Nghiên cứu áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn tại công ty xi măng hoàng thạch

Trờng Đại học KINH Tế QuốC DÂN nguyễn hà phơng nghiên cứu áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn công ty xi măng hoàng thạch ờn uy Ch th Hà nội, năm 2015 c p t p i gh tn T Trờng Đại học KINH Tế QuốC DÂN nguyễn hà phơng nghiên cứu áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn công ty xi măng hoàng thạch Chuyên ngành: quản trị doanh nghiƯp ên uy Ch Ngêi híng dÉn khoa häc: TS ĐàO THANH TùNG th Hà nội, năm 2015 c p tậ p iệ gh tn Tố LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng Đề tài thực với số liệu khảo sát rõ ràng, có nguồn gốc Tác giả luâ ̣n văn Nguyễn Hà Phương ên uy Ch đề c ự th p tậ p iệ gh tn Tố LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành luận văn này, cố gắng thân, tác giả cịn nhận hướng dẫn, góp ý tận tình Thầy giáo - TS Đào Thanh Tùng tồn q trình thực luận văn Tác giả muốn bày tỏ lịng cảm ơn sâu sắc hướng dẫn nghiêm túc, nhiệt tình từ TS Đào Thanh Tùng Tác giả xin gửi lời cám ơn tới tồn thể Thầy giáo môn Quản trị Kinh doanh hướng dẫn giúp đỡ suốt trình thực luận văn Gửi lời cảm ơn tới ban lãnh đạo Công ty Xi măng Hoàng Thạch tạo điều kiện để tác giả thực đề tài Để có kết tốt hơn, tác giả mong nhận ý kiến đóng góp Thầy cô Bộ môn luận văn Tác giả luâ ̣n văn Nguyễn Hà Phương ên uy Ch đề c ự th p tậ p iệ gh tn Tố MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN DANH MỤC CHỮ VIÊT TẮT DANH MỤC BẢNG BIỂU .8 Tính cấp thiết đề tài .i Mục tiêu nghiên cứu .ii Đối tượng phạm vi nghiên cứu ii Phương pháp nghiên cứu ii Kết cấu luận văn iii PHẦN MỞ ĐẦU .1 Tính cấp thiết đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Ý nghĩa khoa học thực tiễn luận văn Kết cấu luận văn .4 CHƯƠNG TỔNG QUAN CÁC CƠNG TRÌNH NGHIÊN CỨU CÓ LIÊN QUAN 1.1 Tổng quan nghiên cứu sản xuất tinh gọn Ch 1.1.1 Các nghiên cứu giới ên uy 1.1.2 Các nghiên cứu Việt Nam 1.2 Đánh giá nghiên cứu sản xuất tinh gọn 1.3 Hướng nghiên cứu đề tài .8 đề CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN) ự th 2.1 Các khái niệm chất Lean c 2.1.1 Nguồn gốc thực chất Lean tậ 2.1.2 Lợi ích Lean doanh nghiệp 10 p 2.2 Một số nguyên tắc hệ thống Lean 12 Tố 2.2.1 Sản xuất theo dòng chảy liên tục 12 p iệ gh tn 2.2.2 Nguyên tắc nhận diện lãng phí 13 2.2.3 Sản xuất theo nguyên tắc kéo Pull 16 2.2.4 Đảm bảo chất lượng từ gốc 17 2.2.5 Thực cải tiến liên tục 18 2.3 Một số công cụ triển khai Lean 18 2.3.1 Thiết lập quy trình chuẩn 18 2.3.2 Sử dụng công cụ quản lý trực quan 19 2.3.3 Công cụ 5S .20 2.3.4 Thực bảo trì hệ thống 20 2.3.5 Giảm thiểu quy mô lô sản xuất .21 2.3.6 Quy hoạch mặt sử dụng 22 2.3.7 Thẻ Kanban 22 2.4 Điều kiện doanh nghiệp cần có để áp dụng Lean .22 2.4.1 Doanh nghiệp phải có sắc văn hóa vững 22 2.4.2 Cam kết ủng hộ dài hạn lãnh đạo cấp cao 23 2.4.3 Chất lượng lực lượng lao động 24 2.4.4 Nguồn lực tài 24 2.4.5 Tính chất cơng nghệ, quy trình, sản phẩm 26 2.5 Mơ hình triển khai Lean doanh nghiệp .26 2.6 Một số kinh nghiệp áp dụng Lean học đúc kết .29 2.6.1 Kinh nghiệm số công ty sản xuất 29 2.6.2 Bài học kinh nghiệm .30 Ch CHƯƠNG ên uy ĐÁNH GIÁ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY XI MĂNG HOÀNG THẠCH VÀ KHẢ NĂNG ÁP DỤNG LEAN 33 3.1 Tổng quan Cơng ty Xi măng Hồng Thạch 33 đề 3.1.1 Quá trình