CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Tổng quan bao bì hộp giấy
1.1.1 Khái niệm bao bì hộp giấy
Bao bì giấy, đặc biệt là bao bì hộp giấy, là một phần quan trọng trong ngành bao bì, chiếm thị phần lớn nhờ vào tính dễ in ấn và định hình Loại bao bì này không chỉ ảnh hưởng đến hành vi mua sắm của người tiêu dùng mà còn bảo vệ hàng hóa trong quá trình vận chuyển Với sự đa dạng về kiểu dáng và mẫu mã, bao bì hộp giấy trở thành giải pháp tiện lợi và thân thiện với môi trường cho việc đóng gói sản phẩm.
Hình 1.1 : Sự đa dạ ng trong ki ểu dáng , mẫu mã củ a bao bì h ộ p gi ấ y
Các đặc điểm chung cơ bản:
• Vật liệu: Bao bì hộp giấy thường sử dụng những vật liệu tương đối dày từ 0.2-
0.6 mm (phù hợp với phương pháp in Offset tờ rời), các vật liệu này gọi là paperboard Paperboard được ghép từ nhiều lớp lại với nhau Thông thường có 2 loại được sử dụng nhiều nhất là giấy được tẩy trắng (SBS – Solid Bleached Sulphate) và giấy không được tẩy trắng (SUB - Solid Unbleached Board), cả hai loại này có các lớp giấy đều được xử lý hoá học nên tạo độ ổn định cho giấy cao hơn, đồng đều về độ dày và chất lượng Còn loại ít dùng hơn là giấy bìa (FBB – Folding Boxboard) xen giữa 2 lớp giấy được xử lý hoá học còn có
Lớp xử lý cơ học có chất lượng thấp hơn so với hai loại giấy khác, dẫn đến giá thành rẻ hơn Tại thị trường Việt Nam, giấy Duplex cũng được sử dụng để sản xuất bao bì hàng hóa (BBHG), với một mặt láng mịn và mặt còn lại có độ sẫm tương tự như giấy bồi Giấy Duplex có độ cứng cao, rất phù hợp cho việc làm BBHG.
Hình 1.2 C ấu trúc các loạ i gi ấ y bìa thông d ụ ng A.Giấy FBB; B.Giấy SBS; C.Giấy SUB; D Giấy Duplex
Số màu in trong thiết kế thường dao động từ 5-6 màu, bao gồm sự kết hợp giữa màu process và màu pha hoặc lót trắng Tuy nhiên, trên file thiết kế, không chỉ có màu in mà còn rất nhiều màu khác như màu của thiết kế, màu mô phỏng các chi tiết gia tăng giá trị và màu của thiết kế cấu trúc Hình 1.3 minh họa số màu sắc có trong một file thiết kế hoàn chỉnh.
Hình 1.3 : Hộp YOUNG Màu sắc trên file thiết kế bao bì in 6 màu (CMYK+2 màu pha),
2 màu mô phỏng chi tiết gia tăng giá trị và các màu thiết kế cấu trúc
Các chi tiết gia tăng giá trị cho bao bì không chỉ bảo vệ bề mặt mà còn nâng cao tính thẩm mỹ, giúp sản phẩm thu hút hơn khi trưng bày trên kệ hàng Nhiều phương pháp như ép nhũ, dập chìm nổi, và cán màng được sử dụng, trong đó tráng phủ là phương pháp phổ biến nhất nhờ khả năng bảo vệ bề mặt in hiệu quả và dễ dàng thực hiện các công đoạn gia công tiếp theo như gấp dán hộp.
Kiểu dáng hộp thông dụng hiện nay thường được thiết kế để phù hợp với quy trình sản xuất tự động hóa, cho phép gấp trên máy gấp tự động hoặc trong dây chuyền đóng gói Các kiểu dáng cơ bản bao gồm hộp chữ nhật với nắp dán, nắp cài hoặc nắp khoá, đáp ứng nhu cầu sử dụng đa dạng trong ngành công nghiệp đóng gói.
Bao bì hộp giấy được phân loại dựa trên mức độ tiếp xúc với sản phẩm, có thể chia thành nhiều cấp độ, thường là 2, 3 hoặc nhiều hơn.
Hình 1.4 : Minh hoạ 3 c ấp độ c ủ a bao bì
Bao bì cấp 1 là thành phần bao bì tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, do đó cần đảm bảo an toàn cho cả sản phẩm lẫn người tiêu dùng Việc lựa chọn vật liệu phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo chức năng chứa đựng, bảo quản và bảo vệ sản phẩm Ngoài ra, một số loại bao bì cấp 1 còn có chức năng quảng cáo sản phẩm đến tay người tiêu dùng.
Hình 1.5 : Bao bì cấ p 1 c ần vậ t li ệu kế t h ợ p gi ữ a gi ấ y và màng giúp bảo quả n s ữ a
Bao bì cấp 2 là thành phần bao bì dùng để đóng gói các bao bì cấp 1 riêng lẻ, với chức năng chính là khuếch trương sản phẩm và trưng bày trên kệ hàng Loại bao bì này cần cung cấp đầy đủ thông tin và có tính thẩm mỹ cao, do đó rất đa dạng về kiểu dáng, chi tiết in ấn và gia tăng giá trị sản phẩm.
Hình 1.6 : Bao bì cấp 2 đa dạng về ki ểu dáng và sử d ụ ng các hi ệu ứng gia tăng giá trị
A Hiệu ứng ánh kim từ ép nhũ nóng; B Đục cửa sổ thấy sản phẩm bên trong;
C.Tráng phủ từng phần logo và hình ảnh
Bao bì cấp 3, hay còn gọi là bao bì cấp thấp hơn, đóng vai trò quan trọng trong việc lưu trữ và vận chuyển hàng hóa Thường được làm từ carton gợn sóng, loại bao bì này cần có khả năng chịu lực cao mà không yêu cầu các tiêu chuẩn in ấn hay gia tăng giá trị.
Từ những đặc điểm trên có thể rút ra được một số kết luận như sau:
Hiện tại, chưa có tiêu chuẩn công nghiệp cụ thể cho bao bì hộp giấy Tuy nhiên, nếu màu sắc và độ bóng của giấy in phù hợp với phân loại giấy loại 1 và loại 2 theo ISO 12647-2:2004, thì ICC Profile vẫn có thể được áp dụng cho hai loại giấy này.
Khi thiết kế cấu trúc cần phải rõ ràng về kích thước, hướng xớ giấy và có bù trừ độ dày giấy
Số lượng màu trong file thường vượt quá số màu thực tế do bao gồm cả màu thiết kế cấu trúc và màu mô phỏng vị trí gia tăng giá trị Vì vậy, tờ in thử cần phải minh bạch rõ ràng, giúp phân biệt giữa màu in và màu gia tăng giá trị.
Khi thực hiện in 1-pass, thiết bị in cần có đủ số đơn vị in cho từng màu Ngược lại, nếu đơn hàng có nhiều màu hơn số đơn vị máy in nhưng số lượng sản phẩm ít, có thể áp dụng phương pháp in 2-passes để phù hợp với điều kiện in.
1.1.2 Xu hướng phát triển trong sản xuất bao bì hộp giấy
Theo StartUs Insights, ngành bao bì hiện nay đang chuyển mình với xu hướng áp dụng các giải pháp thông minh và bền vững, nhằm tạo ra bao bì thân thiện hơn với người tiêu dùng, thương hiệu và môi trường.
B ả ng 1.1 Xu hướ ng phát tri ể n bao bì h ộ p gi ấ y
STT Nhu cầu của khách hàng Điều kiện đáp ứng
Bao bì đạt chất lượng cao, ổn định màu sắc
Quản trị màu sắc trong in ấn là quá trình quan trọng, bao gồm việc đo đạc và đánh giá các tiêu chuẩn của vật liệu đầu vào cùng với điều kiện sản xuất để áp dụng ICC Profile Điều này giúp chuẩn hóa quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm, đảm bảo màu sắc đạt yêu cầu và đồng nhất trong mọi sản phẩm in.
2 Thời gian sản xuất ngắn
In 1-pass, kiểm soát TAC, đảm bảo sự tương thích giữa verni và mực in để tăng hiệu suất sử dụng máy in (tốc độ in)
Thực hiện chuẩn hóa để đúng ngày từ bước đầu, kèm với sử dụng các phần mềm hỗ trợ cho thiết kế BBHG
STT Nhu cầu của khách hàng Điều kiện đáp ứng
Kiểm soát chất lượng, tối ưu hoá quy trình sản xuất
In thử kỹ thuật số kết hợp mô phỏng bao bì dạng 3D và giả lập các hiệu ứng bằng phần mềm mà không cần in thử
Điều kiện sản xuất
1.2.1.1 Vật liệu in và mực in
Việc kiểm soát vật liệu đầu vào như giấy in, mực in và độ phân giải ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn ICC Profile trong quản lý màu Đối với giấy in, cần tiến hành đo kiểm các thông số màu sắc của giấy theo phân loại giấy loại 1 và 2.
