Khái niệm và phân loại chi phí sản xuất
1.1.1.Khái niệm về chi phí sản xuất:
Chi phí sản xuất là tổng hợp các khoản chi bằng tiền cho lao động sống và lao động vật hóa cần thiết để sản xuất sản phẩm trong một khoảng thời gian nhất định, như tháng, quý hoặc năm.
Chi phí sản xuất được xác định dựa trên khối lượng sản phẩm, hệ thống định mức, các chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật, và các chế độ chính sách của doanh nghiệp, đồng thời phải phù hợp với các yếu tố khách quan của thị trường trong từng giai đoạn.
1.1.2 Phân loại chi phí sản xuất:
Phân loại chi phí sản xuất là việc sắp xếp các loại chi phí khác nhau vào từng nhóm theo những đặc trưng nhất định.
Chi phí sản xuất bao gồm nhiều loại và khoản mục khác nhau, có nội dung, tính chất, công dụng và vai trò đa dạng trong quá trình kinh doanh Để quản lý chi phí sản xuất hiệu quả và hỗ trợ công tác hạch toán kế toán, chi phí này cần được phân loại theo các tiêu thức khác nhau.
Phân loại chi phí sản xuất theo nội dung kinh tế (theo yếu tố chi phí):
Phân loại chi phí sản xuất theo tính chất kinh tế là việc nhóm các chi phí có đặc điểm kinh tế tương đồng vào một yếu tố chung, không phụ thuộc vào nguồn gốc phát sinh hay mục đích sử dụng trong quá trình sản xuất sản phẩm, bao gồm cả chi phí phục vụ quản lý và chi phí trực tiếp cho sản xuất.
Theo phân loại này thì toàn bộ chi phí sản xuất của doanh nghiệp được chia ra 5 yếu tố chi phí cơ bản sau:
Chi phí nguyên liệu và vật liệu đóng vai trò quan trọng trong hoạt động sản xuất của doanh nghiệp Các yếu tố này bao gồm chi phí cho nguyên liệu chính, vật liệu phụ, phụ tùng thay thế, và các thiết bị xây dựng cơ bản mà doanh nghiệp đã sử dụng trong kỳ sản xuất Việc quản lý hiệu quả những chi phí này sẽ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả kinh doanh.
+ Yếu tố chi phí nhiên liệu, động lực sủ dụng vào quá trình sản xuất.
Chi phí tiền lương và các khoản phụ cấp là yếu tố quan trọng trong doanh nghiệp, bao gồm toàn bộ số tiền lương, tiền công và các khoản phụ cấp phải trả cho công nhân và nhân viên tham gia hoạt động sản xuất.
Chi phí bảo hiểm xã hội (BHXH), bảo hiểm y tế (BHYT) và kinh phí công đoàn (KPCĐ) là tổng số tiền được trích từ lương của công nhân và nhân viên trong doanh nghiệp, phục vụ cho các hoạt động sản xuất.
+ Yếu tố chi phí khấu hao TSCĐ: Bao gồm toàn bộ số tiền trích khấu hao TSCĐ sử dụng cho sản xuất xây lắp của trong doanh nghiệp.
Yếu tố chi phí dịch vụ mua ngoài bao gồm tổng chi phí mà doanh nghiệp đã chi cho các dịch vụ từ bên ngoài, như tiền điện, nước, điện thoại và bưu phí, nhằm hỗ trợ cho hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.
Yếu tố chi phí bằng tiền khác bao gồm tất cả các chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất mà không nằm trong các yếu tố chi phí đã đề cập trước đó.
Phân loại chi phí sản xuất theo khoản mục (theo công dụng của chi phí):
Theo cách phân loại chi phí theo mục đích và công dụng trong sản xuất, các khoản mục chi phí được phân chia thành những nhóm khác nhau, mỗi nhóm chỉ bao gồm những chi phí có cùng mục đích và công dụng, không phân biệt nội dung kinh tế Phân loại này còn được gọi là phân loại chi phí sản xuất theo khoản mục Trong doanh nghiệp, toàn bộ chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ được chia thành các khoản mục chi phí cụ thể.
Chi phí nguyên liệu và vật liệu trực tiếp là tổng giá trị của các loại nguyên liệu, vật liệu chính và phụ được sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ trong kỳ sản xuất, kinh doanh.
Chi phí nhân công trực tiếp bao gồm toàn bộ tiền lương, tiền công và các khoản phụ cấp liên quan đến lương của công nhân trực tiếp tham gia sản xuất sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ.
Chi phí sản xuất chung là các khoản chi phí phát sinh trong phân xưởng, bao gồm tiền lương và phụ cấp cho nhân viên, chi phí công cụ dụng cụ sử dụng, khấu hao tài sản trong phân xưởng, cùng với các chi phí khác liên quan đến hoạt động của phân xưởng.
+ Chi phí sản xuất chung thường được chia thành hai loại:
+ Chi phí sản xuất chung cố định như: Chi phí khấu hao, chi phí bảo dưỡng máy móc thiết bị, phân xưởng,…
+ Chi phí sản xuất chung biến đổi như: Chi phí nguyên vật liệu gián tiếp, chi phí nhân công gián tiếp.
Phân loại chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm giúp hạch toán chính xác, từ đó hỗ trợ lập kế hoạch giá thành và phân tích cũng như giám sát việc thực hiện kế hoạch đó.
Phân loại chi phí sản xuất theo mối quan hệ với số lượng sản phẩm sản xuất:
Theo cách phân loại này chi phí sản xuất được phân thành 3 loại:
Chi phí biến đổi (biến phí) là các chi phí thay đổi tỷ lệ thuận với mức độ hoạt động Một số loại chi phí biến đổi, như chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và chi phí lao động trực tiếp, thay đổi ngay lập tức theo biến động hoạt động Trong khi đó, các chi phí khác như chi phí lao động gián tiếp và chi phí bảo dưỡng máy móc chỉ thay đổi khi có sự thay đổi rõ rệt trong mức hoạt động.
Khái niệm và phân loại giá thành sản phẩm
1.2.1 Khái niệm về giá thành sản phẩm:
Giá thành sản phẩm thể hiện bằng tiền toàn bộ chi phí liên quan đến lao động sống và lao động vật hóa cho sản phẩm hoàn thành theo quy định.
Giá thành sản phẩm chỉ tính những chi phí liên quan trực tiếp hoặc gián tiếp đến quá trình sản xuất, không bao gồm các chi phí phát sinh trong kỳ kinh doanh của doanh nghiệp.
