làm cách âm các phòng với nguồn ồn và các biện pháp giảm âm; bố trí khu vực sản xuất ồn cuối hường gió; trồng cây xanh xung quanh để chắn ồn; các tường cách âm bằng gạch rỗng và nhiều lớp hoặc các bức vách lắp kính, cửa phải kín c) Sử dụng các dụng cụ phòng hộ cá nhân: Dùng bông, băng bịt lỗ tai hoặc dùng bao ốp tai
2/ Chống tác hại rung động
- Xây dựng móng nhà và móng máy với mạch cách âm và khe cách rung Xem hình
2-1 và hình 2-2 Chiều sâu đặt móng máy rung phải sâu hơn nhiều so với chiều sâu đặt móng tường nhà
Để giảm thiểu sự truyền động rung xuống móng máy, có thể thay thế liên kết cứng bằng các liên kết giảm rung như lò xo hoặc lớp đệm đàn hồi (cao su, amiăng, v.v ) Ngoài ra, việc cách ly rung động tại nơi làm việc có thể thực hiện bằng cách sử dụng tấm lớn đặt trên các gối tựa đàn hồi, giúp giảm thiểu ảnh hưởng của rung động.
Để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong công việc, hãy sử dụng các dụng cụ cá nhân như giày chống rung với đế cao su hoặc có thể gắn thêm lò xo Ngoài ra, việc sử dụng găng tay đặc biệt có lớp lót bằng cao su xốp dày ở lòng bàn tay cũng rất quan trọng.
Chiếu sáng
1 Tầm quan trọng của chiếu sáng trong xây dựng
Chiếu sáng hợp lý trong nhà xưởng và công trường là yếu tố quan trọng giúp cải thiện điều kiện vệ sinh, đảm bảo an toàn lao động (ATLĐ) và nâng cao năng suất lao động (NSLĐ).
Chiếu sáng không đầy đủ có thể khiến người lao động mệt mỏi, làm chậm phản xạ thần kinh và giảm thị lực theo thời gian Điều này không chỉ ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động mà còn làm giảm năng suất lao động và chất lượng sản phẩm.
Chiếu sáng quá thừa gây ra hiện tượng mắt bị chói Điều này làm giảm sự thụ cảm của mắt, lâu ngày thị lực của mắt cũng giảm
2 Cơ sở khoa học của thiết kế chiếu sáng
Mắt người có khả năng nhận diện các tia năng lượng với bước sóng dài cụ thể Phần nhìn thấy của quang phổ mặt trời bị giới hạn bởi tia hồng ngoại dài 760 mili micro (m) và tia tím tử ngoại dài 380 m Những tia tử ngoại có bước sóng dưới 315 m và tia hồng ngoại trên 1,2 có thể gây tác hại nghiêm trọng đến mắt người.
Năng lượng tia nắng nhìn thấy được, hay còn gọi là quang thông, là công suất bức xạ ánh sáng mà chúng ta cảm nhận được Điều kiện vệ sinh chiếu sáng được đặc trưng bởi độ rọi E, định nghĩa cụ thể như sau:
E: Độ rọi (lx - đọc là lux)
F: Quang thông (lm - đọc là luy men)
S: Diện tích bề mặt chiếu sáng (m2) Độ rọi tối thiểu Emin cụ thể tham khảo ở bảng 2-2
Hệ số chiếu sáng tự nhiên được xác định dựa trên sự thay đổi của ánh sáng tự nhiên theo thời gian trong ngày, mùa và thời tiết Thiết kế mức độ chiếu sáng trong phòng cần được điều chỉnh theo tỷ lệ phần trăm giữa độ chiếu sáng trong phòng và ánh sáng bên ngoài.
Sử dụng chiếu sáng tự nhiên bằng nhiều cách:
- Chiếu sáng trên qua cửa trời hoặc cửa sổ lấy ánh sáng trên cao
- Chiếu sáng bên qua cửa sổ ở tường
- Chiếu sáng kết hợp hai hình thức trên
Chiếu sáng nhân tạo chủ yếu sử dụng đèn dây tóc, đèn huỳnh quang và các loại đèn đặc biệt khác Để tối ưu hóa quang thông và giảm hiện tượng loá mắt, việc sử dụng chao đèn là cần thiết Chao đèn được thiết kế để góc giữa đường nằm ngang qua dây tóc và mặt phẳng đi qua rìa chao đèn nằm ngoài tầm nhìn của mắt, giúp tránh loá Trên công trường xây dựng, để chiếu sáng các khu vực rộng lớn như kho bãi, cần sử dụng đèn pha loại một hoặc cụm nhiều đèn.
Theo kinh nghiệm thường sử dụng loại đèn và bố trí trụ đèn như sau:
Diện tích chiếu sáng nhỏ hơn 4000-5000 m2 với mức tiêu chuẩn ánh sáng dưới 2 lx Sử dụng đèn dây tóc có công suất từ 300-500W, lắp đặt trên trụ cao từ 15m đến 30m tùy thuộc vào diện tích chiếu sáng từ 100-350 m2.
Đối với diện tích chiếu sáng lớn hơn 10.000m2, việc đảm bảo tiêu chuẩn chiếu sáng cao có thể gặp khó khăn trong việc bố trí nhiều trụ đèn Do đó, một giải pháp hiệu quả là ghép các cụm đèn pha, với khoảng cách giữa các trụ đèn từ 400-500m.
Tính toán chiếu sáng nhân tạo có thể sử dụng 3 phương pháp như sau:
1) Phương pháp điểm: Áp dụng khi tính toán chiếu sáng cho các xưởng ở trên công trường và các phòng sản xuất khác Bỏ qua phần quang thông phản chiếu từ tường và trần, chỉ xét ánh sáng chiếu thẳng xuống trên mặt phẳng nằm ngang và mặt phẳng thẳng đứng
+Độ rọi En tại điểm A trên mặt phẳng nằm ngang
- Cường độ ánh sáng (candela) được xác định theo đường cong phân bố ánh sáng (hình 2-6)
K- Hệ số an toàn do bóng đèn bị bủi bẩn
H- Chiều cao treo đèn so với mặt ngang yêu cầu chiếu sáng (m)
-Góc tạo bởi phương đứng và phương chiếu sáng từ đèn đến điểm A (độ)
+ Độ rọi E d trên mặt phẳng đứng cách đèn một khoảng cách L được xác định
Nếu tại điểm A cũng được chiếu bởi nhiều đèn thì đọ rọi là tổng các độ rọi của đèn
2) Phương pháp hệ số sử dụng quang thông:
Phương pháp này được áp dụng để tính toán mức độ chiếu sáng chung, bao gồm cả các tia sáng trực tiếp từ đèn và tia phản xạ từ tường, trần nhà Công thức tính toán quang thông F (lm) cho mỗi loại đèn là một yếu tố quan trọng trong quá trình này.
E- Độ rọi tối thiểu theo tiêu chuẩn qui phạm (lux) Có thể tham khảo bảng
K- Hệ số an toàn từ 1,3 - 2, phụ thuộc đặc điểm gian phòng cần được chiếu sáng, nhiều bụi, khói chọn K lớn
S- Diện tích cần được chiếu sáng (m2)
Z- Tỷ số giữa độ rọi trung bình và độ rọi tối thiểu; Z = 1 2,2
- Hệ số sử dụng, phụ thuộc vào hệ số phản chiếu của trần nhà, tường nhà và đặc trưng kích thước phòng i
Trong đó: a- Chiều dài phòng (m) b- Chiều rộng phòng (m)
Hc-Chiều cao treo đèn (m)
Có thể tham khảo hệ số sử dụng ở bảng 2-3
Khi bố trí đèn cần chú ý các điểm sau:
Khoảng cách treo đèn L và độ cao treo đèn Hc được xác định theo tỉ số L/Hc = 1,4-2 cho bố trí hình chữ nhật, và từ 1,7-2,5 cho bố trí hình thoi.
- Độ cao treo đèn Hc có thể được xác định theo công thức:
H- Chiều cao từ sàn nhà đến trần (m) hc- Chiều cao từ trần đến đèn (m) hp- Chiều cao từ sàn nhà đến bề mặt làm việc (m)
Thông thường có thể lấy hc = (0,2- 0,25) H
Để giảm thiểu hiện tượng chói mắt, khi sử dụng đèn có công suất dưới 200W, khoảng cách từ sàn đến đèn cần đạt từ 2,5 đến 4m Đối với đèn có công suất trên 200W, khoảng cách này phải từ 3 đến 6m.
- Khoảng cách dây đèn ngoài cùng đến tường nhà Lc = (2
3) Phương pháp tính theo công suất riêng:
Tính toán theo phương pháp này đơn giản nhưng kém chính xác
P- Công suất riêng (w/m2) E- Độ rọi tối thiểu (lx) K- Hệ số an toàn 0,25-Hệ số chuyển đổi đơn vị (1 lx 0,25W/m2)
Số lượng bóng đèn xác định theo công thức
Trong đó: n- Số lượng bóng đèn (chiếc)
Pd- Công suất bóng đèn
S- Diện tích khu vực chiếu sáng (m2)
KỸ THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG THIẾT KẾ, TỔ CHỨC XÂY DỰNG VÀ THIẾT KẾ THI CÔNG
Mở đầu
Trong thiết kế tổ chức xây dựng và thi công, việc xác định biện pháp thi công tối ưu là yếu tố quan trọng hàng đầu Biện pháp này cần phải đảm bảo an toàn lao động (ATLĐ) trước khi xem xét các vấn đề kinh tế và kỹ thuật khác.
Khi triển khai dự án, chủ đầu tư cần tuân thủ đúng luận chứng về an toàn và vệ sinh lao động đã được Hội đồng thẩm định chấp thuận Pháp luật về bảo hộ lao động yêu cầu trong việc lập luận chứng kinh tế kỹ thuật hoặc thiết kế kỹ thuật cho các dự án xây dựng mới, cải tạo, mở rộng cơ sở sản xuất phải đảm bảo các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động và vệ sinh lao động trong việc sử dụng, bảo quản và lưu giữ máy móc, thiết bị, vật tư.
Nội dung chủ yếu công tác BHLĐ và KTAT trong thiết kế thi công
1- Các biện pháp bảo đảm an toàn thi công trong quá trình xây lắp:
- Thi công công tác đất bằng thủ công hoặc cơ giới, chú trọng khi đào sâu
- Thi công công tác bê tông và bê tông cốt thép ở trên cao
Khi thi công lắp ghép các kết cấu và thiết bị kỹ thuật có khối lượng lớn, cồng kềnh, việc lựa chọn phương pháp treo buộc và tháo dỡ là rất quan trọng để đảm bảo an toàn.
- Thi công bốc dỡ, vận chuyển các kết cấu và vật liệu xây dựng, thiết bị kĩ thuật, máy móc trên các kho bãi
2- Bảo đảm an toàn đi lại, giao thông vận chuyển trên công trường, chú trọng các tuyến đường giao nhau, hệ thống cấp điện, cấp nước và thoát nước
3- Biện pháp đề phòng tai nạn điện trên công trường
4- Làm hệ thống chống sét trên công trường
5- Biện pháp bảo đảm an toàn phòng chống cháy chung trên công trường và những nơi dễ phát sinh cháy.
An toàn lao động khi lập tiến độ thi công: Khi lập tiến độ thi công phải chú ý
1- Trình tự và thời gian thi công các công việc phải xác định trên cơ sở yêu cầu và điều kiện kĩ thuật để đảm bảo sự ổn định từng hạng mục hoặc toàn bộ công trình
2- Xác định kích thước các đoạn, tuyến công tác hợp lý sao cho tổ, đội công nhân ít phải di chuyển nhất trong một ca để tránh những thiếu sót khi bố trí sắp xếp chỗ làm việc trong mỗi lần thay đổi
3- Khi tổ chức thi công dây chuyền không được bố trí công việc làm ở các tầng khác nhau trên cùng một phương đứng nếu không có sàn bảo vệ cố định hoặc tạm thời; không bố trí người làm việc dưới tầm hoạt động của cần trục
4- Trong tiến độ nên tổ chức thi công dây chuyền trên các phân đoạn bảo đảm sự làm việc nhịp nhàng giữa các tổ, đội, tránh chông chéo gây trở ngại và tai nạn cho nhau.
