Khái niệm và phân loại chi phí sản xuất
1.1.1.Khái niệm về chi phí sản xuất:
Chi phí sản xuất thể hiện giá trị tiền tệ của tất cả các khoản hao phí về lao động sống và lao động vật hóa cần thiết cho việc sản xuất sản phẩm Đây là tổng hợp những chi phí mà doanh nghiệp đã chi ra trong một khoảng thời gian nhất định, có thể là tháng, quý hoặc năm.
Chi phí sản xuất được xác định dựa trên khối lượng sản phẩm, hệ thống định mức, chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật và các chính sách của doanh nghiệp, đồng thời phải phù hợp với các yếu tố khách quan của thị trường trong từng giai đoạn.
1.1.2 Phân loại chi phí sản xuất:
Phân loại chi phí sản xuất là việc sắp xếp các loại chi phí khác nhau vào từng nhóm theo những đặc trưng nhất định.
Chi phí sản xuất bao gồm nhiều loại và khoản mục khác nhau, có nội dung, tính chất và vai trò đa dạng trong quá trình kinh doanh Để quản lý hiệu quả chi phí sản xuất và hỗ trợ công tác hạch toán kế toán, chi phí này cần được phân loại theo các tiêu thức khác nhau.
Phân loại chi phí sản xuất theo nội dung kinh tế (theo yếu tố chi phí):
Phân loại chi phí sản xuất theo tính chất kinh tế là việc nhóm các chi phí có đặc điểm kinh tế tương đồng lại với nhau, bất kể chúng phát sinh từ đâu hay được sử dụng cho mục đích gì trong quá trình sản xuất sản phẩm, bao gồm cả chi phí cho quản lý và chi phí trực tiếp trong sản xuất.
Theo phân loại này thì toàn bộ chi phí sản xuất của doanh nghiệp được chia ra 5 yếu tố chi phí cơ bản sau:
Chi phí nguyên liệu và vật liệu là yếu tố quan trọng trong hoạt động sản xuất của doanh nghiệp, bao gồm chi phí cho nguyên liệu chính, vật liệu phụ, phụ tùng thay thế và các vật liệu thiết bị xây dựng cơ bản được sử dụng trong kỳ.
+ Yếu tố chi phí nhiên liệu, động lực sủ dụng vào quá trình sản xuất.
Yếu tố chi phí tiền lương và phụ cấp là tổng hợp toàn bộ số tiền lương, tiền công cùng các khoản phụ cấp cần chi trả cho công nhân và nhân viên trong hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.
Chi phí bảo hiểm xã hội (BHXH), bảo hiểm y tế (BHYT) và kinh phí công đoàn (KPCĐ) là tổng số tiền được trích từ lương của công nhân và nhân viên làm việc trong doanh nghiệp.
+ Yếu tố chi phí khấu hao TSCĐ: Bao gồm toàn bộ số tiền trích khấu hao TSCĐ sử dụng cho sản xuất xây lắp của trong doanh nghiệp.
Chi phí dịch vụ mua ngoài bao gồm toàn bộ khoản tiền mà doanh nghiệp đã chi cho các dịch vụ từ bên ngoài, như tiền điện, nước, điện thoại và bưu phí, nhằm phục vụ cho hoạt động sản xuất của mình.
Yếu tố chi phí bằng tiền khác bao gồm tất cả các chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất, không nằm trong các yếu tố chi phí đã được đề cập trước đó.
Phân loại chi phí sản xuất theo khoản mục (theo công dụng của chi phí):
Theo cách phân loại chi phí sản xuất, các khoản mục chi phí được phân chia dựa trên mục đích và công dụng, với mỗi khoản mục chỉ bao gồm những chi phí có cùng chức năng mà không phân biệt nội dung kinh tế Phân loại này còn được gọi là phân loại chi phí sản xuất theo khoản mục Trong doanh nghiệp, toàn bộ chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ sẽ được chia thành các khoản mục chi phí cụ thể.
Chi phí nguyên liệu và vật liệu trực tiếp bao gồm giá trị của các nguyên liệu, vật liệu chính và vật liệu phụ được sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ trong kỳ sản xuất và kinh doanh.
Chi phí nhân công trực tiếp bao gồm toàn bộ tiền lương, tiền công và các khoản phụ cấp liên quan đến lương của công nhân trực tiếp tham gia sản xuất sản phẩm hoặc thực hiện dịch vụ.
Chi phí sản xuất chung là những khoản chi phí phát sinh trong phạm vi phân xưởng, bao gồm tiền lương và phụ cấp cho nhân viên, chi phí công cụ dụng cụ sử dụng trong phân xưởng, khấu hao tài sản cố định thuộc phân xưởng, cùng với các chi phí khác liên quan đến hoạt động của phân xưởng.
+ Chi phí sản xuất chung thường được chia thành hai loại:
+ Chi phí sản xuất chung cố định như: Chi phí khấu hao, chi phí bảo dưỡng máy móc thiết bị, phân xưởng,…
+ Chi phí sản xuất chung biến đổi như: Chi phí nguyên vật liệu gián tiếp, chi phí nhân công gián tiếp.
Cách phân loại chi phí sản xuất giúp hạch toán chính xác giá thành sản phẩm trong kỳ, từ đó lập kế hoạch và phân tích giá thành sản phẩm hiệu quả, đồng thời giám sát việc thực hiện kế hoạch giá thành.
Phân loại chi phí sản xuất theo mối quan hệ với số lượng sản phẩm sản xuất:
Theo cách phân loại này chi phí sản xuất được phân thành 3 loại:
Chi phí biến đổi (biến phí) là những chi phí thay đổi tỷ lệ thuận với mức độ hoạt động Một số loại chi phí biến đổi, như chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và chi phí lao động trực tiếp, có sự thay đổi trực tiếp theo biến động hoạt động Ngược lại, một số chi phí khác, chẳng hạn như chi phí lao động gián tiếp và chi phí bảo dưỡng máy móc thiết bị, chỉ thay đổi khi mức hoạt động có sự thay đổi rõ rệt.
Khái niệm và phân loại giá thành sản phẩm
1.2.1 Khái niệm về giá thành sản phẩm:
Giá thành sản phẩm phản ánh bằng tiền toàn bộ chi phí lao động sống và lao động vật hóa liên quan đến sản phẩm đã hoàn thành, theo quy định.
Giá thành sản phẩm chỉ bao gồm các chi phí trực tiếp và gián tiếp liên quan đến quá trình sản xuất, không tính các chi phí phát sinh trong kỳ kinh doanh của doanh nghiệp.
1.2.2 Phân loại giá thành sản phẩm:
Phân loại theo thời điểm tính và nguồn số liệu tính giá thành:
Theo cách phân loại này, giá thành sản phẩm được chia làm 3 loại:
Giá thành kế hoạch là mức chi phí dự kiến trước khi bắt đầu sản xuất trong một kỳ kế hoạch Nó được thể hiện bằng tiền và phản ánh tổng chi phí theo định mức và dự toán cần thiết để sản xuất một đơn vị sản phẩm trong kỳ kế hoạch đó.
Giá thành định mức là giá thành được tính toán trước khi bắt đầu quá trình sản xuất sản phẩm, dựa trên các định mức chi phí hiện hành tại thời điểm cụ thể trong kỳ kế hoạch.
Giá thành thực tế là giá được xác định sau khi hoàn tất quá trình sản xuất, dựa trên các chi phí phát sinh thực tế trong suốt quá trình này Đây là chỉ tiêu kinh tế tổng hợp, đóng vai trò quan trọng trong việc đánh giá kết quả hoạt động sản xuất và kinh doanh của doanh nghiệp.
Phân theo phạm vi phát sinh chi phí:
Theo cách phân loại này, giá thành sản phẩm được phân làm 2 loại:
Giá thành sản xuất, hay còn gọi là giá thành công xưởng, là chỉ tiêu quan trọng phản ánh tổng hợp tất cả chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất và chế tạo sản phẩm tại phân xưởng.
Giá thành sản xuất bao gồm chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung cho sản phẩm hoàn thành Giá thành này được ghi sổ kế toán cho thành phẩm nhập kho hoặc giao cho khách hàng, và là cơ sở để tính toán giá vốn hàng bán cũng như lợi nhuận gộp trong các doanh nghiệp sản xuất.
Giá thành toàn bộ, hay còn gọi là giá thành đầy đủ, là chỉ tiêu thể hiện tổng hợp tất cả các khoản chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất và tiêu thụ sản phẩm.
Giá thành toàn bộ = Giá thành sản xuất + Chi phí bán hàng + Chi phí QLDN
Giá thành sản phẩm chỉ được xác định khi sản phẩm được tiêu thụ, và đây là cơ sở để tính toán lợi nhuận trước thuế của doanh nghiệp.
Chỉ tiêu giá thành đóng vai trò quan trọng trong lãnh đạo và quản lý kinh tế, là một chỉ tiêu kinh tế và kỹ thuật tổng hợp dùng để đánh giá chất lượng hoạt động của doanh nghiệp Việc tính toán chính xác giá thành không chỉ giúp xác định giá bán hợp lý mà còn là cơ sở để kiểm tra tình hình thực hiện các định mức tiêu hao, từ đó làm căn cứ xác định kết quả sản xuất kinh doanh.
Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm
Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm có mối quan hệ chặt chẽ trong quá trình sản xuất Cả hai đều phản ánh lao động sống và lao động vật hoá, được đo bằng đơn vị tiền tệ Chi phí sản xuất là cơ sở để tính toán giá thành sản phẩm, do đó, việc quản lý giá thành cần phải gắn liền với quản lý chi phí sản xuất.
Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm là hai khía cạnh khác nhau trong quá trình sản xuất Chi phí sản xuất thể hiện hao phí trong quá trình sản xuất, trong khi giá thành sản phẩm phản ánh kết quả cuối cùng Trong một kỳ, chi phí sản xuất có thể thấp hơn, cao hơn hoặc bằng giá thành sản phẩm, do giá thành không bao gồm chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ nhưng lại bao gồm chi phí dở dang từ kỳ trước.
Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm được thể hiện qua sơ đồ sau:
=======> Giá thành sản phẩm CPSXPSTK
Nhiệm vụ kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm
Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm là những chỉ tiêu kinh tế quan trọng, phản ánh chất lượng hoạt động sản xuất của doanh nghiệp Để có thông tin đầy đủ và chính xác về chi phí và giá thành, cần tổ chức tốt công tác hạch toán Việc hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm cần thực hiện nghiêm túc và hiệu quả.
Để quản lý chi phí sản xuất hiệu quả, cần xác định đúng đối tượng tập hợp chi phí và đối tượng tính giá thành Việc lựa chọn phương pháp hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành phù hợp cũng rất quan trọng Cuối cùng, xây dựng trình tự hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành hợp lý sẽ giúp tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả kinh doanh.
+ Tập hợp đầy đủ và chính xác chi phí sản xuất theo đúng đối tượng của nó.+ Xác định chính xác giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ.
Đối tượng tập hợp chi phí và đối tượng tính giá thành sản phẩm
1.5.1 Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất
Xác định đối tượng hạch toán chi phí sản xuất là công việc đầu tiên và quan trọng của tổ chức hạch toán quá trình sản xuất.
1.5.1.1 Khái niệm: Đối tượng hạch toán chi phí là phạm vi giới hạn xác định truớc để tập hợp chi phí sản xuất, đối tượng này có thể là sản phẩm hoặc nhóm sản phẩm cùng loại, từng đơn đặt hàng, như vậy xác định đối tượng hạch toán chi phí sản xuất thực chất là xác định nơi phát sinh chi phí và nơi chịu chi phí làm cơ sở cho việc tập hợp chi phí sản xuất để phục vụ cho yêu cầu tính giá thành sản phẩm.
1.5.1.2 Căn cứ để xác định đối tượng tập hợp chi phí sản xuất:
Tùy thuộc vào đặc điểm tổ chức và quy trình sản xuất, đối tượng hạch toán chi phí sản xuất có thể khác nhau, phản ánh sự đa dạng trong sản xuất sản phẩm.
+ Tính chất, đặc điểm sản xuất, quy trình công nghệ.
+ Trình độ và nhu cầu quản lý.
+ Trình độ và khả năng của bộ máy kế toán.
+ Yêu cầu thông tin cho việc tính giá thành.
1.5.2: Đối Tượng tính giá thành sản phẩm
1.5.2.1 Khái niệm: Đối tượng tính giá thành là kết quả sản xuất thu được như sản phẩm, công việc, lao vụ, hạng mục công trình đã hoàn thành.
1.5.2.2 Căn cứ để tính giá thành :
Căn cứ vào đặc điểm tổ chức sản xuất
Căn cứ vào quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm h
Căn cứ vào đặc điểm sản phẩm
Căn cứ vào yêu cầu quản lý và yêu cầu thông tin nội bộ doanh nghiệp
Kế toán chi phí sản xuất
1.6.1 Tập hợp chi phí sản xuất theo phương pháp kê khai thường xuyên
1.6.1.1 Hạch toán chi phí NVL trực tiếp:
Nội dung và nguyên tắc hạch toán:
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm các khoản chi cho nguyên vật liệu chính, nửa thành phẩm mua ngoài, vật liệu phụ và nhiên liệu sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất.
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp đóng vai trò quan trọng trong giá thành sản phẩm, đặc biệt trong các ngành công nghiệp và xây dựng cơ bản Tỷ trọng của loại chi phí này thường chiếm phần lớn, ảnh hưởng đến hiệu quả kinh doanh và lợi nhuận của doanh nghiệp.
Việc tập hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp vào đối tượng tính giá thành theo hai phương pháp.
Phương pháp ghi trực tiếp
Phương pháp ghi gián tiếp
Phương pháp ghi trực tiếp:
Điều kiện áp dụng:trong trường hợp chi phí phát sản xuất thực tế phát sinh chỉ liên quan duy nhất đến đối tượng tập hợp chi phí,
Nội dung: căn cứ vào chi phí sản xuất thực tế phát sinh kết chuyển toàn bộ cho đối tượng chịu chi phí sản xuất.
Phương pháp ghi gián tiếp:
Điều kiện áp dụng: trong trường hợp chi phí sản xuất thực tế phát dinh liên quan ít nhất hai đối tượng tập hợp chi phí
Để xác định tổng chi phí sản xuất cần phân bổ, trước tiên cần lựa chọn tiêu thức phân bổ phù hợp Sau đó, tiến hành xác định chi phí sản xuất sẽ được phân bổ cho từng đối tượng cụ thể.
Việc phân bổ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cho các đối tượng có liên quan theo công thức sau:
Chi phí NVL trực tiếp phân bổ cho từng đối tượng =
Tổng chi phí NVL trực tiếp cần phân bổ x
Tiêu thức phân bổ của từng đối tượng Tổng tiêu thức phân bổ của các đối tượng h
Để hạch toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, doanh nghiệp sử dụng tài khoản 621 - "Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp" Tài khoản này phản ánh các chi phí liên quan đến nguyên liệu và vật liệu được sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất, chế tạo sản phẩm, cũng như thực hiện lao vụ và dịch vụ trong các ngành công nghiệp, nông nghiệp, lâm nghiệp và thủy sản.
Bên Nợ phản ánh chi phí thực tế của nguyên vật liệu được sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất sản phẩm hoặc thực hiện lao vụ, dịch vụ trong kỳ.
Bên Có:- phản ánh giá trị nguyên vật liệu dùng không hết nhập lại kho
- Trị giá phế liệu thu hồi (nếu có)
- Kết chuyển hoặc phân bổ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp vào tài khoản chi phí sản xuất kinh doanh dở dang (TK 154).
Kết chuyển chi phí nguyên vật liệu trực tiếp vượt mức bình thường là một quy trình quan trọng trong kế toán Tài khoản 621 được sử dụng để theo dõi chi phí này và không có số dư vào cuối kỳ, đảm bảo rằng mọi chi phí đều được ghi nhận chính xác cho từng đối tượng tập hợp chi phí.
Phương pháp kế toán các nghiệp vụ phát sinh chủ yếu
1.Xuất ko nguyên vật liệu dùng trực tiếp cho sản xuất chế tạo sản phẩm hoặc thực hiện dịch vụ trong kỳ, kế toán định khoản:
Nợ TK 621-chi phí nguyên vật liệu trược tiếp
Có TK 152-nguyên liệu, vật liệu
Trong trường hợp mua nguyên vật liệu để sử dụng ngay cho sản xuất hoặc thực hiện dịch vụ mà không qua kho, kế toán cần dựa vào các chứng từ liên quan như chứng từ thanh toán, hóa đơn của người bán và bảng kê thanh toán khoản tạm ứng Dựa trên các chứng từ này, kế toán sẽ thực hiện định khoản phù hợp.
Nợ TK 621-chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Nợ TK 133- thuế GTGT được khấu trừ
Có TK 111,112, 141, 331, (tổng giá thanh toán)
Trong trường hợp không có hóa đơn thuế GTGT, thuế GTGT không được khấu trừ, hoặc nộp thuế GTGT theo phương pháp trực tiếp, chi phí nguyên vật liệu trực tiếp sẽ được tính bằng tổng giá thanh toán, bao gồm cả thuế GTGT Kế toán cần thực hiện định khoản phù hợp với quy định này.
Nợ TK 621-chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Có TK 111, 112, 141 ,331 (tổng giá thanh toán) h
3 Trường hợp cuối kỳ có nguyên vật liệu sử dụng chưa hết, không nhập lại kho.
- Căn cứ vào phiếu báo vật tư còn lại cuối kỳ, kế toán ghi giảm chi phí nguyên vật liệu bằng bút toán: ( ghi số âm).
Nợ TK 621- chi phí nguyên vạt liệu trưc tiếp.
Có TK 152 nguyên liệu, vật liệu
-Sang đầu kỳ sau kế toán ghi tăng chi phí nguyên vật liệu bằng bút toán thường:
Nợ TK 621- chí phí nguyên vật liệu trực tiếp
Có TK 152- nguyên liệu , vật liệu
4.Trường hợp cuối kỳ có nguyên vật liệu dùng không hết nhập lại kho, kế toán căn cứ phiếu nhập kho ghi:
Nợ TK 152- nguyên liệu, vật liệu
Có TK 621- chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
5 Cuối kỳ căn cứ tài liệu tính toán xác định chi phí nguyên vật liệu trực tiếp sử dụng cho các đối tượng,kế toán kết chuyển chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cho các đối tượng, kế toán ghi:
Nợ TK 152- Nguyên liệu, vật liệu
Nợ TK 632-Giá vốn hàng bán( phần chi phí nguyên vật liệu trực tiếp vượt trên mức bình thường).
Có TK 621-chi phí nguyên vật liệu trực tiếp.
Sơ đồ hạch toán chi phí NVL trực tiếp:
Xuất kho NVL trực tiếp sản xuất
NVL sử dụng không hết nhập kho
Mua về đưa trực tiếp sản xuất
Cuối kỳ K/c chi phí NVL trực tiếp h
1.6.1.2 Hạch toán chi phí nhân công trực tiếp:
Nội dung và phương pháp hạch toán:
Chi phí nhân công trực tiếp là khoản chi phí cần được kế toán tập hợp cho từng đối tượng cụ thể Nếu không thể tập hợp trực tiếp, cần phân bổ chi phí này theo các tiêu chí phù hợp như định mức tiền lương, chi phí nguyên vật liệu chính, vật liệu trực tiếp, hoặc theo số giờ máy chạy.