1.2.2 Phân loại giá thành sản phẩm:
Phân loại theo thời điểm tính và nguồn số liệu tính giá thành:
Theo cách phân loại này, giá thành sản phẩm được chia làm 3 loại:
Giá thành kế hoạch là mức chi phí ước tính trước khi bắt đầu sản xuất trong kỳ kế hoạch, thể hiện tổng chi phí cần thiết để sản xuất một đơn vị sản phẩm Nó được tính toán dựa trên định mức và dự toán đã được xác định, giúp doanh nghiệp lập kế hoạch tài chính hiệu quả.
Giá thành định mức là giá thành được tính toán trước khi sản xuất sản phẩm, dựa trên các định mức chi phí hiện hành tại thời điểm cụ thể trong kỳ kế hoạch.
Giá thành thực tế được xác định sau khi hoàn tất quá trình sản xuất sản phẩm, dựa trên các chi phí phát sinh thực tế trong quá trình này Đây là chỉ tiêu kinh tế tổng hợp, đóng vai trò quan trọng trong việc đánh giá kết quả hoạt động sản xuất và kinh doanh của doanh nghiệp.
Phân theo phạm vi phát sinh chi phí:
Theo cách phân loại này, giá thành sản phẩm được phân làm 2 loại:
Giá thành sản xuất, hay còn gọi là giá thành công xưởng, là chỉ tiêu quan trọng thể hiện tổng hợp tất cả chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất và chế tạo sản phẩm tại phân xưởng.
Giá thành sản xuất bao gồm ba loại chi phí chính: chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung cho sản phẩm đã hoàn thành.
Giá thành sản xuất của sản phẩm được ghi chép trong sổ kế toán khi nhập kho hoặc giao cho khách hàng, đóng vai trò quan trọng trong việc tính toán giá vốn hàng bán và lợi nhuận gộp cho các doanh nghiệp sản xuất.
Giá thành toàn bộ, hay còn gọi là giá thành đầy đủ, là chỉ tiêu thể hiện tổng hợp tất cả các khoản chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất và tiêu thụ sản phẩm.
Giá thành toàn bộ = Giá thành sản xuất + Chi phí bán hàng + Chi phí QLDN
Giá thành sản phẩm chỉ được xác định khi sản phẩm được tiêu thụ, và đây là cơ sở để tính toán lợi nhuận trước thuế của doanh nghiệp.
Chỉ tiêu giá thành đóng vai trò quan trọng trong lãnh đạo và quản lý kinh tế, là một chỉ tiêu kinh tế và kỹ thuật tổng hợp giúp đánh giá chất lượng hoạt động của doanh nghiệp Việc tính toán chính xác giá thành không chỉ là cơ sở để xác định giá bán hợp lý mà còn là căn cứ để kiểm tra tình hình thực hiện các định mức tiêu hao và xác định kết quả sản xuất kinh doanh.
Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm
Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm có mối quan hệ chặt chẽ trong quá trình sản xuất Cả hai đều phản ánh lao động sống và lao động vật hoá, được đo bằng chỉ tiêu tiền tệ Chi phí sản xuất là cơ sở để tính giá thành sản phẩm, do đó, quản lý giá thành cần gắn liền với quản lý chi phí sản xuất.
Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm là hai khía cạnh khác nhau trong quá trình sản xuất Chi phí sản xuất thể hiện sự hao phí trong quá trình sản xuất, trong khi giá thành sản phẩm phản ánh kết quả cuối cùng Trong một kỳ, chi phí sản xuất có thể nhỏ hơn, lớn hơn hoặc bằng giá thành sản phẩm do giá thành không bao gồm chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ, mà chỉ tính chi phí sản xuất dở dang từ kỳ trước.
Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm được thể hiện qua sơ đồ sau:
=======> Giá thành sản phẩm CPSXPSTK
Nhiệm vụ kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm
Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm là những chỉ tiêu kinh tế quan trọng, phản ánh chất lượng hoạt động sản xuất của doanh nghiệp Để có thông tin chính xác về chi phí và giá thành, cần tổ chức công tác hạch toán chi phí sản xuất một cách hiệu quả Việc hạch toán chi phí và tính giá thành sản phẩm cần được thực hiện một cách bài bản và chuyên nghiệp.
+ Xác định đúng đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành.
+ Lựa chọn phương pháp hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành thích hợp.
+ Xây dựng trình tự hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành hợp lý.
+ Tập hợp đầy đủ và chính xác chi phí sản xuất theo đúng đối tượng của nó.
+ Xác định chính xác giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ.
Đối tượng tập hợp chi phí và đối tượng tính giá thành sản phẩm
Xác định đối tượng hạch toán chi phí sản xuất là công việc đầu tiên và quan trọng của tổ chức hạch toán quá trình sản xuất.
1.5.1.1 Khái niệm: Đối tượng hạch toán chi phí là phạm vi giới hạn xác định truớc để tập hợp chi phí sản xuất, đối tượng này có thể là sản phẩm hoặc nhóm sản phẩm cùng loại, từng đơn đặt hàng, như vậy xác định đối tượng hạch toán chi phí sản xuất thực chất là xác định nơi phát sinh chi phí và nơi chịu chi phí làm cơ sở cho việc tập hợp chi phí sản xuất để phục vụ cho yêu cầu tính giá thành sản phẩm.
1.5.1.2 Căn cứ để xác định đối tượng tập hợp chi phí sản xuất:
Tùy thuộc vào đặc điểm tổ chức và quy trình sản xuất, đối tượng hạch toán chi phí sản xuất có thể khác nhau, phản ánh sự đa dạng trong cách thức sản xuất và loại sản phẩm.
+ Tính chất, đặc điểm sản xuất, quy trình công nghệ.
+ Trình độ và nhu cầu quản lý.
+ Trình độ và khả năng của bộ máy kế toán.
+ Yêu cầu thông tin cho việc tính giá thành.
1.5.2: Đối Tượng tính giá thành sản phẩm
1.5.2.1 Khái niệm: Đối tượng tính giá thành là kết quả sản xuất thu được như sản phẩm, công việc, lao vụ, hạng mục công trình đã hoàn thành.
1.5.2.2 Căn cứ để tính giá thành :
Căn cứ vào đặc điểm tổ chức sản xuấtCăn cứ vào quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm
Căn cứ vào đặc điểm sản phẩmCăn cứ vào yêu cầu quản lý và yêu cầu thông tin nội bộ doanh nghiệp
Kế toán chi phí sản xuất
1.6.1 Tập hợp chi phí sản xuất theo phương pháp kê khai thường xuyên 1.6.1.1 Hạch toán chi phí NVL trực tiếp:
Nội dung và nguyên tắc hạch toán:
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm các khoản chi cho nguyên vật liệu chính, nửa thành phẩm mua ngoài, vật liệu phụ và nhiên liệu sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất.