An toàn lao động khi lập mặt bằng thi công
Bố trí mặt bằng thi công không những đảm các nguyên tắc thi công mà còn phải chú ý tới vệ sinh và an toàn lao động
1- Thiết kế các phòng sinh hoạt phục vụ cho công nhân, phải tính toán theo qui phạm để đảm bảo tiêu chuẩn VSLĐ Khu vệ sinh phải để ở cuối hướng gió, xa chỗ làm việc nhưng không quá 100m
2- Tổ chức đường vận chuyển và đường đi lại trên công trường hợp lý Đường một chiều phải rộng hơn hoặc bằng 4m, đường hai chiều rộng 7m Tránh bố trí giao nhau nhiều trên các luồng vận chuyển giữa đường sắt và đường ô tô Chỗ giao nhau phải đảm bảo có thể nhìn thấy rõ từ xa 50m, độ dốc ngang không quá 5%
3- Thiết kế chiếu sáng chỗ làm việc cho các công việc làm đêm và trên các đường đi lại theo tiêu chuẩn ánh sáng
4- Rào chắn các vùng nguy hiểm như: trạm biến thế, khu vực vật liệu dễ cháy, nổ; giàn giáo các công trình cao; khu vực hoạt động của các cần trục; hố vôi v.v
5- Trên bình đồ xây dựng phải chỉ rõ nơi dễ gây hoả hoạn lớn, đường đi qua và đường di chyển của xe hoặc đường chính thoát người khi có hoả hoạn Phải bố trí chi tiết vị trí công trình phòng hoả
6- Những chỗ bố trí kho tàng phải bằng phẳng có lối thoát nước để đảm bảo sự ổn định của kho; bố trí phải liên hệ chặt chẽ với công tác bốc dỡ, vận chuyển Biết cách sắp xếp nguyên vật liệu và các cấu kiện để đảm bảo an toàn
7- Làm hệ thống chống sét cho giàn giáo kim loại và các công trình độc lập như trụ đèn pha, công trình có chiều cao lớn
8- Khi làm các công việc trên cao hoặc xuống sâu, đồ án phải nêu các biện pháp đưa công nhân lên xuống và hệ thống bảo vệ
9- Bố trí nhà cửa phải theo tiêu chuẩn an toàn phòng, chữa cháy.
KỸ THUẬT AN TOÀN KHI SỬ DỤNG CÁC MÁY XÂY DỰNG
Mở đầu
Các máy móc thi công thường được sử dụng trong công trường thủy lợi bao gồm: máy làm đất như máy đào, máy cạp và máy ủi; máy nâng chuyển như cần trục, thang tải và băng chuyền; máy làm vật liệu như đập nghiền, sàng đá và máy trộn bê tông; cũng như các máy gia công kim loại và gỗ Ngoài ra, còn có các máy đóng cọc, khoan phụt vữa và các thiết bị phục vụ khác như máy phát điện, biến áp và máy bơm.
Việc sử dụng máy móc và phụ tùng mà không hiểu rõ cơ cấu, tính năng hoạt động, quy trình vận hành và không tuân thủ nội quy an toàn có thể dẫn đến sự cố và tai nạn lao động nghiêm trọng.
Các nguyên nhân chính gây ra sự cố, tai nạn lao động
Sự cố và tai nạn khi sử dụng máy móc, thiết bị thường xuất phát từ các nguyên nhân liên quan đến thiết kế, chế tạo, lắp đặt và sử dụng Trong bài viết này, chúng ta sẽ tập trung phân tích những nguyên nhân chủ yếu liên quan đến lắp đặt và cách sử dụng máy móc, thiết bị.
1) Máy sử dụng không tốt a) Máy không hoàn chỉnh
Việc thiếu thiết bị an toàn hoặc sử dụng thiết bị hư hỏng có thể dẫn đến tình trạng hoạt động không chính xác, làm mất tác dụng tự động bảo vệ khi làm việc vượt quá giới hạn cho phép.
- Thiếu các thiết bị tín hiệu âm thanh, ánh sáng (đèn, còi, chuông)
- Thiếu các thiết bị áp kế, vôn kế, ampe kế, thiết bị chỉ sức nâng của cần trục ở độ vươn tương ứng b) Máy đã hư hỏng
- Các bộ phận, chi tiết cấu tạo của máy đã bị biến dạng lớn, cong vênh, rạn nứt, đứt gãy
- Hộp số bị trục trặc làm cho vận tốc chuyển động theo phương ngang, phương đứng, xoay không chính xác theo điều khiển
- Hệ thống phanh điều khiển bị rơ mòn, mômen phanh tạo ra nhỏ không đủ tác dụng
2/ Máy bị mất cân bằng ổn định
Những nguyên nhân mất ổn định thường là:
- Máy đặt trên nền không vũng chắc: nền đất yếu hoặc nền dốc quá góc nghiêng cho phép
- Cẩu nâng vật quá trọng tải
Tốc độ di chuyển nhanh khi nâng hạ vật có thể tạo ra mô men quán tính và mô men ly tâm lớn, đặc biệt khi phanh hãm đột ngột, điều này có thể dẫn đến nguy cơ lật đổ máy.
- Máy làm việc khi có gió lớn (trên cấp 6), đặc biệt đối với máy có trọng tâm cao
3/ Thiếu các thiết bị che chắn, rào ngăn vùng nguy hiểm
- Máy kẹp, cuộn áo quần, tóc, tay, chân ở các bộ phận truyền động
- Các mảnh dụng cụ và vật liệu gia công văng bắn vào người,vào mắt
- Bụi hơi khí độc tỏa ra ở các máy gia công vật liệu gây nên các bệnh ngoài da, ảnh hưởng cơ quan hô hấp, tiêu hóa của con người
- Các bộ phận máy va đập vào người hoặc đất đá, vật cẩu từ máy rơi xuống người trong vùng nguy hiểm
- Khoang đào ở các máy đào; vùng hoạt động trong tầm với của cần trục
4/ Sự cố tai nạn điện trong máy
- Dòng điện rò rỉ ra vỏ và các bộ phận kim loại của máy do phần cách điện bị hỏng
Xe máy có thể gặp nguy hiểm khi đè lên dây điện dưới đất hoặc va chạm với đường dây điện trên không, đặc biệt khi hoạt động gần hoặc di chuyển dưới những khu vực này.
Chiếu sáng không đầy đủ trong các nhà xưởng, đặc biệt là khi làm việc ban đêm hoặc trong điều kiện sương mù, có thể gây khó khăn trong việc nhìn rõ các bộ phận máy móc và khu vực xung quanh, từ đó dẫn đến nguy cơ tai nạn.
- Không đảm bảo trình độ chuyên môn: chưa thành thục tay nghề, thao tác không chuẩn xác; chưa có kinh nghiệm xử lý kịp thời các sự cố
- Vi phạm các điều lệ, nội quy, quy phạm an toàn: sử dụng các máy không đúng công dụng, tính năng kỹ thuật
- Không đảm bảo các yêu cầu về sức khoẻ: Mắt kém, tai nghễnh ngãng bị các bệnh về tim mạch v.v
Vi phạm kỷ luật lao động bao gồm các hành vi như rời khỏi máy khi máy vẫn đang hoạt động, sử dụng rượu bia trong quá trình vận hành máy, và giao máy cho những người không có chuyên môn hoặc nhiệm vụ điều khiển.
7/ Thiếu sót trong khâu quản lý máy:
- Thiếu hoặc không có hồ sơ, lý lịch tài liệu hướng dẫn về lắp đặt, sử dụng bảo quản máy
- Không thực hiện đăng kiểm, khám nghiệm, chế độ duy tu bảo dưỡng, sửa chữa theo quy định
- Phân giao trách nhiệm không rõ ràng trong việc quản lý sử dụng.
Các tiêu chuẩn và kỹ thuật an toàn khi sử dụng các máy thi công
1 Bảo đảm sự ổn định của máy
Sự mất ổn định của máy có thể xảy ra do nhiều nguyên nhân, bao gồm: làm việc ở địa hình dốc, nền đất không vững chắc, vượt quá trọng tải cho phép, tác động của lực quán tính và lực ly tâm lớn, cũng như khi gặp gió mạnh.
Hệ số ổn định đặc trưng cho mức độ an toàn khỏi lật của máy:
(4-1) Trong đó: K: Hệ số ổn định
Các loại máy có hệ số ổn định tải trọng (K1) và hệ số ổn định bản thân (K2) khác nhau
Sau đây là các hệ số ổn định cho một vài loại máy xây dựng a) Ổn định của cần trục tự hành (bánh hơi, bánh xích, cần trục tháp v.v )
Sơ đồ hình 4-1: Biểu thị các đại lượng để tính hệ số ổn định K1 và K2
- Trong trường hợp tổng quát, hệ số ổn định tải trọng K1 xác định theo công thức:
G: Trọng lượng máy cần trục, điểm đặt tại trọng tâm (kG)
Gc: Trọng lượng tay cần và thiết bị kèm theo, đặt ở đầu tay cầm (kG)
Q: Trọng lượng vật cẩu tối đa (kG) a: Khoảng cách từ trục quay của cần trục đến trọng tâm vật cẩu khi cần trục đặt trên mặt phẳng ngang (m) b: Khoảng cách từ trục quay đến đường lật, vị trí A (m) c: Khoảng cách từ mặt phẳng đi qua trục quay của cần trục đến trọng tâm cần trục (m)
H: Khoảng cách từ đầu tay cần đến trọng tâm vật cẩu (m) h: Khoảng cách từ đầu tay cần đến điểm lật A (m) h1 : Khoảng cách từ trọng tâm cần trục đến mặt phẳng máy đứng (m)
P: Khoảng cách từ điểm đặt lực gió thổi vào cabin máy (m) v: Tốc độ nâng vật (m/s) v1 : Tốc độ di chuyển ngang của đầu tay cần (m/s) v2: Tốc độ di chuyển đứng của đầu tay cần (m/s) n: Số vòng quay của cần trục trong một phút t: Thời gian khởi động, hãm (phanh) cơ cấu nâng (s) t1 : Thời gian khởi động, hãm cơ cấu quay cần trục (s) t2 : Thời gian khởi động, hãm cơ cấu thay đổi độ với tay cần (s)
W,W1 : Lực gió tác dụng lên cabin, lên vật cẩu được tính an toàn điểm đặt tại đầu tay cẩu (kg)
: Góc nghiêng của mặt phẳng máy đứng so với phương ngang (độ) g: Gia tốc trọng trường (g=9.81m/s²)
Trong công thức (4-2) bao gồm các thành phần:
G{(b+c)cos - h1sin}: Mô men giữ do trọng lượng cần trục
− : Mômen do tác dụng lực li tâm khi quay càn có tải trọng;
: Mômen do lực quán tính khi phanh hạ vật h gt v
: Mômen tạo ra khi di chuyển đầu tay cần theo phương ngang )
: Mômen tạo ra khi thay đổi độ với tay cần (nâng, hạ cần) W.P : Mômen do lực gió tác dụng lên ca bin cần trục;
W 1.h : Mômen do lực gió tác dụng lên vật cẩu;
Q(a-b) : Mômen do tải trọng gây ra;
Hệ số ổn định tải trọng trong công thức (4-2) K11,15
Trong trường hợp máy cần trục hoạt động trên mặt phẳng ngang (α=0), nếu không tính đến các yếu tố như lực ly tâm, quán tính, gió, v.v., hệ số ổn định tải trọng K1 được xác định như sau:
- Hệ số ổn định bản thân của cần trục K2 (khi không tải) xác định theo công thức:
(4-4) Các kí hiệu trong công thức (4-3);(4-4) thể hiện trên hình Để đảm bảo ổn định cho cần trục, khi vận hành phải thực hiện
* Không cẩu quá tải làm tăng mômen lật
* Không đặt cần trục lên nền hoặc đường ray có độ dốc lớn
* Không phanh đột ngột khi hạ vật cẩu
* Không quay cần trục hay tay cần nhanh
* Không nâng hạ tay cần nhanh
* Không làm việc khi có gió lớn (trên cấp 6)
Cần trục tháp có trọng tâm cao, với chiều cao trọng tâm gấp 1,5 đến 3 lần chiều rộng đường ray, do đó độ nghiêng của đường ray ảnh hưởng lớn đến sự ổn định của cần trục Vì vậy, không được phép có độ dốc ngang trên đường ray, trong khi độ dốc dọc nên duy trì trong khoảng từ 0,01 đến 0,025 (tương đương 0,35 đến 1,30) Bảo đảm sự ổn định của tời là rất quan trọng.