Mức phân bổ được xác định như sau
Mức phân bổ chi phí tiền lương công nhân trực tiếp cho từng đối tượng
Tổng số tiền lương công nhân trực tiếp của các đối tượng x
Khối lượng phân bổ của từng đối tượng
Tổng khối lượng phân bổ theo tiêu thức sử dụng
Để hạch toán chi phí nhân công trực tiếp, kế toán sử dụng tài khoản 622 - "chi phí nhân công trực tiếp" Tài khoản này phản ánh chi phí nhân công tham gia vào hoạt động sản xuất kinh doanh trong các ngành công nghiệp, nông nghiệp, lâm nghiệp, xây dựng cơ bản, và giao thông bưu điện Tài khoản này được mở chi tiết cho từng đối tượng tập hợp chi phí sản xuất.
Chi phí nhân công trực tiếp trong quá trình sản xuất sản phẩm trong kỳ bao gồm cả khoản trích trước tiền lương nghỉ phép của công nhân theo kế hoạch năm.
+ Kết chuyển hoặc phân bổ chi phí nhân công trực tiếp để tổng hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm hoàn thành trong kỳ.
Kết chuyển chi phí nhân công vượt trên mức bình thường.
Tài khoản 622 không có số dư cuối kỳ Tài khoản này mở chi tiết cho từng đối tượng chịu chi phí ở từng phân xưởng, bộ phận sản xuất.
Phương pháp kế toán các nghiệp vụ phát sinh chủ yếu
1 Căn cứ bảng phân br tiền lương trong kỳ kế toán phản ánh số tiền lương chính, lương phụ, các khoản phụ cấp và các khoản khác có tính chất lương phải trả cho công nhân sản xuất trong kỳ,kế toán ghi: h
Nợ TK 622-chi phí nhân công trực tiếp
Có TK 334 – phải trả người lao động
Trong trường hợp doanh nghiệp thực hiện trích trước tiền lương nghỉ phép cho công nhân sản xuất, kế toán cần căn cứ vào kế hoạch trích trước tiền lương nghỉ phép để ghi chép.
Nợ TK 622- chi phí nhân công trực tiếp
Có TK 335-chi phí trả trước.
3.Căn cứ bảng phân bổ tiền lương, trích bảo hiểm xã hội, bả hiểm y tế, kinh phí công đoàn , kế toán ghi:
Nợ TK 622- chi phí nhân công trực tiếp.
Có TK 338-phải trả phải nộp khác (3382, 3383,3384,3389)
4 cuối kỳ tính toán kết chuyển hoặc phân bổ chi phí nhân công trực tiếp cho các đối tượng chịu chi phí để tính giá thành sản phẩm, kế toán ghi:
Nợ TK 154-chi phí sản xuất kinh doanh dở dang
Nợ TK 632- giá vốn hàng bán( phần chi phí nhân công trực tiếp vượt trên mức bình thường).
Có TK 622- chi phí nhân công trực tiếp
Sơ đồ hạch toán chi phí nhân công trực tiếp:
Trích trước TL thực tế phải trả
TK 335 trực tiếp nghỉ phép
CNTTSX Tính tiền lương phải trả h
1.6.1.3 Hạch toán chi phí sản xuất chung:
Nội dung và phương pháp hạch toán:
Chi phí sản xuất chung là những khoản chi phí liên quan đến quá trình sản xuất trong phậm vi phân xưởng bao gồm:
Các phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang
Sau khi tổng hợp chi phí để xác định giá thành sản phẩm hoàn thành, kế toán cần tiến hành đánh giá sản phẩm dở dang Sản phẩm dở dang là khối lượng sản phẩm và công việc vẫn đang trong quá trình sản xuất, gia công, chế biến tại các giai đoạn của quy trình công nghệ.
1.7.1 đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí sản xuất định mức Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí sản xuất định mức trong thường hợp doanh nghiệp áp dụng hệ thống kê toán chi phí sản xuất và tính giá thành theo định mức hoặc trường hợp doanh nghiệp đã xây dựng được hệ thống định mực chi phí hợp lý Theo phương pháp này kế toán căn cứ vào khối lượng sản phẩm dở dang đã kiểm kê ở từng công đoạn sản xuất, quy đổi theo mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang và định mức khoản mục phí ở từng công đoạn tưng ứng cho từng đơn vị sản phẩm để tính ra chi phí định mức cho sản phẩm dở dang ở từng công đoạn sau đó tổng hợp cho từng loại sản phẩm
1.7.2 đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp
Phương pháp này cho phép sản phẩm dở dang cuối kỳ chỉ bao gồm chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp, đồng thời tính cả chi phí gia công chế biến cho sản phẩm hoàn thành Phương pháp này thích hợp áp dụng cho các doanh nghiệp có quy mô sản xuất giản đơn, nơi chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí sản xuất, trong khi chi phí vật liệu phụ và chi phí chế biến chỉ chiếm tỷ trọng không đáng kể.
+ NVL trực tiếp đưa ngay từ đầu quá trình sản xuất:
Giá trị SPDD cuối kỳ = Giá trị SPDD đầu kỳ + CP NVLTT phát sinh x Số lượng
Số lượng SP hoàn thành + Số lượng SPDD
+ NVL đưa liên tục trong quá trình sản xuất:
1.7.3Đánh giá sản phẩm dở dang theo khối lượng sản phẩm hoàn thành tương đương
Giá trị NVLTT nằm trong
Giá trị NVLTT trong SPDD đầu kỳ +
Chi phí NVLTT phát sinh trong kỳ
Số lượng SPHT + SPDD SL x SPDD SL x %HT x %HT h
Theo phương pháp này, sản phẩm dở dang trong kỳ phải chịu toàn bộ chi phí sản xuất tương ứng với mức độ hoàn thành Do đó, khi kiểm kê sản phẩm dở dang, cần đánh giá mức độ hoàn thành và quy đổi chúng sang sản phẩm hoàn thành tương đương.
1.7.3.1 doanh nghiệp có quy trình sản xuất giản đơn( 1 giai đoạn)
Dck(vlc): chi phí vật liệu chính trong sản phẩm dở dang cuối kỳ
Dck(vlp): chi phí vật liệu phụ, chi phí chế biến, trong sản phẩm dở dang cuối kỳ
Dck: giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ Ưu điểm :Độ chính xác khá cao
Nhực điểm:-khối lượng tính toán nhiều
-việc đánh giá mức độ hoàn thành trên dây truyền khá phức tạp.
1.7.3.2 doanh nghiêp có quy trình sản xuất nhiều giai đoạn
Trong quy trình công nghiệp phức tạp với sản xuất liên tục, sản phẩm làm dở từ giai đoạn hai trở đi được chia thành hai phần: phần chuyển giao từ giai đoạn trước và phần ở giai đoạn sau Phần chuyển giao được đánh giá theo nửa thành phẩm, trong khi phần ở giai đoạn sau được tính theo sản lượng hoàn thành tương đương giai đoạn đầu Giá trị sản phẩm làm dở sẽ được xác định tương tự như trong quy trình sản xuất có một giai đoạn.
Sản phẩm hỏng được phân loại thành hai loại: sản phẩm hỏng có thể sửa chữa và sản phẩm hỏng không thể sửa chữa Đối với sản phẩm hỏng có thể sửa chữa, doanh nghiệp cần đầu tư thêm chi phí để khắc phục Sau khi quá trình sửa chữa hoàn tất, sản phẩm hỏng sẽ được chuyển đổi thành thành phẩm.
các phương pháp tính giá thành sản phẩm
Xác định đối tượng tính giá thành là quá trình quan trọng trong việc xác định sản phẩm hoàn thành cần tính giá thành Đối tượng này có thể thay đổi tùy thuộc vào địa điểm sản xuất.
- phương pháp tính giá thành giản đơn
- phương pháp tính giá thành phân bước
- phương pháp loại trừ chi phí sản phẩm phụ
- phương pháp tính giá thành theo đơn đặt hàng
- phương pháp tính giá thành theo hệ số
- phương pháp tính giá thành theo tỷ lệ
Phương pháp tính giá thành sản phẩm là hệ thống các phương pháp xác định giá thành đơn vị cho từng loại sản phẩm hoặc công việc hoàn thành theo các khoản mục chi phí quy định Việc tính giá thành trong doanh nghiệp cần phù hợp với đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành đã xác định Theo nguyên tắc này, kế toán sẽ lập thẻ hoặc phiếu tính giá thành sản phẩm để thực hiện quá trình tính toán.
Giá trị SPDD đầu kỳ
CPSX phát sinh trong kỳ
Giá trị SPDD cuối kỳ
Giá thành đơn vị SP
1.8.1 Phương pháp giản đơn (trực tiếp):
Phương pháp này thích hợp cho doanh nghiệp có quy trình sản xuất khép kín và đơn giản, từ khâu tiếp nhận nguyên vật liệu đến khi hoàn thành sản phẩm Nó được áp dụng cho những doanh nghiệp có số lượng mặt hàng ít nhưng khối lượng lớn, với chu kỳ sản xuất ngắn Phương pháp này cũng phù hợp với kỳ tính giá thành trong các lĩnh vực như công nghiệp khai thác và sản xuất điện nước.
Khi không có sản phẩm dở dang hoặc số lượng sản phẩm ít và ổn định, việc tổ chức đánh giá là không cần thiết Lúc này, tổng chi phí đã tập hợp trong kỳ cho từng đối tượng sẽ tương đương với giá thành của sản phẩm hoặc dịch vụ đã hoàn thành trong kỳ.
Tổng giá thành đơn vị=tổng chi phí sản xuất trong kỳ
Giá thành đơn vị= Tổng giá thành
Số lượng thành phẩm hoàn thành
Trường hợp cuối kỳ có nhiều sản phẩm làm dở, không ổn định thì cần phải tổ chức đánh giá lại theo các phương pháp thích hợp.
Giá thành đơn vị sản phẩm =
Giá trị SPDD đầu kỳ
CPSX phát sinh trong kỳ
Giá trị SPDD cuối kỳ
Số lượng sản phẩm sản xuất trong kỳ h
1.8.2 phương pháp tính giá thành phân bước
Phương pháp này thích hợp cho các doanh nghiệp có quy trình sản xuất công nghệ phức tạp, nơi sản phẩm trải qua nhiều giai đoạn chế biến liên tục Trong đó, bán thành phẩm của giai đoạn trước sẽ trở thành nguyên liệu cho giai đoạn tiếp theo.