hình thành phát triển 33 ự th 3.1.2 Tổ chức 34 3.1.3 Cơ cấu nhân lực .37 c tậ 3.1.4 Sản phẩm .39 p 3.1.5 Thị trường 40 Tố 3.1.6 Kết hoạt động sản xuất kinh doanh Công ty từ 2010-2014 .41 p iệ gh tn 3.2 Phân tích thực trạng hệ thống sản xuất Công ty 43 3.2.1 Quy trình sản xuất 44 3.2.2 Phương pháp làm việc 49 3.2.3 Hệ thống quản lý chất lượng áp dụng 53 3.2.4 Đánh giá thực trạng hệ thống sản xuất Công ty .55 3.3 Phân tích điều kiện áp dụng Lean .58 3.3.1 Điều kiện thuận lợi để áp dụng Lean: 58 3.3.2 Khó khăn cần khắc phục 62 CHƯƠNG TRIỂN KHAI LEAN TẠI CƠNG TY XI MĂNG HỒNG THẠCH .66 4.1 Định hướng phát triển Công ty Xi măng Hoàng Thạch 66 4.2 Mục tiêu triển khai Lean Công ty Xi măng Hoàng Thạch 67 4.3 Giải pháp triển khai áp dụng Lean Cơng ty Xi măng Hồng Thạch 68 4.3.1 Giải pháp đào tạo, phổ kiến kiến thức Lean 68 4.3.2 Cam kết lãnh đạo 70 4.3.3 Quy trình triển khai Lean .71 KẾT LUẬN 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO 85 PHỤ LỤC 87 ên uy Ch đề c ự th p tậ p iệ gh tn Tố DANH MỤC CHỮ VIÊT TẮT LEAN Lean ISO International Organization for Standardization: Tổ chức Quốc tế tiêu chuẩn hóa ISO 14001 Bộ tiêu chuẩn hệ thống quản lý môi trường ISO ban hành ISO 9001 Bộ tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ISO ban hành TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam TPS Toyota Production System OEMs Orginal equipment manufactures: Các nhà sản xuất thiết bị gốc TQM Total quality managerment: Quản lý chất lượng toàn diện JIT Just in time: Sản xuất kịp thời VJCC Vietnam-Japan Human Resources Cooperation Center: Trung tâm hợp tác nguồn nhân lực Việt Nam – Nhật Bản VNPI Vietnam National Productivity Institute: Viện suất Việt Nam P.ĐHTT Phòng Điều hành trung tâm P.KTSX Phòng Kỹ thuật sản xuất ên uy Ch đề c ự th p tậ p iệ gh tn Tố DANH MỤC BẢNG BIỂU BẢNG: Bảng 2.1: Lợi ích cắt giảm lãng phí lợi ích xã hội Lean 12 Bảng 3.1: Thống kê loại hợp đồng lao động công ty 38 Bảng 3.2: Thống kê thâm niên lao động công ty 38 Bảng 3.3: Thống kê độ tuổi lao động công ty 39 Bảng 3.4: Các loại sản phẩm công ty .40 Bảng 3.5: Kết sản xuất kinh doanh 41 Bảng 3.6 Chi phí cho công tác vận chuyển 45 Bảng 3.7: So sánh hệ số chất lượng mục tiêu thực tế 47 Bảng 3.8: So sánh sản xuất tiêu thụ tháng .50 Bảng 3.9: Doanh thu - lợi nhuận .61 Bảng 3.10: Kết khảo sát ý kiến người lao động cải tiến 63 Bảng 3.11: So sánh công nghệ sản xuất xi măng lắp ráp 64 Bảng 4.1: Mẫu đánh giá thực Lean 74 Bảng 4.2: Mẫu nội dung thực 5S 76 Bảng 4.3: Mẫu đánh giá thực 3S .77 ĐỒ THỊ: Đồ thị 2.1: Các lãng phí cắt giảm áp dụng cơng cụ Lean 12 Ch Đồ thị 3.1: Tỉ lệ chiếm lĩnh thị phần xi măng Hoàng Thạch 43 ên uy Đồ thị 3.2: Sản lượng clinker sản xuât 46 Đồ thị 3.3: Sản lượng xi măng sản xuất tiêu thụ 46 Đồ thị 3.4: Sản lượng clinker xuất 46 đề HÌNH: ự th Hình 2.1: Mơ hình bước triển khai Lean 29 Hình 3.1: Mơ hình cấu hoạt động 38 c tậ Hình 3.2: Biểu đồ trình độ đào tạo 40 p Hình 3.3: Sơ đồ cơng nghệ sản xuất xi măng lị quay .49 Tố Hình 3.4: Hoạt động khai thác, vận chuyển ô tô …………………………….51 p iệ gh tn Hình 3.5: Chính sách mục tiêu sản xuất công ty 60 Hình 3.6: Chứng nhận chất lượng cơng ty .61 Hình 4.1: Mơ hình thực công tác đào tạo 90 Hình 4.2: Ví dụ trực quan hóa dây chuyền xi măng 102 Hình 4.3: Vịng trịn Deming cải tiến liên tục .103 ên uy Ch đề c ự