Tời là loại thiết bị nâng có thể dùng độc lập để kéo tải theo phương ngang và nâng tải theo phương đứng
Hình 4-2: là sơ đồ khi cáp kéo ngang và kéo xiên Điều kiện ổn định của tời (hình 4-2a) khi kéo theo phương ngang
P: lực kéo dây cáp (kG)
Q: Trọng lượng đối trọng (kG); a,b,c: Các cánh tay đòn điểm đặt lực (m)
Từ công thức cân bằng mômen (4-5) trọng lượng của đối trọng là: c k
Trong đó: k: hệ số an toàn, k =1,3 ÷1,5 Điều kiện ổn định của tời (hình 4-2b) khi kéo xiên:
Từ đó công thức cân bằng mômen (4-7) trọng lượng của đối trọng là: l k b P d Q c Q c
(4-8) Trong đó: k: Hệ số an toàn, k = 1,3 ÷1,5
Nếu Q1 là trị số âm thì tời đã đủ ổn định, không cần chất tải nữa
2 Xác định khoảng cách cho máy đứng trên bờ hố móng
Các máy làm đất khi nghỉ việc, khi làm việc hoặc di chuyển ở mép hố móng phải cách mép hố móng tối thiểu một khoảng cách L (Hình 4-3)
(4-9) Trong đó: H: Chiều cao hố móng, hố đào (m)
L: Khoảng cách máy đứng nguy hiểm (m)
: Góc ổn định tự nhiên của đất ở mái hố móng
: Góc nghiêng của mái móng so với phương ngang, xem bảng 4-1
3 Độ dốc cho phép của một số máy làm đất: Bảng 4-2:
4 Một số điểm quy định khi sử dụng máy
1/ Các máy làm đất nói chung:
Trước khi đưa máy làm đất vào hoạt động, cần có đồ án xác định rõ vị trí, hướng công tác, phương pháp thi công và biện pháp an toàn cho từng loại máy Đồ án phải bao gồm việc nghiên cứu tình hình địa chất và thủy văn để có biện pháp thoát nước, đồng thời xác định các công trình ngầm như đường dây điện và ống nước để đảm bảo an toàn trong phạm vi làm việc Cần chú ý bảo vệ các công trình kiến trúc xung quanh, và khi làm việc ban đêm, máy phải được trang bị đèn chiếu sáng đầy đủ Trước khi di chuyển hoặc làm việc trên đường dốc, cần kiểm tra kỹ lưỡng phạm vi hoạt động và khu vực di chuyển của máy.
- Không cho máy di chuyển hoặc làm việc nếu sức chịu của đất ở trên đường dốc không đều
- Không cho máy di chuyển nếu trên đường dốc có những mô đất cao làm máy mất ổn định dễ đổ
-Máy nghỉ phải chọn ở nơi bằng và ổn định
2/ Các máy xúc và đào đất
Trong trường hợp đặc biệt khi máy làm việc trên đất mới đắp hoặc đất có sức chịu kém, cần tăng cường gỗ lót hoặc dây chằng để đảm bảo an toàn cho máy Nếu sử dụng gỗ lót, chiều rộng của gỗ phải lớn hơn chiều rộng của máy ít nhất 50cm mỗi bên.
- Trong lúc làm việc công nhân điều khiển phải chú ý đến vách đất đang xúc, nếu có hiện tượng sạt lở thì phải di chuyển máy
Chiều cao tầng xúc cần tuân thủ không vượt quá chiều cao xúc tối đa của gàu xúc Việc xúc không được thực hiện theo hình thức hàm ếch hay lưỡi trai, mà phải theo góc độ quy định trong thiết kế khoang đào.
- Nếu có nổ mìn gần nơi làm việc của máy xúc thì phải di chuyển máy đến nơi an toàn, công nhân điều khiển phải rời khỏi buồng lái
- Các máy làm việc gần nhau thì máy nọ phải cách máy kia tối thiểu bằng phạm vi quay của mỗi máy cộng thêm 2m
- Không được bố trí máy làm tầng trên và tầng dưới theo cùng một phương thẳng đứng
Khi vận chuyển đất, cần chú ý không đưa gàu xúc qua buồng lái và không để gàu xúc cao quá 1m so với đáy thùng xe Đồng thời, tránh va chạm vào thành xe và đảm bảo thùng xe phải lớn hơn gàu xúc.
Khi sử dụng máy đào, cần chú ý không để gàu xúc xuống quá sâu hoặc nhấc bổng lên, vì điều này có thể làm mất thăng bằng của máy Hơn nữa, không nên thực hiện đồng thời việc xúc và di chuyển gàu, cũng như không nên vừa lên xuống vừa di chuyển gàu xúc để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình làm việc.
Khi di chuyển, cần nâng gàu xúc lên tối thiểu 50cm so với mặt đất và quay cần trục theo hướng di chuyển Cấm sử dụng gàu xúc để vận chuyển hoặc di chuyển các loại vật liệu như gỗ, ván, bê tông, cũng như không được kéo các vật khác bằng gàu xúc.
Trong khu vực máy làm việc, cần nghiêm cấm người đứng ở mép bờ và mép hố, cũng như không cho lưỡi ủi vượt quá các mép này Khi ủi đất gần mép bờ, tốc độ phải được giảm thiểu Đối với máy ủi đổ đất từ tầng trên xuống tầng dưới nơi máy xúc hoạt động, khoảng cách tối thiểu từ máy ủi đến mép đang đào phải là 3m Ngoài ra, khi san đất đá xuống sườn dốc, cần phải đặt biển cấm người để đảm bảo an toàn.
Khi di chuyển máy phải nâng lưỡi ủi cách mặt đất 50cm Đến chỗ đường vòng máy phải tuân theo bán kính quay đã định
4/ Các máy thi công xây dựng a) Máy trộn bê tông, trộn vữa
Máy trộn cần được đặt trên nền vững chắc và bằng phẳng để đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành Cần thiết phải có rãnh thoát nước và rải vật liệu không trơn trượt để công nhân có thể di chuyển dễ dàng Ngoài ra, xung quanh khu vực nạp vật liệu hoặc thùng trộn nên xây gờ cao ít nhất 10cm nhằm ngăn chặn dụng cụ chuyên chở vật liệu bị rơi vào bên hoặc thùng trộn.
Tất cả dụng cụ làm việc cần được đặt cách miệng ben và miệng thùng trộn ít nhất 10cm để đảm bảo an toàn Cần ngăn chặn người qua lại khu vực ben nạp vật liệu trong quá trình hoạt động Tuyệt đối không được đưa tay hoặc dụng cụ vào thùng trộn khi máy đang vận hành.
Tiêu chuẩn và biện pháp an toàn khi sử dụng các thiết bị nâng hạ
1 Các tiêu chuẩn và biện pháp an toàn khi sử dụng cáp
1) Tính toán sức chịu của cáp:
Tính toán các loại dây cáp theo công thức (4-10):
- P: Lực kéo đứt của dây cáp tính bằng kG, có thể tham khảo bảng 4-3
Lực kéo thực tế của dây cáp, không tính đến tải trọng động, được đo bằng kilogam (kG) Thông thường, hai nhánh dây cáp tạo thành các góc 30°, 45°, 60° và 90°, và lực kéo thực tế S có thể được tính toán theo công thức tương ứng.
+ Q: Tải trọng vật cẩu (kG)
+ C: Hệ số phụ thuộc vào góc , tham khảo ở bảng 4-4
+ K: Hệ số an toàn hay còn gọi là hệ số dự trữ sức bền, tham khảo bảng 4-5
Khi sử dụng hai nhánh dây cáp, góc tối đa cho phép là 450 Nếu vượt quá góc độ này, cần sử dụng thanh ngang (đòn treo) và ròng rọc treo ở hai đầu Trong trường hợp này, dầm ngang sẽ chịu lực nén và được xác định theo công thức cụ thể.
- Khi phải treo buộc các kết cấu có diện tích mặt bằng lớn, các dầm, giàn và pa nen thì có thể dùng dây cẩu 4 nhánh và đòn treo
2/ Lựa chọn cáp trong quá trình sử dụng
3/ Một số cách cơ bản buộc cáp và cặp đầu dây cáp a) Buộc vào móc cần trục Xem hình 4-8a,b,c b) Buộc vào vật: xem hình 4-9 c) Vài kiểu cặp đầu dây cáp Xem hình 4-10
2 Tiêu chuẩn an toàn cho tang cuốn và ròng rọc Để đảm bảo độ bền của cáp, tránh bị cuốn và biến dạng nhiều, đường kính tang cuốn hoặc ròng rọc được tính theo công thức:
D: Đường kính tang cuốn hoặc ròng rọc (mm) d: Đường kính của dây cáp (mm) e: Hệ số phụ thuộc kiểu máy và chế độ làm việc theo bảng 4-9
Các máy vận chuyển và nhấc hạ nhất thiết phải có phanh hãm Palăng phải có thiết bị tự hãm khi nâng hoặc hạ vật.
Một số thiết bị an toàn của máy xây dựng
Thiết bị an toàn của máy xây dựng được phân thành các nhóm chủ yếu: thiết bị an toàn tự động, thiết bị phòng ngừa, thiết bị tín hiệu.
Biện pháp tổ chức an toàn
1/ Tuyển dụng, sử dụng thợ vận hành
2/ Tổ chức khâu quản lý máy.
KỸ THUẬT AN TOÀN ĐIỆN TRONG XÂY DỰNG
Các khái niệm cơ bản về an toàn điện
Điện là nguồn năng lượng thiết yếu trên công trường, nhưng cũng tiềm ẩn nhiều nguy cơ tai nạn có thể gây chết người Do đó, việc đảm bảo an toàn điện là rất quan trọng để phòng ngừa rủi ro Nhiều người không nhận thức đầy đủ về sự nguy hiểm của điện, dẫn đến khả năng xảy ra tai nạn cao hơn.
1/ Điện trở của con người Điện trở có thể thay đổi từ 600 đến 400.000 ôm, phụ thuộc các yếu tố:
- Người già có lớp da dày, điện trở lớn
- Da bị ướt thì điện trở giảm đi nhiều
- Điện trở của người tỉ lệ nghịch với diện tích tiếp xúc và áp suất tiếp xúc với điện
- Thời gian dòng điện tác dụng càng lâu thì điện trở của người càng giảm Lớp da sừng bị nung nóng và bị chọc thủng
- Điện áp tiếp xúc càng cao, điện trở con người càng giảm
2/ Tác dụng của dòng điện đối với cơ thể con người
Dòng điện nhỏ đi qua cơ thể có thể gây cảm giác điện giật hoặc đau nhức, thậm chí làm co rút ngón tay Trong khi đó, dòng điện mạnh có khả năng gây ra chấn thương điện nghiêm trọng.
Cường độ dòng điện xoay chiều từ 10 ÷ 15mA và dòng điện một chiều từ 50 ÷ 80mA có thể gây nguy hiểm, vì nạn nhân khó có thể tự tách mình khỏi nguồn điện Tần số dòng điện từ 50 ÷ 60Hz được coi là nguy hiểm hơn, trong khi tần số cao hơn 100kHz thường chỉ gây bỏng mà không gây điện giật cho con người.
Mức độ nguy hiểm của điện giật phụ thuộc vào hướng dòng điện Dòng điện đi từ tay phải xuống chân là nguy hiểm nhất, trong khi dòng điện đi qua chân lại ít nguy hiểm hơn, vì dòng điện đi qua tim trong trường hợp này rất nhỏ.
3/ Phân loại vị trí sản xuất theo mức nguy hiểm về điện
Nơi sản xuất được phân chia thành ba nhóm dựa trên mức độ nguy hiểm về điện Nhóm ít nguy hiểm bao gồm các khu vực khô ráo, độ ẩm dưới 75%, nhiệt độ không vượt quá 30°C, không có bụi dẫn điện, và nền sàn làm từ vật liệu không dẫn điện Nhóm nguy hiểm là những nơi có độ ẩm trên 75%, đôi khi có thể đạt đến mức bão hòa, và nhiệt độ vượt quá giới hạn an toàn.
30 o C Trong không khí có bụi dẫn điện; nền sàn dẫn điện c) Rất nguy hiểm: Nơi rất ẩm, thường xuyên có hơi, khí, bụi hoạt tính.
Phân tích các trường hợp tiếp xúc với mạng điện
5.2.1 Chạm vào hai pha khác nhau (hình 5-1)
Bị điện giật trong trường hợp này là nguy hiểm nhất, vì dòng điện qua người có trị số lớn nhất: n p n n n R
Ud, Up : Điện áp dây và điện áp pha
In : Trị số dòng điện qua người
Rn : Điện trở của người
5.2.2 Chạm vào một pha có trung tính cách ly (hình 5-2)
Khi một người chạm vào một pha, họ sẽ mắc vào mạng song song với điện trở cách điện của pha đó, đồng thời nối tiếp với điện trở cách điện của hai pha khác.
Dòng điện đi qua người sẽ là: c n d c n d n R R
(5-2) Trong đó: Rc : Điện trở cách điện của mạng nối với đất
5.2.3 Chạm vào một pha của mạng trung tính nối đất (hình 5-3) Đây là trường hợp mạng điện ba pha có điện áp nhỏ hơn 1000V Dòng điện đi qua người sẽ là:
(5-3) Trong đó: R0 : Điện trở tính toán của cọc nối đất
Khi mạng điện chạm đất, dòng điện sẽ rò rỉ vào đất, tạo ra một "Trường điện rò" xung quanh khu vực điện rò Khu vực này sẽ xuất hiện điện áp, và nếu người đi vào, dòng điện sẽ đi qua từ chân này sang chân kia, với cường độ lớn nhất tại điểm chạm đất Dòng điện rò sẽ lan tỏa trong đất theo hình dạng nửa hình cầu với bán kính x.
Cường độ dòng điện trong vùng rò điện là:
(5-4) Trong đó: Ic : Cường độ dòng điện tại vị trí chạm đất
Ix: Cường độ dòng điện rò tại vị trí x
Nói chung, quá 20m, giá trị của nó rất nhỏ và không còn gây nguy hiểm nữa.
Những nguyên nhân gây tai nạn điện
1/ Các thiết bị điện bị hư hỏng, dây dẫn bị thủng vỏ cách điện
2/ Sử dụng các dụng cụ nơi điện thế 127, 220 vôn ở trong các phòng ẩm ướt
3/ Thiếu các thiết bị và cầu chì bảo vệ hoặc không đáp ứng với các yêu cầu (như tiếp đất, nối trung hòa v.v )
4/ Tiếp xúc với những dây dẫn điện của thiết bị điện không có tấm chắn bảo vệ 5/ Đối với nguồn điện cao áp, người đến gần sẽ bị phóng điện hồ quang
6/ Người đi vào vùng có điện rò xuống đất, nước
7/ Thiếu hoặc sử dụng không đúng các dụng cụ bảo vệ cá nhân như thảm cách điện, giày, ủng, găng tay cách điện v.v
Những biện pháp chung an toàn về điện
1) Sử dụng dòng điện an toàn
2) Làm cách điện dây dẫn
3) Làm bộ phận che chắn
4) Làm tiếp đất bảo vệ
5) Dùng các dụng cụ cá nhân bảo vệ và một số thiết bị đặc biệt khác
Một số yêu cầu an toàn điện trong xây dựng (TCVN 4086-85)
1/ Khi xây dựng lưới điện ở công trường xây dựng cần đảm bảo: Lưới động lực và chiếu sáng làm việc riêng lẻ, có khả năng cắt điện toàn bộ phụ tải điện trong phạm vi từng hạng mục công trình hay một khu vực sản xuất
2/ Các yêu cầu đối với công nhân vận hành thiết bị điện ở công trường
- Phải qua lớp đào tạo về kỹ thuật điện và kỹ thuật an toàn điện Nội dung đào tạo phải thích hợp với công tác vận hành
- Phải đủ sức khỏe, không mắc bệnh tim mạch, phải được kiểm tra sức khỏe định kỳ theo quy định của Bộ Y tế
Công nhân vận hành thiết bị điện cần có tay nghề phù hợp với từng loại công việc và trình độ kỹ thuật an toàn điện tương ứng với quy trình của chuyên ngành Trình độ kỹ thuật an toàn điện của công nhân vận hành không được thấp hơn bậc 2, trong khi công nhân trực trạm điện phải đạt tối thiểu bậc 3.
- Công nhân điện phải được trang bị các phương tiện phòng hộ cá nhân theo quy định hiện hành, phải biết cấp cứu người bị điện giật
- Công nhân vận hành thiết bị điện phải được học tập và kiểm tra lại về ký thuật an toàn điện hàng năm
3/ Phải thực hiện các yêu cầu AT về điện theo TCVN hiện hành (TCVN 4086-95)
Cấp cứu người bị tai nạn điện : Cấp cứu chia làm 2 giai đoạn
1/ Cứu tách người bị nạn ra khỏi nguồn điện
Ngay lập tức ngắt nguồn điện bằng công tắc, cầu chì hoặc cầu giao Nếu không thể thực hiện, hãy sử dụng dao hoặc rìu có cán gỗ khô, đứng trên sàn khô để cắt đứt dây điện Nếu không có dụng cụ, có thể kéo người bị nạn ra khỏi nguồn điện bằng tay, nhưng cần đảm bảo quần áo của nạn nhân khô ráo và người cứu phải đứng trên bề mặt khô hoặc quấn vải khô quanh người nạn nhân.
2/ Hô hấp nhân tạo hoặc thổi ngạt a) Hô hấp nhân tạo:
Cần phải tiến hành ngay khi Bác sĩ chưa đến Thời gian hô hấp lâu dài, kiên trì Có trường hợp kéo dài đến 24 giờ
Hô hấp nhân tạo có thể làm theo 2 cách:
* Khi chỉ có một người làm hô hấp
* Khi có 2 người làm hô hấp nhân tạo b) Hà hơi thổi ngạt
KỸ THUẬT AN TOÀN NỔ MÌN VÀ KHAI THÁC ĐÁ
Mở đầu
Khi thi công các công trình thủy lợi bằng phương pháp nổ mìn, như đắp đập, đào kênh, và khai thác đá, cần sử dụng vật liệu nổ công nghiệp, bao gồm thuốc nổ và các phụ kiện như kíp nổ và dây nổ.
Nhà nước đã ban hành tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn TCVN 4586-97, quy định về bảo quản và vận chuyển vật liệu nổ công nghiệp Tiêu chuẩn này nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình xử lý và sử dụng vật liệu nổ, góp phần giảm thiểu rủi ro và bảo vệ môi trường.
Những quy định chung
1/ Tất cả các cơ quan, doanh nghiệp (kể cả doanh nghiệp tư nhân) muốn sử dụng vật liệu nổ thường xuyên hoặc tạm thời đều phải làm thủ tục xin cấp giấy phép sử dụng VLNCN tại cơ quan Nhà nước có thẩm quyền Sau đó, trước khi sử dụng phải làm thủ tục đăng ký với cơ quan công an, cơ quan thanh tra Nhà nước về KTAT
2/ VLNCN phải được bảo quản trong kho theo đúng thời hạn quy định Kho phải được thiết kế, thi công, nghiệm thu theo đúng các thủ tục hiện hành về XDCB của nhà nước và các yêu cầu tiêu chuẩn này và phải đăng ký với cơ quan thẩm quyền
3/ VLNCN thuộc nhóm nào phải bảo quản, vận chuyển riêng theo nhóm ấy và phải có giấy phép của cơ quan Công an
4/ Tất cả cán bộ chỉ đạo công tác nổ mìn phải có trình độ đại học, nếu là trung cấp thì ít nhất phải có 3 năm thâm niên Công nhân làm công tác nổ mìn phải có sức khỏe, được học tập, huấn luyện chuyên môn về kỹ thuật nổ phá và kỹ thuật an toàn nổ phá Công nhân phải được cấp chứng chỉ nổ mìn theo quy định và phải được định kỳ kiểm tra (2năm 1 lần) hoặc huấn luyện bổ sung khi có sự thay đổi dạng nổ mìn.
Khoảng cách an toàn
Khoảng cách an toàn cần được xác định dựa trên trị số lớn nhất giữa khoảng cách an toàn do sóng không khí và khoảng cách văng đất đá do nổ mìn gây ra.
6.3.1 Tính khoảng cách an toàn về chấn động khi nổ mìn (TCVN 4586-97)
1/ Khi nổ một phát mìn tập trung:
(6-1) Trong đó: rc: Khoảng cách an toàn (m)
Kc: Hệ số phụ thuộc vào tính chất đất nền của công trình cần bảo vệ, tra ở bảng 6-1
: Hệ số phụ thuộc vào chỉ số tác dụng nổ phá, tra ở bảng 6-2
Q: Khối lượng toàn bộ của phát mìn (kg)
Nếu khoảng cách giữa từng phát mìn hoặc nhóm phát mìn đến đối tượng bảo vệ không chênh lệch quá 10%, có thể áp dụng công thức (6-1) để tính toán khoảng cách an toàn chấn động Trong công thức này, Q đại diện cho tổng khối lượng thuốc nổ trong nhóm.
- Nếu khoảng cách từng phát mìn đến đối tượng cần bảo vệ chênh lệch nhau quá 10% thì khoảng cách an toàn chấn động tính theo công thức:
Khối lượng thuốc nổ của phát mìn tương ứng với tác động chấn động (kg) được ký hiệu là Qtd Số lượng phát mìn trong nhóm được ký hiệu là nf Bán kính khu vực chấn động, tính theo công thức (6-1), được xác định dựa trên phát mìn gần nhất so với công trình được bảo vệ, ký hiệu là r1 (m) Khoảng cách từ các phát mìn khác trong nhóm đến điểm giao của vòng tròn r1 và đường thẳng nối phát thuốc gần nhất đến công trình cần bảo vệ được ký hiệu là ri (m) Xem hình 6-1 để tham khảo thêm.
Khi xác định vị trí các phát mìn và khu vực cần bảo vệ, điều kiện an toàn cho công trình bảo vệ là phải nằm ngoài phạm vi chấn động.
