Giáo trình hàn hồ quang tay cơ bản (nghề hàn)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH HÀN HỒ QUANG TAY CƠ BẢN NGHỀ HÀN (Ban hành theo định số 397/QĐ-CĐHHII, ngày tháng năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) TP.HCM, năm 2021 Bài 1: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN HỒ QUANG TAY 1.1 Khái niệm, đặc điểm, phân loại: 1.1.1 Khái niệm: Hàn hồ quang quang que hàn có vỏ bọc (SMAW) “phương pháp hàn hồ quang sử dụng nhiệt hồ quang que hàn có vỏ bọc bể hàn Phương pháp thường dùng với bảo vệ từ việc phân huỷ vỏ bọc que hàn bị đốt cháy trình hàn, phương pháp không sử dụng áp lực, kim loại điền đầy thu từ que hàn” Hình Phương pháp hàn phát triển nhanh chóng phương pháp hàn hồ quang điện cực carbon Hàn hồ quang que hàn có vỏ bọc sản phẩm tất nhiên hàn hồ quang kim loại trần (khơng bảo vệ), sử dụng điện cực trần điện cực phủ lớp mỏng, phương pháp hàn cổ xưa Khối lượng kim loại nóng chảy điều khiển người thợ hàn Nếu dòng điện cao, chiều sâu ngấu chảy mức khối lượng kim loại hàn nóng chảy trở nên khơng kiểm sốt Tốc độ di chuyển cao làm giảm bớt kích thước vũng hàn nóng chảy 1.1.2 Đặc điểm: - Hàn mối hàn vị trí khác - Hàn chi tiết to, nhỏ, đơn giàn, phức tạp khác - Hàn môi trường khí bảo vệ, hàn nước, hàn chân khơng… - Thiết bị hàn trang bị gá lắp hàn đơn giản, dễ thao tác - Năng suất hàn thấp, chất lượng mối hàn khơng cao, phụ thuộc vào trình độ công nhân 1.1.3 Phân loại: a Phân loại theo điện cực: - Điện cưc khơng nóng chảy (điện cực C graphit, W,…) Đối với vật hàn mỏng khơng cần que hàn phụ, trường hợp vật hàn dày cần bổ sung kim loại nóng chảy vùng hàn que hàn phụ - Điện cực nóng chảy: Lim loại mối hàn kim loại que hàn nóng chảy phàn kim loại vật hàn Que hàn đồng thời vừa trì hồ quang, vừa bổ sung kim loại cho mối hàn b Phân loại theo dòng điện: - Dòng điện xoay chiều: thiết bị gọn nhẹ, sử dụng đơn giản, dễ vận hành, giá thành rẻ chất lượng mối hàn không cao, đấu dây hàn tuỳ ý - Dòng điện chiều: cho chất lượng mối hàn tốt thiết bị đắt tiền, còng kềnh, sử dụng phúc tạp, khó bảo quản Tuỳ theo kim loại vật hàn điện cực mà ta có cách đấu dây thuận hay đấu nghịch: - Đấu thuận: Cực dương nối với vật hàn (hàn vật dày, que hàn khơng nóng chảy), cực âm nối với que hàn - Đấu nghịch: Cực dương nối với que hàn (que hàn chảy nhanh, vật hàn chảy ít, dùng hàn kim lại màu, vật hàn mỏng), cực âm nối với vật hàn c Phân loại theo cách đấu dây 1/ Nối trực tiếp Nối trực tiếp nối cực nguồn điện hàn với que hàn, cực nối với vật hàn Khi hàn dòng chiều, nối trực tiếp phân : nối thuận nối nghịch + Nối thuận: nối cực dương nguồn với vật hàn, cực âm với que hàn + Nối nghịch: nối cực dương nguồn với que hàn, cực âm với