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp là một yếu tố quan trọng, thường chiếm tỷ trọng lớn trong giá thành sản phẩm, đặc biệt trong các ngành công nghiệp và xây dựng.
Việc tập hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp vào đối tượng tính giá thành theo hai phương pháp.
Phương pháp ghi trực tiếp
Phương pháp ghi gián tiếp Phương pháp ghi trực tiếp:
Điều kiện áp dụng:trong trường hợp chi phí phát sản xuất thực tế phát sinh chỉ liên quan duy nhất đến đối tượng tập hợp chi phí,
Nội dung: căn cứ vào chi phí sản xuất thực tế phát sinh kết chuyển toàn bộ cho đối tượng chịu chi phí sản xuất.
Phương pháp ghi gián tiếp:
Điều kiện áp dụng: trong trường hợp chi phí sản xuất thực tế phát dinh liên quan ít nhất hai đối tượng tập hợp chi phí
Để xác định tổng chi phí sản xuất cần phân bổ, cần lựa chọn tiêu thức phân bổ phù hợp và xác định chi phí sản xuất sẽ được phân bổ cho từng đối tượng cụ thể.
Việc phân bổ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cho các đối tượng có liên quan theo công thức sau:
Chi phí NVL trực tiếp phân bổ cho từng đối tượng =
Tổng chi phí NVL trực tiếp cần phân bổ x
Tiêu thức phân bổ của từng đối tượng Tổng tiêu thức phân bổ của các đối tượng
Để hạch toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, doanh nghiệp cần sử dụng tài khoản 621 - "Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp" Tài khoản này phản ánh các chi phí liên quan đến nguyên liệu và vật liệu được sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất, chế tạo sản phẩm, cũng như thực hiện lao vụ và dịch vụ trong các ngành công nghiệp, nông nghiệp, lâm nghiệp và ngư nghiệp.
Kết cấu tài khoản bên Nợ phản ánh chi phí thực tế của nguyên vật liệu được sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất sản phẩm hoặc thực hiện lao vụ, dịch vụ trong kỳ.
Bên Có:- phản ánh giá trị nguyên vật liệu dùng không hết nhập lại kho
- Trị giá phế liệu thu hồi (nếu có)
- Kết chuyển hoặc phân bổ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp vào tài khoản chi phí sản xuất kinh doanh dở dang (TK 154).
- Kết chuyển chi phí nguyên vật liệu trực tiếp vượt trên mức bình thường.
Tài khoản 621 cuối kỳ không có số dư, nó được mở cho từng đối tượng tập hợp chi phí.
Phương pháp kế toán các nghiệp vụ phát sinh chủ yếu
1.Xuất ko nguyên vật liệu dùng trực tiếp cho sản xuất chế tạo sản phẩm hoặc thực hiện dịch vụ trong kỳ, kế toán định khoản:
Nợ TK 621-chi phí nguyên vật liệu trược tiếp
Khi mua nguyên liệu, vật liệu để sử dụng ngay cho sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ mà không qua kho, kế toán cần căn cứ vào các chứng từ liên quan như chứng từ thanh toán, hóa đơn từ người bán, và bảng kê thanh toán khoản tạm ứng Dựa trên các chứng từ này, kế toán sẽ thực hiện định khoản theo quy định.
Nợ TK 621-chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Nợ TK 133- thuế GTGT được khấu trừ
Khi không có hóa đơn thuế GTGT hoặc không được khấu trừ thuế GTGT, hoặc khi nộp thuế GTGT theo phương pháp trực tiếp, số tiền tính vào chi phí nguyên vật liệu trực tiếp sẽ là tổng giá thanh toán, bao gồm cả thuế GTGT Kế toán cần thực hiện định khoản cho các tài khoản 111, 112, 141, 331 và các tài khoản liên quan.
Nợ TK 621-chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Có TK 111, 112, 141 ,331 (tổng giá thanh toán)
3 Trường hợp cuối kỳ có nguyên vật liệu sử dụng chưa hết, không nhập lại kho.
- Căn cứ vào phiếu báo vật tư còn lại cuối kỳ, kế toán ghi giảm chi phí nguyên vật liệu bằng bút toán: ( ghi số âm).
Nợ TK 621- chi phí nguyên vạt liệu trưc tiếp.
Có TK 152 nguyên liệu, vật liệu -Sang đầu kỳ sau kế toán ghi tăng chi phí nguyên vật liệu bằng bút toán thường:
Nợ TK 621- chí phí nguyên vật liệu trực tiếp
Có TK 152- nguyên liệu , vật liệu 4.Trường hợp cuối kỳ có nguyên vật liệu dùng không hết nhập lại kho, kế toán căn cứ phiếu nhập kho ghi:
Nợ TK 152- nguyên liệu, vật liệu
Có TK 621- chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
5 Cuối kỳ căn cứ tài liệu tính toán xác định chi phí nguyên vật liệu trực tiếp sử dụng cho các đối tượng,kế toán kết chuyển chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cho các đối tượng, kế toán ghi:
Nợ TK 152- Nguyên liệu, vật liệu
Nợ TK 632-Giá vốn hàng bán( phần chi phí nguyên vật liệu trực tiếp vượt trên mức bình thường).
Có TK 621-chi phí nguyên vật liệu trực tiếp.
Sơ đồ hạch toán chi phí NVL trực tiếp:
Xuất kho NVL trực tiếp sản xuất
NVL sử dụng không hết nhập kho
Mua về đưa trực tiếp sản xuất
Cuối kỳ K/c chi phí NVL trực tiếp
1.6.1.2 Hạch toán chi phí nhân công trực tiếp:
Nội dung và phương pháp hạch toán:
Chi phí nhân công trực tiếp là khoản chi phí cần được kế toán tập hợp cho từng đối tượng cụ thể Nếu không thể tập hợp trực tiếp, kế toán phải phân bổ chi phí này theo các tiêu thức phù hợp như định mức tiền lương, chi phí nguyên vật liệu chính, vật liệu trực tiếp, hoặc theo số giờ máy chạy.
Mức phân bổ được xác định như sau
Mức phân bổ chi phí tiền lương công nhân trực tiếp cho từng đối tượng
Tổng số tiền lương công nhân trực tiếp của các đối tượng x
Khối lượng phân bổ của từng đối tượng
Tổng khối lượng phân bổ theo tiêu thức sử dụng
Để hạch toán chi phí nhân công trực tiếp, kế toán sử dụng tài khoản 622 - "chi phí nhân công trực tiếp" Tài khoản này phản ánh chi phí nhân công trực tiếp tham gia vào hoạt động sản xuất kinh doanh trong các lĩnh vực công nghiệp, nông nghiệp, lâm nghiệp, xây dựng cơ bản, và giao thông bưu điện Ngoài ra, tài khoản này cũng được mở chi tiết cho từng đối tượng tập hợp chi phí sản xuất.