Phương pháp tính giá thành sản phẩm phân bước có tính giá thành nửa thành phẩm bước trước(phương pháp kết chuyển tuần tự)
Để xác định giá thành của sản phẩm hoàn thành, cần tính giá thành của bán thành phẩm ở giai đoạn công nghệ trước đó Chi phí của bán thành phẩm sẽ được chuyển sang giai đoạn sau, và quá trình này được thực hiện tuần tự cho đến giai đoạn công nghệ cuối cùng Qua đó, có thể tính toán chính xác giá thành của sản phẩm hoàn thiện.
Để tính giá thành và giá thành đơn vị của nửa thành phẩm ở giai đoạn 1, trước hết cần căn cứ vào chi phí sản xuất đã được tập hợp trong giai đoạn này.
Cứ tiếp tục cho đên giai đoạn cuối cùng
Phương pháp tính giá thành phân bước không tính nửa thành phẩm bước trước (phương pháp kết chuyển song song)
Trong phương pháp này, đối tượng tính giá thành là thành phẩm ở giai đoạn công nghệ cuối cùng Do đó, chỉ cần xác định chi phí sản xuất ở giai đoạn nằm trong thành phẩm Sau đó, tổng hợp chi phí các giai đoạn trong thành phẩm để tính giá thành sản phẩm hoàn chỉnh.
Chi phí sản xuất gđi =Dđk(i) + C(i) Qtp(n)
Dđk(i):giá trị sản phẩm dở dang đầu kỳ giai đoạn i
C(i): chí phí sản xuất phát sinh trong kỳ giai đoạn i
Qtp(i):số lượng sản phẩm hoàn thành giai đoạn i
Qd(i): số lượng sản phẩm dở dang giai đoạn i
Stp(i) số lượng sản phẩm hoàn thành giai đoạn n
1.8.3 phương pháp loại trừ chi phí sản phẩm phụ
Điều kiện áp dụng: áp dụng thích hợp với những doanh ngiệp có quy trình công nghệ ngoài sản phẩm chính còn thu được sản phẩm phụ
Sản phẩm được coi là sản phẩm phụ:
Không nằm trong danh mục sản phẩm chính
Không phải mục đích chính của sản xuất
Tỷ trọng khối lượng và giá trị của sản phẩm phụ cần chiếm dưới 10% so với sản phẩm chính Phương pháp này tập hợp chi phí cho toàn bộ quy trình sản xuất, với đối tượng tính giá thành là sản phẩm chính đã hoàn thành Kế toán sẽ loại trừ chi phí sản xuất của sản phẩm phụ theo quy ước để xác định giá thành sản phẩm chính.
Chi phí sản phẩm phụ có thể tính theo chi phí kế hoạch hoặc giá kế hoạch, giá bán thực tế hay giá tạm thời
Ztt = Ddk +C - Dck - CP Zđv TP = Ztt
Chi phí sản phẩm phụ được xác định riêng cho từng khoản mục bằng cách tính tỷ trọng của sản phẩm phụ trong tổng chi phí sản xuất của toàn bộ quy trình công nghệ, sau đó nhân với chi phí sản xuất của từng khoản mục tương ứng.
Tỷ trọng của chi phí sản xuất sp phụ= chi phí sản xuất sp phụ
Tổng chi phí sản xuất thực tê
1.8.4 phương pháp tính giá thành theo đơn đặt hàng Điều kiện áp đụng đối với doanh nghiệp sản xuất đơn chiêc và hàng loạt theo đơn đặt hàng đã ký
Nếu quá trình sản xuất chỉ liên quan đến một đơn đặt hàng thì tính trực tiếp cho từng đối tượng ( từng đơn đặt hàng)
Nếu chi phí sản xuất liên quan đến nhiều đơn đặt hằng thì phải dùng phương pháp gián tiếp để xác định chi phí cho từng đơn đặt hàng
Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang bao gồm toàn bộ chi phí thực tế phát sinh từ khi bắt đầu sản xuất cho đến cuối kỳ báo cáo, trong trường hợp đơn đặt hàng vẫn chưa hoàn thành.
Toàn bộ những chi phí sản xuất có liên quan đến đơn đặt hàng từ khi bắt đầu sản xuất cho đễn khi kết thúc
Phương pháp này được sử dụng trong các doanh nghiệp có quy trình sản xuất đa dạng, cho phép tạo ra nhiều loại sản phẩm khác nhau hoặc một sản phẩm duy nhất với nhiều cấp độ chất lượng khác nhau.
Quá trình tính giá thành sản phẩm theo phương pháp hệ số được thực hiện qua các bước sau:
Bước 1: Xác định tổng giá thành thực tế của tất cả các loại sản phẩm bằng phương pháp giản đơn.
Tổng giá thành thực tế của tất cả các loại SP (TZ i )
Giá trị SPDD đầu kỳ
Chi phí sản xuất PSTK
Giá trị SPDD cuối kỳ
Bước 2: Quy đổi số lượng sản phẩm từng loại thành sản phẩm tiêu chuẩn theo hệ số quy định. h
Trong đó: Q t : Tổng số sản phẩm tiêu chuẩn
H i : Hệ số quy đổi sản phẩm i
Bước 3: Xác định giá thành đơn vị của sản phẩm tiêu chuẩn.
Giá thành đơn vị SP tiêu chuẩn = Tổng giá thành thực tế của tất cả các loại SP
Tổng số SP tiêu chuẩn (Q t )
Bước 4: Xác định giá thành đơn vị thực tế từng loại sản phẩm.
Giá thành đơn vị từng loại SP = Giá thành đơn vị
SP tiêu chuẩn x Hệ số quy đổi
Phương pháp này được áp dụng trong những doanh nghiệp sản xuất nhiều loại sản phẩm có quy cách, phẩm cấp khác nhau.
Giá thành đơn vị thực tế từng loại SP
Giá thành đơn vị kế hoạch (định mức) từng loại SP x Tỷ lệ giá thành
Tổng giá thành thực tế của các loại SP x 100%
Tổng giá thành kế hoạch (định mức) của các lọai SP
1.8.7 tính giá thành theo phương pháp định mức
Doanh nghiệp có quy trình sản xuất ổn định
Doanh nghiệp đã xây dựng và quản lý được các định mức
Trình độ tổ chức và tổng hợp chi phí sản xuất và tính giá thành của kế toán viên tương đối vững
Nội dung của phương pháp
Căn cứ vào định mức kinh tế kỹ thuật hiện hành và dự toán chi phí sản xuất chung để xác định giá thành định mức
Tổ chức tập hợp chi phí sản xuất trong phạm vi định mức cho phép và số thoát ly so với định mức
Giá thành thực tế= giá thành ĐM +chêch lệch do thay đổi ĐM + chêch lệch do thoát ly ĐM
Nguyên nhân thây đổ định mưc:
Do trang thiết bị sản xuất hiện đại
Trình độ tay nghề của công nhân tăng lên
Trình độ tổ chức quản lý tăng h
THỰC TRẠNG CÔNG TÁC HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH TẠI CÔNG TY TNHH NGỌC
Tổng quan về công ty TNHH Ngọc
2.1.1Quá trình hình thành và phát triển của công ty TNHH Ngọc
Công ty TNHH một thành viên là loại hình doanh nghiệp do một tổ chức hoặc cá nhân làm chủ sở hữu Chủ sở hữu công ty có trách nhiệm đối với các khoản nợ và nghĩa vụ tài sản khác của công ty, nhưng chỉ trong phạm vi số vốn điều lệ đã đăng ký.
Công ty có tên pháp nhân là công ty TNHH NGỌC được thành lập năm 1996
Mã số thuế công ty 0100520958 Địa chỉ : 132 Lò Đúc- Phường Đống Mác -Quận Hai Bà Trưng –Thành Phố Hà Nội Điện thoại :+84(4)9723533
Website: http://www.opalvn.com
Sản xuất: Sợi, vải, khăn
Tẩy nhuộm: Sợi, vải, khăn
Mua, bán, XNK: Bông, sợi, vải, khăn, hàng dệt may.
Công ty TNHH Ngọc chuyên sản xuất sợi và khăn xuất khẩu, đã xây dựng được uy tín vững chắc không chỉ trong thị trường nội địa mà còn mở rộng ra thị trường quốc tế.
Công ty đã đầu tư vào thiết bị máy móc hiện đại và đồng bộ, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm Tập trung sản xuất sợi chất lượng cao, công ty phục vụ chủ yếu cho thị trường dệt vải, chiếm 70% sản lượng, và thị trường dệt khăn, chiếm 20% sản lượng.
Công ty chú trọng duy trì mối quan hệ tốt với khách hàng để ổn định và giữ vững lượng khách hàng truyền thống, đồng thời không ngừng tìm kiếm và mở rộng thị trường mới.
Nền kinh tế Việt Nam đang trong giai đoạn phát triển mạnh mẽ, với sự cập nhật liên tục các ứng dụng công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực kinh doanh Điều này tạo ra cơ hội lớn cho các công ty mở rộng thị trường tiêu thụ của mình.
Công ty cung cấp một loạt sản phẩm đa dạng, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường Chúng tôi hợp tác với các đối tác cung ứng hàng hóa chính hãng, đảm bảo chất lượng cao với mức giá hợp lý nhất.
Công ty có vị trí địa lý thuận lợi tại thành phố Hà Nội, nơi có thị trường thương mại lớn nhất Việt Nam với dân số đông và trẻ Điều này tạo ra nhu cầu cao đối với các sản phẩm dệt may.
Cơ cấu tổ chức và nhân viên trong các phòng ban được thiết kế đơn giản, tập trung và có mối quan hệ thân thiết Đội ngũ luôn chú trọng đến việc nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm.