6.3.2 Khoảng cách an toàn về tác động của sóng không khí
Khoảng cách để sóng không khí sinh ra do nổ mìn ở trên mặt đất không còn đủ cường độ gây tác hại tính theo công thức: r s = k s 3 Q (6-4) và R s = K s 3 Q (6-5)
Trong đó: rs, Rs: khoảng cách an toàn về tác động của sóng không khí (m)
Q: Tổng số khối thuốc nổ (kg) ks, Ks: Hệ số phụ thuộc vào điều kiện, phân bố vị trí, độ lớn phát mìn, mức độ hư hại Tra ở bảng 6-3
Vùng an toàn có khoảng rmin về sóng không khí đối với người phải tiếp cận công tác nổ mìn có thể tính theo công thức: rmin = 15 3 Q (6-6)
6.3.3 Bán kính vùng nguy hiểm có mảnh đất đá cá biệt văng xa khi nỗ mìn
Bảng 6-4: Bán kính vùng nguy hiểm do mảnh đất đá văng xa khi nổ mìn định hướng và nổ mìn văng xa
Bảng 6-5: Trị số bán kính vùng nguy hiểm khi nổ mìn lỗ khoan lớn
6 4 Kỹ thuật an toàn trong khai thác đá lộ thiên (tcvn 5178-90)
1/ Khai thác đá trên núi hoặc xuống sâu đều phải tạo tầng Kích thước của tầng phụ thuộc vào điều kiện thực tế và khả năng hoạt động của thiết bị sử dụng
2/ Nếu độ dốc của sườn núi lớn hơn độ dốc trượt lở tự nhiên của đất đá phải mở tầng khai thác từ trên xuống Nếu nhỏ hơn hoặc bằng có thể mở tầng từ dưới lên (hình 6-2)
Trong đó: là gốc dốc của sườn núi, là gốc trượt lở tự nhiên của đất đá
3/ Chiều cao tầng khai thác thủ công phải đảm bảo theo thiết kế nhưng không quá: a) Đối với khai thác thủ công: 6,0 m khi khai thác thủ công b) Đối với khai thác bằng cơ giới
- 1,5 lần chiều cao xúc tối đa của máy khi sử dụng máy xúc gàu ngửa
- 1 lần chiều cao xúc tối đa của máy khi xúc nơi đất đá mềm không phải nổ mìn
- 20,0m nếu cơ giới hóa toàn bộ quá trình khai thác
Khi khai thác những khối đá đồng nhất, cần tuân thủ các biện pháp an toàn bổ sung và đảm bảo có sự cho phép từ cơ quan chủ quản, sau khi đã thỏa thuận với cơ quan thanh tra an toàn địa phương.
4/ Góc dốc của sườn tầng khai thác () không được quá:
- Góc dốc tự nhiên của đất đá nếu là đá xốp
- 60 o đối với loại đất đá mềm nhưng ổn định
- 80 o đối với loại đá rắn
5/ Bề rộng mặt tầng làm việc (b) theo thiết kế (hình 6-4) nhưng phải đủ rộng để đặt các thiết bị cần thiết, và tạo được lối đi tối thiểu là 1m
- Nếu khai thác đá thủ công, không có vận chuyển trên mặt tầng thì bề rộng mặt tầng không nhỏ hơn 1.5m
- Nếu khai thác thủ công có vận chuyển bằng goòng đẩy tay thì bề rộng mặt tầng không nhỏ hơn 3m
- Nếu khai thác cơ giới bề rộng mặt tầng phải đảm bảo đủ cho thiết bị khai thác, vận chuyển lớn nhất làm việc an toàn
6/ Góc nghiêng của mặt tầng () Hình (6-4)
- Khi khai thác thủ công không lớn hơn 15 0
Khi khai thác cơ giới, cần tính toán độ ổn định cân bằng của mặt tầng và thiết bị hoạt động trên tầng mặt Đặc biệt, các chỗ vòng phải đảm bảo độ siêu cao theo quy định của mặt đường xe cơ giới để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành.
7/ Trước khi cắt tầng lượt mới phải kiểm tra sườn tầng và mặt tầng, cách mép tầng 0.5m không được có những hòn đá hoặc bất cứ vật gì rơi xuống tầng dưới
8/ Công tác nổ mìn khai thác đá phải tuân theo TCVN (4586-97) và các vấn đề cụ thể khác trong quy phạm kỹ thuật an toàn khi khai thác và chế biến đá lộ thiên (TCVN 5178-
Yêu cầu an toàn khi vận hành máy khoan đá
- Trước khi sử dụng máy khoan phải kê, chèn máy thật chắc chắn
- Khi di chuyển máy khoan phải hạ cần
- Công nhân vận hành máy khoan phải kiểm tra máy trước khi khởi động máy và luôn luôn có mặt ở nơi làm việc
- Cáp nâng cần choòng của máy khoan phải được kiểm tra ít nhất một lần trong tuần
- Máy khoan có sử dụng điện thì thân máy và động cơ phải nối đất
6.5.2 Búa khoan hơi ép cầm tay
Công nhân điều hành búa khoan hơi ép phải đứng trên mặt tầng ổn định và không được đứng khoan trên sườn núi cheo leo Khi khoan để mở tầng, cần tạo thành chỗ đứng rộng ít nhất 1m để đảm bảo an toàn.
Trước khi tiến hành khoan, cần phải loại bỏ hoàn toàn các tảng đá cheo leo ở phía trên Cấm thực hiện công việc tại những khu vực có nguy cơ sạt lở đá Trong quá trình khoan, cần áp dụng các biện pháp để kiểm soát bụi.
- Khi mở lỗ khoan phải cho máy quay chậm và tăng tốc độ dần dần đến ổn định Cấm dùng tay giữ choòng khi mở lỗ
- Mỗi búa khoan phải có hai người phục vụ trong một ca Khi máy làm việc cấm dùng chân giữ búa mà phải giữ búa bằng tay
- Cơ sở có sử dụng máy nén khí phải tuân theo tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn về bình chịu áp lực (TCVN 6153 -1996)
Máy nén khí, dù là loại cố định hay di động, cần được đặt trên nền phẳng và được kê chèn chắc chắn để đảm bảo an toàn Ngoài ra, tuyệt đối không được đặt máy nén khí gần các chất dễ nổ hoặc dễ cháy.
Công nhân điều khiển máy cần thường xuyên theo dõi các yếu tố như nhiệt độ, áp suất và tiếng kêu của máy Họ phải ngừng hoạt động của máy khi áp suất vượt quá giới hạn cho phép, van an toàn không hoạt động, nhiệt độ máy tăng cao hoặc khi phát hiện tiếng kêu bất thường.
KỸ THUẬT AN TOÀN KHI ĐÀO MÓNG HỐ SÂU VÀ LÀM VIỆC TRÊN CAO
Nguyên nhân xảy ra tai nạn
1) Sụp đổ đất khi đào móng, hào sâu khi chiều sâu vượt quá giới hạn cho phép
2/ Đất đá lăn, rơi từ trên bờ xuống hố móng khi có người làm việc ở phía dưới
3/ Người lao động leo trèo trên mái hố móng không tuân theo nội quy an toàn, không đeo dây an toàn
4/ Người rơi xuống vì không có biển báo, dây chằng bảo vệ thiếu đèn bảo vệ vào ban đêm và lúc sương mù
5/ Bị nhiễm hơi, khí độc (CO2, NH3, CH4, ) xuất hiện bất ngờ ở các hố sâu
6/ Người rơi từ trên các dàn giáo do đổ, gãy dàn giáo hoặc không sử dụng các phương tiện làm việc an toàn trên cao Đôi khi bố trí công nhân không đủ sức khỏe.
Các biện pháp và kỹ thuật AT phòng ngừa tai nạn khi đào móng hố sâu
7.2.1 Bảo đảm sự ổn định của hố móng, vách hào
1/ Cơ sở khoa học xác định chiều sâu đào móng, hào ổn định hình vẽ 7-1
Sự sụp đổ mái dốc xảy ra khi góc α vượt quá độ dốc tự nhiên của đất đá φ Việc thi công trong mùa mưa làm gia tăng lượng nước ngầm, dẫn đến giảm trị số lực dính và lực ma sát của đất đá, đồng thời làm tăng độ ẩm của đất.
Khối đất ABC sẽ cân bằng khi
Trong đó: Q: Trọng lượng khối đất ABC (tấn)
: Góc giữa mặt phẳng trượt và mặt phẳng ngang;
: Góc ổn định tự nhiên
Nếu độ sâu hố móng cần đào là H (m), dung trọng của đất đá là (T/m³) và gọi
k = C là hệ số dính thì từ công thức (7-1) ta có:
Để xác định chiều sâu hố đào tới hạn với góc mái dốc bất kỳ, khi hệ số dính K đạt Kmax trong điều kiện cân bằng giới hạn, cần xem xét các yếu tố ảnh hưởng đến sự ổn định của mái dốc.
Khi thành vách hố đào thẳng đứng ( = 90 o ) thì chiều sâu đào tới hạn chỉ là
(7-4) Ngoài ra có thể dùng công thức của Xôcolôpski
2/ Một số quy định khi đào với vách thẳng đứng Đối với đất có độ ẩm tự nhiên, kết cấu không bị phá hoại và không có nước ngầm, chỉ cho phép đào hố và đào thành thẳng đứng không cần gia cố với chiều sâu tới hạn như sau:
- Đất cát và sỏi không quá 1m
- Đất á sét và sét không quá 1,5m
- Đất cứng (phải dùng xà beng, cuốc chim ) không quá 2m
Khi đào hố, hào sâu hơn giới hạn cho phép thì phải gia cố thành hố bằng ván tường có cọc chống, văng chống ngang hoặc chống xiên
-Trị số áp lực chủ động của đất dính có thể tính theo công thức
(7-7) Trong đó: H: Chiều sâu hố móng, hố đào (m)
: Góc ma sát trong của đất (độ) C: Lực dính (t/m²),
-Đối với đất không dính áp lực đất chủ động có thể tính theo công thức:
3/ Khi đào hố móng, hào có mái dốc
Khi thực hiện việc đào hố hoặc hào có mái dốc, cần đảm bảo rằng đất có độ ẩm tự nhiên và không chứa nước ngầm Chiều sâu của hố không được vượt quá 5m, và góc mái dốc có thể tham khảo theo bảng 7-1.
7.2.2 Bảo đảm sự ổn định khi đaò hố móng rộng, sâu
1/ Một số kinh nghiệm thực tế
Khi thi công các hố móng rộng và sâu phải đào theo giật cấp và có cơ
2/ Chiều rộng của khối đất sụp đổ b có thể xác định theo công thức (7-9)
Trong đó: : Góc thực tế của mái dốc
: Góc mái dốc tự nhiên của đất H: Chiều sâu hố móng Đào giật cấp phải để lại bờ bảo vệ, chiều rộng bờ xác định như sau: a 0.1H
Trong đó: a: Chiều rộng bảo vệ bờ
Khi thi công cơ giới chiều cao bậc cấp thực tế sẽ lấy như sau;
- Đào bằng máy xúc khi không nổ mìn thì chiều cao bậc cấp không cao hơn chiều cao xúc tối đa của gàu
- Đào bằng máy cạp thì xuất phát từ những điều kiện kỹ thuật của nó
- Khi thi công nổ mìn lỗ sâu, chiều cao tối đa là 20m Đối với khoáng vật chắc thì chiều sâu cao tối đa có thể lấy tới 30m
Khi thi công trong mùa mưa hoặc tại những khu vực có mạch nước ngầm, cần thiết phải áp dụng các biện pháp thoát nước hiệu quả Điều này có thể thực hiện bằng cách tạo các rãnh đứng có đặt ống hoặc máng thoát nước ở thành dốc để đảm bảo nước không tích tụ, từ đó bảo vệ công trình và nâng cao hiệu quả thi công.