B ả ng 1.2 Thông s ố ki ể m soát gi ấ y in theo ISO 12647- 2:2004
Loại giấy L * a * b * Độ bóng Độ trắng
Lưu ý rằng giá trị L * a * b * áp dụng cho hai loại giấy có định lượng 115 Đối với giấy có định lượng cao hơn nhưng có tính chất tương tự, hãy sử dụng số trong ngoặc đơn làm tiêu chuẩn Khi kiểm tra mực in, cần đo các thông số màu sắc mực theo thứ tự C-M-Y và so sánh với các thông số trong Bảng 1.3, dựa vào ΔEab trong Bảng 1.4.
B ả ng 1.3 Thông s ố ki ể m soát m ự c in theo ISO 12647- 2:2004
Màu sắc Điều kiện đo Loại giấy: Loại 1, 2
B ả ng 1.4 Giá tr ị ΔEab cho ô tông nguyên củ a b ốn màu process
Màu in Tờ in thử Tờ in sản lượng
Từ các điều kiện kiểm soát giấy và mực trên có thể dựa vào đó để chọn được ICC Profile phù hợp (Bảng 1.8)
Để in bao bì hộp giấy nhiều màu sắc, nhà in thường có hai phương án: in một lượt hoặc hai lượt Hiện nay, xu hướng thế giới nghiêng về việc in tất cả các màu trên một lượt, giúp định vị màu sắc tốt hơn, kiểm soát màu sắc khi in ướt chồng ướt dễ dàng và tiết kiệm thời gian sản xuất Bao bì hộp giấy thường có từ 5 màu trở lên và thường sử dụng máy in từ 5-7 đơn vị để thực hiện in 1-pass Trên thị trường hiện có hai loại khổ in phổ biến: khổ trung bình (500 x 700 mm) và khổ lớn (700 x 1000 mm), giúp nhà in tính toán và lựa chọn khổ giấy in tối ưu cho sản xuất.
Tốc độ in ảnh hưởng đáng kể đến bố trí sản xuất, với các máy in hiện đại có khả năng in từ 15.000 đến 18.000 tờ mỗi giờ Để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất, không chỉ cần nâng cao hiệu suất sử dụng máy in lên 70-80%, mà còn phải đảm bảo các công đoạn khác như chế bản và các quy trình gia tăng giá trị có tốc độ xử lý tương đương.
B ả ng 1.5 Thông s ố k ỹ thuậ t hai dòng máy in kh ổ trung bình và khổ l ớ n c ủ a
Thông số kỹ thuật (mm) Speedmaster XL75 Speedmaster XL106
Khổ giấy in max/min 530x750 / 300x350 750x1060 / 410x480
Nhíp 10 12 Điểm bắt đầu ghi 59 53
Tốc độ in, tờ/giờ 16500 15000
Số đơn vị tráng phủ 1 1
Công đoạn tráng phủ có thể được thực hiện trực tiếp trên máy in Offset thông qua các đơn vị tráng phủ inline hoặc các đơn vị in offset Ngoài ra, quy trình này cũng có thể tiến hành trên các thiết bị chuyên dụng riêng biệt (offline).
Tráng phủ inline giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách cho ra tờ in đã tráng phủ chỉ sau một lượt qua máy, rút ngắn thời gian sản xuất và nâng cao độ chính xác trong việc định vị Tuy nhiên, để lớp mực khô trước khi tiến hành tráng phủ, cần chú ý đến các yếu tố kỹ thuật.
12 inline thì cần quan tâm đến TAC và cấu hình máy in có bố trí hệ thống sấy như thế nào để lựa chọn mực in và verni
• Đối với máy in chỉ sử dụng mực và verni UV thì không cần quan tâm TAC
• Đối với tráng phủ inline cho verni gốc nước thì TAC cần bao gồm cả lớp tráng lớp tráng phủ
Giải pháp thiết bị cho in ấn có thể sử dụng cả verni UV và verni gốc nước, bằng cách áp dụng mực hybrid và máy in được trang bị đèn sấy UV sau đơn vị in cuối cùng để thực hiện việc sấy sơ bộ lớp mực in.
Dưới đây là hình minh hoạ cho các cách bố trí hệ thống sấy phù hợp với các loại verni
Hình 1.7 : Cấu hình máy in kế t h ợp đơn vị tráng ph ủ inline
A Cho verni UV; B Cho verni truyền thống; C Cho cả verni truyền thống và UV
Tráng phủ offline mang lại ưu điểm nổi bật nhờ việc thực hiện riêng biệt với máy in, giúp đảm bảo độ khô của lớp mực trước khi tráng phủ Tuy nhiên, phương pháp này cũng gặp phải một số hạn chế như độ chính xác định vị không cao và yêu cầu nhiều không gian trong nhà xưởng.
Để đảm bảo sơ đồ bình và đặt các thang kiểm tra trong vùng có thể in được, cần khai báo các thông số kỹ thuật của máy in như khổ bản, nhíp, khổ giấy tối đa và tối thiểu Việc này giúp dễ quản lý và tránh nhầm lẫn trong điều kiện in ấn của công ty.
Có nhiều kích thước máy in thì trong lệnh sản xuất, tên file sơ đồ bình cần nêu rõ tên máy in
Có nhiều dòng máy tráng phủ inline thì cần có kí hiệu để biết sử dụng dòng máy nào cần quan TAC, sử dụng verni gì
Trong công đoạn thành phẩm, các thiết bị chính bao gồm máy ép nhũ nóng, dập nổi, máy cấn bế và máy gấp dán hộp Các máy này cần có kích thước tương thích với máy in, đặc biệt là đối với máy in khổ lớn (700 x 1000 mm) Đối với máy ép nhũ nóng, nên chọn loại có kích thước bằng hoặc lớn hơn máy in, như Promatrix 106 FC của Heidelberg hoặc NOVAFOIL 106 của BOBST, với kích thước tối đa 760x1060 mm Với tốc độ ép nhũ lần lượt là 7.500 tờ/giờ và 7.000 tờ/giờ, cần ít nhất hai máy ép nhũ nóng để đáp ứng hiệu suất cho các máy in có tốc độ sản xuất từ 15.000 đến 18.000 tờ/giờ.
Khi lựa chọn máy cấn bế, dập nổi, ngoài việc đảm bảo tính tương thích với kích thước máy in, cần ưu tiên chọn máy có công nghệ tự động xé rìa Điều này giúp tiết kiệm chi phí nhân công và thời gian cho công đoạn xé rìa, thay thế phương pháp thủ công.
Khách hàng ngày càng mong đợi chất lượng sản phẩm cao hơn, yêu cầu kiểm soát chất lượng đạt 100% Việc bố trí hệ thống kiểm tra lỗi sản phẩm trước khi gấp hộp giúp kiểm tra đồng nhất và chính xác các khu vực quan trọng như logo, mã vạch và các chi tiết gia tăng giá trị Điều này đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng một cách hiệu quả hơn so với kiểm tra bằng mắt thường.
Để tối ưu hóa quy trình sản xuất cho BBHG, việc lựa chọn máy gấp dán tự động với đa dạng hình dạng hộp và tốc độ sản xuất nhanh là rất quan trọng Bên cạnh đó, trong công đoạn chế bản, cần phải nắm rõ các hình dạng và kích thước của mặt hộp để đảm bảo đạt tiêu chí chất lượng.
Máy gấp dán hộp có thể sử dụng tối đa khả năng với các kích thước hộp đa dạng Chẳng hạn, bạn có thể tham khảo kích thước hộp có thể gấp của máy EXPERTFOLD 110 và SMARTFOLD 1100 để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
B ả ng 1.6 Kích thướ c g ấ p h ộ p theo c ấu hình củ a máy g ấ p dán h ộ p
Kích thước gấp tối thiểu - tối đa (mm) EXPERTFOLD 110 SMARTFOLD 1100
Hình 1.8 : Minh họa phân tích kích thướ c g ấ p c ủ a bao bì h ộ p gi ấ y d ạ ng n ắ p cài trên máy g ấ p dán h ộp EXPERTFOLD 110
A Hộp có thể sản xuất trên máy gấp dán hộp EXPERTFOLD 110;
B Hộp không thể sản xuất trên máy gấp dán hộp EXPERTFOLD 110
Dựa vào bảng kích thước gấp của máy EXPERTFOLD 110 (Bảng 1.6), máy có khả năng thực hiện ba kích thước gấp tối thiểu và tối đa (C, E, L) cho hộp nắp cài Tuy nhiên, hộp (B) không thể được sản xuất trên máy gấp dán hộp EXPERTFOLD.