Trong một thị trường lớn, các sản phẩm của công ty phải đối mặt với nhiều đối thủ cạnh tranh Hơn nữa, nguồn nguyên liệu đầu vào tại Việt Nam chưa được chủ động, phụ thuộc nhiều vào nhập khẩu, điều này ảnh hưởng đáng kể đến các chính sách kinh doanh và định giá của công ty.
Giá cả hàng hóa thường xuyên biến động, khiến doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc xác định số lượng nhập hàng Hơn nữa, việc công ty luôn duy trì lượng hàng tồn kho quá lớn có thể dẫn đến thiệt hại trong thời gian bảo hành sản phẩm.
Công ty không ngừng nỗ lực mở rộng thị trường trong nước bằng cách tìm kiếm khách hàng mới và triển khai nhiều chính sách hỗ trợ cùng các dịch vụ khuyến mại, hậu mãi hấp dẫn Đặt uy tín lên hàng đầu, công ty tổ chức các khóa học nâng cao kỹ năng cho đội ngũ cán bộ công nhân viên, nhằm xây dựng một đội ngũ chuyên nghiệp đáp ứng nhu cầu công việc và xã hội trong tương lai.
Công ty luôn chú trọng xây dựng chiến lược phát triển bền vững và định hướng rõ ràng cho những năm tiếp theo nhằm đảm bảo thực hiện kế hoạch phát triển hiệu quả.
2.1.2 Đặc điểm cơ cấu tổ chức quản lý của công ty TNHH Ngọc
Sơ đồ 1: bộ mấy quản lý của công ty
Giám Đốc là vị trí cao nhất trong công ty, chịu trách nhiệm pháp lý và quản lý hiệu quả hoạt động kinh doanh Họ phải đưa ra quyết định quan trọng và tiếp nhận ý kiến sáng tạo từ nhân viên Giám Đốc cần có cái nhìn tổng quát, theo dõi hoạt động của công ty một cách khách quan và tạo ra môi trường làm việc thuận lợi cho nhân viên.
P.Giám đốc:là người có tầm quan trọng thứ hai của công ty , tiếp nhận sử lý giấy tờ liên quan đến quá trình sản xuất kinh doanh của công ty rồi mới đưa lên giám đốc ký duyệt.
Phòng kinh doanh là bộ phận quan trọng quyết định tiến độ hoạt động của công ty, chịu trách nhiệm nghiên cứu thị trường và tìm kiếm khách hàng, nhà cung cấp hiệu quả để nâng cao uy tín Phòng này liên tục đưa ra đơn đặt hàng và hợp đồng kinh tế, đồng thời theo dõi việc thực hiện hợp đồng của đối tác, tạo áp lực để khách hàng có trách nhiệm Họ kiểm tra số lượng và chất lượng hàng hóa nhập xuất theo đơn đặt hàng, đề xuất phương hướng hoạt động và biện pháp khắc phục khó khăn nhằm phát huy điểm mạnh và hạn chế điểm yếu để cạnh tranh hiệu quả trên thị trường.
THỰC TRẠNG KẾ TOÁN CHI PHI SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH NGỌC
2.2.1 Đối tượng phương pháp tập hợp chi phí sản xuất tai công ty TNHH Ngọc
Công ty sở hữu hai nhà máy, bao gồm nhà máy Sợi 1 và nhà máy Sợi 2, mỗi nhà máy sử dụng các dây chuyền máy móc và thiết bị khác nhau, chẳng hạn như từ Ý.
Mỹ, Bồ Đào Nha và Trung Quốc đều có những dây chuyền sản xuất với tiêu chuẩn kỹ thuật và công suất khác nhau Do đó, việc hạch toán chi phí sản xuất tại công ty được thực hiện theo từng nhà máy và loại dây chuyền công nghệ Dựa vào các đơn đặt hàng đã ký kết và dự báo nhu cầu sản phẩm từ bộ phận kinh doanh, bộ phận kỹ thuật sẽ tổ chức sản xuất phù hợp với từng loại sợi và yêu cầu cụ thể, chọn lựa dây chuyền thích hợp để đảm bảo hiệu quả.
2.2.2 Kế toán chi phí sản xuất tại công ty TNHH Ngọc
2.2.2.1 Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
* Đối với nguyên vật liệu chính:
Công ty chuyên sản xuất sản phẩm sợi từ bông thiên nhiên và xơ hoá học Để đáp ứng yêu cầu sản xuất theo dự toán, bộ phận kinh doanh sẽ đàm phán và ký kết hợp đồng với các đối tác nhằm đảm bảo nguồn cung nguyên liệu cho quy trình sản xuất.
Hằng tháng, kế toán tại mỗi nhà máy tổng hợp các phiếu xuất kho nguyên vật liệu để xác định lượng nguyên vật liệu được sử dụng trong sản xuất Công ty áp dụng phương pháp bình quân cả kỳ để tính giá nguyên vật liệu xuất dùng.
(*) Giá xuất bình quân trong kỳ(tháng)
Giá trị tồn kho đkỳ + giá trị nhập trong kỳ
Số lượng tồn + số lượng nhập
Vào tháng 12 năm 2013, công ty không tiến hành nhập khẩu nguyên liệu bông từ Mỹ, Ấn Độ 1.1/8”, Cameroun, Manbo, Pakistan, Zambia, Coola, Zimbawe và xơ Nanlon Do đó, giá xuất bình quân trong tháng này tương đương với giá trị tồn kho đầu kỳ.
Giá xuất bình quân của bông Mỹ
Theo đó ta tính được đơn giá của nguyên vật liệu xuất dùng như sau :
Tên VT ĐVT SL Xuất Đơn giá Thành tiền
Kế toán định khoản như sau:
Có TK 152C: 33.305.321.465 Sau khi xác định được giá NVL xuất trong kỳ, ta tính được giá trị NVL xuất dùng trong kỳ tại mỗi phân xưởng, mỗi nhà máy
Cuối tháng tổng hợp các sổ chi tiết, ta có bảng tổng hợp TK 621
CÔNG TY TNHH NGỌC BẢNG TỔNG HỢP
TT Bộ phận Địa chỉ
Số dư đầu kỳ Số phát sinh trong kỳ Số dư cuối kỳ
Nợ Có Nợ Có Nợ Có
Người lập biểu (Ký, họ tên)
Kế toán trưởng (Ký, họ tên) h
Sau đó kế toán lên chứng từ ghi sổ TK 621
CÔNG TYTNHH NGỌC Mẫu số: S02a-DN
(Ban hành theo QĐ số 15/2006/QĐ/BTC)
Số 01 Ngày 31 tháng 12 năm 2013 ĐVT: Đồng
Trích yếu Số hiệu TK
Xuất nguyên vật liệu dùng trực tiếp sản xuất sản phẩm
Xuất nguyên vật liệu dùng trực tiếp sản xuất sản phẩm
Người lập biểu Kế toán trưởng
(Ký, họ tên) (Ký, họ tên)
Sau khi lập chứng từ ghi sổ, kế toán sẽ vào sổ đăng ký chứng từ ghi sổ Sau khi thủ kho xuất kho, phiếu xuất kho sẽ được giao cho kế toán Kế toán sẽ lập “sổ chi tiết TK 621” cho từng loại vật tư và cuối kỳ sẽ tiến hành kết chuyển.
TK 154 - Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang, số liệu này được ghi vào sổ cái
TK 621 và cụ thể như sau: h
CÔNG TYTNHH NGỌC SỔ CÁI
Tháng 12 năm 2013 Tên TK: 621 - Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Chứng từ ghi sổ Diễn giải
Số hiệu TK đối ứng
- Chi phí NVLTT trong kỳ
- Chi phí NVLTT trong kỳ
Cộng số phát sinh tháng
Người lập biểu Kế toán trưởng Giám đốc
Công ty Sợi đã thiết lập định mức tiêu hao nguyên vật liệu cho từng sản phẩm sợi, do bộ phận xây dựng định mức vật tư thuộc phòng kỹ thuật công nghệ đảm nhiệm Định mức này sẽ là cơ sở để so sánh với lượng nguyên vật liệu thực tế tiêu hao, từ đó giúp đề ra các biện pháp giảm thiểu hao hụt trong quá trình sản xuất.
+ Lượng nguyên vật liệu chính theo định mức được tính như sau:
Lượng nguyên vật liệu định mức sản phẩm i
* Định mức tiêu hao nguyên vật liệu/1kg sợi
Sản phẩm sợi 30TCM + P(65/35) có tỷ lệ 65% bông và 35% xơ Phòng kỹ thuật đã xác định định mức tiêu hao cho sản phẩm này, với mức tiêu hao bông là 0.4459 kg trên mỗi kg sợi và xơ là 0.6649 kg trên mỗi kg sợi.
Ta có bảng định mức tiêu hao và lượng nguyên vật liệu theo đinh mức cho từng sản phẩm như sau : h
Sản lượng hoàn thành Định mức tiêu hao nguyên liệu/1kg sợi
Dựa vào biên bản kiểm kê sản phẩm và báo cáo sản xuất nhập kho, tiêu hao nguyên vật liệu do bộ phận kỹ thuật sản xuất lập vào cuối mỗi kỳ, chúng ta có thể xác định lượng nguyên vật liệu dở dang cuối kỳ.
Lượng NVL thực tế sử dụng
= Lượng NVL tồn đầu kỳ + Lượng NVL nhập trong kỳ -
Tại nhà máy sợi 1, lượng nguyên vật liệu (NVL) thực tế sử dụng được tính toán là 170.690,6 kg cho PE và 235.936,2 kg cho co Giá trị của lượng NVL này được xác định theo công thức cụ thể, dựa trên số liệu từ Bảng NVL xuất dùng trong tháng.
Giá NVL thực tế Xơ
Giá NVL thực tế của bông = 11803256,07
Vậy giá trị NVL thực tế xuất dùng ở nhà máy sợi 1 là: tại Px1 là 5.783.509.600 và Px2 là 9.933.621.829 nhà máy Sợi 2 là 16.047.199.910.