7.2.3 Biện pháp ngăn ngừa đất đá lăn rơi theo mái dốc Đất đá đào lên phải đổ xa mép hố, hào ít nhất là 0,5m Khi đào nếu trên mái dốc ngẫu nhiên tạo ra các ụ đất đá lồi ra thì phải đình chỉ công việc ở phía dưới và phá đi phía trên Chừa bờ bảo vệ để ngăn giữ đất, đá lăn từ trên xuống Để đảm bảo tốt hơn, ở mép bờ đóng các tấm bảo vệ cao 15cm
7.2.4 Biện pháp phòng ngừa người ngã
Công nhân làm việc trong hố móng, hố đào, và hào sâu cần đảm bảo có thành chắn vững chắc và không được leo trèo lên các văng chống Đối với công việc trên mái dốc cao hơn 3m và có độ dốc trên 45 độ, hoặc khi bề mặt dốc trơn, ướt, công nhân phải sử dụng dây an toàn Ngoài ra, hố và hào trên đường đi lại cần có rào ngăn chắc chắn, và vào ban đêm phải được trang bị đèn báo hiệu và đèn bảo vệ để đảm bảo an toàn.
7.2.5 Biện pháp đề phòng nhiễm độc
Trước khi công nhân bắt đầu làm việc tại các hố sâu, giếng khoan hoặc đường hầm, việc kiểm tra chất lượng không khí là rất quan trọng Họ sử dụng đèn thợ mỏ để xác định sự hiện diện của khí độc, chẳng hạn như CO2, khi đèn sẽ lập lòe và tắt Ngược lại, nếu có khí cháy như CH4, đèn sẽ phát sáng, báo hiệu môi trường làm việc an toàn hơn.
Khi phát hiện hơi hoặc khí độc dưới hố, cần ngay lập tức đình chỉ công việc Sau đó, xác định nguyên nhân và áp dụng các biện pháp triệt tiêu nguồn phát sinh Việc giải tỏa khí độc có thể thực hiện bằng máy nén không khí, quạt và các thiết bị phù hợp khác.
Các biện pháp phòng ngừa và các phương tiện kỹ thuật bảo vệ ngã cao
7.3.1 Phương pháp và biện pháp chung
1/ Hạn chế, giảm công việc làm việc trên cao
Phương pháp chung trong nghiên cứu là tìm cách thay đổi các biện pháp công nghệ và tổ chức xây dựng để thực hiện các công việc trên cao ở vị trí thấp hơn Đây là một hướng đi chủ động, với các biện pháp cụ thể được đề xuất.
Nên sản xuất các ván khuôn và cốt thép dạng bán thành phẩm để dễ dàng lắp đặt bằng cẩu vào vị trí thiết kế Cách làm này giúp giảm thiểu việc công nhân phải trèo cao để thực hiện các công đoạn như buộc cốt thép và ghép ván khuôn, từ đó nâng cao an toàn lao động và hiệu quả thi công.
Để giảm thiểu việc di chuyển của công nhân giữa các tầng, cần tận dụng các thiết bị nâng như cần trục, thang tải, palăng và tời để vận chuyển vật liệu trên cao Việc này giúp công nhân tránh phải khiêng, gánh hay vác nặng, từ đó nâng cao hiệu quả làm việc và đảm bảo an toàn lao động.
- Xử lý cấu kiện cho hoàn chỉnh ở dưới đất trước khi cẩu lắp
- Tuyển dụng người làm việc trên cao đúng tiêu chuẩn sức khỏe quy định, được huấn luyện về an toàn lao động
- Thường xuyên kiểm tra, giám sát an toàn lao động kỹ luật lao động trên cao
- Trang bị đầy đủ các phương tiện bảo vệ cá nhân (quần áo, mũ, giày bảo hộ lao động, dây an toàn )
7.3.2 Biện pháp kỹ thuật và các yêu cầu về an toàn khi sử dụng dàn giáo
1/ An toàn khi lắp dựng và sử dụng giàn giáo
Khi lựa chọn và thiết kế dàn giáo, cần xem xét kết cấu và chiều cao của từng đợt đổ bê tông, loại công việc, trị số tải trọng vật liệu, thời gian thi công và các điều kiện xây dựng khác.
Trên công trường, việc sử dụng dàn giáo phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật Nếu không tuân thủ, cần phải đánh giá lại độ bền và ổn định của dàn giáo thông qua các bước cụ thể.
- Xác định sơ đồ tải trọng lực tác dụng bao gồm trọng lượng bản thân, người làm việc và số lượng vật liệu máy móc cần thiết
Để tính toán gần đúng độ bền làm việc của dàn giáo, cần dựa trên một số giả thiết cơ bản Cột dàn giáo được xem là liên tục theo chiều cao và chiều dài của đoạn dàn giáo, giả định rằng chúng có kích thước bằng nhau Các nút nối phải được gắn chặt vào phần đổ hoặc xây, đồng thời cần có đủ các thanh chéo để ngăn ngừa chuyển vị theo mặt phẳng ngang Dựa vào những yếu tố này, lực tác dụng vào cột có thể được tính toán theo công thức cụ thể.
Ptt = k[n (pvc+Pg) + 3Pt th] (7-10)
Ptt: lực tác dụng lên cột
Pvc: Tải trọng vĩnh cửu trên cột
Pt th: Tải trọng tạm thời trên dàn giáo Có thể lấy Pt th = 200kg/m²
Pg: Tải trọng gió (kg/m²) k : Hệ số an toàn, lấy k = 2 n: Số tầng
- Kiểm tra lại lực tác dụng tới hạn trong cột:
PE: Lực tác dụng tới hạn
J: Mô men quán tính của tiết diện h: Chiều cao tầng (hay chiều cao của đoạn của dàn giáo tương ứng)
Nếu PE nhỏ hơn Ptt, cột đã chọn không đạt yêu cầu về độ bền, do đó cần áp dụng biện pháp cấu tạo để tăng cường kết cấu cột Đối với dàn giáo treo, các dây treo bằng cáp sắt thép hoặc gai phải được tính toán và kiểm tra khả năng chịu kéo với hệ số an toàn bền vững là 8 lần.
Dàn giáo phải đáp ứng các yêu cầu an toàn chung sau:
Kết cấu của dàn giáo cao cần đảm bảo tính bền chắc của các bộ phận riêng lẻ như khung, cột, dây treo, đà ngang, đà dọc, giằng liên kết, sàn thao tác và lan can an toàn Tổng thể kết cấu phải đạt độ cứng và ổn định không gian trong quá trình dựng lắp và sử dụng, đồng thời cần có hệ thống chống sét hiệu quả, đặc biệt khi dàn giáo được làm bằng kim loại.
Khi tiến hành dựng lắp và tháo dỡ, cần đảm bảo an toàn bằng cách kê ván lót dưới chân các cột để chống lún và trượt, đồng thời mặt đất phải được san phẳng, đầm chặt và có hệ thống thoát nước hợp lý Đối với dàn giáo cao, cần phải được neo giữ vào các phần cố định của công trình hoặc có móc gắn vào các phần đã thi công ổn định Việc lắp dựng và tháo dỡ cần phải được thực hiện bởi những người có kinh nghiệm, đồng thời cần thiết phải có dây neo và hệ giằng phối hợp để đảm bảo an toàn tối đa.
2/ Yêu cầu an toàn khi sử dụng
Số tầng dàn giáo trên đó cùng một lúc có thể tiến hành làm việc không quá 3 tầng
- Khi làm việc về ban đêm trên dàn giáo phải chiếu sáng đầy đủ
Để đảm bảo an toàn cho công nhân khi di chuyển, cầu thang cần có độ dốc tối đa là 60 độ Chiều rộng cầu thang tối thiểu phải đạt 1m cho một chiều đi, và 1,5m cho hai chiều đi.
Khi dàn giáo cao hơn 6m, cần thiết phải có ít nhất hai tầng sàn, bao gồm sàn thao tác ở trên và sàn bảo vệ ở dưới Trong trường hợp làm việc đồng thời trên cả hai sàn, giữa chúng phải có một sân hoặc lưới bảo vệ để đảm bảo an toàn.
- Tải trọng đặt trên sàn thao tác không được vượt quá tải trọng tính toán.
KỸ THUẬT AN TOÀN BẢO VỆ CHỐNG SÉT
Ý nghĩa của việc bảo vệ chống sét
Sét là hiện tượng phóng điện tĩnh trong khí quyển, xảy ra giữa đám mây dông mang điện tích và mặt đất, hoặc giữa các đám mây dông có điện tích trái dấu Hiện tượng này tạo ra ánh sáng chói của tia chớp và tiếng nổ lớn.
Cường độ dòng điện của sét có thể đạt tới 200.000Ampe, điện áp hàng trăm triệu vôn, nhiệt độ tia chớp từ 6000 ÷10.0000C, chiều dài tia chớp từ 100 ÷ 1000m
Sét gây ra nhiều tác hại nghiêm trọng, bao gồm việc phá hủy bề mặt cơ học trên mặt đất và có khả năng nổ tại các tháp cao, cây cối và đường dây điện Với nhiệt độ cực cao, dòng sét có thể gây ra những đám cháy lớn, đe dọa an toàn cho kho tàng, đặc biệt là kho chứa nhiên liệu và vật liệu nổ.
Những công trình cấp III dưới đây không cần chống sét đánh thẳng: a) Có chiều cao (từ mặt đất tới điểm cao nhất của công trình) dưới 8m và:
- Có số người tập trung không quá cao;
- Không có bộ phận kết cấu lớn hoặc máy móc lớn bằng kim loại;
- Nằm trong vùng ít có sét (không thấy sét đánh từ 5 năm trở lên);
- Khi sét đánh thẳng không gây thiệt hại đáng kể về người và của b) Nằm trong phạm vi bảo vệ của các công trình cao hơn ở xung quanh
Bảo vệ chống sét
Biện pháp bảo vệ công trình khỏi sét đánh trực tiếp bao gồm việc lắp đặt hệ thống thu lôi chống sét Hệ thống này gồm ba phần chính: phần thu sét, dây dẫn sét và cực nối đất.
8.2.1.Vùng bảo vệ của thu lôi
1) Thu lôi là cột đơn
Vùng bảo vệ là một hình nón với đường sinh là đường gãy khúc, đáy là một hình tròn.Hình 8-1:
Để xác định các thông số quan trọng trong việc bảo vệ công trình, cần chú ý đến chiều cao cột thu lôi (h), chiều cao của công trình được bảo vệ (hx) và bán kính bảo vệ tương ứng với độ cao của công trình (rx).
R: Bán kính bảo vệ ở mặt đất, R = 1.5h r: Bán kính của tiết diện hình nón tại điểm mà đường sinh gãy khúc ở độ cao 2/3h (tính từ mặt đất)
Bán kính bảo vệ ứng với độ cao nào đó xác định như sau:
2) Nếu là hai cột thu lôi có cùng chiều cao h, đặt cách nhau một khoảng cách a thì phạm vi bảo vệ chống sét thể hiện như hình 8-2
Cách xác định các thông số như sau:
- Phần hai bên của vùng bảo vệ sẽ xác định như vùng bảo vệ của cột thu lôi đơn
Vùng bảo vệ giữa hai cột thu lôi được xác định bởi vòng cung tròn đi qua hai đỉnh cột và tâm điểm O với tọa độ (a/2, 4h) Vùng bảo vệ tại mặt cắt O-O, nằm chính giữa hai cột thu lôi, được tính toán tương tự như một cột thu lôi đơn, nhưng với độ cao thay thế bằng trị số ho.
Sử dụng hai hoặc nhiều cột thu lôi có chiều cao không lớn thay vì một cột thu lôi cao lớn để bảo vệ các công trình có diện tích lớn hoặc cụm công trình Vùng bảo vệ giữa hai cột thu lôi chỉ có hiệu lực khi khoảng cách giữa chúng nhỏ hơn 5 lần chiều cao của cột thu lôi đơn Nếu khoảng cách lớn hơn 5 lần chiều cao, hai cột thu lôi sẽ hoạt động như hai đơn vị độc lập và không tạo ra vùng bảo vệ tương hỗ.