Quy trình sản xuất BBHG
Hình 1.24 : Quy trình sản xuấ t BBHG
Xây dựng quy trình tối ưu hóa cho thiết và chế bản BBHG
1.4.1 Chuẩn hóa và kiểm tra dữ liệu đầu vào
Khi tiếp nhận file từ khách hàng, thường xảy ra lỗi do người thiết kế không am hiểu về ngành in, dẫn đến việc kiểm tra và xử lý file mất nhiều thời gian Để khắc phục tình trạng này, cần tạo ra phiếu kiểm tra đầy đủ các tiêu chí cho dữ liệu đầu vào Qua phiếu kiểm tra, người thực hiện sẽ nắm rõ thông tin về các file hoặc mẫu nhận từ khách hàng.
Trong quá trình thiết kế và chế bản, mỗi công đoạn sản xuất tạo ra nhiều loại file khác nhau như file thiết kế cấu trúc CAD, file PDF, file CFF2, và file bình trang điện tử Để dễ dàng kiểm soát và truy xuất khi cần, các file này cần được đặt tên theo một hệ thống và quy tắc chung cho toàn bộ phân xưởng Cách tối ưu nhất là sử dụng tên kí hiệu file kết hợp với mã số sản phẩm.
1.4.2 Chuẩn hoá thông số kỹ thuật và cơ sở dữ liệu trong ArtiosCAD Để quy trình thiết kế và chỉnh sửa cấu trúc hộp được tối ưu hóa và nhanh chóng hơn, công việc quan trọng cần phải làm là khai báo các dữ liệu liên quan đến giấy, máy in, máy cấn bế Việc này giúp tránh được các trường hợp hiểu nhầm, tốn thời gian tìm hiểu khiến cho công đoạn bị trì hoãn
1.4.2.1 Cơ sở dữ liệu vật tư (giấy)
Để đảm bảo quy trình thiết kế hiệu quả, việc chuẩn hóa thông số và tên loại giấy từ dữ liệu nhà in đến phần mềm là rất quan trọng Điều này giúp lựa chọn chính xác loại giấy, độ dày và độ bù trừ trong thiết kế cấu trúc mới, từ đó giảm thiểu sai sót và tiết kiệm thời gian trong các công đoạn tiếp theo.
Cách thiết lập: Mở phần mềm DataCenter → Board → New
Các thông số quan trọng:
Mã vật liệu, hay còn gọi là Board Code, là ký hiệu riêng của mỗi công ty cho từng loại giấy, giúp quản lý dễ dàng hơn Nhân viên chế bản có thể phân loại giấy bằng cách sử dụng ký tự đầu tiên của tên giấy kết hợp với định lượng hoặc độ dày, ví dụ như Giấy Ivory kèm theo định lượng cụ thể.
300 gsm, độ dày 0.4 mm thì có thể kí hiệu I – 300 – 0.4
• Description: Mô tả vắn tắt về vật liệu, chẳng hạn: có tráng hay không có tráng phấn, có gân hay không có gân, hoặc giống đặt giống Board Code
Caliper là độ dày giấy, một thông số quan trọng trong việc thiết lập bảng báo cáo thiết kế cấu trúc và sơ đồ bình Độ dày này ảnh hưởng trực tiếp đến việc bù trừ trong thiết kế cấu trúc.
• Inside loss và Outside Gain: Phần giấy mặt trong và ngoài tại đường cấn của hộp Thụng thường giỏ trị của 2 phần này sẽ bằng ẵ Caliper
• Basis weight: Định lượng giấy
Cách thiết lập: Phần mềm ArtiosCAD → Options → Defaults → Sheet Utilization Các thông số quan trọng:
• Kích thước chiều dọc và ngang của tờ in
• Đặt tên theo quy ước hướng xớ giấy là số đứng đằng trước.\
1.4.2.2 Cơ sở dữ liệu thiết bị Để hỗ trợ cho bình trang điện tử và công đoạn gia công khuôn cấn bế, thì việc thực hiện tính sơ đồ bình tối ưu nhất và xuất file cf2 cũng cần phải được chuẩn hóa Do đó máy in và máy cấn bế là dữ liệu cần thiết được thiết lập, những thông số của thiết bị thu thập từ catalogue của máy
Cách thiết lập: Phần mềm ArtiosCAD → Options → Defaults → Printing press datameter sets
Các thông số quan trọng:
• Kích thước lớn nhất và nhỏ nhất của tờ in
• Kích thước lớn nhất và nhỏ nhất của tờ bế
• Nhíp dành cho trường hợp bình thường và ăn gian nhíp
Quá trình nhập cơ sở dữ liệu vật tư giúp tối ưu hóa việc bù trừ độ dày giấy, đồng thời nâng cao độ chính xác và tốc độ trong việc tính toán sơ đồ bình.
Các lưu ý khi thiết lập cơ sở dữ liệu vật tư và thiết bị:
- Chuyển đổi đơn vị sang mm
- Chuẩn hóa tên của các loại giấy
- Khi nhập khổ giấy, cần xác định rõ hướng xớ giấy
Để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra hiệu quả, hãy tham khảo catalogue của máy in và máy cấn bế nhằm thiết lập các thông số chính xác và thống nhất cho mọi công đoạn.
1.4.3 Xử lý file thiết kế bề mặt
Để đảm bảo chất lượng in ấn, cần khai báo đúng ICC Profile theo điều kiện in và thành phẩm Việc kết hợp sử dụng các thiết bị đo là cần thiết để kiểm soát vật liệu giấy và mực, đảm bảo chúng tương đương với các thông số theo tiêu chuẩn ISO 12647-2.
Trong phần mềm thiết kế đồ họa, việc chuyển đổi không gian màu có bốn lựa chọn cho Rendering Intents (phương pháp diễn dịch) Theo tiêu chuẩn Media Standard Print 2018, các phương pháp diễn dịch phù hợp được áp dụng trong in ấn.
• Perceptual: Bảo toàn được tông màu nhưng mất đi độ tương phản, sử dụng khi in thật
• Absolute Colorimetric: Giữ nguyên các màu của không gian màu gốc nếu các màu này cũng nằm trong không gian màu đích, sử dụng khi in thử.
Hình 1.25 Cài đặt ICC Profile và phương pháp diễ n d ị ch t ại AI
ICC Profile: ISOcoated_v2_eci.icc; Phương pháp diễn dịch: Perceptual
Công việc tách màu cần thực hiện chính xác theo số lượng màu phù hợp với điều kiện sản xuất và nên sử dụng phần mềm ứng dụng trước khi biên dịch thành file PDF Đối với hình ảnh bitmap, việc tách màu phải được thực hiện trong Photoshop (PS) trước khi chuyển sang Illustrator (AI) Các màu trong thiết kế cấu trúc và các hiệu ứng gia tăng giá trị cần được đặt tên rõ ràng, sắp xếp trên các layer riêng biệt nằm trên layer đồ họa và được thiết lập overprint.
1.4.3.3 Tiêu chí kiểm tra tại phần mềm đồ họa
Trước khi chuyển đổi file thiết kế sang định dạng PDF, cần thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng để tránh lỗi sau khi biên dịch Việc chỉnh sửa trong phần mềm đồ họa sẽ tốn thời gian và công sức, vì vậy cần đặt ra tiêu chí rõ ràng trước khi tiến hành biên dịch.
B ả ng 1.11 Tiêu chí kiểm tra file thiế t k ế trướ c khi biên d ịch PDF
Tiêu chí Công việc Yêu cầu
Tổng quan Đúng kích thước Mở file thiết kế cấu trúc (.ard) bằng AI và đưa thiết kế bề mặt vào để kiểm tra
Khổ trải, khổ thành phẩm, nội dung có bị nằm ở phần cấn hay bế của hộp không
Chừa xén Khoảng chừa xén bằng với thiết kế cấu trúc bao gồm outside và inside bleed
Theo LSX và các pha thể hiện công đoạn sau in (phải ghi rõ tên công đoạn)
Các layer thiết kế cấu trúc, gia công bề mặt, đồ họa chính phải nằm ở các layer riêng và sắp xếp theo thứ tự:
• Thiết kế cấu trúc: định dạng màu khác biệt giữa các đường cấn, bế, bleed, theo ArtiosCAD
Tiêu chí Công việc Yêu cầu
• Gia công bề mặt (ép nhũ, dập nổi, tráng phủ): mỗi công đoạn là 1 layer riêng, là màu pha, overprint, chú thích rõ tên công đoạn
• Đồ họa chính: có tràn nền
Chọn thuộc tính màu theo điều kiện in thật
Hiệu ứng Object → Rasterize Nếu phải rasterize hiệu ứng thành hình thì phải giữ nguyên độ phân giải
Nội dung Chi tiết Phải giống mẫu, không bị mất chi tiết so với mẫu
Window → Links • Đủ độ phân giải
• Hệ màu CMYK và ICC Profile theo điều kiện sản xuất
• Không thu phóng quá 20%, nên thực hiện cắt hoặc chỉnh sửa hình ảnh tại phần mềm
Font Type → Find font Nên sử dụng font PostScript
Type 1, tránh sử dụng font True Type
Overprint chữ đen Knockout chữ trắng
1.4.4 Biên dịch, kiểm tra, xử lý file PDF
Biên dịch file PDF yêu cầu chú ý đến các đặc điểm như độ phân giải hình ảnh bitmap, việc nhúng font chữ và chuyển đổi không gian màu Để thiết lập cài đặt tại Acrobat Distiller phù hợp với yêu cầu của nhà in, chỉ cần thực hiện một vài điều chỉnh cài đặt, giúp áp dụng cho tất cả các trường hợp biên dịch file PDF.