Sau khi xác định lượng nguyên liệu thực tế sử dụng và đơn giá xuất kho, kế toán sẽ phân bổ chi phí nguyên vật liệu chính cho từng loại sản phẩm theo công thức phù hợp.
Chi phí NVL thực tế SP i Tổng chi phí NVL thực tế
* Chi phí NVL thực tế theo định mức SP i
Tổng lượng NVL theo định mức h
Ta phân bổ chi phí nguyên vật liệu chính cho mỗi sản phẩm như sau :
Sản lượng định mức Sản lượng thực tế Thành tiền
CD(Đ/ mức) PE (Đ/ mức) CD(Th.tế) PE(Th.tế)
NHÀ MÁY SỢI 2 387.602,16 172.831,8 257.710,47 172.856,6 258.814,7 16.047.199.910 Sợi 20TCM + P(65/35) 15.269,14 6.808,5 10.152,2 6.809,2 10.192,8 632.160.306,3 Sợi 26TCM + P(65/35) 56.832,02 25.341,4 37.786,7 25.343,9 37.937,8 2.352.914.724 Sợi 28TCM + P(65/35) 50.088,92 22.334,6 33.303,3 22.336,8 33.436,5 2.073.739.312
Để tính chi phí nguyên vật liệu phụ cho từng mặt hàng, công ty tổng hợp chi phí nguyên vật liệu phụ và tiến hành phân bổ Nguyên vật liệu phụ bao gồm bao pp và côn quấn sợi, được ghi nhận qua phiếu xuất kho Do các nguyên vật liệu này liên quan trực tiếp đến thành phẩm, nên chi phí phát sinh trong kỳ sẽ được phân bổ vào thành phẩm nhập kho trong kỳ đó.
Tại nhà máy sợi 1, chi phí bao bì và côn quấn sợi được phân bổ riêng biệt theo các tiêu thức khác nhau, trong khi tại nhà máy sợi 2, chi phí này được tập hợp chung.
Dựa vào bảng kê phân loại chứng từ gốc kế toán có được chi phí nguyên vật liệu phụ như sau :
Chi phí bao pp 68.658.400 205.649.227 Chi phí côn quấn sợi 112.147.927
Tại nhà máy sợi 1, chi phí côn được phân bổ dựa trên số lượng côn giấy sử dụng cho mỗi kg sản phẩm sợi, vì mỗi loại sợi yêu cầu lượng côn giấy khác nhau Chẳng hạn, sợi xe 20/3PEM cần 2 côn/kg, trong khi sợi 20PER chỉ cần 1 côn/kg Nhờ vào khối lượng thành phẩm thực tế của từng loại sợi trong kỳ, chúng ta có thể tính toán lượng côn giấy sử dụng tương ứng và từ đó phân bổ chi phí côn quấn sợi một cách hợp lý.
H SL côn Chi phí côn
201.554,66 51.979.310,91 Sợi 20 PE+PM kg 34.243,96 1 34.243,96 8.831.239,34 Sợi 28 PE+PM kg 31.684,80 1 31.684,80 8.171.252,75 Sợi 20/3 PER kg 3.007,76 2 6.015,52 1.551.353,78
233.309,46 60.168.616,09 Sợi 30CD+PF kg 6.041,68 1 6.041,68 1.558.100,24 Sợi 30CD+PFXK kg 72.576 1 72.576 18.716.761,34 Sợi 30 /2CDFXK kg 34.156,08 2 68.312,16 17.617.151,61
Chi phí bao bì được phân bổ dựa trên sản lượng thành phẩm nhập kho thực tế Tổng chi phí bao bì cho các sản phẩm tại nhà máy sợi 1 bao gồm cả chi phí côn và chi phí bao pp.
T SL nhập Chi phí côn Chi phí bao pp Tổng cộng
3 83.430.172,24 Sợi 20 PE+PM kg 34.243,96 8.831.239,34 6.397.749,64 15.228.988,99 Sợi 28 PE+PM kg 31.684,80 8.171.252,75 5.919.625,47 14.090.878,23 Sợi 20/3 PER kg 3.007,76 1.551.353,78 561.935,46 2.113.289,24 h
HOÀN THIỆN CÔNG TÁC HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH NGỌC
ĐÁNH GIÁ CHUNG VỀ THỰC TRẠNG KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH NGỌC
XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH NGỌC
Công ty đã thực hiện hiệu quả việc hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm, đồng thời tổ chức hệ thống sổ sách và chứng từ hạch toán ban đầu theo quy định của Nhà nước Chế độ báo cáo tài chính và thống kê được thực hiện kịp thời, đáp ứng yêu cầu quản lý của nhà nước và lãnh đạo công ty.
Tổ chức tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành phù hợp với đặc điểm doanh nghiệp giúp kế toán giám sát hiệu quả kế hoạch giá thành Điều này cung cấp thông tin cần thiết cho lãnh đạo doanh nghiệp, hỗ trợ việc ra quyết định kinh tế và tài chính chính xác và thực tiễn.
Công ty thực hiện hạch toán chi phí theo từng nhà máy cho các loại sợi đơn và theo dây chuyền công nghệ cho công đoạn xe sợi, đảm bảo khả năng tập hợp và phân bổ chi phí cho sản phẩm tại mỗi nhà máy Tất cả các chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất đều được tính vào giá thành một cách chính xác và đúng đối tượng.
Công ty đã tập hợp các khoản mục chi phí một cách chính xác, phản ánh đúng bản chất của từng loại chi phí Đối với chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, công ty xác định rõ ràng bông và xơ là nguyên liệu chính, trong khi côn giấy và bao pp được xem là nguyên liệu phụ Bông và xơ là thành phần thiết yếu tạo nên sản phẩm sợi, còn côn giấy và bao pp là phụ liệu cần thiết cho mỗi đơn vị sản phẩm Việc phân loại chính xác nguyên liệu chính và phụ rất quan trọng trong quá trình sản xuất.
Nguyên liệu chính trong sản phẩm sợi đóng vai trò quan trọng, chiếm tỷ trọng lớn trong giá thành sản phẩm, do đó việc nhận diện chính xác là cần thiết để tránh sai lệch chi phí Công ty đã xây dựng hệ thống định mức tiêu hao nguyên liệu cho từng sản phẩm dựa trên thống kê sản xuất và tính toán kỹ lưỡng, giúp hạch toán và phân bổ chi phí nguyên liệu trực tiếp một cách chính xác hơn Hệ thống này không chỉ đơn giản hóa quy trình hạch toán chi phí sản xuất mà còn hỗ trợ việc kiểm tra mức tiêu hao thực tế, từ đó có biện pháp khắc phục kịp thời khi vượt định mức Công ty cũng đánh giá định mức tiêu hao theo từng công đoạn sản xuất để xác định nguyên nhân tiêu hao nguyên liệu.
A, B, C trong tháng để khuyến khích công nhân sản xuất được tốt hơn và những biện pháp xử phạt, kỷ luật khi vi phạm, khen thưởng đối với những công nhân hoàn thành tốt công việc
Cách phân bổ chi phí sản xuất chung tại công ty là đơn giản và tiện lợi, với việc tập hợp chi phí theo từng nội dung phát sinh Chi phí này sẽ được phân bổ cho các sản phẩm chủ yếu dựa trên tiêu thức chi số NE30 Quy trình phân bổ diễn ra nhanh chóng, giúp xác định giá thành sản phẩm và lập báo cáo quyết toán cho tổng công ty vào cuối mỗi tháng.
Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí nguyên vật liệu trực tiếp tại công ty Sợi là hợp lý, vì tỷ trọng chi phí này chiếm khoảng 80% trong sản phẩm Phương pháp này không chỉ đơn giản hóa công tác hạch toán của công ty mà còn đảm bảo phản ánh chính xác tình hình sản phẩm dở dang.
Việc tính giá thành hàng tháng cho các sản phẩm sợi đa dạng và có khối lượng lớn là cần thiết, giúp theo dõi biến động giá dễ dàng và kịp thời Điều này hỗ trợ các nhà quản trị công ty đưa ra quyết định về chính sách bán hàng hiệu quả, đảm bảo tối ưu hóa lợi nhuận cho doanh nghiệp.
Việc áp dụng phần mềm kế toán Bravo trong công tác kế toán đã nâng cao hiệu quả xử lý dữ liệu, từ việc quản lý chứng từ đến việc tạo báo cáo, nhanh chóng hơn hẳn so với phương pháp thủ công Công ty cũng sử dụng nhiều loại sổ kế toán phù hợp, giúp phản ánh chi phí một cách rõ ràng và tổng quát.
Việc lựa chọn đối tượng hạch toán theo từng nhà máy tuy giúp dễ dàng trong việc tập hợp và phân bổ chi phí, nhưng lại không phản ánh chính xác chi phí cho từng sản phẩm Công ty có quy mô lớn với dây chuyền công nghệ khác nhau giữa các nước, nên việc chỉ tập hợp theo từng nhà máy sẽ dẫn đến khó khăn trong việc xác định chi phí chính xác cho từng sản phẩm.
Quá trình hạch toán chi phí sản xuất chung thường chi tiết theo từng nội dung chi phí, nhưng đôi khi vẫn thiếu rõ ràng Một ví dụ điển hình là chi phí động lực, trong đó chi phí điện được ghi nhận một cách tổng quát mà không chỉ rõ chi phí điện cho máy móc hay bộ phận cụ thể nào, chỉ đơn thuần ghi là chi phí điện phục vụ sản xuất.
Công ty không thực hiện việc trích trước tiền lương nghỉ phép cho cán bộ công nhân viên, điều này sẽ dẫn đến sự không ổn định trong chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm.
Việc đánh giá sản phẩm dở dang dựa trên chi phí nguyên vật liệu trực tiếp có nhiều nhược điểm, dẫn đến việc không phản ánh chính xác chi phí dở dang cũng như bản chất của các nghiệp vụ phát sinh trong nhà máy.