Kêt cấu tài khoản Bên nợ:
+ Chi phí nhân công trực tiếp tham gia quá trình sản xuất sản phẩm trong kỳ.
+ Khoản trích trước tiền lương nghỉ phép của công nhân trực tiếp sản xuất theo kế hoạch trong năm.
+ Kết chuyển hoặc phân bổ chi phí nhân công trực tiếp để tổng hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm hoàn thành trong kỳ.
Kết chuyển chi phí nhân công vượt trên mức bình thường.
Tài khoản 622 không có số dư cuối kỳ Tài khoản này mở chi tiết cho từng đối tượng chịu chi phí ở từng phân xưởng, bộ phận sản xuất.
Phương pháp kế toán các nghiệp vụ phát sinh chủ yếu
1 Căn cứ bảng phân br tiền lương trong kỳ kế toán phản ánh số tiền lương chính, lương phụ, các khoản phụ cấp và các khoản khác có tính chất lương phải trả cho công nhân sản xuất trong kỳ,kế toán ghi:
Nợ TK 622-chi phí nhân công trực tiếp
TK 334 – Phải trả người lao động là tài khoản dùng để ghi nhận các khoản tiền lương phải trả cho công nhân Trong trường hợp doanh nghiệp trích trước tiền lương nghỉ phép cho công nhân sản xuất, kế toán cần căn cứ vào kế hoạch trích trước tiền lương nghỉ phép để thực hiện ghi chép phù hợp.
Nợ TK 622- chi phí nhân công trực tiếp
Có TK 335-chi phí trả trước.
3.Căn cứ bảng phân bổ tiền lương, trích bảo hiểm xã hội, bả hiểm y tế, kinh phí công đoàn , kế toán ghi:
Nợ TK 622- chi phí nhân công trực tiếp.
Có TK 338-phải trả phải nộp khác (3382, 3383,3384,3389)
4 cuối kỳ tính toán kết chuyển hoặc phân bổ chi phí nhân công trực tiếp cho các đối tượng chịu chi phí để tính giá thành sản phẩm, kế toán ghi:
Nợ TK 154-chi phí sản xuất kinh doanh dở dang
Nợ TK 632- giá vốn hàng bán( phần chi phí nhân công trực tiếp vượt trên mức bình thường).
Có TK 622- chi phí nhân công trực tiếp
Sơ đồ hạch toán chi phí nhân công trực tiếp:
Trích trước TL thực tế phải trả
TK 335 trực tiếp nghỉ phép
CNTTSX Tính tiền lương phải trả
1.6.1.3 Hạch toán chi phí sản xuất chung:
Nội dung và phương pháp hạch toán:
Chi phí sản xuất chung là những khoản chi phí liên quan đến quá trình sản xuất trong phậm vi phân xưởng bao gồm:
Chi phí nhân viên quản lý phân xưởng bao gồm các khoản chi phí liên quan đến tiền lương, tiền công, phụ cấp lương và các khoản trích theo lương Những chi phí này phản ánh tổng chi phí cần thiết để duy trì đội ngũ quản lý hiệu quả trong phân xưởng.
Chi phí vật liệu bao gồm các khoản chi dùng chung cho phân xưởng, như vật liệu phục vụ sửa chữa và bảo dưỡng tài sản cố định (TSCĐ) trong quản lý của phân xưởng, cũng như vật liệu phục vụ cho nhu cầu văn phòng của phân xưởng.
Các phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang
Sau khi tổng hợp chi phí để xác định giá thành sản phẩm hoàn thành, kế toán cần thực hiện việc đánh giá sản phẩm dở dang Sản phẩm dở dang được hiểu là khối lượng sản phẩm hoặc công việc vẫn đang trong quá trình sản xuất, gia công, chế biến tại các giai đoạn khác nhau của quy trình công nghệ.
1.7.1 đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí sản xuất định mức Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí sản xuất định mức trong thường hợp doanh nghiệp áp dụng hệ thống kê toán chi phí sản xuất và tính giá thành theo định mức hoặc trường hợp doanh nghiệp đã xây dựng được hệ thống định mực chi phí hợp lý Theo phương pháp này kế toán căn cứ vào khối lượng sản phẩm dở dang đã kiểm kê ở từng công đoạn sản xuất, quy đổi theo mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang và định mức khoản mục phí ở từng công đoạn tưng ứng cho từng đơn vị sản phẩm để tính ra chi phí định mức cho sản phẩm dở dang ở từng công đoạn sau đó tổng hợp cho từng loại sản phẩm
1.7.2 đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp
Theo phương pháp này, sản phẩm dở dang cuối kỳ chỉ bao gồm chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp và các chi phí gia công chế biến cho sản phẩm hoàn thành Phương pháp này phù hợp với các doanh nghiệp có quy mô sản xuất đơn giản, nơi chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí sản xuất, trong khi chi phí vật liệu phụ và chi phí chế biến chiếm tỷ trọng không đáng kể.
Công thức + NVL trực tiếp đưa ngay từ đầu quá trình sản xuất:
Giá trị SPDD cuối kỳ = Giá trị SPDD đầu kỳ + CP NVLTT phát sinh x Số lượng
Số lượng SP hoàn thành + Số lượng SPDD
+ NVL đưa liên tục trong quá trình sản xuất:
1.7.3Đánh giá sản phẩm dở dang theo khối lượng sản phẩm hoàn thành tương đương
Giá trị NVLTT nằm trong SPDD cuối kỳ
Giá trị NVLTT trong SPDD đầu kỳ +
Chi phí NVLTT phát sinh trong kỳ
Số lượng SPHT + SPDD SL x SPDD SL x %HT x %HT
Theo phương pháp này, sản phẩm dở dang trong kỳ sẽ chịu toàn bộ chi phí sản xuất tương ứng với mức độ hoàn thành Do đó, khi tiến hành kiểm kê sản phẩm dở dang, cần đánh giá mức độ hoàn thành và quy đổi chúng thành sản phẩm hoàn thành tương đương.
1.7.3.1 doanh nghiệp có quy trình sản xuất giản đơn( 1 giai đoạn)
Chi phí vật liệu chính trong sản phẩm dở dang cuối kỳ được ghi nhận là Dck(vlc), trong khi Dck(vlp) bao gồm chi phí vật liệu phụ và chi phí chế biến của sản phẩm dở dang.
Giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ (Dck) có độ chính xác khá cao, nhưng cũng gặp một số nhược điểm Việc tính toán khối lượng sản phẩm dở dang là khá nhiều, đồng thời việc đánh giá mức độ hoàn thành trên dây chuyền sản xuất cũng khá phức tạp.
1.7.3.2 doanh nghiêp có quy trình sản xuất nhiều giai đoạn
Trong quy trình sản xuất phức tạp, sản phẩm dở dang từ giai đoạn hai trở đi được phân chia thành hai phần: phần đã hoàn thành ở giai đoạn trước và phần đang trong giai đoạn tiếp theo Phần trước được đánh giá theo giá trị của nửa thành phẩm, trong khi phần ở giai đoạn sau được tính theo sản lượng hoàn thành tương đương với giai đoạn đầu Giá trị của sản phẩm dở dang được xác định tương tự như trong quy trình sản xuất có một giai đoạn.
Sản phẩm hỏng được phân loại thành hai loại: sản phẩm hỏng có thể sửa chữa và sản phẩm hỏng không thể sửa chữa Đối với sản phẩm hỏng có thể sửa chữa, doanh nghiệp cần đầu tư thêm chi phí để khắc phục Sau khi hoàn tất quá trình sửa chữa, sản phẩm hỏng sẽ được chuyển đổi thành thành phẩm.
các phương pháp tính giá thành sản phẩm
Xác định đối tượng tính giá thành là quá trình quan trọng trong việc xác định sản phẩm hoàn thành cần tính giá thành Đối tượng này có thể thay đổi tùy thuộc vào địa điểm sản xuất.
- phương pháp tính giá thành giản đơn
- phương pháp tính giá thành phân bước
- phương pháp loại trừ chi phí sản phẩm phụ
- phương pháp tính giá thành theo đơn đặt hàng
- phương pháp tính giá thành theo hệ số
- phương pháp tính giá thành theo tỷ lệ
Phương pháp định mức là hệ thống các phương pháp được sử dụng để xác định giá thành sản phẩm, công việc hoặc lao vụ đã hoàn thành Phương pháp này giúp tính toán giá thành đơn vị cho từng loại sản phẩm dựa trên các khoản mục chi phí quy định.
Việc xác định giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp cần phải phù hợp với từng đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành đã được xác định rõ ràng.
Để xác định giá thành sản phẩm, kế toán cần lập thẻ hoặc phiếu tính giá thành theo mẫu quy định, từ đó giúp tính toán chính xác chi phí sản xuất.
Giá trị SPDD đầu kỳ
CPSX phát sinh trong kỳ
Giá trị SPDD cuối kỳ
Giá thành đơn vị SP
Chi phí NVLTT Chi phí NCTT Chi phí SXC Tổng cộng
1.8.1 Phương pháp giản đơn (trực tiếp):
Phương pháp này được áp dụng cho doanh nghiệp có quy trình sản xuất đơn giản, khép kín từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm hoàn thiện Thích hợp cho các doanh nghiệp với số lượng mặt hàng ít, khối lượng lớn và chu kỳ sản xuất ngắn Kỳ tính giá thành cần phù hợp với thời gian báo cáo, điển hình là trong ngành khai thác và sản xuất điện nước.
Nếu không có sản phẩm dở dang hoặc số lượng sản phẩm ít và ổn định, việc tổ chức đánh giá là không cần thiết Khi đó, tổng chi phí đã tập hợp trong kỳ cho từng đối tượng sẽ tương đương với giá thành của sản phẩm hoặc dịch vụ hoàn thành trong kỳ.
Tổng giá thành đơn vị=tổng chi phí sản xuất trong kỳ
Giá thành đơn vị= Tổng giá thành
Số lượng thành phẩm hoàn thành
Trường hợp cuối kỳ có nhiều sản phẩm làm dở, không ổn định thì cần phải tổ chức đánh giá lại theo các phương pháp thích hợp.
Giá thành đơn vị sản phẩm =
Giá trị SPDD đầu kỳ
CPSX phát sinh trong kỳ
Giá trị SPDD cuối kỳ
Số lượng sản phẩm sản xuất trong kỳ
1.8.2 phương pháp tính giá thành phân bước
Phương pháp này phù hợp với các doanh nghiệp có quy trình sản xuất công nghệ phức tạp và liên tục, trong đó sản phẩm trải qua nhiều giai đoạn chế biến liên tiếp, với bán thành phẩm của giai đoạn trước trở thành nguyên liệu cho giai đoạn sau.
Phương pháp tính giá thành sản phẩm phân bước có tính giá thành nửa thành phẩm bước trước(phương pháp kết chuyển tuần tự)
Để tính giá thành sản phẩm hoàn thành, cần xác định giá thành của bán thành phẩm ở giai đoạn công nghệ trước đó Chi phí của bán thành phẩm sẽ được chuyển sang cùng với các chi phí ở giai đoạn sau, và quá trình này được thực hiện tuần tự cho đến giai đoạn công nghệ cuối cùng Nhờ đó, ta có thể tính toán được giá thành của sản phẩm hoàn thành một cách chính xác.
Để tính giá thành và giá thành đơn vị của nửa thành phẩm ở giai đoạn 1, trước hết cần dựa vào chi phí sản xuất đã được tập hợp trong giai đoạn này.
Cứ tiếp tục cho đên giai đoạn cuối cùng
Ztp(n) = Z ntp(1) + Dck(n) +C(n) – Dck(n) ZđvTP (n) = Z tp(n)
Phương pháp tính giá thành phân bước không tính nửa thành phẩm bước trước (phương pháp kết chuyển song song)
Trong phương pháp này, đối tượng tính giá thành là thành phẩm ở giai đoạn công nghệ cuối cùng Do đó, cần xác định chi phí sản xuất chỉ ở giai đoạn liên quan đến thành phẩm Sau khi tính toán, tổng hợp chi phí của các giai đoạn trong thành phẩm sẽ giúp xác định giá thành cuối cùng của sản phẩm.
Chi phí sản xuất gđi =Dđk(i) + C(i) Qtp(n)
Giá trị sản phẩm dở dang đầu kỳ giai đoạn i được ký hiệu là Dđk(i) Trong giai đoạn này, chí phí sản xuất phát sinh được biểu thị bằng C(i) Số lượng sản phẩm hoàn thành trong giai đoạn i là Qtp(i), trong khi số lượng sản phẩm dở dang được ký hiệu là Qd(i) Cuối cùng, số lượng sản phẩm hoàn thành ở giai đoạn n được thể hiện bằng Stp(i).