vật hàn Khi hàn vật mỏng dùng phương pháp nối nghịch hàn vật dầy nối thuận a) Nối trực tiếp b) Nối gián tiếp c) Nối hỗn hợp 2/ Nối gián tiếp : nối hai cực nguồn điện với que hàn vật hàn không nối cực Hồ quang cháy hai que hàn, điều chỉnh lượng nhiệt vũng hàn hàn cách thay đổi chiều dài cột hồ quang (hình vẽ) Cách nối dây dùng hàn vật mỏng, hàn thép có nhiệt độ nóng chảy thấp điện cực khơng nóng chảy 3/ Nối hỗn hợp Dùng hàn hồ quang tay dòng ba pha Hai cực nguồn điện nối với que hàn cực nối với vật hàn Ưu điểm nhiệt tập trung cao, suất hàn cao Thường áp dụng hàn vật dầy, kim loại hợp kim nóng chảy cao 1.2 Nguyên lý trình hàn hồ quang 1.2.1 Khái niệm, đặc điểm, cấu tạo hồ quang hàn * Khái niệm : Hồ quang tượng phóng điện mạnh liên tục qua mơi trường khí (đã bị ion hóa) hai điện cực * Đặc điểm : Nhiệt độ cao ánh sáng mạnh, làm nóng chảy tất kim loại (nhiệt độ tâm cột hồ quang khoảng 60000C) Trong không gian hồ quang gồm phần tử tích điện e, ion âm ion dương, electron đóng vai trị quan trọng có điện tích âm nhỏ (e = -1,602.10-19C), có khối lượng nhỏ, nhỏ khối lượng nguyên tử hiđrô (là nguyên tử nhẹ mH = 1,66.10-27kg) 1840 lần * Cấu tạo hồ quang Cấu tạo hồ quang gồm vùng : vùng anốt A (cực +), vùng catốt K (cực -) vùng cột hồ quang Uh = UA + UK + UC - Vùng katốt : vùng sản sinh điện tử Vùng có điện áp UK, chiều dài khoảng 10-5cm Nhiệt độ vùng khoảng 32000C, chiếm UA 38% tổng nhiệt lượng hồ quang - Vùng anốt : có điện áp UA, thể tích lớn vùng catốt điện áp rơi nhỏ hơn, (2-4)V (hàn lớp thuốc) Vùng có nhiệt độ 34000C, chiếm 42% tổng nhiệt lượng hồ quang UK UC Hình - Vùng cột hồ quang có điện áp UC Nhiệt độ tâm khoảng 60000C, chiếm 20% tổng nhiệt lượng hồ quang Nhiệt lượng cột hồ quang làm nhiệm vụ nung nóng chảy que hàn vật hàn; cung cấp nhiệt lượng để phát xạ điện tử Nhiệt A cao K, động điện tử electron lớn (vận tốc  vận tốc ánh sáng) va đập mạnh vào bề mặt A sinh nhiệt lớn Khi hàn vật mỏng đấu cực âm vào vật hàn, cực dương vào que hàn Sau hồ quang hình thành, muốn trì hồ quang cháy ổn định phải đảm bảo chiều dài hồ quang khơng đổi 1.2.2 Sự cháy hồ quang hàn Như ta nói, sau cho que hàn chạm nhanh vào vật hàn đưa lên độ cao 2-4mm phát sinh hồ quang Sự cháy hồ quang phụ thuộc vào : điện hai điện cực lúc máy chưa làm việc, cường độ dòng điện khoảng cách hai điện cực (chiều dài hồ quang) Quan hệ điện cường độ dòng điện đặc tính tĩnh hồ quang với chiều dài hồ quang ta có đặc tính định Điện hồ quang chủ yếu phụ thuộc vào cường độ chiều dài hồ quang, ngồi cịn phụ thuộc vào nhiều tếu tố khác, ví dụ vật liệu điện cực, loại khí chứa khoảng khơng gian hồ quang cháy loại dịng điện v.v Khi hàn hồ quang tay, điện chủ yếu phụ thuộc vào chiều dài hồ quang Qua thực nghiện vẽ đường đặc tính tĩnh hồ quang Trên giảng đồ Uh = f(I), Uh thay đổi theo ba khoảng dịng điện, tức hình dáng Uh = I.R =  đường cong đặc tính thay đổi với thay đổi dòng điện l Ih F Khoảng dòng điện I  80A, điện hồ quang giảmkhi dòng điện tăng lên Nguyên nhân lúc cơng suất hồ quang cịn bé, tăng dịng điện tăng mặt cắt hồ quang đồng thời tăng tính dẫn điện Đường đặc tính tĩnh khoảng dòng điện giảm dần liên tục Do điện tăng khoảng 80 đến 1000 A điện hồ quang trở lên I III II 102 103 Ih Hình khơng đổi Lúc điện hồ quang thay đổi phụ thuộc vào chiều dài hồ quang Đường đặc tính tĩnh hồ quang song song với trục dòng điện gọi đường đặc tính cứng, loại đường dùng nhiều hàn hồ quang tay hồ quang ổn định Nếu tăng dịng điện lên 1000A mật độ dòng điện que hàn cao Vết cực mặt cắt hồ quang không tăng nữa, mật độ dòng điện tỷ lệ với cường độ dịng điện, vết cực khơng tăng mà mật độ dòng điện tăng Bởi điện tăng đường cong đặc tính dốc lên Loại đường đặc tính dùng hàn tự động lớp thuốc hàn khí bảo vệ .1.2.3 Q trình hình thành hồ quang: Quá trình hình thành hồ quang xảy ngắn (khoảng 1/10giây), chia làm giai đoạn sau : a) b) c) d) - Giai đoạn a : Que hàn tiếp xúc với vật hàn, chỗ nhấp nhơ mật độ dịng điện tăng lên cao - Giai đoạn b : mật độ dòng điện chỗ tiếp xúc tăng cao sinh nhiệt lượng lớn làm nóng chảy kim loại điền đầy khoảng không gian hai điện cực - Giai đoạn c : nhấc que hàn lên khỏi vật hàn, tác dụng lực từ trường, cột hồ quang bị kéo dài ra, tiết diện ngang giảm xuống - Giai đoạn d : Tại chỗ thắt, mật độ dòng điện tăng cao làm kim loại đạt đến nhiệt độ sôi cắt đứt phần kim loại lỏng vào vũng hàn, hồ quang hình thành Sau hồ quang hình thành, ảnh hưởng nhiệt hồ quang xảy tượng phát xạ nhiệt điện tử bề mặt catốt, kèm theo tăng đáng kể điện áp làm cho tượng tự phát xạ tăng lên hồ quang trì 1.2.4 Hiện tượng thổi lệch hồ quang biện pháp khắc phục Hồ quang hàn hình thành mơi trường khí hai điện cực (một điện cực vật hàn), coi dây dẫn mềm tác dụng số yếu tố khác bị kéo dài dịch chuyển khỏi vị trí bình thường ta gọi tượng thổi lệch hồ quang gây hậu xấu cho trình hàn Hiện tượng thường xảy với dòng chiều, với dòng xoay chiều chiều dòng điện thay đổi liên tục nên hồ quang bị thổi lệch 1.2.4.1 Một số yếu tố ảnh hưởng đến tượng thổ lệch hồ quang a) Ảnh hưởng từ trường riêng Khi hàn, xung quanh cột hồ quang, điện cực hàn, vật hàn sinh từ trường Nếu từ trường xung quanh cột hồ quang phân bố đối xứng, khơng bị thổi lệch (hình b) Nếu từ trường phân bố khơng đối xứng bị thổi lệch phía có từ trường yếu (hình a,c) cột hồ quang thổi lệch ngược với phía nối dây (a) (b) (c) b) Ảnh hưởng vật liệu sắt từ: Khi đặt gần hồ quang vật sắt từ chúng sinh