th p tậ p iệ gh tn Tố 95 Xem xét chuỗi giá trị để phát lãng phí Mục tiêu việc xem xét chuỗi giá trị xác định hoạt động làm gia tăng giá trị cho khách hàng, hoạt động không tạo thêm giá trị gia tăng cần thiết, hoạt động lãng phí để có hướng cải tiến phù hợp điều kiện thực tế công ty Phụ trách phân tích sơ đồ chỗi giá trị giao cho chuyên viên có kinh nghiệm am hiểu sâu sắc quy trình sản xuất trưởng sản xuất, chun viên phịng kỹ thuật Cơng việc đòi hỏi sâu sát, tỉ mỉ, tỉ mỉ tránh việc bỏ sót lãng phí Việc phân tích cần chi tiết cơng đoạn theo dịng chảy từ khâu khai thác nguyên liệu đến sản phẩm xi măng; phần việc cụ thể cơng đoạn, bao gồm cơng việc chính: cách thức vận hành máy, cách bảo dưỡng, phối hợp hoạt động công việc phụ trợ công đoạn; cách thức thực phần việc Thành lập tổ chuyên trách theo dõi, thực Lean Sau qua đào tạo bản, cán nguồn chương trình bố trí thành tổ, nhóm chuyên trách theo dõi việc thực Lean Cơ cấu tổ chức: Tổ chuyên trách theo dõi thực Lean ban đầu gồm 11 Ch người Xưởng Khai thác, Xưởng Nguyên liệu, Xưởng Lò nung, Xưởng Xi măng, ên uy Xưởng Điện, Xưởng Cơ khí, P.KTSX, P.ĐHTT, P Cơ điện, P.KCS, xưởng bố trí cán tham gia, chuyên gia tư vấn Viện Năng suất Việt Nam Trung tâm hợp tác nguồn lực Việt Nam-Nhật Bản để hỗ trợ tăng tính hiệu đề tổ chuyên trách ự th Nhiệm vụ tổ chuyên trách: Các thành viên tổ phụ trách lập kế hoạch c đào tạo, phát hành giáo trình, điều phối hoạt động đào tạo cho người lao động p tậ Trong trình triển khai công cụ Lean, tổ chuyên trách tham gia hướng dẫn phương pháp thực hiện, giải đáp khó khăn vướng mắc người lao động thông Tố qua buổi thực tế trường, tiếp nhận ý kiến họp giao ban p iệ gh tn 96 Tổ chuyên trách đánh giá thực hành Lean khu vực làm việc phân xưởng, phòng ban vào thứ thứ tuần Kết đánh giá thể biểu mẫu chấm điểm, phiếu ý kiến thành viên tổ Kết đánh giá gửi lãnh đạo công ty theo dõi tuần Đồng thời gửi cho phòng, xưởng làm sở xác định vị trí thực hành tốt Lean, vị trí cần tiếp tục cải tiến, hồn thiện Lãnh đạo cơng ty cần có chế độ hỗ trợ, khuyến khích thành viên tích cực làm nhiệm vụ Ngồi lương hành, phụ cấp thêm 500 nghìn đến triệu đồng Xây dựng tiêu chí đánh giá chất lượng thực Lean Quá trình áp dụng hệ thống Lean cần phải có khung tham chiếu Dựa vào nhóm chuyên trách có sở để đánh giá kết thực Đồng thời lãnh đạo cơng ty nhìn nhận mặt hạn chế, phận yếu để tập trung nguồn lực cải thiện Các tiêu chí phải có biểu điểm cụ thể theo mức độ thực từ chưa đạt đến tốt Tham khảo Trung tâm Năng suất Việt Nam (2007), “Tiêu chí đánh giá thực hành tốt 5S”, tác giả đề xuất số tiêu chí đánh giá thực Lean sau: Bảng 4.1: Mẫu đánh giá thực Lean Điểm số Tiêu chí điểm điểm Ch Thái độ quan tâm lãnh đạo công tác triển khai Lean ên uy Tổ chức nhóm chuyên trách Lean phận Các hoạt động đào tạo, tuyên truyền Nhận thức người lao động Lean đề Lập kế hoạch triển khai trì ự th Hiệu áp dụng công cụ Lean Số lượng công cụ áp dụng mức độ khó c Kết hoạt động cải tiến tậ p iệ gh tn Tố Hồ sơ chất lượng, tài liệu lưu trữ p Cơ chế khuyến khích cho đơn vị áp dụng tốt điểm 97 Tiêu chí có điểm số cao thể kết tích cực q trình triển khai Lean, cần trì Với tiêu chí có điểm số thấp, kéo dài, cơng ty cần trọng tìm nguyên nhân đưa phương án khắc phục kịp thời 4.33.3.2 Giai đoạn – Triển khai công cụ Lean Công ty trọng áp dụng