Các sổ chi tiết chi phí sản xuất cần phải rõ ràng và cụ thể hơn, đặc biệt là đối với chi phí nguyên vật liệu trực tiếp Việc kết chuyển chi phí này không nên thiếu chi tiết cho từng phân xưởng và dây chuyền máy móc, nhằm đảm bảo tính minh bạch và hiệu quả trong quản lý chi phí.
CÁC GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH NGỌC
VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH NGỌC
3.2.1 Hoàn thiện công tác hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm:
3.2.1.1 Hoàn thiện công tác hạch toán chi phí NVLTT:
Chi phí nguyên vật liệu chiếm tỷ trọng lớn trong giá thành sản phẩm, vì vậy việc tổ chức tập hợp chi phí là rất quan trọng để tiết kiệm và hạ thấp giá thành Để đáp ứng yêu cầu quản lý, công ty nên mở sổ chi tiết cho từng loại nguyên vật liệu, giúp theo dõi số lượng và giá trị tồn kho thực tế Đồng thời, việc kiểm tra đối chiếu giữa thủ kho và kế toán cần được thực hiện thường xuyên và chính xác.
SỔ CHI TIẾT NGUYÊN VẬT LIỆU TRỰC TIẾP
Tồn đầu kỳ Nhập Xuất
Người lập biểu Kế toán trưởng Giám đốc
(Ký, họ tên) (Ký, họ tên) (Ký, họ tên) Đồng thời mở tài khoản cho từng loại NVLTT như sau:
TK 621 CT chi phí NVLTT dây chuyền máy Ý
TK 621 CT chi phí NVLTT dây chuyền máy Mỹ
TK 621 CT chi phí NVLTT dây chuyền máy Trung Quốc
TK 621 CT chi phí NVLTT dây chuyền máy Bồ Đào Nha
3.2.1.2 Hoàn thiện công tác hạch toán chi phí NCTT:
Công ty sợi là một doanh nghiệp sản xuất với tỷ lệ lao động trực tiếp chiếm ưu thế trong tổng số công nhân viên Để duy trì hoạt động sản xuất ổn định và hạn chế biến động chi phí, công ty có thể trích trước tiền lương nghỉ phép cho công nhân trực tiếp sản xuất.
Mức trích trước tiền lương NCTT theo kế hoạch
= Tiền lương chính trả cho NCTT trong kỳ x Tỷ lệ trích trước
Tiền lương nghỉ phép ngừng sản xuất theo kế hoạch năm của lao động trực tiếp Tổng số lao động chính kế hoạch năm của lao động trực tiếp
Hàng tháng khi trích trước tiền lương nghỉ phép phải trả kế toán ghi:
Nợ TK 622: chi phí NCTT
Có TK 635:chi phí phải trả
Khi có lao động trực tiếp nghỉ phép phản ánh tiền lương thực tế phải trả kế toán ghi:
Nợ TK 335:chi phí phải trả
Có TK 334:tiền lương phải trả
3.2.1.3 Hoàn thiện công tác hạch toán chi phí SXC: Đối với chi phí sản xuất chung cần phải được chi tiết cụ thể cho từng từng loại máy móc thiết bị để qua đó xác định được chi phí một cách cụ thể, chi tiết nhằm thuận tiện trong việc phân bổ chi phí.
Chi phí sản xuất chung có thể được phân bổ theo các cách cụ thể: đối với chi phí khấu hao, cần tập hợp riêng cho từng dây chuyền công nghệ và phân bổ theo sản lượng thực tế để phản ánh chính xác chi phí vào từng sản phẩm Đối với chi phí động lực, cũng nên tập hợp theo từng dây chuyền công nghệ và theo từng mục đích sử dụng.
TK 627 CT chi phí điện của máy Ý
TK 627 CT chi phí điện của máy Mỹ
TK 627 CT chi phí điện của máy Trung Quốc
TK 627 CT chi phí điện của máy Bồ Đào Nha
TK 627 CT chi phí điện của máy xe sợi
TK 627 CT chi phí điện của máy đánh ống sợi
Chi phí điện phục vụ sản xuất, bao gồm chiếu sáng và điều hòa, cần được phân bổ theo số giờ máy chạy để phản ánh chính xác hoạt động của máy móc Việc này là cần thiết do tính không ổn định trong hoạt động của máy, với một số máy chạy nhiều ca và số khác ít ca Hơn nữa, mỗi sản phẩm có quy trình riêng, như một số sản phẩm cần thêm công đoạn xe sợi, do đó việc phân bổ chi phí sẽ chính xác hơn Đối với các chi phí khác, cần tách riêng lương nhân viên quản lý phân xưởng và các loại chi phí khác, vì bản chất chúng không giống nhau Lương nhân viên quản lý sẽ được phân bổ theo chi phí nhân công trực tiếp, trong khi các chi phí khác sẽ được phân bổ theo sản lượng thực tế.
3.2.1.4 Hoàn thiện công tác đánh giá SPDD:
Công ty nên xem xét lại cách đánh giá sản phẩm dở dang dựa trên nguyên vật liệu chính, vì phương pháp này không phản ánh chính xác giá thành sản phẩm Việc đánh giá theo nguyên vật liệu trực tiếp không tính đến chi phí nhân công và chi phí sản xuất chung, dẫn đến sự sai lệch trong giá thành thành phẩm Mặc dù giá trị sản phẩm dở dang đầu kỳ và cuối kỳ không thay đổi nhiều, nhưng trong môi trường kinh doanh hiện đại, các yếu tố không lường trước có thể tác động đến giá thành Do đó, cần áp dụng phương pháp đánh giá hiệu quả để giảm thiểu tác động bất thường và đảm bảo giá thành sản phẩm chính xác Công ty nên sử dụng phương pháp ước lượng sản phẩm hoàn thành tương đương, trong đó toàn bộ chi phí sản xuất được tính vào giá trị sản phẩm dở dang.
+NVL trực tiếp đưa ngay từ đầu quy trình sản xuất:
Giá trị SPDD cuối kỳ Giá trị SPDD đầu kỳ+Chi phí NVLTT phát sinh x Số lượng
Số lượng SP hoàn thành+ Số lượng SPDD SPDD
+NVL đưa liên tục trong quá trình sản xuất:
Giá trị NVLTT nằm trong SPDD + Chi phí NVLTT phát sinh trong kỳ x
Số lượng SPHT + Số lượng SPDD
+Chi phí chế biến nằm trong SPDD:
CPCB tính cho SPDD cuối kỳ
CPCB nằm trong SPDD đầu kỳ
+ CPCB phát sinh trong kỳ x
Số lượng SPHT + SL SPDD X %HT
3.2.2 Một số giải pháp khác:
3.2.2.1 Lập dự toán chi phí:
Dự toán chi phí là công cụ quan trọng trong quản lý, giúp nhà quản trị kiểm soát mức tiêu hao chi phí thực tế và theo kế hoạch, đồng thời xác định các chi phí trong quá trình sản xuất Qua đó, nhà quản trị có thể đánh giá mức độ lãng phí hoặc tiết kiệm của từng khoản mục chi phí.
- Có hoàn thành nhiệm vụ được giao về sản lượng sản xuất hay không?
- Chi phí thực tế phát sinh có vượt định mức tiêu chuẩn hay không?
Nếu nhà quản trị hoàn thành kế hoạch sản xuất nhưng chi phí thực tế vượt quá định mức tiêu chuẩn, cần phải tiến hành phân tích để xác định nguyên nhân.
Các chỉ tiêu đánh giá:
Chỉ tiêu đánh giá Phương pháp tính 1.Chênh lệch sản lượng sợi sản xuất
2.Chênh lệch chi phí 3.Chênh lệch tỷ lệ chi phí trên DT
Sản lượng thực tế so với sản lượng kế hoạch, chi phí thực tế so với chi phí kế hoạch, và tỷ lệ chi phí thực tế trên doanh thu thực tế cũng như chi phí kế hoạch trên doanh thu kế hoạch đều là những chỉ số quan trọng Đặc biệt, dự toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong quản lý tài chính.
Dựa trên kế hoạch sản xuất hàng tháng, công ty xây dựng dự toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp Việc này không chỉ đảm bảo cung cấp đầy đủ và đúng chất lượng nguyên vật liệu mà còn giúp quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và đúng tiến độ.
Đối với sản phẩm sử dụng một loại nguyên liệu như Sợi 20/3 PEM (TFO) hay Sợi 28 PER, lượng nguyên vật liệu chính được tính toán theo định mức cụ thể.
Chi phí NVL dự toán sp i = Khối lượng sp i theo dự toán X Định mức tiêu hao NVL sp i/kg x Đơn giá
Đối với các sản phẩm sử dụng cả hai loại nguyên vật liệu như Sợi 20TCM, PS2, Sợi 26TCM, lượng nguyên vật liệu chính được tính toán theo định mức cụ thể.
Khối lượng sp i theo dự toán x Định mức tiêu hao NVL sp i/kg x Đơn giá
Tỷ lệ tiêu hao NVL
Số lượng sản phẩm hoàn thành kế hoạch = Ca máy x Năng suất 85 h
Năng suất S.Lượng Đ.Mức K.Lượng
Thành tiền Dự toán CP PX1 1.870 188.785 6.629 142.525.650 156.585 3.288.287.100 3.430.812.750 Máy Mỹ 1.105 139 53.465 6.629 142.525.650 29.551,6 620.583.600 763.109.250
TỔNG 3.910 411.060 160.945,6 3.460.332.550 235.547,4 4.946.497.500 8.406.830.050 h b.Định mức NVL phụ: dựa vào định mức chi phí NVL chính và định mức côn cho khối lượng sản phẩm hoàn thành mà công ty lập dự toán chi phí côn.
Sản lượng côn Sản lượng quy về chi số
NE30 Định mức côn/1kg
Dự toán = Số lượng côn x Đơn giá
S.Lượng quy NE 30 Đ.Mức /côn/kg
SL côn Đơn giá côn
………. c.Dự toán nhân công trực tiếp:
Dự toán chi phí nhân công trực tiếp là công cụ quan trọng giúp doanh nghiệp lập kế hoạch và quản lý hiệu quả nguồn lao động Việc này giúp doanh nghiệp chủ động huy động và sử dụng lao động theo từng kỳ, từ đó tránh được tình trạng thiếu hoặc thừa lao động, đảm bảo sử dụng nguồn lực lao động một cách hiệu quả nhất.