lực điện từ có tác dụng kéo hồ quang phía sắt từ Điều khó khăn hàn góc hay hàn gần cuối đường hàn c) Ảnh hưởng góc nghiêng que hàn Góc nghiêng que hàn ảnh hưởng đến phân bố đường sức từ xung quanh hồ quang Bởi chọn góc nghiêng que hàn thích hợp thay đổi tính chất phân bố đường sức từ tạo từ trường đồng đều, khắc phục tượng thổi lệch hồ quang hàn vh vh 1.2.4.2 Các biện pháp khắc phục Để khắc phục hạn chế ảnh hưởng tượng thổi lệch hồ quang sử dụng biệm pháp sau đây: - Thay đổi cách nối dây với vật hàn để tạo từ trường đối xứng - Chọn góc nghiêng que hàn nghiêng cách thích hợp - Giảm chiều dài hồ quang đến mức (bằng cách hàn hồ quang gắn) - Thay dòng điện hàn chiều dòng xoay chiều - Đặt thêm vật sắt từ gần cuối đường hàn 1.3 Vật liệu hàn hồ quang tay 1.3.1 Cấu tạo yêu cầu que hàn a Cấu tạo Que hàn gồm hai phần : - Lõi que : đoạn dây kim loại có đường kính từ 1,6 6mm, 1-2 chiều dài L = (250  450)mm Đường kính que hàn quy ước gọi theo đường kính lõi que (TCVN – 89) 10-15 1-2 250 - 450 - Vỏ thuốc : gồm hỗn hợp hóa chất, khống chất, ferơ hợp kim chất kết dính b Yêu cầu : - Đối với vỏ thuốc bọc : + Tạo môi trường ion hóa tốt để dễ gây hồ quang hồ quang cháy ổn định (dùng nguyên tố kim loại kiềm kiềm thổ) + Tạo khí bảo vệ tốt vũng hàn (thành phần có: tinh bột xenlulơ, đá cẩm thạch, ) + Tạo lớp xỉ bảo vệ toàn bề mặt mối hàn dễ bong nguội (thường dùng ôxit : TiO2, MnO, SiO2, huỳnh thạch CaF2, …) + Có tác dụng khử ơxy hợp kim hóa kim loại mối hàn (thuốc bọc chứa nguyên tố : C, Si, Mn, ) + Đảm bảo thuốc bọc bám lên lõi que (thường dùng nước thủy tinh, đextrin) +Nhiệt độ nóng chảy thuốc phải lớn nhiệt độ nóng chảy lõi que để hàn tạo thành phễu đỡ kim loại lỏng - Xét tổng thể, que hàn phải đạt yêu cầu sau : + Đảm bảo yêu cầu tính kim loại mối hàn + Có tính cơng nghệ tốt : dễ gây hồ quang hồ quang cháy ổn định; nóng chảy đều, khơng vón cục; kim loại mối hàn bị khuyết tật ; v.v… 1.3.2 Thành phần lõi que hàn : - Cácbon : khử ôxy tương đối tốt tạo thành CO2 , hàm lượng C  0,18% - Mangan : chất khử ôxy tốt, khử tác dụng lưu huỳnh, làm giảm khả nứt nóng hợp kim hóa nâng cao độ bền mối hàn Trong lõi que hàn Mn = (0,4-0,6)% , có trường hợp lên tới 0,8% 1,1% - Silic : Khử ôxy mạnh Mn, song tạo thành SiO (có nhiệt độ nóng chảy cao), làm xỉ quánh hơn; dễ gây rỗ xỉ Mặt khác cịn làm cho cácbon khơng bị ơxy hóa nhiệt độ cao đơng đặc cácbon bị ơxy hóa tạo thành khí CO khó ngồi gây rỗ khí, ngồi cịn làm tăng bắn tóe kim loại vũng hàn Hàm lượng Si  0,03% - Crôm : hàn, Cr bị ơxy hóa tạo thành Cr2O3 có nhiệt độ nóng chảy cao nên nằm lại vũng hàn gây rỗ xỉ Hàm lượng Cr  0,3% - Niken : khơng gây ảnh hưởng đến q trình hàn (bị lẫn kim loại que hàn), hàm lượng Ni  