Ki ểm tra và xử lý file
Quá trình kiểm tra file PDF diễn ra hai lần: lần đầu sau khi biên dịch và lần sau sau khi thực hiện trapping Công đoạn này được thực hiện dựa trên các tiêu chí cụ thể.
KHẢO SÁT ĐIỀU KIỆN SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN
Giới thiệu chung
Công ty Cổ phần In Trần Phú, với hơn 70 năm kinh nghiệm trong ngành in ấn, nổi bật với các sản phẩm tờ rơi, tạp chí và nhãn giấy Hiện nay, công ty đang tập trung phát triển các sản phẩm BBHG để bắt kịp xu hướng thị trường Để trở thành một đơn vị in ấn đa dạng về sản phẩm, chất lượng cao và giá cả cạnh tranh, In Trần Phú đang thực hiện chuyển giao công nghệ nhằm nâng cao khả năng sản xuất các dòng sản phẩm BBGH trong những năm gần đây.
Giai đoạn đầu trong sản xuất bao bì hộp giấy gặp nhiều khó khăn trong việc đạt độ tương thích cao, do các công đoạn như ép nhũ và dập nổi cần gia công bên ngoài, dẫn đến quản lý phức tạp Hiện tại, thị phần sản xuất bao bì hộp giấy tại Trần Phú còn chiếm tỷ lệ rất nhỏ so với các sản phẩm in khác Công ty hiện đang tập trung vào sản xuất bao bì cho bánh kẹo và bao bì mỹ phẩm đơn giản, không có nhiều hiệu ứng phức tạp.
Công ty Trần Phú đặt mục tiêu phát triển bao bì hộp giấy thành sản phẩm chủ lực trong tương lai, do đó việc tối ưu hóa quy trình chế bản hiện tại là rất quan trọng Để đạt được điều này, cần tiến hành phân tích điều kiện sản xuất và đánh giá thực trạng xử lý công việc tại In Trần Phú, từ đó đề xuất các giải pháp thích hợp nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.
Điều kiện sản xuất thực tế
B ả ng 2.1 Các ph ầ n m ề m s ử d ụ ng cho ch ế b ả n t ạ i Công ty C ổ ph ầ n In Tr ần Phú
ArtiosCAD Hỗ trợ thiết kế cấu trúc, tính sơ đồ bình
Adobe Illustrator Thiết kế đồ hoạ, chỉnh sửa file artwork khách hàng và xử lý file.Trapping Adobe Photoshop Xử lý hình ảnh
Adobe Acrobat pro + plug-in
PitStop, Plug-in PDF Toolbox
Kiểm tra xử lý file
Fiery XF ColorProof Tạo profile máy in thử
Prinect MetaDimension RIP Trame hoá hình ảnh
Firstproof plus Kiểm tra tờ in thử với file Tiff-B trước khi ghi bản
Tại Trần Phú, công ty sở hữu nhiều loại máy in cuộn và máy in tờ rời, phục vụ cho in ấn tạp chí, tờ rơi và bao bì hộp giấy Với mô hình đa dạng khổ in, công ty cung cấp cả khổ in trung bình và lớn, bao gồm các thiết bị in từ 4 đến 6 đơn vị in, kèm theo 1 đơn vị tráng phủ inline Các thiết bị này sử dụng mực truyền thống và mực UV, đồng thời có khả năng thực hiện tráng phủ bằng verni.
UV và verni gốc nước
B ả ng 2.2 Danh mụ c thi ế t b ị in t ờ r ờ i t ạ i Tr ần Phú
STT Tên thiết bị Khổ bản Thông số kỹ thuật
Kích thước trung bình Bảng PL 2.5
Kích thước lớn Bảng PL 2.6
Việc sử dụng nhiều máy in với các khổ in khác nhau không chỉ mang lại lợi ích kinh tế nhờ vào hiệu suất cao và đa dạng phương án sử dụng giấy, mà còn tạo ra thách thức trong quản lý sản xuất Cần phải tính toán cẩn thận để lựa chọn phương án tối ưu, đồng thời xử lý chế bản cũng trở nên phức tạp hơn do phải phân biệt các điều kiện sản xuất Hơn nữa, sự đa dạng về kích thước bản in còn hạn chế khả năng tự động hóa nạp bản và yêu cầu thiết bị đục lỗ bản kẽm riêng Đối với các máy in từ 5 màu trở lên hoặc có tráng phủ inline, việc phân biệt các điều kiện in là cần thiết để kiểm soát TAC và xử lý file hiệu quả.
Công ty Cổ phần In Trần Phú chuyên sản xuất các thiết bị thành phẩm bao bì hộp giấy, bao gồm máy cán màng, máy cấn bế và máy gấp dán hộp.
B ả ng 2.3 Danh mụ c thi ế t b ị thành ph ẩ m
STT Tên thiết bị SL Thông số kỹ thuật
1 Máy cán màng thủ công Quang Ming
2 Máy cấn bế tự động NIKKO JY-106 E 1 Bảng PL 2.8
3 Máy gấp dán hộp tự động SIGNATURE
ORIENT-110CS 1 Bảng PL 2.9 và 2.10
Máy cán màng th ủ công
Với chiều rộng cán màng tối đa 680mm, sản phẩm cần cán màng sẽ bị giới hạn, chỉ phù hợp với khổ in trung bình hoặc yêu cầu xả đôi tờ in từ máy in khổ lớn, dẫn đến việc tốn nhiều thời gian trong quá trình sản xuất.
Là thiết bị thủ công nên phải dựa vào kinh nghiệm của thợ máy, khó kiểm soát và đạt được một chất lượng đồng nhất
Công đoạn gia tăng giá trị sản phẩm (ép nhũ, dập chìm nổi) được thực hiện gia công ngoài
Máy có chức năng tự động xé rìa, giúp nâng cao năng suất sản xuất, tương thích với cả máy in khổ trung bình và khổ lớn hiện có Tuy nhiên, với tốc độ sản xuất 7.500 tờ/giờ, cần ít nhất hai máy cấn bế để đạt tốc độ sản xuất tối ưu từ một máy in, khoảng 15.000-16.000 tờ/giờ.
Máy gấ p dán h ộ p t ự độ ng
Thiết bị có khả năng gấp được các dạng hộp cơ bản như nắp cài, đáy khoá, hộp dán
4 góc và 6 góc Tại công đoạn này cần quan tâm các thông số kỹ thuật của hộp mà máy có thể gấp dán được tại bảng PL 1.10
Công ty cổ phần in Trần Phú hiện đang trong giai đoạn chuyển giao công nghệ sản xuất bao bì hộp giấy, tuy nhiên, điều kiện thành phẩm chưa đáp ứng đủ các thiết bị cần thiết cho công đoạn gia tăng giá trị tờ in như máy ép nhũ nóng và dập chìm nổi Các thiết bị hiện có như máy cán màng và máy cấn bế không tương thích với các máy in của công ty, trong đó máy cán màng gặp vấn đề về khổ cán màng và tự động hóa, trong khi đó, tốc độ sản xuất của máy cấn bế cũng bị hạn chế.
Trong công đoạn chế bản, thiết bị cần thiết bao gồm máy tính, máy in thử, thiết bị ghi nhận bản, và máy đục lỗ bản kẽm.
B ả ng 2.4 Danh mụ c thi ế t b ị ch ế b ả n
STT Tên thiết bị SL Thông số kỹ thuật
1 Máy in thử EPSON STYLUS PRO 9880 1
2 Máy in thử EPSON STYLUS PRO 7450 1
3 Máy ghi bản SCREEN PLATERITE
4 Máy ghi bản SCREEN PLATERITE
5 Máy hiện bản TUNGSHUNG PSBF 88 2 Bảng PL 2.3
6 Máy đục lỗ bản kẽm Tarng Yun 1 -
Có hai loại thiết bị in thử: máy khổ nhỏ (A1) và máy khổ lớn (B0) Máy khổ nhỏ được sử dụng để in các sản phẩm có chất lượng cao phục vụ cho khách duyệt hoặc canh màu theo proof, trong khi máy khổ lớn chuyên in các sản phẩm kích thước lớn mà không yêu cầu về màu sắc Lưu ý rằng trong công đoạn in thử, chỉ có tram AM được hỗ trợ, còn tram FM không được áp dụng.