biện pháp bản, có khả ứng dụng rộng rãi dễ định hình Lean Thực thi 5S, Trực quan, Chuẩn hóa Khi nhận thấy chuyển biến rõ rệt văn hóa sản xuất, tư người, cơng ty tiếp tục có kế hoạch triển khai áp dụng thêm nhiều công cụ phức tạp khác để nâng cao hiệu Lean Áp dụng 5S phân xưởng, tồn cơng ty Cơng ty chọn 5S cơng cụ để triển khai Lean cơng cụ bản, dễ dàng áp dụng thực tế Mục tiêu áp dụng 5S Cơng ty Xi măng Hồng Thạch loại trừ vật dụng khơng cịn cần thiết, hỏng hóc, giữ vệ sinh nơi làm việc Loại bỏ lãng phí cơng nhân phải nhiều động tác tìm kiếm dụng cụ, lãng phí sai sót Xa tạo thành thói quen, ý thức làm việc kỷ luật, ngăn nắp tất phân xưởng phòng ban kỹ thuật công ty Sàng lọc: Các phân xưởng, phịng ban kỹ thuật lập tiêu chí phân loại, sàng lọc vật dụng thiết bị đơn vị Ví dụ phân loại: dụng cụ cần thiết, Ch cần thiết, cần loại bỏ; tài liệu lưu trữ, tài liệu tra cứu thường xuyên ên uy Tiến hành phân loại vật dụng theo tiêu chí Loại bỏ vật dụng khơng cần thiết để tinh gọn mặt sử dụng, dễ dàng xếp, lưu trữ Ví dụ loại đề bỏ dụng cụ thiết bị hỏng, tài liệu hết hạn lưu trữ, bột thải, giẻ dính dầu mỡ, Xác định nguyên nhân gây tồn trữ vật dụng không cần thiết hay tồn trữ ự th số lượng để có kế hoạch giảm c Sắp xếp: Dựa vào tiêu chí đặt để xếp dụng cụ theo tậ nhóm, nhằm mục đích thuận tiện, nhanh chóng an tồn cần tìm Mỗi nhóm p dụng cụ xếp, cần có dấu hiệu nhận diện thẻ treo, biển báo; màu đỏ Tố cho dụng cụ quan trọng, màu xanh với dụng cụ thường xuyên p iệ gh tn Ví dụ: với tài liệu P.ĐHTT, tủ đựng tài liệu cần có ngăn lớn lưu trữ nhật 98 trình, ngăn nhỏ đựng tài liệu ISO, khu vực bảng rộng treo văn thơng báo Tại ngăn có dập biển ghi Tương tự xếp kho lưu trữ phân xưởng Dụng cụ hay dùng kìm, mỏ lết, búa đặt vị trí dễ lấy Tiếp tục xếp vào ô theo thứ tự mức độ thường xuyên chổi giẻ, bơm mỡ, dây đai Khu vực xếp cần có dấu ngăn cách kẻ ô, vách ngăn để tránh xếp tràn lan, lẫn lộn Sạch sẽ: Mỗi phân xưởng phòng kỹ thuật lập bảng nội dung chi tiết, yêu cầu, kế hoạch vệ sinh định kỳ; sau trực quan hóa bảng treo khu vực làm việc Tham khảo Trung tâm Năng suất Việt Nam, “Tiêu chí đánh giá thực hành tốt 5S”, 2007, tác giả đề xuất mẫu sau: Bảng 4.2: Mẫu nội dung thực 5S Khu vực Nội dung vệ sinh Xưởng Các dụng cụ phục vụ sửa chữa: Kìm, búa, cờ lê Sàn thao tác Máy móc, thiết bị Thùng rác ên uy Ch Phòng Mặt sàn, tường đề Sạch dầu mỡ, khơng dính bột xi măng Khơng hỏng hóc Khơng có rác thải, khơng có dầu loang Khơng bám dầu mỡ Có đầy đủ thùng phân loại phế liệu khu vực Các thùng khơng đầy tràn Khơng có mạng nhện, khơng ẩm ướt Khơng có rác thải Sắp xếp vị trí Khơng nhàu nát Có đầy đủ thùng rác Các thùng không đầy tràn Sau sử dụng Mỗi ca sản xuất Mỗi ca sản xuất Mỗi ca sản xuất Hằng ngày Hằng ngày Hằng ngày c Thùng tác Tấn suất vệ sinh ự th Tài liệu Quy cách p tậ p iệ gh tn Tố 99 Có thể kết hợp hoạt động vệ sinh nhà xưởng văn phịng với cơng tác kiểm tra trường sản xuất để phát loại bỏ nguồn gây bẩn Săn sóc: Tiêu chuẩn hóa hoạt động ”Sàng lọc”, “Sắp xếp”,” Sạch sẽ” để thuận lợi cho việc kiểm tra, đánh giá trường Tham khảo Trung tâm Năng suất Việt Nam, “Tiêu chí đánh giá thực hành tốt 5S”, 2007, biểu mẫu: Bảng 4.3: Mẫu đánh giá thực 3S Điểm số Nội dung điểm điểm điểm điểm điểm Mặt sàn Khơng có chất thải, khơng có bụi Khơng có rác Mặt sàn phẳng Xếp tài liệu