1.8.3 phương pháp loại trừ chi phí sản phẩm phụ
Điều kiện áp dụng: áp dụng thích hợp với những doanh ngiệp có quy trình công nghệ ngoài sản phẩm chính còn thu được sản phẩm phụ
Sản phẩm được coi là sản phẩm phụ:
Không nằm trong danh mục sản phẩm chính Không phải mục đích chính của sản xuất
Tỷ trọng khối lượng và giá trị của sản phẩm phụ phải chiếm dưới 10% so với sản phẩm chính Phương pháp này tập hợp chi phí cho toàn bộ quy trình sản xuất, trong đó sản phẩm chính hoàn thành là đối tượng tính giá thành Kế toán sẽ loại trừ chi phí sản xuất của sản phẩm phụ theo quy ước để tính giá thành cho sản phẩm chính.
Chi phí sản phẩm phụ có thể tính theo chi phí kế hoạch hoặc giá kế hoạch, giá bán thực tế hay giá tạm thời
Ztt = Ddk +C - Dck - CP Zđv TP = Ztt
Chi phí sản phẩm phụ được xác định cho từng khoản mục bằng cách nhân tỷ trọng của sản phẩm phụ trong tổng chi phí sản xuất với chi phí sản xuất của từng khoản mục tương ứng.
Tỷ trọng của chi phí sản xuất sp phụ= chi phí sản xuất sp phụ Tổng chi phí sản xuất thực tê
1.8.4 phương pháp tính giá thành theo đơn đặt hàng Điều kiện áp đụng đối với doanh nghiệp sản xuất đơn chiêc và hàng loạt theo đơn đặt hàng đã ký
Nội dung : Nếu quá trình sản xuất chỉ liên quan đến một đơn đặt hàng thì tính trực tiếp cho từng đối tượng ( từng đơn đặt hàng)
Nếu chi phí sản xuất liên quan đến nhiều đơn đặt hằng thì phải dùng phương pháp gián tiếp để xác định chi phí cho từng đơn đặt hàng
Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang bao gồm toàn bộ chi phí thực tế phát sinh từ khi bắt đầu sản xuất cho đến thời điểm kết thúc kỳ báo cáo, trong trường hợp đơn đặt hàng vẫn chưa hoàn thành.
Toàn bộ những chi phí sản xuất có liên quan đến đơn đặt hàng từ khi bắt đầu sản xuất cho đễn khi kết thúc
THỰC TRẠNG CÔNG TÁC HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH TẠI CÔNG TY TNHH NGỌC
Tổng quan về công ty TNHH Ngọc
2.1.1Quá trình hình thành và phát triển của công ty TNHH Ngọc
Công ty TNHH một thành viên là doanh nghiệp do một tổ chức hoặc cá nhân làm chủ sở hữu Chủ sở hữu công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khoản nợ và nghĩa vụ tài sản khác của công ty, nhưng chỉ trong phạm vi số vốn điều lệ đã đăng ký.
Công ty có tên pháp nhân là công ty TNHH NGỌC được thành lập năm 1996
Mã số thuế công ty 0100520958 Địa chỉ : 132 Lò Đúc- Phường Đống Mác -Quận Hai Bà Trưng –Thành Phố Hà Nội Điện thoại :+84(4)9723533 Fax:+84(4)9723536-
Website: http://www.opalvn.com
Sản xuất: Sợi, vải, khăn
Tẩy nhuộm: Sợi, vải, khăn
Mua, bán, XNK: Bông, sợi, vải, khăn, hàng dệt may.
Công ty TNHH Ngọc có vốn điều lệ 33,660,000,000 đồng, chuyên sản xuất sợi và khăn xuất khẩu Sản phẩm của công ty đã xây dựng được uy tín vững chắc không chỉ trong thị trường nội địa mà còn mở rộng ra thị trường quốc tế.
Công ty chúng tôi đã đầu tư vào thiết bị máy móc đồng bộ và hiện đại, phù hợp với công nghệ tiên tiến trên thế giới Nhờ đó, chúng tôi tập trung sản xuất sợi chất lượng cao, phục vụ chủ yếu cho thị trường dệt vải, chiếm 70% sản lượng, và thị trường dệt khăn, chiếm 20% sản lượng.
Công ty chú trọng duy trì mối quan hệ tốt với khách hàng để ổn định và giữ vững thị phần từ khách hàng truyền thống, đồng thời không ngừng tìm kiếm và mở rộng thị trường mới.
Nền kinh tế Việt Nam đang trong giai đoạn phát triển mạnh mẽ, với sự cập nhật liên tục các ứng dụng công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực kinh doanh Điều này mở ra nhiều cơ hội cho các công ty trong việc mở rộng thị trường tiêu thụ của họ.
Công ty cung cấp một loạt sản phẩm đa dạng, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng Chúng tôi hợp tác với các đối tác cung ứng hàng hóa chính hãng để đảm bảo chất lượng cao nhất với mức giá hợp lý.
Công ty tọa lạc tại Hà Nội, nơi có thị trường thương mại lớn nhất Việt Nam với dân số đông và trẻ, dẫn đến nhu cầu cao về sản phẩm dệt may.
Cơ cấu tổ chức và nhân viên trong các phòng ban được thiết kế đơn giản, tập trung, tạo dựng mối quan hệ thân thiết Chúng tôi luôn ưu tiên mục tiêu năng suất lao động và chất lượng sản phẩm lên hàng đầu.
Do thị trường lớn, sản phẩm của công ty phải đối mặt với nhiều đối thủ cạnh tranh Hơn nữa, nguồn nguyên liệu đầu vào ở Việt Nam chưa được chủ động, phụ thuộc nhiều vào nhập khẩu, điều này ảnh hưởng đến các chính sách kinh doanh và định giá của công ty.
Giá cả thường xuyên biến động khiến doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc xác định số lượng hàng hóa cần nhập Hơn nữa, việc công ty dự trữ hàng hóa quá nhiều có thể dẫn đến thiệt hại về thời gian bảo hành sản phẩm.
Công ty không ngừng nỗ lực mở rộng thị trường trong nước bằng cách tìm kiếm khách hàng mới và triển khai nhiều chính sách hỗ trợ, khuyến mại, và dịch vụ hậu mãi hấp dẫn Đặt uy tín lên hàng đầu, công ty tổ chức các khóa học nâng cao trình độ cho đội ngũ cán bộ công nhân viên, nhằm xây dựng một lực lượng lao động chất lượng cao, đáp ứng tốt các yêu cầu công việc và nhu cầu xã hội trong tương lai.
Quan hệ trực tuyến Quan hệ phối hợp
Công ty cam kết xây dựng chiến lược phát triển bền vững và định hướng rõ ràng cho những năm tới, nhằm đảm bảo thực hiện kế hoạch phát triển hiệu quả.