Dự toán = Đơn giá định mức x sản lượng quy về NE30.
Sản lượng quy NE30 Đơn giá Dự toán
+ Dự toán CP động lực:
Dự toán = Sản lượng quy về NE30 x định mức x đơn giá kế hoạch
Sản lượng quy NE30 Định mức (chữ/kg) Đơn giá
Dự toán chi phí vật liệu là một phần quan trọng trong quá trình lập kế hoạch tài chính, vì chi phí vật liệu thường ít biến động Do đó, chúng ta có thể dựa vào số liệu từ kỳ trước để xây dựng dự toán cho kỳ hiện tại.
Dự toán = S.Lượng quy NE 30 x Định mức
Sợi 20PE+PM 340 174 59.160 39.440 1.086 42.831.840 Sợi 28PE+PM 255 124 31.620 29.512 1.448 42.733.376
+ Dự toán CP khác: căn cứ vào kết quả thống kê của các kỳ trước để lập Dự toán
Dự toán = S.Lượng quy NE 30 x Định mức
Năng suất S.Lượng S.Lượng quy NE 30 Đ.Mức Dự toán
Sợi 20PE+PM 340 174 59.160 39.440 1.026 40.465.440Sợi 28PE+PM 255 124 31.620 29.512 1.368 40.372.416
Điều kiện thực hiện giải pháp
a.Kiểm soát chi phí nguyên vật liệu:
Nguyên vật liệu là yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất của doanh nghiệp, chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí Để đảm bảo hoạt động hiệu quả, kế toán nguyên vật liệu cần có kế hoạch và trách nhiệm trong việc tổ chức, ghi chép sổ sách, cũng như tổng hợp số liệu về thu mua và vận chuyển một cách kịp thời và chính xác.
Thủ tục kiểm soát chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm hai giai đoạn quan trọng: kiểm soát khi mua nguyên vật liệu và kiểm soát khi xuất nguyên vật liệu sử dụng Việc thực hiện đúng các bước này giúp quản lý chi phí hiệu quả và đảm bảo nguyên vật liệu được sử dụng hợp lý trong quá trình sản xuất.
Khi mua nguyên vật liệu, công ty cần dựa vào tình hình sản xuất thực tế để tránh lãng phí tài chính Việc nhập kho nguyên vật liệu phải đảm bảo về số lượng và chất lượng, và quá trình kiểm tra chất lượng nên được thực hiện bởi bộ phận kỹ thuật sản xuất.
Khi sản xuất, tổ trưởng cần báo cáo cấp trên để lập Phiếu yêu cầu cấp nguyên vật liệu và trình Giám đốc Công ty ký duyệt Sau khi Phiếu yêu cầu xuất nguyên vật liệu được phê duyệt, kế toán sẽ lập Phiếu xuất kho để trình kế toán trưởng và Giám đốc duyệt Bộ phận kho sẽ dựa vào Phiếu xuất để tiến hành xuất vật tư.
Khi có nhu cầu nguyên vật liệu vượt định mức thì tổ trưởng phải làm giấy
Yêu cầu xuất nguyên vật liệu vượt định mức cần có giải trình rõ ràng về nguyên nhân và thủ tục ký duyệt tương tự như nguyên vật liệu trong định mức Nếu nguyên vật liệu được xuất vượt mức mà không có lý do hợp lý hoặc phân tích, thủ kho sẽ phải chịu trách nhiệm bồi thường Đồng thời, việc kiểm soát chi phí nhân công trực tiếp cũng là một yếu tố quan trọng cần được chú trọng.
Chi phí nhân công trực tiếp tại công ty phụ thuộc vào nhiều yếu tố như thời gian làm việc, năng suất lao động và số lượng sản phẩm sản xuất, điều này làm cho việc kiểm soát trở nên khó khăn Để quản lý hiệu quả loại chi phí này, cần xây dựng các thủ tục kiểm soát chặt chẽ Tại các phân xưởng, trước khi bắt đầu ngày làm việc, các tổ trưởng sẽ tập hợp công nhân để phổ biến kế hoạch và theo dõi chấm công Cuối mỗi ngày, công nhân phải ký xác nhận vào Bảng chấm công để đảm bảo tính chính xác trong việc quản lý thời gian lao động.
Cuối mỗi tháng, Bảng chấm công được kiểm tra tính chính xác và hợp lệ trước khi chuyển về phòng kế toán để lập bảng thanh toán tiền lương cho công nhân Kế toán sẽ tiến hành thanh toán trực tiếp cho từng công nhân và yêu cầu ký nhận, sau đó ghi chép sổ sách và lưu hồ sơ Để nâng cao năng suất lao động, công ty cần tổ chức thi đua sản xuất và có chính sách thưởng xứng đáng cho các cá nhân và tổ chức lao động xuất sắc Đồng thời, công ty cũng cần chú trọng đến đời sống vật chất và tinh thần của công nhân Kiểm soát chi phí sản xuất chung là yếu tố quan trọng trong quản lý tài chính của công ty.
Chi phí sản xuất chung bao gồm nhiều yếu tố như chi phí nhân viên quản lý, vật tư, công cụ, khấu hao tài sản cố định, dịch vụ mua ngoài và các chi phí khác liên quan đến sản xuất Tiền lương nhân viên phân xưởng được thanh toán theo thời gian làm việc thực tế Chi phí vật tư được kiểm soát tương tự như chi phí nguyên vật liệu trực tiếp Khấu hao tài sản cố định được tính toán hàng tháng dựa trên tài sản sử dụng và phương pháp khấu hao, sau đó được kiểm tra và ghi sổ Đối với chi phí dịch vụ mua ngoài, công ty cần xây dựng định mức chi phí phù hợp để tăng cường kiểm soát và tiết kiệm chi phí Ứng dụng mô hình EOQ giúp giảm chi phí sản xuất và hạ giá thành sản phẩm.
Trong sản xuất, chi phí vật liệu chiếm tỷ trọng lớn trong giá thành sản phẩm, vì vậy việc tiết kiệm nguyên vật liệu có tác động quan trọng đến việc hạ giá thành sản phẩm.
Tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu trong sản xuất là yếu tố then chốt giúp giảm giá thành sản phẩm Do đó, việc tối ưu hóa chi phí vật liệu luôn là mối quan tâm hàng đầu của các nhà quản lý.
Tính kịp thời trong cung ứng nguyên vật liệu là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động sản xuất hiệu quả Thời gian cung ứng thường phụ thuộc vào nhiệm vụ sản xuất và tình hình dự trữ Để đảm bảo cung cấp nguyên vật liệu cần thiết liên tục, doanh nghiệp cần có mức đặt hàng hiệu quả Đặc biệt, công ty xuất khẩu sợi cần quản lý khối lượng nguyên liệu lớn từ nước ngoài, vì vậy việc áp dụng mô hình EOQ sẽ giúp tối ưu hóa lượng đặt hàng, giảm thiểu chi phí liên quan đến quy mô.
-Lượng dự trữ hàng tối ưu
-Khoảng cách thời gian giữa mỗi lần đặt hàng là bao nhiêu
Lượng dự trữ hàng tối ưu h
Số lượng đặt hàng trong năm:
Trong đó: D Tổng nhu cầu trong năm
EOQ Là mức đặt hàng hiệu quả
Thời gian giữa 2 Đơn đặt hàng:
Trong đó : d là số ngày hoạt động trong năm
Để đảm bảo cung ứng nguyên vật liệu kịp thời, cần áp dụng phương pháp EOQ Điều kiện tiên quyết là nhu cầu phải được xác định ổn định trong suốt năm, giá đơn vị không thay đổi theo quy mô đặt hàng, và chi phí đặt hàng phải đồng nhất, không phụ thuộc vào quy mô lô hàng.
Ta có TC = TCđh + TCtk = D/V*S + V/2*C
Trong đó: D: tổng nhu cầu trong năm
S: chi phí một lần đặt hàng
V: khối lượng nguyên vật liệu mỗi lần đặt hàng
C: chi phí tồn kho đơn vị
Theo hình vẽ, điểm chi phí tối thiểu (TC min) xảy ra khi tổng chi phí định hình (TCđh) bằng tổng chi phí tồn kho (TCtk) Điều này dẫn đến việc xác định lượng hàng tồn kho tối ưu (EOQ), trong đó tồn kho được tính toán theo số lượng hàng tồn kho Ngoài ra, cần lưu ý rằng cạn dự trữ có thể bị bỏ qua do việc cung cấp hàng không đúng lúc.
Khi tính chỉ tiêu này, chúng ta sẽ xác định được thời gian cần thiết để đặt hàng lại, nhằm đảm bảo cung ứng đủ nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất.
Trong năm kế hoạch, cần sử dụng 163.548 kg bông thiên nhiên để sản xuất sợi Chi phí cho mỗi đơn hàng là 12 triệu đồng, trong khi chi phí lưu kho mỗi lần là 120.000 đồng Thời gian làm việc sẽ được xác định trong kế hoạch.
Yêu cầu : xác định lượng hàng tối ưu và khoảng cách thời gian giữa mỗi lần đặt hàng
(ĐVT: đồng) + Lượng dự trữ hàng tói ưu:
+ Tổng chi phí lưu kho:
+ Tổng chi phí đặt hàng:
+Tổng chi phí tồn kho= Tổng chi phí lưu kho + Tổng chi phí đặt hàng: 43.152.000 + 343.199.686 = 868.307.686
Vậy NVL dự trữ hàng tối ưu là 5710,2 kg cho mối lần đặt hàng, lúc đó chi phí thấp nhất là 686.307.686
+ Số lần NVL dặt hàng trong năm là: lần
+ Thời gian đặt hàng lại: ngày