Tài liệu sẽ, nguyên vẹn Sắp xếp gọn gàng Dụng cụ Khơng dính dầu mỡ Xếp ngăn nắp, vị trí Ch Cần phối hợp với cơng cụ chuẩn hóa quy trình, thiết lập hướng dẫn ên uy trực quan đảm bảo hoạt động quán, dễ dàng thực thực thường xuyên, tự giác Tổ chuyên trách Lean có nhiệm vụ giám sát, chấm điểm nhắc nhở nghiêm đề ngặt để người lao động hình thành thói quen làm việc khoa học; hỗ trợ kịp thời bỏ bê việc thực c ự th phận họ gặp khó khăn q trình thực hành 5S, khơng để phận tậ Sẵn sàng: Tiếp tục trì hoạt động đào tạo, tuyên truyền để 5S trở thành p tư nhận thức Thường xuyên nhắc nhở vệ sinh, xếp nhà xưởng văn p iệ gh tn phận công ty thi đua phấn đấu Tố phịng vào buổi giao ca Cơng khai rộng rãi kết chấm điểm thực hành 5S để 100 Cơng ty xây dựng chế khuyến khích, động viên khen thưởng cá nhân phận thực tốt 5S để họ tiếp tục phát huy Bình bầu, tổng kết điểm hàng tháng, phận có điểm 5S cao thưởng triệu đồng Các nhân động có nhiều sáng kiến thực thưởng 500 ngàn đồng Chuẩn hóa quy trình Mục tiêu tiêu chuẩn hóa thống hoạt động sản xuất phận nhà máy tồn cơng ty Chuẩn hóa quy trình giúp loại bỏ lãng phí làm sai, làm thừa, kiến thức rời rạc, loại bỏ khuyết tật sản phẩm không quy cách Cách thức thực tiêu chuẩn hóa: Bước 1: Ưu tiên rà sốt hoạt động sản xuất hay bị sai sót bất đồng Ví dụ: Cơng nhân phân xưởng thường xun kiểm tra sót, kiểm tra khơng cẩn thận dẫn đến máy bị cố bất ngờ; người vận hành trung tâm điều khiển dây chuyền với thông số khác biệt nhau, biến động, chất lượng sản phẩm không đồng nhất; quy trình, thời gian sửa chữa tùy tiện dẫn đến làm sai, làm vội, làm sót Bước 2: Giao cho xưởng, phịng lập quy trình chuẩn Yêu cầu quy trình chuẩn chi tiết, rõ ràng, đo lường số Ví dụ ca kiểm tra thiết bị lần, Chi tiết hóa quy trình giúp cho việc đánh giá, theo dõi thực trở nên dễ dàng Ch Bước 3: Ban hành phổ biến hướng dẫn người lao động thực theo quy ên uy trình chuẩn: Hướng dẫn vận hành máy, biện pháp an toàn vệ sinh thiết bị, hướng dẫn xếp tài liệu đề Bước 4: Kiểm tra việc thực theo quy trình chuẩn Việc kiểm tra bao gồm ý thức tuân thủ quy trình chuẩn người lao động, bất cập, khó khăn ự th việc thực Các xưởng phòng kỹ thuật cần phải cử cán thường xuyên theo c dõi sát, nhắc nhở người lao động tuân thủ quy trình, tiếp nhận ý kiến phản tậ hồi họ truyền đạt lại cho lãnh đạo cấp theo dõi p Bước 5: Bổ sung chỉnh sửa quy trình cho phù hợp, thêm bước thực hiện, thay p iệ gh tn Tố đổi quy cách 101 Trực quan hóa Mục tiêu trực quan hóa trường Cơng ty Xi măng Hồng Thạch giảm thiểu lãng phí sửa sai, kiến thức rời rạc Công cụ trực quan giúp cho người lao động “làm từ đầu”, người quản lý nắm bắt nhanh tình hình sản xuất định xác Phương pháp trực quan hóa đưa bảng, biển dẫn cần thiết, dễ thấy, dễ hiểu để người lao động thực quy trình sản xuất an tồn Những nội dung cần trực quan hóa: Hướng dẫn vận hành máy, quy trình bảo dưỡng thiết bị phân xưởng sản xuất, bảng tổng hợp thông số điều khiển dây chuyền phòng điều khiển trung tâm, quy định an toàn cho người vận hành động cơ, tháp trao đổi nhiệt Số liệu sản xuất ngày phòng kỹ thuật sản lượng ngày, tiêu thụ than dầu, clinker xuất, xi măng xuất tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng sản phẩm hệ số chế tạo bột liệu, cường độ xi măng bảng kế hoạch sản xuất tháng, mục tiêu sản lượng Bảng hướng dẫn, biển