Trong trường hợp hai cột thu lôi có chiều cao khác nhau ta vẽ vùng bảo vệ như hình 8-3
+ Vẽ vùng bảo vệ từng cột với h1 và h2
Từ đỉnh cột thu lôi h1, kẻ một đường thẳng nằm ngang cắt đường sinh của hình nón bảo vệ cột thu lôi cao h2 tại điểm K Điểm K được coi là đỉnh của cột thu lôi h1’, với h1’ tương đương h1 Vùng bảo vệ của hai cột thu lôi h1 và h1’ được xác định như đã đề cập trước đó.
3) Trong trường hợp có nhiều cột thu lôi, phạm vi bảo vệ cũng được xác định tuần tự như đã nêu xem hình 8-4
8.2.2 Thiết kế các bộ phận của cột thu lôi
Có thể làm phần thu sét bằng loại sắt thanh, dây, lưới, hoặc kết hợp dây và thanh Hình 8-5
Thanh và dây thu sét có thể được lắp đặt trên các trụ đứng độc lập hoặc trên trụ của công trình Lưới thu sét cần được treo hoặc đặt trên mái của công trình được bảo vệ, và phải được nối với các cọc nối đất qua dây dẫn sét ít nhất ở hai vị trí Lưới này được làm từ dây có đường kính từ 6 đến 10mm, với kích thước ô lưới là 5x5m.
Tiết diện đầu thu của cột thu sét phải đạt tối thiểu 100mm2, với các kích thước như thép tròn (12mm), thép vuông (10mmx10mm), thép tấm (35mmx35mm) hoặc thép góc (20mmx3mm) Có thể sử dụng thép ống với đường kính từ 18mm đến 25mm, và đầu trên cần được hàn thành hình côn Đầu thu sét và dây dẫn cần được lắp đặt dọc theo cột đỡ, với chiều dài không vượt quá 1 ÷ 1,5m so với đỉnh cột Đối với cột thu sét của kho thuốc nổ, nên sử dụng cột gỗ theo kích thước quy định trong TCVN 4586-97.
Dây dẫn sét làm bằng các thanh vuông hoặc tròn nhưng tiết diện không được nhỏ hơn 50mm² Dây dẫn phải nối nhau bằng hàn
Bộ phận tiếp đất, hay còn gọi là nối đất, bao gồm tất cả các vật thể kim loại như thép ống và thép tấm được chôn trong đất và kết nối trực tiếp với dây dẫn sét.
Mỗi bộ phận tiếp đất có điện trở xung khác nhau, được gọi là điện trở xung Ri, là điện trở của bộ phận tiếp đất khi có dòng điện sét đi qua Điện trở xung khác biệt so với điện trở đo bằng phương pháp thông thường, do dòng điện sét có trị số rất lớn và tác động trong khoảng khắc, làm giảm hiệu ứng điện thế trên chiều dài của bộ phận tiếp đất, đồng thời giảm hiệu quả dẫn điện của các phần ở xa dây dẫn sét.
Dùng phương pháp đo thông thường không thể đo được điện trở xung Ri của bộ phận tiếp đất Trị số này được xác định theo công thức:
R~: Là điện trở của bộ phận tiếp đất đo bằng phương pháp thông thường
: Là hệ số xung ghi tại bảng 8-2 Để tính toán được điện trở của vật tiếp đất, có thể sử dụng các công thức trong bảng 8-3
Sau khi lắp đặt hệ thống tiếp đất, cần thực hiện đo trực tiếp để xác nhận giá trị điện trở đã tính toán Điện cực tiếp đất thường sử dụng ống thép có đường kính từ 38 đến 51mm hoặc cọc thép có đường kính từ 40 đến 50mm, với chiều dài từ 2 đến 3m Ống phải được đóng xuống đất sao cho phần đầu ống ngập sâu từ 0.5 đến 0.8m so với mặt đất.
Tiếp đất kiểu ống hoặc cọc thường chỉ làm bằng một ống hoặc một cọc Khi có điện trở suất nhỏ, ống ở độ sâu 2 ÷3m
Nếu yêu cầu đặc biệt cao, có thể sử dụng nhiều ống hoặc cọc đầu trên, được nối với nhau bằng bản thép dẹt 40cm x 40cm Khoảng cách giữa các ống không nhỏ hơn hai lần chiều dài ống, và dây dẫn được nối vào ống ở giữa Ở những nơi có bề mặt điện trở suất nhỏ hoặc khó khăn trong việc đóng điện cực kiểu ống, có thể dùng thép dẹt 30 ÷ 40mm, dày 4 ÷ 4mm chôn nằm ngang, cách mặt đất 0,5 ÷ 0,8m theo hình tia chữ L hoặc chữ T Ngoài ra, cũng có thể bố trí tiếp đất theo dạng nhiều dải thép hướng tâm, mỗi dải dài 8 ÷ 10m.
Tiếp đất kiểu tấm được chế tạo từ thép tráng kẽm dày 4÷5mm với kích thước 0,5x2,0m, được chôn sâu từ 1 đến 1,5m dưới mặt đất Trong trường hợp điện trở của một tấm vẫn lớn hơn quy định, cần sử dụng nhiều tấm chôn cùng một mặt phẳng và liên kết chúng bằng thanh thép dẹt Dây dẫn sẽ được hàn vào giữa thanh thép dẹt này.
8.2.3 Tính toán các điện trở xung của các tiếp đất
Trị số tổng điện trở xung của các tiếp đất với nhiều điện cực không chỉ là tổng đơn giản các điện trở xung riêng lẻ, mà cần được điều chỉnh bằng hệ số xung i (xem bảng 8-5) Thông thường, giá trị này có lợi hơn do sự ảnh hưởng tương hỗ giữa các điện cực.
Cách tính toán điện trở xung của các tiếp đất phức tạp, vì vậy có thể tham khảo cách tính như sau:
Đo điện trở suất của đất tại vị trí các cực tiếp đất là rất quan trọng Khi thực hiện đo, cần xem xét tình trạng bề mặt đất như khô hay ướt, mùa khô hay mưa, và kiểu điện cực sử dụng Điện trở suất tính toán sẽ được xác định bằng cách nhân điện trở suất đo được với hệ số từ 1,3 đến 1,4 Trong trường hợp không có số liệu đo đạc, có thể tạm thời sử dụng giá trị trong bảng tham khảo.
- Theo công thức ghi ở bảng, xác định điện trở tính toán R~ của các điện cực (các cọc tiếp đất)
Sau khi hoàn thành thi công hệ thống tiếp đất, cần tiến hành đo lại điện trở thực tế của hệ thống Nếu giá trị đo được cao hơn so với tính toán ban đầu, cần bổ sung thêm các tiếp đất phụ để đảm bảo đạt được trị số yêu cầu.
KỸ THUẬT PHÒNG CHÁY VÀ CHỮA CHÁY
Mở đầu
Vào ngày 4 tháng 10 năm 1961, Hồ Chủ Tịch đã ký sắc lệnh thiết lập pháp lệnh về quản lý nhà nước trong lĩnh vực phòng cháy và chữa cháy, đồng thời quy định rõ quyền hạn, nhiệm vụ và tổ chức hệ thống phòng cháy chữa cháy.
Nhiệm vụ và trách nhiệm phòng, chữa cháy là của mọi người, mọi ngành.
Khái niệm chung về quá trình cháy và nổ
9.2.1 Quá trình cháy Điều kiện bình thường, cháy là một quá trình ôxy hóa hay là một phản ứng hóa học giữa chất cháy (dầu, khí, than ) với chất ôxy hóa (không khí, ôxy ) kèm theo sự tỏa nhiệt và phát quang
Dưới một số điều kiện nhất định, một số chất như hyđrô và nhiều kim loại có khả năng cháy trong môi trường không có ôxy, chẳng hạn như trong khí Clo hoặc hơi lưu huỳnh.
Tóm lại : cháy là một phản ứng hóa học xảy ra nhanh, phát nhiệt mạnh và phát quang
Quá trình bốc cháy của các chất khí, lỏng và rắn diễn ra tương tự nhau, bao gồm ba giai đoạn: ôxy hóa, bốc cháy và cháy Nhiệt độ tại thời điểm nhiệt lượng tỏa ra từ phản ứng ôxy hóa bằng với nhiệt độ truyền ra môi trường xung quanh được gọi là nhiệt độ bốc cháy.
Bảng 9-1: Nhiệt độ bốc cháy của một số chất
9.2.2.Điều kiện và hình thức cháy
1/ Điều kiện cháy Để cho quá trình cháy xuất hiện và phát triển cần có chất cháy, chất oxy hóa, mồi gây cháy
Chất cháy có thể tồn tại dưới ba dạng: rắn, lỏng và khí Tất cả các dạng chất cháy này đều là hợp chất hữu cơ, chủ yếu bao gồm các nguyên tố carbon (C), hydro (H) và oxy (O).
- Chất oxy hóa: có thể là không khí, ôxy nguyên chất, Clo, flo, Lưu huỳnh, axít nitric (HNO3), amôn nitrat (NH4NO3), Kali clorat (KClO3)
Chất cháy và ôxy hỗn hợp thành hỗn hợp cháy Để cho hỗn hợp bốc cháy được thì phải đốt nóng hỗn hợp đến nhiệt độ bốc cháy
Mồi gây cháy bao gồm các yếu tố như ngọn lửa, tia lửa điện, hồ quang điện và tia lửa do ma sát va đập, được gọi là mồi lửa phát quang Ngoài ra, còn có những mồi gây cháy không phát quang, chẳng hạn như nhiệt lượng tỏa ra từ các quá trình hóa học hoặc ma sát Để xảy ra cháy, mồi cháy cần phải có đủ năng lượng tối thiểu.
-Cháy hoàn toàn diễn ra khi có đủ lượng không khí, các sản phẩm tạo ra sau khi cháy không có khả năng cháy tiếp nữa
Cháy không hoàn toàn xảy ra trong điều kiện thiếu không khí, dẫn đến việc hình thành các sản phẩm độc hại như CO, Axêtôn và Anđêhyt Những chất này không chỉ có tính độc mà còn có khả năng tiếp tục cháy và gây nổ.
Nhiệt độ bùng cháy là mức nhiệt độ tối thiểu mà tại đó hơi của một chất có thể kết hợp với không khí và gây ra hiện tượng cháy khi tiếp xúc với ngọn lửa.
-Nhiệt độ bắt cháy là nhiệt độ khi chất cháy bị bắt lửa và tiếp tục cháy khi đã bỏ mồi lửa đi
-Bốc cháy là sự cháy xuất hiện do sự đốt nóng hỗn hợp cháy khi không có tác dụng trực tiếp của ngọn lửa
Tự cháy là hiện tượng xảy ra khi vật chất bùng cháy mà không cần nhiệt lượng từ bên ngoài, mà do nhiệt lượng từ các quá trình hóa học (ôxy hóa), lý học (hấp thụ ôxy) hoặc sinh học (hoạt động của vi khuẩn) diễn ra bên trong chính chất đó Nhiệt độ tại đó mà vật chất bắt đầu cháy được gọi là nhiệt độ tự cháy.
Quá trình bắt cháy và bốc cháy đều liên quan đến sự gia tăng nhanh chóng của phản ứng oxy hóa Tuy nhiên, bắt cháy chỉ xảy ra trong một phần thể tích của chất cháy, trong khi bốc cháy diễn ra trên toàn bộ thể tích của chất đó.
9.2.3 Các đặc trung cháy nguy hiểm
1/ Cháy các hỗn hợp hơi khí với không khí
Các loại hơi khí có thể tạo ra hỗn hợp cháy nổ nguy hiểm khi nồng độ của chúng đạt đến mức nhất định Giới hạn này bao gồm nồng độ thấp nhất có thể gây cháy (nổ) và nồng độ cao nhất vẫn có khả năng cháy (nổ) Khoảng giữa hai giới hạn này được gọi là khoảng cháy (nổ) Bảng 9-2 trình bày nồng độ giới hạn bốc cháy của một số chất.