0,3% - S, P : có hại đến q trình hàn, hàm lượng nhỏ 0,03% 1.3.3 Thành phần thuốc bọc que hàn Thành phần thuốc bọc que hàn gồm nhiều nhóm vật liệu khác nhau, chia thành nhóm sau : Bài 7: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ BẰNG 7.1- MỤC TIÊU - Hình thành kỹ hàn góc vị trí lịng thuyền với mối hàn nhiều lớp nhiều đường - Hiểu phương pháp hàn góc vị trí lịng thuyền - Chọn thơng số hàn thích hợp với lớp - Hàn mối hàn góc vị trí lòng thuyền đạt yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an tồn cho người máy suốt q trình thực tập 7.2- VẬT TƯ - Thép tấm(10 x 40 x 150 )mm x tấm, (10 x 80 x 150 )mm x tấm, - Que hàn ( 6013 “Kim tín”,  2.6,  3.2) 7.3- DỤNG CỤ - Bộ dụng cụ làm - Dụng cụ đo 7.4- THIẾT BỊ - Máy hàn - Máy mài tay 7.5- TRÌNH TỰ THỰC HIỆN : A Chuẩn bị : Bản vẽ chi tiết : 65 10 30 14 150 30 30 1- Mối hàn thẳng vảy xếp 2- Không khuyết tật, lẫn xỉ, lỗ 3- Bề mặt mối hàn không lồi lõm 4- Vật hàn không bị biến dạng 5- Đảm bảo kích thước theo yêu cầu vẽ Các bước thực : BƯỚC GIA CÔNG - Làm nắn phẳng vật hàn - Lấy dấu kiểm tra kích thước - Hàn đính thứ - Điều chỉnh cường độ dòng điện 15 BƯỚC : Công tác chuẩn bị HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN 80 40 10 B YÊU CẦU KỸ THUẬT BƯỚC : Tiến hành hàn đính 20 15- hàn đính mức ( 120 - 130 )A - 8-1 Hàn đính Dùng que hàn  2.6 để hàn đính Gá vật hàn dạng liên kết chữ T ” hình vẽ” 66 - Chỉnh sửa kiểm tra sau hàn đính - Kiểm tra kích thước mối đính hình vẽ Bàn gá Hàn đính thứ hai, hàn đính thứ ( sử dụng đồ gá hình vẽ ) Gá đính xong dùng eke kiểm tra độ vng góc kích thước vẽ - BƯỚC : Gây hồ quang tiến hành hàn Đặt vật hàn lên bàn hàn vị trí lịng thuyền hình vẽ a Hàn lớp thứ - Chọn que hàn  3.2 để hàn - Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn mức ( 110 - 120 )A - Tiến hành hàn hết chiều dài đường hàn ( chuyển động que hàn kiểu đường thẳng mũi ) - Bề rộng mối hàn từ – mm - Chiều cao mối hàn từ - 1.5 mm Hàn đường lại theo cách tương tự - Sau hàn xong, làm xỉ hàn búa gõ xỉ bàn chải sắt máy mài tay 67 b Hàn lớp thứ hai Lớp Lớp Chọn que hàn  mm để hàn Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn mức ( 130 - 140 )A Chọn phương pháp dao động que hàn theo kiểu cưa - Bề rộng mối hàn từ – 11 mm - Chiều cao mối hàn từ - 1.5 mm - Hàn đường lại theo cách tương tự - Sau hàn xong, làm xỉ hàn búa gõ xỉ bàn chải sắt BƯỚC : Kiểm tra 30 10 14 - Sự biến dạng vật hàn Hình dạng mối hàn, “ chiều cao mối hàn vảy hàn” - Điểm đầu điểm cuối mối hàn - Kích thước lớp kim loại đắp - Độ lồi lõm bề mặt mối hàn 30 68 C Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân biện pháp khắc phục Biện pháp khắc phục Nguyên nhân A Mối hàn bị lỗ - Cường độ dòng điện hàn