dẫn xếp kho bãi: khu vực để phụ tùng thay công đoạn nguyên liệu, cơng đoạn sản xuất clinker, khu vực hóa chất độc hại Quy trình thực gồm bước sau Bước 1: Xác định vị trí, công việc cần trực quan Tùy theo ngân sách, Ch ưu tiên theo thứ tự sau: cơng việc quan trọng, cơng việc hay xảy sai sót ên uy lãng phí, vị trí dễ thực Bước 2: Thu thập tài liệu, quy trình chuẩn cho cơng việc, đặc tính đề thiết bị, vị trí cần đặt trực quan Bước Thiết kế mơ hình trực quan cho cơng việc vị trí định u cầu ự th mơ hình thiết kế đơn giản, dễ nắm bắt, bật yếu tố cần ý Ví dụ số c mơ hình trực quan trường mà tác giả thu thập sau: p tậ p iệ gh tn Tố 102 Hình 4.2: Ví dụ trực quan hóa dây chuyền xi măng Thực tế Cơng ty Xi măng Hồng Thạch có số vị trí trực quan hóa, ví dụ bảng hướng dẫn vận hành, biển cảnh báo an toàn khu vực sản xuất, bảng thông báo kết sản xuất, tiêu thụ xi măng phòng kỹ thuật Tuy Ch nhiên hoạt động trực quan hóa khơng trì mức Qua quan sát, ên uy bảng hướng dẫn bảng cảnh báo mờ, khơng cịn đọc được, nhiều vị trí cịn thiếu khơng sung, bảng thơng báo sản xuất không cập nhật liên tục ngày Kiến nghị Cơng ty Xi măng Hồng Thạch trì thường xun đề cơng tác trực quan có kế hoạch bổ sung tiếp ự th Bước 4: Kiểm tra, nhắc nhở người lao động thực theo nội dung trực quan c Thu thập ý kiến phản hồi chất lượng hiển thị trực quan để rút kinh nghiệm tậ tiếp tục thực vị trí cần thiết khác p 4.43.3.4 Giai đoạn – Liên tục cải tiến Tố Đây triết lý để khơng ngừng hồn thiện, tối ưu quy trình sản xuất p iệ gh tn 103 Sau nhận định loại lãng phí q trình sản xuất, công ty tiến hành dự án cải tiến để loại bỏ dần lãng phí Vịng trịn PDCA William Edwards Deming (Plan, Do, Check, Action) dùng để xây dựng quy trình cải tiến liên tục Kaizen Hình 4.3: Vịng trịn Deming cải tiến liên tục Kaizen thực theo bước, phân bổ vào vòng tròn Deming sau: PLAN: Lập kế hoạch (mục tiêu, phạm vi, nguồn lực, thời gian phương pháp) Bước 1: Lựa chọn chủ đề (cho công việc, phận…) Chủ đề định dựa sách quản lý công ty, mức độ ưu tiên, tầm quan trọng, ngân Ch sách công ty ên uy Bước 2: Đánh giá trạng sản xuất xác định mục tiêu cải tiến với chủ đề chọn bước Phương pháp kiểm tra trường, dựa vào kinh nghiệm đề làm việc trực tiếp thường xuyên người lao động thu thập liệu thống kê, tổng hợp, sau sử dụng cơng cụ thống kê ự th Bước 3: Phân tích liệu thu thập để xác định nguyên nhân sâu xa c vấn đề trạng, lực thực p iệ gh tn Tố DO: Triển khai kế hoạch p tậ Bước 4: Xác định biện pháp thực dựa sở phân tích liệu 104 Bước 5: Thực biện pháp xác định CHECK: Kiểm tra kết thực dựa mục tiêu ban đầu Bước 6: Thu nhận thông tin kết thực biện pháp, đánh giá mức độ thành công ACTION: Thông qua kết thu để điều chỉnh phương pháp tiến cho thích hợp, bắt đầu lại chu trình với liệu đầu vào Bước 7: Xây dựng sửa lỗi tiêu chuẩn để phòng ngừa tái diễn Bước 8: Xem xét trình xác định dự án Trên bước chu trình thực cải tiến Với dự án vòng trịn lặp lại nhiều lần, mục tiêu đến hồn thiện cơng đoạn sản xuất ên uy Ch đề c ự th p tậ p iệ gh tn Tố 105 KẾT LUẬN Việt Nam đường hội nhập sâu toàn diện với kinh tế giới Bên cạnh thuận lợi to lớn, hội nhập đặt khó khăn khơng nhỏ biến động kinh tế, cạnh tranh liệt doanh nghiệp nước với doanh nghiệp nước ngoài, doanh nghiệp nước với Ngành xây dựng, mà hẹp lĩnh vực sản xuất xi măng không nằm