Khác với nhiều công ty in khác, quy trình ghi bản tại đây diễn ra trong phân xưởng in thay vì ở phân xưởng chế bản, do hai phân xưởng in nằm cách xa nhau và chỉ có một phân xưởng chế bản Hơn nữa, việc nạp bản được thực hiện hoàn toàn bằng tay, không sử dụng hộc nạp bản tự động.
Thiết bị đục lỗ bản kẽm Tarng Yun được thiết kế để đục lỗ với các khoảng cách cố định cho các thiết bị in của các thương hiệu nổi tiếng như Heidelberg, Komori, Mitsubishi, ManRoland và KBA Ngoài ra, thiết bị còn cho phép tùy chỉnh khoảng cách theo nhu cầu sử dụng.
Việc thiết lập hai bộ phận ghi hiện bản tại hai phân xưởng khác nhau mang lại lợi ích kinh tế, giảm thiểu chi phí vận chuyển bản kẽm cồng kềnh và rủi ro hư hỏng trong quá trình vận chuyển Tuy nhiên, điều này cũng đặt ra thách thức trong việc kiểm soát chất lượng, vì cần đảm bảo sự đồng bộ giữa hai nơi Do đó, việc xây dựng các tiêu chí chung về kiểm tra chất lượng bản kẽm là cần thiết để duy trì sự ổn định trong chất lượng sản phẩm.
2.2.2.4 Thiết bị đo và các hướng dẫn kỹ thuật
Thiết bị đo màu cầm tay X-Rite i1 Pro và X-Rite Ci6x dùng để kiểm soát chất lượng gia tăng tầng thứ và sự sai biệt màu
T iêu chuẩ n ISO 12647-2 cho in Offset
ISO 12647-2 quy định về những thông số và những giá trị để ứng dụng khi chuẩn bị tách màu cho in Offset 4 màu hoặc khi in sản lượng
Các thông số và các giá trị được chọn lựa bao gồm các giai đoạn: tách màu, chế tạo khuôn in, in sản lượng, gia công bề mặt
Các loại giấy phổ biến cho BBHG tại công ty bao gồm Ivory và Duplex với định lượng 250 và 300gsm Đối với in thử, công ty sử dụng hai loại giấy: C125 có kích thước 650x790mm và C200 với kích thước 790x1090mm Mực in thử được sử dụng là Epson UltraChrome Ink với màu Vivid Magenta.
Sử dụng đa dạng các loại bản kẽm từ các thương hiệu MYLAN, FUJIFILM, và HUAGUANG với kích thước trung bình và lớn Dung dịch hiện có bao gồm MyLan GSP90, Fujifilm LH-D2RWS, và KODAK GoldStar Premium Plate RePlenisher Hoá chất gôm bản sử dụng là CTP Finisher P43.
B ả ng 2.5 Các n ội dung kiểm soát vật tư đầu vào
Vật tư Nội dung kiểm tra Thiết bị kiểm tra
Quan sát bề mặt giấy để kiểm tra các dấu hiệu biến dạng như rách, ố vàng hay thủng Đánh giá độ đồng đều của sắc thái giấy và xác định định lượng cũng như độ dày của giấy bằng thiết bị đo Mitutoyo 7301.
Hộp mực có bị hở, tem nhãn còn nguyên không bị bong tróc Mắt
Mực in đồng nhất, không bị vón cục, bám bụi Mắt Độ nhớt, độ kết dính, thống số Lab Theo thông tin từ nhà cung cấp
Kiểm tra ngoại quan bề mặt bản kẽm có bị cong vênh, trầy xước Mắt
Kiểm tra kích thước bản kẽm Thước đo
Quá trình kiểm soát vật tư đầu vào không được thực hiện chặt chẽ sẽ gây khó khăn trong quản trị màu sắc Việc sử dụng nhiều loại bản kẽm với độ bền khác nhau giúp tối ưu hiệu suất sử dụng, do đó cần nắm rõ các thông số kỹ thuật để lựa chọn phù hợp với số lượng in và chất lượng yêu cầu Tuy nhiên, việc sử dụng nhiều loại bản kẽm trong khi số lượng thiết bị ghi hiện ít hơn sẽ làm cho việc thiết lập điều kiện ghi hiện trở nên phức tạp hơn.
Phân tích thực trạng quy trình chế bản
Quy trình sản xuất chung
Hình 2.1 : Sơ đồ quy trình sản xuất chung tạ i Công ty C ổ ph ầ n In Tr ần Phú
Quy trình chế bản hiện tại được thể hiện qua sơ đồ sản xuất chung (hình 2.1), trong đó các công đoạn được đánh số Nội dung công việc hiện tại đã được phân tích để xác định ưu nhược điểm, từ đó đưa ra các giải pháp tối ưu hơn (bảng 2.6).
Phân tích thực trạng xử lý công việc quy trình chế bản
B ả ng 2.6 Phân tích quy trình chế b ả n t ạ i In Tr ần Phú
Công đoạn Nội dung thực hiện Ưu và nhược điểm
Giải pháp Ưu điểm Nhược điểm
(1) Tiếp nhận lệnh sản xuất và phân bổ người thực hiện
Lệnh sản xuất: Thực hiện bởi quản đốc phân xưởng
Sau khi nhận Lệnh sản xuất (Phụ lục 3) thì tiến hành phân bổ người thực hiện
Mã sản phẩm: Có trên LSX, đặt theo kí tự viết tắt tên khách hàng, loại và số thứ tự sản phẩm, số lần thay đổi thiết kế (VD:
Chưa áp dụng mã sản phẩm vào việc lưu trữ folder và các file liên quan Cần đổi tên các folder và file liên quan đến sản phẩm, bao gồm thiết kế cấu trúc, thiết kế bề mặt và file làm khuôn (.cf2) theo mã sản phẩm.
Số lần sản xuất: Có đánh dấu nhận biết sản phẩm mới hay tái bản
Để quản lý hiệu quả các file khuôn, cần đặt tên rõ ràng cho từng file khuôn cấn bế, tráng phủ theo mã sản phẩm và quy ước đã định Việc này giúp tránh tình trạng sử dụng nhầm khuôn cũ hay mới, từ đó nâng cao tính chính xác và hiệu quả trong quá trình sản xuất.
Phân loại sản phẩm: Có ô tích loại sản phẩm: Túi xách, hộp, tem nhãn
Công đoạn Nội dung thực hiện Ưu và nhược điểm
Giải pháp Ưu điểm Nhược điểm
Kích thước: Có thể hiện số đo khổ thành phẩm và khổ trải
Chưa thống nhất đơn vị cm hay mm, nhiều thông số không cần thiết Chưa phân biệt hướng xớ giấy
Thống nhất lại đơn vị, chỉ tập trung vào khổ thành phẩm, khổ trải, khổ giấy, quy định hướng xớ giấy như gạch chân hoặc in đậm
Số bát in thể hiện số lượng con trên một tờ in mà không có hình ảnh cụ thể để phân biệt các quy cách bố trí Để làm rõ hơn, cần đính kèm hình ảnh hoặc tờ in của sơ đồ bình.
Số màu: Được ghi theo thứ tự in Đối với màu pha chưa có thông tin về tên và tính chất mực in để giả lập in thử
Bổ sung thông tin màu pha
Loại giấy: Có tên loại giấy, định lượng, kích thước
Không có độ dày giấy Thêm độ dày giấy
Máy in: Chưa có tên máy in Người thực hiện phải tự nhớ khổ
Thêm ô ghi tên máy in
Công đoạn Nội dung thực hiện Ưu và nhược điểm
Giải pháp Ưu điểm Nhược điểm bản phù hợp với khổ giấy trên LSX
Tram: Chưa có thông tin về tram
Bổ sung thông tin tram
In thử: Chưa có mục dành cho in thử
Thêm nội dung in thử: giấy in thử thường dùng hay giấy in thực tế, số lượng giấy in
Thành phẩm: Có ghi rõ các công đoạn như: tráng phủ, cán màng, cấn bế,
Ghi chú: Có ghi chú về proof khách hàng và các thông tin điều chỉnh file
File mới: Tải file theo link từ khách hàng qua mail, viber, zalo, đường truyền, tạo folder và
File đầu vào: Không có tiêu chí kiểm tra hoặc check list những file hoặc mẫu đã nhận
Tạo bảng kiểm tra các lỗi khi nhận file để phản hồi với khách hàng và đảm bảo đã những đầy đủ dữ liệu từ khách hàng
Công đoạn Nội dung thực hiện Ưu và nhược điểm
Giải pháp Ưu điểm Nhược điểm đường dẫn mới theo tên khách hàng
File tái bản: Tìm file cũ theo thông tin ghi trên lệnh sản xuất
Mẫu: Nhận, kiểm tra và kí xác nhận
Để quản lý file hiệu quả, cần lưu trữ ngẫu nhiên theo người tải hoặc nhận file, đồng thời thiết lập quy tắc đặt tên file và folder chung cho phân xưởng Việc này sẽ giúp cải thiện tính tổ chức và dễ dàng truy cập tài liệu khi cần thiết.