yếu - Vật hàn không Chỉnh cường độ dòng điện hàn cho hợp lý - Tốc độ hàn nhanh - - Que hàn ẩm Giảm tốc độ hàn phù hợp với cường độ dòng điện hàn - Làm vật hàn Dùng máy sấy để làm khô que hàn B Mối hàn bị cháy biên - Cường độ dòng điện hàn cao - Giảm cường độ dịng điện hàn - Khơng dừng lại hai biên - Trong chuyển động nên dừng - Tốc độ hàn chậm hai biên - Tăng tốc độ hàn cho phù hợp với cường độ dòng điện hàn 69 Bài 8: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 8.1- Mục tiêu - Hình thành kỹ hàn góc vị trí có vát mép - Hàn mối hàn góc vị trí đạt yêu cầu kỹ thuật - Phát sai hỏng biết cách khắc phục - Đảm bảo an toàn cho người máy suốt trình thực tập 8.2- VẬT TƯ - Thép (10 x 30 x 150 )mm x - Que hàn ( E 6013,  2.6,  3,2) 8.3- DỤNG CỤ - Bộ dụng cụ làm - Dụng cụ đo 8.4- THIẾT BỊ - Máy hàn AC/DC - Máy mài tay 8.5 - TRÌNH TỰ THỰC HIỆN: A Chuẩn bị : Bản vẽ chi tiết : 70 42 10 150 10 60 Yêu cầu kỹ thuật: Mối hàn thẳng, vảy xếp Không lẫn xỉ, lỗ hơi,… Bề mặt mối hàn không lồ lõm Vật hàn không bị biến dạng Đảm bảo kích thước theo yêu cầu vẽ 71 B Các bước thực : BƯỚC GIA CÔNG HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN 15 BƯỚC : Công tác chuẩn bị 10 30 - Làm bề mặt nắn phẳng vật hàn - Vát cạnh góc độ - Kiểm tra kích thước theo yêu cầu vẽ - Kiểm tra kìm hàn, dây mát - Đường kính que hàn hàn đính SL: 02 BƯỚC : Tiến hành hàn đính  2.6mm - Cường độ dịng điện hàn đính từ (110-120) A BƯỚC : Gây hồ quang tiến hành hàn - Hàn đính vật hàn hai đầu cho không gây ảnh hưởng tới trình hàn - Đặt vật hàn lên bàn hàn hình vẽ - Chọn vị trí độ cao cho thích hợp để quan sát toàn vật hàn a Hàn lớp thứ 72 - Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn mức ( 70 - 90 )A - Chọn đường kính que hàn  2.6mm - Tiến hành hàn hết chiều dài đường hàn (chuyển động que hàn kiểu đường thẳng mũi tên ) - Sau hàn xong, làm xỉ hàn búa gõ xỉ bàn chải sắt b Hàn lớp thứ hai - Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn mức (90 - 110)A - Chọn đường kính que hàn  2.6mm - Chọn phương pháp dao động que hàn theo kiểu cưa - Sau hàn xong, làm xỉ hàn búa gõ xỉ bàn chải sắt - Hàn lớp thứ ba tương tự lớp thư hai - Hình dạng mối hàn, “ chiều cao mối hàn vảy hàn” - Điểm đầu điểm cuối mối hàn BƯỚC : Kiểm tra 73 - Kích thước mối hàn theo yêu cầu vẽ - Độ lồi lõm bề mặt mối hàn - Sự biến dạng vật hàn C Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân biện pháp khắc phục Biện pháp khắc phục Nguyên nhân A Mối hàn bị lỗ - Cường độ dòng điện hàn yếu - Chỉnh cường độ dòng điện hàn cho hợp lý - Vật hàn không - Tốc độ hàn nhanh - Làm vật hàn - Que hàn ẩm - Giảm tốc độ hàn phù hợp với cường độ dòng điện hàn - Dùng máy sấy để làm khô que hàn B Mối hàn bị cháy