ngồi xu Cơng ty Xi măng Hồng Thạch, đơn vị ngành xi măng phải đối mặt với hàng loạt vấn đề chi phí sản xuất gia tăng, thị phần bị thu hẹp, lợi nhuận sụt giảm Hướng đắn cho công ty tối ưu hóa sản xuất, nâng cao suất lao động, giảm thiểu chi phí, cải thiện chất lượng sản phẩm Một biện pháp toàn diện áp dụng sản suất tinh gọn Tuy nhiên tư duy, hệ thống doanh nghiệp Việt Nam nói chung cơng xi măng Hồng Thạch nói riêng Vì vậy, hồn thiện điều kiện, phương pháp triển khai Lean vào sản xuất mục tiêu đề tài “Nghiên cứu áp dụng hệ thống Lean Cơng ty Xi măng Hồng Thạch” Đề tài tập trung hệ thống hóa lại lý thuyết kinh nghiệm thực tiễn liên quan đến Lean; phân tích, đánh giá tình hình sản xuất, kinh doanh Cơng ty Xi măng Hồng Thạch, lãng phí, hiệu quy Ch trình sản xuất Đề tài thuận lợi, khó khăn, điều kiện chứng minh ên uy Cơng ty Xi măng Hồng Thạch áp dụng tốt hệ thống Lean; từ có biện pháp cụ thể, khả thi, phù hợp để Cơng ty áp dụng thành cơng Lean đề Đề tài trả lời câu hỏi nghiên cứu hướng đến mục tiêu nghiên ự th cứu đề Tác giả mong muốn kết nghiên cứu đề tài tài liệu tham khảo hữu ích, dựa vào Cơng ty Xi măng Hồng Thạch lập kế hoạch, c bước đưa Lean vào hoạt động thường xuyên Ngồi ra, đề tài có tậ p thể nguồn tư liệu hỗ trợ người nghiên cứu ứng dụng xây dựng mơ hình Tố Lean cho nhiều doanh nghiệp khác Mục tiêu lâu dài đưa trình độ sản xuất p iệ gh tn chung Việt Nam tiếp cận với trình độ giới 106 Do Lean vấn đề mẻ Việt Nam, nên nguồn tài liệu lý thuyết lẫn kinh nghiệm thực nghiệm hạn chế, số liệu định lượng thu thập chưa nhiều, chủ yếu theo dõi, quan sát trực quan tác giả, đề tài khơng tránh khỏi thiếu sót luận điểm cần phải phân tích, chứng minh rõ ràng số liệu thực tế Nhằm mục đích đơn giản hóa, dễ nắm bắt, gần với ứng dụng ban đầu Lean, đề tài tạm thời giới hạn phạm vi khối sản xuất Khối hành chính, kinh doanh quản lý đóng vai trị quan trọng hiệu hoạt động tồn cơng ty, hồn tồn nghiên cứu tiếp tục để áp dụng Trong thời gian tới, tác giả tiếp tục thu thập thêm số liệu, nghiên cứu điều kiện trạng, hội biện pháp để ứng dụng tư tinh gọn khối này, nâng cao hiệu hoạt động tồn cơng ty, đưa Lean trở thành triết lý hoạt động Công ty Xi măng Hoàng Thạch ên uy Ch đề c ự th p tậ p iệ gh tn Tố 107 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tiếng việt Phan Chí Anh (2008), “Thực hành 5S – Nền tảng cải tiến suất”, Nhà xuất Lao động, Hà Nội Chu Thị Tú Anh, Phạm Thị Lan Phương, (2012), “Ứng dụng quy trình Lean - thành cơng thách thức bước đầu cho doanh nghiệp sản xuất Việt Nam”, đề tài nghiên cứu khoa học, Trường Đại học Kinh tế - Đại học Quốc gia Hà Nội Toon Van Dael, (2012), “Application of Lean Manufacturing in a New Plant of Aristion Vietnam”, Luận văn Thạc sỹ, Trường Đại học Kinh tế Quốc dân Nguyễn Đăng, Đỗ Thị Cúc, Tạ Thị Hương Giang, Hoàng Thị Thu Hà, (2013), “Áp dụng 5S doanh nghiệp sản xuất nhỏ vừa Việt Nam – Thực trạng khuyến nghị”, Tạp chí Khoa học ĐHQGHN, Kinh tế Kinh doanh, số 1, tr 23-31 Trương Đức Lực, Nguyễn Đình Trung (2010), “Giáo trình quản trị tác nghiệp”, Nhà xuất Đại học Kinh tế Quốc dân, Hà Nội) Đỗ Tiến Long, (2010), “Triết lý Kaizen lãnh đạo doanh nghiệp”, Chuyên san Kinh tế Kinh doanh – Tạp chí Khoa học Đại học Quốc gia Hà Nội 26(4) Nguyễn Thị Đức Nguyên, Bùi Nguyên Hùng (2010), “Áp dung Lean Ch ên uy Manufacturing