Thiết kế hoặc chỉnh sửa file thiết kế cấu trúc và tính sơ đồ bình
Thiết kế cấu trúc: Sử dụng phần mềm
ArtiosCAD vẽ lại hoặc chỉnh sửa thiết kế cấu trúc từ khách hàng Sau đó, in thử bằng giấy của điều kiện in thật và dựng màu
Thể hiện đầy đủ các đường như: cấn, bế, outside và inside bleed, số đo Có bù trừ độ dày giấy và dựng mẫu bằng giấy in thật
Chưa khai báo loại giấy và độ dày giấy
Công đoạn bù trừ sẽ chậm
Khai báo cơ sở dữ liệu giấy
Để tối ưu hóa sơ đồ bình, cần trao đổi với phòng kinh doanh về kích thước giấy và lựa chọn phương án bình hiệu quả nhất Việc đưa ra phương án bình tiết kiệm sẽ hỗ trợ cho quá trình in ấn và sản phẩm hoàn thiện, chẳng hạn như xoay tai dán ra ngoài khi có cán màng và ăn gian nhíp.
Chưa khai báo các thông số: khổ giấy thường dùng, khổ máy in, máy cấn bế, Cách lựa chọn phương án
Khai báo cơ sở dữ liệu cho các khổ giấy thường sử dụng, khổ máy in, máy cấn bế
Công đoạn Nội dung thực hiện Ưu và nhược điểm
Giải pháp Ưu điểm Nhược điểm bình còn thủ công, tốn nhiều thời gian
Màu sắc: Kiểm tra không gian màu là CMYK và số màu trên file so với LSX
Nếu chuyển đổi hệ màu phải kiểm tra lại so với mẫu gốc của khách hàng
Chưa quan tâm đến lựa chọn ICC Profile theo điều kiện sản xuất Khi chuyển đổi dẫn đến sai lệch màu, phải chỉnh sửa thủ công
Xác định ICC Profile từ bước đầu để tránh sai hỏng
Kích thước: Mở file ArtiosCAD bằng phần mềm AI và đặt thiết kế bề mặt vào kiểm tra kích thước, chừa xén
Có sử dụng Plugin của Esko, khi mở file ard bằng
AI vẫn giữ nguyên layer và thuộc tính overprint
Font: Kiểm tra font có create outline hoặc báo mất font hay không
Do phân xưởng có nhiều máy tính và mỗi người phụ trách 1 loại sản phẩm nên font không được cài cho tất cả các máy
Yêu cầu khách hàng create outline font hoặc phải gửi đính kèm font khi gửi file thiết kế
Công đoạn Nội dung thực hiện Ưu và nhược điểm
Giải pháp Ưu điểm Nhược điểm
Chữ đen: Kiểm tra các chữ nhỏ dưới 10pt nếu là màu đen 4 màu thì chuyển sang K100 và overprint
Các hiệu ứng: Chú ý các hiệu ứng khi chỉnh sửa hoặc chuyển đổi sẽ gây ra lỗi hoặc mất hiệu ứng
Biên dịch, kiểm tra và xử lý file PDF
Biên dịch file PDF: Lựa chọn Setting đã cài trong Acrobat Distiller theo từng trường hợp file riêng
Nhiều setting dành cho mọi trường hợp biên dịch file PDF: có hay không có chừa xén, có hay không có hạ độ phân giải,
• Sử dụng Output Preview của Acrobat kiểm tra số màu và không gian màu
• Sử dụng Preflight của PitStop kiểm
Chưa sử dụng tối ưu được chức năng của Preflight trong việc kiểm tra: ICC Profile, số màu, tên màu Pantone, các đối tượng
Sử dụng “GWG Packaging Offset v3.0” của GWG nằm trong Preflight standard của PitStop và tùy chỉnh cho phù hợp với điều kiện sản xuất của phân xưởng
Công đoạn Nội dung thực hiện Ưu và nhược điểm
Giải pháp Ưu điểm Nhược điểm tra độ phân giải hình ảnh ẩn, chữ đen, đường line,
Trapping: Trapping thủ công tại phần mềm đồ họa như AI
Quá trình tốn nhiều thời gian có thể dẫn đến sai sót hoặc thay đổi thiết kế ban đầu Việc chưa kiểm soát TAC và không kiểm tra lại file trước và sau khi trapping là những vấn đề cần chú ý.
Trapping tự động bằng phần mềm như PDF toolbox và thực hiện Preflight trước và sau khi trapping Đồng thời tạo bảng kiểm tra cho công đoạn Preflight
(6) In thử Hai máy in thử được sử dụng như sau:
• Máy nhỏ: In những sản phẩm yêu cầu chất lượng cao dùng cho khách duyệt hoặc canh màu theo proof
• Máy lớn: in những sản phẩm có kích thước lớn, không yêu cầu quá đúng về màu sắc
Công đoạn Nội dung thực hiện Ưu và nhược điểm
Giải pháp Ưu điểm Nhược điểm
Soft proof: Xuất file PDF thành dạng hình ảnh (giữ nguyên độ phân giải) để gửi cho khách hàng
Bảo vệ môi trường và tiết kiệm được thời gian vận chuyển mẫu duyệt
Do chưa kiểm soát màu sắc lúc chuyển đổi sang hình ảnh nên có thể vẫn xảy ra sai sót
Nên ưu tiên duyệt mẫu trực tiếp Trong trường hợp bắt buộc phải duyệt mẫu online thì yêu cầu khách hàng xác nhận nội dung và màu sắc
Digital proof: In thử và kiểm tra: khổ thành phẩm, khổ trải, chừa xén, hình ảnh độ phân giải thấp và so sánh các chi tiết so với mẫu
Có 3 tờ in thử bao gồm: tờ in thử ký mẫu, thiết kế cấu trúc và sau bình trang
Thiếu tờ in thử tách màu và thiết kế cấu trúc cho việc lưu trữ hồ sơ, đồng thời tờ in thử ký mẫu cũng không đầy đủ thông tin quan trọng như ICC Profile, khuôn cấn bế, hướng xớ giấy và thứ tự in.
Để tạo lại tờ in thử một cách chính xác, cần cung cấp đầy đủ thông tin Mặc dù khách hàng thường chỉ quan tâm đến sản phẩm, nhưng nhân viên chế bản cần những thông tin này để thực hiện đúng theo yêu cầu ban đầu.
Không áp dụng các chuẩn kỹ thuật để quản lý màu
Thực hiện áp dụng chuẩn ISO 12647-7 (phụ lục 9) để quản lý màu sắc in thử
Bình trang Signa Station: Xuất file
.cf2 từ ArtiosCAD và đưa
Có thiết lập các Plate Templates dành riêng cho
Do LSX không ghi tên máy in nên người thực
Thêm ô tên máy in vào LSX và đảm bảo đúng với tên
Công đoạn Nội dung thực hiện Ưu và nhược điểm
Giải pháp Ưu điểm Nhược điểm vào phần mềm Lựa chọn khổ bản theo khổ giấy trên LSX
BBHG và đầy đủ các bon và thang màu hiện phải tự nhớ khổ bản nào phù hợp với khổ giấy trên LSX
Plate Templates trong Signa Station
Kiểm tra trước khi RIP:
Xuất file PDF và in thử, so sánh nội dung, chi tiết giữa tờ in thử và tờ mẫu ký duyệt
RIP Phần mềm RIP: Lựa chọn phương án RIP theo tên máy, độ phân giải đã thiết lập ban đầu
Có thiết lập RIP cho tất cả máy in, độ phân giải in,
Lựa chọn loại tram tùy vào người thực hiện, nên có thể xảy ra 2 lần RIP là 2 loại tram khác nhau
Bổ sung tên và độ phân giải tram tại LSX
Kiểm tra trước khi ghi bản: Sử dụng phần mềm kiểm tra file Tiff-B so với tờ in thử bình trang
Hiện bản Khác với những công ty khác, công đoạn ghi hiện bản của Trần Phú thuộc
Không cần phải vận chuyển bản kẽm cồng kềnh, giảm rủi ro hư hỏng
Không kiểm tra khuôn in bằng thiết bị đo Lập bảng tiêu chí kiểm tra khuôn in
Công đoạn Nội dung thực hiện Ưu và nhược điểm
Giải pháp cho phân xưởng in không cần chế bản mang lại nhiều ưu điểm, nhưng cũng tồn tại một số nhược điểm Tại phân xưởng chế bản, quy trình bắt đầu bằng việc thả file Tiff-B và đường dẫn cho bộ phận CTP Khi nhận lệnh sản xuất, quản đốc phân xưởng in sẽ phân bổ máy in phù hợp và tiến hành ghi bản, hiện bản theo thiết bị in đã được chỉ định Tuy nhiên, quy trình này có thể gặp khó khăn trong việc kiểm soát chất lượng bản kẽm.