2.1.2 Đặc điểm cơ cấu tổ chức quản lý của công ty TNHH Ngọc
Sơ đồ 1: bộ mấy quản lý của công ty
Giám Đốc là người giữ vị trí cao nhất trong công ty, chịu trách nhiệm trước pháp luật và toàn thể nhân viên về hiệu quả hoạt động kinh doanh Họ có trách nhiệm đưa ra các quyết định quan trọng và tiếp nhận ý kiến sáng tạo từ cấp dưới Ngoài ra, Giám Đốc cần có cái nhìn tổng quát, theo dõi mọi hoạt động của công ty một cách khách quan, đồng thời tạo ra môi trường làm việc thuận lợi cho nhân viên.
P.Giám đốc:là người có tầm quan trọng thứ hai của công ty , tiếp nhận sử lý giấy tờ liên quan đến quá trình sản xuất kinh doanh của công ty rồi mới đưa lên giám đốc ký duyệt.
Phòng kinh doanh là bộ phận quan trọng quyết định tiến độ hoạt động của công ty, chịu trách nhiệm nghiên cứu thị trường và tìm kiếm khách hàng, nhà cung cấp hiệu quả để xây dựng uy tín Phòng này liên tục đưa ra đơn đặt hàng và hợp đồng kinh tế, đồng thời theo dõi việc thực hiện hợp đồng của đối tác, tạo áp lực để khách hàng thực hiện trách nhiệm Ngoài ra, phòng kinh doanh kiểm tra số lượng và chất lượng hàng hóa nhập xuất theo đơn đặt hàng để giao ngay hoặc gửi bán Cuối cùng, phòng đề xuất với ban giám đốc phương hướng hoạt động và các biện pháp khắc phục khó khăn nhằm phát huy điểm mạnh và hạn chế điểm yếu, đủ sức cạnh tranh trên thị trường.
THỰC TRẠNG KẾ TOÁN CHI PHI SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH NGỌC
2.2.1 Đối tượng phương pháp tập hợp chi phí sản xuất tai công ty TNHH Ngọc
Công ty sở hữu hai nhà máy, bao gồm nhà máy Sợi 1 và nhà máy Sợi 2, với mỗi nhà máy sử dụng các dây chuyền máy móc và thiết bị khác nhau, chẳng hạn như từ Ý.
Mỹ, Bồ Đào Nha và Trung Quốc có các dây chuyền sản xuất với tiêu chuẩn kỹ thuật và công suất khác nhau Do đó, việc hạch toán chi phí sản xuất tại công ty được thực hiện theo từng nhà máy và loại dây chuyền công nghệ Dựa vào các đơn đặt hàng đã ký kết và dự báo nhu cầu sản phẩm từ bộ phận kinh doanh, bộ phận kỹ thuật sẽ tổ chức sản xuất, lựa chọn dây chuyền phù hợp cho từng loại sợi và yêu cầu cụ thể.
2.2.2 Kế toán chi phí sản xuất tại công ty TNHH Ngọc 2.2.2.1 Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
* Đối với nguyên vật liệu chính:
Công ty chuyên sản xuất sản phẩm sợi, sử dụng bông thiên nhiên và xơ hoá học làm nguyên liệu chính Để đáp ứng nhu cầu sản xuất theo dự toán, bộ phận kinh doanh sẽ tiến hành đàm phán và ký kết hợp đồng với các đối tác nhằm đảm bảo nguồn cung nguyên vật liệu cho quá trình sản xuất.
Hằng tháng, kế toán tại mỗi nhà máy tổng hợp phiếu xuất kho nguyên vật liệu để xác định lượng nguyên vật liệu đưa vào sản xuất Để tính giá nguyên vật liệu xuất dùng, công ty áp dụng phương pháp bình quân cả kỳ.
(*) Giá xuất bình quân trong kỳ(tháng)
Giá trị tồn kho đkỳ + giá trị nhập trong kỳ
Số lượng tồn + số lượng nhập
Vào tháng 12 năm 2013, công ty không thực hiện việc nhập khẩu nguyên liệu bông từ các nguồn như Bông Mỹ, Bông Ấn Độ 1.1/8”, Bông Cameroun, Bông Manbo, Bông Pakistan, Bông Zambia, Bông Coola, Bông Zimbabwe và Xơ Nanlon Do đó, giá xuất bình quân trong tháng này tương đương với giá trị tồn kho đầu kỳ.
Giá xuất bình quân của bông Mỹ
Theo đó ta tính được đơn giá của nguyên vật liệu xuất dùng như sau :
Tên VT ĐVT SL Xuất Đơn giá Thành tiền
Kế toán định khoản như sau:
Có TK 152C: 33.305.321.465 Sau khi xác định được giá NVL xuất trong kỳ, ta tính được giá trị NVL xuất dùng trong kỳ tại mỗi phân xưởng, mỗi nhà máy
Cuối tháng tổng hợp các sổ chi tiết, ta có bảng tổng hợp TK 621
CÔNG TY TNHH NGỌC BẢNG TỔNG HỢP TÀI KHOẢN 621
TT Bộ phận Địa chỉ
Số dư đầu kỳ Số phát sinh trong kỳ Số dư cuối kỳ
Nợ Có Nợ Có Nợ Có
Người lập biểu (Ký, họ tên)
Kế toán trưởng(Ký, họ tên)
Sau đó kế toán lên chứng từ ghi sổ TK 621
CÔNG TYTNHH NGỌC Mẫu số: S02a-DN
(Ban hành theo QĐ số 15/2006/QĐ/BTC)
Số 01 Ngày 31 tháng 12 năm 2013 ĐVT: Đồng
Trích yếu Số hiệu TK
Xuất nguyên vật liệu dùng trực tiếp sản xuất sản phẩm
Xuất nguyên vật liệu dùng trực tiếp sản xuất sản phẩm
Người lập biểu Kế toán trưởng
(Ký, họ tên) (Ký, họ tên)
Sau khi lập chứng từ ghi sổ, kế toán sẽ tiến hành vào sổ đăng ký chứng từ ghi sổ Khi thủ kho xuất kho, phiếu xuất kho sẽ được giao cho kế toán Kế toán sẽ lập “sổ chi tiết TK 621” cho từng loại vật tư và thực hiện việc kết chuyển vào cuối kỳ.