Việt Nam thơng qua số tình huống”, Tạp chí phát triển hội nhập, Số 8, tr 41- 48.6 MeKong Capital (2004), “Giới thiệu Lean Manufacturing cho doanh đề nghiệp Việt Nam”, Hà Nội Nguyễn Hồng Sơn, Nguyễn Đăng Minh (Đồng chủ biên, 2014), “Quản trị c tinh gọn doanh nghiệp vừa nhỏ Việt Nam”, Nhà xuất Đại học p tậ Quốc gia Hà Nội 10 Võ Chí Thanh (2006), “Xây dựng hệ thống Lean (Kỹ thuật LEAN) công ty Tố ESTECVINA”, luận văn Thạc sỹ kinh tế, Trường Đại học Kinh tế TP Hồ Chí p iệ gh tn 108 Minh 11 Trung tâm suất (2007), “Tiêu chí đánh giá thực hành tốt 5S”, Hà Nội < www.vnpi.vn/Tieu_chi_Danh_gia_Thuc_hanh_tot_5S_cho_KH.pdf> 12 Trung tâm hợp tác nguồn nhân lực Việt Nam-Nhật Bản (2012), “Loại bỏ lãng phí (MUDA) cải ti.ến (KAIZEN) trường sản xuất”, Tài liệu học tập, Hà Nội 13 Đinh Trọng Thể, (2012), “Nghiên cứu áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn Xí nghiệp Cơ khí Quang Trung’, Luận văn Thạc sỹ, Đại học Bách khoa Hà Nội Tài liệu tiếng Anh Aza Badurdeen (2007), “Lean Manufacturing Basics”, http://www leanmanufacturingconcepts.com C.K Swank (2003), “The lean service machine”, Harvard Business review, Vol.81 Issue 10 Jeffrey K Liker (2004), “The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer”.  James Womack, Daniel Jones, Danile Roos (1990), “The machine that Changed the World” John Bicheno, Matthias Holweg (2009), ‘The Lean Toolbox”, 4th Edition, Ch Picsie Books Stefanic, N., Tosanovic, N., Cala, I (2010), “Applying the Lean System in the ên uy Process Industry”, Strojarstvo: Journal for Theory and Application in đề Mechanical Engineering, Vol 52, No 1, pp 59-67 ự th Trang web Website Cơng ty Xi măng Hồng Thạch http://www.ximanghoangthach.com Website Trung tâm suất: http://www.nangsuat.vn Website Công ty CP tư vấn cải tiến liên tục: http://www.leansigmavn.com ww.hirayamavietnam.com.vn/thanh-cong-tu-viec-ap-dung-thong-san-xuat- c p tậ p iệ gh tn Tố tinh-gon/ 109 PHỤ LỤC BẢNG CÂU HỎI KHẢO SÁT Kính thưa Anh/Chị, Tơi tên Nguyễn Hà Phương, học viên cao học khoa Quản trị kinh doanh, Trường Đại học Kinh tế Quốc dân Hiện nay, thực luận văn với đề tài: “Nghiên cứu áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn Cơng ty Xi măng Hồng Thạch” Nhằm đánh giá khó khăn, thuận lợi cho cơng tác triển khai sản xuất tinh gọn, kính mong Anh/ Chị dành chút thời gian chia sẻ với cảm nhận trạng sản xuất, khả cải tiến Các thông tin Anh/Chị cung cấp sử dụng phạm vi nghiên cứu khoa học đề tài luận văn Thạc sĩ kinh tế, hồn tồn khơng có mục đích khác Tơi xin cam kết bảo mật liệu nhận Rất mong hợp tác Anh/Chị I Thơng tin cá nhân Anh/Chị vui lịng trả lời số câu hỏi sau: Xin Anh/Chị cho biết thời gian công tác Công ty? Xin Anh/Chị cho biết trình độ đào tạo? Ch Xin Anh/Chị cho biết vị trí cơng tác nay? II Đánh giá khả áp dụng Lean vào Cơng ty Xi Măng Hồng Thạch ên uy Mong Anh/Chị cho biết ý kiến cá nhân số vấn đề sau: Anh/Chị thấy tình hình sản xuất kinh doanh Công ty năm trở lại đề có tốt khơng? ự th Anh/Chị đánh giá trình độ người lao động Công ty Anh/Chị cho biết mức độ quan tâm Lãnh đạo đến sản xuất? c Anh/Chị thấy quy trình sản xuất Cơng ty tối ưu chưa? tậ Anh/Chị vui lòng số hạn chế hoạt động sản xuất Công ty? p Tố Anh/Chị cho biết khắc phục hạn chế nêu không? p iệ gh tn Anh/Chị cho biết mức độ quan tâm cá nhân đến sáng kiến cải tiến?