Sử dụng nhiều loại bản kẽm khác nhau
Có nhiều lựa chọn về loại bản với các độ bền khác nhau để tối ưu hiệu suất sử dụng
Mỗi loại thiết bị sử dụng dung dịch hiện bản khác nhau, nhưng việc thiếu thiết bị phù hợp khiến cho quá trình chuyển đổi giữa các dung dịch trở nên phức tạp.
Có thể giảm bớt loại bản phù hợp với số thiết bị hiện bản đang sử dụng (2 loại bản cho
ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP TỐI ƯU HOÁ QUY TRÌNH THIẾT KẾ VÀ CHẾ BẢN CHO IN TRẦN PHÚ
Đề xuất quy trình chế bản
Quy trình đề xuất sẽ bổ sung các sản phẩm từ các công đoạn dựa trên quy trình sản xuất cũ để hoàn thiện hồ sơ chế bản Đồng thời, sẽ lập phiếu kiểm tra cho một số công đoạn nhằm quản lý dữ liệu hiệu quả hơn và phân bổ công việc tại thiết bị in thử để tối ưu hóa quy trình.
Hình 3.1 Quy trình sản xuấ t ch ế b ản đề xuấ t
Đề xuất giải pháp quản lý
Nhóm quyết định thiết lập và chuẩn hóa các cơ sở dữ liệu tại Công ty In Trần Phú nhằm tối ưu hóa quy trình thiết kế và chế bản cho BBHG Họ cũng đề xuất các giải pháp bổ sung hoặc thay thế để rút ngắn thời gian thực hiện mà vẫn đảm bảo chất lượng Đồng thời, nhóm thực nghiệm trên sản phẩm cụ thể và hoàn thiện bộ hồ sơ in thử dựa trên điều kiện sản xuất tại xưởng in.
3.2.1 Dữ liệu đầu vào từ khách hàng
Công việc cần thực hiện khi tiếp nhận dữ liệu từ khách hàng:
• Yêu cầu phòng kinh doanh cung cấp mã số sản phẩm
• Tiến hành tải file và lưu tên theo quy định
• Điền thông tin tiếp nhận được vào Phiếu kiểm tra dữ liệu đầu vào
• Trao đổi với phòng kinh doanh đưa ra phương án sơ đồ bình tối ưu
• Nhận Lệnh sản xuất và tiến hành xử lý file
Việc tải và lưu trữ file tại công ty chưa tuân thủ quy tắc, gây khó khăn cho những người chỉnh sửa hoặc tái bản file sau này trong việc nắm rõ thông tin.
Đặt tên Folder bằng mã số sản phẩm và phân chia các file theo từng bước riêng biệt giúp người thực hiện dễ dàng sử dụng đúng file, sơ đồ bình và khuôn cấn bế.
Hình 3.2 Các folder cho 1 sả n ph ẩ m
Ngoài ra, thống nhất các quy tắt đặt tên cho toàn bộ file để dễ dàng quản lý và truy xuất
B ả ng 3.1 Chuẩ n hoá cá ch đặt tên file
File Cách đặt tên và chú thích
Mã số sản phẩm Nhóm SP Tên KH STT SP – Số lần thay đổi thiết kế
VD: HOPG.ECO.0207-01 Thiết kế bề mặt
Giống mã số sản phẩm
Khuôn tráng phủ TP – MSSP
VD: TP-HOPG.ECO.0207-01 Khuôn ép nhũ EN – MSSP – E [STT SP].[Mã nơi gia công]
VD: EN-HOPG.ECO.0207-01-E0207.A Khuôn cấn bế KB - MSSP – K [STT SP]
VD: KB-HOPG.ECO.0207-01-K0207 Bình trang điện tử Số LSX - MSSP - Máy in
B ả ng 3.2 Chú thích các kí hiệu trong tên file
MSSP Mã số sản phẩm
3.2.1.2 Kiểm tra dữ liệu đầu vào
Sau khi lưu file, cần kiểm tra và điền vào phiếu kiểm tra dữ liệu đầu vào để phản hồi kịp thời với khách hàng về những sai sót Công ty hiện có tiêu chí kiểm tra file đầu vào, nhưng nội dung này chưa được thiết kế riêng cho dòng sản phẩm BBHG và còn thiếu tính cụ thể.
Để đảm bảo dữ liệu đầu vào được kiểm soát chính xác từ giai đoạn đầu và giảm thiểu việc yêu cầu khách hàng gửi lại file nhiều lần, nhóm thực hiện đã đề xuất một phiếu kiểm tra dữ liệu đầu vào cụ thể dành riêng cho sản phẩm BBHG.
Hình 3.4 Phiếu kiể m tra d ữ li ệu đầu vào (đề xuấ t)
Sau khi hoàn tất việc kiểm tra dữ liệu đầu vào, chúng tôi sử dụng phần mềm ArtiosCAD để tính toán sơ đồ bình Tiếp theo, chúng tôi phối hợp với Phòng kinh doanh nhằm đề xuất phương án tối ưu nhất trước khi tiếp nhận Lệnh sản xuất.
Xem lệnh sản xuất hiện tại của công ty và lệnh sản xuất đề xuất ở (Phụ lục 3)
B ả ng 3.3 Nh ững đề xuấ t cho l ệ nh s ản xuấ t Đề xuất Lí do
Thống nhất đơn vị là mm
Lệnh sản xuất hiện tại sử dụng đồng thời cả hai đơn vị cm và mm, gây nhầm lẫn trong việc xử lý file Người thực hiện file thường chỉ dựa vào thói quen và kinh nghiệm để căn chỉnh trang theo khổ giấy trên LSX, dẫn đến nguy cơ sai sót trong quá trình bình trang hoặc RIP nhầm Cần thiết phải đặt mã số cho các khuôn ở công đoạn thành phẩm để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong quy trình sản xuất.
Quá trình kiểm soát khuôn cho các sản phẩm thành phẩm hiện đang được thực hiện theo tên sản phẩm Tuy nhiên, việc sử dụng lại file cũ để đặt gia công khuôn gặp nhiều khó khăn trong kiểm tra và kiểm soát chất lượng.
Quy định hướng xớ giấy là số được in đậm và gạch chân
Hướng xớ giấy nếu không được quy định rõ ràng, rất dễ xảy ra nhầm lẫn trong lúc bình trang
Bổ sung thông tin về loại và độ phân giải của tram là rất quan trọng Đối với tram AM, cần nêu rõ độ phân giải in và hình dáng của hạt tram Còn với tram FM, kích thước hạt tram cũng phải được chỉ rõ.
Loại và độ phân giải tram được hiển thị rõ ràng trên LSX, giúp người thực hiện không chọn sai cài đặt khi RIP, từ đó tránh được sai sót Điều này cho phép bộ phận chế bản kiểm tra và tính toán độ phân giải tối ưu cũng như tối thiểu cho hình ảnh đầu vào.
Quy trình cũ thiếu sự phân chia folder cụ thể và không có kiểm tra với phiếu kiểm tra dữ liệu đầu vào, dẫn đến khó khăn cho người tiếp nhận công việc trong việc nắm rõ tình hình Trong khi đó, quy trình đề nghị cho phép người đảm nhận công việc theo dõi tiến độ file, nhận diện lỗi trong dữ liệu đầu vào và phản hồi kịp thời với khách hàng.
3.2.2.1 Thiết lập cơ sở vật tư
Trong DataCenter của phần mềm, hiện tại thiếu thông tin về loại giấy và độ dày giấy thực tế mà công ty đang sử dụng Việc khai báo thông số giấy vào phần mềm không chỉ giúp tự động hóa quy trình mà còn nâng cao độ chính xác trong việc bù trừ độ dày giấy.
Khi khai báo thông số loại giấy, quy cách đặt mã giấy bao gồm chữ viết tắt của giấy, định lượng giấy và độ dày giấy Điều này giúp thực hiện nhanh chóng công đoạn tính sơ đồ bình, phần trăm hao phí giấy và lựa chọn khổ giấy phù hợp Các loại khổ giấy có sẵn trong kho, khổ giấy lưu trữ hoặc giấy xả từ cuộn ra để sản xuất cần phải được khai báo trước đó.