Những đặc trung cháy nguy hiểm của các chất khí là:
- Nhiệt độ bốc cháy của khí càng thấp thì càng nguy hiểm
- Nhiệt độ bốc cháy của đa số các chất khí nằm trong phạm vi từ 200 ÷ 260 o C, trừ hyđrô phôtphoric (P2H4) có thể tự cháy trong không khí
2/ Cháy các chất lỏng Đặc trưng cháy nguy hiểm của chất lỏng cháy là nhiệt độ bốc cháy, khoảng cháy, nhiệt độ bùng cháy và bắt cháy
Nhiệt độ bốc cháy của hầu hết các chất lỏng nằm trong giới hạn tương tự như các chất khí Nhiệt độ giới hạn bốc cháy là nhiệt độ thấp nhất mà tại đó hơi của chất lỏng kết hợp với không khí tạo thành hỗn hợp có khả năng cháy khi tiếp xúc với lửa.
Nhiệt độ bùng cháy là nhiệt độ giới hạn của sự bốc cháy, với chất lỏng dễ bốc cháy có nhiệt độ bùng cháy dưới 45°C như xăng, dầu hỏa và ête Ngược lại, các chất lỏng cháy trên 45°C như mazut và glixêrin Đối với chất lỏng dễ bốc cháy, nhiệt độ bốc cháy chỉ cao hơn nhiệt độ bùng cháy từ 1 đến 5°C, trong khi đối với chất lỏng cháy, sự chênh lệch này có thể lên tới 30°C hoặc hơn.
Nhiệt độ bốc cháy của nhiều chất rắn tương tự như chất khí, nhưng một số chất rắn có nhiệt độ bốc cháy dưới 50 o C, khiến chúng trở thành chất tự cháy Các ví dụ điển hình bao gồm phốt pho trắng, sunfua kim loại, bột kim loại, than đá và than bùn.
Nhiệt độ bốc cháy của một số chất rắn như bảng 9-3
Bụi từ các chất cháy và bụi trong khói có thể gây ra nguy cơ cháy nghiêm trọng Khi bụi bám trên thiết bị và công trình, nó có khả năng cháy âm ỉ và dẫn đến hỏa hoạn Bụi lơ lửng trong không khí cũng có thể hình thành các hỗn hợp nổ nguy hiểm Đặc điểm nguy hiểm của bụi liên quan đến nhiệt độ bốc cháy của bụi lắng và nồng độ giới hạn dưới của sự bốc cháy.
Nồng độ giới hạn nổ dưới của đa số hỗn hợp bụi không khí là 2,5 ÷30g/m³
Nguyên nhân gây ra các đám cháy và biện pháp phòng ngừa
9.3.1 Nguyên nhân gây ra các đám cháy
1 Không thận trọng khi dùng lửa
2 Sử dụng, dự trữ, bảo quản nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu không đúng cách
3 Cháy xảy ra do sử dụng điện trong sản xuất và sinh hoạt
4 Cháy do ma sát, va đập
7 Lưu trữ, bảo quản các chất có khả năng tự cháy trong kho không đúng quy định
8 Cháy do tàn lửa, dóm lửa từ các trạm năng lượng lưu động, các phương tiện giao thông và từ các đám cháy lân cận
9.3.2 Các biện pháp phòng cháy
Phòng cháy là hệ thống các biện pháp tổ chức và kỹ thuật nhằm ngăn ngừa sự xảy ra của đám cháy, hạn chế sự lan rộng của nó, và thực hiện dập tắt đám cháy một cách hiệu quả Đồng thời, phòng cháy cũng tạo điều kiện đảm bảo an toàn cho người và tài sản trong trường hợp xảy ra cháy.
1 Biện pháp ngăn ngừa không cho đám cháy xảy ra
Để nâng cao ý thức cộng đồng về an toàn phòng cháy, cần thực hiện các biện pháp tuyên truyền và giáo dục nhằm khuyến khích mọi người nghiêm chỉnh chấp hành pháp lệnh phòng cháy của nhà nước và điều lệ nội quy an toàn phòng cháy thông qua nhiều hình thức khác nhau.
Để đảm bảo an toàn phòng cháy, cần áp dụng đúng các tiêu chuẩn và quy phạm trong thiết kế và xây dựng nhà cửa cũng như các công trình lắp đặt thiết bị công nghệ Điều này bao gồm việc chú trọng đến các hệ thống cung cấp năng lượng như nhiệt, điện và hơi khí đốt, cũng như các hệ thống vệ sinh như thông gió, chiếu sáng và hút thải khí bụi cháy Ngoài ra, cần xem xét các hệ thống vận chuyển và kho tàng để giảm thiểu nguy cơ cháy nổ.
Để đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành, cần thực hiện các biện pháp bảo quản thiết bị máy móc, nhà cửa, công trình, nguyên liệu, nhiên liệu và vật liệu trong sản xuất và sinh hoạt, nhằm ngăn chặn nguy cơ phát sinh cháy.
Để đảm bảo an toàn, cần tuân thủ các biện pháp nghiêm cấm như không sử dụng lửa ở những khu vực cấm lửa hoặc gần các chất dễ cháy Việc hàn điện và hàn hơi cũng bị cấm trong các phòng có quy định cấm lửa Ngoài ra, không được tích trữ quá nhiều nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu và các sản phẩm dễ bắt cháy.
2/ Biện pháp hạn chế đám cháy lan rộng
- Biện pháp này chủ yếu là thuộc về thiết kế, quy hoạch, bố trí mặt bằng công trình đúng theo mức nguy hiểm cháy
Các ngôi nhà và bộ phận công trình được phân loại thành 5 bậc chịu lửa dựa trên mức độ bắt cháy và giới hạn chịu lửa, được đo bằng thời gian Thông tin chi tiết có thể tham khảo trong bảng 9-4.
Khi bố trí kho tàng, nhà cửa và lán trại, cần căn cứ vào đặc điểm thao tác và nguy cơ hỏa hoạn để lựa chọn vật liệu có độ chịu cháy và kết cấu phù hợp Khoảng cách chống cháy giữa các công trình và nhà ở phải tuân theo mức độ chịu lửa, được quy định trong bảng (9-4) và khoảng cách giữa nhà ở với kho kín tham khảo từ bảng (9-5) và (9-6) Đường đi cần đủ rộng để đội chữa cháy di chuyển dễ dàng, và phải có đường dẫn tới các bể chứa nước với không gian 12 x 12m xung quanh để xe chữa cháy quay đầu Đối với các công trình nguy hiểm dễ gây cháy, cần bố trí ở cuối hướng gió.
3/ Biện pháp thoát người và cứu tài sản an toàn
Để đảm bảo an toàn trong quá trình thoát hiểm, cần bố trí hợp lý các lỗ cửa, cửa ra vào và lối thoát cho người, đồng thời thiết kế cấu thang thoát hiểm bên ngoài Việc sắp xếp đúng đắn các thiết bị máy móc, đồ đạc và giường tủ trong không gian sản xuất và sinh hoạt cũng rất quan trọng Cần có các biện pháp hạn chế tác động của đám cháy như nhiệt độ và khói đối với quá trình thoát hiểm, bao gồm việc thiết lập hành lang và cầu thang chống khói Hơn nữa, việc tạo điều kiện thuận lợi cho việc thoát hiểm cần có sơ đồ chỉ dẫn lối đi, đường thoát, và đảm bảo ánh sáng an toàn trên các lối thoát.
4/ Biện pháp tạo điều kiện dập tắt đám cháy có hiệu quả
Để đảm bảo an toàn, hệ thống báo cháy cần nhanh chóng và chính xác, bao gồm hệ thống báo cháy tự động hoặc hệ thống báo cháy điều khiển bằng âm thanh như còi, kẻng, trống, hoặc ánh sáng đèn màu Ngoài ra, cần có hệ thống thông tin liên lạc nhanh để hỗ trợ việc xử lý tình huống kịp thời.
Tổ chức các lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp và nghiệp vụ thành thạo, luôn luôn ứng phó kịp thời các tình huống xảy ra
Thường xuyên bảo đảm và kiểm tra các phương tiện dụng cụ chữa cháy, các nguồn nước chữa cháy.
Các chất chữa cháy, dụng cụ, phương tiện chữa cháy
Các chất chữa cháy có nhiều loại, bao gồm chất lỏng như nước và dung dịch nước muối, khí như N2 và CO2, bọt khí như bọt hóa học và bọt hòa không khí, cùng với các chất rắn như cát và các loại bọt khác.
Nước là chất chữa cháy rẻ tiền và phổ biến nhất Sử dụng nước để chữa cháy cần nghiên cứu những đặc tính sau:
- Nước là chất thu nhiệt lớn: một lít nước đun từ 0 o C đến 100 o C hấp thụ 100kcal và để bốc hơi cần 530kcal
Nước nóng sẽ bốc hơi, làm giảm lượng khí và hơi cháy, từ đó làm loãng oxy trong không khí Điều này tạo ra một lớp cách ly giữa không khí và chất cháy, hạn chế quá trình oxy hóa và ngăn chặn sự cháy tiếp diễn.
Tưới nước bằng kiểu phun không chỉ hiệu quả mà còn giúp tiết kiệm nước, đồng thời làm tách nhỏ vật cháy và ngăn ngừa ngọn lửa lan rộng.
Tưới nước dưới dạng mưa không chỉ giúp tăng bề mặt tưới mà còn giảm lượng nước tiêu thụ Phương pháp này hiệu quả trong việc chữa cháy các chất như than, vải, giấy, chất rời, chất có sợi, và chất cháy lỏng, đồng thời có tác dụng làm nguội các bề mặt bị nung nóng.
Không nên sử dụng nước để chữa cháy cho các thiết bị điện hoặc các kim loại có hoạt tính hóa học như Na, K, Ca và đất đèn, vì điều này có thể làm gia tăng sự thoát khí cháy và khiến ngọn lửa bùng phát mạnh hơn.
Không sử dụng nước để dập tắt các chất lỏng dễ cháy không hòa tan trong nước như xăng và dầu hỏa, vì nước có tỷ trọng lớn hơn sẽ chìm xuống dưới, không thể bao phủ bề mặt cháy hiệu quả.
Hơi nước là một phương pháp chữa cháy hiệu quả, đặc biệt trong không khí ít thay đổi hoặc ở các buồng kín, và đối với đám cháy ngoài trời có diện tích nhỏ Nồng độ hơi nước khoảng 35% (theo thể tích) có khả năng dập tắt lửa Việc sử dụng hơi nước để chữa cháy rất phù hợp tại các xưởng gia công gỗ và buồng sấy, nơi có trạm cung cấp hơi nước.
Các loại bọt chữa cháy phổ biến bao gồm bọt hóa học và bọt hòa không khí Bọt chữa cháy có tác dụng cách ly hỗn hợp cháy với vùng cháy và làm mát khu vực này Chúng chủ yếu được sử dụng để dập tắt các đám cháy liên quan đến xăng dầu và các chất lỏng dễ cháy Tuy nhiên, cần lưu ý rằng không nên sử dụng bọt chữa cháy cho các thiết bị điện, chữa cháy kim loại, đất đèn, hoặc trong các đám cháy có nhiệt độ vượt quá 1700 độ C.
Có hai loại bọt chữa cháy:
Bọt hóa học là sản phẩm được hình thành từ sự kết hợp giữa alumin sunfat (Al2(SO)3) và natri bicacbonat (NaHCO3), cùng với các chất phụ gia như sunfat sắt và bột cam thảo để tăng cường độ bền của bọt.
Bọt hòa không khí là loại bọt được tạo ra bằng cách khuấy trộn không khí với dung dịch tạo bọt, hiện nay Việt Nam đã sản xuất chất tạo bọt BN -70 và T-70 Tỷ trọng của bọt hòa không khí dao động từ 0,2 đến 0,005 g/m³, với độ bền lên tới 20 phút Để chữa cháy xăng dầu, cường độ phun bọt hòa không khí cần từ 0,1 đến 1,5 l/m².s.