TK 154 - Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang, số liệu này được ghi vào sổ cái
TK 621 và cụ thể như sau:
CÔNG TYTNHH NGỌC SỔ CÁI
Tháng 12 năm 2013 Tên TK: 621 - Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Chứng từ ghi sổ Diễn giải
Số hiệu TK đối ứng
- Chi phí NVLTT trong kỳ
- Chi phí NVLTT trong kỳ
Cộng số phát sinh tháng
Người lập biểu Kế toán trưởng Giám đốc
Công ty Sợi đã xây dựng định mức tiêu hao nguyên vật liệu cho từng sản phẩm sợi, do bộ phận kỹ thuật công nghệ thực hiện Định mức này sẽ giúp so sánh với lượng nguyên vật liệu thực tế tiêu hao, từ đó đề xuất các biện pháp giảm thiểu hao hụt trong quá trình sản xuất.
+ Lượng nguyên vật liệu chính theo định mức được tính như sau:
Lượng nguyên vật liệu định mức sản phẩm i
* Định mức tiêu hao nguyên vật liệu/1kg sợi
Sản phẩm sợi 30TCM + P(65/35) có tỷ lệ 65% bông và 35% xơ Phòng kỹ thuật đã xác định định mức tiêu hao cho sản phẩm này là 0.4459 kg bông trên mỗi kg sợi và 0.6649 kg xơ trên mỗi kg sợi.
Ta có bảng định mức tiêu hao và lượng nguyên vật liệu theo đinh mức cho từng sản phẩm như sau :
Sản lượng hoàn thành Định mức tiêu hao nguyên liệu/1kg sợi
Dựa vào biên bản kiểm kê sản phẩm qua các công đoạn và báo cáo sản xuất nhập kho cùng với tiêu hao nguyên vật liệu do bộ phận kỹ thuật sản xuất thực hiện vào cuối mỗi kỳ, chúng ta có thể xác định được lượng nguyên vật liệu dở dang vào cuối kỳ.
Lượng NVL thực tế sử dụng
= Lượng NVL tồn đầu kỳ + Lượng NVL nhập trong kỳ -
Tại nhà máy sợi 1, lượng nguyên vật liệu (NVL) thực tế sử dụng được xác định là 170.690,6 kg cho PE và 235.936,2 kg cho co Giá trị của lượng NVL này được tính toán theo công thức đã đề cập, dựa trên số liệu từ Bảng NVL xuất dùng trong tháng.
Giá NVL thực tế Xơ Nalon
Giá NVL thực tế của bông = 11803256,07
Vậy giá trị NVL thực tế xuất dùng ở nhà máy sợi 1 là: tại Px1 là 5.783.509.600 và Px2 là 9.933.621.829 nhà máy Sợi 2 là 16.047.199.910.
Sau khi xác định lượng nguyên liệu thực tế sử dụng và đơn giá xuất kho, kế toán sẽ tiến hành phân bổ chi phí nguyên vật liệu chính cho từng loại sản phẩm theo công thức đã định.
Chi phí NVL thực tế SP i Tổng chi phí NVL thực tế
* Chi phí NVL thực tế theo định mức SP i Tổng lượng NVL theo định mức
Ta phân bổ chi phí nguyên vật liệu chính cho mỗi sản phẩm như sau :
Sản lượng định mức Sản lượng thực tế Thành tiền
CD(Đ/ mức) PE (Đ/ mức) CD(Th.tế) PE(Th.tế)
NHÀ MÁY SỢI 2 387.602,16 172.831,8 257.710,47 172.856,6 258.814,7 16.047.199.910 Sợi 20TCM + P(65/35) 15.269,14 6.808,5 10.152,2 6.809,2 10.192,8 632.160.306,3 Sợi 26TCM + P(65/35) 56.832,02 25.341,4 37.786,7 25.343,9 37.937,8 2.352.914.724 Sợi 28TCM + P(65/35) 50.088,92 22.334,6 33.303,3 22.336,8 33.436,5 2.073.739.312
Để tính toán chi phí nguyên vật liệu phụ cho từng mặt hàng, công ty tổng hợp tổng chi phí nguyên vật liệu phụ và tiến hành phân bổ Chi phí nguyên vật liệu phụ bao gồm bao pp và côn quấn sợi, được ghi nhận qua các phiếu xuất kho Do các nguyên vật liệu này gắn liền với thành phẩm, nên chi phí phát sinh trong kỳ sẽ được phân bổ vào thành phẩm nhập kho trong kỳ đó.
Tại nhà máy sợi 1, chi phí bao bì và cuốn sợi được phân bổ riêng biệt theo các tiêu thức khác nhau, trong khi tại nhà máy sợi 2, các chi phí này được tập hợp chung.
Dựa vào bảng kê phân loại chứng từ gốc kế toán có được chi phí nguyên vật liệu phụ như sau :
Chi phí bao pp 68.658.400 205.649.227 Chi phí côn quấn sợi 112.147.927
Tại nhà máy sợi 1, chi phí côn được phân bổ dựa trên số lượng côn giấy sử dụng cho mỗi kg sản phẩm sợi, vì mỗi loại sợi có nhu cầu khác nhau về côn giấy Chẳng hạn, sợi xe 20/3PEM cần 2 côn/kg, trong khi sợi 20PER chỉ cần 1 côn/kg Nhờ vào khối lượng thành phẩm thực tế của từng loại sợi trong kỳ, chúng ta có thể tính toán chính xác lượng côn giấy sử dụng và từ đó phân bổ chi phí côn quấn sợi tương ứng.
H SL côn Chi phí côn
201.554,66 51.979.310,91 Sợi 20 PE+PM kg 34.243,96 1 34.243,96 8.831.239,34 Sợi 28 PE+PM kg 31.684,80 1 31.684,80 8.171.252,75 Sợi 20/3 PER kg 3.007,76 2 6.015,52 1.551.353,78
233.309,46 60.168.616,09 Sợi 30CD+PF kg 6.041,68 1 6.041,68 1.558.100,24 Sợi 30CD+PFXK kg 72.576 1 72.576 18.716.761,34 Sợi 30 /2CDFXK kg 34.156,08 2 68.312,16 17.617.151,61
Chi phí bao bì được phân bổ dựa trên sản lượng thành phẩm nhập kho thực tế Tổng chi phí bao bì cho các sản phẩm tại nhà máy sợi 1 sẽ bao gồm chi phí côn và chi phí bao pp Chi tiết phân bổ chi phí này được thực hiện như sau:
T SL nhập Chi phí côn Chi phí bao pp Tổng cộng
3 83.430.172,24Sợi 20 PE+PM kg 34.243,96 8.831.239,34 6.397.749,64 15.228.988,99Sợi 28 PE+PM kg 31.684,80 8.171.252,75 5.919.625,47 14.090.878,23Sợi 20/3 PER kg 3.007,76 1.551.353,78 561.935,46 2.113.289,24