Hình 3.6 K ết quả khai báo thông s ố kh ổ gi ấ y
3.2.2.2 Thiết lập cơ sở thiết bị
Để đảm bảo hiệu suất tối ưu trong xưởng in, việc thiết lập cơ sở thiết bị như máy in và máy cấn bề cần tuân thủ đúng thông số của máy đang sử dụng Đặc biệt, tên máy và thông số khổ bản trong phần mềm ArtiosCAD và Signa Station phải hoàn toàn trùng khớp để tránh sai sót trong quá trình in ấn.
Xem hướng dẫn khai báo máy in trong phần mềm ArtiosCAD tại Phụ lục 5
Tại In Trần Phú có 3 trường hợp thiết lập thông số máy bế:
• Ăn gian nhíp – máy bế tự động
• Máy bế gia công bên ngoài
B ả ng 3.4 Phân tích điểm khác nhau của 3 trườ ng h ợ p thi ế t l ậ p thông s ố máy b ế
Thông số kỹ thuật Máy bế tự động Ăn gian nhíp – máy bế tự động Máy bế gia công bên ngoài Khổ giấy tối đa / tối thiểu
3.2.2.3 Sử dụng bộ hướng dẫn kỹ thuật để chỉnh sửa thiết kế cấu trúc Đối với khách hàng, thông thường chỉ là người thiết kế đồ họa, nên sẽ không sử dụng các phần mềm chuyên dùng cho thiết kế cấu trúc như ArtiosCAD Vì vậy đa số file thiết kế cấu trúc từ khách hàng không thể sử dụng được Vì vậy, nhân viên chế bản phải vẽ lại hoặc chỉnh sửa lại file thiết kế cấu trúc Áp dụng bộ hướng dẫn kỹ thuật, giúp truy xuất nhanh các mẫu hộp của ECMA có sẵn trong Run Standard nhằm tự động hóa bù trừ độ dày giấy, tối ưu hóa được công đoạn vẽ lại thiết kế cấu trúc
Xem bộ tổng hợp các mẫu hộp thông dụng tại In Trần Phú tại Phụ lục 5
Thực nghiệm áp dụng các đề xuất trên sản phẩm bao bì hộp giấy
Hộp trà túi lọc hương bạc hà - HOPG.ECO.0207-01
Hộp trà túi lọc hương vải - HOPG.ECO.0208-01
Thông số, đơn vị HOPG.ECO.0207-01 HOPG.ECO.0208-01
Vật liệu Loại vật liệu Giấy Ivory Giấy Couche Định lượng, g/m 2
Số màu in 5 màu: CMYK,
PANTONE 197C Gia công bề mặt Tráng phủ từng phần Cán màng
Gia công định hình Cấn bế, gấp dán
Hình 3.13 Mẫu bao bì hộ p gi ấ y th ự c nghi ệ m
B ả ng 3.9 Đ i ều kiệ n s ản xuấ t s ả n ph ẩ m th ự c nghi ệ m
Thông số HOPG.ECO.0207-01 HOPG.ECO.0208-01
Phương pháp in Offset tờ rời
ICC Profile ISOcoated_v2_eci.icc PSO_Coated_v2_300_
Glossy_laminate_eci.icc Tần số in, lpi 175
Mực in UV Gốc dầu
Gia tăng giá trị Tráng phủ (Inline) Cán màng bóng (Offline)
Công nghệ ghi bản CTP
In thử ký mẫu (sau trapping)
Có Khuôn bế Gia công bên ngoài
3.3.3 Kiểm tra và chỉnh sửa thiết kế cấu trúc
B ả ng 3 10 Ki ểm tra và chỉ nh s ử a thi ế t k ế c ấu trúc cho 2 mẫu bao bì
Kiểm tra kích thước thành phẩm, khổ trải, độ bù trừ giấy,
- Kiểm tra đúng khổ thành phẩm (75 x 65 x 140 mm), khổ trải (265.5 x 291.5)
- Đầy đủ các layer và phân chia rõ ràng
- Có bù trừ đúng độ dày giấy
- Hướng xớ giấy song song với cạnh 75 mm
- Khổ giấy tối ưu và tiết kiệm nhất là 600 x 520 mm (có sử dụng chức năng Layout manual sequencing)
- Khoảng cách hộp theo chiều x = 0, y =4
Kiểm tra kích thước thành phẩm, khổ trải, độ bù trừ giấy,
- Kiểm tra đúng khổ thành phẩm (75 x 65 x 140 mm), khổ trải (299 x 155)
- Đầy đủ các layer và phân chia rõ ràng
- Có bù trừ đúng độ dày giấy
- Hướng xớ giấy song song với cạnh 75 mm
- Khổ giấy tối ưu và tiết kiệm nhất là 600 x 560 mm Phần tai dán được quay ra ngoài để giảm chi phí cho công đoạn cán màng
- Khoảng cách hộp theo chiều x = 4, y =4
3.3.4 Kiểm tra file thiết kế bề mặt
Phần tiêu chí kiểm tra bao gồm chung cho cả 2 file
Việc kiểm tra file thiết kế bề mặt ngay khi tiếp nhận là rất quan trọng để tránh mất thời gian do phải xử lý lại từ đầu khi phát hiện lỗi.
Ki ểm tra kích thướ c
So sánh thông tin của khách hàng và kích thước thể hiện trong phần mềm ArtiosCAD
Để đảm bảo tính chính xác trong sản xuất, cần mở file thiết kế cấu trúc (.ard) bằng AI và áp dụng thiết kế bề mặt của khách hàng vào file đã được chỉnh sửa và bù trừ phù hợp với điều kiện sản xuất của công ty.
Ki ểm tra không gian màu và ICC Profile
Không gian màu: File → Document Color Mode → CMYK
ICC Profile: Edit → Color Setting
Hình 3.14 ICC Profile hiệ n t ạ i c ủa file
File đang ở không gian màu CMYK nhưng chưa được gán đúng ICC Profile theo yêu cầu sản xuất Cần thiết lập lại ICC Profile trong Photoshop và Illustrator; nếu màu sắc sản phẩm thay đổi, cần trao đổi lại với khách hàng.
Hình 3.15 ICC Profile đúng theo điều kiệ n s ản xuấ t
Ki ểm tra font và link ả nh
Không bị cảnh báo mất font, hay link
Ki ểm tra và sắ p x ế p l ạ i layer
Thêm những layer giả lập hiệu ứng gia tăng giá trị và chọn overprint (sử dụng màu pantone mã và đặt tên đúng theo hiệu ứng
Thứ tự sắp xếp layer: Thiết kế cấu trúc, các hiệu ứng gia tăng giá trị theo thứ tự công đoạn trước sau, thiết kế đồ họa
Hình 3.16 Layer đượ c s ắ p x ế p theo th ứ t ự
Ki ể m tra s ố màu và các đối tượng có overprint
Kiểm tra số màu dựa trên thông tin từ khách hàng và các màu đã được thêm cho công đoạn thành phẩm, bao gồm 6 màu thiết kế (CMYK + Pantone 376C) và 4 màu cho công đoạn thành phẩm.
Tắt mở từng màu kiểm tra tách màu và các đối tượng overprint theo các tiêu chí đã lập
3.3.5 Biên dịch và kiểm tra file PDF và trapping Để đảm bảo PDF xuất ra ít bị lỗi và dễ kiểm soát thông số file, cần tạo một PDF setting theo điều kiện in đã chọn cho cả hai sản phẩm Xem hướng dẫn setting cho
Acrobat Distiller tại Phụ lục 6
After translating the PDF file, Preflight in PitStop will be used to conduct checks before and after the Trapping process Based on the Preflight reports, a comprehensive PDF file checklist will be compiled and executed.
Thiết lập thuộc tính mực cho các màu in, Normal cho 4 màu CMYK, Opaque cho màu pha Pantone 376C, Dieline cho các đường cấn bìa
Hình 3.19 Trapping s ả n ph ẩ m HOPG.ECO.020 7- 01 Đánh giá thực nghiệm:
Kết quả thực nghiệm xem thêm tại Phụ lục 1 (Bộ hồ sơ chế bản)
Quy trình sản xuất được chuẩn hóa và điều kiện sản xuất được xác định ngay từ đầu, kết hợp với việc tối ưu hóa từng công đoạn trong chế bản Nhóm đã đưa ra nhận xét về hiệu quả của quy trình này.
- Việc kiểm tra đầu vào theo trình tự đảm bảo đầy đủ thông tin, không tốn thời gian phản hồi lại khách hàng nhiều lần
- Thiết lập được bộ hồ sơ thuận tiện cho việc truy xuất, kiểm soát chất lượng
- Từng công đoạn được đặt tiêu chí rõ ràng, tránh bỏ sót công đoạn
- Quá trình thực hiện file được tối ưu hơn khi xác định rõ được điều kiện sản xuất từ ban đầu tránh được nhiều lỗi xảy ra về sau
- Mã hóa được dữ liệu đầu vào và cơ sở dữ liệu hiện có