biên - Cường độ dòng điện hàn cao - Giảm cường độ dịng điện hàn - Khơng dừng lại hai biên - - Tốc độ hàn chậm Trong chuyển động nên dừng hai biên - Tăng tốc độ hàn cho phù hợp với cường độ dòng điện hàn C Mối hàn lồi lõm không đồng - Tốc độ hàn không - Điều chỉnh tốc độ hàn - Chiều dài hồ quang không ổn định - Điều chỉnh chiều dài hồ quang từ 23mm suốt qua trình hàn 74 Bài 9: HÀN GẤP MÉP KIM LOẠI MỎNG Ở VỊ TRÍ BẰNG 9.1-Mục tiêu : - Hình thành kỹ hàn kim loại mỏng gấp mép vị trí - Hàn mối hàn vật liệu mỏng 3mm đạt yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện kỹ để chuẩn bị cho hàn tập hàn đứng - Đảm bảo an toàn lao động 9.2-Vật tư : - Thép CT3 x 150 x 40 - Que hàn E6013, 3,2 3- Dụng cụ : - Búa nguội, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, thước lá, dưỡng kiểm tra mối hàn 4-Thiết bị : - Máy hàn AC - Máy hàn DC 9.5- Trình tự thực : A - Chuẩn bị 6±0.5 R3 150 1-1,5 100 75 B Các bước thực hiện: BƯỚC GIA CÔNG Bước 1: Chuẩn bị phôi HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN - Nắn sửa thẳng phôi - Làm phôi bàn chải sắt dẻ khô 15 - SL: 50 Bước 2: Chuẩn bị gá đính - Chọn cường độ dòng điện I = (120  130)A - Đặt phơi lên bàn gá - Hàn đính hình vẽ Bước 3: Tiến hành hàn - Chọn cường độ dòng điện Ih = (120  140)A - Que hàn E6013, 3,2 - Góc hợp bỏi que hàn đường hàn 76 khoảng 55  700 - Sử dụng hồ quang ngắn  - Tốc độ hàn 0,5  1mm/s - Hàn ngắt hồ quang cổ tay linh hoạt Bước 4: kiểm tra mối hàn - Gõ xỉ hàn - - Quan sát hết chiều dài mối hàn lưu ý khuyết tật ngậm xỉ, vảy xếp không để rút kinh nghiệm - Dùng dưỡng để kiểm tra kích thước mối hàn C –Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân biện pháp khắc phục Biện pháp khắc phục Nguyên Nhân 1) Mối hàn bị ngậm xỉ - Tốc độ hàn chưa - Cường độ dịng điện thấp - Duy trì hồ quang cháy khơng - Tăng cường độ dịng điện lên cho phù hợp - Bề mặt vật hàn không - Ngắt hồ quang dứt khoát - Cần trì chiều dài, thời gian cháy hồ quang ổn định - Phải làm vật hàn trước hàn 2) Mối hàn không thẳng, vảy xếp không 77 - Do động tác hàn, ngắt hồ quang - Thực động tác hàn ngắt hồ quang cổ tay chưa thục, xác xác - Khoảng cách điểm hàn không - Điều chỉnh điểm hàn đều - Giữ chiều thời gian cháy hồ quang - Chiều dài thời gian cháy hồ quang ổn định không 3) Mối hàn cao thiếu chảy - Cường độ dòng điện thấp - Tăng cường dịng điện lên - Góc độ que hàn chưa hợp lý - Giảm chiều dài hồ quang - Điều chỉnh góc độ que hàn cho thích hợp 4) Mối hàn bị rỗ bọt - Cường độ dòng điện cao - Giảm cường độ dòng điện - Khoảng cách điểm hàn xa - Giảm khoảng cách điểm hàn chiều dài hồ quang - Hồ quang dài - Động tác ngắt hồ quang không dứt - Thực động tác hàn ngắt hồ quang xác, dứt khoát khoát 78 79